MAXIMA Serisi 500 ile 4000 Ton Arası 1
MAXIMA Hidrolik Güç Santralli İsminden de anlaşıldığı gibi; güçlü hidrolik 2 ½ plaka tasarımı ile MAXIMA serisi büyük ebatlı ürünlerin üretilmesi için tasarlamıştır. Bununla birlikte; kısa mengene açma ve kilitleme zamanları, plaka merkezinden uygulanan kilitleme kuvveti, geniş kalıp bağlama alanı optimize edilmiş makine ölçüleri ile daha az yer kaplar- MAXIMA nın birçok özelliklerinden sadece bir kaçıdır. Maximum Güç Minimum Tüketim Tüm MAXIMA modellerinde en son teknoloji pompalar kullanılır. Enerji kullanımının kontrolü ve kısa kilitleme zamanı avantajı ile MAXIMA sadece ihtiyaç duyduğu kadar enerji harcar. Tasarım avantajları sayesinde yaklaşık %12 enerji tasarruf miktarı ile Tüm Elektrik Makinelerin hemen ardından gelmektedir. Bu yönü ile MAXIMA yatırımı, geleceğe yatırımdır. Maksimum Ekonomi Mengene ve enjeksiyon üniteleri seçilirken, farklı ölçü ve tasarımlarda vida ve prosese özel uygulamalarla birlikte dizayn edilir. Bu sayede üretimin gerektirdiği özellikler esnek bir şekilde seçilebilir ve kullanıcı ihtiyacı olan makineye en ekonomik şekilde ulaşabilir. MAXIMA 500 650 800 1000 1150 1300 1600 1800 2100 2300 2700 3000 3500 4000 2
UYGULAMA ALANLARI MAXIMA da üretilecek olan ürünün gereksinimleri doğrultusunda mengene ve enjeksiyon gruplarını bilimsel hesaplamalarla seçiyoruz. MAXIMA kullanım alanları; Otomotiv endüstrisi; Tampon, Kapı, İç aksam, Aydınlatma vb. Ev eşyaları; TV, Buzdolabı, Çamaşır makinesi, Klima- havalandırma vb. Yapı Malzemeleri- İnşaat; UPVC Boru ek parçaları vb. Paketleme- Ambalaj; Palet, Kızak, Paketleme ürünleri vb. Kullanım Ürünleri; Şezlong, Masa- sandalye, çöp konteyneri vb. SERTİFİKALAR 3
MENGENE ÜNİTESİ 2 plakalı kilitleme ünitesi, büyük ebatlı ve stack mold uygulamaları için geniş kalıp bağlama ve kalıp açma mesafesi Sonlu elemanlar metodu analizi, rijit plaka dizaynı, maksimum güç - kalıp ağırlığı oranı Parçalı kilitleme somunu, yüksek hassasiyetli kalıp kapama Plaka merkezine uygulanan kilitleme gücü sayesinde dengeli kilitleme, kısa mesafede uygulanabilen kilitleme gücü, az yağ kullanımı dolayısı ile temiz uygulama Hareketli kolon mili- operatör paneli ve ya operatör paneli karşı tarafındaki kolon mili için-, kalıp bağlama ve sökme zamanlarında tasarruf sağlar Kalıp kapama esnasında; kolon milleri üzerinde gerilme olmadan, mengene grubunu yönlendirir, mengene grubunu taşıyan ayarlanabilir kızaklar hem mengene hareketine destek olur hem de kalıp aşınma riskini azaltır. Kilitleme Silindiri İtici Parçalı Somun 4
ENJEKSİYON ÜNİTESİ Check Valve Enjeksiyon Manifoldu Enkjeksiyon prosesinin closed- loop ( kapalı çevrim) kontrolü; meme basıncı, grup ileri- geri hareket hızlarının ekran üzerinden ayarlanabilmesi Az bakım gerektiren lineer yataklama sistemi sayesinde yüksek hassasiyetli Enjeksiyon Ünitesi Çift yönlü çalışabilen 2 adet enjeksiyon silindiri ile verimli ve kesin meme temas gücü Uzun hareket mesafesine sahip, dönebilen grup hareketi; kolay meme ve vida değişimi, temizliği Çok çeşitli enjeksiyon ünitelerini farklı ölçü ve tasarımlardaki vida ile üreterek en iyi plastik eriyiğin elde edilmesi sağlanır. Müşteri taleplerine cevap verebilmek için ürün odaklı çalışma yapmak MAXIMA ile mümkündür. Modüler makine tasarımı, her bir mengene ünitesi, 9 farklı enjeksiyon ünitesinde biri ile üretilebilir. Dönebilen Enjeksiyon Grubu 5
HİDROLİK SİSTEM Her bir üretim prosesi için özel olarak seçilen pompa sayesinde basınç ve akış değerleri hassas bir şekilde kontrol edilir. Kullanılan servo valfler sayesinde basınç ve akış değerleri sabit ve kararlıdır, yapılan değişiklere anında hassas olarak uyum sağlar. Hortum, boru ve bağlantı noktaları özel olarak dizayn edilir, dolayısı ile akış esnasında kayıp enerji minimize edilmiş olur. 3μ hassasiyetinde filtreler sayesinde sistemde kir barındırılmaz bu sayede değişken debili pompa için sağlıklı bir çalışma ortamı yaratılır. Closed- loop (kapalı sistem) kontrol sayesinde bütün basınçlar çok hassas bir şekilde kontrol edilir, dolayısı ile hassasiyetler artar. Hidrolik Manifold Değişken Debili Pompa Paketi 6
MOSAIC Kullanıcı Dostu Kontrol Sistemi Ergonomik ve sezgisel MOSAIC kontrol sistemi operatöre en basitinden en zoruna bütün makine operasyonlarını kolayca yapabilme imkânı sunar. Kontrol sistemi operatöre bütün işlemler sırasında rehberlik ederek programlama yapmasını sağlar. Control sistemi ve makine arasındaki network ağı ile iletişim hızı ve kalitesi mükemmeldir. Sistemde mevcut bütün fonksiyonlar ve arayüzler ana ekranda aynı anda sembollerde gösterilir. Eksenel hareketler yapabilen mekanizma üzerine monte edilen 15 inç dokunmatik renkli sezgisel kontrol paneli, operatöre çalışma kolaylığı sağlar. Sembollerle gösterim - anlama kolaylığı- En fazla 2 dokunuş ile istenilen sayfaya ulaşma imkânı E-help yani web bağlantısı ile uzaktan yardım seçeceği Ekran üzerinde kontrol tuşları Kalıp bilgileri girebilme Sayısal değerlerin; toleranslar, Max. Min. değerler, ortalama ve standart sapmaları ile gösterimi. Kalıplama ve üretim değerlerinin anlık grafiksel görünümü Bilgi ve not girişi için tuş takımı Ethernet ara yüzü Kalıp bilgileri, ekran görünümü ve raporlama için USB ye bilgi kayıt imkânı Operasyon güvenliği için kademeli şifreleme sistemi Yetenekli Kontrol Sistemi = The Wizard (Büyücü) Yanınızda bir rehber varmış gibi The Wizard, makine ayarları ve çalışması için gerekli bütün işlemlerde yol gösterir. Dolayısı ile ayar yapmak çok kolaylaşır ve yanlış bilgi girme ihtimali ortadan kalkar. Bu özellik aşağıdaki seçenekler için geçerlidir; Kalıp yükseklik ayarı Kalıp göz basıncı sensörü Stack-turning, cube ve twin cube kalıp sistemleri Maça hareketleri ve mold sequence 7
HASTEK PLASTİK SİSTEMLERİ ADRES : İkitelli Organize San. Bölgesi İpkas San. Sitesi 10/A Blok No:8 Başakşehir/İstanbul TELEFON : +90 (212) 671 60 50 FAKS : +90 (212) 671 60 51 E-POSTA : info@hastek.com.tr EGE BÖLGE MÜDÜRLÜĞÜ ADRES : 6169. Sokak No : 08/20 Işık 1 Sitesi, Işıkkent / İZMİR TELEFON : +90 (232) 472 27 28 FAKS : +90 (232) 472 00 02 E-POSTA : ege@hastek.com.tr GÜNEY MARMARA BÖLGE TELEFON : +90 (530) 955 29 43 E-POSTA : bursa@hastek.com.tr