ÜRÜN KATALOĞU 06/2013 www.oerlikon.com.tr
FİRMA TANITIMI MAGMAWELD BİR TÜRK MARKASIDIR ustası, sanatını icra ederken kaynak elektrodunun makinesinin onu yarı yolda bırakmamasını, fabrikalar ise üretimlerinin kesintisiz devam etmesini isterler. Bizler de bu bilinçle, kaynak ustalarının ihtiyaçlarını karşılayabilmek için, çının Gün Kaynağı'nı çok daha geniş bir yelpazede yeniden tanımladık. arkı ile gezegenimizin merkezindeki doğal enerji kaynağı MAGMA'nın benzerliğinden esinlenerek yarattığımız Magmaweld markamızı, uzun yıllara dayanan güçlü ark teknolojilerimizle birleştirerek kaynak dünyasına yeni bir enerji getirdik. Her ne kadar Magmaweld genç bir isim olsa da, arkasındaki tecrübe bilgi birikimi 1957 yılına uzanmaktadır. O yıllarda bir İsviçre şirketi olan Oerlikon Schweisstechnik AG den alınmış olan lisans ile örtülü elektrod üretimine başlayan Oerlikon Elektrodları Sanayi A.Ş., bu destekle yetinmemiş, kurduğu ARGE birimi ile sürekli yeni ürünler geliştirmiş neticede teknolojik olarak dışa bağımlılığını yıllar evl sona erdirmiştir. Bugün, örtülü elektrod, özlü tel tozaltı tozu gibi tüm kaynak tüketim ürünlerinin formülasyon üretim teknolojileri ile kaynak makineleri teknolojilerine tamamen hakim olan fabrikalarımız, kaynak endüstrisindeki gelişmelere paralel olarak da sürekli yeni ürünler geliştirmekte üretim programımıza dahil etmektedirler. Bu bağlamda Türkiye'de bir çok ilk'e imza atan şirketimiz son olarak da, Özlü Teller, yüksek mukametli Magma Sepet gibi yeni ürünlerle, kaynak ustalarının en günilir yardımcısı üreticilerin sorunsuz gelir kaynağı olmağa devam etmektedir. Üretimimizin tamamı uluslararası ulusal standartlarlara göre denetlenmekte, pazar talepleri doğrultusunda birçok ürün, CE, TÜV, DB, CWB, ABS, BV, RINA, DNV, GL, LR, RMR TL gibi uluslararası ulusal onay kuruluşları tarafından sertifikalandırılıp periyodik olarak kontrol edilmektedirler. ustası işinin ehlidir kaynak sanattır. Elektrod kaynak makinesinin işlevi kaynakçıya problem çıkartmamaktır. Genç Magmaweld, yenilikçi çözümlerle kaynak ustasına kesintisiz kaynak yapmasında çıraklık ederken, Oerlikon'un yarım asırdan fazla bilgi birikimi tecrübesinden faydalanarak, yıl boyu açtığı kaynakçı kurslarıyla birçok eğitim kurumuna rdiği maddi eğitim desteğiyle, sosyal sorumluluklarını da yerine getirmektedir. Magmaweld, geçmişten aldığı birikimle, yenilikçi, çevre dostu enerji tasarruflu ürünlerle kesintisiz kaynak çözümleri sunan bir markadır. Magmaweld'in temel amacı kaynak ustasına sadece kendi arzuladığı zamanlarda mola rdirmektir. Magmaweld'le her zaman kolay iletişim kurabilir, Magmaweld ürünlerine her yerde kolayca erişebilir, Magmaweld'de her zaman sorunlarınızı çözebilecek bir yetkili bulabilir, makul maliyetli hızlı satış sonrası servis hizmetleri alırsınız. Oerlikon Elektrodları Sanayi A.Ş. Tüketim Malzemeleri Fabrikası Organize Sanayi Bölgesi 2. Kısım - MANİSA Makineleri Otomasyon Fabrikası Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım - MANİSA www.oerlikon.com.tr
İÇİNDEKİLER ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI Alaşımsız Çelikler Hafif Alaşımlı Çelikler Paslanmaz Çelikler Alüminyum Alaşımları Bakır Alaşımları Nikel Alaşımları Dökme Demirler Sert Dolgu Kesme Oluk Açma TIG VE OKSİ - GAZ KAYNAĞI Alaşımsız Çelikler Hafif Alaşımlı Çelikler Paslanmaz Çelikler Alüminyum Alaşımları Bakır Alaşımları Sert Dolgu MIG / MAG KAYNAĞI Alaşımsız Çelikler Hafif Alaşımlı Çelikler Paslanmaz Çelikler Alüminyum Alaşımları Bakır Alaşımları ÖZLÜ TEL KAYNAĞI Alaşımsız Çelikler Hafif Alaşımlı Çelikler Sert Dolgu TOZALTI KAYNAĞI Alaşımsız / Hafif Alaşımlı Çelikler Tozaltı Telleri Tozaltı Tozları Sert Dolgu Tozaltı Özlü Telleri Tozaltı Tozları MAGMAWELD - OERLIKON MUADİL TABLOSU SEMBOLLER KORUYUCU GAZLAR AMBALAJ BİLGİLERİ ONAYLAR VE SERTİFİKALAR 1 1 4 8 11 11 12 13 14 16 17 17 18 19 20 21 21 22 22 23 24 25 26 27 27 28 28 32 32 33 33 33 34 35 36 37 40
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi ESR 11 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6013 E 38 0 RC 11 E 38 0 RC 11 E 43 22 R(C) 3 E 43 22 R(C) 3 HER POZİSYONDA KAYNAK İÇİN UYGUN RUTİL ELEKTROD. Özellikle 5 mm' den ince çeliklerde, galvanizli sac borularda, tanker kazan imalatında, boru tesisatlarında, astar boyalı hafif paslı çeliklerin kaynağı için uygundur. Si: 0.45 480 530 27 0ºC : 55J 1100C 1 Saat Mn: 0.60 ESR 13 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6013 E 42 0 RR 12 E 42 0 RR 12 E 51 32 RR 8 E 51 32 RR 8 GENEL AMAÇLI RUTİL ELEKTROD. S355 (St 52)' ye kadar her türlü çelik konstrüksiyon, demir doğrama, ferforje, tarım makineleri, kazan, muhtelif araç şasi karoseri imalatları bunların tamir bakım işleri için uygundur. Mükemmel dikiş yapısına, kolay ark alma tekrar tutuşturma, kolay cüruf kalkışı, sessiz dengeli ark yapısı özelliklerine sahiptir. Si: 0.40 500 560 28 0ºC : 55J 1100C 1 Saat Mn: 0.55 ESR 14 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 E 7014 E 42 0 RR 12 E 42 0 RR 12 E 51 32 RR 8 GENEL AMAÇLI YÜKSEK YIĞMA ORANLI RUTİL ELEKTROD. Si: 0.40 480 560 28 0ºC : 70J 1100C Mn: 0.60-20ºC : 40J 1 Saat ESR 30 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6013 E 38 A RR 12 E 38 A RR 12 E 43 11 RR 8 E 43 11 RR 8 GALVANİZ TANKLARI İÇİN KAYNAK ELEKTRODU. Armco demiri çok düşük karbonlu çeliklerin kaynağı için uygundur. C: 0.02 Si: 0.15 380 440 25 +20ºC : 70J yapılmaz. Mn: 0.35 ESR 35 AWS/ASME SFA-5.1 EN ISO 2560 - A TS EN ISO 2560 - A DIN 1913 TS 563 E 6013 E 38 2 RB 12 E 38 2 RB 12 E 43 RR (B) 7 E 43 RR (B) 7 GALVANİZ VE EMAYE KAPLANACAK ÇELİKLER İÇİN KAYNAK ELEKTRODU. Boruların, kazanların tankların imalat kaynaklarında kullanılır. Kök pasolarda tercih edilir. Pozisyon kaynaklarına uygundur. Si: 0.20 Mn: 0.60 480 530 25 +20ºC : 100J -20ºC : 60J yapılmaz. ESB 40 AWS/ASME SFA-5.1 E 7016 E 42 3 B 42 H10 E 42 3 B 42 H10 YÜKSEK KARBONLU ÇELİKLER VE DÖKME DEMİRLERİN SICAK KAYNAĞI İÇİN ELEKTROD. içeriği bilinmeyen kaynak kabiliyeti zayıf çeliklerin tamir kaynağında sert dolgu kaynaklarında yüksek karbonlu çeliklerde tampon amaçlı kullanımı için uygundur. Si: 0.40 500 570 28-30ºC : 100J Mn: 1.30 ESB 42 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 8529 TS 563 E 7016 - H8 E 42 4 B 22 H10 E 42 4 B 22 H10 E Y 42 53 Mn B E 51 53 B 26 (H) İNCE CİDARLI BORULARIN KÖK PASO KAYNAĞI İÇİN ELEKTROD. İş makinelerinin BOM kaynakları için elektrod. C: 0.05 Si: 0.45 480 550 28-20ºC : 120J -40ºC : 70J 1
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi ESB 44 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7016 - H8 E 38 2 B 12 H10 E 38 2 B 12 H10 E 51 43 B (R) 10 E 51 43 B 26 (H) ÇOK AMAÇLI AC/DC BAZİK ELEKTROD. Dinamik yüke maruz çelik inşaat, genel makine, tarım aletleri imalatı tamirine uygundur. C: 0.05 Si: 0.50 > 380 470-600 > 25-20ºC : 70J Mn: 0.80-30ºC : 60J ESB 48 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7018 - H8 E 42 3 B 42 H10 E 42 3 B 42 H10 E 51 54 B 10 E 51 54 B 10 (H) YÜKSEK MUKAVEMETLİ YUMUŞAK YANIŞLI BAZİK ELEKTROD. Dinamik zorlanmaya maruz, yüksek mekanik mukamet istenen köprü gibi büyük çelik konstrüksiyonlar, gemi inşaatı, boru hatları, basınçlı kap, kazan, tank makine imalatında kullanılır. C: 0.07 Si: 0.40 500 570 26-30ºC : 90J -40ºC : 80J ESB 50 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7018 - H8 E 42 3 B 42 H10 E 42 3 B 42 H10 E 51 54 B 10 E 51 54 B 10 (H) YÜKSEK MUKAVEMETLİ BAZİK ELEKTROD. Dinamik zorlanmaya maruz, yüksek mekanik mukamet istenen köprü gibi büyük çelik konstrüksiyonlar, gemi inşaatı, boru hatları, basınçlı kap, kazan, tank makine imalatında kullanılır. Si: 0.40 500 570 28-30ºC : 100J Mn: 1.35 ESB 52 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 8529 TS 563 E 7018-1 - H4 E 42 6 B 42 H5 E 42 6 B 42 H5 E SY 42 76 Mn B E 51 55 B 26 (H) YÜKSEK MUKAVEMETLİ DÜŞÜK HİDROJENLİ BAZİK ELEKTROD. Dinamik zorlanmaya maruz, yüksek mukamet istenen köprü gibi büyük çelik konstrüksiyonlar, baraj, termik santral, yüksek mukametli boru hatları, basınçlı kap, tank, kazan imalatında kullanılır. Si: 0.40 500 580 26-46ºC : 90J Mn: 1.20-60ºC : 70J ESH 160R AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7024 E 42 A RR 73 E 42 A RR 73 E 51 32 RR 11 160 E 51 32 RR 160 11 YÜKSEK VERİMLİ DEMİR TOZLU RUTİL ELEKTROD. % 160 rimi ile, özellikle gemi yapımında, hollanda profili gibi uzun köşe kaynakları için uygundur. C: 0.10 Si: 0.85 530 560 24 +20ºC : 50J 1100C 1 Saat Mn: 1.10 ESH 160B AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 E 7028 - H8 E 38 5 B 73 H10 E 38 5 B 73 H10 E 51 55 B (R) 12 160 Yaklaşık %165 metal rimine sahip, özellikle köşe kaynaklarında kullanılan yüksek rimli bir elektrodtur. metalinin tokluğu çatlak direnci çok yüksektir. Ana metalde kesme hatası yapmadan düzgün temiz kaynak dikişi rir. Boyalı saclarda kullanıma uygundur. Cürufu kolay temizlenir. ların röntgen kalitesi çok yüksektir. Si: 0.35 Mn: 0.95 > 380 470-600 > 20-20ºC : 85J -50ºC : 60J ESH 180R AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7024 E 38 A RR 73 E 38 A RR 73 E 51 11 RR 11 180 E 38 0 RR 73 Yüksek rimli (%180), kalın örtülü rutil tip birleştirme elektrodudur. Hızlı ekonomik kaynak işlerinin istendiği yerlerde kullanılabilir. Özellikle büyük kesitlerin uzun köşe kaynaklarının yatay pozisyonda kaynağına çok uygundur. aralığını tam doldurabilmek için (a = 3-6 mm), çekirdek telinin çapı standart ebatlardan farklı olarak üretilmiştir. Düşük akım yoğunluklarında daha yüksek ergime hızı sağlar. özellikleri çok iyidir. C: 0.10 Si: 0.55 460 530 25 +20ºC : 50J 1100C 1 Saat 2
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi ESC 60 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6010 E 35 2 C 21 E 35 2 C 21 E 43 43 C 4 E 43 43 C 4 GENEL AMAÇLI SELÜLOZİK ELEKTROD. Yüksek nüfuziyet sağladığından özellikle yukarıdan aşağı pozisyonda kaynak yapılması istenen boru hatları, gemi inşaatı, gaz depolama tankları montaj işlerinde kullanılır. Kök pasoda DC(-) için ideal olmakla beraber dolgu kapak pasolarının yukarıdan aşağıya kaynakları için de tavsiye edilir. C: 0.10 Si: 0.20 470 530 26-20ºC : 60J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Mn: 0.50-30ºC : 50J ESC 60P AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6010 E 35 2 C 21 E 35 2 C 21 E 43 43 C 4 E 43 43 C 4 BORU KAYNAĞI İÇİN SELÜLOZİK KAYNAK ELEKTRODU. C: 0.13 Si: 0.30 475 535 23-20ºC : 60J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Mn: 0.60-30ºC : 40J ESC 70 DIN 1913 TS 563 E 7010 - A 1 E 42 2 Mo C 21 E 42 2 Mo C 21 E 51 43 C 4 E 51 43 C 4 YÜKSEK MUKAVEMETLİ BORU KAYNAK ELEKTRODU. Yüksek dayanıma sahip düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında, yüksek nüfuziyet özellikle yukarıdan aşağı pozisyonda kaynak yapılması istenen boru hatları, gemi inşaatı gaz depolama tankları montaj işlerinde kullanılır. Kök pasoda DC(-) için ideal olmakla beraber dolgu kapak pasolarının yukarıdan aşağıya kaynakları için de tavsiye edilir. C: 0.10 Si: 0.20 Mn: 0.50 475 550 25-20ºC : 70J -30ºC : 50J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Mo: 0.50 ESC 70G DIN 1913 TS 563 E 7010 - G E 42 2 C 21 E 42 2 C 21 E 51 43 C 4 E 51 43 C 4 YÜKSEK MUKAVEMETLİ BORU KAYNAK ELEKTRODU. Yüksek dayanıma sahip düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında, hafif mikro alaşımlı borular çeliklerde kullanılır. Kök pasoda DC(-) için ideal olmakla beraber dolgu kapak pasolarının yukarıdan aşağıya kaynakları için de tavsiye edilir. C: 0.10 Si: 0.40 Mn: 1.30 500 560 26-20ºC : 70J -30ºC : 60J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Ni: 0.30 ESC 70P E 7010 - P1 E 42 2 Mo C 21 E 42 2 Mo C 21 BORU KAYNAĞI İÇİN YÜKSEK MUKAVEMETLİ SELÜLOZİK KAYNAK ELEKTRODU. C: 0.12 Si: 0.20 Mn: 0.50 570 640 22-20ºC : 50J -30ºC : 40J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Mo: 0.40 ESC 80G DIN 1913 TS 563 E 8010 - G E 42 3 1Ni C 21 E 42 3 1Ni C 21 E 51 43 C4 E 51 43 C4 YÜKSEK MUKAVEMETLİ BORU KAYNAK ELEKTRODU. Yüksek dayanıma sahip alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin kullanıldığı gemi inşaatı, kapalı kap, kazan, boru hattı imalatı, çelik konstrüksiyon montaj işlerindeki kök paso, dolgu kapak pasolarının, yukarıdan aşağıya kaynakları için idealdir. Nikel içerir özellikle X70 sınırlı olarak X85 malzemelerde kullanılır. C: 0.10 Si: 0.20 Mn: 0.80 500 570 24-20ºC : 60J -30ºC : 50J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Ni: 0.90 ESC 80P E 8010 - G E 42 3 1Ni C 21 E 42 3 1Ni C 21 BORU KAYNAĞI İÇİN YÜKSEK MUKAVEMETLİ SELÜLOZİK KAYNAK ELEKTRODU. C: 0.15 Si: 0.40 Mn: 0.80 Cr: 0.15 470 560 22-30ºC : 70J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Ni: 0.80 Mo: 0.15 3
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EM 140 DIN 8529 E 7018 - G H4 E 42 4 Z B 42 E 42 4 Z B 42 E Y 38 54 1 Ni Cu B Açık hava şartlarında -40 C'de yüksek çentik darbe direnci istenen uygulamalar için geliştirilmiştir.çelik konstrüksiyonlar örneğin köprü, off-shore platform v.b. imalatlar için tavsiye edilir. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. dikişlerinin röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.40 Ni: 1.00 530 580 26-20ºC : 120J -40ºC : 70J Cu: 0.60 EM 150 E 8018 - C3 E 46 6 Z 1Ni B 42 E 46 6 Z 1Ni B 42 Hafif alaşımlı yüksek mukametli çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. Dinamik yükler altında çalışan makine, çelik yapı, kazan imalatında kullanılır. Si: 0.30 Mn: 1.10 500 600 24-60ºC : 55J Ni: 1.00 EM 150W DIN 8529 E 8018 - W2 E 50 6 Z 1Ni B 42 E 50 6 Z 1Ni B 42 E Y 42 76 1 Ni B Açık hava şartlarında korozyon yüksek mekanik mukamet değerleri istenen (COR-TEN, weathering steel) uygulamalar için geliştirilmiştir. Köprü, stadyum, geçit v.b. imalatlar için tavsiye edilir. Kolay kaynak yapma özelliğine sahip olup yüksek röntgen kalitesi rir. Si: 0.50 Ni: 0.80 520 580 22-60ºC : 55J Cu: 0.50 Cr: 0.50 EM 160 DIN 8529 E 8018 - G E 50 6 Mn1Ni B 42 E 50 6 Mn1Ni B 42 E Y 50 76 Mn1Ni B Açık hava şartlarında korozyon yüksek mekanik mukamet değerleri istenen (COR-TEN, weathering steel) uygulamalar için geliştirilmiştir. Köprü, stadyum, geçit v.b. imalatlar için tavsiye edilir. Kolay kaynak yapma özelliğine sahip olup yüksek röntgen kalitesi rir. Si: 0.50 Mn: 1.80 560 620 22-60ºC : 55J Ni: 0.90 EM 165 C: 0.07 EN ISO 18275-A TS EN ISO 18275-A EN 757 DIN 8529 E 9018 - G - H4 E 55 5 Mn1NiMo B T 42 H5 E 55 5 Mn1NiMo B T 42 H5 E 55 5 Mn1NiMo B T 42 H5 E SY 55 75 Mn1NiMo B H5-60 C ile 450 C arasındaki sıcaklıklarda, darbe, basınç titreşim bulunan ortamlarda çalışan malzemelerin kaynağı için geliştirilmiştir. Pozisyon kaynaklarına da uygun olduğundan özellikle X65 malzemeden üretilen petrol doğalgaz borularının kaynaklarında kullanılır. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.40 Mn: 1.70 Mo: 0.50 570 650 20-60ºC : 55J Ni: 1.00 EM 170 EN ISO 2560 - A TS EN ISO 2560 - A DIN 8529 E 9018 - G H4 E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 E Y 50 75 Mn1Ni B 42 H5 Yüksek mukamet istenen -60 C'ye kadar sıcaklıklarda darbe, basınç titreşim bulunan ortamlarda çalışan malzemelerin kaynağı için geliştirilmiştir. X70 malzemelerden üretilen petrol doğalgaz borularının kaynaklarında kullanılır. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.40 Mn: 1.50 530 620 21-60ºC : 60J Ni: 0.80 EM 171 C: 0.05 EN ISO 2560 - A TS EN ISO 2560 - A DIN 8529 E 8018 - H4 E 46 6 2Ni B 42 H5 E 46 6 2Ni B 42 H5 E SY 42 87 2Ni B H5 Yüksek mukat istenen -80 C'ye kadar sıcaklıklarda darbe, basınç titreşim bulunan ortamlarda çalışan malzemelerin kaynağı için geliştirilmiştir. Depolama tankları boru donanımları kaynaklarında kullanılır. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.30 Ni: 2.30 550 630 24-60ºC : 70J Cu: 0.15 4
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER EM 172 EN ISO 2560 - A TS EN ISO 2560 - A E 8018 - C2 E 46 6 3Ni B 42 Ürün E 46 Adı 6 3Ni B 42 İnce taneli yapı çeliklerinin, özellikle soğukta tok çeliklerin kaynağında kullanılan yüksek rimli bazik tip bir elektroddur. Yüksek tokluğa sahip çatlaksız kaynaklı birleştirmeler rir. metali metalurjik olarak çok saftır düşük hidrojen miktarına sahiptir. Yüksek çatlak direnci nedeniyle, dinamik yükler, düşük ortam sıcaklığı gibi güç işletme şartları altında kullanıma uygundur. Soğuk hava tesislerinde, -150 C'ye kadar servis sıcaklıklarındaki boru donanımları depolama tanklarının kaynağında kök pasolarında emniyetle kullanılır. Çift örtülü olması nedeniyle dengeli yoğun arkı vardır, 3.25 mm'ye kadar çaplar pozisyon kaynaklarında kullanılabilir. ların röntgen kalitesi çok yüksektir. Si: 0.30 Analizi (%) Ni: 3.50 Metalinin Tipik Özellikleri Metalinin Tipik Özellikleri 500 570 22-60ºC : 50J Gerektiğinde Tekrar Bilgisi Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EM 175 EN ISO 18175-A TS EN ISO 18175-A EN 757 DIN 8529 E 10018 - G - H 4 E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5 EY 69 75 Mn2NiCrMo B H5 İnce taneli yüksek mukametli yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. 690 N/mm²'ye kadar akma mukametine sahip WELDOX 700 gibi malzemelerin kaynağında kullanılır. Vinç, ağır iş makinaları imalatında benzeri konstrüksiyonlarda kullanılır. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.40 Mn: 1.50 Mo: 0.40 Ni: 2.00 720 800 18-40ºC : 75J -60ºC : 60J Cr: 0.50 EM 176 C: 0.05 EN ISO 18275-A TS EN ISO 18275-A EN 757 DIN 8529 E 9018 - G E 62 6 Mn2NiMo B 42 E 62 6 Mn2NiMo B 42 E 62 6 Mn2NiMo B 42 EY 50 75 Mn1Ni B H5 sonrası normalizasyon ya normalizasyon temperleme gereken ısıya dayanıklı ıslah edilmiş ince taneli yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.30 Mn: 1.60 Mo: 0.40 630 720 18-60ºC : 50J Ni: 2.00 EM 180 EN ISO 18275-A TS EN ISO 18275-A EN 757 DIN 8529 E 11018 - G H4 E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 EY 69 75 Mn2NiCrMo B H5 İnce taneli yüksek mukametli yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. Özellikle 850 N/mm²'ye kadar çekme mukametine sahip malzemlerin birleştirilmesinde kullanılır. S 690, WELDOX 700 vb. malzemelerden vinç iş makine kollarının imalatında kullanılır. Özellkle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.35 Mn: 1.60 Mo: 0.40 Ni: 2.30 700 850 18-60ºC : 50J Cr: 0.40 EM 181 EN ISO 18275-A TS EN ISO 18275-A EN 757 DIN 8529 E 11018 - M E 69 5 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 5 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 5 Mn2NiCrMo B 42 H5 EY 69 75 Mn2NiCrMo B Özellikle ıslah edilmiş yüksek akma dayanımlı ince taneli yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. Dinamik yük, düşük yüksek ortam sıcaklıklarında çalışan basınçlı kap, kazan, ağır makine askeri spesifikasyonların kullanıldığı denizaltı, gemi gibi özel imalatlarda kullanılır. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.30 Mn: 1.60 Mo: 0.40 Ni: 2.20 700 780 23-50ºC : 55J Cr: 0.40 EM 201 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8529 E 8013 - G E Mo R 12 E Mo R 12 E Mo R 22 500 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Rutil örtülü olduğundan alternatif akımda da (AC) kaynak yapma özelliğine sahiptir. Si: 0.30 Mn: 0.60 510 590 25 +20ºC : 80J 1100C 1 Saat Mo: 0.50 EM 202 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 7018 - A1 H8 E Mo B 42 H10 E Mo B 42 H10 E Mo B 26 500 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Bazik örtülü olup, yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. Si: 0.40 Mn: 0.80 520 570 26 +20ºC : 125J Mo: 0.50 5
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EM 211 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 8013 - G E CrMo1 R 12 Si: 0.40 E CrMo1 R 12 570 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, E CrMo1 R 22 basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Rutil örtülü olduğu için alternatif akımda da (AC) kaynak yapma özelliğine sahiptir. Mn: 0.60 530 610 26 +20ºC : 110J Mo: 0.50 C: 0.07 1100C 11 Saat Cr: 1.00 EM 212 C: 0.07 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 8018 - B2 H8 E CrMo1 B 42 H10 E CrMo1 B 42 H10 E CrMo1 B 20+ 570 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Bazik örtülü olup, yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. Si: 0.50 Mn: 0.80 Mo: 0.55 580 650 24 +20ºC : 100J Cr: 1.25 EM 222 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 9018 - B3 E CrMo2 B 42 H10 E CrMo2 B 42 H10 E CrMo2 B 42 H10 600 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. Si: 0.45 Mn: 0.80 Mo: 1.00 560 640 20-20ºC : 50J Cr: 2.30 EM 235 C: 0.07 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 8015 - B 6 E CrMo5 B 42 E CrMo5 B 42 E CrMo5 B 20 Yüksek sürünme direncine sahip çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. 12 CrMo 19-5 çelik ile aynı kompozisyona, aynı sürünme direncine hidrojen basınç yenimine sahiptir. 600 C'ye kadar işletme sıcaklıklarındaki buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynağında kullanılır. Si: 0.70 Mn: 0.80 Mo: 0.60 540 600 25 +20ºC : 90J Cr: 5.50 EM 243 C: 0.04 E 12018-G Si: 0.55 Cr - Ni - Mo alaşımlı çeliklerin, sementasyon çeliklerin dökme çeliklerin kaynağı için geliştirilmiş bazik tip bir elektrodtur. Bu çeliklerden sıcak iş takım çeliklerinden üretilen kalıp, mil makine parçalarının kaynaklarında kullanılır. Mn: 0.60 Mo: 0.70 780 850 18 +20ºC : 80J Ni: 2.30 Cr: 1.00 EM 251 Si: 0.80 Mn: 0.60 Cr - Ni - Mo - V alaşımlı çeliklerden dökme çeliklerden üretilen makina parçalarının, kalıpların imalat tamir kaynaklarında kullanımı için geliştirilmiştir. Cr: 1.30 Ni: 0.05 Mo: 0.90 700 850 15 - Cu: 0.08 V: 0.55 EM 253 E 11018-G 600 C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan sıcak iş takım çeliklerin, dökme çeliklerin hafif alaşımlı çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. Sıcak dövme sıvama kalıplarının tamir bakım kaynaklarında kullanılır. C: 0.07 Si: 0.80 Mn: 0.90 Mo: 0.65 Cr: 3.50 760 870 18 +20ºC : 45J V: 0.50 W: 0.60 6
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EM 255 C: 0.10 EN ISO 3580 - A TS EN ISO 3580 - A DIN 8575 E CrMoV1 42 H10 E CrMoV1 42 H10 E CrMoV1 B 20+ 600 C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan Cr - Mo - V alaşımlı çelik dökümlerin kaynağı için geliştirilmiştir. Buhar vanaları, valfleri, türbin kanatları, pompaları, merdane, mil gibi parçaların birleştirme tamir kaynaklarında kullanılır. Si: 0.40 Mo: 1.00 550 630 18 +20ºC : 50J Cr: 1.20 V: 0.20 EM 290 EN ISO 3580 - A TS EN ISO 3580 - A DIN 8575 ~E 9018 - B9 H8 ~E CrMo9 B 42 H10 ~E CrMo9 B 42 H10 ~E CrMoVNb9 B 20+ 9Cr-1Mo-V-Nb-N içeren ısıya dayanıklı çeliklerin kaynaklarında kullanılan bir elektrodtur. 650 C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan ısı transfer borularının donanımların kaynağında kullanılır. C: 0.12 Si: 0.40 Mn: 0.90 Mo: 1.15 Ni: 0.15 Cr: 9.50 550 700 17 +20ºC : 70J V: 0.20 Nb: 0.05 EM 291 EN ISO 3580 - A TS EN ISO 3580 - A E 9018 - B9 H4 E CrMo91 B 42 H5 E CrMo91 B 42 H5 9Cr-1Mo-V-Nb-N içeren ısıya dayanıklı çeliklerin kaynaklarında kullanılan bazik elektrodtur. 650C ye kadar sıcaklıklarda çalışan P91, F91 T91 malzemelerden imal edilmiş boru, kalın ekipman donanımların kaynaklarında kullanılır. Hem ince borularda, hem de kalın kesitli döküm parçaların kaynağında başarıyla uygulanabilir. C: 0.10 Si: 0.30 Mn: 0.70 Mo: 1.00 Ni: 0.40 Cr: 9.00 V: 0.20 N: 0.04 530 620-850 17 +20ºC : 70J -20ºC : 27J Nb: 0.05 EM 292 EN ISO 3580 - A TS EN ISO 3580 - A E 9018-G E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5 E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5 9Cr-0.5Ni-W-V-Nb-N içeren ısıya dayanıklı çeliklerin kaynaklarında kullanılan bazik elektrodtur. 650 C ye kadar sıcaklıklarda çalışan P92, F92 T92 malzemelerden imal edilmiş boru, ekipman donanımların, 760 C ye kadar kaynak sonrası ısıl işlem ihtiyacı olan tüm uygulamalarda başarıyla kullanılır. C: 0.095 Si: 0.20 Mn: 1.10 Mo: 0.50 Cr: 9.00 V: 0.20 W: 1.70 Nb: 0.05 Co: 1.00 530 700 16 +20ºC : 50J N: 0.04 7
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EI 307R C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 DIN Malzeme No. ~E 307-16 E 18 8 Mn R 22 E 18 8 Mn R 22 E 18 8 Mn R 22 1.4370 Farklı çeliklerin, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, yüksek Mn lı çelik dökümlerin, zırh plakalarının, ray, makas vinç bandajı gibi dinamik zorlamaya, basınç, darbe aşınmaya maruz parçaların birleştirme tampon tabaka kaynaklarında kullanılır. Çatlak direnci yüksek darbe, sürtünme basınç altındayken sertliği artan, Cr-Ni-Mn lı östenitik tip kaynak metali ren kaynak elektrodudur. Rutil örtüsü sayesinde pozisyon kaynaklarında kolay kullanım imkanı sağlar. Si: 0.55 Mn: 7.00 Cr: 19.00 650 40 +20ºC : 80J Ni: 9.00 EI 307B C: 0.07 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 ~E 307-15 E 18 8 Mn B 22 E 18 8 Mn B 22 E 18 8 Mn B 22 E 18 8 Mn B 20 Farklı çeliklerin, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, yüksek Mn' lı çelik döküm parçaların, ray, makas vinç bandajı gibi dinamik zorlanmaya, basınç, darbe aşınmaya maruz parçaların birleştirme tampon tabaka kaynaklarında kullanılır. Çatlak direnci yüksek, darbe, sürtünme basınç altında sertliği artan, Cr - Ni - Mn' lı östenitik tip kaynak metali ren kaynak elektrodudur. Si: 0.60 Mn: 6.00 Cr: 19.50 600 35 +20ºC : 70J Ni: 9.00 EIS 307 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 ~E 307-16 E 18 8 Mn B 53 E 18 8 Mn B 53 E 18 8 Mn B 53 E 18 8 Mn MP B 26 160 Alaşımsız çelik çekirdekli, sentetik %160 rimli bir elektrod olması nedeniyle EI 307' ye göre akım taşıma kapasitesi daha yüksek olup birim zamandaki metal yığma hızı daha yüksektir. Dolayısıyla kalın kesitli malzemelerdeki uygulamalarda tercih edilmelidir. Ayrıca alternatif akımda da kullanılabilir. Si: 1.10 Mn: 6.00 Cr: 19.00 620 32 +20ºC : 70J Ni: 9.00 EI 308L C: Max 0.03 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 308 L - 16 E 19 9 L R 12 E 19 9 L R 12 E 19 9 L R 12 E 19 9 L R 26 Gıda, içecek ilaç sanayinde, paslanmaz çelik ekipman, tank boru kaynakları için geliştirilmiş düşük karbonlu, Cr - Ni'li östenitik kaynak metali ren kaynak elektrodudur. Karbon miktarı düşük olduğundan 350 C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına 800 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Si: 0.90 Mn: 0.95 Cr: 19.50 600 38 +20ºC : 70J Ni: 10.00 EI 308Mo AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 308 Mo - 15 E 20 10 3 B 22 E 20 10 3 B 22 E 20 10 3 B 22 E 20 10 3 B 20 Zırh çeliği levhalarının, farklı çeliklerin kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin birleştirme dolgu kaynaklarında kullanılan, Cr - Ni - Mn - Mo'li östenitik kaynak metali ren, bazik tip bir elektrodtur. Ani darbe ısıl şoklardan oluşabilecek çatlaklara karşı direnci yüksektir. Sert dolgu kaynakları öncesi tampon paso uygulamaları için de kullanılabilir. esnasında pasolar arası sıcaklık 120 C'yi aşmamalıdır. Mümkün olduğu kadar kısa arkla dik açıyla çalışmalı, başlangıç bitiş kraterleri mutlaka doldurulmalıdır. Si: 0.30 Mn: 2.40 Cr: 19.00 Ni: 9.00 690 40 +20ºC : 70J Mo: 2.40 EIS 308 C: 0.05 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 308-16 E 19 9 R 53 E 19 9 R 53 E 19 9 R 53 E 19 9 MPR 26 160 Östenitik - ferritik kaynak metali ren rutil tip yüksek rimli bir elektrodtur. Stabilize edilmemiş 18 / 8 Ni'li paslanmaz çeliklerle alaşımsız hafif alaşımlı çeliklerin birleştirme bu çelikler üzerine dolgu (kaplama) kaynaklarında kullanılır. %160 metal yığma rimine sahiptir. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapma imkanı sağlar. Si: 0.80 Mn: 0.80 Cr: 19.50 600 40 +20ºC : 65J Ni: 10.00 EI 309L C: 0.02 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 DIN Malzeme No. E 309 L - 16 E 23 12 L R 12 E 23 12 L R 12 E 23 13 L R 12 E 23 12 L R 23 1.4332 Cr - Ni'li östenitik paslanmaz çeliklerle alaşımsız, düşük alaşımlı çeliklerin birleştirme kaynaklarında, özellikle alaşımsız çelikler üzerinde paslanmaz kaplama uygulamaları için geliştirilmiş, tek pasoda dahi yüksek korozyon dayanımı sağlayan bir elektrodtur. Yaklaşık %15 delta-ferrit içeren östenitik paslanmaz kaynak metali rir. Bu tip kaynaklı birleştirmelerin çalışma sıcaklığı 300 C'yi geçmemelidir. Si: 0.90 Cr: 23.00 600 35 +20ºC : 60J Ni: 12.50 8
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EI 309MoL AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 DIN Malzeme No. E 309 L Mo - 16 E 23 12 2 L R 12 E 23 12 2 L R 12 E 23 12 2 L R 12 E 23 12 2 L R 23 1.4459 Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz çeliklerle alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin birleştirme kaplama kaynakları için geliştirilmiştir. EI 309 L' den farklı olarak daha yüksek korozyon dayanımına sahip kaynak metali rir. C: 0.02 Si: 0.90 Mn: 0.90 Cr: 22.50 Ni: 12.50 600 30 +20ºC : 50J Mo: 2.50 EIS 309 C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 309-16 E(22 12) R 53 E(22 12) R 53 E Z 23 12 L R 53 E 22 12 MPR 26 160 Kalın kesitli yüksek mukamet istenen, Cr - Ni alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerle alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin birleştirilmesi ya kaplanması için geliştirilmiş bir elektrodtur. Alaşımsız çelik çekirdekli (sentetik) %160 rimli bir elektrod olması nedeniyle akım taşıma kapasitesi birim zamandaki metal yığma hızı yüksektir. Ayrıca alternatif akımda da kullanılabilir. Si: 0.90 Mn: 0.80 Cr: 23.00 600 30 +20ºC : 70J Ni: 12.00 EIS 309Mo AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 309 Mo - 16 E Z 23 12 2 LR 53 E Z 23 12 2 LR 53 E Z 23 12 2 LR 53 E 23 13 2 MPR 36 160 Kalın kesitli, yüksek mukamet istenen Cr - Ni - Mo alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerle, alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin birleştirilmesi ya kaplanması için geliştirilmiş bir elektrodtur. Alaşımsız çelik çekirdekli (sentetik) %160 rimli bir elektrod olması nedeniyle akım taşıma kapasitesi birim zamandaki metal yığma hızı yüksektir. Ayrıca alternatif akımda da kullanılabilir. Si: 0.80 Mn: 0.80 Cr: 22.50 Ni: 13.00 600 30 +20ºC : 50J Mo: 2.50 EI 310 C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 310-16 E 25 20 R 32 E 25 20 R 32 E 25 20 R 32 E 25 20 R 26 Yüksek sıcaklıkta çalışan ısıl işlem fırını, tav potası, rezistans, fırın içi ekipmanlarının kaynağı için geliştirilmiş, 1200 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı, tam östenitik kaynak tüketim malzemesidir. Si: 0.70 Mn: 1.50 Cr: 25.00 600 30 +20ºC : 70J Ni: 20.00 EI 310B C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 310-15 E 25 20 B 12 E 25 20 B 12 E 25 20 B 12 E 25 20 B 20 Yüksek sıcaklıkta çalışan ısıl işlem fırını, tav potası, rezistans, fırın içi ekipmanlarının kaynağı için geliştirilmiş, 1200 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı, tam östenitik kaynak metali ren bazik tip bir elektrodtur. Si: 0.50 Mn: 2.00 Cr: 25.00 600 33 +20ºC : 100J Ni: 20.00 EI 312 C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 312-16 E 29 9 R 12 E 29 9 R 12 E 29 9 R 12 E 29 9 R 26 Yüksek çatlak direnci tokluğu sayesinde kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin kaynağı tampon tabaka uygulamaları için geliştirilmiş, yaklaşık %50 delta-ferrit içeren, 1100 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı östenitik paslanmaz kaynak metali ren kaynak tüketim malzemesidir. Özellikle takım kalıp çeliklerinin çatlak tamiri, dolgusu, dişli tamiri, kesme bıçaklarının tampon tabaka uygulamalarında kırık civataların sökülmesinde kullanılır. Si: 0.90 Mn:1.10 Cr: 29.00 750 25 +20ºC : 50J Ni: 10.00 EI 316L AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 316 L - 16 E 19 12 3 L R 32 E 19 12 3 L R 32 E 19 12 3 L R 32 E 19 12 3 L R 26 Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solüsyonlarının bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Düşük karbonlu, Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz kaynak tüketim malzemesidir. Karbon miktarı çok düşük olduğu için 400 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılabilir. C: 0.03 Si: 0.80 Mn: 0.90 Cr: 19.00 600 35 +20ºC : 70J Ni: 12.00 Mo: 2.50 9
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EI 316LB AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 316 L - 15 E 19 12 3 LB 42 E 19 12 3 LB 42 E 19 12 3 LB 42 E 19 12 3 LB 20 Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solüsyonlarının bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Düşük karbonlu, Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz kaynak metali ren bazik tip bir elektrodtur. Karbon miktarı çok düşük olduğu için 400 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılabilir. C: 0.02 Si: 0.45 Mn: 0.80 Cr: 18.00 575 32 +20ºC : >60J Ni: 12.00-60ºC : >27J Mo: 2.80 EIS 316 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 316-16 E 19 12 2 R 53 E 19 12 2 R 53 E 19 12 2 R 53 E 19 12 2 MPR 26 160 Östenitik - ferritik kaynak metali ren, rutil tip yüksek rimli bir elektrodtur. 19Cr / 12Ni / 2-3 Mo' li paslanmaz çeliklerde alaşımsız hafif alaşımlı çeliklerin birleştirme bu tip çeliklerin üzerine paslanmaz dolgu (kaplama) kaynaklarında, ayrıca yanmış dökme demir parçaların tamir kaynaklarında kullanılır. %160 metal yığma rimine sahiptir. Hem AC hem DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapmak mümkündür. C: 0.07 Si: 0.85 Mn: 0.80 Cr: 19.00 Ni: 12.00 600 35 +20ºC : 65J Mo: 2.50 EI 318 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 318-16 E 19 12 3 Nb R 32 E 19 12 3 Nb R 32 E 19 12 3 Nb R 32 E 19 12 3 Nb R 26 Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solisyonlarının bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz kaynak elektrodudur. Cb(Nb) ile stabilize edildiği için 400 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılabilir. Si: 0.90 Mn: 0.80 Cr: 18.50 Ni: 12.00 600 32 +20ºC : 70J Mo: 2.50 Nb: 0.35 EI 347 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 347-16 E 19 9 Nb R 32 E 19 9 Nb R 32 E 19 9 Nb R 32 E 19 9 Nb R 26 Gıda, içecek ilaç sanayinde, paslanmaz çelik ekipman, tank boru kaynakları için geliştirilmiş Cr - Ni' li östenitik kaynak metali ren rutil örtülü kaynak elektrodudur. Cb(Nb) ile stabilize edildiği için kaynak metali 400 C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına 800 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. C: 0.04 Si: 0.90 Mn: 0.80 Cr: 19.00 Ni: 10.00 600 35 +20ºC : 70J Nb: 0.35 EIS 410 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 410-15 E (13) B 42 E (13) B 42 E Z 13 B 42 E 13 1 MPB 20+ % 12-14 Cr'lu ferritik - martensitik paslanmaz çeliklerin bu tür dökme çeliklerin birleştirme dolgu kaynaklarında kullanılır. 450 C'ye kadar işletme sıcaklıklarına maruz kalan alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin, gaz, su buhar armatürlerindeki sızdırmazlık yüzeylerinin aşınma, korozyona dayanıklı dolgu kaynaklarında mükemmel sonuç rir. 850 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Si: 0.50 Mn: 0.80 Cr: 13.00 730 22 +20ºC : 50J Ni: 0.70 EIS 410NiMo AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 410NiMo - 15 E 13 4 B 42 E 13 4 B 42 E 13 4 B 42 E 13 4 MPB 20+ % 12-14 Cr % 3-6 ferritik - martensitik paslanmaz çeliklerin dökme çeliklerin birleştirme dolgu kaynaklarında kullanılan alaşımsız çelik çekirdekli (sentetik), yüksek akım taşıyabilen bazik tip yüksek rimli bir elektrodtur. Hidroelektrik santrallerde, türbin kanatlarında, su, buhar deniz suyu pompalarının çalışan parçalarındaki kavitasyon aşınmalarına karşı kullanılır. Özellikle birleştirme kaynaklarında EI 312 ya EI 307 elektroduyla bir tampon tabaka çekilmesi tavsiye edilir. Si: 0.75 Mn: 0.80 Cr: 12.00 Ni: 4.00 850 17 +20ºC : 47J Mo: 0.50 EI 2209 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 2209-16 E 22 9 3 N L R 12 E 22 9 3 N L R 12 E 22 9 3 N L R 12 E 22 9 3 N L R 26 1.4462 Kimya, petrokimya, kimyasal tanker, deniz suyu arıtma, (büyük çaplı cryogenic) boru hatlarında, termik santrallerde, kağıt endüstrisinde kullanılan dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. Ayrıca, dubleks paslanmaz çeliklerin karbonlu çeliklerle birleştirilmesinde de kullanılabilir. metalinin delta-ferrit oranı yaklaşık %35 ile %60 arasındadır. Yüksek mukamet sünekliğe sahip kaynak metalinin klorürlü solüsyonlarda yenim korozyonuna, gerilim korozyon çatlağına karşı direnci yüksektir. 250 C'ye kadar servis sıcaklıklarında kullanılabilir. C: 0.02 Si: 0.75 Mn: 0.95 Cr: 23.00 Ni: 9.50 Mo: 2.80 > 750 > 25 +20ºC : 50J -20ºC : >35J Nb: 0.15 10
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI ALÜMİNYUM VE ALAŞIMLARI Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EAL 1100 AWS/ASME SFA-5.3 DIN 1732 TS 9604 E 1100 EL - Al 99.5 EL - Al 99.5 Saf alüminyum malzemelerin kaynağında kullanılan tüketim malzemeleridir. Ana metalle çok iyi renk uyumuna sahiptir. Korozyon direnci elektrik iletkenliği yüksektir. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 1100 MIG/MAG kaynağı için kaynak teli: MAL 1100 Al: 99.5 75 115 26 1200C EAL 4043 Al: 93.80 AWS/ASME SFA-5.3 DIN 1732 TS 9604 E 4043 EL - Al Si 5 EL - Al Si 5 Alüminyum - Silisyum (Al - Si) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) alaşımlarının kaynağında kullanılır. %2' ye kadar alaşım elementleri içeren alüminyum alaşımlarının %5e kadar silisyum içeren döküm alüminyum alaşımlarının kaynağına uygundur. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 4043 MIG/MAG kaynağı için kaynak teli: MAL 4043 Si: 5.20 Fe: 0.80 >40 >120 >8 1200C Cu: 0.20 EAL 4047 Al: 87.0 DIN 1732 TS 9604 EL-AISI 12 EL-AISI2 Alüminyum - Silisyum (Al - Si) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) döküm alaşımlarının kaynağında kullanılır. %12'ye kadar silisyum içeren döküm alüminyum alaşımlarının kaynağına uygundur. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 4047 MIG/MAG kaynağı için kaynak teli: MAL 4047 Si: 12.0 Fe: 0.80 165 283 7 1200C Cu: 0.20 BAKIR VE ALAŞIMLARI Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Gerektiğinde Tekrar Bilgisi E Cu AWS/ASME SFA-5.6 E Cu Bakır malzemelerin kaynağında kullanılır. Oksijeni giderilmiş bakırın yüksek gerilmelere maruz bakır malzemelerin kaynağına uygundur. Gözeneksiz kolay işlenebilir kaynak metali rir. TIG Teli: TCU Gazaltı Teli: MCU Cu: 99.0 Diğer: 1.0 80 200 34 50 HB E CuSn7 AWS/ASME SFA-5.6 DIN 1733 E CuSn-C EL-CuSn 7 Bakır - kalay (Cu - Sn: bronz), bakır - çinko (Cu - Zn: pirinç) bakır - kalay - çinko - kurşun (Cu - Sn - Zn - Pb) alaşımlarının kaynağında yüzey kaplamasında kullanılır. Bakır alaşımlarının çeliklerle birleştirilmesinde, bronz dökümlerin tamir kaynağında, dökme demirlerin çeliklerin yüzeylerinin kaplamasında kullanıma da uygundur. Büyük parçaları, örneğin 5 mm'den daha kalın malzemeleri kaynak yaparken 250 C'de ön tav yapılmalıdır. Cu: 92.0 Sn: 7.0 130 290-110 HB Gazaltı Teli: MCU Sn6 Diğer: 1.0 E CuAI8 AWS/ASME SFA-5.6 DIN 1733 E CuAl-A 1 EL-CuAl8 Bakır - alüminyum alaşımlarının (alüminyum bronzunun) birleştirme kaynağında yüzey kaplama kaynağında kullanılır. Yüksek basınçlı metal metale aşınmaya ya asit deniz suyu gibi korozif ortamlara maruz parçaların yüzey kaplamasında da kullanılır. TIG Teli: TCU Al 8 Gazaltı Teli: MCU Al 8 Al: 8.00 Mn: 0.50 Fe: 0.50 180 420 >20 180 HB 1 Saat Cu: Kalan 11
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI NİKEL VE ALAŞIMLARI ENI 420 AWS/ASME SFA-5.11 EN ISO 14172 TS EN ISO 14172 DIN 1736 ENI 422 AWS/ASME SFA-5.11 EN ISO 14172 TS EN ISO 14172 DIN 1736 ENI 424 AWS/ASME SFA-5.11 EN ISO 14172 TS EN ISO 14172 E NiCu - 7 E Ni 4060 E Ni 4060 EL - NiCu30Mn 2.4366 E NiCrFe - 3 E Ni 6182 E Ni 6182 EL - NiCr15FeMn 2.4620 E NiCrMo - 4 E Ni 6275 E Ni 6275 E 23 UM 200 CZKT Monel kaplı çeliklerin birleştirme dolgu kaynaklarında kullanılan monel çekirdekli bir elektrodtur. Monel alaşımlarının çeliklerle kaynağında çeliklere monel kaplama kaynaklarında da kullanılır. metali gözeneksizdir çoğu kimyasala karşı korozyon direnci vardır. -196 C'den 450 C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. ENI 420 elektroduyla yapılacak kaynaktan önce kaynak ağzı hazırlığına temizliğine büyük önem rilmeli, temizlik işlemi uygun temizleyicilerle gerektiği gibi yapılmalıdır. yapılacak parça genellikle yatay pozisyona getirilmeli, mümkün olduğu kadar zor kaynak pozisyonlarından kaçınılmalıdır. sırasında elektroda salınım hareketi yaptırılmamalı kısa arkla çalışılmalıdır. metali gözeneğe karşı çok hassas olduğundan, elektrod, ila bir parça üzerinde tutuşturularak kaynağa başlanmalıdır. DC' de elektrod pozitif (+) kutupta kaynak yapılabilir. Ni - Cr - Fe alaşımı kaynak metali ren bazik örtülü bir elektrodtur. Nikel alaşımlarının, % 5-9 nikel içeren çeliklerin, -196 C'ye kadar düşük sıcaklıklarda çalışan çeliklerin, Incoloy 800 diğer ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağında kullanılır. -196 C ile 800 C arasındaki çalışma sıcaklıklarına dayanıklı kaynak metali rir. Paslanmaz çeliklerin düşük alaımlı çeliklerle nikel alaşımlarıyla kaynağında, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin yüzeyine tampon sıvama pasoları uygulamalarında da kullanılır. metalinin çatlak direnci korozyon direnci yüksektir. Genellikle fırın parçalarının, brulörlerin, ısıl işlem ekipmanlarının çimento fırınlarının, kalıpların, tankların, sıvılaştırılmış gazların depolama taşıma tanklarının kaynaklarında kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda korozif ortamlarda darbeye karşı dayanımı yüksek kaynak metali rir. Özellikle bu şartlarda çalışan sıcak iş pres takımlarının tamirinde imalatında kullanılır. Tipik uygulama alanları: Sıcak dövme hadde tesislerinde merdane, role, çekiç kalıpları, çelik izabe tesislerinde sıcak kesme sıyırma makas, zımba matrisleri, metal ekstrüzyon pres parçaları. Ni: 65.40 Cu: 30.00 Fe: 1.50 C: 0.10 Mn: 2.50 Ni: >68.00 Fe: 6.00 C: <0.04 Si: 0.40 Mn: 6.00 Cr: 16.50 Mo: 0.20 Nb: 2.00 Ni: Kalan Fe: 6.50 C: 0.02 Si: 1.00 Mn: 0.50 Cr: 15.00 Mo: 15.00 W: 3.10 Co: 1.40 320 > 380 520 Metalinin Tipik Özellikleri 500 > 620 720 40 > 35 33 - +20ºC : 120J +20ºC : > 80J -196ºC : > 65J Sertlik - - Sonrası 200 HB Soğuk Çalışma Sonrası 320-420 HB Gerektiğinde Tekrar Bilgisi 2000C 1 Saat 1 Saat 12
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI DÖKME DEMİRLER Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EC 400Ni AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E Ni - Cl EC Ni - Cl 3 EC Ni - Cl 3 E Ni - BG 13 Kır dökme demir, temper dökme demir, küresel (sfero) dökme demirin soğuk sıcak kaynağında kır dökme demirin çelikle kaynağında kullanılan nikel çekirdekli bir elektrodtur. Kırılmış ya aşınmış dökme demir parçaların birleştirme ya doldurma kaynağında ayrıca döküm işleme hatalarının kaynakla giderilmesinde kullanılır. Ark başlatılması yeniden tutuşturulması kolaydır, kararlı bir arkı vardır. mümkün olduğunca kısa pasolarla yapılmalıdır. dikişi soğumadan hafifçe çekiçlendiği takdirde kaynak gerilimleri azaltılır. bölgesi çok kolay işlenebilir. Ni: 98.00 Diğer: 2.00 ~160 HB 1500C 1 Saat EC 402Ni AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E Ni - Cl EC Ni - Cl 3 EC Ni - Cl 3 E Ni - BG 21 Dökme demirlerin özellikle soğuk kaynağında tercih edilen, yarı sıcak (en çok 300 C) kaynağında da kullanılabilen, saf nikel çekirdekli bir elektrodtur. Kır dökme demirlerin, beyaz temper dökme demirlerin, küresel dökme demirlerin bunların çeliklerle kaynağında kullanılır. Düşük akımda dahi ana metali iyi sarar ana malzeme ile yaptığı karışım oranı azdır. Bu nedenle özellikle kalın kesitli parçalarda soğuk kaynak yapma imkanı sağlar çatlama riskini en aza indirir. Bu nedenle kırık çatlak tamirlerinde çok iyi sonuç rir. Ark başlangıcı yeniden tutuşturması çok kolaydır, kararlı bir arka sahiptir. bölgesi çok kolay işlenebilir. Ni: 98.00 Diğer: 2.00 ~160 HB 1500C 1 Saat EC 404Mo AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E NiCu - B EC NiCu - B 3 EC NiCu - B 3 E Ni Cu - BG 13 Kır dökme demir, temper dökme demir ya küresel (sfero) dökme demirin yarı sıcak kaynağında, kır dökme demirin çelikle kaynağında kullanılan monel (nikel-bakır) çekirdekli bir elektrodtur. Döküm ya işleme hatalarının kaynakla giderilmesinde de kullanılır ana metale yakın bir renge sahiptir. dikişi soğumadan hafifçe çekiçlendiği takdirde kalıntı kaynak gerilimleri azaltılır. bölgesi kolay işlenebilir. Ni: 64.00 Cu: 30.00 ~160 HB 1500C 1 Saat Diğer: 6.00 EC 406Mo AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E NiCu - B EC NiCu - B 3 EC NiCu - B 3 E NiCu - BG 21 Kır dökme demir, temper dökme demir ya küresel (sfero) dökme demirin soğuk yarı sıcak kaynağında, kır dökme demirin çelikle kaynağında kullanılan monel (nikel-bakır) çekirdekli bir elektrodtur. Döküm ya işleme hatalarının kaynakla giderilmesinde de kullanılır ana metale yakın bir renge sahiptir. dikişi soğumadan hafifçe çekiçlendiği takdirde kalıntı kaynak gerilimleri azaltılır. bölgesi kolay işlenebilir. Ni: 64.00 Cu: 32.00 ~160 HB 1500C 1 Saat Diğer: 4.00 ENI 412 Ni: 96.00 AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E Ni - Cl EC Ni - Cl 3 EC Ni - Cl 3 E Ni - G 22 Gri dökme demirin sıcak soğuk kaynağında yüzey kaplamasında kullanılan nikel çekirdekli bir elektrodtur. Makine gövdesinin, makine parçalarının tamirinde aşınan dökme demir yüzeylerin kaplanmasında da kullanılır. Düzgün bir ergime birleşme sağlar. Sessiz kararlı bir arkı vardır. Pozisyon kaynaklarına uygundur. Ana metalle düşük bir seyrelme yaptığı için geçiş bölgesi de işlenebilir. AC'de de kullanılabilir fakat tercihen DC' de elektrod negatif (-) kutupta kullanılmalıdır. C: 1.30 Si: 0.80 Mn: 0.40 ~175 HB 1500C 1 Saat Fe: 1.80 ENI 416 Ni: 55.00 AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E NiFe - CI EC NiFe - Cl 3 EC NiFe - Cl 3 E NiFe - G 23 Dinamik kuvtli zorlanmalara maruz makine gövdesi, ayakları gibi kır dökme demir, temper dökme demir ya küresel (sfero) grafitli dökme demirden yapılmış parçaların soğuk sıcak kaynağında aşınan yüzeylerinin dolgusunda kullanılan ferro-nikel çekirdekli bir elektrodtur. Saf nikel elektrodlara göre mekanik mukameti daha yüksektir. metalinin ısıl genleşmesi az olduğu için kaynak sonrasında düşük çekme özelliği gösterir. C: 1.00 Si: 0.60 Mn: 0.40 ~210 HB 1500C 1 Saat Fe: 43.00 13
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EH 245 AWS/ASME SFA-5.13 E Fe Mn-A E Fe9 E Fe9 E 7 UM 200 KP metalinin darbelere karşı direnci yüksektir, işlenebilir soğuk çalışma ile sertliği artar. 12-14 Mn'lı çeliklerden üretilen kırıcı çeneler, konik kırıcı mantoları, rolelerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Tampon tabaka ihtiyacı olmadan üst üste çok pasolu sert dolgu kaynağı yapmak mümkündür. Aşınan kazıcı kepçe ağız tırnaklarının sert dolgu öncesinde orjinal ebatlara getirilmesi için de kullanılır. C: 0.70 Mn: 12.00 Ni: 3.00 Sonrası 200 HB Soğuk Çalışma Sonrası 450 HB EH 330 C: 0.10 E Fe1 E Fe1 E 1 UM 300 Metal metale sürtünen parçalarda aşınan yüzeylerin sert dolgu tamiri için geliştirilmiş orta sertlikte, işlenebilir kaynak metali ren sert dolgu kaynak tüketim malzemesidir. Tipik uygulama alanları: Raylar, miller, makaralar, taşıyıcı roleler, semente edilmiş dişliler, tamburlar, kamalar, vb. Si: 0.70 Mn: 0.90 Cr: 3.00 300 HB EH 340 E Fe3 E Fe3 E 1 UM 400 Ağır şartlarda metal metale sürtünme ortamında çalışan 350-400 HB arasında sertlik değeri istenen parçaların sert dolgu kaynağı için geliştirilmiştir. metali sinterlenmiş kesici takımlarla işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Miller, övme kalıpları, maden vagon tekerlekleri. C: 0.20 Si: 0.90 Mn: 0.40 Cr: 2.70 Ni: 0.10 42 HRc Mo: 0.40 EH 360R E Fe8 E Fe8 E 6 UM 60 (65W) T Metal metale sürtünme dayanımı yüksektir. Orta şiddette darbelere abrazif aşınmalara karşı dayanıklıdır. metali yüksek sertliğe sahiptir 600 C'ye kadar sertliğini korur. dikişinde çatlak riski düşüktür. Üst üste 3 pasodan fazla uygulama yapılmamalıdır, dolayısıyla çok sıralı dolgu gerektiren işlerde tampon amaçlı ürünler kullanılmalıdır. metali taşlanarak işlenebilir. Kalın örtülü rutil tip bir sert dolgu elektrodu olduğundan alternatif akım kaynak trafoları ile yakılabilir. Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler ziraat makinelerinin aşınan parçaları. C: 0.40 Si: 0.50 Mn: 0.30 Cr: 7.00 V: 0.50 59 HRc 1500C EH 360B E Fe8 E Fe8 E 6 UM 60 (65W) T Yüksek aşınma direncine yüksek tokluğa sahip kaynak metali ren kalın örtülü bazik tip sert dolgu elektrodudur. Darbelere, metal metale sürtünmeye, orta abrazif aşınmaya karşı dirençlidir. Yüksek sertlik aranan yerlerde kullanılır. metali 600 C'ye yeterli sertliğe sahiptir. dikişinde çatlak gözenek riski düşüktür. metali ancak taşlanarak işlenebilir. EH 360B elektroduyla çatlama olmadan üstü üste fazla paso çekilebilir. Fazla aşınmış parçaları orjinal duruma getirme, alaşımsız hafif alaşımlı çeliklerde ESB 44 ile, yüksek manganlı çeliklerde EI 307 elektroduyla tampon tabaka çekilerek yapılmalıdır. Sert dolgu pasoları EH 360B elektrodu ile tamamlanır. DC' de elektrod pozitif (+) kutupta kullanımı tercih edilir fakat AC' de de kaynak yapılabilir. C: 0.40 Si: 0.50 Mn: 0.30 Cr: 7.00 59 HRc Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler, kırıcılar, hafriyat makinelerinin kazıcı ağızları. V: 0.50 EH 380 AWS/ASME SFA-5.13 E Fe6 E Fe4 E Fe4 E 4 UM 60 (65) S Yüksek alaşımlı bazik tip sert dolgu elektrodudur. Alaşımlı çelikler takım çelikleri kaynak öncesinde 250-400 C' de tavlanmalı, kaynak sonrasında 400 C'de tavlanarak, parçanın yavaş soğuması sağlanmalıdır. Özel kesici takımlarda yüksek sertliği homojen olarak elde etmek için kaynak sonrası taşlanarak temizlenen parça 120 C' de tavlanıp, yağda ya tuz banyosunda su rilmeli takibinde 540 C'de 1 saat süreyle temperlenmelidir. Tipik uygulama alanları: Soğuk kesme bıçaklarının, talaşlı imalatta kullanılan torna planya kalemlerinin, freze bıçaklarının, özel spiral matkap uçlarının tamirinde sert dolgusunda; alaşımsız düşük alaşımlı çelikten yeni takım yapımında hız çeliğinden yapılmış kesici takımların ağız dolgu işlerinde kullanılır. C: 1.00 Si: 1.00 Mn: 1.30 Cr: 5.00 Mo: 8.00 V: 2.50 W: 1.90 Sonrası 57-63 HRc Isıl İşlem Sonrası 62-66 HRc EH 515 E Fe14 E Fe14 E 10 UM 60 CR Yüksek alaşımlı, kalın örtülü %160 rimli rutil tip sert dolgu elektrodudur. Yüksek sertliğe sahip kaynak metalinin mineral aşındırmasına korozyona karşı direnci yüksektir. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Özellikle mineral aşınmasına maruz konyörlerin, helezonların, karıştırıcı kanatların, çimento beton pompalarının, mineral kırma öğütme makinelerinin çeşitli parçalarının, korozyon yüksek sıcaklık aşınmasına maruz petro-kimya endüstrisindeki aşınan çeşitli parçaların sert dolgu işlerinde kullanılır. C: 2.90 Cr: 35.00 Mn: 1.10 60 14
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EH 526 C: 4.00 E Fe15 E Fe15 E 10 UM 55 GR Östenitik ana yapı içinde Cr Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali rir. Özellikle yüksek mineral aşındırmasına (abrazyona) orta şiddette darbelere karşı yüksek aşınma direnci gösterir. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Maden sanayinde aşınma plakaları, çeneli kırıcıların plakaları, kil, bazalt diğer mineral kırıcıların çekiçleri, yollukların, hafriyat makinelerinin kepçe ağız tırnaklarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır. Cr: 20.00 Nb: 6.50 55 HRc EH 528 E Fe16 E Fe16 E 10 UM 65 GR Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır 450 C' ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali rir. dikiş yüksekliği 8 mm' yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Çimento öğütücüleri presleri, tuğla presleri helezonları, taşıyıcı helezonları, beton pompa gözlükleri, yağ sanayi presleri, kazıcı kepçe ağızları, aşınma plakaları. C: 7.00 Cr: 24.00 Nb: 7.00 62 HRc (1. paso) 63 HRc (2. paso) 64 HRc (3. paso) EH 531 E 10 UM 65 GR Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır. Östenitik ana yapı içinde Cr B karbürler içeren kaynak metali rir. Tek pasoda istenilen sertlik değerine ulaşılır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Hafriyat makinelerinin kepçe ağız tırnakları, ekskavatör kovaları, çimento fanları, mikser bıçakları, konyor helezonları, mineral pompaları. C: 4.20 Si: 1.30 Mn: 0.30 Cr: 31.00 B: 1.20 65 HRc 1000C 1 Saat EH 540 E Fe16 E Fe16 E 10 UM 65 GR Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda hafif şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır 600 C' ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr, Cb(Nb), Mo, W, V karbürler içeren kaynak metali rir. dikiş yüksekliği 6 mm' yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Yüksek fırın yükleme sistemleri, sinter üretim tesisleri, cevher kırma eleme tesisleri, aşınma plakaları, çimento fırınları fanları. C: 6.00 Si: 1.00 Cr: 22.00 Mo: 6.00 V: 1.00 W: 2.00 Nb: 6.00 62 HRc (1. paso) 64 HRc (2. paso) 65 HRc (3. paso) 66 HRc (4. paso) EH 801 AWS/ASME SFA-5.13 E Co Cr - C E Co3 E Co3 E 20 UM 55 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C' den 900 C' ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği yüksektir, dolayısıyla yalnız düşük orta düzeyde mekanik termik şokların olduğu durumlarda kullanılmalıdır. Tipik uygulama alanları: Hadde kılavuzları, ekstrüzyon kalıpları, buhar türbinleri mekanik parçaları, çimento helezonları, sürekli döküm kalıp aksamı, mikser bıçakları pompa parçaları. C: 2.30 Si: 1.00 Cr: 32.00 55 HRc 1500C 1 Saat TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 801 MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 801 W: 13.00 Co: Kalan EH 806 AWS/ASME SFA-5.13 E Co Cr - A E Co2 E Co2 E 20 UM 45 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C' den 900 C' ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği düşük, tokluğu yüksektir. Dolayısıyla mekanik darbelere termik şoklara dayanımı yüksektir. Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, ingot kesici uçlar, cam kalıpları, subaplar, subap oturma yüzeyleri nozulları. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 806 MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 806 C: 1.00 Si: 1.00 Cr: 27.00 W: 5.00 Co: Kalan 43 HRc 1500C 1 Saat EH 812 AWS/ASME SFA-5.13 E Co Cr - B E Co3 E Co3 E 20 UM 50 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C' den 900 C' ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Orta sertlik tokluğa sahiptir, mekanik darbelere termik şoklara dayanır. Tipik uygulama alanları: Plastik ekstrüzyon vidaları, kağıt - karton bıçakları, cam kalıpları, galvaniz banyosu aksamı, ağaç işleme kesme takımları. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 812 MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 812 C: 1.80 Si: 1.00 Cr: 30.00 W: 9.00 Co: Kalan 52 HRc 1500C 1 Saat 15
ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI KESME VE OLUK AÇMA E CUT-S Gerektiğinde Tekrar Bilgisi Her türlü endüstriyel metalde kesme, delik açma oluk açma amaçlı kullanılır. Özellikle oksi-asetilenle kesilmesi güç olan malzemelerin kesilmesine uygundur. E CUT - S elektrodu kesinlikle kurutulmamalı, aksine belirli oranda nem içermelidir. Yapılmaz. 16
TIG VE OKSİ - GAZ KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) OG 1 AWS/ASME SFA-5.2 EN 12536 TS 3623 EN 12536 DIN 8554 R 45 O I O I G I Oksi-asetilen kaynağı için düşük karbonlu kaynak telidir. 310 N/mm²'ye kadar dayanımların istendiği düşük karbonlu çeliklerin dökme çeliklerin birleştirmelerinde kullanılır. Otomotiv kaportasındaki yırtık bölümlerin tamirinde, çok fazla deformasyon olmuş parçaların tamirinde, çelik sacların plakaların birleştirilmesinde, doğrultma, eğme gibi işlemlerin yapıldığı yüksek ısı girdisi, ön tav kaynak sonrası son tav gereken borulama sistemlerinin kurulumunda, kaynak işinin karmaşıklığına kaynak pozisyonuna bağlı kalmaksızın kullanılabilir. dikişinin sünekliği işlenebilirliği yüksektir. nötr alev ayarında yapılmalıdır. Akıcı bir kaynak banyosuna sahiptir. Si: 0.05 Mn: 0.50 P: < 0.025 280 450 20 +20ºC : 50J - S: < 0.025 OG 2 AWS/ASME SFA-5.2 EN 12536 TS 3623 EN 12536 DIN 8554 R 60 O II O II G II Oksi-asetilen kaynağı için düşük karbonlu kaynak telidir. 410 N/mm²'ye kadar dayanımın istendiği düşük karbonlu çeliklerin dökme çeliklerin birleştirmelerinde kullanılır. Doğrultma, eğme gibi işlemlerin yapıldığı yüksek ısı girdisi, ön tav kaynak sonrası son tav gereken, enerji santrallerinde petrokimya sanayinde karbonlu çeliklerin imal edilmiş boruların birleştirilmesinde tamirinde, makina tarım ekipmanların tamirinde, çelik plakaların çelik dökümlerin birleştirilmesinde kaynak işinin karmaşıklığına kaynak pozisyonuna bağlı kalmaksızın kullanılabilir. dikişinin sünekliği işlenebilirliği yüksektir. nötr alev ayarında yapılmalıdır. Akıcı bir kaynak banyosuna sahiptir. Si: 0.05 P: < 0.025 300 440 20 +20ºC : 50J - S: < 0.025 TG 1 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 636-A TS EN ISO 636-A DIN 8559 TS 5618 ER 70 S - 3 W 42 3 W2Si W 42 3 W2Si WSG 1 SG 1 Alaşımsız çeliklerin kaynağında kullanılan TIG telidir. Özellikle galvanizli boyalı malzemelerin kaynağında çok iyi sonuç rir. Alaşımsız çeliklerden imal edilen boru, kazan tankların kaynaklarına, ayrıca ince kesitli metallerin kaynağına tamir kaynaklarına uygundur. Si: 0.55 Mn: 1.20 460 530 28-30ºC : 80J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 1 P: < 0.025 S: < 0.025 TG 2 C: 0.07 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 636-A TS EN ISO 636-A DIN 8529 ER 70 S - 6 W 46 2 W3Si1 W 46 2 W3Si1 WSG 2 1.5125 Alaşımsız düşük alaşımlı yapı boru çeliklerinin kaynağında kullanılan TIG telidir. Kimya, petrokimya, su gaz borulamalarında, tank kazan bağlantı bölümlerinde kök kapak paso kaynaklarında günle kullanılır. İnce kesitli metallerin imalat tamir kaynaklarında kullanıma uygundur. İnce homojen bakır kaplaması telin paslanmaya karşı direncini arttırır. Si: 0.85 Mn: 1.45 480 560 28-20ºC : 90J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 2 P: < 0.025-30ºC : 70J S: < 0.025 TG 3 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 636-A TS EN ISO 636-A DIN 8529 ER 70 S - 6 W 46 3 W4Si1 W 46 3 W4Si1 WSG 3 CY 46 43 1.5130 Genel yapı çeliklerinin boru çeliklerinin TIG kaynağında kullanılan yüksek masif teldir. TG 3 teli Argon (Ar) koruyucu gazı kullanarak kaynak yapılır. İnce homojen bakır kaplaması telin paslanmaya karşı direncini arttırır. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 3 Si: 0.85 Mn: 1.70 P: < 0.025 490 580 28-30ºC : 80J S: < 0.025 TG 102 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 636-A TS EN ISO 636-A ER 70 S - 2 W 42 2 W2Ti W 42 2 W2Ti Alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin TIG kaynağında kullanılan kaynak telidir. İçeriğindeki mikro alaşımlardan dolayı özellikle galvanizli, boyalı, kirli paslı malzemelerin tek pasolu kaynağı için kullanılır. Alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerden imal boru hattı, kazan tankların kaynaklarına, ayrıca ince kesitli metallerin kaynağına tamir kaynaklarına uygundur. Si: 0.60 Mn: 1.20 Ti: 0.10 > 490 > 570 > 24-30ºC : 60J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 102 Al: 0.07 Zr: 0.06 17