ÜRÜN KATALOĞU 06/2013. www.oerlikon.com.tr

ÜRÜN KATALOĞU 06/2013 www.oerlikon.com.tr

FİRMA TANITIMI MAGMAWELD BİR TÜRK MARKASIDIR ustası, sanatını icra ederken kaynak elektrodunun makinesinin onu yarı yolda bırakmamasını, fabrikalar ise üretimlerinin kesintisiz devam etmesini isterler. Bizler de bu bilinçle, kaynak ustalarının ihtiyaçlarını karşılayabilmek için, çının Gün Kaynağı'nı çok daha geniş bir yelpazede yeniden tanımladık. arkı ile gezegenimizin merkezindeki doğal enerji kaynağı MAGMA'nın benzerliğinden esinlenerek yarattığımız Magmaweld markamızı, uzun yıllara dayanan güçlü ark teknolojilerimizle birleştirerek kaynak dünyasına yeni bir enerji getirdik. Her ne kadar Magmaweld genç bir isim olsa da, arkasındaki tecrübe bilgi birikimi 1957 yılına uzanmaktadır. O yıllarda bir İsviçre şirketi olan Oerlikon Schweisstechnik AG den alınmış olan lisans ile örtülü elektrod üretimine başlayan Oerlikon Elektrodları Sanayi A.Ş., bu destekle yetinmemiş, kurduğu ARGE birimi ile sürekli yeni ürünler geliştirmiş neticede teknolojik olarak dışa bağımlılığını yıllar evl sona erdirmiştir. Bugün, örtülü elektrod, özlü tel tozaltı tozu gibi tüm kaynak tüketim ürünlerinin formülasyon üretim teknolojileri ile kaynak makineleri teknolojilerine tamamen hakim olan fabrikalarımız, kaynak endüstrisindeki gelişmelere paralel olarak da sürekli yeni ürünler geliştirmekte üretim programımıza dahil etmektedirler. Bu bağlamda Türkiye'de bir çok ilk'e imza atan şirketimiz son olarak da, Özlü Teller, yüksek mukametli Magma Sepet gibi yeni ürünlerle, kaynak ustalarının en günilir yardımcısı üreticilerin sorunsuz gelir kaynağı olmağa devam etmektedir. Üretimimizin tamamı uluslararası ulusal standartlarlara göre denetlenmekte, pazar talepleri doğrultusunda birçok ürün, CE, TÜV, DB, CWB, ABS, BV, RINA, DNV, GL, LR, RMR TL gibi uluslararası ulusal onay kuruluşları tarafından sertifikalandırılıp periyodik olarak kontrol edilmektedirler. ustası işinin ehlidir kaynak sanattır. Elektrod kaynak makinesinin işlevi kaynakçıya problem çıkartmamaktır. Genç Magmaweld, yenilikçi çözümlerle kaynak ustasına kesintisiz kaynak yapmasında çıraklık ederken, Oerlikon'un yarım asırdan fazla bilgi birikimi tecrübesinden faydalanarak, yıl boyu açtığı kaynakçı kurslarıyla birçok eğitim kurumuna rdiği maddi eğitim desteğiyle, sosyal sorumluluklarını da yerine getirmektedir. Magmaweld, geçmişten aldığı birikimle, yenilikçi, çevre dostu enerji tasarruflu ürünlerle kesintisiz kaynak çözümleri sunan bir markadır. Magmaweld'in temel amacı kaynak ustasına sadece kendi arzuladığı zamanlarda mola rdirmektir. Magmaweld'le her zaman kolay iletişim kurabilir, Magmaweld ürünlerine her yerde kolayca erişebilir, Magmaweld'de her zaman sorunlarınızı çözebilecek bir yetkili bulabilir, makul maliyetli hızlı satış sonrası servis hizmetleri alırsınız. Oerlikon Elektrodları Sanayi A.Ş. Tüketim Malzemeleri Fabrikası Organize Sanayi Bölgesi 2. Kısım - MANİSA Makineleri Otomasyon Fabrikası Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım - MANİSA www.oerlikon.com.tr

İÇİNDEKİLER ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI Alaşımsız Çelikler Hafif Alaşımlı Çelikler Paslanmaz Çelikler Alüminyum Alaşımları Bakır Alaşımları Nikel Alaşımları Dökme Demirler Sert Dolgu Kesme Oluk Açma TIG VE OKSİ - GAZ KAYNAĞI Alaşımsız Çelikler Hafif Alaşımlı Çelikler Paslanmaz Çelikler Alüminyum Alaşımları Bakır Alaşımları Sert Dolgu MIG / MAG KAYNAĞI Alaşımsız Çelikler Hafif Alaşımlı Çelikler Paslanmaz Çelikler Alüminyum Alaşımları Bakır Alaşımları ÖZLÜ TEL KAYNAĞI Alaşımsız Çelikler Hafif Alaşımlı Çelikler Sert Dolgu TOZALTI KAYNAĞI Alaşımsız / Hafif Alaşımlı Çelikler Tozaltı Telleri Tozaltı Tozları Sert Dolgu Tozaltı Özlü Telleri Tozaltı Tozları MAGMAWELD - OERLIKON MUADİL TABLOSU SEMBOLLER KORUYUCU GAZLAR AMBALAJ BİLGİLERİ ONAYLAR VE SERTİFİKALAR 1 1 4 8 11 11 12 13 14 16 17 17 18 19 20 21 21 22 22 23 24 25 26 27 27 28 28 32 32 33 33 33 34 35 36 37 40

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi ESR 11 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6013 E 38 0 RC 11 E 38 0 RC 11 E 43 22 R(C) 3 E 43 22 R(C) 3 HER POZİSYONDA KAYNAK İÇİN UYGUN RUTİL ELEKTROD. Özellikle 5 mm' den ince çeliklerde, galvanizli sac borularda, tanker kazan imalatında, boru tesisatlarında, astar boyalı hafif paslı çeliklerin kaynağı için uygundur. Si: 0.45 480 530 27 0ºC : 55J 1100C 1 Saat Mn: 0.60 ESR 13 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6013 E 42 0 RR 12 E 42 0 RR 12 E 51 32 RR 8 E 51 32 RR 8 GENEL AMAÇLI RUTİL ELEKTROD. S355 (St 52)' ye kadar her türlü çelik konstrüksiyon, demir doğrama, ferforje, tarım makineleri, kazan, muhtelif araç şasi karoseri imalatları bunların tamir bakım işleri için uygundur. Mükemmel dikiş yapısına, kolay ark alma tekrar tutuşturma, kolay cüruf kalkışı, sessiz dengeli ark yapısı özelliklerine sahiptir. Si: 0.40 500 560 28 0ºC : 55J 1100C 1 Saat Mn: 0.55 ESR 14 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 E 7014 E 42 0 RR 12 E 42 0 RR 12 E 51 32 RR 8 GENEL AMAÇLI YÜKSEK YIĞMA ORANLI RUTİL ELEKTROD. Si: 0.40 480 560 28 0ºC : 70J 1100C Mn: 0.60-20ºC : 40J 1 Saat ESR 30 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6013 E 38 A RR 12 E 38 A RR 12 E 43 11 RR 8 E 43 11 RR 8 GALVANİZ TANKLARI İÇİN KAYNAK ELEKTRODU. Armco demiri çok düşük karbonlu çeliklerin kaynağı için uygundur. C: 0.02 Si: 0.15 380 440 25 +20ºC : 70J yapılmaz. Mn: 0.35 ESR 35 AWS/ASME SFA-5.1 EN ISO 2560 - A TS EN ISO 2560 - A DIN 1913 TS 563 E 6013 E 38 2 RB 12 E 38 2 RB 12 E 43 RR (B) 7 E 43 RR (B) 7 GALVANİZ VE EMAYE KAPLANACAK ÇELİKLER İÇİN KAYNAK ELEKTRODU. Boruların, kazanların tankların imalat kaynaklarında kullanılır. Kök pasolarda tercih edilir. Pozisyon kaynaklarına uygundur. Si: 0.20 Mn: 0.60 480 530 25 +20ºC : 100J -20ºC : 60J yapılmaz. ESB 40 AWS/ASME SFA-5.1 E 7016 E 42 3 B 42 H10 E 42 3 B 42 H10 YÜKSEK KARBONLU ÇELİKLER VE DÖKME DEMİRLERİN SICAK KAYNAĞI İÇİN ELEKTROD. içeriği bilinmeyen kaynak kabiliyeti zayıf çeliklerin tamir kaynağında sert dolgu kaynaklarında yüksek karbonlu çeliklerde tampon amaçlı kullanımı için uygundur. Si: 0.40 500 570 28-30ºC : 100J Mn: 1.30 ESB 42 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 8529 TS 563 E 7016 - H8 E 42 4 B 22 H10 E 42 4 B 22 H10 E Y 42 53 Mn B E 51 53 B 26 (H) İNCE CİDARLI BORULARIN KÖK PASO KAYNAĞI İÇİN ELEKTROD. İş makinelerinin BOM kaynakları için elektrod. C: 0.05 Si: 0.45 480 550 28-20ºC : 120J -40ºC : 70J 1

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi ESB 44 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7016 - H8 E 38 2 B 12 H10 E 38 2 B 12 H10 E 51 43 B (R) 10 E 51 43 B 26 (H) ÇOK AMAÇLI AC/DC BAZİK ELEKTROD. Dinamik yüke maruz çelik inşaat, genel makine, tarım aletleri imalatı tamirine uygundur. C: 0.05 Si: 0.50 > 380 470-600 > 25-20ºC : 70J Mn: 0.80-30ºC : 60J ESB 48 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7018 - H8 E 42 3 B 42 H10 E 42 3 B 42 H10 E 51 54 B 10 E 51 54 B 10 (H) YÜKSEK MUKAVEMETLİ YUMUŞAK YANIŞLI BAZİK ELEKTROD. Dinamik zorlanmaya maruz, yüksek mekanik mukamet istenen köprü gibi büyük çelik konstrüksiyonlar, gemi inşaatı, boru hatları, basınçlı kap, kazan, tank makine imalatında kullanılır. C: 0.07 Si: 0.40 500 570 26-30ºC : 90J -40ºC : 80J ESB 50 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7018 - H8 E 42 3 B 42 H10 E 42 3 B 42 H10 E 51 54 B 10 E 51 54 B 10 (H) YÜKSEK MUKAVEMETLİ BAZİK ELEKTROD. Dinamik zorlanmaya maruz, yüksek mekanik mukamet istenen köprü gibi büyük çelik konstrüksiyonlar, gemi inşaatı, boru hatları, basınçlı kap, kazan, tank makine imalatında kullanılır. Si: 0.40 500 570 28-30ºC : 100J Mn: 1.35 ESB 52 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 8529 TS 563 E 7018-1 - H4 E 42 6 B 42 H5 E 42 6 B 42 H5 E SY 42 76 Mn B E 51 55 B 26 (H) YÜKSEK MUKAVEMETLİ DÜŞÜK HİDROJENLİ BAZİK ELEKTROD. Dinamik zorlanmaya maruz, yüksek mukamet istenen köprü gibi büyük çelik konstrüksiyonlar, baraj, termik santral, yüksek mukametli boru hatları, basınçlı kap, tank, kazan imalatında kullanılır. Si: 0.40 500 580 26-46ºC : 90J Mn: 1.20-60ºC : 70J ESH 160R AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7024 E 42 A RR 73 E 42 A RR 73 E 51 32 RR 11 160 E 51 32 RR 160 11 YÜKSEK VERİMLİ DEMİR TOZLU RUTİL ELEKTROD. % 160 rimi ile, özellikle gemi yapımında, hollanda profili gibi uzun köşe kaynakları için uygundur. C: 0.10 Si: 0.85 530 560 24 +20ºC : 50J 1100C 1 Saat Mn: 1.10 ESH 160B AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 E 7028 - H8 E 38 5 B 73 H10 E 38 5 B 73 H10 E 51 55 B (R) 12 160 Yaklaşık %165 metal rimine sahip, özellikle köşe kaynaklarında kullanılan yüksek rimli bir elektrodtur. metalinin tokluğu çatlak direnci çok yüksektir. Ana metalde kesme hatası yapmadan düzgün temiz kaynak dikişi rir. Boyalı saclarda kullanıma uygundur. Cürufu kolay temizlenir. ların röntgen kalitesi çok yüksektir. Si: 0.35 Mn: 0.95 > 380 470-600 > 20-20ºC : 85J -50ºC : 60J ESH 180R AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 7024 E 38 A RR 73 E 38 A RR 73 E 51 11 RR 11 180 E 38 0 RR 73 Yüksek rimli (%180), kalın örtülü rutil tip birleştirme elektrodudur. Hızlı ekonomik kaynak işlerinin istendiği yerlerde kullanılabilir. Özellikle büyük kesitlerin uzun köşe kaynaklarının yatay pozisyonda kaynağına çok uygundur. aralığını tam doldurabilmek için (a = 3-6 mm), çekirdek telinin çapı standart ebatlardan farklı olarak üretilmiştir. Düşük akım yoğunluklarında daha yüksek ergime hızı sağlar. özellikleri çok iyidir. C: 0.10 Si: 0.55 460 530 25 +20ºC : 50J 1100C 1 Saat 2

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi ESC 60 AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6010 E 35 2 C 21 E 35 2 C 21 E 43 43 C 4 E 43 43 C 4 GENEL AMAÇLI SELÜLOZİK ELEKTROD. Yüksek nüfuziyet sağladığından özellikle yukarıdan aşağı pozisyonda kaynak yapılması istenen boru hatları, gemi inşaatı, gaz depolama tankları montaj işlerinde kullanılır. Kök pasoda DC(-) için ideal olmakla beraber dolgu kapak pasolarının yukarıdan aşağıya kaynakları için de tavsiye edilir. C: 0.10 Si: 0.20 470 530 26-20ºC : 60J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Mn: 0.50-30ºC : 50J ESC 60P AWS/ASME SFA-5.1 DIN 1913 TS 563 E 6010 E 35 2 C 21 E 35 2 C 21 E 43 43 C 4 E 43 43 C 4 BORU KAYNAĞI İÇİN SELÜLOZİK KAYNAK ELEKTRODU. C: 0.13 Si: 0.30 475 535 23-20ºC : 60J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Mn: 0.60-30ºC : 40J ESC 70 DIN 1913 TS 563 E 7010 - A 1 E 42 2 Mo C 21 E 42 2 Mo C 21 E 51 43 C 4 E 51 43 C 4 YÜKSEK MUKAVEMETLİ BORU KAYNAK ELEKTRODU. Yüksek dayanıma sahip düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında, yüksek nüfuziyet özellikle yukarıdan aşağı pozisyonda kaynak yapılması istenen boru hatları, gemi inşaatı gaz depolama tankları montaj işlerinde kullanılır. Kök pasoda DC(-) için ideal olmakla beraber dolgu kapak pasolarının yukarıdan aşağıya kaynakları için de tavsiye edilir. C: 0.10 Si: 0.20 Mn: 0.50 475 550 25-20ºC : 70J -30ºC : 50J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Mo: 0.50 ESC 70G DIN 1913 TS 563 E 7010 - G E 42 2 C 21 E 42 2 C 21 E 51 43 C 4 E 51 43 C 4 YÜKSEK MUKAVEMETLİ BORU KAYNAK ELEKTRODU. Yüksek dayanıma sahip düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında, hafif mikro alaşımlı borular çeliklerde kullanılır. Kök pasoda DC(-) için ideal olmakla beraber dolgu kapak pasolarının yukarıdan aşağıya kaynakları için de tavsiye edilir. C: 0.10 Si: 0.40 Mn: 1.30 500 560 26-20ºC : 70J -30ºC : 60J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Ni: 0.30 ESC 70P E 7010 - P1 E 42 2 Mo C 21 E 42 2 Mo C 21 BORU KAYNAĞI İÇİN YÜKSEK MUKAVEMETLİ SELÜLOZİK KAYNAK ELEKTRODU. C: 0.12 Si: 0.20 Mn: 0.50 570 640 22-20ºC : 50J -30ºC : 40J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Mo: 0.40 ESC 80G DIN 1913 TS 563 E 8010 - G E 42 3 1Ni C 21 E 42 3 1Ni C 21 E 51 43 C4 E 51 43 C4 YÜKSEK MUKAVEMETLİ BORU KAYNAK ELEKTRODU. Yüksek dayanıma sahip alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin kullanıldığı gemi inşaatı, kapalı kap, kazan, boru hattı imalatı, çelik konstrüksiyon montaj işlerindeki kök paso, dolgu kapak pasolarının, yukarıdan aşağıya kaynakları için idealdir. Nikel içerir özellikle X70 sınırlı olarak X85 malzemelerde kullanılır. C: 0.10 Si: 0.20 Mn: 0.80 500 570 24-20ºC : 60J -30ºC : 50J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Ni: 0.90 ESC 80P E 8010 - G E 42 3 1Ni C 21 E 42 3 1Ni C 21 BORU KAYNAĞI İÇİN YÜKSEK MUKAVEMETLİ SELÜLOZİK KAYNAK ELEKTRODU. C: 0.15 Si: 0.40 Mn: 0.80 Cr: 0.15 470 560 22-30ºC : 70J Kök Pasoda Dolgu Pasoda yapılmaz. Ni: 0.80 Mo: 0.15 3

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EM 140 DIN 8529 E 7018 - G H4 E 42 4 Z B 42 E 42 4 Z B 42 E Y 38 54 1 Ni Cu B Açık hava şartlarında -40 C'de yüksek çentik darbe direnci istenen uygulamalar için geliştirilmiştir.çelik konstrüksiyonlar örneğin köprü, off-shore platform v.b. imalatlar için tavsiye edilir. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. dikişlerinin röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.40 Ni: 1.00 530 580 26-20ºC : 120J -40ºC : 70J Cu: 0.60 EM 150 E 8018 - C3 E 46 6 Z 1Ni B 42 E 46 6 Z 1Ni B 42 Hafif alaşımlı yüksek mukametli çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. Dinamik yükler altında çalışan makine, çelik yapı, kazan imalatında kullanılır. Si: 0.30 Mn: 1.10 500 600 24-60ºC : 55J Ni: 1.00 EM 150W DIN 8529 E 8018 - W2 E 50 6 Z 1Ni B 42 E 50 6 Z 1Ni B 42 E Y 42 76 1 Ni B Açık hava şartlarında korozyon yüksek mekanik mukamet değerleri istenen (COR-TEN, weathering steel) uygulamalar için geliştirilmiştir. Köprü, stadyum, geçit v.b. imalatlar için tavsiye edilir. Kolay kaynak yapma özelliğine sahip olup yüksek röntgen kalitesi rir. Si: 0.50 Ni: 0.80 520 580 22-60ºC : 55J Cu: 0.50 Cr: 0.50 EM 160 DIN 8529 E 8018 - G E 50 6 Mn1Ni B 42 E 50 6 Mn1Ni B 42 E Y 50 76 Mn1Ni B Açık hava şartlarında korozyon yüksek mekanik mukamet değerleri istenen (COR-TEN, weathering steel) uygulamalar için geliştirilmiştir. Köprü, stadyum, geçit v.b. imalatlar için tavsiye edilir. Kolay kaynak yapma özelliğine sahip olup yüksek röntgen kalitesi rir. Si: 0.50 Mn: 1.80 560 620 22-60ºC : 55J Ni: 0.90 EM 165 C: 0.07 EN ISO 18275-A TS EN ISO 18275-A EN 757 DIN 8529 E 9018 - G - H4 E 55 5 Mn1NiMo B T 42 H5 E 55 5 Mn1NiMo B T 42 H5 E 55 5 Mn1NiMo B T 42 H5 E SY 55 75 Mn1NiMo B H5-60 C ile 450 C arasındaki sıcaklıklarda, darbe, basınç titreşim bulunan ortamlarda çalışan malzemelerin kaynağı için geliştirilmiştir. Pozisyon kaynaklarına da uygun olduğundan özellikle X65 malzemeden üretilen petrol doğalgaz borularının kaynaklarında kullanılır. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.40 Mn: 1.70 Mo: 0.50 570 650 20-60ºC : 55J Ni: 1.00 EM 170 EN ISO 2560 - A TS EN ISO 2560 - A DIN 8529 E 9018 - G H4 E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 E Y 50 75 Mn1Ni B 42 H5 Yüksek mukamet istenen -60 C'ye kadar sıcaklıklarda darbe, basınç titreşim bulunan ortamlarda çalışan malzemelerin kaynağı için geliştirilmiştir. X70 malzemelerden üretilen petrol doğalgaz borularının kaynaklarında kullanılır. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.40 Mn: 1.50 530 620 21-60ºC : 60J Ni: 0.80 EM 171 C: 0.05 EN ISO 2560 - A TS EN ISO 2560 - A DIN 8529 E 8018 - H4 E 46 6 2Ni B 42 H5 E 46 6 2Ni B 42 H5 E SY 42 87 2Ni B H5 Yüksek mukat istenen -80 C'ye kadar sıcaklıklarda darbe, basınç titreşim bulunan ortamlarda çalışan malzemelerin kaynağı için geliştirilmiştir. Depolama tankları boru donanımları kaynaklarında kullanılır. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.30 Ni: 2.30 550 630 24-60ºC : 70J Cu: 0.15 4

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER EM 172 EN ISO 2560 - A TS EN ISO 2560 - A E 8018 - C2 E 46 6 3Ni B 42 Ürün E 46 Adı 6 3Ni B 42 İnce taneli yapı çeliklerinin, özellikle soğukta tok çeliklerin kaynağında kullanılan yüksek rimli bazik tip bir elektroddur. Yüksek tokluğa sahip çatlaksız kaynaklı birleştirmeler rir. metali metalurjik olarak çok saftır düşük hidrojen miktarına sahiptir. Yüksek çatlak direnci nedeniyle, dinamik yükler, düşük ortam sıcaklığı gibi güç işletme şartları altında kullanıma uygundur. Soğuk hava tesislerinde, -150 C'ye kadar servis sıcaklıklarındaki boru donanımları depolama tanklarının kaynağında kök pasolarında emniyetle kullanılır. Çift örtülü olması nedeniyle dengeli yoğun arkı vardır, 3.25 mm'ye kadar çaplar pozisyon kaynaklarında kullanılabilir. ların röntgen kalitesi çok yüksektir. Si: 0.30 Analizi (%) Ni: 3.50 Metalinin Tipik Özellikleri Metalinin Tipik Özellikleri 500 570 22-60ºC : 50J Gerektiğinde Tekrar Bilgisi Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EM 175 EN ISO 18175-A TS EN ISO 18175-A EN 757 DIN 8529 E 10018 - G - H 4 E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5 EY 69 75 Mn2NiCrMo B H5 İnce taneli yüksek mukametli yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. 690 N/mm²'ye kadar akma mukametine sahip WELDOX 700 gibi malzemelerin kaynağında kullanılır. Vinç, ağır iş makinaları imalatında benzeri konstrüksiyonlarda kullanılır. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.40 Mn: 1.50 Mo: 0.40 Ni: 2.00 720 800 18-40ºC : 75J -60ºC : 60J Cr: 0.50 EM 176 C: 0.05 EN ISO 18275-A TS EN ISO 18275-A EN 757 DIN 8529 E 9018 - G E 62 6 Mn2NiMo B 42 E 62 6 Mn2NiMo B 42 E 62 6 Mn2NiMo B 42 EY 50 75 Mn1Ni B H5 sonrası normalizasyon ya normalizasyon temperleme gereken ısıya dayanıklı ıslah edilmiş ince taneli yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. Özellikle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.30 Mn: 1.60 Mo: 0.40 630 720 18-60ºC : 50J Ni: 2.00 EM 180 EN ISO 18275-A TS EN ISO 18275-A EN 757 DIN 8529 E 11018 - G H4 E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 EY 69 75 Mn2NiCrMo B H5 İnce taneli yüksek mukametli yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. Özellikle 850 N/mm²'ye kadar çekme mukametine sahip malzemlerin birleştirilmesinde kullanılır. S 690, WELDOX 700 vb. malzemelerden vinç iş makine kollarının imalatında kullanılır. Özellkle 2.50 mm 3.25 mm çaplı elektrodlar pozisyon kaynaklarında kaynakçıya kolay çalışma imkanı sağlar. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.35 Mn: 1.60 Mo: 0.40 Ni: 2.30 700 850 18-60ºC : 50J Cr: 0.40 EM 181 EN ISO 18275-A TS EN ISO 18275-A EN 757 DIN 8529 E 11018 - M E 69 5 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 5 Mn2NiCrMo B 42 H5 E 69 5 Mn2NiCrMo B 42 H5 EY 69 75 Mn2NiCrMo B Özellikle ıslah edilmiş yüksek akma dayanımlı ince taneli yapı çeliklerinin kaynağı için geliştirilmiştir. Dinamik yük, düşük yüksek ortam sıcaklıklarında çalışan basınçlı kap, kazan, ağır makine askeri spesifikasyonların kullanıldığı denizaltı, gemi gibi özel imalatlarda kullanılır. ların çatlak direnci röntgen kalitesi yüksektir. Si: 0.30 Mn: 1.60 Mo: 0.40 Ni: 2.20 700 780 23-50ºC : 55J Cr: 0.40 EM 201 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8529 E 8013 - G E Mo R 12 E Mo R 12 E Mo R 22 500 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Rutil örtülü olduğundan alternatif akımda da (AC) kaynak yapma özelliğine sahiptir. Si: 0.30 Mn: 0.60 510 590 25 +20ºC : 80J 1100C 1 Saat Mo: 0.50 EM 202 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 7018 - A1 H8 E Mo B 42 H10 E Mo B 42 H10 E Mo B 26 500 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Bazik örtülü olup, yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. Si: 0.40 Mn: 0.80 520 570 26 +20ºC : 125J Mo: 0.50 5

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EM 211 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 8013 - G E CrMo1 R 12 Si: 0.40 E CrMo1 R 12 570 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, E CrMo1 R 22 basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Rutil örtülü olduğu için alternatif akımda da (AC) kaynak yapma özelliğine sahiptir. Mn: 0.60 530 610 26 +20ºC : 110J Mo: 0.50 C: 0.07 1100C 11 Saat Cr: 1.00 EM 212 C: 0.07 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 8018 - B2 H8 E CrMo1 B 42 H10 E CrMo1 B 42 H10 E CrMo1 B 20+ 570 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Bazik örtülü olup, yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. Si: 0.50 Mn: 0.80 Mo: 0.55 580 650 24 +20ºC : 100J Cr: 1.25 EM 222 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 9018 - B3 E CrMo2 B 42 H10 E CrMo2 B 42 H10 E CrMo2 B 42 H10 600 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. Si: 0.45 Mn: 0.80 Mo: 1.00 560 640 20-20ºC : 50J Cr: 2.30 EM 235 C: 0.07 EN ISO 3580-A TS EN ISO 3580-A DIN 8575 E 8015 - B 6 E CrMo5 B 42 E CrMo5 B 42 E CrMo5 B 20 Yüksek sürünme direncine sahip çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. 12 CrMo 19-5 çelik ile aynı kompozisyona, aynı sürünme direncine hidrojen basınç yenimine sahiptir. 600 C'ye kadar işletme sıcaklıklarındaki buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynağında kullanılır. Si: 0.70 Mn: 0.80 Mo: 0.60 540 600 25 +20ºC : 90J Cr: 5.50 EM 243 C: 0.04 E 12018-G Si: 0.55 Cr - Ni - Mo alaşımlı çeliklerin, sementasyon çeliklerin dökme çeliklerin kaynağı için geliştirilmiş bazik tip bir elektrodtur. Bu çeliklerden sıcak iş takım çeliklerinden üretilen kalıp, mil makine parçalarının kaynaklarında kullanılır. Mn: 0.60 Mo: 0.70 780 850 18 +20ºC : 80J Ni: 2.30 Cr: 1.00 EM 251 Si: 0.80 Mn: 0.60 Cr - Ni - Mo - V alaşımlı çeliklerden dökme çeliklerden üretilen makina parçalarının, kalıpların imalat tamir kaynaklarında kullanımı için geliştirilmiştir. Cr: 1.30 Ni: 0.05 Mo: 0.90 700 850 15 - Cu: 0.08 V: 0.55 EM 253 E 11018-G 600 C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan sıcak iş takım çeliklerin, dökme çeliklerin hafif alaşımlı çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. Sıcak dövme sıvama kalıplarının tamir bakım kaynaklarında kullanılır. C: 0.07 Si: 0.80 Mn: 0.90 Mo: 0.65 Cr: 3.50 760 870 18 +20ºC : 45J V: 0.50 W: 0.60 6

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EM 255 C: 0.10 EN ISO 3580 - A TS EN ISO 3580 - A DIN 8575 E CrMoV1 42 H10 E CrMoV1 42 H10 E CrMoV1 B 20+ 600 C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan Cr - Mo - V alaşımlı çelik dökümlerin kaynağı için geliştirilmiştir. Buhar vanaları, valfleri, türbin kanatları, pompaları, merdane, mil gibi parçaların birleştirme tamir kaynaklarında kullanılır. Si: 0.40 Mo: 1.00 550 630 18 +20ºC : 50J Cr: 1.20 V: 0.20 EM 290 EN ISO 3580 - A TS EN ISO 3580 - A DIN 8575 ~E 9018 - B9 H8 ~E CrMo9 B 42 H10 ~E CrMo9 B 42 H10 ~E CrMoVNb9 B 20+ 9Cr-1Mo-V-Nb-N içeren ısıya dayanıklı çeliklerin kaynaklarında kullanılan bir elektrodtur. 650 C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan ısı transfer borularının donanımların kaynağında kullanılır. C: 0.12 Si: 0.40 Mn: 0.90 Mo: 1.15 Ni: 0.15 Cr: 9.50 550 700 17 +20ºC : 70J V: 0.20 Nb: 0.05 EM 291 EN ISO 3580 - A TS EN ISO 3580 - A E 9018 - B9 H4 E CrMo91 B 42 H5 E CrMo91 B 42 H5 9Cr-1Mo-V-Nb-N içeren ısıya dayanıklı çeliklerin kaynaklarında kullanılan bazik elektrodtur. 650C ye kadar sıcaklıklarda çalışan P91, F91 T91 malzemelerden imal edilmiş boru, kalın ekipman donanımların kaynaklarında kullanılır. Hem ince borularda, hem de kalın kesitli döküm parçaların kaynağında başarıyla uygulanabilir. C: 0.10 Si: 0.30 Mn: 0.70 Mo: 1.00 Ni: 0.40 Cr: 9.00 V: 0.20 N: 0.04 530 620-850 17 +20ºC : 70J -20ºC : 27J Nb: 0.05 EM 292 EN ISO 3580 - A TS EN ISO 3580 - A E 9018-G E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5 E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5 9Cr-0.5Ni-W-V-Nb-N içeren ısıya dayanıklı çeliklerin kaynaklarında kullanılan bazik elektrodtur. 650 C ye kadar sıcaklıklarda çalışan P92, F92 T92 malzemelerden imal edilmiş boru, ekipman donanımların, 760 C ye kadar kaynak sonrası ısıl işlem ihtiyacı olan tüm uygulamalarda başarıyla kullanılır. C: 0.095 Si: 0.20 Mn: 1.10 Mo: 0.50 Cr: 9.00 V: 0.20 W: 1.70 Nb: 0.05 Co: 1.00 530 700 16 +20ºC : 50J N: 0.04 7

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EI 307R C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 DIN Malzeme No. ~E 307-16 E 18 8 Mn R 22 E 18 8 Mn R 22 E 18 8 Mn R 22 1.4370 Farklı çeliklerin, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, yüksek Mn lı çelik dökümlerin, zırh plakalarının, ray, makas vinç bandajı gibi dinamik zorlamaya, basınç, darbe aşınmaya maruz parçaların birleştirme tampon tabaka kaynaklarında kullanılır. Çatlak direnci yüksek darbe, sürtünme basınç altındayken sertliği artan, Cr-Ni-Mn lı östenitik tip kaynak metali ren kaynak elektrodudur. Rutil örtüsü sayesinde pozisyon kaynaklarında kolay kullanım imkanı sağlar. Si: 0.55 Mn: 7.00 Cr: 19.00 650 40 +20ºC : 80J Ni: 9.00 EI 307B C: 0.07 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 ~E 307-15 E 18 8 Mn B 22 E 18 8 Mn B 22 E 18 8 Mn B 22 E 18 8 Mn B 20 Farklı çeliklerin, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, yüksek Mn' lı çelik döküm parçaların, ray, makas vinç bandajı gibi dinamik zorlanmaya, basınç, darbe aşınmaya maruz parçaların birleştirme tampon tabaka kaynaklarında kullanılır. Çatlak direnci yüksek, darbe, sürtünme basınç altında sertliği artan, Cr - Ni - Mn' lı östenitik tip kaynak metali ren kaynak elektrodudur. Si: 0.60 Mn: 6.00 Cr: 19.50 600 35 +20ºC : 70J Ni: 9.00 EIS 307 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 ~E 307-16 E 18 8 Mn B 53 E 18 8 Mn B 53 E 18 8 Mn B 53 E 18 8 Mn MP B 26 160 Alaşımsız çelik çekirdekli, sentetik %160 rimli bir elektrod olması nedeniyle EI 307' ye göre akım taşıma kapasitesi daha yüksek olup birim zamandaki metal yığma hızı daha yüksektir. Dolayısıyla kalın kesitli malzemelerdeki uygulamalarda tercih edilmelidir. Ayrıca alternatif akımda da kullanılabilir. Si: 1.10 Mn: 6.00 Cr: 19.00 620 32 +20ºC : 70J Ni: 9.00 EI 308L C: Max 0.03 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 308 L - 16 E 19 9 L R 12 E 19 9 L R 12 E 19 9 L R 12 E 19 9 L R 26 Gıda, içecek ilaç sanayinde, paslanmaz çelik ekipman, tank boru kaynakları için geliştirilmiş düşük karbonlu, Cr - Ni'li östenitik kaynak metali ren kaynak elektrodudur. Karbon miktarı düşük olduğundan 350 C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına 800 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Si: 0.90 Mn: 0.95 Cr: 19.50 600 38 +20ºC : 70J Ni: 10.00 EI 308Mo AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 308 Mo - 15 E 20 10 3 B 22 E 20 10 3 B 22 E 20 10 3 B 22 E 20 10 3 B 20 Zırh çeliği levhalarının, farklı çeliklerin kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin birleştirme dolgu kaynaklarında kullanılan, Cr - Ni - Mn - Mo'li östenitik kaynak metali ren, bazik tip bir elektrodtur. Ani darbe ısıl şoklardan oluşabilecek çatlaklara karşı direnci yüksektir. Sert dolgu kaynakları öncesi tampon paso uygulamaları için de kullanılabilir. esnasında pasolar arası sıcaklık 120 C'yi aşmamalıdır. Mümkün olduğu kadar kısa arkla dik açıyla çalışmalı, başlangıç bitiş kraterleri mutlaka doldurulmalıdır. Si: 0.30 Mn: 2.40 Cr: 19.00 Ni: 9.00 690 40 +20ºC : 70J Mo: 2.40 EIS 308 C: 0.05 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 308-16 E 19 9 R 53 E 19 9 R 53 E 19 9 R 53 E 19 9 MPR 26 160 Östenitik - ferritik kaynak metali ren rutil tip yüksek rimli bir elektrodtur. Stabilize edilmemiş 18 / 8 Ni'li paslanmaz çeliklerle alaşımsız hafif alaşımlı çeliklerin birleştirme bu çelikler üzerine dolgu (kaplama) kaynaklarında kullanılır. %160 metal yığma rimine sahiptir. Hem AC hem de DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapma imkanı sağlar. Si: 0.80 Mn: 0.80 Cr: 19.50 600 40 +20ºC : 65J Ni: 10.00 EI 309L C: 0.02 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 DIN Malzeme No. E 309 L - 16 E 23 12 L R 12 E 23 12 L R 12 E 23 13 L R 12 E 23 12 L R 23 1.4332 Cr - Ni'li östenitik paslanmaz çeliklerle alaşımsız, düşük alaşımlı çeliklerin birleştirme kaynaklarında, özellikle alaşımsız çelikler üzerinde paslanmaz kaplama uygulamaları için geliştirilmiş, tek pasoda dahi yüksek korozyon dayanımı sağlayan bir elektrodtur. Yaklaşık %15 delta-ferrit içeren östenitik paslanmaz kaynak metali rir. Bu tip kaynaklı birleştirmelerin çalışma sıcaklığı 300 C'yi geçmemelidir. Si: 0.90 Cr: 23.00 600 35 +20ºC : 60J Ni: 12.50 8

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EI 309MoL AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 DIN Malzeme No. E 309 L Mo - 16 E 23 12 2 L R 12 E 23 12 2 L R 12 E 23 12 2 L R 12 E 23 12 2 L R 23 1.4459 Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz çeliklerle alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin birleştirme kaplama kaynakları için geliştirilmiştir. EI 309 L' den farklı olarak daha yüksek korozyon dayanımına sahip kaynak metali rir. C: 0.02 Si: 0.90 Mn: 0.90 Cr: 22.50 Ni: 12.50 600 30 +20ºC : 50J Mo: 2.50 EIS 309 C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 309-16 E(22 12) R 53 E(22 12) R 53 E Z 23 12 L R 53 E 22 12 MPR 26 160 Kalın kesitli yüksek mukamet istenen, Cr - Ni alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerle alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin birleştirilmesi ya kaplanması için geliştirilmiş bir elektrodtur. Alaşımsız çelik çekirdekli (sentetik) %160 rimli bir elektrod olması nedeniyle akım taşıma kapasitesi birim zamandaki metal yığma hızı yüksektir. Ayrıca alternatif akımda da kullanılabilir. Si: 0.90 Mn: 0.80 Cr: 23.00 600 30 +20ºC : 70J Ni: 12.00 EIS 309Mo AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 309 Mo - 16 E Z 23 12 2 LR 53 E Z 23 12 2 LR 53 E Z 23 12 2 LR 53 E 23 13 2 MPR 36 160 Kalın kesitli, yüksek mukamet istenen Cr - Ni - Mo alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerle, alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin birleştirilmesi ya kaplanması için geliştirilmiş bir elektrodtur. Alaşımsız çelik çekirdekli (sentetik) %160 rimli bir elektrod olması nedeniyle akım taşıma kapasitesi birim zamandaki metal yığma hızı yüksektir. Ayrıca alternatif akımda da kullanılabilir. Si: 0.80 Mn: 0.80 Cr: 22.50 Ni: 13.00 600 30 +20ºC : 50J Mo: 2.50 EI 310 C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 310-16 E 25 20 R 32 E 25 20 R 32 E 25 20 R 32 E 25 20 R 26 Yüksek sıcaklıkta çalışan ısıl işlem fırını, tav potası, rezistans, fırın içi ekipmanlarının kaynağı için geliştirilmiş, 1200 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı, tam östenitik kaynak tüketim malzemesidir. Si: 0.70 Mn: 1.50 Cr: 25.00 600 30 +20ºC : 70J Ni: 20.00 EI 310B C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 310-15 E 25 20 B 12 E 25 20 B 12 E 25 20 B 12 E 25 20 B 20 Yüksek sıcaklıkta çalışan ısıl işlem fırını, tav potası, rezistans, fırın içi ekipmanlarının kaynağı için geliştirilmiş, 1200 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı, tam östenitik kaynak metali ren bazik tip bir elektrodtur. Si: 0.50 Mn: 2.00 Cr: 25.00 600 33 +20ºC : 100J Ni: 20.00 EI 312 C: 0.10 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 312-16 E 29 9 R 12 E 29 9 R 12 E 29 9 R 12 E 29 9 R 26 Yüksek çatlak direnci tokluğu sayesinde kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin kaynağı tampon tabaka uygulamaları için geliştirilmiş, yaklaşık %50 delta-ferrit içeren, 1100 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı östenitik paslanmaz kaynak metali ren kaynak tüketim malzemesidir. Özellikle takım kalıp çeliklerinin çatlak tamiri, dolgusu, dişli tamiri, kesme bıçaklarının tampon tabaka uygulamalarında kırık civataların sökülmesinde kullanılır. Si: 0.90 Mn:1.10 Cr: 29.00 750 25 +20ºC : 50J Ni: 10.00 EI 316L AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 316 L - 16 E 19 12 3 L R 32 E 19 12 3 L R 32 E 19 12 3 L R 32 E 19 12 3 L R 26 Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solüsyonlarının bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Düşük karbonlu, Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz kaynak tüketim malzemesidir. Karbon miktarı çok düşük olduğu için 400 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılabilir. C: 0.03 Si: 0.80 Mn: 0.90 Cr: 19.00 600 35 +20ºC : 70J Ni: 12.00 Mo: 2.50 9

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EI 316LB AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 316 L - 15 E 19 12 3 LB 42 E 19 12 3 LB 42 E 19 12 3 LB 42 E 19 12 3 LB 20 Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solüsyonlarının bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Düşük karbonlu, Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz kaynak metali ren bazik tip bir elektrodtur. Karbon miktarı çok düşük olduğu için 400 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılabilir. C: 0.02 Si: 0.45 Mn: 0.80 Cr: 18.00 575 32 +20ºC : >60J Ni: 12.00-60ºC : >27J Mo: 2.80 EIS 316 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 316-16 E 19 12 2 R 53 E 19 12 2 R 53 E 19 12 2 R 53 E 19 12 2 MPR 26 160 Östenitik - ferritik kaynak metali ren, rutil tip yüksek rimli bir elektrodtur. 19Cr / 12Ni / 2-3 Mo' li paslanmaz çeliklerde alaşımsız hafif alaşımlı çeliklerin birleştirme bu tip çeliklerin üzerine paslanmaz dolgu (kaplama) kaynaklarında, ayrıca yanmış dökme demir parçaların tamir kaynaklarında kullanılır. %160 metal yığma rimine sahiptir. Hem AC hem DC'de kaynak yapılabilir. Çekirdek teli alaşımsız çelik olduğu için yüksek akım değerlerinde kaynak yapmak mümkündür. C: 0.07 Si: 0.85 Mn: 0.80 Cr: 19.00 Ni: 12.00 600 35 +20ºC : 65J Mo: 2.50 EI 318 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 318-16 E 19 12 3 Nb R 32 E 19 12 3 Nb R 32 E 19 12 3 Nb R 32 E 19 12 3 Nb R 26 Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solisyonlarının bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz kaynak elektrodudur. Cb(Nb) ile stabilize edildiği için 400 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılabilir. Si: 0.90 Mn: 0.80 Cr: 18.50 Ni: 12.00 600 32 +20ºC : 70J Mo: 2.50 Nb: 0.35 EI 347 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 347-16 E 19 9 Nb R 32 E 19 9 Nb R 32 E 19 9 Nb R 32 E 19 9 Nb R 26 Gıda, içecek ilaç sanayinde, paslanmaz çelik ekipman, tank boru kaynakları için geliştirilmiş Cr - Ni' li östenitik kaynak metali ren rutil örtülü kaynak elektrodudur. Cb(Nb) ile stabilize edildiği için kaynak metali 400 C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına 800 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. C: 0.04 Si: 0.90 Mn: 0.80 Cr: 19.00 Ni: 10.00 600 35 +20ºC : 70J Nb: 0.35 EIS 410 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 410-15 E (13) B 42 E (13) B 42 E Z 13 B 42 E 13 1 MPB 20+ % 12-14 Cr'lu ferritik - martensitik paslanmaz çeliklerin bu tür dökme çeliklerin birleştirme dolgu kaynaklarında kullanılır. 450 C'ye kadar işletme sıcaklıklarına maruz kalan alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin, gaz, su buhar armatürlerindeki sızdırmazlık yüzeylerinin aşınma, korozyona dayanıklı dolgu kaynaklarında mükemmel sonuç rir. 850 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Si: 0.50 Mn: 0.80 Cr: 13.00 730 22 +20ºC : 50J Ni: 0.70 EIS 410NiMo AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 410NiMo - 15 E 13 4 B 42 E 13 4 B 42 E 13 4 B 42 E 13 4 MPB 20+ % 12-14 Cr % 3-6 ferritik - martensitik paslanmaz çeliklerin dökme çeliklerin birleştirme dolgu kaynaklarında kullanılan alaşımsız çelik çekirdekli (sentetik), yüksek akım taşıyabilen bazik tip yüksek rimli bir elektrodtur. Hidroelektrik santrallerde, türbin kanatlarında, su, buhar deniz suyu pompalarının çalışan parçalarındaki kavitasyon aşınmalarına karşı kullanılır. Özellikle birleştirme kaynaklarında EI 312 ya EI 307 elektroduyla bir tampon tabaka çekilmesi tavsiye edilir. Si: 0.75 Mn: 0.80 Cr: 12.00 Ni: 4.00 850 17 +20ºC : 47J Mo: 0.50 EI 2209 AWS/ASME SFA-5.4 EN ISO 3581-A TS EN ISO 3581-A EN 1600 E 2209-16 E 22 9 3 N L R 12 E 22 9 3 N L R 12 E 22 9 3 N L R 12 E 22 9 3 N L R 26 1.4462 Kimya, petrokimya, kimyasal tanker, deniz suyu arıtma, (büyük çaplı cryogenic) boru hatlarında, termik santrallerde, kağıt endüstrisinde kullanılan dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. Ayrıca, dubleks paslanmaz çeliklerin karbonlu çeliklerle birleştirilmesinde de kullanılabilir. metalinin delta-ferrit oranı yaklaşık %35 ile %60 arasındadır. Yüksek mukamet sünekliğe sahip kaynak metalinin klorürlü solüsyonlarda yenim korozyonuna, gerilim korozyon çatlağına karşı direnci yüksektir. 250 C'ye kadar servis sıcaklıklarında kullanılabilir. C: 0.02 Si: 0.75 Mn: 0.95 Cr: 23.00 Ni: 9.50 Mo: 2.80 > 750 > 25 +20ºC : 50J -20ºC : >35J Nb: 0.15 10

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI ALÜMİNYUM VE ALAŞIMLARI Metalinin Tipik Özellikleri Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EAL 1100 AWS/ASME SFA-5.3 DIN 1732 TS 9604 E 1100 EL - Al 99.5 EL - Al 99.5 Saf alüminyum malzemelerin kaynağında kullanılan tüketim malzemeleridir. Ana metalle çok iyi renk uyumuna sahiptir. Korozyon direnci elektrik iletkenliği yüksektir. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 1100 MIG/MAG kaynağı için kaynak teli: MAL 1100 Al: 99.5 75 115 26 1200C EAL 4043 Al: 93.80 AWS/ASME SFA-5.3 DIN 1732 TS 9604 E 4043 EL - Al Si 5 EL - Al Si 5 Alüminyum - Silisyum (Al - Si) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) alaşımlarının kaynağında kullanılır. %2' ye kadar alaşım elementleri içeren alüminyum alaşımlarının %5e kadar silisyum içeren döküm alüminyum alaşımlarının kaynağına uygundur. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 4043 MIG/MAG kaynağı için kaynak teli: MAL 4043 Si: 5.20 Fe: 0.80 >40 >120 >8 1200C Cu: 0.20 EAL 4047 Al: 87.0 DIN 1732 TS 9604 EL-AISI 12 EL-AISI2 Alüminyum - Silisyum (Al - Si) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) döküm alaşımlarının kaynağında kullanılır. %12'ye kadar silisyum içeren döküm alüminyum alaşımlarının kaynağına uygundur. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 4047 MIG/MAG kaynağı için kaynak teli: MAL 4047 Si: 12.0 Fe: 0.80 165 283 7 1200C Cu: 0.20 BAKIR VE ALAŞIMLARI Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Gerektiğinde Tekrar Bilgisi E Cu AWS/ASME SFA-5.6 E Cu Bakır malzemelerin kaynağında kullanılır. Oksijeni giderilmiş bakırın yüksek gerilmelere maruz bakır malzemelerin kaynağına uygundur. Gözeneksiz kolay işlenebilir kaynak metali rir. TIG Teli: TCU Gazaltı Teli: MCU Cu: 99.0 Diğer: 1.0 80 200 34 50 HB E CuSn7 AWS/ASME SFA-5.6 DIN 1733 E CuSn-C EL-CuSn 7 Bakır - kalay (Cu - Sn: bronz), bakır - çinko (Cu - Zn: pirinç) bakır - kalay - çinko - kurşun (Cu - Sn - Zn - Pb) alaşımlarının kaynağında yüzey kaplamasında kullanılır. Bakır alaşımlarının çeliklerle birleştirilmesinde, bronz dökümlerin tamir kaynağında, dökme demirlerin çeliklerin yüzeylerinin kaplamasında kullanıma da uygundur. Büyük parçaları, örneğin 5 mm'den daha kalın malzemeleri kaynak yaparken 250 C'de ön tav yapılmalıdır. Cu: 92.0 Sn: 7.0 130 290-110 HB Gazaltı Teli: MCU Sn6 Diğer: 1.0 E CuAI8 AWS/ASME SFA-5.6 DIN 1733 E CuAl-A 1 EL-CuAl8 Bakır - alüminyum alaşımlarının (alüminyum bronzunun) birleştirme kaynağında yüzey kaplama kaynağında kullanılır. Yüksek basınçlı metal metale aşınmaya ya asit deniz suyu gibi korozif ortamlara maruz parçaların yüzey kaplamasında da kullanılır. TIG Teli: TCU Al 8 Gazaltı Teli: MCU Al 8 Al: 8.00 Mn: 0.50 Fe: 0.50 180 420 >20 180 HB 1 Saat Cu: Kalan 11

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI NİKEL VE ALAŞIMLARI ENI 420 AWS/ASME SFA-5.11 EN ISO 14172 TS EN ISO 14172 DIN 1736 ENI 422 AWS/ASME SFA-5.11 EN ISO 14172 TS EN ISO 14172 DIN 1736 ENI 424 AWS/ASME SFA-5.11 EN ISO 14172 TS EN ISO 14172 E NiCu - 7 E Ni 4060 E Ni 4060 EL - NiCu30Mn 2.4366 E NiCrFe - 3 E Ni 6182 E Ni 6182 EL - NiCr15FeMn 2.4620 E NiCrMo - 4 E Ni 6275 E Ni 6275 E 23 UM 200 CZKT Monel kaplı çeliklerin birleştirme dolgu kaynaklarında kullanılan monel çekirdekli bir elektrodtur. Monel alaşımlarının çeliklerle kaynağında çeliklere monel kaplama kaynaklarında da kullanılır. metali gözeneksizdir çoğu kimyasala karşı korozyon direnci vardır. -196 C'den 450 C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. ENI 420 elektroduyla yapılacak kaynaktan önce kaynak ağzı hazırlığına temizliğine büyük önem rilmeli, temizlik işlemi uygun temizleyicilerle gerektiği gibi yapılmalıdır. yapılacak parça genellikle yatay pozisyona getirilmeli, mümkün olduğu kadar zor kaynak pozisyonlarından kaçınılmalıdır. sırasında elektroda salınım hareketi yaptırılmamalı kısa arkla çalışılmalıdır. metali gözeneğe karşı çok hassas olduğundan, elektrod, ila bir parça üzerinde tutuşturularak kaynağa başlanmalıdır. DC' de elektrod pozitif (+) kutupta kaynak yapılabilir. Ni - Cr - Fe alaşımı kaynak metali ren bazik örtülü bir elektrodtur. Nikel alaşımlarının, % 5-9 nikel içeren çeliklerin, -196 C'ye kadar düşük sıcaklıklarda çalışan çeliklerin, Incoloy 800 diğer ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağında kullanılır. -196 C ile 800 C arasındaki çalışma sıcaklıklarına dayanıklı kaynak metali rir. Paslanmaz çeliklerin düşük alaımlı çeliklerle nikel alaşımlarıyla kaynağında, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin yüzeyine tampon sıvama pasoları uygulamalarında da kullanılır. metalinin çatlak direnci korozyon direnci yüksektir. Genellikle fırın parçalarının, brulörlerin, ısıl işlem ekipmanlarının çimento fırınlarının, kalıpların, tankların, sıvılaştırılmış gazların depolama taşıma tanklarının kaynaklarında kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda korozif ortamlarda darbeye karşı dayanımı yüksek kaynak metali rir. Özellikle bu şartlarda çalışan sıcak iş pres takımlarının tamirinde imalatında kullanılır. Tipik uygulama alanları: Sıcak dövme hadde tesislerinde merdane, role, çekiç kalıpları, çelik izabe tesislerinde sıcak kesme sıyırma makas, zımba matrisleri, metal ekstrüzyon pres parçaları. Ni: 65.40 Cu: 30.00 Fe: 1.50 C: 0.10 Mn: 2.50 Ni: >68.00 Fe: 6.00 C: <0.04 Si: 0.40 Mn: 6.00 Cr: 16.50 Mo: 0.20 Nb: 2.00 Ni: Kalan Fe: 6.50 C: 0.02 Si: 1.00 Mn: 0.50 Cr: 15.00 Mo: 15.00 W: 3.10 Co: 1.40 320 > 380 520 Metalinin Tipik Özellikleri 500 > 620 720 40 > 35 33 - +20ºC : 120J +20ºC : > 80J -196ºC : > 65J Sertlik - - Sonrası 200 HB Soğuk Çalışma Sonrası 320-420 HB Gerektiğinde Tekrar Bilgisi 2000C 1 Saat 1 Saat 12

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI DÖKME DEMİRLER Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EC 400Ni AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E Ni - Cl EC Ni - Cl 3 EC Ni - Cl 3 E Ni - BG 13 Kır dökme demir, temper dökme demir, küresel (sfero) dökme demirin soğuk sıcak kaynağında kır dökme demirin çelikle kaynağında kullanılan nikel çekirdekli bir elektrodtur. Kırılmış ya aşınmış dökme demir parçaların birleştirme ya doldurma kaynağında ayrıca döküm işleme hatalarının kaynakla giderilmesinde kullanılır. Ark başlatılması yeniden tutuşturulması kolaydır, kararlı bir arkı vardır. mümkün olduğunca kısa pasolarla yapılmalıdır. dikişi soğumadan hafifçe çekiçlendiği takdirde kaynak gerilimleri azaltılır. bölgesi çok kolay işlenebilir. Ni: 98.00 Diğer: 2.00 ~160 HB 1500C 1 Saat EC 402Ni AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E Ni - Cl EC Ni - Cl 3 EC Ni - Cl 3 E Ni - BG 21 Dökme demirlerin özellikle soğuk kaynağında tercih edilen, yarı sıcak (en çok 300 C) kaynağında da kullanılabilen, saf nikel çekirdekli bir elektrodtur. Kır dökme demirlerin, beyaz temper dökme demirlerin, küresel dökme demirlerin bunların çeliklerle kaynağında kullanılır. Düşük akımda dahi ana metali iyi sarar ana malzeme ile yaptığı karışım oranı azdır. Bu nedenle özellikle kalın kesitli parçalarda soğuk kaynak yapma imkanı sağlar çatlama riskini en aza indirir. Bu nedenle kırık çatlak tamirlerinde çok iyi sonuç rir. Ark başlangıcı yeniden tutuşturması çok kolaydır, kararlı bir arka sahiptir. bölgesi çok kolay işlenebilir. Ni: 98.00 Diğer: 2.00 ~160 HB 1500C 1 Saat EC 404Mo AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E NiCu - B EC NiCu - B 3 EC NiCu - B 3 E Ni Cu - BG 13 Kır dökme demir, temper dökme demir ya küresel (sfero) dökme demirin yarı sıcak kaynağında, kır dökme demirin çelikle kaynağında kullanılan monel (nikel-bakır) çekirdekli bir elektrodtur. Döküm ya işleme hatalarının kaynakla giderilmesinde de kullanılır ana metale yakın bir renge sahiptir. dikişi soğumadan hafifçe çekiçlendiği takdirde kalıntı kaynak gerilimleri azaltılır. bölgesi kolay işlenebilir. Ni: 64.00 Cu: 30.00 ~160 HB 1500C 1 Saat Diğer: 6.00 EC 406Mo AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E NiCu - B EC NiCu - B 3 EC NiCu - B 3 E NiCu - BG 21 Kır dökme demir, temper dökme demir ya küresel (sfero) dökme demirin soğuk yarı sıcak kaynağında, kır dökme demirin çelikle kaynağında kullanılan monel (nikel-bakır) çekirdekli bir elektrodtur. Döküm ya işleme hatalarının kaynakla giderilmesinde de kullanılır ana metale yakın bir renge sahiptir. dikişi soğumadan hafifçe çekiçlendiği takdirde kalıntı kaynak gerilimleri azaltılır. bölgesi kolay işlenebilir. Ni: 64.00 Cu: 32.00 ~160 HB 1500C 1 Saat Diğer: 4.00 ENI 412 Ni: 96.00 AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E Ni - Cl EC Ni - Cl 3 EC Ni - Cl 3 E Ni - G 22 Gri dökme demirin sıcak soğuk kaynağında yüzey kaplamasında kullanılan nikel çekirdekli bir elektrodtur. Makine gövdesinin, makine parçalarının tamirinde aşınan dökme demir yüzeylerin kaplanmasında da kullanılır. Düzgün bir ergime birleşme sağlar. Sessiz kararlı bir arkı vardır. Pozisyon kaynaklarına uygundur. Ana metalle düşük bir seyrelme yaptığı için geçiş bölgesi de işlenebilir. AC'de de kullanılabilir fakat tercihen DC' de elektrod negatif (-) kutupta kullanılmalıdır. C: 1.30 Si: 0.80 Mn: 0.40 ~175 HB 1500C 1 Saat Fe: 1.80 ENI 416 Ni: 55.00 AWS/ASME SFA-5.15 EN ISO 1071 TS EN ISO 1071 DIN 8573 E NiFe - CI EC NiFe - Cl 3 EC NiFe - Cl 3 E NiFe - G 23 Dinamik kuvtli zorlanmalara maruz makine gövdesi, ayakları gibi kır dökme demir, temper dökme demir ya küresel (sfero) grafitli dökme demirden yapılmış parçaların soğuk sıcak kaynağında aşınan yüzeylerinin dolgusunda kullanılan ferro-nikel çekirdekli bir elektrodtur. Saf nikel elektrodlara göre mekanik mukameti daha yüksektir. metalinin ısıl genleşmesi az olduğu için kaynak sonrasında düşük çekme özelliği gösterir. C: 1.00 Si: 0.60 Mn: 0.40 ~210 HB 1500C 1 Saat Fe: 43.00 13

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EH 245 AWS/ASME SFA-5.13 E Fe Mn-A E Fe9 E Fe9 E 7 UM 200 KP metalinin darbelere karşı direnci yüksektir, işlenebilir soğuk çalışma ile sertliği artar. 12-14 Mn'lı çeliklerden üretilen kırıcı çeneler, konik kırıcı mantoları, rolelerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Tampon tabaka ihtiyacı olmadan üst üste çok pasolu sert dolgu kaynağı yapmak mümkündür. Aşınan kazıcı kepçe ağız tırnaklarının sert dolgu öncesinde orjinal ebatlara getirilmesi için de kullanılır. C: 0.70 Mn: 12.00 Ni: 3.00 Sonrası 200 HB Soğuk Çalışma Sonrası 450 HB EH 330 C: 0.10 E Fe1 E Fe1 E 1 UM 300 Metal metale sürtünen parçalarda aşınan yüzeylerin sert dolgu tamiri için geliştirilmiş orta sertlikte, işlenebilir kaynak metali ren sert dolgu kaynak tüketim malzemesidir. Tipik uygulama alanları: Raylar, miller, makaralar, taşıyıcı roleler, semente edilmiş dişliler, tamburlar, kamalar, vb. Si: 0.70 Mn: 0.90 Cr: 3.00 300 HB EH 340 E Fe3 E Fe3 E 1 UM 400 Ağır şartlarda metal metale sürtünme ortamında çalışan 350-400 HB arasında sertlik değeri istenen parçaların sert dolgu kaynağı için geliştirilmiştir. metali sinterlenmiş kesici takımlarla işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Miller, övme kalıpları, maden vagon tekerlekleri. C: 0.20 Si: 0.90 Mn: 0.40 Cr: 2.70 Ni: 0.10 42 HRc Mo: 0.40 EH 360R E Fe8 E Fe8 E 6 UM 60 (65W) T Metal metale sürtünme dayanımı yüksektir. Orta şiddette darbelere abrazif aşınmalara karşı dayanıklıdır. metali yüksek sertliğe sahiptir 600 C'ye kadar sertliğini korur. dikişinde çatlak riski düşüktür. Üst üste 3 pasodan fazla uygulama yapılmamalıdır, dolayısıyla çok sıralı dolgu gerektiren işlerde tampon amaçlı ürünler kullanılmalıdır. metali taşlanarak işlenebilir. Kalın örtülü rutil tip bir sert dolgu elektrodu olduğundan alternatif akım kaynak trafoları ile yakılabilir. Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler ziraat makinelerinin aşınan parçaları. C: 0.40 Si: 0.50 Mn: 0.30 Cr: 7.00 V: 0.50 59 HRc 1500C EH 360B E Fe8 E Fe8 E 6 UM 60 (65W) T Yüksek aşınma direncine yüksek tokluğa sahip kaynak metali ren kalın örtülü bazik tip sert dolgu elektrodudur. Darbelere, metal metale sürtünmeye, orta abrazif aşınmaya karşı dirençlidir. Yüksek sertlik aranan yerlerde kullanılır. metali 600 C'ye yeterli sertliğe sahiptir. dikişinde çatlak gözenek riski düşüktür. metali ancak taşlanarak işlenebilir. EH 360B elektroduyla çatlama olmadan üstü üste fazla paso çekilebilir. Fazla aşınmış parçaları orjinal duruma getirme, alaşımsız hafif alaşımlı çeliklerde ESB 44 ile, yüksek manganlı çeliklerde EI 307 elektroduyla tampon tabaka çekilerek yapılmalıdır. Sert dolgu pasoları EH 360B elektrodu ile tamamlanır. DC' de elektrod pozitif (+) kutupta kullanımı tercih edilir fakat AC' de de kaynak yapılabilir. C: 0.40 Si: 0.50 Mn: 0.30 Cr: 7.00 59 HRc Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler, haddeler, kırıcılar, hafriyat makinelerinin kazıcı ağızları. V: 0.50 EH 380 AWS/ASME SFA-5.13 E Fe6 E Fe4 E Fe4 E 4 UM 60 (65) S Yüksek alaşımlı bazik tip sert dolgu elektrodudur. Alaşımlı çelikler takım çelikleri kaynak öncesinde 250-400 C' de tavlanmalı, kaynak sonrasında 400 C'de tavlanarak, parçanın yavaş soğuması sağlanmalıdır. Özel kesici takımlarda yüksek sertliği homojen olarak elde etmek için kaynak sonrası taşlanarak temizlenen parça 120 C' de tavlanıp, yağda ya tuz banyosunda su rilmeli takibinde 540 C'de 1 saat süreyle temperlenmelidir. Tipik uygulama alanları: Soğuk kesme bıçaklarının, talaşlı imalatta kullanılan torna planya kalemlerinin, freze bıçaklarının, özel spiral matkap uçlarının tamirinde sert dolgusunda; alaşımsız düşük alaşımlı çelikten yeni takım yapımında hız çeliğinden yapılmış kesici takımların ağız dolgu işlerinde kullanılır. C: 1.00 Si: 1.00 Mn: 1.30 Cr: 5.00 Mo: 8.00 V: 2.50 W: 1.90 Sonrası 57-63 HRc Isıl İşlem Sonrası 62-66 HRc EH 515 E Fe14 E Fe14 E 10 UM 60 CR Yüksek alaşımlı, kalın örtülü %160 rimli rutil tip sert dolgu elektrodudur. Yüksek sertliğe sahip kaynak metalinin mineral aşındırmasına korozyona karşı direnci yüksektir. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Özellikle mineral aşınmasına maruz konyörlerin, helezonların, karıştırıcı kanatların, çimento beton pompalarının, mineral kırma öğütme makinelerinin çeşitli parçalarının, korozyon yüksek sıcaklık aşınmasına maruz petro-kimya endüstrisindeki aşınan çeşitli parçaların sert dolgu işlerinde kullanılır. C: 2.90 Cr: 35.00 Mn: 1.10 60 14

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Gerektiğinde Tekrar Bilgisi EH 526 C: 4.00 E Fe15 E Fe15 E 10 UM 55 GR Östenitik ana yapı içinde Cr Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali rir. Özellikle yüksek mineral aşındırmasına (abrazyona) orta şiddette darbelere karşı yüksek aşınma direnci gösterir. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Maden sanayinde aşınma plakaları, çeneli kırıcıların plakaları, kil, bazalt diğer mineral kırıcıların çekiçleri, yollukların, hafriyat makinelerinin kepçe ağız tırnaklarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır. Cr: 20.00 Nb: 6.50 55 HRc EH 528 E Fe16 E Fe16 E 10 UM 65 GR Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır 450 C' ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr Cb(Nb) karbürler içeren kaynak metali rir. dikiş yüksekliği 8 mm' yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz, ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Çimento öğütücüleri presleri, tuğla presleri helezonları, taşıyıcı helezonları, beton pompa gözlükleri, yağ sanayi presleri, kazıcı kepçe ağızları, aşınma plakaları. C: 7.00 Cr: 24.00 Nb: 7.00 62 HRc (1. paso) 63 HRc (2. paso) 64 HRc (3. paso) EH 531 E 10 UM 65 GR Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır. Östenitik ana yapı içinde Cr B karbürler içeren kaynak metali rir. Tek pasoda istenilen sertlik değerine ulaşılır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Hafriyat makinelerinin kepçe ağız tırnakları, ekskavatör kovaları, çimento fanları, mikser bıçakları, konyor helezonları, mineral pompaları. C: 4.20 Si: 1.30 Mn: 0.30 Cr: 31.00 B: 1.20 65 HRc 1000C 1 Saat EH 540 E Fe16 E Fe16 E 10 UM 65 GR Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda hafif şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır 600 C' ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr, Cb(Nb), Mo, W, V karbürler içeren kaynak metali rir. dikiş yüksekliği 6 mm' yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Yüksek fırın yükleme sistemleri, sinter üretim tesisleri, cevher kırma eleme tesisleri, aşınma plakaları, çimento fırınları fanları. C: 6.00 Si: 1.00 Cr: 22.00 Mo: 6.00 V: 1.00 W: 2.00 Nb: 6.00 62 HRc (1. paso) 64 HRc (2. paso) 65 HRc (3. paso) 66 HRc (4. paso) EH 801 AWS/ASME SFA-5.13 E Co Cr - C E Co3 E Co3 E 20 UM 55 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C' den 900 C' ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği yüksektir, dolayısıyla yalnız düşük orta düzeyde mekanik termik şokların olduğu durumlarda kullanılmalıdır. Tipik uygulama alanları: Hadde kılavuzları, ekstrüzyon kalıpları, buhar türbinleri mekanik parçaları, çimento helezonları, sürekli döküm kalıp aksamı, mikser bıçakları pompa parçaları. C: 2.30 Si: 1.00 Cr: 32.00 55 HRc 1500C 1 Saat TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 801 MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 801 W: 13.00 Co: Kalan EH 806 AWS/ASME SFA-5.13 E Co Cr - A E Co2 E Co2 E 20 UM 45 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C' den 900 C' ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği düşük, tokluğu yüksektir. Dolayısıyla mekanik darbelere termik şoklara dayanımı yüksektir. Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, ingot kesici uçlar, cam kalıpları, subaplar, subap oturma yüzeyleri nozulları. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 806 MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 806 C: 1.00 Si: 1.00 Cr: 27.00 W: 5.00 Co: Kalan 43 HRc 1500C 1 Saat EH 812 AWS/ASME SFA-5.13 E Co Cr - B E Co3 E Co3 E 20 UM 50 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C' den 900 C' ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Orta sertlik tokluğa sahiptir, mekanik darbelere termik şoklara dayanır. Tipik uygulama alanları: Plastik ekstrüzyon vidaları, kağıt - karton bıçakları, cam kalıpları, galvaniz banyosu aksamı, ağaç işleme kesme takımları. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TH 812 MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: FCH 812 C: 1.80 Si: 1.00 Cr: 30.00 W: 9.00 Co: Kalan 52 HRc 1500C 1 Saat 15

ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI KESME VE OLUK AÇMA E CUT-S Gerektiğinde Tekrar Bilgisi Her türlü endüstriyel metalde kesme, delik açma oluk açma amaçlı kullanılır. Özellikle oksi-asetilenle kesilmesi güç olan malzemelerin kesilmesine uygundur. E CUT - S elektrodu kesinlikle kurutulmamalı, aksine belirli oranda nem içermelidir. Yapılmaz. 16

TIG VE OKSİ - GAZ KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) OG 1 AWS/ASME SFA-5.2 EN 12536 TS 3623 EN 12536 DIN 8554 R 45 O I O I G I Oksi-asetilen kaynağı için düşük karbonlu kaynak telidir. 310 N/mm²'ye kadar dayanımların istendiği düşük karbonlu çeliklerin dökme çeliklerin birleştirmelerinde kullanılır. Otomotiv kaportasındaki yırtık bölümlerin tamirinde, çok fazla deformasyon olmuş parçaların tamirinde, çelik sacların plakaların birleştirilmesinde, doğrultma, eğme gibi işlemlerin yapıldığı yüksek ısı girdisi, ön tav kaynak sonrası son tav gereken borulama sistemlerinin kurulumunda, kaynak işinin karmaşıklığına kaynak pozisyonuna bağlı kalmaksızın kullanılabilir. dikişinin sünekliği işlenebilirliği yüksektir. nötr alev ayarında yapılmalıdır. Akıcı bir kaynak banyosuna sahiptir. Si: 0.05 Mn: 0.50 P: < 0.025 280 450 20 +20ºC : 50J - S: < 0.025 OG 2 AWS/ASME SFA-5.2 EN 12536 TS 3623 EN 12536 DIN 8554 R 60 O II O II G II Oksi-asetilen kaynağı için düşük karbonlu kaynak telidir. 410 N/mm²'ye kadar dayanımın istendiği düşük karbonlu çeliklerin dökme çeliklerin birleştirmelerinde kullanılır. Doğrultma, eğme gibi işlemlerin yapıldığı yüksek ısı girdisi, ön tav kaynak sonrası son tav gereken, enerji santrallerinde petrokimya sanayinde karbonlu çeliklerin imal edilmiş boruların birleştirilmesinde tamirinde, makina tarım ekipmanların tamirinde, çelik plakaların çelik dökümlerin birleştirilmesinde kaynak işinin karmaşıklığına kaynak pozisyonuna bağlı kalmaksızın kullanılabilir. dikişinin sünekliği işlenebilirliği yüksektir. nötr alev ayarında yapılmalıdır. Akıcı bir kaynak banyosuna sahiptir. Si: 0.05 P: < 0.025 300 440 20 +20ºC : 50J - S: < 0.025 TG 1 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 636-A TS EN ISO 636-A DIN 8559 TS 5618 ER 70 S - 3 W 42 3 W2Si W 42 3 W2Si WSG 1 SG 1 Alaşımsız çeliklerin kaynağında kullanılan TIG telidir. Özellikle galvanizli boyalı malzemelerin kaynağında çok iyi sonuç rir. Alaşımsız çeliklerden imal edilen boru, kazan tankların kaynaklarına, ayrıca ince kesitli metallerin kaynağına tamir kaynaklarına uygundur. Si: 0.55 Mn: 1.20 460 530 28-30ºC : 80J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 1 P: < 0.025 S: < 0.025 TG 2 C: 0.07 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 636-A TS EN ISO 636-A DIN 8529 ER 70 S - 6 W 46 2 W3Si1 W 46 2 W3Si1 WSG 2 1.5125 Alaşımsız düşük alaşımlı yapı boru çeliklerinin kaynağında kullanılan TIG telidir. Kimya, petrokimya, su gaz borulamalarında, tank kazan bağlantı bölümlerinde kök kapak paso kaynaklarında günle kullanılır. İnce kesitli metallerin imalat tamir kaynaklarında kullanıma uygundur. İnce homojen bakır kaplaması telin paslanmaya karşı direncini arttırır. Si: 0.85 Mn: 1.45 480 560 28-20ºC : 90J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 2 P: < 0.025-30ºC : 70J S: < 0.025 TG 3 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 636-A TS EN ISO 636-A DIN 8529 ER 70 S - 6 W 46 3 W4Si1 W 46 3 W4Si1 WSG 3 CY 46 43 1.5130 Genel yapı çeliklerinin boru çeliklerinin TIG kaynağında kullanılan yüksek masif teldir. TG 3 teli Argon (Ar) koruyucu gazı kullanarak kaynak yapılır. İnce homojen bakır kaplaması telin paslanmaya karşı direncini arttırır. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 3 Si: 0.85 Mn: 1.70 P: < 0.025 490 580 28-30ºC : 80J S: < 0.025 TG 102 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 636-A TS EN ISO 636-A ER 70 S - 2 W 42 2 W2Ti W 42 2 W2Ti Alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin TIG kaynağında kullanılan kaynak telidir. İçeriğindeki mikro alaşımlardan dolayı özellikle galvanizli, boyalı, kirli paslı malzemelerin tek pasolu kaynağı için kullanılır. Alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerden imal boru hattı, kazan tankların kaynaklarına, ayrıca ince kesitli metallerin kaynağına tamir kaynaklarına uygundur. Si: 0.60 Mn: 1.20 Ti: 0.10 > 490 > 570 > 24-30ºC : 60J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 102 Al: 0.07 Zr: 0.06 17

TIG VE OKSİ - GAZ KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) TG 201 AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952 - A TS EN ISO 21952 - A DIN 8575 ER 80 S - G W MoSi W MoSi SG Mo 1.5424 530 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynaklarında kullanılan TIG kaynak telidir. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. ların X - Ray kalitesi yüksektir. işlemi, ana metalin ön tav son tav şartlarına uygun olarak yapılmalıdır. Si: 0.60 500 590 25 +20ºC : 110J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 201 Mo: 0.50-20ºC : 60J TG 201A AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952-A TS EN ISO 21952-A. ER 80 S - D2 W Z MnMo W Z MnMo 530 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynaklarında kullanılan TIG kaynak telidir. Daha yüksek Mn Si elementlerini içerdiğinden deoksidasyon özelliği daha fazladır. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. ların X - Ray kalitesi yüksektir. işlemi, ana metalin ön tav son tav şartlarına uygun olarak yapılmalıdır. Si: 0.60 Mn: 1.80 520 600 25 +20ºC : 110J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 201 A Mo: 0.50-30ºC : 65J TG 211 AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952 - A TS EN ISO 21952 - A DIN 8575 ER 80 S - G W CrMo1Si W CrMo1Si SG Cr Mo 1 1.7339 570 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynaklarında kullanılır. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. işlemi ana metalin ön tav son tav şartlarına uygun olarak yapılmalıdır. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 211 Si: 0.60 Mo: 0.50 510 620 24 +20ºC : 90J -20ºC : 60J Cr: 1.10 TG 211A Sonrası AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952-B TS EN ISO 21952-B ER 80 S - B2 W 55 1CM W 55 1CM 570 C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına maruz, Cr - Mo alaşımlı kazan boru çeliklerinin kaynağında kullanılır. ların röntgen kalitesi yüksektir. TG 211A teli Argon (Ar) koruyucu gazı kullanılarak kaynak yapılır. işlemi ana metalin ön tav son tav şartlarına uygun olarak yapılmalıdır. Si: 0.60 Mn: 0.60 550 650 20 +20ºC : 80J Isıl İşlem Sonrası (620 C ) MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 211A Mo: 0.50 Cr: 1.35 500 590 24 +20ºC : 130J TG 222 AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952 - A TS EN ISO 21952 - A DIN 8575 ER 90 S - G W CrMo2Si W CrMo2Si SG Cr Mo 2 1.7384 600 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MG 222 C: 0.05 Si: 0.60 Mo: 1.00 Cr: 2.50 Sonrası +20ºC : 120J 560 660 22-18ºC : 100J Isıl İşlem Sonrası (690 C ) +20ºC : 140J 550 650 23-18ºC : 120J TG 222A AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952-B TS EN ISO 21952-B ER 90S - B3 W 62 2M W 62 2M 600 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. Si: 0.50 Mn: 0.60 Mo: 1.00 540 640 22 +20ºC : 150J -10ºC : 90J Cr: 2.40 TG 235 C: 0.05 Sonrası AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952-A TS EN ISO 21952-A DIN 8575 ER 80S - B6 W CrMo5Si W CrMo5Si SG Cr Mo 5 1.7373 Yüksek sürünme direncine sahip çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir. 12 Cr Mo 19-5 çelik ile aynı kompozisyona, aynı sürünme direncine hidrojen basınç yenimine sahiptir. F5, P5 T5 boru malzemelerin kaynağına uygundur. 600 C'ye kadar işletme sıcaklıklarındaki buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynağında kullanılır. Si: 0.40 Mn: 0.60 Mo: 0.60 Cr: 5.50 580 700 24 +20ºC : 80J Isıl İşlem Sonrası (740 C ) 570 690 25 +20ºC : 100J 18

TIG VE OKSİ - GAZ KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER TG 295 AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952-A TS EN ISO 21952-A ER 90 S - B 9 W CrMo91 W CrMo91 1.4903 650 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan, P91 T91 çelik boru malzemelerden yapılan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için kullanılır. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. C: 0.10 Si: 0.30 Mn: 0.80 Mo: 0.90 Cr: 9.00 Ni: 0.50 Nb: 0.06 V: 0.20 Cu: 0.20 Metalinin Tipik Özellikleri Sonrası 590 680 22 Isıl İşlem Sonrası (760 C ) 560 700 18-30ºC : 80J +20ºC : 120J -30ºC : 90J +20ºC : 130J Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) TI 308L C: <0.03 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 308 L W 19 9 L W 19 9 L SG X2 Cr Ni 19 9 1.4316 Gıda, içecek ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank boru kaynakları için geliştirilmiş düşük karbonlu, Cr - Ni içeren östenitik paslanmaz TIG kaynak telidir. Karbon miktarı düşük olduğundan 350 C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına 800 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Si: 0.30-0.65-2.50 420 620 36 +20ºC : 135J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MI 308 LSi Cr: 19.5-22.0 Ni: 9.0-11.0 TI 309L C: <0.03 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 309 L W 23 12 L W 23 12 L SG X2 Cr Ni 24 12 1.4332 Cr - Ni östenitik paslanmaz çeliklerle alaşımsız, düşük alaşımlı çeliklerin birleştirme kaynaklarında, özellikle alaşımsız çelikler üzerinde paslanmaz kaplama uygulamaları için geliştirilmiş, tek pasoda dahi yüksek korozyon dayanımı sağlayan TIG kaynak telidir. Yaklaşık %15 deltaferrit içeren östenitik paslanmaz kaynak metali rir. Bu tip kaynaklı birleştirmelerin çalışma sıcaklığı 300 C'yi geçmemelidir. Si: 0.30-0.65-2.50 >400 550-650 >30 +20ºC : 47J MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MI 309 LSi Cr: 23.0-25.0 Ni: 12.0-14.0 TI 310-0.15 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 310 W 25 20 W 25 20 SG X 12 Cr Ni 25 20 1.4842 Yüksek sıcaklıkta çalışan ısıl işlem fırını, tav potası, rezistans, fırın içi ekipmanlarının kaynağı için geliştirilmiş, 1200 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı, tam östenitik paslanmaz TIG kaynak telidir. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MI 310 Si: 0.30-0.65-2.50 Cr: 25.0-28.0 380 630 32 +20ºC : 80J Ni: 20.0-22.5 Mo: 0.75 TI 316L AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 316 L Si: 0.30-0.65 W 19 12 3 L Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solüsyonlarının W 19 12 3 L bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Düşük karbonlu, Cr - Ni - SG X 2 Cr Ni 19 12-2.50 Mo içeren östenitik paslanmaz TIG kaynak telidir. Karbon miktarı çok düşük olduğu için 1.4430 450 620 33 +20ºC : 130J 400 C'ye kadar işletme sıcaklarında kullanılabilir. Cr: 18.0-20.0 MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MI 316 LSi Ni: 11.0-14.0 C: <0.03 Mo: 2.00-3.00 19

TIG VE OKSİ - GAZ KAYNAĞI PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) TI 318 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 318 Si: <0.65 W 19 12 3 Nb W 19 12 3 Nb -2.50 Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solüsyonlarının SG X 5 Cr Ni Mo Nb 19 12 bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Cr - Ni - Mo içeren 1.4576 Cr: 18.0-20.0 480 640 32 +20ºC : 130J östenitik paslanmaz TIG kaynak telidir. Cb (Nb) ile stabilize edildiği için 400 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında kullanılır. Ni: 11.0-14.0 C: <0.08 Mo: 2.0-3.0 Nb: <1.0 TI 347 C: <0.08 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 347 W 19 9 Nb W 19 9 Nb SG-X5CrNiNb19 9 1.4551 Gıda, içecek ilaç sanayinde, paslanmaz çelik ekipman, tank boru kaynakları için geliştirilmiş Cr - Ni içeren TIG kaynak telidir. Cb (Nb) ile stabilize edildiği için kaynak metali 400 C' ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına 800 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MI 347 Si: 0.30-0.65-2.50 Cr: 19.0-21.5 >350 570-670 >30 +20ºC : 65J Ni: 9.0-11.0 Nb: <1.0 ALÜMİNYUM VE ALAŞIMLARI Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) TAL 1100 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 1100 S Al 1100 S Al 1100 SG Al 99.5 3.0259 Saf alüminyum malzemelerin kaynağında kullanılır. Ana metalle çok iyi renk uyumuna sahiptir. Korozyon direnci elektrik iletkenliği yüksektir. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MAL 1100 Al: 99.50 >20 >65 >35 TAL 4043 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 4043 S Al 4043 S Al 4043 SG Al Si 5 3.2245 Alüminyum - Silisyum (Al - Si) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) alaşımlarının kaynağında kullanılır. %2'ye kadar alaşım elementleri içeren alüminyum alaşımlarının %7'ye kadar silisyum içeren döküm alüminyum alaşımlarının kaynağına uygundur. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MAL 4043 Al: 94.00 Si: 5.00 Fe: 0.40 Mg: 0.05 >40 >120 >8 Mn: 0.05 Ti: 0.15 TAL 4047 Al: 88.00 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 4047 S Al 4047 S Al 4047 SG Al Si 12 3.2585 Alüminyum - Silisyum (Al - Si) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) döküm alaşımlarının kaynağında kullanılır. %7'den fazla silisyum içeren döküm alüminyum alaşımlarının kaynağına uygundur. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MAL 4047 Si: 12.00 Fe: 0.60 Cu: 0.20 >60 >130 >5 Mn: 0.15 TAL 5183 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 5183 S Al 5183 S Al 5183 SG Al Mg 4.5 Mn 3.3548 Alüminyum - Magnezyum (Al - Mg) Alüminyum - Magnezyum - Mangan (Al - Mg - Mn) alaşımlarının kaynağında kullanılır. Yüksek çekme mukameti istenen kaynaklı bağlantılarda tercih edilir. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MAL 5183 Al: Kalan Si: 0.15 Fe: 0.40 Mg: 4.30-5.20 Mn: 0.50 >120 >250 >16 Cr: 0.05 Ti: 0.10 20

TIG VE OKSİ - GAZ KAYNAĞI ALÜMİNYUM VE ALAŞIMLARI Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) TAL 5356 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 5356 S Al 5356 S Al 5356 SG Al Mg 5 3.3556 Alüminyum - Magnezyum (Al - Mg) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) alaşımlarının kaynağında kullanılır. Anodizasyon işleminden sonra ana metal ile renk uyumuna sahiptir. sünekliği özellikle deniz suyunda korozyon direnci son derece yüksektir. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MAL 5356 Al: Kalan Mg: 4.50-5.50 Mn: 0.05-0.20 Cr: 0.05-0.20 Ti: 0.06-0.20 >110 >235 >17 BAKIR VE ALAŞIMLARI TCU Al8 AWS/ASME SFA-5.7 EN ISO 24373 TS EN ISO 24373 DIN 1733 ER Cu Al - A1 S Cu 6100 S Cu 6100 SG Cu Al 8 2.0921 Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik (HB) TIG kaynağı için alüminyum bronzu kaynak telidir. Makina imalatında, kimya sanayinde gemi inşaasında aluminyum bronzunun, yüksek mukametli pirinçlerin, çeliklerin dökme demirlerin kaynaklarında kullanılır. Korozyona deniz Cu: Kalan suyuna direnci yüksektir aynı zamanda metal metale sürtünmeye karşı direnci yüksektir. Yüksek korozyon direncine sahip aluminyum bronzu pirinç boruların bağlantılarında, bakır boruların çeliklere birleştirilmesinde kullanılabilir. Gemi pervanelerinin yüzey dolgularında, ray malzmelerinde, kayma yüzeylerinde, valflerde bağlantılarda kullanıma Al: 6.00-8.50 200 430 40 100 uygundur. MIG/MAG kaynağı için gaz altı kaynak teli: MCU Al 8 Mn: <0.50 Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) TH 801 AWS/ASME SFA-5.13 R CoCr - C T Co3 T Co3 WSG 20 GO 55 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C'den 900 C'ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği yüksektir, dolayısıyla yalnız düşük orta düzeyde mekanik termik şokların olduğu durumlarda kullanılmalıdır. Hadde kılavuzları, ekstrüzyon kalıpları, buhar türbinleri mekanik parçaları, çimento helezonları, sürekli döküm kalıp aksamı, mikser bıçakları pompa parçaları. C: 2.30 Si: 0.80 Mn: <1.00 Cr: 30.00 Ni: <3.00 51-59 HRc Örtülü elektrod kaynağı için elektrod: EH 801 Gazaltı kaynağı için özlü tel: FCH 801 W: 13.00 Fe: <3.00 Co: Kalan TH 806 AWS/ASME SFA-5.13 R CoCr - A T Co2 T Co2 WSG 20 GO 45 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C'den 900 C'ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği düşük, tokluğu yüksektir. Dolayısıyla mekanik darbelere termik şoklara dayanımı yüksektir. Sıcak kesim bıçakları, ingot kesici uçlar, cam kalıpları, subaplar, subap oturma yüzeyleri nozulların aşınan yüzeylerinin sert dolgu kaynaklarında kullanılır. C: 1.10 Si: 1.10 Mn: <1.00 Cr: 28.00 Ni: <3.00 38-48 HRc Örtülü elektrod kaynağı için elektrod: EH 806 Gazaltı kaynağı için özlü tel: FCH 806 W: 4.00 Fe: <3.00 Co: Kalan TH 812 AWS/ASME SFA-5.21 ERCoCr-B T Co3 T Co3 WSG 20-GO-50-CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C'den 900 C'ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Orta sertlik tokluğa sahiptir, mekanik darbelere termik şoklara dayanır. Plastik ekstrüzyon vidaları, kağıt - karton bıçakları, cam kalıpları, galvaniz banyosu aksamı, ağaç işleme kesme takımlarının aşınan sert dolgu kaynağında kullanılır. Örtülü elektrod kaynağı için elektrod: EH 812 Gazaltı kaynağı için özlü tel: FCH 812 C: 1.40 Si: 1.50 Mn: <1.00 Cr: 29.00 Ni: <3.00 W: 8.00 Fe: <3.00 44-52 HRc Co: Kalan TCARBIDE 3000 G 21 UM 65 G Oksi - asetilen kaynağıyla uygulanan esnek sert dolgu çubuğudur. Küçük çaplı saf nikel çekirdek telinden kalın örtülü olarak Ni-Cr-B-Si alaşımı matris içinde bulunan tungsten karbür (W2C, WC) parçacıklarından oluşur. metali sert tok matris içinde olarak dağılmış tungsten karbürlerden oluşur. Çok yüksek aşınma direncine sahiptir. Yumuşak bir ergimeye sahiptir, malzemeyi kaynak esnasında iyi sarar. Mikserlerin, kırıcı millerin, kalıpların kalıp kesme kenarlarının, dökümhanelerde maça ekipmanlarının, oyma matkaplarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır. - Matris: 40-45 HRc W2C, WC 3000 HV - 21

MIG / MAG KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) MG 1 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A DIN 8559 TS 5618 ER 70 S - 3 E 38 2 M G 2 Si E 38 2 M G 2 Si SG 1 SG 1 Alaşımsız çeliklerin gazaltı kaynağında kullanılan masif kaynak telidir. Koruyucu gaz olarak karbondioksit ya da kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına bağlı olarak karışım gazlar kullanılabilir. Düzgün kaynak dikişleri rir. Özellikle galvanizli boyalı malzemelerin kaynağında çok iyi sonuç rir. Alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerden imal boru hattı, kazan tankların kaynaklarına, ayrıca ince kesitli metallerin kaynağına tamir kaynaklarına uygundur. İnce homojen bakır kaplama elektrik iletkenliğini telin paslanmaya karşı direncini arttırır. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TG 1 Si: 0.60 Mn: 1.20 450 500 28-20ºC : 90J M21 (Ar+%5-25 CO2) M22 (Ar+%3-10 O2) M23 (Ar+%0-5 CO2+%3-10 O2) M24 (Ar+%5-25 CO2+%0-8 O2) MG 2 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 14341-A EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A DIN 8559 TS 5618 ER 70 S - 6 G 42 3 M G 3 Si 1 G 42 3 C G 3 Si 1 G 42 3 M G 3 Si 1 G 42 3 C G 3 Si 1 SG 2 CY 42 43 SG 2 CY 42 43 1.5125 Alaşımsız çeliklerin kaynağında kullanılan masif kaynak telidir. Kazan boru çeliklerinin, gemi saçlarının dökme çeliklerin kaynağına uygundur. Koruyucu gaz olarak karbondioksit ya da kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına bağlı olarak karışım gazlar kullanılabilir. İnce homojen bakır kaplama elektrik iletkenliğini telin paslanmaya karşı direncini arttırır. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TG 2 Si: 0.80 Mn: 1.45 460 530 29-30ºC : 50J M21 (Ar+%5-25 CO2) M22 (Ar+%3-10 O2) M23 (Ar+%0-5 CO2+%3-10 O2) M24 (Ar+%5-25 CO2+%0-8 O2) MG 2A AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 14341-A EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A DIN 8559 TS 5618 ER 70 S - 6 G 42 3 M G 3 Si 1 G 42 3 C G 3 Si 1 G 42 3 M G 3 Si 1 G 42 3 C G 3 Si 1 SG 2 CY 42 43 SG 2 CY 42 43 1.5125 Sıçramasız kaynak yapabilmek için özel olarak üretilmiş masif gazaltı kaynak telidir. Alaşımsız çeliklerden imal edilen kazan, boru çeliklerinin dökme çeliklerin kaynağına uygundur. Koruyucu gaz olarak karbondioksit ya da kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına bağlı olarak karışım gazlar kullanılabilir. İnce homojen bakır kaplama elektrik iletkenliğini telin paslanmaya karşı direncini arttırır. Si: 0.80 Mn: 1.45 460 530 29-30ºC : 50J M21 (Ar+%5-25 CO2) M22 (Ar+%3-10 O2) M23 (Ar+%0-5 CO2+%3-10 O2) M24 (Ar+%5-25 CO2+%0-8 O2) MG 3 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 14341-A EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A DIN 8559 TS 5618 ER 70 S - 6 G 46 4 M G 4Si1 G 46 4 C G 4Si1 G 46 4 M G 4Si1 G 46 4 C G 4Si1 SG 3 CY 46 43 SG 3 CY 46 43 1.5130 Genel yapı çeliklerinin boru çeliklerinin karbondioksit yada karışım gaz atmosferi altında kaynaklarında kullanılan alaşımsız masif gazaltı kaynak telidir. Ana metal kalınlığına karbon eşdeğerine göre malzemeye ön tav yapılması gerekebilir. İnce homojen bakır kaplama elektrik iletkenliğini telin paslanmaya karşı direncini arttırır. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TG 3 Si: 0.90 Mn: 1.65 470 540 29-40ºC : 55J M21 (Ar+%5-25 CO2) M22 (Ar+%3-10 O2) M23 (Ar+%0-5 CO2+%3-10 O2) M24 (Ar+%5-25 CO2+%0-8 O2) MG 3A AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 14341-A EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A DIN 8559 TS 5618 ER 70 S - 6 G 46 4 M G 4Si1 G 46 4 C G 4Si1 G 46 4 M G 4Si1 G 46 4 C G 4Si1 SG 3 CY 46 43 SG 3 CY 46 43 1.5130 Kalın kesitli alaşımsız çeliklerin dinamik zorlamaya maruz parçaların kaynaklarında yüksek mukamet değerleri sağlayan sıçramasız kaynak yapabilmek için özel olarak üretilmiş masif gazaltı kaynak telidir. Koruyucu gaz olarak karbondioksit ya da kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına bağlı olarak karışım gazlar kullanılabilir. İnce homojen bakır kaplama elektrik iletkenliğini telin paslanmaya karşı direncini arttırır. Si: 0.90 Mn: 1.70 490 550 30-40ºC : 60J M21 (Ar+%5-25 CO2) M22 (Ar+%3-10 O2) M23 (Ar+%0-5 CO2+%3-10 O2) M24 (Ar+%5-25 CO2+%0-8 O2) MG 20 Bakır Kaplamasız AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 14341-A EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A DIN 8559 TS 5618 ER 70 S - 6 G 42 3 M G 3Si1 G 42 3 C G 3Si1 G 42 3 M G 3Si1 G 42 3 C G 3Si1 SG 2 CY 42 43 SG 2 CY 42 43 1.5125 Alaşımsız çeliklerin kaynağı için geliştirilmiş bakır kaplamasız masif gazaltı kaynak telidir. Özel kaplaması sayesinde kararlı bir ark oluşturur sıçramasız kaynak yapma imkanı sağlar. Özellikle robotik uygulamaların da dahil olduğu her tür kaynak işleminde yüksek performans elde edilerek kaynak sonrası temizliği ortadan kaldırır. Bu sayede üretim, işçilik maliyetlerini kontak meme, spiral, sevk makarası, sprey gibi malzemelerin tüketimini azaltır. Si: 0.80 Mn: 1.45 460 530 29-30ºC : 50J M21 (Ar+%5-25 CO2) M22 (Ar+%3-10 O2) M23 (Ar+%0-5 CO2+%3-10 O2) M24 (Ar+%5-25 CO2+%0-8 O2) MG 102 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 14341-A EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A TS EN ISO 14341-A ER 70 S - 2 G 42 3 M G 2Ti G 42 3 C G 2Ti G 42 3 M G 2Ti G 42 3 C G 2Ti Alaşımsız çeliklerin gazaltı kaynağında kullanılan masif gazaltı kaynak telidir. Koruyucu gaz olarak karbondioksit ya da kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına bağlı olarak karışım gazlar kullanılabilir. İçeriğindeki Al Ti mikro-alaşımlardan dolayı özellikle galvanizli, boyalı, kirli paslı malzemelerin tek pasolu kaynağında çok iyi sonuç rir. Alaşımsız çeliklerden imal edilmiş boru, kazan tankların kaynaklarına, ayrıca ince kesitli metallerin kaynağına tamir kaynaklarına uygundur. İnce homojen bakır kaplama elektrik iletkenliğini telin paslanmaya karşı direncini arttırır. Si: 0.60 Mn: 1.20 Ti: 0.10 Al: 0.07 460 530 25-30ºC : 60J M21 (Ar+%5-25 CO2) Zr: 0.06 22

MIG / MAG KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) MG 181 AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 16834-A TS EN ISO 16834-A ER 100 S - G G Mn3NiCrMo G Mn3NiCrMo 690 N/mm²'ye kadar akma dayanımına sahip ince taneli yüksek dayanımlı çeliklerin gazaltı kaynağında kullanılan düşük alaşımlı kaynak telidir. MG 181 hem karbondioksit hem de karışım gaz kullanılarak kaynak yapılabilir. C: 0.10 Si: 0.60 Mn: 1.40 Mo: 0.20 Cr: 0.50 Ni: 0.60 700 +20ºC : >100J 740 >18-20ºC : >80J -40ºC : >60J M21 (Ar+%5-25 CO2) MG 201 AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952 - A TS EN ISO 21952 - A DIN 8575 ER 80 S - G G MoSi G MoSi SG Mo 500 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TG 201 Si: 0.60 470 570 23 0ºC : 50J M21 (Ar+%5-25 CO2) Mo: 0.50 MG 201A AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952-A TS EN ISO 21952-A ER 80 S - D 2 G Z MnMo G Z MnMo 530 C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına maruz, sürünme dayanımlı kazan boru çeliklerinin kaynağında kullanılan hafif alaşımlı kaynak telidir. Karbonlu, düşük alaşımlı yüksek mekanik mukametli çeliklerin tek çok pasolu kaynaklarında da kullanılır. esnasında gözenek oluşumunu kontrol edebilmek için daha yüksek deoksidasyon (Mn Si) elementi içerir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. ların X - Ray kalitesi yüksektir. işlemi, ana metalin ön tav son tav şartlarına uygun olarak yapılmalıdır. Si: 0.60 Mn: 1.80 520 600 22-20ºC : 50J M21 (Ar+%5-25 CO2) TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TG 201 A Mo: 0.50 MG 211 AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952-A TS EN ISO 21952-A ER 80S - G G CrMo1Si G CrMo1Si 570 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TG 211 Si: 0.60 Mo: 0.50 620 680 21-20ºC : 70J M21 (Ar+%5-25 CO2) Cr: 1.10 MG 211A AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952-B EN ISO 21952-B TS EN ISO 21952-B TS EN ISO 21952-B ER 80S - B2 G 55C 1CM G 55M 1CM G 55C 1CM G 55M 1CM 570 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TG 211A Si: 0.30 Mn: 0.60 Mo: 0.50 >470 >550 >19-20ºC : >70J M21 (Ar+%5-25 CO2) Cr: 1.35 MG 222 AWS/ASME SFA-5.28 AWS/ASME SFA-5.28 EN ISO 21952 - A ER 90 S - G ~ER 90 S - B 3 G Cr Mo 2 Si 600 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. sonrası ısıl işlem uygulanacak C - Mn çeliklerinin kaynağına da uygundur. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TG 222 Si: 0.65 Mo: 1.00 550 650 19-20ºC : 50J M21 (Ar+%5-25 CO2) Cr: 2.50 23

MIG / MAG KAYNAĞI PASLANMAZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) MI 307Si C: <0.20 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ~ER 307 G 18 8 Mn G 18 8 Mn SG X 15 Cr Ni Mn 18 8 1.4370 Farklı çeliklerin, kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin, yüksek Mn'li çelik döküm parçaların, ray, makas vinç bandajı gibi dinamik zorlanmaya, basınç, darbe aşınmaya maruz parçaların birleştirme tampon tabaka kaynaklarında kullanılır. Çatlak direnci yüksek, darbe, sürtünme basınç altında sertliği artan, Cr - Ni - Mn'lı östenitik tip kaynak metali ren gazaltı kaynak telidir. Si: 0.65-1.00 Mn: 4.50-7.50 Cr: 17.0-20.0 >350 560-660 >40 +20ºC : >100J I1 M12 (Ar+%0-5 CO2) M13 (Ar+%0-3 O2) Ni: 7.0-10.0 MI 308LSi C: <0.03 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 308 LSi G 19 9 LSi G 19 9 LSi SG X 2 Cr Ni 19 9 1.4316 Gıda, içecek ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank boru kaynakları için geliştirilmiş düşük karbonlu, Cr - Ni'li östenitik kaynak metali ren gazaltı kaynak telidir. Karbon miktarı düşük olduğundan 350 C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına 800 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Si: 0.65-1.00-2.50 Cr: 19.5-22.0 >400 580 38 +20ºC : >80J I1 M12 (Ar+%0-5 CO2) M13 (Ar+%0-3 O2) Ni: 9.0-11.0 MI 309LSi C: <0.03 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 309 LSi G 23 12 LSi G 23 12 LSi SG X 2 Cr Ni 24 12 1.4332 Cr - Ni li östenitik paslanmaz çeliklerle alaşımsız, düşük alaşımlı çeliklerin birleştirme kaynaklarında, özellikle alaşımsız çelikler üzerinde paslanmaz kaplama uygulamaları için geliştirilmiş, tek pasoda dahi yüksek korozyon dayanımı sağlayan bir üründür. Yaklaşık %15 deltaferrit içeren östenitik paslanmaz kaynak metali rir. Bu tip kaynaklı birleştirmelerin çalışma sıcaklığı 300 C'yi geçmemelidir. Si: 0.65-1.00-2.50 Cr: 23.0-25.0 >400 600 >30 +20ºC : >47J I1 M12 (Ar+%0-5 CO2) M13 (Ar+%0-3 O2) Ni: 12.0-14.0 MI 310-0.15 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 310 G 25 20 G 25 20 SG X 12 Cr Ni 25 20 1.4842 Yüksek sıcaklıkta çalışan ısıl işlem fırını, tav potası, rezistans, fırın içi ekipmanlarının kaynağı için geliştirilmiş, 1200 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı, tam östenitik kaynak metali ren gazaltı kaynak telidir. Si: 0.30-0.65-2.50 Cr: 25.0-28.0 360 600 35 +20ºC : >70J I1 M12 (Ar+%0-5 CO2) M13 (Ar+%0-3 O2) Ni: 20.0-22.5 MI 312 C: <0.15 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 312 G 29 9 G 29 9 SG X 10 Cr Ni 30 9 1.4337 Yüksek çatlak direnci tokluğu sayesinde kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin kaynağı tampon tabaka uygulamaları için geliştirilmiş, yaklaşık %50 delta-ferrit içeren, 1100 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklı östenitik paslanmaz kaynak metali ren gazaltı kaynak telidir. Özellikle takım kalıp çeliklerinin çatlak tamiri, dolgusu, dişli tamiri, kesme bıçaklarının tampon tabaka uygulamalarında kırık civataların sökülmesinde kullanılır. Si: 0.30-0.65-2.50 Cr: 28.00-32.00 550 750 25 +20ºC : >80J I1 M12 (Ar+%0-5 CO2) M13 (Ar+%0-3 O2) Ni: 8.00-10.50 MI 316LSi AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 316 L Si G 19 12 3 L Si G 19 12 3 L Si SG X2 Cr Ni Mo 19 12 1.4430 Kimya, boya, tekstil, kağıt, gemi yat endüstrisinde asit, alkali tuz solüsyonlarının bulunduğu tank, boru donanımların kaynakları için geliştirilmiştir. Düşük karbonlu, Cr - Ni - Mo' li östenitik paslanmaz kaynak metali ren gazaltı kaynak telidir. Karbon miktarı çok düşük olduğu için 400 C'ye kadar işletme sıcaklarında kullanılabilir. C: <0.03 Si: 0.65-1.00-2.50 Cr: 18.0-20.0 Ni: 11.0-14.0 390 550 36 +20ºC : >65J I1 M12 (Ar+%0-5 CO2) M13 (Ar+%0-3 O2) Mo: 2.00-3.00 MI 347 AWS/ASME SFA-5.9 EN ISO 14343-A TS EN ISO 14343-A ER 347 G 19 9 Nb G 19 9 Nb SG X5 Cr Ni Nb 19 9 1.4551 Gıda, içecek ilaç sanayinde, paslanmaz çelik ekipman, tank boru kaynakları için geliştirilmiş Cr - Ni'li östenitik kaynak metali ren gazaltı kaynak telidir. Cb (Nb) ile stabilize edildiği için kaynak metali 400 C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına 800 C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. C: <0.08 Si: 0.30-0.65-2.50 Cr: 19.00-21.50 Ni: 9.00-11.00 430 620 32 +20ºC : 80J I1 M12 (Ar+%0-5 CO2) M13 (Ar+%0-3 O2) Nb: <1.00 24

MIG / MAG KAYNAĞI ALÜMİNYUM VE ALAŞIMLARI Metalinin Tipik Özellikleri %0.2 Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) MAL 1100 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ~ER 1100 S Al 1100 S Al 1100 SG Al 99.5 3.0259 Saf alüminyum malzemelerin kaynağında kullanılan gazaltı kaynak telidir. Ana metalle çok iyi renk uyumuna sahiptir. Korozyon direnci elektrik iletkenliği yüksektir. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 1100 Si: <0.25 Fe: <0.40 >20 >65 >35 I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) Al: >99.35 MAL 4043 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 4043 S Al 4043 S Al 4043 SG Al Si 5 3.2245 Alüminyum - Silisyum (Al - Si) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) alaşımlarının kaynağında kullanılır. %2'ye kadar alaşım elementleri içeren alüminyum alaşımlarının %7'ye kadar silisyum içeren döküm alüminyum alaşımlarının kaynağına uygundur. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 4043 Si: 4.50-6.00 Al: Kalan >40 >120 >8 I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) MAL 4047 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 4047 S Al 4047A S Al 4047A SG Al Si 12 3.2585 Alüminyum - Silisyum (Al - Si) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) döküm alaşımlarının kaynağında kullanılır. %7'den fazla silisyum içeren döküm alüminyum alaşımlarının kaynağına uygundur. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 4047 Si: 11.00-13.00 Al: Kalan >60 >130 >5 I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) MAL 5183 Mg: 4.30-5.20 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 5183 S Al 5183 S Al 5183 SG Al Mg 4.5 Mn 3.3548 Alüminyum - Magnezyum (Al - Mg) Alüminyum - Magnezyum - Mangan (Al - Mg - Mn) alaşımlarının kaynağında kullanılır. Yüksek çekme mukameti istenen kaynaklı bağlantılarda tercih edilir. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 5183 Mn: 0.50-1.00 Cr: 0.05-0.25 >125 >275 >17 I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) Al: Kalan MAL 5356 Mg: 4.50-5.50 AWS/ASME SFA-5.10 EN ISO 18273 TS 6204 EN ISO 18273 DIN 1732 ER 5356 S Al 5356 S Al 5356 SG Al Mg 5 3.3556 Alüminyum - Magnezyum (Al - Mg) Alüminyum - Magnezyum - Silisyum (Al - Mg - Si) alaşımlarının kaynağında kullanılır. Anodizasyon işleminden sonra ana metal ile renk uyumuna sahiptir. Sürekliği özellikle deniz suyunda korozyon direnci son derece yüksektir. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TAL 5356 Mn: 0.05-0.20 Cr: 0.05-0.20 Ti: 0.06-0.20 >110 >235 >17 I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) Al: Kalan 25

MIG / MAG KAYNAĞI BAKIR VE ALAŞIMLARI Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) MCU Sn Sn: 0.50-1.00 AWS/ASME SFA-5.7 EN ISO 24373 TS EN ISO 24373 DIN 1733 ER Cu S Cu 1898 S Cu 1898 SG Cu Sn 2.1006 Saf bakır düşük kalay içeren bakır alaşımlarının kaynağında kullanılan gazaltı kaynak telidir. Oksijeni giderilmiş bakırın yüksek gerilmelere maruz bakır malzemelerin kaynağına uygundur. metali kolay işlenebilir. Si: <0.50 Mn: 0.10-0.50 100 220 30 60 HB I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) Cu: Kalan MCU Sn6 AWS/ASME SFA-5.7 EN ISO 24373 TS EN ISO 24373 DIN 1733 ER Cu Sn - A S Cu 5180A S Cu 5180A SG Cu Sn 6 2.1022 Bakır - Kalay (Cu - Sn; bronz), Bakır - Çinko (Cu - Zn; pirinç) Bakır - Kalay - Çinko - Kurşun (Cu - Sn - Zn - Pb) alaşımlarının kaynağında yüzey kaplamasında kullanılır. Bakır alaşımlarının çeliklerle birleştirilmesinde, bronz dökümlerin tamir kaynağında, dökme demirlerin çeliklerin yüzeylerinin kaplanmasında kullanıma da uygundur. Büyük parçaları, örneğin; 5 mm'den daha kalın malzemeleri kaynak yaparken 250 C'de ön tav yapılmalıdır. Sn: 4.00-7.00 P: 0.01-0.40 160 260 25 80 HB I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) Cu: Kalan MCU Al8 AWS/ASME SFA-5.7 EN ISO 24373 TS EN ISO 24373 DIN 1733 ER Cu Al - A 1 S Cu 6100 S Cu 6100 SG Cu Al 8 2.0921 Bakır - Alüminyum alaşımlarının (alüminyum bronzunun) gazaltı (MIG) kaynağında kullanılır. Yüksek basınçlı metal metale aşınmaya ya asit deniz suyu gibi korozif ortamlara maruz parçaların yüzey kaplamasında da kullanılır. TIG kaynağı için kaynak çubuğu: TCU Al 8 Al: 6.00-8.50 Mn: <0.50 200 430 40 100 HB I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) Cu: Kalan MCU Si3 AWS/ASME SFA-5.7 EN ISO 24373 TS EN ISO 24373 DIN 1733 ER Cu Si - A S Cu 6560 S Cu 6560 SG Cu Si 3 2.1461 Bakır, Bakır - Silisyum (silis bronzu) Bakır - Çinko (Cu - Zn; pirinç) alaşımlarının kaynağında, alaşımsız, alaşımlı çeliklerin dökme demirlerin yüzey kaplamasında kullanılan %3 silisyum alaşımlı bakır kaynak telidir. Çinko yanmasının düşük olması kaynak metalinin korozyona dirençli olması nedeniyle galvanizli çeliklerin kaynağına uygundur. Büyük parçaların, örneğin; 5 mm'den daha kalın bakır alaşımlarını kaynak yaparken 250 C'de ön tav yapılmalıdır. Si: 2.80-4.00 Mn: 0.50-1.50 120 350 40 80 HB I1 l2 (%100 He) l3 (%0.5-95 He + Ar) Cu: Kalan 26

ÖZLÜ TEL KAYNAĞI ALAŞIMSIZ ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) FCW 10 AWS/ASME SFA-5.20 EN ISO 17632-A TS EN ISO 17632-A EN 758 E70T-1 T46 2 R C 3 T46 2 R C 3 T46 2 R C 3 Yatay köşe kaynaklarında kullanım için geliştirilmiş rutil özlü kaynak telidir. Elle ya yarı otomatik sistemlerde kolay kullanıma sahiptir. Çelik konstüksiyon, otomotiv ağır vasıta yan sanayinde jant v.b. orta-kalın kesitli malzemelerin kaynaklarında, hidrolik silindirlerin çevresel kaynaklarında kullanılır. Sıçramasız, hareli düzgün kaynak dikişleri rir. C: 0.04 Si: 0.20 500 560 24-20ºC : 60J FCW 11 AWS/ASME SFA-5.20 EN ISO 17632-A TS EN ISO 17632-A EN 758 E71T-1 T46 2 P C 1 H5 T46 2 P C 1 H5 T46 2 P C 1 H5 Özellikle gemi inşaası çelik kontrüksiyon imalat kaynaklarında karbondioksit gazı ile kullanım için geliştirilmiş rutil özlü kaynak telidir. banyosu kolay kontrol edilebildiğinden curufu hızlı katılaştığından her pozisyonda kaynak yapmaya uygundur. Yüksek akım değerlerinde çalışma imkanı sağladığından kaynak metali yığma hızı yüksektir. 1.20 mm altındaki çaplı teller yukarıdan aşağıya düşey pozisyonda çok rahat kullanılabilir. Ana metalle kesme hatası yapmaz, sıçramasız, düzgün parlak kaynak dikişleri rir. Köşe dar kaynak ağızlarında cürufu çok kolay kalkar. Si: 0.30 Mn: 1.20 500 560 25-20ºC : 60J FCW 12 AWS/ASME SFA-5.20 EN ISO 17632-A TS EN ISO 17632-A EN 758 E71T1-M T46 2 P M 1 H5 T46 2 P M 1 H5 T46 2 P M 1 H5 Özellikle çelik kontrüksiyon, borulama, makina imalat gemi inşaa kaynaklarında karışım gaz ile kullanım için geliştirilmiş rutil özlü kaynak telidir. banyosu kolay kontrol edilebildiği curufu hızlı katılaştığı için her pozisyonda kaynak yapmaya uygundur. İyi boşluk doldurma kabiliyetine sahiptir hızlı kaynak yapmaya imkanı sağlar. Ana metalle kesme hatası yapmaz, sıçramasız, düzgün parlak kaynak dikişleri rir. Köşe dar kaynak ağızlarında cürufu çok kolay kalkar. C: 0.05 Si: 0.30 560 630 25-20ºC : 75J M21 (Ar+%5-25 CO2) Mn: 1.20 FCW 16 C: 0.03 AWS/ASME SFA-5.20 EN ISO 17632-A TS EN ISO 17632-A EN 758 E71T-1 H4 T46 2 P C 1 H5 T46 2 P C 1 H5 T46 2 P C 1 H5 Her pozisyonda kaynak imkanı ren yüksek dayanımlı rutil tip özlü kaynak telidir. İnce taneli yapı çeliklerinin, düşük ısı girdisi düşük deformasyon istenen yüksek mukametli gemi saclarının her pozisyonda düşük parametrelerde kaynak yapılmasını sağlar. Sakin kararlı bir arka sahiptir. Yüksek boşluk doldurma kabiliyeti vardır düzgün kaynak dikiş görüntüsü sağlar. Sıçramasız kaynak yapma imkanı rir, curufu çok kolay kalkar, kaynak dikişi düzgündür. Si: 0.50 Mn: 1.20 550 610 25-20ºC : 55J Ni: 0.40 FCW 21 AWS/ASME SFA-5.20 AWS/ASME SFA-5.18 EN ISO 17632-A TS EN ISO 17632-A EN 758 E71T-1MJ H4 E70C-6M H4 T46 4 M M 3 H5 T46 4 M M 3 H5 T46 4 M M 3 H5 Kısa devre sprey ark metal damla geçişinde çok iyi kaynak özellikleri sağlayan cürufsuz metal özlü kaynak telidir. Sprey ark geçişinde hemen hemen hiç sıçrama yapmaz. Ark başlangıçları çok kolay olduğu için robot uygulamalarına çok uygundur. Yüksek kaynak hızına yüksek metal yığma hızına sahiptir. Ana metal yüzeylerinde iyi bir ergime sağlar, kesme hatası yapmaz. dikişleri ince hare yapısına sahiptir. Paslı kirli malzemelerde dahi minimum kaynak hatası ile kaynak yapma imkanı sağlar. dikişi üzerinde az miktarda silikat cürufu oluştuğu için pasolar arası temizlik yapmadan çok pasolu kaynaklar yapılabilir. Kısa devre metal damla geçişinde kolay kontrol edilebilir kaynak banyosuna sahip olduğu için kök paso kaynaklarında boşluk doldurma kaynaklarında kullanıma çok uygundur. C: 0.05 Si: 0.60 Mn: 1.30 500 560 25-20ºC : 80J -40ºC : 50J M21 (Ar+%5-25 CO2) FCW 30 AWS/ASME SFA-5.20 EN ISO 17632-A EN ISO 17632-A TS EN ISO 17632-A TS EN ISO 17632-A EN 758 EN 758 E70T-5 H4 T42 4 B M 3 H5 T42 4 B C 3 H5 T42 4 B M 3 H5 T42 4 B C 3 H5 T42 4 B M 3 H5 T42 4 B C 3 H5 Yüksek mekanik özelliklere sahip kaynak metali ren bazik tip özlü kaynak telidir. Tokluk değerleri çok yüksek olduğundan basınçlı kap kazan, depolama tankları, basınçlı borular, çelik konstrüksiyon, gemilerde birleştirme kaynaklarında kullanılır. Ayrıca yüksek karbonlu kaynağı zor çeliklerde sert dolgu kaynağı öncesinde tampon tabaka amaçlı kullanıma uygundur. esnasında net bir banyo sağlar, kaynak dikişi gözeneksiz, röntgen kalitesi yüksektir. C: 0.02 Si: 0.40 Mn: 1.20 520 580 28-20ºC : 80J -40ºC : 60J M21 (Ar+%5-25 CO2) 27

ÖZLÜ TEL KAYNAĞI HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER Metalinin Tipik Özellikleri Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) FCW 140 C: 0.04 AWS/ASME SFA - 5.29 EN 17632-A TS EN 17632-A EN 758 E81T1-Ni1C T46 4 1Ni P C 1 H5 T46 4 1Ni P C 1 H5 T46 4 1Ni P C 1 H5 Yüksek boşluk doldurma kabiliyetine sahip cürufu hızlı katılaşan rutil özlü teldir. Konstrüksiyon kaynaklarında tek çok pasolu kaynaklar için de çok uygundur. banyosu kolay kotrol edilebildiği için her pozisyonda çok iyi kaynak özellikleri rir. Düşük sıçramaya kararlı bir arka sahiptir. Cüruf temizliği kolaydır. Si: 0.45 Mn: 1.10 525 600 26-30ºC : 47J Ni: 0.90 FCW 150W AWS/ASME SFA - 5.29 EN ISO 17632-B TS EN ISO 17632-B E81T1-W2C T553T1-1C A-NC T553T1-1C A-NC Açık hava şartlarında korozyon yüksek mekanik mukamet değerleri istenen (COR - TEN, weathering steel) uygulamalar için geliştirilmiştir. Köprü, stadyum, geçit vb. imalatlar için tavsiye edilir. Kolay kaynak yapma özelliğine sahip olup, yüksek röntgen kalitesi rir. C: 0.02 Si: 0.60 Cr: 0.60 550 620 22-20ºC : 60J Ni: 0.60-30ºC : >27J Cu: 0.40 FCW 181 AWS/ASME SFA - 5.28 AWS/ASME SFA - 5.29 E120C-GM H4 E12TG-GM H4 800 N/mm²'ye kadar akma dayanımına sahip ince taneli çelikler için geliştirilmiş metal özlü kaynak telidir. 600 C'ye kadar yüksek sürünme dayanımı rir. Düşük sıçrantılı, yüksek yığma oranlı düzgün hare yapılı gözeneksiz kaynak dikişleri rir. C: 0.05 Si: 0.45 Mn: 1.80 Mo: 0.25 Cr: 0.35 >700 >780 20 0ºC : 50J M21 (Ar+%5-25 CO2) Ni: 1.10 V: 0.08 FCW 201 C: 0.03 AWS/ASME SFA - 5.29 EN ISO 17634-A TS EN ISO 17634-A E81T1-A1C H4 T MoL P C 1 H5 T MoL P C 1 H5 500 C'ye kadar işletme sıcaklıklarında çalışan buhar üretim tesisleri, kazan, basınçlı kap boru donanımlarının kaynakları için geliştirilmiştir. Yüksek mukamet röntgen kalitesi istenen imalatlarda tercih edilir. Si: 0.30 Mn: 0.80 550 630 20-20ºC : 60J Mo: 0.50 SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) FCO 240 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel MF 8 GF 150/400 KPZ 18Cr - 8Ni - 7Mn lı östenitik paslanmaz çelik kaynak metali ren gaz korumasız özlü teldir. Her tür çelikte tampon tabaka uygulamalarında farklı malzemelerin kaynaklarında kullanılır. kabiliyeti düşük malzemelerin kaynağında, çatlama riski olan büyük kesitli parçaların sert dolgu öncesi tampon tabaka kaynaklarında uygundur. Aşınma plakalarının kepçe kovalarına birleştirilmesinde, kepçe kollarının birleştirilmesinde, rayların, tramvay raylarının, pres kollarının dolgu kaynaklarında kullanılır. C: 0.10 Si: 0.30 Mn: 6.50 Cr: 18.00 Ni: 8.00 Sonrası 160 HB Soğuk Çalışma Sonrası 400 HB - FCO 245 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel T Fe9 T Fe9 MF 7 GF 200/450 KP metalinin darbelere karşı direnci yüksektir. İşlenebilir soğuk çalışma ile sertliği artar. 12-14 Mangan'lı çeliklerden üretilen kırıcı çeneler, konik kırıcı mantoları rolelerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Tampon tabaka ihtiyacı olmadan üst üste çok pasolu sert dolgu kaynağı yapmak mümkündür. Aşınan kazıcı kepçe ağız tırnaklarının sert dolgu öncesinde orjinal ebatlara getirilmesi için de kullanılır. C: 1.10 Si: 0.30 Mn: 15.00 Cr: 3.50 Ni: 0.40 Sonrası 200 HB Soğuk Çalışma Sonrası 450 HB - 28

ÖZLÜ TEL KAYNAĞI SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) FCO 250 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel T Fe9 T Fe9 MF 7 GF 200/50 KP 12-14 Mangan'lı çeliklerden üretilen kırıcı çeneler, konik kırıcılar, rolelerin birleştirme, tampon sert dolgu kaynağında kullanılır. metalinin darbe çatlamaya karşı direnci yüksektir. İşlenebilir soğuk çalışma ile sertliği artar. Tampon tabaka ihtiyacı olmadan üst üste çok pasolu sert dolgu kaynağı yapmak mümkündür. Aşınan kazıcı, kepçe ağzı tırnaklarının sert dolgu öncesinde orjinal ebatlara getirilmesi için de kullanılır. C: 0.40 Si: 0.45 Mn: 16.50 Cr: 13.00 Sonrası 200 HB Soğuk Çalışma Sonrası 450 HB - FCH 330 Gazlı Sert Dolgu Özlü Tel T Fe 1 T Fe 1 MSG 1 GF 300 Metal - metale sürtünen parçalarda aşınan yüzeylerin sert dolgu tamiri için geliştirilmiş orta sertlikte, işlenebilir kaynak metali ren sert dolgu özlü telidir. Raylar, miller, bandajlar, makaralar, taşıyıcı roleler, semente edilmiş dişler, tamburlar, kamalar, vb. parçaların sert dolgu kaynaklarında kullanılır. C: 0.14 Si: 0.40 Mn: 1.10 Cr: 1.25 275-325 HB FCO 330 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel C: 0.10 Si: 0.70 MF 1 GF 300 GP Metal - metale sürtünen parçalarda aşınan yüzeylerin sert dolgu tamiri için geliştirilmiş orta sertlikte, işlenebilir kaynak metali ren sert dolgu özlü telidir. Raylar, miller, bandajlar, makaralar, taşıyıcı roleler, semente edilmiş dişliler, tamburlar, kamalar, vb. parçaların sert dolgu kaynaklarında kullanılır. Mn: 1.50 Cr: 0.50 Mo: 0.30 310 HB - Ti: 0.95 FCH 355 Gazlı Sert Dolgu Özlü Tel T Fe3 T Fe3 MSG 6 GF C 1 55 GP Bazik karakterli yüksek sertlik ren yüksek alaşımlı sert dolgu özlü telidir. Özellikle yüksek metal metale aşınmaya darbeye maruz parçaların sert dolgu kaynağı için geliştirilmiştir. Tokluğun çatlak direncinin yüksek olması nedeniyle darbelere dayanım göstermektedir. metali elmas uçlarla, taşla sıcak talaş kaldırma ile işlenebilir. Yüksek karbonlu kaynak kabiliyeti düşük çeliklerde sert dolgu öncesi FCW 30 ile tampon tabaka yapılmalıdır. Özellikle tuğla sektöründe helezon yapraklarının yüzey kaplamasında, toprak maden ocaklarının makine parçalarının dolgularında kullanılır. C: 0.45 Si: 0.45 Mn: 0.90 Cr: 5.00 Mo: 0.40 52-57 HRc FCO 356 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel C: 0.45 Si: 0.50 T Fe8 T Fe8 MF 6 GF 55 G Yüksek darbe ile birlikte düşük gerilimli abrazyona yüksek basınca dirençli martensitik bir alaşım ren gaz korumasız sert dolgu özlü telidir. metali ısıl işleme tabi tutulabilir, dövülebilir taşlama ile işlenebilir. metali yüksekliği uygulamaya kaynak presedürüne bağlıdır. Tel kablo makaralarının, bıçakların, çelik hadde merdanelerinin, vinç tekerlerinin, dövme kalıpların, yüksek fırın kemerlerinin sert dolgu kaynaklarında kullanılır. Mn: 1.50 Cr: 5.80 Mo: 1.50 55 HRc - W: 1.40 FCH 360 Gazlı Sert Dolgu Özlü Tel T Fe6 T Fe6 Metal metale sürtünme dayanımı yüksektir. Orta şiddette darbelere abrazif aşınmalara karşı dayanıklıdır. metali yüksek sertliğe sahiptir 600 C'ye kadar sertliğini korur. dikişinde çatlak riski düşüktür, üst üste 3 pasodan fazla uygulama yapılmamalıdır. Dolayısıyla çok sıralı dolgu gerektiren işlerde tampon amaçlı ürünler kullanılmalıdır. metali taşlanarak işlenebilir. Tipik uygulama alanları: Sıcak kesme bıçakları, giyotin makasları, basınçlı döküm kalıpları, merdaneler ziraat makinelerinin aşınan parçaları. C: 0.60 Si: 0.70 Mn: 1.60 Cr: 5.00 Mo: 0.40 57-62 HRc M21 ( Ar + %5-25 CO2) FCO 370 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel T Fe6 T Fe6 MF 6 GF 60 GP Yüksek darbe, oyma öğütme abrazyonuna dirençli, çatlak direnci yüksek bir alaşım ren gaz korumasız sert dolgu özlü telidir. metali sert martensitik ana yapıdan çok iyi dağılmış titanyum karbürlerden oluşur. metali taşlama ile işlenebilir, ısıl işleme tabi tutulabilir dövülebilir. Çatlaksız kaynak dikişi rir. Sert dolgu yüksekliği uygulamaya kaynak prosedürün bağlıdır. Kırıcı valflerin, kırıcı çekiçlerin, konik kırıcıların mantolarının, tarım aletlerinin, asfalt mikser bıçaklarının, kepçe ağzı tırnaklarının, buldozer bıçaklarının, şeker sanayindeki bıçak ayırıcıların, kağıt hamuru örsleri bıçaklarının sert dolgu kaynaklarında kullanılır. C: 1.60 Si: 0.40 Mn: 0.90 Cr: 6.00 Mo: 1.30 Ti: 4.70 57 HRc - 29

ÖZLÜ TEL KAYNAĞI SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) FCH 371 Gazlı Sert Dolgu Özlü Tel DIN T Z Fe 8 Yüksek sertlikte kaynak metali ren bazik, yüksek alaşımlı bir sert dolgu özlü telidir. Özellikle yüksek metal metale aşınmaya darbeye maruz parçaların sert dolgu kaynağı için geliştirilmiştir. metali yüksek çalışma sıcaklıklarında da sertliğini koruyabilmektedir. Tokluğun çatlak direncinin yüksek olması nedeniyle darbelere dayanım göstermektedir. metali elmas uçlarla, taşla sıcak talaş kaldırma ile işlenebilir. Yüksek karbonlu kaynak kabiliyeti düşük çeliklerde sert dolgu öncesi FCW 30 ile tampon tabaka yapılmalıdır. İş makinelerinin kepçe tırnaklarının kaplamasında, kesme bıçaklarını kesim yüzeylerinde, toprak ya maden ocaklarının makine parçalarında, plastik karıştırıcılarda, kalıplarda sert manganez çeliklerinde sert dolgularında kullanılır. C: 1.20 Si: 1.00 Cr: 6.00 Nb: 7.00 57-62 HRc M21 ( Ar + %5-25 CO2) FCO 415 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel T Fe7 T Fe7 MF 5-40 CPT Yüksek sıcaklık altında metal metale sürtünmesine, darbeye yüksek sıcaklık korozyonuna karşı dirençli sert dolgu uygulamalarında kullanılan gaz korumasız sert dolgu özlü telidir. metali Cr, Ni, Mo, V Nb alaşımlıdır. Özellikle sürekli döküm rolelerinin kaplamalarında kullanılır. Sıçramasız, sakin bir yanışa sahiptir. İnce bir cüruf tabakası oluşturur. Estetik kaynak dikişi rir işlenmesi kolaydır. C: 0.12 Si: 0.15 Mn: 0.80 Cr: 12.00 Ni: 4.20 Mo: 0.70 V: 0.20 Nb: 0.15 38-42 HRc - FCO 510 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel MF 10 GF 60 G Yüksek gerilimli abrazyonla birlikte hafif darbelere dirençli kaynak metali ren gaz korumasız sert dolgu özlü telidir. metali östenitik ana yapıdan krom karbürlerden oluşur. Yalnız taşlanarak işlenebilir. Özellikle aşınma plakalarının sert dolgu kaplamalarında kullanılır. C: 2.50 Si: 1.00 Mn: 0.15 62 HRc - Cr: 23.00 FCO 528 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel MF 10 GF 60 G Yoğun mineral aşınmasına oyma abrazyonuna karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır 450 C'ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr Cb (Nb) karbürler içeren kaynak metali rir. dikiş yüksekliği 8 mm'yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. Ancak darbeli çalışmaya karşı hassasiyeti arttırır. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Çimento öğütücüleri presleri, tuğla presleri helezonları, taşıyıcı helezonları, beton pompa gözlükleri, yağ sanayi presleri, kazıcı kepçe ağızları, aşınma plakaları tipik uygulama alanlarıdır. C: 2.50 Si: 1.50 Mn: 0.25 Cr: 17.00 Nb: 6.00 B: 0.70 62 HRc - FCO 540 Gazsız Sert Dolgu Özlü Tel MF 10-GF-60-GT Yoğun mineral aşınmasına (abrazyona) karşı dayanımı yüksektir. Bu tip ortamlarda orta şiddette darbelere karşı da dayanıklıdır 600 C'ye kadar bu özelliklerini korur. Östenitik ana yapı içinde Cr, Cb (Nb), Mo, W, V karbürler içeren kaynak metali rir. dikiş yüksekliği 6 mm'yi aşmamalıdır. Dikişte meydana gelen enine çatlaklar aşınmaya karşı bir mahzur oluşturmaz. metali yalnız taşlanarak işlenebilir. Yüksek fırın yükleme sistemleri, sinter üretim tesisleri, kok itici pabuçları, cevher kırma eleme tesisleri, aşınma plakaları, çimento fırınları fanları tipik uygulama alanlarıdır. C: 2.50 Si: 1.50 Mn: 0.25 Cr: 13.00 Mo: 2.00 V: 1.50 W: 1.00 Nb: 3.00 B: 0.40 62 HRc - FCH 801 Gazlı Sert Dolgu Özlü Tel T Co3 T Co3 MF 20 GF 55 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C'den 900 C'ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği yüksektir, dolayısıyla yalnız düşük orta düzeyde mekanik termik şokların olduğu durumlarda kullanılmalıdır. Hadde kılavuzları, ekstrüzyon kalıpları, buhar türbinleri mekanik parçaları, çimento helezonları, sürekli döküm kalıp aksamı, mikser bıçakları pompa parçaları tipik uygulama alanlarıdır. C: 2.50 Si: 1.00 Cr: 28.00 Ni: 2.00 51-55 HRc I1 Örtülü elektrod: EH 801 TIG kaynak teli: TH 801 W: 11.50 Fe: 3.50 Co: Kalan 30

ÖZLÜ TEL KAYNAĞI SERT DOLGU Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik Tavsiye Edilen Koruyucu Gazlar (EN ISO 14175) FCH 806 Gazlı Sert Dolgu Özlü Tel T Co2 T Co2 MF 20 GF 45 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C'den 900 C'ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Sertliği düşük, tokluğu yüksektir. Dolayısıyla mekanik darbelere termik şoklara dayanımı yüksektir. Sıcak kesim bıçakları, ingot kesici uçlar, cam kalıpları, subaplar, subap oturma yüzeyleri nozulları tipik ugulama alanlarıdır. Örtülü elektrod: EH 806 TIG kaynak teli: TH 806 C: 1.20 Si: 0.80 Mn: 0.80 Cr: 28.00 W: 5.00 Fe: 5.50 42-43 HRc I1 Co: Kalan FCH 812 Gazlı Sert Dolgu Özlü Tel T Co3 T Co3 MF 20 GF 50 CTZ Ağır metal metale sürtünme aşınmaya, 500 C'den 900 C'ye kadar sıcaklıklara korozyona yüksek direnç gösterir. Kobalt - Krom - Tungsten alaşımı kaynak metaline sahiptir. Orta sertlik tokluğa sahiptir, mekanik darbelere termik şoklara dayanır. Plastik ekstrüzyon vidaları, kağıt - karton bıçakları, cam kalıpları, galvaniz banyosu aksamı, ağaç işleme kesme takımları tipik uygulama alanlarıdır. Örtülü elektrod: EH 812 TIG kaynak teli: TH 812 C: 1.60 Si: 1.00 Cr: 28.50 Ni: 2.00 W: 8.50 Fe: 3.50 45-49 HRc I1 Co: Kalan 31

TOZALTI KAYNAĞI ALAŞIMSIZ / HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER TOZALTI KAYNAK TELLERİ Telinin Tozu Metalinin Metalinin Tipik Özellikleri SW 701 AWS/ASME SFA-5.17 EN ISO 14171-A TS EN ISO 14171-A EN 756 DIN 8557 EL 12 S1 S1 S1 S1 Basınçlı kap, boru, gemi, çelik konstrüksiyon imalatında 510 N/mm² çekme dayanımına sahip genel yapı çeliklerinin kaynağında kullanılan masif tozaltı kaynak telidir. Bakır kaplı olması elektrik iletkenliğini paslanmaya karşı direncini arttırır. C: 0.07 Si: 0.05 Mn: 0.50 SF 104 SF 114 SF 304 C: 0.05 Si: 0.30 Mn: 0.90 C: 0.04 Si: 0.80 Mn: 1.30 C: 0.05 Si: 0.25 430 >440 440 500 >500 500 22 >22 29 0ºC : 60J -20ºC : >27J 0ºC : 80J Mn: 0.90 SW 702 AWS/ASME SFA-5.17 EN ISO 14171-A TS EN ISO 14171-A EN 756 DIN 8557 EM 12 S2 S2 S2 S2 Orta yüksek çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağında kullanılan masif tozaltı kaynak telidir. Basınçlı kap, kazan, boru, gemi çelik konstrüksiyon imalatında kullanılır. Ayrıca SHF 325, SHF 335 SHF 345 kaynak tozları ile birlikte kullanılarak sert dolgu kaynakları yapılmaktadır. Bakır kaplı olması elektrik iletkenliğini paslanmaya karşı direncini arttırır. Si: 0.05 SF 104 SF 114 SF 304 C: 0.05 Si: 0.35 Mn: 1.15 C: 0.04 Si: 0.80 Mn: 1.45 C: 0.05 Si: 0.25 450 >440 430 520 >500 520 28 >22 29-20ºC : 70J 0ºC : >47J -20ºC : >27J -20ºC : 110J Mn: 1.25 SW 702Si AWS/ASME SFA-5.17 EN ISO 14171-A TS EN ISO 14171-A EN 756 DIN 8557 EM12K S2Si S2Si S2Si S2Si Orta yüksek çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağında kullanılan masif tozaltı kaynak telidir. Basınçlı kap, kazan, boru, gemi çelik konstrüksiyon imalatında kullanılır. Yüksek mangan silisyum içeriği kaynak banyosunun deoksidasyon özelliğini arttırır. Bakır kaplı olması elektrik iletkenliğini paslanmaya karşı direncini arttırır. Si: 0.20 SF 104 Si: 0.60 Mn: 1.30 SF 304 Si: 0.55 Mn: 1.30 >450 >530 >26 >470 >550 >27-20ºC : >80J -20ºC : >80J SW 703Si AWS/ASME SFA-5.17 EN ISO 14171-A TS EN ISO 14171-A EN 756 DIN 8557 EH 12K S3Si S3Si S3Si S3Si Orta yüksek çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağında kullanılan masif tozaltı kaynak telidir. Basınçlı kap, kazan, boru, gemi çelik konstrüksiyon imalatında kullanılır. Yüksek mangan silisyum içeriği kaynak banyosunun deoksidasyon özelliğini arttırır. Bakır kaplı olması elektrik iletkenliğini paslanmaya karşı direncini arttırır. -0.15 Si: 0.20-0.35 Mn: 1.40-1.80 SF 104 Si: 0.70 Mn: 1.65 SF 304 Si: 0.65 Mn: 1.75 >470 >540 >26 >480 >570 >28-20ºC : >85J -20ºC : >90J SW 702Mo AWS/ASME SFA-5.17 EN ISO 14171-A TS EN ISO 14171-A EN 756 DIN 8557 EA 2 S2Mo S2Mo S2Mo S2Mo Yüksek mukamete sahip alaşımsız düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılan Molibden (Mo) alaşımlı masif tozaltı kaynak telidir. Bakır kaplı olması elektrik iletkenliğini paslanmaya karşı direncini arttırır. C: 0.09 Si: 0.15 Mo: 0.50 SF 104 SF 114 SF 304 C: 0.05 Si: 0.40 Mn: 1.20 Mo: 0.50 C: 0.04 Si: 0.85 Mn: 1.50 Mo: 0.45 C: 0.05 Si: 0.35 Mn: 1.55 Mo: 0.45 >460 >480 >500 >560 >550 >570 >26 >22 >26-20ºC : >75J 0ºC : >47J -20ºC : >27J -20ºC : >65J -30ºC : >50J 32

TOZALTI KAYNAĞI ALAŞIMSIZ / HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER TOZALTI KAYNAK TOZLARI SF 104 EN ISO 14174 TS EN ISO 14174 EN 760 SF 114 EN ISO 14174 TS EN ISO 14174 S A AB 1 67 AC H10 S A AB 1 67 AC H10 S A AB 1 67 AC H10 S A AR 1 87 AC S A AR 1 87 AC Özellikle gemi inşa çelik kontrüksiyon sanayi için geliştirilen alümina-bazik tip aglomera kaynak tozudur. Alın iç köşe kaynaklarında tek telli çok telli (tandem/twin) kaynak uygulamalarında kullanılır. Çift tek taraflı kaynaklarda yüksek nüfuziyet sağlar. Yüksek akım taşıma kabiliyetine sahiptir, AC DC akımda kullanılabilir. dikiş görüntüsü güzeldir cüruf kalkışı çok kolaydır. Gemi inşa, çelik yapılarda depolama tanklarında kullanıma çok uygundur. Yüksek hızlarda kaynak yapmak için geliştirilmiş rutil tip, aglomere kaynak tozudur. dikiş görüntüsü parlak, düzgün güzeldir. Mn Si ilasi nedeniyle karbonlu çeliklerde tek çok tel ile iki ya üç pasolu kaynaklarda kullanıma çok uygundur. Kök pasoda köşe kaynaklarında curuf kalkışı çok kolaydır. LPG tüplerinin, tankların, kazanların, konstrüksiyon elemanlarının, gemi inşaa ince et kalınlığına sahip boru kaynaklarında kullanıma çok uygundur. SF 304 EN ISO 14174 TS EN ISO 14174 S A AB 1 68 AC H10 S A AB 1 68 AC H10 Özellikle spiral boyuna kaynaklı boru imalatı için geliştirilen alümina-bazik tip aglomera kaynak tozudur. İnce orta kalınlıktaki boruların tek ya çok telle (tandem/twin) kaynağında yüksek kaynak hızlarıyla kaynak yapma imkanı rir. Yüksek akım taşıma kabiliyeti vardır, AC DC akımda kullanılabilir. dikiş görüntüsü güzeldir özellikle boru kaynaklarından beklenen düzgün yüksek nüfuziyetli kaynak dikişleri rir. Cüruf kalkışı çok kolaydır. SERT DOLGU TOZALTI ÖZLÜ TELLERİ Tozu Metalinin Tipik Özellikleri Sertlik FCS 332 C: 0.05 DIN 8557 T Fe1 T Fe1 UP1 - GF - 300 - P Metal - metale sürtünen parçalarda aşınan yüzeylerin sert dolgu tamiri için geliştirilmiş orta sertlikte, işlenebilir kaynak metali ren tozaltı sert dolgu özlü telidir. SHF 100 tozaltı kaynak tozu ile birlikte kullanılabilir. Tipik uygulama alanları: Raylar, miller, bandajlar, makaralar, taşıyıcı roleler, semente edilmiş dişler, tamburlar, kamalar, vb. 2,80 mm çaplı tel için optimum parametreler 400A 32V' dur. SHF 100 Si: 1.00 Mn: 2.15 Cr: 1.50 275-325 HB Mo: 0.50 FCS 415 T Fe7 T Fe7 Yüksek sıcaklık altında metal-metale sürtünme aşınmasına (adhezyona), darbeye korozyona dirençli kaynak metali sağlayan tozaltı sert dolgu özlü teldir. SHF 100 kaynak tozu ile kullanılır. metali Cr, Ni, Mo, V Nb alaşımlıdır. Özellikle sürekli döküm merdanelerinin kaplamalarında kullanılır. Düz düzgün kaynak dikişi rir, kaynak metalinin işlenmesi kolaydır. 2,40 mm çapındaki tellerde optimum kaynak parametreleri 400 A 32 V tur. SHF 100 Si: 1.10 Mn: 0.70 Cr: 12.00 Ni: 2.50 Mo: 0.90 V: 0.15 Nb: 0.15 38-42 HRc Tipik uygulama alanları: Yüksek sıcaklık korozif ortamlarda çalışan sürekli döküm benzeri merdaneler roleler. TOZALTI KAYNAK TOZLARI SHF 100 EN ISO 14174 TS EN ISO 14174 EN 760 SHF 325 EN ISO 14174 TS EN ISO 14174 EN 760 SHF 335 EN ISO 14174 TS EN ISO 14174 EN 760 SHF 345 EN ISO 14174 TS EN ISO 14174 EN 760 S A FB 2 55 AC S A FB 2 55 AC S A FB 2 55 AC S A CS 3 S A CS 3 S A CS 3 97 C Cr - Mo AC S A CS 3 S A CS 3 S A CS 3 99 C Cr - Mo AC S A CS 3 S A CS 3 S A CS 3 87 CCr - Mo AC Paslanmaz tozaltı telleri sert dolgu özlü telleri ile birlikte kullanım için geliştirilmiş alaşımsız aglomere kaynak tozudur. Sert dolgu kaynaklarında SW 702 teli ile birlikte kullanılan 225-300 HB sertlikte kaynak metali ren alaşımlı aglomere kaynak tozudur. Makine dişli parçalarının, rayların, yürüyüş takımlarının destek makaralarının, hareketli makaraların, destek merdanelerinin, lokomotif tekerlerinin etger merdanelerinin sert dolgu kaynaklarında yoğun olarak kullanılır. Alaşım elementlerinin kaynak metaline geçiş oranı seçilen kaynak parametrelerine bağlıdır. Örneğin; 4 mm çapındaki tel için optimum kaynak parametreleri 600 A, 32 V kaynak hızı 50 cm/dk.'dır. Sert dolgu kaynaklarında SW 702 teli ile birlikte kullanılan 300-375 HB sertlikte kaynak metali ren alaşımlı aglomere kaynak tozudur. Kavrama parçalarının, piston itici uçlarının, taşıyıcı merdanelerinin sert dolgu kaynaklarında yoğun olarak kullanılır. Alaşım elementlerinin kaynak metaline geçiş oranı seçilen kaynak parametrelerine bağlıdır. Örneğin; 4 mm çapındaki tel için optimum kaynak parametreleri 600 A, 32 V kaynak hızı 50 cm/dak.'dır. Sert dolgu kaynaklarında SW 702 teli ile birlikte kullanılan 375-450 HB sertlikte kaynak metali ren alaşımlı aglomere kaynak tozudur. Pinçroll merdanelerinin, sinter kırıcılarının, v.b. yüksek sertlik istenen parçaların sert dolgu kaynaklarında yoğun olarak kullanılır. Alaşım elementlerinin kaynak metaline geçiş oranı seçilen kaynak parametrelerine bağlıdır. Örneğin; 4 mm çapındaki tel için optimum kaynak parametreleri 600 A, 32 V kaynak hızı 50 cm/dak.'dır. 33

MUADİL TABLOSU ALAŞIMSIZ ÇELİKLER / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR DÖKME DEMİRLER / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR ESR 11 OVERCORD - ZET EM 253 OE-N 123 EC 400Ni CITOFONTE Ni ESR 13 OVERCORD - S EM 255 OE-N 125 EC 402Ni SUPERFONTE Ni ESR 14 OVERCORD - SX EM 290 CROMOCORD 9M EC 404Mo CITOFONTE Mo ESR 30 ARMCORD EM 291 CROMOCORD 91 EC 406Mo SUPERFONTE Mo ESB 40 UNIVERS EM 292 CROMOCORD 92 ENI 412 E 115 ESB 42 EXTRA ESB 44 SUPERES - SPEZIAL ESB 48 EXTRACITO ESB 50 SUPERCITO ESB 52 TENACITO ESH 160B FERROCITO - B ESH 160R FERROCITO ESH 180R FERROCITO - 180 ESC 60 CELLOCORD - P4L ESC 70 CELLOCORD - 70L ESC 70G CELLOCORD - 70GL ESC 80G CELLOCORD - 85L ESR 35 CITOREX HAFİF ALAŞIMLI ÇELİKLER / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR EM 140 TENCORD KB EM 150 TENACITO 56/A EM 150W TENACITO 55 EM 160 TENACITO 60 EM 165 TENACITO 65 EM 170 TENACITO 70 EM 171 TENACITO 70/B EM 172 TENACITO 70/C EM 175 TENACITO 75 EM 176 TENACITO 75M EM 180 TENACITO 80 EM 181 TENACITO 80/A EM 201 MOLYCORD Ti EM 202 MOLYCORD Kb EM 211 CROMOCORD Ti EM 212 CROMOCORD Kb EM 222 CROMOCORD - II EM 235 O-EN 106 EM 243 O-EN 113 EM 251 O-EN 121 ALÜMİNYUM VE ALAŞIMLARI / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR EAL 1100 ALCORD 99 EAL 4043 ALCORD 5Si EAL 4047 ALCORD 12Si PASLANMAZ ÇELİKLER / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR EIS 307 CITOCHROMAX - N EI 307B CITOCHROMAX EI 307R CITOCHROMAX - R EI 308L INOX AWL EIS 308 FERINOX 308 EI 308Mo PANZERCORD Mo EIS 309 FERINOX 309 EI 309L INOX 309 L EIS 309Mo FERINOX 309 Mo EI 309MoL INOX 309 MoL EI 310 INOX C EI 310B INOX CB EI 312 E 106 EIS 316 FERINOX 316 EI 316L INOX BWL EI 316LB INOX BWL+ EI 318 INOX Bw+Cb EI 347 INOX Aw+Cb EIS 410 CITOCHROM 13/1 EIS 410NiMo CITOCHROM 13/4 EI 2209 LEXAL ERS 22.9.3 N BAKIR VE ALAŞIMLARI / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR E Cu E 206 E CuSn7 CITOBRONZE B E CuAl8 ALBRONZE NİKEL VE ALAŞIMLARI / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR ENI 420 CITOMONEL ENI 422 CITONEL 600 ENI 424 E 717 Co 34 ENI 416 E 116 SERT DOLGU / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR EH 245 CITOMANGAN EH 330 CITORAIL EH 340 CITODUR 400 / B EH 360R CITODUR 600 EH 360B CITODUR 600 / B EH 380 TOOLCORD EH 515 CITODUR V / 1000 EH 526 ABRASODUR 40 EH 528 ABRASODUR 43 EH 531 E 731 EH 540 ABRASODUR 45 EH 801 EH 581 EH 806 EH 583 EH 812 EH 585 KESME VE OLUK AÇMA / ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR E CUT - S SUPERCUT ALAŞIMSIZ ÇELİKLER / TOZALTI KAYNAĞI SW 701 OE - S1 SW 702 OE - S2 SW 702Si OE - S2 Si SW 702Mo OE - S2 Mo SERT DOLGU / TOZALTI KAYNAĞI TOZLARI SHF 325 OP 1250 / A SHF 335 OP 1350 / A SHF 345 OP 1450 / A

SEMBOLLER AKIM TİPİ VE KUTUP DC, Elektrod pozitif kutupta Tercihen DC, Elektrod negatif kutupta ya AC DC, Elektrod negatif kutupta Tercihen DC, kutup farketmez ya AC DC, Elektrod negatif ya pozitif kutupta Tercihen AC ya DC, Elektrod pozitif kutupta AC Tercihen AC ya DC, Elektrod negatif kutupta KAYNAK POZİSYONLARI Tercihen DC, Elektrod pozitif kutupta ya AC w, h, s, q, hü, ü, f = Bütün pozisyonlar w, h = Sadece yatay alın köşe kaynakları w, h, s, q, hü, ü = Bütün pozisyonlar yukarıdan aşağıya sınırlı w = Sadece yatay alın kaynağı w, h, s, q, hü, ü = Yukarıdan aşağıya hariç bütün pozisyonlar f = Sadece yukarıdan aşağıya w, h, s, q = Yukarıdan aşağıya tavan hariç bütün pozisyonlar Alın Kaynağı Köşe Kaynağı Boru Kaynağı Boru-Köşe Kaynağı ASME : 1G EN : PA ASME : 1F EN : PA ASME : 1G EN : PA ASME : 2F EN : PB ASME : 2G EN : PC ASME : 2F EN : PB ASME : 2G EN : PC ASME EN : 2F : PB ASME : 3G EN : PG (Aşağı) PF (Yukarı) ASME : 3F EN : PG (Aşağı) PF (Yukarı) ASME : 5G EN : PG (Aşağı) PF (Yukarı) ASME : 5F EN : PG (Aşağı) PF (Yukarı) ASME : 4G EN : PE ASME : 4F EN : PD ASME : 6G EN : J-L045 (Aşağı) H-L045 (Yukarı) ASME : 4F EN : PD 35

KORUYUCU GAZLAR EN ISO 14175 Kısaltılmış Tanımı¹ Hacimce % Grup Kod Oksitleyici Soy CO2 O2 Ar He İndirgeyici H2 Az reaktif N2 R 1 2 Kalan² Kalan² > 0-15 > 15-35 1 100 I 2 100 3 Kalan² > 0-15 1 > 0-5 Kalan² > 0-5 M1 2 3 > 0-5 > 0-3 Kalan² Kalan² 4 > 5-25 > 0-3 Kalan² 1 > 5-25 Kalan² M2 2 3 > 0-5 > 3-10 > 3-10 Kalan² Kalan² 4 > 5-25 > 0-8 Kalan² 1 > 25-50 Kalan² M3 2 > 10-15 Kalan² 3 > 5-50 > 8-15 Kalan² 1 2 100 Kalan² > 0-30 F1 1 2 > 0-50 100 Kalan ¹ Bu listede bulunmayan gazlardan biri ila edildiğinde, özel gaz karışımını belirten S harfi ile tanımlanır. Tanımlama S + ana gazın tanımlama sembolü + ana gazın % oranı diğer karışım gazlarının sembolü olarak yapılır. Ör: Koruyucu gaz EN 439-S M24 + 2.5 Ne ² Helyum gazı %95 e kadar Argon gazı yerine kullanılabilir. Helyum oranı tanımlaması parantez içinde ek olarak belirtilir. (1) >0-33 % Helyum, (2) >33-66 % Helyum, (3) > Helyum. Ör: Koruyucu gaz EN 439-M 12 (1) TIG Kaynağında Kullanılan Koruyucu Gazların Debisi Gaz Yoğunluk Koşul Paslanmaz Çelik - Karbonlu Çelik Tungsten Uç Nozul Gaz Ayarı Karbondioksit (CO2) 1,84 kg/m³ 15 C, 1 atm 1.60 mm 2.00 mm 6.00-8.00 mm 6.00-8.00 mm 7-10 lt/dk 7-10 lt/dk Argon (Ar) 1,70 kg/m³ 15 C, 1 atm 2.40 mm 3.20 mm 8.00-12.00 mm 10.00-14.00 mm 8-12 lt/dk 10-14 lt/dk Oksijen (O2) 1,33 kg/m³ 15 C, 1 atm 4.00 mm 10.00-14.00 mm Alüminyum Alaşımları 10-14 lt/dk Azot (N2) 0,96 kg/m³ 15 C, 1 atm 1.60 mm 2.40 mm 8.00-12.00 mm 8.00-12.00 mm 8-10 lt/dk 10-12 lt/dk Helyum (He) 0,16 kg/m³ 15 C, 1 atm 3.20 mm 4.00 mm 10.00-14.00 mm 12.00-14.00 mm 12-14 lt/dk 12-16 lt/dk 36

AMBALAJ BİLGİLERİ KARTON KUTULAR KOLİLER Kutu Tipi Yükseklik Genişlik Uzunluk Ortalama Ağırlık (kg) Kutu Tipi Yükseklik Genişlik Uzunluk Ortalama Ağırlık (kg) M300 41 62 302 2.25 MK300P 150 222 325 7,50 M350 MW 44 65 359 2.50 MK350 70 275 365 15.00 B350 64 81 355 5.00 MK350P 150 222 370 7.50 B450 MW 65 82 457 6.50 BK350 68 260 365 15.00 K300 MW 38 64 310 1.75 BK350P 91 270 370 15.00 K350 MW 38 64 310 2.00 BK450 71 260 465 19,5 K400 MW 34 65 409 2.25 KK300 116 215 330 15.75 O350 MW 42 84 358 3.50 KK350 116 215 380 18.00 KK400 110 205 430 20.25 OK350 86 175 375 21.00 PLASTİK KUTULAR METAL KUTULAR Kutu Tipi Yükseklik Genişlik Ortalama Ağırlık (kg) Kutu Tipi Yükseklik Genişlik Uzunluk Ortalama Ağırlık (kg) PS35-1 360 700 2.50 B350T 100 100 355 11.00 PS35-2 360 870 4.50 T1 93 93 363 9.00 PS45-2 470 870 6.50 37

AMBALAJ BİLGİLERİ GAZALTI KAYNAK TELLERİ VE ÖZLÜ TELLER Makara Tipi Kutu Tipi İç Çap Dış Çap Net Ağırlık (kg) Makara Tipi Kutu Tipi İç Çap Dış Çap Net Ağırlık (kg) D100 M1 16.5 100 1 D200 M2 52 200 5 Makara Tipi Kutu Tipi İç Çap Dış Çap Net Ağırlık (kg) Makara Tipi Kutu Tipi İç Çap Dış Çap Net Ağırlık (kg) D300 M3 52 300 15 K300MS M3 52 300 15 Makara Tipi Kutu Tipi İç Çap Dış Çap Net Ağırlık (kg) K300 M3 180 300 15 38

AMBALAJ BİLGİLERİ GAZALTI KAYNAK TELLERİ VE ÖZLÜ TELLER TOZALTI KAYNAK TELLERİ Bidon Tipi Yükseklik Dış Çap Net Ağırlık (kg) Makara Tipi Kutu Tipi İç Çap Dış Çap Net Ağırlık (kg) DR110 200 500 50 K435 M4 300 345 25 K570 M5 570 760 100 Bidon Tipi Yükseklik Dış Çap Net Ağırlık (kg) Bidon Tipi Yükseklik Dış Çap Net Ağırlık (kg) DR500 800 510 250 DR500 1000 615 200 DR880 1000 600 400 DR800 1054 1055 400 DR1100 950 660 600 KAFES 1055 1054 500 TIG VE OKSİ-GAZ KAYNAK TELLERİ TOZALTI KAYNAK TOZLARI Kutu Tipi Yükseklik Genişlik Uzunluk Ortalama Ağırlık (kg) Kraft Torba T 500 MW 40 60 540 1 & 2.50 Net Ağırlık (kg) T 1000 MW 40 60 1040 5 25 39

ONAYLAR VE SERTİFİKALAR ÜRÜN İSİMLERİ ABS BV CE CWB DB DNV GL HAKC LR RINA TL TS TUV ESR 11 ESR 13 ESR 13 M ESR 35 ESB 44 ESB 48 ESB 50 ESB 52 ESH 180 R ESC 60 ESC 61 El 307B El 308 L El 309 L El 312 El 316 L El 318 El 347 TG 2 TG 205 Tl 309 L Tl 316 L MG 2 MG 3 MG 20 MG 102 MG 205 FCW 11 FCW 12 FCW 16 FCW 21 FCW 30 FCW 140 FCW 181 SF 104 - SW 702 * Güncel onay sertifikalarımız için www.oerlikon.com.tr web sitemizi ziyaret edebilirsiniz. * Oerlikon A.Ş. önceden haber rmeksizin katalog bilgilerinde değişiklik yapma hakkına sahiptir. 40

4449353@oerlikon.com.tr MERKEZ SATIŞ Halkalı Cad. No.99 34295 Sefaköy / İSTANBUL Faks: +90 212 411 14 14 FABRİKA Organize Sanayi Bölgesi 2.Kısım 45030 MANİSA Faks: +90 236 226 26 26 06/2013 www.oerlikon.com.tr