DEPO YÖNETİMİ VE DEPO YÖNETİM SİSTEMLERİ ÖNEMİ
Depo nedir? Depo Hizmeti alan iç ve dış müşteriler için, depo tam zamanlı ve müşteri odaklı çalışan stratejik destek bir birimdir. Depo, katma değer üretilen bir merkezdir. Sevk zamanlarının kısaltılması ve müşteri sipariş sürelerinin azaltılmasında yüksek katkı sağlar. Depoda İstenilen kalitede, istenilen zamanda ve uygun maliyetle yönetim gereklidir. Depo yönetimi planlama gerektirir. Depo, profesyonel bir bakış açısı ve sistemli çalışmayı gerektirir. Depo teknolojileri, ekipman tercihleri ve kullanımı uzmanlık gerektirir.
Depo nedir? Depo, envanter yönetimine nasıl baktığınız ile doğru orantılıdır. Depo iyi bir stok yönetimidir. Depo, Müdüründen, forklift operatörüne, sevkiyat şeflerinden bilgisayar operatörüne kadar nitelikli işgücü gerektiren bir bölümdür. Depo kuralları olan ve disiplinli çalışma gerektirir. Depoda verimli yönetim gerektirir, Depoda performans yönetimi gerektirir, Depodaki personel için, sürekli eğitim gerektirir, Depo, aynı zamanda bir kâr merkezidir.
Depo ne değildir? Depo, kuruluş yerinin en düşük maliyet odaklı bir biçimde seçildiği bir karar türü değildir. Depo, ürünlerin gelişi güzel atıldığı bir ortam değildir. Depo, tek başına bir maliyet merkezi değildir. Depo, ucuz işgücü ve vasıfsız çalışanların görev aldığı bir yer değildir.
Depoların Önemi Depo, ürünlerin hammadde aşamasından üretim ortamına, oradan da tüketim merkezlerine ve dağıtımına kadar olan bütün bir faaliyetler dizisinin gerçekleştirilmesinde stratejik rol oynayan ara noktalardır. Malzeme ve Depo Yönetimi, işletmede gerçekleştirilen isin sonuçlarını ve müşteri memnuniyetini önemli oranda etkiler. Malzeme ve Depo Yönetimi süreçleri işletmenin kritik başarı faktörleri arasındadır.
Depo Yönetim Sistemleri (WMS) WMS, işletmeye birçok açıdan rekabet avantajı sağlar, Envanter değerlerini azaltır, İşgücü verimliliğini arttırır, Sevkiyat doğruluğunda ciddi iyileşme sağlar (RF-ID ve Barkodlama sistemleri), Müşteri siparişlerinin büyük ölçüde sağlıklı karşılanmasını sağlar, FIFO, LIFO, FEFO ve özel koşullara sahip stokların izlenmesi imkanını sağlar, Birimler arası entegrasyonu sağlar, İşletme maliyetlerini azaltarak gelir artışı sağlar.
Depo Yönetim Sistemleri (WMS) - Kâğıtsız, on-line operasyon yönetimi sağlar, - Mevcut stok kapasitesini etkin kullanabilme özelliği, dar koridor ve drive-in gibi göz tipleri kullanabilme yeteneği sayesinde stok kapasitesinde artış sağlar, - Makina ve insan gücünün efektif kullanımını sağlar, - Karar verme sürecinin sistem tarafından gerçekleştirilmesi, bu sayede karar verme aşamasındaki hataların önlenmesi ve zaman tasarrufu sağlar, - Operasyonların gerçekleştirilmesinde OT/VT teknolojisinden faydalanarak kullanıcıdan kaynaklanabilecek hataların minimuma indirgenmesi ve RF teknolojisi kullanarak zaman kayıplarının ortadan kaldırılmasını sağlar, -
Depo Yönetim Sistemleri (WMS) - Mamül bazında parametrik ve esnek yerleştirme olanağı sağlar, - Otomatik karantina ve yaşlandırma takibi sağlar, - Geriye yönelik takip edilebilirlik (Traceability) uygulamasını sağlar, - Paletli, kolili, adetli sevkiyat yapabilme özelliğini sağlar, - Mamül, müşteri, sipariş bazında palet takibi ve sevkiyat yapabilme özelliğini sağlar, - Yapılan her hareketin kayıt altına alınmasını sağlar, - Hızlı ve doğru envanter sayımının yapılmasını sağlar, - Çalışanların ve yapılan işlerin istenen zaman aralığındaki performanslarının raporlanmasını sağlar,
Kalite Sistemleri Prosedürler, talimatlar yazılmalı ve sürekli güncellenmeli, Sipariş giriş talimatı, İş makinası kullanma talimatı, Mal kabul Talimatı, Ürün toplama talimatı, İrsaliye/Fatura kesme talimatı Depo güvenlik talimatı, Yükleme talimatı, (Soğuk, ADR, Kuru vs.) Depolama Talimatı, Görev tanımları yazılmalı ve sürekli güncellenmeli, İş akışları çıkarılmalı, Süreçler gözden geçirilmeli, Düzenli iç denetim sistemi kurulmalı, Beklentilere göre, kalite sistemi yazılır.
Beklentilere göre depo dizayn edilir. Ürüne ve müşteri beklentisine göre depo süreçleri belirlenmeli, Hedef müşterilerine göre, depo yeri belirlenir, Soğuk, Kuru, lastik vs. ürüne göre raf seçimi yapılır, Ürüne göre İş makinası belirlenir, Zemin şartları belirlenir, Depo içi ısı sistemleri ürüne göre dizayn edilir, Sipariş hedeflerine göre, rampa sayısı ve özellikleri belirlenir, Kampanya şartlarına göre, ürünler depoya yerleştirilir,
Depo Ekibinin Hedefleri Depo ekibinin ve her personelin ve/veya ekiplerin hedefleri belirlenmesli ve hedefler personelle paylaşılmalıdır. Bu hedeflerin ölçümü personel ve/veya ekip tarafından da ölçülebilmesi sağlanmalıdır. Ekip tarafından aylık veya üç aylık olmak üzere kendi değerlendirmesi sunumu hazırlanması sağlanmalıdır. Hedefe ulaşmada bir problem varsa, çözümleri de sunması da istenmelidir.
Flexi's Narrow Aisle Forklifts from Flexilift Australia 11 metre yükseklik,1,8 metre alanda
Drive İn Sistem
Raf Üzerine Giydirme Sistemi
Raf Üzerine Giydirme Sistemi 4PL LOJİSTİK ve DANIŞMANLIK HİZMETLERİ
Back to Back Dar Alan Raf Sistemi
Palet Otomatik Yükleme Sistemi
Otomatik Mekik Depolama Sistemi
Rulolu Kayar Sistem
Dar Koridor Makinaları Max. Kapasite: 1.500 kg. Max. Kaldırma Yüksekliği: 15.225 mm Ortalama Koridor Mesafesi: 1.750 mm.