Klasik Çalışma Modeli

Nasıl Bir Üretim Modeli? Üretim planına gerek duyulmadan Kısa reaksiyon süreli Talep edildiği kadar üretilen FIFO ya uygun sürekli malzeme akışlı Sabit stok seviyeli Sabit teslimat süreli Müşteri odaklı Stok miktarı Zaman

Ekibimiz Runida Dirik Planlama Md. Burçin Öner Planlama Şefi Özge Öztop TPM Uzmanı Barış İlhan Method Müh. Turgay Kara Malzemeci Yalçın Uzar Tamir Ceyhun Uysal TPM İlgilisi Danışmanlar: StCC Coaching & Consulting / Osman Tığ

Hedeflerin Belirlenmesi Teslimat performansının arttırılması Sürdürülebilir kontrollü ve sabit stok Malzeme akışının iyileştirilmesi Teslimat süresinin kısaltılması ve sabitlenmesi Üretimin şeffaflaştırılması ve görselleştirilmesi Stok miktarlarının hesaplanan miktarlarda sabitlenmesi

Analiz 2011-2012 yılları ön hazırlık gaz kollektörü atölyesinde kullanılan tüm malzemelerin listesi çıkartıldı. En çok kullanılan malzemeler malzeme çeşidine göre gruplandırıldı. 510 çeşit malzeme 158 çeşit malzemeye indirildi. Seçilen malzemelerin min. ve max. stok seviyeleri belirlendi.

Analiz Milkrun frekansı 2 saat olarak hesaplandı. 1. MILKRUN BÖLGESİ (ÖN HAZIRLIK) HAZIRLANAN MALZEME GRUPLARI Tamboy Ocak No: Kod: Malzeme Tanımı Tedarikçi Firma Koli Büyüklüğü No: Kod: Malzeme Tanımı Tedarikçi Firma Koli Büyüklüğü 1. 37015136 GK (YNTB,50*50,4G+1T,NORMAL) KONVEYÖR 300 (akıllı palette gelmiş) 1. 37016512 GAZ KOLEKTORU (AN OC, 4G, O DSG) KONVEYÖR 145 adet bir kolide 2. 37006800 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /B.BEK/SYH/LPG /S) SABAF 162 adet bir kolide 2. 37001473 HAVUZ (BÜYÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø115/NG/S) SABAF 125 adet bir kolide 3. 37006801 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /O.BEK/YŞL/LPG/ S) SABAF 162 adet bir kolide 3. 37001474 HAVUZ (ORTA BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø097/NG/S) SABAF 250 adet bir kolide 4. 37006802 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /K.BEK/BYZ/LPG/ S) SABAF 162 adet bir kolide 4. 37001475 HAVUZ (KÜÇÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø072/NG/S) SABAF 400 adet bir kolide 5. 37001473 HAVUZ (BÜYÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø115/NG/S) SABAF 125 adet bir kolide 5. 37002093 GDB OC KB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide 6. 37001474 HAVUZ (ORTA BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø097/NG/S) SABAF 250 adet bir kolide 6. 37002095 GDB OC SL OB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide 7. 37001475 HAVUZ (KÜÇÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø072/NG/S) SABAF 400 adet bir kolide 7. 37002094 GDB OC BB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide 8. 37015186 GDB TB SG OB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 500 adet bir kolide 8. 37016953 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/BB/Ø067/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide 9. 37015185 GDB TB KB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 300 adet bir kolide 9. 37016954 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/OB/Ø053/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide 10. 37015187 GDB TB SL OB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 320 adet bir kolide 10. 37016955 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/KB/Ø044/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide 11. 37012427 HORTUM RAKORU 1/2" NG / ITALYA / SIRAL SIRAL 500 adet bir kolide ** 3 HÜCRENİN ÇALIŞTIĞI ÖN GÖRÜLDÜ ** ÖN HAZIRLIK GAZ KOLLEKTÖR GRUBUNUN 60 sn. CYCLE TIME İLE ÇALIŞTIĞI ÖNGÖRÜLDÜ. ** ÖN HAZIRLIK 24 ADETLİK ARABALARA STOK YAPMAKTA ÖLÇÜMLER : 1. Ambara kanban kartının ulaşması ve ambarda malzemelerin hazırlık süresi : 5.160 sn. 2. Malzemelerin hazırlanması ve ön hazırlık'a varış süresi : 650 sn. 3. Ön hazırlık bölgesinde malzemelerin market raflarına yerleştirilmesi : 588 sn. 4. Ön hazırlıktan malzeme ambara dönüş süresi : 105 sn. TOPLAM : 6.503 sn.

Kanban Formülleri Gerekli Stok = MT x TÜ x (1 + α) MT: Maksimum Müşteri Talebi (adet/gün) Müşteri talep miktarları analiz edildi. Maksimum Müşteri talebi TÜ: Tekrar Doldurma Süresi Süpermarkete tekrar parça koymaya başlayana dek geçen süre. Talep : Güvenlik Katsayısı Sistemdeki kayıpların oranını gösterir Kanban Kart Sayısı = Gerekli Stok / TK TK: Taşıyıcı Kapasitesi Taşıyıcıya koyulan parça sayısı (lot büyüklüğü)

KANBAN KURALLARI Üretim Malzeme Ambar Temel Kurallar Milkrun için seçilecek malzeme karakteristikleri tanımlandı. Ambar ile atölye arasındaki kart trafiğinin nasıl işleyeceği tanımlandı. Atölyede ve ambarda kartların konumlandırılacağı yerler belirlendi. İade malzemelerin çalışma şekli tanımlandı. Malzeme lokasyonlarını gösteren adres haritası yapıldı. Kanban kartlarının nasıl takip edileceği tanımlandı.

Kanban Çevrimi 1. Kullanılan parçanın Çekme Kanban kartı kart yolluğuna bırakılır. 2. Çekme Kanban kartı alınır TK 3. Getirilen Çekme Kanban kartına göre gerekli malzemeler ambardan alınır. TK 4. Çekme Kanban Kartı takılı kutular getirilir.

Uygulamalar

Uygulamalar: Kanban Kartı Kanban kartları tasarlandı. Malzeme çeşitleri renklendirilerek raf etiketleri dizayn edildi.

Uygulamalar: Süpermarket (Raf Adresleme) K1 K2 K3 K4 K5 37007482 37002240 37001503 37011626 37011627 37011628 37001445 37001446 37001447 37006800 37006801 37006802 37001473 37001474 37001475 37001505 37018029 37001506 37011623 37011624 37011625 37001448 37001449 37001450 37006804 37006805 37006806 37001470 37001471 37001472 37007476 37011629 37011630 37001464 37011731 37017661 37012427 37013727 37001465 37008457 37008936 37001547 37017636 37017638 37001471 37018032 37018033 37017538 37015357 37015136 37012613 37012615 37012611 37015356 37003332 37001534 37002236 37004312 37001531 37009900 K6 K7 K8 K9 K10 37011312 37011404 37011314 37015187 37015188 37012662 37012722 37012723 37012724 37001473 37001474 37001475 37008588 37008588 37003051 37011405 37011406 37011407 37012663 37012664 37012665 37012725 37006430 37006451 37001470 37001471 37001472 37003048 37003049 37003050 37007151 37007152 37007153 37012676 37012677 37012679 37006452 37006453 37012650 37004550 37004551 37004552 37011312 37011404 37011314 37017488 37015185 37015186 37012680 37012650 37012651 37012651 37012652 37012653 37012302 37012303 37012304 37011405 37011406 37011407 K11 K12 K13 K14 K15 37002093 37002094 37002095 37002096 37013323 37013324 37014602 37014603 37014604 37018349 37018350 37018361 37014628 37014629 37014630 37002096 37002097 37002098 37013325 37013326 37014600 37014605 37014607 37014608 37018362 37018363 37018364 37014631 37014632 37014633 37012302 37012303 37012304 37001530 37001529 37006588 37014597 37014598 37014599 37001464 37017199 37011598 37014629 37019130 37019132 37013166 37013376 37011593 37013375 37016512 37013165 37013371 37016514 42082491 37001534 37002304 37008905 37019133 37019134 37019135 Sarı Mavi Kırmızı Az Orta Ağırlık Ağır Musluk uz Kollektör GDB Rakor-Rakor Contası Enj. Taş. Braket Dirsek Bağlantı Borusu Adaptör Vida-Somun

Uygulamalar Milkrun durağı için tabela tasarlandı. Raflardaki malzeme konumlandırmaları için matris hazırlandı. Kanban kartlarının koyulması için yer yapıldı.

Milkrun Çevrimi Milkrun Frekansı 2 saat T K Vardiya 1. Vardiya 2. Vardiya Saat 08:30 10:30 12:30 14:30 16:30 18:30 20:30 22:30 00:30 02:30 04:30 06:30

Milkrun Çevriminden Görüntüler

Kazançlar Malzemeden kaynaklanan duruşlar tamamen ortadan kalktı. Taşımadan kaynaklanan kalite hataları belirgin olarak azaldı. WIP % 65 azaldı. FIFO güvence altına alındı. Geciken malzemeden kaynaklanan beklemeler ve verim kayıpları tamamen ortadan kalktı. QCO nun < 1min olması güvence altına alındı.

1. Konu Fırın ve Setüstü Ocakların Gaz Kollektörlerinin gruplandırıldığı atölyedeki iş akışının ve proseslerin iyileştirilmesi. Atölye içerisindeki malzeme akışının ve WIP in optimizasyonu. Kaliteye doğrudan etki eden aparat, fikstür ve taşıma arabalarının iyileştirilmesi. Atölyede ergonomik çalışma koşullarının sağlanması. Sürdürülebilir 5S koşullarının sağlanması.

2. Hedef Mevcut Planlanan WIP 18,7 h 5 h Bitmiş Ürün Adetleri 950 Max. 300 Çalışan 12+? 9** Alan Kazancı 335 m 2 197 m 2 Lean Success Rate (*)? 29/35= 83% (*) Toyota assessment kriterlerine göre StCC Consulting tarafından ölçülmüştür. (**) Hücreler değişen taktlara tepki verebilmektedir.

3. Ekip Emre Erkan Sinan Ağarır Özge Öztop Anıl Kumru Barış İlhan Cengiz Ergül Üretim Md. Üretim Müh. TPM Uzmanı Metot Müh. Metot Müh. Takım Lideri

4. Mevcut Durum Tespiti

4. Mevcut Durum Tespiti Work Balancing Takt Time 49,1 s. Total 11,5 s. 40,7 s. 34,7 s. 12 s. 39,8 s. 33,8 s. NVA 3,16 s. 21,1 s. 0 s. 2,04 s. 7,14 s. 4,89 s.

4. Mevcut Durum Tespiti 6 3 5 4 1 2

5. Proje Planı

6. Analiz Gaz Grubu ı İş Adımları Matrisi Proses Adımları Ürün Tip Kodu Rakor Musluk Fırın Katı Musluk Ocak Katı Musluk GDB uz Fırın Katı GDB Hazırlık (1) Fırın Katı GDB Hazırlık (2) Fırın Katı GDB Fırın Katı Brulor Test 3 Gaz 14,7 26,1 67,7 25,7 4 Gaz 14,7 33,5 80,1 27,5 4 Gaz + Fırın Katı Tekli 14,7 45,9 78,2 14,3 25,1 31,8 DO Çift Kol. + Tek Brülör + Tek Taşıyıcı 14,7 43,1 31,6 79,3 34,2 14,6 51,6 83,2??? Gaz Grubu ı İş Adımları Matrisi Proses Adımları Ürün Tip Kodu Rakor Musluk GDB uz GDB uz Alt Şase Test 3 Gaz Eco. Yandan Kont. 14,2 45,2 64,8 45,3 23,4 4 Gaz Eco. Yandan Kont. 25,3 35,1 72,1 48,9 27,5

7. Uygulamalar (Lay out)

7. Uygulamalar (İş İstasyonları)

Musluk ı

GDB uz ı

7. Uygulamalar (Lay out) Bitmiş Ürün Rework Bitmiş Ürün Twins Twins Twins Aparat Rafları Bantlarına Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Rakor Test Musluk Mon. 1 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 GDB 1 2 4 Gaz Fırın Katı Tek Esnek Malzeme ve Ambar Malzeme Kabul Alanı D1 Milk Run Rotası

7. Uygulamalar (Tedarikçi Teslimat Şartları) Yakın Tedarikçilerden tüm malzemeler 30*40, 40*60 ve/veya 60*80 boyutlarındaki plastik dönüşümlü kasa ile, Uzak tedarikçilerden gelecek malzemeler: uz, Musluk, Enjektör, 40x30x22 cm ve benzer ölçülerde karton kutular ile gelecektir. Bugüne kadar palet ile gelen Gaz kollektörleri, Mart sonu itibariyle 40*60 ve 60*80 plastik kasalarda getirilecektir. Atölye ye uygulama sonrası kesinlikle palet içerisinde malzeme sevk edilmeyecektir.

7. Uygulamalar (Kasa Taşıma Arabaları)

7. Uygulamalar (Durum Analizi) Her İki Tamboy Bandının DO Çift Kollektör ve Setüstü Bandının da Gazlı Üretim Yapması Durumu Rework Bitmiş Ürün Bitmiş Ürün Twins Twins Twins Ocak Katı Fırın Katı Ocak Katı Fırın Katı Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Rakor Test Musluk Mon. 1 1 GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB GDB 1 2 2 1 4 Gaz Fırın Katı Tek Esnek Malzeme ve Ambar Malzeme Kabul Alanı TAMBOY 1 TAMBOY 2 SETÜSTÜ

7. Uygulamalar (Durum Analizi)

7. Uygulamalar (Önce Sonra Kaizenler)

7. Uygulamalar (Noktasal Kaizenler)

PCF Gaz Kollektörü Gruplama Atölyesi İlk Deneme Üretimi

Musluk ı

GDB uz ı

Pnömatik Rakor Sıkma Aparatı

SONUÇLAR Ara stoksuz dengeli üretim yapısının ilk günden itibaren yakalandığı gözlemlendi. Üretim zamanlarına bakıldığında, eski sisteme göre % 30 iyileşme olduğu ilk anda görüldü. Çalışanların hücre tipi üretime alışmasından sonra iyileşme oranında daha fazla artış olması beklenmektedir. Musluk Sırıklarında yaşanan eksen kayması problemine üretilen hiçbir yarımamülde rastlanılmadı. Üretilen 100 adetlik parti de %100 olarak testten geçmiştir. 0 gaz kaçağı ile üretim sonlandırılmıştır. Tamboy ve setüstü üretimlerinde %100 kapasite artışı sağlanmıştır. Hedeflenen %41 alan kazancı sağlanmıştır.

Sonuçlar - Karşılaştırma Eskiden Şimdi Yığın Üretim Proses Odaklı Layout Sabit Üretim/Sabit Çalışan WIP değişken Yığınlar halinde montaja transfer Üretim Planı Değişikliklerinden Etkilenen Tek Parça Akışlı Üretim Akış Odaklı Layout Talebe Göre Üretim/Esnek Çalışan Süpermarket/ FIFO Standart Lot büyüklüğü (max 24 adet) QCO ( 1min)

Güncel Durum

Teşekkürler