İSG-ÇEVRE PERFORMANS RAPORU 2012 HAZIRLAYAN İBRAHİM ÇELİK BAKIM VE TESİS MÜDÜRÜ ÇEVRE YÖNETİM TEMSİLCİSİ OCAK 2013 ADRES: ANKARA-POLATLI KARAYOLU 65. Km. P.K. 1 06901 POLATLI/ANKARA TEL:+90 (312) 648 00 10 FAKS:+90 (312) 648 00 21 E-Mail:plant@ors.com.tr www.orsbearings.com
ORS İSG-ÇEVRE PERFORMANS RAPORU 2012 ORS HAKKINDA Ortadoğu Rulman Sanayi ve Ticaret A.Ş. (ORS) 1982 yılında bilyalı rulman üretmek üzere kurulmuş, halen 364.472 m 2 açık alan ve 102,523 m 2 kapalı alanda üretimine devam etmektedir. 2012 yılında fiili olarak 65.656.502 adet eşdeğer rulman üretimi gerçekleştirilmiştir. 2013 yılında da üretim hedefi olarak 67.581.012 adet eşdeğer rulman üretimi planlanmıştır. Dünya rulman piyasasında kalitesiyle söz sahibi olmayı hedefleyen ve bu hedefini büyük ölçüde gerçekleştiren ORS; Kalite, İSG ve Çevre yönetimi sistemlerinde aşağıdaki belgelere sahiptir: ISO-TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi belgesi TSE EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi Belgesi TSE EN ISO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Belgesi İSG-OHSAS TS 18001:2008: İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi İSG-ÇEVRE POLİTİKASI ORTADOĞU RULMAN SANAYİ VE TİCARET A.Ş. olarak çevre korumacılığını, iş sağlığı ve güvenliğini bir endüstri kuruluşunun sorumluluğunun önemli bir parçası olarak kabul etmekteyiz. Bunun için rulman üretim tesislerimizde; 1. Çevre, iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili yükümlü olduğumuz ulusal ve uluslararası yasalara uymayı, 2. Gerekli eğitim faaliyetleriyle, çevre koruma, iş sağlığı ve güvenliği bilincini tüm çalışanlara yaymayı, 3. Yeni yatırım ve teknoloji seçimlerinde iş sağlığı ve güvenliğini sağlayan, çevre ile uyumlu kararlar almayı, 4. Kaynakların seçiminde, çevre, iş sağlığı ve güvenliğine zarar vermeyen, geri dönüşümü olan malzemeleri kullanmayı, 5. Çevrenin kirlenmesini önlemek için üretim esnasında oluşan atıkları kontrol altına almayı, 6. Çalışma ortamlarında olay risklerini azaltmayı, çalışanların sağlığını ve güvenliğini korumak için çalışmalar yapmayı, 7. Çevre ve işçi sağlığını korumak için gerekli sürekli iyileştirmeyi ve bu iş için yeterli kaynak sağlamayı taahhüt ederiz. 2012 YILI İÇİNDE GERÇEKLEŞEN VE 2013 İÇİN PLANLANAN İSG FAALİYETLERİ 1. İşyeri hekimince 2012 yılında personelin tamamı için periyodik muayene ve kontroller yapıldı. 2. Yeni yasa ile kurulması zorunlu olan İSG Birimi kurularak faaliyetlerine başladı. Mevcut 2 İSG uzmanıyla sözleşme imzalanarak bakanlığa bildirimde bulunuldu. 3. Artan kapasiteye uyum sağlayabilmek ve İSG faaliyetlerini tüm kadroya yayabilmek için ilaveten 4 kişi için C-Sınıfı İSG uzmanlığı başvurusu yapılarak eğitim çalışmasına başlandı. Daha önce B-Sınıfı İSG uzmanı olan 1 kişinin uzmanlık belge yenilemesi için bakanlığa başvuru yapıldı. 4. Fabrikada ilave 30 kişiye ilk yardım eğitimi verilerek sertifika almaları sağlandı. 5. ORS de yapılan işbaşı ve benzeri eğitimlerin tamamında İSG konusunun kesinlikle işlenmesi için karar alındı. 2012 yılı içinde yapılan 30 eğitim oturumunda 2.202 kişiye 315 saat eğitim verilmiştir. 6. Temmuz 2012 itibariyle kısmi olarak işletmeye alınan Fabrika 4 için İSG birimince risk değerlendirmesi yapıldı. Yangın tüpleri anlaşmalı Yavuz Yangın firmasından temin edilerek atölyedeki yerlerine monte edildi. Tahliye için gerekli uyarı levhaları sipariş edildi. Fabrikanın diğer atölyelerinin risk değerlendirmeleri gözden geçirilerek güncellendi. 7. Fabrika 3 havalandırması için temin edilen 10 adet havalandırma cihazı yerlerine monte edildi ve kanal bağlantılarının yapımına başlandı.
8. 2012 yılında satın alınan ve enerji tasarrufu sağlayan elektrikli forklift akülerinin şarjı için Fabrika 3 ve Fabrika 4 içinde ilave akü şarj odaları yapıldı. Bu odalar için özel havalandırma sistemleri tesis edildi. Ayrıca akülerin emniyetli olarak indirme-bindirme işleri için her odaya birer adet 3 tonluk tavan vinci yerleştirildi. 9. Arıtma havuzlarının mevcut korkuluklarının ileri emniyeti için aralıklarına kafes teli yerleştirilerek emniyetli hale getirildi. 10. Fabrika binası Polatlı cephesi karayolu tarafındaki köşeye emniyet maksadıyla dışbükey ayna yerleştirilerek trafik emniyeti sağlandı. 11. Yeni atık sahasına Yavuz yangın firmasınca belirlenen 2 adet 50 kg. lık KKT ve 1 adet de köpüklü olmak üzere toplam 3 adet yangın tüpü yerleştirildi. 12. Fabrika içinde kullanılan LPG li forkliftlerin yerine 10 adet emisyonsuz elektrikli forklift alınarak kullanıma başlandı. 13. Labirent havuz çevresindeki korkulukların daha emniyetli hale gelmesi için üzerlerine ilave tel ızgara kaplandı. 14. Planlı yangın tahliye tatbikatları yapıldı. 15. Talaş yükleme asansörü pano bölgesi tel kafes ile kapatıldı. 16. ORS bünyesinde ihtiyaç duyuldukça yapılan platform korkuluklarının alt taraflarına ayak gitmesini engelleyen sac plakalar yerleştirilmesi kararlaştırıldı. Eskiden yapılmış olan platform korkuluklarında da aynı uygulama yapılacak. 17. Yüksekte çalışmaların emniyetli olması için fabrika çapında kullanılmak üzere 4 adet forkliftle kaldırılabilen operatör kafesi yapıldı. 18. Yarı Mamul ambarı otomatik kapısına hava perdesi yapılarak kapı açıldığında ambara soğuk hava akımı nedeniyle çalışanların etkilenmesi önlendi. 19. Personelin su içtiği musluklu sebillerin yerine hijyenik özelliğe sahip fıskiyeli tip su sebiline geçildi. 20. Fabrikada çıkması muhtemel yangınlara karşı daha etkin mücadele için mobil yangın söndürme aracı ve yangın dalma elbisesi alınması için İSG birimince karar alınarak piyasadan teklif toplanmaya başlandı. 21. Fabrikamızda 3 yılda bir yapılan iç ortam hijyen ölçümlerinin 2013 yılı ilk yarısında yapılması planlandı. 22. Isıl işlem atölyesinde acil durumlarda hızlı duman tahliyesi için 3 adet 50.000 m 3 /saat debili aspiratör ünitesi siparişi verildi. 23. Soğutma kulelerinin su şartlandırma istasyonlarına ve yeni dağlama istasyonuna 2013 yılında göz duşu temini kararlaştırıldı. 24. Kojenerasyon dan 2 elemanın EKAT eğitimine katılmaları için TEDAŞ Eğitim merkezine yazılı başvuru yapıldı. Cevap bekleniyor. 25. Yavuz yangın firması ile görüşülerek 2013 içinde yangın eğitim ve tatbikatları planlanacak. 2012 YILI İÇİNDE GERÇEKLEŞEN VE 2013 İÇİN PLANLANAN ÇEVRE FAALİYETLERİ 1. Fabrikada mevcut 2 adet toz kaplamalı gaz yağı filtresinde silis içeriği bulunmayan ve geri dönüşüm özelliği olan bitkisel esaslı selülozik filtre tozu kullanımına başlandı. Selülozik filtre tozu kullanımı eldeki kieselgur tozlarının tüketilmesinden sonra süperfiniş filtrelerinde de kullanılmaya başlanacak. 2. Çevre ve Şehircilik bakanlığı müfettişlerince uygunluğu onaylanan Atık Stok Sahası nın etkin olarak kullanımına devam edildi. Atık stok sahasının gece kilitli tutulması nedeniyle, temizlik firması tarafından gece vardiyalarında toplanan atıkların geçici olarak depolanması için yaklaşık 100 m 2 lik bir ön depolama bölmesi yapıldı.
3. Tehlikeli maddeler ve tehlikeli atık zorunlu mali sorumluluk sigortası bir yıl geçerli olmak üzere 24.07.2012 tarihinde yapıldı. 4. Metal hurda atıklarının depolandığı kaynak atölyesi yakınındaki hurdalığın kontrol altına alınması için çevresi çit ile kapatıldı. Atık metallerin yağ bulaşığı varsa merkezi atık sahasındaki yıkama bölmesinde yıkanıp kurutulduktan sonra bu depoya getirilmesi için ilgili personele eğitim verildi. 5. Suyu alınmış arıtma çamurunun TÜBİTAK MAM laboratuvarınca tehlikeli atık olmadığı Ek-3A testi yapılarak 28.06.2012 tarihli rapor ile belgelendi. 6. Nisan başında TSE nin ISO 14001 ve OHSAS 18001 denetimi yapıldı. Majör veya minör hata bulunmadı. 7. Fabrika atölyelerinde 5S kapsamında yapılan sarı çizgiler ve Epoksi kaplamalı yoldaki bozulmalar 6 aylık fasılalarla tamir edildi. 8. 2012 yılı için atölyelerdeki çevre boyutları güncellendi. 9. Fabrika merkezi hidroforunun çıkış basıncı 6 bar seviyesinden 5 bar seviyesine düşürülmüştür. Bu operasyon sonucu yapılan ardışık 15 günlük istatistiki su sarfiyatı rakamlara göre 15 günlük sürede su sarfiyatı 437 ton azalmıştır. Bu tasarruf yıllık olarak, 437 x 24 = 10.488 ton su tasarrufuna tekabül etmektedir. 10. Taşlama briketleri ve kumlama tozu atığının çuval içinde biriktirilerek Karabük Demir Çelik Fabrikasına sevkine devam edildi. 11. Du Pont firmasına ait olup Perkloretilen yerine hidrokarbon solventleri kullanan, 1 adet manuel tip deneme yıkama makinası ORS de 1 ay süreyle test edildi. Özellikle gresli rulmanların yıkamasında kullanılan solventin iyi netice verdiği ancak yıkama makinasının otomatik olması gerektiği sonucuna varıldı. Aynı kapsamda solventli yıkama makinası üreten Amsonic-İsviçre ve Dürr-Almanya firmalarına inceleme gezisi tertip edilerek bu tür makinaların ORS de kullanımı için üst yönetime teklif götürüldü. 12. Fabrika 3 Ovalama filtre sistemine bağlanmak üzere yatırım kapsamında satın alınan ikinci santrifüj ünitesi yıl içinde yerine monte edildi. 13. Fabrika 3 tek milli torna hatlarından çıkan talaşların kanala aktarılması sırasında bodrum zeminine talaş sıçramasını önlemek için 4 adet kanalda deneme maksatlı yapılan sac perdelerin uygun olduğu anlaşıldı. Talaş sıçramasını önleyen perdeler bütün kanallara tatbik edilerek yaygınlaştırıldı. 14. Taşlama otomatik hatlar bölgesinde ortam havasının iyileştirilmesine yönelik denemesi yapılan ve olumlu sonuç alınan AES tezgâh üstü filtrelerinin Fabrika 4 taşlama-montaj hatlarında kullanılması kararlaştırıldı. Toplam 62 adet olarak belirlenen filtrelerin 25 adedi satın alınarak yerlerine monte edildi. Geri kalan 37 adet tezgâh üstü filtrenin 2013 yılı içinde temin edilmesi planlandı. 15. Briketlenmiş taşlama çamuru atıkları için 2012 yılı Kütle-balans tablosu hazırlandı. 16. Arıtma tesisinde kimyasal dolum bölgesindeki beton döşemeye damlama ve dökülme riskine karşı epoksi kaplama yapıldı. 17. Metal talaşların TIR a yüklenme bölgesinde çevreye talaş sıçramasının önlenmesi için metal perde yapıldı. 18. Dövme Torna atölyesinde çubuk kesme tezgâhlarından çıkan testere talaşlarının kesme sıvısından ayrılması ve kurutulması için 2012 yılı içinde manyetik filtre ve santrifüj sistemi kuruldu. Daha sonra kurutulmuş talaşların tehlikeli olup olmadığının belirlenmesi için TÜBİTAK MAM laboratuvarına numune gönderildi ve talaşların tehlikeli atık olmadığı 14.02.2013 tarihli rapor ile belgelendi. 19. Temizlik firmasına ait yer yıkama makinelerinin sularının döküldüğü bölgede yoğun kirlilik oluşması nedeniyle atık suların doğrudan doğruya küçük labirent havuzuna dökülmesine başlandı. 20. Fabrika revirine özel olarak imal edilmiş tıbbi atık toplama kutuları yerleştirildi. 21. Fabrika çevresine 2.000 adet çam-sedir, 1.300 adet mazı, 120 adet ardıç, 32 adet alıç ve 33 adet badem-ceviz olmak üzere toplam 3.485 adet ağaç fidanı dikimi gerçekleştirildi.
22. Kalıp Takım atölyesinden çıkan ıslak talaşların ORS de mevcut talaş kırıcıdan geçirilerek kırılmasından sonra santrifüjde kurutulması için santrifüj ünitesi ve konveyör teklifi alındı. Gerekli değerlendirmenin yapılmasından sonra sistemin siparişi gerçekleştirilecek. 23. Arıtma tesisindeki biri 10 m 3 ve diğeri 1 m 3 hacminde HCl tanklarından çevreye yayılarak korozyon oluşturan asit buharının bertarafı için Scrubber sistemi teklifi alındı.