Tailor-Made Protectivity Çimento Endüstrisi İçin Çözümler

Tailor-Made Protectivity Çimento Endüstrisi İçin Çözümler voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding

UTP Maintenance Tailor-Made Protectivity TM Bakım, onarım ve kaplama kaynağı için sanayi uygulamalarında kullanılan yüksek kaliteli kaynak dolgu metalleri. UTP ve Soudokay markalarını voestalpine Böhler Welding marka ağına ekleyen UTP Maintenance, kaynak teknolojisi ürünlerinin yenilikçi tedarikçisi olarak 60 yılı aşkın gurur verici bir geçmişe sahiptir. UTP Maintenance, bakım, onarım ve kaplama kaynağı alanında küresel lider konumundadır. Merkezleri Bad Krozingen (Almanya) ve Seneffe de (Belçika) bulunan UTP Maintenance, kendi üretim tesislerinde üretilen dolgu metallerinden oluşan dünyanın en benzersiz ürün portföyünü sunmaktadır. Soudokay markası, 1938 yılında kurulmuş; UTP markası ise 1953 yılında faaliyete başlamıştır. Dolayısıyla bu markaların her ikisi de uluslararası boyutta uzun bir geçmişe sahiptir. UTP Maintenance markasında birleşme sonucunda, bu iki markanın on yıllar içinde metalürji, hizmet ve uygulama mühendisliği alanlarında edindikleri bilgi birikimi artık tek bir çatı altında birleşmiştir. Böylece bakım, onarım ve kaplama kaynağı alanlarında kaynak uygulamaları için gerçekten benzersiz bir çözüm portföyü oluşturulmuştur. Tailor-Made Protectivity TM Sanayi deneyimi ve uygulama bilgisi yenilikçi ve ihtiyaca özel (tailor-made) ürünlerle birleştirildiğinde müşterilerimize ürünlerin en kısa kullanım süresi içinde ve en yüksek performans kapasitesi düzeyinde verimliliğin ve korumanın ideal birleşimini garanti eder. Bu da UTP Maintenance ın müşteriyi odak noktasına yerleştiren ana fikri Tailor-Made Protectivity TM (İhtiyaca Özel Koruma) ilkesini açıklamaktadır. Kişiye Özel Çözümler Için Araştırma Geliştirme UTP Maintenance da müşterilerle işbirliği içerisinde yürütülen araştırma ve geliştirme faaliyetleri büyük bir önem taşımaktadır. Muazzam yenilikçi kapasitemizle birlikte araştırma ve geliştirmeye olan güçlü bağlılığımız sayesinde, sürekli yeni ürünler tasarlıyor ve mevcut ürünleri de devamlı olarak iyileştiriyoruz. Böylelikle bireysel sorunlar ve karmaşık konulara çözüm getiren çok sayıda yenilikçi ürün oluşmaktadır. 2

Üstün Kaliteye Sahip ze Özel Ürünler Yaklaşık 600 üründen oluşan ürün portföyümüzü sürekli olarak müşterilerin ve sektörün beklentilerine göre ve en yüksek kalite standartlarını karşıladığımızdan emin olacak şekilde uyarlıyoruz. UTP Maintenance, kendi üretim tesislerinden aşağıda belirtilenlere yönelik yenilikçi, ihtiyaca özel kaynak dolgu metallerini tedarik etmektedir: alaşımsız ve ince taneli yapı çeliği, düşük alaşımlı çelikler, pasa, aside ve ısıya dayanıklı çelikler, nikel bazlı alaşımlar, dökme demir, bakır ve bakır alaşımları, manganlı çelikler, takım çelikleri ve kobaltlı çelikler. Ürün portföyü aşağıdakilerden oluşmaktadır: Çubuk elektrotlar Masif teller ve çubuklar Özlü teller Toz altı telleri ve tozları Toz altı bantları ve tozları Sprey ve PTA tozları Dünyanın Her Noktasında Çözümler UTP Maintenance, voestalpine Böhler Welding in global şubeleri ve dünya çapındaki 150 den fazla ülkede bulunan kendi bayi ağı aracılığıyla ürün ve hizmet sunmaktadır. Kaynak mühendislerinden oluşan bir ekip, müşterilerin tarafında durup, kaynak teknolojisi alanındaki zorluklarla ilgili tüm konularda kendilerine tavsiye ve destek sunmaktadır. 3

Çimento Sektörü Yüksek kaliteli bakım ve onarım kaynağı sarf malzemeleri, değerli danışmanlık hizmetleri ve sürekli destek sağlayarak, tesisinizin verimliliğini optimize etmenize yardımcı olabiliriz. Çimento endüstrisindeki parçalar, darbe, abrazyon (aşınma) veya ısı kaynaklı yüksek aşınmaya maruz kalır. Değirmenlerde, aşınma oranı zemin malzemelerinden, aşınma parçaları için kullanılan malzemeden, değirmenin çalışmasından ve değirmen tasarımından etkilenir. Aşınma, zemin malzemesinin verimliliği ve kalitesinde kayıplara, daha yüksek enerji gereksinimine, titreşimlere ve değirmenin bütünlüğünü bozabilecek hasara neden olur. Ayrıca bakım masraflarında artışlara da yol açar. Sert kaplama, orijinal parçaların profilini optimum üretim koşullarını sağlamak için gereken şekilde koruma imkanı sağlar ve enerji tüketiminde kabul edilemez bir artış veya öğütme veriminde bir azalma olmadan önce gerçekleştirilmelidir. Sert kaplama, saha içinde veya bir atölyede gerçekleştirilebilir, tamamen otomatik şekilde yapılabilir ve birkaç kez tekrarlanabilir veya aşınmayı azaltmak için yeni bileşenler üzerinde uygulanabilir. Sert kaplama işlemi, ayrıca bileşen yüzeyinde aşınmaya karşı son 4

derece dirençli karbürler içeren bir östenitik matriks sağlayarak, ilgili parçanın aşınma direncini arttırır. Yüzeyin altındaki martensitik matriks, daha düşük aşınma direncine sahiptir. Uygulamalar Dikey değirmenler; Döner fırınlar ve presler; Kırıcılar; Sınıflandırıcılar; Koniler; Çekiçler; Aşınma plakaları Ürünler Birçok endüstride ve aşınma zorluklarının yaşandığı işlemlerde önleyici veya iyileştirici kaplama kaynağı yapımına olanak tanıyan demir, bakır, kobalt ve nikel bazlı sert kaplama ürünleri sunuyoruz. Hizmet Aşağıdakileri sağlayarak ek değer sunuyoruz: Yerinde veya atölyelerde mükemmel sert kaplama sağlayabilen hizmet ortakları ağı Kaplama kaynağı ve sert kaplama teknikleri ve uygulamalarında uzmanlık Kaynakçıların, denetçilerin ve mühendislerin eğitimi Onaylar ISO 9001 (2008) ve ASME QS580 gibi kalite programlarına uygun olan kaynak sarf malzemelerini üretiyoruz. 5

Çimento Üretimi Akış Şeması Kireçtaşı Kaba Öğütülmüş Kireçtaşı İnce Öğütülmüş Kireçtaşı Ekskavatör Damperli Kamyon İkincil Kırıcı Kırıcı Ön Isıtıcı Kule Kum Kil, Kireçtaşı, Kum Kil Dozajlama Ekipmanı Öğütme Değirmeni Geridönüşen Isı Klinker Kireç Fırını Klinker Soğutucu Çimento Depolama Alçıtaşı Nakliye 6 Dozajlama Ekipmanı ve Son Öğütme Değirmeni

İçindekiler Tanım 2-6 Kireçtaşı Uygulamaları 8 Paletli Ekskavatörler 8 Tekerlekli Yükleyici 9 Damper 9 Kırıcılar 10 Taşıma Bandı stemleri 11 Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları 12 Çatlak Malzemenin Onarımı İçin Örtülü Elektrotlar 13 Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller 13 Özel Alaşım Gaz Çubuğu 13 Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller 14 Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller 15 Harmanlama Yatağı Uygulamaları 16 Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları 17 Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller 17 Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller 18 Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller 18 Hammadde Değirmenleri 19 Dik Değirmen 20 Bilyeli Değirmen 21 Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları 21 Çatlak Malzemenin Onarımı İçin Örtülü Elektrotlar 22 Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller 22 Özel Alaşım Gaz Çubuğu 22 Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller 23 Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller 23 Ön Isıtıcı klon 24 Çatlak Malzemenin Onarımı İçin Örtülü Elektrotlar 26 Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları 26 Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller 26 Özel Alaşım Gaz Çubuğu 27 Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller 27 Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller 27 Döner Fırın 28 Onarım İçin Örtülü Elektrotlar 29 Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları 29 Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller 30 Özel Alaşım Gaz Çubuğu 30 Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller 31 Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller 31 Klinker Soğutucu 32 Çatlak Malzemenin Onarımı İçin Örtülü Elektrotlar 33 Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları 33 Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller 33 Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller 33 Elektrostatik Filtre 34 Çatlak Malzemenin Onarımı İçin Örtülü Elektrotlar 34 Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları 34 Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller 35 Özel Alaşım Gaz Çubuğu 35 Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller 35 Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller 35 7

Kireçtaşı Çıkarma Kireçtaşı Çıkarma Çimento üretimindeki en önemli bileşen kireçtaşıdır. Kireçtaşı, kırılmadan önce açık işletme madenlerinde patlatma yoluyla çıkarılır. Daha sonra kırma kireçtaşı, taşıyıcı bantlarla geçici olarak depolama için bir harmanlama yatağına taşınır. Kireçtaşı Uygulamaları İçin Çözümler Paletli Ekskavatörler Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Açık ark özlü tel Ekskavatör kepçesi Kepçe dişleri Aşınma, çoğunlukla abrazyondan kaynaklanır ve çok yüksek miktarda darbe etkisi de görülebilir. Çoğu kepçe, karbon çeliği ve manganlı çelik kombinasyonundan üretilir ve abrazyona dirençli astar tabakalarıyla kaplanabilir Kepçe dişleri, cevher, taş ve diğer materyallerin kazılmasında kullanılır. Aşınma, çoğunlukla abrazyondan kaynaklanır ve çok yüksek miktarda darbe etkisi de görülebilir. UTP 690 UTP A DUR 600 600-G 162-O UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 650 650-G 255-O UTP DUR 600 866-O A70-O ABRA-MAX O/G UTP 7200 UTP A DUR 600 600-G 162-O UTP DUR 600 UTP A DUR 650 650-G 258 TI-O UTP Abrasodur 43+ A43-O ABRA-MAX O/G Avara Şasi bileşenleri, tipik olarak metal-metal teması, abrazyon ve hafif darbe etkisinden dolayı aşınır. UTP 63 UTP A 63 307-G 350-O UTP DUR 350 UTP A DUR 350 402-G BU-O Palet makarası Şasi bileşenleri, tipik olarak metal-metal teması, abrazyon ve darbe etkisinden dolayı aşınır. UTP DUR 350 UTP A DUR 350 250-G 350-O BU-O Tahrik dişlisi Şasi bileşenleri, tipik olarak metal-metal teması, abrazyon ve darbe etkisinden dolayı aşınır. UTP 63 UTP A 63 307-G 350-0 UTP 65 D UTP A DUR 350 402-G AP-O UTP 7200 BU-O UTP BM Diş adaptörü Abrasif aşınmaya ek olarak, aşırı yüke bağlı çatlaklar oluşabilir. UTP 63 UTP A 63 307-G UTP 65 D 8

Kireçtaşı Çıkarma Tekerlekli Yükleyici Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Açık ark özlü tel Aşınma plakaları Yük taşıma kepçesi UTP 690 UTP A DUR 600 600-G 162-O Aşınma, çoğunlukla abrazyondan kaynaklanır ve çok yüksek miktarda darbe etkisi de görülebilir. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 650 650-G 255-O UTP DUR 600 866-O A70-O ABRA-MAX O/G Yük taşıma kepçesi UTP 63 UTP A DUR 600 600-G 162-O Aşınma, çoğunlukla abrazyondan kaynaklanır ve çok yüksek miktarda darbe etkisi de görülebilir. UTP 690 UTP A DUR 650 650-G 255-O UTP Abrasodur 43+ 866-O UTP DUR 600 A70-O ABRA-MAX O/G ABRAGUARD Kepçe dişleri UTP DUR 600 UTP A DUR 600 600-G 162-O Kepçe dişleri, cevher, taş ve diğer materyallerin kazılmasında kullanılır. Aşınma, çoğunlukla abrazyondan kaynaklanır ve çok yüksek miktarda darbe etkisi de görülebilir. UTP 7200 UTP A DUR 650 650-G 258 TI-O UTP Abrasodur 43+ A43-O ABRA-MAX O/G ABRA-MAX O/G Damper Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Açık ark özlü tel Aşınma plakaları Yük tutucu astar Aşınma, çoğunlukla abrazyondan kaynaklanır ve çok yüksek miktarda darbe etkisi de görülebilir. Astar plakaları, döküm alanını korumak için kullanılır. Bu tutucu plakaların karbon çeliğinden yapılmış taban plakasına tutturulması gerekir. UTP 63 UTP A 63 307-G 258 TI-O UTP 65 D UTP A DUR 600 600-G UTP DUR 600 UTP AF DUR 600 T ABRAGUARD 9

Kireçtaşı Çıkarma Kırıcılar Ürün tavsiyeleri Ürün Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Açık ark özlü tel Aşınma plakaları Çeneli Kırıcı Çene plakaları UTP 63 UTP A 63 162-O Çene plakaları, orta derecede darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilme aşınmasına maruz kalır. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 600 255-O UTP BM/ UTP 7200 UTP A DUR 650 258 Ti-O UTP DUR 600 866-O A43-O ABRAGUARD AP-O Döner Kırıcı Kırıcı mantosu Kırıcı Mantosu, orta derecede darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilme aşınmasına maruz kalır. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 350/ UTP A 63 255-O 162-O UTP BM/ UTP 7200/ UTP DUR 350 UTP A DUR 600 258 Ti-O UTP DUR 600 UTP A DUR 650 866-O A43-O AP-O Konik Kırıcı Kırıcı mantosu UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 350/ UTP A 63 255-O 162-O Kırıcı Mantosu, orta derecede darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilme aşınmasına maruz kalır. UTP BM/ UTP 7200/ UTP DUR 350 UTP A DUR 600 258 Ti-O UTP DUR 600 UTP A DUR 650 866-O A43-O AP-O Çarpmalı Kırıcı Çarpma kolu Çarpma kolu yüksek darbe ve abrazyona maruz kalır. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 350/ UTP A 63 255-O/ 162-O UTP BM/ UTP 7200/ UTP DUR 350 UTP A DUR 600 258 Ti-O UTP DUR 600 UTP A DUR 650 A43-O AP-O Çarpma plakaları UTP 63 UTP A DUR 350/ UTP A 63 255-O/ 162-O Çarpma plakaları, orta derecede darbeye ve yüksek gerilme aşınmasına maruz kalır. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 600 258 Ti-O UTP BM/ UTP 7200/ UTP DUR 350 UTP A DUR 650 A43-O UTP DUR 600 AP-O ABRAGUARD Çekiçli Kırıcı Çekiçler Çekiçler, yüksek darbe ve aşınmaya maruz kalır. Genellikle temel malzemesi manganlı çeliktir. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 350/ UTP A 63 255-O/ 162-O UTP BM/ UTP 7200/ UTP DUR 350/ UTP 63 UTP A DUR 600 258 Ti-O UTP DUR 600 UTP A DUR 650 A43-O AP-O Yan aşınma sacları Yan aşınma sacları, orta derecede darbeyle birlikte yüksek gerilme aşınmasına maruz kalır. Genellikle temel malzemesi manganlı çeliktir. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 350/ UTP A 63 255-O/ 162-O UTP BM/ UTP 7200/UTP DUR 350/ UTP 63 UTP A DUR 600 258 Ti-O UTP DUR 600 UTP A DUR 650 A43-O AP-O ABRAGUARD 10

Kireçtaşı Çıkarma Taşıma Bandı stemleri Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Açık ark özlü tel Aşınma plakaları Dişli çark Bu tahrik dişli takımları, dökme demir veya çelikten yapılır. Standart sorun, dişlerdeki sürtünme aşınması veya kırılmadır. UTP 63 300-G UTP 86 FN /UTP DUR 350 307-G FNM4-G Toplama tepsisi Aşınma, çoğunlukla orta derecede darbe ve abrazyondan kaynaklanır. UTP 63 UTP 65 D ABRAGUARD Titreşimli besleyici Aşınma, çoğunlukla darbe ve abrazyondan kaynaklanır. UTP 63 UTP 65 D ABRAGUARD Sarmal taşıyıcı Sarmal taşıyıcı kürek duvarı ve kenarında, abrazyona bağlı aşınma oluşur. UTP A 7550 162-O UTP A DUR 600 255-O UTP A DUR 650 A43-O 11

Kireçtaşı Çıkarma Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları Adı Sınıflandırma Kaynak metalinin mekanik özellikleri Karakteristik özellikleri ve kullanım alanı UTP 690 UTP 7200 UTP Abrasodur 43+ UTP BM UTP DUR 350 UTP DUR 600 UTP LEDURIT 65 E 4-UM-60-ST ~ 62 E Fe4 AWS A5.13 E Fe 5-B (mod.) Sertlik HB ~ E 7-UM-250-KP ~ 200-250 EZ Fe9 AWS A5.13 ~ E Fe-A Sertlik E10-UM-65-GR 1 paso 62 HR 2 paso 63 HR EZ Fe15 Sertlik HB E 7-UM-250-KPR ~ 260 E Fe9 Sertlik HB E 1-UM-350 ~ 370 E Fe1 E 6-UM-60 56-58 E Fe8 E 6-UM-60 58-60 HR E Fe8 AWS A5.13 ~ E Fer-A 1 ~ 60 EZ Fe14 E 10-UM-65-GRZ ~ 65 E Fe16 UTP 690, kesme aletlerinin onarımı ve üretiminde ve özellikle kesici kenarların ve çalışma yüzeylerinin yenilenmesinde kullanılır. UTP 7200, çoğunlukla aşırı derecede darbe, sıkışma ve şok etkisine maruz kalan yüksek manganez-çelik içerikli parçalarda sert ve çatlamaya dayanıklı birleştirme ve yüzey kaplama işleri için uygundur. UTP ABRASODUR 43+, orta derecede darbe etkisiyle birlikte yüksek aşınmaya maruz kalan parçalarda sert kaplama için kullanılır. UTP BM, aşınmayla birlikte en yüksek basınç ve şok etkisine maruz kalan parçalarda kaplama işleri için uygundur. UTP DUR 350, özellikle -r-v alaşımlı parçalar üzerinde aşınmaya dirençli yüzey kaplamaları için uygundur. UTP DUR 600, genel olarak eşzamanlı aşınma, darbe ve sıkışmaya maruz kalan çelik, dökme çelik ve yüksek manganlı çelik parçalar üzerinde kaplama için uygulanabilir., darbe etkisiyle birlikte aşınmaya maruz kalan yapısal parçaların kaplanması için uygundur., orta derecede darbe etkisiyle birlikte güçlü ince abrazyona maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. UTP LEDURIT 65, 500 ye kadar yüksek sıcaklıklarda da aşırı mineral adhesiv aşınmaya maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. 12

Kireçtaşı Çıkarma Çatlak Malzemenin Onarımı İçin Örtülü Elektrotlar UTP 63 UTP 65 D E Fe10 > 350 MPa > 600 MPa Tamamen östenitik UTP 63 ile alaşımsız yapı çeliği ve ısıl işlemlik çelikler ve ayrıca östenitik rni çeliklerle birlikte kaynak yapılabilir. EN ISO 3581-A Uzama A Darbe dayanımı K V Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m E 18 8 R 32 > %40 > 60 J (RT) Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP 65 D, onarım ve yüzey kaplama işlerinde en E Z Fe11 > 640 MPa > 800 MPa yüksek gereksinimleri karşılamak üzere geliştirilmiştir. Kaynak özellikleri farklı olan çelikler birleştirilir- EN ISO 3581-A Uzama A ken, çatlamaya karşı son derece dayanıklıdır. ~ E 29 9 R 12 > %20 UTP 86 FN EN ISO 1071 Akma dayanımı R P0,2 E NiFe-13 ~ 340 MPa AWS A5.15 Sertlik HB E NIFE-L ~ 220 Genel olarak onarım, yapım ve üretim amaçlı kaynak işlerinde uygulanabilir. Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller UTP A 63 UTP A DUR 350 UTP A DUR 600 UTP A DUR 650 AWS A5.9 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP A 63, özellikle yüksek dayanımlı ferritik ve östenitik ER 307 (mod.) > 370 MPa > 600 MPa çelikler, sert manganlı çelikler ve soğuk-tok çeliklerin çatlamaya dayanıklı birleştirme, onarım ve yüzey EN ISO 14343-A Uzama A kaplama işlerinde, sert alaşımlar altında tampon pasosu olarak ve farklı metal birleşmelerinde kullanım için W 18 8 > %30 uygundur. Sertlik HB MSG 2-GZ-400 ~ 450 UTP A DUR 350, tırtıl palet bileşenleri, makine ve dişli parçaları, damgalar gibi sıkışma, darbe ve aşınmaya maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işlemleri için uygundur. SZ Fe 2 MSG 6-GZ-60-S 54-60 UTP A DUR 600, genel olarak yüksek darbeye ve orta derecede abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işlemleri için uygulanabilir. S Fe 8 S Fe 8 55-60 UTP A DUR 650, genel olarak yüksek darbeye ve abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işleri için kullanılır. MSG 3-GZ-60 Özel Alaşım Gaz Çubuğu UTP A 7550 WSG 21-UM-55-G Ni 20 Sertlik Karbür: ~ 2500 HV Matriks: ~ 55 HR Aşırı derecede mineral sürtünme aşınmasına karşı yoğun kaplamalı, esnek tungsten-karbür kaynak çubuğu; korozyona dayanıklıdır. 13

Kireçtaşı Çıkarma Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller Adı Sınıflandırma Sertlik Bileşim % (Kaynak dolgu metali) Karakteristik özellikleri ve kullanım alan 250-G MF 1-GF-225-GP ASME II SFA 5.21 ER Fe-1 r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 225 0,09 1,2 0,5 0,4 Özlü yatay ve dikey pozisyonlarda kaynakla birleştirme için tasarlanmış metal özlü tel. 300-G MF 1-GF-300-GP r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 300 0,25 1,5 0,4 1,4 Özlü yatay ve dikey pozisyonlarda kaynaklama için tasarlanmış yenileme alaşımı. 307-G MF 8-GF-150-KP r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 155 0,1 7,1 0,8 17,9 8,5 0,2 Özlü ark kaynağı için özlü tel; %18 r % 8 Ni % 7 dikişi elde edilir. 402-G MF 8-GF-150-KP r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 170 0,1 6,6 0,6 17,1 7,8 Sert kaplama öncesi yenileme ve tampon pasosu için önerilen östenitik alaşım tipi 18r8Ni7. Farklı metallerin birleştirilmesinde de kullanılabilir. 600-G MF 6-GF-60-GP 59 0,52 1,5 1,2 r 5,9 Ni Mo 0,8 Nb Ti 0,05 u W V B Fe Özlü yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış martensitik çelik alaşım. Orta derecede darbeyle birlikte sürtünmeye ve düşük gerilmeli abrasif aşınmaya karşı direnci mükemmeldir. 650-G MF 3-GF-60-GT 58 0,45 0,9 0,6 r 5,5 Ni Mo 1,4 Nb Ti u W 1,6 V 0,5 B Fe Özlü yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış martensitik çelik alaşım. Orta derecede darbeyle birlikte sürtünmeye ve orta derecede gerilmeli abrasif aşınmaya karşı direnci mükemmeldir. FNM4-G DIN 8573 (ca) MF NiFe-2-S HB 140 HR 0,25 3,5 0,7 r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 30 Dökme demir parçaların birleştirilmesi ve kaplanması için tasarlanmış %4 Mangan içerikli FeNi alaşım. Dökme demir ve çelik arasında farklı metal kaynağı için de kullanılabilir. UTP AF DUR 600 T MSG 6-GT-60-GP T Fe 8 r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 38 0,1 1,1 0,4 2,4 3,8 0,6 Ar-O 2 koruyucu gaz ile aşınmaya dirençli yüzey kaplaması uygulamaları için dikişsiz, krom alaşımlı, metal özlü tel. 14

Kireçtaşı Çıkarma Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller Adı Sınıflandırma Sertlik Bileşim % (Kaynak dolgu metali) Karakteristik özellikleri ve kullanım alan 162-O 255-O 258 TI-O MF 10-GF-65-G MF 10-GF-60-G ASME II SFA 5.21 Fer-A9 D MF 6-GF-60-GP r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış Yüksek Kromlu alaşım. Dikişte kolaylıkla 63 5,4 0,2 1,3 27 gerilim çatlakları görülecektir. r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 60 5 0,6 1 27 0,5 Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı dirençli bir metal dikişi oluşturmak üzere tasarlanmış açık ark metal özlü tel. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. 58 1,8 0,9 0,2 r 6,1 Ni Mo 1,4 Nb Ti 5,5 u W V B Fe Yoğun darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilme abrazyonuna karşı mukavemet için tasarlanmış Martensitik Krom-Titanyum alaşımı. Dikişlerde genellikle çatlaklar görülmez. 350-O MF 1-GF-350 r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 360 0,15 1,3 0,1 2,5 0,9 Karbon çeliği parçalar için yenileme ve sert kaplama alaşımı. Orta sert dolgular için uygundur. 866-O MF 10-GF-60-G 60 4,5 0,7 0,8 r 27 Ni Mo Nb Ti u W V B 0,5 Fe Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış alaşım. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. A43-O MF 10-GF-65-G 64 5,6 0,2 1,3 r 20,2 Ni Mo Nb 6,7 Ti u W V B Fe 450 yi aşmayan çalışma sıcaklığında yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış rnb alaşımı. Dikişte kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. A70-O MF 10-GF-70-G 64 2,8 r 15 Ni Mo Nb 4,6 Ti u 0,1 W V B 2 Fe Darbe etkisi olmadan yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı yüksek düzeyde direnç sağlamak üzere tasarlanmış Özel Krom-Niyobyum-Bor alaşımı. Dikişlerde gerilim çatlakları görülecektir. AB- RA-MAX O/G MF 6-GF-70-GT r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Darbe etkisi olmadan yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona ve erozyona karşı yüksek düzeyde mukavemet sağlamak için tasarlanmış özel sert 70 + r + Mo + Nb + W + V + B ( Fe) kaplama özlü teli. Dikişte kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. AP-O MF 7-GF-200-KP ASME II SFA 5.21 Fe-r HB 205 HR 0,37 16 0,3 r 12,8 Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Esasen Karbon ve %14 Manganlı çeliklerin yenilenmesi ve birleştirilmesi için kullanılan çok amaçlı özlü tel. Sert kaplama öncesi tampon pasosu olarak da kullanılabilir. İşlemeyle sertleşebilen alaşım. BU-O MF 1-GF-300-P r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 280 0,1 0,9 0,6 0,5 0,3 Karbon çeliği parçalar için yenileme alaşımı. Sert kaplama öncesi tampon pasosu olarak da kullanılabilir. 15

Harmanlama Yatağı Harmanlama Yatağı Çimento fabrikasında, kırma taş harmanlama yataklarında depolanır. Hammadde bileşiminde önemli farklılıklar varsa, genellikle homojenleştirme gerekir. İstifler, farklı tabakalar halinde çeşitli türlerde hammaddelerden oluşur. İstifler, daha sonra tabaka tabaka temizlenir. Hammadde karışımının kalsiyum karbonat içeriği, en az %76-78 olmalıdır. Ayrıca silika, demir oksit ve alüminyum oksit oranına da dikkat edilmelidir. Harmanlama Yatağı Uygulamaları İçin Çözümler Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Açık ark özlü tel Kepçe UTP 690 UTP A DUR 600 600-G 162-O Aşınma, çoğunlukla abrazyondan kaynaklanır ve dudak alanlarında hafif darbe etkisi de görülebilir. Çoğu kepçe, karbon çeliği kombinasyonundan üretilir ve abrazyona dirençli astar tabakalarıyla kaplanabilir. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 650 650-G 255-O UTP DUR 600 866-O A70-O Kepçe dişi ABRA-MAX O/G UTP DUR 600 UTP A DUR 600 600-G 162-O Aşınma, çoğunlukla abrazyondan kaynaklanır ve orta derecede darbe etkisi de görülebilir. UTP Abrasodur 43+ UTP A DUR 650 650-G 258 TI-O A43-O ABRA-MAX O/G İstifleyici tekerleri UTP DUR 350 UTP A DUR 350 250-G 350-O Aşınma çoğunlukla paletler üzerindeki silika/hammadde tozu varlığından ve istifleyici tekerlerinin bu paletler üzerindeki hareketinden doğan aşınmadan kaynaklanır. BU-O 16

Harmanlama Yatağı Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları UTP 690 UTP Abrasodur 43+ UTP DUR 350 UTP DUR 600 E 4-UM-60-ST ~ 62 E Fe4 AWS A5.13 E Fe 5-B (mod.) Sertlik E10-UM-65-GR 1 paso 62 HR 2 paso 63 HR EZ Fe15 Sertlik HB E 1-UM-350 ~ 370 E Fe1 E 6-UM-60 56-58 E Fe8 E 6-UM-60 58-60 HR E Fe8 AWS A5.13 ~ E Fer-A 1 ~ 60 EZ Fe14 UTP 690, kesme aletlerinin onarımı ve üretiminde ve özellikle kesici kenarların ve çalışma yüzeylerinin yenilenmesinde kullanılır. UTP Abrasodur 43+, orta derecede darbe etkisiyle birlikte yüksek aşınmaya maruz kalan parçalarda sert kaplama için kullanılır. UTP DUR 350, özellikle -r-v alaşımlı parçalar üzerinde aşınmaya dirençli yüzey kaplamaları için uygundur. UTP DUR 600, genel olarak eşzamanlı aşınma, darbe ve sıkışmaya maruz kalan çelik, dökme çelik ve yüksek manganlı çelik parçalar üzerinde kaplama için uygulanabilir., darbe etkisiyle birlikte aşınmaya maruz kalan yapısal parçaların kaplanması için uygundur., orta derecede darbe etkisiyle birlikte güçlü ince abrazyona maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller UTP A DUR 350 UTP A DUR 600 UTP A DUR 650 Sertlik HB MSG 2-GZ-400 ~ 450 SZ Fe 2 MSG 6-GZ-60-S 54-60 S Fe 8 S Fe 8 55-60 MSG 3-GZ-60 UTP A DUR 350, tırtıl palet bileşenleri, makine ve dişli parçaları, damgalar gibi sıkışma, darbe ve aşınmaya maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işlemleri için uygundur. UTP A DUR 600, genel olarak yüksek darbeye ve orta derecede abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işlemleri için uygulanabilir. UTP A DUR 650, genel olarak yüksek darbeye ve orta derecede abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işleri için kullanılır. 17

Harmanlama Yatağı Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller Adı Sınıflandırma Sertlik Bileşim % (Kaynak dolgu metali) Karakteristik özellikleri ve kullanım alanı 250-G 600-G MF 1-GF-225-GP ASME II SFA 5.21 ER Fe-1 MF 6-GF-60-GP r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 225 0,09 1,2 0,5 0,4 Gazaltı yatay ve dikey pozisyonlarda kaynakla birleştirme için tasarlanmış metal özlü tel. 59 0,52 1,5 1,2 r 5,9 Ni Mo 0,8 Nb Ti 0,05 u W V B Fe Gazaltı yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış martensitik çelik alaşım. Orta derecede darbeyle birlikte sürtünmeye ve düşük gerilmeli abrasif aşınmaya karşı direnci mükemmeldir. 650-G MF 3-GF-60-GT 58 0,45 0,9 0,6 r 5,5 Ni Mo 1,4 Nb Ti u W 1,6 V 0,5 B Fe Gazaltı yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış martensitik çelik alaşım. Orta derecede darbeyle birlikte sürtünmeye ve orta derecede gerilmeli abrasif aşınmaya karşı direnci mükemmeldir. Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller Adı Sınıflandırma Sertlik Bileşim % (Kaynak dolgu metali) Karakteristik özellikleri ve kullanım alanı 162-O 255-O 258 TI-O MF 10-GF-65-G MF 10-GF-60-G ASME II SFA 5.21 Fer-A9 MF 6-GF-60-GP r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış Yüksek Kromlu alaşım. Dikişte kolaylıkla 63 5,4 0,2 1,3 27 gerilim çatlakları görülecektir. r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 60 5 0,6 1 27 0,5 Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı dirençli bir metal dikişi oluşturmak üzere tasarlanmış açık ark metal özlü tel. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. 58 1,8 0,9 0,2 r 6,1 Ni Mo 1,4 Nb Ti 5,5 u W V B Fe Yoğun darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilme abrazyonuna karşı mukavemet için tasarlanmış Martensitik Krom-Titanyum alaşımı. Dikişlerde genellikle çatlaklar görülmez. 350-O MF 1-GF-350 r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 360 0,15 1,3 0,1 2,5 0,9 Karbon çeliği parçalar için yenileme ve sert kaplama alaşımı. Orta sert dolgular için uygundur. 866-O MF 10-GF-60-G 60 4,5 0,7 0,8 r 27 Ni Mo Nb Ti u W V B 0,5 Fe Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış alaşım. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. A43-O MF 10-GF-65-G 64 5,6 0,2 1,3 r 20,2 Ni Mo Nb 6,7 Ti u W V B Fe 450 yi aşmayan çalışma sıcaklığında yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış rnb alaşımı. Dikişte kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. A70-O MF 10-GF-70-G 64 2,8 r 15 Ni Mo Nb 4,6 Ti u 0,1 W V B 2 Fe Darbe etkisi olmadan yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı yüksek düzeyde direnç sağlamak üzere tasarlanmış Özel Krom-Niyobyum-Bor alaşımı. Dikişlerde gerilim çatlakları görülecektir. AB- RA-MAX O/G MF 6-GF-70-GT r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Darbe etkisi olmadan yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona ve erozyona karşı yüksek düzeyde mukavemet sağlamak için tasarlanmış özel sert 70 + r + Mo + Nb + W + V + B ( Fe) kaplama özlü teli. Dikişte kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. BU-O MF 1-GF-300-P r Ni Mo Nb Ti W V B Fe 280 0,1 0,9 0,6 0,5 0,3 Karbon çeliği parçalar için yenileme alaşımı. Sert kaplama öncesi tampon pasosu olarak da kullanılabilir. 18

Hammadde Değirmenleri Hammadde Değirmenleri Kırma taş (hammadde), harmanlama yatağında depolandıktan sonra, kurutma tesisine taşınır. Burada kırma taş, hammadde değirmenine aktarılmadan önce kurutulur. Bir dozajlama ünitesi, gereken oranlarda kum, demir cevheri ve külden oluşan katkı maddelerini besler. Değirmen tipi Bilyeli değirmen Bilyeli değirmen, çelik bilyelerle doldurulmuş bir yatay silindirden oluşur. Genellikle yuvarlaktır; fakat bazen başka biçimlerde olabilir. Hammaddeler, dönmeli ve basamaklı hareket etkisiyle bilyeler arasında kırılarak öğütülür. Dik değirmen Dik değirmenler, farklı tiplerde öğütücüler içerir ve imalatçıya göre değişir. Bir dik değirmendeki taşlama tablası, taşlama makarası ve taşlama paleti gibi çeşitli bileşenler, genellikle yüzey soğutmalı döküm alaşımlardan imal edilir. Taşlama makaraları, hammadde karışımını ezmek için, kendi ağırlıklarıyla veya hidrolik silindirler yardımıyla döner taşlama tablası üstüne baskı uygular. Taşlama makaraları, öğütme tablasının şekline bağlı olarak, genellikle konik, silindirik veya küre şeklindedir. Dik değirmen Bilyeli değirmen 19

Hammadde Değirmenleri Dik ve Bilyeli Değirmenler İçin Çözümler Dik Değirmen Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Açık ark özlü tel Aşınma plakaları Giriş bacası Çıkış kanalı Taşlama makarası Ret konisi Taşlama tablası Ayırıcı Kılavuz kanatlar Hazne halkası Kırıcı merdane şaftı korumaları Makara göbeği Dik mile kırma taşın beslenmesi. Aşınma, esasen abrazyondan kaynaklanır. Hafif ve ince kırılmış materyal, çıkış kanalı aracılığıyla değirmenden çıkarılır. Aşınma, esasen abrazyondan kaynaklanır. Taşlama makaraları, beslenen malzemeyi ezmek için, kendi ağırlıklarıyla veya hidrolik silindirler yardımıyla döner taşlama tablası üstüne baskı uygular. Taşlama makaraları, taşlama tablasının şekline bağlı olarak, genellikle konik, silindirik veya küre şeklindedir. Aşınma, esasen abrazyondan kaynaklanır. Aşınma, esasen abrazyondan kaynaklanır. Hammadde karışımı, taşlama tablası ve taşlama makaraları arasından geçerken ince öğütülerek kırılır. Aşınma, esasen abrazyondan kaynaklanır. Aşınma, esasen abrazyondan kaynaklanır. Tabla üstünde ezme sırasında kireçtaşı dökülmelerine bağlı abrazyondan kaynaklanan aşınma. Erozyona bağlı aşınma. Tekerleğin gevşemesinden kaynaklanan sürtünmeye / abrazyona bağlı aşınma. UTP 63 UTP A DUR 600 600-G A43-O UTP 690 UTP A DUR 650 650-G 255-O UTP Abrasodur 43+ 866-O UTP DUR 600 ABRA-MAX O/G AP-O UTP 63 UTP A DUR 600 600-G 43-O UTP 690 UTP A DUR 650 650-G 255-O UTP Abrasodur 43+ 866-O UTP DUR 600 ABRA-MAX O/G UTP 63 255-O UTP Abrasodur 43+ 256-O/ 162-O 258 TI-O 866-O A43-O UTP 63 UTP A DUR 600 600-G 255-O UTP 690 UTP A DUR 650 650-G 866-O UTP Abrasodur 43+ A43-O UTP DUR 600 ABRA-MAX O/G UTP 63 255-O UTP Abrasodur 43+ 256-O/ 162-O 258 TI-O 866-O A43-O UTP 63 UTP A DUR 600 255-O/ 162-O UTP A 7550 UTP A DUR 650 A43-O UTP Abrasodur 43+ ABRA-MAX O/G UTP LEDURIT 65 UTP 63 255-O UTP Abrasodur 43+ 256-O/ 162-O 866-O A43-O UTP 63 255-O UTP Abrasodur 43+ 256-O/ 162-O 866-O A43-O UTP 63 + UTP 65 D 307-G UTP 86 FN FNM4-G ABRAGUARD ABRAGUARD ABRAGUARD ABRAGUARD ABRAGUARD Dik değirmen gövdesi UTP 068 HH Çatlak kısımların onarımı. 20

Trunnion Hammadde Değirmenleri Bilyeli Değirmen Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Aşınma plakaları Aşınma plakaları UTP 63 UTP A 63 Aşınma, esasen abrazyondan ve darbeden kaynaklanır. ABRAGUARD Muylu mıknatısı Çatlaklar UTP 068 HH UTP 7015 Dişli halkası Gear ring Çatlaklar UTP 068 HH UTP 7015 Bu tahrik dişli takımları, dökme demir veya çelikten yapılır. Standart sorun, dişlerdeki sürtünme aşınması veya kırılmadır. UTP 63/UTP DUR 350 307 G/ 300-G UTP 86 FN /UTP DUR 350 FNM4-G/ 300-G Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları UTP 690 UTP Abrasodur 43+ UTP DUR 350 UTP DUR 600 UTP LEDURIT 65 E 4-UM-60-ST ~ 62 E Fe4 AWS A5.13 E Fe 5-B (mod.) Sertlik E10-UM-65-GR 1 paso 62 HR 2 paso 63 HR EZ Fe15 Sertlik HB E 1-UM-350 ~ 370 E Fe1 E 6-UM-60 56-58 E Fe8 E 6-UM-60 58-60 HR E Fe8 AWS A5.13 ~ E Fer-A 1 ~ 60 EZ Fe14 E 10-UM-65-GRZ ~ 65 E Fe16 UTP 690, kesme aletlerinin onarımı ve üretiminde ve özellikle kesici kenarların ve çalışma yüzeylerinin yenilenmesinde kullanılır. UTP Abrasodur 43+, orta derecede darbe etkisiyle birlikte yüksek aşınmaya maruz kalan parçalarda sert kaplama için kullanılır. UTP DUR 350, özellikle -r-v alaşımlı parçalar üzerinde aşınmaya dirençli yüzey kaplamaları için uygundur. UTP DUR 600, genel olarak eşzamanlı aşınma, darbe ve sıkışmaya maruz kalan çelik, dökme çelik ve yüksek manganlı çelik parçalar üzerinde kaplama için uygulanabilir., darbe etkisiyle birlikte aşınmaya maruz kalan yapısal parçaların kaplanması için uygundur., orta derecede darbe etkisiyle birlikte güçlü ince abrazyona maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. UTP LEDURIT 65, 500 ye kadar yüksek sıcaklıklarda da aşırı mineral adhesiv aşınmaya maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. 21

Hammadde Değirmenleri Çatlak Malzemenin Onarımı İçin Örtülü Elektrotlar UTP 068 HH E NirFe-3 (mod.) 420 MPa 680 MPa UTP 068 HH, çoğunlukla aynı veya benzer ısıya dirençli Ni-bazlı alaşımlar, ısıya dirençli östenitler, AWS 5.11 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m EN ISO 14172 Uzama A Darbe dayanımı K V soğuk-tok Ni-çeliklerin onarımında ve ısıya dayanıklı östenitik-ferritik malzemelerin birleştirilmesinde E Ni 6082 %40 120 J (RT) kullanılır. UTP 63 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m E Fe10 > 350 MPa > 600 MPa EN ISO 3581-A Uzama A Darbe dayanımı K V E 18 8 R 32 > %40 > 60 J (RT) Tamamen östenitik UTP 63 ile alaşımsız yapı çeliği ve ısıl işlemlik çelikler ve ayrıca östenitik rni çeliklerle birlikte kaynak yapılabilir. UTP 65 D E Z Fe11 > 640 MPa > 800 MPa UTP 65 D, onarım ve yüzey kaplama işlerinde en Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m EN ISO 3581-A Uzama A yüksek gereksinimleri karşılamak üzere geliştirilmiştir. özellikleri farklı olan çelikler birleştirilirken, ~ E 29 9 R 12 > %20 çatlamaya karşı son derece dayanıklıdır. UTP 86 FN EN ISO 1071 Akma dayanımı R P0,2 E NiFe-13 ~ 340 MPa AWS A5.15 Sertlik HB E NiFe-l ~ 220 Genel olarak onarım, yapım ve üretim amaçlı kaynak işlerinde uygulanabilir. UTP 7015 AWS 5.11 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP 7015, nikel bazlı materyallerin onarımı ve E Ni 6182 400 MPa 670 MPa yüzey kaplamasında kullanılır. UTP 7015, ayrıca EN ISO 14172 Uzama A Darbe dayanımı K V östenitik ila ferritik çelikler gibi farklı materyallerin kaynaklanması ve örneğin reaktör yapımı için E NirFe-3 %40 120 J (RT) alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynakla kaplanması için de önerilmektedir. Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller UTP A 63 UTP A DUR 600 UTP A DUR 650 AWS A5.9 Akma dayanımı Rp0,2 Çekme dayanımı R m UTP A 63, özellikle yüksek dayanımlı ferritik ve ER 307 (mod.) > 370 MPa > 600 MPa östenitik çelikler, sert manganlı çelikler ve soğuk-tok çeliklerin çatlamaya dayanıklı birleştirme, onarım ve EN ISO 14343-A Uzama A yüzey kaplama işlerinde, sert alaşımlar altında tampon pasosu olarak ve farklı metal birleşmelerinde kullanım W 18 8 > %30 için uygundur. MSG 6-GZ-60-S 54-60 UTP A DUR 600, genel olarak yüksek darbeye ve orta derecede abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işlemleri için uygulanabilir. S Fe 8 S Fe 8 55-60 UTP A DUR 650, genel olarak yüksek darbeye ve abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işleri için kullanılır. MSG 3-GZ-60 Özel Alaşım Gaz Çubuğu UTP A 7550 WSG 21-UM-55-G Ni 20 Sertlik Karbür: ~ 2500 HV Matriks: ~ 55 HR Aşırı derecede mineral sürtünme aşınmasına karşı yoğun kaplamalı, esnek tungsten-karbür kaynak çubuğu; korozyona dayanıklıdır. 22

Hammadde Değirmenleri Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller Adı Sınıflandırma Sertlik Bileşim % (Kaynak dolgu metali) Karakteristik özellikleri ve kullanım alanı 300-G MF 1-GF-300-GP r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 300 0,25 1,5 0,4 1,4 Gazaltı yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış yenileme alaşımı. 307-G MF 8-GF-150-KP r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 155 0,1 7,1 0,8 17,9 8,5 0,2 Gaz korumalı ark kaynağı için özlü tel; %18 r % 8 Ni % 7 dikişi elde edilir. 600-G MF 6-GF-60-GP 59 0,52 1,5 1,2 r 5,9 Ni Mo 0,8 Nb Ti 0,05 u W V B Fe Gazaltı yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış martensitik çelik alaşım. Orta derecede darbeyle birlikte sürtünmeye ve düşük gerilmeli abrasif aşınmaya karşı direnci mükemmeldir. 650-G MF 3-GF-60-GT 58 0,45 0,9 0,6 r 5,5 Ni Mo 1,4 Nb Ti u W 1,6 V 0,5 B Fe Gazaltı yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış martensitik çelik alaşım. Orta derecede darbeyle birlikte sürtünmeye ve orta derecede gerilmeli abrasif aşınmaya karşı direnci mükemmeldir. FNM4-G DIN 8573 (ca) MF NiFe-2-S HB 140 HR 0,25 3,5 0,7 r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 30 Dökme demir parçaların birleştirilmesi ve kaplanması için tasarlanmış %4 Manganez içerikli FeNi alaşım. Dökme demir ve çelik arasında farklı metal kaynağı için de kullanılabilir. Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller Adı Sınıflandırma Sertlik Bileşim % (Kaynak dolgu metali) Karakteristik özellikleri ve kullanım alanı 162-O 255-O 256-O MF 10-GF-65-G MF 10-GF-60-GP T Z Fe14 MF 10-GF-65-G T Fe16 r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış Yüksek Kromlu alaşım. Dikişte kolaylıkla 63 5,4 0,2 1,3 27 gerilim çatlakları görülecektir. r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 60 5 0,6 1 27 0,5 Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı dirençli bir metal dikişi oluşturmak üzere tasarlanmış açık ark metal özlü tel. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. 63 5,5 1,1 1,2 r 25,7 Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış Yüksek Kromlu karbürlü alaşım. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. 258 TI-O MF 6-GF-60-GP T Fe8 58 1,8 0,9 0,2 r 6,1 Ni Mo 1,4 Nb Ti 5,5 u W V B Fe Yoğun darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilme abrazyonuna karşı mukavemet için tasarlanmış Martensitik Krom-Titanyum alaşımı. Dikişlerde genellikle çatlaklar görülmez. 866-O MF 10-GF-60-G T Z Fe15 60 4,5 0,7 0,8 r 27 Ni Mo Nb Ti u W V B 0,5 Fe Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış alaşım. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. A43-O MF 10-GF-65-G T Z Fe15 64 5,6 0,2 1,3 r 20,2 Ni Mo Nb 6,7 Ti u W V B Fe 450 yi aşmayan çalışma sıcaklığında yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış rnb alaşımı. Dikişte kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. ABRA- MAX O/G MF 6-GF-70-GT r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Darbe etkisi olmadan yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona ve erozyona karşı yüksek düzeyde mukavemet sağlamak için tasarlanmış özel sert 70 + r + Mo + Nb + W + V + B ( Fe) kaplama özlü teli. Dikişte kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. AP-O MF 7-GF-200-KP T Z Fe9 r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 205 0,37 16 0,3 12,8 Esasen Karbon ve %14 Manganlı çeliklerin yenilenmesi ve birleştirilmesi için kullanılan çok amaçlı özlü tel. Sert kaplama öncesi tampon pasosu olarak da kullanılabilir. İşlemeyle sertleşebilen alaşım. 23

Ön Isıtıcı klon Ön Isıtıcı klon Öğütülmüş kireçtaşı, ön ısıtıcı siklona yüklenir ve burada silika ve demir ve alüminyum oksit gibi katkı maddeleriyle birlikte ısıtılır ve nötralize edilir. Ön ısıtıcıdan çıkmadan önce hammadde karışımı, yaklaşık 1000 sıcaklığa kadar ısıtılmış olacaktır. Ön Isıtıcı klon İçin Çözümler Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Açık ark özlü tel Aşınma plakaları Dökme borular Erozyona bağlı aşınma UTP 63 UTP A 63 ABRAGU- ARD Ön ısıtıcı fanı Erozyona bağlı aşınma UTP 63 UTP A DUR 600 600 G 255-O UTP A 7550 UTP A DUR 650 650 G 866-O UTP Abrasodur 43+ A68-G A45-O ABRA-MAX O/G UTP LEDURIT 65 ABRAGU- ARD 24

Ön Isıtıcı klon Çatlak Malzemenin Onarımı İçin Örtülü Elektrotlar UTP 63 E Fe10 > 350 MPa > 600 MPa Tamamen östenitik UTP 63 ile alaşımsız yapı çeliği ve ısıl işlemlik çelikler ve ayrıca östenitik rni çeliklerle EN ISO 3581-A Uzama A Darbe dayanımı K V birlikte kaynak yapılabilir. Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m E 18 8 R 32 > %40 > 60 J (RT) Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları UTP Abrasodur 43+ UTP LEDURIT 65 Sertlik E10-UM-65-GR 1 paso 62 HR 2 paso 63 HR EZ Fe15 AWS A5.13 ~ E Fer-A 1 ~ 60 EZ Fe14 E 10-UM-65-GRZ ~ 65 E Fe16 UTP Abrasodur 43+, orta derecede darbe etkisiyle birlikte yüksek aşınmaya maruz kalan parçalarda sert kaplama için kullanılır., orta derecede darbe etkisiyle birlikte güçlü ince abrazyona maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. UTP LEDURIT 65, 500 ye kadar yüksek sıcaklıklarda da aşırı mineral adhesiv aşınmaya maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller UTP A 63 UTP A DUR 600 UTP A DUR 650 AWS A5.9 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP A 63, özellikle yüksek dayanımlı ferritik ve östenitik ER 307 (mod.) > 370 MPa > 600 MPa çelikler, sert manganlı çelikler ve soğuk-tok çeliklerin çatlamaya dayanıklı birleştirme, onarım ve yüzey kaplama EN ISO 14343-A Uzama A işlerinde, sert alaşımlar altında tampon pasosu olarak ve W 18 8 > %30 farklı metal birleşmelerinde kullanım için uygundur. MSG 6-GZ-60-S 54-60 UTP A DUR 600, genel olarak yüksek darbeye ve orta derecede abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işlemleri için uygulanabilir. S Fe 8 S Fe 8 55-60 UTP A DUR 650, genel olarak yüksek darbeye ve abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işleri için kullanılır. MSG 3-GZ-60 26

Ön Isıtıcı klon Özel Alaşım Gaz Çubuğu UTP A 7550 WSG 21-UM-55-G Ni 20 Sertlik Karbür: ~ 2500 HV Matriks: ~ 55 HR Aşırı derecede mineral sürtünme aşınmasına karşı yoğun kaplamalı, esnek tungsten-karbür kaynak çubuğu; korozyona dayanıklıdır. Aşınmayı Önlemek İçin Özlü Teller Adı Sınıflandırma Sertlik Bileşim % (Kaynak dolgu metali) Karakteristik özellikleri ve kullanım alanı 600-G MF 6-GF-60-GP 59 0,52 1,5 1,2 r 5,9 Ni Mo 0,8 Nb Ti 0,05 u W V B Fe Gazaltı yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış martensitik çelik alaşım. Orta derecede darbeyle birlikte sürtünmeye ve düşük gerilmeli abrasif aşınmaya karşı direnci mükemmeldir. 650-G MF 3-GF-60-GT 58 0,45 0,9 0,6 r 5,5 Ni Mo 1,4 Nb Ti u W 1,6 V 0,5 B Fe Gazaltı yatay ve dikey pozisyonlarda kaynak için tasarlanmış martensitik çelik alaşım. Orta derecede darbeyle birlikte sürtünmeye ve orta derecede gerilmeli abrasif aşınmaya karşı direnci mükemmeldir. A68-G MF 2-GF-65-G r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Orta derecede darbe etkisiyle birlikte orta derecede gerilmeye bağlı abrasif aşınmaya karşı mükemmel mukavemet sağlayan sert kaplama alaşımı. Daha 62 0,5 1,3 1 1,6 3,7 birinci tabakada çok yüksek sertlik elde edilir. Aşınmayı Önlemek İçin Açık Ark Özlü Teller Adı Sınıflandırma Sertlik Bileşim % (Kaynak dolgu metali) Karakteristik özellikleri ve kullanım alanı 255-O 866-O A45-O ABRA- MAX O/G MF 10-GF-60-GP T Z Fe14 MF 10-GF-60-G T Z Fe15 MF 10-GF-65-GT MF 6-GF-70-GT r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 60 5 0,6 1 27 0,5 Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı dirençli bir metal dikişi oluşturmak üzere tasarlanmış açık ark metal özlü tel. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona karşı mukavemet için tasarlanmış alaşım. Dikişlerde kolaylıkla gerilim 60 4,5 0,7 0,8 27 0,5 çatlakları görülecektir. r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe 63 5,3 0,2 0,7 21,2 6,3 6,1 1,9 1 650 ye kadar çalışma sıcaklıklarında düşük darbe etkisiyle birlikte yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona ve masif erozyona karşı mukavemet sağlayacak şekilde tasarlanmış olan Tungsten ve Vanadyum ilave edilmiş Krom-Niyobyum-Molibden alaşımı. Dikişlerde kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. r Ni Mo Nb Ti u W V B Fe Darbe etkisi olmadan yüksek gerilmeye bağlı ince abrazyona ve erozyona karşı yüksek düzeyde mukavemet sağlamak için tasarlanmış özel sert 70 + r + Mo + Nb + W + V + B ( Fe) kaplama özlü teli. Dikişte kolaylıkla gerilim çatlakları görülecektir. 27

Döner Fırın Döner Fırın Önceden ısıtılmış hammadde karışımı, döner fırın içinde yaklaşık 1400 de çimento klinkerine dönüştürülür. Döner fırının hafif eğimi ve sürekli dönüş hareketi, ısıtılmış hammaddeleri besleme tarafından çıkış tarafına doğru aktarır. Döner Fırın İçin Çözümler Ürün tavsiyeleri Bileşen Aşınma tanımı Örtülü elektrot Masif tel Özlü tel Açık ark özlü tel Termal çubuk UTP 6225 AL Yüksek sıcaklık oksidasyonundan kaynaklanan aşınma. Fırın tekerleği Çatlak kısımların onarımı. UTP 068 HH UTP A 068 HH UTP AF 068 HH UTP 7015 Çember dişli takımı Baskı makaraları Çatlak kısımların onarımı. Diş profili, kullanım sırasında sürtünme nedeniyle aşınır. Sürtünmeye bağlı aşınma. UTP 068 HH UTP A 068 HH UTP AF 068 HH UTP 86 FN UTP 7015 UTP 068 HH + UTP 63/UTP 65 D UTP A 068 HH UTP AF 068 HH UTP 86 FN UTP 7015+ UTP 63/UTP 65 D UTP 63 UTP A 63 307-G 350-0 UTP 65 D UTP A DUR 350 402-G BU-O Kaynak tutturucu çengel Paslanmaz çelik demirlerin karbon çeliği Fırın dış kaplamasına kaynaklanması. UTP 068 H UTP 6824 L UTP A 6824 L Kömür brülörü Uç döküm segmentleri Erozyona bağlı aşınma. Yüksek sıcaklıklarda abrazyona bağlı aşınma. UTP A 7550 UTP A DUR 600 600-G 255-O Abrasodur 43+ UTP A DUR 650 650-G 866-O A68-G A 45-O UTP LEDURIT 65 A70-O ABRA-MAX O/G UTP 068H + UTP LEDURIT 65 A 45-O ABRA-MAX O/G Destek makaraları Sürtünmeye / Abrazyona bağlı aşınma. 307-G Sk 402-O UTP 63 UTP A 63 402-G + + + BU-O UTP DUR 250 UTP A DUR 350 UTP DUR 350 28

Döner Fırın Onarım İçin Örtülü Elektrotlar UTP 068 HH AWS 5.11 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP 068 HH, çoğunlukla aynı veya benzer ısıya dirençli E NirFe-3 (mod.) 420 MPa 680 MPa Ni-bazlı alaşımlar, ısıya dirençli östenitler, soğuk-tok EN ISO 14172 Uzama A Darbe dayanımı K Ni-çeliklerin onarımında ve ısıya dayanıklı östenitik-ferritik malzemelerin birleştirilmesinde kullanılır. V E Ni 6082 %40 120 J (RT) UTP 63 UTP 65 D E Fe10 > 350 MPa > 600 MPa Tamamen östenitik UTP 63 ile alaşımsız yapı çeliği ve ısıl işlemlik çelikler ve ayrıca östenitik rni çeliklerle EN ISO 3581-A Uzama A Darbe dayanımı K V birlikte kaynak yapılabilir. Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m E 18 8 R 32 > %40 > 60 J (RT) Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP 65 D, onarım ve yüzey kaplama işlerinde en yüksek E Z Fe11 > 640 MPa > 800 MPa gereksinimleri karşılamak üzere geliştirilmiştir. Kaynak EN ISO 3581-A Uzama A özellikleri farklı olan çelikler birleştirilirken, çatlamaya karşı son derece dayanıklıdır. ~ E 29 9 R 12 > %20 UTP 86 FN EN ISO 1071 Akma dayanımı R P0,2 E NiFe-13 ~ 340 MPa AWS A5.15 Sertlik HB E NiFe-l ~ 220 Genel olarak onarım, yapım ve üretim amaçlı kaynak işlerinde uygulanabilir. UTP 6225 Al UTP 6824 L UTP 7015 AWS A5.11 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP 6225 AL, yüksek sıcaklık ve ısıya dirençli nikel esaslı E NirFe-12 > 500 MPa > 700 MPa alaşımlar için uygundur. Kaynak metalinin özel nitelikleri, EN ISO 14172 Uzama A Darbe dayanımı K V oksitlenme ve karbürizasyona karşı mükemmel direnç ve iyi akma kopması dayanımını kapsar. 1200 ye kadar olan E Ni 6025 > %15 > 30 J (RT) çalışma sıcaklıkları içindir. EN ISO 3581-A Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m Rutil kaplamalı çubuk elektrot UTP 6824 L, paslanmaz ve E 23 12 L R 32 > 390 MPa > 550 MPa ısıya dayanıklı çeliklerin/ dökme çeliklerin birleştirilmesi ve yüzey kaplaması için ve ayrıca farklı metal birleştirmeleri (heterojen AWS A5.4 Uzama A Darbe dayanımı K birleşmeler) için ve -çelikleri üzerine uygulanan korozyona V veya aşınmaya dirençli kaplamalar üstündeki tampon tabakaları E 309 L-17 > %30 > 47 J (RT) için kullanılır. Kaynak dikişi, + 1000 ye kadar pullanmaya dayanıklıdır. AWS 5.11 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP 7015, nikel bazlı materyallerin onarımı ve yüzey E Ni 6182 400 MPa 670 MPa kaplamasında kullanılır. UTP 7015, ayrıca östenitik ila ferritik EN ISO 14172 Uzama A Darbe dayanımık V V çelikler gibi farklı materyallerin kaynağı ve örneğin reaktör yapımı için alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynakla E NirFe-3 %40 120 J (RT) kaplanması için de önerilmektedir. Aşınmayı Önlemek İçin Yüzey Kaplama Elektrotları UTP Abrasodur 43+ UTP DUR 250 UTP DUR 350 UTP LEDURIT 65 Sertlik E10-UM-65-GR 1 paso 62 HR 2 paso 63 HR EZ Fe15 Sertlik HB E 1-UM-250 ~ 270 E Fe1 Sertlik HB E 1-UM-350 ~ 370 E Fe1 AWS A5.13 ~ E Fer-A 1 ~ 60 EZ Fe14 E 10-UM-65-GRZ ~ 65 E Fe16 UTP Abrasodur 43+, orta derecede darbe etkisiyle birlikte yüksek aşınmaya maruz kalan parçalarda sert kaplama için kullanılır. UTP DUR 250, tok ve kolaylıkla işlenebilir bir dikişin gerekli olduğu parçalarda yapılacak yüzey kaplaması için kullanılır. UTP DUR 350, özellikle -r-v alaşımlı parçalar üzerinde aşınmaya dirençli yüzey kaplamaları için uygundur., orta derecede darbe etkisiyle birlikte güçlü ince abrazyona maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. UTP LEDURIT 65, 500 ye kadar yüksek sıcaklıklarda da aşırı mineral adhesiv aşınmaya maruz kalan parçalar üzerinde yüksek düzeyde aşınmaya dirençli kaplamalar için uygundur. 29

Döner Fırın Aşınma ve Korozyonu Önlemek İçin Masif Teller UTP A 068 HH UTP A 63 UTP A 6824 L UTP A DUR 350 UTP A DUR 600 UTP A DUR 650 P0,2 m UTP A 068 HH, çoğunlukla aynı veya benzer yüksek ısıya S Ni 6082 > 380 MPa > 640 MPa dirençli Ni-bazlı alaşımların ve ısıya dirençli östenitlerin AWS A5.14 Uzama A Darbe dayanımı K birleştirilmesi ve ısıya dayanıklı östenitik-ferritik malzemelerin birleştirilmesi için kullanılır. V ER Nir-3 > %35 160 J (RT) AWS A5.9 Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP A 63, özellikle yüksek dayanımlı ferritik ve östenitik ER 307 (mod.) > 370 MPa > 600 MPa çelikler, sert manganlı çelikler ve soğuk-tok çeliklerin çatlamaya dayanıklı birleştirme, onarım ve yüzey kaplama EN ISO 14343-A Uzama A işlerinde, sert alaşımlar altında tampon pasosu olarak ve W 18 8 > %30 farklı metal birleşmelerinde kullanım için uygundur. EN ISO 14343-A Akma dayanımı R P0,2 Çekme dayanımı R m UTP A 6824 L, +300 ye kadar çalışma sıcaklıklarında birleştirme ve yüzey kaplama için kullanılır. Ayrıca G 23 12 L () 400 MPa 590 MPa alaşımsız ve düşük alaşımlı baz materyallerin kaynakla AWS A5.9 Uzama A Darbe dayanımı K V kaplanmasında ve farklı metal birleştirmelerinde kullanılır. ER 309 L () %30 140 J (RT) Sertlik HB MSG 2-GZ-400 ~ 450 UTP A DUR 350, tırtıl palet bileşenleri, makine ve dişli parçaları, damgalar gibi sıkışma, darbe ve aşınmaya maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işlemleri için uygundur. SZ Fe 2 MSG 6-GZ-60-S 54-60 UTP A DUR 600, genel olarak yüksek darbeye ve orta derecede abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işlemleri için uygulanabilir. S Fe 8 S Fe 8 55-60 UTP A DUR 650, genel olarak yüksek darbeye ve abrazyona maruz kalan yapısal parçalar üzerinde MAG kaynak yenileme işleri için kullanılır. MSG 3-GZ-60 Özel Alaşım Gaz Çubuğu UTP A 7550 WSG 21-UM-55-G Ni 20 Sertlik Karbür: ~ 2500 HV Matriks: ~ 55 HR Aşırı derecede mineral sürtünme aşınmasına karşı yoğun kaplamalı, esnek tungsten-karbür kaynak çubuğu; korozyona dayanıklıdır. 30