GELECEĞE ŞEKİL VERİYORUZ
ERDEMİR TÜRKİYE NİN AYNI ANDA SICAK, LEVHA, SOĞUK, GALVANİZLİ, TENEKE MAMUL ÜRETİMİ YAPABİLEN TEK ENTEGRE ÇELİK ÜRETİCİSİ. İSDEMİR TÜRKİYE NİN AYNI ANDA YASSI VE UZUN ÜRETİMİ YAPABİLEN TEK ENTEGRE ÇELİK ÜRETİCİSİ.
YENİLİKÇİ MÜŞTERİ ODAKLI Erdemir Kültürü Etik ilkelere bağlılık, müşteriye değer verme, takım ruhu ve üretimin her aşamasında kalite ve tasarruf bilinci, hedefe odaklanmış çalışma anlayışı ERDEMİR de tüm çalışanlar tarafından sahiplenilmiş değerlerdir. Sürekli gelişmiş ve kuşaktan kuşağa aktarılarak süregelmiş bu kültürün gücü ve devamlılığı ERDEMİR i farklı kılmış ve ülkemizin örnek alınan sanayi kuruluşu olmasını sağlamıştır. ŞEFFAF REKABETÇİ DUYARLI ESNEK HIZLI SAMİMİ
Dünyanın en büyük 31 inci, AB-27 nin en büyük 6 ıncı çelik üreticisi olan ERDEMİR Grubu; 9 milyon 500 bin ton ham çelik, 8 milyon 500 bin ton yassı mamul ve 1 milyon ton uzun mamul kapasitesine sahiptir. ERDEMİR Grubu; Erdemir, İsdemir, Erdemir Maden, Erdemir Çelik Servis Merkezi, Erenco, Erdemir Romanya ve Erdemir Lojistik Şirketleri ile yassı ve uzun çelik üretimi, madencilik, mühendislik, proje yönetimi ve lojistik hizmetleriyle yurtiçinde ve yurtdışında hizmet vermektedir. 47 yıldır Türk sanayisine hizmet veren ERDEMİR; sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş ve kalay, krom veya çinko kaplamalı yassı mamul üretimi yapan, ülkemizin en büyük entegre yassı çelik üreticisidir. Modern teknoloji ile uluslararası standartlarda ürettiği 300 ün üzerinde çelik kalitesiyle inşaat, boru, otomotiv, gemi yapımı, dayanıklı ev aletleri, tarım aletleri, enerji, ısı, ağır sanayi, gıda ve ambalaj malzemeleri, büro malzemeleri gibi pek çok sektörde müşterilerine farklılaştırılmış çözümler sunmaktadır. 41 yıldır Türk sanayisine hizmet veren İSDEMİR; ülkemizin aynı anda yassı ve uzun üretimi yapabilen tek entegre çelik üreticisidir. İsdemir in 2002 yılında Erdemir Grubu na devri ile birlikte Cumhuriyet tarihimizin en büyük sanayi yatırımları arasında yer alan, yaklaşık 3 milyar ABD Doları tutarında Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları gerçekleştirilmiş ve 2008 yılında 3.5 milyon ton/yıl kapasiteli son teknoloji ürünü sıcak haddehane, yassı çelik üretimine başlamıştır. İsdemir, yassı ürün çeşitliliğine ek olarak uzun mamulde; cıvata, somun, elektrot, yay ve hasırlık çelik üretimi de yapmaktadır. ERDEMİR Grubu; ürün çeşidi ve kalitesinin yanı sıra esnek, hızlı ve müşteri odaklı hizmet anlayışı ile Ulusal Sanayimizin lokomotifliğini üstlenmiş ve uluslararası piyasalarda aranan bir marka olmuştur.
Kalite, Çevre, İş Sağlığı ve Güvenliği Politikası Çevre ve İş Sağlığı Güvenliği (İSG) performansımızın sürekli iyileşmesini sağlamayı, çevresel etkilerimizi İSG risklerini en aza indirecek önlemleri almayı, çalışma ortamlarımızın güvenli hale getirilmesi ve çalışanlarımızın sağlığının korunmasını, doğal kaynakları etkin kullanarak atıkları en aza indirmeyi, sürdürülebilir gelişme hedefiyle yatırımlarımızda çevre performansımızı iyileştiren teknolojileri uygulamayı temel ilkelerimiz olarak esas alıyoruz. Gerek yasalara uyumu kolaylaştırmak gerekse yukarıda belirttiğimiz ilkeler ışığında sürdürülebilir gelişmeyi mümkün kılmak için uluslararası düzeyde kabul görmüş yönetim sistemi standartlarını uyguluyoruz.
Hayatımızı kolaylaştıran pek çok üründe ERDEMİR kalitesi kullanılmaktadır. TS EN 10202, TS 3813 EN 10130, TS EN 10025-2 Türk Standartlarına Uygunluk Belgesi Basınçlı Kaplar için CE Belgesi Gemi Sacları Üretilebilirlik Onay Sertifikası (Lloyd s Register & ABS & Türk Lloyd u) Normal ve Yüksek Mukavemetli Gemi Sacları Üretilebilirlik Onay Sertifikası (BV) Gıda ile Temasta Bulunan Materyal Üretim Sertifikası RINA Normal ve Yüksek Mukavemetli Yapı Çelikleri Üretilebilirlik Onay Sertifikası
365 gün, 24 saat kesintisiz hizmet Çevreye duyarlılık
Sıcak Haddelenmiş Yassı Çelik Ürünler Sürekli döküm yöntemiyle üretilen dikdörtgen kesitli yarı ürünün (Slab), belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılarak haddelenmesi ile elde edilen yassı çelik ürünlerdir. Rulo ya da Rulodan Sac: Kalınlıkları 1.20-25 mm arasında değişen rulo ürünler veya rulodan boya kesilmiş/dilinmiş, sac/dilim ürünlerdir. Levha: Kalınlıkları 5-200 mm ve genişlikleri 1000-3600 mm arasında olan ürünler ise levha ürünlerdir. Genel Uygulama Alanları Endüstriyel alanda faaliyet gösteren ve her biri farklı istek ve beklenti içerisinde olan müşterilerimizin taleplerine karşılık vermek için sıcak haddelenmiş çelik ürünlerimizin uygulama alanlarını geniş bir alana yaymaktayız. Bükme ve soğuk şekillendirme uygulamalarında mükemmel bir performans gösteren, derin çekilebilir çelik kaliteleri ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda mükemmel sonuçlar veren mikro alaşımlı yüksek mukavemetli çelik kaliteleri, otomotiv endüstrisinin kullanımına sunulmuştur. Jant ve şasi çelikleri otomotivin temel girdisi olan, hem yüksek mukavemet hem de üstün şekillenebilirlik gerektiren jant ve şasi parçalarının üretiminde kullanılır. Mekanik özellikleri garanti edilerek, süneklik ve tokluk optimizasyonu sağlanan, konvansiyonel yöntemlerle kaynaklanabilen genel yapı çelikleri, çoğunlukla inşaat makineleri ve iş makineleri imalatında, genel konstrüksiyon levhalarında, kara ve demiryolu araçları imalatında, depolama tankları ve konteyner imalatında kullanılmaktadır. Sıcak haddelenmiş boru çelikleri; yüksek mukavemet, mükemmel tokluk ve iyi kaynaklanabilirlik özellikleri ile, içerisinden su/yağ veya gaz/petrol nakli yapımına uygun boruların üretiminde kullanılmaktadır. Basınçlı kaplar ve kazan imalatında, basınca ve buhara maruz kalan boruların üretiminde, endüstriyel termal kaplarda ve ısı eşanjörleri imalatında mükemmel şekillendirme ve kaynaklanabilirlik özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklık ve basınç altında kullanıma uygun kazan çelikleri kullanılmaktadır. Tüp çelikleri; yüksek şekillendirilebilme, mükemmel kaynaklanabilirlik ve tokluk özellikleri ile güvenliğin çok önemli olduğu LPG tüpleri imalatında kullanılmaktadır. Üstün kaynaklanabilirlik ve istenilen tokluk değerlerini sağlayan orta ve yüksek mukavemetli gemi yapım çelikleri, gemi içi ve omurgasında kullanılmaktadır.
SICAK HADDELEME TESİSLERİ 1 SICAK HADDEHANE (ERDEMİR) Haddeleme Kapasitesi 1.150.000 ton/yıl Sıcak Haddelenmiş Şerit Kalınlığı 5-25 mm Sıcak Haddelenmiş Şerit Genişliği 800-1.535 mm Özgül Bobin Ağırlığı 19,3 kg/mm Bobin Boyutları (maks) 762 mm (iç çap) 1.926 mm (dış çap) SLAB ISITMA FIRINLARI No 1 No 4 Isıtma Kapasitesi 110 ton/saat 220 ton/saat Tipi, Bölge Sayısı İtmeli, 3 Yürüyen Tabanlı Dijital, 14 x 2 Yakıt Kok gazı, Fuel oil Kok gazı, Karışık gaz 2 SICAK HADDEHANE (ERDEMİR) Haddeleme Kapasitesi 3.650.000 ton/yıl Sıcak Haddelenmiş Şerit Kalınlığı 1,5-12 mm Sıcak Haddelenmiş Şerit Genişliği 700-1.535 mm Özgül Bobin Ağırlığı 24,6 kg/mm Bobin Boyutları (maks) 762 mm (iç çap) - 2.140 mm (dış çap) SLAB ISITMA FIRINLARI No 2 No 3 Isıtma Kapasitesi 320 ton/saat 320 ton/saat Tipi, Bölge Sayısı İtmeli, 5 İtmeli, 5 Yakıt Kok gazı, Fuel oil, DG Kok gazı, Fuel oil, DG 3 LEVHA HADDEHANESİ (ERDEMİR) Kapasitesi 300.000 ton/yıl Levha Kalınlığı 6-180 mm Levha Genişliği 1.000-3.600 mm Uzunluk 4.000-12.250 mm 4 SICAK HADDEHANE (İSDEMİR) Haddeleme Kapasitesi 3.500.000 ton/yıl Sıcak Haddelenmiş Şerit Kalınlığı 1,2-22 mm Sıcak Haddelenmiş Şerit Genişliği 700-2.050 mm Özgül Bobin Ağırlığı 24,9 kg/mm Bobin Boyutları (maks) 762 mm (iç çap) - 2.150 mm (dış çap) SLAB ISITMA FIRINLARI No 1 No 2 Isıtma Kapasitesi 400 ton/saat 400 ton/saat Tipi Yürüyen Tabanlı Yürüyen Tabanlı Yakıt Kok gazı, DG Kok gazı, DG SICAK MAKASLAR (İSDEMİR) 1 Nolu Makas 2 Nolu Makas 3 Nolu Makas Üretim Kapasitesi 250.000 ton/yıl 250.000 ton/yıl 200.000 ton/yıl Levha Kalınlığı 1,2-8 mm 6-10 mm 10-22 mm Levha Genişliği 710-2.100 mm 710-2.100 mm 710-2.100 mm Levha Boyu 1.500-7.500 mm 2.000-15.000 mm 2.000-15.000 mm DİLME HATTI ( İSDEMİR) Üretim Kapasitesi 500.000 ton/yıl Levha Kalınlığı 1,2-10 mm Levha Genişliği 710-2.100 mm SICAK MAKASLAR (ERDEMİR) 4 Nolu Makas 5 Nolu Makas Üretim Kapasitesi 130.000 ton/yıl 350.000 ton/yıl Levha Kalınlığı 1,60-6,35 mm 4,00-15,00 mm Levha Genişliği 508-1.525 mm 508-1.525 mm Levha Boyu 1.500-7.500 mm 2.000-15.000 mm SICAK TEMPERLEME VE BOBİN HAZIRLAMA (ERDEMİR) Üretim Kapasitesi 600.000 ton/yıl Şerit Kalınlığı 1,6-6,5 mm Şerit Genişliği 508-1.525 mm
SICAK ÜRÜNLERİN KULLANIM ALANLARI VE ÖRNEK ÜRETİM STANDARTLARI Soğuk Şekillendirmeye Uygun Çelikler DIN EN 10111:2008 DD11 6222 DIN EN 10111:2008 DD11 7222 DIN EN 10149-2:1995 S315MC 4932 DIN EN 10149-2:1995 S500MC Özel 835 Boru ve Profil Yapımına Uygun Çelikler ASTM A 53-10 A 2009 ASTM A 500-10a B 6040 ASTM A 53-10 A 4009 Petrol Sondaj Borusu Yapımına Uygun Orta ve Yüksek Mukavemetli Çelikler API 5CT-05 H40 9240 API 5CT-05 J55 9255 API 5CT-05 J55 Özel-1 9256 API 5CT-05 J55 Özel-2 9257 API 5CT-05 N80 (Tip 1) 9280 Ham Petrol ve Doğal Gaz Hatları için Boru İmalatına Uygun Çelikler API 5L-07 PSL1 / PSL2 L450M / X65M 9065 API 5L-07 PSL1 / PSL2 L485M / X70M 9070 Basınçlı Gaz Silindirleri için Üretilen Çelikler DIN EN 10120:2008 P245NB 6837 DIN EN 10120:2008 P265NB 6842 DIN EN 10120:2008 P355NB 6852 Atmosferik Korozyona Dirençli Sıcak Haddelenmiş Yapı Çeliği DIN EN 10025-5:2004 S355J2W 9952 ASTM A 709-11 50WF (345WF) Tip B DIN EN 10025-2:2004 S355J2 (Cu) 6284 DIN EN 10025-2:2004 S235JR (Cu) 3281 Otomotiv Sektöründe Kullanılan Sıcak Haddelenmiş Çelikler DIN EN 10111:2008 DD11 3922 DIN EN 10149-2:1995 S420 MC 3957 DIN EN 10025-2:2004 S275 JRC 3944 DIN EN 10149-2:1995 S355 MC 3955 Yüksek Mukavemetli ve Alaşımsız, Yüksek Karbonlu Çelik Levhalar (Makine Parçası İmalatı, Ziraat Aletleri vb.) SAE J403-2009 1050 5050 SAE J403-2009 1070 5070 SAE J403-2009 1080 5080 Gemi Yapımına Uygun Çelikler ABS-P2-11 A 3701 ABS-P2-11 E 6705 ABS-P2-11 FH36 6736 Sıcak Haddelenmiş Alaşımsız Yapı Çelikleri DIN EN 10025-2:2004 S235JR 3237 DIN EN 10025-2:2004 S235JR 4237 DIN EN 10025-2:2004 S275JR 3244 DIN EN 10025-2:2004 S275JR 4244 DIN EN 10025-2:2004 S355JR 3252 DIN EN 10025-2:2004 S355J2 6252
Soğuk Haddelenmiş Yassı Çelik Ürünler Sıcak haddelenmiş yassı çeliklerin, ısıtma işlemi yapılmadan haddelenmesi ile üretilen ve kalınlıkları 0.20-2.00 mm aralığında değişen rulo veya sac şeklindeki yassı çelik ürünlerdir. Üretilen malzemelerin mekanik özellikleri rulo boyunca homojen olup, yüzey düzgünlüğü ile genişlik ve kalınlık değerleri de beklentileri en üst seviyede karşılamaktadır. Genel Uygulama Alanları Soğuk şekillendirmeye uygun derin çekilebilir kaliteler, otomotiv sektöründe, dayanıklı ev aletleri sektöründe, mutfak eşyaları, radyatör ve havalandırma ekipmanları imalatında, mukavemet, tokluk ve sünekliğin istendiği uygulamalarda kullanılmaktadır. Yaşlanmaya dayanıklılık, üstün şekillenebilirlik ve iyi kaynaklanabilirlik özellikleri ile ön plana çıkan ekstra derin çekme işlemine uygun kaliteler (IF); otomotiv ve beyaz eşya sektörlerinde özel beklentileri sağlamaya yönelikuygulamalarda kullanılmaktadır. İyi şekillendirilebilirliğin yanında geliştirilmiş kaynaklanabilirliği kombine eden, düşük karbonlu ve mikroalaşımlandırma yöntemi ile üretilmiş yüksek mukavemetli-düşük alaşımlı çelik kaliteleri, otomotiv sektörü ve yan sanayisinde kullanılmaktadır. Derin çekilebilirlik özelliklerine sahip, tek/çift kat veya tek/çift pişirim yapılarak kullanılan emaye kaplamaya uygun çelikler, mutfak eşyaları imalatında (tencere, fırın ızgaraları vb.) kullanılmaktadır.
SOĞUK HADDEHANE TESİSLERİ 1. SOĞUK HADDEHANE Asitleme Hattı CPL PPPL Üretim kapasitesi 600 000 ton/yıl 400 000 ton/yıl Asit tipi HCl HCl Şerit genişliği (maks.) 1 525 mm 1 650 mm Şerit kalınlığı (min.-maks.) 1,5-4,5 mm 1,5-16 mm Tandem Hattı Üretim kapasitesi 500 000 ton/yıl Şerit genişliği (maks.) 1 200 mm Giriş şerit kalınlığı (maks.) 1,59-3,5 mm Çıkış şerit kalınlığı (maks.) 0,16-1,2 mm HCD Temizleme Hattı Üretim kapasitesi 300 000 ton/yıl Şerit genişliği (maks.) 508-1 200 mm Şerit kalınlığı (min. - maks.) 0,15-1,20 mm Yığın Tavlama Hattı Üretim kapasitesi 200 000 ton/yıl Hidrojenli Yığın Tavlama Hattı Üretim kapasitesi 400 000 ton /yıl Sürekli Tavlama Hattı (Tin - CAL) Üretim kapasitesi 275 000 ton/yıl Şerit genişliği (min. - maks.) 508-1 200 mm Şerit kalınlığı (min. - maks.) 0,16-0,55 mm Temper Hatları No.1 No.2 Temper/DR Hadde Üretim kapasitesi 300 000 ton/yıl 315.000 ton/yıl temper 35 000 ton/yıl DR hadde Şerit genişliği (min. - maks.) 508-1 525 mm 508-1 200 mm Şerit kalınlığı (min.) 0,18-2 mm 0,12-1,2 mm 2. SOĞUK HADDEHANE Sürekli Asitleme Tandem Hattı Üretim kapasitesi 1 500 000 ton/yıl Giriş kalınlığı (min. - maks.) 1,8-4,5 mm Çıkış kalınlığı (min.-maks.) 0,4-2,0 mm Şerit genişliği (min.-maks.) 650-1 550 mm Sürekli Tavlama Hattı (CAL) Üretim kapasitesi 900 000 ton/yıl Şerit genişliği (min.- maks.) 625-1 525 mm Şerit kalınlığı (min. - maks.) 0,4-2,0 mm
Mamul Hazırlama ve Ebatlandırma Hatları Bobin Hazırlama ve Dilme Hattı Üretim kapasitesi 150 000 ton/yıl (toplam) 75 000 ton/yıl (dilme) 75 000 ton/yıl (bobin hazırlama) Şerit kalınlığı (min. - maks.) 0,3-2,0 mm Şerit genişliği (min. - maks.) 600-1 550 mm Soğuk Makas Hatları No.1 No.2 Üretim kapasitesi 155 000 ton/yıl 145 000 ton/yıl Şerit genişliği (min. - maks.) 508-1 525 mm 508-1.525 mm Şerit kalınlığı (min. - maks.) 0,40-2,0 mm 0,3-2 mm Şerit boyu (min. - maks.) 914-4 880 mm 914-4 882 mm
SOĞUK HADDELENMİŞ ÜRÜNLERİN KULLANIM ALANLARI VE ÖRNEK ÜRETİM STANDARTLARI Çekme İşlemine Uygun Genel Uygulama (Otomotiv Sanayi, Buzdolabı, Çamaşır Makinesi, Mutfak Eşyası vb.) JIS G 3141 SPCCT 6111 DIN EN 10130 DC01 6112 DIN EN 10130 DC03 6113 DIN EN 10130 DC04 6114 (2) DIN EN 10130 DC05 6115 (2) DIN EN 10130 DC01 7111 (3) (4) DIN EN 10130 DC01 7612 (3) (6) Genel Uygulama (Galvaniz Kaplama, DIN EN 10130 DC01 6612 (2) (3) (5) Soğuk Şekillendirmeye Uygun Büro Eşyası, Aydınlatma Gereçleri vb.) Emaye kaplamaya uygun çelikler DIN EN 10209 DC01 EK 7512 DIN EN 10209 DC04 EK 6513 (2) DIN EN 10209 DC04 EK 7513 DIN EN 10209 DC06 ED 7516 SAE J403 1006 6106 SAE J403 1008 6108 SAE J403 10B08 7608 SAE J403 1010 6110 SAE J403 1012 4112 Beyaz Eşya Üretimi için Yaşlanmaya Dayanıklı ve Ekstra Derin Çekmeye Uygun Çelikler DIN EN 10130 DC01 7122 DIN EN 10130 DC03 7123 Orta Mukavemetli Yapı Çeliği DIN 1623-2 S215G 4137 Soğuk Şekillendirmeye Uygun Yüksek Mukavemetli Çelikler DIN EN 10268 HC260 LA 7125 DIN EN 10268 HC300 LA 7128 DIN EN 10268 HC340 LA 7132 DIN EN 10268 HC380 LA 7136 DIN EN 10268 HC420 LA 7140 Yüksek Mukavemetli Full-Hard Yapı Çelikleri SAE J403 1030 5130 SAE J403 1040 5140 SAE J403 1045 5145 Atmosfer Korozyonuna Dayanıklı Çelikler DIN EN 10130 DC01 (Cu) 6182 (1) (2) JIS G 3125 SPA - C 9160 Çember Yapımına Uygun Çelik DIN 1623-2 S215G 6137 Yaşlanmaya Dayanıklı Ekstra Derin Çekmeye Uygun Çelikler (Çok Düşük Karbonlu IF Çelikleri) DIN EN 10130 DC04 7114 DIN EN 10130 DC05 7115 DIN EN 10130 DC06 7116 Otomotiv Sektöründe Filtre Yapımına Uygun Çelik DIN EN 10130 DC04 7124 Yaşlanmaya Dayanıklı Ultra Derin Çekme Kalite Otomotiv Endüstrisinde Kullanıma Uygun Çelikler DIN EN 10130 DC04 7314 (7) DIN EN 10130 DC05 7315 (7) DIN EN 10130 DC06 7316 (7) Açıklamalar: 1- % Cu = % 0.15-0.35 2- Yığın Tavlama yöntemi ile üretilmektedir. 3- Elektrik direnç kaynağına uygundur. 4- % Mn ve % Al değeri 6112 kaliteye göre farklılık göstermektedir. 5- Yığın tavlama olarak üretilmekte olup % C ve % Mn değeri yığın tavlama olarak üretilen 112 kaliteye göre farklılık göstermektedir. 6- % B değeri 6112 kaliteye göre farklılık göstermektedir. 7- Punta kaynağına uygundur.
Yetkin ve deneyimli çalışanlar Lider üretici Her aşamada teknik destek Müşteri odaklı hizmet anlayışı İleri Teknoloji Kalite ve güvenilirlik
Galvanize/Galvanile Yassı Çelik Ürünler Galvanize yassı çelikler, soğuk haddelenmiş metalin sıcak daldırma prosesi ile, her iki yüzeyinin de çinko tabakasıyla kaplanması sonucu üretilirler. Çelik yüzeyinde çinko kaplamanın oluşturulmasından sonra, indüksiyon ile ısıtma sonucunda ara yüzeydeki kaplamanın çinko-demir alaşım tabakasına dönüştürülmesiyle galvanile yassı çelikler üretilir. Atmosfere açık alanlarda, malzemede oluşacak korozyonu engellemeye ve malzeme ömrünü artırmaya yönelik yapılan bu kaplama işlemi ile üretilen galvanizlenmiş malzemeler, özellikle otomotiv sektörü ve dış yüzey kaplama yapan sektörlerin en önemli girdisini oluşturmaktadır. Galvanize/ galvanile çelikler kromatlama ve/veya yağlama ile pasive edilerek, yüzeyde oluşturulan çinko kaplamanın korunumu sağlanmaktadır. Galvanizlenmiş malzemelerin yüzey kaliteleri, uluslararası standartlar baz alınarak A, B ve C (en iyi) yüzey olmak üzere üç farklı yüzey kalitesinde üretilmektedir. Avantajları Korozyon direnci : Kaplamadaki çinkonun doğasında bulunan metali korozif elementlere karşı bariyer kurarak koruması nedeniyle, mükemmel bir korozyon direnci sağlamaktadır. En iyi kullanım ömrü kaplamanın kalınlığına ve ortamın şiddetine (nemli, tuzlu vb.) bağlıdır. Mükemmel yüzey görünümü: C yüzey kalitesi görünür yüzey uygulamalarında sorunsuz olarak kullanılmaktadır. Şekillendirilebilirlik : Galvanizli çelikler ekstra derin çekilebilirlik ve bükme istenen parça üretimlerinde rahatlıkla kullanılır. Boyanabilirlik : Doğru ön işlemlerin (yüzey işlemleri, yağ alma vb.) yapılması akabinde boyanabilir hale gelmektedir. Kaynaklanabilirlik : Birçok bilinen kaynak prosesleri ile kaynaklanabilir. Galvanile ürünler, galvanizli ürünlere göre daha geliştirilmiş punta kaynaklanabilirliğine sahiptir. Genel Uygulama Alanları Otomotiv sektörünün geliştirilmiş korozyon direnci ve boya adhezyonu gereksinimlerini en üst düzeyde karşılayan galvanize/galvanile ürünlerin, otomotiv endüstrisindeki kullanımı özellikle son yıllarda çok artmıştır. Günümüzde çoğu otomobil üreticileri hem iç yüzey hem dış yüzey parça üretimlerinde galvanize/ galvanile saclar kullanarak, ürettikleri araçlara korozyona karşı ömür boyu garanti verebilmektedir. Sıcak daldırma galvanize/galvanile çelikler araç gövdesinin çeşitli parçalarında kullanılmaktadır. Yapı sektöründe sıcak daldırma galvanize/galvanile çelikler geniş bir kullanım alanına sahiptir. Uygulanacak alanların atmosferik şartlarına ve istenilen korozyon direncine bağlı olarak değişik kaplama kalınlıklarında çatı, kapı, fens, profil gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır. Beyaz eşya sektöründe görünmeyen (iç) yüzeylerde kullanılan galvanizli sacların, görünür (dış) yüzeylerde de kullanılmaya başlanmasıyla birlikte, beyaz eşya ürünleri parçalarının büyük bir bölümü galvanizli saclardan üretilmeye başlanmıştır.
SÜREKLİ GALVANİZLEME HATTI Sürekli Galvanizleme Hattı (CGL) Üretim kapasitesi 300 000 ton/yıl GI 220 000 ton/yıl GA 80 000 ton/yıl Şerit genişliği (min. - maks.) 700-1 650 mm Giriş kalınlığı (min. - maks.) 0,30-2,0 mm Kaplama ağırlığı (min. - maks.) GI 60-500 g/m2 (toplam) GA 60-120 g/m2 (toplam) GALVANİZLİ ÜRÜNLERİN KULLANIM ALANLARI VE ÖRNEK ÜRETİM STANDARTLARI Soğuk Şekillendirmeye Uygun Düşük Karbonlu Çinko ile Kaplanmış Galvanize Çelikler DIN EN 10346:2009 DX51D+Z 1311 DIN EN 10346:2009 DX52D+Z 1312 DIN EN 10346:2009 DX53D+Z 1313 DIN EN 10346:2009 DX54D+Z 1314 DIN EN 10346:2009 DX56D+Z 1315 Soğuk Şekillendirmeye Uygun Düşük Karbonlu Çinko-Demir Alaşımı ile Kaplanmış Galvanile Çelikler DIN EN 10346:2009 DX51D+ZF 1411 DIN EN 10346:2009 DX52D+ZF 1412 DIN EN 10346:2009 DX53D+ZF 1413 DIN EN 10346:2009 DX54D+ZF 1414 DIN EN 10346:2009 DX56D+ZF 1415 Çinko ile Kaplanarak Galvanize Edilmiş IF Çeliği DIN EN 10346:2009 HC220YD+Z 1522 (1) Çinko ile Kaplanarak Galvanize Edilmiş Yapı Çelikleri DIN EN 10346:2009 S220GD+Z 1322 DIN EN 10346:2009 S250GD+Z 1325 DIN EN 10346:2009 S280GD+Z 1328 DIN EN 10346:2009 S320GD+Z 1332 DIN EN 10346:2009 S350GD+Z 1335 Çinko-Demir Alaşımı ile Kaplanarak Galvanile Edilmiş Yapı Çelikleri DIN EN 10346:2009 S220GD+ZF 1422 DIN EN 10346:2009 S250GD+ZF 1425 DIN EN 10346:2009 S280GD+ZF 1428 DIN EN 10346:2009 S320GD+ZF 1432 DIN EN 10346:2009 S350GD+ZF 1435 Çinko ile Kaplanarak Galvanize Edilmiş Fırın Sertleşmeli Çelikler DIN EN 10346:2009 HX180BD+Z 1118 DIN EN 10346:2009 HX220BD+Z 1122 DIN EN 10346:2009 HX260BD+Z 1126 DIN EN 10346:2009 HX300BD+Z 1130 Çinko-Demir Alaşımı ile Kaplanarak Galvanile Edilmiş Fırın Sertleşmeli Çelikler DIN EN 10346:2009 HX180BD+ZF 1218 DIN EN 10346:2009 HX220BD+ZF 1222 DIN EN 10346:2009 HX260BD+ZF 1226 DIN EN 10346:2009 HX300BD+ZF 1230 Açıklamalar: 1- IF çeliğidir.
Kalay/Krom Kaplı Yassı Çelik Ürünler (Teneke) Soğuk haddelenmiş, düşük karbonlu, yumuşak yassı çeliğin, elektroliz yöntemiyle krom veya çeşitli ağırlıklarda kalay kaplanması ile üretilen ve kalınlıkları 0.12-0.60 mm aralığında değişen rulo veya sac şeklindeki yassı çelik ürünlerdir. Genel Uygulama Alanları Yoğun olarak metal ambalaj sanayisinde; endüstriyel yağ, boya vb. kimyasal maddelerin kutularının, 2 parçalı ve 3 parçalı konserve, salça, yağ, peynir vb. gıda kutularının, içecek kutularının, kavanoz, taç/meşrubat ve kolay açılır kapakların, aerosol kutularının, dekoratif kutuların, oyuncak ve kırtasiye gereçleri gibi birçok endüstriyel ürünün imalatında kullanılırlar. Teneke bünyesinde diğer birçok malzemede bulunmayan; İnsan sağlığına uygunluk, non-toksik olma, Hafiflik, Kolayca şekillendirilebilirlik/sıvanabilirlik, Kaynaklanabilirlik, Korozyona direnç, Çekici/parlak yüzey görüntüsü, Emaye ve baskı yapılabilirlik, Geri dönüşüm ve çevre dostu olma gibi özellikleri barındırmaktadır. Kalay/Krom Kaplı (Teneke) Çelikler, aşağıdaki proses aşamalarından geçerek üretilmektedirler; Asitleme : Sıcak haddelenmiş çelik ruloların yüzeyinde, haddeleme sırasında oluşan tufal ve oksit tabakasının yaklaşık 80 C deki HCI banyosundan geçirilerek giderilmesi işlemidir. Soğuk Haddeleme : Asitleme hattında yüzeyi temizlenen soğuk yarı mamulün, tandem haddede, genişliğinde bir değişim olmadan, boyu uzayarak nihai kalınlığa haddelenmesi işlemidir. Temizleme : Soğuk haddeleme sırasında bobin yüzeyine yapışan ince yağ tabakasının alkali ortamda temizlenmesi işlemidir. Tavlama : Soğuk haddeleme sırasında oluşan iç gerilimlerin giderilmesi amacıyla malzemelerin redüktif (oksitlenmesini önleyici) atmosfer içerisinde rekristalizasyon noktasının üzerine ısıtılması ve soğutulması işlemidir. Kutu (Batch) ve sürekli (Continuous) olmak üzere iki tip tavlama metodu uygulanmaktadır. Temperleme : Yarı mamulün istenilen sertliği, yüzey tipini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini elde edebilmesi için malzemenin çok düşük miktarlarda ezme verilerek haddelenmesi işlemidir. Ayrıca temper hadde hattında, DR teneke üretimi için gerekli olan ikincil soğuk haddeleme işlemi yapılabilmektedir.
Kalay/Krom Kaplama : Temperlenmiş soğuk bobinlerin elektrolitik kalay veya krom kaplanması işlemidir. Malzemenin Kalay/Krom kaplama hattında sırasıyla; temizleme, asitleme, elektrolitik kalay veya krom kaplama, indüksiyon ısıtma, pasivasyon, yağlama aşamalarından geçmesiyle nihai Kalay/ Krom kaplı (teneke) rulo üretilir. Erdemir Kalay Kaplı Yassı Çelik (teneke) ürünleri, Tek Ezmeli (SR) ve Çift Ezmeli (DR) olmak üzere iki ana sınıfta üretilmektedir. Erdemir Krom Kaplı Çelik (teneke) ürünleri ise Tek Ezmeli olarak üretilmektedir. Tek Ezme (SR) Tenekeler : Çelik rulonun, nihai kalınlığa, tandem haddede tek bir haddeleme operasyonu ile indirildikten sonra tavlanması, temperlenmesi ve kalay veya krom kaplanması yoluyla üretilen teneke tipidir. Genel Kullanım Alanları : Çelik kalitesi ve tavlama tipine bağlı olarak, köşeli kutu gövde, dip ve kapakları, 2 ve 3 parçalı yuvarlak kutu gövde ve kapakları, içecek kutuları, kolay açılır kapaklar, kavanoz kapağı ve taç kapaklar, aerosol kutularında kullanılır. Çift Ezme (DR) Tenekeler : Çelik rulonun bir kez soğuk haddelenmesi (ezme) ve tavlanması sonrası temper haddeleme yerine yaklaşık %10-30 lar seviyelerinde ezme verilerek ikinci kez soğuk haddelenmesi ve daha sonra kalay ve krom kaplanması yoluyla üretilen teneke tipidir. Genel Kullanım Alanları : Çelik kalitesi ve tavlama tipine bağlı olarak; 2 ve 3 parçalı yuvarlak konserve kutu gövdeleri ve dipleri, köşeli kutu dipleri, kolay açılır kapaklar, kavanoz kapakları, aerosol gövdelerinde kullanılır.
KALAY VE KROM KAPLAMA HATLARI Kalay ve Krom Kaplama Hatları Üretim kapasitesi 250 000 ton/yıl (toplam) 200 000 ton/yıl (kalay kaplı teneke) 50 000 ton/yıl (krom kaplı teneke) Şerit genişliği 508-1 050 mm Şerit kalınlığı 0,10-0, 60 mm Teneke Makas Hattı Üretim kapasitesi 100 000 ton/yıl Genişlik 559-1 016 Şerit kalınlığı 0,12-0,60 Levha boyu 450-1 168 mm KALAY VE KROM KAPLI (TENEKE) ÜRÜNLERİN KULLANIM ALANLARI VE ÖRNEK ÜRETİM STANDARTLARI Tek Ezme ve Yığın Tavlama Yapılmış, Ambalaj, Teneke Kutu ve Konservecilik Yapımına Uygun Kalay Kaplı Çelikler DIN EN 10202:2001 TS230 2023 DIN EN 10202:2001 TS245 2004 DIN EN 10202:2001 TS260 2026 DIN EN 10202:2001 TS275 2005 DIN EN 10202:2001 TS415 2006 Tek Ezme ve Yığın Tavlama Yapılmış, Ambalaj, Teneke Kutu ve Konservecilik Yapımına Uygun Krom Kaplı Çelikler DIN EN 10202:2001 TS230 2123 DIN EN 10202:2001 TS245 2104 DIN EN 10202:2001 TS260 2126 DIN EN 10202:2001 TS275 2105 DIN EN 10202:2001 TS415 2106 Tek Ezme ve Sürekli Tavlama Yapılmış Kalay Kaplı Çelikler DIN EN 10202:2001 TH230 2223 DIN EN 10202:2001 TH245 2225 DIN EN 10202:2001 TH260 2226 DIN EN 10202:2001 TH275 2228 DIN EN 10202:2001 TH415 2242 DIN EN 10202:2001 TH435 2244 Çift Ezme ve Sürekli Tavlama Yapılmış Kalay Kaplı Çelikler DIN EN 10202:2001 TH520 2252 DIN EN 10202:2001 TH550 2255 DIN EN 10202:2001 TH580 2258 DIN EN 10202:2001 TH620 2262 Tek Ezme ve Sürekli Tavlama Yapılmış Krom Kaplı Çelikler DIN EN 10202:2001 TH230 2323 DIN EN 10202:2001 TH245 2325 DIN EN 10202:2001 TH260 2326 DIN EN 10202:2001 TH275 2328 DIN EN 10202:2001 TH415 2342 DIN EN 10202:2001 TH435 2344 Çift Ezme ve Yığın Tavlama Yapılmış Kalay Kaplı Çelikler DIN EN 10202:2001 TS520 2052 DIN EN 10202:2001 TS550 2055
Paketleme ve Etiketleme Deniz Aşırı Nakliyat Sıcak Haddelenmiş Rulo Ürünler Soğuk (Sürekli veya Yığın Tavlanmış), Haddelenmiş Rulo Ürünler R RKK TRKK MRKK BCKK HCKK TCKK BRKK KRKK TR Sıcak haddelenmiş, kenarları kesilmiş rulo Sıcak haddelenmiş, kenarları kesilmemiş rulo Sıcak haddelenmiş, temperlenmiş, kenarları kesilmemiş rulo Sıcak haddelenmiş, motifli, kenarları kesilmemiş rulo Sıcak haddelenmiş, bobin hazırlamadan geçmiş, kenarları kesilmemiş, soğuk haddelemeye uygun rulo Sıcak haddelenmiş, kenarları kesilmemiş, soğuk haddelemeye uygun rulo Sıcak haddelenmiş, temperlenmiş, kenarları kesilmemiş, soğuk haddelemeye uygun rulo Sıcak haddelenmiş, bobin hazırlamadan geçmiş, kenarları kesilmemiş rulo Sıcak haddelenmiş, kenarları kesilmemiş kalın rulo Sıcak haddelenmiş, temperlenmiş, kenarları kesilmiş rulo CR CRK CRF ICCR CCR CCRK CCRF Soğuk haddelenmiş, yığın tavlama yapılmış rulo Soğuk haddelenmiş, yığın tavlama yapılmış, kenarları kesilmiş rulo Soğuk haddelenmiş, 1. soğuk haddehanede üretilmiş, tavlama yapılmamış rulo Soğuk haddelenmiş, sürekli tavlama yapılmış, ince rulo Soğuk haddelenmiş, sürekli tavlama yapılmış rulo Soğuk haddelenmiş, sürekli tavlama yapılmış, kenarları kesilmiş rulo Soğuk haddelenmiş, 2. soğuk haddehanede üretilmiş, tavlama yapılmamış rulo Polietilen laminasyonlu kağıt ve metal ambalaj sac ve alınlara çelik yan kapaklar konur. Gözden ve kenarlardan galvaniz köşebentler yerleştirilerek gözden dört, çevreden üç adet çember ile çemberlenir. Galvanize/Galvanile Kaplanmış Ürünler Polietilen laminasyonlu kağıt ve metal ambalaj ile tamamen sarılarak; iç göbeğe galvanizli sac ve alınlara mavi renkli çelik yan kapaklar yerleştirilir. Gözden ve kenarlardan köşebentler yerleştirilerek çemberlenir. Kalay veya Krom Kaplı Rulo Ürünler GZR GFR GZRK GFRK Soğuk haddelenmiş, çinko kaplı, galvanize rulo Soğuk haddelenmiş, çinko-demir alaşımı kaplı, galvanile rulo Soğuk haddelenmiş, çinko kaplı, kenarları kesilmiş, galvanize rulo Soğuk haddelenmiş, çinko-demir alaşımı kaplı, kenarları kesilmiş, galvanile rulo TNR DTNR TFR Tek ezmeli, kalay kaplı teneke rulo Çift ezmeli, kalay kaplı teneke rulo Tek ezmeli, krom kaplı teneke rulo Gözden ve dıştan çevreden üçer adet çember ile Polietilen laminasyonlu ambalaj tamamen sarılarak gözden ve çemberleme yapılır. çevreden galvaniz köşebentler yerleştirilerek çemberlenir. Bobin köşelerine köşe koruyucu karton, çevresi ve yanlarına oluklu mukavva, bobin gözüne karton yerleştirilir. Polietilen laminasyonlu kağıt ambalaj ile tamamen sarılarak Polietilen laminasyonlu krep ile sarılan rulonun alt ve üst göze ve kenarlara galvaniz köşebentler yerleştirilerek kısımlarına galvanizli dış çevre köşebentleri yerleştirilerek çemberlenir. çemberlenir. Tahta palet üzerindeki rulonun tarafından çelik disk kapak kapatılarak palete çemberlenir.
Deniz Aşırı Nakliyat Polietilen laminasyonlu kağıt ile tamamen sarılarak alınlara gri renkli çelik yan kapaklar konur. Gözden ve kenarlardan galvaniz köşebentler yerleştirilerek çemberlenir. Bobin çevresi ve yanlarına oluklu mukavva, bobin gözüne karton yerleştirilir. Polietilen laminasyonlu kağıt ve ambalaj (galvanizli sac) ile sarılan rulonun alt ve üst kısımlarına galvaniz dış çevre köşebentleri yerleştirilerek çemberlenir. Tahta palet üzerindeki rulonun alt ve üst tarafından çelik disk kapak kapatılarak palete çemberlenir. SLAB NUMARASI SIRALI SAYI YIL SAYISI SLAB FIRINI KODU BÖLÜNME SIRA SAYISI DÖKÜM YIL SAYISI SIRALI SAYI DÖKÜM TESİS KODU MAMUL KODU YIL SAYISI SIRALI ETİKET SAYISI
Üretim Akış Şeması
Kangal İSDEMİR, kendi üretimi olan kütükleri haddelemek suretiyle, 5,5 mm - 16 mm ebat aralığı arasında pek çok sektörün kullanımına uygun ticari ve özel kalitede kangal üretimi yapmaktadır. Hasır ve çivi sektöründe ticari kalite ürünlerle pazarda yer alan İSDEMİR, 2004 yılından itibaren sistematik olarak ürün kalitesini geliştirmiş ve katma değeri yüksek özel kalite ürün üretimine başlayarak, ürün geliştirmede Türkiye de öncü olmuştur. Özel ürünlerde, öncelikle ince ve çok ince tel imalatına uygun çelik kalitelerinde üretim yaparak tel çekme sektörüne katkı sağlayan İSDEMİR, bu alanda yakaladığı ivmeyi diğer sektörlere de aktararak geniş bir ürün karmasına ulaşmıştır. Türkiye de ilk defa, müşterilerle gerçekleştirilen işbirlikleri doğrultusunda, kaynak teli ve elektrot imalatı ile soğuk şekillendirmeye uygun çelik kalitelerinin üretimi gerçekleştirilmiştir. Yüksek mukavemetli çelik üretiminde ise yay, tel ve halat imalatı gibi kalite hassasiyeti yüksek sektörlere de ürün sunulmaktadır. UZUN ÜRÜNLER İSDEMİR de üretilen uzun ürünler, sürekli döküm yöntemiyle, ulusal ve uluslararası kalite standartlarında üretilen kütük ve bu kütüklerin haddelenmesiyle elde edilen kangaldır. Kütük İSDEMİR de 100x100 mm 160x160 mm ebat ve 6 m 12 m boy aralığında üretilen kütükler, yarı mamul olarak genelde kangal, inşaat çeliği, profil ve dikişsiz boru imalatında kullanılmaktadır. Çelik üretiminde ulaşılan bilgi birikimi ve sahip olunan ileri teknoloji ile müşteri beklentilerini karşılamak için pek çok çelik kalitesi geliştirilmiş olup farklı sektörlere hizmet verilmektedir. İSDEMİR de Üretilebilen Kangal Kaliteleri Tel Çekimine Uygun Çelikler Hasır İmalatına Uygun Çelikler Çivi - Tel İmalatına Uygun Çelikler Yüksek Mukavemetli Tel - Yay - Halat İmalatına Uygun Çelikler Civata - Somun - Vida İmalatına Uygun Çelikler Kaynak Teli - Elektrod İmalatına Uygun Çelikler Diğer İnşaat çeliğinin hammaddesi olan kütük, İSDEMİR de sıcak ve termomekanik haddelemeye uygun kalitelerde üretilebildiği gibi özel mekanik ve kimyasal istekleri karşılamak için alaşımlı olarak da üretilebilmektedir. Köşebent ve profil imalatına uygun kütüklerle yerli ve ihracat pazarlarında aranılan bir marka haline gelen İSDEMİR, gemi profili (bulb flat) gibi özel profil imalatına uygun kütük üretiminde Türkiye de öncü firmadır. İSDEMİR de Üretilebilen Kütük Kaliteleri İnşaat Çeliği İmalatına Uygun Çelikler Köşebent - Profil - Gemi Profili İmalatına Uygun Çelikler Boru İmalatına Uygun Çelikler Alaşımsız Yüksek Mukavemetli Çelikler Krom Alaşımlı Yüksek Karbonlu Çelikler