7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ

Benzer belgeler
Kaplama dekoratif görünüşü çekici kılarlar 2

PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ

CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI. Microbiologist KADİR GÜRBÜZ

ÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ HOŞGELDİNİZ

ELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI

ALUMİNYUM ALA IMLARI

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ

Dökme Demirlerin Korozyonu Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER

ÇİNKO ALAŞIMLARI :34 1

ÜRÜN KATALOĞU BM TEKNİK

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

1.GİRİŞ Metal Şekillendirme İşlemlerindeki Değişkenler, Sınıflandırmalar ve Tanımlamalar

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN

MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri

ÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ

DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW724R - CuZn21Si3P ECOBRASS (PATENTLİ) ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ

Aluminyum Kaynak Telleri kataloğu

MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW511L - CuZn38As S511 - S511DW ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

AlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW511L - CuZn38As S511 - S511DW ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010

YORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?

Çelik Hasır Kaynak Elektrotları

SÜPER ALAŞIMLAR Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER

8. KAZIMALI (FRETAJ) KOROZYON

Alümiyum Şekillendirme Teknolojileri

Al ve AlaĢımları Prof.Dr.AyĢegül AKDOĞAN EKER

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW713R - CuZn37Mn3Al2PbSi S713 ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW713R - CuZn37Mn3Al2PbSi S713 ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 6 Nikel, Titanyum ve Kobalt alaşımları. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I

Bölüm 11: Uygulamalar ve Metal Alaşımların İşlenmesi

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 11 Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikler. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 5 Metaller, Bakır ve Magnezyum. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

MAGNEZYUM ve ALAŞIMLARI

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri

METALLER. şeklinde sıralanır. Demir esaslı alaşımlarda karşılaşılan en önemli problem korozyon eğilimlerinin yüksek olmasıdır.

Paslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK

PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI EÜT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler. Plastik Şekil Verme

ALÜMİNYUM DIN Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Cr 0,45 0,02 0,03 0,50

(a) Genelde ekstruzyon çubuklarının dayanıklılığı,en yüksek,ekstruzyon boruların ise alcaktır.diğer ekstruzyon şekillerinin dayanıklılığı ise verilen

1070-Al99,7. Kimyasal Kompozisyon (%) Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde) Uluslararası Standartlar. Ek bilgiler. Mekanik Dayanım. Kaynak Pozisyonları

FZM 220. Malzeme Bilimine Giriş

Demir Esaslı Malzemelerin İsimlendirilmesi

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)

İmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -7-

BA KENT ÜNİVERSİTESİ. Malzemeler genel olarak 4 ana sınıfa ayrılabilirler: 1. Metaller, 2. Seramikler, 3. Polimerler 4. Kompozitler.

Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU

AKPA KOMPOZİT PANEL TEKNİK KATALOG

MALZEME BİLGİSİ DERS 11 DR. FATİH AY.

6.WEEK BİYOMATERYALLER

ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI

Rapor no: Konu: Paslanmaz çelik

İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ

Sıcak Daldırma Galvanizleme Prosesimiz İntermetalik Alaşım Katmanları Galfan Korozyon Dirençleri Ar-Ge Çalışmalarımız

DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi. AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi.

Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI

6. BEYAZ ve YÜKSEK ALAŞIMLI DÖKME DEMİRLER

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir.

5.2. Kaynak Bozulması

Fabrika: Kütahya Org. San. Böl. 6.cad. No:15 / KÜTAHYA /TÜRKİYE Tel: / 79 Fax: info@viggroup.com.

MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY. fatihay@fatihay.net

6XXX EKSTRÜZYON ALAŞIMLARININ ÜRETİMİNDE DÖKÜM FİLTRELERİNDE ALIKONAN KALINTILARIN ANALİZİ

EKSTRÜZYON. Bir ingot veya kütüğün basınç etkisiyle bir kalıptan geçirilerek homojen kesite sahip uzun mamül şeklinde üretilmesidir.

Kompozit Malzemeler Metal Matrisli Kompozitler

Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1

İÇİNDEKİLER

DEMİR DIŞI METALLER Prof. Dr. İrfan AY. Doç. Dr. İRFAN AY / Arş. Gör. T.KEREM DEMİRCİOĞLU 0

PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.

KOROZYONDAN KORUNMA TEMEL ĠLKELERĠ

İNTERMETALİKLERE GİRİŞ

Yüzey Sertleştirme 1

MalzemelerinMekanik Özellikleri II

İmalat Yöntemleri. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

ÇÖKELME SERTLEŞMESİ (YAŞLANMA) DENEYİ

100 TL/adet ISO TL/adet Metalik Malzemelerde. Standard Specification. 200 TL/adet 99. Elyaf takviyeli plâstik.

BAKIR ALAŞIMLARI. Prof. Dr. Ramazan YILMAZ & Yrd. Doç. Dr. Zafer BARLAS

Sentes-BIR Hakkında. Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır.

3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR. Karbon çelikleri (carbon steels)

MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik

BASINÇLI DÖKÜM YÖNTEMİ

Fabrika İmalat Teknikleri

MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ. Bölüm 7 Deformasyon Sertleşmesi ve Tavlama

ALIŞILMAMIŞ ÜRETİM YÖNTEMLERİ. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

MEMM4043 metallerin yeniden kazanımı

Demir, atom numarası 26 olan kimyasal element. Simgesi Fe dir. Demir, yerkabuğunda en çok bulunan metaldir. Yerkürenin merkezindeki sıvı çekirdeğin

NİKEL ESASLI SÜPER ALAŞIMLAR - İşlenmiş, Döküm

MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 1 Isıl İşlem Yöntemlerinin Sınıflandırılması ve Tanımlanması

ÇELİK YAPILAR 1. Hafta. Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli

ELASTİK PLASTİK. İstanbul Üniversitesi

MALZEME SEÇİMİNİN ÖNEMİ VE MÜHENDİSLİK MALZEMELERİ. Doç.Dr. Salim ŞAHİN

MALZEMELERDE RASTLANAN HASAR TÜRLERİNE GENEL BİR BAKIŞ

KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ ANABİLİM DALI

Transkript:

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ 1

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN KULLANIM ALANI 7075 AlaĢımı Hava taģıtları baģta olmak üzere 2 yüksek Dayanım/Yoğunluk oranı gerektiren birçok alanda kullanılmaktadır.

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR Aluminyumda %4-8 Zn ve %1-6 Mg kombinasyonları, dövülmüş ısıl işlem uygulanabilen aluminyum alaşımlarının 7XXX serilerini üretmek için kullanılır. Bu alaşımların bazıları, herhangi aluminyum esaslı ticari alaşımların en yüksek dayanım özelliğini geliştirir 3

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR Çinko ve magnezyumun her ikisi de aluminyumda yüksek katı eriyebilirliğe sahiptir ve genellikle yüksek-çökeltisertleşmesi özellikleri geliştirir. %1-2 bakır ilavesi, yüksek dayanım uçak aluminyum alaşımları üretmek için Al-Zn- Mg alaşımının dayanım özelliğini arttırır. 4

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR 7XXX serisinin önemli alaşımı olan 7075 alaşımının üstün gelişimi, bu alaşımdan yapılan levhanın gerilim korozyon çatlama direncini büyük ölçüde iyileştiren kromun faydalı etkisi ile mümkün hale getirilmiştir. Alaşım 7075 %5,6 Zn, %2,5 Mg, %1,6 Cu ve %0,3 Cr içerir. 5

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR Tablo 4. 7075 alaģımının bileģimi Bileşen % Ağırlık Bileşen % Ağırlık Bileşen % Ağırlık Al 90 Mg 2.1-2.9 Ti Max 0.2 Cr 0.18-0.28 Mn Max 0.3 Zn 5.1-6.1 Cu 0.6-1.6 Si Max 0.4 Zr+Ti Max 0.25 Fe Max 0.5 6

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR 7075 AlaĢımının tamamen sertleģtirilmiģ yapısı 7

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR Bazı dövülmüģ Al-Zn-Mg ve Al-Zn-Mg-Cu alaģımlarının mekanik özellikleri Çekme dayanımı Akma dayanımı 2 inc'de uzama sertlik Alaşım Temper psi Psi % Brinell 7001 0 37.000 22.000 14 60 T 6 98.000 91.000 9 160 T651 98.000 91.000 9 160 T75 84.000 72.000 12 7005 0 28.000 12.000 20 W 50.000 30.000 20 T6 51.000 42.000 13... 7075 0 33.000 15.000 17 60 T6 83.000 73.000 11 150 T651 83.000 73.000 11 150 T73 73.000 63.000 13 125 7178 0 33.000 15.000 15 60 T651 88.000 78.000 10 160 T651 88.000 78.000 10 160 8

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR ġekil 52. 7075 AlaĢımının yapay yaģlandırma mekanik özellikleri 9

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR ġekil 53. X Ray analizi sonuçları Şekilden de görüldüğü gibi ısıl işlem sonrası çökeltiler den daha fazla sinyal alınabilmektedir. 10

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ISIL ĠġLEMĠ T6 ısıl iģlemi Çözelti ısıl işlemi görmüş ve suni olarak yaşlandırılmış. Bu gösteriliş çözelti ısıl işleminden sonra soğuk işleme tabi tutulmayan veya yassılaştırma/düzgünleştirme işlemindeki soğuk işlemenin etkisinin mekanik özellik limitleri içinde sayılmadığı hallerde kullanılır. T62 Isıl iģlemi Çözelti ısıl işlemi görmüş ve suni olarak yaşlanmış, tavlanmış veya F temperden ısıl işlem yapılmış deney malzemesine veya kullanıcı tarafından herhangi bir temperden ısıl işlem yapılmış mamüllere uygulanır. T651 ısıl iģlemi Çözelti ısıl işlemi yapılmış, kontrollü bir miktar germe ile gerilim gidermeye tabi tutulmuş ve suni olarak yaşlanmış. Mamullere germe sonrası daha fazla düzeltme yapılmaz. T73 Isıl iģlemi Çözelti ısıl işlemi görmüş ve sonra en iyi gerilim korozyon dayanımını elde etmek için suni olarak yaşlandırılmış T 7351 Isıl iģlemi Çözelti ısıl işlemi görmüş, kontrollü bir miktar germe ile gerilim gidermeye tabi tutulmuş ve en iyi gerilim korozyon dayanımını elde etmek için suni yaşlandırılmış. T76 Isıl iģlemi Çözelti ısıl işlemi yapılmış ve iyi bir korozyon dayanımı elde etmek için suni 11 yaşlandırılmış

KLADLAMA ĠġLEMĠ Kladlama, bir metalik folyo veya levhanın ana metalin üzerine yapıştırılması işlemidir. Kaplama ile ana metal arasındaki bağ, deformasyon, lehimleme, kaynak veya lazer kaynak yöntemi ile sağlanabilir. Kladlama işlemini diğer yöntemlerden ayıran önemli bir özellik, kaplamanın kalın olabilmesidir. 12

KLADLAMA ĠġLEMĠ Deformasyon işlemi ile yapılan Kladlama işleminde (beraber haddeleme, ekstrüzyon) parçalar ısıtılırsa, arayüzeyde mekanik bağı yanı sıra difüzyon bağıda sağlanmış olur. 13

KLADLAMA ĠġLEMĠ Genel olarak, Kladlama işlemi aşağıda belirtilen avantajları sağlayabilir: Şayet soğuk kaplama yapılmış ise, ana metalin ve kaplamanın içyapısı bozulmaz. Termal püskürtme ve kaynak yöntemlerinde, arayüzeylerde görülen kırılgan, intermetalik fazlara, kladlanmış kaplamalarda rastlanmaz. Kaplama gözenek içermez. Büyük parçaların kaplama maliyeti diğer yöntemlere oranla çok ucuzdur. Ancak çok girintili-çıkıntılı yüzeylere kaplama yapılamaması, Kladlama işleminin dezavantajıdır. 14

KLADING UYGULAMALARI 15

KLADING (CLADDING) UYGULAMALARI 16

KLADING (CLADDING) UYGULAMALARI 17

ALUMĠNYUMLA FARKLI KAPLAMA UYGULAMALARI 18

ġekil 59. 7075 AlaĢım T73 ısıl iģlemi: Çözeltiye alma ısıl iģlemi sırasında ötektik sıcaklık aģılmıģtır. Siyah noktalar (Fe,Mn)Al 6 yapısıdır (Keller ayracı kullanılmıģtır) 250X 19

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR ġekil 60. Uçak parçası görülmektedir. 7075 alaģımı- T6 temperine tabi tutulmuģtur. Parça dövme yöntemi ile üretilmiģtir. Yapıda dövme nedeni ileoluģan gerilmeler çatlak oluģumuna neden olmuģtur. 20

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR Şekil 61. Görüldüğü gibi çatlak dövme işlemi ile delikten dışa doğru oluşmuştur. Akış dövme yönüne paraleldir. 21

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR Şekil 62. Dövme yöntemi ile üretilmiş (7075 Alaşımı) parça görülmektedir. İşlem sırasında oluşan çatlak yapıyı kullanılamaz hale getirmiştir 22

7075 SERĠSĠ ALAġIMLAR (ġekil 62 in mikro görüntüsü Yapıya mikro düzeyde bakıldığında çatlakların metalik olmayan oksit, sülfür gibi kalıntılar çevresinde yoğunlaģtığı gözlenmiģtir. Bu safsızlıklar yapıya kaynak veya dövme iģlemi sırasında girmiģtir. 23

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ġekġllendġrġlebġlġrlġğġ 1. DERİN ÇEKME 2. BÜKME 3. EKSTRÜZYON 4. GEREREK ŞEKİLLENDİRME 5. HADDELEME 6. DÖVME 24

DERĠN ÇEKME YÖNTEMĠ 25

DERĠN ÇEKME YÖNTEMĠ 26

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN EĞEREK ġekġllendġrġlmesġ 27

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN EĞEREK ġekġllendġrġlmesġ 28

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN EKSTRUZYONDA ġekġllendġrġlmesġ 29

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN EKSTRUZYONDA ġekġllendġrġlmesġ 30

EKTRUZYON KONTOL PANELĠ 31

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN EKSTRUZYONDA ġekġllendġrġlmesġ KALIP ÖRNEKLERĠ 32

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN EKSTRUZYONDA ġekġllendġrġlmesġ KALIP ÖRNEĞĠ 33

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN EKSTRUZYONDA ġekġllendġrġlmesġ KALIP ÖRNEĞĠ 34

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN EKSTRUZYONDA ġekġllendġrġlmesġ PROFĠL ÖRNEĞĠ 35

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ġekġllendġrġlebġlġrmesġ ġekil 67. Gererek Ģekil verme 36

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ġekġllendġrġlebġlġrmesġ ġekil 65. Direk Ekstrüzyon 37

ġekil 64. Ekstrüzyon iģlemi 38

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ġekġllendġrġlebġlġrmesġ ġekil 68. Haddelemenin Ģematik gösterimi 39

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ġekġllendġrġlebġlġrmesġ ġekil 68. Haddelemenin Ģematik gösterimi 40

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ġekġllendġrġlebġlġrmesġ 41

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ġekġllendġrġlebġlġrmesġ 42

Haddeleme (Çelik) 43

DÖVEREK ġekġllendġrme 44

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN DÖVÜLEREK ġekġllendġrġlmesġ 45

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN KULLANIM ALANI ġekil 70. Yüksek dayanımlı motor parçalarında 7075 alaģımı kullanılmaktadır 46

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN ġekġllendġrġlebġlġrlġğġ ġekil 71. TitreĢim kontrol elemanları 47

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN KULLANIM ALANI ġekil 72. Audi A2 de kullanılan Aluminyum parçalar 48

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN KULLANIM ALANI ġekil 73. Roketlerde kullanılan Aluminyum alaģımları 49

ġekil 74. Motor destek kolu ve askeri uçak için plaket (7075-T7351) 50