YILDIZ ENTEGRE Emprenye Kalite Yıldızı Kalite Çemberi
İçerik Ekip tanıtımı Bölüm tanıtımı Sorunun tespiti Problem çözme teknikleri Sonuç Maliyet analizi Balık kılçığı Çözüm
Ekibin Tanıtımı Lider: Muhammet Ali Nalbant Üye: Sercan Şentürk Üye: Mustafa Aydın Üye: Murat Çetin Yazıcı: Şevket Yel
Lider Üye Muhammet Ali Nalbant Yazıcı Üye Sercan Şenturk Şevket Yel Murat Çetin Üye Mustafa Aydın
Emprenye Bölümü
Emprenye Makinesi
Sorunun Seçimi Çember ekibi çözülecek sorun için ilk olarak üretimi baltalayan ve verimi düşüren sorunları ele almıştır. Sorunlar öncelik belirleme matrisinde yazılıp sıralamaya konulmuştur. Yapılan çalışmalarda üretimimizin yaklaşık %75 inin açık renkli kağıtlardan oluştuğu ve leke sorununun son aylarda hızlı bir ivmeyle artmasından dolayı en önemli sorunun leke sorunu olduğu tespit edilmiştir. Bu sebeple çember konusu olarak leke sorunu seçilmiştir.
KOLAY KISA ÖLÇÜLEBİLİR VERİ TOPLAMASI KOLAY HERKESİ İLGİLENDİREN DIŞ YARDIM GEREKTİRMEYEN TOPLAM ÖNCELİK BELİRLEME MATRİSİ BARAJI GEÇEN SORUNLAR Kâğıt üzerindeki leke sorunu 4 4 5 4 5 4 26 Makinelerin kapasitelerinin artırılamaması 3 4 5 4 4 3 23 Ham kâğıtlardaki darbe problemi 4 4 4 3 2 4 21 Sinek sorunu 4 5 3 4 2 3 21 Tamburlardaki tutkal birikmesi 5 4 4 3 3 2 21 Tekne ve orta banyolarda tutkalın köpürmesi 5 5 3 3 2 2 20 Oryantasyon eğitimi yetersizliği 3 2 3 2 4 4 18 Orta banyoların (özellikle balans kâğıdının) tıkanması 4 4 3 3 2 2 18 Al 2 O 3 çekme problemi 3 4 4 3 1 2 17 Kanalların çabuk tıkanması 4 5 2 3 1 2 17
Öncelik belirleme matrisi pareto şeması Kâğıt üzerindeki leke sorunu 30 Makinelerin kapasitelerinin artırılamaması 25 Ham kâğıtlardaki darbe problemi 20 Sinek sorunu Tamburlardaki tutkal birikmesi 15 Oryantasyon eğitimi yetersizliği 10 Orta banyoların (özellikle balans kâğıdının) tıkanması 5 Al2O3 çekme problemi 0 Kanalların çabuk tıkanması
Çalışma öncesi leke kaynaklı zayiat miktarları (Ay/m 2 ) 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 2012 2013
Lekeli Kağıt
Belirlenen sorunun temel nedenini bulmak için yapılan çalışmalarda balık kılçığı olarak bilinen Ishikawa diyagramı kullanılmıştır. Bu diyagramda sorunun meydana gelmesine yol açan ana hatlar üzerinde beyin fırtınası tekniği ile nedenler belirlenip diyagrama işlenmiştir. Balık kılçığı
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Kurutucu ve Tavası
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Isı Tekeri
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Gravür ve Bıçağı
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Periyodik bakım yapılamaması Kirli tutkal MAKİNE Ham kağıt lekeleri Filtre yetersizliği Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Leke Sorunu METOT MALZEME Üre tutkalı kullanımı Ham leke MAKİNE Kurutucu tavaları içerisindeki kurumlar Kirli tutkal Sinek ÇEVRE Kısa sürede üretim değişikliği Gravür bıçaklarının fazla dayandırılması İNSAN Tozlu ortam Tıkanmış hatlar MAKİNE Isı tekerine tam bakım yapılamaması
Çözüm Önerileri Sorunun temel nedenini ortadan kaldırmak amacıyla etkin bir çözüm oluşturabilmek için farklı problem çözme teknikleri kullanılarak fikirler üretilmiş, tartışılmış ve daha sonrada çözüm karnesine yazılıp puanlama yapılmıştır.
Temel Nedenler Çözüm Yapabilir lik (Y) Etki (E) Puan (YxE) Filtre yetersizliği Filtre sistemi yapılması 5 5 25 Periyodik bakım yapılamaması Periyodik olarak bakımların yapılması 5 5 25 Periyodik bakım yapılamaması Yedek ısı tekeri geldikten sonra yan kapakların takılması 4 4 16 Periyodik bakım yapılamaması Her kâğıt kopmasında kurutucuların hava tutularak temizlenmesi 5 3 15 Periyodik bakım yapılamaması Filtre yetersizliği Haftalık yapılan bakımlarda kurutucu kapaklarının iç kısmının temizlenmesi Temiz hava filtrelerini periyodik olarak ömrü bitince yenisi ile değiştirilmesi 5 3 15 5 3 15 Periyodik bakım yapılamaması Hat 3 gün boyunca durmaz ya da hatta kopma gerçekleşmezse hattı uygun şartlar altında durdurarak hava ile temizliğinin yapılması 4 3 12 Filtre yetersizliği Periyodik bakım yapılamaması kurutucu bölmelerinin içerisindeki deforme olmuş filtrelerin değiştirilmesi 5 2 10 Isı tekeri ile kurutucular arasındaki hattın temizlenmesi 3 3 9
Çözüm karnesi pareto şeması Filtre sistemi yapılması 25 Periyodik olarak bakımların yapılması 20 Yedek ısı tekeri geldikten sonra yan kapakların takılması Her kâğıt kopmasında kurutucuların hava tutularak temizlenmesi 15 Haftalık yapılan bakımlarda kurutucu kapaklarının iç kısmının temizlenmesi 10 Temiz hava filtrelerini periyodik olarak ömrü bitince yenisi ile değiştirilmesi 5 Hat 3 gün boyunca durmaz ya da hatta kopma gerçekleşmezse hattı uygun şartlar altında durdurarak hava ile temizliğinin yapılması kurutucu bölmelerinin içerisindeki deforme olmuş filtrelerin değiştirilmesi 0 Isı tekeri ile kurutucular arasındaki hattın temizlenmesi
Temel Çözüm Oluşturulan çözüm karnesi sonucunda kurutucu ısı tekeri sıcak hava hatlarına filtre sistemi eklenmesinin ve periyodik olarak bakımların yapılmasının en etkin ve yapılabilir çözümler olduğu belirlenmiştir. Daha sonra araştırmalar sonucunda elde edilen verilerle uygun bir filtre sistemi yapılabilmesi için çalışmalara başlanmıştır.
Filtre Sistemi Kurutuculara giden taze hava ve kurutuculardan çıkan atık hava ısı tekeri vasıtasıyla ısı transferine tabi tutulmaktadır. Atık havanın kurutuculardan çıkarken kendisi ile beraber getirdiği kurumlar ısı tekerine yapışmakta ve kurutuculara giden taze hava ile birleşerek tekrar kurutuculara dönmektedir. Böylece kurumlar kağıt üzerine düşüp leke yapmaktadır.
Oluşan kurumların tekrar üretime dönmemesi için kurutucu ısı tekeri hattına uygun bir filtre sisteminin yapılması hakkında çalışma başlatılmıştır. İçerisinden kurumların geçemeyeceği temizliği kolay olan üretim şartlarına uygun bir filtre sistemi tasarlanmıştır. Yapılan filtre sisteminin maliyeti 5 320 tl dir
Filtre sistemi
Filtre sistemi
Periyodik bakımlar Filtre sisteminin ilave edilmesiyle birlikte belli alanlarda kalan kurumların hatta birikmesini ve oluşabilecek sızıntıları engellemek amacıyla periyodik bakımlar uygulanmaya başlanmıştır. Bakımlara ilk etapta ana hatlar üzerinde yoğunlaşılmıştır. Daha sonra zamanla takip edilerek bakımlar ayrıntılı bir şekilde planlanmış ve uygulamaya alınmıştır.
Çözüm için belirlenen işlemler uygulanmaya başlanmıştır. Yapılan işlemler öncesi ve sonrası arasında elde edinilen faydalar bariz bir şekilde görülmeye başlandığında bir sonraki aşama olan standartlaştırma ve yaygınlaştırma aşamasına geçilmiştir.
Periyodik Olarak Yapılacak Haftalık Bakımlar Tarih:../../... Haftalık Bakımlar Yapıldı Yapılan tarih Yapılmadı Açıklama Her hat koptuğunda kurutucular içerisine hava tutulması Kurutucu tavalarının kazınması Filtre sistemindeki hava basıncının kontrol edilmesi Bez filtrelerin temizlenmesi
Periyodik Bakım ve Temizlik Çizelgesi Yapılacak Bakım ve Temizlik Yapıldı Yapan İmza Haftalık Bakımlar Yapılan Tarih Makine: Açıklama Kirli soğutucu bölme ve kurutucu tavalarının sökülüp temizlenmesi Soğutucu bölme ve kurutucu tavaları ve bunların etrafının kazınması kurutucu içerisinin özellikle kör noktaların hava ile temizlenmesi Soğutucu bölme filtreleri hava ve/veya tel fırça ile temizlenmesi Kurutucu fitrelerinin hava ve/veya tel fırça ile temizlenmesi Soğutucu bölme içinin (yan duvar, zemin, kapak v.s) temizlenmesi Kurutucu tavalarının içersindeki kurumların süpürge ile çekilmesi Orta banyo ve soğ. tambur tavanındaki bez filtrelerin temizlenmesi Orta banyo platform üstündeki bez hava filtrelerinin temizlenmesi Kurutucu ısı tekeri filtre sistemindeki hava basıncının kontrol edilmesi Deforme olmuş kurutucu ısı tekeri bez filtrelerinin değiştirilmesi Kurutucu ısı tekeri filtre sistemindeki bez filtrelerin temizlenmesi Isı tekerinin iç kısmındaki kurumların kazınması ve temizlenmesi Isı tekeri temiz hava filtrelerinin temizlenmesi Aylık Bakımlar Deforme olmuş ısı tekeri temiz hava filtrelerinin değiştirilmesi Deforme olmuş kurutucu ve soğutucu bölme filtrelerinin değiştirilmesi Deforme olmuş kurutucu ısı tekeri bez filtrelerinin değiştirilmesi Soğutucu bölme ve kurutucuların filtre-fan (filtrelerin üst kısmı) kısmındaki kurumların süpürge ile çekilmesi Yıllık Bakımlar Fan motoru alanının temizlenmesi Isı tekerinin yerinden çıkarılıp bakıma alınması
Periyodik Bakımlar Öncesi ve Sonrası
Isı Tekeri
Kurutucu Filtreleri
Fan Motoru Alanı
Isı Tekeri Temiz Hava Filtreleri
Kurutucu Tavaları
Standartlaştırma Çözüm önerilerini uygulamak için seçilen pilot makinede çözümler uygulandıkça kısa sürede başarının sağlandığı açıkça görülmüştür. Bu başarının devam etmesi için standartlaştırma aşamasına geçilmiştir. Yapılan filtre sisteminde ve bakım çalışmalarında standartlar belirlenerek kontrol listeleri oluşturulmuştur. Böylece uygulanan çözümün devamlılığı sağlanmıştır.
Yaygınlaştırma Yapılan çalışmalar tam manasıyla pilot makinede hayata geçirilerek standartlaştırma aşaması tamamlandıktan sonra yaygınlaştırma faaliyetine geçilmiştir. Üretim tipine göre diğer makinelerde aynı standartlar uygulanmaya başlanmış ve pilot makinede alınan verim artışı diğer makinelerde de görülmüştür. Böylece üretilen ürünlerin zayiat miktarı minimuma indirilmiştir.
Temel Çözümün Kazandırdıkları Uygulama sonrasında kısa süreli çalışma içerisinde zayiat miktarı ilk etapta yaklaşık % 50 oranında azaltılmış olup daha sonra standartlaştırma ve yaygınlaştırma çalışmaları sonucunda bu rakam daha da azaltılmıştır.
Yapılan filtre sistemi ve periyodik bakımlar akabinde aylık 10 000 m 2 ye çıkan zayiat miktarı kısa sürede 5000 m 2 ye indirgenmiştir. Yapılan çalışmaların standartlaştırma ve yaygınlaştırılması sonucunda zayiat miktarı daha da düşerek aylık 500 m 2 ye düşürülmüştür. Verim artışı
Çalışma sonrası zayiat miktarları (Ay/m 2 ) 5000 4500 Çalışmalara başladıktan sonraki zayiat miktarları Çalışmalar bittikten sonraki zayiat miktarları 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 2013 2014
Eylül Ekim Çalışma öncesi ve sonrası zayiat miktarları (Ay/m 2 ) Kasım Aralık Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos Eylül Ekim Kasım Aralık Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos 10000 9000 8000 7000 Çalışma öncesi zayiat miktarları Çalışmalara başladıktan sonraki zayiat miktarları Çalışmalar bittikten sonraki zayiat miktarları 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 2013 2014
Maliyet Analizi Çalışma öncesi oluşan yıllık zayiat miktarı: 53 886 m 2 Çalışma öncesi oluşan yıllık zayiatın tutarı: 46 288 tl Çalışma sonrası oluşan yıllık zayiatın miktarı: 27257 m 2 Çalışma sonrası oluşan yıllık zayiatın tutarı: 23 414 tl dir.
Maliyet Analizi Sonuç olarak çember ekibimiz çalışmalar neticesinde yıllık 26 629 m 2 kağıt zayi olmaktan kurtarmıştır. Bunun yıllık kâr tutarı ise 22 874 tl dir. Çalışmalar neticesinde %50 oranında verim artışı olmuştur.
Maliyet Analizi Standartlaştırma ve yaygınlaştırma sonrası öngörülen zayiat miktarları ve tutarı aşağıdaki gibidir; ortalama aylık zayiat miktarı: 500 m 2 dir. öngörülen yıllık zayiat miktarı: 6 000 m 2 dir. öngörülen yıllık zayiat tutarı: 5 154 tl dir.
Maliyet Analizi Çalışma öncesi oluşan zayiat tutarı 46 288 tl den yapılan tüm çalışmalar sonlandırıldıktan ve standartlaştırma ve yaygınlaştırma işlemi tamamlandıktan sonra öngörülen yıllık zayiat tutarı olan 5 154 tl çıkarıldığında yıllık 41 134 tl kâr edileceği öngörülmektedir. Bu değer %89 oranında verim artışına denk gelmektedir.
Diğer Kazanımlar 1. Kapasite artışı %10 2. Daha az kağıt tüketimi ile daha fazla ürün 3. Daha az doğalgaz tüketimi 4. Daha az tutkal sarfiyatı 5. Daha az elektrik harcaması 6. Daha az iş gücü
TEŞEKKÜR EDERİZ KALİTE YILDIZI ÇEMBERİ 2014