Rapor no: 08060914 Konu: Paslanmaz çelik PASLANMAZ ÇELİK Paslanmaz çelik, yüksek korozyon dayanımı ve üstün mekanik özellikleri (çekme, darbe, aşınma dayanımı ve sertlik) açısından diğer metalik malzemelere göre üstünlük gösterir. AISI 304 / 316 kalite paslanmaz çelik mekanik dayanıklılığı, ısı farklılıklarına karşı direnci ve anti korozif özellikleri bakımından tercih edilmektedir. Kullandığımız paslanmaz çelik sertifikalı malzemedir. Paslanmaz çelik kaliteleri arasındaki farklılıklar malzemenin kimyasal özellikleri ile ilgilidir ve malzemenin fiziksel özelliklerine direkt etki vermektedir. PASLANMAZ ÇELİK KALİTELERİNDEKİ KİMYASAL DEĞERLER ASTM C N CR Nİ MO DİĞERLERİ 1 0.15 5 Mn 301 0.10 7 304L 0.06 18.3 9.2 304L 0.06 18.3 10.2 304 0.06 18.3 8.7 304LN 0.14 18.3 8.7 321 0.01.3 9.2 Ti 305 18.5.5 316L 0.06.3 2.2 316 16.8 10.7 2.2 316LN 0.14.5 2.2 316Ti 0.01 2.2 Ti 316L 0.08 18.3 12.2 3.2 316L 0.06.3 12.7 2.7 316 0.06 2.7 3L 0.08 18.3 12.2 3.2 3LN 0.10 3.2 S326 0.14.3 12.7 4.2 N08904 0.01 0.06 4.5 Cu S314 0.01 0. 18 6.1 Cu S32750 0.01 0.50 24 22 7.3 Mn, Cu S32304 0.10 23 4.5 S31803 0. 22 5.5 3 S32750 0.27 7 4 409 12 Ti 410S 12
430 16.5 S410 0. 13 4 0.30 12.5 0.03 16 5 1 304H 0.06 18.3 8.7 321H 0.01.3 9.2 Ti 309S 0.06 0.08 22.5 12.5 12 Si 310S 0.06 S30415 0.15 18.5 9.5 Si, Ce S30815 0.09 0. 21 Si, Ce S35315 0.15 35 Si, Ce PASLANMAZ ÇELİK YÜZEY TANIMLARI 1D No. 1 2D (=3B) 2B (=3C) BA (=3D) No. 4 400 Grain Sıcak haddelenmiş, tavlanmış, asitlenmemiş Sıcak haddelenmiş, tavlanmış, asitlenmiş Sıcak haddelenmiş, tam mat Soğuk haddelenmiş, yarı parlak Soğuk haddelenmiş, parlak Taşlı 3 Grain Taşın inceliğini gösteren değerler, 2 Grain numara büyüdükçe taş incelir 180 Grain SB No: 8 Grain DDQ PVC Scotch Brite Ayna yüzey KOROZYON NEDİR? Derin sıvama kalitesi Sacın yüzeyine kaplanmış naylon Metal ve alaşımlarının çevreleri ile kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonları sonucu bozulmasıdır. Korozyon, metallerin mekanik yollar dışındaki bozunumları olarak da tanımlanır böylece metal doğadaki haline döner. Demir ve çelik genellikle; oksijen ve suyun bulunduğu her ortamda korozyona uğrar. Korozyonun hızı, ortam koşullarına göre değişir. Örneğin, su içinde suyun hızı ya da asitliğiyle, metalin hareketiyle sıcaklıkta yada havalanmadaki artışla, bazı bakterilerin veya başka etkili bir takım faktörlerin varlığıyla artış gösteri. Diğer taraftan, korozyon koruyucu tabakalarla (veya filmler) geciktirilir. Suyun alkalinitesi de çelik yüzeylerde korozyon hızını azaltır. Ama korozyonun gerçekleşebilmesi için daima su ve oksijen gereklidir. Korozyon miktarını her ikisi de belirler. Örneğin, kuru havada çelikte korozyon görülmez.
Havadaki nem oranı %30 un altında ise normal veya normalin altındaki sıcaklıklarda korozyon önemsenmeyecek kadar azdır. KOROZYON HASARI VE KORUNMA YOLLARI Yapılan araştırmalara göre ülkemizde korozyon ve korozyondan doğan hasalar gayri safi milli hâsılanın yaklaşık %2 5 i kadardır. Özel işletmeler ve yerlere göre bu değer daha yüksek rakamlar göstermektedir. Bu da işletmenin verimli ve karlı çalışmasını etkilemektedir. Hatta gerekli önlemler alınmazsa işletmenin çökmesine veya yenilenmesine sebebiyet vermektedir. Korozyonla savaşımda dünyada birçok teknikler kullanılmaktadır. Bunlardan başlıcalar; Katodik Koruma ( Toprak altı, su ve su altı sistemlerine ), Anodik Koruma ( Su ve Asidik ortamlar ), Metalik ve metalik olmayan kaplamalar (Kısmen su, Asidik ve atmosferik ortamlar), Boyama ( genelde atmosferik ve sulu ortamlar ) Dış cephe doğal taş kaplama mekanik bağlantı sisteminde korozyon oluşması taşıyıcı bölümün çürüyüp bağlı olduğu noktadan kopması veya başka bir şekilde deforme olması ve sistem bütünlüğünü bozması gibi sonuçlar doğurur. Bu sebepten doğru malzeme kullanmak önemlidir. Tercih ettiğimiz ve önerdiğimiz malzeme 304 ve 316 kalite paslanmaz çeliktir. Galvanizli çelik kullanımı bazı bağlantı elemanları için bir alternatiftir (örneğin; U profil, L profil, konsol, çelik dübel). Bu malzemeler sadece atmosferik korozyon düzeyinin dikkate alınmayacak kadar düşük olduğu kuru, nemsiz ortamlarda kullanılabilir. Aşağıda galvaniz çeşitleri ve bunların kaplama özellikleri açıklanmıştır. Cephe kaplama sisteminde bazı ürünler (profiller, konsollar, çelik dübeller) galvanizli standart çelik malzemeden kullanılabilmektedir. Bu malzemelerde sıcak daldırma galvaniz veya elektro galvaniz olarak iki seçenek vardır. PASLANMAZ ÇELİK TÜRLERİ Paslanmaz çelikler 4 ana gruptan oluşur. Austenitic, Ferritic, Martensitic and Duplex Bu isimler çeliğin kristalin yapısını tanımlamaktadır. Austenitic Duplex Martensitic Duplex Austenitic paslanmaz çelikler 18% chromium alır ve nickel içerirler.
Bu değişim metalik yapıyı feritikten austenitiğe değiştirir ve böylece korozyona dayanıklılığını arttırır. Isıl işlem ile sertleştirilemezler. Manyetik değildir, fakat soğuk işlemler sonucu (bükülme, rulolama gibi) local olarak manyetiklik kazanırlar. Feritik paslanmaz çelikler chromium içerir ve bu asıl elementidir (%13%) ve düşük miktarda de karbon içeriği bulunur. Martensitik paslanmaz çelikler %12 chromium içerir ve feritikteki içerikten daha fazla karbon bulunur. Duplex paslanmaz çelikler korozyon direncinin ve malzeme dayanıklılığının yüksek olması gereken yerlerde kullanılır. Isıl işlemle sertleştirilemezler. ANTIKOROZYON Genel bir kural olarak, paslanmaz çelikteki kromium içeriği arttıkça korozyon geçirmez özelliği artar. Austenitik çeliği oluşturmak için nikel eklendiğinde oksit tabakası güçlenir ve daha korozif ortamlara dayanıklılığı artar. Eğer molybdenum, austenitic veya feritik paslanmaz çeliğe eklenirse, korozyona karşı daha da etkili hale gelir.
PASLANMAZ ÇELİK MEKANİK ÖZELLİKLERİ
PASLANMAZ ÇELİK FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ
PASLANMAZ ÇELİK STANDARTLARI VE KİMYASAL DEĞERLER Uluslararası Standartlar ASTM EN Polarit Finland. İsveç Ülke Standartları Kimyasal Değerler (%) Avesta Sheffield DIN BS NF SS C Cr Ni Mo Diğer 409 1.4512 409HyForm 1.4512 409S19 Z3CT12 12 Ti S41050 1.4003 853 3/12HyFab 1.4003.5 0.4 410S 1.4000 410S 1.4000 403S Z8C12 2301 12 430 1.4016 430 1.4016 430S Z8C 23 16.5 S410 1.4021 4L 1.4021 4S29 ZC13 2303 0. 13 4 1.4028 4M 1.4028 4S45 Z33C13 2304 0.30 12.5 1.4418 248SV 1.4418 Z6CND1605 01 2387 0.03 16 5 1 Z3CN2304Az S32304 329 1.4362 1.4460 SAF2304 329 1.4362 1.4460 CND2705 A2 2327 2324 23 4.5 5 1.5 S31803 1.4462 S31803 1.4462 318S13 Z3CND22 05Az 2377 22 5.5 3 S32750 1.4410 S32750 Z3CND 06Az 2328 7 4 1 1.4372 710 5Mn Z12CMN 07Az 5 Mn 301 1.4310 7 1.4310 301S21 ZCN1808 2331 0.10 7 304L 1.4307 710 188L 304S Z3CN1810 2352 18.3 9.2 304 1.4301 7 188 1.4301 304S31 Z7CN1809 2333 18.3 8.7 304LN 1.43 721 188LN 1.43 304S61 Z3CN1810Az 2371 18.3 8.7 321 1.4541 731 1810Ti 1.4571 321S31 Z6CNT1810 2337.3 9.2 Ti S30430 1.4567 188Cu 1.4567 Z3CND18 09FF 0.01 18 9 Cu 304L 1.4306 7 19L 1.4306 304S Z3CN1810 2352 18.3 10.2 305 316L 1.4303 1.4404 750 1812 2L 1.4303 1.4404 305S19 316S Z1CN1810 Z3CND 02 2348 18.5.3 2.2 316 1.4401 755 2 1.4401 316S31 Z7CND 02 2347 16.8 10.7 2.2 316LN 316Ti 1.4406 1.4571 751 761 2LN 2Ti 1.4406 1.4571 316S61 3S31 Z3CND Az Z6CNDT12 2350.5 2.2 2.2 Ti
316L 316 1.4432 1.4436 752 757 122.5L 122.5 1.4436 316S13 316S33 Z3CND12 03 Z7CND1812 03 2353 2343.7 2.7 2.7 316L 3L 3LN S326 1.4435 1.4438 1.4434 1.4439 752 770 142.5L 18143L 3NL 144LN 1.4435 1.4438 1.4439 316S13 3S12 Z3CND1814 03 Z3CND1915 04 Z3CND19 14Az Z3CND1814 05Az 2353 2367 2373.3 12.7 18.3 12.2.3 12.7 2.7 3.2 3.2 4.2 N08904 1.4539 772 904L 1.4539 904S13 Z2NCDU 62 0.01 4.5 Cu S314 1.4547 774 4SMO 2378 0.01 18 6.1 Cu S32654 1.4652 654SMO 0.01 24 22 7.3 Mn,Cu 304H 1.4948 188 1.4948 304S51 Z6CN1809 2333 18.3 8.7 321H 1.4878 1810Ti 1.4878 321S51 Z6CNT1810 2337.3 9.2 Ti S30415 1.4818 153MA 2372 18.5 9.5 Si,Ce 309S 1.4833 2313 1.4833 309S16 Z15CN2413 0.06 22.5 12.5 1.4828 12Si 1.4828 ZCNS12 12 Si S30815 1.4835 744 3MA 2368 0.09 21 Si,Ce 310S 1.4845 1.4845 310S16 Z8CN 2361 S35315 1.4854 353MA 35 Si,Ce