Açma Bölümü Superblender B12 Duocleaner B390L Automixer B143L Toz Ayırıcı B450L Duo Karışık Temizleyici B380L Terazili Balya Açıcı B13 Fasılalı Karıştırıcı B23 Balya Açıcı ve Ön Karıştırıcı B14 Besleme Hasırı B15 Suni elyaflar için açıcı B134L Kontrol beslemesi + B151 Motor fanı B1511
İçindekiler Marzoli s. 04 Açma Bölümü Superblender B12 Duocleaner B390L Automixer B143L Toz Ayırıcı B450L Duo Harman Temizleyici B380L Terazili Balya Açıcı B13 Fasılalı Harmanlayıcı B23 Balya Açıcı ve Ön Karıştırıcı B14 Besleme Hasırı B15 Suni elyaflar için açıcı B134L Kontrol beslemesi + B151 Motor fanı B151 s. 09 s. 11 s. 12 s. 13 s. 14 s. 15 s. 16 s. 16 s. 17 s. 19 s. 21 s. 22 s. 23 s. 24 s. 25 s. 25 s. 26 s. 26 s. 28 s. 28 s. 29 s. 29 s. 30 s. 30 3
Marzoli Tarihçe Cristoforo Marzoli, Marzoli yi 1851 yılında Brescia yakınlarındaki Palazzolo sull Oglio da kurdu. İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi. 1890 da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası haline gelmişti ve bu da Marzoli nin 1920 de dünya çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı. Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir teknolojik içeriğe sahiptir. Mart 1999 da, Marzoli Camozzi Group un bir parçası oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize edildi. Marzoli 2011 de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır. Çevreci tutum Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır. Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım, geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli nin düşük enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir. Şirket in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası alınması için gerekli olan kalite standartlarına uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum sağlanmaktadır. Marzoli, ekipmanların yaşam döngüsünde üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı hedeflemektedir. 4
EXCLUSIVE Marzoli Daha fazla kalite, daha az telef: Marzoli nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün Yeni Marzoli Galileo hattının ARGEsi sadece üretimi arttırmak ve enerji tüketimini azaltmaya değil aynı zamanda eğirme süreci sırasında pamuk telefini azaltırken kaliteyi arttırmaya da odaklanmıştır. Pamuk son ürün maliyetini %60 oranında etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha düşük telef miktarı ile elde etmek bu sebeple iplik üreticisi için büyük bir fayda sağlamaktadır. Harman hallaç dairesi: %1.5 a kadar daha az telef ile aynı standart kalitededir. Yenilikçi çırpıcılar ve tarama sektörleri elyafların daha iyi açılması ve seçilmesi imkânını vererek böylece pamuğun temizliğini arttırır ve aynı zamanda telef içinde iyi durumdaki elyaf miktarını azaltır; yeni Tarak C701 günümüzde dünya piyasasında bulunan en fazla tarama yüzeyine sahiptir. Tarama elemanlarına dağılan daha az miktardaki elyaf sayesinde tarama etkisi yüksektir. Kısa elyaflar ve atıkların en iyi şekilde seçilmesi; daha düşük telef miktarı ile şerit temizleyici. Marzoli hallaç gurubu Telef ve döküntü 24.000 iğ Ne 30 penye iplik ve tarak makinesi, aynı kalitedeki şeriti elde ederken ortalama 3 % daha az döküntü yapar. C701 in şeridinin intizamlı olması sayesinde yeni vatka üretici tarafından üretilen vatkaların mükemmel kalitesi, yeni Penye makinesi CM7 nin döküntü elyaflarının uzunluğunu azaltarak elyafların seçimini daha da arttırmasını mümkün kılar. İşlenen pamuğa göre döküntü yüzdesinde %2 ye kadar azalma geleneksel hatlardaki şerit intizamının aynısını muhafaza eder. 4.500 4.500 4.000 4.000 3.500 3.500 3.000 3.000 Kg/day Kg/gün döküntü noil 2.500 2.500 2.000 2.000 combers Penye makineleri cards Taraklar 1.500 1.500 Standard line New line blow room Harman Hallaç 1.000 1.000 500 500 0 0 Standart Hat Standard line Yeni Hat New line 5
Marzoli Fitil Makinesi: farklı müşterilerimizde gerçekleştirilmiş olan çok sayıda test, iplik kalitesini 27 mm çapında silindirler kullanarak ne şekilde arttırabildiğimizi göstermiştir (Marzoli seçeneği); arco bridge çubuk ve kızakta özel şekil. Çekim alanında daha iyi ve gitgide artan elyaf kontrolü. İplikte hata oluşmasının azaltılması. Ne 40 penye iplikte kalın ve ince hataların %40 oranında azaltılması; kompakt iplik: kompakt teknoloji, çekimden sonra elyafları paralel tutar ve eğirme üçgenini azaltır. Bu sayede elyaflar iplik içinde daha iyi bükülür ve kalitede harika sonuçlar alınır. Daha az tüylülük ve daha yüksek iplik mukavemeti, kompakt ipin en önemli hedefidir. Marzoli nin yeni teknoloji makineleri ile oluşturduğu iplik eğirme hattı, aynı iplik kalitesini harman hallaç dairesinden iplik makinesine kadar %4-6 daha az telef ile elde etme olanağını veya aynı telef oranı ile daha yüksek kaliteyi yakalamayı müşterilerine sunar. Pamuk tasarrufu 24.000 iğ - Ne 30 penye iplik Standart Hat Marzoli Yeni Hat: Üretim Döküntü Üretim Döküntü Kg/24/saat Kg/24/saat Ring makine üretimi 13.700 13.700 Gerekli penye şerit 14.000 %16 14.000 %14 Gerekli karde şerit 16.670 %4 16.280 %2,5 Tarakları beslemek için 17.370 %4 16.700 %2,5 malzeme Gerekli ham madde 18.090 v17.130 Toplam döküntü 4.090 3.130 Tasarruf edilen döküntü 960 Kg/gün Bir yıldaki iplik üretimi 4.500 ton 4.500 ton Ham madde ihtiyacı 5.940 ton 5.630 ton Maliyet/kg ham madde * 2,60 2,60 Toplam maliyet 15.444.000 14.638.000 Tasarruf maliyet/yıl 806.000 * Kaynak: NCC A Endeksi, Mayıs 2011 Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir. 6
Hallaç dairesi hattı Düşük işletim maliyetiyle yüksek verimlilik 1.600 kg/s e kadar Elektronik makineler Azaltılmış bakım periyodu Marzoli yazılımıyla klavyeden üretim ayarlama ve kontrolü Mükemmel temizleme ve açma Hallaç dairesi makinelerinin verimliliği son yıllarda giderek artmaktadır. Besleme tamburuyla dövücü arasındaki kuvvetli etkileşim sayesinde elyaf açma işlemi 150 kata kadar daha hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilmektedir. Hem hallaç dairesinde hem de taraklarda artan üretim, daha agresif taraklama elemanları ve daha hızlı dövücüler sayesinde elde edilmektedir. Kalburların yerlerini telef için nispi bıçaklı taraklama sektörlerine bırakmasıyla birlikte, günümüzde testere dişli telleri olan dövücüler sıklıkla kullanılmaktadır. Bu durum, yüksek üretimle birlikte, elyaf kuvvetini arttırmakta, çoğu zaman elastikiyetini ve doğal dayanımını azaltmakta, aynı zamanda kopmadan dolayı daha fazla miktarda kısa elyaf üretmektedir. Bunun üstesinden gelmek için, çoğu zaman telef miktarını arttırmak durumunda kalıyoruz, bu da nihai kâra olumsuz etki ediyor. Ayrıca, temizlik ve elyaf taşıma için gereken kurulu güç ve hava miktarı artmış olup, bu artış her zaman üretimdeki artışla orantılı bir şekilde gelişmemektedir. Marzoli, bu olumsuzluklara çözüm getirmek için hallaç dairesi makinelerinde yenilikçi yaklaşımlar uygulamaktadır. Yeni Marzoli hattı Yeni açma hattının tasarım ve uygulama aşamalarında, Marzoli dünya piyasasının giderek artan taleplerini karşılamak için aşağıdaki amaçları belirlemiştir: üretkenliğin arttırılması; kalite düzeyi korunurken telef miktarının azaltılması; enerji tüketiminin azaltılması; idari maliyetlerin azaltılması Bu hedefler sayesinde elde edilmiştir: 1. Elyaf işlenmesinde yeni konsept Besleme silindirleri ile birinci dövücü arasındaki özel bir daraltma silindiri, elyaf üzerinde geleneksel olarak uygulanan ani ve sert işlemi elimine etmiş, bunun yerine daha kontrollü ve aşamalı bir işlem getirmiştir. Böylece: makinelerin ve hattın üretiminin elyaf beslemesinin doğal özellikleri etkilenmeksizin arttırılması; son derece açık tutamlara sahip açma dövücüsüyle telef eliminasyonunun desteklenmesi; besleme hücrelerinden gelen materyalin tek bir kanalda açılıp kapatılması (direkt besleme), harmanlamanın arttırılması, daraltma silindiri tarafından kullanılan materyalin, makine tarafından kullanılan materyale göre yarı oranda azaltılması mümkündür. 2. Taraklama alanının arttırılması Yeni çalışma genişliği ve çift besleme dairesi, taraklama ve toz alma alanının arttırılmasını, işlenen elyafın üretiminin aynı kalitede önemli ölçüde daha arttırılmasını sağlamaktadır. 7
Makine verimliliğinin artması, ve aynı nihai ürün kalitesi korunarak telef miktarının azaltılması imkânı yatırımdan hem enerji tasarrufu, hem de ham madde maliyeti açısından önemli ekonomik avantajlar elde edilmesini sağlar. Çok yüksek üretim olduğu zamanlarda, iki adet açıcı seri olarak yerleştirilmekte ve aynı fandan beslenmektedir. Böylece: her bir makine tarafından işlenen materyal miktarı yarı yarıya azaltılarak kalite iyileştirilmekte; harmanlama arttırılmakta; karıştırma hücrelerinde bazı durumlarda otomatik karıştırıcıyı elimine etmeye yeterli bir kapasite elde edilebilmekte; Galileo Hallaç dairesi hattı elyafa, düşük üretimde olduğu gibi muamele edilebilmekte; materyalde mekanik sapmalar elimine edilmekte; besleme arıza süresi azaltılmakta; aynı fandan daha fazla hallaç dairesi beslenebilmektedir. Makinelerin modüler tasarımı makine maliyetini ve hattı tamamlama maliyetini düşürmektedir. Yeni Marzoli hallaç dairesi hattı tüm tekstil elyaflarının, pamuk ştapel uzunluğunun işlenmesine olanak tanımaktadır. Örneğin: - her türlü pamuk; - suni ve sentetik elyaflar; - teknik elyaflar; - kısa yün; - keten; - gin mote. Açma ve temizleme seviyelerindeki gelişmeler, elyaf işleme konusundaki yenilikler ve yeni parçaların devreye alınmasıyla birlikte hallaç dairesi hattındaki tek makinenin verimliliğinde 1.600 kg/saate kadar artış mümkündür. Nihai ürünün niteliksel özelliklerinde sürekli iyileştirmeler sağlanması, elyafların etkin şekilde tozunun alınması, düşük neps içeriği, elyaflarda hasardan kaçınmak için yumuşak ve yoğun işleme, telef miktarının azaltılması, harmanlama prosesinde yüksek harmanlama kalitesi elde edilmesi mümkündür. Tüm parametreler makine panelindeki elektronik panel üzerinden girilir ve ayarlanır. Optimal erişim ve çalışma aparatları sayesinde makinenin kullanım ve bakımı kolaydır. 8
Superblender B12 Yüksek güvenilirlik Kullanım kolaylığı 1.600 Kg/saate kadar Max height 1.750 100 A B 125 C D A B C D Photocell Photocell activated, detacher stops and moves up wards Superblender B12: Yüksek ve esnek üretim her biri 254 uçlu 2 adet dövücü ve materyali yolma esnasında kontrol eden 2 adet hareketli taşıma bandı sayesinde çok küçük tutamlar elde edilebilmektedir; ayırıcının serbest ve dikey hareketi ve hareketli taşıma bantları sayesinde zemin seviyesine kadar düzgün ve sorunsuz yolma mümkündür; yüksek güvenilirlik ve emniyet sunar. B12 balya yolucusu çeşitli pamuk veya suni elyafların açılması için kullanılır. Tek bir hallaç dairesi hattını besleyen maksimum üretim, 2.250 mm. Çalışma genişliğine sahip bir ayırıcıyla 1.600 kg/saate ulaşabilmektedir (işlenen elyafa göre). Ayırıcı, serbestçe hareket ederek ham maddeyi yere kadar yolar, hareketli taşıyıcı bantlar sayesinde işlemin sonunda yerde materyal kalmaz. 9
Superblender B12 İdeal temizlik hazırlığı Otomatik üretim ayarlaması Marzoli balya açıcısının kendine özgü diğer bir özelliği doğrusal transdüserler tarafından tahrik edilen ve dikey yönde hareket etmek suretiyle bıçakların balyaların içine dalma derecesinin B12 balya açıcı tarafından otomatik olarak değiştirilmesini sağlayan sensörler tarafından kontrol edilen hareketli ızgaralardır. Dalmanın kontrol edilmesiyle, elyaf miktarı ve dolayısıyla da B12 nin üretim hızı otomatik olarak taraklama hızına göre ayarlanır. Mikser üzerinde yer alan analog bir basınç anahtarı, mikserdeki materyal azaldığında üretimini arttırmak ve yukarı çıktığında azaltmak suretiyle B12 ızgarasına doğrudan etki eder. Izgaranın yüksekliği daha yüksek veya daha kısa balyalar tespit edildiğinde otomatik olarak ayarlanır. Bu şekilde, bıçak dalmanın otomatik olarak ayarlayan makine, harmandaki tüm balyaları düzgünleştirir. 1 4 3 8 5 Emiş Sistemi 1. Tahrik paneli 2. Balya dizme alanı 3. Ayırıcı (1.700 mm veya 2.250 mm) 4. Otomatik döner kule 5. Materyal taşıma kanalı 6. İki yolma silindiri 7. İki taşıma silindiri 8. Taşıma sarma silindiri 7 6 2 10
Teknik veriler: B12 6.365 70 Dönüşün gerçekleşmesi için duvara olan minimum mesafe 3.702 1.750 3.072 1.035 Ø350 920 125 1.325 1.700/2.250 2.485 ML 3.250 145 E İşlenen ham maddeler Pamuk, suni elyaflar 65 mm. (2 ½) uzunluğa kadar Bir adet hallaç dairesinin beslenmesi B12 1.700 1.100 Kg/s e kadar B12 2.250 1.600 Kg/s e kadar İki adet hallaç dairesinin beslenmesi B12 1.700 800 Kg/s e kadar B12 2.250 1.100 Kg/s e kadar İşlenen elyaflara göre üretim Kurulu güç B12 1.700 7,92 toplam kw B12 2.250 9,92 toplam kw Balyalar için mevcut alan ML = E 5.735 mm Tek hat için her bir taraftaki balya sayısı (balya ebatlarına göre): - geniş sevkiyat (ML / B) x 1,5 veya (ML / L) x3 - küçük sevkiyat (ML / B) veya (ML / L) x2 ML = balyalar için mevcut alan B = balya genişliği L = balya uzunluğu Kanal uzunluğu E 11,13 51,13 m, 2,5 m aralıklarla Net ağırlık B12 1.700 kg 3.500 B12 2.250 kg 3.700 Yaklaşık 90 kg/m (değişken boyuna parçalar için) 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi, motor-fan dahil 1,34 kwww 11
Duocleaner B390L Çok ağır düzeyde kontamine olmuş ham maddeler İçin büyük toz alma açıklığı ve temizlik prosesi İkili bölgesel temizleme 1.600 kg/saate kadar üretim Yeni Duocleaner B390L, 1.600 kg/saate kadar yüksek bir üretim seviyesinin elde edilmesini sağlayan yeni ve yenilikçi bir konsepte sahiptir. Materyal, temizlik dairesinde iki farklı akışta ayrılır ve bunlardan her biri dövücüler tarafından ayrı ayrı işlenir. Düşük elyaf gerilimi Etkin bir temizlik işlemi, ancak açma prosesinin hemen sonrasında; telef parçacıkların, elyaf parçalarının ve tozun Duocleaner tarafından ayrılmasının ardından mümkündür. Superblender tarafından sağlanan minitutamların avantajı, etkin şekilde kullanılmaktadır çünkü Duocleaner ın kesme noktası bulunmamaktadır; böylece Bu sayede yüksek temizlik ve açma verimliliği garanti edilir. Pratikte, materyal, dövücüler tarafından toplam makine üretiminin %50 si oranında işlenmektedir. 1.600 kg/saat oranında bir üretim hızıyla, dövücüler tarafından yapılan iş sadece 800 Kg/saattir. Yeni çalışma konsepti, makineye düşük elyaf gerilimi ve hemen hemen sıfır neps oluşumu elde edilmektedir. Optimal temizlik İki ızgaranın açıları tarafından belirlenen nispeten az telef miktarı; telef iki adet kova tekerleği kilidi vasıtasıyla sürekli merkezileştirilmiş emiş sistemine aktarılmaktadır. giren materyalin akışının hava üflemesi yoluyla bölünmesi, iki materyal akışının çıkışta makinenin emişi tarafından birleştirilmesi suretiyle elde edilmektedir. Makinenin içindeki elyaf, birinci yarı-dövücünün etrafında spiral bir yönde 4 kere ve ikincisinin etrafında da 4 kere olmak üzere, makinenin tamamında toplam 16 kere döner. Makine özellikleri Temizlik ve toz alma için Superblender in hemen arkasında konumlanan çok verimli bir açıcı. Elyafın tozu, üzerinde koyulan B450L kondenser tarafından alınır; işlenen elyaflara göre, 1.600 Kg/saate kadar üretim; farklı dönme hızları ve uç sayılarına sahip dövücü (daha hızlı ve daha güçlü); bağımsız ayarlanabilen dövücü hızları; rakip ürünlerin üzerinde, toplam 2,24 m2 yüzey alanına ve farklı segment sayılarına sahip ızgaralar; bağımsız ayarlanabilen ızgaralar; rakip ürünlerin üzerinde, 1,6 m2 toplam toz alma yüzeyi; İki farklı telef dairesi; her bir dövücü için 1.600 mm. çalışma genişliği Etkin toz alma Toz ve kum pek çok Düşük elyaf çarpma alanı problemlere yol açmaktadır; bu parçacıkların ayrılması için Superblender B12 nin hemen arkasına, Duocleaber B390L ile kombine edilen bir B450L kondenser yerleştirilir. 12
Duocleaner B390L + Teknik veriler : Duocleaner B390L Ayarlanabilir temizlik verimliliği Temizlik silindirlerinin farklı hızları 1 Makine tanımı 1..B450L Toz Ayırıcı 2. Çift temizlik silindiri 3. Bağımsız olarak ayarlanabilen ızgara 4. Kova tekerlek kilidi 5. Kontrol Paneli Raw Ham material madde flow akışı 5 2 3 2 3 4 4. 1.200 1.250 350 2.225 2.150 350 250 300 4.050 İşlenen ham maddeler Kurulu güç Çalışma genişliği Pamuk, pamuk telefi, çırçır motu İşlenen ham maddeye göre 1.600 kg/saate kadar 12,25 kw 1.600 + 1.600 mm Temizlik silindirleri 700 mm. çap Hız aralığı Temizlik silindiri giriş 400 600 rpm Temizlik silindiri çıkış 600 900 rpm 2.050 Net ağırlık B390L 2.500 kg B450L 450 kg 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,81 kw 13
Automixer B143L Tüm uygulamalar için Elyaf konveyörü gerektirmez Yüksek toz alma yüzeyi 1.600 kg/saate kadar üretim 5 3 4 Makine Tanımı 1. B152 motorfan 2. Besleme kanalı 3. Dağıtım kanalı 4. Harmanlama daireleri 5. Basınç transdüseri 6. Besleme silindirleri 7. Açma silindirleri 8. Harmanlama kanalı 9. Hava geçişi 10. Mikroişlemci 2 10 6 1 Pamuğun iyi ve verimli bir şekilde karıştırılması, harmanın homojenliğin ve stabilite özelliklerinin iyileştirilmesini sağlar, böylece harmanın endüstriyel performansı ve ticari değeri de artar. Yeni B143L, 4 veya 8 gözü ile ve 1.600 mm. çalışma genişliğiyle, aşağıdaki gereklilikleri yerine getirmek için özel olarak tasarlanmıştır: 4/8 karıştırma gözlerinin; 1.600 kg/saate kadar üretim; elyaf taşıma bandı ve saptırma bıçağı olmaksızın kolay ve güvenilir makine operasyonu; düşük bakım gereksinimi; 8 karıştırma gözlerinin 10 m2 bir alanda toz alma 8 7 9 Bir çift oluklu besleme silindiri ve her bir harmanlama dairesi için bir adet açma silindiri, Automixer den sonra gelen konderserden gelen hava akışı vasıtasıyla emilen malzemeleri açar. Elyaflara yumuşak şekilde muamele edilmesi. Materyal taşıma fanı tasarımındaki önemli geliştirmeler neps oluşumunu azaltmıştır. Besleme şapkasının yeni tasarımı, karıştırıcının hücrelerine daha iyi elyaf dağıtımı yapılmasına olanak sağlamaktadır. Yüksek kapasite. Karıştırma gözlerinin yüksekliklerinin daha verimli kullanılması, daha büyük makine genişliğiyle birleştirildiğinde, işlenen materyalin türüne bağlı olarak karıştırıcının kapasitesinin %90 oranında arttırılmasını sağlamaktadır. Toz alma yüzeyi: %40 oranında artmıştır. Düşük güç tüketimi: kapasite ve üretimdeki artışa rağmen, kurulu güç ve tüketim bir önceki modelle aynıdır. Güvenilir performans Düzgün bir hava akışı, elyaf tutamlarını eşzamanlı olarak dikey doldurma kanallarına besler; bu dağıtım mekanik parçalar olmaksızın çalışır ve her bir balyanın harmanının, pnömatik olarak sıkıştırılmak üzere tüm kanallara anında homojen olarak boşaltılmasını sağlamaktadır. 14
Teknik veriler: Automixer B143L 1.000 1.600 2.200 1.000 1.600 2.200 1.300 2.050 1.300 2.050 4.000 3.630 4.000 3.630 Ø300 4.175 Ø300 6.175 İşlenen materyal Depolama kapasitesi Kurulu güç, B152 dahil Çalışma genişliği Net ağırlık 65 mm. uzunluğa kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar İşlenen ham maddeye göre 8 göz ile 1.600 kg/saate kadar üretim 500 kg pamuk elyafı (8 göz) 450 kg suni elyaf (8 göz) 11,2 kw (4 göz) 11,4 kw (8 göz) 1.600 mm 4.000 kg (4 göz) 5.200 kg ( 8 göz) 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,76 kw 15
Toz Ayırıcı B450L + Teknik veriler: Toz Ayırıcı B450L Yüksek toz alma yüzeyi Neps oluşumunu engeller 1.600 kg/saat üzerinde üretim Yeni kondenser B450L, iç iletimin yeni konfigürasyonu ve daha geniş çalışma genişliğiyle tutamları mükemmel şekilde sarsarak daha fazla toz, kağıt atığı ve kısa elyafın ayrılmasını sağlar. Toz alma yüzeyi bir önceki modele göre %25 oranında arttırılmıştır. Elyafların havayla taşınma işleminin optimizasyonu, kondenserin toz alıcı etkisini daha da arttırmış olup, aynı zamanda güç tüketimini de azaltmaktadır. Yeni B450L ile, entegre bir motorfan vasıtasıyla delikli tambura her iki taraftan emiş uygulanmaktadır. Böylece elyaflar silindir üzerinden besleme kanalına daha iyi dağıtılmaktadır. Motorfan, tesisin ihtiyaç duyduğu hava akışına göre farklı güç kullanmaktadır. Kurulu güç, bir önceki modele göre %26 oranında azaltılmıştır. Delikli tambur ile yapılan elyaf transferi, fan ile transferle kıyaslandığında neps oluşumunu %15 oranında azaltmaktadır. Toz alma etkisi, hallaç dairesi hattının elyaf tutamlarının git gide daha küçük ve daha hafif hale geldiği çeşitli aşamalarında yürütülmesi nedeniyle son derece etkilidir. Ayrıca, materyalin kondenser tarafından transfer edilmesi sırasında elyaflarda hiçbir şekilde hasar veya kıvrılma meydana gelmeksizin yapılmaktadır. Üretim 1.600 kg/saatin üzerindedir Toz alma yüzeyi 1,6 m2 dir. 1 6 2 3 1. Konveyör 2. Besleme kutusu 3. Delik tambur 4. Ayırma silindiri 5. Beslenen materyal 6. Motorfan 4 5 1.645 1.250 1.200 İşlenen materyal Kurulu güç Çalışma genişliği Hava kapasitesi 1.250 2.150 1.100 65 mm. uzunluğa kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar İşlenen ham maddeye göre 8 daire ile 1.600 kg/saate kadar üretim Makine ama motoru 0,75 kw Motorfan için üç opsiyon: 5,5 kw 7,5 kw 11 kw 1.250 mm 3.500 7.500 m3/saat 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,55 kw 16
Nazik, ancak yoğun açma Daha büyük temizleyici silindirler Entegre karıştırma odaları Geniş toz alma yüzeyi Galileo Duo HarmanTemizleyici B380L 1000k/saate kadar üretim; artan oranlı açma ve tarama hareketi; optimal temizlik; optimal açma; yüksek eksenlik; yüksek toz alma verimliliği; çoklu karıştırma; daha iyi karıştırma kalitesi; karıştırıcı olmaksızın çalışabilen hallaç dairesi hatları; çok sayıda tesis çözümü: bir makine iki farklı bileşen tarafından beslenebilir; taşıyıcı bant yoktur; modüler makine hattı; optimal erişim ve düşük bakım maliyetleri. Artan oranlı açma ve tarama hareketi Yeni B380L de geleneksel besleme tablası bulunmamaktadır ve elyaflar birinci dövücüye tabla ve besleme silindiri arasında tırnaklar olmadan beslenmektedir. Farklı iğne ve farklı hızlara sahip olan iki dövücü sayesinde, düşük elyaf gerilimiyle etkin ve artan oranlı açma işlemi mümkündür. Duo Harman Temizleyici B380L, silindirli veya testereli çırçır makinesinden geçmiş her türlü pamuk için uygundur. Yenilikçi açma hareketi nazik ancak etkilidir, neps oranını ve iyi elyaf kaybını minimize eder. İki adet dövücünün geniş bir çapla kombine edilmesi suretiyle, her türlü ham maddede yüksek verimliliğe sahip telef ayrımına olanak tanır. Optimal temizlik İki adet dövücünün invertör tarafından kontrol edilen bağımsız hızları, işlenen ham maddeye göre bir klavyeden ayarlanabilmektedir. Telef kalitesi ve miktarı, saptırıcı bıçaklarda basit bir ayarlama yapmak suretiyle kolayca değiştirilebilir. Telef azatlımı Artan oranlı açma ve tarama işlemi, elyafların seçimini iyileştirmektedir, böylelikle ham maddenin temizliğinde aynı temizlik verimliliği korunurken telef miktarı azaltılmış olur. 17
Duo HarmanTemizleyici B380L Yüksek esneklik B380L nin esnekliği, işlenecek elyaflara göre farklı açma silindirleri (iğneli, orta iğneli, iğne ve testere dişli) seçilmesi suretiyle sağlanmaktadır. Marzoli hallaç dairesi hattı, arzu edilen üretime ve ham madde türüne göre farklı konfigürasyon ve dövücülere sahip B380L den oluşabilir. BIÇAKLAR SAPTIRICILAR SEGMENTLER Etkili toz alma B380L, 3m2 büyüklüğündeki çift besleme yüzeyi sayesinde, işlenen materyal makineye girmeden önce toz alma işlemini tespit eder. Açma işlemi sırasında oluşan telef parçacıkları ve toz, emme şapkaları tarafından merkezi emme sistemine taşınır. Daimi emiş, pamukta toz alma işlemini önemli ölçüde iyileştirmektedir. Çoklu karıştırma Bir karıştırıcıyla donatılmış olan standart bir hatta, yeni B380L, yüksek kapasiteli çiftli besleme dairesi vasıtasıyla, elyaf harmanlamasını ikiye katlama yeteneğine sahiptir. Çok yüksek üretimli bir hallaç dairesi hattında veya yüksek telef içeren pamuğun işleneceği bir hatta, birden fazla B380L kullanılması önerilir. Bu durumda, açıcıların besleme dairelerinin sayısı, mikser olmaksızın ham maddenin iyi şekilde harmanlamasını sağlar. Optimal erişim ve düşük bakım maliyetleri Makine, son derece kolay bir bakım ve temizlik sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bıçaklı şapkalar, kanatlar ve emiş bantları, dövücülerin, makineyi çok kısa bir sürede her türlü elyafa adapte edebilecek tarzda çok hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlamak için tam olarak açılabilmektedir. Modüler makine hattı 5 3 Çok sayıda açma ve temizlik noktası olan bir hallaç dairesi hattında, çeşitli türde makineler kullanmak yerine sadece B380L yi farklı konfigürasyonlarda kullanmak mümkündür. 4 10 2 1 9 6 7 8 1. Motorfan B152 2. Besleme kanalı 3. Dağıtım kanalı 4. Harmanlama daireleri 5. Basınç transdüseri 6. Besleme silindirleri 7. Ön açma silindirleri 8. Açma silindirleri 9. Açma ızgaraları 10. Mikroişlemci 18
Teknik veriler: Duo Harman Temizleyici B380L 1.250 Ø300 1.327 2.100 1.580 4.050 5.794 1.800 2.300 1.625 2.000 İşlenen materyal Kurulu güç Tezgâh genişliği Açma silindiri Hız aralığı Net ağırlık İşlenen ham maddeye göre 1.000 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar 15,12 kw 1.600 mm 400 mm. çap 600 1.100 rpm 2.500 kg 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 1,51 kw 19
B13 + Tutam Harmanlama Tesisi B23 Harmanlama kalitesi diğer sistemlere göre çok daha iyidir Tutam harmanlama, hallaç dairesi hattında, önceden ayarlanmış oranlar ve elde edilen harmanın izleyen taraklama işlemiyle ilgili farklı bileşenlerin kombinasyonu anlamına gelmektedir. optimal tartma hassasiyeti; terazinin kendi kendini kalibre etmesi. Yerleşim örnekleri Sadece tek bir operasyonda maksimum altı bileşen ve tutam harmanlama vasıtasıyla daha düzgün nihai ürün. Bale plucker Mixer Mixer Cotton Cleaning C P C P Cards Cards Fine Opener Fine Opener Mixer B23 Basit çalıştırma ve izleme Mikrobilgisayar, operatörü basit mesajlarla kontrol eder ve yönlendirir; arıza uyarı ve bildirimleri, düzeltici öneriler, kullanma kılavuzu; bir kez girişi yapılan çalışma programları tekrarlayan çalışmalar için saklanabilir; ekran, hedeflenen ve gerçekleşen ağırlıkları, cv değerlerini, vardiyaların üretim oranlarını görüntüler; otomatik fiili ağırlık düzeltme. Yüksek tartma kesinliği yüksek hızlı ön-doldurma; düşük hızlı doldurma. P = polyester 20
Tüm doğal ve suni elyaflar için tutam harmanlayıcı tesisi Galileo Terazili Balya Açıcı B23 Otomatik üretim ve tartım sayısı hesaplama; her 50 tartımda CV hesaplaması otomatik olarak aktive edilir (CV%). CV önceden belirlenen tolerans değerini aştığında, makine otomatik ayarlama yapar; materyalin terazi üzerine düşüşüyle oluşan türbülans otomatik olarak kontrol edilir; açık terazi ile sürekli çalışma imkanı; 10 adede kadar çalışma programı seçebilme imkanı; düzeltici silindirle makine üretimini otomatik olarak ayarlama imkanı; B13 + B23 sistemlerini otomatik olarak boşaltma. hasır genişliği: 1.200 mm; B13 Terazili Balya Açıcı manuel olarak beslenebilir ve bu nedenle küçük partilerin işlenmesi için de uygundur. Besleme hasırının uzunluğu, mevcut alanın büyüklüğüne göre ayarlanabilir; dolayısıyla, B13 hem büyük hem de küçük partilerin işlenmesi için kullanılan ve yüksek eksenlik gerektiren tesisler için ideal çözüm sunmaktadır; tutamların teraziye dolaylı olarak boşaltılması, tartı hatalarını engeller. tutamların teraziye dolaylı olarak boşaltılması, tartı hatalarını engeller. 21
Terazili Balya Açıcı B23 Teknik veriler: Terazili Balya Açıcı B23 Tüm doğal ve yapay iplikler için karışım donanımı Makine tanımı 7 8 4 3 1 2 5 6 10 9 11 12 13 14 15 16 1. Besleme hasırı 2. Besleme hasırı fotoseli 3. Tutucu silindir 4. Besleme kafesi 5. Kondenser 6. Materyal tutucu gövde 7. Fotosel 8. Besleme silindirleri 9. Silindir açıcı 10. Tırnaklı kafes 11. Düzleştirici silindir 12. Sıyırıcı silindir 13. karışımlar 14. Çaprazlama kanatları 15. Terazi kefesi 16. Alt tutucular 17. Tutam harmanlayıcı B23 1.693 1.300 4.160 870 2.041 mt. 2-4 - 6-8 - 10 3.595 4.724 1.026 İşlenen materyal Kurulu güç Ağırlık İşlenen elyaflara göre 350 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar 4,43 kw, B44 hariç 4.100 kg, besleme kafesi hariç 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 1,26 kw 22
Tutam Harmanlayıcı B23 Çok iyi harmanlama için 5 adede kadar bileşen tartılabilir Tek beslemeli B23 tutam harmanlayıcı 1.000 mm hasır genişliği ile 1.000 kg/s maksimum üretim kapasitesi.; bir B23 makinesi 5 adet terazili balya açıcı ile beslenebilir. Terazili açıcılar materyali B23 ün hasırı üzerine bırakır, her farklı komponent birbirinin üzerine gelecek ( sandviç ) şekilde tartılarak konumlandırılır. Makine tanımı 1. Terazili Balya Açıcı B13 2. Tutam Harmanlayıcı B23 3. Harmanlama tablası 4. Taşıyıcı bant 5. Basınç silindiri 6. Basınç tablası 7. Kıskaç silindiri 8. Açma silindiri 2 7 6 1 1 5 8 4 3 23
Tutam Harmanlayıcı B23 1. Hat 1 2. Hat 2 1 A B C D E 2 S S S S İki beslemeli Tutam Harmanlayıcı B23 İki beslemeli B23, B13 besleyici ile (c) birlikte, kurulumun esnekliği açısından ve harmanın sıklıkla değiştiği tesisler için ideal çözüm sağlamaktadır; hat 1, A + B + C olmak üzere üç adet besleyiciyi çalıştırabilmektedir. Hat 2 D + E olmak üzere iki adet besleyiciyi, veya alternatif olarak hat 1 A + B ve hat 2 C + D + E olabilmektedir; bu durumda minimum B13 besleyicileri arasındaki minimum ölçü (S) 4.200 mm, ve maksimum ölçü (S) 5.400 mm. olmaktadır; 3.000 mm ölçü (S) kullanılamamaktadır. 1.007 3.400 L Ø300 1.405 2.415 İşlenen materyal Kurulu güç Ağırlık 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 1.000 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar. İşlenen elyaflara göre üretim. 2,75 kw Genişliğe göre, 2.210 kg ile 4.110 kg arasında 0,27 kw 1.094 1.000 1.453 N B23 L L L 2 8.400 9.600 10.800 3 11.400 13.800 16.200 4 14.400 18.000 21.600 5 3.000 4.200 5.400 1.900 S 1.500 2.000 24
Balya Açıcı B14 ve Ön-karıştırıcı Teknik veriler: Balya Açıcı B14 ve Ön-karıştırıcı Tüm uygulamalar için balya açıcı 1.000 kg/saate kadar üretim Üretim, maliyetler ve alan ihtiyacı arasında ideal ilişki Makine Tanımı 1. Besleme tablası 2. Besleme tablası fotoseli 3. Besleme kafesi 4. kondenser 5. Materyal ters çevirme gövdesi 6. Fotosel 65 mm. (2 ½ ) ştapel uzunluğuna kadar pamuk ve suni elyaf işlemek için uygun; tezgâh genişliği: 1.200 mm; üretim: manuel beslemeyle 1.000 kg/saate kadar; B12 den otomatik beslemeyle 800 kg/saate kadar; besleme tablasının uzunluğu kullanılabilen alanın büyüklüğüne göre ayarlanabilir; ekonomik açıdan, B14 balya açıcısını ve ön karıştırıcıyı sadece çok küçük partilerin işlenmesinde veya kullanılabilir alanının kısıtlı olduğu durumlarda kullanılması önerilir; B14 proses hattında otomatik bir balya yolucunun arkasına yerleştirildiği zaman, B12 den beslenen tutamlar da ön karıştırıcının içinde ön harmanlayama tabi olur, bu da, temizleme hattındaki bir karıştırıcıyla birlikte çok homojen bir harman sağlar; B14, pamuk için olan versiyonunda, telefin elimine edilmesi için 11 ayarlanabilir bıçaklı ızgara ve emiş ünitesiyle donatılmıştır. 7. Besleme silindirleri 8. Silindir açıcı 9. tırnaklı kafes 10. Düzleştirici silindir 11. Sıyırıcı silindir 6 7 3 1 2 4 5 9 8 10 11 4.162 3.062 İşlenen materyal 1.000 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve harmanlar İşlenen elyaflara göre üretim. Kurulu güç 4,43 kw 870 1.693 1.300 mt. 2-4 - 6-8 - 10 3.595 4.723 733 Weigth 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi.000 kg, B44 ve B23 hariç 0,44 kw 25