BAKIM VE ONARIM İŞLERİNDE GÜVENLİK TEDBİRLERİ

Transkript

1 BAKIM VE ONARIM İŞLERİNDE GÜVENLİK TEDBİRLERİ

2 KONU BAŞLIKLARI : Makine ve teçhizatın; Bakım ve onarım öncesi, Bakım ve onarım sırasında, Bakım ve onarım sonrasında ortaya çıkabilecek tehlikeler ve dikkat edilecek hususlar, Makine, elektrik, bina ve tesislerde yapılacak bakım ve onarımdır.

3 BAKIM VE ONARIM İŞİ Makine, tezgah ve tesislerin daha uzun sürelerle, arızasız ve problemsiz olarak çalışmasını; beklenmedik arızalar sebebiyle tehlikeli durumların ortaya çıkmaması; istenmeyen olaylara, kazalara, yaralanmalara, malzeme hasarlarına ve zaman kaybına sebep olmaması için yapılan planlı ve düzenli çalışmalardır.

4 Bakım ve Onarım İşlerinin Yapılmasındaki Hedef : 1) Sistemin düzgün çalışmasını sağlamak, 2) Makine ve tesislerin ömrünün uzamasına katkıda bulunmak, 3) Beklenmedik arızalar sebebiyle kazalar meydana gelmesini önlemek için arıza ve kaza olmadan, tespit yapıp gerekli önlemleri almayı gerçekleştirir.

5 Bakım ve Onarım Çeşitleri : 1- Arıza veya problem ortaya çıktıkça yapılan bakım ve onarım, 2- Problem ortaya çıkmadan yapılan programlı bakım ve onarım, a) Parça değişikliği yapmadan bakım, b) Ömrü bitmiş parçalar değiştirilerek yapılan bakım ve onarım.

6 PLANLI BAKIMLAR: Üç grupta incelenir. 1- Periyodik Bakım (Koruyucu Bakım) : Bu bakım yönteminde, önceden belirlenen bir zaman periyodunda makine parçalarının bakım ve onarımları yapılmaktadır. Düzenli olarak makine üzerindeki bütün donanımlar gözden geçirilmekte ve tespit edilen arızalar giderilmektedir. Bu bakım yönteminde, arızanın çıkması beklenmeden periyodik olarak yapılan bakım neticesinde olası arızaların önüne geçilir. Sistemin ne zaman bakıma alınacağı, bu sistemi kuran firmanın vereceği bilgiler doğrultusunda önceden planlanır. Tesis bakımı, en iyi şekilde planlı bakım programı ile gerçekleştirilir. Böyle bir program; günlük, haftalık, aylık, 3 aylık, 6 aylık ve yıllık kontrol çizelgelerinden oluşur.

7 2. Kestirimci Bakım (Uyarıcı Bakım) : Kestirimci bakım; iş ekipmanlarından en yüksek verimi almak ve bakımdan kaynaklanan üretim kayıplarını en aza indirmek için kullanılan yöntemdir. Bu uygulamada, bakım maliyetlerinde çok önemli azalmalar sağlanmaktadır. Bu bakımın amacı; sistemdeki araçların çalışmasının durdurulmadan hakkında veriler almak ve bu verilerin zaman içerisindeki değişimini incelemektir. Kestirimci bakımda, işletmelerdeki makineler belli noktalardan izlemeye alınır. Bunun için, birtakım ölçüm cihazları kullanılır. Belli bir zaman aralığında alınan ölçüm sonuçları değerlendirilir. Bu ölçümler sonucu, sistemde oluşabilecek arızalar önceden tespit edilerek gerekli işlemler yapılır.

8 Kestirimci bakım; titreşim analizi, yağ analizi ve sıcaklık analizi gibi yöntemleri kullanarak makine ve ekipmanlardaki arızaları sorun yaratacak hale gelmeden önce tespit ederek muhtemel arızaları önlemeyi hedefleyen bir bakım yöntemidir. Kestirimci bakımlar için kullanılan yaklaşım, makine ve ekipmanların güncel ve geçmişteki durumlarının izlenmesi ve grafik trendler vasıtasıyla mukayese edilerek gelecekteki durumlarının kestirilmesidir.

9 3. Proaktif Bakım (Önleyici Bakım) : Son yıllarda kullanılmaya başlayan yeni bir bakım yöntemidir. Proaktif bakımda amaç, makinelerin arızalarını ortaya çıkarmak değil, başlangıçta arızanın ortaya çıkmasını önlemektir. Önleyici bakımda; tasarımda, yağlama sistemlerinde ve işletme şartlarında yapılacak değişiklikler ile arıza sebepleri ortadan kaldırılır. Proaktif bakımın uygulanabilmesi için, araştırma ve geliştirme bölümlerinin bulunduğu büyük işletmeler daha şanslı olmaktadır.

10 PLANLI BAKIMLARIN YARARLARI : Bakım süreleri ve makinelerin duruş süreleri azalır. Zamanla oluşan küçük arızaların, artarak daha büyük sorunlar oluşturmasının önüne geçilir. Makinelerde oluşabilecek önemli arızalar, en alt seviyeye iner. İyi durumdaki makineler, gereksiz yere durdurulmamış ve zaman kaybı yaşanmamış olur. Üretim kaybı oldukça azalır.

11 Yapılan istatistikler ve edinilen tecrübeler; tamir, bakım ve onarım çalışmaları esnasında çok fazla sayıda kazaların meydana geldiğini göstermektedir. Bu kazalar, tamir ve bakım çalışmalarının yeterli emniyet tedbiri alınmadan yapılmış olmasından kaynaklanmaktadır.

12 İşyerlerinde, bakım ve onarım işlemleri için bir sistem yerleştirilmeli, TALİMATLAR ve YÖNERGELER HAZIRLANMALIDIR.

13 Sözlü emirler, yanlış duymalara ve yanlış anlaşılmalara sebep olabileceğinden ötürü, insan hayatının söz konusu olduğu durumlarda güvenilir değildir. Etkili kontrol, yazılı bir sistemle sağlanmalıdır. Ancak yazılı bir yönergenin, tek başına kazaları önleyemeyeceği konusuna da dikkat edilmelidir. Yönergelerin yanında, eğitim ve denetim hizmetleri de asla göz ardı edilmemelidir.

14 Bakım Talimatı veya Yönergesi ne bağlı olarak yapılan Muayene ve bakım programı; makineleri, aletleri ve koruyucuları GÜVENLİ ÇALIŞMA DURUMUNDA TUTACAK şekilde yapılmalıdır.

15 Yönergelerde ve Talimatlarda; Çalışma izin şartları net olarak belirlenmeli, İşi yapanların, Bundan sorumlu olanların ve Böyle izinleri imzalayacak kişilerin açık ve net bir şekilde belirlenmesi gereklidir.

16 Bakım ve onarım işlerinin yapılması, belirli bir izin prosedürüne bağlanmalıdır. Çalışma izni şartlarının belirlenmesi; riskin türüne, derecesine, işin karmaşıklığına ve ilgili endüstri koluna göre yapılmalıdır.

17 Bakım ve onarım çalışmalarına izin verilmesi hususunda BİR SİSTEM kurulmalıdır.

18 BU SİSTEMDE; Yapılacak iş, İşi yapacak kişiler, İşi kimin denetleyeceği, Alınacak güvenlik tedbirleri, İşe başlamadan önce çalışanlar tarafından alınacak gerekli tedbirler, (Örneğin; fiziksel kilitleme aygıtlarının takılması veya tehlike uyarı levhalarının asılması gibi) Çalışma alanının güvenli olup olmadığının tespiti ve güvenli hale getirilmesi, Çalışma izninin kaldırılmasından önce yapılması gerekli işlemlerin belirtilmesi, Bu işlemlerin kimler tarafından yapılacağının açık olarak yazılması, Belge sisteminin yerleştirilmesi gerekmektedir.

19 Uygun bir sistemle, planlı ve programlı yapılan bakım ve onarım çalışmaları sonucunda; İş veriminin artması sağlanır. Malzeme kayıpları en aza indirilir. İsraf önlenir. Her şeyin en iyi şekilde ve en verimli şekilde kullanılması sağlanır. Çalışanların GÜVENİ kazanılmış olur.

20 Bakım ve Onarım Ekibine; Makinelerin korunması ilkeleri, Elektrik ve mekanik güvenlik, Bakım ve onarım işlerinde çalışma izni konularında yeterli eğitim verilmelidir.

21 DENETİM İşyerinde bakım ve onarım işlerinin yapılması esnasında eğitimle yetinmemeli, mutlaka etkili bir KONTROL VE DENETİM SİSTEMİ kurulmalıdır. Ayrıca, otokontrol mekanizmaları geliştirilmelidir. Kişiye, kendini denetleyebilme yeteneği kazandırılmalıdır, Çalışanlara, yetkililer tarafından denetlenmekte oldukları hissi mutlaka verilmelidir, (Çünkü insanlar sadece bilmedikleri için hata yapmazlar. Daha çok bildikleri konularda da hata yaparlar. Bu tür hataların yapılmaması için de, uygun denetim mekanizmalarının geliştirilmesi, kurulması ve çalıştırılması gereklidir.) Sonuçta; ödüllendirme ve ceza sistemi uygulanmalıdır.

22 PLANLI OLMAYAN BAKIM VE ONARIM İŞLERİNDEKİ KAZALARIN NEDENLERİ : Uygun malzeme bulunamaması, Uygun yetişmiş eleman bulunamaması, İzin prosedürünün işletilememesi, Gerekli emniyet tedbirlerinin alınmasında zorluklarla karşılaşılması, Zamanla yarışmak zorunda kalınması gibi problemlerle karşılaşmak mümkündür.

23 Bakım ve onarım işlerindeki kazalar; en çok İŞE BAŞLADIKTAN İLK SAATLERDE (0 1) ve İŞİN BİTİMİNDE meydana gelmektedir.

24 BAKIM VE ONARIM İŞLERİNDE MEYDANA GELEN KAZALARIN NEDENLERİ : 1) Elektriğe Çarpılma: a) Sistemin enerjisinin kesilmemiş olmasından, b) Ortamın çok iletken bir ortam olmasından, c) Kullanılan seyyar elektrikli cihazların izolasyonunun uygun olmamasından, d) Seyyar aydınlatma lambalarının düşük gerilimli (24 42 Volt) olmamasından kaynaklanmaktadır.

25 2- Makinaların Hareketli Kısımlarından Kaynaklanan Yaralanmalar : (Makinaların; kayış ve kasnak sistemleri, dişli veya operasyon noktalarında yaralanma şeklinde meydana gelmektedir). Bu tür kazalar daha çok makine veya tezgah durdurulmadan, koruyucu donanımlarının sökülerek tamir ve bakım yapılmasından kaynaklanmaktadır.

26 3- Zararlı, Zehirli Gaz, Toz ve Sisler Nedeniyle Meydana Gelen Kazalar : Bu tür kazalar; çalışma yapılan yerde, uygun havalandırma yapılmaması veya yeterli olmamasından meydana gelmektedir.

27 4- Parlama, Patlama ve Yanma Şeklinde Meydana Gelen Kazalar: Bu tür kazalar; parlama, patlama ve yanma ihtimali bulunan işyerlerinde çalışmaya başlamadan önce, parlama ve patlamaya karşı tedbir alınmadan çalışılması sonucu ortaya çıkmaktadır. Parlama, patlama ve yanma ihtimali bulunan işyerlerinde çalışmaya başlamadan önce parlamaya ve patlamaya karşı tedbir alınması önemlidir. Bu nedenle, işyerlerinde izin belgesi uygulamasına azami dikkat gösterilmelidir.

28 5- Düşme Şeklindeki Kazalar: Yüksekte yapılan çalışmalarda, uygun platform ve iskele kullanılmamasından veya bunların yeterli korkuluklarının olmamasından kaynaklanmaktadır.

29 6- Kişisel Koruyucu Donanımlar : Baret, eldiven, emniyet ayakkabısı, emniyet kemeri ve temiz hava maskesi gibi kişisel koruyucu malzemelerin kullanılmaması sonucu meydana gelen kaza ve buna bağlı etkilenmeler olarak ortaya çıkmaktadır. Tamir ve bakım işlerinin yapıldığı yerler, çoğu zaman çalışanların çok aşina olmadığı, şartları çok iyi bilmediği veya ortam şartlarını bilseler dahi bir an önce işi yapma gayreti içinde olmaları nedeniyle ortam şartlarına fazla dikkat etmemeleri, kafalarını bir yere çarpmaları, ayaklarına malzeme düşürmeleri veya tuttukları malzemelerden ellerinin kesilmesi gibi kazalar şeklinde meydana gelmektedir.

30 7- Yapılan çalışmaların aceleye getirilmesi veya planlı yapılmamasıdır. 8- Gerekli yerlerden izin alınmaması veya izin veren makamların gerekli tedbiri almamasıdır. 9- Uzman kişilerin veya ekiplerin bulunamaması, (ani durumlarda bulunamaması ve kim bulunursa onla çalışma yapılması) veya ekiplerin noksan oluşudur. 10- Çalışma ortamının uygun aydınlatılmamış olmasıdır.

31 11- Bakım ve onarım öncesinde gerekli tedbirlerin alınmamış olması ve işe hemen başlanmasıdır. 12- Yapılan bakım ve onarım işlerinin uygun çalışma yerlerinde ve koşullarında yapılmamış olmasıdır. 13- İşin bitiminde, daha önce sökülmüş olan emniyet tedbirlerinin tekrar yerleştirilip, yerleştirilmediğinin kontrol edilmemesidir.

32 KAZALARI ÖNLEMEK İÇİN YAPILMASI GEREKENLER 1) Kayıt sistemi yerleştirilmelidir. 2) Bakım ve onarımlar, uzman kişiler tarafından yapılmalıdır. 3) Muayene veya bakım sırasında, koruyucuların kaldırılması gerektiğinde, güç kesilmeli ve şalter kilitlenmelidir. 4) Önleyici bakım sistemlerinde, koruyucuların düzgün denetimlerinin yapılması gerekmektedir.

33 5) Her makine ve tesis için bakım, onarım ve kontrol talimatları hazırlanmalıdır. 6) Bakım ve onarım işlerinde iyi malzemenin kullanılması gereklidir. Malzemenin kötü olması, bakımı kötü hale getirir. Kötü bakım ise; arızalara ve kazalara davetiye çıkarır. 7) İşyerlerinde bakım ve onarım kapsamında yapılan alarm ve tahliye denemeleri 6 ayda bir yapılmalıdır.

34 8) İşyerlerinde Acil Durumlar Hakkında Yönetmelik e göre; tehlikeli sınıfta yer alan bir işyerinde yılda 1 kez sıklıkla tatbikat yapılmalıdır. Bakım ve onarım işlerinde uygun ve yeterli aydınlatma sağlanmalıdır. Rutubetli ve iletken ortamlarda düşük gerilimli (24 42 volt) alev geçirmez aydınlatma cihazları veya el lambaları kullanılmalıdır.

35 9) Bina ve tesisatta yapılacak bakım ve onarım işlerinde, geçici olarak uygun ve güvenli sabit merdivenlerle platformlar, geçit ve iskeleler yapılacaktır. 10) Zararlı, zehirli gazların bulunduğu, havalandırmanın yeterli olmadığı yerlerde (Tehlikeli gaz, buhar veya sislerin meydana gelebileceği tank veya depolarda) yapılan çalışmalarda, gerekli KİŞİSEL KORUYUCU MALZEME OLARAK maske, solunum cihazı ve emniyet kemeri verilecek ve bu gibi yerlerde TECRÜBELİ VE USTA İŞÇİLER çalıştırılmalıdır. Ayrıca kişisel koruyucuları kullanmaları sağlanmalı, bir veya birkaç kişi GÖZLEMCİ olarak görevlendirilmelidir. Muhtemel bir zehirlenme durumunda ise, ilk yardım yapacak malzeme ve kişiler hazır bulundurulmalıdır.

36 11) Hendek, çukur ve diğer kazı işlerinin yapıldığı yerlerde, uygun şekilde PAYANDALAR VE KORKULUKLAR YAPILMALI ve buralara GECELERİ IŞIKLI uyarma levhaları konulmalıdır. 12) Basınçlı kazanlar ve kaplar, BASINÇ ALTINDA iken onarılmamalıdır. 13) Onarılacak tank veya depoların, diğer tank veya depolarla olan bağlantıları kesilmelidir.

37 14) Onarılan tank veya depoların içinde mekanik karıştırma tertibatı bulunduğu durumlarda, onarıma başlanmadan önce karıştırma tertibatının güç kaynağı ile irtibatı kesilmeli ve KARIŞTIRICI UYGUN ŞEKİLDE TAKOZLANMALI, desteklenmeli veya bağlanmalıdır.

38 15) Yüksek yerlerde yapılan çalışmalarda, EMNİYET KEMERİ, BARET ve BAĞLAMA İPLERİ gibi kişisel korunma araçları verilecek ve bunların kullanılması sağlanacaktır.

39 16) İşyerinde çalışanlar; bina veya bina kısmında, inşaatta, makinede, tesisatta, alette ve edevatta göreceği noksan veya tehlikeli durumu, amirine veya bakım ve onarım işleriyle görevli olanlara hemen bildirecek ve işveren de bu kusurları en kısa zamanda ve uygun şekilde giderecektir. 17) Bakım ve onarım işlerinin yapılabilmesi için, koruyucu tertibatın kaldırılması gerektiği hallerde, bunlar makine durdurulduktan ve onarım işlerinden sorumlu olanlardan izin alındıktan sonra kaldırılacak ve onarım işlerinden sorumlu kişi, onarılan makine, cihaz veya tesisatın çalışmasına izin vermeden önce, koruyucu tertibatın uygun şekilde tekrar yerlerine konulup konulmadığını kontrol edecektir.

40 18) Bakım ve onarım işleri ile görevlendirilenlere, yapılacak işlerin gerektiği bütün aletleri alabilecek büyüklükte ve işyerindeki platform veya diğer yüksek yerlere tehlikesizce çekebilecek takım çantaları veya kutuları verilecek, bakım ve onarım işlerinde kullanılan büyük aletlerin taşınması için, özel el arabaları bulundurulacaktır.

41 19) İşyerlerinde bakım ve onarım işleri, bu yerlerdeki çalışmalar durdurulmadan yapıldığı hallerde, gerekli güvenlik tedbirleri alınacaktır.

42 20) Sürekli olarak transmisyonla çalışılan işyerlerinde, bakım ve onarım sırasında boşa alınan kayışlar, sabit kancalara veya uygun diğer tertibata takılacaktır.

43 21) Tehlikeli gaz, buhar veya sislerin meydana gelebileceği tank veya depolar içinde yapılacak bakım ve onarım işlerinde; işçilere maskeler, solunum cihazları ile emniyet kemerleri gibi uygun kişisel korunma araçları verilecek ve iş süresince tank veya depo ağızlarında bir gözlemci bulundurulacaktır.

44 22) Onarılacak depo veya tanklar, başka depo veya tanklarla bağlantılı bulunduklarında, bağlantı borularının vanaları, güvenli bir şekilde kapatılacak veya bu borular sökülerek bağlantı ağızları, kör tapa veya kapaklarla kapanacaktır.

45 23) İçinde parlayıcı ve patlayıcı maddeler bulunan tankların veya bu maddelerle kirlenmiş tankların, varillerin, kaynakla tamiri yapılmadan önce gerekli şekilde tamamen temizlenmeli, daha sonra içine su, azot veya karbondioksit gibi asal gazlar doldurulduktan sonra yetkili teknik eleman nezaretinde ve en usta kişilere bu kaynak işleri yaptırılmalıdır.

46 24) Kuyu veya diğer yeraltı tesislerinde yapılacak bakım ve onarım işlerinde; zararlı, zehirleyici, boğucu veya parlayıcı gaz veya sıvıların tehlikeli bir şekilde toplanacakları göz önünde bulundurularak gerekli ve yeterli güvenlik tedbirleri alınacaktır. Bu gibi yerlerde, tecrübeli ve usta işçiler çalıştırılacak, bunlara uygun kişisel koruma teçhizatı verilecek ve tecrübeli bir veya birden fazla gözlemci görevlendirilecektir.

47 25) Dışarıdan temizlenemeyen büyük depolara işçilerin girmesi gerektiği hallerde, bu işçilere; çizme, eldiven, gözlük, elbise veya temiz hava maskesi gibi uygun kişisel korunma araçları verilecek ve depo ağzında, işin süresince bir gözlemci bulundurulacaktır. Bu depolar buharla yıkanabilecek ve içine su doldurulacak durumda değilse çok özel olarak temizlenmeli, 24 saat su verilmek suretiyle karıştırılmalı, en az 2 saat havalandırılmalı, ilgililerce kontrol edilmeli, deponun uygun şekilde temizlenmediği kanaatine varılacak olursa su veya buharla temizlemeye ve havalandırma işlemine devam edilecektir.

48 26) Tehlikeli maddelerin taşındığı boru ve kanalların onarım işleriyle görevlendirilen işçilere, taşınan maddelerin özelliklerine uygun kişisel korunma araçları verilecek ve işçiler bunları çalışırken kullanacaklardır. 27) Parlayıcı veya patlayıcı maddeler taşınmış olan kaplarda, üzerinde kaynak veya oksijenle kesme işi yapılmadan önce, havalandırılmalı, buharla temizlenmeli, zararlı veya tehlikeli gazların, kap içinde kalıp kalmadığı kontrol edilmeli ve kaplar, karbondioksit, azot veya asal gazlar ile doldurularak, oksijenle kesme işleri yapıldığı sürece bu gazlardan biri, sisteme yavaş yavaş verilmelidir.

49 28) Korkuluklu platformlarla çalışılması imkanı sağlanamayan ve 4 metreden fazla yüksekliği bulunan binaların dış kısımlarında, çatılarında ve benzeri yüksek yerlerde, bakım veya onarım işleriyle her türlü bina sökme ve yıkma işlerinde gerekli güvenlik tedbirleri alınacak ve çalışan işçilere, uygun baret, emniyet kemerleri ve bağlama ipleri gibi kişisel korunma araçları verilecek ve işçiler bunları kullanacaklardır. 29) Aspirasyon tesisatının, periyodik bakım ve genel kontrolü ile temizliği 3 ayda bir yapılmalıdır.

50 30) Fırın ve ocaklarda çalışan işçilere işin özelliğine uygun kişisel korunma araçları verilecek, bakım ve onarım gibi nedenlerle fırın ve ocakların içine girilmeden önce sıcaklığı 50 C ye düşürülmelidir. 31) Bakım ve onarım işlerindeki kısa devre ve topraklama işlemi, çalışma yerinin en yakın kısımları üzerinde ve bu yerin her iki ucunda yapılmalıdır. 32) Tehlikeli sıvıların bulunduğu tank ve depoların periyodik kontrolü azami 10 yılda bir yapılmalıdır. (İş Ekip. Kul. Sağlık ve Güv. Şartları Yönetmeliği)

51 33) İşyerinde uygun bir kayıt ve belge sisteminin kurulması ve bilgi akışının sürekli ve güvenli bir şekilde sağlanması işletme olmanın şartıdır. Aksi halde işler el yordamı ile kişilerin şahsi gayretleri ile omuz gücü ile yürütülüyor demektir ki; bu şekilde yürümenin ve yürütmenin sürekli olması mümkün değildir. Çünkü yapılan iş, kişilere bağımlıdır. Kişiler ise kalıcı değildir. 34) Bakım ve onarımlar uzman kişiler tarafından yapılmalıdır. Makine bakım ve onarım işlerinde görevli olan kişilerin, makine imalatçılarının önerileri hakkında yeterli bilgilerinin bulunması gerekmektedir. 35) Makine yapımcıları tarafından tavsiye edilen yağlama programlarına özen gösterilmelidir. Kullanılan yağlar, yapımcı firmanın tavsiye ettiği nitelikte olmalıdır.

52 36) Makinelerde herhangi bir bakım ve onarım işlemi yapıldıktan sonra koruyucu düzenlerin yerlerine düzgün olarak takılmasına dikkat edilmelidir. Bu hususta gerekli kontroller yapılmalıdır. 37) İşyerlerinde makine tezgah ve tesisler üzerinde yapılan tamir ve bakımlar sırasında çıkarılmış olan makine koruyucu sistemlerin yerlerine yerleştirilmeden makine, tezgah ve işletmedeki tüm sistemi çalıştırmak gibi hatalı hareketlerden kaçınılmalıdır. 38) Ayrıca koruyucuların kenarda köşede unutulduğu ve tozlanmaya terkedildikleri çok sık rastlanan hatalı hareketlerdir. Bu hatalı davranışlar, bir çok kazanın sebebini oluşturmaktadır.

53 39) Önleyici bakım sistemlerinde koruyucuların düzgün denetiminin yapılması (gevşek vidalar, aşınmış yataklar, kusurlu kablolar, pimlerin kaybolması vs) herhangi bir sorun çıkmadan önce kusurların ve noksanların düzeltilmesini sağlar. 40) Kilitlemeli koruyucular ve makinelerin küçük parçalarında operatörü korumak için bulundurulan güvenlik aygıtları aynı zamanda bakımcıyı da korurlar. Ancak büyük çaptaki makinelerde ve tesislerde tehlikeli alana giren ve tesisat çalıştırıldığında gözden uzak olduğu için görülemeyen bakımcıların korunması için özel tedbirler alınmalıdır. 41) Her makine ve tesis için bakım ve onarım talimatları hazırlanmalıdır. Bu talimatlarda; hangi periyotlarda hangi tür bakımların yapılacağı belirtilmeli, değiştirilmesi gerekli parçalar tesbit edilmeli ve bu parçaların hangi sürelerde veya hangi seviyedeki aşınmalarda ve durumlarda değiştirileceğinin açık olarak belirtilmesi gerekmektedir.

54 42) Bakım ve Onarım Ekibine Eğitim Verilmelidir. Bu Eğitimde; İşyerinde bulunan makineler ve bunların tehlikeleri, Bakım işlerinde uyulacak kurallar, Bakım ve onarım sırasında takip edilecek yöntemler, Kullanılması gereken kişisel koruyucular konularında yeterli eğitim verilmelidir.

55 43) Muayene ve Bakım Programı Uygulanmalıdır. Bu programda; Tesis, makine, alet ve koruyucuları güvenli çalışma durumunda tutacak şekilde periyodik muayene, bakım ve onarım programları yapılmalıdır. Programlanarak zamanında yapılan bakım ve onarımlar ile çalışma esnasında meydana gelebilecek olan arızalar daha önceden giderilmektedir. Hazırlanan programlarda yapılacak işlemler ile gerekli olan malzeme ve personelin de belirlenmesi gerekmektedir.