TÜRKÇE. LH-3500 Series KULLANIM KILAVUZU

Transkript

1 TÜRKÇE LH-500 Series KULLANIM KILAVUZU

2 İÇİNDEKİLER. TEKNİK ÖZELLİKLER.... MAKİNA AKSAM TANITIMI.... MONTAJ Kurulum ve düzenleme sırasında dikkat edilmesi gereken noktalar Dikiş makinesi montaj Dizlik ayak kaldırma yüksekliğinin ayarlanması İplik çardağının takılması DİZLİK AYAK KALDIRMA YÜKSEKLİĞİNİN AYARLANMASI Yağlama yöntemi Yağ deposunun yağlanması Yağ deposundaki yağın boşaltılması Çağanozdaki yağ miktarının ayarlanması Besleme kutusundaki yağ Yağ sürmek Kayış muhafazası ve bobin iplik sarıcısının takılması İğnelerin takılması Mekiğin takilmasi - çikartilmasi Masuranın mekiğe takılması Makine başına iplik takılması İplik tansiyonu Hareketli tansiyon yayi Dikiş uzunluğunun ayarlanması İğne çağanoz bağlantısı İğne durma konumunun ayarlanması Pedal basıncı ve pedal stroku Pedalın ayarlanması DİKİŞ MAKİNESİNİN KULLANILMASI Pedalın çalışması Elle ayak kaldırma kolu Baskı ayağı basıncı ayarı Micro-kaldırıcı Dizlik ayak kaldırma kullanıldiği zaman iplik tansiyonu düşürme Bir dokunuşta el kumandalı geriye doğru dikiş (Bir dokunuşta geriye doğru dikiş tipi) BAKIM Alt beslemenin değiştirme ve ayar yöntemi İğne beslemenin değiştirme ve ayar prosedürü Çağanoz iğne mahfazasının ayarlanması İç çağanoz mahfazasının ayarlanması Transport dişlisi yüksekliğinin ve eğiminin ayarlanması Ölçünün değiştirilmesi İplik baskı yayının ayarlanması Hareketli bıçak konumunun ayarlanması Tokatlama konumu Parça monte ederken dikkat edilecek noktalar Masura ipliği boşluk önleme yayının değiştirilmesi (Sadece LH-568, 568-7, 588, için) İğne milinin durması ve köşe dikişlerinde köşelerin açısı (Sadece LH-568, 568-7, 588, için) ÖLÇÜYE GÖRE DİKİŞ AÇI TABLOSU (ADIM VE mm DÖNÜŞTÜRME TABLOSU) ÖLÇÜ AYARLARI SORUNLAR VE ÇÖZÜMLER MOTOR KASNAĞI VE KAYIŞI... 8

3 . TEKNİK ÖZELLİKLER Model ismi LH-58 LH-58-7 (otomatik iplik keskisi ile) Uygulama İnce ve orta kalınlıkta malzemeler için S tipi : standart, F tipi: temel, A tipi : hafif metaller, G tipi : jean kumaşlar Çağanoz Küçük çağanoz Küçük çağanoz İplik keskisi Mevcut değildir Provided Bağımsız tahrikli iğne mili mekanizması Mevcut değildir Mevcut değildir Azami dikiş devri,000 sti/min İğne DP x 5 #9 ilâ #6 (S,F ve A tipleri için), DP x 5 #6 ilâ # (G tipi) İğne ebadı /" ilâ -/" /8" ilâ -/". ilâ 8. mm. ilâ.8 mm Baskı ayağı kalkma yüksekliği ayak kaldırma dizliği ile mm, elle kaldırma kolu ile 7 mm Yağlama JUKI NEW DEFRIX OIL No. ya da JUKI MACHINE OIL #7 Gürültü seviyesi Nominal,750 sti/min da işyeri bağıl gürültü seviyesi : LpA 8 db(a) Gürültü seviye ölçümü DIN A-. e göre yapılmıştır. Model ismi LH LH-568 (otomatik iplik keskisi ile köşe dikişine (köşe dikişi içeren) birleşik) Uygulama İnce ve orta kalınlıkta malzemeler için S tipi : standart, G tipi : jean kumaşlar Çağanoz Küçük çağanoz Küçük çağanoz İplik keskisi Mevcut değildir Mevcuttur Bağımsız tahrikli iğne mili mekanizması Mevcuttur Mevcuttur Azami dikiş devri,000 sti/min İğne DP x 5 #9 ilâ #6 (S tipi), DP x 5 #6 ilâ # (G tipi) İğne ebadı /8" ilâ /". ilâ 9. mm Baskı ayağı kalkma yüksekliği ayak kaldırma dizliği ile mm, elle kaldırma kolu ile 7 mm Yağlama JUKI NEW DEFRIX OIL No. ya da JUKI MACHINE OIL #7 Gürültü seviyesi Nominal,000 sti/min da işyeri bağıl gürültü seviyesi : LpA 8.5 db(a) Gürültü seviye ölçümü DIN A-. e göre yapılmıştır.

4 Model ismi LH-578 LH (otomatik iplik keskisi ile) Uygulama Orta ağırlıktaki ağır malzemeler için G tipi : jean kumaşlar Çağanoz Büyük çağanoz Büyük çağanoz İplik keskisi Mevcut değildir Mevcuttur Bağımsız tahrikli iğne mili mekanizması Mevcut değildir Mevcut değildir Azami dikiş devri,000 sti/min İğne DP x 5 #6 ilâ # (G tipi) İğne ebadı /6" ilâ -/" /6" ilâ /8".8 ilâ 8. mm.8 ilâ 9.5 mm Baskı ayağı kalkma yüksekliği ayak kaldırma dizliği ile mm, elle kaldırma kolu ile 7 mm Yağlama JUKI NEW DEFRIX OIL No. ya da JUKI MACHINE OIL #7 Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (LpA) yayılmasına denk : A-86,5 dba nın ağırlıklı değeri; (KpA =,5 dba dahil) ; ISO 08- C.6. -ISO Gürültü seviyesi 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (LWA) : A-9,5 dba nın ağırlıklı değeri; (KpA =,5 dba dahil) ; ISO 08- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min Model ismi LH LH-588 (otomatik iplik keskisi ile köşe dikişine (köşe dikişi içeren) birleşik) Uygulama Orta ağırlıktaki ağır malzemeler için G tipi : jean kumaşlar Çağanoz Büyük çağanoz Büyük çağanoz İplik keskisi Mevcut değildir Mevcuttur Bağımsız tahrikli iğne mili mekanizması Mevcuttur Mevcuttur Azami dikiş devri,000 sti/min İğne DP x 5 #6 ilâ # (G tipi) İğne ebadı /6" ilâ /8".8 ilâ 9.5 mm Baskı ayağı kalkma yüksekliği sayak kaldırma dizliği ile mm, elle kaldırma kolu ile 7 mm Yağlama JUKI NEW DEFRIX OIL No. ya da JUKI MACHINE OIL #7 Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (LpA) yayılmasına denk : A-85 dba nın ağırlıklı değeri; (KpA =,5 dba dahil) ; ISO 08- C.6. -ISO Gürültü seviyesi 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (LWA) : A-89,5 dba nın ağırlıklı değeri; (KpA =,5 dba dahil) ; ISO 08- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min

5 . MAKİNA AKSAM TANITIMI!!5!0!!! Birbirinden bağımsız tahrik iğne değiştirme kolu (sadece LH-568 ve 568-7, 588, modellerinde mevcut) Horoz tertibatı koruması Parmak kalkanı Iplik tansiyonu kontrol mekanizmasi 5 Kumanda kutusu 6 Pedal 7 Dizlik dolgusu 8 Elektrik (açma/kapama) anahtarı 9 Ters transport düğmesi!0 Kumanda paneli! Masura sarma ünitesi! İplik çardağı! Yağ koyma kanalı! İleri-geri zig-zag kolu!5 Ayak kaldirma kolu

6 . MONTAJ -. Kurulum ve düzenleme sırasında dikkat edilmesi gereken noktalar ) Dikiş makinesi nakliye yöntemi Dikiş makinesini, iki kişi çizimde gösterilen şekilde tutmalı ve taşımalıdır. ) Dikiş makinesini yerleştirirken dikkat edilmesi gereken noktalar Tornavida ve benzeri, dengeyi bozacak nesnelerin, dikiş makinesinin altında kalmamasına çok dikkat edin.

7 -. Dikiş makinesi montaj () Alt kapağın takılması ) Alt kapak, makine tablasındaki kanalın dört köşesine oturmalıdır..5 mm 8.5 mm ) Çivilerden yararlanarak; iki adet kauçuk kulağı, ön tarafa A (operatör tarafı) tespit edin. İki adet mesnedi ; kauçuk esaslı bir yapıştırıcı kullanarak, arka tarafa B (menteşeli taraf) yapıştırın. Sonra alt kapağı, bu destek elemanının üzerine oturtun. A B ) Makine yatağına takılmış olan havalandırma kapağını 5 çıkartın. (Makine başının taşınması sırasında makine başının makine tablasından çıkartılması gerektiği zaman, kapağın 5 yerine takıldığından emin olun.) 5 C Havalandırma kapağı 5 çıkartılmadan makine çalıştırıldığı takdirde, şanzıman bölümünde C yağ kaçağı meydana gelir. 5

8 8 7 ) Makinenin ana gövdesine menteşeyi 6 yerleştirin. Makine başını tabladaki kauçuk menteşe yataklarına 7 yerleştirin ve dört kösedeki baş mesnetlerinin 8 üzerine oturtun. 6 5) Makine kafasını destekleyen durdurucuyu 9 masaya takın ) Yağ deposunun montaj plakasına takılı olan! sirkülasyon giriş portunu!0 çıkarın; giriş por-!!!0 tunun sonuna takılı olan kapağı! çıkardıktan sonra filtreyi! sonuna kadar ittikten sonra E D sağlam şekilde takın. Ardından giriş portunu D ye yerleştirin. Üretan filtreyi!; E e takın ve ince plâka tipi (ince filtreli plâka) filtreyi! üzerine yerleştirin.! Sirkülasyon giriş portu!0 sonuna kadar itildikten sonra filtreye! sağlam bir şekilde tespit edilmezse sirkülasyonda sorun yaşanabilir. 6

9 -. Dizlik ayak kaldırma yüksekliğinin ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. ) Dizlik ayak kaldırma elemanı kullanıldığı zaman baskı ayağının standart kalkma yüksekliği mm. dir. ) Ayak kaldırma dizlik ayar vidasından yararlanarak; dizlik ayak kaldırma yüksekliğini mm. ye kadar ayarlayabilirsiniz. İğne mili baskı ayağına çarpacağı için; baskı ayağı mm veya daha yükseğe kaldırılmış durumdayken, kesinlikle dikiş makinesini çalıştırmayın. -. İplik çardağının takılması İplik çardağını toplayın; tabla üzerindeki takma deliğinden yararlanarak tabladaki yerine oturtun ve somunu hafifçe sıkın. Elektrik beslemesini tavan hatlarından aldığınız zaman; elektrik besleme kablosunu boş masura mili boyunca döşeyin. 7

10 . DİZLİK AYAK KALDIRMA YÜKSEKLİĞİNİN AYARLANMASI -. Yağlama yöntemi () Yağ sirkülasyon yöntemi (alt kapakta toplanan yağ yeniden kullanılırken) Pompa pistonu Kanca tarafında yağlama Sirkülasyon Pompa piston filtresi Yağ deposu Pompa piston filtresi Sirkülasyon Yağlama Üretan filtre Sirkülasyon filtresi Dikiş makinenizin kullanım ömrünün uzun olması için, filtreleri (dört yerde) yukarıdaki şekle uygun olarak temizlemeniz önerilir. Filtreler toz v.b. yüzünden tıkanırsa, yağlama sorunu ortaya çıkar ve dikiş makinesinde sorun yaşanır. Buna ek olarak yeni filtre kirlendiği zaman, yağ haznesindeki ve kapağın altındaki yağı değiştirin. () Devriidaimsiz tipte yağlama yöntemi (daima ve sadece temiz yağ kullanılmalıdır) Kapakçığı, ürünü teslim aldığınız anda olduğu gibi aynı şekilde sirkülasyon giriş noktasına yerleştirin ve hareketli kısımla temas etmeyecek şekilde yerine sıkıca tespit edin. * Boşaltma vidasını sökün ve alt kapakta biriken yağı boşaltın. Sirkülasyon giriş noktası yağ yüzeyiyle temas ederse, yağ filtreden geçmeden emilir. Sonuç olarak arızaya sebep olur. Ayrıca kapakçık takılmazsa, sirkülasyon giriş noktasında yağ sızıntısı ya da çağanozdaki yağ miktarında dengesizlik olabilir. 8

11 -. Yağ deposunun yağlanması UYARI :. Dikiş makinesinin kaza sonucu aniden çalışması gibi tehlikeler yaratacağı için, yağlama işlemi tümüyle tamamlanmadan makinenin elektrik fişini prize TAKMAYIN.. Tahriş veya iltihaplanma gibi tehlikeleri önlemek için; yağın gözünüze kaçması veya vücudunuzun diğer yerlerine bulaşması durumunda, bu bölgeleri derhal yıkayın.. Yağın yanlışlıkla yutulması sonucu; diyare veya kusma meydana çıkabilir. Yağı, daima çocukların erişemeyeceği bir yerde muhafaza edin. Alt kanallı işaret çizgisi Üst kanallı işaret çizgisi Dikiş makinesini çalıştırmadan önce, makinenin yağ haznesine çağanoz yağı koyun. ) Yağ deliği kapağını çıkarıp yağ deposunu JUKI NEW DEFRIX OIL No. ile (Parça No. : MDFRX600C0) ya da JUKI MACHINE OIL #7 (Parça No. : MML007600CA) ile doldurun ve bu işlem için makineyle birlikte temin edilen yağlayıcıyı kullanın. ) Yağ haznesine, yağ seviyesi gösterge çubuğunun üst kenarı; yağ seviyesi kontrol penceresinin üst tarafındaki kanallı işaret çizgisi ile alt tarafındaki kanallı işaret çizgisinin arasına gelinceye kadar yağ koyun. İnceye kadar Yağ gerekenden fazla konulduğu takdirde, yağ deposunun üzerinde bulunan havalandırma kanalından dışarı akar veya yağlama işleminin gereken şekilde gerçekleşmesi mümkün olmaz. Bu nedenle, dikkatli olun. ) Dikiş makinesini çalıştırdığınız zaman; yağ seviye çubuğunun üst kenarı, yağ seviyesi kontrol penceresindeki işaret çizgisinden aşağı düşerse, makinenin yağını yeniden tamamlayın. Yağ haznesine yağ koyarken, öncelikle yağ miktarı gösterge çubuğunun doğru çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Bu kontrol sırasında seviye çubuğunun doğru çalışmadığını görürseniz, önce dikiş makinesini yatırarak doğru biçimde çalışmasını sağlayın. Yeni bir dikiş makinesini veya uzun süre kullanılmamış bir dikiş makinesini işletmeye aldığınız zaman; alıştırma dönemi (rodaj) süreci boyunca makineyi.000 sti/min veya daha düşük devirde kullanın. Kancayı yağlamak için JUKI NEW DEFRIX OIL No. (Parça No.: MDFRX600C0) ya da JUKI MACHINE OIL #7 (Parça No. : MML007600CA) kullanın. Mutlaka temiz yağ koyun. Devridaim tipi yağlama yönteminin kullanılması durumunda, dikiş makinesi ilk defa çalıştırıldığı zaman; devridaim doldurma kanalındaki yağ emilip devridaime dahil oluncaya kadar, yağ miktarında düşüş görülür. Yağ seviyesi gösterge çubuğu, yağ seviyesi kontrol penceresinin alttaki kanallı seviye çizgisinden aşağı düştüğü takdirde; yağ seviye çubuğunun üst kenarı, seviye penceresindeki üst ve alt kanallı seviye çizgilerinin arasına gelinceye kadar yağ koyarak yağı tamamlayın. 9

12 -. Yağ deposundaki yağın boşaltılması UYARI :. Dikiş makinesinin aniden çalışarak kazaya neden olmaması için, yağı boşaltma işlemi tamamlanana kadar prize bağlamayın.. Tahriş veya iltihaplanma gibi tehlikeleri önlemek için; yağın gözünüze kaçması veya vücudunuzun diğer yerlerine bulaşması durumunda, bu bölgeleri derhal yıkayın.. Yağın yanlışlıkla yutulması sonucu; diyare veya kusma meydana çıkabilir. Yağı, daima çocukların erişemeyeceği bir yerde muhafaza edin. Yağ deposundaki yağı boşaltırken, aksesuar olarak temin edilen L şeklindeki tornavidayla (Parça No.: B ) tahliye vidasını gevşetip çıkarın. -. Çağanozdaki yağ miktarının ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Savrulan yağ Yağ miktarı azalır Yağ miktarı artar Yağ miktarını, ayar vidasından yararlanarak ayarlayın. Çağanozdaki yağ miktarını arttırmak için ayar vidasını saat yönüne çevirin veya azaltmak için saat yönünün tersine çevirin. 0

13 Güvenli şekilde kullanmak için, çağanozun yağ fitili kısmını aşağıdaki prosedüre uygun olarak yaklaşık yılda bir kez değiştirin. ) Tespit vidalarını gevşetin (küçük çağanoz: yerde, büyük çağanoz: yerde) ve çağanoz pimini çıkarın. ) İç çağanozu çıkarın. ) L şeklindeki tornavidayı kullanarak (Parça No.: B ) yağ tapasını gevşetip çıkarın. ) Yağ tapasına yerleştirilmiş olan yağ fitilini 5 çekerek çıkarın ve yenisiyle değiştirin. [Yağ fitili 5 Parça No.] Küçük çağanoz Büyük çağanoz 070 Yağ fitiline 5 kuvvetli bastırırsanız kırılabilir. Dışarı çıkmayacak şekilde hafifçe yerleştirin. 5 Değiştirdikten sonra, yukarıdaki işlemi tersinden uygulayarak yağ tapasını, iç çağanozu ve çağanoz pimini takın. Yağ sıçrayıp sıçramadığını kontrol edin. Sıkarken/gevşetirken, yağ tapasının yarık kısmında çapak oluşmasını önleyin.

14 -5. Besleme kutusundaki yağ Dikiş makinesini kullanırken, yağ onay penceresindeki besleme kutusuna yağ dolduğundan emin olun. Çağanoz yağından farklı bir yağ besleme kutusuna yeterli miktarda konduğu için, besleme kutusuna yağ eklemeyin.

15 -6. Yağ sürmek UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Dikiş makinesini emniyetli bir şekilde kullanmak için, pamuklu çubukla ya da benzeri bir şeyle ilgili modellerin yağlama noktalarına periyodik olarak yağ sürün (standart olarak ile yıl arasında yağlama yapılır). SC-500 kullanıyorsanız, yağlama zamanı geldiğinde bir uyarı sesi duyulur. Uyarı sesini duyduğunuz zaman yağlama yapın. Gres sürülen yerlere sakın yağ sürmeyin. Gresle yağlama sırasında gerekenden daha fazla gres yağı kullanıldığı takdirde; iplik verici kolu kapak bölgesinden veya iğne mili bölgesinden yağ sızıntıları görülür. Bu nedenle, dikkatli olun. Mutlaka makine kafasıyla birlikte aksesuar olarak temin edilen JUKI GREASE A TUBE (Parça No. : 0006) içindeki yağı kullanın. [Gres yağı muhafaza yeri] A Gres yağı borusu (tüpü), pencere plakasının A iç tarafına takılmıştır. [LH-58, 58-7, 578, 578-7] İplik alma kolu (yağ fitili) İğne mili Kare blok Plâka yağlama keçesi [LH-58-7, 568-7, 578-7, 588-7] Tokatlama kapağını çıkartın ve tokatlama solenoid tabanının kanallı kısmı ile tokatlama kol burcunu gres yağı ile yağlayın.

16 [LH-568, 568-7, 588, 588-7] İplik alma kolu (yağ fitili) Keçe İğne mili Kare blok İğne mil desteğ Plâka yağlama keçesi [Genel] A Lâstik kapağı açın, içerideki keçeyi A dışarı alın, keçedeki ve kanaldaki eski gres yağının artıklarını tamamen temizledikten sonra kanala taze gres yağı doldurun, keçeye gres yağı emdirin, keçeyi yerine oturtun. Daha sonra keçenin üstünde kalan kısma da gres yağı basın ve kapağı kapatın.

17 [Yağ ilave etme uyarısını kaldırma prosedürü] SC-500 için Belirli sayıda dikiş yapıldıktan sonra, güç şalterini AÇIK konuma getirdiğinizde, kumanda kutusunda 0 No. lu hata kodu görülür ve sesli uyarı sinyali kesik kesik beş kez çalar. Bu uyarı, belirlenen yerde yağ ilave zamanının geldiğini bildirir. Belirlenen noktada yağ ilavesi yapmayı unutmayın. Gresleme yeri için, bakınız s. ve, "-6. Gresleme". Greslemeden sonra uyarıyı kaldırma prosedürü için, ve düğmelerine birlikte basarak, gücü açın. [Yağ ilavesi hata mesajını kaldırma prosedürü] SC-500 için No. 0 hata kodunun görüntülenmesinden sonra makine gresleme yapılmadan belli bir süre kullanıldığı zaman, No. hata kodu görüntülenir ve makinenin çalışması durur. Bu durumda, belirlenen noktada mutlaka yağ ilavesi yapın ve yukarıdaki tanıma uygun olarak hata mesajını iptal edin. 5

18 -7. Kayış muhafazası ve bobin iplik sarıcısının takılması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. 7 D C A B 75.5 (mm) ) Ahşap vidalar için masa üzerinde A, B, C ve D kılavuz deliklerini açın. ) Bobin iplik sarıcısının konumunu ayarlayın, ahşap vidalarla A ve B kılavuz deliklerine tespit edin. ) B kayış muhafazasını, geçici olarak C ve D kılavuz deliklerinin olduğu yere tespit edin. ) A kayış mahfazasını kol montaj bölgesine monte edin. 5) B kayış mahfazasının konumunu ayarlayın ve ahşap vidayla tespit edin. -8. İğnelerin takılması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. [LH-568, 568-7, 588, 588-7] [LH-58, 58-7, 578, 578-7] Motoru KAPATIN. DPx5 İğneler kullanın. ) İğne mili hareket mesafesinin en üst noktasına gelinceye kadar, volan kasnağı çevirin. ) İğne kelepçe vidalarını gevşetin ve iki adet iğneyi ; kanalları dış tarafa bakacak şekilde yerlerine yerleştirin. ) İğneleri, iğne kelepçelerine gidebildikleri yere kadar geçirin. ) İğne kelepçe vidalarını, sağlam biçimde sıkın. 6

19 -9. Mekiğin takilmasi - çikartilmasi UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. ) Mandalı kaldırın ve mekiği, masurası ile birlikte dışarı alın. ) Mekiği, mandal kaldırılmış olarak tutun, çağanozdaki mile doğru biçimde oturtun ve mandalı bırakın -0. Masuranın mekiğe takılması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. [LH-568, 568-7, 588, 588-7] A ) Masurayı; masura dönüş yönü ok işaretine A uygun olacak şekilde mekiğe takın. ) İpliği, mekikteki iplik yarığından dışarıya alın ve tansiyon yayının altından geçecek şekilde çekin. ) İpliği diğer iplik yarığından da geçirin, sonra ipliği mekiğin iç tarafından dolaştırarak mekikteki iplik yarığından dışarı alın. ) Masuradan gelen ipliği, iplik boşluğu alma yayına yerleştirin. [LH-58, 58-7, 578, 578-7] A ) Masurayı; masura dönüş yönü ok işaretine A uygun olacak şekilde mekiğe takın. ) pliği, çağanozdaki iplik yarığından dışarıya alın ve iplik tansiyon yayının altından geçecek şekilde çekin. 7

20 -. Makine başına iplik takılması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Şekil C Şekil D!0 Sol iğne ipliği K Sağ iğne ipliği Ara iplik kılavuzu!0 - K! - L A! - M B! - N! O!5 P 9 J D C Şekil A Şekil B I 5 F E 7 H G İpliği, aşağıdaki şekilde gösterilen sırayı izleyerek makine başına takın. den!5 e kadar olan sırayı izleyerek, sol iğnenin ipliğini makine başına takın. A dan, P a kadar olan sırayı izleyerek; sağ iğnenin ipliğini takın.. İpliği iğne kelepçelerindeki iplik kılavuzlarından (!; O) geçirirken dikkatli olun. Şekil A; 60 Numara veya daha ince filaman iplik için Şekil B; 50 Numara veya daha kalın filaman iplik veya polyester büküm iplik için. Sağ taraftaki iğnenin ipliğini, iplik kılavuz piminin H üst tarafından geçirin.. İpliği, aşağıda anlatılan şekilde LH-58-7 ve 568-7, 578-7, nin ara iplik kılavuzundan geçirin. Çizim C; polyester makara ipliği Şekil D, filaman iplik için 8

21 -. İplik tansiyonu UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. ) İğne ipliğinin tansiyonu İğne ipliğinin tansiyonunu arttırmak için; tansiyon somununu saat yönüne veya tansiyonu azaltmak için saat yönünün tersine çevirin. ) Masura ipliğinin tansiyonu Masura ipliğinin tansiyonunu arttırmak için tansiyon ayar vidasını saat yönüne veya tansiyonu azaltmak için saat yönünün tersine çevirin. 9

22 -. Hareketli tansiyon yayi UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. () Hareketli tansiyon yayının hareket mesafesini değiştirmek istediğiniz zaman; 7! 5! ! Çevirin ) Hareketli tansiyon yayının sağ taraftaki hareketi, Numaralı tespit vidasını gevşettikten sonra, Numaralı iplik tansiyon grubunu sola veya sağa hareket ettirerek ayarlanabilir. ) Hareketli tansiyon yayının sol taraftaki hareketi, Numaralı tespit vidasını 5 gevşettikten sonra, Numaralı iplik tansiyon grubunu 6 sola veya sağa hareket ettirerek ayarlanabilir. ) Numaralı iplik tansiyon grubunun ( ve 6) sağa alınması, iplik verici yayının hareket mesafesini arttırır ve sola alınması hareket mesafesini azaltır. Hareketli tansiyon yaylarının ( ve ) hareket mesafesi ayarlanırken; iplik verici pimlerinin (7 ve 8) disk bırakma tablasına 9 temas etmemesi şarttır. Ayrıca LH-58, 58-7, 578 ve için, elle kaldırma kolu!0 ok yönünde çevrildiği zaman,! ve! iplik gerginlik disklerinin emniyetli bir şekilde yükseldiğini kontrol edin. () Hareketli tansiyon yayının tansiyonunu değiştirmek istediğiniz zaman; ) Hareketli tansiyon yayının sağ taraftaki tansiyonu; yay saplamasını! sağa doğru çevirerek arttırmak veya sola doğru çevirerek azaltmak suretiyle ayarlanabilir. ) Hareketli tansiyon yayının sol taraftaki tansiyonu; yay saplamasını! sağa doğru çevirerek arttırmak veya sola doğru çevirerek azaltmak suretiyle ayarlanabilir.!! 0

23 -. Dikiş uzunluğunun ayarlanması İstenilen ilmek uzunluğunu ayarlamak için; ilmek kadranını saat yönünün tersine (veya saat yönüne) çevirin ve kadrandaki istenilen ilmek değerini, makine kolunun üzerinde bulunan gömme nokta işaretinin karşısına getirin. İlmek kadranını hareket ettirmek zor olursa; ters dikiş kontrol koluna hafifçe bastırarak çevirin. Ters dikiş işlemi ) Ters dikiş kontrol koluna basın. ) Ters dikiş kolunu basılı tuttuğunuz müddetçe, ters dikiş işlemi devam eder. ) Kol bırakıldığı zaman, makine ileriye doğru çalışmaya başlar. -5. İğne çağanoz bağlantısı UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. [LH-58, 58-7, 578, 578-7] A B.mm.mm İğne çağanoz ayarını aşağıdaki gibi yapın. ) İlmek kadranını skalaya göre ayarlayın (A ya da F tipi:, S tipi:,5, G tipi: ) ) Volanı döndürerek, iğne milini en alt konumuna getirin; iğne mili bağlantı saplaması kelepçe vidasını gevşetin. ) İğne milinin yüksekliğini saptayın. Üstteki iki gömme işaret hattı DP X 5 iğne içindir; alttaki iki işaret ise DP X 7 iğne içindir. [DP X 5 iğne için ayarlama yöntemi] İğne milinin en üstünde olan gömme işaret çizgisini A, iğne mili tahrik tabanının alt kenarı ile aynı hizaya getirin ve iğne mili irtibat saplamasının kerye vidasını sıkın. Bu işlem sırasında iğne mili, en alt konumundan yukarıya doğru yaklaşık. mm gider (ikinci gömme işaret çizgisini B; iğne mili tahrik tabanının alt kenar düzlemi hizasına ayarlayın) ve çağanozun bıçak ağzı, iğnenin ortası ile aynı hizaya gelir. Bu ayar işleminden sonra iğne gözünün üst ucu ile çağanozun bıçak noktası arasındaki mesafe. mm olur. [DP X 7 iğne için ayarlama yöntemi] Üstteki iki gömme işaret çizgisini kullanın, [DP x 5 iğne için ayar prosedürü] ile aynı prosedürü uygulayarak ayar yapın.

24 [LH-568, 568-7, 588, 588-7].mm.mm İğne çağanoz ayarını aşağıdaki gibi yapın. [DP X 5 iğne için ayarlama yöntemi] ) İlmek kadranını skalaya göre ayarlayın (S tipi:,5, G tipi: ) ) İğne milini en alt konumundan yukarıya doğru. mm aldıktan sonra; çağanozun bıçak ağzı ile iğnenin ortasını aynı hizaya getirmek için volan kasnağı çevirin (iğne milinin alt gömme işaret çizgisi, iğne mili tahrik tabanının alt kenar düzlemi ile aynı hizaya gelir). Bu ayar işleminden sonra iğne gözünün üst ucu ile çağanozun bıçak noktası arasındaki mesafe. mm olur ve bu standart ölçüdür. ) İğne-çağanoz bağıntısı, daha önce belirtilen standart ayardan farklı olduğu takdirde; iğne kerye vidasını sökün ve iğne kelepçesini bir tur (ayar mesafesi : 0.6 mm) çevirin. İğne-çağanoz bağıntısı; yay pabucunun vidasını çıkartarak ve yay pabucunu yarım tur (ayar mesafesi : 0. mm) çevirerek de ayarlanabilir. [DP X 7 iğne için ayarlama yöntemi] İğneyi değiştirip DP X 7 kullanırken, iğne kelepçesini de değiştirin. (DP X 7 iğne kelepçesi, isteğe bağlı bir parçadır.) DP X 5 için olan aynı gömme ayar çizgisini kullanın. Ayar yöntemi, DP X 5 ayar işleminde kullanılan yöntemin aynısıdır. [Genel] ilâ 0.05mm Çağanoz konumunu belirleyin. ) Dişlideki (küçük) üç adet setuskuru gevşetin, iğne milini en düşük konumdan. mm yükseltmek için volanı çevirin. ) Şimdi çağanoz tahrik mili yatağındaki dört adet setuskuru 5 gevşetin; çağanoz tahrik mili yatağını sağa ya da sola kaydırarak, çağanoz bıçak ağzı ile iğne arasında 0.0 ilâ 0.05 mm arasında bir boşluk kalacak şekilde ayarlayın. ) Daha sonra, ). adımda tarif edilen durumdayken, çağanoz bıçak ağzı ile iğne merkezini hizalayın ve dişlideki (küçük) setuskurları sıkın.

25 -6. İğne durma konumunun ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. [Sadece LH-58-7 ve LH modellerinde mevcut] B C A D () İplik kesme işleminden sonraki durma konumu ) Standart iğne durma konumu, volan kasnak üzerindeki beyaz işareti B, kasnak kapağı üzerindeki işaret noktasıyla A aynı hizaya getirerek tespit edilir. ) İğneyi YUKARI konumda durdurun, elektrik anahtarını KAPATIN ve vida kanalı içinde ayar yapmak için vidayı gevşetin. Vidayı C yönüne aldığınız takdirde, iğnenin durma zamanı avansa alınır. Vidayı D yönüne aldığınız takdirde, iğnenin durma zamanı rötara alınır. Vida gevşek durumdayken, makineyi çalıştırmayın. Vidayı sadece gevşetin, yerinden çıkartmayın. E F () Alt durma konumu ) Pedalın ön tarafına basıldıktan sonra pedal boşa döndüğü zaman iğnenin durduğu ALT konum, aynen ÜST durma konumunda olduğu gibi ayarlanabilir. İğneyi ALT konumda durdurun, elektrik anahtarını KAPATIN ve vida kanalı içinde ayar yapmak için vidayı gevşetin. Vidayı E yönünde kaydırırsanız, iğnenin durma zamanı avansa alınır ve vidayı F yönünde kaydırırsanız, iğne durma zamanı rötara alınır. Vida gevşek durumdayken, makineyi çalıştırmayın. Vidayı sadece gevşetin, yerinden çıkartmayın.

26 -7. Pedal basıncı ve pedal stroku UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. () Pedalın ön kısmına basmak için gerekli basıncın ayarlanması ) Bu basınç, pedal basıncı ayar yayının konumunda değişiklik yaparak ayarlanabilir. Yayı sola kancaladığınız zaman basınç azalır. Sağa kancaladığınız zaman, tersine basınç artar. () Pedalın arka kısmına basmak için gerekli basıncın ayarlanması ) Ayar vidası kullanılarak bu basınç ayarlanabilir. Ayar vidasını içe doğru çevirdikçe basınç artar, dışa doğru çevirdikçe azalır. () Pedal strokunun ayarlanması ) İrtibat milini sol taraftaki deliğe yerleştirdiğiniz zaman pedal stroku azalır. -8. Pedalın ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. () İrtibat milinin takılması ) Pedalı oklarla gösterilen şekilde sağa veya sola doğru alın ve motor kontrol kolu ile irtibat milinin düz durmasını sağlayın. () Pedal açısının ayarlanması ) Pedal eğimi, irtibat milinin uzunluğunu değiştirmek suretiyle serbestçe ayarlanabilir. ) Ayar vidasını gevşetin ve irtibat milinin uzunluğunu ayarlayın.

27 5. DİKİŞ MAKİNESİNİN KULLANILMASI 5-. Pedalın çalışması A B C D () Pedal, aşağıda anlatılan dört kademede çalışır: ) Pedalın ön tarafına hafifçe bastığınız zaman, makine düşük dikiş devrinde çalışır. B ) Pedalın ön tarafına biraz daha bastığınız zaman, makine yüksek dikiş devrinde çalışır. A (Otomatik geri dikiş önceden ayarlanmış ise; makine geri dikiş işlemini tamamladıktan sonra yüksek devirde çalışır.) ) Pedalı orijinal konumuna getirdiğiniz zaman makine (iğnesi yukarıda veya aşağıda olarak) durur. C ) Pedalın arka tarafına tam olarak bastığınız zaman, makine iplikleri keser. E E * Otomatik ayak kaldırma (AK5) kullanıldığı zaman, durma ve iplik kesme arasında anahtarlama işlemi basamak artar. Pedalın arka tarafına hafifçe basıldığı zaman D baskı ayağı yukarı kalkar ve pedalın arka tarafına biraz daha kuvvetli basıldığı zaman baskı ayağı tekrar aşağı iner. Daha sonra iplik keskisi çalıştırılır ve baskı ayağı tekrar yukarı kalkar. Otomatik geri dikiş sırasında dikiş başladığı zaman pedalı tekrar boş konuma getirirseniz, makine geri dikiş işlemini tamamladıktan sonra durur. Yüksek veya düşük hızda dikiş işleminden hemen sonra pedalın arka tarafına bassanız dahi, makine normal iplik kesme işlemini yerine getirir. Makine iplik kesme işlemine başladıktan hemen sonra pedalı orijinal konumuna getirseniz dahi, makine iplik kesme işlemini normal şekilde tamamlar. 5-. Elle ayak kaldırma kolu Çevirin ) Baskı ayağını kaldırılmış konumda tutmak için, elle ayak kaldırma kolunu, ok yönünde çevirin. Bu işlemi yaptığınız zaman, baskı ayağı 7 mm yükselir. ) Baskı ayağını indirmek istediğiniz zaman, elle ayak kaldırma kolunu aşağı alın. Bu işlem, baskı ayağını tekrar önceden belirlenmiş olan alt konumuna getirir. ) Ayak kaldırma dizliğini kullandığınız takdirde, baskı ayağı yaklaşık mm ye kadar kalkabilir. Baskı ayağı yukarıdayken asla iplik kesme işlemi yapmayın, çünkü tokatlayıcının baskı ayağı ile temas ettiği bir durum vardır ve baskı ayağı yukarıdayken dikiş makinesi çalıştırılırsa iğne kırılabilir. 5

28 5-. Baskı ayağı basıncı ayarı Azaltma Arttırma Saat yönünün tersine çevirerek somunu gevşetin ve basıncı ayarlamak için baskı ayağı yay regülatörünü çevirin. Basıncı arttırmak için regülatörü saat yönüne ve basıncı azaltmak için saat yönünün tersine çevirin. Ayar işlemi tamamlandıktan sonra, somunu sıkın. 5-. Micro-kaldırıcı Vidayı gevşetin, mikro kaldırıcı pimini çevirin; baskı ayağının yüksekliği 0 ilâ 0.5 mm arasında ayarlanabilir. 6

29 5-5. Dizlik ayak kaldırma kullanıldiği zaman iplik tansiyonu düşürme LH-568 ve 568-7, 588, nin teslimatı sırasında dizlik ya da AK cihazının iplik gergi kumandasıyla karşılıklı kontrollü çalışma özelliği yoktur. İplik gergisini serbest bırakırken, diskleri yükseltmek için kola basın. İplik tansiyonu düşürücüyü birbiriyle kilitlerken Makinede tokatlama varsa, tokatlama solenoidini çıkarın. Arkadaki kapağı çıkarın, vidayı gevşetin, vidayı ok yönünde ve kaldırma kolunun sonuna kadar götürün ve tespit edin. İplik tansiyonu gevşetme bağlantısını yaparken :. Köşe dikişlerinde, kumaşı dönerken iplik gevşeyebilir ve iplik tansiyonu gevşeme sorunları ortaya çıkabilir.. İplik kesme işlemi sırasında tokatlama kullanılmadığında, kumaş çıkartılırken iğne ipliği dışarı çekilebilir.. Vidayı sadece gevşetin, çıkartmayın Bir dokunuşta el kumandalı geriye doğru dikiş (Bir dokunuşta geriye doğru dikiş tipi) [LH-58, 58-7, 578-7] [LH-568, 588-7] Kullanım şekli ) Swiçe basın, dikiş makinesi derhal ters yönde çalışmaya başlayarak geriye doğru dikiş yapacaktır. ) Bu swiçe bastığınız sürece geriye doğru dikiş yapılır. ) Swiçi bırakın, makine normal yönde çalışacaktır. 7

30 6. BAKIM 6-. Alt beslemenin değiştirme ve ayar yöntemi UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. ) Besleme kadranını minimuma ayarladıktan sonra menteşe vidasını gevşetin, iğne mili külbütörünü iğne mili külbütör kolundan çıkarıp iğne külbütör tabanına takın ve menteşe vidasıyla sıkın. Menteşe vidasının sökülmesi zor olduğu takdirde, çalışmayı yapmadan önce yağ haznesini 6 çıkartın ) Alt besleme için parçaları içeren transport dişlisi ve boğaz plakasını yerine taktıktan sonra, iğne külbütör tespit tabanının konumunu ayarlarken iğne merkezini boğaz plakasındaki 8 iğne delikleriyle 7 hizalayın ve setuskurlarla 5 tespit edin. Ardından baskı ayağını, alttan beslemeli için olan baskı ayağı ile değiştirin. C A İğne B Şekil a!0!! 9 Şekil b 9!0!!!! ) Zincir dişlisindeki! setuskurları 9 yı ve sonra! yı (yerde) gevşetin. Setuskurlardan önce! yı ve sonra 9 yı gevşetin. Şimdi zincir dişlisindeki! vida deliğine A yerleştirilen No. lu vidayı9 çıkarıp, 80 ters yönde yerleştirilmiş olan vida deliğine C koyun. (Şekil a) Kanca tahrik milini döndürmeden, kasnağı 80 döndürün; kanca tahrik milinin düz kısmını, zincir dişlisindeki C vida deliğiyle! hizalayın ve setuskurlarla 9 tespit edin. Kanca tahrik mili rulmanındaki!0 No. lu vida!, kanca tahrik milinin düz kısmıyla hizalama sağlar. Standart olmasına dikkat edin. (Şekil b) Ardından zincir dişlisindeki! vida deliğine B konan No. lu vidayı! sıkın. 8

31 6-. İğne beslemenin değiştirme ve ayar prosedürü UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Bu prosedür, 6-. Alt beslemenin değiştirme ve ayar yöntemi nün tersidir. Menteşe vidayı gevşetin; iğne hareket milini, iğne hareket mili tespit tablasından iğne hareket mili koluna kaydırın, menteşe vidası ile tespit edin. Transport dişlisini, boğaz plakasını ve baskı ayağını, iğne besleme için olan parçalarla değiştirin. Şekil a Zincir dişlisindeki 5 setuskurları 6 yı ve sonra 9 yı (yerde) gevşetin. Setuskurlardan önce 9 yı ve sonra 6 yı gevşetin. Şimdi vida deliğine C yerleştirilmiş olan vidayı 6 çıkarıp, 80 ters yönde yerleştirilmiş olan vida deliğine A koyun. 9 (Şekil a) C Şekil b 9 Kanca tahrik milini döndürmeden, kasnağı 80 döndürün; kanca tahrik milinin düz kısmını, B zincir dişlisindeki 5 vida deliğiyle A hizalayın ve setuskurlarla 6 tespit edin. Standart olarak, kanca A 6 tahrik mili rulmanındaki 7 No. lu vida 8, kanca tahrik milinin düz kısmıyla hizalama sağlar. (Şekil b) Ardından zincir dişlisindeki 5 vida deliğine B konan No. lu vidayı 9 sıkın. 9

32 6-. Çağanoz iğne mahfazasının ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. (İçe doğru eğin.) (Dışa doğru eğin.) 0 ilâ 0.05 mm Çağanozu değiştirirken, iğne mahfazasını konumunu kontrol edin. Standart konumda, çağanoz iğne mahfazası ile iğnenin kenarı temas halindedir; ve iğne, çağanoz iğne mahfazasına 0 ilâ 0.05 mm iner. Aksi takdirde, çağanoz iğne mahfazasını eğerek ayar yapın. ) Çağanoz iğne mahfazasını içe doğru eğmek için, bir tornavidayı çağanoz iğne mahfazasının dışına sokun. ) Çağanoz iğne mahfazasını dışa doğru eğmek için, bir tornavidayı çağanoz iğne mahfazasının içine sokun. Şimdi iğne ile çağanozun ağız noktası arasında 0.0 ile 0.05 mm boşluk olduğunu kontrol edin. (Sayfa de -5. İğne ve çağanoz ilişkisi [genel] bölümüne bakınız.) 6-. İç çağanoz mahfazasının ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. 0. ilâ 0. mm A 5 ) İç çağanoz mahfazasını optimum konuma getirmek için, volanı normal yönde döndürün. ) Mekiği ok yönünde döndürün, içteki çağanoz durdurucunun boğaz plakasının yivleri ile temas etmesini sağlayın. ) İçteki çağanoz kılavuzu tespit vidasını 5 gevşetin, içteki çağanoz kılavuzu ile mekik çıkıntısı A arasındaki boşluğu 0, ile 0, mm arasında ayarlayın ve içteki çağanoz kılavuzu tespit vidasını 5 iyice sıkın. 0

33 6-5. Transport dişlisi yüksekliğinin ve eğiminin ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. mm () Yüksekliğin ayarlanması ) Alt transport hattı tespit vidasını gevşetin ve transport tahrik hattı milini çevirerek yüksekliği ayarlayın. En yüksek noktada standart yükseklik, boğaz plakasına göre mm dir. () Eğim ) Makine yatağının yan tarafındaki kapağı çıkartın, transport çubuk milinin tespit vidalarını gevşetin ve eğimi ayarlamak için, tırtıllı bölümü 5 çevirin. Standart eğim, transport çubuk kolundaki gömme işaret noktası A ile transport çubuk milindeki gömme işaret noktasının B aynı hizaya getirilmesiyle elde edilir. (Diğer gömme işaret noktası C, LH-00 içindir.) 5 A B C

34 6-6. Ölçünün değiştirilmesi UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. 7 A Tahrik kolu pimi 6 B Tahrik kolu pimi Ölçüyü değiştirirken çağanoz mili yatağını çıkarın. ) Çağanoz tahrik mili dişlilerinin No lu vidalarını gevşetin. ) İğneyi çağanozun bıçak ağzı ile hizalayın. ) Çağanoz tahrik mili dişlilerinin No lu vidalarını 5 biraz gevşetin, böylece çağanoz tahrik milinin düz kısmındaki vidalar çıkmaz. İplik kesicili dikiş makinesi Bağlantı parçasının (montaj) 9 dört tespit vidasını 6 gevşetin. 5 ) Çağanoz mil yatağının iki setuskurunu gevşetin, çağanoz mil yatağını kaydırın. (Bu durumda, çağanoz sürücü mil dişlisi de hareket eder.) 5) İğne ve çağanoz bıçak ağzı arasındaki mesafeyi 0,0 ilâ 0,05 mm olarak ayarlayın. 6) Çağanoz mil yatağındaki iki setuskuru sıkın. 7) numaralı vidaları 5, çağanoz sürücü mil dişlileri ile çağanoz mili taşıyıcıları arasında 0,5 mm boşluk olacak şekilde sıkın. Ardından numaralı vidaları sıkın. İplik kesicili dikiş makinesi Tahrik kollarını (7 ve 8), tahrik kol pimine sırasıyla A ve B doğrultusunda temas ettirdikten sonra; irtibat hattındaki (grup) 9 dört adet tespit vidasını 6 sağlam biçimde sıkın.

35 6-7. İplik baskı yayının ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. A İplik baskı yayının tabanındaki ayar deliğine bir mi (ince bir mil, allen anahtar vs.) geçirin ve tespit vidasını,.5 mm allen anahtarla gevşetin. Çubuğu ok işareti A yönünde hareket ettirerek iplik baskı yayını ayarlayın ve tespit vidası ile tespit edin. İpli baskı yayının basıncı fazla veya yetersiz olduğu zaman, kavrama sorunları ortaya çıkar. Bu nedenle, dikkatli olun.

36 6-8. Hareketli bıçak konumunun ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. ) Kontra bıçağın tabanını, kontra bıçak düzlemi A ile aynı hizaya getirin. A E C B D ) Makine yatağının arkasındaki kelepçe vidasını 5 gevşetip, besleme adımı minimum iken ve iğne alt ölü noktada iken, bekleme anında hareketli bıçağın üst ucu ile iğnenin merkezi arasındaki B ve C mesafeleri aşağıdaki listede verilen değerlere uygun olacak şekilde ayarlayın. B Sol bıçak (D Referans değeri) C Sağ bıçak (E Referans değeri) Operator tarafı LH-58-7 LH LH LH (.5) 7.5 (.7) 7.5 (.6) 8.9 (.) 5 5 ) Hareketli bıçak ile içteki çağanoz çıkıntısı 6 arasındaki boşluğu D 0, ± 0, mm olarak ayarlayın. 7 ve 8 hareketli bıçak tespit vidalarını gevşetip boşluğu ayarlayın. 6 7 D 8

37 6-9. Tokatlama konumu UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. İğne 5 mm ) Makine kolundaki gömme işaret noktasını volan üzerindeki gömme işaret noktaı lie hizalayın. ) Çubuğu ok yönünde kaydırın ve iki adet kerye vidasını 5, iğnenin üst ucu ile tokatlama arasındaki mesafe yaklaşık mm olacak şekilde ayarlayın Parça monte ederken dikkat edilecek noktalar Parçayı yatak sürgüsüne vidayla monte ederken, yatağın arka tarafındaki vidanın A çıkıntılı olmamasına dikkat edin. Çizimde gösterilen şekilde bir çıkıntı meydana geldiği takdirde, bu çıkıntı diğer parçalara çarpar ve makine arızalarına yol açar. A 5

38 6-. Masura ipliği boşluk önleme yayının değiştirilmesi (Sadece LH-568, 568-7, 588, için) Kanal ) Vidayı gevşetin ve masura ipliği boşluk önleme yayını ; mekikteki kanalından çıkartın. ) Çıkartılan yayın yerine takılacak olan masura ipliği boşluk önleme yayını kanala geçirerek mekikteki yerine oturtun. ) Vidayı sıkarak, masura ipliği boşluk önleme yayını mekiğe tespit edin. Bu aşamada, yaya, çalışma kademesine ve tansiyonuna çok dikkat edin. 6-. İğne milinin durması ve köşe dikişlerinde köşelerin açısı (Sadece LH-568, 568-7, 588, için) İğne milinin durması Değiştirme kolu L konumuna getirildiği zaman sol taraftaki iğne mili durur; R konumuna getirildiği zaman sağ iğne mili durur. iğneli çalışmaya dönerken Değiştirme tespit koluna basın. Değiştirme kolu 0 konumuna döner, makine iğneli dikişe döner. (/6 iğne ölçüsü) Köşelerin açıları ile ilmek uzunlukları arasındaki bağlantı Köşe dikişlerinin temiz çıkmasını sağlamak için, iğne ölçüsüne bağlı ilmek adedi tablosuna uygun olarak, ilmek uzunlukları belirlenebilir. Ancak dikiş işlemini gerçekleştirerek; belirlenen ilmek uzunluğunun köşelere tam uygun olup olmadığını görmek gerekir. 90 ilmek ilmek (Örnek) /6 iğne kullanarak 90 derece açılı bir köşeyi dikmek için belirlenen ilmek uzunluğu.6 mm olduğu zaman, ilmek adedi aşağıda açıklanan yolu izleyerek bulunabilir. İlmek uzunluk ölçüsünden yararlanarak.6 değerinin gösterildiği kolonu bulmak için; ilmek adetlerinin gösterildiği tabloda 90 kolonuna bakın. Bu tabloda,.6 satırının üst tarafında rakamını görürsünüz. Bu rakamı, ilmek adedini gösterir. Dikilen köşenin açısı 0 derece veya daha dar ise, masura ipliği boşluk önleme yayının iplik verme miktarı yetersiz olur. Bu durumda iplik, malzemenin yanlış tarafında kalır. Bağımsız tahrikli iğne mili değiştirme işlemlerini yaparken, her türlü çalışmayı dikiş makinesini tamamen durdurduktan sonra yapın. Değiştirme işlemi.000 sti/min veya daha yüksek devirlerde yapıldığı takdirde, işlem makine arızalarına yol açar. Dikiş makinesinin bağımsız tahrikli iğne miline sahip olması ve bundan yararlanılarak tek iğneli dikiş makinesi yerine kullanılması, dikiş makinesinin arızalanmasıyla sonuçlanır. Dikiş makinesini tek iğneli dikiş makinesi olarak kullanmak gerektiği takdirde, iki iğneden birisini çıkartın ve dikiş makinesini her iki iğne mili de çalışır durumdayken kullanın. 6

39 7. ÖLÇÜYE GÖRE DİKİŞ AÇI TABLOSU (ADIM VE mm DÖNÜŞTÜRME TABLOSU) /8"(.7mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(.96mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /6"(.76mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(6.5mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(5.56mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(7.mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /6"(7.9mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /8"(9.5mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(.7mm) Dönüş açısı Dikiş adedi

40 8. ÖLÇÜ AYARLARI () LH-58 İğne gaze büyüklüğü Baskı ayağı grubu. Fırdöndü mahfazası Baskı ayağı grubu. Uç-bölümlü Uç-bölümlü Alt besleme Kod.6mm.0mm.mm.mm.0mm 0.9mm İnç mm A B C D E F G H K W L M N P Q R S T U Batış spesifikasyonları A F S G Alt besleme (Kurdele dikişi) İğne gaze büyüklüğü Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kayar plaka (Ön) Kayar plaka (Sol) Kod İnç A B 8 C 5 D 6 E 7 F G 9 H 5 6 K 8 W 7 6 L M 5 8 N P 7 8 Q R - 8 S - T - 8 U - Batış spesifikasyonları. mm A F S G Alt besleme Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar (Kurdele dikişi) Opsiyon Genel spesifikasyonlar 8

41 İğne gaze büyüklüğü Transport dişlisi mm.7 Kod İnç A B 8 C 5 D 6 E 7 F G 9 H 5 6 K 8 W 7 6 L M 5 8 N P 7 8 Q R - 8 S - T - 8 U - Batış spesifikasyonları. mm A F S G φ φ. φ.7.mm Opsiyon φ. φ.9 φ. Opsiyon Opsiyon B6-5-B0H B6-5-C0H B6-5-D0H B6-5-E0H B6-5-F0H B6-5-G0H B6-5-H0H B6-5-K0H B6-5-L0H B6-5-M0H B6-5-N0H B6-5-P0H B6-5-Q0H B6-5-R0H B6-5-S0H B6-5-T0H B6-5-U0H İğne gaze büyüklüğü Transport dişlisi (Alt besleme) İğne kelepçe grubu. Boğaz Plakası Boğaz Plakası (Hafif vuruş için) Boğaz Plakası (Alt besleme) Kod A B C D E F G H K W L M N P Q R S T U İnç Batış spesifikasyonları. mm A F S G Wire type Hole type Sadece Genel spesifikasyonlar Alt besleme 9

42 () LH-58-7 İğne gaze büyüklüğü Boğaz Plakası İğne kelepçe grubu. Transport dişlisi mm.7 Kod A İnç mm. B 8 C 5 D 6 E 7 F G 9 H 5 6 K 8 W 7 6 L M 5 8 N P 7 8 Q R - 8 S - T - 8 U - Batış spesifikasyonları A F S G.mm φ.9 φ.7 φ. Wire type Hole type Opsiyon Opsiyon İğne gaze büyüklüğü Baskı ayağı grubu. Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kayar plaka (Ön) Kayar plaka (Sol) Uç-bölümlü Uç-bölümlü Kod.0mm.mm Opsiyon İnç B 8 C 5 D 6 E 7 F G 9 H 5 6 K 8 W 7 6 L M 5 8 N P 7 8 Q R - 8 S - Batış spesifikasyonları. mm S G Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar 0