izomas Şirketler Grubu

Transkript

1 izomas Şirketler Grubu Ürün Broşürü

2 içindekiler ALB MİMARLIK & MÜHENDİSLİK ANTALYA BÖLGE TEMSİLCİMİZ Bentoshield Max Drainage Geocomposite WaterStop BS Adcos Kemper System Endüstriyel Zemin Kaplama Onarım ve Güçlendirme Korozyon Tamirleri İskele Onarımları Statik Takviyeler Isı Pompası Sistemleri Öz-Arı Endüstriyel Tekstil

3 İzomas Şirketler Grubu İzomas Korozyon Kontrol Mühendislik San. Tic. A.Ş.1974 yılında İzomas Gürbüz Arıburnu adı altında, ısı ve su yalıtımı, beton tamirleri ve perlit üretimi konularında çalışmak üzere kurulmuş, ilk kuruluş aşamalarından itibaren, izolasyon ve korozyon koruma alanlarında çağdaş teknolojinin olanaklarını, ülkemiz koşullarına uyarlama, olağan dışı çözümleri geliştirme ve uygulama alanında çalışmayı temel çalışma ilkesi olarak benimsemiştir yılında İzomas Ltd. Şirketi kurulmuş, genel çalışma konuları da, daha yoğun bir şekilde, epoksi ve vinilester reçine esaslı korozyona karşı dayanıklı kaplamalar ve su geçirimsizliği sağlayan yapı kimyasallarının uygulaması yönünde odaklanmıştır. Bu dönemde yapısal gelişmeler geçiren firma, özel uzmanlık uygulamaları alanında çalışmalarını yurt çapında yoğunlaştırmıştır. Çözüme ulaşmada etkin ve başarılı, konularında da Türkiye de ilk uygulama örnekleri oluşturan birçok özel mühendislik ve teknolojik çözüm, bu dönemlerde üretilme ve uygulanma başarısına erişmiştir. Uzmanlık alanı genişleyen ve daha ieleri teknolojik adımlara gerek duyan şirket, 1995 yılında İzomas Korozyon Kontrol Ve Mühendislik Sanayi ve Ticaret A.ş. olarak tümüyle yeniden bir yapılanma ile daha etkin bir şirket organizasyonu altında kabuk değiştirerek, ürünlerini pazarlamada Gema Dış Ticaret Ltd. Şti. Yapı teknolojileri üzerine araştırma konusun da Ace Yapı Teknolojileri Araştırma Geliştirme San.ve Tic. A.Ş ısıtma-soğutma-havalandırma konusunda ISIMAS Teknoloji Uzmanlığı, Profesyonel Geosentetik Çözümlerinde Geomas Geokompozit San. Müh. Tic. A.Ş, Endüstriyel Tekstil Üretiminde öz-arı End.Tekstil San.ve Tic. A.Ş nin de bünyesine dahil ederek toplam yedi şirketten oluşan İzomas Şirketler Grubu olarak inşaat ve sanayi sektörünün sorunlarına çözüm bulmak için hizmetler sunar hale gelmiştir. ISO 9000 (EN29000) standartlarının öngördüğü bir yapı içine büyümeyi hedefleyen İzomas A.Ş., geleneksel hizmet ve teknolojide öncülük niteliklerini, Toplam Kalite yaklaşımının güçlü araçları ile, müşterilerinin gereksinimlerini eksiksiz olarak ve zamanında karşılamakta ödünsüz çalışmayı vazgeçilmez bir ilke olarak kabul etmiştir. Bu temel amacın gereği olarak firmanın sunduğu tüm ürün ve hizmet demetinin tümünü kapsayan bir Toplam Kalite yaklaşımını, işletmenin her düzeyinde eksiksiz olarak sağlamak durumundadır. Bu temel doğrultular çerçevesinde, Firma Kalite İlkelerinin amaçları aşağıdaki gibidir: - Firma bütününü kapsayacak şekilde ortak bir kalite kavramı, disiplini, ortamı ve bilinci yaratmak - Kurumun kalite hedef ve yöntemlerini işletme içinde olduğu kadar, işletme dışında kalan müşterilerinin de bilgi ve değerlendirmesine sunmak - Sürekli gelişme ilkesi doğrultusunda, tüm işletme işlevlerinin kurum hedeflerine uygun bir kapsam, bilinç ve açıklıkta iletilmesini ve uygulanmasını sağlamak - Kalite çalışmalarını sistemli bir çatı altında toplayarak kurum bünyesi ile kaynaşmasını ve birliktegeliştirdiğini sağlamak Gürbüz ARIBURNU Yönetim Kurulu Başkanı

4 İnteraktif Temel ve Perde Yalıtımı BentoShield Max

5 BentoShield Max BentoShield Max,sodyum bentonit killerin üstün su yalıtımı performansını, birbirine iğneleme teknolojisi ile kenetlenmiş geotekstil liflerin dayanıklı ve esnek yapısıyla birleştirir. Yapısındaki Sodyum Bentonitler su ile temas anında hacmen şişerek betondaki kılcal çatlaklara derinlemesine nüfuz eder. Doğal yapısı sayesinde yapının ömrü boyunca aktif kalır. BentoShield Max uygulama teknikleri açısından geleneksel sistemlere oranla birçok avantaj sağlayan, hem en yüksek performans gösteren, hem de en az yüzey hazırlığı gerektiren sistemdir. Her türlü zorlu detaylarda sağladığı kolaylık sayesinde zaman kazandırır. Esnek yapısı sayesinde kesilerek uygulanabilir. Uygulaması kolay ve hızlıdır. Vasıfsız işçiler tarafından yatay zeminde halı gibi serilerek, dik yüzeylerde ise çivi ile çakılarak uygulanabilir. Membran uygulamalarında olduğu gibi hassas işçilik gerektirmez. Dünyanın sadece 3 firmasının sahip olduğu patentli iğneleme üretim sistemi sayesinde BentoShield Max mevcut temel ve perde yalıtım sistemleri içerisinde en etkin sistemdir. Bu başarının en büyük göstergesi, Dünya çapında bir çok prestijli projenin yer aldığı milyon m² yi aşan uygulama referansıdır. Grobetona ihtiyaç hissetmeden direkt toprak yüzeye dikey veya yatay olarak uygulanabilir. Suyun yoğun olduğu ortamlarda, yağmurlu havalarda, -40 C yi bulan sıcaklıklarda dahi su yalıtım özelliğini kaybetmeden uygulanabilir. Donma çözülme döngüsünden etkilenmez. Beton dökülüp kalıplar kaldırılır kaldırılmaz uygulanabilir gün gibi bekleme periyoduna ihtiyacı yoktur. İnşaat sırasında oluşabilecek hasarlardan(donatıları bağlarken) etkilenmez, kendi kendini onarır. İstinat duvarlarına, dolgu duvarlara herhangi bir yüzey hazırlığı gerektirmeksizin uygulanabilir.(metal Palplanş, diyafram duvarlar, secant ve contigious piling, Keson kazıklar, iksa, tahtakalıp) Membranlar(hdpe takviyeli bentonit membranlar, bitüm,pvc) ve sürme svı su yalıtım sistemlerinin zeminin zamanla oturması sonucu oluşabilcek çatlaklar ve yarıklara sonuçsuz kalmalarına karşın; BentoShield Max kendi kendini onarabilme özelliği sayesinde bu yarıkları kendiliğinden doldurarak yapının ömrü boyunca su yalıtımı sağlar..

6 Genel Detaylar Uygulama esnasında, BentoShield Max Su Yalıtım Sistemi nin örgülü tarafı (koyu gri renkli), koruması yapılacak beton yüzeye doğru bakmalıdır. BentoShield Max uçları en az 10 cm üst üste gelecek şekilde ve bir diğerine en az 30 cm şaşırtmalı olarak döşenir. Ek yerlerinde ve kritik alanlarda takviye için BS Granules serpilir. İki şerit halindeki mavi çizgiler uygulayıcıya kılavuzluk ederek minimum bindirme alanını garanti altına alır. Yatay ve düşey uygulama alanlarındaki bindirme alanları çivi yardımı ile birbirine sabitlenir.

7 Düşey uygulamalarda, her zaman beton döküm doğrultusu ya da toprak dolgu göz önüne alınarak üst üste bini yönü belirlemekte Bento Paste detay harcı ile ankraj başı,kazık başları ve tie-rad delikleri gibi detay problemleri kolayca çözülür. Toprak dolgu bindirme yönünde dökülerek malzemenin altına girmesi ve malzemeyi kaldırma ihtimali önlemektedir. Dolgu malzemesi Bentoshield Max a zarar verecek muhteviyatta olmamalı ve yeterli basıncı oluşturmaktadır.

8 Yüzey Hazırlığı Döşeme Altı Uygulaması Bentoshield Max detay bir yüzey hazırlığı gerekmediği gibi çoğunlukla grobetona ihtiyaç duymaz. Beton, toprak, kum veya stabilizeden oluşabilecek yüzeyin yeterince düzgün olması güvenli uygulama için yeterlidir. Bentoshield Max uygulamadan önce,son bir tesviye ve sıkıştırma çalışması ile yüzeydeki boşluklar doldurulmalı, keskin çıkıntılar temizlenmeli ve minimum %85 Proktor yoğunluğu sağlanmalıdır. Bentoshield Max, sıkıştırılmış toprak veya stabilize tabaka üzerinde, minimum 15 cm. kalınlıktaki betonarme döşemenin oluşturacağı sınırlayıcı basınç altında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bentoshield Max, esnek yapısı sayesinde kazık başları, temel kirişleri ve penetrasyonlar gibi en zorlu geometrik şekillere kesilerek biçimlendirilir. Ve sıkıca kavrayacak şekilde yerleştirilir. Bu detayların ve malzemelerin etrafı Bentopaste macun ile kaplanır. Derin Temel Uygulamaları Bentoshield MAX Metal Palplans, İksa, Shotcrete, toprak formlu duvarlar veya keson kazıklı duvarlara kolayca uygulanabilir. Bentoshield MAX yüzeye beton çivisi ile sabitlenir. Güvenli uygulama için büyük boşluklar rötresiz tamir harcı veya BentoPaste ile kapatılarak düzgün bir yüzey elde edilmeli, BS Granules ile köşelerde bir pah oluşturulduktan sonra uygulamaya geçilmelidir. Duvar Duvar Uygulamaları Uygulamaları Dolgu duvar uygulamalarında Bentoshield MAX iki şekilde Uygulanabilir.İster önceki kalıba düşey doğrultuda sabitlenir ve sonrasında beton dökülür; ister toprak dolgu öncesinde çivi ile çakılarak doğrudan beton duvara uygulanabilir. Kullanılan dolgu malzemesi Bentoshield MAX a zarar verebilecek muhteviyatta olmamalı ve %85 Proktor yoğunluğu sağlanana kadar sıkıştırılmalıdır. Ayrıca, Döşeme yalıtımı ile duvar yalıtımı kesişimler inde BS Granules ile pah oluşturulmasına; Ankraj ve bağlantı boşlukların rötresiz tamir harcı ile doldurulmasına; Sonlandırma çıtası tepe noktasının BentoPaste ile kaplanmasına dikkat edilmelidir.

9 Teknik Özellikleri BENTONİT TABAKASI Bentonit Miktarı ASTM D5993 5,0kg/ m2 GEOKOMPOZİT Kalınlık EN mm Şişme İndeksi ASTM D ml/2 gr Sıvı Geçirimsizliği ASTM D5887 3x10-11 m/s Sıvı Kaybı ASTM 15ml Hidrostatik Basınç ASTM D m 2gr sodyum bentonit saf su içerisinde minimum 30ml şişer. Çekme Mukavemeti ASTM D kN/m Soyulma Dayanımı ASTM D N/m Standart Ebat ve Paketleme Ebat * 5 m x 40 m 1.1 m x 5.0 m 2.5 m x 40 m Alan 200 m m m 2 BentoShield MAX saha şartlarına uygun olarak ambalajlanmıştır. Ağırlığı 1100 kg 30kg 550 kg * Bentoshield MAX proje ihtiyaçlar doğrultusunda farklı ebatlarda tedarik edilmektedir.

10 BentoShield Max Kullanım Alanları

11 BentoShield Max Kullanım Alanları Temel Perde ve Duvarlar Tünel & Metro Uygulamaları Klasik Bohçalamanın Kullanıldığı Her Durum Dolgu Duvarlar Püskürtme Beton Duvarlar Beton veya Toprak Dolgulu Çatı ve Teraslar

12 DRAINAGE GEOCOMPOSİTE

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27 WATERSTOP BS SOĞUK DERZ YALITIM FİTİLİ Duvar Radye Penetrasyon netrasyon

28 Ürünün Tanımı: Waterstop BS, suyla temas edip genişleyerek sürekli bir izolasyon sağlayan esnek, soğuk derz su yalıtım şeritidir. Waterstop BS aktif sodyum bentonit bazlı bir yalıtım şeridi olup, alışılagelmiş PVC su yalıtım şeritlerinin yerini almak için tasarlanmış bir üründür. Uygulama kolaylığı ve beton yapının ömrü boyunca sürecek etkin bir soğuk derz yalıtımı yapması amacıyla geliştirilmiştir. Waterstop BS hem sıcak hem de soğuk havalarda döşenebilmesi için hafif ve bükülebilir halkalar şeklinde imal edilmiştir. Uygulama Alanları: Waterstop BS, farklı zamanlarda dökülmesi nedeniyle soğuk derz oluşturan beton birleşimlerinin kalıcı su yalıtımlarını sağlamak üzere tasarlanmışlardır. Waterstop BS uygulamaları dikey ve yatay soğuk derzlerinin, eski ve yeni beton arasında oluşan soğuk derzlerin düzgün olmayan yüzeylerin ve su ve elektrik tesisatı gibi beton duvarın içinden ve çevresinden geçmesi vb. durumlarda su yalıtımını sağlamak üzere kullanılırlar. Waterstop BS hem kalıcı su basıncı olan uygulamada, hem de su basıncının zaman zaman ortaya çıkabildiği durumlar için uygundur. Waterstop BS bir dilatasyon derzi yalıtım malzemesi olmayıp bu amaçla kullanılmamalıdır. Waterstop BS basınç mukavemeti en az 3000 psi ( 43 Kg/cm²) lik yapısal beton için tasarlanmıştır. Waterstop BS 101 ün üzerinde en az 75 mm beton kaplamasına gerek vardır. Bu nedenle, kalıba yerleştirilirken, betonun Kenarından en az 75 mm içeride kalmasına özen gösterilmelidir. Bunun yanı sıra Waterstop BS 103 ün üzerinde en az 50 mm beton kaplamasına gerek vardır. Bu nedenle, kalıba yerleştirilirken, betonun kenarından en az 50 mm içeride kalmasına özen gösterilmelidir. Kazık Başı Detayı

29 BS ürünleri min.125 mm veya daha kalın dikey betonarme ve min.100 mm veya daha kalın yatay betonarme uygulamalar için tasarlanmıştır. BS ürünleri, bir sıra destekli beton, beton bordürler, destek duvarları ve hafif beton için de başarı ile kullanılırlar. (BS 101 T (yamuk), shotcret veya benzeri püskürtme beton üretimleri ve çok zor uygulamalar için önerilir Başlıca uygulama alanları: * temel / istinat duvarları * su sızdırma riski olan beton bölmeler (döşeme, tavan, vs.) * su taşıyan ve muhafaza eden yapılardaki soğuk derzler * su deposu ve yüzme havuzlarına ait soğuk derzler * lağım ve pis su arıtma tesislerindeki soğuk derzler ve boru geçişleri, boru ekleri * su kanalları ve su boruları ve uygun tasarım ile bunlara ait ekler ve geçiş noktaları Özellikleri: Waterstop BS in en önemli özelliği içerdiği sodyum bentonit maddesidir. Sodyum bentonit su ile temas ettiği zaman kolloid hale geçerek şişer ve su geçirimsiz bir tabaka oluşturur. Bu şişme özelliği Waterstop BS in soğuk derzlerde sürekli bir basınç izolasyonu oluşturmasını sağlar; böylece suyun üstünden veya şerit boyuna geçişini önler. Pozitif bir basınç yalıtımına ilaveten, ürünün genleşme özelliği nedeniyle ürün küçük çatlakları ve boşluk bölgeleri doldurarak yalıtımlarını sağlar. Waterstop BS, 50 metre üstündeki hidrostatik basınç altında bağımsız test kuruluşlarınca başarıyla test edilmiştir. WATERSTOP BS - alışılagelmişin dışında iyi özellikler taşımakta olup, mekanik zararlar, büzülme ve oturma çatlaklarını da kendi kendine onarır. +100º C'ye kadar ısıya dayanır. Dayanıklılığı sınırsızdır. Çevreye zararsız, uygulama maliyeti düşüktür. Uygulamak için derin bir teknik bilgiye ihtiyaç yoktur. Kullanımı kolay olup yerleştirmesi basittir.

30 Bu yüzden kullanım alanları çok geniştir. Bilhassa yeraltı suları ile temas eden yapılarda kullanılır (metro, yeraltı tankları, nükleer santralar, yeraltı parkları, sivil savunma sığınakları Deriyi tahriş etmez ve boyamaz Astbest, katran ve bitüm içermez Okside olmaz, kırılgan değildir İçme suyu depo ve tankları için uygundur % 75'i mineral esaslı doğal malzemeden oluşur. Zeminin Hazırlanması: Volclay Waterstop BS uygulanacak bütün beton yüzeylerin toz, yağ vb. maddelerden arındırılmış ve temiz olması, zayıf beton, segregasyon vb. beton kusurlarından arındırılmış olması gereklidir. Durgun su içinde Waterstop BS uygulanmaz. Uygulama: Volclay Waterstop BS, arka kısmında yapışık durumda bulunan yapışkan şeridi ile birlikte gelir. Zemin hazırlığı yapıldıktan sonra, yapışkan bant üzerindeki koruyucu kağıt kaldırılarak yapışkan yüzey açığa çıkarılır ve önceden belirlenen beton yüzey üzerine düzgün bir şekilde tutturulur. Yapışmanın zor olduğu durumlarda veya düşey uygulamalarda, istenilirse, Waterstop BS zemine çivi ile de tesbit edilebilir. Sürekli Waterstop BS elde etmek için ürünün uçlarını ekleyiniz.(boru geçişlerinde ise, malzeme, betonun kenarından en az 50mm olmak üzere boru etrafına tam bir tur sarılır ve bu uçlar birleştirilir. Beton kalınlığı uygun ise, borunun her iki tarafına da sarım yapılır. Beton dökümü sırasında uçların açılmaması için ek noktasını alt Betonu dökün. tarafa getirin ve diğer gerekli önlemleri alın. Waterstop BS beton dökümünden önce su ile temasta bırakılarak veya sulanarak önceden ıslatılmamalıdır. Eğer ürün derz sınırları dışında bir genleşme sergilerse, yeni malzeme ile değiştirilmelidir.

31 Sağlık ve İş Emniyeti: Waterstop BS 101/103 kullanımı sağlığa zararlı değildir. Tüketim: Soğuk derz uzunluğu kadar Paketleme: BS 101, kesidi 25 X 19 mm ebatlarında hazır şeritlerden oluşan 5 metrelik rulolardan 6 adedinin yer aldığı 30 metrelik karton kutularda satışa sunulur. BS 103, kesidi 10 X 15 mm ebatlarında hazır şeritlerden oluşan 6 metrelik rulolardan 12 adedinin yer aldığı 72 metrelik karton kutularda satışa sunulur. Depolama: Waterstop BS su ile doğrudan temas etmeyecek şekilde saklanılmalıdır. Açılmamış ve hasar görmemiş paketlerin depolama süresi sonsuzdur. Teknik Özellikleri: Malzeme Cinsi : % 100 Doğal Sodyum Bentonit Aktif Malzemesi %75 (SS-S 210-A) Bütil Lastik - Hidrokarbon %24,9 (ASTM D 297) Uçucu Maddeler : %0.1 (ASTM D-6) (ÖNEMLİ NOT: Malzeme içinde Asbest Lifler ve Asfalt Türevleri Bulunmaz!) Rengi : Siyah Kitle yoğunluğu : yaklaşık 1.57 kg/dm³ Uygulama Sıcaklığı :-15 ile +52 C arasında Kullanım Sıcaklık Sınırı :-40 ile +100 C arasında Su Basıncına Dayanım : 70m Su Sütunu, min. (7 Bar) Yukarıdaki bilgiler laboratuvar koşullarındaki ortalama değerler olup, dahili kalite kontrol sistemine uygundur.

32 Kütlesel Beton Koruması Su Yalıtımı Beton Koruması Beton Onarımı

33 Vandex Super Vandex Super beton yüzeylere uygulanan, betonun derinliklerine işleyerek bünyesindeki aktif kimyasallar sayesinde çözünmez kristal yapı oluşturan su izolasyonu ve kütlesel beton koruması malzemesidir. Binalar Endüstriyel Tesisler KULLANIM ALANLARI Çok katlı yer altı otoparkları İçme suyu depoları Yüzme Havuzları Toprak altı temel ve perde yalıtımı Negatif ve pozitif taraftan su yalıtımı Kanalizasyon ve atık su depoları Tüneller İçme Suyu Depoları AVANTAJLARI İçme suyuna onaylıdır. Islak betona uygulanabilir. Esnektir ve yüksek aderans sağlar. 0,5mm e kadar çatlakları kapatabilme özelliği vardır. Pozitif ve negatif basınç altında 7 atm su geçirimsizliği sağlar Sülfata dayanımlı çimentosu atık tesisleri kullanımına elverişli kılar. Kanalizasyon Atık Tesisleri ÇALIŞMA PRENSİBİ Beton içindeki bütün kapiler boşluklar suyla doyana kadar beton sulanır Nemli yüzeye uygulanan Vandex SUPER beton içerisine cm işler ve içindeki aktif kimyasallar ortamdaki nem ile birleşerek kimyasal kompleksler oluşturur. Bu kompleksler kılcal boşlukları kapatır ve betondaki çekme çatlaklarını küçülterek basınç altında dahi su geçirimsizliği sağlar.

34 SARFİYAT MİKTARLARI Temel Döşeme Rutubete karşı Su Basıncı Yok 0,8 kg/m² 1 kat Temel Döşeme Pozitif ve\veya Negatif su basıncı 1,2 kg/m² 1 kat Duvarlar Pozitif ve\veya Negatif su basıncı 0,75 kg/m² 2 kat Su Yapıları Negatif Su basıncı 0,75 kg/m² 2 kat Yer altı Döşeme Pozitif ve\veya Negatif su basıncı 1,0 kg/m² 1 kat YÜZEY HAZIRLIĞI Vandex SUPER'in beton içine derinlemesine nüfuz edebilmesi ve maksimum aderansı sağlayabilmesi için, beton yüzeyinin temiz ve açık bir kapiler sistemine sahip olması gerekmektedir. Yalıtılacak yüzeyler yapısal hatalar açısından incelenmeli ve kabul edilemeyecek durumlar rapor edilmelidir. Kaymak tabakası (latent tabakası), kalıp ayırıcı maddeler, sertleştirme maddeleri, yağ, pas gibi tabakalar yüksek basınçlı su, sulu kumlama, tel veya bazı durumlarda yatay alanlar taraklama yöntemleri ile temizlenmelidir. Temizlik aşamasından sonra beton doyana kadar bir ön sulama yapılır. Vandex SUPER mutlaka sağlam bir yüzeye uygulanmalıdır. Bu yüzden temizlik aşamasının akabinde sulanan kat henüz yeşilken yüzeyde bulunan çatlak, çukur ve segregasyon gibi kusurlu alanlar sağlam betona ulaşılana kadar düzeltilmelidir. Bu alanlar Vandex Mortar tamir harcı ile doldurulur ve beton yüzeyinin tümü yaklaşık olarak aynı seviyeye getirilir. Yapı derzleri ve 0.3mm yi geçen çekme çatlakları en az 20 mm derinliğinde V şeklinde genişletilip, kalıp delikleri pürüzlendirilmelidir. Yüzeyde aktif su kaçakları ve sızıntıları varsa bu alanlar hızlı priz alan su tıkama harcı olan, Vandex Plug ile kapatılmalıdır. Vandex plug 30 saniye içersinde aktif su kaçaklarını durdurur. Detaylı uygulama prosedürleri için Vandex Plug broşürüne başvurunuz. Dikkat: Yüzey nemlendirme işlemi uygulamaya başlamadan önce mutlaka yapılmış olmalıdır. ÖN SULAMA Vandex'in uygulanacağı yüzey nemli olmalı fakat ıslak olmamalıdır. Vandex Super'i uygulamadan önce izole edilecek yüzeyler temiz suyla ön sulanır. Bu işlem birkaç kez tekrarlanır ve beton tamamen suya doyurulur. ORTAM ŞARTLARI VANDEX SUPER i +5 C nin altında ve donmuş yüzeylerde uygulamayınız. Ancak VANDEX SUPER +60 C ye kadar sıcak yüzeylere uygulanabilir. Aşırı sıcaklarda ve rüzgarlı ortamlarda gerekli önlemler alınmalıdır. Yüzeyler plastik örtülerle, yaş battaniyelerle veya ıslak kumla kapatılabilir. Kurutma membranlarının kullanılması tavsiye edilmemektedir. Hidrostatik Basınç BS 6920 Sıvı Geçirgenliği CRD-C-48 Su Buharı Geçirgenliği ASTM C Aşınma ASTM C 348 TEKNİK ÖZELLİKLERİ Radyasyon, 3.8 Mrad/saat Static Mode Klorid ve Sülfat Dayanımı AASTO T 260 Çekme Mukavemeti ASTM C Eğilme Dayanımı ASTM C m 0 cm/sec 2,6, metric %30 daha az Bozulmamıştır %100 dayanımlı Psi 7300 Psi

35 Püskürterek uygulama Mala ile uygulama Fırça ile uygulama KARIŞIMIN HAZIRLANMASI VANDEX Super temiz su ile homojen ve sürülebilir bir kıvama gelinceye kadar yaklaşık 3 dakika boyunca düşük devirli bir ( rpm) mekanik karıştırıcı yardımıyla karıştırılır. Yaklaşık hacimce 0,8 parça su için 2 parça Vandex Super eklenir. Eğer karışım priz almak üzereyse daha fazla su eklemeyin, çalışabilirliği artırmak için 1 dakika bekledikten sonra 1 dakika daha karıştırın. Her seferinde 20dk. içinde uygulayabileceğiniz miktarda malzemeyi karışıma hazırlayın. UYGULAMA VANDEX SUPER kuru serpme, fırça veya sprey ile uygulanabilir. Uygulama alanına göre toplamda 1 veya 2 kat halinde uygulanır. Katlar arasında en az 3 saat en fazla 24 saat kuruması için beklenmelidir. Kuruma ve sertleşme ortamın sıcaklığına ve nem oranından etkilendiği unutulmamalıdır. Vandex Super uygulamasından maksimum performansın alınabilmesi için, uygulanan katların en az 5 gün nemli olarak muhafaza edilmesi gerekir. Ayrıca yapının rüzgar ile güneşin etkisiyle kuruması ve içerdiği suyun buharlaşmasına karşı korunması çok önemlidir. Bu yüzden uygulamayı takip eden günden itibaren düzenli aralıklarla sulamaların yapılması gerekir. Gerekirse yüzeyler plastik örtülerle, yaş battaniyelerle veya ıslak kumla kapatılabilir. Taze uygulama yapılmış yüzeyler en az 24 saat boyunca yağmurdan 5 gün boyunca dondan korunmalıdır. Don ihtimali var ise ısı izolasyon battaniyeleri kullanılmalıdır. Kapalı yerlerde ve derin kuyularda Vandex uygulamasının bitmesinden 24 saat sonrasına kadar hava değişiminin sağlanması gerekmektedir. Helikopter ile uygulama Not: Vandex Super su geçirimsizlik uygulamaları dekoratif finişler değildir. Reaksiyon sonucu yüzeyin rengi değişebilir su geçirimsizlik özelliklerini hiçbir surette etkilemez.

36 SU YAPILARI VANDEX SUPER in içme suyu depolarına uygulanabilirliği dünyanın birçok bağımsız test laboratuarlarınca (BBA, WRAS vb.) onaylanmıştır. VANDEX SUPER sıcak yüzeylere uygulanabilme onayı olan ilk ve tek kapiler aktif kristalize su yalıtım malzemesidir. +60 C ye kadar güvenle sıcak su depolarında uygulayabilirsiniz. İÇME SUYU DEPOSU TEKNİK DESTEK İzomas Teknik Departmanı proje spesifikasyonları ve çizimlerini hazırlayarak müşterilerine çözüm ortaklığı sunmaktadır. Ayrıca sahada sağladığımız supervizörlük hizmetinin yanısıra müşterilerimize merkez ofisimizde uygulamalı ve teorik olarak eğitim verilmektedir. AMBALAJ & DEPOLAMA Vandex Super 25 kg lik polietilen torbalardadır. Orijinal torbasında açılmadan kuru ortamda saklayınız. Raf ömrü 12 aydır. DIŞ TARAFTAN SU YALITIMI Yüksek kimyasal dayanım gerektiren atık su, proses suyu ve arıtma suyu gibi su yapıları uygulamalarında standardı yakalayabilmek için şu noktalara önem vermek gerekir: Bütün yüzeyler (duvar, tavan, döşeme, merdiven vb.) içme suyu ile temizlenmeli. basınçlı su kullanılmamalıdır. Bütün temizleme suyu ortamdan kaldırıldıktan sonra bütün yüzey onaylanmış bir dezenfektan madde ile dezenfekte edilmelidir. Son olarak dezenfektan madde ortamdan temizlenmelidir. Suyun dolum işlemi yüzeyin sertleştiğinden emin olunduktan sonra en az 7-14 gün sonra yapılmalıdır. Dikkat: İçme suyu depoları ve atık depolama sistemleri hakkında detaylı bilgi için lütfen ilgili broşürlere bakınız. ASANSÖR KUYUSU ÇOK KATLI YER ALTI OTOPARKI

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54 Technical data sheet CRISTALPROOF ADMIX Cristalproof Admix is added to fresh concrete easily at the batch plant or directly into ready mix trucks. It is designed to enhance by effectively waterproofing the concrete and reducing the shrinkage cracks. Description CRISTALPROOF ADMIX is designed to enhance by effectively waterproofing the concrete and reducing the shrinkage cracks. This provides a cost effective solution to membrane systems while increasing concrete's durability. CRISTALPROOF ADMIX is added to fresh concrete easily at the batch plant or directly into ready mix trucks. It works to continuously prevent moisture from penetrating through the Concrete by creating a chemical reaction within the pores and capillaries to enhance the hydration process of the cement component within the concrete. As an additive for concrete, the CRISTALPROOF ADMIX will promote additional crystals to grow within the concrete utilizing the concretes own natural hydration process to reduce the permeability of the concrete. The increased hydration process also allows for an increased ability for the concrete to self-heal micro cracking upon the presence of moisture. Recommended use Swimming pools Tunnels and subway systems Parking garages All below grade concrete foundations Rooftops Dry vaults Sewage and water treatment plants Water towers and water reservoirs Marine structures Pipes Bridge decks Concrete walls and floor Features, benefits and advantages Replaces all membranes Eliminates waterproofing sub-trade and related problems Increases productivity, lowers costs and increases durability Virtually eliminates water penetration through concrete Stops corrosion of reinforcing steel, stops penetration of waterborne contaminants resulting in increased durability Page: 1 of 3

55 Technical data sheet and reduction of opportunity costs Lowers overall costs through increased life span User Friendly simply added to the concrete mix Less chance of error, and no impediment to productivity Very low application cost, No problems due to worker error Will stop water under high hydrostatic pressure Can be used to stop water penetration through concrete under dramatic conditions Completely eliminates the need for alternative Waterproofing systems Reduces cracking by up to 60% Requires less repairs, provides a better quality finish Lower repair costs Will self-heal new hairline cracks Increasing the life of concrete Lower maintenance costs and increases effective life CRISTALPROOF ADMIX is a dry powder that is added directly to the wet mix concrete during batching. It may be added directly to the ready mix truck prior to site arrival or even at site. The dosage rate is 1 to 2 kg per 100kg of cement. Reduce the water component by 7 to 10%, even though the concrete will look less wet than it would normally look, it will provide an increased slump and workability to offset the reduction in water, making it easy for pouring and placing. CRISTALPROOF ADMIX will actually increase productivity. Reduce or eliminate air-entraining admixtures as required. CRISTALPROOF ADMIX will normally increase air entrainment by 1 to 3%. Mix for 10 minutes at high speed before placing to insure a thorough mix. Should a superplasticizer be required, add it after the addition of the CRISTALPROOF ADMIX. Do not add water to the mix to increase slump. Place the concrete within 45 minutes to utilize the maximum benefits of flow and placement values. Avoid early finishing and over toweling. NOTES CRISTALPROOF ADMIX does delay initial and final set times under most conditions. CRISTALPROOF ADMIX is free of oils, stearates, chlorides, sodium and silicate based materials. Page: 1 of 2

56 Technical data sheet Technical data Color gray Appearance granular powder Max Particle Size US mesh 30 Solids 100% Bulk density 1.4 PH 13 Water Resistance 150 m head pressure Dosage Dosage is 2% of cement content = 2kg of Cristalproof Admix per 100kg of cement, 6kg of Cristalproof Admix for every 300 kg of mortar. Concrete's with higher cement contents will require proportionally more Cristalproof Admix NOTE: Cristalproof Admix is measured to the cement and cementitious components such as fly ash and silica fume only and is not measured to the full concrete design. Be sure not to include water, sand or aggregates in the dosage component. Packaging 20/ 25kg bags or pails. Alternate packing/private label available upon request Conservation Store in dry location, opened bags or pails will deteriorate if subjected to moisture. Health precautions Cristalproof Admix is a cementitous based system and as such is alkaline. It may cause skin and eye irritation. Use appropriate and suitable protective clothing and eye protection when mixing and or using Cristalproof Admix. Please refer to Manufacturer's Safety Data Sheets for health and safety information. All information is given in good faith and without any warranty. The application, use and processing of these products are beyond our control and therefore entirely your responsibility. Established liability if any, through bad application or any other reason, for any damages, is always limited to the value of the goods supplied by ADCOS nv. The products and systems are manufactured under total quality management.(february 6, 2005) Page: 3 of 3

57

58 KEMPEROL 2K-PUR Hassas Ortamlar İçin Solventsiz Sıvı Su Yalıtımı

59 Kemper 2K - PUR KEMPEROL 2K-PUR, özel olarak hassas ortamlar için geliştirilmiş kokusuz, solventsiz bir sıvı su yalıtımıdır. Hassas ortamlar, solventlerin buharlaşmasından Dolayı ortaya çıkan kokuların istenmediği veya normal işletme düzeninin bozulabileceği ortamlardır. KEMPEROL 2K-PUR; su yalıtımı teknolojisindeki 40 yılı aşkın Deneyimi, modern yapı ürünlerine ilişkin çağdaş ve güncel beklentilerle bir araya getirir. İç mekânlar için de elverişli olan solventsiz su yalıtımı. Kokusuz sıvı su yalıtımı; Kullanım Amacı Yalıtım detayları için olan KEMPEROL 165 Donatı ile birlikte su yalıtımı olarak, bağlantıların oluşturulması ve yüzey yalıtımı için kullanılır UV dayanımlı teras ve çatıların izolasyonunda Beton binalarda, asfalt kaplamların altındaki beton yollarda, otopark katlarında, köprülerde, rampalarda vs. su yalıtımı olarak. Hemen hemen tüm zeminlere uygulanabilir Yeni binalarda ve onarım işlerinde Nitelikleri CE İşareti Solventsiz ve kokusuzdur,kapalı alanlarda uygun UV Dayanımı (koruyucu kaplama gerektirmez) Su buharı difüzyon kabiliyeti 0,5 mm ye kadar çatlakları kapatır -30 C ile + 90 C arasında daimi elastik (ETA) FLL kontrolü uyarınca bitki köklerine dayanıklıdır 250 C de asfalt üzerine uygulanabilir Üstünde yürünebilir hafif araç trafiğine uygun 2 ye ilişkin komponent ETA 03/0044 Su buharına direnç katsayısı µ ~ 3100 Rüzgar yüklerine karşı direnç >= 50 kpa Dıştan etkili olan yangın B ROOF (t1) ** sayesinde zorlanma Yangın karakteristiği E *** Tehlikeli maddelere ilişkin bilgi Yok Kullanım süresi W3 İklim bölgeleri M ve S Taşıma kapasiteleri P1 - P4 Çatı eğimi S1 - S4 Minimum yüzey sıcaklığı TL4 Maksimum yüzey sıcaklığı TH4 ** DIN EN standardına göre sınıflandırma 2006: DIN Uçuşan alevli parçalara ve yansıyan ısıya karşı direnç. *** DIN EN standardına göre sınıflandırma. 2006: DIN Sınıflandırma B2 ye göre yapılmıştır.

60 . Şekli Standart renk Özel renkler Komp. A sıvı Komp. B sıvı Sarı gri, yeşil gri, antrasit Lütfen sorunuz Özellikleri Uygulama süresi* Yağmura dayanıklılık* Üstüne basma* Sertleşme* Yeni tabakaların uygulanması* Dökme asfalt ile Yakl. 30 dakika Yakl. 2 saat sonra Yakl. 16 saat sonra Yakl. 72 saat sonra Yakl. 16 saat sonra Yakl. 2 gün sonra Kısa süreli olarak direnç 250 C Karışımı Poliüretan reçine esaslı, çözücü madde içermeyen 2 komponentli yalıtım malzemesi. Ticari Ambalaj Şekli 2,5 kg, 5 kg ve 12,5 kg bidon Depolama Serin, don etkisi olmayan, kuru bir yerde ve açılmamış vaziyette 12 ay boyunca depolanabilir Tüketim Uygulanan zeminin özelliklerine göre 2 mm tabaka kalınlığında yakl. 3 kg/m².

61 Önemli Bilgiler Su yalıtımını uygulama çalışmalarında, "Su Yalıtımlı Çatılar İçin Çalışma Kuralları"nın güncel metni ya da sözkonusu yapı için geçerli olan standartlar ve en güncel teknoloji geçerlidir. Kimyasallara dayanım ile ilgili olarak A dan Z ye dayanım listesine bakınız. Transport, depolama ve uygulama işlemlerinde güvenlik bilgi formları, bidonların etiketi, bidonların üzerinde yazılı tehlike uyarıları ve güvenlik önerileri ve ayrıca Alman Kimya Sanayi Birliği nin (BG- Chemie) bilgi formları da dikkate alınacaktır. Hava şartlarından ve/veya UV ışınlarından dolayı meydana gelen renk tonu değişikliklerinin teknik parametrelere herhangi etkisi yoktur. Verilen süreler; yüksek ortam ve zemin sıcaklıklarında kısalır, düşük ortam ve zemin sıcaklıklarında uzar. Ürünlerimizin daima yüksek kalitede olmasını sağlarız. KEMPER SYSTEM ürünlerine başka sistemlere ait maddeler karıştırılamaz. Genel Bilgiler Burada vermiş olduğumuz teknik bilgiler ve uygulama ile ilgili danışmanlık hizmetleri, yalnızca elimizde mevcut olan güncel bilgileri ve ürünlerimizle edindiğimiz deneyimleri yansıtmaktadır. Yayınlanan her yeni teknik bilgi formu önceki teknik bilgi formunu geçersiz kılar. Bu nedenle, elinizde daima güncel bilgi formunun olması gereklidir. Ürünlerimiz uygulanmadan ve kullanmadan önce her münferit durumda, ilgili ürünün ve/veya uygulama tekniğinin spesifik şartlara ve hedeflenen amaçlara uygun olup olmadığı detaylı bir şekilde ve uzmanca kontrol edilmelidir. Biz, sadece ürünlerimizin kusursuz olduğuna dair sorumluluk üstleniriz, ürünlerimizin usulüne uygun şekilde ve uzmanca işlenmesi sizin sorumluluk alanınıza girer. Ürünlerimizin satışı, Genel Satış ve Teslimat Koşulları esasına dayalı olarak gerçekleşir. Yayım: Vellmar, Haziran 2008 Bertarafı Komp. A+B sıvı EAK Komp. A+B sertleşmiş EAK GISCODE PU40

62 Malzemenin uygulanacağı zeminler kuru (beton içinde üst 2 cm lik bölümde geriye kalan rutubet oranı %5 ten az olmalıdır), taşıyıcı özelliğe sahip ve tutunmayı azaltıcı maddelerden arınmış olmak zorunda olup gerektiği şekilde hazırlanmalıdır. Bazı zeminlerde astarlama yapmaktan vazgeçilebilir. KEMPEROL 2K-PUR Su Yalıtımı için olan astarlama tavsiyesi genelde dikkate alınmalıdır. Yalıtım uygulaması, yalnızca +5 C den daha yüksek zemin ve ortam sıcaklığında yapılmalıdır. Yoğunlaşma noktasının altına düşüldüğünde, işlenen yüzey üzerinde ayırıcı etkiye sahip bir nem tabakası oluşabilir (DIN Tablo 1). Yüzey sıcaklığı, malzeme uygulanırken yoğunlaşma noktasının 3K üstünde olmalıdır. +10 C nin altındaki sıcaklıklarda A komponentine, KEMPEROL 2K- PUR için KEMPEROL A2K-PUR Priz Hızlandırıcı ilave edilmeli ve karıştırılmalıdır. A. Ambalaj: 2,5 kg poşet Alüminyum ambalajdaki poşeti alın. A komponentini iyice yoğurun. Her iki komponenti birbirinden ayıran lastik kordonu aşağıya doğru çekerek A ve B komponentlerinin karışmasını sağlayın. Şimdi poşeti, haresiz renk tonuna sahip homojen bir yalıtım malzemesi oluşuncaya kadar seri bir şekilde (yakl. 1 dakika) yoğurun. Poşetin bir köşesini kesin ve KEMPEROL 2K-PUR Su Yalıtımı nı yüzeyin üzerine dağıtın. Uygulanması B. Ambalaj: Teneke bidon KEMPEROL 2K-PUR Su Yalıtımı A komponentini iyice karıştırın. B komponenti ilave edin ve homojen kıvam elde edinceye kadar karıştırın. Karıştırma hatalarından kaçınmak için karışım başka bir kaba alınır ve tekrar karıştırılır. Önce, KEMPEROL 2K-PUR Su Yalıtımı nın yakl. 2/3 ü dağıtılır, sonra KEMPEROL 165 Donatı yerleştirilir ve perlon rulo ile 5 cm üst üste binecek ve hava kabarcığı kalmayacak şekilde işlenir. Henüz ıslak olan tabakanın üstüne yakl. 1/3 KEMPEROL 2K-PUR Su Yalıtımı dökülür ve tam doydurulur. Kapı ve pencerelere vs. yüksekliği 15 cm den (su taşıyan yüzeyin üst kenarından itibaren) az olan bağlantılarda minimum 5 cm bindirme gerçekleştirilecektir. Yüzey yalıtımına olan bağlantılarda minimum 10 cm bindirme yapılacaktır. Eğimi %2 nin altında olan yüzeylerde ve kullanılan yüzeylerde minimum 2 mm tabaka kalınlığı elde edilmelidir. Su yalıtımına KEMPERDUR Finish parlak veya dekoratif bir son kat uygulanmalıdır. Alkalilere karşı koruma: Yalıtım, alkalilere karşı yalnızca şartlı olarak dayanıklıdır. Bu nedenle, uzun süreli zorlanma beklendiğinde, yalıtım malzemesinin üstüne KEMPERTEC EP Astar, KEMPERTEC EP5 Astar veya KEMPERTEC AC Astar uygulanır ve KEMPERTEC NQ 0712 Doğal Kuvars serpilir (Bkz. TI No Alkalite). Yeni tabakaların uygulanması: Çalışmalara 7 günden fazla bir süre ara verildikten sonra yalıtımın yüzeyi KEMPERTEC MEK Temizleyici ile temizlenmelidir. Dekoratif bir tabaka uygulanacaksa, kenar bölümü zımparalanmalı (P40 zımpara kağıdı) ve yüzey KEMPERTEC 1K Astar ile astarlanmalıdır. Kişisel koruyucu donanım giyilmelidir. Uygulama esnasında kullanılan aletler kullanıldıktan hemen sonra KEMPERTEC MEK Temizleyici ile temizlenmelidir. Eller temizlenmeli, cilde KEMPER SYSTEM Bakım Kremi sürülmelidir. Not TI 21 - Zemin Değerlendirme - Teknik Bilgi Formu nu lütfen dikkate alınız!

63 KEMPEROL un Uygulanması 1. Zemini ön işlemden geçirin ve gerekirse astarlayın (Bkz. Teknik bilgi föyü) 2. KEMPEROL u zemin üzerine bir kat uygulayın 3. KEMPEROL Elyaf ı yerleştirin ve bir perlon rulo ile bastırın 4. Beklemeden elyaf tamamen doyacak şekilde ikinci kat KEMPEROL u uygulayın

64

65 ENDÜSTRİYEL ZEMİN KAPLAMALARI Size Mükemmeli sunuyoruz BEKLENTİLERİNİZ DETAYLARIMIZDA GİZLİ

66 Epoksi, suya, asitlere ve alkaliye dirençli, zaman içerisinde bu direncini yitirmeyen, yapıştırıcı bir kimyasal reçinedir. Çatlağa doldurulmuş epoksi yapıştırıcısı, çatlağın yarattığı süreksizlik ortamını sürekli duruma dönüştürür, çatlağın her iki tarafını çatlak boyunca sürekli olarak birbirine bağlar ve gerilme birikimlerini önler. Cam veya karbon elyaf ile epoksi birlikteliği mükemmel mekanik dayanıklılığa sahiptir. Bu yüzden uzay ve havacılık teknolojilerinde ve denizcilik alanında çok kullanılır. Genellikle iki bileşenli olan epoksiler, diğer termoset plastikler gibi belli süre sonra sıvı halden katı hale geçer ve bir iki hafta içinde kürlenerek nihai sertliğe ulaşır. Epoksi, inşaat alanında da çok yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Çatlakların doldurulmasında, sonradan betonun içine eklenecek çelik donatıların yerleştirilmesinde (filiz ekimi) kullanılır. Betonarme içine ekilen donatılar için çekme mukavemetleri oldukça yüksektir. Epoksi, ayrıca boya veya astar olarak da uygulanmaktadır. Epoksi; endüstriyel üretim tesisleri, gıda üretim tesisleri, tekstil fabrikaları, ilaç fabrikaları, entegre büyükbaş hayvan çiftlikleri süt sağım ve sağmal üniteleri, hastaneler, okullar, elektrik santralleri, depolar, yükleme boşaltma alanları, montaj alanları, oto galeri, gösteri alanları, boyahane ve bakım üniteleri, otoparklar, servis alanları ve benzeri tesislerde, betonun aşınma, darbe ve kimyasal dayanımını arttırmasından ötürü zemin kaplaması olarak da kullanılmaktadır. Kaplanmış alanların, tozumaz lığın artması, çeşitli sıvıların emiliminin ortadan kalkması, kolay temizlenebilmesi ve bakteri oluşumunun engellenmesinden dolayı hijyen standartları yükselir.

67 ELASTİK EPOKSİ SLS Kullanım alanları: Okullar Bürolar Hasta haneler Teşhir salonları Laboratuvarlar Temiz oda (tozsuz ve korumalı) tesisleri Üretim tesisleri Paketleme ve depolama tesisleri İlaç depoları Ameliyathaneler Nükleer santrallar Kontrol odaları Jeneratör odaları Elektronik mühendisliği (temiz odalar) Dokuma ve örme tesisleri Kuru gıda paketleme tesisleri Özellikleri: Hijyenik Derzsiz ve eksiz, pürüzsüz ve su geçirmez, Tozumayan zeminler Temizliği ve sterilizasyonu kolay Bakteriye besin ortamı oluşturmaz Dekoratif Görünümlü Kimyasal Dayanımlı Yaygın kullanılan çok sayıda kimyasala karşı dayanım Sıcak veya soğuk sudan etkilenmez Kaplamanın Fiziksel Özellikleri Basınç Mukavemeti : 65 N/mm² Eğilme Mukavemeti : 25 N/mm² Beton Zemine Yapışma : 4 N/mm² Elastikiyet Modülü : 15,000 N/mm² Elektriksel Direnci : Ohm

68 EPOKSİ SLS UYGULAMA

69 MORTAR KAPLAMA Kullanım alanları: Üretim Sanayi Araba, kamyon, motor fabrikaları ve savunma sanayi Ağır araç test tesisleri Üretim alanları, atelyeler ve hangarlar Yakıt, yağlama ve kimyasal işleme tesisleri Paketleme tesisleri Ağır Trafik Bölgeleri Ağır forklift ve taşıt trafiğine açık alanlar Posta dağıtım alanları (postaneler9 Garajlar ve araç rampaları Gıda ve Meşrubat Sanayi Özellikleri: Çok Yüksek Mekanik Dayanım Darbeye karşı yüksek dayanım Mükemmel aşınma direnci Temiz Tozumaz Derzsiz Geçirimsiz Temizliği kolay Güvenli Kaymaz özelliklerde Kimyasal Dayanımlı Yaygın kullanılan çok sayıda kimyasala karşı dayanım Sıcak veya soğuk sudan etkilenmez Kaplamanın Fiziksel Özellikleri Basınç Mukavemeti : 80 N/mm² Eğilme Mukavemeti : 25 N/mm² Beton Zemine Yapışma : 4 N/mm² Elastikiyet Modülü : 10,000 N/mm² Elektriksel Direnci : Ohm

70 EPOKSİ MORTAR UYGULAMASI

71 ANTI-STATIC ZEMİN KAPLAMASI Kullanım Alanları: Kimya ve Elektronik Sanayi Yanıcı ve parlayıcı sıvı üretim ve işleme tesisleri Solvents ve diğer yüksek tehlike riskli sıvıların depolama alanları Laboratuvarlar Temiz oda (tozsuz ve korumalı) tesisleri Bilgisayar odaları Sağlık Hizmetleri Yoğun bakım odaları Ameliyathaneler Savunma Sanayi Patlayıcı madde üretim tesisleri Patlayıcı madde depo alanları Karmaşık elektronik kontrollü güdümlü mermi Depolama tesisleri Özellikleri: Antistatik Statik elektrik yüklerinin boşalması nedeniyle kıvılcım oluşumunun engellenmesi Patlamaya karşı güvenceli Hassas elektronik aletlerin korumasını sağlar Hijyenik Derzsiz ve eksiz, pürüzsüz ve su geçirmez, tozumayan zeminler Temizliği ve sterilizasyonu kolay Bakteriye besin ortamı oluşturmaz Dekoratif Görünümlü Kimyasal Dayanımlı Yaygın kullanılan çok sayıda kimyasala karşı dayanım Sıcak veya soğuk sudan etkilenmez Kaplamanın Fiziksel Özellikleri Basınç Mukavemeti : 80 N/mm² Eğilme Mukavemeti : 25 N/mm² Beton Zemine Yapışma : 4 N/mm² Elastikiyet Modülü : 4,000 N/mm² Elektriksel Direnci : <10 6 Ohm

72 ANTI-STATIC UYGULAMASI

73 ÇOK KATLI ZEMİN KAPLAMASI Kullanım Alanları: Mezbahalar ve et işleme tesisleri Mandralar ve pastahaneler Meşrubat tesisleri Gıda marketleri Soğuk hava tesisleri Hastanenler, restoranlar, kantinler ve diğer yüksek kapasiteli mutfak tesisleri Fabrika ve üretim tesisleri Uçak hangarları ve motor test birimleri Tamirhane ve garajlar Matbaa ve basım tesisleri Kağıt ve tekstil tesisleri Boya tesisleri Kimyasal tesisler Su arıtma ve tatlı su üretim tesisleri Uzak deniz platformları Rafineriler Özellikleri: Hijyenik Derzsiz, su geçirmez, yekpare zeminler Temizliği kolay Tozumaz Aşınmaya Dayanımlı Betona mükemmel yapışma Yüksek mekanik mukavemet Aşınmaya dayanımlı Forklift ve araç trafiğine dayanımlı Güvenilir Kaymaz özeliklerde Kimyasal Dayanımlı Yaygın kullanılan çok sayıda kimyasala karşı dayanım Sıcak veya soğuk sudan etkilenmez Kaplamanın Fiziksel Özellikleri Basınç Mukavemeti : 65 N/mm² Eğilme Mukavemeti : 20 N/mm² Beton Zemine Yapışma : 4 N/mm² Elastikiyet Modülü : 10,000 N/mm² Elektriksel Direnci : Ohm

74 ÇOK KATLI ZEMİN KAPLAMA UYGULAMASI

75 VINYLESTER ZEMİN KAPLAMASI Kullanım Alanları: Kimya sanayi Kimya fabrikaları Boyahaneler Akü odaları Üretim Sanayi Araba, kamyon, motor fabrikaları ve savunma sanayi Ağır araç test tesisleri Üretim alanları, atölyeler ve hangarlar Yakıt, yağlama ve kimyasal işleme tesisleri Paketleme tesisleri Ağır Trafik Bölgeleri Ağır forklift ve taşıt trafiğine açık alanlar Posta dağıtım alanları (postaneler9 Garajlar ve araç rampaları Gıda ve Meşrubat Sanayi Özellikleri: Çok Yüksek Kimyasal ve Mekanik Dayanım Darbeye karşı yüksek dayanım Mükemmel aşınma direnci Temiz Tozumaz Derzsiz Geçirimsiz Temizliği kolay Güvenli Kaymaz özelliklerde Kimyasal Dayanımlı Yaygın kullanılan çok sayıda kimyasala karşı yüksek konsantrasyonlarda ve sıcaklık da dayanım Sıcak veya soğuk sudan etkilenmez Kaplamanın Fiziksel Özellikleri Basınç Mukavemeti : 80 N/mm² Eğilme Mukavemeti : 25 N/mm² Beton Zemine Yapışma : 4 N/mm² Elastikiyet Modülü : 10,000 N/mm² Elektriksel Direnci : Ohm

76 VINYLESTER UYGULAMASI

77 ONARIM VE GÜÇLENDİRME KOROZYON TAMİRLERİ İSKELE ONARIMLARI STATİK TAKVİYELER

78 Betonarme Yapılarda Korozyon Korozyon genel anlamda, kademeli bir aşınma veya elektro kimyasal reaksiyonlarla bozulma olarak tanımlanır. Metallerin mekanik yollar dışındaki bozunumlarına kısaca korozyon diyoruz. Demir ve çelik genellikle oksijen ve suyun bulunduğu her ortamda korozyona uğrar. Günümüzde Korozyon Kontrolü çok önemli bir konu olduğu halde pratikte yeteri kadar üzerinde durulmamakta, bununla birlikte endüstriyel yatırım ve üretim maliyetlerini etkileyen en önemli faktör olmaktadır. Korozyon nedeni ile ülkelerin uğradıkları malzeme, enerji, emek ve bilgi kaybının yıllık değeri "Gayri Safi Milli Gelir"'in %3,5 ile %5'i düzeyindedir. Ülkemiz için bu kaybın %4,5 civarında olduğu tahmin edilmektedir. Bu ise yılda yaklaşık 2,5 milyar dolarlık bir kayıp demektir. Demek oluyor ki demir ve çeliğin korozyona karşı korunması bakım mühendislerinin vazgeçilmez bir alanıdır. Normal şartlarda betonun içindeki donatı paslanmaz. Betonun yüksek alkali seviyesi, içindeki donatıyı korozyona karşı koruyan bir zırh teşkil eder. İşte bu sebepledir ki bir çok deniz yapısı da dahil olmak üzere uygun koşullarda inşa edilmiş betonarme yapılar korozyona karşı oldukça dirençlidir. Fakat sebebi her ne olursa olsun söz konusu koruyucu zırhın ortadan kalkması yoğun ve yıkıcı bir korozyon aktivasyonunun da başlangıcı olmaktadır. Endüstride çeşitli ortamlarda bulunan bir çok beton yapı, çevre etkisiyle (deniz suyu ile temas, buzlanmayı önlemek amacıyla kullanılmış olan tuzlar, gübre artıkları, vb.) zamanla kirlenebilir. Beton bünyesine girmiş olan klorür iyonları, çelik yüzeylerinde oluşmuş bulunan pasif oksit filminin bozulmasına neden olur. Bu durumda betonarme demirleri şiddetli korozyona uğrayabilir. Betonun, 1 m³ de yaklaşık olarak 0,7-1,2 kg dan fazla klorür bulunması halinde korozyonun devamı için uygun bir ortam sağlanmış olur. Betonarme demirlerinin korozyona uğraması yalnız çeliğin kaybedilmesi ile kalmaz. Korozyon sonucu oluşan kimyasal bileşikler (pas), metale göre çok daha büyük hacim kaplaması nedeniyle beton bünyesinde içsel gerilmeler ve çatlamalara sebep olur. Böyle bir durumdaki beton için hayati tehlike söz konusudur. Yoğun fiziksel ve kimyasal etkiler altında hasara uğrayan betonarme yapılarda korozyon, birçok zaman yapının hizmet süresini kısaltmakta bazı durumlarda da tamamen sona erdirmektedir. Betonun içindeki çimentonun kimyası ile birleşen donatı korozyonu, sualtı, toprak altı yada atmosfere açık yapılardaki korozyona göre büyük farklılıklar göstermektedir. Bu sebeple betonun içindeki donatının korozyonu söz konusu olduğunda, korozyona karşı korunma yada korozyon onarımı konusunda konuşmadan önce bu kimyanın ve etkilerinin bilinmesi gerekmektedir.

79 Betonun ph Seviyesi ve Karbonasyon Beton esas itibariyle agrega + çimento + su karışımından oluşur. Çimentonun bağlayıcı özelliğini sağlayan asıl kimyasal reaksiyon, su ile çimento (klinker bileşikleri) arasında meydana gelir. Agrega, betonun fiziksel yapısını oluşturan inert bir dolgu maddesi olarak kullanılır. Klinker bileşikleri su ile kimyasal reaksiyona girerek kalsiyum silikat hidrat ve kalsiyum alüminat hidratları oluşturur. Bu hidrat bileşikler zamanla kristalleşerek sertleşirler. Klinker bileşiklerinin su ile reaksiyonu sırasında, silikatların hidrolizi ile kalsiyum hidroksit de meydana gelir. Kuvvetli bazik karakterde olan bu hidroksit, betonun sertleşmesinden sonra da, beton boşlukları içinde doygun çözelti halinde kalır. Bunun sonucu olarak ve klinker bileşiminde bulunan az miktardaki alkali oksitlerinin de etkisi ile taze betonun ph derecesi, doygun kireç çözeltisinde olduğu gibi 12,5 (alkali oksitlerinin bulunması halinde 13,2) değerine yükselir. Değişik çimento cinslerinde klinker bileşiminin farklı olması nedeniyle beton ph derecesi arasında değişebilir. Beton yaşlandıkça, atmosferdeki karbondioksidin beton bünyesine difüzyonu sonucu ph değerinde azalma gözlenir. Ancak eski betonlarda bile ph derecesi çok aşağı düşmez. Beton ph derecesinin yüksek oluşu, beton içinde bulunan çelik yüzeylerinde kısa süre içinde Fe 2 O 3 filminin oluşmasına ve metalin pasifleşmesine neden olur. Normal bir betonda bu oksit filmi bozulmadan uzun süre çeliğin korozyonunu önler. Fiziko-kimyasal bir süreç olan karbonasyon ise ortamın alkalinitesini düşürerek koruyucu oksit tabakasının tahrip olmasına neden olur. Betonun alkalinitesi, hidrate olmuş çimentonun içerdiği Ca(OH) 2 ile sağlanır ve ph civarındadır. Ancak Ca(OH) 2 zamanla havadaki CO 2 ile reaksiyona girerek CaCO 3 e dönüşürek betonun yapısını bozar. Betonun yapısındaki bu bozulma kimyasal olarak betonun ph seviyesinde düşüş olarak kendisini gösterirken ph 8 in dahi altına düşebilir. Atmosferdeki miktarı hacimce %0.03 olan CO 2 nin kırsal bölgelerde bile karbonatlaşmaya olan etkisi söz konusudur. Özellikle sanayi bölgelerinde atmosferdeki CO 2 konsantrasyonu arttıkça karbonatlaşma oranı artmaktadır. Karbonatlaşma derinliğinin bir kaç mm ile sınırlı olduğu bilinmesine karşın kusurlu betonda, herhangi bir mekanik zorlama olmaksızın çatlaklar o1uştuğundan, karbonasyon derinliğinin 10 cm den fazla olduğu tespit edilmiştir. Karbonasyon etkisinde fiziksel olarak da çimento bağlayıcılık özelliğini kaybeder ve betonun mukavemetinde büyük bir düşüş gözlenir. Bunun yanı sıra beton ph derecesi düşük olduğu zaman klorür iyonlarının betonarme demirlerinin üzerindeki zararlı etkisi daha fazla olmaktadır.

80 Betonda Klorür Etkisi Bilindiği gibi betonun içindeki klorür doğrudan paslanma oluşturmamaktadır. Ancak donatılarda paslanmanın hızını arttırıcı etkisi bulunmaktadır. Beton normal halde betonarme demirleri için hem kimyasal, hem de fiziksel olarak iyi bir koruyucu ortam oluşturur. Çimentonun su ile reaksiyonu sonucunda kalsiyum hidroksit oluşur ve beton oldukça yüksek bir alkali özellik kazanır. Betonun ph derecesinin yüksek oluşu betonarme demiri yüzeylerinde pasif bir oksit film tabakası oluşmasına neden olur. Bu pasif tabaka günümüzde kullandığımız birçok koruyucu kaplamadan çok daha güvenli bir şekilde betonarme donatılarını korozyona karşı korur. Betonun içindeki klor, limit değerlerin altında ise korozyonda fark edilebilir bir artışa sebep olmaz. Beton içindeki tuzun (Cl iyonu) çimentoya ağırlıkça oranı %0.2 den fazla (4.5 kg Cl /m³) olursa donatılarda paslanma başlar. Ön gerilmeli betonarme demirleri klorür etkisine daha duyarlıdır. Ön gerilmeli betonlar için maksimum klorür limiti %0.08 olarak verilmektedir. Klorür beton içerisine iki yolla girer. Bunlardan birincisi beton karışımındaki kum, çakıl ve su vasıtası ile, ikincisi de beton sertleştikten sonra rüzgar yada yapının içinde bulunduğu deniz suyu gibi diğer dış şartlar vasıtasıyla olmaktadır. Beton karışımındaki bileşenlerin ihtiva ettiği klor miktarları oldukça düşük seviyededir. Ortam şartlarından dolayı betonarmeye giren klorür yüzeyden derine doğru gidildikçe azalır. Beton yapımındaki farklılıklar nedeniyle klorür yoğunluğu yer yer artış veya azalış gösterebilir. Metallerdeki korozyon basit anlamıyla bir elektrik akımı olarak karşımıza çıkar. Betonun içindeki donatının korozyonunda yüzeye yakın olan betonarme demirleri anot olurken alt kısımda kalan ve klorür iyonlarının erişemediği demirler katot olur. Elektrolit yolu ile anottan katoda doğru bir elektron akımı başlar. Bu iki betonarme demiri arasında bir korozyon hücresi oluşur. Beton yüzeyine yakın demirle daha derindeki demir arasında klorür ve dolayısı ile gerilim yoğunluğu ayrılığı oluştuğundan, bu durum donatının galvanik bir pil gibi doğru akım üretmesine ve böylece iyonizasyon oluşması nedeniyle paslanmaya sebep olmaktadır. Donatı üzerinde farklı potansiyellere sahip bölgelerin bulunması da akımın sürekli olarak iletilmesine ve dolayısı ile korozyonun yayılmasına neden olmaktadır. Donatılardaki paslanma hızını belirleyen faktör de Cl / OH oranıdır.

81 Başlangıçta beton içine giren klorür iyonlarının bir kısmı, çimentonun hidratasyon reaksiyonu sırasında çimento klinker bileşiklerinden tri kalsiyum alüminat ile reaksiyona girerek suda çözünmeyen bir bileşik olan tri kalsiyum alüminyum klorürü (Friedel tuzu) (3CaO. Al 2 O 3.CaCl2.n H 2 O) oluşturur. Böylece klorür iyonunun bir kısmı bağlanmış olur. Bu bağlı klorürün pasifliği bozucu etkisi yoktur. Korozyon üzerine beton boşluk suyu içinde çözünmüş halde bulunan klorür iyonları etkili olur. Beton içinde bulunan klorür iyonlarının pasifliği bozucu etkisi aşağıdaki şekilde açıklanmaktadır: Klorür iyonu elektro negativitesi yüksek bir iyondur. Bu nedenle metal yüzeyinde oksijen ve hidroksit iyonlarından daha sağlam şekilde absorbe edilir. Absorbe olan bu klorür iyonları korozyon sonucu oluşan demir iyonları ile birleşerek demir klorür halinde çözeltiye geçer. Beton içindeki klorür iyonları donatıların üzerindeki alkali ortamda kimyasal etkiler ile oluşmuş koruyucu ince oksit tabakayı bozarak metal yüzeyinde Fe(OH) 2 çökelterek donatının paslanmasına neden olur ve bu paslanma donatıda sürekli olarak ilerler. Bu bölgede korozyon olayı artık oto katalitik olarak devam eder. Çünkü çözelti içine giren demir klorür su ve oksijenle birleşerek pası oluştururken, klorür iyonu yeniden çözelti içine karışır. Aşağıda verilen reaksiyonlardan açıkça görüldüğü üzere klorür iyonu doğrudan korozyon yaratmaz. Ancak bir katalizör gibi korozyon olayının hızını artırıcı olarak rol oynar. Fe = Fe e - Fe + 2 Cl = FeCl 2 3FeCl 2 + ½ O 2 + 3H 2 O = Fe 3 O H + Normalde kaliteli bir betonun geçirgenliğinin düşük oluşu, korozyona neden olan bileşenlerin beton içine girmesini ve betonarme demirleri yüzeyine kadar ulaşmasını güçleştirir. Bir elektrolit olarak betonun iyonik iletkenliği de çok düşüktür (elektrik direnci yüksektir). İletkenliğin düşüklüğü betonarme demirleri üzerinde korozyon hücrelerinin gelişmesini güçleştirici bir etki gösterir. Betonun iletkenliği ise nem muhtevasına, gözeneklerdeki suyun iyonik bileşimine ve gözenekli yapının sürekliliğine bağlı olmaktadır. Normal halde bulunan bir beton içindeki betonarme demirler pasif halde bulunurlar ve demirlerin korozyona uğraması süreci yavaştır. Fakat beton kalitesinin yetersiz olması ve + Cl

82 beton içine çevreden bazı zararlı bileşenlerin girmesi halinde betonarme demirleri daha hızlı bir şekilde korozyona uğramaktadır. Betonarme demirlerinin korozyonu için oksijene ve suya mutlaka ihtiyaç vardır. Yani kuru haldeki beton içinde betonarme demirleri korozyona uğramaz. Yeterli oksijen bulunmaması halinde de korozyon olayı yürümez. Ancak poroz bir malzeme olan beton içine oksijen kolaylıkla girebilir. Beton içine oksijen girişi iki yolla olabilir. Birincisi oksijen ile doymuş haldeki su beton içine penetre olurken oksijeni betonarme demirlerine kadar beraberinde taşır. Bu olay periyodik olarak ıslanan ve kuruyan betonlarda daha etkili olarak yürür. İkincisi hava doğrudan beton çatlak ve boşlukları içine dolarak oksijeni taşır. Eğer beton boşlukları su ile dolu değilse bu olay çok hızlı olarak gerçekleşir. Aksi halde oksijenin beton boşlukları içindeki suda çözünerek oradan betonarme demirlerine kadar çözelti içinde difüzlenmesi gerekir. Oksijenin çözelti içindeki difüzlenme hızı çok düşük olduğundan, bu yolla oksijen transferi son derece yavaştır. Klorürüz bir ortamda meydana gelen korozyon olayında anot bölgesinde çözünen demir iyonları demir hidroksit halinde metal yüzeyinde çökeldiği halde, ortamda klorür bulunması halinde çökelme ve metalin pasifleşmesi söz konusu olmaz. Aksine olarak, anot reaksiyonu ile çıkan hidrojen iyonları ph ı düşürür ve korozyon hızlanarak devam eder. Korozyon hızı katot bölgesine oksijen difüzyon hızının kontrolüne girer ve katotta oksijen redüksiyon reaksiyonu için harcanan elektronlara eşdeğer miktarda demir çözeltiye geçer. Böylece daha az oksijen alan bölgelerde şiddetli bir korozyon olayı başlamış olur. ph değeri yüksek olan (12-13) beton bir katot gibi, donatı anot gibi davranır. Betonda su-çimento oranı arttıkça, betonun gözenekliliği artar ve oksijenin demire ulaşması kolaylaşır. Sürekli su altında kalan betonda paslanma çok az iken, dönemsel olarak kuru ve nemli betonda daha fazla olmaktadır. Oksijenin su içerisindeki çözünürlüğü, tuzluluk ve sıcaklık arttıkça düşmektedir.

83 Özet olarak betonun kalitesi, porozitesi ve ortam şartları (klor muhtevası, hava şartları, ortamdaki gazlar, vs.) beton içindeki donatılardaki korozyon hızını etkilemektedir. Beton içindeki demirlerin korozyona uğraması iki açıdan önem kazanır. Birincisi korozyon sonucunda donatının orijinal hacminden birkaç kat daha fazla genişleyerek betonda donatılara paralel çatlakların oluşmasına ve betonda ciddi hasarlara sebep olmasıdır. Oluşan çatlaklar aynı zamanda donatıların açığa çıkarak agresif dış etkilere daha kolay maruz kalmalarına neden olmaktadır. İkincisi ve daha da önemlisi, anot haline dönüşen donatıların korozyon süreci sonucunda elektro kimyasal reaksiyonlar ile elektron kaybetmeleri ve çaplarının azalması neticesinde yük taşıma kapasitelerinin azalmasıdır. Beton yüzündeki klorür farklı yöntemler (iyon taşınması, elektro kimyasal olarak yüzeydeki klorürün temizlenmesi, katodik koruma) kullanılarak temizlenebilir. Beton içindeki klorürü beton yüzeyinden basınçlı su ile yıkayarak kısmen temizlemek mümkündür. Basınçlı su beton boşluklarına girerek orada bulunan klorür iyonlarını çözerek dışarı taşıyabilir. Ancak bu tip temizleme sadece yüzeyde etkili olmaktadır ve kesin sonuç vermez. Bununla beraber pas payı kaldırılarak, gevşek malzemenin temizlenmesinden sonra basınçlı su ile yıkama yapılması daha etkili olmakta ve pas payı altına işlemiş olan klorürün temizlenebilmesine olanak vermektedir. Daha sonra kırılan kısımlar polimer modifiyeli, rötresiz beton tamir harçları ile onarılmalıdır. Uzun süreli koruma sağlayan en etkili yöntem katodik korumadır. Betonarmede Tahribatsız Testler (NDT) DONATI POTANSİYELLERİNİN ÖLÇÜLMESİ VE KOROZYON HIZI Donatının korozyon reaksiyonu beton içerisinde elektrik akımı meydana getiren farklı elektrokimyasal potansiyel bölgelerin oluşmasına ve genişlemesine yol açar. İşte oluşan bu potansiyellerin ve korozyon akımlarının ölçülmesi, betonarme içinde var olan korozyon bölgelerinin ve mevcut korozyon oranının bulunabilmesini sağlar. Atmosferik şartlar ve ortam değişmediği sürece, gelecekteki korozyon hasarları tahmin edilebilir. Betonarme demirlerinin elektro kimyasal potansiyellerinin tespit edilmesinde bakır bakır sülfat elektrodu (CuCuSO 4 ) ile potansiyel ölçümlerinin yapılmaktadır. Betonarme demirlerinin potansiyeli ASTM C normuna göre ölçülür. Bu amaçla, doygun bakır/bakır sülfat referans elektrodu kullanılarak bu elektroda göre donatı potansiyelleri belirlenerek karşılaştırma yapılmaktadır. Bu yöntemde açığa çıkarılan donatıya gerekli bağlantılar yapılarak hassas bir voltmetre vasıtası ile donatı potansiyeli ölçülür.

84 Elektropotansiyel ölçümleri genel olarak Half-Cell potansiyel ölçümleri olarak adlandırılır ve genellikle beton içerisindeki donatıda korozyonun aktif olup olmadığı hakkında bilgi alınmasına olanak sağlar. Deney sonunda elde edilen değerler ASTM C-876 ya göre değerlendirilerek betonarme demirlerinin korozyon durumu hakkında aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir: a) Potansiyel değeri bakır bakır sülfat elektroduna göre -200 mv dan daha pozitif ise, betonarme demirleri % 90 bir ihtimalle pasif halde bulunmaktadır. b) Potansiyel değeri bakır bakır sülfat elektroduna göre -350 mv dan daha negatif ise, betonarme demirleri % 95 ihtimalle korozyona uğramaktadır. c) Potansiyel değeri -200 mv ile mv arasında bulunuyor ise, betonarme demirleri %50 ihtimalle korozyona uğramışlardır ancak, korozyona uğrayıp uğramadığı hakkında kesin bir karar verebilmek mümkün değildir. Korozyon Hızı Korozyon hızının ölçülmesi bir çeşit hızlı hasarsız polarizasyon tekniğidir. Galvanostatik akım aleti, ölçülen serbest korozyon potansiyeli, betonun elektriksel direnci ve donatı korozyon oranının PC ye aktarılması ve değerlendirmelerin yapılabilmesi amacıyla kullanılmaktadır. Belirli süre boyunca sabit küçük akımlar verilerek donatı polarize edililir. Donatıya bağlanan sayaç elektrotdan beton yüzeyi üzerinde belirlenen alandaki noktalar üzerine yerleştirilen referans elektrodu vasıtası ile galvanostatik olarak kısa süreli anodik akım verilir. Bu akım genellikle μa civarındadır ve 10 saniye süre uygulanmaktadır. Akımın donatıya ulaşması sonrasında yapılan ölçümlerde Direnç (kohm), Korozyon Oranı (μm/yıl), Potansiyel (mv) değerleri tespit edilerek PC ye aktarılır ve 3 Boyutlu Grafik olarak çizdirilir.

85 Kullanılan sistemde donatının elektro kimyasal potansiyeli, polarizasyon zamanının fonksiyonundaki değişim cinsinden referans elektrodu tarafından kaydedilir. Bu potansiyel değişimin izlenmesi neticesinde, eğer beton içerisindeki korozyona uğrayan donatı alanı biliniyorsa, korozyon oranı bulunabilir. Ölçülen korozyon hızı bize yapının ekonomik ömrünün hesaplanmasındaki en büyük verilerden biridir. Bu sayede incelenen yapının ekonomik ömrünün neresinde olduğu hesaplanabileceği gibi, ileri tarihlerdeki yapının ulaşacağı hasar seviyesi de belirlenebilir. Hasarsız olarak Donatı Durumu Tespiti Profometre yada radar (GPR - Ground Penetrating Radar) yardımıyla tahribatsız olarak betonarme yapılardaki donatılarının yeri, adeti, çapı ve paspayı rahatlıkla tespit edilebilmektedir. Bu tespitler sonrasında, yapıdan elde edilen veriler bilgisayar ortamına aktarılarak mevcut durumu değerlendirilir. Bu cihazlar sayesinde mevcut betonarme yapıların statik rölevesi çıkartılmakta ve çıkartılan röleve ışığında statik sistem analiz edilmektedir. ph Tespiti Betonarmede korozyona sebep olan karbonasyon reaksiyonunun tespiti ph seviyesini ölçülmesi ile yapılmaktadır. Karbonasyon sonucu betonun alkali seviyesi ph 13 den ph 8 e kadar düşmektedir. Betonarmede karbonasyon tespiti için kullanılan limit değer ise ph 10 dur. Kullanılan indikatör spreyleri ile betonun alkali düzeyi rahatlıkla belirlenerek karbonasyon reaksiyonu olup olmadığı tespit edilir. Klor Konsantrasyonu Tespiti Betonarmede belirli derinliklerden alınan toz numuneler test edilerek içeri işleyen klorun çimentoya olan oranı tespit edilir. Klorun çimentoya ağırlaştıkça oranı %0,2 yi aştığı zaman betonarmede yoğun bir korozyon görülmektedir.

86 Yapılarda Onarım ve Korozyona Karşı Koruma Yapılarda uygulanacak her tülü onarım ve korozyona karşı korumada öncelikle ne ile savaşılacağı tespit edilmeli ve uygulanacak sistemler buna göre seçilmelidir. Bu tespitlerde özellikle klor konsantrasyonları, alkali-silika reaksiyonu, sülfat atakları ve ortamdaki agresif kimyasallar tespiti büyük önem taşımaktadır. Unutulmamalıdır ki esas olan herhangi bir korozyon kasarı ile karşılaşmadan önce yapının korozyona karşı korunmasıdır. Yapıdaki korozyona karşı müdahale ne kadar gecikirse meydana gelen hasar artacak buna bağlı olarak da maliyetler yükselecektir. Yeni bir yapıyı korozyona karşı korumak uygun kaplama, inhibitör yada katodik koruma yöntemleri ile oldukça ekonomik olmakla birlikte, hasara uğramış sistemlerde öncelikli olarak onarım yapılmakta ve sonrasına uygun koruma yöntemi kullanılarak yapının ileriki hizmet ömrü boyunca güvenliği sağlanmaktadır. Beton Onarımları Betonarme sistemlerde korozyon onarımları için kullanılan yöntem İzo-BTS Beton Tamir sistemidir. Korozyon hasarı görülen yerler, mekanik kırma aletleri yardımıyla kırılarak, donatılar ortaya çıkarılır. Kırma işlemine sağlam betona ulaşılana kadar devam edilir. Beton yapı içinde, betonun rijitliğini bozan yarık, çatlak vs oluşmuş ise, bunlar epoksi enjeksiyon malzemesi ile doldurularak betonun monolitik yapısı yeniden sağlanır. Açığa çıkan donatılar yüksek basınçlı (>500bar) water-jet ile temizlenerek sulu kumlama yapılır. Temizlenen donatılar üzerine koruyucu kaplama sürülerek donatının ileride korozyondan etkilenmesi önlenir. Koruyucu kaplamanın uygulanmasından sonra açılan tüm beton yüzeyler polimer katkılı beton tamir astarı ile ıslatılır. Onarım yapılacak yüzeyin cinsine göre kalıp yöntemi veya mala işçiliği ile hasarlı bölüm özel polimer tamir harcı ile onarılır. Bu harçların en önemli özellikleri arasında, eski betona yüksek yapışma sağlamalarını ve priz alma sırasında çatlama (rötre) oluşturmamalarını sayabiliriz. Ayrıca, harcın su geçirmez özelliği de donatının korozyonunu geciktiren ek bir özellik kazanmasını sağlar.

87 Katodik Koruma Korozyona karşı önlemlerin en güçlüsü katodik korumadır. Katodik korumanın temel ilkeleri elektrokimyasal korozyon teorisine dayanmaktadır. Zemine gömülü ve boyu yüzlerce kilometreyi bulan boru nakil hatlarından evlerde kullanılan sıcak su hazırlama tesislerine kadar hemen hemen her alanda başarılı uygulamaları vardır. Bundan da öteye zemin, su ve deniz suyu gibi değiştirilmesi veya korozifliğini sınırlama işlemine genellikle olanak bulunamayan ortamlarda, geniş yüzeyli çelik yapılar (zemine ve suya terk edilen çelik boru hatları, depolar, deniz taşıma araçları, su veya zemine gömülü köprü ayakları, iskeleler vb.) korozyona karşı korumak için alternatifsiz bir yöntemdir. Katodik koruma korozyona uğrayan metallerin katot olarak polarizasyonunu gerektirir. Bu korunacak metali daha aktif bir meta ile (galvanik anot veya kurban anot) eşleyerek sağlanacağı gibi dıştan akım uygulayarak da gerçekleştirilebilir. İlk yöntem de koruma için gerekli doğru akım korunan metal ve galvanik anot çiftinin oluşturduğu hücre tarafından üretilir. Galvanik anotlar koruma sırasında belirli hızlarla çözünerek ağırlıklarını kaybederler. Bunları uygun zaman aralıklarıyla yenileyerek koruma işlevine süreklilik kazandırılır. İkinci yöntemde korunan metal ve anot çiftinin akım üretir nitelikte olması gerekmez. Çünkü koruma için gerekli akım uygun bir dış kaynaktan çekilir. Yavaş çözünürlük yanında ekonomik olan malzemeler anot malzemesi olarak kullanılır. Korozyon İnhibitörleri Tüm konularda olduğu gibi korozyon alanında da esas olan yapıların korozyona maruz kalmadan önce korunmasıdır. Yeni yada eski, korozyon riski altındaki bir yapıyı korozyona maruz kalmadan önce korumak, olası korozyon onarımları ile karşılaştırıldığında en ekonomik yöntemdir. Bir çok durumda kullanılan korozyon inhibitörleri hem çok kolay uygulanabilmekte, hem de korozyon hızını tatminkar seviyede yavaşlatmaktadır. Betonarmede kullanılan korozyon inhibitörleri betonun içindeki donatının korozyonunu tamamıyla durdurmamakla birlikte, yoğun klor olan ortamlarda bile söz konusu donatı korozyonunu yeterli düzeyde yavaşlatarak yapının servis ömrü boyunca sağlıklı hizmet vermesini sağlarlar.

88 Yeni bir betonun yapımı sırasında inhibitör kullanımı çok basittir. Inhibitörler de diğer katkı maddeleri gibi karışım suyu içinde çözülerek katılır. Korozyon etkisiyle hasar görmüş ve tamir edilmesi gereken betonlara tamir sırasında inhibitör katılabilir. Eğer betonarme demirleri açığa çıkmış ise, demir yüzeylerine inhibitör içeren boyalar da uygulanabilir. Betonarme demirleri korozyonunu önlemek amacıyla çeşitli inhibitörler kullanılmaktadır. Beton inhibitörlerinde aranan en önemli özellik bunların beton fiziksel özelliklerine olumsuz bir etki göstermemesidir. İnhibitör Etki Mekanizması İnhibitörlerin korozyon hızını azaltıcı etkileri çeşitli şekillerde gerçekleşir. Bazı inhibitörler metal yüzeyinde ince bir film oluşturarak metali pasifleştirirler. Metal yüzeyinde çökelti oluşturan bazı inhibitörler, metal ile çevresi arasındaki reaksiyonun yürümesine engel oluştururlar. Bazı halde ortamda bulunan korozyon yapıcı bileşenin, örneğin oksijenin inhibitör tarafından kimyasal olarak bağlanması ile korozyon önlenebilir. Amaç korozyon olayını etkisiz hale getirmek olduğu halde, inhibitörlerin her birinin etkime mekanizması farklıdır.

89 Bir binanın güçlendirilmesi çok bilinmeyenli bir denklemdir. Bu denklemin birçok bilinmeyenini de maalesef çeşitli tahminlerle varsaymakta ve çözümlerimizi bu varsayımlar üzerine kurmaktayız. Binalarımızı dizayn ederken taşıyacağı yükü varsayarız, olabilecek depremin yapıya uygulayacağı ivmeyi varsayarız, binamızın aynı anda ne oranda kar, rüzgar yada deprem yüküne maruz kalabileceğini varsayarız ve hatta söz konusu yapının üstünde aynı anda kaç kişini zıplayacağını dahi varsayarız. İşte bu varsayımlar üzerine inşa edilmiş olan yapılarımızı güçlendirmek gündeme geldiğinde eğer tekrar bu varsayımları yaparsak birçok durumda yanlış sonuçlarla karşılaşırız. Örneğin olası imalat hatalarını karşılamak için betonun taşıma gücünde kullandığımız güvenlik katsayılarını, bitmiş bir imalatta, betonun gerçek mukavemetini bilirken kullanmak ne kadar doğru olur. Mevcut bir binanın güçlendirilmesinde esas olan öncelikle elimizdeki yapının incelenmesi ve etüt edilmesidir. Bu amaçla kullanılan tahribatsız yöntemler ile yapının gerçekteki malzeme özellikleri tespit edilir. Korozyon reaksiyonları belirlenir ve yapının taşıyıcı sistemine olan etkisi hesaplanır. Söz konusu korozyonun yapının servis ömrü boyunca gelebileceği nokta belirlenerek yapının onarım ve güçlendirme projeleri bu temeller üzerine oturtulur. Yapının mevcut halinin statik analizinde elde edilen değerler yerinde yapılan ölçümlerle doğrulanmalıdır. Yapılan statik hesaplar sonucunda yapıların periyodu yani basitçe deprem yükleri altında nasıl salınacağı bulunur. Bu yaklaşım bir projenin sıfırdan gerçekleştirilmesi aşamasında doğrudur ve yukarıda belirtildiği gibi birçok varsayımları da kapsamaktadır. Fakat zaten inşa edilmiş bir yapıda bu yaklaşım yeterli değildir. Yapıya yerleştirilecek sismik algılayıcılar sayesinde söz konusu yapının salınım değerleri rahatlıkla tespit edilir. Bu değerler gerçekte yapının deprem yükleri altında nasıl hareket edeceğini vermektedir. Aynı değerlerin statik hesaplarla karşılaştırılması ise bize yapının inşası sırasında meydana gelen aksaklıkları bizlere bildirmekte ve birçok durumda taşıyıcı eleman başına indirgenebilecek şekilde sıkıntı yaratan bölgeler tespit edilebilmektedir.

90 Yapılan bu tespit ve incelemeler sonucunda elde edilen verilerle hazırlanacak onarım ve güçlendirme projesinde ana amaç mümkün olduğunca yapının statik sistemini değiştirmemek ve yapının sünekliğini kısıtlamamaktır. Deprem dayanımında birinci kuralın yapının sünek bir hareket ile enerjiyi absorbe etmesi olduğu unutulmamalıdır. Bu kural doğrultusunda İzo-PST Polimer Statik Takviye Sistemi ile yapılan güçlendirmede yapı elemanları boyutları büyütülerek rijitleştirilmez ve hatta yapılan confinement sayesinde yapı elemanlarının süneklik seviyesi arttırılır. Binalar mevcut deprem şartnamesini birebir sağlayacak konuma getirilmekte ve yapıya ilave bir ağırlık yüklenilmemektedir. İzo-PST Polimer Statik Takviye Sistemi betonarmeye dışarıdan ilave donatı eklemek için geliştirilmiş bir sistemdir. Sistemin uygulamasında bu iş için hazırlanmış çelik elemanlar özel epoxy adhesivler sayesinde betonarme ile beraber çalışacak şekilde yüzeyden betona yapıştırılır ve yapıştırılan bu çelik elemanlar betonun içindeki donatılar ile aynı şekilde çalışırlar. Yapılan tüm hesaplamalar klasik betonarme hesaplama yöntemleri doğrultusundadır.

91 SİSMİK İZOLASYON Binalarda Yeni Teknolojik Yöntemler ve Deprem Güvenliği Son yıllarda yapı sanayindeki şaşırtıcı gelişmelerin başında yapıların deprem güvenliğini sağlayan yöntemler yer almaktadır. Bu yöntemler çoğu zaman yapıyı depreme karşı 100% güvenli hale getirebilmektedir. Bir yapıda Sismik mesnetler kullanıldığında titreşim periyodu birkaç kat artmakta, deprem sırasında enerji büyük ölçüde yapıya intikal etmemekte ve yapının davranışı lineer seviyesinde kalıp akma sınırına varmamaktadır. Kullanılan sönümleyiciler (damper) sayesinde depremin enerjisinin büyük bir kısmı taşıyıcı sisteme iletilmeden soğurulmaktadır. Ayrıca bu sistemler ile taşıyıcı sistemlerdeki açıklıklar arttırılıp, perde ve kesit ebatları azaltılabilir ve çok kompleks mimariler kolayca uygulanabilir. Sismik izolasyon sistemi yeni yapılarda kullanılmakla birlikte mevcut yapılarda da rahatlıkla kullanılabilmekte bu sayede bir çok güçlendirme işi geleneksel yöntemlere nazaran daha ekonomik olmaktadır. Yapıların Deprem avranışı Depreme dayanıklı yapı dizaynında esas olan yapıya gelen yükleri hiç kıpırdamadan karşılamak değil, söz konusu yükler altında gereği gibi hareket edebilip depremin enerjisini soğurabilmektir. Bu sebepledir ki genellikle binalar sünek ve enerjiyi absorbe edebilecek şekilde tasarlanır. Deprem sırasında kolon ve kirişlere dizayn değerlerinin de üzerinde bir yük gelmesi durumunda kirişlerde deformasyonlar meydana gelir ve bu aşırı enerji de sönümlenir. Bu deformasyonlar genelde kalıcıdır ve geri dönüşümsüzdür. Fakat şartnamelerimizde her ne kadar zayıf kiriş, kuvvetli kolon prensibi esas olsa da birçok yapıda söz konusu deprem yükleri altında kolonlar da deforme olmakta ve yapıya yüksek seviyede hasar vermekte ve hatta yapılar yıkılmaktadır.

92 Sismik İzolatör Sistemi Sismik izolatör sistemi deprem sırasında yapıya intikal eden enerjiyi büyük ölçüde engeller. Bu demektir ki yapı emniyet katsayısı aynı ölçüde daha fazla artar. Sismik izolasyon, yapının depreme dayanma kapasitesini arttırmak yerine binaya gelen sismik enerjiyi binaların periyodunu uzatarak azaltma esasına dayanan depreme dayanıklı bir dizayn yaklaşımıdır. Bu teknolojinin doğru uygulamaları büyük depremler sırasında bile binaların elastik davranmasını sağlar. Yani deprem sırasında bina şiddetli hareket yerine çok daha yumuşak bir titreşimle sallanmasını sağlar. Şaşırtıcı olan da bu yaklaşım prensibinin hayli basit olmasıdır. Yapılan araştırmalara göre Sismik izolasyonlu bina Richter ölçeğine göre 8 büyüklüğündeki bir depremi sanki Richter ölçeğine göre 5.5 büyüklüğündeki deprem gibi hisseder. Sismik izolasyon sistemi uygulanacak yeni binalarda bina toplam maliyetin projeye bağlı olarak arttıracaktır. Fakat bina fonksiyonunun önem (hastaneler, okullar, v.b.) ve muhteviyatının değerini (bilgi işlem merkezleri, hastaneler, laboratuarlar, v.b.) düşünürsek bu oran deprem sonrası hasarlar ve fonksiyon kaybı düşünüldüğünde çok komik kalacaktır. ENERJİ SÖNÜMLEYİCİLER Geleneksel metotlarda, yapıların deprem esnasında maruz kaldığı sismik enerji, yapının taşıyıcı sistemi içerisinde sönümlenmektedir. Bu durum; yapının deprem esnasında hasar görmesinin kabullenilmesi anlamını taşımaktadır. Taşıyıcı sisteme ek olarak uygulanan enerji sönümleyici Damper ler ile sismik enerjiyi, yapısal hasara yol açmadan tüketmek ve deprem titreşimlerini kısa sürede sönümlendirmek mümkün olmaktadır. Damper ler, yapının maruz kaldığı sismik enerjiyi, sürtünme prensibi ile ısı enerjisine dönüştürerek sönümlendirmektedirler. Bu durum otomobillerde kullanılan fren sistemi ile özdeşleştirilebilir. Damper ler, taşıyıcı sistemin rahatlatılmasının yanı sıra, yapısal olmayan elemanların yüksek ivmeler altında hareketi ile oluşan can ve mal kayıplarının önlenmesinde de etkin rol oynamaktadırlar. Yapıların deprem esnasında ve sonrasında tüm fonksiyonlarını yerine getirmesi, hizmet ve üretimde kesinti yaşanmaması, montaj kolaylığı, düşük maliyet, deprem sonrası kolaylıkla izlenebilme gibi diğer özellikleri ile başta Japonya ve ABD gibi ülkelerde kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. Damper ler; okul, hastane, konut, endüstriyel tesis, tarihi yapı, ticari kompleks, köprü, viyadük vs. gibi geniş bir kullanım alanına sahiptir. İnşaat esnasında tatbik edilebilmesinin yanı sıra, mevcut yapılara da geleneksel metotlara nazaran çok daha hızlı ve kolaylıkla tatbik edilebilmektedir.

93 Damperler, üstyapıda kullanılmasının yanı sıra sismik izolatörler ile birlikte temel seviyesinde de kullanılmaktadır. Yapı strüktürünü tabandan ayırarak altyapı ile üstyapının farklı periyotlarda titreşmelerini sağlayan taban izolasyonu yönteminde, kurşun çekirdeksiz kauçuk yastıklar ile uyumlu bir şekilde çalışmaktadır. Damper ler, taban izolasyonu yönteminde enerji sönümleyici olarak, özellikle uzun periyotlu depremlerde etkili bir çözüm sunmakta ve yüksek deplasmanları başarı ile kontrol altına almaktadır. Bu özelliği sayesinde yüksek katlı binalarda da kullanımı yaygınlaşmaktadır. Kauçuk izolatör ve Damper lerin birlikte kullanıldığı sistemlerde, her iki eleman da ayrı ayrı izlenebilmekte, deprem performansları takip edilebilmekte ve Enerji sönümleme işlevini kauçuk yastıkların iç kısmında yer alan kurşun çekirdeklerle (kurşun çekirdekli izolatörler) yerine getiren sistemlere nazaran çok kolay bir gözlem imkanı sunmaktadır.

94 DENİZ YAPILARINDA ONARIMLAR Deniz taşımacılığına dayalı sanayilerde, işletmenin can damarını oluşturan deniz yapıları (iskele, liman vb.), içinde bulundukları ağır işletme koşullarının yıpratıcı etkileri yanında, denizin tuzlu ve çoğu zaman da aşırı derecede korozif özellikleri taşıyan suyunun sürekli mekanik ve kimyasal etkilerine ve deniz canlılarının verdikleri zararlara son derece açıktır. Tasarım aşamasında korozyona karşı hiçbir önlem alınmayan, yapım ve kullanım sırasında hiçbir koruyucu önlemle desteklenmeyen birçok deniz yapısı, ortam koşullarına bağlı olarak zamanla tasarlandıkları özelliklerini ve daha da önemlisi mukavemetlerini giderek kaybederler. Belli bir süre bakım görmeden kullanımda kalan bu yapılar, zaman içinde çeşitli dış etkenler nedeniyle giderek yıpranır ve iş görmez duruma gelirler. Aşırı derecede korozyona uğrayan yapılar, kullanım açısından son derece ciddi tehlikeler oluşturdukları gibi, herhangi bir nedenle hasar görmeleri durumunda da hala mümkün ise bakımlarının yapılabilmesi, mümkün değilse de yenilenmesi çok yüksek maliyetlere ve zaman kayıplarına yol açar. Yeterli seviyede korunmamış, normal kullanım sonunda aşınma ve yıpranmaya uğramış, kaza sonucu hasara uğramış veya ilk tasarım değerlerinden farklı statik ve dinamik yüklere dayanmak zorunda kalan deniz yapıları da, bu olumsuzlukları kaldırmak amacıyla bakım, onarım ve statik güçlendirme işlemlerine gerek duyarlar. Yapılacak koruma, bakım, onarım ve güçlendirme işlemlerinde gözönüne alınacak en önemli noktalar, yapılacak işlemlerin, mevcut bozulma, korozyon, hasar vb. nedenleri öncelikle göz önüne alarak, yapılacak işlerin yapıların faydalı kullanım ömürleri boyunce etkin ve ekonomik olarak kullanımlarını sağlayacak önlem ve katkıları içermesidir. Çözümlerin etkinliği, yapılacak onarımların ilk yatırım maliyetleri ile bu onarımlar sonucunda kazanılacak özellik ve faydaların yapının faydalı ömrü boyunca getireceği yararlara karşı tartılmalıdır.

95 Çelik Yapılarda Korozyon : Deniz yapılarında kullanılan çelik elemanlar, deniz ve çevresindeki ortamın korozif etkilerine açıktır. Deniz suyunun etkinliği nedeniyle oluşan su çalkantısı (türbülans) ve yüksek derecede uçunlandırma (havalandırma-aerasyon) nedeniyle, özellikle suyun gel-git ve çırpıntı alanlarında yüksek hızda ve oranda korozyon görülür. Sıcak iklime sahip körfez bölgesinde 8 yıllık kullanım sonucu korozyon koruması yapılmamış çelik bir iskele ayağının 11mm civarındaki ilk et kalınlığı, çırpıntı bölgelerinde yaklaşık %90 en yüksek ortalama korozyon oranına sahipken, deniz üstü alanlarda bu oran %5, deniz altında ise %30 olarak gözlenilmiştir. Yine, ülkemiz koşullarında İzmit körfezinde kurulu 25 yıllık bir iskele ayağının Ø508 mm lik spiral sargı dikişli 10mm et kalınlığındaki içi beton dolgulu kazıklarda, çırpıntı bölgelerinde 50mm nin üzerinde, su altı bölgelerinde ise yaklaşık 6mm lik korozyonlara yoğun olarak rastlanılmıştır. Yukarıdaki örneklerden de görüleceği şekilde, çırpıntı bölgelerinde oluşan korozyon, kısa sürede korumasız çelik çeperleri yok etmekte, boru içindeki beton dolguyu hızla eritmekte, ve sonuç olarak da, deniz yapısının tüm mukavemetini yok etmektedir. Çırpıntı bölgelerinde görülen korozyon miktarı, atmosferik ortamdakine oranla kat, su altı bölgelerine oranla da kat yoğunlukta gerçekleşmektedir. Bu oranlar ve süreler, normal deniz suyu ortamı ve sıcak-ılıman iklimler için elde edilmiş olup, içeriğinde yoğun olarak sanayi atıkları (sülfat, nitrat, klor vb.) bulunan deniz suyu ortamları için çok daha kısa sürelerde tahribata yol açmaktadır. Betonarme Yapılarda Korozyon : Deniz yapılarında yoğun olarak kullanılan betonarme yapılar, beton kazıklardan, betonarme tabliyelere kadar değişik kullanım alanları bulmuştur. Olumsuz çevre koşullarının betonarme yapılar üzerindeki bozucu etkileri uzun zamandır bilinmektedir. Bu etkiler altında yüksek oranda bozulma göstermiş ve yoğun bakım onarım gerektiren betonarme yapılarla sık sık karşılaşılmaktadır. Bu sebeplerden oluşan hataların giderilmesi için, hata nedenlerinin iyi anlaşılması gereklidir. Klor atakları deniz içindeki betonarme yapılardaki korozyonun ana sebebini oluşturmaktadır.

96 İskele Ayaklarının korozyona karşı korunması Daha önce de belirtildiği gibi, en çok korozyona uğrayan bölgeler, sırasıyla, çırpıntı bölgeleri, su altında kalan bölgeler, ve atmosfer içindeki bölgelerdir. Korozyon için öncelikle, deniz seviyesinden yaklaşık 1 metre aşağıda ve yukarıdaki bölgeler birinci derecede önemlidir. İzo-KTS proses sistemi uygulanır. Deniz yapılarındaki bütün kazıklarda, eğer hasarlı olanlar varsa yapılacak onarım ve güçlendirme sonrasında, ortamın yoğun korozif etkilerine karşı koruma sağlamak amacıyla özel bir kılıf sistemi olan Bu sistemde onarım işine, onarım görecek bölgenin raspa ile kaba, kumlama veya basınçlı su püskürtme yöntemi ile öncelikle yüzey temizliği ile başlanır. İzo-KTS kazık yenileme ve koruma sisteminde, rijit upvc kılıflar çelik yada betonarme kazıkların etrafına özel kilit mekanizması ile monte edilerek içi gereğine göre underwater epoxy yada özel çimento esaslı dolgu harcı ile doldurulur. İstenildiğinde bu kılıf içinde kalacak şekilde bir katodik koruma da yapmak mümkündür.

97 ISI POMPASI SISTEMLERI

98 EKW Serisi - SUDAN SUYA ISI POMPASI POMPASI 6/8/12/17 KW EKW Serisi - SUDAN SUYA ISI 90 /130 KW EC Serisi - SUDAN HAVAYA ISI POMPASI 1,5 KW 90 KW EC Split Serisi - SUDAN HAVAYA ISI POMPASI 4,5 KW / 18 KW Versatec Konsol Tipi SUDAN HAVAYA ISI POMPASI 1,7 KW 5,2 KW *Diğer WaterFurnace Isı Pompası çeşitleri için irtibata geçiniz.

99 YER KAYNAKLI ISITMA - SOĞUTMA NEDİR, NASIL ÇALIŞIR? Dış hava sıcaklığı, mevsimlerle birlikte değişiklik gösterir. Yeraltı sıcaklığı, yıl boyunca yer yüzeyinin 1,5 m 2 m altında nispeten sabit kalır. Bir iç üniteyle, toprağın altına gömülmüş bir ısı değiştirgecinden meydana gelen Yer Kaynaklı Isıtma Soğutma (YKIS) sistemi, bu sabit sıcaklığı daha ucuz enerji elde etmek için kullanır. Kış mevsiminde, toprak altındaki ısı değiştirgecinden dolaşan sıvı, yeraltında depolanmış ısıyı taşıyarak bina içine getirir. İç ünite, bu ısıyı sıkıştırarak daha yüksek sıcaklıklara çıkarır ve binanın içine verir. Yaz mevsiminde ise sistem ters yönde çalışabilir. Isıyı bina içerisinden çekerek, ortamdan daha serin olan toprağa bırakması için ısı değiştirgecine aktarır. Görüldüğü gibi sistemde bir yakıt yakılması söz konusu değildir. Toprak altında var olan enerjinin ihtiyaç olan yere taşınması yani kısaca pompalanması söz konusudur. Bu nedenle yakıt harcanan doğalgaza göre %25, LPGye göre %65 karlıdır. Bundan sonraki anlatımlarda bu sistem, yapılan işin daha net anlatılması için Yer Kaynaklı Isı Pompası YKIP olarak anlatılacaktır. YER ISI DEĞİŞTİRİCİSİ: YKIP sisteminde iki bölüm vardır. Isıtılacak ya da soğutulacak mekân yani yük tarafı ve ısının çekileceği veya atılacağı kısım kaynak tarafıdır. YKIP sisteminde yük tarafına su veya hava ısıtılmış veya soğutulmuş şekilde verilebilir. Bina içerisinde mevcut sistemlerle uyum içerisinde çalışır. Kaynak tarafı işin önemli kısmıdır ve birkaç ayrı yöntemi vardır. Bu yöntemler iki ana kalemde Kapalı veya Açık Sistem olarak adlandırılabilir. Bu yöntemler daha sonra kendi aralarında ayrılarak değişik isimlerde adlandırılırlar. Yatay Tip - Evsel Yer Kaynaklı Isı Değiştiricisi Uygulaması Dikey Tip - Evsel Yer Kaynaklı Isı Değiştiricisi Uygulaması KAPALI ISI DEĞİŞTİRİCİ SİSTEMİ: Kapalı sistem ısı değiştirgeçleri, kapalı devre ve toprağın altına gömülü olan polietilen borulardan oluşur. Kapalı sistem yer ısı değiştirgeci borusu, mahal içinde bulunan ısı pompasına Dikey Tip - Ticari Yer Kaynaklı Bağlıdır ve içinde doğayla dost antifriz döndürülmektedir. Kapalı sistem, ısı taşıyan sıvıyı, basınç altında bulunan boru içerisinde Sürekli olacak şekilde dolaştırır, açık sistemdeki gibi kuyudaki suyu tüketmez. Birçok kapalı sistem, binaya bitişik ve yatay olarak toprağın altına serilir. Bununla birlikte, eğer yeterli alan yok ise ısı değiştiricileri dikey olarak toprağın altına yerleştirilir. İş yerinizin veya evinizin yakınında, boruların yerleştirilmesi için belirli bir toprak alanına sahip olmak sistem için yeterlidir. Kapalı sistemin alt dalı olan yatay sistem için kullanılan hendekler, içindeki boru sayısına göre değişkenlik göstermekle birlikte normal koşullarda 2m-3m derinlikte kazılır. İyi bir şekilde ısı yalıtımı yapılmış 600 m 2 bir ev için 45 kw lık bir sistem ve toprak özelliklerine bağlı olarak 1700 m 2500 m uzunluğunda boru yeterli olacaktır.

100 Ayrıca yatay sermenin bir değişik şekli de helezon uygulamasıdır. Bu uygulamada polietilen borular sarmal şekline getirilerek daha kısa ama geniş bir hendek kazılmasıyla uygulanabilmektedir. Bu uygulama düz yatay serme yöntemine göre daha az kazı yapılmasından dolayı görece daha az toprak alanı gerektirir. Kapalı sistemin diğer bir alt dalı da dikey sistemdir. Bu sistemde yer ısı değiştirgeci dikey olarak açılan sondaj kuyularına uygulanır. Ucunda bir U parçası olan boru çifti kapalı sistem olarak içerisinden sıvıyı dolaştırmak için 3,5 kw için yaklaşık 60 m derinliğe indirilir. Bu deliklerin, yani sondajların, normal su sondajlarında farkı daha küçük çaplarda olması ayrıca kuyu çökmesini önleyici gömleklere ihtiyaç duymamasıdır. Açık sistemde kaynak olarak kullanılan göl ve deniz suyunun içeriğinden dolayı açık olarak kullanılamayacağı durumda helezon yöntemiyle kapalı olarak kullanılabilir. Bu kaynakların kullanımında hangi yöntemin daha ekonomik ve uygun olduğu sistemi kuran teknik personelin karar vermesi gereken bir konudur. Evsel Göl Kaynaklı Uygulamalar Ticari Göl Kaynaklı Uygulamalar AÇIK ISI DEĞİŞTİRİCİ SİSTEMİ Açık sistem, ısı kaynağını olarak sıradan bir kuyu, göl veya akarsu, deniz ve fabrikalarda atık proses suyunu kullanabilir. Kullanılan su eğer cihaza zarar verebilecek etkenlere sahipse araya bir plakalı ısı değiştirici kurularak sistem çalıştırılır. Kaynaktan alınan su ısı pompası ünitesinin içine, ısısı alınarak çevreye ve doğaya zarar Vermeyecek şekilde geri pompalanmak üzere çekilir. Bu kaynaklardaki suların sıcaklığının yıl boyunca neredeyse sabit kalması onu çok iyi bir ısı kaynağı yapar. Su ihtiyacı, belirli bir model için litre/sn olarak, o modele ait teknik tablolarda yer alır. Genellikle ortalama bir sistem, 3.5 kw için 5.6 lt/sn su kullanılır. Bu debi ısıtma veya soğutma için kullanılacak olan cihazın kapasitesine yani evin kapasitesine göre değişiklik gösterir Ticari Açık Sistem Uygulamaları HİBRİT SİSTEMLER Alışveriş merkezleri gibi yüksek kapasite Ticari Hibrit Uygulamaları Evsel Açık Sistem Uygulamaları gerektiren uygulamalarda geniş jeotermal sistemlerin uygulanması gerekir. Bunun olanaksız olduğu durumlarda verimli bir yol olarak kazan/soğutma kulesi sistemleri oldukça tercih edilmektedir. Hibrit sistem olarak adlandırılan bu uygulama düşük kapasiteli bir kazan ve soğutma kulesi ile ısı pompasının yüksek verimliliğinden faydalanarak ısıtma soğutma sağlar. Sistem bunu sağlarken dört boruya ihtiyaç duymaz. İhtiyaca göre bazı makinelerin ısıtmaya bazı makinelerin soğutmaya çalıştığı bu sistemde kazan veya kule dönüş suyu karışımının ihtiyacına göre devreye girip çıkmaktadır

101 HAVA KAYNAKLI ISI POMPALARI Hava kaynaklı ısı pompaları toprak kaynaklı ısı pompalarından farklı olarak dış havayı ısı kaynağı olarak kullanmaktadır. Bu yüzden daha pratik, kurulumu daha basit ve daha ucuzdur. Uygulamanın özelliklerine göre toprak kaynaklıya ciddi bir alternatiftir. Yeni teknoloji gelişmiş cihazlar ile C ye kadar dış hava sıcaklığında ısıtma yapabilmekte ve tesisat sıcaklığı olarak 65 0 C ye ulaşabilmektedir. Hava kaynaklı ısı pompaları son yıllarda teknolojisi hızla gelişmiş, toprak kaynaklı uygulamalar için yeterli alanın olmadığı veya dış hava sıcaklığı C ve altına düşmeyen yerlerde kullanılabilmektedir. Özellikle kışları çok soğuk geçmeyen yerlerde toprak kaynaklı uygulamalara göre verimliliği rekabet edebilecek düzeydedir. Hatta bazı uygulamalarda toprak tarafı sirkülasyon pompası ihtiyacı ortadan kalktığı için toplam sistem verimliliğinde daha yüksek değerlere ulaşabilmektedir. Hava kaynaklı cihazlarda kapasite aralığı 6kw ile kw arasında değişebilmektedir. Cihazların tek ısıtma veya hem ısıtma hem soğutma yapabilen modelleri bulunmaktadır. Her türlü ev tesisatında rahatlıkla kullanılabilmekte ve revize işlerde ev içerisinde herhangi bir kırıma ihtiyaç duymadan mevcut kazan veya kombi tesisatına bağlanarak çalışabilmektedir. SU KAYNAKLI ISI POMPALARI Isı pompası sistemleri kullandığı kaynak cinsine göre adlandırılmaktadır. Toprak ve yeraltı kaynaklarından faydalanan sistemlere Yer Kaynaklı Isı Pompaları, kaynağın bir kazan ve soğutma kulesi eşliğinde sağlandığı sistemlerde kullanılan ısı pompaları cihazlarına Su Kaynaklı Isı Pompaları denilmektedir. Temel olarak cihazlar farklılık içermezler ve kullanım yerlerine göre yük tarafında su veya havayı şartlandırabilirler. Su Kaynaklı Isı Pompası Sisteminde her cihazda, yük tarafında fanlı bir, soğutucu akışkandan havaya ısı değiştiricisi, kaynak tarafında, soğutucu akışkandan suya bir ısı değiştiricisi, kompresör ve kumanda panosu bulunmaktadır. Cihaz yük tarafında havayı soğutmaya başladığında kaynak tarafı suyu ısınırken, ısıtmaya başladığında kaynak tarafı suyu soğur. Her cihaz kendi içerisinde kompresörünü bulundurduğu için diğer cihazlardan bağımsız olarak dış şartlardan etkilenmeden yüksek COP de ısıtma ya da soğutma yapabilmektedir. Bina otomasyonu tarafından her mekânın ve her cihazın sıcaklık kontrolü, ısıtma veya soğutma yapması, hava debileri, drenaj tavası taşma kontrolü, cihaz çalışma saatleri, voltaj koruması, arıza alarmları, bir termostat ile birden çok cihazı veya bölgeleri kontrol etmesi ve izlemesi sağlanabilir.

102 TÜM CIHAZLAR ISITMADA TÜM CIHAZLAR SOGUTMADA kazan sogutma kulesi kazan sogutma kulesi Binanın tümü soğutmaya ihtiyaç duyduğunda soğutucu akışkandan havaya ısı değiştiricisi fan ile havayı soğuturken, kaynak tarafına atılan ısıdan dolayı su sıcaklığı 30 0 C nin üzerine çıkar. Bu durumda soğutma kulesi devreye girer ve ısı dışarı atılır. Bina ısıtmaya ihtiyaç duyduğunda bu sefer kaynak tarafından çekilen ısıdan dolayı su sıcaklığı 20 0 C altına iner ve kazan devreye girerek hattaki suyu ısıtır. Bu sayede hattaki su sıcaklığı sürekli 20 0 C ile 30 0 C arasında tutulur. Binada ısıtmaya ihtiyaç duyulan mekânlar ile soğutmaya ihtiyaç duyan mekânların kapasitelerinin eşit olması durumunda kazan ya da soğutma kulesinin devreye girmesine ihtiyaç olmadan hat dengede kalabilir, bu da bina için ciddi tasarruflar sağlar. Kendi kendine dengeye kavuşabilen bu sistem, yüksek katlı binalarda geçiş mevsimlerinde batıya ve kuzeye bakan cepheler ısıtma isterken, doğu ve güney cephelerin soğutma istemesi veya birbirine komşu mahallerde farklı ihtiyaçların oluşması durumunda hiçbir ek desteğe ihtiyaç duymadan binanın kendini dengeleyebilmesini ve tasarruf etmesini sağlar. WaterFurnace Isı Pompası Cihazlarının Özellik ve Avantajları; o R410A soğutucu akışkanı kullanımıyla muadillerine göre yaklaşık %20 enerji tasarrufu o ISO, ARI, ETL, CE ve UL sertifikalı, USA imalatı o Tek cihazda muadillerine göre daha büyük kapasiteler o VAV ve 4 borulu fan-coil sistemlerinin tüm konfor ve avantajlarına sahip olmakla birlikte 2 boru kullanımıyla düşük ilk yatırım ve işletme maliyetleri o 2 boru kullanımıyla binalarda daha küçük alanlı tesisat şaftı ve kazan dairesi ihtiyacı o Bina içerisinde farklı mekânlarda bağımsız olarak aynı anda ısıtma ve soğutma yapabilme özelliği o Soğutmada, hava soğutmalı chillerler yerine su soğutmalı kule kullanımından dolayı düşük ilk yatırım ve işletme maliyetleri o Geçiş mevsimlerinde ısıtma ve soğutma ihtiyacının dengede olduğu durumlarda kazana veya kuleye ihtiyaç duyulmamasından dolayı düşük işletme maliyeti o Belli bir kapasiteye kadar ilave cihaz veya bölge ekleme imkânı HEM ISITMA HEM SOGUTMA SUDAN HAVAYA ISI POMPALARI Yatay Üniteler Dikey Üniteler Konsol Üniteler EC Serisi 1,5-60 kw 1,5-90 kw 2-7 kw SUDAN SUYA ISI POMPALARI Normal Üniteler EKW Serisi Genişletilmiş Üniteler 6-17 kw kw o Alışveriş ve yüksek katlı binalarda ofis, ortak mekân, dükkân için bağımsız kullanım ve kullanılan enerji kadar bedel ödeme imkânı kazan sogutma kulesi

103 YER KAYNAKLI ISI POMPASINA ÖRNEK HELEZON (SLINKY) UYGULAMASI ve ÖRNEK HAFRİYAT Isı pompası yapılması istenen binanın bulunduğu alana göre toprak altı uygulamasının ne şekilde tasarlanacağı tespit edilir. Eğer arazi sıkıntısı mevcut ise toprak altı ısı değiştiricisi aşağıdaki örnekteki gibi helezon (slinky) tipi uygulanmaktadır. Uygulama olarak örnek olması açısından aşağıdaki resimlerde Kocaeli iline bağlı Karamürsel ilçesinde 2 katlı bir villanın bahçesine uygulanmış helezon (slinky) tipi toprak ısı değiştiricisi görülmektedir. Uygulama için hazırlanmış 4m derinlikte 10*12 ebatlarında çukur Helezon olarak hazırlanmış ısı değiştiricisinin toprak altına indirilmesi Polietilen boru kaynaklarının tamamlanması Toprak altı kolektörünün oluşturulması Yukarıdaki resimlerde tipik bir helezon(slinky) uygulaması görülmektedir. Bu uygulamada toplam 1100m SDR-11 1 ¼ polietilen boru kullanılmıştır. Uygulama villanın kapladığı alan ve bulunduğu hava şartlarına göre ısıl kapasitesini karşılayabilecek 1 adet EKW17 sudan suya ısı pompası kullanılmıştır.

104 WFI Fort Wayne, IN, USA c den beri kullanılan üretim binası ( metrekare)

105 Öz-Arı Endüstriyel Tekstil San. Ve Tic. A.Ş An İzomas Group Company

106 Öz-Arı Endüstriyel Tekstil San. ve Tic. A.Ş. İstanbul'da kurulu İzomas Şirketler Grubu'nun bir kuruluşudur İzomas Şirketler Grubu inşaat ve sanayi sektörünün çeşitli alanlarında faaliyet gösteren 7 şirketten oluşan, sektörde iyi bilinen güçlü bir gruptur. Öz-Arı Endüstriyel Tekstil İzmir ili Kemalpaşa Organize Sanayi Bölgesinde bulunan, m 2 açık ve 5800 m 2 kapalı alandan oluşan üretim tesisleri ile, Türkiye'nin bu alanda faaliyet gösteren en büyük fabrikasıdır. Fabrikamız, tekstil karkaslı konveyör bantlarında takviye malzemesi olarak kullanılan ve bantların en kritik girdilerinden biri olan EP, PP VE EE tipi endüstriyel tekstil üretimini gerçekleştirmekte olup, endüstrinin ihtiyacı olan ürün çeşitliliği ile sektörün hizmetindedir. Öz-Arı Endüstriyel Tekstil, iç pazardaki tekstil karkaslı konveyor bandı üreten diğer üreticilere ürünleri ile hizmet etmekte olup, ayrıca İtalya, İspanya, Fransa, Almanya, Yunanistan, Slovakya, İspanya, Mısır, İran, Brezilya ve Hindistan gibi geniş bir ihracat müşterisi yelpazesine de sahiptir. Dünyada, bu sektörde kullanılan teknolojilerin çoğunun onayını almış olması Öz-Arı Endüstriyel Tekstil'e geniş bir yelpazede müşteri kazandırmıştır. Büyüme planları çerçevesinde, müşteri yelpazesini arttırmak üzere çalışmalarını yoğunlaştırmış ancak kaliteden ödün veremeyen bir çalışma prensibi benimsemiştir. Yıllık 1800 ton dokuma ve 3600 tonluk lateksleme kapasitesi ile Öz-Arı Endüstriyel Tekstil sektörde faaliyet gösteren Türkiye'nin ikinci büyük fabrikasıdır. Yıllık bakımları hiç aksatılmadan yapılmakta olan dünya markalarından oluşan makina parkı, kalitesini aksatmadan yürütmesine yardımcı olmaktadır. İş felsefemiz müşterilerimize tam memnuniyet sağlamak ve kalıcı bir büyüme sağlamaktır.

107 Konveyör bandı, konveyör bant bezi ile kauçuğun kat kat preslenmesi ile elde edilen kompozit bir ürünüdür. Konveyör bant bezi bandın tüm yükünü taşıyan malzeme olup çeşitli kalınlık ve mukavemetlerde üretilmektedir. Malzeme olarak polyester ve polyamid 6.6 kullanılır. Konveyör bant bezinin sahip olması istenen özellikler: iyi yapışma, mukavemet, boyutsal denge, ısı-ışık ve rutubete dayanıklılıktır. Özellikle kauçuğa iyi yapışma ve mukavemet en çok aranılan özelliklerdir. Polyester ve polyamid 6.6 iplikler sırasıyla büküm, çözgü, dokuma ve terbiye işlemlerinden geçerek konveyör bant bezine dönüşürler. Terbiyeleme hattı sürekli bir hat olup, belli hızda çalışmaktadır. İlk 3 prosesten geçip ham bez halini alan rulolar terbiye prosesinde RFL banyosuna daldırılıp fırınlanır. Polyester kendi yapısal özelliğinden dolayı polyamid kadar yapışmaya duyarlı olmayıp hidrofob özelliktedir. Bu durum polyesterin boyanması, kaplanması gibi işlemlerde zorluk çıkarmaktadır. Bu nedenle, firmamız, standart polyester yerine yurt dışından zorunlu olarak «ADHESIVE ACTIVITED» özellikli polyester ithal etmektedir. Bu iplik standart polyester ipliğe göre pahalıdır. Bu durum rekabet etmemizi zorlaştırmaktadır. Firmamız bu pahalı ipliği almak yerine bez yüzeyinde yapılacak modifikasyon teknikleri ile yapışma değerini yükseltmeyi amaçlayan bir AR-GE çalışması yapmıştır nolu «KONVEYÖR BANT BEZİ ÜRETİMİNDE DAHA YÜKSEK YAPIŞMA VE MUKAVEMET SAĞLAYAN TERBİYELEME BANYOSU ÇALIŞMALARI» adlı TÜBİTAK projemiz sonucunda başarı ile üstün özellikleri olan yeni bir ürün geliştirildi. Elde edilen yeni ürünün terbiyeleme hattında kullanılabilmesi için hattın gerekli şartları sağlaması gerekmektedir. Sıcaklık, tansiyon ve fikse değerlerinin belli değerlerde olması gerekmektedir. Süper yapışma ve mukavemet gösteren yeni ürün, standart bir polyester iplik ile imal edilebileceğinden ithalat maliyetlerinin %10 azalacağı hedeflenmektedir. Laboratuvar koşullarında başarıyla üretilen bu ürünün mevcut terbiyeleme hattımızda uygulanabilir olması için hattın her noktasında sıcaklık, tansiyon ve fikse değerlerinin belirlenebilmesi ve kontrol edilmesi gerekmektedir. Terbiyeleme hattı üzerinde yapılacak mekanik ve otomasyon revizyonlarıyla «SÜPER YAPIŞMA VE MUKAVEMET GÖSTEREN KONVEYÖR BANT BEZİ» üretilebilecektir. Proje tamamlandığında, üretim maliyetinin %10 azalması, üstün nitelikli ürün ile küresel alanda rekabet gücü, kimyasal kullanımının minimuma indirilmesi, enerji kontrolü ve verimliliği gibi faydalar oluşacaktır.

108 MİSYONUMUZ Müşteri taleplerini taahhüt edildiği şekilde karşılamak, zamanında teslim ettiğimiz kaliteli ürünlerimiz ile mutlak müşteri memnuniyeti sağlamak. Çalışanlarımızın tatmini ve moral değerlerini arttırmak. İnsanlığa, çevreye ve evrensel değerlere olan sorumluluklarımızı yerine getirmek. Öz-Arı Endüstriyel Tekstil San. ve Tic. A.Ş. dünyaca çok iyi bilinen tedarikçilerle olan işbirliği sayesinde kalitesini ulaştığı seviyede tutmak ve hatta arttırarak devam ettirmek prensibi ile çalışmaktadır. Dünyada hızla gelişmekte olan küreselleşme şartlarının farkında lığı ile faaliyet alanımızın gelişmesi için çalışmakta olup, ürünlerimizin sorumluluğunu taşıyan bir bilinçle hizmet vermekteyiz. Kalite ve başarı sorumluluk, sorumluluk ise bağlılık ve çalışmayı gerektirir. KALİTE POLİTİKAMIZ Kaliteyi vazgeçilmez bir esas alarak, faaliyet gösterdiğimiz konveyör bezi üretiminde kalıcı müşteri memnuniyetini sağlamak. KALİTE düzeyini arttırıcı katkıları teşvik etmek ve bulunduğu düzeyi ile yetinmeyen bir hizmet anlayışı yaratmak. Ürün kalitesini ve Kalite Yönetim Sistemi'nin etkinliğini sürekli iyileştirmek ve bu amaçla kaynaklarımızı en etkin şekilde kullanmak. İç ve dış müşterilerimiz tarafından talep edilen hizmetlerin ihtiyaçlarına göre belirlenmiş kalite, şartlar ve kriterlere uygun ürünler üretmek, satın alınacak tedarikçilerin kalite düzeylerini sürekli gözden geçirerek, kalitesi yüksek tedarikçilerle çalışmak. Üretimimiz sırasında çevresel etkileri önemseyerek dikkate almak ve sonraki nesillere yaşanabilir bir dünya bırakmaya katkıda bulunmak.