TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD"

Transkript

1 TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS EN 1802 Şubat 2006 ICS GAZ TÜPLERİ TAŞINABİLİR DİKİŞSİZ ALÜMİNYUM ALAŞIMLI GAZ TÜPLERİ İÇİN PERİYODİK MUAYENE VE DENEY Transportable gas cylinders Periodic inspection and testing of seamless aluminum alloy gas cylinders TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ Necatibey Caddesi No.112 Bakanlıklar/ANKARA

2 Bugünkü teknik ve uygulamaya dayanılarak hazırlanmış olan bu standardın, zamanla ortaya çıkacak gelişme ve değişikliklere uydurulması mümkün olduğundan ilgililerin yayınları izlemelerini ve standardın uygulanmasında karşılaştıkları aksaklıkları Enstitümüze iletmelerini rica ederiz. Bu standardı oluşturan Hazırlık Grubu üyesi değerli uzmanların emeklerini; tasarılar üzerinde görüşlerini bildirmek suretiyle yardımcı olan bilim, kamu ve özel sektör kuruluşları ile kişilerin değerli katkılarını şükranla anarız. Kalite Sistem Belgesi İmalât ve hizmet sektörlerinde faaliyet gösteren kuruluşların sistemlerini TS EN ISO 9000 Kalite Standardlarına uygun olarak kurmaları durumunda TSE tarafından verilen belgedir. Türk Standardlarına Uygunluk Markası (TSE Markası) TSE Markası, üzerine veya ambalâjına konulduğu malların veya hizmetin ilgili Türk Standardına uygun olduğunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya çıktığında Türk Standardları Enstitüsü nün garantisi altında olduğunu ifade eder. TSEK Kalite Uygunluk Markası (TSEK Markası) TSEK Markası, üzerine veya ambalâjına konulduğu malların veya hizmetin henüz Türk Standardı olmadığından ilgili milletlerarası veya diğer ülkelerin standardlarına veya Enstitü tarafından kabul edilen teknik özelliklere uygun olduğunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya çıktığında Türk Standardları Enstitüsü nün garantisi altında olduğunu ifade eder. DİKKAT! TS işareti ve yanında yer alan sayı tek başına iken (TS 4600 gibi), mamulün Türk Standardına uygun üretildiğine dair üreticinin beyanını ifade eder. Türk Standardları Enstitüsü tarafından herhangi bir garanti söz konusu değildir. Standardlar ve standardizasyon konusunda daha geniş bilgi Enstitümüzden sağlanabilir. TÜRK STANDARDLARININ YAYIN HAKLARI SAKLIDIR.

3 Ön söz Bu standard; CEN tarafından kabul edilen EN 1802 (2002) standardı esas alınarak TSE Makina İhtisas Grubu na bağlı Tesisat ve Basınçlı Kaplar Özel Daimi Komitesi nce hazırlanmış ve TSE Teknik Kurulu nun 02 Şubat 2006 tarihli toplantısında Türk Standardı olarak kabul edilerek yayımına karar verilmiştir. Bu standardın kabulu ile TS ISO 10461:1998 standardı iptal edilecektir. Bu standardda kullanılan bazı kelime ve/veya ifadeler patent haklarına konu olabilir. Böyle bir patent hakkının belirlenmesi durumunda TSE sorumlu tutulamaz.

4 İçindekiler 0 Giriş Kapsam Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar Periyodik muayene ve deney aralıkları Periyodik muayene ve deney için işlemlerin listesi Tüpün mevcut durumunun belirlenmesi, muayene ve deney için hazırlanması Gözle dış muayene Gözle dış muayene için hazırlık Muayene işlemi Gözle iç muayene İlâve deneyler Tüp mufu/omuzunun muayenesi Mufun iç dişi Diğer muf ve omuz yüzeyleri Hasarlı iç muf dişleri Muf kovanı ve halka takılması Basınç deneyi ve ultrasonik muayene Genel Basınç deneyi Ultrasonik muayene Vananın muayenesi Son işlemler Kurulama, temizleme ve boyama Tüpe yeniden vana takılması Tüp darasının kontrolü Mühürleme Bir sonraki deney tarihine atıf Muhteviyatın belirlenmesi Kayıtlar Tüpün reddedilmesi ve kullanım dışına alınması... 7 Ek A (Bilgi için) - Millî kurallara göre imal edilen gaz tüpleri... 8 Ek B - Muayene aralıkları Ek C - Dikişsiz alüminyum alaşımlı gaz tüplerinin gözle muayene sırasında kusur ve durumlarının tarifi ve değerlendirilmesi Ek D - Bir tüp vanasının tıkandığından şüphe edildiğinde uygulanacak işlem Ek E - Alüminyum alaşımlı gaz tüplerinin temizlenmesi Ek F - Gaz tüplerinin sızdırmazlık basınç deneyi Ek G - Gaz tüplerinin hacimsel genleşme deneyi Ek H - Ultrasonik muayene Ek I (Bilgi için) - Vana ve vana bağlantılarının muayene ve bakımı: Tavsiye edilen işlemler Kaynaklar... 39

5 Gaz tüpleri Taşınabilir Dikişsiz alüminyum alaşımlı gaz tüpleri için periyodik muayene ve deney 0 Giriş Bir periyodik muayene ve deney işleminin temel amacı, deneyin tamamlanmasında, tüplerin daha ileriki bir zaman periyodunda yeniden hizmete verilebilmesidir. Bu standardda beliritilen tüplerin muayene edilmesi ve deneye tabi tutulmasındaki deneyim bir tüpün yeniden hizmete sokulup sokulamayacağının belirlenmesinde çnemli bir faktördür. 1 Kapsam Bu standard, su kapasitesi 0,5 litreden 150 litreye kadar olan, basınç altında sıkıştırılmış ve sıvılaştırılmış gazlar için tasarımlanan dikişsiz alüminyum alaşımlı taşınabilir gaz tüplerinin (tekli veya grup hâlinde) periyodik muayene ve deney özelliklerini kapsar. Not - Bu standard, yapılabildiği durumda su kapasitesi 0,5 litreden daha az tüplere de uygulanabilir. Bu standard, belli sürelerle yeniden kullanıma verilen gaz tüplerinin bütünlüğünün doğrulanması amacıyla yapılan periyodik muayene ve deney özelliklerini kapsar. Bu standard aynı zamanda, mevcut gaz tüplerinin Avrupa Birliği ne üye ülkeler arasında serbest dolaşımı için yeterlilik işlemini de tarif eder (Ek A). Bu standard, asetilen tüplerinin veya kompozit (tamamen veya kuşak şeklinde sarılmış) alüminyum alaşımlı tüplerin periyodik muayene ve deneyine uygulanmaz. 2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar Bu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin diğer standard ve/veya dokümanlara atıf yapılmaktadır. Bu atıflar metin içerisinde uygun yerlerde belirtilmiş ve aşağıda liste hâlinde verilmiştir. Tarih belirtilen atıflarda daha sonra yapılan tadil veya revizyonlar, atıf yapan bu standardda da tadil veya revizyon yapılması şartı ile uygulanır. Atıf yapılan standard ve/veya dokümanın tarihinin belirtilmemesi hâlinde en son baskısı kullanılır EN, ISO, IEC Adı vb. No (İngilizce) EN 473 Non destructive testing Qualification and certification of NDT personnel General principles. EN EN Transportable gas cylinders 25E taper thread for connection of valves to gas cylinders Part 2: Gauge inspection Pressure gauges Part 1: Bourdon tube pressure gauges Dimensions, metrology, requirements and testing EN Pressure gauges Part 3: Diaphragm and capsule pressure gauges Dimensions, metrology, requirements and testing EN Transportable gas cylinders Gas cylinder identification (excluding LPG) Part 1: Stampmarking EN 1795 Transportable gas cylinders (excluding LPG) Procedures for change of gas service. TS No 1) Adı (Türkçe) TS 7477 EN Tahribatsız muayene-tahribatsız 473 muayene personelinin vasıflandırılması ve belgelendirilmesi-genel kurallar TS EN Tüpler Taşınabilir Gazların depolanmasında kullanılan- Vanaların gaz tüpüne bağlantısı için 25 E konik vida dişi Bölüm 2: Mastar muayenesi TS EN Basınç ölçerler Bölüm 1: Burdon borulu basınç ölçerler- Boyutlar, ölçme, özellikler ve deneyler TS EN Basınç ölçerler Bölüm 3: Diyaframlı ve kapsüllü basınç ölçerler Boyutlar, ölçme, özellikler ve deneyler TS EN Taşınabilir gaz tüpleri Gaz tüpü tanıtılması (LPG Hariç): Bölüm 1 Damgalama TS EN 1795* - 1) TSE Notu: Atıf yapılan standardların TS numarası ve Türkçe adı 3. ve 4. kolonda verilmiştir. işaretli olanlar İngilizce metin olarak basılan Türk Standardlarıdır. 1

6 EN, ISO, Adı ASTM vb. No (İngilizce) EN Transportable gas cylinders Specification for the design and construction of refillable transportable seamless steel gas cylinders of water capacities from 0,5 litre up to and including 150 litres Part 2: Cylinders made of seamless steel with an R m value of 1100 MPa and above. EN 1975 Transportable gas cylinders Specification for the design and construction of refillable transportable seamless aluminium and aluminium alloy gas cylinders of water capacities from 0,5 litre up to 150 litre. EN ISO Transportable gas cylinders Compatibility of cylinder valve materials with gas contents Part 1: EN ISO EN ISO Metallic materials (ISO ) Transportable gas cylinders Compatibility of cylinder valve materials with gas contents Part 2: Non-metallic materials (ISO/FDIS ) Transportable gas cylinders Fitting of valves to gas cylinders (ISO 13341) TS No TS EN TS TS EN ISO TS EN ISO TS EN ISO Adı (Türkçe) Tüpler Taşınabilir Su kapasitesi 0,5 litreden 150 litreye kadar Tekrar doldurulabilir Dikişsiz çelik gaz tüplerinin tasarım ve yapım özellikleri Bölüm 2: R m değeri 1100 MPa ve üzeri dikişsiz, çelikten yapılmış tüpler Gaz tüpleri - Alüminyum alaşımından - Dikişsiz - Tekrar doldurulabilir taşınabilir uluslararası kullanım için tasarım imalat ve kabul Gaz Tüpleri- Taşınabilir- Tüp ve vana malzemelerinin gaza uygunluğu - Bölüm 1: Metalik malzemeler Tüpler- Taşınabilir- Tüp ve vana malzemelerinin tüpteki gaza uygunluğu- Bölüm 2: Metal olmayan malzemeler Tüpler - Taşınabilir gaz tüpleri - Vanaların gaz tüplerine bağlantısı 3 Periyodik muayene ve deney aralıkları Tüpler, devamlı olarak emniyetli şekilde çalıştırmak için Ek B ye göre periyodik muayene ve deneye tâbi tutulmalıdır. Ek B de belirtilen süresi dolan bir tüp, doldurma firmasına ilk ulaştığında periyodik bir muayene ve deneye alınmalıdır. Not - Çizelge B.1, mevcut RID/ADR regülasyonlarını karşılayan bazı gazlar için periyodik muayene aralıklarının bir listesini ve aynı zamanda RID/ADR regülasyonları tarafından sonradan uyarlama tavsiyelerini verir. Tüpün normal şartlarda kullanılması ve emniyetsiz olmasına yol açan hatalı ve normal dışı durumların söz konusu olmaması kaydıyla, deney aralığı sona ermiş olsa bile kullanıcının, tüpün içeriği tüketilmeden önce bir gaz tüpünü geri vermesi için herhangi bir genel kural yoktur. Bununla birlikte, tüplerin, zaman aralığının iki katını aşmayan bir sürede yeniden deneye tâbi tutulması tavsiye edilir. Tüplerin acil durum amaçlarıyla (örneğin, yangın söndürücüler, solunum cihazları) kullanılması durumunda, Ek B de veya daha kısa ise, ilgili tüp tasarım standardında/regülâsyonunda belirtilen aralıkta periyodik olarak muayene edilmesi, tüpü elinde bulunduran (sahibi veya kullanıcı) kişinin sorumluluğundadır. 4 Periyodik muayene ve deney için işlemlerin listesi Muayene ve deney sadece, tüplerin devamlı olarak emniyetle kullanılacak şekilde hazırlanmasını sağlayan yetkili personel tarafından uygulanmalıdır. Not - Yetkili personel, gazlarla kullanılan malzemeleri değerlendiren, uygunluğunu onaylayan ve gerekli herhangi bir özel kullanım durumunu tarif eden gerekli teknik bilgi, deneyim ve uzmanlığa sahip bir kimsedir. Böyle bir personel, uygun teknik alanda vasıflı olmalıdır. Her bir tüp periyodik olarak muayene ve deneye tâbi tutulmalıdır. Aşağıdaki işlemler, bu amaçla yapılan muayene ve deney için özellikleri belirtir ve daha sonraki maddelerde ayrıntılı olarak açıklanmıştır: - Tüp durumunun belirlenmesi, muayene ve deney için hazırlanması (Madde 5), 2

7 - Gözle dış muayene (Madde 6), - Gözle iç muayene (Madde 7), - İlâve deneyler (Madde 8), - Tüp mufunun/omuzunun muayenesi (Madde 9), - Basınç deneyi ve ultrasonik muayene (Madde 10), - Vananın muayenesi (Madde 11), - Son işlemler (Madde 12), - Tüplerin reddedilmesi ve kullanım dışına alınması (Madde 13). Tüplerin ulusal regülasyonlara göre imal edildiği ve AB üyesi ülkeler arasında dolaşımı ve kullanımı için Taşınabilir Basınçlı Ekipman Direktifi (TPED) kapsamında vasıflandırılmasının düşünüldüğü durumlar için, ilâve özellikler Ek A da belirtilmiştir. Yukarıda listelenen muayene ve deneylerin belirtilen sıraya göre yapılması tavsiye edilir. Özellikle gözle iç muayene (Madde 7), basınç deneyinden (Madde 10) önce uygulanmalıdır. Muayene veya deneylerde yetersiz görülen tüpler reddedilmelidir (Madde 13). Yukarıdaki deneylerden sonra bir hata belirtisi veya tüpün durumu hakkında hâlâ şüpheler mevcutsa, bu şüpheler olumlu yönde giderilinceye kadar Madde 8 e göre ilâve deneyler yapılmalı veya tüp kullanım dışına alınmalıdır. Periyodik deney veya muayene sırasında reddedilen bazı tüpler, Ek C ye göre düzeltilebilir. Alüminyum alaşımlı tüplerin mekanik özellikleri ısıdan etkileneblir. Bu nedenle, herhangi bir işlemdeki en yüksek sıcaklık sınırlandırılmalıdır (Madde ). 5 Tüpün mevcut durumunun belirlenmesi, muayene ve deney için hazırlanması Herhangi bir işlem uygulanmadan önce, ilgili tüp verisi (örneğin, EN ) ile muhteviyatı ve sahibi belirlenmelidir. Tüpler, işlem uygulanmadan önce kontrollü ve emniyetli şekilde basınçsız hâle getirilmeli ve boşaltılmalıdır. İç muayene aşamasında tehlikeleri gidermek için, tutuşabilen, oksitleyici ve toksik gazlar içeren tüplere özellikle dikkat edilmelidir. Yanlış işaretlenmiş, bilinmeyen gaz ihtiva eden veya gazı emniyetle boşaltılamayan tüpler, özel olarak elden geçirmek üzere ayrılmalıdır. Çalışmayan veya kilitlenmiş vanalara sahip tüpler, Ek D de belirtildiği şekilde işlem görebilir. Vana, yukarıda belirtilen kurallara uyulması ve tüpün basıncının emniyetle giderilmesi koşuluyla yerinden sökülmelidir. Benzer şekilde, tüp vanalarının takılı olmadığı grup hâlindeki tüplerde, gazın tüpten serbestçe atmosfere boşaldığını belirlemek için T birleştirme bağlantıları da kontrol edilmelidir. 6 Gözle dış muayene 6.1 Gözle dış muayene için hazırlık Her bir tüp temizlenmeli ve örneğin fırçalama, basınçlı kum taneleri püskürtme (çok kontrollü bir biçimde), su jetiyle aşındırarak temizleme, kimyasal temizleme (Ek E veya tüp imalâtçısına başvurulmalıdır) veya elverişli diğer metotlar gibi uygun bir metot yardımıyla dış yüzeyden bütün gevşek kaplamalar, korozyon kalıntıları, katran, yağ veya diğer yabancı maddeler uzaklaştırılmalıdır. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarına zarar veren alkalin çözücü ve boya kaldırıcı maddeler kullanılmamalıdır. Bütün aşamalarda tüpe hasar verilmesinden veya tüp yüzeyinin aşırı şekilde aşındırılmasından kaçınmak için tedbir alınmalıdır. Erimiş naylon, polietilen veya benzeri bir kaplama uygulanmış ve bunların hasara uğradığı görülmüşse veya bunlar muayenenin uygun şekilde yapılmasını engelliyorsa, bu kaplama çıkartılmalıdır. Bu kaplama, Madde de belirtilen sınırları aşan bir sıcaklıkta/sürede ısı uygulanarak çıkartılıyorsa veya ısı hasarı belirtileri varsa, tüp kullanıma verilmeden ve gerekli deneyler ve muayeneler uygulanmadan önce imalâtçıya başvurulmalıdır. 3

8 6.2 Muayene işlemi Her bir tüpün dış yüzeyi aşağıdakiler dikkate alınarak muayene edilmelidir: a) Ezik, yarık, oyuk, şişlik, çatlak, katmanlaşma veya aşırı taban aşınması, b) Isı hasarı, hamlaç veya elektrik ark yanığı (Çizelge C.1 de tarif edildiği gibi), c) Korozyon (Çizelge C.2 de tarif edildiği gibi), d) Okunaksız veya yetkisiz mühür işaretlemeleri, yetkisiz ilâveler veya düzenlemeler gibi diğer kusurlar, e) Bütün kalıcı parçaların bütünlüğü, f) Dikey denge (ilgili ise, Çizelge C.1 de tarif edildiği gibi). Reddetme kriterleri için Ek C ye bakılmalıdır. Sonraki kullanımlar için uygun olmayan tüpler, kullanım dışına alınmalıdır (Madde 13 te tarif edildiği gibi). 7 Gözle iç muayene Her bir tüpün içi, örneğin Madde 6.2 a) ve Madde 6.2 c) de listelenenler gibi herhangi bir kusuru belirlemek için aydınlatma kullanılarak muayene edilmelidir. Aydınlatma metodunun deney işlemini uygulayan kişiye zarar vermemesi için tedbirler alınmalıdır. Gözle en uygun iç muayeneyi engelleyebilecek herhangi bir iç astar veya kaplama varsa kaldırılmalıdır. Yabancı maddenin mevcut olduğunu veya hafif yüzey korozyonundan daha fazlasının belirtilerini gösteren herhangi bir tüpün içi, sıkı kontrollü şartlar altında basınçlı kum taneleri püskürtme, su jetiyle aşındırarak temizleme, sallama, buhar jeti, perdahlama, sıcak su jeti, kimyasal temizleme (Ek E veya tüp imalâtçısına danışılmalıdır) veya diğer uygun metotlar yardımıyla temizlenmelidir. Tüpe zarar vermekten sakınmak için gereken dikkat gösterilmelidir. Temizleme gerekliyse, tüp temizlendikten sonra yeniden muayene edilmelidir. Belirli hidrojen üretim işlemleri, cıvanın meydana getirdiği kirliliği içerebilir. İç tarafına cıva bulaşmış herhangi bir alüminyum alaşımlı tüp, kullanım dışına alınmalıdır. 8 İlâve deneyler Gözle muayene aşamasında (Madde 6 ve Madde 7) bulunan bir kusurun tipi ve/veya derecesi ile ilgili şüphe varsa, örneğin ultrasonik teknikler, ağırlık kontrolü veya diğer tahribatsız muayeneler gibi ilâve deneyler veya muayene metotları uygulanabilir. Tüp, sadece bütün şüpheler giderildiğinde, bir sonraki işleme tâbi tutulabilir (Ek C). Bir sertlik deneyi gerekli olursa, bu, ISO 6506 veya örneğin iletkenlik gibi uygun bir alternatif metoda göre yapılmalıdır. Sonuçlar, en azından gerekli en düşük tasarım sertlik değerini karşılamalıdır. Alternatif bir metot sadece, bu işlem tüpün imalâtı sırasında yapılır ve deney belgesinde uygun şekilde kaydedilirse, kullanılabilir. En düşük tasarım sertlik değeri bilinmediğinde, tüp, herhangi bir fırınlama işleminden önce ve sonra sertlik muayenesinden geçirilmeli ve yetkili personelin uygun bulduğu sertlik değerinde fark edilebilir bir düşme olmamalıdır. Bütün sertlik muayeneleri, derin izler bırakılmamasını sağlamak için yeterli tedbir alınarak, tüpün paralel kesiti üzerinde yapılmalıdır. 9 Tüp mufu/omuzunun muayenesi 9.1 Mufun iç dişi Tüp mufunun iç dişi, aşağıdakilerden emin olmak için muayene edilmelidir: - Temiz ve tamamen düzgün, - Hasarsız, - Çapaksız, - Çatlaksız Çatlak tespiti için kapsamlı muayene (Ek C), - Diğer kusurların olmaması. Çatlaklar, vida dişinin yukarısından aşağıya ve vida diş yüzeyi boyunca uzanan dikey çizgiler hâlinde görülürler. Bunlar kılavuz izleriyle (vida dişi işleme izleri) karıştırılmamalıdır. Vida dişi tabanındaki alana özellikle dikkat edilmelidir. 9.2 Diğer muf ve omuz yüzeyleri Muf ve omuzun diğer yüzeyleri, çatlak veya başka hataların bulunmadığından emin olmak için muayene edilmelidir (Ek C). 4

9 9.3 Hasarlı iç muf dişleri Gerekli olan yerlerde ve imalâtçı veya yetkili personelin muf tasarım izinlerini onayladığı yerlerde, etkili vida dişlerinin sayısını sağlamak için, sadece yetkili personeller tarafından vida dişlerine yeniden kılavuz çekilebilir. Bu dişler, yeniden kılavuz çektikten sonra, uygun vida diş mastarı ile kontrol edilmelidir (örneğin 25E vida dişi, EN ye göre). 9.4 Muf kovanı ve halka takılması Bir muf kovanı/halka takıldığında, bu işlemin emniyetle ve vida dişi zarar görmeden yapıldığından emin olmak için muayene edilmelidir. Muf kovanı sadece onaylı bir işlem uygulanarak değiştirilmelidir. Muf kovanı/halka değişimi sırasında, tüp malzemesinde önemli bir hasar meydana gelmişse, bu tüp kullanım dışına alınmalıdır. Muf kovanı kaynak veya lehimle yeniden birleştirilmişse, bu tüp kullanım dışına alınmalıdır. 10 Basınç deneyi ve ultrasonik muayene 10.1 Genel Her bir tüp hidrolik veya pnömatik bir basınç deneyine (Madde 10.2) ya da bir ultrasonik muayeneye tâbi tutulmalıdır (Madde 10.3) Basınç deneyi Genel kurallar Bir basınç deneyi uygulandığında, deney sıvısı olarak uygun bir sıvı, genelde su kullanılmalıdır. Deney, tüpün tasarımına hangisi uygunsa, bir basınç dayanım deneyi (Madde ) veya hacimsel genleşme deneyi (Madde ) olabilir. Deney tiplerinden birinin kullanılmasına karar verildikten sonra, bu deney sonuçlandırılmalıdır. Bir deney tipinden diğerine geçmeye kalkışılmamalıdır. Deney basıncı tüpün mührüne göre olmalıdır. Tüpteki basınç, deney basıncına ulaşıncaya kadar azar azar artırılmalıdır. Tüp deney basıncı, basınç kaynağının tüple bağlantısı kesilerek, en az 30 s aynı tutulmalı ve bu sırada ulaşılan basınçta herhangi bir düşme olmamalı veya herhangi bir sızıntı belirtisi görülmemelidir. Deney sırasında emniyet tedbirleri alınmalıdır Sızdırmazlık basınç deneyi Ek F, bu deneyin uygulanması için tipik bir metodu kapsar. Not - İlgili kuruluşun onay vermesi kaydıyla, bir pnömatik basınç deneyi uygulanabilir. İşlemin emniyetle yapılmasını sağlamak ve hidrolik deneyde istenenden çok daha fazla açığa çıkabilecek herhangi bir enerjiyi kontrol altına almak için gerekli önlemler alınmalıdır. Basınç ölçerde kaydedilen basınç 30 s lik süreyle sabit kalmalıdır. Tüp yüzeyinin hiçbir yerinde, görünür bir sızıntı veya görülebilir kalıcı şekil bozukluğu oluşmamalıdır. Bu kontrol 30 s lik süre veya basıncın tahliye edilmesinden hemen sonra yapılabilir. Bu deneyin özelliklerini karşılamayan herhangi bir tüp kullanım dışına alınmalıdır Hacimsel genleşme deneyi Ek G, bu deneyin uygulanması için tipik bir metodu kapsar ve tercihli su kılıfı metodu veya susuz kılıf metodu yardımıyla dikişsiz alüminyum alaşımlı gaz tüplerinin hacimsel genleşmesini belirlemek için ayrıntıları verir. Deney basıncında toplam genleşmenin yüzdesi olarak ifade edilen, tüpün kalıcı hacimsel genleşmesi; tüp, deney basıncında en az 30 s süreyle tutulduktan sonra, tasarım kapsamında verilen yüzdeyi aşmamalıdır. Kalıcı genleşme için bu değer aşılırsa, tüp kullanım dışına alınmalıdır Ultrasonik muayene Ultrasonik muayene, yetkili personel ile anlaşma sağlanarak, periyodik muayene işlemlerindeki basınç deneyi yerine kullanılabilir. Ultrasonik muayene, uygulanırsa, Ek H de belirtilen metoda göre yapılmalıdır. 11 Vananın muayenesi Tüp yeniden kullanıma verilirse her bir vana (veya gruplar için T bağlantı), uygun şekilde çalıştığını doğrulamak ve gaz sızdırmazlığı sağlandığından emin olmak için muayene edilmelidir. Ek I da uygun bir metot örneği verilmiştir. 5

10 12 Son işlemler 12.1 Kurulama, temizleme ve boyama Kurulama ve temizleme Her bir tüpün içi, hidrolik basınç deneyinden hemen sonra, uygun bir metot kullanılarak herhangi bir su kalıntısı kalmayacak şekilde eksiksiz kurulanmalıdır (kullanılan en yüksek sıcaklık/süre değerleri için Madde ye bakılmalıdır). Tüpün içi, kuru ve diğer kirleticileri içermediğinden emin olmak için muayene edilmelidir Boyama Bazı durumlarda tüpler, fırınlama gerektiren boyalar kullanılarak yeniden boyanır. Plâstik kaplamalar da tüp imalâtçısının gözetiminde yeniden uygulanabilir. Boyama veya kaplama, tüpün üzerine damgalanan işaretler okunaklı olacak şekilde uygulanmalıdır. Alüminyum alaşımlı tüpler, normalde, son mekanik özellikleri elde etmek için, hassas ısıl işlem kullanılarak imal edilirler. Bu nedenle, herhangi bir işlem için en yüksek sıcaklık sınırlandırılmalıdır. Tüp sıcaklığı, aşırı ısıtma tüp özelliklerini değiştirdiği için, hiçbir durumda imalâtçı tarafından tavsiye edilen değeri aşmamalıdır. Tüpün alaşım/ısıl işlemi bilinmediği durumda, ısıl işlem görmemiş alaşım için aşağıdaki özellikler uygulanır. Eskitmeyle ısıl işlem görmüş alaşımlardan imal edilmiş tüpler için en yüksek sıcaklık 150 o C u aşmamalıdır. 100 o C ve 150 o C arasındaki sıcaklıklar için işlem süresi 30 dakika ile sınırlandırılmalıdır. Fırınlama (ısıtma) süresi, 100 o C ve 150 o C arasındaki veya 150 o C dan büyük bir sıcaklıkta 30 dakikayı aşarsa, bir sertlik deneyi uygulanmalıdır (Madde 8). Isıl işlem görmemiş alaşımlardan imal edilmiş tüpler için en yüksek sıcaklık 80 o C u aşmamalıdır. 60 o C ve 80 o C arasındaki sıcaklıklar için işlem süresi 15 dakika ile sınırlandırılmalıdır. Fırınlama (ısıtma) süresi, 60 o C ve 80 o C arasındaki veya 80 o C dan büyük bir sıcaklıkta 15 dakikayı aşarsa, bir sertlik deneyi uygulanmalıdır (Madde 8) Tüpe yeniden vana takılması Vana, tüpe bir conta malzemesi kullanılarak takılmalıdır.vana ve tüp arasında bir conta olduğunda, mufun aşırı gerilmesinin önlendiğinden emin olacak kadar gerekli en uygun döndürme momenti EN ISO e göre uygulanmalıdır. Döndürme momenti uygulanırken, vida dişlerinin ölçü ve düzeni, vana malzemesi ve imalâtçının tavsiyelerine göre kullanılan conta malzemesinin tipi dikkate alınmalıdır. Yağlayıcı maddeler/conta malzemesinin kullanılmasına izin verildiği durumlarda, EN ye göre tüpün oksijen için kullanılmasında özel tedbirler alınarak; sadece, gaz için onaylanan tüpler kullanılmalıdır Tüp darasının kontrolü Bu özellik sadece sıvılaştırılmış gazlar için kullanılan tüplere uygulanmalıdır. Tüplerin darası, doğruluğu düzenli olarak kontrol edilen bir tartı aleti yardımıyla ölçülmelidir. Tartı aletinin kapasitesi, tüp darasının kapasitesine uygun olmalıdır. Dara; tüp, vana(lar) ve kalıcı bütün bağlantı elemanlarının kütlesini kapsamalıdır. Tüpün darası, mühürde görülen daradan Çizelge 1 de verilen değerden daha fazla olacak şekilde farklıysa ve bunun nedeni hasar gördüğünden dolayı değilse, EN e göre orijinal dara iptal edilmeli, kalıcı ve okunaklı bir şekilde doğru dara işaretlenmelidir. Çizelge 1 Tüp dara kütlesinde izin verilebilen en büyük sapma Tüpün su kapasitesi ( V ) (Litre) Tüp kütlesinde izin verilebilen en büyük sapma g 0,5 V < 5,0 ± 50 5,0 V 20 ± 200 > 20 ± 400 6

11 12.4 Mühürleme Periyodik muayene ve deneyin başarılı bir şekilde tamamlanmasından sonra, her bir tüp muayeneyi yapan kişi veya deney istasyonunun sembolü ile birlikte o günkü deney tarihi, EN e göre kalıcı şekilde işaretlenmelidir Bir sonraki deney tarihine atıf Bir sonraki periyodik muayene veya periyodik muayene ve deneyin yılı belirtilerek, bir etiket veya vana ile tüp arasına takılmış bir halka gibi uygun bir metot kullanılarak, bir sonraki deney tarihi açıkça görülebilecek şekilde işaretlenmelidir Muhteviyatın belirlenmesi Tüp, kullanıma tekrar verilmeden önce, içine konulacak maddeye göre işaretlenmelidir (EN ve EN e uygun olarak). Boyama gerekirse, Madde ye göre tedbir alınmalıdır. Tüpün içindeki gaz muhtevası değiştirilerek kullanıma verilirse, EN 1795 teki kurallar uygulanmalıdır Kayıtlar Yapılan deneyin ayrıntıları deney istasyonu tarafından kaydedilmeli ve bu kayıtta aşağıdaki bilgiler olmalıdır. - Tüp sahibinin ismi, - İmalâtçı veya sahibi tarafından verilen seri numarası, - Tüp darası (uygulanabildiğinde), - Deney basıncı, - Deney sonucu (yeterli veya yetersiz), - Deney tarihi, - Muayene eden kişi veya deney istasyonunun tanıtma sembolü, - Denetimcinin kimlik bilgileri, - Denetimci tarafından belirlenen, tüpte yapılan büyük onarımların ayrıntıları. Ayrıca, kayıtlardan tek bir dosyada muhafaza etmenin gerekli olmadığı fakat belirli bir tüpün takibine imkan tanıyan aşağıdaki bilgileri sağlamak mümkün olmalıdır. Bu bilgiler: - Tüp imalâtçısı, - İmalâtçı tarafından verilen seri numarası, - İmalât özellikleri, - Su kapasitesi/ölçüsü, - İmalât deney tarihi dir. 13 Tüpün reddedilmesi ve kullanım dışına alınması Bir tüpün reddedilmesi kararı, muayene ve deney işlemlerinin herhangi bir aşamasında verilebilir. Reddedilen bir tüpün tamiri mümkün değilse, tüp sahibi haberdar edilerek, bu tüp, üzerindeki herhangi bir parçasının, özellikle omuzunun yeniden kullanılmasının mümkün olmaması için, gazı basınç altında tutan deney istasyonu tarafından kullanım dışına alınmalıdır. Anlaşmazlık durumunda, fiili duruma yasal olarak uyulmadığının iyice anlaşıldığından emin olunmalıdır. Tüpün, boş ve içerisinde gaz olmadığından emin olduktan sonra kullanım dışına alınması için aşağıdaki metotlardan biri veya birkaçı uygulanabilir (Madde 5): - Tüp, tercihan omuz alanında, mekanik araçlar kullanılarak sıkıştırılarak ezilir, - Tüpün üst oval kısmında, buranın yaklaşık % 10 una denk gelecek şekilde bir delik açılır veya ince cidarlı tüp durumunda en az üç yerde rastgele delik açılır, - Muf rastgele kesilir, - Omuz dahil, tüp rastgele iki veya üç parçaya ayrılır, - Emniyetli şekilde patlatılır. 7

12 Ek A (Bilgi için) Millî kurallara göre imal edilen gaz tüpleri A.1 Kapsam Bu Ek, bütün Avrupa Birliği ne üye ülkeler arasında serbest dolaşımı ve kullanımı için TPED e uygunluğundan emin olmak için ulusal regülasyonlara göre imal edilmiş mevcut gaz tüplerini değerlendirmek amacıyla yapılan kontrol, muayene ve deneyleri kapsar. Bu Ek, EEC 84/526 Direktifine veya EN 1975 e göre imal edilmiş gaz tüpleri için uygulanmaz ve bu nedenle bu tüpler için gerekli değildir. A.2 Tarif ve sembol Π Avrupa Birliği içinde kullanılması için RID/ADR ye uygunluk gösteren mevcut gaz tüplerini belgelendirmek için TPED tarafından gerekli görülen resmi mühür işareti. A.3 Genel kurallar A.3.1 Gaz tüplerinin sahibi, belgelendirme için hazırlanan gaz tüplerinin tiplerini ve seri numarasını muayene eden kişiye bildirmelidir. Dokümantasyon ve daha sonraki hesap için, her bir tüpe ait aşağıdaki bilgiler mevcut olmalıdır: - İmalâtçı, - Seri numarası, - İmalât tarihi, - Tüpün imal edildiği regülasyon veya özellik, - Çalışma basıncı, - Deney basıncı, - Dış çap, - En küçük et kalınlığı, - En küçük akma gerilmesi, - Su kapasitesi. Muayene eden kimse, bu liste tüpün açıkça tarif edilmesi için gerekli tüm bilgiyi içeriyorsa onaylamalıdır (sadece yukarıda listelenen parametreler için, EN 1975 nin ilgili ekindeki üretim deney belgelendirme örneğine bakınız). A.3.2 Muayene eden kimse, anılan listeyle bağlantılı olarak, ulusal açıdan emniyetli olmayan ilgili herhangi bir tüpü onaylamalıdır. Kullanımda herhangi bir kısıtlama uygulanırsa, bu uygulama sonraki kullanımlar için de devam ettirilmelidir. A.3.3 Tüp sahibi, muayene eden kimsenin, tüplerin alüminyum alaşımları (EN ISO de tarif edildiği gibi) aşındırıcı gazlarla kullanılmadığını veya kullanılmayacağını doğrulamasını mümkün kılan bilgiyi doğrulamalıdır. A.3.4 Muayene eden kimse, gaz tüplerinin et kalınlığının, EN 1975 in ilgili bölümüne göre tüpün karşılık gelen akma gerilmesi için hesaplanan en düşük et kalınlığına eşit veya bu değerden daha büyük olduğunu onaylamalıdır. A.3.5 Muayene eden kimse, imalât belgelerinin veya bunlara denk belgelerin mevcut olduğunu doğrulamalıdır. İmalât belgeleri mevcut değilse muayene eden kimse bütün ilgili tip deneylerinin ve imalât ürün partisi deneylerinin yapıldığını doğrulamalıdır. A.3.6 Muayene eden kimse, bu standarda göre periyodik muayene yapmalıdır. 8

13 A.4 Özel kurallar Madde A.3.1 ile Madde A.3.6 arasındaki genel özelliklerden herhangi biri tümüyle karşılanmadığında, muayene eden kimse aşağıdakileri uygun olarak doğrulayabiliyorsa, tüp yeterli olarak vasıflandırılabilir: a) Muayene eden kimse, en düşük et ve taban kalınlığı hesabını doğrulamalıdır. Bütün tüpler, en düşük et ve taban kalınlıklarının EN 1975 de istenilen en düşük et ve taban kalınlığına eşit veya bu değerden büyük olduğunu ve Ek C de tarif edildiği gibi tüplerin hasarlı sayılacak kadar kusurlu olmadığını doğrulamak için Ek H de belirtilen metoda göre ultrasonik muayeneden geçirilmiş olmalıdır. b) Her bir tüpe, EN 1975 de tarif edilen bir sertlik deneyi uygulanmalıdır. Sonuçlar, mevcutsa ilk tarifteki özelliklerle kıyaslanmalıdır. Önemli herhangi bir sapma belirtilmeli ve açıklanmalıdır. Sertlik değerinin belirtilmediği durumda, pren de tarif edilen metoda göre denk bir sertlik değeri türetilmelidir. c) Alüminyum alaşımlı tüpler için, EN 1975 e (ayrıca Direktif 84/526/EEC ye bakılmalıdır) göre hazırlanmış aşınma deney sertifikaları (kristaller arası ve gerilim aşınması) mevcut olmalıdır. Bu belgeler mevcut değilse, EN 1975 in ilgili maddelerindeki (ayrıca Direktif 84/526/EEC ye bakılmalıdır) daha az ağır (kristaller arası aşınma deneyi) şartlara göre, aşınma deneyleri tekrarlanmalıdır. d) Tüp, henüz Madde A.3.6 ya göre hidrostatik deneye tâbi tutulmamışsa, Madde 10.1 veya Madde 10.2 ye göre hidrostatik deneye tâbi tutulmalıdır. A.5 Özel işaretlemeler Periyodik muayeneden geçirilen bir gaz tüpü, Madde A.3 ve Madde A.4 te belirtilen özelliklerin tamamen doğrulanması kaydıyla, sadece Π işaretiyle mühürlenebilir. A.6 Muayene raporu Muayene eden kimse, her bir tüp tipi için bir rapor hazırlamalıdır. İlgili tüm belgeler, yeni deneyler ve yapılan muayeneler bu rapora eklenmelidir. 9

14 Çizelge B.1 Periyodik muayene ve deney aralıkları a Ek B Muayene aralıkları Tarif Gaz tipi (örnekler) b Periyot Normal aralıklar c yıl Sıkıştırılmış gazlar Sıvılaştırılmış gazlar Aşındırıcı gazlar f Gaz karışımları ADR nin sonraki revizyonu için bilgi amaçlı tavsiyeler Periyot yıl Ar, N 2, He, H 2, hava, O 2, CH 4 ve benzerleri Müstakil solunum havası, d O 2, ve benzerleri 5 Su altında solunum d düzeneği için gazlar 2,5 ( gözle, iç ) ve 5 ( tam ) e CO CO 2, N 2 O ve benzerleri Alüminyum için korozif olan gazların alüminyum alaşımlı tüplere doldurulması yasaklanmıştır (EN ISO ) a) Aşağıdaki b) şıkkı dışındaki tüm karışımlar b) Toksik ve/veya çok toksik bileşenleri içeren tümüyle gaz durumundaki karışımlar 3 3 ( gözle, iç ) ve 5 ( tam ) g Toksik gazlar 5 10 Çok toksik gazlar AsH 3, PH 3 ve benzerleri 5 5 Sınıflandırmaya göre 3, 5 veya 10 yıl TC, TFC, TOC grupları için 3 yıl T, TF, TO grupları için 5 yıl a) Herhangi bir bileşenin en kısa deney periyodu b) Karışımın son hâlinin toksikliği, LC x 10-6 lık bir hacim yüzdesi biçiminde olan karışımlar için 10 yıllık periyot uygulanır ve karışımın son hâlinin toksikliği, LC 50 < 200 x 10-6 lık bir hacim yüzdesi biçiminde olan karışımlar için 5 yıllık periyot uygulanır. A, O, F grupları için 10 yıl a Doldurulan gazın alüminyum alaşımlarıyla uygunluğu, EN ISO e göre kontrol edilmelidir. b c d e f g Bu liste gazların tamamını içermez. Gazların tam listesi RID/ADR den temin edilebilir. Bu aralıklar RID/ADR nin 1999 baskısını karşılar. RID/ADR de henüz listelenmemiştir. Su altında müstakil solunum düzeneği için kullanılan tüpler için, yeniden yapılan 5 yıllık bütün deney işlemine ilâveten, her 2,5 yılda bir gözle muayene işlemi uygulanması gereklidir. RID/ADR amaçları için, aşınma insan dokusu ile ilgili olup, tüp malzemesiyle ilgili değildir. Tüp malzemesinde korozyon meydana getirdiği görülen gaz karışımları için tekli korozyon gazlarına ait zaman periyodu uygulanır. 10

15 Ek C Dikişsiz alüminyum alaşımlı gaz tüplerinin gözle muayene sırasında kusur ve durumlarının tarifi ve değerlendirilmesi C.1 Genel Gaz tüplerinin kusurları, fiziksel veya malzemeden ya da tüpün ömrü boyunca maruz kaldığı çevre veya kullanma şartlarının bir sonucu olan korozyon sonucunda meydana gelmiş olabilir. Bu Ekin amacı, ret kriterinin uygulaması olarak gaz tüpü kullanıcılarına genel kılavuzluk sağlamaktır. Bu Ek bütün tüplere uygulanabilir ancak özel karakteristiklere sahip gazları ihtiva eden tüpler modifiye edilmiş kontrol elemanlarını gerektirebilir. Keskin bir oyuk biçimindeki herhangi bir kusur, taşlama, talaş kaldırma veya diğer uygun metotlar kullanılarak giderilebilir. Böyle bir tamir işleminden sonra, örneğin ultrasonik muayene ile et kalınlığının kontrol edilmesi tekrarlanmalıdır. C.2 Fiziksel veya malzeme kusurları Fiziksel veya malzeme kusurlarının değerlendirilmesi Çizelge C.1 e göre olmalıdır. C.3 Korozyon C.3.1 Genel Tüp, metalin dış taraftan korozyona uğramasına neden olabilecek çevre şartlarına maruz kalabilir. Metal iç korozyonu, kullanma şartlarına bağlı olarak da meydana gelebilir. Ret sınırlarının çizelgeler hâlinde tüplerin bütün ölçü tipleri ve kullanma şartları için açık şekilde belirtilmesinde zorluk mevcuttur. Ret sınırları aşağıdaki kayda değer saha deneyimi dikkate alınarak oluşturulur. İç korozyona maruz kalan tüplerin emniyetli ve kullanıma yeniden verilmesinin uygun olup olmadığının değerlendirilmesi için kapsamlı deneyim ve muhakeme kabiliyeti gereklidir. Tüpün muayenesinden önce, metal yüzeyinin korozyon kalıntılarından temizlenmesi önemlidir. C.3.2 Korozyon tipleri Muhtemel korozyon tipleri, Çizelge C.2 deki tariflere göre sınıflandırılır. C.4 Muf ve omuz çatlakları C.4.1 Tüpün reddedilmesi Çizelge C.1 e göre, çatlak oluşmuş tüpler reddedilir. C.4.2 Muf çatlakları Konik dişlere sahip bazı tüpler, muf çatlaklarına maruz kalabilir. Çatlaklar, uygun bir yolla temizlendikten sonra, gözle muayene yapılarak belirlenebilir. Şekil C.8, bu şekildeki çatlakların konumu ve olası yayılmasını gösterir. Muf çatlakları, normalde paralel çizgiler hâlinde görülen kılavuz izleriyle karıştırılmamalıdır. Şekil C.9, kılavuz izlerini göstermektedir. C.4.3 Omuz çatlakları Paralel dişli bazı tüpler omuz çatlaklarına maruz kalabilir. Bu çatlaklar iç omuzun büküm yerlerinden başlar ve diş açılmış alana veya omuz bölgesine ilerler. Bu nedenle, mufun, bu daha aşağıda kalan diş açılmış kısmı, çok dikkatli muayene edilmelidir. Şekil C.10, omuz çatlaklarının nereden başladığını ve nasıl yayıldığını göstermektedir. 11

16 Çizelge C.1 Tüp üzerindeki fiziksel ve malzeme kusurlarına bağlı olarak ret sınırları Kusur tipi Tarif Madde 6 ya göre ret sınırları a Tamir veya kullanım dışına alma Şişkinlik Tüpün gözle görünür şekilde Böyle bir kusura sahip bütün tüpler Kullanım dışına alma şişliği Ezilme Tüpte, metalin içine girmesi Ezilme derinliği, tüpün dış çapının Kullanım dışına alma veya ayrılması sonucu % 3 ünü aştığında, veya oluşmamış ve tüp dış çapının Ezilme çapı, ezilme derinliğinin 15 Kullanım dışına alma % 1 inden daha derin bir katından daha küçük olduğunda çöküntü Kesik veya oyuk (Şekil C.1) Çatlak (Şekil C.2, Şekil C.8 ve Şekil C.9) Ateş hasarı (Şekil C.3) Kapak veya muf geçmeleri Mühürleme Kaynak veya lehim yanığı (Şekil C.4) Metalin ayrıldığı veya parçalandığı yerde ve derinliği tüp et kalınlığının % 5 ini geçen keskin bir iz Kesik veya oyuk derinliği et kalınlığının % 10 unu aştığında veya Kesik veya oyuk uzunluğu tüp dış çapının % 25 ini aştığında veya Et kalınlığı en düşük tasarım kalınlığından küçük olduğunda Mümkünse tamir b Mümkünse tamir b Kullanım dışına alma Metalde yarık veya yırtık Böyle kusurlara sahip bütün tüpler Kullanım dışına alma c Genellikle aşağıdakilerle beliren, tüpün genel veya yerel olarak aşırı ısınması: a) Tüpün kısmen erimesi, b) Tüpün eğrilmesi, c) Boyanın siyahlaşması veya yanması, d) Vanada ateş hasarı, plâstik kapağın veya tarih halkasının erimesi. Tüp mufu, tabanı veya yan yüzeylere tutturulmuş geçmeler Bir metal zımbayla yapılan işaretleme Tüpün kısmen erimesi, çentikleme veya çukur açma yoluyla kaynak metaline ilâve veya metalin kopartılması Kuşkulu işaretler Tüp imalât işlemi veya onaylı tamir dışında oluşmuş Dikey denge a) ve b) kategorisindeki bütün tüpler c) ve d) kategorisindeki bütün tüpler, muayene ve/veya deneyden sonra kabul edilebilir İlâvenin, onaylı tasarımın parçası olduğu açıkça anlaşılamadığı tüpler dışındaki bütün tüpler Okunaksız, değiştirilmiş veya yanlış ya da yanlış değiştirilmiş işaretlemeler taşıyan bütün tüpler Böyle kusurlara sahip bütün tüpler Böyle kusurlara sahip bütün tüpler Kullanım sırasında risk meydana getirebilen, diklikten sapma (özellikle ayak tutturulmuşsa) Kullanım dışına alma Mümkünse tamir Mümkünse tamir Kullanım dışına alma d Kullanım dışına alma İlâve muayeneden sonra mümkünse kullanmaya devam Mümkünse tamir veya kullanım dışına alma a Bu çizelgede verilen ret kriterleri uygulandığında, tüpün kullanma şartları, kusurun ölçüsü ve tasarımdaki emniyet faktörleri dikkate alınmalıdır. b Bu işlem, uygun bir metal kaldırma tekniği kullanılarak tamir yapıldıktan sonra elde edilen et kalınlığının en azından tasarımdaki en küçük et kalınlığına eşit olması şartıyla mümkündür. c Bazı muf çatlakları ( 1 mm), sadece imalâtçının belirlediği özelliklere göre tamir edilebilir. d Tüpün ilgili şartları tamamen karşıladığı açıkça belirlenebiliyorsa, karışıklığa yol açmaması şartıyla, tamamen değiştirilen veya üzerinde değişiklik yapılan işaretleme kabul edilebilir veya yetersiz işaretleme düzeltilebilir. 12

17 Çizelge C.2 Tüp üzerindeki korozyon için ret kriterleri Korozyon tipi Tarif Madde 6 ya göre ret sınırları a Tamir veya kullanım dışına alma Genel korozyon Tüpün toplam yüzey alanının Metalin orijinal yüzeyi Mümkünse tamir (Şekil C.5) % 20 sinden daha fazla bir alan üzerinde et kalınlığında azalma tanımlanamıyorsa veya Nüfuziyet derinliği, tüpün orijinal et kalınlığının % 10 unu aşıyorsa b veya Mümkünse tamir (Madde 6, Madde 7 ve Madde 8 deki özellikler tekrar edilir) Lokal korozyon Zincirleme çukur veya çizgisel korozyon (Şekil C.6) Ayrık oyuklar Aşağıda tarif edilen diğer lokal korozyon tipleri dışında, tüpün toplam yüzey alanının % 20 sinden daha az bir alan üzerinde et kalınlığında azalma Dar bir doğrusal veya dairesel hat veya şerit şeklinde ya da hemen hemen bitişik çukurlar veya oyuklar (Şekil C.7) biçiminde korozyon Önemli bir dizilme olmaksızın, ayrı oyuklar oluşturan korozyon Et kalınlığı, tasarımdaki en düşük et kalınlığından daha küçükse Nüfuziyet derinliği, tüpün orijinal et kalınlığının % 20 sini aşıyorsa b veya Kullanım dışına alma Mümkünse tamir (Madde 6, Madde 7 Madde 8 deki özellikler tekrar edilir) Et kalınlığı, tasarımdaki et kalınlığından daha küçükse Herhangi bir yöndeki toplam Mümkünse tamir c korozyon uzunluğu, tüp çapını aşıyorsa ve derinlik, orijinal et kalınlığının % 10 unu aşıyorsa b Oyukların çapı 5 mm den büyükse, yukarıdaki lokal korozyon kısmına bakılmalıdır. Yukarıya bakılmalıdır Oyukların çapı 5 mm den küçükse, bu çukurlar kalan et ve taban kalınlığının tüpün kullanım amacı için yeterli olduğunu kontrol etmek için mümkün olduğunca dikkatli değerlendirilmelidir. Mümkünse tamir a Tabandaki kusur görülemiyor ve uygun tertibat kullanılarak genişliği belirlenemiyorsa, tüp kullanım dışına alınmalıdır. b Korozyon, derinlik veya genişlik sınırına ulaşmışsa, ultrasonik cihazla kalan et kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu et kalınlığı, muayene eden kimsenin kabul etmesiyle, örneğin tek başına çukurların küçüklüğü (derinlik veya genişlik) gibi, en düşük et kalınlığından daha az olabilir. Bu çizelgede verilen ret kriterleri uygulandığında, tüpün kullanma şartları, kusurun şiddeti ve tasarımdaki emniyet faktörleri dikkate alınmalıdır. c Bu işlem, uygun bir metal kaldırma tekniği kullanılarak tamir yapıldıktan sonra elde edilen et kalınlığının en azından tasarımdaki en küçük et kalınlığına eşit olması şartıyla mümkündür. 13

18 Şekil C.1 - Kesik veya oyuk Şekil C.2 - Çatlak Şekil C.3 - Ateş hasarı Şekil C.4 - Kaynak veya lehim yanığı Şekil C.5 - Genel korozyon Şekil C.6 - Çizgisel korozyon Şekil C.7 - Tekli oyuk 14

19 Açıklama: 1 Muf çatlakları 2 Muf içinde yayılmış çatlak Şekil C.8 - Muf çatlakları Açıklama: 1 Kılavuz izleri Şekil C.9 - Kılavuz izleri Açıklama: 1 Omuz çatlakları 2 Omuz içinde yayılmış çatlak 3 Büküm Şekil C.10 - Omuz çatlakları 15

20 Ek D Bir tüp vanasının tıkandığından şüphe edildiğinde uygulanacak işlem D.1 Bir gaz tüpü vanası açıldığında, gazın tahliye olmadığı ve tüpün hâlâ basınç altında artık gaz içerdiği şüphesi varsa, gazın vanadan serbest geçişinde tıkanma olmadığına dair bir kontrol yapılmalıdır. Uygulanan metot, aşağıdakilerden biri gibi veya benzer emniyeti sağlayan, bilinen bir işlem olmalıdır. a) Sıvılaştırılmış gazları içeren tüpler için, tüp kütlesinin üzerinde damgalanan dara kütlesi ile aynı olduğuna dair kontrol yapılmalıdır. Pozitif bir fark varsa, tüp basınç altında sıvılaştırılmış gaz veya kirleticiler içerebilir, b) 5 bar basınca kadar inert gaz basılır ve bu gazın tahliyesi kontrol edilir, c) Tüpe elle hava pompalamak için Şekil D.1 de gösterilen cihaz kullanılır. D.2 Tüp vanasında gaz akışına herhangi bir engel olmadığı görülürse, vana sökülebilir. D.3 Tüp vanasında gaz akışına herhangi bir engel olduğu görülürse, bu tüp aşağıdakiler gibi özel bakım için ayrılmalıdır: a) Vana gövdesi ile vana mil yatağı arasında gaz geçişi durduruluncaya kadar vana gövdesi kesilir veya delinir. Özellikle tüp toksik gazlar içeriyorsa soğutma yapılmalıdır, veya, b) Kontrollü bir şekilde emniyet cihazı gevşetilir veya delinir. Bu metotlar; toksik olmayan, tutuşmayan, oksitleyici olmayan ve CFC içermeyen gaz tüplerine uygulanabilir. Herhangi bir artık gazın kontrolsüz tahliyesinden kaynaklanan bir tehlikenin meydana gelmeyeceğinden emin olmak için uygun emniyet tedbirleri alınmalıdır. Tüpün toksik, tutuşabilir, oksitleyici veya CFC gazları ihtiva ettiği durumlarda, tercih edilen metot; vanayı bez kapak içinde kısmen gevşetmek, bu kapağı sıkıca kapatarak tüple birleştirmek ve emniyetli bir tahliye sağlamaktır. Uygun bir cihaz prensipleri, Şekil D.2 de yer almaktadır. Bu işlemler sadece eğitimli personel tarafından uygulanmalıdır. Varsa gaz tahliye edildiğinde ve tüp içerisindeki basınç atmosfer basıncına indirildiğinde ve sıvılaştırılmış gazlar bulunması durumunda tüpün dışında donma ve buğulanma olmadığında, vana sökülebilir. 16

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD ICS 91.100.10 TÜRK STANDARDI TASARISI tst 25 004 TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS 13536 Aralık 2012 ICS 11.180.01; 11.180.15 TS ISO 23599 UN UYGULAMASINA YÖNELİK TAMAMLAYICI STANDARD Complementary Turkish

Detaylı

Taşınabilir gaz tüpleri - Kaynaklı çelik basınç dramlarının periyodik muayene ve deneyleri

Taşınabilir gaz tüpleri - Kaynaklı çelik basınç dramlarının periyodik muayene ve deneyleri TÜRK STANDARDI TS EN 14876 Temmuz 2007 TS yerine ICS 23.020.20 Taşınabilir gaz tüpleri - Kaynaklı çelik basınç dramlarının periyodik muayene ve deneyleri Transportable gas cylinders - Periodic inspection

Detaylı

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS 7568 EN ISO 4172 Mart 2003 ICS 01.100.30 TEKNİK ÇİZİMLER YAPI UYGULAMA ÇİZİMLERİ ÖNYAPIMLI YAPILARIN MONTAJ ÇİZİMLERİ Technical drawings - Construction drawings - Drawings

Detaylı

BÖLÜM 1 GENEL. A, B, C Bölüm 1 Genel 1 1. Sayfa A. Kapsam... 1-1 B. İlgili Diğer Kurallar... 1-1 C. Sunulacak Dokümanlar... 1-1. A.

BÖLÜM 1 GENEL. A, B, C Bölüm 1 Genel 1 1. Sayfa A. Kapsam... 1-1 B. İlgili Diğer Kurallar... 1-1 C. Sunulacak Dokümanlar... 1-1. A. A, B, C Bölüm 1 Genel 1 1 BÖLÜM 1 GENEL Sayfa A. Kapsam... 1-1 B. İlgili Diğer Kurallar... 1-1 C. Sunulacak Dokümanlar... 1-1 A. Kapsam 1. Bu kurallar, basınçlı kapların ve ısı değiştiricilerinin tip testlerinin

Detaylı

Güvenli Balya Makineleri İmalatında Gözönüne Alınacak Kriterler. Mesut Gölbaşı UTEM Antalya İmalatçı Eğitimi

Güvenli Balya Makineleri İmalatında Gözönüne Alınacak Kriterler. Mesut Gölbaşı UTEM Antalya İmalatçı Eğitimi Güvenli Balya Makineleri İmalatında Gözönüne Alınacak Kriterler Mesut Gölbaşı UTEM Antalya İmalatçı Eğitimi Ezme veya ezilme Makaslama Kesme veya koparma Dolanma veya takılma Kapma veya yakalama Daha geniş

Detaylı

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD https://www.tse.org.tr/turkish/abone/kapak.asp?stdno=38653 Page 1 of 1 17.05.2004 TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS EN 12390-2 Nisan 2002 ICS 91.100.30 BETON - SERTLEŞMİŞ BETON DENEYLERİ - BÖLÜM 2: DAYANIM

Detaylı

Hediye Özgen YALÇIN Kimyasal Faktörler Birim Sorumlusu Kimya Yüksek Mühendisi Şubat,2015

Hediye Özgen YALÇIN Kimyasal Faktörler Birim Sorumlusu Kimya Yüksek Mühendisi Şubat,2015 İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ ENSTİTÜSÜ MÜDÜRLÜĞÜ ASTM D 4490 Practice for Measuring the Concentration of Toxic Gases or Vapors Using Detector Tubes-Renk Karşılaştırma

Detaylı

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS 8237 ISO 4190-1 Nisan 2004 ICS 91.140.90 ASANSÖRLER - YERLEŞTİRME İLE İLGİLİ BOYUTLAR - BÖLÜM 1: SINIF I, SINIF II, SINIF III ve SINIF VI ASANSÖRLERİ Lift (US: Elavator)

Detaylı

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS EN 1019- Nisan 008 ICS 77.140.75 YAPISAL ÇELİK BORULAR - DİKİŞLİ, ALAŞIMSIZ, İNCE TANELİ ÇELİKLERDEN SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLEREK KAYNAK EDİLMİŞ - BÖLÜM : TOLERANSLAR, BOYUTLAR

Detaylı

BÖLÜM 4 Sprinkler Sistem Tipinin Belirlenmesi

BÖLÜM 4 Sprinkler Sistem Tipinin Belirlenmesi BÖLÜM 4 Sprinkler Sistem Tipinin Belirlenmesi 4.1 Islak Borulu Sprinkler Sistemi Seçim Kriterleri 4.1.1 Islak borulu sprinkler sisteminde borular, sürekli olarak basınçlı su ile dolu durumda tutulur. 4.1.2

Detaylı

3.1. Proje Okuma Bilgisi 3.1.1. Tek Etkili Silindirin Kumandası

3.1. Proje Okuma Bilgisi 3.1.1. Tek Etkili Silindirin Kumandası HİDROLİK SİSTEM KURMAK VE ÇALIŞTIRMAK 3.1. Proje Okuma Bilgisi 3.1.1. Tek Etkili Silindirin Kumandası Basınç hattından gelen hidrolik akışkan, 3/2 yön kontrol valfine basılınca valften geçer. Silindiri

Detaylı

PERİYODİK KONTROL NEDİR?

PERİYODİK KONTROL NEDİR? PERİYODİK NEDİR? 25 Nisan 2013 perşembe tarihinde yayınlanan İŞ EKİPMANLARININ KULLANIMINDA SAĞLIK VE GÜVENLİK ŞARTLARI YÖNETMELİĞİ gereğince 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren

Detaylı

2. BÖLÜM AKSESUARLAR. HİDROLİK-PNÖMATİK Prof.Dr.İrfan AY

2. BÖLÜM AKSESUARLAR. HİDROLİK-PNÖMATİK Prof.Dr.İrfan AY 2. BÖLÜM AKSESUARLAR Aksesuar kelimesi, hidrolik devreyi tamamlayıcı elemanları içerir. 2.1 BORULAR VE HORTUMLAR Borular, hidrolik akışkanı taşıyan araçlardır. Dikişsiz çekme borular, pastan korunmak için

Detaylı

1. BAYLAN SU SAYAÇLARI TEST MASASI BTB-06

1. BAYLAN SU SAYAÇLARI TEST MASASI BTB-06 1. BAYLAN SU SAYAÇLARI TEST MASASI BTB-06 Baylan BTB-6 Test Masası ev tipi sayaçların ISO 4064/3 standardına göre performans testlerini gerçekleştirmek üzere Baylan Ölçü Aletleri bünyesinde tasarlanmıştır.

Detaylı

ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMB-305 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI I

ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMB-305 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI I ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMB-305 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI I DENEY 2 : BORULARDA BASINÇ KAYBI VE SÜRTÜNME DENEYİ (AKIŞKANLAR MEKANİĞİ) DENEYİN AMACI:

Detaylı

1000-200000 m3/h, 400-1500 Pa. Kavrama, kayış-kasnak veya direk tahrik Eurovent e göre Kısa/Uzun gövde; kılavuz giriş kanatlı/kanatsız

1000-200000 m3/h, 400-1500 Pa. Kavrama, kayış-kasnak veya direk tahrik Eurovent e göre Kısa/Uzun gövde; kılavuz giriş kanatlı/kanatsız Aksiyal fanlar Üretimin açıklanması Değişik rotor türleri için, çıkış konumu, gövde geometrisi, gövde sacı kalınlığı, ve malzesi yönünden geniş bir seçme olanağı bulunmaktadır. Aşağıdaki açıklamalar standart

Detaylı

KMPT-Montaj-Bakım Kılavuzu

KMPT-Montaj-Bakım Kılavuzu KMPT-Montaj-Bakım Kılavuzu İÇİNDEKİLER 1. Genel Bilgi 2. Çalışma Prensibi 3. Sistem Bileşenleri 4. Montaj 5. Resimlerle Kolektör Montajı 6. Teknik Detaylar 7. Teknik Bilgi 8. Bakım 9. Tesisat Şeması Genel

Detaylı

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS EN 10305-3 Şubat 2004 ICS 77.140.75 ÇELİK BORULAR - HASSAS UYGULAMALAR İÇİN - TEKNİK TESLİM ŞARTLARI - BÖLÜM 3: KAYNAKLI SOĞUK ÇEKİLMİŞ BORULAR Steel tubes for precision

Detaylı

P R i c e L I S T 20 0 9 2010 YILI KATALOGU

P R i c e L I S T 20 0 9 2010 YILI KATALOGU 2010 YILI KATALOGU Bütün parça tipleri Sıkmalı rakorlar: Gebo Quick çelik veya PE su tesisatı boruları ekleme parçalarına üniversal boru rakorları. Mevcut boru çapları: 1/2" 2" çelik boru için, 20 mm 63,5

Detaylı

PERİYODİK KONTROLLERE TABİ OLAN İŞ EKİPMANLARI VE PERİYODİK KONTROL SÜRELERİ

PERİYODİK KONTROLLERE TABİ OLAN İŞ EKİPMANLARI VE PERİYODİK KONTROL SÜRELERİ PERİYODİK KONTROLLERE TABİ OLAN İŞ EKİPMANLARI VE PERİYODİK KONTROL SÜRELERİ KONTROL EKİPMAN ADI PERİYODU(Azami Süre) (İlgili standardın ön-gördüğü süreler saklı kalmak koşulu ile) PERİYODİK KONTROL KRİTERLERİ

Detaylı

KULLANIMDAKİ LPG TÜPLERİNİN MUAYENE, DENEY, BAKIM VE TAMİRİ

KULLANIMDAKİ LPG TÜPLERİNİN MUAYENE, DENEY, BAKIM VE TAMİRİ KULLANIMDAKİ LPG TÜPLERİNİN MUAYENE, DENEY, BAKIM VE TAMİRİ 0 - KONU, TARİF, KAPSAM 0.1 - KONU Bu Standard TS 55 1) 'e göre imal edilmiş sıvılaştırılmış petrol sazı (LPG) tüplerinin kullanım sırasındaki

Detaylı

Tel Halatların, Zincirlerin ve Kancaların Belgelendirilmesi ve İşaretlenmesi ile İlgili Yönetmelik (73/361/AT) ( R.G 01.07.

Tel Halatların, Zincirlerin ve Kancaların Belgelendirilmesi ve İşaretlenmesi ile İlgili Yönetmelik (73/361/AT) ( R.G 01.07. Tel Halatların, Zincirlerin ve Kancaların Belgelendirilmesi ve İşaretlenmesi ile İlgili Yönetmelik (73/361/AT) ( R.G 01.07.2003/25155 ) BİRİNCİ BÖLÜM Amaç, Kapsam, Dayanak ve Tanımlar Amaç Madde 1 Bu Yönetmeliğin

Detaylı

TEDAŞ-MLZ(GES)/2015-060 (TASLAK) TÜRKİYE ELEKTRİK DAĞITIM A.Ş. GENEL MÜDÜRLÜĞÜ FOTOVOLTAİK SİSTEMLER İÇİN DC ELEKTRİK KABLOLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ

TEDAŞ-MLZ(GES)/2015-060 (TASLAK) TÜRKİYE ELEKTRİK DAĞITIM A.Ş. GENEL MÜDÜRLÜĞÜ FOTOVOLTAİK SİSTEMLER İÇİN DC ELEKTRİK KABLOLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ TÜRKİYE ELEKTRİK DAĞITIM A.Ş. GENEL MÜDÜRLÜĞÜ FOTOVOLTAİK SİSTEMLER İÇİN DC ELEKTRİK KABLOLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ.. - 2015 İÇİNDEKİLER 1. GENEL 1.1. Konu ve Kapsam 1.2. Standartlar 1.3. Çalışma Koşulları

Detaylı

Montaj ve Bakım Kılavuzu

Montaj ve Bakım Kılavuzu 6302 0489 06/97 TR Montaj ve Bakım Kılavuzu SU 160 300 serisi Boylerler Lütfen saklayınız İçindekiler 1 Genel..................................................... 3 2 Boyutlar ve Bağlantılar.......................................

Detaylı

= σ ε = Elastiklik sınırı: Elastik şekil değişiminin görüldüğü en yüksek gerilme değerine denir.

= σ ε = Elastiklik sınırı: Elastik şekil değişiminin görüldüğü en yüksek gerilme değerine denir. ÇEKME DENEYİ Genel Bilgi Çekme deneyi, malzemelerin statik yük altındaki mekanik özelliklerini belirlemek ve malzemelerin özelliklerine göre sınıflandırılmasını sağlamak amacıyla uygulanan, mühendislik

Detaylı

6. GENLEŞME DEPOLARI 6.1 AÇIK GENLEŞME DEPOSU

6. GENLEŞME DEPOLARI 6.1 AÇIK GENLEŞME DEPOSU 6. GENLEŞME DEPOLARI Genleşme depoları sistemdeki basıncın kontrolü ve sisteme gerekli su desteğinin sağlanması bakımından çok önemlidir. Genleşme depoları açık ve kapalı olmak üzere iki tiptedir. 6.1

Detaylı

LPG DENET TANKLAR TM Yönetmeli i Madde 4.18

LPG DENET TANKLAR TM Yönetmeli i Madde 4.18 TANKLAR AİTM Yönetmeliği Madde 4.18 Araçlarda kullanılan LPG ve CNG tankının üzerinde, LPG ve CNG dönüşümü yapan firmanın adı, adresi ve dönüşüm tarihi ile birlikte LPG ve CNG tankı imalatçısının adı,

Detaylı

HİDROLİK MERDİVENLİ İTFAİYE EKİPMANI TEKNİK ŞARTNAMESİ

HİDROLİK MERDİVENLİ İTFAİYE EKİPMANI TEKNİK ŞARTNAMESİ HİDROLİK MERDİVENLİ İTFAİYE EKİPMANI TEKNİK ŞARTNAMESİ 1- SU TANKI: St -37 A1 kalite 5 mm sac kullanılmaktadır. Tank içinde Enine 2, Boyuna 4 adet tank malzemesi ile ayni malzemeden dalgakıran Tank üzerinde

Detaylı

PETEK TEMİZLİĞİ VE KOMBİ BAKIMI NEDİR?

PETEK TEMİZLİĞİ VE KOMBİ BAKIMI NEDİR? PETEK TEMİZLİĞİ VE KOMBİ BAKIMI NEDİR? Kombi Bakımı Kombiler her yıl kış aylarına girmeden bakımlarının yapılması gereken sistemlerdir. Kombiler de yapılan bakım sayesinde gaz tüketiminiz düşer ve petekleriniz

Detaylı

Motosiklet Servis Belgelendirme Standardı CZTURK 10013

Motosiklet Servis Belgelendirme Standardı CZTURK 10013 Centro Zaragoza Motosiklet Tamiri Genel Kriterleri kapsamında sınıflandırma ve uzmanlık alanlarına göre belirlenecek servislerin CZTURK Motosiklet Servis Standardıdır. Yayınlama tarihi : Ocak 2013 İstanbul,

Detaylı

640 Serisi Santral Regülatörü Kılavuzu

640 Serisi Santral Regülatörü Kılavuzu 2013 ALKAN GAZ ALETLERİ 444 5 168 (PBX) 640 Serisi Santral Regülatörü Kılavuzu İçindekiler 640 Serisi Santral Regülatörleri İçindekiler 1.1 Uygulama 1.2 Önsöz 1.2 Teknik Veriler 2 1.3 Malzemeler 3 1.4

Detaylı

STANDARTLAR. 6 TS 615 EN 26 Ani su ısıtıcılar(şofbenler)- Gaz yakan, Atmosferik brülörlü

STANDARTLAR. 6 TS 615 EN 26 Ani su ısıtıcılar(şofbenler)- Gaz yakan, Atmosferik brülörlü STANDARTLAR NO STANDART NO AÇIKLAMA 1 TS EN 297 2 TS EN 483 3 TS EN 625 4 TS EN 677 5 TS 12514 Gaz yakan merkezi Isıtma kazanları -Anma ısı yükü 70 kw'ı Aşmayan atmosferik brülörlü B11 ve B11BS Tipi Kazanlar

Detaylı

TEST MASASI BTB-6. BAYLAN ÖLÇÜ ALETLERİ SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ.

TEST MASASI BTB-6. BAYLAN ÖLÇÜ ALETLERİ SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ. TEST MASASI BTB-6 BAYLAN ÖLÇÜ ALETLERİ SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ. Fabrika: A.O.S.B. 10046 Sok. No:14 Çiğli - İZMİR - TÜRKİYE Tel: (0.232) 232 376 77 57 Fax: (0.232) 376 77 59-376 79 74 web: www.baylansayaclari.com

Detaylı

TURBO GENEL TALIMATLAR

TURBO GENEL TALIMATLAR ADIM 1: TURBOYU DEĞIŞTIRMEDEN ÖNCE Arızanın gerçekten turboşarjdan kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için motor sisteminde ayrıntılı bir arıza teşhis kontrolü yapmak önemlidir. Güç yetersizliği,

Detaylı

I S I T M A S T A N D A R T L A R I

I S I T M A S T A N D A R T L A R I I S I T M A S T A N D A R T L A R I TS 2736 16.06.1977 Çıkış Suyu Sıcaklığı 110 C'den Daha Yüksek Kızgın Sulu Isıtma Tesisleri TS 4662 24.12.1985 Gemi Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme Tesisat Projeleri

Detaylı

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS EN 12863 Aralık 2008 ICS 23.020.30 TAŞINABİLİR GAZ TÜPLERİ ÇÖZÜNMÜŞ ASETİLEN TÜPLERİNİN PERİYODİK MUAYENE VE BAKIMI Transportable gas cylinders Periodic inspection and

Detaylı

AtılımKimyasalları AK 3252 H SUNKROM SERT KROM KATALİZÖRÜ (SIVI) ÜRÜN TANIMI EKİPMANLAR

AtılımKimyasalları AK 3252 H SUNKROM SERT KROM KATALİZÖRÜ (SIVI) ÜRÜN TANIMI EKİPMANLAR SAYFA NO: 1/6 AtılımKimyasalları AK 3252 H SUNKROM SERT KROM KATALİZÖRÜ (SIVI) ÜRÜN TANIMI AK 3252 H SUNKROM sert krom kaplama banyolarında kullanılan sıvı katalist sistemidir. Klasik sülfatlı sistemlere

Detaylı

KONTROL PERİYODU (Azami Süre) (İlgili standardın ön-gördüğü süreler saklı kalmak koşulu ile) belirtilmemişse 1 Yıl

KONTROL PERİYODU (Azami Süre) (İlgili standardın ön-gördüğü süreler saklı kalmak koşulu ile) belirtilmemişse 1 Yıl EKİPMAN ADI MUAYENE ADI KONTROL PERİYODU (Azami Süre) (İlgili standardın ön-gördüğü ler saklı kalmak koşulu ile) PERİYODİK KONTROL KRİTERLERİ (İlgili standartlar aşağıda belirtilmiştir.)** İlgili Mevzuat:

Detaylı

BETON KARIŞIM HESABI (TS 802)

BETON KARIŞIM HESABI (TS 802) BETON KARIŞIM HESABI (TS 802) Beton karışım hesabı Önceden belirlenen özellik ve dayanımda beton üretebilmek için; istenilen kıvam ve işlenebilme özelliğine sahip; yeterli dayanım ve dayanıklılıkta olan,

Detaylı

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN ÇEKME TESTLERİ A- DENEYİN ÖNEMİ ve AMACI Malzemelerin mekanik davranışlarını incelemek ve yapılarıyla özellikleri arasındaki

Detaylı

2015 YILI HİDROLİK DİREK TEKNİK ŞARTNAMESİ

2015 YILI HİDROLİK DİREK TEKNİK ŞARTNAMESİ 2015 YILI HİDROLİK DİREK TEKNİK ŞARTNAMESİ 1-AMAÇ Kurumumuz Üzülmez Taşkömürü İşletme Müessesesi ihtiyacı olarak uzun ayak kömür üretim sisteminde kullanılmak üzere 300 adet çelik hidrolik direk satın

Detaylı

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG GENEL KAVRAMLAR Metalleri, birbirleri ile çözülemez biçimde birleştirme yöntemlerinden biri kaynaklı birleştirmedir. Kaynak yöntemiyle üretilmiş çelik parçalar, döküm ve dövme yöntemiyle üretilen parçalardan

Detaylı

BACA STANDARTLARI GENEL BACA STANDARTLARI

BACA STANDARTLARI GENEL BACA STANDARTLARI BACA STANDARTLARI GENEL BACA STANDARTLARI TS EN 1443 09.03.2006 Bacalar-Genel kurallar Kapsamı:Yanma ürünlerinin ısıtma donatılarından dış atmosfere taşınmasında kullanılan (baca bağlantı boruları ve bağlantı

Detaylı

Tahribatsız Muayene Yöntemleri

Tahribatsız Muayene Yöntemleri Tahribatsız Muayene Yöntemleri Tahribatsız muayene; malzemelerin fiziki yapısını ve kullanılabilirliğini bozmadan içyapısında ve yüzeyinde bulunan süreksizliklerin tespit edilmesidir. Tahribatsız muayene

Detaylı

AKM 205 BÖLÜM 8 - UYGULAMA SORU VE ÇÖZÜMLERİ

AKM 205 BÖLÜM 8 - UYGULAMA SORU VE ÇÖZÜMLERİ AKM 205 BÖLÜM 8 - UYGULAMA SORU VE ÇÖZÜMLERİ Doç.Dr. Ali Can Takinacı Ar.Gör. Yük. Müh. Murat Özbulut 1. Yoğunluğu 850 kg/m 3 ve kinematik viskozitesi 0.00062 m 2 /s olan yağ, çapı 5 mm ve uzunluğu 40

Detaylı

Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları. Niğde Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü

Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları. Niğde Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları Niğde Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü ISITMA TEKNİĞİ 1.Tarihsel gelişim 2.Günümüz ısıtma teknikleri Bir ısıtma tesisatının uygun olabilmesi için gerekli

Detaylı

SICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER)

SICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER) SICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER) Sıcak su hazırlayıcısı ; sıcak su, kaynar su veya buhardan faydalanarak sıcak su hazırlayan cihazdır.bu cihazlar soğuk ve sıcak ortamların akış yönlerine, cidar sayısına

Detaylı

PEFLEX LEVHA. Uygulama

PEFLEX LEVHA. Uygulama PEFLEX LEVHA Isı Yalıtımı Yoğuşma Kontrolü İzocam Peflex, iklimlendirme, soğutma, güneş enerjisi sistemlerinde ısı yalıtımı ve yoğuşma kontrolü sağlamak üzere üretilen kapalı gözenekli hücre yapısına sahip

Detaylı

ICS 75.160.20 BELGELENDİRME KRİTERİ TSE K 214 BELGELENDİRME KRİTERİ CERTIFICATION CRITERIA

ICS 75.160.20 BELGELENDİRME KRİTERİ TSE K 214 BELGELENDİRME KRİTERİ CERTIFICATION CRITERIA ICS 75.160.20 BELGELENDİRME KRİTERİ TSE K 214 BELGELENDİRME KRİTERİ CERTIFICATION CRITERIA TSE K 214 Şubat 2014 ICS 75.160.20 PİROLİTİK SIVI YAKIT - KULLANILMIŞ LASTİK VE PLASTİKLERİN PİROLİZİYLE ELDE

Detaylı

Hidroliğin Tanımı. Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır.

Hidroliğin Tanımı. Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır. HİDROLİK SİSTEMLER Hidroliğin Tanımı Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır. Enerji Türleri ve Karşılaştırılmaları Temel Fizik Kanunları

Detaylı

BASINÇLI KAPLARDA MEYDANAGELEBİLECEK TEHLİKELER

BASINÇLI KAPLARDA MEYDANAGELEBİLECEK TEHLİKELER BASINÇLI KAPLAR Kazanlar Kompresörler Buhar ve sıcak su kapları Basınçlı asit tankları Gaz tankları Sıvılaştırılmış Petrol Gazı tankları ve tüpleri Asetilen tankları ve tüpleri İçinde zehirli ve zararlı

Detaylı

Periyodik Test ve Kontroller

Periyodik Test ve Kontroller Periyodik Test ve Kontroller İş Güvenliği yönünden; Buhar Kazanı Periyodik Kontrolü, Kalorifer Kazanı Periyodik Kontrolü, Hava Tankı Periyodik Kontrolü, Kompresör Periyodik Kontrolü, Hidrofor Periyodik

Detaylı

PÝLSA PE 100 BORULARI

PÝLSA PE 100 BORULARI PÝLSA PE BORULARI Plastik teknolojisinin hýzlý geliþimi hammadde üretiminde de önemli geliþmelerin yaþanmasýný saðlamýþtýr. PE 32, 40 ve 63 ten imal borular yüksek basýnç gerektirmeyen sistemlerde baþarý

Detaylı

HAZIR AMBALAJLI MAMÜLLERİN AĞIRLIK VE HACİM ESASINA GÖRE NET MİKTAR TESPİTİNE DAİR YÖNETMELİK (AT-76/211)

HAZIR AMBALAJLI MAMÜLLERİN AĞIRLIK VE HACİM ESASINA GÖRE NET MİKTAR TESPİTİNE DAİR YÖNETMELİK (AT-76/211) T.C. Sanayi ve Ticaret Bakanlığından HAZIR AMBALAJLI MAMÜLLERİN AĞIRLIK VE HACİM ESASINA GÖRE NET MİKTAR TESPİTİNE DAİR YÖNETMELİK (AT-76/211) Resmi Gazete Tarihi Sayısı İlk Yayın 10.04.2002 24722 1. Değişiklik

Detaylı

VIESMANN. VITOMAX 200-HS Yüksek basınçlı buhar kazanı Üç geçişli Buhar kapasitesi 0,5 ile 4,0 t/h arası. Teknik Bilgi Föyü. VITOMAX 200-HS Tip M73A

VIESMANN. VITOMAX 200-HS Yüksek basınçlı buhar kazanı Üç geçişli Buhar kapasitesi 0,5 ile 4,0 t/h arası. Teknik Bilgi Föyü. VITOMAX 200-HS Tip M73A VIESMANN VITOMAX 200-HS Yüksek basınçlı buhar kazanı Üç geçişli Buhar kapasitesi 0,5 ile 4,0 t/h arası Teknik Bilgi Föyü Sipariş numarası: fiyat listesine bakınız, fiyatları lütfen sorunuz VITOMAX 200-HS

Detaylı

TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ. Ebru BALİ

TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ. Ebru BALİ TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ ATEX YÖNETMELİĞİNİN GEREKTİRDİĞİ HARMONİZE STANDARDLAR ATEX KAPSAMINDAKİ ÜRÜNLERE UYGULANACAK TESTLER Elektrik- Elektronik Mühendisi/TKY Bilim Uzmanı TSE Ex-ATEX-IECEX Sorumlusu

Detaylı

ÜRÜN TANIMI: NOVOBRAN

ÜRÜN TANIMI: NOVOBRAN Sayfa 1/5 ÜRÜN TANIMI: NOVOBRAN Inside, iç yüzeylerde kullanılmak üzere özel olarak geliştirilmiş,kolay uygulanabilir hazır çözücü içermeyen bir kaplamadır. NOVOBRAN Inside kaplama, özellikle yüksek bir

Detaylı

Universal Tip Susturucu Yuvarlak Şekil

Universal Tip Susturucu Yuvarlak Şekil Universal Tip Susturucu Yuvarlak Şekil ÖZET ÜRÜN BİLGİSİ EGSAN ürünü Üniversal Tip Susturucu: olumsuz iç ve dış etkenlere ve korozif koşullara dayanıklı, tamamen alüminyum kaplı sac gövde ve borudan oluşur.

Detaylı

Montaj Kılavuzu. Logamax plus. Kaskad Ünitesi GB162-65/80/100. Uygulayıcı için. Montajdan önce dikkatle okuyunuz. 7215 6900 (2011/02) TR

Montaj Kılavuzu. Logamax plus. Kaskad Ünitesi GB162-65/80/100. Uygulayıcı için. Montajdan önce dikkatle okuyunuz. 7215 6900 (2011/02) TR Montaj Kılavuzu Kaskad Ünitesi 7214 6000-000.1TD Logamax plus GB162-65/80/100 Uygulayıcı için Montajdan önce dikkatle okuyunuz. 7215 6900 (2011/02) TR Ürüne Genel Bakış Ürüne Genel Bakış 9 1 7 A2 5 A1

Detaylı

TS EN 1555-3 PE EKLEME PARÇALARI BELGELENDİRME TEKNİK ŞARTNAMESİ UBTKŞ-02

TS EN 1555-3 PE EKLEME PARÇALARI BELGELENDİRME TEKNİK ŞARTNAMESİ UBTKŞ-02 SAYFA 2/11 1. AMAÇ ve KAPSAM Bu teknik şartname, UGETAM ürün belgelendirme sistemine belgelendirme için başvuru yapan tedarikçilerin PE ekleme parçalarının karşılaması gereken şartları CEN/TS 1555-7 Plastics

Detaylı

ÇELİK TEL HALATLAR İÇİN SONLANDIRICILAR

ÇELİK TEL HALATLAR İÇİN SONLANDIRICILAR Asansör Sempozyumu 2012 // İzmir 143 ÇELİK TEL HALATLAR İÇİN SONLANDIRICILAR Ünsal SOLMAZOĞLU Szutest Teknik kontrol ve Belgelendirme Hizm. Tic. Ltd. Şti unsal@szutest.com.tr ÖZET Halat uçları sürtünme

Detaylı

MS 991 POLYÜREA BAZLI ESNEK MASTİK ÜRÜN AÇIKLAMASI

MS 991 POLYÜREA BAZLI ESNEK MASTİK ÜRÜN AÇIKLAMASI MS 991 POLYÜREA BAZLI ESNEK MASTİK ÜRÜN AÇIKLAMASI MS 991 yapısında solvent ve uçucu bileşen içermeyen 2 kompenantlı 3:1 oranında kullanılan derz, dilatasyon noktaları ve beton çatlakları için tasarlanmış

Detaylı

ÖLÇÜ KAPLARI OLARAK KULLANILAN ÖLÇÜ ŞĐŞELERĐNE DAĐR YÖNETMELĐK (75/107/AT)

ÖLÇÜ KAPLARI OLARAK KULLANILAN ÖLÇÜ ŞĐŞELERĐNE DAĐR YÖNETMELĐK (75/107/AT) ÖLÇÜ KAPLARI OLARAK KULLANILAN ÖLÇÜ ŞĐŞELERĐNE DAĐR YÖNETMELĐK (75/107/AT) Yayımlandığı R. Gazete Tarihi: 11.04.2002 Sayı: 24723 1. Değişiklik Resmi Gazete tarih ve sayısı : 01 Haziran 2003 / 25125 2.

Detaylı

EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ.

EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. Dr. Caner BATIGÜN ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma / Uygulama

Detaylı

1.2 Bu cihazı kullanan kişinin işinde profesyonel olması gerekir ve sıradan vasıfsız bir çalışan olmamalıdır.

1.2 Bu cihazı kullanan kişinin işinde profesyonel olması gerekir ve sıradan vasıfsız bir çalışan olmamalıdır. Vertex MultiCure için Kullanım Talimatları 1.0. Genel Uyarılar: 1.1. Cihaz kullanılmadan önce bu kullanım kılavuzu dikkatle okunur. 1.2 Bu cihazı kullanan kişinin işinde profesyonel olması gerekir ve sıradan

Detaylı

BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER

BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER Günümüzde bara sistemlerinde iletken olarak iki metalden biri tercih edilmektedir. Bunlar bakır ya da alüminyumdur. Ağırlık haricindeki diğer tüm özellikler bakırın

Detaylı

HAZIR AMBALAJLI MAMULLERİN HACİM VE AĞIRLIK ESASINA GÖRE NET MİKTAR TESPİTİNE DAİR YÖNETMELİK (76/211/AT) GAZİANTEP Ağustos 2013

HAZIR AMBALAJLI MAMULLERİN HACİM VE AĞIRLIK ESASINA GÖRE NET MİKTAR TESPİTİNE DAİR YÖNETMELİK (76/211/AT) GAZİANTEP Ağustos 2013 HAZIR AMBALAJLI MAMULLERİN HACİM VE AĞIRLIK ESASINA GÖRE NET MİKTAR TESPİTİNE DAİR YÖNETMELİK (76/211/AT) GAZİANTEP Ağustos 2013 Sunum Planı Mevzuat Tanımlar Hazır Ambalajlı Mamullerin Kontrolü Sektörün

Detaylı

DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ

DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ 29/07/2011 00:00:00 Döner Sermaye İşletmesi Teklif No 2011092 İLAN HASTANEMİZİN İHTİYACI OLAN AŞAĞIDA YAZILI MALZEME(LER) TEKLİF ALMA SURETİYLE SATIN ALINACAKTIR. İLGİLENEN FİRMALARIN 0/08/2011 TARİHİ,

Detaylı

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD ICS 67.080.20 TÜRK STANDARDI TASARISI tst 1898/Revizyon TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD TS 1898 Şubat 2007 ICS 67.080.20 YAZLIK KABAK (Cucurbita pepo L.) Courgettes TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ Necatibey

Detaylı

ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER

ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER YAPI MARKET SAN.TİC.LTD.ŞTİ. Formlandırılmış alüminyum kompozit panel kaplamalarının alt taşıyıcı strüktürlerinin yardımı ile mimarinize farklı yenilikler katması, sadece formları

Detaylı

Poliüretan Esaslı, İki Bileşenli, Solventsiz, Yarı Elastik, Self Levelling Kaplama

Poliüretan Esaslı, İki Bileşenli, Solventsiz, Yarı Elastik, Self Levelling Kaplama TANIMI MasterTop BC 375 N, poliüretan esaslı, iki bileşenli, solventsiz, endüstriyel self levelling zemin kaplama malzemesidir. KULLANIM YERLERİ MasterTop BC 375 N, MasterTop 1324 serisi poliüretan kaplama

Detaylı

MTS Fundamental Pnömatik Çene Kontrolör

MTS Fundamental Pnömatik Çene Kontrolör MTS Fundamental Pnömatik Çene Kontrolör Manual Title Additional Ürün Information Kılavuzu be certain. 100-238-342 A Telif hakkı bilgisi Ticari marka bilgisi 2011 MTS Systems Corporation. Tüm hakları saklıdır.

Detaylı

MANOMETRELER 3.1 PİEZOMETRE

MANOMETRELER 3.1 PİEZOMETRE 18 3 MANOMETRELER Düşük sıvı basınçlarını hassas olarak ölçmek için yaygın bir metot, bir veya birden fazla denge kolonu kullanan piezometre ve manometrelerin kullanılmasıdır. Burada çeşitli tipleri tartışılacaktır,

Detaylı

Knauf W623 Agraflı Duvar Giydirme Sistemi Uygulama Detayları:

Knauf W623 Agraflı Duvar Giydirme Sistemi Uygulama Detayları: Knauf W623 Agraflı Duvar Giydirme Sistemi Uygulama Detayları: Knauf W623 Duvar Giydirme Sisteminde, Metal Konstrüksiyon tavan U (TU) ve tavan C (TC) profillerden oluşturulur. Duvarın şakülünde ve terazisinde

Detaylı

ÜNİVERSAL BORU SİSTEMİ RAUTITAN

ÜNİVERSAL BORU SİSTEMİ RAUTITAN SIHHİ TESİSAT VE ISITMA TESİSATI İÇİN www.rehau.com Yapı Otomotiv Endüstri TALEP Armatür bağlantısı Modern sıhhi tesisatlar ve ısıtma tesisatları maksimum seviyede güvenilirlik, emniyet, esneklik ve çeşitlilik

Detaylı

BASINÇLI KAPLARDA MEYDANAGELEBİLECEK TEHLİKELER

BASINÇLI KAPLARDA MEYDANAGELEBİLECEK TEHLİKELER BASINÇLI KAPLAR Kazanlar Kompresörler Buhar ve sıcak su kapları Basınçlı asit tankları Gaz tankları Sıvılaştırılmış Petrol Gazı tankları ve tüpleri Asetilen tankları ve tüpleri İçinde zehirli ve zararlı

Detaylı

UYGULAMA ALANLARI. TABLO-1 MLG X-Y-Z ÖLÇÜLERİ Ölçüler

UYGULAMA ALANLARI. TABLO-1 MLG X-Y-Z ÖLÇÜLERİ Ölçüler MLG SERİSİ MANYETİK SEVİYE GÖSTERGELERİ Seviye göstergesi montajı yapılırken bakım kolaylığı olması bakımından; bağlantı tipi ve ölçüsüne göre vana kullanılması, tahliye tapası yerine de ½ tahliye vanası

Detaylı

DEGAZÖRLER (GAZ ALMA CİHAZLARI) VASA VASATRE SERİSİ

DEGAZÖRLER (GAZ ALMA CİHAZLARI) VASA VASATRE SERİSİ ÜRÜN YELPAZESİ KAFA KORUMA KAPAKLI DEGAZÖRLER VASA SERİSİ Kod Tanım Ölçü Bağlantı Tip 37.03.60 Degazör 3/8 M UNI-EN-ISO 228 Vasa 37.04.60 Degazör 1/2 M UNI-EN-ISO 228 Vasa 37.05.60 Degazör 3/4 M UNI-EN-ISO

Detaylı

ARMAFLEX LEVHA AL / KY / AL-KY

ARMAFLEX LEVHA AL / KY / AL-KY ARMAFLEX LEVHA AL / KY / AL-KY Isı Yalıtımı Yoğuşma Kontrolü İklimlendirme, ısıtma ve soğutma sistemlerinde kullanılmak üzere üretilen, elastomerik kauçuk esaslı, kapalı gözenekli düzgün hücre yapısına

Detaylı

YANGIN SÖNDÜRME CİHAZLARI, İŞ EKİPMANLARI VE İŞ GÜVENLİĞİ UZMANLARI

YANGIN SÖNDÜRME CİHAZLARI, İŞ EKİPMANLARI VE İŞ GÜVENLİĞİ UZMANLARI YANGIN SÖNDÜRME CİHAZLARI, İŞ EKİPMANLARI VE İŞ GÜVENLİĞİ UZMANLARI Mustafa YAZICI Makine Mühendisi A Sınıfı İş Güvenliği Uzmanı Konu başlığına bakıldığında bunların bir birleri ile ilintisini kurmak zor

Detaylı

Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler

Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Prof.Dr. Vural CEYHUN Ege Üniversitesi Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkezi Tahribatlı Deneyler Standartlarda belirtilmiş

Detaylı

KİŞİSEL KORUYUCU DONANIMLAR LABORATUVARI Koruyucu Eldivenlerin Hava/Su Sızdırmazlık Tayini Testi KARŞILAŞTIRMASI TEKNİK PROTOKOLÜ

KİŞİSEL KORUYUCU DONANIMLAR LABORATUVARI Koruyucu Eldivenlerin Hava/Su Sızdırmazlık Tayini Testi KARŞILAŞTIRMASI TEKNİK PROTOKOLÜ KİŞİSEL KORUYUCU DONANIMLAR LABORATUVARI Koruyucu Eldivenlerin Hava/Su Sızdırmazlık Tayini Testi KARŞILAŞTIRMASI TEKNİK PROTOKOLÜ İSGÜM-KKD-LAK-14-02 İSGÜM-KKD (Rev. 0) 01 Eylül 2014 Sayfa: 1 / 9 İÇİNDEKİLER

Detaylı

Bakım ve Onarım BAKIM VE ONARIM. Geniş ürün seçeneği. Eşsiz dayanıklı tasarımlar. Hızlı ve güvenilir performans. Model No. Sayfa.

Bakım ve Onarım BAKIM VE ONARIM. Geniş ürün seçeneği. Eşsiz dayanıklı tasarımlar. Hızlı ve güvenilir performans. Model No. Sayfa. Bakım ve Onarım Geniş ürün seçeneği. Eşsiz dayanıklı tasarımlar. Hızlı ve güvenilir performans. Tip No Sayfa Test Pompaları 2 9.2 Boru Dondurucular 2 9.3 Kireç Çözücü Pompalar 2 9.5 9.1 Test Pompaları

Detaylı

PATLAYICI ORTAMLARIN PRATİK TESPİTİ

PATLAYICI ORTAMLARIN PRATİK TESPİTİ PATLAYICI ORTAMLARIN PRATİK TESPİTİ HAZIRLAYAN: MUSTAFA BAĞAN TÜRKİYE KİMYA SANAYİCİLERİ DERNEĞİ 2008 1 GİRİŞ Bu Rehber Türkiye Kimya Sanayicileri Derneği tarafından, SuvaPro Preventing occupational accidents

Detaylı

GÜVENLİK BİLGİ FORMU MOIL BLUE

GÜVENLİK BİLGİ FORMU MOIL BLUE 1. MADDE / MÜSTAHZAR VE ŞİRKET / İŞ SAHİBİNİN TANITIMI 1.1 Madde/ Müstahzarın Tanıtılması Ürün adı 1.2 Madde / Müstahzarın Kullanımı Adblue 1.3 Firmanın Tanıtımı MİLAN PETROL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. 10013

Detaylı

T.C. ÇEVRE VE ORMAN BAKANLIĞI ÇEVRE YÖNETİMİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ ÖLÇÜM VE İZLEME DAİRESİ BAŞKANLIĞI PARTİKÜL MADDE (TOZ) TAYİNİ SONER OLGUN.

T.C. ÇEVRE VE ORMAN BAKANLIĞI ÇEVRE YÖNETİMİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ ÖLÇÜM VE İZLEME DAİRESİ BAŞKANLIĞI PARTİKÜL MADDE (TOZ) TAYİNİ SONER OLGUN. T.C. ÇEVRE VE ORMAN BAKANLIĞI ÇEVRE YÖNETİMİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ ÖLÇÜM VE İZLEME DAİRESİ BAŞKANLIĞI PARTİKÜL MADDE (TOZ) TAYİNİ SONER OLGUN Şube Müdürü Ekim 2010 Kastamonu 1 PARTİKÜL MADDE (TOZ) TAYİNİ Tanım:

Detaylı

1 mg dan 50 Kg a Kadar Üst-Orta Doğruluktaki Ağırlıklara Dair Yönetmelik (74/148/AT)

1 mg dan 50 Kg a Kadar Üst-Orta Doğruluktaki Ağırlıklara Dair Yönetmelik (74/148/AT) Resmi Gazete Tarih/ Sayı 10.04.2002 / 24722 Sanayi ve Ticaret Bakanlığından : 1 mg dan 50 Kg a Kadar Üst-Orta Doğruluktaki Ağırlıklara Dair Yönetmelik (74/148/AT) Amaç BİRİNCİ BÖLÜM Amaç, Kapsam, Hukuki

Detaylı

AYTU YÜKSEK ISI VE TEKNİK TEKSTİL ÜRÜNLERİ SAN.TİC.LTD.ŞTİ.

AYTU YÜKSEK ISI VE TEKNİK TEKSTİL ÜRÜNLERİ SAN.TİC.LTD.ŞTİ. AYTU YÜKSEK ISI VE TEKNİK TEKSTİL ÜRÜNLERİ SAN.TİC.LTD.ŞTİ. HAKKIMIZDA Firmamız Yüksek Isı İzolasyon Ürünleri Ve Teknik Tekstil Ürünleri Üzerine Uzmanlaşmış Kadrosuyla Uzun Yıllardır Sektörde Hizmet Vermektedir.

Detaylı

GÜVENLİK BİLGİ FORMU

GÜVENLİK BİLGİ FORMU Sayfa No: 1 / 5 1. KİMYASAL ÜRÜN VE FİRMA TANIMI Ürün Adı Kimyasal Formülü Kullanım Alanı Firma Tanımı : Oksijen+Balans Azot Gaz Karışımı : O 2 + N 2 : Genel Endüstriyel. 2 2. BİLEŞİMİ / BİLEŞİM HAKKINDA

Detaylı

Teknik Dosya İçeriği, Kullanma Klavuzu, CE İşareti. - Ürüne ait teknik şartnamelerin listesi ve/veya ilgili direktif şartname listesi.

Teknik Dosya İçeriği, Kullanma Klavuzu, CE İşareti. - Ürüne ait teknik şartnamelerin listesi ve/veya ilgili direktif şartname listesi. Teknik Dosya İçeriği, Kullanma Klavuzu, CE İşareti Teknik dosya içeriğinde aşağıda belirtilen hususları içerir; - Ürüne ait genel tanımlama, - Tasarıma ait çizimler, ürünlerin /üretim prosedürüne ilişkin

Detaylı

TES Dijital Toprak direnci ölçer TES-1605 KULLANMA KLAVUZU

TES Dijital Toprak direnci ölçer TES-1605 KULLANMA KLAVUZU TES Dijital Toprak direnci ölçer TES-1605 KULLANMA KLAVUZU TES ELECTRICAL ELECTRONIC CORP ı. GÜVENLİK BİLGİSİ Ölçü aleti ile servis ya da çalışma yapmadan önce aşağıdaki güvenlik bilgilerini dikkatle okuyunuz.

Detaylı

SU NUMUNESİ ALMA TALİMATI REVİZYON DURUMU. Revizyon Tarihi Açıklama Revizyon No

SU NUMUNESİ ALMA TALİMATI REVİZYON DURUMU. Revizyon Tarihi Açıklama Revizyon No REVİZYON DURUMU Revizyon Tarihi Açıklama Revizyon No Hazırlayan: Onaylayan: Onaylayan: Yusuf Ertürk, Tesis Yönetimi ve Güvenliği Kurulu Adem Aköl Kalite Konseyi Başkanı Sinan Özyavaş Kalite Koordinatörü

Detaylı

TES Dijital Toprak direnci ölçer TES-1700 KULLANMA KLAVUZU

TES Dijital Toprak direnci ölçer TES-1700 KULLANMA KLAVUZU TES Dijital Toprak direnci ölçer TES-1700 KULLANMA KLAVUZU TES ELECTRICAL ELECTRONIC CORP ı. GÜVENLİK BİLGİSİ Ölçü aleti ile servis ya da çalışma yapmadan önce aşağıdaki güvenlik bilgilerini dikkatle okuyunuz.

Detaylı

YAPILAN ĠLK TĠP TESTLERĠNDEKĠ DOĞRAMALARIN SEÇĠMĠNDEKĠ KRĠTERLER

YAPILAN ĠLK TĠP TESTLERĠNDEKĠ DOĞRAMALARIN SEÇĠMĠNDEKĠ KRĠTERLER YAPILAN ĠLK TĠP TESTLERĠNDEKĠ DOĞRAMALARIN SEÇĠMĠNDEKĠ KRĠTERLER - HANGİ SİSTEM? - HANGİ PROFİL? - HANGİ DESTEK SACI? - HANGİ AKSESUAR? - HANGİ YARDIMCI MALZEMELER??? -???? Bayi teknik dosyada tanımlanmış

Detaylı

Derz sızdırmazlığı için PVC esaslı Su Tutucu Bantlar

Derz sızdırmazlığı için PVC esaslı Su Tutucu Bantlar Ürün Bilgi Föyü Düzenleme 06.01.2009 Revizyon no.: 0 Identification no: 01 07 03 01 023 0 000001 Sika -Su Tutucu Bantlar Derz sızdırmazlığı için PVC esaslı Su Tutucu Bantlar Construction Ürün Tanımı Kullanım

Detaylı

ICS 91.100.25 TÜRK STANDARDI TS EN 538/Ocak 2000

ICS 91.100.25 TÜRK STANDARDI TS EN 538/Ocak 2000 ÖNSÖZ Bu standard, CEN tarafõndan kabul edilen EN 538 : 1994 standardõ esas alõnarak, TSE İnşaat Hazõrlõk Grubu nca hazõrlanmõş ve TSE Teknik Kurulu nun 6 Ocak 2000 tarihli toplantõsõnda Türk Standardõ

Detaylı