NELDISC Metal yataklı yüksek performanslı üç eksantrikli kelebek vana L1 ve L2 Serisi Montaj, Bakım ve Kullanım Kılavuzu

Transkript

1 NELDISC Metal yataklı yüksek performanslı üç eksantrikli kelebek vana L1 ve L2 Serisi Montaj, Bakım ve Kullanım Kılavuzu 2 L1 71 tr 12/2009

2 2 2 L1 71 tr İçindekiler 1 GENEL Kılavuzun kapsamı Vana açıklaması Vana işaretleri Teknik bilgiler Vana onayları CE işareti Geri dönüşüm ve elden çıkarma Güvenlik önlemleri NAKLİYE, TESLİM ALMA VE DEPOLAMA MONTAJ Genel Boru hattına montaj Aktuatör DEVREYE ALMA BAKIM Genel Vananın boru hattından sökülmesi Salmastranın değiştirilmesi Vana sızıntısı Yatak halkasının değiştirilmesi Klapenin, millerin ve mil yataklarının değiştirilmesi Vana parçalarının birleştirilmesi SÖKME VE MONTAJ: AKTUATÖR Genel Aktuatörün sökülmesi Aktuatörün vanaya montajı Sınırlama vidası ayarı ALETLER YEDEK PARÇA SİPARİŞİ AÇIKLAMALI PARÇA ŞEMASI BOYUTLAR VE AĞIRLIKLAR TİP KODU...25 ÖNCELİKLE BU TALİMATLARI OKUYUZ! Bu kılavuz, vananın güvenli şekilde taşınması ve kullanımı hakkında bilgiler içermektedir. Ek yardım gerekmesi durumunda, lütfen üretici veya üreticinin temsilcisi ile iletişim kurun. Adresler ve telefon numaraları arka kapaktadır. BU KILAVUZU SAKLAYIN! Önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir. Tüm ticari markalar ilgili sahiplerine aittir.

3 2 L1 71 tr 3 1 GENEL 1.1 Kılavuzun kapsamı Bu montaj, kullanım ve bakım kılavuzu, L1 ve L2 serisi Neldisc üç eksantrikli kelebek vanalar hakkındaki önemli bilgileri içermektedir. Ayrıca L1 ve L2 serisi vanalarla kullanılacak aktuatörler ve cihazlardan da kısaca bahsedilmektedir. Daha fazla bilgi için aktuatör ve kontrol ekipmanı kullanım kılavuzlarına başvurun. NOT: Vananın belirli bir uygulama için seçimi ve kullanımı, uygulama ile ilgili ayrıntıların iyice değerlendirilmesini gerektirir. Doğal olarak, bu kılavuz vananın montajı, kullanımı ve bakımı sırasında oluşabilecek tüm durumları içeremez. Vananın kullanımından veya kullanma amacınıza uygunluğundan emin değilseniz, lütfen daha fazla bilgi için Metso Automation ile iletişim kurun. 1.2 Vana açıklaması Neldisc L1 serisi bir Wafer tipi ve L2 serisi bir Lug tipi üç eksantrikli kelebek vanadır. Klape elips şeklindedir ve çift eksantrik montajlıdır. Vana kapandığında, eliptik klape büyük eksende yatak halkasını dışa doğru iterek yatak halkasının küçük eksende klapeye temas etmesine neden olur. Vana açıldığında temas kesilir ve yatak halkası kendi dairesel şekline döner (Şekil 1). Klape millere pimlerle bağlanmıştır ve klapenin içinden geçen delikler yoktur. Ayrı vanaların yapıları ile ilgili bilgiler, vana tanıtım plakasındaki tip kodunda belirtilir. Tip kodlarının açıklamaları için lütfen Bölüm 11'e başvurun. Vana hem kontrol hem de kesme uygulamalarında kullanılabilir. 1.3 Vana işaretleri Gövde işaretleri gövdeyle birlikte dökülmüştür. Ayrıca vananın üzerine bir tanıtım plakası yerleştirilmiş (Şekil 2). Şekil 2. ( 1) (3) (5) (6) (8) (2) (4) (7) (10) Tanıtım plakası Tanıtım plakası işaretlemesi: 1. Gövde malzemesi 2. Mil malzemesi 3. Akış dengeleme plakasının malzemesi 4. Yatak malzemesi 5. Maksimum çalışma sıcaklığı 6. Minimum çalışma sıcaklığı 7. Maksimum kesme basıncı farkı 8. Tip adı 9. Vana üretim parça listesi numarası 10. Basınç sınıfı (9) Şekil 1. Üç eksantrikli kelebek vananın yapısı

4 4 2 L1 71 tr 1.4 Teknik bilgiler Tip: Tam geçişli, metal yataklı üç eksantrikli kelebek vana Basınç sınıfı: Gövde: L1C, L2C ANSI 150/ DIN PN 25 L1D, L2D ANSI 300/DIN PN 40 Akış dengeleme plakası: L1C, L2C ANSI 150 L1D, L2D ANSI 300 Sıcaklık aralığı: C (ortam sıcaklığının > 600 C olduğu durumlar için, lütfen üreticiyle iletişim kurun) Akış yönü: Serbest Boyutlar: Bkz. Bölüm 10 Ağırlıklar: Bkz. Bölüm Vana onayları Vana, yangın güvenliği ile ilgili BS 6755, Bölüm 2: 1987 ve API 607, Üçüncü Basım, Kasım 1985 gerekliliklerine uygundur. T veya G kodlu vanalar TA-Luft onaylıdır. 1.6 CE işareti Vana, basınçlı ekipmanlar ile ilgili Avrupa Yönergesi 97/23/ EC gerekliliklerine uygundur ve Yönerge'ye göre işaretlenmiştir. 1.7 Geri dönüşüm ve elden çıkarma Malzemeye göre tasnif edilmesi durumunda vana parçalarının çoğu geri dönüştürülebilir. Parçaların çoğunda malzeme işareti bulunur. Vanayla birlikte bir malzeme listesi verilir. Ayrıca, üreticinin ayrı geri dönüştürme ve elden çıkarma talimatları mevcuttur. Bununla birlikte geri dönüştürme ve elden çıkarma amacıyla bir vana bir ücret karşılığında üreticiye gönderilebilir. 1.8 Güvenlik önlemleri Vana performans sınırlarını aşmayın! Vananın üzerinde işaretli sınırların aşılması hasara yol açarak kontrolsüz basınç çıkışına neden olabilir. Hasar veya yaralanma durumu oluşabilir. Klapelerin kesme hareketine karşı dikkatli olun! Ellerinizi, vücudunuzun diğer uzuvlarını, aletleri ve diğer cisimleri açık akış yolundan uzak tutun. Boru hattının içinde yabancı cisimler bırakmayın. Vana harekete geçirildiğinde, klape kesici bir alet gibi çalışır. Klapenin konumu vana taşınırken de değiştirilebilir. Vana bakımı için aktuatör basınç besleme boru hattını kapatın ve sökün. Bunun yapılmaması hasar veya yaralanmayla sonuçlanabilir. Gürültü yayımına dikkat edin! Vana boru hattında gürültü üretebilir. Gürültü düzeyi uygulamaya bağlıdır. Metso Nelprof bilgisayar programı kullanılarak ölçülebilir veya hesaplanabilir. Gürültü yayımı ile ilgili çalışma ortamı yönetmeliklerine uyun. Vana çok soğuk veya çok sıcakken dikkatli olun! Vana gövdesi kullanım sırasında çok soğuk veya çok sıcak duruma gelebilir. Kendinizi soğuğun yol açtığı yaralara veya yanıklara karşı koruyun. Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! Vanayı veya vana düzeneğini aktuatör, konumlandırıcı, limit anahtarı veya boru tertibatlarından tutarak kaldırmayın. DN 350 ve üzerindeki vana ebatlarında bir gözlü kaldırma cıvatası bulunur. Kaldırma halatlarını vana gövdesinin etrafına güvenli şekilde yerleştirin (Şekil 3). Düşen parçalar hasar veya yaralanmalara yol açabilir. NOT: Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Vananın yapısı, klapenin yalnızca 0-90 arasında çalışacağı şekilde tasarlanmıştır. Basınçlıyken vananın parçalarını çıkarmayın veya vanayı boru hattından sökmeyin! Basınçlı bir vananın parçalarının sökülmesi veya çıkarılması kontrolsüz basınç çıkışına yol açacaktır. Boru hattının ilgili bölümünü mutlaka yalıtın, vanadan basıncı tahliye edin ve sökmeden önce vananın içinden akan maddeyi boşaltın. Vananın içindeki maddenin türüne dikkat edin. İnsanları ve çevreyi zararlı veya zehirli maddelerden koruyun. Vanaya bakım yapılırken boru hattına madde girişi olmayacağından emin olun. Bunun yapılmaması hasar veya yaralanmayla sonuçlanabilir.

5 2 L1 71 tr 5 2 NAKLİYE, TESLİM ALMA VE DEPOLAMA Vanayı ve vanayla birlikte verilen cihazları nakliye sırasında oluşabilecek hasarlara karşı kontrol edin. Montajdan önce vanayı tercihen kapalı ve kuru bir yere dikkatlice yerleştirin. Montaj zamanına dek vanayı montaj yerine götürmeyin ve akış yolu korumalarını çıkarmayın. Vana kapalı konumda teslim edilir. Yay geri dönüşlü bir aktuatörle donatılmış bir vana, yayın belirlediği bir konumda teslim edilir. Depolama sırasında vana hafifçe kapalı olmalıdır. 3 MONTAJ 3.1 Genel Akış yolu korumalarını çıkardıktan sonra vananın hasarsız ve içinin temiz olduğunu kontrol edin. Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! Şekil 3'te gösterilen kaldırma yöntemlerine uyun. Akış yönü Şekil 4. Akış dengeleyici plakanın konumu Delikli plakanın boru hattının "üst" tarafına yerleştirilmesi önerilir. Kontrol vanasından önceki düz boru uzunluğunun boru çapının en az 2 katı olması önerilir. Akıntı, vanayı kapatmaya çalışan vana klapesine karşı bir dinamik moment oluşmasına yol açar. Bir boru dirseğinde dış kenardaki basınç iç kenardaki basınçtan daha yüksektir. Vanayı bir boru dirseğinden hemen sonra monte ederken, vana mili borunun merkez noktasına doğru yönlendirilmelidir (Şekil 5). Bu durum özellikle vana bir kontrol vanası olarak kullanılacağında önemlidir. Santrifüjlü pompadan sonra monte edilen bir üç eksantrikli kelebek vananın vana mili pompa miline dik olmalıdır (Şekil 6). Montaj bu şekilde yapıldığında, vana klapelerine yük daha eşit olarak binecek ve aksi durumda ara konumlarda oluşabilecek titreşimler ortadan kalkacaktır. Şekil 3. Vananın kaldırılması 3.2 Boru hattına montaj Vanayı monte etmeden önce boru hattını su veya basınçlı hava ile temizleyin. Kum ve kaynak elektrodu artıkları gibi yabancı parçacıklar klape sızdırmazlık yüzeyine ve yatağa zarar verecektir. Vana herhangi bir konumda monte edilebilir ve her iki yönde sızdırmazlık sağlar. Vanayı boru hattına mümkünse mil yatay konumda olacak şekilde monte edin. Bununla birlikte, vananın aktuatör altta olacak şekilde monte edilmesi önerilmez. Bu durumda boru hattındaki çamur gövde boşluğuna girerek salmastraya zarar verebilir. Vananın üzerinde akış dengeleme plakası (tip kodu S-...) varsa, vana gövdesinin akıntı çıkışı tarafında olmalıdır. Vana, delikli plaka boru hattındaki yabancı maddeleri toplamayacak şekilde monte edilmelidir (Şekil 4). Flanş contalarını çalışma koşullarına göre seçin. Boru hattına hatalı hizalamayı, flanş cıvata bağlantısı ile düzeltmeye çalışmayın. Vanayı aşırı gerilimden korumak için boru hattının sıkıca desteklenmesi gerekebilir. Ayrıca yeterli destek boru hattının titreşimini azaltarak konumlandırıcının düzgün çalışmasını sağlayacaktır. Destekleri flanş bağlantısına veya aktuatöre bağlamayın. Şekil 5. Şekil 6. Bir boru dirseğinden sonra montaj Santrifüjlü pompadan sonra montaj

6 6 2 L1 71 tr Vana monte edilirken kapalı konumda olmalı ve boru flanşları arasına dikkatlice merkezlenmelidir. Böylece, dönen klape borunun kenarına veya flanş contalarına temas etmez. Belirli nominal ebatlardaki vanalarda bazı flanş cıvataları vana gövdesinden geçmez. Bu nedenle vana gövdesinde yivler, delikler veya dişler bulunur (bkz. Bölüm 3.2.1). Flanş cıvatalarını ilk sıkıştırdıktan sonra klapenin açık konumuna dönebildiğinden emin olun. Genellikle kontrol vanalarının aktuatörlerinde klapenin yalnızca 80 'ye kadar açılmasına izin veren konum sınırlayıcılar vardır Bağlantı seçenekleri X Flanş cıvataları gövde boynundan geçer UH Gövde boynunda dişsiz delikler SB Gövde boynunda saplama cıvatalar (her zaman L2) BH Gövde boynunda saplama cıvatalar ve gövdede ve flanş halkasında frezeli delikler. FH Gövde boynunda dişsiz delikler ve gövdede ve flanş halkasında frezeli delikler. XF Gövde boynundan geçen flanş cıvataları ve gövdede ve flanş halkasında frezeli delikler. HM Flanş cıvataları için gövde boynunda frezeli delikler Flanş delmesi uygun değil Şekil 7. Bağlantı boyutları Tablo 1. Bağlantı boyutları (mm) Vana ebadı D L1CM L1DM Şekil 8. Tablo 2. Vana tipi ASME 150 Bağlantı seçenekleri Bağlantı seçenekleri ASME 300 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Vana tipi ASME 300 PN 25 PN 40 L1C18 UH SB SB SB L1D16 SB BH SB L1C20 SB SB SB SB SB L1D18 SB BH SB L1C24 SB SB SB SB SB L1D20 SB BH SB L1C28 SB SB SB SB SB SB L1D24 SB BH SB L1C30 SB SB L1D28 SB BH SB L1C32 SB SB SB SB SB SB L1D30 SB L1C36 SB SB SB SB SB SB L1D36 SB BH L1C40 SB SB SB SB SB SB *) L1C40 ayrıca MSS SP inç delmeye göre de delinebilir.

7 2 L1 71 tr 7 Tablo 3. Saplama cıvata boyutları (mm) ve vana başına adet, L1 bağlantı seçenekleri SB, BH Sınıf 150 Sınıf 300 PN 10 PN 16 PN 25 Geçişli Vana tipi A saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Diş Ade L3 Ade L L1 L2 S Diş Ade L3 t t L L1 L2 S Diş Ade L3 t t L L1 L2 S Diş Ade L3 t t L L1 L2 S Diş Ade L3 t t t L L1 L2 S t L1C LÄPIREIKÄ M M M L1C / / M M M L1C / / M M M L1C / / M M M L1C / / L1C / / M M M L1C / M M M L1C / / M M M L1C40/ / / Vana tipi A Geçişli saplama Sınıf 300 PN 40 PN 25 Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Diş Adet L3 Adet L L1 L2 S Diş Adet L3 Adet L L1 L2 S Diş Adet L3 Adet L L1 L2 S L1D / M M L1D / M L1D / M M L1D / M M L1D / M M L1D / L1D M Tablo 4. Saplama cıvata boyutları (mm) ve vana başına adet, L2 bağlantı seçeneği SB Sınıf 150 PN10 PN16 Vana tipi A Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Diş Diş Diş Adet L3 Adet L L1 L2 S Adet L3 Adet L L1 L2 S Adet L3 Adet L L1 L2 S L2C / M M L2C / M M L2C / M L2C / M M L2C / L2C / M M L2C / M M L2C40/ / Sınıf 300 PN40 PN25 Vana tipi A Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Geçişli saplama Gövde bağlantılı saplama Diş Diş Diş Adet L3 Adet L L1 L2 S Adet L3 Adet L L1 L2 S Adet L3 Adet L L1 L2 S L2D / M M L2D / M M L2D / M M L2D / M L2D / L2D32 L2D Şekil 9. Saplama cıvata bağlantı boyutları, bağlantı seçenekleri SB, BH 3.3 Aktuatör Aktuatörü vanaya monte edeceğinizde, vana düzeneğinin düzgün olarak çalıştığından emin olun. Montaj için Bölüm 6'daki talimatlara başvurunuz. Aktuatörü çıkarmak için gerekli boş alanı gözetin. Aktuatör silindiri için dikey konum önerilir. Aktuatör boru hattına temas etmemelidir. Boru hattının titreşimi aktuatöre zarar verebilir veya çalışmasını etkileyebilir. Bazı durumlarda, örneğin büyük ebatlı bir aktuatör kullanılacağında veya boru hattı titreşiminin fazla olduğu durumlarda aktuatörün desteklenmesi önerilir. Lütfen daha fazla bilgi için Metso Automation ile iletişim kurun.

8 8 2 L1 71 tr 4 DEVREYE ALMA Vana veya boru hattı içerisinde çamur veya yabancı bir cisim kalmadığından emin olun. Boru hattını dikkatlice yıkayın. Yıkama esnasında vanayı açık tutun. Pompayı çalıştırmaya başlarken, boru hattındaki vananın kapalı veya en fazla 20 açık olduğundan emin olun. Yüksek kapasiteli pompaların çalışmaya başlamasının ardından bir su darbesi klapede azami moment oluşturur. Bu durum, vana açıkken klape ve mil arasındaki pim bağlantısına zarar verebilir. Uzun süreli depolamanın ardından salmastra sızdırabilir. Salmastranın her iki somununu sızıntı durana dek eşit şekilde sıkın. 5 BAKIM Çalışmaya başlamadan önce Bölüm 1.8'deki güvenlik önlemlerini yerine getirin! Güvenlik açısından tutma plakaları MUTLAKA Bölüm 5.2'de belirtilen şekilde monte edilmelidir. 5.1 Genel Üç eksantrikli kelebek vanalar düzenli bakım gerektirmez. Bununla birlikte, salmastranın sızdırmazlığını düzenli olarak kontrol edin. Vanaya bakım yapılması gerektiğinde, normalde yalnızca birkaç basit bakım işleminin yapılması yeterlidir. Parantez içindeki sayılar, vananın Bölüm 9'daki açıklamalı parça şemasına göndermede bulunur. NOT: Vanayı onarım için üreticiye gönderirken parçalarını sökmeyin. Vananın içini ve dışını dikkatlice temizleyin. Güvenlik açısından, vanada kullanılan maddenin türünü üreticiye bildirin. NOT: Vananın tasarlanan şekilde çalışmasını sağlamak için mutlaka orijinal yedek parçalar kullanın. 5.2 Vananın boru hattından sökülmesi Basınçlıyken vananın parçalarını çıkarmayın veya vanayı boru hattından sökmeyin! Genellikle en uygun yöntem, vanayı boru hattından sökmeden önce aktuatörün ve yardımcı cihazların çıkarılmasıdır (bkz. Bölüm 6). Vana düzeneği küçükse veya zor erişilebilir bir yerdeyse, tüm düzeneği birlikte çıkarmak daha uygun olabilir. Vananın basınç altında olmadığından ve boru hattının boş olduğundan emin olun. Bakımın yapılacağı bölüme madde akışı olmayacağından emin olun. Vana çıkarılırken kapalı bir konumda olmalıdır. Vanayı bir vinçle dikkatlice destekleyin. Halatları dikkatlice yerleştirin ve boru flanş cıvatalarını çıkarın. Halatların doğru olarak yerleştirildiğinden emin olun (Şekil 3). Vanayı doğru şekilde kaldırın (Şekil 3). 5.3 Salmastranın değiştirilmesi Basınçlıyken vananın parçalarını çıkarmayın veya vanayı boru hattından sökmeyin! Standart salmastra olarak PTFE V-halkalar ve yüksek sıcaklık yapıları için grafit halkalar kullanılır. Salmastra yapısı standart olarak değişken yüklüdür. Altıgen cıvatalar (25) önerilen şekilde sıkıldıktan sonra bile sızıntı olması durumunda salmastra (20) değiştirilmelidir. Şekil 10. Vananın basınç altında olmadığından emin olun. Somunları (25) sökün ve diskli yay (TA-Luft) takımını (43), tutma plakalarını (42) ve salmastra flanşını (9) çıkarın. Eski salmastra halkalarını (20) çıkarın. Salmastra halkası havşasının ve milin yüzeylerine zarar vermeyin. Salmastra flanşını ve salmastra halkası havşasını temizleyin. Yeni salmastra takımını yerleştirin (V-halka veya grafit). Halkaları milin üzerine kaydırın. Kama yuvasında salmastraya zarar verebilecek çapak olmadığından emin olun. Salmastra flanşını takın. Tutma halkalarını "UPSIDE" yazısı yukarıda olacak şekilde bağlayın (Şekil 10). Tutma plakasının bağlanması Diskli yay takımlarını monte edin. Somunları saplamalara yerleştirin. Diskli yaylar Tablo 5'teki sıkıştırma değerine (h1 h2) erişene kadar bir aletle somunları sıkarak salmastrayı deneme amaçlı sıkıştırın. Vanayla çalıştırma döngüsü gerçekleştirin. Uygun hareket aralığı yaklaşık % 80'dir. Çalıştırırken vanayı tamamen açmak veya kapamak gerekmez. Somunları ve diskli yayları çıkarın. Diskli yayların "h1" yüksekliğini ölçün ve yayların son yüksekliğini (sıkıştırılmış durum olarak) belirlerken bu değerleri temel alın. Diskli yayları yeniden takın ve aletle somunları sıkın. Diskli yayların sıkıştırma ayar değerine (h1 h2) erişene kadar somunları sıkın (bkz. Tablo 5).

9 2 L1 71 tr 9 Tablo 5. Salmastranın sıkıştırılması L1C, L2C L1D, L2D Yay takımı çapı Diş Sıkıştırma (h 1 h 2 ) mm Salmastra halkası malzemesi DN / NPS DN / NPS mm M, C Grafit + PTFE PTFE 450 / M14, 1/ / M14, 1/ / / 400, 18 / M18, 5/ / / M18, 5/ / M18, 5/ / / M20, 3/ / M20, 3/ / M20, 3/ / / M24, / M22, 7/ / M30, 1 1/ / M24, 1 (4 adet) disc diskli spring yay takımı set (44) salmastra (20) packing (20) V-halka takımı veya grafit salmastra V-ring set or graphite packing Şekil 11. çap dia h 2 bearing (15) mil yatağı (15) Salmastra h 1 Vanaya basınç verildiğinde sızıntı kesilmezse somunları yeniden sıkın ancak Tablo 5'teki değerleri % 50'den fazla aşmayın veya diskli yayları tamamen sıkıştırmayın. 5.4 Vana sızıntısı stud (24) saplama hexagon (24) nut (25) altıgen somun (25) plakası retainer (42) plate (42) salmastra gland flanşı (9) (9) Vana sızıntısı her zaman hasarlı bir yatak halkasından veya klapeden kaynaklanmaz. Sızıntı klapenin kapalı konumda olmamasından da kaynaklanabilir. Aktuatörün vanaya ilişkin konumunu kontrol edin. Vidalar gevşemiş veya destek dirseği hasarlı olabilir. Ayarı kapalı konumda kontrol edin (bkz. Bölüm 6.4). Vana mili kafasında klapeye paralel olarak duran işaret çizgisi, klapenin kapalılık durumunu kabaca gösterir (Şekil 12). Basınç darbeleri klapeyle mil arasındaki pim bağlantısının gevşemesine neden olabilir. Bunun sonucunda mil hareket ederken klape yerinde kalır ve tamamen kapanmaz. Yukarıdakiler yapıldıktan sonra sızıntının nedeni bulunamazsa, gerekli parçaları değiştirmek için vananın parçaları sökülmelidir. Şekil Yatak halkasının değiştirilmesi Klape ve yatak halkası arasındaki temas çizgisi Basınçlıyken vananın parçalarını çıkarmayın veya vanayı boru hattından sökmeyin! Vananın basınç altında olmadığından emin olun. Vanayı boru hattından sökün. Vana çıkarılırken kapalı bir konumda olmalıdır. Bölüm 3'te gösterilen kaldırma yöntemlerine uyun. Vidaları (27) sökerek kenetleme halkasını (2) çıkarın. Eski gövde contasını (19) ve yatak halkasını (4) çıkarın. Yatak halkası hasarlıysa yenisiyle değiştirin. Gövdenin ve kenetleme halkasının tüm yüzeylerini temizleyin. Yatak halkasının yüzeyini kontrol edin. Ayrıca klapenin durumunu da kontrol edin. Hasarlı bir klapenin değiştirmesi gerekir (bkz. Bölüm 5.5). Pim bağlantısının durumunu kontrol edin. Gerekiyorsa onarım (bkz. Bölüm 5.5). Şekil 13. açık kapalı Gövde contasının yerleştirilmesi Gövdeye yeni bir yapışkanlı gövde contası (19) yerleştirin. Yüzeyi temiz ve yağsız olmalıdır. Contanın uçlarını Şekil 13'e göre birleştirin. Yatak yuvasına, kenetleme halkası ve yatak halkasının yüzeylerine ince bir tabaka halinde kuru yağlama sıvısı (ör. Molykote 321R veya dengi) püskürtün. Yatak halkasını (4) dikkatlice yuvasına ortalayın ve yatakla hafif bir temas sağlamak için klapeyi çevirin. Kenetleme halkasını takın ve vidaları (27) hafifçe sıkın. Klapeyi hafifçe açık konuma çevirin ve yatağı doğru konuma ayarlamak için geri çekin. Vidaları (27) eşit olarak sıkın. Eşit olarak sıkıştırılmayan bir flanş, yatak halkasına zarar verebilir. Vida başları flanş yüzeyinden aşağıda olmalıdır.

10 10 2 L1 71 tr Yatak halkası ve klape arasındaki konumu kontrol edin. Vana saat yönünde kapanır (Şekil 12). Aktuatörü vanaya monte edin. Kapalı konum sınırını ayarlayın ve açık konum sınırını kontrol edin (bkz. Bölüm 6.4). 5.6 Klapenin, millerin ve mil yataklarının değiştirilmesi Vananın parçalarının sökülmesi Klapeyi (3), milleri (11, 12) ve mil yataklarını (15, 16) değiştirmek için klapenin pim bağlantısı delinerek açılmalıdır. Vanayı boru hattından sökün ve aktuatörü vanadan çıkarın. Kenetleme halkasını (2) ve yatak halkasını (4) Bölüm 5.4'e göre çıkarın. Klapenin düz tarafı yere gelecek şekilde vanayı sağlam bir yüzeye yatay olarak yerleştirin (Şekil 14). 5.7 Vana parçalarının birleştirilmesi Hasarlı parçaları yenileriyle değiştirin. Klape ve mili önceden birleştirin. Eski pimleri çıkarırken pim deliklerinin hasar görmesi durumunda, delikler daha büyük bir pimin ebadına göre matkapla genişletilebilir. Millerdeki çapakları taşlayın. Standart yapıdaki vanaların mil yatağı malzemesi PTFE emdirilmiş paslanmaz çelik örgüdür. Yüksek sıcaklık (H yapı) vanalarının mil yatakları, millerle birlikte gövdeye monte edilen kobalt alaşımlı burçlardır. Mil yataklarını gövdeye monte edin (Şekil 16). Şekil 16. Standart mil yataklarının montajı Şekil 14. Pimlerin delinmesi H yapı: Mil yatağını mile monte edin. Burcun iç yüzeyine ve mil yatak yuvasına ince bir tabaka halinde kuru yağlama sıvısı (ör. Molykote 321R veya dengi) püskürtün. Bir kelepçeyle birlikte burcu mil yatak yuvasına bastırın ve mil yataklarıyla birlikte mili dikkatlice kelepçeye kadar gövdeye yerleştirin (Şekil 17). Delikleri dikkatlice pimlerin ortalarına açın (14). Pimin çapından 0,2-0,5 mm daha küçük bir matkap ucu seçin. Delikleri derin ancak klapeye erişmeyecek şekilde açın. Pimleri çekerek çıkarın. Salmastranın parçalarını Bölüm 5.2'ye göre sökün. Vidaları (26) ve kör flanşı (10) sökün ve contayı (18) çıkarın. Klape kenarıyla gövde arasına lastik şerit veya başka bir koruma yerleştirin ve milleri çıkarın (Şekil 15). Mil yataklarını (15, 16) çıkarın. Tüm parçaları dikkatlice temizleyin ve kontrol edin. Şekil 17. H yapıdaki mil yataklarının montajı Klapenin düz tarafı yere gelecek şekilde klapeyi bir yüzeye yatay olarak yerleştirin. Mil delikleri klapedeki deliklerle hizalanacak şekilde gövdeyi klapenin etrafında kaldırın. Klapeyi koruyun (Şekil 15). Milleri klape deliklerine bastırın. Pim deliklerini hizalayın. Milin (11) klapeye göre konumu Şekil 12'deki gibi olmalıdır. Şekil 15. Parçaları sökerken ve birleştirirken klapenin korunması

11 2 L1 71 tr 11 NOT: Yalnızca üretici tarafından sağlanan pimleri kullanın! NOT: Pimlerin şeklini bağlantının gevşek olmayacağı biçimde değiştirmek için, pimler yeterince güç uygulanarak preslenmelidir. Pimleri yerleştirirken, klapeyi yatay konumda sıkıca destekleyin. Yeni pimleri deliklere itin ve son şekli vermek için presleyin (Şekil 18). Pim çapından daha küçük bir alet kullanın. Gerekli güç değeri için Tablo 6'ya bakınız. 6 AKTUATÖRÜN SÖKÜLMESİ VE MONTAJI 6.1 Genel Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! NOT: Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Vananın yapısı, klapenin yalnızca 0-90 arasında çalışacağı şekilde tasarlanmıştır. 6.2 Aktuatörün sökülmesi Dinamik moment nedeniyle boru hattı basınç altındayken aktuatör vanadan sökülemez! NOT: Düzeneği doğru olarak yeniden birleştirebilmek için, sökme işleminden önce vananın aktuatöre ve konumlandırıcı/limit anahtarına göre konumunu dikkatlice inceleyin. Şekil 18. Pimlerin preslenmesi Tablo 6. Pimleri preslemek için güç değerleri Pim çapı (mm) Güç (kn) Pim çapı (mm) Güç (kn) Aktuatör vanaya fabrikada monte edilir ve hareket sınırlama vidaları önceden ayarlanır. Boru hattının basınç altında olmadığından emin olun. Aktuatörün güç kaynağı ile olan bağlantısını kesin; hava besleme borusunu ve kontrol sinyal kablolarını veya boruları kendi bağlantı elemanlarından çıkarın. Destek dirseğinin vidalarını sökün. Uygun bir anahtar kullanarak aktuatörü sökün. Doğru aleti üreticiden sipariş edebilirsiniz (Şekil 19). Destek dirseğini ve varsa kaplini çıkarın. Contayı (18) ve kör flanşı (10) takın. Kör flanşın vidaları eşit olarak sıkılmalıdır. Eşit olarak sıkıştırılmayan bir flanş, yatağa zarar verecektir. Yatak halkasını takın. Bölüm 5.4'teki bilgilere bakınız. Gövde contasını (19) ve kenetleme halkasını (2) monte edin. Bölüm 5.4'teki bilgilere bakınız. Salmastrayı monte edin (bkz. Bölüm 5.2). Yatak halkası ve klape arasındaki temas çizgisini kontrol edin (bkz. Şekil 12). Şekil 19. Aktuatörün bir anahtarla sökülmesi 6.3 Aktuatörün vanaya montajı Aktuatörü monte etmeden önce vanayı kapalı konuma çevirin. Mili ve mil deliğini temizledikten sonra montajı etkileyebilecek çapakları taşlayın. Birleşme yüzeylerini kimyasal aşınmaya karşı Cortec VCI 369 veya dengi bir ürünle koruyun. Aktuatör mil deliği ile vana mili arasında bir burç kullanılması gerekirse, burcu öncelikle aktuatör mil deliğine monte edin.

12 12 2 L1 71 tr Vana kama yuvası, klapenin düz yüzünün karşısındaki taraftadır. Aktuatör mil deliğinin 90 ile yerleştirilmiş iki ayrı kama yuvası vardır. B1C çift etkili pistonlu aktuatör için ve B1J (yay kapamalı) yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör için, vana kapatıldığında pistonun kendi üst konumunda (silindirin üst ucunda) olmasını sağlayacak kama yuvasını seçin. B1JA (yay açmalı) yay geri dönüşlü pistonlu aktuatörde, vana açıldığında pistonun kendi alt konumunda olmasını sağlayacak kama yuvasını seçin. Elle çalıştırılan vanalarda volan saat yönünde çevrilerek klape kapatılmalıdır. Aktuatörün vanaya doğru olarak yerleştiğini kontrol edin. Tüm bağlantı vidalarını sonuna kadar sıkın. Sınırlama vidalarını kapalı konuma göre ayarlayın (bkz. Bölüm 6.4). Bir kontrol vanasındaki açılma açısı bir cıvata ile genellikle 80 ile sınırlanır. Bir kesme vanasının açılma açısı 90 'dir. Bir uzatma mili gerektiğinde, uzatma milinin ebadı vana üreticisine danışılmalıdır. 6.4 Sınırlama vidası ayarı Genel Klapeyi yatağa karşı bir momentle çevirerek metal yataklı üç eksantrikli kelebek vanayı kapatın. Sınırlama vidasını aktuatörün kapalı konumuna göre ayarlamak için gerekli momenti Tablo 8 ve 9'dan seçin. Verilen değerleri aşmamaya çalışın. Aşırı moment, yatağın ve klapeyle mil arasındaki birleşme yerinin gerilmesine yol açacaktır. Yatağı değiştirdikten sonra ve aktuatörü taktıktan sonra sınırlama vidasını mutlaka yeniden ayarlayın Tablodakilerin haricindeki aktuatörler Vanayı tablodaki moment Mc değerine göre kapatın ve sınırlama vidalarını uygun şekilde ayarlayın. Vana kapalıyken aktuatörün oluşturduğu yüksek momente dikkat edin. NOT: Metso'nun monte etmediği aktuatörlerden Metso sorumlu değildir Montaj konumunun değiştirilmesi Aktuatör, dinamik moment nedeniyle basınç altında olan bir boru hattındaki vanadan sökülmemelidir! Başka bir kama yuvasına monte etmeden önce aktuatörü vana milinden mutlaka çıkarın. Kapalı konum sınırını belirtilen şekilde yeniden ayarlayın. Elle çalıştırılıyorsa, volan saat yönünde çevrildiğinde vana kapanmalıdır. Çift etkili pistonda, vana kapandığında piston silindirin üst konumunda olmalıdır. Bu konumda aktuatör maksimum moment üretir. Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Şekil B1C çift etkili pistonlu aktuatör Tablodaki kesme basıncı Pc değerini silindir tabanındaki hava bağlantısına uygulayın. Sınırlama vidasını çıkararak, hava bağlantısı deliğinden pistonun silindirin ucuna temas etmediğini kontrol edin. Temas ediyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetin ve ayarlama payını artırmak için aktuatörü saat yönünde çevirin. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Loctite 225 veya diğer sertleşmeyen yalıtım malzemesiyle sızdırmazlığını sağlayın. Yalıtım malzemesi silindirin içine akmamalıdır. Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir M Serisi Volanlı Kumanda Tablo 8 ve 9'da verilen M1 giriş momentine (volan momenti) göre vanayı kapatın. Kapalı konum sınırlama vidasını bağlantıya temas edene dek sıktıktan sonra 1/4 tur ters yöne çevirin ve Loctite 225 ile sabitleyin RM Serisi Manivela Açık konum için sınırlama vidası Şekil 21. Montaj konumunun değiştirilmesi Pistonlu aktuatör, B1C Serisi Kapalı konum için sınırlama vidası Manivelayı vanaya monte edin ancak altıgen vidaları (A) sıkmayın. Manivelayı Tablo 7'deki F güç değerini kullanarak çevirin.

13 2 L1 71 tr 13 Açık konum için sınırlama vidası Kapalı konum için sınırlama vidası Şekil 22. Aktuatör, M Serisi Kapatma momenti uygulandığında, manivelayla teması korumak için kapanma sınırının muhafaza (B) dişlisini çevirin. Altıgen vidaları (A) sıkın B1J Yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör Yay kapamalı Silindiri monte etmeden önce, kapalı konum sınırlama vidasını tamamen sıkın. Arka sayfadaki tabloda yer alan "*) yay" ibaresi, yayın oluşturduğu momentin izin verilen maksimum kapanma momenti Mc değerini aşmadığını belirtir. Aksi takdirde, yay gücüne karşı silindirin ucundaki hava bağlantısına tablodaki basınç Pc değerini uygulayın. Silindir basınçlıyken sınırlama vidası çıkarılamaz! Sınırlama vidasını pistona temas etmeyene kadar açın. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Sınırlama vidasının sızdırmazlığını sağlamak için bir O-halka kullanılır. Ayarlama işleminden sonra, hava bağlantısı deliğinden ayarlama payını kontrol edin. Piston, silindirin ucuna temas etmemelidir. Gerekiyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetip aktuatörü saat yönünde çevirerek ayarlama payını artırın. Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir. Kapalı konum için sınırlama vidası Şekil 23. Manivela, RM Serisi Tablo 7. RM Serisi Manivela ayar değerleri Ebat L L1 Moment F DN mm mm Nm lbf ft N lbf Elektrikli kumanda Ayarlama talimatları, üreticiden edinilebilecek D kodlu ayrı bir broşürde verilmiştir. Şekil 24. Elektrikli kumanda Şekil 25. Açık konum için sınırlama vidası Pistonlu aktuatör, B1J Serisi B1JA Yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör Yay açmalı Aktuatörün basıncı boşaltıldığında vana açılır. Kapalı konum sınırlama vidasını çıkarın (aktuatör muhafazası). Vanayı kapatmak için yay gücüne karşı silindirin alt ucundaki hava bağlantısına tablodaki kesme basıncı Pc değerini uygulayın. Sınırlama vidası deliğinden bakarak piston kolunun silindirin üst ucuna temas etmediğini kontrol edin. Temas ediyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetin ve ayarlama payını artırmak için aktuatörü saat yönünde çevirin. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Loctite 225 veya diğer sertleşmeyen yalıtım malzemesiyle sızdırmazlığını sağlayın. Yalıtım malzemesi silindirin içine akmamalıdır.

14 14 2 L1 71 tr Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir. Kapalı konum için sınırlama vidası Açık konum için sınırlama vidası Şekil 26. Pistonlu aktuatör, B1JA Serisi 7 ALETLER Vanaya bakım yapmak için özel aletler gerekmez. Bununla birlikte, aktuatörü vanadan çıkarmak için bir anahtar öneririz. Bu alet üreticiden sipariş verilebilir. 8 YEDEK PARÇA SİPARİŞİ Yedek parça siparişi verirken mutlaka aşağıdaki bilgileri bildirin: tip kodu, satış sipariş numarası, seri numarası (vana gövdesine damgalı) parça listesi numarası, parça numarası, parçanın adı ve gerekli miktar Bu bilgiler tanıtım plakasından veya belgelerden bulunabilir.

15 2 L1 71 tr 15 Tablo 8. L1C, L2C Serisi kapama momentleri DN EBAT Mc BC ve BJ EBAT BC BJ BJA**) BJK BJKA**) BJV BJVA**) EC ve EJ EBAT EC EJ EJA**) L Q-P aktuatör Yay kapamalı Yay açmalı Volanlı kumanda Giriş momenti M1 (Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (Nm) QP2C M QP3C AR QP2C 4.3 M *)yay QP3C AR QP3C M *)yay *)yay QP4C AR QP3C 4.3 M QP4C AR *)yay *)yay *)yay *)yay QP4C 4.3 M QP5C M *)yay AR *)yay *)yay *)yay QP5C M M AR M *)yay M AR *)yay *)yay *)yay 5.7 M AR *)yay *)yay 6.8 M M *)yay AR (AR21) *)yay *)yay 5.3 M *)yay M AR *)yay M M25 98 AR *)yay *)yay 5.3 M *)yay AR *)yay M *)yay 5.2 M *)yay *)yay *)yay *)yay = ISO 5208 Oran D, BS 6755 Bölüm 1 Oran D, ANSI/FCI 70.2 Sınıf V, IEC veya MSS-SP72/1970'e göre yay momenti sızdırmazlık sağlamak için yeterli değil **) Besleme basıncı regülatörünü aşağıdaki basınca ayarlayın. Verilen değeri aşmayın.

16 16 2 L1 71 tr Tablo 9. L1D, L2D Serisi kapama momentleri DN EBAT Mc BC ve BJ EBAT BC BJ BJA**) BJK BJKA**) BJV BJVA**) EC ve EJ EBAT EC EJ EJA**) Q-P aktuatör Yay kapamalı Yay açmalı Volanlı kumanda Giriş momenti M1 (Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (Nm) QP2C AR QP3C M QP2C 4.3 AR *)yay QP3C M QP3C M *)yay *)yay QP4C AR *)yay QP4C M QPC M AR QPC M *)yay M M *)yay 5.5 AR M *)yay AR *)yay M *)yay M AR M *)yay M AR *)yay M M AR31/ *)yay M AR *)yay M M AR *)yay M *)yay *)yay *)yay = ISO 5208 Oran D, BS 6755 Bölüm 1 Oran D, ANSI/FCI 70.2 Sınıf V, IEC veya MSS-SP72/1970'e göre yay momenti sızdırmazlık sağlamak için yeterli değil **) Besleme basıncı regülatörünü aşağıdaki basınca ayarlayın. Verilen değeri aşmayın.

17 2 L1 71 tr 17 9 AÇIKLAMALI PARÇA ŞEMASI Tanıtım numarası Görev numarası Öğe Adet Açıklama Yedek parça kategorisi 1 1 Gövde 2 1 Kenetleme halkası 3 1 Klape Yatak halkası Salmastra flanşı 10 1 Kör flanş 11 1 Tahrik mili Mil Kama Pim Mil Yatağı Mil Yatağı Conta 1 * 19 1 Gövde contası 1 * 20 1 takım Salmastra 1 * 24 2 Saplama 25 2 Altıgen somun 26 Altıgen başlı vida 27 Allen vida 28 1 Gözlü kaldırma cıvatası (DN 600- ) 29 1 Tanıtım plakası 42 2 Tutma plakası 44 2 Diskli yay takımı Yedek parça kategorisi 1: Önerilen yumuşak parçalar, her zaman onarım için gerekir. Takım halinde gönderilir. Yedek parça kategorisi 2: Yatak yedek parçaları Yedek parça kategorisi 3: Kapama elemanı yedek parçaları Kapsamlı genel bakım yedek parçaları: Kategori 1, 2 ve 3'teki tüm parçalar

18 18 2 L1 71 tr. 10 BOYUTLAR VE AĞIRLIKLAR R E C P N DN A1 A Ø O M K B S V U S V U S V U S V U T T T L1C/ASME 150 Ebat Boyutlar, mm U V Boyutlar, mm Ağırlık inç DN A A1 B C E S T C C O R M P N kg /8 5/ /2 5/ /2 5/ /2 5/ /2 3/ /2 3/ /2 3/ /8 3/ /8 1/ /4 1/ /4 1/ / / / /4 3/ /4 3/ /4 3/ L1D/ASME 300 Ebat Boyutlar, mm U V Boyutlar, mm Ağırlık inç DN A A1 B C E S T C C O R M P N kg /8 5/ /2 5/ /2 5/ /2 3/ /2 3/ /8 1/ /4 1/ /4 1/ / / / /4 3/ /4 3/ /4 7/ /

19 2 L1 71 tr 19 L1C + M øz F G øb* V K* J L1C + M Tip F G J V øz kg M M M M M M L1C + RM L DN B K A A1 C H J L1C + RM Tip: vana - aktuatör DN A A1 B C H J K L kg L1C 03 -RM L1C 04 - RM L1C 05 - RM L1C 06 - RM

20 20 2 L1 71 tr L1C + B1C (DN ) NPT X G NPT F DN B V A1 C J I A H Tip: vana - Boyutlar, mm aktuatör DN A A1 B C F G H X I J V NPT Ağırlık kg *H L1C 03 - B1C / L1C 03 - B1C / L1C 04 - B1C / L1C 04 - B1C / L1C 04 - B1C / L1C 05 - B1C / L1C 05 - B1C / L1C 05 - B1C / L1C 06 - B1C / L1C 06 - B1C / L1C 06 - B1C / L1C 08 - B1C / L1C 08 - B1C / L1C 08 - B1C / L1C 10 - B1C / L1C 10 - B1C / L1C 10 - B1C / L1C 12 - B1C / L1C 12 - B1C / L1C 12 - B1C / L1C 14 - B1C / L1C 14 - B1C / L1C 14 - B1C / L1C 16 - B1C / L1C 16 - B1C / L1C 16 - B1C / L1C 18 - B1C / L1C 18 - B1C / L1C 18 - B1C / * = B1CM için H boyutu

21 2 L1 71 tr 21 L1C + B1C (DN ) Tip: vana - Boyutlar, mm aktuatör DN A A1 B C F G H X I J V NPT Ağırlık kg *H L1C 20 - B1C / L1C 20 - B1C / L1C 24 - B1C / L1C 24 - B1C / L1C 24 - B1C / L1C 28 - B1C / L1C 28 - B1C / L1C 28 - B1C L1C 30 - B1C / L1C 30 - B1C / L1C 30 - B1C L1C 32 - B1C / L1C 32 - B1C / L1C 32 - B1C L1C 36 - B1C / L1C 36 - B1C L1C 40 - B1C / L1C 40 - B1C L1D + B1C Tip: vana - Boyutlar, mm aktuatör DN A A1 v v F G H I X J V NPT Ağırlık kg *H L1D 03 - B1C / L1D 03 - B1C / L1D 04 - B1C / L1D 04 - B1C / L1D 04 - B1C / L1D 05 - B1C / L1D 05 - B1C / L1D 05 - B1C / L1D 06 - B1C / L1D 06 - B1C / L1D 06 - B1C / L1D 08 - B1C / L1D 08 - B1C / L1D 08 - B1C / L1D 10 - B1C / L1D 10 - B1C / L1D 10 - B1C / L1D 12 - B1C / L1D 12 - B1C / L1D 14 - B1C / L1D 14 - B1C / L1D 16 - B1C / L1D 16 - B1C / L1D 18 - B1C / L1D 18 - B1C / L1D 20 - B1C / L1D 20 - B1C / L1D 24 - B1C / L1D 24 - B1C / * = B1CM için H boyutu

22 22 2 L1 71 tr NPT X G F DN B V A1 C J I A H L1C + B1J Tip: vana - Boyutlar, mm aktuatör DN A A1 B C F G H X I J V NPT Ağırlık kg L1C 03 - B1J /8 20 L1C 04 - B1J /8 23 L1C 04 - B1J /8 33 L1C 05 -B1J /8 26 L1C 05 - B1J /8 36 L1C 06 - B1J /8 42 L1C 06 - B1J /2 68 L1C 08 - B1J /8 47 L1C 08 - B1J /2 73 L1C 08 - B1J /2 115 L1C 10 - B1J /2 85 L1C 10 - B1J /2 125 L1C 12 - B1J /2 140 L1C 12 - B1J /4 210 L1C 14 - B1J /2 165 L1C 14 - B1J /4 235 L1C 14 - B1J /4 390 L1C 16 - B1J /4 260 L1C 16 - B1J /4 420 L1C 18 - B1J /4 295 L1C 18 - B1J /4 450 L1C 18 - B1J L1C 20 - B1J /4 480 L1C 20 - B1J L1C 24 - B1J /4 600 L1C 24 - B1J L1C 28 - B1J L1C 30 - B1J L1C32 - B1J L1D + B1J Tip: vana - Boyutlar, mm aktuatör DN A A1 B C F G H X I J V NPT Ağırlık kg L1D 03 - B1J /8 20 L1D 04 -B1J /8 23 L1D 04 -B1J /8 33 L1D 05 -B1J /8 26 L1D 05 -B1J /8 36 L1D 06 -B1J /8 47 L1D 06 - B1J /2 73 L1D 08 - B1J /2 93 L1D 08 - B1J /2 135 L1D 10 -B1J /2 165 L1D 10 -B1J /2 235 L1D 12 -B1J /4 255 L1D 12 - B1J /4 410 L1D 14 -B1J /4 290 L1D 14 - B1J /4 445 L1D 16 - B1J /4 520 L1D 16 - B1J L1D 18 - B1J L1D 20 - B1J L1D 24 - B1J