NELDISC Metal yataklı yüksek performanslı üç eksantrikli kelebek vana LW, LG Serisi Montaj, Bakım ve Kullanım Kılavuzu

Transkript

1 NELDISC Metal yataklı yüksek performanslı üç eksantrikli kelebek vana LW, LG Serisi Montaj, Bakım ve Kullanım Kılavuzu 2 LW 70 tr 11/2012

2 2 2 LW 70 tr İçindekiler 1 GENEL Kılavuzun kapsamı Vana açıklaması Vana işaretleri Teknik bilgiler Vana onayları CE işareti Geri dönüşüm ve elden çıkarma Güvenlik önlemleri NAKLİYE; TESLİM ALMA VE DEPOLAMA MONTAJ Genel Boru hattına montaj Aktuatör DEVREYE ALMA BAKIM Genel Vananın boru hattından sökülmesi Salmastranın değiştirilmesi Vana sızıntısı Yatak halkasının değiştirilmesi Klapenin, millerin ve mil yataklarının değiştirilmesi Vana parçalarının birleştirilmesi AKTUATÖRÜN SÖKÜLMESİ VE MONTAJI Genel B1 serisi aktuatörlerin sökülmesi EC ve EJ aktuatörlerinin sökülmesi B1 serisi aktuatörlerin montajı EC ve EJ aktuatörlerinin montajı Diğer aktüatör tiplerinin sökülmesi ve montajı Sınırlama vidası ayarı ALETLER YEDEK PARÇA SİPARİŞİ AÇIKLAMALI PARÇA ŞEMASI BOYUTLAR VE AĞIRLIKLAR Flanş delmesi ve uyumluluk TİP KODU...28 ÖNCE BU TALİMATLARI OKUYUN! Bu talimatlar, vananın güvenli taşınması ve kullanılmasıyla ilgili bilgiler sağlar. Daha fazla yardıma ihtiyacınız olursa lütfen üreticiyle ya da üreticinin temsilcisiyle görüşün. Adresler ve telefon numaraları arka kapakta basılıdır. En yeni belgeler için adresine de bakın. BU TALİMATLARI SAKLAYIN! Önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir. Tüm ticari markalar ilgili sahiplerine aittir.

3 2 LW 70 tr 3 1 GENEL 1.1 Kılavuzun kapsamı Bu montaj, kullanım ve bakım kılavuzu LW ve LG serisi Neldisc üç eksantrikli kelebek vanalarla ilgili gerekli bilgileri sağlar. Ayrıca LW ve LG serisi vanalarla kullanılacak aktuatörler ve cihazlardan da kısaca bahsedilmektedir. Daha fazla bilgi için aktuatör ve kontrol ekipmanı kullanım kılavuzlarına başvurun. NOT: Belirli bir uygulamada vananın seçilmesi ve kullanılması, ayrıntılı hususların yakından incelenmesini gerektirmektedir. Ürünün yapısı nedeniyle bu kılavuz, vananın montajı, kullanımı ya da bakımı sırasında meydana gelebilecek her türlü durumu kapsayamaz. Eğer vananın kullanımı ya da sizin hedeflediğiniz kullanımı için uygun olup olmadığından emin değilseniz lütfen daha fazla bilgi için Metso Automation ile iletişim kurun. 1.2 Vana açıklaması Neldisc LW serisi, Wafer tipi ve LG serisi Lug tipi üç eksantrikli kelebek vanalardır. Klape elips şeklindedir ve üç eksantrik montajlıdır. Vana kapandığında, eliptik klape büyük eksende yatak halkasını dışa doğru iterek yatak halkasının küçük eksende klapeye temas etmesine neden olur. Vana açıldığında temas kesilir ve yatak halkası kendi dairesel şekline döner (Şekil 1). Klape millere pimlerle bağlanmıştır ve klapenin içinden geçen delikler yoktur. Her bir vananın yapıları ile ilgili bilgiler, vana tanıtım plakasındaki tip kodunda belirtilir. Tip kodlarının açıklamaları için lütfen Bölüm 11'e başvurun. Vana hem kontrol hem de kesme uygulamalarında kullanılabilir. 1.3 Vana işaretleri Gövde işaretleri gövdeyle birlikte dökülmüştür. Ayrıca vananın üzerine bir tanıtım plakası yerleştirilmiştir (Şekil 2). ATTENTION: BODY TRIM SHAFT SEAT Şekil 2. (1) (3) (5) (6) (8) (9) READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO AUTOMATION FOR COPY. t max. t min. ps Tanıtım plakası TYPE No. RATING MADE BY METSO AUTOMATION (2) (4) (7) (10) Tanıtım plakası işaretlemesi: 1. Gövde malzemesi 2. Mil malzemesi 3. Akış dengeleme plakasının malzemesi 4. Yatak malzemesi 5. Maksimum çalışma sıcaklığı 6. Minimum çalışma sıcaklığı 7. Maksimum kesme basıncı farkı 8. Tip kodu 9. Vana üretim parça listesi numarası 10. Basınç sınıfı XXXX Şekil 1. Üç eksantrikli kelebek vananın yapısı

4 4 2 LW 70 tr 1.4 Teknik bilgiler Tip: Basınç sınıfı Gövde: Akış dengeleme plakası: Metal yataklı üç eksantrikli kelebek vana LW: Wafer tipi LG: Lug tipi LW6L, LW7L, LG6L, LG7L: PN 25, ISO PN 20, ASME150 LW8M, LG8M, LW5M, LG5M: PN 40, ISO PN 50, ASME300 LW6L, LW7L, LG6L, LG7L: Ebatlar : PN 25 Ebatlar : ISO PN 20 LW8M, LG8M, LW5M, LG5M: PN 40, ISO PN 50 Sıcaklık aralığı: -200 C C (600 C'den büyük olduğu durumlar için, lütfen üreticiyle iletişim kurun) Akış yönü: Serbest Boyutlar: Bkz. Bölüm 10 Ağırlıklar: Bkz. Bölüm Vana onayları TA-Luft, bölüm BS 6755 ve API 607'ye göre yangın testi. 1.6 CE işareti Vana, basınçlı ekipmanlar ile ilgili Avrupa Yönergesi 97/ 23/EC gerekliliklerine uygundur ve Yönerge'ye göre işaretlenmiştir. 1.7 Geri dönüşüm ve elden çıkarma Malzemeye göre tasnif edilmesi durumunda vana parçalarının çoğu geri dönüştürülebilir. Parçaların çoğunda malzeme işareti bulunur. Vanayla birlikte bir malzeme listesi verilir. Ayrıca, üreticinin ayrı geri dönüştürme ve elden çıkarma talimatları mevcuttur. Bununla birlikte geri dönüştürme ve elden çıkarma amacıyla bir vana bir ücret karşılığında üreticiye gönderilebilir. 1.8 Güvenlik önlemleri Performans sınırlarını aşmayın! Vana üzerinde belirtilmiş olan sınırların aşılması hasara yol açabilir ve kontrolsüz basınç çıkışına neden olabilir. Hasar veya kişisel yaralanmalara yol açabilir. Vanada basınç varken vanayı sökmeyin ya da boru hattından çıkartmayın! Basınçlı bir vananın sökülmesi ya da çıkartılması kontrolsüz basınç çıkışın yol açacaktır. Vanayı sökmeden önce her zaman bor hattının ilgili bölümünü izole edin, vanadaki basıncı ve içindeki malzemeyi boşaltın. İçerideki malzeme türüne dikkat edin. İnsanları ve çevreyi zararlı ya da zehirli maddelere karşı koruyun. Vananın bakımı sırasında boruya malzeme giremeyeceğinden emin olun. Bunun yapılmaması hasara ya da kişisel yaralanmalara neden olabilir. Klapelerin kesici hareketine karşı dikkatli olun! Ellerinizi, vücudunuzun diğer parçalarını, aletleri ve diğer nesneleri açık akış deliğinden uzak tutun. Boru hattında asla yabancı cisimler bırakmayın. Vana çalıştığında klape kesici bir araç gibi çalışır. Klapenin konumu vana hareket ederken de değişebilir. Vananın bakımı için aktuatör basınç besleme boru hattını kapatın ve ayırın. Bunun yapılmaması hasara ya da kişisel yaralanmalara neden olabilir. Gürültü yayımına dikkat edin! Vana boru hattında gürültü üretebilir. Gürültü düzeyi uygulamaya bağlıdır. Metso Nelprof yazılımı kullanılarak ölçülebilir veya hesaplanabilir. Gürültü yayımı ile ilgili çalışma ortamı yönetmeliklerine uyun. Vana çok soğuk veya çok sıcakken dikkatli olun! Vana gövdesi kullanım sırasında çok soğuk veya çok sıcak duruma gelebilir. Kendinizi soğuğun yol açtığı yaralara veya yanıklara karşı koruyun. Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! Vanayı veya vana düzeneğini aktuatör, konumlandırıcı, limit anahtarı veya boru tertibatlarından tutarak kaldırmayın. Kaldırma halatlarını vana gövdesinin etrafına güvenli şekilde yerleştirin (Şekil 3). Düşen parçalar hasar veya yaralanmalara yol açabilir. NOT: Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Vananın yapısı, klapenin yalnızca 0-90 arasında çalışacağı şekilde tasarlanmıştır.

5 2 LW 70 tr 5 2 NAKLİYE, TESLİM ALMA VE DEPOLAMA Vanayı ve vanayla birlikte verilen cihazları nakliye sırasında oluşabilecek hasarlara karşı kontrol edin. Montajdan önce vanayı tercihen kapalı ve kuru bir yere dikkatlice yerleştirin. Montaj zamanına dek vanayı montaj yerine götürmeyin ve akış yolu korumalarını çıkarmayın. Vana kapalı konumda teslim edilir. Yay geri dönüşlü bir aktuatörle donatılmış bir vana, yayın belirlediği bir konumda teslim edilir. Depolama sırasında vana hafifçe kapalı olmalıdr. Akış yönü Delikli plakanın boru hattının "üst" tarafına yerleştirilmesi önerilir 3 MONTAJ Şekil 4. Akış dengeleyici plakanın konumu 3.1 Genel Akış yolu korumalarını çıkardıktan sonra vananın hasarsız ve içinin temiz olduğunu kontrol edin. Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! Şekil 3'te gösterilen kaldırma yöntemlerine uyun. titreşimini azaltarak konumlandırıcının düzgün çalışmasını sağlayacaktır. Destekleri flanş cıvata bağlantısına veya aktuatöre bağlamayın. Kontrol vanasından önceki düz boru uzunluğunun boru çapının en az 2 katı olması önerilir. Akıntı, vanayı kapatmaya çalışan vana klapesine karşı bir dinamik moment oluşmasına yol açar. Bir boru dirseğinde dış kenardaki basınç iç kenardaki basınçtan daha yüksektir. Üç eksantrikli kelebek vanayı bir boru dirseğinden hemen sonra monte ederken, vana mili borunun merkez noktasına doğru yönlendirilmelidir (Şekil 5). Bu durum özellikle vana bir kontrol vanası olarak kullanılacağında önemlidir. Santrifüjlü pompadan sonra monte edilen bir vananın vana mili, pompa miline dik olmalıdır (Şekil 6). Montaj bu şekilde yapıldığında, vana klapelerine yük daha eşit olarak binecek ve aksi durumda ara konumlarda oluşabilecek titreşimler ortadan kalkacaktır. Şekil 3. Vananın kaldırılması 3.2 Boru hattına montaj Vanayı monte etmeden önce boru hattını su veya basınçlı hava ile temizleyin. Kum ve kaynak elektrotu artıkları gibi yabancı parçacıklar klape sızdırmazlık yüzeyine ve yatağa zarar verecektir. Vana herhangi bir konumda monte edilebilir ve her iki yönde sızdırmazlık sağlar. Vanayı boru hattına mümkünse mil yatay konumda olacak şekilde monte edin. Bununla birlikte, vananın aktuatör altta olacak şekilde monte edilmesi önerilmez. Bu durumda boru hattındaki çamur gövde boşluğuna girerek salmastraya zarar verebilir. Vananın üzerinde akış dengeleme plakası (tip kodu S-...) varsa, vana gövdesinin akıntı çıkışı tarafında olmalıdır. Vana, delikli plaka boru hattındaki yabancı maddeleri toplamayacak şekilde monte edilmelidir (Şekil 4). Flanş contalarını çalışma koşullarına göre seçin. Boru hattına hatalı hizalamayı, flanş cıvata bağlantısı ile düzeltmeye çalışmayın. Vanayı aşırı gerilimden korumak için boru hattının sıkıca desteklenmesi gerekebilir. Ayrıca yeterli destek boru hattının Şekil 5. Şekil 6. Bir boru dirseğinden sonraya montaj Santrifüjlü pompadan sonra montaj

6 6 2 LW 70 tr Tablo 1. Minimum boru iç boyutları (mm) Vana ebadı / NPS 80 / / / / / / / / / 16 LW6L, LW7L, LG6L, LG7L (mm / inç) 69 / 2,71 90 / 3, / 4, / 5, / 7, / 9, / 11, / 12, / 14,72 D LW8M, LG8M, LW5M, LG5M (mm / inç) 69 / 2,72 90 / 3, / 4, / 5, / 7, / 9, / 11, / 12, Şekil 7. Minimum boru iç boyutları Şekil 8. Saplama cıvata uzunluğu Tablo 2. Saplama cıvata boyutları, DIN flanşlar (mm) LW6L DIN PN 10 flanş DIN PN 16 flanş DIN PN 25 flanş DIN PN 20 flanş Diş L Adet Diş L Adet Diş L Adet Diş L Adet 80 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M LW7L DIN PN 10 flanş DIN PN 16 flanş DIN PN 25 flanş DIN PN 20 flanş Diş L Adet Diş L Adet Diş L Adet Diş L Adet 80 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M LW8M DIN PN 25 flanş DIN PN 40 flanş DIN PN 50 flanş LW5M Diş L Adet L1 Adet Diş L Adet L1 Adet Diş L Adet L1 Adet 80 M M M M M M Saplama cıvata, Saplama cıvata, Saplama cıvata, boyun alanında 125 M boyun alanında M boyun alanında M gövdeyi geçer 150 M gövdeyi geçer M gövdeyi geçer M (uzunluk L) (uzunluk L) (uzunluk L) 200 M M M M M M M M M M M M M M M

7 2 LW 70 tr 7 Tablo 2. devam LG6L DIN PN 10 flanş DIN PN 16 flanş DIN PN 25 flanş DIN PN 20 flanş L4 Diş L2 Adet L3 Adet Diş L2 Adet L3 Adet Diş L2 Adet L3 Adet Diş L2 Adet L3 Adet 80 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M LG7L DIN PN 10 flanş DIN PN 16 flanş DIN PN 25 flanş DIN PN 20 flanş L4 Diş L2 Adet L3 Adet Diş L2 Adet L3 Adet Diş L2 Adet L3 Adet Diş L2 Adet L3 Adet 80 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M LG8M DIN PN 25 flanş DIN PN 40 flanş DIN PN 50 flanş L4 LG5M Diş L2 Adet L3 Adet Diş L2 Adet L3 Adet Diş L2 Adet L3 Adet 80 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M Tablo 3. Saplama cıvata boyutları, ASME flanşlar (inç/mm) LW_ LW6L, LW7L, ASME 150 flanş LW5M, ASME 300 flanş NPS / Diş L Adet Diş L Adet L1 Adet 3 / 80 5/8 UNC 6,30 / /4 UNC 7,87 / / 100 5/8 UNC 6,69 / /4 UNC 8,26 / Saplama cıvata, 5 / 125 3/4 UNC 7,48 / /4 UNC 8,66 / boyun alanında gövdeyi geçer 6 / 150 3/4 UNC 7,87 / /4 UNC 9,05 / (uzunluk L) 8 / 200 3/4 UNC 7,87 / /8 UNC 10,23 / / 250 7/8 UNC 8,66 / UNC 11,81 / ,69 / / 300 7/8 UNC 9,05 / /8-8 UN 12,20 / ,30 / / UNC 9,84 / /8-8 UN 12,99 / ,30 / / UNC 10,63 / /4-8 UN 14,17 / ,69 / LG_ LG6, LG7L, ASME 150 flanş LG5M, ASME 300 flanş NPS / Diş L2 Adet L3 Adet L4 Diş L2 Adet L3 Adet L4 3 / 80 5/8 UNC 2,36 / ,15 / ,63 / 16 3/4 UNC 2,75 / ,54 / ,63 / 16 4 / 100 5/8 UNC 2,56 / ,34 / ,75 / 19 3/4 UNC 2,95 / ,74 / ,75 / 19 5 / 125 3/4 UNC 2,75 / ,54 / ,78 / / 150 3/4 UNC 2,75 / ,54 / ,78 / 20 3/4 UNC 3,54 / ,93 / ,98 / 25 8 / 200 3/4 UNC 2,95 / ,74 / ,90 / 23 7/8 UNC 4,33 / ,33 / ,34 / / 250 7/8 UNC 3,34 / ,13 / ,02 / 26 1 UNC 4,92 / ,92 / ,65 / / 300 7/8 UNC 3,54 / ,33 / ,18 / /8-8UN 5,31 / ,31 / ,77 / / UN 4,13 / ,92 / ,37 / /8-8UN 5,51 / ,51 / ,20 / / UN 4,52 / ,31 / ,49 / /4-8UN 6,30 / ,69 / ,40 / 61

8 8 2 LW 70 tr Tablo 4. Vana monte edilirken kapalı konumda olmalı ve boru flanşları arasına dikkatlice merkezlenmelidir. Böylece, dönen klape borunun kenarına veya flanş contalarına temas etmez. Belirli nominal ebatlardaki vanalarda bazı flanş cıvataları vana gövdesinden geçmez. Bu nedenle vana gövdesinde delikler yer almaktadır (bkz. Şekil 2 ve Tablo 2...4). Flanş cıvatalarını ilk sıkıştırdıktan sonra klapenin açık konumuna dönebildiğinden emin olun. Kontrol vanalarının aktuatörlerinde klapenin yalnızca 80 'ye kadar açılmasına izin veren konum sınırlayıcılar konabilir. Tablo 2'deki saplama cıvataların uzunluğu aşağıdakileri temel almaktadır: conta kalınlığı 1,5 mm Saplama cıvata boyutları, ISO flanşları (mm) LW_ LW6L, ISO PN 20 flanş LW5M, ISO PN 50 flanş Diş L Adet Diş L Adet L1 Adet 80 M M Saplama cıvatalar, boyun 100 M M alanında gövdeyi geçer (uzunluk L) 125 M M M Saplama cıvatalar, boyun 200 M M alanında gövdeyi geçer (uzunluk L) 250 M M M M M M M M LG_ LG6L, ISO PN 20 flanş LG5M, ISO PN 50 flanş Diş L2 Adet L3 Adet L4 Diş L2 Adet L3 Adet L4 80 M M M M M M M M M M M M M M M M M Pullu ağır somunlar kaynaklı flanşların flanş kalınlığı DIN'e ya da ISO'ya göre Vana yalıtımı Gerekiyorsa, vana yalıtılabilir. Yalıtım, vana gövdesinin üst seviyesinden daha yukarıya kadar devam etmemelidir, bkz. Şekil 9. Yalıtım limiti 3.3 Aktuatör Aktuatörü vanaya monte edeceğinizde, vana düzeneğinin düzgün olarak çalıştığından emin olun. Montaj için Bölüm 6'daki talimatlara başvurunuz. Aktuatörü çıkarmak için gerekli boş alan olup olmadığına bakın. Aktuatör silindiri için dikey konum önerilir. Aktuatör boru hattına temas etmemelidir. Boru hattının titreşimi aktuatöre zarar verebilir veya çalışmasını etkileyebilir. Bazı durumlarda, örneğin büyük ebatlı bir aktuatör kullanılacağında veya boru hattı titreşiminin fazla olduğu durumlarda aktuatörün desteklenmesi önerilir. Lütfen daha fazla bilgi için Metso Automation ile iletişim kurun. 4 DEVREYE ALMA Vana veya boru hattı içerisinde çamur veya yabancı bir cisim kalmadığından emin olun. Boru hattını dikkatlice yıkayın. Yıkama esnasında vanayı açık tutun. Pompayı çalıştırmaya başlarken, boru hattındaki vananın kapalı veya en fazla 20 açık olduğundan emin olun. Yüksek kapasiteli pompaların çalışmaya başlamasının ardından bir su darbesi klapede azami moment oluşturur. Bu durum, vana açıkken klape ve mil arasındaki pim bağlantısına zarar verebilir. Salmastra yapısı standart olarak değişken yüklüdür. Dolayısıyla servis sırasında salmastra vidalarının sıkılması gerekli değildir. Şekil 9. Vananın yalıtılması

9 2 LW 70 tr 9 5 SERVİS İşe başlamadan önce Bölüm 1.8'te listelenen güvenlik tedbirlerine dikkat edin! Güvenlik nedenlerinden dolayı tutma plakalarının her zaman Bölüm 5.3'e göre takılması GEREKMEKTEDİR. 5.1 Genel Üç eksantrikli kelebek vanalar düzenli bakım gerektirmez. Vanaya bakım yapılması gerektiğinde, normalde yalnızca birkaç basit bakım işleminin yapılması yeterlidir. Parantez içindeki sayılar, vananın Bölüm 9'daki açıklamalı parça şemasına göndermede bulunur. NOT: Vanayı onarım için üreticiye gönderirken parçalarını sökmeyin. Vanayı, içi de dahil olmak üzere dikkatlice temizleyin. Güvenlik nedenlerinden dolayı üreticiye vanada kullanılan ortam türü hakkında bilgi verin. NOT: Vananın amaçlandığı gibi çalıştığından emin olmak için her zaman orijinal yedek parçalar kullanın. 5.2 Vananın boru hattından sökülmesi Vanada basınç varken vanayı sökmeyin ya da boru hattından çıkartmayın! Genellikle en uygun yöntem, vanayı boru hattından sökmeden önce aktuatörün ve yardımcı cihazların çıkarılmasıdır (bkz. Bölüm 6). Vana düzeneği küçükse veya zor erişilebilir bir yerdeyse, tüm düzeneği birlikte çıkarmak daha uygun olabilir. Vananın basınç altında olmadığından ve boru hattının boş olduğundan emin olun. Bakımın yapılacağı bölüme madde akışı olmayacağından emin olun. Vana çıkarılırken kapalı bir konumda olmalıdır. Vanayı bir vinçle dikkatlice destekleyin. Halatları dikkatlice yerleştirin ve boru flanş cıvatalarını çıkarın. Halatların doğru olarak yerleştirildiğinden emin olun. Vanayı doğru şekilde kaldırın (Şekil 3). 5.3 Salmastranın değiştirilmesi Vanada basınç varken vanayı sökmeyin ya da boru hattından çıkartmayın! Standart salmastra olarak PTFE V-halkalar ve yüksek sıcaklık yapıları için grafit halkalar kullanılır. Salmastra yapısı standart olarak değişken yüklüdür. Altıgen cıvatalar (25) önerilen şekilde sıkıldıktan sonra bile sızıntı olması durumunda salmastra (20) değiştirilmelidir. Vananın basınç altında olmadığından emin olun. Somunları (25) sökün ve diskli yay (TA-Luft) takımını (43), tutma plakalarını (42) ve salmastrayı (9) çıkarın. Eski salmastra halkalarını (20) çıkarın. Salmastra halkası havşasına ve milin yüzeylerine zarar vermeyin. Geriye sıkma halkası (22) takılması gerekmez. Salmastrayı ve salmastra halkası havşasını temizleyin. Yeni salmastra takımını yerleştirin (Vhalka veya grafit). Halkaları milin üzerine kaydırın. Kama yuvasında salmastraya zarar verebilecek çapak olmadığından emin olun. Şekil 10. Salmastrayı takın. Tutma halkalarını "UPSIDE" yazısı yukarıda olacak şekilde bağlayın (Şekil 10). Tutma plakasının bağlanması Diskli yay takımlarını monte edin. Somunları saplamalara yerleştirin. Diskli yaylar Tablo 5'teki sıkıştırma değerine (h 1 h 2 ) erişene kadar bir aletle somunları sıkarak salmastrayı deneme amaçlı sıkıştırın. Vanayla çalıştırma döngüsü gerçekleştirin. Uygun hareket aralığı yaklaşık % 80'dir. Çalıştırırken vanayı tamamen açmak veya kapamak gerekmez. Somunları ve diskli yayları çıkarın. Diskli yayların h 1 yüksekliğini ölçün ve yayların son yüksekliğini (sıkıştırılmış durum olarak) belirlerken bu değerleri temel alın. Diskli yayları yeniden takın ve aletle somunları sıkın. Diskli yayların sıkıştırma ayar değerine (h 1 h 2 ) ulaşılana kadar somunları sıkın, bkz. Tablo 5. Tablo 5. Salmastranın sıkıştırılması LW6L, LG6L, LW7L, LG7L LW8M, LG8M, LW5M, LG5M Yay takımı çapı Diş Sıkıştırma (h 1 h 2 ), mm Salmastra halkası malzemesi mm M Grafit + PTFE PTFE M8 2,0 1,0 100, 125, , M8 2,5 1, M10 2,5 1, M10 3,0 1, M10 3,0 2, M10 3,0 2, ,5 M14 4,0 3, ,5 M14 4,5 3,0 350, ,5 M14 4,5 3,0

10 10 2 LW 70 tr dia h 2 disc spring set (44) packing (20) V-ring set or graphite packing anti-extrusion ring (22) h 1 stud (24) hexagon nut (25) retainer plate (42) gland (9) Vanayı boru hattından sökün. Vana çıkarılırken kapalı bir konumda olmalıdır. Bölüm 3'te gösterilen kaldırma yöntemlerine uyun. Vidaları (27) sökerek kenetleme halkasını (2) çıkarın. Eski gövde contasını (19) ve yatak halkasını (4) çıkarın. Yatak halkası hasarlıysa yenisiyle değiştirin. Yatakların tüm yüzeylerini temizleyin ve yatak halkasının yüzeyini kontrol edin. Şekil 11. Salmastra Vanaya basınç verildiğinde sızıntı kesilmezse somunları yeniden sıkın ancak Tablo 5'teki değerleri % 50'den fazla aşmayın veya diskli yayları tamamen sıkıştırmayın. 5.4 Vana sızıntısı Vana sızıntısı her zaman hasarlı bir yatak halkasından veya klapeden kaynaklanmaz. Sızıntı klapenin kapalı konumda olmamasından da kaynaklanabilir. Aktuatörün vanaya ilişkin konumunu kontrol edin. Vidalar gevşemiş veya destek dirseği hasarlı olabilir. Ayarlamayı kapalı konumda kontrol edin (bkz. Bölüm 6.4). Vana mili başındaki klapeye paralel işaret çizgisi klapenin kapalı konumunu kabaca göstermektedir (bkz. Şekil 12). Basınç darbeleri, klape ile mil arasındaki pim bağlantısının gevşemesine neden olabilir; bunun sonucunda mil hareket ederken klape yerinde kalır ve klapenin tam kapanması önlenir. Eğer yukarıdaki işlemler yapıldıktan sonra sızıntının nedeni anlaşılamazsa parçaların değiştirilmesi için vananın sökülmesi gerekmektedir. Şekil 13. Gövde contasının yerleştirilmesi Ayrıca klapenin durumunu da kontrol edin. Hasarlı klapenin değiştirilmesi gerekmektedir (bkz. Bölüm 5.6). Pim bağlantısının durumunu kontrol edin. Gerekiyorsa onarın (bkz. Bölüm 5.6). Gövdeye yeni bir yapışkanlı gövde contası (19) yerleştirin. Yüzeyi temiz ve yağsız olmalıdır. Contanın uçlarını Şekil 13'e göre birleştirin. Yatak yuvasına, kenetleme halkası ve yatak halkasının yüzeylerine ince bir tabaka halinde kuru yağlama sıvısı (ör. Molykote 321R veya dengi) püskürtün. Yatak halkasını (4) dikkatlice yuvasına ortalayın ve yatakla hafif bir temas sağlamak için klapeyi çevirin. Kenetleme halkasını takın ve vidaları (27) hafifçe sıkın. Klapeyi hafifçe açık konuma çevirin ve yatağı doğru konuma ayarlamak için geri çekin. Vidaları (27) çaprazlamasına ve eşit biçimde sıkın. Vidalar için önerilen tork değerleri tablo 6'da listelenmektedir. Eşit olarak sıkıştırılmayan bir flanş, yatak halkasına zarar verebilir. Lug tipi vanalarda vida başları flanş yüzeyinden aşağıda olmalıdır. Tablo 6. Kenetleme halkası vida torku Şekil Yatak halkasının değiştirilmesi açık kapalı Vananın açık ve kapalı konumları Vanada basınç varken vanayı sökmeyin ya da boru hattından çıkartmayın! Vananın basınç altında olmadığından emin olun. Vida Tork, Nm M6 9 M8 16 M10 25 M12 37 M14 50 M16 70 Yatak halkası ve klape arasındaki konumu kontrol edin. Vana saat yönünde kapanır (Şekil 13). Aktuatörü vanaya monte edin. Kapalı konum sınırını ayarlayın ve açık konum sınırını kontrol edin (bkz. Bölüm 6.4).

11 2 LW 70 tr Klapenin, millerin ve mil yataklarının değiştirilmesi Vananın parçalarının sökülmesi Klapeyi (3), milleri (11, 12) ve mil yataklarını (15, 16) değiştirmek için klapenin pim bağlantısı delinerek açılmalıdır. Vanayı boru hattından sökün ve aktuatörü vanadan çıkarın. Kenetleme halkasını (2) ve yatak halkasını (4) Bölüm 5.4'e göre çıkarın. Klapenin düz tarafı yere gelecek şekilde vanayı sağlam bir yüzeye yatay olarak yerleştirin (Şekil 14). Delikleri dikkatlice pimlerin ortalarına açın (14). Pimin çapından 0,2-0,5 mm daha küçük bir matkap ucu seçin. Delikleri derin ancak klapeye erişmeyecek şekilde açın. Pimleri çekerek çıkarın. Salmastrayı Bölüm 5.3'te verilen bilgilere göre geriye sıkma halkası (22) ve sac halka (21) ile birlikte sökün Vidaları (26) ve kör flanşı (10) sökün ve contayı (18) çıkarın. Klape kenarıyla gövde arasına lastik şerit veya başka bir koruma yerleştirin ve milleri çıkarın (Şekil 15). daha büyük bir pimin ebadına göre matkapla genişletilebilir. Millerdeki çapakları taşlayın. Standart yapıdaki vanaların mil yatağı malzemesi PTFE emdirilmiş paslanmaz çelik örgüdür. Yüksek sıcaklık (N ve H yapılar) vanalarının mil yatakları, millerle birlikte gövdeye monte edilen kobalt alaşımlı burçlardır. Mil yataklarını gövdeye monte edin (Şekil 16). Yüksek sıcaklıklı yapı: Mil yatağını mile monte edin. Burcun iç yüzeyine ve mil yatak yuvasına ince bir tabaka halinde kuru yağlama sıvısı (ör. Molykote 321R veya dengi) püskürtün. Bir kelepçeyle birlikte burcu mil yatak yuvasına bastırın ve mil yataklarıyla birlikte mili dikkatlice kelepçeye kadar gövdeye yerleştirin (Şekil 17). Klapenin düz tarafı yere gelecek şekilde klapeyi bir yüzeye yatay olarak yerleştirin. Mil delikleri klapedeki deliklerle hizalanacak şekilde gövdeyi klapenin etrafında kaldırın. Klapeyi koruyun (Şekil 15). Milleri klape deliklerine bastırın. Pim deliklerini hizalayın. Milin (11) klapeye göre konumu Şekil 12'deki gibi olmalıdır. Şekil 16. Standart mil yataklarının montajı Şekil 14. Pimlerin delinmesi Şekil 17. Metal mil yataklarının montajı Şekil 15. Mil yataklarını (15, 16) çıkarın. Tüm parçaları dikkatlice temizleyin ve kontrol edin. 5.7 Vana parçalarının birleştirilmesi Parçaları sökerken ve birleştirirken klapenin korunması Hasarlı parçaları yenileriyle değiştirin. Klape ve mili önceden birleştirin. Eski pimleri çıkarırken pim deliklerinin hasar görmesi durumunda, delikler NOT: Yalnızca üretici tarafından sağlanan pimleri kullanın! NOT: Bağlantının gevşememesi için pimlere deforme olmasına yetecek güçte bastırılması gerekmektedir. Pimleri yerleştirirken, klapeyi yatay konumda sıkıca destekleyin. Yeni pimleri deliklere itin ve son şekli vermek için presleyin (Şekil 18). Pim çapından daha küçük bir alet kullanın. Kuvvet değeri için Tablo 7'ye bakın.

12 12 2 LW 70 tr 6.2 B1 serisi aktuatörlerin sökülmesi Aktuatörün güç kaynağı ile olan bağlantısını kesin; hava besleme borusunu ve kontrol sinyal kablolarını veya boruları kendi bağlantı elemanlarından çıkarın. Destek dirseğinin vidalarını sökün. Uygun bir anahtar kullanarak aktuatörü sökün. Doğru aleti üreticiden sipariş edebilirsiniz (Şekil 19). Destek dirseğini ve varsa kaplini çıkarın. Şekil 18. Tablo 7. Pimlerin preslenmesi Pimleri preslemek için güç değerleri Pim çapı, mm Contayı (18) ve kör flanşı (10) takın. Kör flanşın vidaları eşit olarak sıkılmalıdır. Eşit olarak sıkıştırılmayan bir flanş, yatağa zarar verecektir. Yatak halkasını takın. Bölüm 5.5'teki bilgilere bakın. Gövde contasını (19) ve kenetleme halkasını (2) monte edin. Bölüm 5.5'teki bilgilere bakın. Salmastrayı monte edin (bkz. Bölüm 5.3). Yatak halkası ve klape arasındaki temas çizgisini kontrol edin (Şekil 12). 6 AKTUATÖRÜN SÖKÜLMESİ VE MONTAJI 6.1 Genel Güç, kn Pim çapı, mm Güç, kn Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! Şekil 19. Pimlerin preslenmesi 6.3 EC ve EJ aktuatörlerinin sökülmesi Aktuatörün güç kaynağı ile olan bağlantısını kesin; hava besleme borusunu ve kontrol sinyal kablolarını veya boruları kendi bağlantı elemanlarından çıkarın. Önce konumlandırıcıyı ya da diğer aksesuarları aktuatörden çıkartın ve kaplin plakasını tahrik milinden ayırın. Daha sonra burç, vidanın saat yönünün tersine çevrilmesiyle gevşetilir. Sıkma vidası aynı zamanda bir sökme aparatı olarak görev yapar. Sıkma vidası (I) ile tahrik mili arasında H alet takımından uygun bir burcun kullanılması kesinlikle önerilir. Burç çapları Tablo 8'de verilir. Son olarak aktuatörü vanaya bağlayan vidalar çıkartıldıktan sonra aktuatörü vanadan sökün. Aktüatörün dinamik moment sonucunda basınç altındaki bir boru hattındaki vanadan çıkartılmaması gerekmektedir. Bir sınırlama vidası yay gücünü taşımadığı durumlar dışında yay geri dönüşlü aktüatörü ayırmayın. NOT: Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Vananın yapısı, klapenin yalnızca 0-90 arasında çalışacağı şekilde tasarlanmıştır. NOT: Sökmeden önce, tertibatın düzgün biçimde tekrar birleştirilebileceğinden emin olmak üzere vananın konumunu aktuatöre ve konumlandırıcı/limit anahtarına göre gözlemleyin. Aktuatör vanaya fabrikada monte edilir ve hareket sınırlama vidaları önceden ayarlanır. Şekil 20. Tablo 8. EC/EJ aktuatörünün sökülmesi Burç boyutları Aktuatör Dış çap (mm) İç çap (mm) Yükseklik (mm) EC/EJ05 24,5 12,5 15 EC/EJ07 24,5 16,5 32,75 EC/EJ10 24,5 20,5 45 EC/EJ12

13 2 LW 70 tr B1 serisi aktuatörlerin montajı Aktuatörü monte etmeden önce vanayı kapalı konuma çevirin. Mili ve mil deliğini temizledikten sonra montajı etkileyebilecek çapakları taşlayın. Birleşme yüzeylerini kimyasal aşınmaya karşı Cortec VCI 369 veya dengi bir ürünle koruyun. Aktuatör mil deliği ile vana mili arasında bir burç kullanılması gerekirse, burcu öncelikle aktuatör mil deliğine monte edin. Vana kama yuvası, klapenin düz yüzünün karşısındaki taraftadır. Aktuatör mil deliğinin 90 ile yerleştirilmiş iki ayrı kama yuvası vardır. B1C çift etkili pistonlu aktuatör için ve B1J (yay kapamalı) yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör için, vana kapatıldığında pistonun kendi üst konumunda (silindirin üst ucunda) olmasını sağlayacak kama yuvasını seçin. B1JA (yay- açmalı) yay geri dönüşlü pistonlu aktuatörde, vana açıldığında pistonun kendi alt konumunda olmasını sağlayacak kama yuvasını seçin. Aktuatörün vanaya doğru olarak yerleştiğini kontrol edin. Tüm bağlantı vidalarını sonuna kadar sıkın. Sınırlama vidalarını kapalı konuma ayarlayın (bkz. Bölüm 6.7). Kontrol vanasındaki açılma açısı bir sınırlama vidası ile 80 'yle sınırlandırılabilir. Bir kesme vanasının açılma açısı 90 'dir. Bir uzatma mili gerektiğinde, uzatma milinin ebadı vana üreticisine danışılmalıdır. malzemesi sürün. Sıkma vidasını, uygun bir altıgen anahtar kullanarak aktuatör milinin içinden döndürün (Şekil 23). Takmadan önce vananın mil konumunun doğru olduğu kontrol edilmelidir. Anahtar tipi burçlarda, iki tanesi DIN kamasına sahip vanalar ve iki tanesi ANSI kamasına sahip vanalar için olmak üzere dört kama yuvası bulunmaktadır. DIN kama yuvası, burç yarı parçaları arasında ayrık biçimde bulunmaktadır ve ANSI kama yuvası, yarım burcun ortasında bulunur. Şekil 22'de aktuatörün kapalı bir konumda olduğu kama yuvası konumu gösterilmektedir. Aktuatörün açık ya da kapalı konumları basınçlı hava kullanılarak (Şekil 20) ya da tahrik milinin ucundaki göstergenin konumu kontrol edilerek belirlenebilir. Aktuatör, kaplin plakasndaki gösterge aktuatörün ana milinin yönüne göre çapraz olduğunda kapalıdır. Kanat başlığı bağlantısına sahip burçta doğru konumu kontrol etmek daha kolaydır. Doğru konumu görmek için tahrik milinin ucundaki göstergeyi kullanın. Vana braketini dört vida ile aktuatöre takın. Burcun sıkma vidası, milin aktuatöre kolayca takılmasını sağlamak için takmadan önce gevşetilmelidir. DIN kama yuvaları burçta ayrık halde 6.5 EC ve EJ aktuatörlerinin montajı Aktuatör brakete ISO 5211 standart montaj arayüzü ile bağlıdır. Aktuatör, ayrı bir burçla vana miline uyarlanır. Burç (II + II) vana milinin etrafına bir sıkma vidası (I) ile sıkıca takılmış iki parçalı konik şekilli bir burçtur. AKTUATÖR KAPALI KONUMDA Şekil 22. ANSI kama yuvaları burcun ortasında Aktuatördeki kama yuvaları konumları Kapalı konum için sınırlama vidası Kapatma basıncı Kam Açma basıncı Açık konum için sınırlama vidası Loctite 225 ya da benzeri Şekil 21. Aktuatör bağlantıları Aktuatörün montaj arayüzü tarafından burcu ve sıkma vidasını Şekil 23'e göre takın. Silindir şekilli pimleri (III) burç yuvalarına takın, bunların sıkma sırasında aktuatörün ilgili yuvalarına yönlendirilmesi gerekmektedir. Burç ve sıkma vidalarının takılmasından önce eski diş sabitleme malzemesi gibi yabancı maddeleri sıkma vidasının dişlerinden temizleyin ve Şekil 23'te gösterildiği gibi dişlere dikkatlice Loctite 243 ya da benzeri bir diş kilitleme Şekil 23. Koni burç montajı Aktuatör yapısı, tahrik milinin eksenel hareketine izin verir. Vidayı sıkmadan önce tahrik milinin eksenel hareketinin, normal konumu olan üst konumunda olduğunu kontrol edin (montaj konumu Şekil 23'te gösterilmektedir). Vida sıkıldığında aktuatör mili biraz aşağı düştüğünden kontrol yapılması önemlidir. Tahrik mili eksenel hareketi, bir vanaya

14 14 2 LW 70 tr takılmadan önce gözlenebilir ve ölçülebilir. Aktuatör tahrik mili, üst yüzeyi Tablo 9'a (Şekil 23) uygun olduğunda en üst konumundadır. Tahrik mili, montaj aleti kullanılıyorsa sıkma vidası sıkıldığında otomatik olarak doğru konuma oturur (Şekil 23). Montajı aleti, tahrik mili üst konumundayken M4 vidalar kullanılarak kaplin plakasının yerine takılır (vana takılmadan önce). Vidaları, alet, muhafazanın üst yüzeyine karşı sıkışacak şekilde sıkın. Aktuatörü vanaya monte edin ve bağlama vidalarını normal şekilde takın. Son olarak sıkma vidasını Tablo 9'a göre sıkın. Gerekli moment aktuatör muhafazasında, tahrik miline yakın bir plaka üzerinde de işaretlidir. Montaj aleti çıkartılır ve kaplin plakası tekrar takılır. Bağlantı düzgün sıkılmadığında vana düzgün çalışmayabilir. Son olarak, vananın uç konumları, aktuatörün uçlarında yer alan sınırlama vidaları ile ayarlanır. Vananın Kapatma ve Açma konumlarının ayarlanması için vidaların konumları, aktuatör muhafazasının uçlarında harflerle işaretlenmiştir (Şekil 21). Montaj aleti 6.6 Diğer aktuatör türlerinin sökülmesi ve montajı Ayrıntılar için aktuatörün kılavuzuna bakın. 6.7 Sınırlama vidası ayarlaması Genel Klapeyi yatağa karşı bir momentle çevirerek metal yataklı üç eksantrikli kelebek vanayı kapatın. Sınırlama vidasını aktuatörün kapalı konumuna göre ayarlamak için gerekli momenti Tablo 11 ve 12'dan seçin. Verilen değerleri aşmamaya çalışın. Aşırı moment, yatağın ve klapeyle mil arasındaki birleşme yerinin gerilmesine yol açacaktır. Yatağı değiştirdikten sonra ve aktuatörü taktıktan sonra sınırlama vidasını mutlaka yeniden ayarlayın Tablodakilerin haricindeki aktuatörler Vanayı tablodaki moment Mc değerine göre kapatın ve sınırlama vidalarını uygun şekilde ayarlayın. Vana kapalıyken aktuatörün oluşturduğu yüksek momente dikkat edin. NOT: Metso, Metso tarafından takılmayacak aktuatörlerin uyumluluğu için hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir. Şekil 24. Tablo 9. Koni burcun sıkılması Montaj yüzeyleri, sıkma vidaları ve tahrik mili açıklıkları Boyut Montaj Diş Kama Nm ~X üst konum(m m) ~X alt konum (mm) EC/EJ05 F05 M ,0 1 EC/EJ07 F07 M ,5-2 EC/EJ10 F10 M ,5-2 EC/EJ12 F12 M ,5-2 EC/EJ14 F14 M , Montaj konumunun değiştirilmesi Aktüatörün dinamik moment sonucunda basınç altındaki bir boru hattındaki vanadan çıkartılmaması gerekmektedir. Başka bir kama yuvasına monte etmeden önce aktuatörü vana milinden mutlaka çıkarın. Kapalı konum sınırını belirtilen şekilde yeniden ayarlayın. Elle çalıştırılıyorsa, volan saat yönünde çevrildiğinde vana kapanmalıdır. Çift etkili silindirde, vana kapandığında piston silindirin üst konumunda olmalıdır. Bu konumda aktuatör maksimum moment üretir. Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Şekil 25. Montaj konumunun değiştirilmesi

15 2 LW 70 tr B1C çift etkili silindirli aktuatör Tablodaki kesme basıncı Pc değerini silindir tabanındaki hava bağlantısına uygulayın. Sınırlama vidasını çıkararak, hava bağlantısı deliğinden pistonun silindirin ucuna temas etmediğini kontrol edin. Temas ediyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetin ve ayarlama paynı artırmak için aktuatörü saat yönünde çevirin. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Sınırlama vidasının sızdırmazlığını sağlamak için bir O-halka kullanılır. Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir. Açık konum için sınırlama vidası Kapalı konum için sınırlama vidası Şekil 27. Kapalı konum için sınırlama vidası Açık konum için sınırlama vidası Pistonlu aktuatör, B1J Serisi Sınırlama vidası deliğinden bakarak piston kolunun silindirin üst ucuna temas etmediğini kontrol edin. Temas ediyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetin ve ayarlama payını artırmak için aktuatörü saat yönünde çevirin. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Sınırlama vidasının sızdırmazlığını sağlamak için bir O-halka kullanılır. Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir. Şekil 26. Pistonlu aktuatör, B1C Serisi Kapalı konum için sınırlama vidası EC çift etkili diyaframlı aktuatör Bölüm 6.7.4'da verilen talimatları uygulayın. Ayrıca Şekil 21'e bakın B1J Yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör "Yay kapamalı" Silindiri monte etmeden önce, kapalı konum sınırlama vidasını tamamen sıkın. Tabloda yer alan "*) yay" ibaresi, yayın oluşturduğu momentin izin verilen maksimum kapanma momenti Mc değerini aşmadığını belirtir. Aksi takdirde, yay gücüne karşı silindirin ucundaki hava bağlantısına tablodaki basınç Pc değerini uygulayın. Silindir basınçlıyken sınırlama vidası çıkarılmamalıdır!sınırlama vidasını pistona temas etmeyene kadar açın. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Sınırlama vidasının sızdırmazlığını sağlamak için bir O-halka kullanılır. Ayarlama işleminden sonra, hava bağlantısı deliğinden ayarlama payını kontrol edin. Piston, silindirin ucuna temas etmemelidir. Gerekiyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetip aktuatörü saat yönünde çevirerek ayarlama payını artırın. Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir B1JA Yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör "Yay açmalı" Aktuatörün basıncı boşaltıldığında vana açılır. Kapalı konum sınırlama vidasını çıkarın (aktuatör muhafazası). Vanayı kapatmak için yay gücüne karşı silindirin alt ucundaki hava bağlantısına tablodaki kesme basıncı Pc değerini uygulayın. Şekil EJ Yay geri dönüşlü diyaframlı aktuatör "Yay kapamalı" Bölüm 6.7.6'da verilen talimatları uygulayın. Ayrıca Şekil 21'e bakın. "Yay açmalı" Bölüm 6.7.7'da verilen talimatları uygulayın. Ayrıca Şekil 21'e bakın M serisi kumanda Şekil 29. Açık konum için sınırlama vidası Pistonlu aktuatör, B1JA Serisi Tablo 11 ve 12'de verilen M1 giriş momentine (volan momenti) göre vanayı kapatın. Kapalı konum sınırlama vidasını bağlantıya temas edene dek sıktıktan sonra 1/4 tur ters yöne çevirin ve Loctite 225 ile sabitleyin. Açık konum için sınırlama vidası Kapalı konum için sınırlama vidası Aktuatör, M serisi

16 16 2 LW 70 tr RH Serisi Manivela Manivelayı vanaya monte edin ancak altıgen vidaları (A) sıkmayın. Manivelayı Tablo 10'daki F güç değerini kullanarak çevirin. Kapatma momenti uygulandığında, manivelayla temas sağlamak için kapanma sınırının muhafaza (B) dişlisini çevirin. Altıgen vidaları (A) sıkın. 7 ALETLER Vanaya bakım yapmak için özel aletler gerekmez. Bununla birlikte, aktuatörü vanadan çıkarmak için bir anahtar öneririz. Bu alet üreticiden sipariş verilebilir. 8 YEDEK PARÇA SİPARİŞİ Yedek parça siparişi verirken mutlaka aşağıdaki bilgileri bildirin: tip kodu, satış sipariş numarası, seri numarası (vana gövdesine damgalı) parça listesi numarası, parça numarası, parçanın adı ve gerekli miktar Bu bilgiler kimlik plakasından veya belgelerden bulunabilir. Şekil 30. Tablo 10. Manivela, RH serisi Manivela RH, ayarlama değerleri Boyut L L1 Tork Güç mm mm Nm Lbf ft N Lbf Elektrikli kumanda Ayarlama talimatları, üreticiden edinilebilecek D kodlu ayrı bir broşürde verilmiştir. Şekil 31. Elektrikli kumanda

17 2 LW 70 tr 17 Tablo 11. BOYUT 80 3" 100 4" 125 5" 150 6" 200 8" " " " " LW6L, LW7L, LG6L ve LG7L serileri, kapama momentleri Mc BC ve BJ BOYUT BC BJ BJA **) BJK BJKA ** ) BJV BJVA ** ) 25 2,4 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 (AR21) 95 *) yay = ISO 5208 Oran D, BS 6755 Bölüm 1 Oran D, ANSI/FCI 70.2 Sınıf V, IEC veya MSS-SP72/1970'e göre yay momenti sızdırmazlık sağlamak için yeterli değil **) Besleme basıncı regülatörünü aşağıdaki basınca ayarlayın. Verilen değerleri aşmayın. EC ve EJ BOYUT EC EJ EJA **) L Q-P aktuatör Yay kapa malı Yay açmalı Volanlı kumanda (Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (Nm) ,5 5 QP2C 0,6 3,6 M ,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1, ,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 AR ,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3, ,1 5 QP2C 4,3 M ,4 0,2 3,8 *)yay 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 AR ,1 10 2,3 0,7 3,7 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3, , QP3C 0,3 3,9 M *)yay 4,5 3,8 *)yay 5,3 7 QP4C 1 3,3 AR ,4 0,1 4,2 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1, ,4 1,1 3,3 11 1, ,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3,7 6 8,2 5 QP3C 4,3 M ,1 7 QP4C 0,8 3,5 AR ,3 0,2 3,8 *)yay 3,2 0,8 4,3 10 4,6 *)yay 4,9 11 2,1 12 1,9 0,8 3,6 12 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,5 3, ,5 *)yay 5 4,4 *)yay 5,6 5 QP4C 4,3 M ,2 7 QP5C 0,8 3,5 M ,3 0,2 3,8 *)yay 3,2 0,8 4,6 10 AR ,1 12 3,8 *)yay 4,5 16 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,3 3,8 14 1,6 1 3,2 12 5,5 *)yay 4,6 4 *)yay 5,5 7 QP5C 0,1 4,1 M ,5 10 M ,8 0,5 3, ,3 12 AR ,8 14 2,6 0,5 3,7 13 5,8 7 M ,5 *)yay 4,2 3,6 0, M AR ,3 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 14 4,3 *)yay 4,6 16 6,4 *)yay 4,9 4,3 *)yay 5,7 M ,2 AR ,3 0,3 3,7 *)yay 3,1 0,8 4,2 25 1,7 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,6 Giriş momenti M1 16 9,5 5,9 5,2 *)yay 6,8 M M ,7 *)yay 4,2 3,6 0,3 4,7 AR31 70

18 18 2 LW 70 tr Tablo 12. BOYUT 80 3" 100 4" 125 5" 150 6" 200 8" " " " " LW8M, LG8M, LW5M ve LG5M serileri, kapama momentleri Mc BC ve BJ BOYUT BC BJ BJA **) BJK BJKA ** ) BJV BJVA ** ) EC ve EJ BOYUT *) yay = ISO 5208 Oran D, BS 6755 Bölüm 1 Oran D, ANSI/FCI 70.2 Sınıf V, IEC veya MSS-SP72/1970'e göre yay momenti sızdırmazlık sağlamak için yeterli değil **) Besleme basıncı regülatörünü aşağıdaki basınca ayarlayın. Verilen değerleri aşmayın. EC EJ EJA **) Q-P aktuatör Yay kapa malı Yay açmalı Volanlı kumanda (Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (Nm) ,5 5 QP2C 0,6 3,6 AR ,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1, ,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 M ,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3, ,1 5 QP2C 4,3 AR ,4 0,2 3,8 *)yay 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 M ,1 10 2,3 0,7 3,7 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3, , QP3C 0,3 3,9 M *)yay 4,5 3,8 *)yay 5,3 7 QP4C 1 3,3 AR ,4 0,1 4,2 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1, ,4 1,1 3,3 11 1, ,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3, *)yay 4,4 3,8 0,1 5 5 QP4C 0,3 3,9 M ,2 7 QPC5 1 3,3 M ,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1,1 4,3 10 AR ,6 12 2,9 0,3 4,1 16 1,3 0,9 3 0,6 2,3 1,5 3, ,4 5 QPC5 0,3 3,9 M *)yay 4,4 3,8 0,1 5,3 7 M ,2 10 M ,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1 4,2 12 5,9 *)yay 5,5 AR ,7 14 2,4 0,6 3,6 20 1,4 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,5 13 5,6 7 M ,4 *)yay 4,2 3,6 0,4 4,9 10 AR , ,3 0,7 3,3 0,3 2,8 1,2 3,8 14 4,2 *)yay 4,5 17 4,6 M ,6 0,2 3,8 *)yay 3,2 0,7 4,3 M ,8 0,8 3,2 0,4 2,6 1,3 3,7 AR ,4 M *)yay 4,3 3,7 0,2 4,8 M ,6 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 3,9 AR ,3 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,6 Giriş momenti M1 25 3,6 0,2 3,8 *)yay 3,2 0,7 4,3 M ,8 0,8 3,2 0,4 2,5 1,3 3,8 M ,9 AR31/41 110

19 2 LW 70 tr 19 9 AÇIKLAMALI PARÇA ŞEMASI VE LİSTESİ 27 26b 26a Parç Adet Açıklama Yedek parça kategorisi 1 1 Gövde 2 1 Kenetleme halkası 3 1 Klape Yatak halkası Salmastra 10 1 Kör flanş 11 1 Tahrik mili Mil Kama Pim Mil yatağı Mil yatağı Conta Gövde contası takım Salmastra Geriye sıkma halkası 24 2 Saplama 25 2 Altıgen somun 26 Altıgen vida 27 Allen vida 29 1 Tanıtım plakası 42 2 Tutma plakası 44 2 Diskli yay takımı Yedek parça kategorisi 1: Önerilen yumuşak parçalar, her zaman onarım için gerekir. Takım halinde gönderilir. Yedek parça kategorisi 2: Yatak yedek parçaları Yedek parça kategorisi 3: Kapama elemanı yedek parçaları Kapsamlı genel bakım yedek parçaları: Kategori 1, 2 ve 3'teki tüm parçalar

20 20 2 LW 70 tr 10 BOYUTLAR VE AĞIRLIKLAR K E C S V U O M S V U R T P N A1 A øb LW6LB, LW7LB, kama bağlantısı Boyutlar, mm U V Boyutlar, mm A1 LW6L LW7L B C E K S T Diş Diş O R M N P A (K1) A (K2) M10 M , , M12 M , , M12 M , , M12 M , , M12 M , , M12 M , , M12 M , , M16 M , , M16 M , ,4 95 Ağırlık K E C S V U O M S V U R T P N A1 A øb LW8MB, LW5MB kama bağlantısı Boyutlar, mm U V Boyutlar, mm A1 LW8M LW5M B C E K S T Diş Diş O R M N P A (K3) A (API) M10 M , , M12 M , , M12 M , , M12 M , , M12 M , , M16 M , , M20 M , , M20 M , , * M20 M , ,6 125 *) 400, daha küçük bir deliğe sahiptir ve 350 ile aynı klapeyi kullanır Ağırlık

21 2 LW 70 tr 21 K C E S V U O M B S V U R FLANGE DRILLINGS T P N A1 A LG6LB, LG7LB, kama bağlantısı Boyutlar, mm U V Flanş delme Boyutlar, mm Ağırl A1 Diş Diş ık. LG6L LG7L B C E K S T PN 10 PN 16 PN 25 ISO PN 20 O R M N P A (K1) A (K2) Diş Adet Diş Adet Diş Adet Diş Adet M10 M8 M16 8 M16 8 M16 8 M , , M12 M8 M16 8 M16 8 M20 8 M , , M12 M8 M20 8 M20 8 M24 8 M , , M12 M10 M20 8 M20 12 M24 12 M , , M12 M10 M20 12 M24 12 M27 12 M , , M12 M10 M20 12 M24 12 M27 16 M , , M16 M10 M20 16 M24 16 M30 16 M , , M16 M12 M24 16 M27 16 M33 16 M , ,4 150 K E C S V U O M B S V U R FLANGE DRILLINGS T P N A1 A LG8MB, LG5MB kama bağlantısı Boyutlar, mm U v Flanş delme Boyutlar, mm Ağırlı A1 Diş Diş k LG8M LG5M B C E K S T PN 25 PN 40 ISO PN 50 O R M N P A (K3) A (API) Diş Adet Diş Adet Diş Adet M10 M8 M16 8 M16 8 M , , M12 M8 M20 8 M20 8 M , , M12 M10 M24 8 M24 8 M , , M12 M10 M24 12 M27 12 M , , M16 M14 M27 12 M30 12 M , , M20 M14 M27 16 M30 16 M , , M20 M14 M30 16 M33 16 M , , * M20 M14 M33 16 M36 16 M , ,6 290 *) 400, daha küçük bir deliğe sahiptir ve 350 ile aynı klapeyi kullanır