NELDISC Metal yataklı yüksek performanslı üç eksantrikli kelebek vana L6, L4 Serisi Montaj, Bakım ve Kullanım Kılavuzu

Transkript

1 NELDISC Metal yataklı yüksek performanslı üç eksantrikli kelebek vana L6, L4 Serisi Montaj, Bakım ve Kullanım Kılavuzu 2 L6 70 tr 10/2014

2 2 2 L6 70 tr İçindekiler 1 GENEL Kılavuzun kapsamı Vana açıklaması Vana işaretleri Teknik bilgiler CE işareti Geri dönüşüm ve elden çıkarma Güvenlik önlemleri NAKLİYE, TESLİM ALMA VE DEPOLAMA MONTAJ Genel Boru hattına montaj Aktuatör DEVREYE ALMA SERVİS Genel Vananın boru hattından sökülmesi Salmastranın değiştirilmesi Vana sızıntısı Yatak halkasının değiştirilmesi Klapenin, millerin ve mil yataklarının değiştirilmesi Vana parçalarının birleştirilmesi AKTUATÖRÜN SÖKÜLMESİ VE MONTAJI Genel B1 serisi aktuatörlerin sökülmesi EC ve EJ aktuatörlerinin sökülmesi B1 serisi aktuatörlerin montajı EC ve EJ aktuatörlerinin montajı Diğer aktuatör türlerinin sökülmesi ve montajı Sınırlama vidası ayarlaması ALETLER YEDEK PARÇA SİPARİŞİ AÇIKLAMALI PARÇA ŞEMASI VE LİSTESİ L6C, L6D L6F BOYUTLAR VE AĞIRLIKLAR TİP KODU...27 ÖNCE BU TALİMATLARI OKUYUN! Bu talimatlar, vananın güvenli taşınması ve kullanılmasıyla ilgili bilgiler sağlar. Daha fazla yardıma ihtiyacınız olursa lütfen üreticiyle ya da üreticinin temsilcisiyle görüşün. Adresler ve telefon numaraları arka kapakta basılıdır. En yeni belgeler için adresine de bakın. BU TALİMATLARI SAKLAYIN! Önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir. Tüm ticari markalar ilgili sahiplerine aittir.

3 2 L6 70 tr 3 1 GENEL 1.1 Kılavuzun kapsamı Bu kılavuz, Neldisc üç eksantrikli kelebek vanaların kullanıcıları için önemli bilgiler sağlar. Eğer aktuatörler ve diğer aksesuarlarla ilgili daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen montajları, kullanılmaları ve bakımlarıyla ilgili kendi kılavuzlarına bakın. NOT: Belirli bir uygulamada vananın seçilmesi ve kullanılması, birçok farklı hususun yakından incelenmesini gerektirmektedir. Ürünün yapısı nedeniyle bu kılavuz, vananın kullanımı sırasında meydana gelebilecek her türlü durumu kapsayamaz. Eğer vananın kullanımı ya da sizin amacınız için uygun olup olmadığından emin değilseniz lütfen daha fazla bilgi için Metso Automation ile iletişim kurun. 1.2 Vana açıklaması Neldisc L6 serisi, bir çift flanşlı tip metal yataklı üç eksantrikli kelebek vanadır. Neldisc L4 serisi, bir Wafer tipi metal yataklı üç eksantrikli kelebek vanadır. Klape elips şeklindedir ve üç eksantrik montajlıdır. Vana kapandığında, eliptik klape büyük eksende yatak halkasını dışa doğru iterek yatak halkasının küçük eksende klapeye temas etmesine neden olur. Vana açıldığında temas kesilir ve yatak halkası kendi dairesel şekline döner (Şekil 1). Klape millere pimlerle bağlanmıştır ve klapenin içinden geçen delikler yoktur. Her bir vananın yapıları ile ilgili bilgiler, vana tanıtım plakasındaki tip kodunda belirtilir. Tip kodlarının açıklamaları için lütfen Bölüm 11'e başvurun. Şekil 1. L6F Neldisc yatak çalışma ilkesi L6C, L6D, L6F/D 1.3 Vana işaretleri Gövde işaretleri gövdeyle birlikte dökülmüştür. Ayrıca vananın üzerine bir tanıtım plakası yerleştirilmiştir (Şekil 2). Şekil 2. Tanıtım plakası işaretlemesi: 1. Gövde malzemesi 2. Mil malzemesi 3. Akış dengeleme plakasının malzemesi 4. Yatak malzemesi 5. Maksimum çalışma sıcaklığı 6. Minimum çalışma sıcaklığı 7. Maksimum kesme basıncı farkı 8. Tip kodu 9. Vana üretim parça listesi numarası 10. Basınç sınıfı 1.4 Teknik bilgiler Tip: L6 L4 ATTENTION: BODY TRIM SHAFT SEAT (1) (3) (5) (6) (8) (9) READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO AUTOMATION FOR COPY. t max. t min. ps Tanıtım plakası TYPE No. RATING MADE BY METSO AUTOMATION (2) (4) (7) (10) Flanşlı, küçük delikli metal yataklı üç eksantrikli kelebek vana Wafer, küçük delikli metal yataklı üç eksantrikli kelebek vana Basınç sınıfı: L6C ASME Sınıf 150 L6D ASME Sınıf 300 L6F Gövde ve akış dengeleme plakası ASME Sınıf 600 L6F/D Gövde ASME Sınıf 600 Akış dengeleme plakası ASME Sınıf 300 L4F/D Gövde ASME Sınıf 600 Akış dengeleme plakası ASME Sınıf 300 Olası flanş delmeler: L6C ASME B16.5 & B16.47 Sınıf 150 EN PN 10 ve PN 16 ISO 7005 PN 20 JIS K ve 16K L6D ASME B16.5 & B16.47 Sınıf 300 EN PN 25 ve PN 40 ISO 7005 PN 50 JIS 20K ve 30K L6F ASME B16.5 Sınıf 600 EN PN 63 ve PN 100 Sıcaklık aralığı: -200 C C (-328 F F) XXXX

4 4 2 L6 70 tr Akış yönü: Serbest (L6C, L6D, L6F/D, L4F/D) Mil tarafından akış (L6F) Boyutlar: Bkz. Bölüm 10 Ağırlıklar: Bkz. Bölüm CE işareti Vana, basınçlı ekipmanlar ile ilgili Avrupa Yönergesi 97/ 23/ EC gerekliliklerine uygundur ve Yönerge'ye göre işaretlenmiştir. 1.6 Geri dönüşüm ve elden çıkarma Malzemeye göre tasnif edilmesi durumunda vana parçalarının çoğu geri dönüştürülebilir. Parçaların çoğunda malzeme işareti bulunur. Vanayla birlikte bir malzeme listesi verilir. Ayrıca, üreticinin ayrı geri dönüştürme ve elden çıkarma talimatları mevcuttur. Bununla birlikte geri dönüştürme ve elden çıkarma amacıyla bir vana bir ücret karşılığında üreticiye gönderilebilir. 1.7 Güvenlik önlemleri Performans sınırlarını aşmayın! Vana üzerinde belirtilmiş olan sınırların aşılması hasara yol açabilir ve kontrolsüz basınç çıkışına neden olabilir. Hasar veya kişisel yaralanmalara yol açabilir. Vanada basınç varken vanayı sökmeyin ya da boru hattından çıkartmayın! Basınçlı bir vananın sökülmesi ya da çıkartılması kontrolsüz basınç çıkışın yol açacaktır. Vanayı sökmeden önce her zaman bor hattının ilgili bölümünü izole edin, vanadaki basıncı ve içindeki malzemeyi boşaltın. İçerideki malzeme türüne dikkat edin. İnsanları ve çevreyi zararlı ya da zehirli maddelere karşı koruyun. Vananın bakımı sırasında boruya malzeme giremeyeceğinden emin olun. Bunun yapılmaması hasara ya da kişisel yaralanmalara neden olabilir. Klapelerin kesici hareketine karşı dikkatli olun! Ellerinizi, vücudunuzun diğer parçalarını, aletleri ve diğer nesneleri açık akış deliğinden uzak tutun. Boru hattında asla yabancı cisimler bırakmayın. Vana çalıştığında klape kesici bir araç gibi çalışır. Klapenin konumu vana hareket ederken de değişebilir. Vananın bakımı için aktuatör basınç besleme boru hattını kapatın ve ayırın. Bunun yapılmaması hasara ya da kişisel yaralanmalara neden olabilir. Vana çok soğuk veya çok sıcakken dikkatli olun! Vana gövdesi kullanım sırasında çok soğuk veya çok sıcak duruma gelebilir. Kendinizi soğuğun yol açtığı yaralara veya yanıklara karşı koruyun. Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! Vanayı veya vana düzeneğini aktuatör, konumlandırıcı, limit anahtarı veya boru tertibatlarından tutarak kaldırmayın. Kaldırma halatlarını vana gövdesinin etrafına güvenli şekilde yerleştirin (Şekil 3). Düşen parçalar hasar veya yaralanmalara yol açabilir. Boru, vanadan sonra hemen sonlandırılıyorsa, güvenlik nedenlerinden dolayı vanadan sonra her zaman bir kör flanş kullanın. NOT: Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Vananın yapısı, klapenin yalnızca 0-90 arasında çalışacağı şekilde tasarlanmıştır. 2 NAKLİYE, TESLİM ALMA VE DEPOLAMA Vanayı ve vanayla birlikte verilen cihazları nakliye sırasında oluşabilecek hasarlara karşı kontrol edin. Montajdan önce vanayı tercihen kapalı ve kuru bir yere dikkatlice yerleştirin. Montaj zamanına dek vanayı montaj yerine götürmeyin ve akış yolu korumalarını çıkarmayın. Vana kapalı konumda teslim edilir. Yay geri dönüşlü bir aktuatörle donatılmış bir vana, yayın belirlediği bir konumda teslim edilir. Depolama sırasında vana hafifçe kapalı olmalıdr. 3 MONTAJ 3.1 Genel Akış yolu korumalarını çıkardıktan sonra vananın hasarsız ve içinin temiz olduğunu kontrol edin. Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! Şekil 3'te gösterilen kaldırma yöntemlerine uyun. Gürültü yayımına dikkat edin! Vana boru hattında gürültü üretebilir. Gürültü düzeyi uygulamaya bağlıdır. Metso Nelprof bilgisayar yazılımı kullanılarak ölçülebilir veya hesaplanabilir. Gürültü yayımı ile ilgili çalışma ortamı yönetmeliklerine uyun. Şekil 3. Vananın kaldırılması

5 2 L6 70 tr Boru hattına montaj Vanayı monte etmeden önce boru hattını su veya basınçlı hava ile temizleyin. Kum ve kaynak elektrotu artıkları gibi yabancı parçacıklar klape sızdırmazlık yüzeyine ve yatağa zarar verecektir. Vana herhangi bir konumda monte edilebilir ve her iki yönde sızdırmazlık sağlar (L6C/d, L6F/D). L6F, tek yönde geçişsizlik sağlar. Vanayı boru hattına mümkünse mil yatay konumda olacak şekilde monte edin. Bununla birlikte, vananın aktuatör altta olacak şekilde monte edilmesi önerilmez. Bu durumda boru hattındaki çamur gövde boşluğuna girerek salmastraya zarar verebilir. Vananın üzerinde akış dengeleme plakası (tip kodu S-...) varsa, vana gövdesinin akıntı çıkışı tarafında olmalıdır. Vana, delikli plaka boru hattındaki yabancı maddeleri toplamayacak şekilde monte edilmelidir (Şekil 4). S-disc: A-HL, B-HL, C-HL ve D-HL kullanılıyorsa vanaaktuatör birimi için önerilmeyen montaj konumu kodlaması. Flanş contalarını çalışma koşullarına göre seçin. Boru hattına hatalı hizalamayı, flanş cıvata bağlantısı ile düzeltmeye çalışmayın. Şekil 4. Akış dengeleyici plakanın konumu Delikli plakanın boru hattının "üst" tarafına, akış çıkışı tarafına ve B akış yönüne yerleştirilmesi önerilir. B akış yönü Vanayı aşırı gerilimden korumak için boru hattının sıkıca desteklenmesi gerekebilir. Ayrıca yeterli destek boru hattının titreşimini azaltarak konumlandırıcının düzgün çalışmasını sağlayacaktır. Destekleri flanş cıvata bağlantısına veya aktuatöre bağlamayın. Kontrol vanasından önceki düz boru uzunluğunun boru çapının en az 2 katı olması önerilir. Akıntı, vanayı kapatmaya çalışan vana klapesine karşı bir dinamik moment oluşmasına yol açar. Bir boru dirseğinde dış kenardaki basınç iç kenardaki basınçtan daha yüksektir. Üç eksantrikli kelebek vanayı bir boru dirseğinden hemen sonra monte ederken, vana mili borunun merkez noktasına doğru yönlendirilmelidir (Şekil 5). Bu durum özellikle vana bir kontrol vanası olarak kullanılacağında önemlidir. Santrifüjlü pompadan sonra monte edilen bir vananın vana mili, pompa miline dik olmalıdır (Şekil 6). Montaj bu şekilde yapıldığında, vana klapelerine yük daha eşit olarak binecek ve aksi durumda ara konumlarda oluşabilecek titreşimler ortadan kalkacaktır. Vana monte edilirken kapalı konumda olmalı ve boru flanşları arasına dikkatlice merkezlenmelidir. Böylece, dönen klape borunun kenarına veya flanş contalarına temas etmez (Şekil 7 ve Tablo 1). Şekil 5. Şekil 6. Bir boru dirseğinden sonraya montaj Santrifüjlü pompadan sonra montaj Belirli nominal ebatlardaki vanalarda bazı flanş cıvataları vana gövdesinden geçmez. Bu nedenle vana gövdesinde delikler yer almaktadır (bkz. Şekil 8 ve Tablo 2...6). Flanş cıvatalarını ilk sıkıştırdıktan sonra klapenin açık konumuna dönebildiğinden emin olun. Kontrol vanalarının aktuatörlerinde klapenin yalnızca 80 'ye kadar açılmasına izin veren konum sınırlayıcılar konabilir. Tablo 2...6'daki saplama cıvataların uzunluğu aşağıdakileri temel almaktadır: conta kalınlığı 3 mm ağır somunlar kaynaklı flanşların flanş kalınlığı ASME'ye göre Şekil 7. Minimum boru iç boyutları

6 6 2 L6 70 tr Şekil 8. Tablo 1. Saplama cıvata uzunluğu Minimum boru iç boyutları (mm/inç) Vana ebadı L6C L6D L6F/D L6F L4F/D DN / NPS mm inç mm inç mm inç mm inç mm inç , ,8 20 0, , ,8 60 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,6 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,7 Tablo 2. Saplama cıvata boyutları (mm), L6C ASME Sınıf 150 flanşlar. Her iki flanş dahildir. Ebat Diş L L1 NPS K Uzunluk Adet Uzunluk Adet 04 5/8-UNC /4-UNC /4-UNC /4-UNC /8-UNC /8-UNC UNC UNC /8-8UN /8-8UN /4-8UN * 1 1/4-8UN * 1 1/4-8UN * 1 1/2-8UN * 1 1/2-8UN * 1 1/2-8UN * 1 1/2-8UN * 1 1/2-8UN * 1 1/2-8UN * 1 3/4-8UN * 1 3/4-8UN *) flanşlar ASME B16.47 A serisine göre Tablo 3. Saplama cıvata boyutları (mm), L6D ASME Sınıf 300 flanşlar. Her iki flanş dahildir. Ebat Diş L L1 NPS K Uzunluk Adet Uzunluk Adet 04 3/4-UNC /4-UNC /4-UNC /8-UNC UNC /8-8UN /8-8UN /4-8UN /4-8UN /4-8UN /2-8UN * 1 5/8-8UN * 1 5/8-8UN * 1 3/4-8UN * 1 7/8-8UN * 2-8UN * 1 5/8-8UN * 1 3/4-8UN * 1 7/8-8UN * 2 1/4-8UN *) flanşlar ASME B16.47 A serisine göre Tablo 4. Saplama cıvata boyutları (mm), L6F/D ASME Sınıf 600 flanşlar. Her iki flanş dahildir. Ebat Diş L L1 NPS K Uzunluk Adet Uzunluk Adet 04 7/8-UNC UNC /8-8UN /4-8UN /4-8UN /8-8UN /2-8UN /8-8UN /8-8UN /8-8UN * 2-8UN * 2-8UN * 2 1/2-8UN *) flanşlar ASME B16.47 A serisine göre

7 2 L6 70 tr 7 Tablo 5. Saplama cıvata boyutları (mm), L4F/D ASME Sınıf 600 flanşlar Ebat Diş øh L L1 NPS K mm Uzunluk Adet Uzunluk Adet L2 04 7/8-UNC 25, UN 28, /8-8UN 31, /4-8UN /4-8UN /8-8UN /2-8UN /8-8UN /8-8UN * 2-8UN * 2 1/4-8UN * 2 1/2-8UN *) flanşlar ASME B16.47 A serisine göre Tablo 6. Saplama cıvata boyutları (mm), L6F ASME Sınıf 600 flanşlar. Her iki flanş dahildir Ebat Diş L L1 NPS K Uzunluk Adet Uzunluk Adet 06 1 UNC /8-8UN /4-8UN /4-8UN /8-8UN /2-8UN /8-8UN /8-8UN UN * 2-8UN * 2 1/2-8UN *) flanşlar ASME B16.47 A serisine göre Vana yalıtımı Gerekiyorsa, vana yalıtılabilir. Yalıtım, vana gövdesinin üst seviyesinden daha yukarıya kadar devam etmemelidir, bkz. Şekil 9. Yalıtım limiti Bazı durumlarda, örneğin büyük ebatlı bir aktuatör kullanılacağında veya boru hattı titreşiminin fazla olduğu durumlarda aktuatörün desteklenmesi önerilir. Lütfen daha fazla bilgi için Metso Automation ile iletişim kurun. 4 DEVREYE ALMA Vana veya boru hattı içerisinde çamur veya yabancı bir cisim kalmadığından emin olun. Boru hattını dikkatlice yıkayın. Yıkama esnasında vanayı açık tutun. Pompayı çalıştırmaya başlarken, boru hattındaki vananın kapalı veya en fazla 20 açık olduğundan emin olun. Yüksek kapasiteli pompaların çalışmaya başlamasının ardından bir su darbesi klapede azami moment oluşturur. Bu durum, vana açıkken klape ve mil arasındaki pim bağlantısına zarar verebilir. Salmastra yapısı standart olarak değişken yüklüdür. Sızıntı meydana gelirse salmastra kovanı somunlarını yeniden sıkın ancak Tablo 7, 8 ve 9'daki değerleri % 50'den fazla aşmayın veya diskli yayları tamamen sıkıştırmayın. 5 SERVİS İşe başlamadan önce Bölüm 1.7'te listelenen güvenlik tedbirlerine dikkat edin! Güvenlik nedenlerinden dolayı tutma plakalarının her zaman Bölüm 5.3'e göre takılması GEREKMEKTEDİR. 5.1 Genel Üç eksantrikli kelebek vana düzenli bakım gerektirmez. Vanaya bakım yapılması gerektiğinde, normalde yalnızca birkaç basit bakım işleminin yapılması yeterlidir. Parantez içindeki sayılar, vananın Bölüm 9'daki açıklamalı parça şemasına göndermede bulunur. NOT: Vanayı onarım için üreticiye gönderirken parçalarını sökmeyin. Vanayı, içi de dahil olmak üzere dikkatlice temizleyin. Güvenlik nedenlerinden dolayı üreticiye vanada kullanılan ortam türü hakkında bilgi verin. NOT: Vananın amaçlandığı gibi çalıştığından emin olmak için her zaman orijinal yedek parçalar kullanın. Şekil9 Vananın yalıtılması 3.3 Aktuatör Aktuatörü vanaya monte edeceğinizde, vana düzeneğinin düzgün olarak çalıştığından emin olun. Montaj için Bölüm 6'daki talimatlara başvurunuz. Aktuatörü çıkarmak için gerekli boş alan olup olmadığına bakın. Aktuatör silindiri için dikey konum önerilir. Aktuatör boru hattına temas etmemelidir. Boru hattının titreşimi aktuatöre zarar verebilir veya çalışmasını etkileyebilir.

8 8 2 L6 70 tr 5.2 Vananın boru hattından sökülmesi Vanada basınç varken vanayı sökmeyin ya da boru hattından çıkartmayın! Genellikle en uygun yöntem, vanayı boru hattından sökmeden önce aktuatörün ve yardımcı cihazların çıkarılmasıdır (bkz. Bölüm 6). Vana düzeneği küçükse veya zor erişilebilir bir yerdeyse, tüm düzeneği birlikte çıkarmak daha uygun olabilir. Vananın basınç altında olmadığından ve boru hattının boş olduğundan emin olun. Bakımın yapılacağı bölüme madde akışı olmayacağından emin olun. Vana çıkarılırken kapalı bir konumda olmalıdır. Vanayı bir vinçle dikkatlice destekleyin. Halatları dikkatlice yerleştirin ve boru flanş cıvatalarını çıkarın. Halatların doğru olarak yerleştirildiğinden emin olun. Vanayı doğru şekilde kaldırın (Şekil 3). 5.3 Salmastranın değiştirilmesi Vanada basınç varken vanayı sökmeyin ya da boru hattından çıkartmayın! Standart salmastra olarak PTFE V-halkalar ve yüksek sıcaklık yapıları için grafit halkalar kullanılır. Salmastra yapısı standart olarak değişken yüklüdür. Altıgen cıvatalar (25) önerilen şekilde sıkıldıktan sonra bile sızıntı olması durumunda salmastra (20) değiştirilmelidir L6C, L6D, L6F/D ve L4F/D Vananın basınç altında olmadığından emin olun. Somunları (25) sökün ve diskli yay (TA-Luft) kitlerini (43), tutma plakalarını (42) ve salmastrayı (9) çıkarın. Eski salmastra halkalarını (20) çıkarın. Salmastra halkası havşasına ve milin yüzeylerine zarar vermeyin. Geriye sıkma halkası (22) takılması gerekmez. Salmastra kovanını ve salmastra halkası havşasını temizleyin. Yeni salmastra takımını yerleştirin (Vhalka veya grafit). Halkaları milin üzerine kaydırın. Kama yuvasında salmastraya zarar verebilecek çapak olmadığından emin olun. Salmastrayı takın. Tutma halkalarını "UPSIDE" yazısı yukarıda olacak şekilde bağlayın (Şekil 10). Diskli yay kitlerini monte edin. Somunları saplamalara yerleştirin. Diskli yaylar Tablo 7 ve 8'teki sıkıştırma değerine (h 1 h 2 ) erişene kadar bir aletle somunları sıkarak salmastrayı deneme amaçlı sıkıştırın. Vanayla çalıştırma döngüsü gerçekleştirin. Uygun hareket aralığı yaklaşık % 80'dir. Çalıştırırken vanayı tamamen açmak veya kapamak gerekmez. Tablo 7. Somunları ve diskli yayları çıkarın. Diskli yayların h 1 yüksekliğini ölçün ve yayların son yüksekliğini (sıkıştırılmış durum olarak) belirlerken bu değerleri temel alın. Diskli yayları yeniden takın ve aletle somunları sıkın. Diskli yayların sıkıştırma ayar değerine (h 1 h 2 ) ulaşılana kadar somunları sıkın, bkz. Tablo 7 ve 8. Salmastranın sıkıştırılması, L6C ve L6D L6C L6D Sıkıştırma (h 1 h 2 ), mm Yay takımı çapı Diş Salmastra halkası malzemesi DN / NPS DN / NPS mm M, UNC Grafit + PTFE PTFE 100 / / 4 20 M8, 5/16 2,0 1,0 150 / 6, 200 / / 6 20 M8, 5/16 2,5 1,5 250 / / 8 25 M10, 3/8 2,5 1,5 300 / M10, 3/8 3,0 1,5 350 / / M10, 3/8 3,0 2,0 400 / M10, 3/8 3,0 2,0 450 / / 12 35,5 M14, 1/2 4,5 2,5 500 / / 14 35,5 M14, 1/2 4,5 2,5 600 / / 16 35,5 M14, 1/2 4,5 3,0 700 / 28, 750 / / 18, 500 / M18, 5/8 5,0 3,0 800 / / M18, 5/8 5,5 3,5 900 / 36, 950 / / 28, 750 / M20, 3/4 6,0 4, / M20, 3/4 6,5 4, / M20, 3/4 6,0 5,0 800 / M24, 1 6,5 5,5 900 / M22, 7/8 6,5 5, / M30, 1 1/4 6,5 6,5 Tablo / 40, 1200 / M24, 1 (4 adet) 6,5 6, / M36, 1 1/2 9,0 6,5 Salmastranın sıkıştırılması, L6F/D ve L4F/D L6F/D Sıkıştırma (h 1 h 2 ), mm L4F/D Yay takımı çapı Diş Salmastra halkası malzemesi DN / NPS mm M, UNC Grafit + PTFE PTFE 100 / 4 25 M10, 3/8 1,5 1,0 150 / 6 25 M10, 3/8 1,5 1,0 200 / 8 35,5 M14, 1/2 2,0 1,0 250 / M18, 5/8 3,5 1,5 300 / M20, 3/4 4,0 2,0 350 / M20, 3/4 3,5 2,0 400 / M20, 3/4 3,5 2,0 450 / M22, 7/8 4,0 2,5 500 / M24, 1 6,0 3,5 600 / M24, 1 6,5 4,0 700 / M30, 1 1/4 6,5 4,0 750 / M30, 1 1/4 6,5 4,0 900 / M24, 1 (4 adet) 6,5 5,0 Şekil 10. Tutma plakalarının bağlanması

9 2 L6 70 tr 9 Tablo 9. Salmastranın sıkıştırılması, L6F dia h 2 h 1 diskli yay seti (43) salmastra (20) V-halkası seti ya da grafit salmastra geriye sıkma halkası (22) saplama (24) altıgen somun (25) Tutma plakası (42) salmastra kovanı (9) L6F Yay takımı çapı Sıkıştırma (h 1 -h 2 ) mm Diş Salmastra halkası malzemesi DN mm Grafit PTFE Saplama sayısı ,5 M12 3,2 1, ,5 M14 4,4 1, M16 4,3 1, M16 4,7 1, M20 3,8 1, M20 4,6 1, M20 4,6 1, M30 6,1 2,1 700, M30 6,7 2, M36 5,5 1, M36 8,4 2,9 Şekil 11. Salmastra, L6C, L6D, L6F/D ve L4F/D Vanaya basınç verildiğinde sızıntı kesilmezse somunları yeniden sıkın ancak Tablo 7 ve 8'deki değerleri % 50'den fazla aşmayın veya diskli yayları tamamen sıkıştırmayın L6F Vananın basınç altında olmadığından emin olun. Somunları (25) sökün ve diskli yay (TA-Luft) kitlerini (43), salmastra kovanını (9a), tutma plakasını (42) ve sıkıştırma halkasını (9b) çıkarın. Eski salmastra halkalarını (20) çıkarın. Salmastra halkası havşasına ve milin yüzeylerine zarar vermeyin. Salmastra kovanını ve salmastra halkası havşasını temizleyin. Yeni salmastra takımını yerleştirin (Vhalka veya grafit). Halkaları milin üzerine kaydırın. Kama yuvasında salmastraya zarar verebilecek çapak olmadığından emin olun. Grafit halkaların kesilmiş uçlarını birbirine göre 90 açıyla olacak şekilde konumlandırın. Sıkıştırma halkasını takın. Tutma halkasını mile kaydırarak takın ve sıkıştırma halkasına doğru bastırın, bkz. Şekil 12. Salmastrayı takın. Diskli yay kitlerini monte edin. Somunları saplamalara yerleştirin. Diskli yaylar Tablo 9'teki sıkıştırma değerine (h 1 h 2 ) erişene kadar bir aletle somunları sıkarak salmastrayı deneme amaçlı sıkıştırın. Vanayla çalıştırma döngüsü gerçekleştirin. Uygun hareket aralığı yaklaşık % 80'dir. Çalıştırırken vanayı tamamen açmak veya kapamak gerekmez. Somunları ve diskli yayları çıkarın. Diskli yayların h 1 yüksekliğini ölçün ve yayların son yüksekliğini (sıkıştırılmış durum olarak) belirlerken bu değerleri temel alın. Diskli yayları yeniden takın ve aletle somunları sıkın. Diskli yayların sıkıştırma ayar değerine (h 1 h 2 ) ulaşılana kadar somunları sıkın, bkz. Tablo 9. Vanaya basınç verildiğinde sızıntı kesilmezse somunları yeniden sıkın ancak Tablo 9'daki değeri % 50'den fazla aşmayın veya diskli yayları tamamen sıkıştırmayın. Şekil 12. Şekil Vana sızıntısı Vana sızıntısı her zaman hasarlı bir yatak halkasından veya klapeden kaynaklanmaz. Sızıntı klapenin kapalı konumda olmamasından da kaynaklanabilir. Aktuatörün vanaya ilişkin konumunu kontrol edin. Tutma halkasının takılması dia h 2 h 1 diskli yay seti (43) sıkıştırma halkası (42) salmastra (20) V-halkası seti ya da grafit salmastra Salmastra, L6F saplama (24) altıgen somun (25) tutma halkası (42) salmastra kovanı (9a Vidalar gevşemiş veya destek dirseği hasarlı olabilir. Ayarlamayı kapalı konumda kontrol edin (bkz. Bölüm 6.4). Vana mili başındaki klapeye paralel işaret çizgisi klapenin kapalı konumunu kabaca göstermektedir (bkz. Şekil 14). Basınç darbeleri, klape ile mil arasındaki pim bağlantısının gevşemesine neden olabilir; bunun sonucunda mil hareket ederken klape yerinde kalır ve klapenin tam kapanması önlenir.

10 10 2 L6 70 tr Eğer yukarıdaki işlemler yapıldıktan sonra sızıntının nedeni anlaşılamazsa parçaların değiştirilmesi için vananın sökülmesi gerekmektedir. Şekil Yatak halkasının değiştirilmesi Vananın basınç altında olmadığından emin olun. Vanayı boru hattından sökün. Vana çıkarılırken kapalı bir konumda olmalıdır. Bölüm 3'te gösterilen kaldırma yöntemlerine uyun L6C, L6D, L6F/D ve L4F/D Vidaları (27) sökerek kenetleme halkasını (2) çıkarın. Eski gövde contasını (19) ve yatak halkasını (4) çıkarın. Yatak halkası hasarlıysa yenisiyle değiştirin. Yatakların tüm yüzeylerini temizleyin ve yatak halkasının yüzeyini kontrol edin. Hasarlı klapenin değiştirilmesi gerekmektedir (bkz. Bölüm 5.6). Hasarlı klapenin değiştirilmesi gerekmektedir (bkz. Bölüm 5.6). Pim bağlantısının durumunu kontrol edin. Gerekiyorsa onarın (bkz. Bölüm 5.6). Gövdeye yeni bir yapışkanlı gövde contası (19) yerleştirin. Yüzeyi temiz ve yağsız olmalıdır. Contanın uçlarını Şekil 15'e göre birleştirin. Vananın açık ve kapalı konumları Vanada basınç varken vanayı sökmeyin ya da boru hattından çıkartmayın! Şekil 15. açık kapalı Gövde contasının yerleştirilmesi Yatak yuvasına, kenetleme halkası, yatak halkası ve vidaların yüzeylerine ince bir tabaka halinde kuru yağlama sıvısı (ör. Molykote 321R veya dengi) püskürtün. Yatak halkasını (4) dikkatlice yuvasına ortalayın ve yatakla hafif bir temas sağlamak için klapeyi çevirin. Kenetleme halkasını takın ve vidaları (27) hafifçe sıkın. Klapeyi hafifçe açık konuma çevirin ve yatağı doğru konuma ayarlamak için geri çekin. Vidaları (27) çaprazlamasına ve eşit biçimde sıkın. Önce önerilen momentin %50'sine, daha sonra % 100'üne. Vidalar için önerilen tork değerleri tablo 10'da listelenmektedir. Eşit olarak sıkıştırılmayan bir flanş, yatak halkasına zarar verebilir. Lug tipi vanalarda vida başları flanş yüzeyinden aşağıda olmalıdır. Tablo 10. Kenetleme halkası/kör flanş vidası momenti, Nm ±%10 Diş mm / (UNC) Yatak halkası ve klape arasındaki konumu kontrol edin. Vana saat yönünde kapanır (Şekil 14). Aktuatörü vanaya monte edin. Kapalı konum sınırını ayarlayın ve açık konum sınırını kontrol edin (bkz. Bölüm 6) L6F Kenetleme halkası Kör flanş M6, 1/ M8, 5/ M10, 3/ M12, 1/ M16, 5/ M20, 3/ M22, 7/ M24, M32, 1 1/ M38, 1 1/ Kenetleme halkasını (2) ve eski yatak halkasını (4) çıkartın. Gövde yuvasındaki grafitleri temizleyin. Yeni gövde contasının temas yüzeyini, zımpara kağıdı (sınıf 240) ile zımparalayın. Aynı zamanda klapenin kenarını da zımparalayın. Klapenin kenarına ince bir kuru yağlama sıvısı ör. Molykote 421R püskürtün. Gövdeye yeni bir grafit gövdesi contası (19) ve ardından yatak halkası (4) takın. Kenetleme halkasını (2) takın. Yatak halkası (4) hala hareket edebilir durumda olacak şekilde vidaları (27) hafifçe sıkın. Vananın, dengeli, yatay bir yüzeyde iyi biçimde desteklendiğinden emin olun. Uygun bir kolla klapeyi yatay (=tam kapalı) konuma çevirin. Klapenin açık yöne hareket etmesini engellemek için kolu, örneğin bir kaldırma vinci kullanarak bu konuma kilitleyin. Bkz. Şekil 16. Vidaları (27) çaprazlamasına, Önerilen moment değerleri için Tablo 10'a bakın. Klapeyi açık konuma döndürün ve conta ile disk arasındaki teması kontrol edin. Yatağın klapede bıraktığı iz, klapenin tüm çevresi boyunca kesintisiz olmalıdır. Değilse, yatak halkasını tekrar takın.

11 2 L6 70 tr 11 Şekil Klapenin, millerin ve mil yataklarının değiştirilmesi Vananın parçalarının sökülmesi Klapeyi (3), milleri (11, 12) ve mil yataklarını (15, 16) değiştirmek için klapenin pim bağlantısı delinerek açılmalıdır. Vanayı boru hattından sökün ve aktuatörü vanadan çıkarın. Kenetleme halkasını (2) ve yatak halkasını (4) Bölüm 5.5'e göre çıkarın. Klapenin düz tarafı yere gelecek şekilde vanayı sağlam bir yüzeye yatay olarak yerleştirin (Şekil 17). Şekil 17. Yatağın değiştirilmesi, L6F Pimlerin delinmesi Delikleri dikkatlice pimlerin ortalarına açın (14). Pimin çapından 0,2-0,5 mm daha küçük bir matkap ucu seçin. Delikleri derin ancak klapeye erişmeyecek şekilde açın. Pimleri çekerek çıkarın. Salmastrayı, Bölüm 5.3'te verilen bilgilere göre varsa geriye sıkma halkası (22) ile birlikte sökün Vidaları (26) ve kör flanşı (10) sökün ve contayı (18) çıkarın. Klape kenarıyla gövde arasına lastik şerit veya başka bir koruma yerleştirin ve milleri çıkarın (Şekil 18). Mil yataklarını (15, 16) çıkarın. Tüm parçaları dikkatlice temizleyin ve kontrol edin. Şekil 18. Parçaları sökerken ve birleştirirken klapenin korunması 5.7 Vana parçalarının birleştirilmesi Hasarlı parçaları yenileriyle değiştirin. Klape ve mili önceden birleştirin. Eski pimleri çıkarırken pim deliklerinin hasar görmesi durumunda, delikler daha büyük bir pimin ebadına göre matkapla genişletilebilir. Millerdeki çapakları taşlayın. Vanalarının (N, U ve H yapılar) mil yatakları, millerle birlikte gövdeye monte edilen kobalt alaşımlı burçlardır. Mil yatağını mile monte edin. Burcun iç yüzeyine ve mil yatak yuvasına ince bir tabaka halinde kuru yağlama sıvısı (ör. Molykote 321R veya dengi) püskürtün. Bir kelepçeyle birlikte burcu mil yatak yuvasına bastırın ve mil yataklarıyla birlikte mili dikkatlice kelepçeye kadar gövdeye yerleştirin. Klapenin düz tarafı yere gelecek şekilde klapeyi bir yüzeye yatay olarak yerleştirin. Mil delikleri klapedeki deliklerle hizalanacak şekilde gövdeyi klapenin etrafında kaldırın. Klapeyi koruyun (Şekil 19). Milleri klape deliklerine bastırın. Pim deliklerini hizalayın. Milin (11) klapeye göre konumu Şekil 14'deki gibi olmalıdır. NOT: Yalnızca üretici tarafından sağlanan pimleri kullanın! NOT: Bağlantının gevşememesi için pimlere deforme olmasına yetecek güçte bastırılması gerekmektedir. Pimleri yerleştirirken, klapeyi yatay konumda sıkıca destekleyin. Yeni pimleri deliklere itin ve son şekli vermek için presleyin (Şekil 19). Pim çapından daha küçük bir alet kullanın. Kuvvet değeri için Tablo 11'ye bakın. Şekil 19. Pimlerin preslenmesi

12 12 2 L6 70 tr Tablo 11. Pimleri presleme, güç değerleri kn Pim çapı, mm Contayı (18) ve kör flanşı (10) takın. Vidaları (26) hafifçe sıkın. Daha sonra vidaları (26) çaprazlamasına ve eşit biçimde sıkın. Önce önerilen momentin %50'sine, daha sonra %100'üne. Vidalar için önerilen tork değerleri tablo 10'da listelenmektedir. Yatak halkasını takın. Bölüm 5.5'teki bilgilere bakın. Gövde contasını (19) ve kenetleme halkasını (2) monte edin. Bölüm 5.5'teki bilgilere bakın. Salmastrayı monte edin (bkz. Bölüm 5.3). Yatak halkası ve klape arasındaki temas çizgisini kontrol edin (Şekil 14). 6 AKTUATÖRÜN SÖKÜLMESİ VE MONTAJI 6.1 Genel Güç, kn Pim çapı, mm Güç, kn Vanayı veya vana düzeneğini taşırken ağırlığını göz önünde bulundurun! Aktuatörün dinamik moment sonucunda basınç altındaki bir boru hattındaki vanadan çıkartılmaması gerekmektedir. Şekil EC ve EJ aktuatörlerinin sökülmesi Aktuatörün çıkartılması, B1 serisi Aktuatörün güç kaynağı ile olan bağlantısını kesin; hava besleme borusunu ve kontrol sinyal kablolarını veya boruları kendi bağlantı elemanlarından çıkarın. Önce konumlandırıcıyı ya da diğer aksesuarları aktuatörden çıkartın ve kaplin plakasını tahrik milinden ayırın. Daha sonra burç, vidanın saat yönünün tersine çevrilmesiyle gevşetilir. Sıkma vidası aynı zamanda bir sökme aparatı olarak görev yapar. Sıkma vidası (I) ile tahrik mili arasında H alet takımından uygun bir burcun kullanılması kesinlikle önerilir. Burç çapları Tablo 12'de verilir. Son olarak aktuatörü vanaya bağlayan vidalar çıkartıldıktan sonra aktuatörü vanadan sökün. Bir sınırlama vidası yay gücünü taşımadığı durumlar dışında yay geri dönüşlü aktüatörü ayırmayın. NOT: Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Vananın yapısı, klapenin yalnızca 0-90 arasında çalışacağı şekilde tasarlanmıştır. NOT: Sökmeden önce, tertibatın düzgün biçimde tekrar birleştirilebileceğinden emin olmak üzere vananın konumunu aktuatöre ve konumlandırıcı/limit anahtarına göre gözlemleyin. Aktuatör vanaya fabrikada monte edilir ve hareket sınırlama vidaları önceden ayarlanır. 6.2 B1 serisi aktuatörlerin sökülmesi Aktuatörün güç kaynağı ile olan bağlantısını kesin; hava besleme borusunu ve kontrol sinyal kablolarını veya boruları kendi bağlantı elemanlarından çıkarın. Destek dirseğinin vidalarını sökün. Uygun bir anahtar kullanarak aktuatörü sökün. Doğru aleti üreticiden sipariş edebilirsiniz (Şekil 20). Destek dirseğini ve varsa kaplini çıkarın. Şekil 21. Tablo B1 serisi aktuatörlerin montajı EC/EJ aktuatörünün sökülmesi Burç boyutları Aktuatör Dış çap (mm) İç çap (mm) Yükseklik (mm) EC/EJ05 24,5 12,5 15 EC/EJ07 24,5 16,5 32,75 EC/EJ10 24,5 20,5 45 EC/EJ12 Aktuatörü monte etmeden önce vanayı kapalı konuma çevirin. Mili ve mil deliğini temizledikten sonra montajı etkileyebilecek çapakları taşlayın. Birleşme yüzeylerini kimyasal aşınmaya karşı Cortec VCI 369 veya dengi bir ürünle koruyun.

13 2 L6 70 tr 13 Aktuatör mil deliği ile vana mili arasında bir burç kullanılması gerekirse, burcu öncelikle aktuatör mil deliğine monte edin. Vana kama yuvası, klapenin düz yüzünün karşısındaki taraftadır. Aktuatör mil deliğinin 90 ile yerleştirilmiş iki ayrı kama yuvası vardır. B1C çift etkili pistonlu aktuatör için ve B1J (yay kapamalı) yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör için, vana kapatıldığında pistonun kendi üst konumunda (silindirin üst ucunda) olmasını sağlayacak kama yuvasını seçin. B1JA (yay- açmalı) yay geri dönüşlü pistonlu aktuatörde, vana açıldığında pistonun kendi alt konumunda olmasını sağlayacak kama yuvasını seçin. Aktuatörün vanaya doğru olarak yerleştiğini kontrol edin. Tüm bağlantı vidalarını sonuna kadar sıkın. Sınırlama vidalarını kapalı konuma ayarlayın (bkz. Bölüm 6.7). Kontrol vanasındaki açılma açısı bir sınırlama vidası ile 80 'yle sınırlandırılabilir. Bir kesme vanasının açılma açısı 90 'dir. Bir uzatma mili gerektiğinde, uzatma milinin ebadı vana üreticisine danışılmalıdır. Şekil 22. Loctite 225 ya da benzeri Koni burç montajı Kam Montaj aleti H EC ve EJ aktuatörlerinin montajı Aktuatör brakete ISO 5211 standart montaj arayüzü ile bağlıdır. Aktuatör, ayrı bir burçla vana miline uyarlanır. Burç (II + II) vana milinin etrafına bir sıkma vidası (I) ile sıkıca takılmış iki parçalı konik şekilli bir burçtur. Burçlar ve sıkma vidaları, aktuatör tahrik miline Şekil 22'de gösterildiği gibi takılır. Silindir şekilli pimler (III) burç yuvalarına takılır ve bunların sıkma sırasında aktuatrün ilgili yuvalarına yönlendirilmesi gerekmektedir. Burcun ve sıkma vidasının takılmasından önce eski diş sabitleme malzemesi gibi yabancı maddelerin (Loctite 225 ya da benzeri) sıkma vidasının dişlerinden temizlenmesi gerekmektedir. Dişlere Şekil 22'de gösterildiği gibi dikkatli biçimde diş sabitleme malzemesi sürülmelidir. Sıkma vidası, uygun bir altıgen anahtar kullanarak aktuatör milinin içinden döndürülebilir (Şekil 23). Takmadan önce vananın kama yuvası konumunun doğru olduğu kontrol edilmelidir. Burçta, iki tanesi DIN kamasına sahip vanalar ve iki tanesi ANSI kamasına sahip vanalar için olmak üzere dört kama yuvası bulunmaktadır. DIN kama yuvası, burç yarı parçaları arasında ayrık biçimde bulunmaktadır ve ANSI kama yuvası, yarım burcun ortasında bulunur. Şekil 24'de aktuatörün kapalı bir konumda olduğu kama yuvası konumu gösterilmektedir. Aktuatörün açık ya da kapalı konumları basınçlı hava kullanılarak (Şekil 25) ya da tahrik milinin ucundaki göstergenin konumu kontrol edilerek belirlenebilir. Aktuatör, kaplin plakasndaki yuvanın yönü, aktuatörün ana çizgisinin yönüne göre çapraz olduğunda kapalıdır. Şekil23 Şekil 24. Koni burcun sıkılması DIN kama yuvaları burçta ayrık halde AKTUATÖR KAPALI KONUMDA Kapalı konum için sınırlama vidası Açılma basıncı ANSI kama yuvaları burcun ortasında Aktuatördeki kama yuvaları konumları Kapatma basıncı Açık konum için sınırlama vidası Şekil 25. Aktuatör bağlantıları

14 14 2 L6 70 tr Vana braketini dört vida ile aktuatöre takın. Burcun sıkma vidası, milin aktuatöre kolayca takılmasını sağlamak için takmadan önce gevşetilmelidir. Aktuatör yapısı, tahrik milinin, örneğin termal genleşme nedeniyle olduğu gibi vana mili hareketini telafi etmek için eksenel hareketine izin verir. Vidayı sıkmadan önce tahrik milinin eksenel hareketinin, normal konumu olan üst konumunda olduğunu kontrol edin (montaj konumu Şekil 23'te gösterilmektedir). Vida sıkıldığında aktuatör mili biraz aşağı düştüğünden kontrol yapılması önemlidir. Tahrik mili eksenel hareketi, bir vanaya takılmadan önce gözlenebilir ve ölçülebilir. Aktuatör tahrik mili, üst yüzeyi Tablo 13'a (Şekil 23) uygun olduğunda en üst konumundadır. Montaj aleti H (Şekil 23) kullanılırsa tahrik mili otomatik olarak doğru konumunu bulacaktır. Montajı aleti, tahrik mili üst konumundayken M4 vidalar kullanılarak kaplin plakasının yerine takılır (vana takılmadan önce). Aletin somununu, alet tahrik milini en üst konuma çekecek şekilde sıkın. Konum, aletin yanından kontrol edilebilir. Aktuatörü vanaya monte edin ve vana montaj vidalarını elle gevşek biçimde takın. Daha sonra sıkma vidasını (I) Tablo 13'e göre sıkın. Gerekli moment aktuatör muhafazasında, tahrik miline yakın bir plaka üzerinde de işaretlidir. Montaj aleti çıkartılır ve kaplin plakası tekrar takılır. Son olarak vana montaj vidalarını sıkın. Tahrik milinin eksenel konumunu kontrol edin. Mil konumu, Tablo 13'te verilen üst ya da alt konumda X'te ya da bu değerlere yakın olamaz. Konum doğru değilse aktuatörü tekrar takın. Bağlantı düzgün sıkılmadığında vana düzgün çalışmayabilir. Son olarak, vananın uç döndürme konumları, aktuatörün uçlarında yer alan ayarlama vidaları ile ayarlanır. Vananın Kapatma ve Açma konumlarının ayarlanması için vidaların konumları, aktuatör muhafazasına işaretlenmiştir (Şekil 25). Bölüm 6.7'ye bakın. Tablo 13. Montaj yüzeyleri, sıkma vidaları ve tahrik mili açıklıkları 6.6 Diğer aktuatör türlerinin sökülmesi ve montajı Ayrıntılar için aktuatörün kılavuzuna bakın. 6.7 Sınırlama vidası ayarlaması Genel Klapeyi yatağa karşı bir momentle çevirerek metal yataklı üç eksantrikli kelebek vanayı kapatın. Sınırlama vidasını aktuatörün kapalı konumuna göre ayarlamak için gerekli momenti Tablo 14, 15, 16 ve 17'den seçin. Verilen değerleri aşmamaya çalışın. Aşırı moment, yatağın ve klapeyle mil arasındaki birleşme yerinin gerilmesine yol açacaktır. Yatağı değiştirdikten sonra ve aktuatörü taktıktan sonra sınırlama vidasını mutlaka yeniden ayarlayın Tablodakilerin haricindeki aktuatörler Vanayı tablodaki moment Mc değerine göre kapatın ve sınırlama vidalarını uygun şekilde ayarlayın. Vana kapalıyken aktuatörün oluşturduğu yüksek momente dikkat edin. NOT: Metso, Metso tarafından takılmayacak aktuatörlerin uyumluluğu için hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir Montaj konumunun değiştirilmesi Aktuatörün dinamik moment sonucunda basınç altındaki bir boru hattındaki vanadan çıkartılmaması gerekmektedir. Başka bir kama yuvasına monte etmeden önce aktuatörü vana milinden mutlaka çıkarın. Kapalı konum sınırını belirtilen şekilde yeniden ayarlayın. Elle çalıştırılıyorsa, volan saat yönünde çevrildiğinde vana kapanmalıdır. Çift etkili silindirde, vana kapandığında piston silindirin üst konumunda olmalıdır. Bu konumda aktuatör maksimum moment üretir. Klapeyi 90 'den fazla çevirmeyin aksi takdirde sızdırmazlık yatağı zarar görebilir. Ebat Montaj Diş Kama Nm ~X üst konum(m m) ~X alt konum (mm) EC/EJ05 F05 M ,0 1 EC/EJ07 F07 M ,5-2 EC/EJ10 F10 M ,5-2 EC/EJ12 F12 M ,5-2 EC/EJ14 F14 M ,5-2 Şekil 26. Montaj konumunun değiştirilmesi

15 2 L6 70 tr B1C çift etkili silindirli aktuatör Tablodaki kesme basıncı Pc değerini silindir tabanındaki hava bağlantısına uygulayın. Sınırlama vidasını çıkararak, hava bağlantısı deliğinden pistonun silindirin ucuna temas etmediğini kontrol edin. Temas ediyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetin ve ayarlama paynı artırmak için aktuatörü saat yönünde çevirin. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Sınırlama vidasının sızdırmazlığını sağlamak için bir O-halka kullanılır. Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir. Şekil 27. Kapalı konum için sınırlama vidası Pistonlu aktuatör, B1C Serisi Açık konum için sınırlama vidası EC çift etkili diyaframlı aktuatör Bölüm 6.7.4'ta verilen talimatları uygulayın. Aynı zamanda Şekil 25'e bakın B1J Yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör "Yay kapamalı" Silindiri monte etmeden önce, kapalı konum sınırlama vidasını tamamen sıkın. Tabloda yer alan *) yay ibaresi, yayın oluşturduğu momentin izin verilen maksimum kapanma momenti Mc değerini aşmadığını belirtir. Aksi takdirde, yay gücüne karşı silindirin ucundaki hava bağlantısına tablodaki basınç Pc değerini uygulayın. Silindir basınçlıyken sınırlama vidası çıkarılmamalıdır!sınırlama vidasını pistona temas etmeyene kadar açın. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Sınırlama vidasının sızdırmazlığını sağlamak için bir O-halka kullanılır. Ayarlama işleminden sonra, hava bağlantısı deliğinden ayarlama payını kontrol edin. Piston, silindirin ucuna temas etmemelidir. Gerekiyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetip aktuatörü saat yönünde çevirerek ayarlama payını artırın. Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir. Şekil B1JA Yay geri dönüşlü pistonlu aktuatör "Yay açmalı" Aktuatörün basıncı boşaltıldığında vana açılır. Kapalı konum sınırlama vidasını çıkarın (aktuatör muhafazası). Vanayı kapatmak için yay gücüne karşı silindirin alt ucundaki hava bağlantısına tablodaki kesme basıncı Pc değerini uygulayın. Sınırlama vidası deliğinden bakarak piston kolunun silindirin üst ucuna temas etmediğini kontrol edin. Temas ediyorsa, destek dirseği vidalarını gevşetin ve ayarlama payını artırmak için aktuatörü saat yönünde çevirin. Kapalı konum sınırlama vidasını pistona temas edene dek çevirin ve ardından 1/4 tur ters yöne çevirin ve sabitleyin. Sınırlama vidasının sızdırmazlığını sağlamak için bir O-halka kullanılır. Açılma açısının < 80 olduğu durumlarda daha uzun bir vida gerekecektir. Şekil 29. Pistonlu aktuatör, B1J Serisi Kapalı konum için sınırlama vidası Pistonlu aktuatör, B1JA Serisi Kapalı konum için sınırlama vidası Açık konum için sınırlama vidası Açık konum için sınırlama vidası EJ Yay geri dönüşlü diyaframlı aktuatör "Yay kapamalı" Bölüm 6.7.6'ta verilen talimatları uygulayın. Aynı zamanda Şekil 25'e bakın. "Yay açmalı" Bölüm 6.7.7'ta verilen talimatları uygulayın. Aynı zamanda Şekil 25'e bakın.

16 16 2 L6 70 tr M serisi kumanda Tablo 14, 15, 16 ve 17'de verilen M1 giriş momentine (volan momenti) göre vanayı kapatın. Kapalı konum sınırlama vidasını bağlantıya temas edene dek sıktıktan sonra 1/4 tur ters yöne çevirin ve Loctite 225 ya da benzeri ile sabitleyin. Açık konum için sınırlama vidası Kapalı konum için sınırlama vidası Şekil 30. Aktuatör, M serisi Elektrikli kumanda Ayarlama talimatları, üreticiden edinilebilecek D kodlu ayrı bir broşürde verilmiştir. Şekil 31. Elektrikli kumanda 7 ALETLER Vanaya bakım yapmak için özel aletler gerekmez. Bununla birlikte, aktuatörü vanadan çıkarmak için bir anahtar öneririz. Bu alet üreticiden sipariş verilebilir. 8 YEDEK PARÇA SİPARİŞİ Yedek parça siparişi verirken mutlaka aşağıdaki bilgileri bildirin: tip kodu, satış sipariş numarası, seri numarası (vana gövdesine damgalı) parça listesi numarası, parça numarası, parçanın adı ve gerekli miktar Bu bilgiler kimlik plakasından veya belgelerden bulunabilir.

17 2 L6 70 tr 17 Tablo 14. L6C DN BOYUT 100 4" 125 5" 150 6" 200 8" " " " " " " " " " " " " L6C Serisi, kapama momentleri Mc BC ve BJ BC BJ BJA** BJK BJKA** BJV BJVA** EC ve EJ EC EJ EJA Q-P aktuatör Yay kapama lı Yay açmalı Volanlı kumanda Nm BOYUT bar bar bar bar bar bar bar BOYUT bar bar bar bar bar Nm ,5 5 QP2C 0,6 3,6 M ,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1, ,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 AR ,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3, ,1 5 QP2C 4,3 M ,4 0,2 3,8 *)yay 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 AR ,1 10 2,3 0,7 3,7 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3, , QP3C 0,3 3,9 M *)yay 4,5 3,8 *)yay 5,3 7 QP4C 1 3,3 AR ,4 0,1 4,2 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1, ,4 1,1 3,3 11 1, ,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3,7 6 8,2 5 QP3C 4,3 M ,1 7 QP4C 0,8 3,5 AR ,3 0,2 3,8 *)yay 3,2 0,8 4,3 10 4,6 *)yay 4,9 11 2,1 12 1,9 0,8 3,6 12 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,5 3, ,5 *)yay 5 4,4 *)yay 5,6 5 QP4C 4,3 M ,2 7 QP5C 0,8 3,5 M ,3 0,2 3,8 *)yay 3,2 0,8 4,6 10 AR ,1 12 3,8 *)yay 4,5 16 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,3 3,8 14 1,6 1 3,2 12 5,5 *)yay 4,6 4 *)yay 5,5 7 QP5C 0,1 4,1 M ,5 10 M ,8 0,5 3, ,3 12 AR ,8 14 2,6 0,5 3,7 13 5,8 7 M ,5 *)yay 4,2 3,6 0, M AR ,3 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 14 4,3 *)yay 4,6 16 6,4 *)yay 4,9 4,3 *)yay 5,7 M ,2 AR ,3 0,3 3,7 *)yay 3,1 0,8 4,2 25 1,7 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,6 16 9,5 5,9 5,2 *)yay 6,8 M M ,7 *)yay 4,2 3,6 0,3 4,7 AR ,4 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 (AR21) ,3 *)yay 4,8 4,2 *)yay 5,3 M ,2 0,4 3,7 *)yay 3,1 0,9 4,2 M ,6 0,9 3,1 0,5 2,5 1,4 3,7 AR ,9 0,1 3,9 *)yay 3,3 0,6 4,4 M ,9 0,8 3,2 0,4 2,7 1,3 3,8 M25 98 AR ,4 *)yay 4,8 4,2 *)yay 5,3 M ,2 0,4 3,7 *)yay 3,1 0,8 4,3 AR ,5 32 4,7 *)yay 4,2 3,6 0,3 4,8 M ,6 0,2 40 2,3 50 1, ,3 *)yay 40 3,3 50 1,7 Giriş momen ti M " " " " " " " *)yay 40 4,4 50 2,3 40 5,7 50 2, ,3 50 4, , ,7 50 4, ,7 50 4, ,7 50 4, ,7 *) Yay = ISO 5208 Oran D, BS 6755 Bölüm 1 Oran D, ANSI/FCI 70.2 Sınıf V, IEC veya MSS-SP72/ 1970'e göre yay momenti sızdırmazlık sağlamak için yeterli değil **) Besleme basıncı regülatörünü aşağıdaki basınca ayarlayın. Verilen değerleri aşmayın.

18 18 2 L6 70 tr Tablo 15. L6D DN BOYUT 100 4" 125 5" 150 6" 200 8" " " " " " " " " " L6D Serisi, kapama momentleri Mc BC ve BJ BC BJ BJA** BJK BJKA** BJV BJVA** EC ve EJ EC EJ EJA Q-P aktuatör Yay kapama lı Yay açmalı Volanlı kumanda Nm BOYUT bar bar bar bar bar bar bar BOYUT bar bar bar bar bar Nm ,5 5 QP2C 0,6 3,6 AR ,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1, ,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 M ,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3, ,1 5 QP2C 4,3 AR ,4 0,2 3,8 *)yay 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 M ,1 10 2,3 0,7 3,7 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3, , QP3C 0,3 3,9 M *)yay 4,5 3,8 *)yay 5,3 7 QP4C 1 3,3 AR ,4 0,1 4,2 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1, ,4 1,1 3,3 11 1, ,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3, *)yay 4,4 3,8 0,1 5 5 QP4C 0,3 3,9 M ,2 7 QPC5 1 3,3 M ,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1,1 4,3 10 AR ,6 12 2,9 0,3 4,1 16 1,3 0,9 3 0,6 2,3 1,5 3, ,4 5 QPC5 0,3 3,9 M *)yay 4,4 3,8 0,1 5,3 7 M ,2 10 M ,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1 4,2 12 5,9 *)yay 5,5 AR ,7 14 2,4 0,6 3,6 20 1,4 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,5 13 5,6 7 M ,4 *)yay 4,2 3,6 0,4 4,9 10 AR , ,3 0,7 3,3 0,3 2,8 1,2 3,8 14 4,2 *)yay 4,5 17 4,6 M ,6 0,2 3,8 *)yay 3,2 0,7 4,3 M ,8 0,8 3,2 0,4 2,6 1,3 3,7 AR ,4 M *)yay 4,3 3,7 0,2 4,8 M ,6 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 3,9 AR ,3 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,6 25 3,6 0,2 3,8 *)yay 3,2 0,7 4,3 M ,8 0,8 3,2 0,4 2,6 1,3 3,8 M ,9 AR31/ ,9 *)yay 4,3 3,7 0,2 4,8 M ,4 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 4 AR ,9 0,6 2,2 1,5 3,4 40 1, ,4 3,6 *)yay 3 0,9 4,2 M ,4 M ,9 3 0,5 2,4 AR , ,3 32 4,8 *)yay 4,3 3,6 0,2 4,9 M ,6 0,2 40 2,3 Giriş momen ti M " " " " " " ,2 *)yay 40 3,4 50 1,8 322 *)yay 40 4,2 50 2,2 50 3, , " " " , , *) yay = ISO 5208 Oran D, BS 6755 Bölüm 1 Oran D, ANSI/FCI 70.2 Sınıf V, IEC veya MSS-SP72/ 1970'e göre yay momenti sızdırmazlık sağlamak için yeterli değil **) Besleme basıncı regülatörünü aşağıdaki basınca ayarlayın. Verilen değerleri aşmayın.

19 2 L6 70 tr 19 Tablo 16. L6F/D, L4F/D Serisi, kapama momentleri L6F/D L4F/D DN BOYUT 100 4" 125 5" 150 6" Mc BC ve BJ BC BJ BJA* BJK BJKA* BJV BJVA* EC ve EJ EC EJ EJA Q-P aktuatör Yay kapama lı Yay açmalı Volanlı kumanda Nm BOYUT bar bar bar bar bar bar bar BOYUT bar bar bar bar bar Nm " " " " " " " " " " " " ,3 5 QPC2 0,5 4,7 M ,7 0,5 4,3 0,2 3,6 0,8 5,2 7 4,4 0,1 5,5 QPC3 0,8 4,2 10 2,1 0,8 3,6 0,5 2,9 1,2 4, ,3 5 QPC2 5,6 M ,4 0,2 4,9 4,3 0,5 6,0 7 QPC3 0,6 4,6 9 2,7 10 3,0 0,5 4,8 10 2,5 0,7 4,0 0,7 3,4 1,1 4, , ,8 5 QPC3 0,2 5,1 M ,5 5,9 4,9 6,9 7 QPC4 0,8 4,3 9 3,9 10 4,4 0,1 5,5 10 3,1 0,5 4,4 0,2 3,8 0,8 5,2 12 1,8 0,8 4,3 11 2, ,7 0,8 3,9 0,5 2,9 1,2 4,8 10 6,5 5,7 4,9 0,1 6,5 5 QPC4 0,2 5,1 M ,2 7 QPC5 0,8 4,3 M ,3 0,4 4,6 0,1 3,8 0,8 5, ,1 12 3,8 0,2 5,3 16 1,7 0,7 3,9 0,5 3,0 1,2 4, ,3 5 QPC5 0,2 5,1 M ,5 5,7 4,9 0,1 6,9 7 M , ,3 0,4 4,6 0,1 3,8 0,8 5,5 12 7,7 7,2 17 2,2 14 3,1 0,5 4,7 20 1,8 0,8 3,8 0,5 3,0 1,2 4,6 13 7,3 7 M ,7 5,5 4,7 0,3 6, , ,0 0,5 4,3 0,2 3,6 0,9 4,9 14 5,5 5,9 17 3,8 M ,0 0,5 4,3 0,2 3,6 0,9 4,9 25 2,3 0,6 4,2 0,3 3,4 1 4,8 17 8,3 M ,5 5,6 4,8 0,2 6,2 25 3,4 4,4 0,2 3,8 0,8 5,1 32 1,7 3,8 0,5 3,0 1,2 4,7 25 4,7 4,9 4,2 0,5 5,6 M ,3 4,2 0,3 3,4 1 4,9 25 6,4 5,6 4,8 0,2 6,2 M ,1 4,4 0,2 3,6 0,8 5,2 40 1,6 32 3,9 0,3 4,7 3,9 0,7 5,5 M , ,7 3,9 0,4 3,1 32 6,2 5,6 4,7 0,2 6, ,5 0,2 40 3, ,2 40 4,4 50 2,3 40 5,5 50 2,9 *) Yay = ISO 5208 Oran D, BS 6755 Bölüm 1 Oran D, ANSI/FCI 70.2 Sınıf V, IEC veya MSS-SP72/1970'e göre yay momenti sızdırmazlık sağlamak için yeterli değil **) Besleme basıncı regülatörünü aşağıdaki basınca ayarlayın. Verilen değerleri aşmayın. Giriş momen ti M1