GSF GIDA SANAYİ FABRİKALARI ÜRETİM SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Transkript

1 GSF GIDA SANAYİ FABRİKALARI ÜRETİM SANAYİ VE TİCARET A.Ş. NİŞASTA ÜRETİMİ VE NİŞASTA TÜREVLERİ ÜRETİMİ TESİSİ KAPASİTE ARTIŞI PROJE TANITIM DOSYASI SAKARYA İLİ, AKYAZI İLÇESİ, OSMANBEY KÖYÜ, ÇELTİKLİK MEVKİİ, 1 PAFTA 1410 PARSEL LANSY MÜHENDİSLİK VE DANIŞMANLIK İNŞ. FİDAN. GIDA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. SAKARYA

2 Proje Sahibinin Adı Adresi Telefon, Gsm Ve Faks Numaraları E-Posta Projenin Adı GSF GIDA SANAYİ FABRİKALARI ÜRETİM SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Osmanbey Köyü Karşısı Akyazı/Sakarya (Tel) (Fax) Nişasta Üretimi ve Nişasta Türevleri Üretimi Tesisi Proje Bedeli Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi (İli, İlçesi, Mevkii) Projenin Çed Yönetmeliği Kapsamındaki Yeri (Sektörü, Alt Sektörü) TL Sakarya ili- Akyazı ilçesi, Osmanbey Köyü, Çeltiklik Mevkii 1 pafta 1410 parsel Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanarak Yürürlüğe Giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği EK- 2 de 28 Bitkisel Ürünlerin Üretimi İle İlgili Projeler b) Nişasta Üretimi ve Nişasta Türevlerinin Üretildiği Tesisler Projenin Nace Kodu Proje Hazırlayan Çalışma LANSY Mühendislik Ve Danışmanlık İnş. Grubunun / Kuruluşun Adı Fidan. Gıda San. Ve Tic. Ltd. Şti. Adresi Hürriyet Mah. 5. Anadolu Sok. No: 1/1 Osmangazi / Bursa Telefon Ve Faks Numaraları Tel : Faks : Sunum Tarihi 2

3 İÇİNDEKİLER Sayfa No İÇİNDEKİLER 3 TABLOLAR DİZİNİ 4 ŞEKİLLER DİZİNİ 5 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ 7 1. PROJENİNÖZELLİKLERİ 10 A. Projenin Ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin Ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri) B. Projenin Iş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığıalan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, C. Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı,Su Kullanımı, Kullanılanenerji Türü Vb.) Ç. Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gazvb.)Veatıkların Kimyasal Fiziksel Ve Biyolojik Özellikleri D. Kullanılan Teknoloji Vemalzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski PROJENİN YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL 95 ÖZELLİKLERİ A. Mevcut Arazi Kullanımı Vekalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı Alan, Su 96 Yüzeyi Vb.) B. Ek-5 deki Duyarlıyörelerlistesi Dikkatealınarak Korunması Gereken Alanlar PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER NOTLAR VE KAYNAKLAR 114 EKLER Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları Proje Alanı Ve Yakın Çevresinin Mevcut Arazi Kullanımını Değerlendirmek Için; 136 Yerleşim Alanlarının, Ulaşım Ağlarının, Enerji Nakil Hatlarının, Mevcut Tesislerin Ve Ek-5 de Yer Alan Duyarlı Yöreler Listesinde Belirtilen Diğer Alanların (Proje Alanı Ve Yakın Çevresinde Bulunması Halinde) Yerlerine Ilişkin Verileri Gösterir Bilgiler 1/25000 Ölçekli Hâlihazır Harita (Çevre Düzeni Planı, Nazım, Uygulama Imar Planı, Vaziyet Planı Veya Plan Değişikliği Teklifleri, Topografik Harita)

4 TABLOLAR DİZİNİ Sayfa Tablo 1. Tesise Ait Üretim Kapasitesi Tablosu 19 Tablo 2. Tesiste Kullanılacak Hammadde Miktarı 19 Tablo 3. Bina Adı Ve Adetleri 20 Tablo 4. Proje Alanına Ait Koordinatları 21 Tablo 5. Havalandırma Havuzu Koordinatları 23 Tablo 6. Dengeleme Havuzu Koordinatları 24 Tablo 7. Çökeltme Havuzu Koordinatlar 24 Tablo 8. Anaerobik Sistem Koordinatlar 25 Tablo 9. Arıtma Kontrol Merkezi Koordinatları 25 Tablo 10. Trafo Binası Koordinatları 26 Tablo 11. Soğutma Kulesi Koordinatları 26 Tablo 12. Silo Koordinatları 27 Tablo 13. Üretim Binası Koordinatları 29 Tablo 14. Atık Sahası Koordinatları 30 Tablo 15. Kazan Dairesi Koordinatları 31 Tablo 16. Su Arıtma Tesisi Koordinatları 32 Tablo 17. Makina Bakım Koordinatları 32 Tablo 18. Sosyal Tesis Koordinatları 33 Tablo 19. Hammadde Deposu Koordinatları 33 Tablo 20 Lift Koordinatları 34 Tablo 21. Kantar Koordinatlar 34 Tablo 22. Güvenlik Binası Koordinatları 35 Tablo 23. Hsw Evap Koordinatları 35 Tablo 24. Fosseptik Koordinatları 36 Tablo 25. Baca Koordinatları 36 Tablo 26. Deşarj Noktası Koordinatları 37 Tablo 27. Mevcut Ve Çalıştırılması Planlanan Personel Sayısı Ve Niteliği 37 Tablo 28. Tesislerde Mevcut Durumda Ünite Ve Makine-Ekipman Listesi 38 Tablo 29. Tesislerde Sonrası Ünite Ve Makine-Ekipman Listesi 39 Tablo 30. Tesiste Oluşacak Olan Atıksu Kaynakları ve Miktarları Tablosu 45 Tablo 31. Mevcut Arıtma Tesisinin Atıksu Miktarları, Kirlilik Parametreleri ve 47 Deşarj Değerleri Tablo 32. Sonrası Kurulacak Atıksu Arıtma Tesisinin Atıksu 47 Miktarları, Kirlilik Parametreleri ve Deşarj Değerleri Tablo 33. Mevcut Ve Eklenmesi Planlanan Atıksu Arıtma Tesisine Ait Yapılar 48 ve Alanları Tablo 34. Anaerobik Mikroorganizmalar İçin Optimum Çevre Şartları 54 Tablo 35. Tablo 36. Tablo 37. Çeşitli Atıklardan Üretilen Biogazların CH4 İçeriği ve Enerji İçerikleri Tesiste Oluşan Ve Oluşacak Olan Ambalaj Atık Miktarları Ve Bertaraf Yöntemleri Tesiste Oluşan Ve Oluşacak Olan Tehlikeli Atık Miktarları Ve Bertaraf Yöntemleri

5 Tablo 38. Tablo 39. Tablo 40. Proje Alanındaki İşletme Aşamasında Kullanılacak Araçlardan Kaynaklı Gürültünün Uzaklığa Göre Oluşacak Değerleri Tablosu Tesiste Oluşan Ve Oluşacak Olan Ambalaj Atık Miktarları Ve Bertaraf Yöntemleri Tesiste Oluşan Ve Oluşacak Olan Tehlikeli Atık Miktarları Ve Bertaraf Yöntemleri ŞEKİLLER DİZİNİ Sayfa No Şekil 1. Nişasta Ve Nişasta Türevler Üretim Tesisi İş Akım Şeması 12 Şekil 2. Mısır Nişastası Prosesi Iş Akım Şeması 14 Şekil 3. Kepek Imalatı Ünitesi Iş Akım Şeması 15 Şekil 4. Mısırözü Üretim Prosesi Iş Akım Şeması 16 Şekil 5. İzo-Glim Üretim Prosesi İş Akım Şeması 16 Şekil 6. Glikoz Şurubu Üretim Prosesi Iş Akım Şeması 17 Şekil 7. Gluten Üretim Prosesi Iş Akım Şeması 18 Şekil 8. Anaerobik Proseslerdeki Karbon Dönüşümünün Şematik 58 Gösterimi Şekil 9. Kompleks MAddelerin Biyoreaksiyon Adımları 60 Şekil 10. Proje Alanındaki İşletme Aşamasında Kullanılacak Araçlardan 91 Kaynaklı Gürültünün Uzaklığa Göre Oluşacak Değerleri Tablosu Şekil 11. Acil Müdahale Planı 94 5

6 EKLER EK-1. Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları EK-2. 2-a. 1/ ölçekli Topoğrafik Harita 2-b. Uydu Görüntüsü 2-c. Yer Bulduru Haritası 2-d. 1/ Ölçekli Jeoloji Haritası 2-e. Sakarya İli Deprem Haritası 2-f. 1/500 Ölçekli Vaziyet Planı 2-g.Tapu 2-h. ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2-ı. Ticaret Sicil Gazetesi 2-i. Çevre İzni Belgesi 2-j. ÇED Kapsam Dışı Yazıları 2-k. Kapasite Raporu 2-l. Fosseptik Detay Planı 2-m. Arıtma Tesisi Vaziyet Planı 2-n. Açık Kömür Kullanım İzni 2-o. Taahhütname, Vekaletname, İmza Sirküleri, Dekont 2-p. Tesise Ait Fotoğraflar 2-r. Atıksu Arıtma Tesisi Proje Onayı 2-s. Atık Yönetim Planı 2-ş. İşyeri Açma Çalıştırma Ruhsatı 2-t. Atıksu Analiz Raporu 2-u. Tıbbi Atık Ulusal Atık Taşıma Formu 2-ü. Atıksu Arıtma Tesisi Arıtma Çamurları Ulusal Atık Taşıma Formu 6

7 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje konusu; Sakarya ili- Akyazı ilçesi, Osmanbey Köyü, Çeltiklik Mevkii 1 pafta 1410 parselde GSF Gıda Sanayi Fabrikaları Üretim Sanayi ve Ticaret A.Ş. ticari ünvanıyla Nişasta Üretimi ve Nişasta Türevleri Üretimi Tesisi yapılmasıdır. Proje sahasına ait Tapu Ek 2-g de, 1/25000 lik topoğrafik harita Ek 2- a da verilmiştir. Söz konusu tesiste; tarih 2008/38 Karar nolu Çed Gerekli Değildir kararı alınmıştır. Söz konusu ÇED Gerekli Değildir kararı Ek 2.h. da sunulmuştur tarih / sayılı alan genişlemesi ile ilgili Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden alınmış Çed Kapsam Dışı yazısı Ek 2.j de sunulmuştur. Ayrıca tarih ve E / sayılı Anaerobik arıtma sistemi eklenmesi projesi ile ilgili Çed Kapsam dışı yazısı Ek 2.j de sunulmuştur. Söz konusu tesiste tarih 2008/38 sayılı Çed Gerekli Değildir kararına esas alınan yaklaşık 250 ton/gün mısır işleme kapasitesinin 960 ton/gün kapasiteye çıkarılması planlanmaktadır. ÇED sürecinin olumlu sonuçlanmasına mütakip, artan kapasite ile üretim yapılmaya başlanacaktır. Artan kapasite makine parkının revize ve ilave edilmesi ile sağlanacaktır. Tesiste açık ve kapalı alan genişlemesi yapılmayacaktır. Nişasta, doğanın başlıca yenilenebilir kaynaklarından ve aynı zamanda gıda ve endüstriyel ekonominin ana dayanaklarından biridir. Nişasta, başta gıda sektörü olmak üzere pek çok endüstride ham madde olarak kullanılır. Kâğıt ve tekstil gibi temel tüketici gereksinimlerinde boyutlandırma, yüzey kaplama ve yapışkan uygulamaları mısır nişastasının temel uygulama alanlarındandır. Mısır nişastaları ve dekstrin türevleri (bir çeşit kavrulmuş nişasta), yüzlerce yapışkan uygulamalarında kullanılmaktadır. Çeşitli endüstrilerde nişastanın diğer ana kullanım alanları şunlardır: pıhtılaştırıcı ajanlar, topaklanmayı önleyici ajanlar, kalıp ayırıcı ajanlar, toz pudra ve kalınlaştırıcı ajanlar. 7

8 Kelimenin tam anlamıyla binlerce süpermarket ürünü, hem normal hem de özel modifiye nişastalar kullanılarak üretilmektedir. Günümüzdeki birçok tüketime hazır gıda ürünü; donma, çözünme ve ısınma sırasında uygun tekstürel yapılarını korumasını sağlayan nişastalar kullanılarak üretilir. Çevreye fayda sağlamak amacıyla üretilecek ürünler için, mısır nişastası birçok yolla manipüle edilebilir. Polimerlerle birleştirilmiş mısır nişastası; çocuk bezlerinde, hijyenik peçetelerde, bandajlarda ve bebek pudralarında kullanılabilen bir süper-emici ortaya çıkarır. Bu süper-emici, yakıtlardan suyun uzaklaştırılmasında ve dökülen pestisitlerin temizlenmesinde de kullanılabilir. Çerez gıdaların üretiminde kullanılan proses olan ektrüzyon, mısır nişastasının fiziksel yapısını değiştirerek tamamen biyoindirgenebilir özellikte yerfıstığı ambalajı üretimi sağlayabilir. Nişasta granüllerinin nanopartiküllere parçalanması ile karton üzerine grafik lamine etmede kullanılan petrol bazlı asetatlar ve alkollerin ve kâğıt kaplamada bağlayıcı olarak kullanılan latekslerin yerini alabilecek yapışkanlar elde edilebilir. Mısır nişastası için geleceğin en parlak pazarı, günümüzde petrol bazlı ham maddelerden üretilen, endüstriyel kimyasallar ve plastik üretimidir. Petrol kaynakları azaldıkça ve güvenilirliğini yitirdikçe, temel endüstriyel kimyasallar için daha verimli kaynakların öneminin payı giderek artmaktadır. Mısır sanayisinde yer alan bilim insanları, endüstriyel gereksinimleri çok yönlü mısır bitkisinden karşılamak adına yeni sistemler üzerinde çalışmaktadır. Tesis, Sakarya ili, Akyazı ilçesi, Osmanbey Köyü, Çeltiklik Mevkii, 1 Pafta, 1410 parsel numarasında kayıtlı toplam ,80 m 2 lik taşınmaz üzerinde, m 2 lik kapalı alanda yer almaktadır. Konu ile ilgili Tapu Ek-2-g de sunulmuştur 8

9 Bu projenin amacı; Sakarya İli, Akyazı ilçesi, Osmanbey Köyü, Çeltiklik Mevkii, 1 Pafta, 1410 parsel nolu adreste kapasite artışı planlanan, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği; Ek II, Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi, 28 Bitkisel Ürünlerin Üretimi İle İlgili Projeler b)nişasta Üretimi ve Nişasta Türevlerinin Üretildiği Tesisler kapsamında değerlendirilen Nişasta Üretimi ve Nişasta Türevleri Üretimi Tesisi Kapasite Artışı nın tüm çevresel etkilerinin incelenerek bu etkileri en aza indirilmesi için önlemlerin tarif edilmesidir. Çed Yönetmeliği kapsamında nişasta üretimi için kapasite belirtilmemekte ve nişasta üretimi sadece EK.2 listesinde yer almaktadır. Söz konusu proje bedeli montaj dahil makine ekipman TL, Anaerobik Arıtma Tesisi TL olmak üzere toplam TL dir. 9

10 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ A. Projenin Ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri) Projenin yer seçiminde dikkat edilen hususlar şunlardır; Tesis yerinin bulunduğu alanda halihazırda faaliyet gösteren Nişasta ve Nişasta Türevleri Üretimi tesisinin bulunması. Proje sahasında herhangi bir ulaşım sorunu bulunmamaktadır. Arazinin topoğrafik durumu uygundur. Proje sahasının işletmecinin kendi tapulu arazisi olması yerin seçiminde önemli faktörlerden biridir. Proje kapsamında teknoloji seçiminde enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler, insan ve çevre sağlığı açısından en uygun teknolojiler uygulanacak ve gerekli tedbirler alınacaktır. 10

11 B. Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı Tesis, Sakarya ili, Akyazı ilçesi, Osmanbey Köyü, Çeltiklik Mevkii 1 pafta 1410 parsel numarasında kayıtlı toplam ,80 m 2 lik taşınmaz üzerinde, m 2 lik kapalı alanda yer almaktadır. Konu ile ilgili Tapu Ek-2-g de sunulmuştur. Söz konusu tesiste; tarih 2008/38 Karar nolu Çed Gerekli Değildir kararı alınmıştır. Söz konusu ÇED Gerekli Değildir Belgesi Ek 2.h. de sunulmuştur tarih / sayılı alan genişlemesi ile ilgili Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden alınmış Çed Kapsam Dışı yazısı Ek 2.j de sunulmuştur. Ayrıca tarih ve E / sayılı Anaerobik arıtma sistemi eklenmesi projesi ile ilgili Çed Kapsam dışı yazısı Ek 2.j. de sunulmuştur. Söz konusu tesiste tarih 2008/38 sayılı Çed Gerekli Değildir kararına esas alınan yaklaşık 250 ton/gün mısır işleme kapasitesinin 960 ton/gün kapasiteye çıkarılması planlanmaktadır. ÇED sürecinin olumlu sonuçlanmasına mütakip, artan kapasite ile üretim yapılmaya başlanacaktır. Artan kapasite makine parkının revize ve ilave edilmesi ile sağlanacaktır. Tesiste açık ve kapalı alan genişlemesi yapılmayacaktır. 11

12 Nişasta ve Nişasta Türevleri Üretimi İş Akış Şeması MISIR ALIM ÜNİTESİ EMİSYON 1 MASARASYON ÜNİTESİ EVAPORASYON ÜNİTESİ DEŞARJ 1 KIRMA ÜNİTESİ SEPERASYON ÜNİTESİ ÖZ AYIRMA YIKAMA SU ALMA KURUTMA MISIR ÖZÜ SİLOSU KEPEK YIKAMA SU ALMA KURUTMA KEPEK SİLOSU SEPERATÖR GLUTEN FİLTRASYON KURUTMA GLUTEN SİLOSU NİŞASTA VAKUM POMPA SULARI EMİSYON 2 1 JET PİŞİRME ÜNİTESİ DEŞARJ 2 ENZİM TANKI TAMBUR FİLTRASYON VAKUM POMPA SULARI DEMİNERALİZE ÜNİTESİ DEŞARJ 3 EVAPORASYON ÜNİTESİ GLİKOZ FRUKTOZ DEKSTROZ EMİSYON 3 BUHAR ÜRETİM ÜNİTESİ DEŞARJ 4 Şekil 1. Nişasta ve Nişasta Türevler Üretim Tesisi İş Akım Şeması 12

13 İşletmenin ham maddesi olan mısır elenip; toz, kırık mısır, taş v.b. gibi istenmeyen içeriklerinden ayrıldıktan sonra üretime alınır. Sıcak su ile mısır yumuşatıldıktan sonra değirmende kırılır. Kırma aşamasından sonraki I. kademede mısır özü ayrılarak kurutulup paketlenir II kademede mısır kabuğu ayrılarak kurutulup paketlenir, III. kademede ise Separatör yardımı ile nişasta glutenden ayrılır. Nişastadan ayrılmış olan gluten vakum filtrelerde süzüldükten sonra kurutulup paketlenir. Proteinden ayrılmış olan nişasta da kurutulup paketlenir. Tesiste, mısırdan hareketle nişasta, glikoz şurubu ve izo-glikoz (fruktoz) şurubu üretilecek olup, yan ürün olarak da mısır özü, gluten ve kepek elde edilecektir. Aşağıda nişasta ve nişasta türevleri üretimi için gerçekleştirilen prosesler adım adım belirtilmiştir. Mısır Alım Ünitesi Mısır tesise giren ilk hammadedir. Bu ünite hammaddenin kabul edildiği bölümdür. Massarasyon Ünitesi İşletmeye alınan mısırın kırmaya hazırlandığı bölümdür. Evaporasyon Massarasyon işlemi sonucu elde edilen hafif massarasyon suyunun işlendiği bölümdür. Oluşan kondens atıksu arıtma tesisine gönderilmektedir. Kırma Ünitesi Mısırın bileşenlerine ayrıldığı (mısırözü, mısır kepeği, gluten, nişasta) bölümdür. Seperasyon Ünitesi Nişasta ve gluten birbirinden ayrıldığı bölümdür. Glutenin filtrasyonu sonucu çıkan vakum suyu atıksu arıtmaya gönderilmektedir. Jet Pişirme ve Enzim Ünitesi Elde edilen nişasta jet cooker da ısıl işleme tabi tutulur ve izo-glukoz üretimi için enzim tanklarına, glukoz üretimi için balans tankına gönderilir. Jet pişirme esnasında oluşan kondens suyu atıksu arıtma sistemine gönderilmektedir. 13

14 Tambur Filtrasyon Enzim tankına veya balans tankına gönderilen şuruplar katı partiküllerinden arındırılmak için filtrasyona tabi tutulduğu bölümdür. Tambur filtrasyonunda kullanılan vakum pompalarının suyu atıksu arıtma tesisine gönderilmektedir. Demineralize Ünitesi Filtrasyondan geçirilen şuruplar demineralizasyon ünitesinde minerallerinden arındırılmaktadır. Rejenerasyon sonucu çıkan atıksular, atıksu arıtma tesisine gönderilmektedir. Ürün Evaparasyon Minerallerinden arındırılan şuruplar istenen kuru madde miktarına kadar evapare edildiği bölümdür. Buhar Üretim Kömürlü kazan ile işletmenin ihtiyacı olan buharın üretildiği bölümdür. Islak filtrede kullanılan su atıksu arıtma tesisine gönderilmektedir. Mısır Nişastası Prosesi Akış Şeması HAMMADDE GİRİŞ VAKUM FİLTRE MASSARASYON NİŞASTA KURUTMA KIRMA ÜNİTESİ PAKETLEME SEPERASYON Şekil 2. Mısır Nişastası Prosesi İş Akım Şeması 14

15 Mısır Nişastası Ünitesi işletmede kapalı alanda yer almaktadır. Bu ünitede; massarasyon, kırma, seperasuon, vakum filtrasyon, nşasta kurutma ve paketleme işlemleri gerçekleştirilmektedir. Mısır öncelikle massarasyon ünitesine gelir. Bu üniteden nemlendirilmiş olarak çıkan mısır kırma değirmenlerinde bileşenlerinden ayrılmaya başlar. Seperasyon ünitesinde nişasta ayrılır ve vakum filtre işleminden sonra kurutulur ve paketlenmeye gönderilir. Kepek İmalatı Ünitesi İş Akış Şeması MASSARASYON KIRMA ÜNİTESİ SEPERASYON YAN ÜRÜN KURUTUCU Şekil 3. Kepek İmalatı Ünitesi İş Akım Şeması Bu ünitede massarasyon, kırma, seperasyon ve yan ürün kurutma işlemleri gerçekleştirilmektedir. Kırma değirmenlerinden sonra seperasyon ünitesine gelen mısır nişastası, proteini ve özü sistemden uzaklaştırılarak kepeği ayrılır ve yan ürün olarak kurutucuya gönderilir. İstenilen nem ayarlandıktan sonra işlem tamamlanır. 15

16 Mısırözü Üretim Prosesi İş Akım Şeması HAMMADDE GİRİŞ MASSARASYON KIRMA ÜNİTESİ SEPERASYON YAN ÜRÜN KURUTUCU Şekil 4. Mısırözü Üretim Prosesi İş Akım Şeması Bu ünitede massarasyon, kırma, seperasyon ve yan ürün kurutma işlemleri gerçekleştirilmektedir. Kırma değirmenlerinden sonra seperasyon ünitesine gelen mısırın özü öz siklonlarından ayrıldıktan sonra yıkama işlemi yapılır ve yan ürün kurutucuya gönderilir. İstenilen nem ayarlandıktan sonra işlem tamamlanır. İzo-glikoz Üretim Prosesi Akım Şeması HAMMADDE GİRİŞ ENZİM TANKLARI MASSARASYON GLUKOZ VAKUM FİLTRELER KIRMA ÜNİTESİ DEMİNERALİZASYON SEPERASYON ÜNİTESİ İZO GLİKOZ EVAPARATÖR JET COOKER Şekil 5. İzo-Glim Üretim Prosesi İş Akım Şeması 16

17 Bu ünitede massarasyon, kırma, seperasyon, jet cooker, enzim tankları, glukoz vakum filtreler, demineralizasyon, izo-glukoz evaparatör işlemleri gerçekleştirilmektedir. Seperasyon Ünitesinden ayrılan nişasta jetcooker da ısıl işleme tabi tutulduktan sonra enzim tanklarına gönderilir. Belirli bir süre bekledikten sonra vakum filtrasyonundan sonra demineralizasyon işlemine tabi tutulur. Daha sonra istenilen kuru maddeye kadar evopare edilir. Glikoz Şurubu Üretim Prosesi İş Akım Şeması HAMMADDE GİRİŞ ENZİM TANKI MASSARASYON GLUKOZ VAKUM FİLTRELER KIRMA ÜNİTESİ DEMİNERALİZASYON SEPERASYON GLiKOZ EVAPORATÖR JET COOKER Şekil 6. Glikoz Şurubu Üretim Prosesi İş Akım Şeması Bu ünitede massarasyon, kırma, seperasyon, jet cooker, enzim tankı, glukoz vakum filtre, demineralizasyon, glukoz eveporasyon işlemleri gerçekleştirilmektedir. Seperasyon Ünitesinden ayrılan nişasta jetcooker da ısıl işleme tabi tutulduktan sonra vakum filtrasyona tabi tutulur. Demineralizasyon işlemine tabi tutulduktan sonra istenilen kuru maddeye kadar evopare edilir. 17

18 Gluten Üretim Prosesi Akım İş Şeması HAMMADDE GİRİŞ KIRMA ÜNİTESİ SEPERASYON YAN ÜRÜN KURUTUCU Şekil 7. Gluten Üretim Prosesi İş Akım Şeması Bu ünitede massarasyon, kırma, seperasyon, yan ürün kurutucu işlemleri gerçekleştirilmektedir. Kırma değirmenlerinden sonra seperasyon ünitesine gelen mısırın gluteni sistemden uzaklaştırılarak gluten vakum filtreye gönderilir. Susuzlaştırma işlemi yapıldıktan sonra yan ürün kurutucuya gönderilerek kurutulur. İstenilen nem ayarlandıktan sonra işlem tamamlanır. Üretim kapasitesi: 250 ton/gün mısır işleme kapasitesinin 960 ton/gün kapasiteye çıkarılması planlanmaktadır. Söz konusu tesiste saatte 40 ton mısır işlenmesi planlanmaktadır. Tesiste 300 gün 24 saat çalışılacak olup 40 x 24 x 300 gün = ton /yıl mısır işlenmesi planlanmaktadır. Tesiste kapasite artışı, makine revizyonu ve ilavesi sonrası, ton/yıl mısır işlenmesi sonucunda ,80 ton/yıl Mısır Nişastası, ,68 ton/yıl Mısır Kepeği, ,12 ton/yıl Mısır Gluteni, ton/yıl Mısır Özü, ,28 ton/yıl İzo-Glikoz (Fruktoz) Şurubu, ,18 ton/yıl Glikoz üretilmesi planlanmaktadır. Mevcut kapasite raporunda ton/yıl Dekstrin üretiminden bahsedilmektedir. Fakat dekstrin tesiste ara ürün olarak üretilmektedir ve tesiste tekrar ürün hammaddesi olarak kullanılmaktadır. 18

19 Tesiste kapasite artışı sonrası ÇED Gerekli değildir belgesi alınmasından itibaren yenilenecek olan kapasite raporunda dekstrin üretimi yer almayacaktır. Tesis mevcut kapasite raporu Ek 2.k. da sunulmuştur. Tablo 1 deki kapasitelere ulaşılması planlanmaktadır. Tablo 1. Tesise Ait Üretim Kapasitesi Tablosu Ürün Cinsi Mevcut Kapasite Planlanan Kapasite Toplam Kapasite Mısır Nişastası ton/yıl , ,80 ton/yıl Mısır Kepeği ton/yıl , ,68 ton/yıl Mısır Gluteni ton/yıl ,12 ton/yıl Mısır Özü ton/yıl ton/yıl İzo-Glikoz Şurubu ton/yıl , ,28 ton/yıl Glikoz ton/yıl , ,18 ton/yıl Dekstrin ton/yıl - - Tesiste kapasite artışı sonrası kullanılacak ihtiyaç maddeleri aşağıdaki gibidir. Tablo 2. Tesiste Kullanılacak Hammadde Miktarı Adı Miktarı Mısır ton/yıl Kömür ton/yıl Hidroklorik Asit ton/yıl Kostik ton/yıl Perlit-Dikalit ton/yıl Sodyum Metabisülfit 860 ton/yıll Muhtelif Enzimler 500 ton/yıl Sanayi Tuzu ton/yıl Sodyum Karbonat ton/yıl Kağıt Torba ton/yıl Jut Çuval ton/yıl 19

20 Kapladığı Alan: Söz konusu projede, yapımı tamamlanmış 52 adet silo, 4 adet üretim binası, 1 adet HSW evap ünitesi, 1 adet hammadde deposu, 1 adet makine bakım odası, 1 sosyal tesis, 1 adet güvenlik binası, 1 lift, 1 adet kantar, 1 adet kazan dairesi, 1 adet kazan dairesi deposu, 1 adet su arıtma tesisi, 1 adet atık sahası, 1 adet soğutma kulesi, 1 adet trafo binası yer alacaktır. Arıtma tesisinde ise 1 adet dengeleme havuzu, 2 adet havalandırma havuzu, 3 adet çökeltme havuzu, 1 adet atıksu arıtma tesisi kontrol merkezi yer alacaktır. Tesiste kapasite artışı sonrası sadece arıtma tesisine ilave olarak 2 adet anaerobik sistem kurulacaktır. Geriye kalan açık alan, tesis içi yollar, peyzaj amaçlı ve araçların park alanları olarak kullanılmaktadır. Herhangi bir yeni yapı eklenmeyecektir. Tesise ait vaziyet planı Ek 2.f de verilmiştir. Tablo 3. Bina Adı ve Adetleri Bina adı Adet 1 Silolar 52 2 Üretim Binası 4 3 HSW Evap Ünitesi 1 4 Hammadde Deposu 1 5 Makina Bakım Odası 1 6 Sosyal Tesis 1 7 Güvenlik Binası 1 8 Lift 1 9 Kantar 1 10 Kazan Dairesi 1 11 Kazan Dairesi Deposu 1 12 Su Arıtma Tesisi 1 13 Atık Sahası 1 14 Soğutma Kulesi 1 15 Trafo Binası 1 Atıksu Arıtma Tesisi 16 Çökeltme Havuzu 3 17 Havalandırma Havuzu 2 18 Dengeleme Havuzu 1 19 Arıtma Tesisi Kontrol Merkezi 1 Sonrası Arıtma Tesisine Eklenecek Yapılar 20 Anaerobik Sistem 2 20

21 Tablo 4. Proje Alanına Ait Koordinatlar Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Proje Alanı Koordinatları Y X X Y S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

22 S S S S S S S S S S

23 Tablo 5. Havalandırma Havuzu Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- 1.Havalandırma Havuzu Koordinatları Y X X Y S S S S S S S Havalandırma Havuzu Koordinatları S S S S S S S S S S S S

24 Tablo 6. Dengeleme Havuzu Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Dengeleme Havuzu Koordinatları Y X X Y S S S S S S S S Tablo 7. Çökeltme Havuzu Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Çökeltme Havuzu Koordinatları Y X X Y S S S

25 Tablo 8. Anaerobik sistem Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Anaerobik sistem Koordinatları Y X X Y S S Tablo 9. Arıtma Kontrol Merkezi Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Arıtma Kontrol Merkezi Koordinatları Y X X Y S S S S

26 Tablo 10. Trafo Binası Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Trafo Binası Koordinatları Y X X Y S S S S Tablo 11. Sogutma Kulesi Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Sogutma Kulesi Koordinatları Y X X Y S S S S S S S

27 Tablo 12. Silo Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Silo Koordinatları Y X X Y

28

29 Tablo 13. Üretim Binası Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Üretim Binası 1 Koordinatları Y X X Y S S S S S S S S S S Üretim Binası 2 Koordinatları S S S S Üretim Binası 3 Koordinatları S S S S Üretim Binası 4 Koordinatları

30 Tablo 14. Atık Sahası Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Atık Sahası Koordinatları Y X X Y

31 Tablo 15. Kazan Dairesi Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Kazan Dairesi 1 Koordinatları Y X X Y Kazan Dairesi Depo Koordinatları

32 Tablo 16. Su Arıtma Tesisi Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Su Arıtma Tesisi Koordinatları Y X X Y Tablo 17. Makine Bakım Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Makine Bakım Koordinatları Y X X Y

33 Tablo 18. Sosyal Tesis Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Sosyal Tesis Koordinatları Y X X Y Tablo 19. Hammadde Deposu Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Hammadde Deposu Koordinatları Y X X Y

34 Tablo 20. Lift Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Lift Koordinatları Y X X Y Tablo 21. Kantar Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Kantar Koordinatları Y X X Y

35 Tablo 22. Güvenlik Binası Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Güvenlik Binası Koordinatları Y X X Y Tablo 23. Hsw Evap Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Hsw Evap Koordinatları Y X X Y

36 Tablo 24. Fosseptik Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Mevcut Fosseptik Koordinatları Y X X Y Yapılması Planlanan Fosseptik Tablo 25. Baca Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Baca Koordinatları Y X X Y

37 Tablo 26. Deşarj Noktası Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Koordinat Sırası : Enlem, Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : Coğrafik D.O.M. : 33 D.O.M. : -- Zon : 36 Zon : -- Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : -- Deşarj Noktası Koordinatları Y X X Y D Çalışan Sayısı: Tesiste 49 çalışan personele ilave olarak 201 personel çalışacak olup, 15 idari personel, 18 teknik personel ve 217 üretim işçisi olmak üzere toplamda 250 personel çalışması planlanmaktadır. Tesiste idari personel tek vardiya, diğer personellerin 3 vardiya olarak çalışması planlanmaktadır. Tesiste haftada 6 gün, ayda 26 gün yılda 300 gün çalışılacaktır. Tablo 27. Mevcut ve Çalıştırılması Planlanan Personel Sayısı ve Niteliği Niteliği Mevcut Çalışan Planlanan Çalışan Toplam Çalışacak İdari Personel Teknik Personel Üretim İşçisi

38 Teknolojisi: GSF Gıda Teknolojik İşleyişi : Proje konusu tesiste gerçekleştirilecek faaliyette kullanılacak ekipman çevreye duyarlı ve enerji sarfiyatı az olan teknolojilerden seçilecektir. Tablo 28. Tesiste Mevcut Durumda Ünite ve Ekipman Listesi Ünite ve Makine Listesi Adet Gücü (kw) Mısır Boşaltma Ünitesi 1 0 Mısır Depolama Silosu (500 ton/adet) Mısır Depolama Silosu (1000ton/adet) Masarasyon Ünitesi 1 75 Masarasyon Suyu Evaporatör Ünitesi 1 35 Mısır Kırma Ünitesi Nişasta Gluten Ayırma Ünitesi Öz Kurutma Ünitesi Kepek Kurutma Ünitesi Gluten Kurutma Ünitesi Nişasta Su Alma ve Kurutma Ünitesi Dekstrin Ünitesi Modifiye Nişasta Ünitesi Soğutma Kulesi Paslanmaz Çelik Tank 30 0 Glikoz Rafineri Ünitesi İzo-glikoz (Fruktoz) Ünitesi Buhar Kazanı (Akışkan Yataklı kcal) Pompalar 10 0 Jeneratör Trafo

39 Tablo 29. Tesiste Sonrası Kullanılacak Ünite ve Makine Ekipman Listesi Ünite ve Ekipman Listesi Adet Gücü (kw) Mısır Boşaltma Ünitesi (Silolar, Taşıyıcı Sistemler ve ,3 Mısır Eleği Ünitesi, Mısır Depolama Silosu) Masarayon Ünitesi(Masarasyon Suyu Evaparatör 1 490,4 Ünitesi) Kırma ve Kepek Yıkama Ünitesi (Mısır Kırma Ünitesi, Kırma, Öz Ayırma, Kepek Yıkama) Protein ve Nişasta Santrüfüj Ünitesi (Nişasta Gluten ,6 Ayırma Ünitesi) Yan Ürün Kurutma Ünitesi (Öz Kurutma Ünitesi, ,2 Kepek Kurutma Ünitesi, Gluten Kurutma Ünitesi) Nişasta Kurutma ve Paketleme Ünitesi (Nişasta Su 1 557,1 Alma ve Kurutma Ünitesi) Dekstroz Ünitesi (Dextrin Ünitesi) 1 414,6 Glikoz Ünitesi (Glikoz Rafineri Ünitesi) ,8 İzo-Glikoz (Fruktoz) Ünitesi 1 537,6 Reverse Osmosis ve Su Ünitesi 1 915,6 Kazan Dairesi Ünitesi (Akışkan Yataklı Buhar Kazanı) ,8 Yardımcı İşletmeler ( Arıtma, Araç Dolum ,8,Kompresör, Atölye ve Sosyal Tesisler) Soğutma Kuleleri Trafo Jeneratör Artan kapasite makine parkının revize ve ilave edilmesi ile sağlanacaktır. Tesiste açık ve kapalı alan genişlemesi yapılmayacaktır. Söz konusu proje bedeli montaj dahil makine ekipman TL, Anaerobik Arıtma Tesisi TL olmak üzere toplam TL dir. 39

40 C. Doğal Kaynaklarının Kullanımı (Arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) Arazi Kullanımı Tesis, Sakarya ili, Akyazı ilçesi, Osmanbey Köyü, Çeltiklik Mevkii 1 pafta 1410 parsel numarasında kayıtlı toplam ,80 m 2 lik taşınmaz üzerinde, m 2 lik kapalı alanda yer almaktadır. Konu ile ilgili Tapu Ek-2-g de sunulmuştur. Faaliyet alanına en yakın mesken kuş uçuşu 140 m mesafede kuzeydoğu yönünde bulunmaktadır. En yakın yerleşim yeri olan Osmanbey köyüne ait en yakın evler ise kuş uçuşu 350 metre mesafede doğu yönünde bulunmaktadır. Tesis, kuzey yönünde kuş uçuşu 180 m mesafede Tarımsal Amaçlı Depo bulunmaktadır. Tesisin güney yönünde kuş uçuşu 150 metre mesafede Un Fabrikası yer almaktadır. Tesis alanının kuzeybatı yönünde 900 metre mesafede Kızılcıkorman köyü bulunmaktadır. Tesis alanının kuzeydoğu yönünde 15 km mesafede Hendek ilçesi ve kuzeybatı yönünde 17 km mesafede Sakarya İl merkezi bulunmaktadır..proje alanının doğu sınırından Mudurnu karayolu geçmektedir. Tesise D100 karayolundan Mudurnu yolunu takip ederk ulaşılabilir. D100 Karayoluna mesafesi 2 km dir. Tesise ait Vaziyet Planı Ek-2-f de, tesis sahasının bulunduğu Yer Bulduru Haritası Ek-2-c de ve Tesise Ait Fotoğraflar Ek-2-p de verilmiştir. 40

41 Su Kullanımı: Söz konusu faaliyette evsel niteklikli ve proses amaçlı su kullanımı söz konusu olacaktır. Evsel nitelikli su ihtiyacı çalışanların içme ve kullanma suyudur. İçme suyu damacanalar ile çalışanların evsel amaçlı kullanım suyu ise Ovalar Birliği şebekesinden karşılanmaktadır. Proses amaçlı su ihtiyacı yer altı suyundan karşılanacaktır. Yer altı suyu Reverse Osmosis sistemiyle arıtıldıktan sonra proseste kullanılacaktır. Tesiste evsel ve endüstriyel olmak üzere toplamda kullanılacak su miktarı 1650 m 3 /gün dür Evsel Amaçlı kullanım; Tesiste çalışan personellerin evsel amaçlı kullanma suyu ihtiyacı Günlük kişi başı su kullanım miktarı İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik e göre 200 lt/kişi.gün alındığında; Evsel amaçlı su ihtiyacının hesaplanmasında 49 kişi esas alınmıştır. 200 lt/kişi.gün x 49 kişi = 9800 lt = 9,8 m³/gün su kullanımı söz konusu olmaktadır. Planlanan kapasite artışı ile birlikte 250 çalışan olması planlanmaktadır. 200 lt/kişi.gün x 250 kişi = lt = 50 m³/gün hesaplanmaktadır. Evsel amaçlı su ihtiyacı Ovalar Birliği şebekesinden karşılanmaktadır. Proses amaçlı kullanım; Söz konusu tesiste üretim prosesinde mısırı yumuşatma amaçlı, buhar üretimi amaçlı ve temizlik amaçlı su kullanılacaktır. Kullanılan proses suyu yer altı suyundan karşılanmaktadır. Yeraltı suyu Reverse Osmosis sisteminde arıtıldıktan sonra proseste kullanılmaktadır. Tesiste mevcut durumda 400 m 3 /gün su kullanılmaktadır. Kapasite artışı sonrası kullanılacak su miktarı 1700 m 3 /gün dür. 41

42 Kullanılan Enerji Türü Tesiste enerji kaynağı olarak kömür ve elektrik kullanılmaktadır. Tesiste kullanılan elektrik tüketimi kw/saat, kömür tüketimi ton/yıldır. Tesiste kapasite artışı sonrası toplamda kullanılacak elektrik tüketim miktarı 9.464,5 kw/saat olacaktır. Tesiste 1 adet trafoya 2 adet trafo ilave edilerek, toplamda 3 adet trafo yer alacaktır. Elektrik kesilebileceği düşünülerek 350 kw kapasiteli jeneratör mevcuttur. Mevcut jeneratör yedek olarak kullanılarak, 1100 kw/saat jeneratör kurulacaktır. Tesiste kullanılan kömür miktarı ton/yıl dır. Kapasite artışı sonrası kullanılacak kömür miktarı; ton/yıl dır. Tesiste bir yedek olmak üzere 2 adet kömür kazanı bulunmaktadır. Tesiste yerli açık kömür kullanılmaktadır. Açık kömür kullanımı ile ilgili 03 Temmuz 2009 tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde ve Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinin Değiştirilmesine Dair Yönetmelik yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Kullanılan dökme kömür ile ilgili tarih ve / sayılı Açık Kömür Kullanım izni yazısı Ek 2.n. da sunulmuştur. GSF Gıda tarafından işletilmesi planlanan söz konusu tesis için yukarıda bahsedilen hususların dışında herhangi bir doğal kaynak kullanımı söz konusu olmayacaktır. 42

43 Ç. Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz Vb..) Ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel Ve Biyolojik Özellikleri ATIKSULAR Evsel Nitelikli Atıksular Tesiste çalışan personellerin evsel nitelikli su ihtiyacı; Günlük kişi başı su kullanım miktarı İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik e göre 200 lt/kişi.gün alındığında; Evsel amaçlı su ihtiyacının hesaplanmasında 49 kişi esas alınmıştır. 200 lt/kişi.gün x 49 kişi = 9800 lt = 9,8 m³/gün su kullanımı söz konusu olmaktadır. Planlanan kapasite artışı ile birlikte 250 çalışan olması planlanmaktadır. 200 lt/kişi.gün x 250 kişi = lt = 50 m³/gün hesaplanmaktadır. Evsel nitelikli atık sular tesis alanında kurulmuş olan Lağım Mecrası İnşası Mümkün Olmayan Yerlerde Yapılacak Çukurlara Ait Yönetmelik hükümlerine uygun olarak yapılmış olan 64 m 3 hacme sahip sızdırmaz fosseptikte toplanmaktadır. Bu fosseptiğin dolmasına yakın bir zamanda, biriktirilen atık su vidanjörle çekilerek SASKİ Arıtma Tesisine gönderilmektedir. Fosseptik detay planı Ek-2.1 de verilmiştir. Söz konusu tesiste kapasite artışından sonra 100 m 3 hacminde sızdırmaz betondan yapılmış bir fosseptik ilave edilmesi planlanmaktadır. Fosseptik detay planı Ek-2.l da verilmiştir. Fosseptik in % 80 doluluk oranına erişmesi durumunda evsel fosseptik içindeki atık su vidanjör ile alınarak SASKİ arıtma tesisine gönderilecektir. Verilen çukur boyutlarına ve oluşacak günlük atık su miktarına göre vidanjörün sahaya ortalama uğrama süresi; Evsel Fosseptik Hesabı; 43

44 t= Vfosseptik x %80 Qatık su t = (164) x 0,80 50 m 3 /gün 3 gün de bir vidanjör tarafından alınarak SASKİ arıtma tesisine gönderilecektir. Gıda firmalarından kaynaklanan atıksu arıtma tesisi arıtma çamurları Tehlikesiz Atık Geri Kazanım Tesislerinde geri kazanılarak gübre elde edilebilmesine rağmen söz konusu arıtma çamuruna evsel kaynaklı atıksu karışması durumunda Tehlikesiz Atık firmaları tarafından kabul görmemektedir. Bu sebeple evsel atıksular arıtmaya gönderilmeyip fosseptikte biriktirilmektedir. Tesiste, 31 Aralık 2004 tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nde ve tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren değişikliğindeki hükümlerine uyulacaktır. Proses Kaynaklı Atıksular Söz konusu tesiste üretim prosesinde mısırı yumuşatma amaçlı, buhar üretimi amaçlı ve temizlik amaçlı su kullanılacaktır. Kullanılan proses suyu yer altı suyundan karşılanmaktadır. Tesiste mevcut durumda 400 m 3 /gün su kullanılmaktadır. 340 m 3 /gün atıksu oluşmaktadır. Mevcut atıksu arıtma tesisi kapasitesi 350 m 3 /gün dür. Atıksu kaynakları Tablo 30 da verilmiştir. Tesiste mevcut durumda bulunan arıtma tesisinin kapasitesi 350 m 3 /gün olup tesiste oluşan atıksuların arıtılması için yeterlidir. Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği kapsamında aylık olarak atıksu analizleri Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan onaylı laboratuvarlarda yapılmaktadır. Mart ayı analiz sonuçları Ek 2-t de verilmiştir. Kapasite artışı sonrası kullanılacak su miktarı 1700 m 3 /gün dür. Oluşması planlanan atıksu miktarı 1600 m 3 /gün dür. 44