ELVAN TEKSTİL BOYA APRE SANAYİ VE TİCARET A.Ş

Transkript

1 ELVAN TEKSTİL BOYA APRE SANAYİ VE TİCARET A.Ş TEKSTİL FABRİKASI (GÜPÜR, DANTEL, TÜL VE KUMAŞ BOYAMA, APRE VE BASKI TESİSİ) DANIŞMANLIK MÜH. LTD. ŞTİ. HÜRRİYET MAH. ÇAMLIBEL CAD. KILIÇOĞLU DANIŞ VİZYON NO:17 4-A BLOK KAT:4 D:21 ÇORLU/ TEKİRDAĞ Tel : Fax : info@emagrupdanismanlik.com ÇED RAPORU TEKİRDAĞ

2 PROJE SAHİBİNİN ADI ELVAN TEKSTİL BOYA APRE SANAYİ VE TİCARET A.Ş. ADRESİ Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi, 1. Sokak No.22 Çerkezköy / Tekirdağ TEL NO VE FAKS NUMARASI PROJENİN ADI Tekstil Fabrikası (Güpür, Dantel, Tül ve Kumaş Boyama, Apre ve Baskı Tesisi) PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) TL Tekirdağ İli, Çerkezköy İlçesi, Gaziosmanpaşa Mahallesi, 30L1D Pafta, 936 Ada, 3 No lu Parsel Tüm arazi koordinatları EK.1 olarak verilmiştir. PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLAR I, ZONE PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) Nokta no DATUM ED 50 (Y) DATUM ED 50 (X) (WGS-84 ) Y (WGS-84) X Proje konusu Tekstil Tesisi, Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe Giren ÇED Yönetmeliği, Ek-I Listesi, 27- Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri.) veya boyama birimlerini içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları, (3.000 ton/yıl ve üzeri) kapsamında kalmaktadır. Bu nedenle Çevresel Etki Değerlendirmesi Raporu hazırlanmıştır. 1

3 ÇED RAPORUNU HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ ÇALIŞMA GRUBUNUN ADI, ADRESİ, TELEFON VE FAX NUMARALARI DANIŞMANLIK MÜHENDİSLİK LTD. ŞTİ Hürriyet Mah. Çamlıbel Cad. Kılıçoğlu Danış Vizyon No:17 4A Blok Kat:4 Daire:21 Çorlu/TEKİRDAĞ Tel : Fax : info@emagrupdanismanlik.com ÇED RAPORU SUNUM TARİHİ

4 İÇİNDEKİLER LİSTESİ BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ 9 I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet maksatları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu, 10 I.2. Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, üretim yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, (şema üzerinde kirletici kaynakların gösterilmesi emisyon ve atıksu), kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, 12 I.3. Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği, 25 I.4. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması, 26 I.5. Proje kapsamında kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, 26 I.6. Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi, 27 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU 34 II.1. Bölgeye ilişkin varsa 1/25.000, 1/5.000 ve 1/1.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve aslının aynıdır damgasının vurulması) ve faaliyet alanının plan üzerinde işaretlenmesi, 35 II.2. 1/ ve 1/5000 lik halihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km lik yarıçap üzerinde yer altı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi, 35 II.3. Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri, atık su arıtma tesisi), 36 II.4. Arazinin mülkiyet durumu, koordinatları, faaliyet alanına ait panoromik fotoğrafların eklenmesi, 37 BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 41 (Fiziksel ve Biyolojik çevrenin özellikleri ve doğal kaynakların kullanımı) 41 III.1. Jeolojik Özellikler (1/ lik harita ve kesitler), 42 III.2. Doğal Afet ve Deprem Durumu 45 III.2.a. Doğal Afet Durumu (Heyelan, kaya düşmesi, çığ ve su baskını gibi 7269 sayılı yasa kapsamındaki afet durumuna yönelik açıklamalar) 45 III.2.b. Deprem Durumu (Proje sahasının büyük ölçekli diri fay haritasının eklenmesi, raporda fayların proje alanına uzaklıkları ve etkileri, inceleme alanının kaçıncı derece deprem bölgesinde yer aldığı ve yapılacak yapıların ilgili Deprem Yönetmeliğine göre incelenmesi) 47 III.3. Hidrojeolojik özellikler ve yeraltı su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri 50 III.4. Hidrolojik özellikler yüzeysel su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri 51 III.5. Flora ve Fauna 52 III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler. 61 3

5 III.7. Toprak Özellikleri 78 III.8. Tarım ve hayvancılık, 80 III.9. Koruma Alanları ( Proje sahası ve etki alanında bulunan ), 80 III.10. Orman Alanları 81 III.11. Proje yeri ve etki alanının mevcut kirlilik yükünün belirlenmesi (toprak, hava, su ve radyoaktif v.b. kirlilik açısından değerlendirmenin yapılması varsa analiz sonuçlarının eklenmesi), 83 BÖLÜM IV. PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 89 (Bu bölümde faaliyetin fiziksel ve biyolojik çevre üzerine etkileri tanımlanır; bu etkileri önlemek, en aza indirmek ve iyileştirmek için alınacak yasal, idari ve teknik önlemler ayrı ayrı ve ayrıntılı bir şekilde açıklanır.) 89 IV.1. Arazinin hazırlanması ve yapılacak işler kapsamında nerelerde, ne miktarda ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat artığı malzemelerin nerelere taşınacakları, nerelerde depolanacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları, 90 IV.2. Taşkın önleme ve drenaj ile ilgili işlemler, 91 IV.3. Yerleşimler (yerleşimlere olabilecek etkiler ve alınacak önlemler) 91 IV.4. Nüfus Hareketleri (sağlanacak istihdam, ekonomik değişiklikler, göç hareketleri) 92 IV.5. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı, 92 IV.6. Proje kapsamında, inşaat ve işletme döneminde su temini sistemi planı, suyun nereden temin edileceği, suyun temin edileceği kaynaklardan alınacak su miktarı ve bu suların kullanım amaçlarına göre miktarları, oluşacak atık suların cins ve miktarları, bertaraf yöntemleri ve deşarj edileceği ortamlar (Burada gerekli izinler alınmalı ve izin belgeleri rapora eklenmelidir), 93 IV.7. Faaliyet ünitelerinde ve diğer ünitelerde kullanılacak yakıt türleri, miktarları ve kimyasal analizleri, yakıtların hangi ünitelerde ne miktarlarda yakılacağı ve kullanılacak yakma sistemleri, oluşacak emisyonlar ve alınacak önemler, proses akım şemasında emisyon noktalarının ve toz tutma filtrelerinin yerlerinin gösterilmesi, 97 IV.8. Proje kapsamında üretim nedeni ile meydana gelecek vibrasyon, gürültünün kaynakları ve seviyesi, gürültüyü azaltmak için alınacak önlemler, akustik rapor 100 IV.9. Proje kapsamında, meydana gelebilecek katı, tehlikeli (atık yağ, vs.) ve tıbbi atıkların cinsi, miktarı ve özellikleri, ne şekilde bertaraf edileceği, 103 IV.10. Proje kapsamında kullanılacak maddelerden, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik olanların, taşınmaları, depolanmaları ve kullanımları, 112 IV.11. Proje kapsamında insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler, 113 IV.12. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı(ulaştırma güzergah yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu,) 114 IV.13. Proje için önerilen sağlık koruma bandı mesafesi (tesis izni ve açılma ruhsatı ile ilgili bilgilerin ve taahhüdün yer alması), 115 IV.14. Acil eylem planı (ünitelerde meydana gelebilecek muhtemel kaza, yangın, deprem, sel, sabotaja karşı alınsevim baykaması gerekli önlemler), 116 4

6 IV.15. İşletme Faaliyete Kapandıktan Sonra Olabilecek ve Süren Etkiler ve bu etkilere karşı alınacak önlemler. 121 BÖLÜM V: HALKIN KATILIMI 122 Yönetmeliğe atıfta bulunularak açıklanması. 122 BÖLÜM VI. YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ 124 (Bu bölümde projenin genel özeti yapılarak ilgili yönetmeliklere uyacağının taahhüdünün verilmesi.) 124 EKLER: 130 Raporun hazırlanmasında kullanılan ve çeşitli kuruluşlardan sağlanan bilgi, belge ve tekniklerden Rapor metninde sunulamayanlar. 130 NOTLAR VE KAYNAKLAR : 131 ÇED Raporunu Hazırlayan Çalışma Grubunun Tanıtımı: 131 Adı Soyadı, Mesleği, Özgeçmişi, Referansları ve İmzaları Projeye özgü olarak Kimya Mühendisinin çalışma grubu içerisinde yer alması) 131 5

7 TABLOLAR Tablo.1 Muhtemel Zamanlama Tablosu Tablo.2 Planlanan Üretim Miktarları Tablo.3 Planlanan Üretim İçin Kullanılacak Hammadde Miktarları Tablo.4 Planlanan Makine Ekipman Listesi Tablo.5 Arazi Koordinatları Tablo.6 Bölgenin Depremsellik Durumu Tablo.7 Deprem Dağılımları Tablo.8 Ergene Havzası Yeraltısuyu Bilançosu Tablo.9 Faaliyet Alanının Çevresinin Florası Tablo.10 İki yaşamlılar Tablo.11 Sürüngenler Tablo.12 Kuşlar Tablo.13 Memeliler Tablo.14 Basınç Değerleri Tablo.15 Sıcaklık Değerleri Tablo.16 Yağış Değerleri Tablo.17 Nem Değerleri Tablo.18 Kar Yağışlı ve Kar Örtülü Günler Tablo.19 Sisli, Dolulu, Kırağılı ve Orajlı Günler Sayısı Tablo.20 Maksimum Kar Kalınlığı Tablo.21 Buharlaşma Değerleri Tablo.22 Yönlere Göre Rüzgarın Esme Sayıları Toplamı Tablo.23 İlkbahar Mevsimindeki Rüzgarın Esme Sayıları Tablo.24 Yaz Mevsimindeki Rüzgarın Esme Sayıları Tablo.25 Sonbahar Mevsimindeki Rüzgarın Esme Sayıları Tablo.26 Kış Mevsimindeki Rüzgarın Esme Sayıları Tablo.27 Uzun Yıllar Yönlere Göre Ortalama Rüzgar Hızı Değerleri Tablo.28 Ortalama Rüzgar Hızı Tablo.29 Maksimum Rüzgar Hızı ve Yönü Tablo.30 Fırtınalı Günler Sayısı ve Kuvvetli Rüzgarlı Günler Sayısı Tablo.31 Bölgenin Orman Envanteri Tablo.32 Tekirdağ İli Hava Kalitesi Ölçüm Sonuçları Tablo.33 Proses İçin Gerekli Su Miktarı Tablo.34 Tesisin Toplam Su İhtiyacı Tablo.35 Atıksu Hesabı Tablo.36 Toplam Atıksu Miktarı Tablo.37 Tesiste Ölçüm Yapılan Yakma Sistemlerinin Yakıt Ve Isıl Güç Bilgileri Tablo.38 Isıl Gücü Olan Proses Sistemleri ve Özellikleri Tablo.39 Toz Emisyonları Sürekli Ölçümü İçin Değerlendirme Tablo.40 Gaz Emisyonları Sürekli Ölçümü İçin Değerlendirme Tablo.41 Boya ve Apre Tesisi İçin Yapılan Gürültü Ölçümlerinin Değerlendirilmesi Tablo.42 Baskı Tesisi İçin Yapılan Gürültü Ölçümlerinin Değerlendirilmesi Tablo.43 Endüstriyel Tesisler için Çevresel Gürültü Sınır Değerleri (ÇGDYY Tablo 4) Tablo.44 İnşaat Alanında Gerçekleştirilen İşlemlerde Meydana Gelen Ses Basınç Düzeyinin Mesafelere Göre Dağılımı Tablo.45 Alanda Oluşacak Ses Basınç Düzeyi 6

8 Tablo.46 Tablo.47 Tablo.48 Tablo.49 Tablo.50 Tablo.51 Tablo.52 Tablo.53 Tablo.54 Atmosfer Yutuculuk Değerleri (A.Y.) Gündüz Gürültü Düzeylerinin Mesafelere Göre Dağılımı Dizel Yakıtının Egzoz Gazı Bileşimi Tesiste Oluşacak Tehlikesiz Atıklar Tıbbi Atıklar Tesiste Oluşacak Atık Yağlar Tesiste Oluşacak Ambalaj Atıkları Piyasaya Sürülmesi Beklenen Ambalaj Miktarları Tesiste Oluşacak Tehlikeli Atıklar ŞEKİLLER Şekil.1 Kumaş Boyama İş Akım Şeması Şekil.2 Baskı İş Akış Şeması Şekil.3 Benzer Tesis Üretim Alanı Fotoğrafları Şekil.4 Uydu Görüntüsü Şekil.5 Yer Bulduru Haritası Şekil.6 Brazzoli İnnoflow EXL Teknolojisi 1 Şekil.7 Brazzoli İnnoflow EXL Teknolojisi 2 Şekil.8 Brazzoli İnnoflow EXL Teknolojisi İçin Reçete Maliyeti Ve Ortalama Su Ve Buhar Tüketimi Şekil.9 Tesis Alanı Fotoğrafı 1 Şekil.10 Tesis Alanı Fotoğrafı 2 Şekil.11 Faaliyet Alanı Fotoğrafları Şekil.12 Faaliyet Alanı Fotoğrafları Şekil.13 Faaliyet Alanı Fotoğrafları Şekil.14 Tekirdağ Deprem Haritası Şekil.15 Türkiye Diri Fay Haritası(Ölçek:1/ ) Şekil.16 Basınç Değerleri Grafiği Şekil.17 Sıcaklık Değerleri Grafiği Şekil.18 Yağış Değerleri Grafiği Şekil.19 Ortalama Nispi Nem Grafiği Şekil.20 Ortalama Kar Yağışlı ve Karla Örtülü Günler Grafiği Şekil.21 Sisli, Dolulu, Kırağılı ve Orajlı Günler Sayısı Ortalaması Grafiği Şekil.22 Maksimum Kar Kalınlığı Grafiği Şekil.23 Tekirdağ Meteoroloji İstasyonu Buharlaşma Değerleri Grafiği Şekil.24 Lüleburgaz Meteoroloji İstasyonu Buharlaşma Değerleri Grafiği Şekil.25 Esme Sayılarına Göre Yıllık Rüzgar Diyagramı Şekil.26 Esme Sayılarına Göre İlkbahar Mevsimine Ait Rüzgar Diyagramı Şekil.27 Esme Sayılarına Göre Yaz Mevsimine Ait Rüzgar Diyagramı Şekil.28 Esme Sayılarına Göre Sonbahar Mevsimine Ait Rüzgar Diyagramı Şekil.29 Esme Sayılarına Göre Kış Mevsimine Ait Rüzgar Diyagramı Şekil.30 Esme Sayılarına Göre Aylık Rüzgar Diyagramları Şekil.31 Ortalama Rüzgâr Hızına Göre Yıllık Rüzgar Diyagramı Şekil.32 Ortalama Rüzgar Hızı Grafiği Şekil.33 Maksimum Rüzgar Hızı Grafiği Şekil.34 Fırtınalı Günler Sayısı ve Kuvvetli Rüzgarlı Günler Sayısı Grafiği 7

9 EKLER ELVAN TEKSTİL BOYA APRE SANAYİ VE TİCARET A.Ş. EK.1 EK.2 EK.3 EK.4 EK.5 EK.6 EK.7 EK.8 EK.9 EK.10 EK.11 EK.12 EK.13 EK.14 EK.15 EK.16 EK.17 EK.18 EK.19 Arazi Koordinatları Tapu Örneği Yapı Kullanma İzin Belgesi ÇED Kapsam Dışı Görüşü Vaziyet Planı ve Makine Yerleşim Planı Brazzoli İnnoflow EXL Teknolojisi İçin Teknik Dökümanlar Faaliyet Alanının Sanayi Bölgesi İçinde Bulunduğuna Dair OSB Yazısı 1/ Ölçekli Ergene Havzası Trakya Alt Bölgesi Revizyon Çevre Düzeni Planı, Lejant Paftası ve Plan Açıklama Raporu 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Lejant Paftası ve Plan Notları 1/5.000 Ölçekli Revizyon Nazım İmar Planı, Lejant Paftası 1/1.000 Ölçekli Revizyon Uygulama İmar Planı, Lejant Paftası 1/5.000 Ölçekli ve 1/1.000 Ölçekli İmar Planlarına ait Plan Notları 1/ Ölçekli Topografik Harita 1/ Ölçekli Jeolojik Harita Çorlu Meteoroloji İstasyonu Standart Zamanlarda Gözlenen En Büyük Yağış Değerleri ve Yağış Şiddet-Süre-Tekerrür Eğrileri ÇOSB İhtiyaç Karşılama Yazısı ÇOSB 2.Kısım Firmalar Atıksu Deşarj Kriterleri Acil Eylem Planı ÇED Raporunu Hazırlayanların Tanıtımı 8

10 BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ 9

11 I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet maksatları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu, I.1.A. YATIRIMIN TANIMI Proje konusu faaliyet, Tekirdağ İli, Çerkezköy İlçesi, Gaziosmanpaşa Mahallesi, 30L1D Pafta, 936 Ada, 3 No lu Parsel de ELVAN TEKSTİL BOYA APRE SANAYİ VE TİCARET A.Ş. tarafından kurulması planlanan Tekstil Fabrikası dır. Proje konusu faaliyet alanı ve üzerinde kurulu bulunan mevcut bina Özlem Kumaş San. ve Tic. Ltd. Şti. den satın alınmıştır. Faaliyet alanı, Elvan Tekstil Boya Apre Sanayi ve Ticaret AŞ. adına kayıtlı olup, Tapu Örneği EK.2 olarak verilmiştir. Faaliyetin yapılacağı toplam alanı m 2 olan arazide; mevcut durumda m 2 kapalı alan bulunmaktadır. Yapı Kullanma İzin Belgesi EK.3 olarak verilmiştir. İlave kömür kazanı, su deposu, atık alanı ve kompresör dairesi için toplam m 2 kapalı alan inşaatı faaliyetine başlanmış ve bu inşaat için ÇED Kapsam Dışı Görüşü alınmıştır. ÇED Kapsam Dışı Görüşü EK.4 olarak verilmiştir. Proje konusu planlanan tesiste Güpür, Dantel, Tül ve Kumaş Boyama ve Baskı işlemleri yapılması planlanmaktadır. Söz konusu kurulması planlanan tesis; 256 ada 11 parseldeki boya ve apre tesisi ile 256 ada 10 nolu parselde yer alan baskı tesisinin birleşerek 936 ada 3 nolu parsele taşınmasıyla meydana gelecektir yılında kurulan Elvan Tekstil, Çerkezköy'de m 2 'si kapalı, toplam m 2 alan üzerine kurulu fabrikası, Gebze'deki depo/sevkiyat merkezi, eğitimli ve tecrübeli kadrosu ile sektörünün hizmetindedir. Tesis farklı ihtiyaçlara farklı çözümler sunabilen en son teknoloji ürünü makine parkuruyla, ev tekstili ve fantazi piyasasına; gipür, organze, terry coton, pamuk polyester ve naylon karışımlarını işlemeli ve işlemesiz, fason olarak boyayarak hizmet vermektedir. Elvan Tekstil'in çevre ve insan sağlığına verdiği önem, dünya çapında bir firma olan Höhenstien Ekoteks firmasından 2006 yılında aldığı Ekoteks belgesi ile belgelenmiştir. Bu firmaya, üretimde kullanılan tüm kimyasallar ve bitmiş kumaşların numuneleri test için gönderilmiştir. Bu sertifikanın kapsadığı ürün grupları grup 2 "Tene değen tekstil ürünleri", Grup 3 "Tene değmeyen tekstil ürünleri", Grup 4 "Dekorasyon malzemeleri" olarak sıralanabilir. Şirket kurulduğundan bugüne, sektörüyle ilgili bütün teknolojik yenilik ve gelişmeleri yakından takip etmekte ve makine parkurunu, yardımcı malzemeleri ve proseslerini yenileyerek kalite standardını sürekli yükseltmektedir. 10

12 Tesis yardımcı kimyasal ihtiyacını Dystar, Ciba, Clariant, Organik, Setaş, Cognis(Yiğitoğlu), Alfa kimya gibi kimyasal üretim konusunda markalaşmış ve dünya standartlarında üretim gerçekleştiren yardımca madde üreticilerinden karşılamaktadır. Elvan Tekstil, Bursa, Adapazarı ve İstanbul bölgesinde servis araçlarıyla günlük olarak servis hizmeti ile sevkiyat ve mal toplama işlemleri gerçekleştirmektedir. Hızlı ve kaliteli üretimi prensip edinen Elvan Tekstil, gittikçe artan rekabet ortamında müşterilerine en kaliteli ve en hızlı hizmeti verme misyonunda her gün bir adım daha ileri gitmekte, kendini sürekli geliştirmekte ve yenilemektedir. I.1.B. İŞLETME SÜRESİ (HESAPLAMALAR): Tesiste yapılacak modernizasyon ve rehabilitasyon çalışmaları ile tesisinin ekonomik ömrü uzatılabilecektirç I.1.C. HİZMET MAKSATLARI VE PROJENİN SOSYAL VE EKONOMİK YÖNDEN GEREKLİLİĞİ: Proje konusu faaliyet; Tekstil Fabrikası olup, proje ile bölge ve ülke ekonomisine katkı sağlanması amaçlanmaktadır. Tesisin çalışması ile beraber direkt olarak 150 personele ve yan kuruluşlar vasıtasıyla (hammadde, yardımcı madde tedarikçi firmalar, nakliye firmaları vb.) birçok insana iş imkanı sağlanacaktır. I.1.D. ZAMANLAMA TABLOSU: Proje konusu faaliyetin muhtemel zamanlama tablosu Tablo.1 olarak verilmiştir. Tablo.1 Muhtemel Zamanlama Tablosu ÇED Başvuru Dosyasının Sunulması Temmuz Ağustos Ekim Ekim Kasım Kasım Kapsamlaştırma Toplantısının Yapılması ÇED Raporunun Sunulması İnceleme ve Değerlendirme Toplantısı ÇED Olumlu Belgesi nin Alınması İşletmenin Faaliyete Başlaması 11

13 I.2. Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, üretim yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, (şema üzerinde kirletici kaynakların gösterilmesi emisyon ve atıksu), kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, Proje konusu tesiste tekstil boyahanesi ve baskı bölümü kurulması planlanmaktadır. I.2.1. TÜM ÜNİTELERİN ÖZELLİKLERİ, ÜRETİM YÖNTEMLERİ İLE TEKNOLOJİLER VE PROSES AKIM ŞEMASI Kurulması planlanan kumaş boyama tesisinde; kumaş boyama, apre ve kontinü kasar işlemleri yapılacaktır. I.2.1.A. KUMAŞ BOYAHANESİ BÖLÜMÜ: Piyasadan temin edilecek ham kumaş öncelikli olarak terbiye işlemine tutulur. Tesiste terbiye işlemlerinden ağartma, haşıl sökme ve yıkama yapılacaktır. Kumaş üzerindeki haşıl enzimler sökülerek kasar işlemi yapılır. Sonra ağartma işlemi yapılarak boyama işlemi için hazır hale getirilir. Haşıl Sökme: Ham kumaşın üstündeki haşıl(nişasta), enzimli çözelti ile işleme tabi tutulur. Ağartma: Beyaz olarak kullanılacak mamullerde ağartma yapılmaktadır. Yıkama: Boyama sonrası (levent makinesi) polyester yıkama ve redükleme işlemleri yapılmakta olup, bu işlemler sırasında sud kostik(payet) ve Hidosülfit kullanılmaktadır. Haşıl sökümü ve ağartma işleminden geçmiş olan kumaşların temiz sudan geçişi sağlanarak kumaşın üzerindeki kimyasallar uzaklaştırılır. Kasarı yapılan yarı ürün boya makinesinde boyama işlemine tabi tutulur. Boyama işlemi tamamlanan ara ürünün kurutulması, genişliği ayarlanıp düzgünlük sağlama ve yumuşatma işlemleri için ram yapılır. Bu işlemde naniyonik ve katyonik yapıdaki yumuşatma malzemesi içeren çözeltiden ara ürün geçirilerek sıkma tamburlarına verilir. Sıkma tamburlarında ara ürün kurutulur. Tesiste kumaşa apre işlemleri (fiziksel) uygulanır. Özellikle pamuklu kumaşta uygulanan şardonlama(tüylendirme) işlemi liflerin çekilerek kumaş yüzeyine çıkarılması ve böylece tüylendirilmiş yüzeyli bir kumaş görüntüsü sağlama işlemidir. Polyester kumaşlara uygulanan zımparalama yöntemi taşlanmış ipek ve güderi görüntüsü vermektedir. Zımparalama mekanik bir apreleme olup, kimyasal kullanılmamaktadır. Kurutma işleminden sonra kumaşların C deki sanforlarda sıkıştırılması ile çekmezlik özelliği kazandırılır. Bütün bu işlemlerden geçirilen ara ürün kalite kontrolden sonra paketlenerek piyasaya sunulur. 12

14 a) Pamuklu Kumaş Boyama Prosesi Pamuklu kumaşların boyanmasında ve ön terbiyesinin yapıldığı boya makinelerinde; içermiş olduğu ve boyama işlemini olumsuz etkileyecek olan safsızlıklardan arındırılması ve kumaşın su ve boyar maddelere aktivasyonunu arttırmak amacıyla ön terbiye ve kasar işlemi uygulanır. Bu makinelerde kesikli ve sıcak boyama yapılmaktadır. Ön terbiye, kasar, boyama ve yıkama işlemleri aynı makinelerde yapılmaktadır. 1. Ön terbiye işlemi(pişirme): Önce ıslatıcı ile 95 0 C ön pişirme yapılarak kumaşın su tutma kapasitesi arttırılır. Bu işlemlerden sonra çözelti atıksu kanalına gönderilmektedir. 2. Kasar işlemi: Ön terbiye işleminden sonra boya makinelerine NaOH, Hidrojen peroksit çözeltisi, sodyum silikat ilave edilir. ph değeri yaklaşık olarak 10,5 e getirilen çözelti içinde 95 0 C de yaklaşık olarak 45 dakika kumaşa kasar işlemi yapılır. Bu işlemde kumaşta bulunan haşıl maddeleri bazik oksidadif yöntemle parçalanarak(yağlar, nişasta, vakslar) suya geçmeleri sağlanır. Daha sonra ph dengelemesi için asedik asit ilave edilir. Kullanılan kimyasallar; NaOH, hidrojen peroksit çözeltisi, sodyum silikat 3. Boyama: Kumaş ön işlemlerden geçirildikten sonra su+reaktif boyarmadde+iyon tutucu+üre+tuz+ph ayarlayıcılar çözeltisi içinde 60 0 C de 1 saat sürekli karıştırılır. Kullanılan kimyasallar; boyar madde, iyon tutucu, sodyum karbonat, sodyum hidroksit, üre, tuz 4. Yıkama Boya makinelerinde boyama işleminden sonra yeniden su alınarak kumaş yağ asidi türevleri ve etoksile ürünlerin karışımından oluşan yumuşatıcı ile yaklaşık olarak 1 saat muamele edilir. b) Polyester Kumaş Boyama Prosesi Polyester kumaşların boyama işlemi pamuklu kumaşların boyanmasından farklıdır. Polyester bazlı kumaşların yüksek kristal yapıları, hidrofob özelliği ve apolar oluşu nedeniyle terbiye ve boyama işlemi farklılık farz eder. Bu kumaşların boyanmasında HT boya makineleri kullanılmaktadır. Bu makinelerde yüksek sıcaklık ve basınç altında boyama işlemi yapılmaktadır. Bu tür kumaşların boyama öncesi bir takım ön işlemlerden geçirilmektedir. Ön terbiye, boyama, yıkama aynı boyamalarda yapılmaktadır. 13

15 1. Ön Terbiye İşlemi Yapay olarak elde edilen kumaşlar genelde doğal kumaşlara nazaran daha az safsızlık içerirler. Bu safsızlıkların giderilmesi için sodyum sülfat ilavesi ile sağlanan bazik ortamda C de ve ıslatıcılarla birlikte ön terbiye işlemi uygulanır. 2. Boyama İşlemi Polyester bazlı kumaş, ön işlemlerden sonra su+dispers boyarmadde+iyon tutucu+carrier HT+asetik asit+hidrosülfit çözeltisi içinde ph=4-4,5 de C basınç altında 1 saat sürekli karıştırılır. Bu boyama tamamen fiziksel özellikte olup, hazırlanan boya çözeltisi içinde boya dispers halde dağılır. Kullanılan kimyasallar; boyar madde, iyon tutucu, ıslatıcılar, hidrosülfid, asedik asit, Carrier HT Dispers boyama mekanizması: Tesiste dispers boyarmaddeler ile polyester kumaşlar boyanmaktadır. Polyester elyaf kristal yapısı, hidrofob özellik göstermesi, aktif grup içermemesi nedeniyle kimyasal olarak boyanamaz. Bu nedenle bu tür kumaşların boyanmasında dispers boyalar kullanılmaktadır. Dispers boyarmaddeler yüksek sıcaklık ve basınç altında HT (yüksek sıcaklık)metodu ile nötral veya hafif asidik ortamda elyaf içinde difüzyon olma prensibine göre polyester elyafı boyarlar. Dispers boyanın kumaş üzerine taşınmasında ise Carrier HT (aromatik amin türevleri) kullanılmaktadır. 3. Yıkama Boya makinelerinde boyama işleminden sonra yeniden temiz su alınarak kumaş yağ asidi türevleri ve etoksile ürünlerin karışımından oluşan yumuşatıcı ile yaklaşık olarak 1 saat muamele edilir. Kumaş Boyama Akış şeması Şekil.1 olarak verilmiştir. 14

16 Şekil.1 Kumaş Boyama İş Akım Şeması 15

17 I.2.1.B. BASKI PROSESİ: Baskı bölümüne gelecek kumaşlar için öncelikle müşteri isteğin bağlı olarak desen ve renk çalışması yapılır. Okeyler alındıktan sonra yapılacak baskının çeşidi ve kumaş türüne göre seçilip varyandlandırılır. Tesiste dijital baskı tekniği ile baskı işlemi yapılacaktır. Dijital baskı tekniği ile baskı hassas kumaşlar üzerine yapılmaktadır. Baskı yapılacak kumaş baskı altı kasar işlemine tabi tutulur kasar işlemi sonrası pat maddesi verilerek ramöz makinesinden geçirilerek baskıya hazır hale getirilir. İsteğe göre yapılan baskı işleminden sonra yıkama işlemi gerçekleştirilir. Boyanın kumaş üzerine tam olarak fiske olmasını ve dağılmamasını önlemek için buharlı fiske makinesinden geçirilir. Baskılı kumaşın en/gr standart hale getirmek için ramöz den geçirilir. Nihai en/gr/çekmezlik ve düzgün bir yüzey sağlamak amacıyla sanfor makinesinden geçirilerek yüzeysel ve fiziksel kontrolleri yapılarak rolik sarımı ve paketleme işleminden sonra sevk işlemi yapılır. Tekstil bünyesindeki işletmemizde baskıda gerçekleştirmeyi düşündüğümüz %100 pamuk, %100 polyester, değişik oranlarda pamuk-polyester karışımı kumaşlar kullanılacaktır. Buna bağlı olarak baskı bölümü desen, varyant, baskı boya mutfağı, baskı makinesi, ram ve fiske makinelerinden oluşmaktadır. Baskı İş Akım Şeması Şekil.2 olarak verilmiştir. 16

18 BASKI BÖLÜMÜ İŞ AKIMI Ham Kumaş Baskı Altı Terbiye(Kasar, Beyaz, Boya) Ön Fikse Ram Kurutma (Kenar Kesme Kola) Baskı Fikse Yıkama Ram Silikon Şardon Ram Sanfor K. Kontrol Paketleme Sevk Şekil.2 Baskı İş Akış Şeması 17

19 Şekil.3 Benzer Tesis Üretim Alanı Fotoğrafları I.2.1.C.YARDIMCI İŞLETMELER BÖLÜMÜ: Tesiste 1 adet ısıl gücü: 7 MW ve Buhar Gücü: kg/sa olan su borulu kömürlü buhar kazanı kurulması planlanmaktadır. Kömür kazanında multisiklon - kuru filtre kullanılacaktır. Tesiste kurulması planlanan su borulu kömürlü buhar kazanının teknik özellikleri aşağıdaki gibidir. 1. Su Borulu Buhar Kazanı: Model : B-K/ZS 10 Tip : Alev Duman ve Su Borulu Buhar Kazanı Standart : EN Kapasite : kg / h (102 0 C besi suyu ile) İşletme Basıncı : 8.0 ATÜ Dizayn Basıncı : 8.4 ATÜ Test Basıncı : 12.6 ATÜ Kazan Verimi : % 83 18

20 Ekonomizer : % 4 Toplam Verim : % 87 Malzeme : Saclar DIN EN uygun HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6 Borular EN DIN 2448 uygun St 35.8 Çelik Çekme Yakıt Türü : 0,5-10 mm Linyit (Hu= kcal/kg % 35 uçucu madde) İzolasyon : 100 mm. taş yünü 1 mm saç üzeri boya İmalat Özellikleri: Dram gövde kaynakları otomatik tozaltı kaynak sistemi ile yapılacaktır. Bütün bağlantı ağızlarına ve kaldırma mapalarına takviye konulacaktır. İkisi buhar dramında, biri su dramında olmak üzere 3 adet 300 x 400 mm ebadında elips adam deliği ile ocak ve boru demetleri arasına müdahale edebilmek için gerekli noktalarda, yeterli sayıda döküm kapak mevcuttur. Su borulu ve alev duman borulu kazan tiplerini tekbir gövdede birleştiren BT ISI ÖZEL Kazan birleşik iki kısımdan oluşur. Döner ızgara üzerine monte edilen su borulu (boru+lama) primer ocak gerekli yükseklikte imal edilerek ızgaranın üzerinde büyük hacimli bir yanma odası oluşturulur. Yanma odasından 2. geçiş su borularından dönerek, 3. Geçiş alev duman borulu skoç tip kazan ile radyasyon ısı kazanı su ve buhar kollektör boruları ile birbirine bağlanır. Kömür alev boyunun maksimum düzeyde elde edildiği yanma odasında alevin geçiş yapabilmesi için refrakter malzeme kullanılmaması sistemin en önemli özelliklerinden birisidir. 2. Konveyör Izgaralı Katı Yakıt Yakma Sistemi: Izgara: Su borulu buhar kazanının altına akuple edilen konveyör ızgaralı yakma ünitesidir. Konveyör ızgara; ısıya dayanıklı özel alaşımlı döküm malzemeden imal edilmiştir. Zincir baklaları; aralarından, yanmayı bütün yüzeyde sağlayabilen ince hava çıkışları oluşturacak şekilde dizayn edilmiştir. Çok sayıdaki hava kanallarından ve ayar klapelerinden gerek görülen miktarda yakma havası ızgaraya alttan verilerek, yanma kapasitesi istenen düzeyde tutulabilir. Hız ayarlayıcı vasıtasıyla; ızgara üzerine yüklenen kömürün yanma verimine göre, konveyör hızı ayarlanır. Konveyör ızgaraya kömür yükleme bunkerinin arkasında yer alan ayarlanabilen sistem vasıtasıyla kömürün bütün ızgara yüzeyine eşit ve istenen kalınlıkta yayılması sağlanır. Kömür; konveyörlü ızgaranın üzerine serilmeye başladıktan hemen sonra kazan girişinde yanmaya başlar, konveyörün sonuna kadar homojen bir şekilde devam eder. Uzun süre hava ile temasa giren kömür taşıdığı enerjiyi daha fazla içeri iletir, konveyör ızgaranın yanma alanı vidalı stoker ve ileri itimli ızgaraya nazaran çok daha fazladır. Stoker de kül birikimi olurken, konveyörde böyle bir sorun yoktur. Yanma verimi daha yüksektir. Buda diğer kömür alternatiflerine göre %15 civarında yakıt ucuzluğu sağlar. 19

21 Yanma tam olarak bittiği için kalan curuf miktarı çok azdır ve buda sulu bir curuf teknesine dökülür ve helezon vasıtasıyla dışarı alınır. Konveyör ızgara ünitesi fabrikamızdan komple montajlı olarak sevk edilir. Kullanılacak kazan da ayrı bir ünite olarak vinçle konveyör ızgaranın üzerine yerleştirilir. Bu işlem saha montajının çok kısa sürede bitmesini sağlar. Düz zemin betonu üzerine yerleştirilen konveyör ızgara ve kazan, müşterinin inşaat maliyetini minimuma indirir, bu da en önemli avantajlarından biridir. Konveyör ızgara da kullanılan kömür toz-fındık iriliğinde (Ø 0,5 10 mm.) olmalıdır. Kömürün kalorifik değeri kcal/kg arasında olmalıdır. Yakma Havası Fanı ve Kanalları: Izgaradaki maksimum yanmayı sağlayabilecek değerleri karşılayacak kapasitede bir radyal taze hava fanı tesis edilecektir. Fan havası, ızgaranın her iki yanındaki hava kanalları vasıtasıyla ızgara altındaki bölmelere aktarılır. Her bölmedeki ayrı hava klapeleri vasıtasıyla yanma şiddeti, istenilen bölgede ayarlanabilir. Adet :1 Güç : 22 kw, 1400 d/d. Baca Gazı Fanı: Yanma mahallinde oluşan duman gazlarını; kazan içindeki geçiş yollarından, multisiklon ünitesinden ve ara kanallardan, yeterli vakumu oluşturarak çakıp bacaya verebilecek kapasitede, sıcak havaya dayanıklı tipte bir fan tesis edilecektir. Adet : 1 Güç : 55 kw, 1400 d/d. Kurum Tutucu (MultiSiklon Kuru Filtre): Kazan ve baca fanı arasında tesis edilecek ve uygun çapta kanallarla irtibatlandırılacaktır. Siklonun dizaynı çoklu gaz geçirgenli olup, duman gazı içindeki çevreyi kirletici kurum ve 10 µ dan büyük partiküllerin %85 ini tutacak şekildedir. Siklonun altında kurum ve partiküllerin toplanacağı bir bunker ve hava kilitli otomatik tahliye sistemi mevcuttur. Multi siklon içi seramik kaplı olup, ömrü diğer sactan imalat siklonlara göre daha uzundur ve kurum seramik kaplamaya yapışmadığı için tutuculuğu daha fazladır. Kömür kazanında kuru filtre kullanılacaktır. Otomatik Besleme Sistemi: Kömürü ızgaranın önündeki ön bunkere aktarmak için, ön bunker hacmiyle aynı kapasiteyle yakın hacimde bir bunkerle bunu yukarı kaldırıp devirerek boşaltan bir asansör sistemidir. Yerde, bunker büyüklüğünde açılacak bir beton çukur içinde en alt seviyede tutularak, kolaylıkla kömür doldurulur ve konstruksiyonun üzerindeki motor vasıtasıyla yukarı kaldırılıp bunkerin içine aktarılır. 20

22 Adet : 1 Motor : 1.5 kw Cüruf Deşarj Sistemi: Konveyör Izgaranın sonunda, yanma artığı kül ve curuflar, içi su dolu tekneye dökülür. Buradan da yukarı eğilimli bir vida konveyör vasıtasıyla dışarı çekilir ve el arabası ile dışarı atılır. Adet : 1 Güç : 1.5 kw Baca ve Aragaz Kanalları: Kazanda yanma sonucu ortaya çıkan dumanı atmosfere tahliye için kullanılır. Baca kazan arası duman kanalı sökülebilir. Teklife alt kaide dahildir. Yatay bağlantı 3 m olarak alınmıştır. Adet : 1 Çap : Ø 900 Yükseklik : 15 mt Ekonomizer: Kazandan emilen atık gazın yüksek ısısından faydalanıp, besi suyunu ısıtacak gerekli yüzey alanına sahip ekonomizer. Serpantin boruları : Özel döküm, kanatlı ekonomizer borusu Giriş-çıkış flanşları : 2 Çalışma basıncı : 10 bar Kapasite : kcal/h Giriş duman sıcaklığı : C Çıkış duman sıcaklığı : C Besi suyu giriş : C Besi suyu çıkış : C Maksimum debi : 12 m 3 /h ARMATÜRLERİ: 3 Adet vana (giriş, çıkış, by-pass) DN 50 / PN 16 1 Adet termometre Ø100, C 2 Adet manometre Ø100, 16 ATÜ 3. Buhar Kazanı Armatürleri: Kazan Üstü Aksesuarları: Kazan ve armatürlere gerekli servisi sağlamak için profil, demir ve baklavalı sacdan, korkuluğu haiz bodes ve merdiven tesis edilecektir. 21

23 Kazan Gövde Aksesuarları (Bonetti/Italy): 1 Adet dip blöf valfı DN 50 / PN 16 1 Adet kontra blöf valfı DN 50 / PN 16 1 Adet beslenme valfı DN 50 / PN 16 1 Adet besleme çekvalfı DN 50 / PN 16 1 Adet yüzey blöf valfı DN 25 / PN 16 1 Adet fantini blöf valfı DN 25 / PN 16 2 Adet seviye gösterge blöf valfı DN 25 / PN 16 1 Adet kollektör blöf valfı DN 25 / PN 16 Emniyet Aksesuarları (Bonetti/Italy): 2 Adet yaylı emniyet valfı tam kalkışlı DN 80 / Adet 3 elektrotlu alt seviye kontrolü ELK 1 Adet 1 elektrotlu alt seviye limitörü FANTINI COSMI EA 20 1 Adet su seviye göstergesi PBRX 1 Adet su seviye göstergesi MAG Buhar Çıkışı Aksesuarları (Bonetti/Italy): 1 Adet buhar çıkış valfı DN 150 / PN 16 1 Adet hava tahliye valfı DN 25 / PN 16 Buhar kazanı armatürleri için gerekli boru, flanş, cıvata, conta ve bağlantı malzemeleri ile birlikte. 4. Kazan Besleme Suyu Pompası: Motoru ile müşterek şasi üzerine monte edilerek elastik kavrama ile irtibatlandırılmış, mekanik salmastralı bir adedi yedek olmak üzere komple kazan besleme pompası. Adet : 2 Marka : BT / NORM Kapasite : 12 m 3 /h Basma Yüksekliği : 102 mss Motor Hızı : 2900 d/dk Kazan Besi Pompa Armatürleri: 2 Adet giriş tarafı valfı DN 65 / PN 16 2 Adet pislik tutucu DN 65 / PN 16 2 Adet çekvalf DN 50 / PN 16 2 Adet çıkış tarafı valfı DN 50 / PN 16 1 Adet manometre (Ø100, 25 ATÜ) Kazan besleme sistemi armatürleri için gerekli boru, flanş, cıvata, conta ve bağlantı malzemeleri ile birlikte. 22

24 5. Kondens Tankı ve Armatürleri: Adet : 1 Kapasite : 10 m 3 DIN 6616 ya uygun olarak yapılacaktır. ARMATÜRLERİ: 1 Adet su giriş valfı 1 Adet elektrik kumandalı flatör 1 Adet selenoid ventil 1 Adet boşaltma vanası 1 Adet muhafazalı cam boru seviye göstergesi 6. Degazör Tankı ve Armatürleri: Kazan besi suyu içindeki korozyon özelliği olan oksijen ve karbondioksidin serbest bırakılması neticesinde kazan bünyesinde ve tesisattaki korozyon önlenerek, sistemin ömrü uzatılacaktır. Kazan besi suyu 102 C ye kadar ısıtılarak maksimum sistem verimliliği, kazanda minimum yakıt harcanarak elde edilir. Degaze edilmemiş su ile temas eden bütün yüzeyler ve pülverizasyon tepsileri Cr-Nİ levhalardan imal edilmiştir. Adet : 1 Kapasite : kg/h Tepsiler : CrNi Degazör Tankı Adet : 1 Kapasite : 5 m 3 TS 712 ye uygun silindirik ve tamamen elektrik kaynaklıdır. Tankın temizlenilmiş dış yüzeyi antipas bir astar boya ile boyanacaktır. Degazör Tankı Armatürleri 1 Adet Ø ATÜ Manometre 1 Adet Ø C 0 Termometre 1 Adet Yaylı emniyet ventili DN 25 / PN 16 1 Adet Şamandıralı kondenstop DN 40 / PN 16 1 Adet MAG/MNP manyetik seviye göstergesi 700 mm 4 Adet Monostable IP67 Manyetik switch 1 Adet VT48 Seviye kontrol cihazı 2 Adet Manyetik seviye göstergesi bağlantı valfı DN 20 / PN 16 2 Adet Vakum Kırıcı DN 15 / PN 16 1 Adet Hava tahliye valfı DN 15 / PN 16 23

25 Degazör Tank Isıtma Armatürleri 1 Adet Buhar valfı (Bypass) DN 20 / PN 16 2 Adet Buhar valfı DN 32 / PN 16 1 Adet Pislik tutucu DN 32 / PN 16 1 Adet Basınç Düşürücü (0,2-1,2 ATÜ) DN 32 / PN 16 1 Adet Termostatik vana (60-120C 0 ) DN 32 / PN 16 Kazan dairesi besi suyu sistemi armatürleri için gerekli boru, flanş, cıvata, conta ve bağlantı malzemeleri ile birlikte. 7. Degazör Besi Pompası ve Armatürleri: Motoru ile müşterek şasi üzerine monte edilerek elastik kavrama ile irtibatlandırılmış, mekanik salmastralı bir adedi yedek olmak üzere komple Norm marka degazör besleme pompaları. Adet : 2 (Biri yedek) Kapasite : 7,5 m 3 /h Basma Yüksekliği : 26 mss ARMATÜRLERİ: 2 Adet giriş tarafı valfı DN 65 / PN 16 2 Adet pislik tutucu DN 65 / PN 16 2 Adet çekvalf DN 50 / PN 10 2 Adet çıkış tarafı valfı DN 50 / PN 10 1 Adet manometre (Ø100, 6 ATÜ) I.2.2. TESİSİN KAPASİTESİ: Kurulması planlanan tesiste güpür, dantel, tül, kumaş boyama ve baskı işlemleri yapılması planlanmaktadır. Planlanan üretim miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo.2 Planlanan Üretim Miktarları Üretim Konusu Üretim Birim Miktarı Güpür, Dantel, Tül ve Kumaş Boyama ton/yıl Kumaş Baskı m/yıl Üretim kapasite hesabı maksimum olarak günde 8 saat, 3 vardiya, yılda 300 gün çalışılacağı kabulü ile hesaplanmıştır. 24

26 I.2.3.FAALİYET ÜNİTELERİ DIŞINDAKİ DİĞER ÜNİTELERDE SUNULACAK HİZMETLER: Faaliyet üniteleri dışında diğer ünitelerde hizmet sunulması planlanmamaktadır. I.3. Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği, I.3.1. HAMMADDE VE YARDIMCI MADDELERİN MİKTARLARI: Tesiste planlanan üretime göre kullanılacak hammadde miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo.3 Planlanan Üretim İçin Kullanılacak Hammadde Miktarları Hammadde Cinsi Kullanım Miktarı Birim Güpür, Dantel, Tül ve Kumaş Ton/yıl Dispers Boya(toz) 270 Ton/yıl Asetik asit(%80 lik) 180 Ton/yıl Formik Asit 90 Ton/yıl Carrier 90 Ton/yıl Sud Kostik 180 Ton/yıl Hidrosülfit 90 Ton/yıl Tuz 86 Ton/yıl Pigment Boya Kg/yıl Binder 174 Ton/yıl Katalizör 18 Ton/yıl Gaz veya White Spirit Ton/yıl Emülgatör 36 Ton/yıl Tartarik Asit 6 Ton/yıl Alginat 444 Ton/yıl Kitre 144 Ton/yıl Ludigol 6 Ton/yıl Sodyum Bikorbonat 18 Ton/yıl Üre 78 Ton/yıl Baskı Şablonu Adet/yıl Reaktif Boya Kg/yıl Tesiste boyama ünitesinde kullanılan kimyasallarla ilgili olarak malzeme güvenlik bilgi formları düzenli olarak tutulacak ve tesis içerisinde gereken önlemler alınacaktır. Tesis; tarih ve sayılı Mükerrer Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Kimyasalların Envanteri ve Kontrolü Hakkında Yönetmelik gereğince seveso bildirimlerini yapacaktır. I.3.2.NASIL VE NEREDEN TEMİN EDİLECEĞİ: Tesiste kullanılacak hammadde ve yardımcı maddelerden tekstil boyaları ve kimyasal maddeler yurtdışı ve yurtiçi piyasadan kara ve deniz yolu ile temin edilecektir. 25

27 I.4. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması, I.4.1. PROJEDE ÜRETİLECEK NİHAİ VE YAN ÜRÜNLERİN ÜRETİM MİKTARLARI: Tesiste, ton/yıl güpür, dantel, tül ve kumaş boyama ve m/yıl kumaş baskı işlemleri yapılması planlanmaktadır. Kumaş boyama sırasında boyanacak kumaşa ön kasar ve terbiye işlemleri de yapılacaktır. Ön kasar ve terbiye işlemleri boyama makinalarında yapılacaktır. Tesiste günde 3 vardiya çalışılacaktır. Tesisteki üretim miktarları ile ilgili açıklamalar Bölüm I.2.2 de verilmiştir. I.4.2. NERELERE NE KADAR NASIL PAZARLANACAKLARI VE DEPOLANMASI: Tesiste üretilen ürünler, tesisin ürün ambarında depolandıktan sonra, yurtiçine ve yurtdışına özellikle Avrupa Ülkelerine kara ve deniz yolu ile pazarlanacaktır. I.5. Proje kapsamında kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, TESİSTE BULUNAN MAKİNE, ARAÇLARIN VE ALETLERİN MİKTAR VE ÖZELLİKLERİ: Tesiste kumaş boyama ve baskı işlemleri yapılacaktır. Kullanılan makineler son teknolojiye göre seçilmiş olup, gelişen teknolojiye göre sürekli yenilenecektir. Tesiste kullanılması planlanan makine ekipman listesi aşağıda verilmiştir. Tablo.4 Planlanan Makine Ekipman Listesi Makine Cinsi Kapasite Adet Levent Boyama Makinesi 300 kg 2 Levent Boyama Makinesi 200 kg 2 Levent Boyama Makinesi 100 kg 1 HT Boyama Makinesi 900 kg 2 HT Boyama Makinesi 600 kg 1 HT Boyama Makinesi 450 kg 1 HT Boyama Makinesi 300 kg 2 HT Boyama Makinesi 150 kg 2 HT Boyama Makinesi 50 kg 3 Santrifüj 1 Tüp Kesme Makinesi 2 Alkan Kurutma Makinesi 1 Kontinü Yıkama 1 Ram 3 Buharlama Makinesi 1 Baskı Makinesi 2 Şardon 1 Perfore Sarım 1 Sanfor 1 Güven Çelik Paketleme Makinesi 1 26

28 Mal Açma Makinesi 3 Baskı Mutfağı 1 Kurulması planlanan tesise ait Vaziyet Planı ve Makine Yerleşim Planı EK.5 olarak verilmiştir. Tesiste ileriki yıllarda; kullanım ömrünü tamamlayan makine ekipmanlar yeni teknoloji makineler ile değiştirilecektir. I.6. Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi, I.6.1. Proje İçin Seçilen Yer Alternatiflerinin Değerlendirilmesi: Proje konusu faaliyet sahası, Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer almaktadır. Faaliyet alanı, Çerkezköy OSB, 30L1D Pafta, 936 Ada, 3 No lu parselde m 2 arazi üzerinde m 2 mevcut kapalı alanda kurulacaktır. Faaliyet alanı, Elvan Tekstil Boya Apre Sanayi ve Ticaret AŞ. adına kayıtlı olup Tapu Senedi EK.2 olarak verilmiştir. Tesise en yakın yerleşim birimi 1100 m mesafede olan Çerkezköy İlçesi dir. Faaliyet alanı çevresinde; Nokta no - Güney ve güneydoğusunda Sivrioğlu Petrol - Doğusunda Çerkezköy-Kapaklı Yolu - Batsında Has Çelik Dövme Fabrikası mevcuttur. Tesisin arazi koordinatları aşağıda Tablo.5 olarak verilmiştir. Tablo.5 Arazi Koordinatları DATUM ED 50 (Y) DATUM ED 50 (X) (WGS-84 ) Y (WGS-84) X Tesisin tüm koordinatları EK.1 olarak verilmiştir. Çerkezköy OSB Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi; Çerkezköy ilçesi, Kapaklı ve Karaağaç Beldeleri olmak üzere üç belediye sınırı içerisinde kalan yaklaşık ha alanı ile Türkiye'nin en büyük ve en köklü sanayi bölgelerinden biridir. 27

29 İstanbul'a yakınlığı ve geniş ulaşım olanakları nedeniyle Bölge, İstanbul sanayisinin gelişme alanı olma özelliği taşımaktadır. E5 karayoluna 35 km ve TEM Otoyoluna 15 km mesafededir. Tekirdağ Limanına 75 km mesafededir. Çorlu Sivil Hava Meydanına 50 km ve Atatürk Hava Meydanına 90 km mesafededir. Çerkezköy Tren İstasyonuna 5 km mesafededir. Bölge dahilinde toplam 324 büyük sanayi parseli bulunmakta olup, bu parsellerden 272'si üretim, inşaat ve proje aşamasındadır. Bu tesislerden 30'u yabancı yatırımcılara aittir. Bunun dışında küçük sanayi sitesinde 40 adet küçük (3.000 m2 altında) parsel bulunmakta olup, bu parsellerden 21'i üretim, inşaat ve proje aşamasındadır. Çeşitli ölçeklerdeki bu firmalarımızda yaklaşık kişi istihdam edilmektedir. Bölge firmalarımızın sektörlere göre dağılımı; Tekstil: 80, Diğer Sektörler: 31, Kimya 27, Plastik 13, Demir Dışı Metaller 12, Demir ve Çelik 15, Lastik Sanayi 10, Elektrikli Makineler 6, Gıda Sanayi 7, Petrol Ürünleri 4, Orman Sanayi 2, Cam Sanayi 3, Elektronik Sanayi 1, Kağıt Sanayi 3, Deri ve Deri Mamulleri Sanayi 1, İçki Sanayi 3, Tarım Aletleri ve Makineleri Sanayi 2 dir. Bölgemiz'in Türkiye Ekonomisine Katkısı: Bölgemiz bünyesinde bulunan farklı ölçeklerdeki üretim tesislerimizin büyük çoğunluğu Türkiye'nin önde gelen sanayi kuruluşlarındandır. İSO tarafından açıklanan 2011 yılı Türkiye'nin En Büyük İlk 500 Sanayi Kuruluşu Listesi'nde 21 Bölge Firmamız yer almaktadır. KOBİ'lerin en büyükleri olarak nitelendirilen 2011 yılı İkinci 500 Sanayi Kuruluşu Listesi'nde 13 Bölge firmamız yer almayı başarmıştır. Bununla birlikte 2011 yılının En Büyük İhracatçı Firması arasında 27 Bölge firmamız bulunmaktadır. Bölge sanayicilerimizin üretimlerinin büyük bir kısmı ihracata yöneliktir. Bölgemizden ağırlıklı olarak başta İngiltere ve Almanya olmak üzere Avrupa Birliği Ülkelerine, Türki Cumhuriyetlere, çeşitli Arap Ülkelerine ve ABD'ye ihracat yapılmaktadır. Sanayicimizin global pazarda rekabet gücünü arttırmak, ülkemiz ekonomisine yatırım ve istihdam anlamında daha randımanlı katkı sağlayabilmeleri açısından Bölgemizin hizmet kalitesi her geçen gün geliştirilmektedir. Çerkezköy OSB, elektrik enerjisinin temin edilerek sanayicilerimize ulaştırılması, doğalgaz enerjisinin temin edilerek sanayicilerimize ulaştırılması, kullanma suyunun yeraltından çıkartılarak sanayicilerimize ulaştırılması, sanayicilerimizden kaynaklanan endüstriyel nitelikli atıksuların Bölgemiz Endüstriyel Atıksu Arıtma Tesisi'ne ulaştırılması, İmar Uygulamaları, GSM Ruhsatları, Mesleki ve sosyal eğitim uygulamaları, Yağmur ve arazi sularının yağmur suyu şebekesine ile toplanması ve Bölge dışına çıkartılması, Çevre ve yol aydınlatma, yol, bordür, kaldırım, çevre düzeni, İtfaiye Teşkilatı ile hizmet verilmesi, Bölge genel güvenlik hizmeti, Restoran ve spor tesisleri ile sağlanan sosyal imkanlar, kış döneminde karla mücadele, geniş araç parkı ve ekipman donanımı ile Bölge sanayicisine teknik destek hizmeti vermektedir. Kaynak: Çerkezköy OSB Resmi İnternet Sitesi 28

30 ELVAN TEKSTİL Şekil.4 Uydu Görüntüsü Faaliyet Alanı Şekil.5 Yer Bulduru Haritası 29

31 I.6.2. Proje İçin Kullanılan Teknoloji Alternatiflerinin Değerlendirilmesi: Tesis üretim teknolojisi olarak ileri teknolojiye sahip olacaktır. Üretim ve kontrol sistemleri olarak en gelişmiş elektronik sistemler, bilgisayarlar ve otomasyon sistemleri kullanılacaktır. Tekstil sektöründe, Entegre Kirliliğin önlenmesi ve kontrol edilmesi amacıyla, 14 Aralık 2011 tarih ve sayılı Resmi Gazete de Tekstil Sektöründe Entegre Kirlilik Önleme Ve Kontrol Tebliği yayımlanmıştır. Bu tebliğin amacı Tekstil sektörü faaliyetlerinin çevreye olabilecek olumsuz etkilerinin en aza indirilmesine, çevreyle uyumlu yönetiminin sağlanması için üretim sırasında suya, havaya ve toprağa verilecek her türlü emisyon, deşarj ve atıkların kontrolü ile hammadde ve enerjinin etkin kullanımına ve temiz üretim teknolojilerinin kullanımına ilişkin usul ve esasları düzenlemektir Proje konusu faaliyetin işletilmesi aşamasında da bu tebliğin usul ve esaslarına uyulacaktır. Tesiste yeni yapılacak makine yatırımları için az su tüketen, az enerji harcayan tipte makinalar tercih edilecektir. Taahhüt ve bayan ederiz. DSİ Genel Müdürlüğü nün isteği doğrultusunda tesisin kurmayı yapmayı planladığı tipte makineler için Çerkezköy Ticaret ve Sanayi odasından tahsis edilen ekspertiz eşliğinde makinelerin su sarfiyatını gösterir rapor hazırlatılacaktır. Ayrıntılı atıksu hesaplamaları IV.6.e. Bölümünde verilmiştir. Yeni teknoloji az su tüketen, az enerji harcayan tipte makinalara örnek olarak Brazzoli Marka makineler verilebilir. Bu tip makinalara ait teknik açıklamalar aşağıda verilmiştir. Şekil.6 Brazzoli İnnoflow EXL Teknolojisi 1 Innoflow EXL ye uygulanan yeni teknolojinin öneminin anlaşılması için tüm hidro ve termodinamik faktörlerden hareketle bir boyama sürecini teşkil eden tüm aşamaların analiz edilmesi gerekmektedir. Boyama sürecinde ana aşamalar eşzamanlı gerçekleşir ve dolayısıyla boya hızı, boyanın iplik içerisinde yayılma hızı tarafından belirlenir. Böyle bir hız, banyonun dağılım hızı ile örtüşmektedir. 30

32 Innoflow EXL; endüstriyel boya işlemi sürecinde daha önce kullanılmamış olan eşsiz hidrokinetik kavram olan işlem banyosunun aktarımlı hareketiyle yeni bir kinetik moleküler değişim yaratmaktadır. Boyama makinelerinde kullanılan mevcut teknolojilerde elde edilen nihai sonuçlar üzerinde etkili olan iyi tanımlanmış kavramsal parametreler bulunmaktadır. İşlem banyosunun hızı, kumaş akış hızından her zaman üstündür. İki hız arasındaki sonuca etki eden hidrodinamik limit katmanı; önemli bir parametredir. Bu yeni banyo aktarımlı hareket uygulamasını getiren INNOFLOW EXL, kumaş ve işlem banyosu arasındaki hız farkını önemli ölçüde azaltarak hidrodinamik katman üzerine doğrudan etkileşimde bulunmaktadır. Bu şekilde; kumaş içerisine doğru, boya moleküllerinin karşılaştığı direnç azalmaktadır. Hidrodinamik limit katmanının kalınlığı ne kadar küçükse; boyama ve işlem hızı, o kadar büyük olacaktır. Banyo aktarım hareketli INNOFLOW EXL; kumaş ve işlem banyosu arasındaki reaksiyon hızını arttırır ve hidrodinamik limit katmanını düşürür. Bu sonuç, geleneksel banyo akışına çapraz harekette kumaşı hareket ettiren eşsiz teknolojinin kullanılmasıyla elde edilmektedir. Bu hareket; banyonun sürekli karışımını ve homojenitesini sağlamaktadır; bu da laboratuarda elde edilebilen işlem koşullarına yaklaştırmaktadır. İşlem banyosunun hareketi, kumaşın ilerleme yönüne çapraz bir akış yaratan yenilikçi bir sistemle sağlanmaktadır. Şekil.7 Brazzoli İnnoflow EXL Teknolojisi 2 Boyama ve yıkama aşamaları sırasında, yüksek verimlilikte banyo/kumaşın daha fazla etkileşimi sağlanır. Makine gövdesi boyunca uzunlamasına geliştirilen emiş sahası, banyo oranlarının indirilmesini sağlar ve aynı banyoya daha yüksek homojenite verir. Kimyasalların 31

33 ve boyaların daha yüksek çözeltide (patentli) dozlanması sağlanır. Boyama düzgünlüğü esas alındığında en iyi neticeyi sağlamaktadır. Patentli öğelerden teşkil yeni taşıma sistemi %50 ye varan oranda kumaşın fiili hızının artırılmasını sağlar, hassas ve homojen kumaş hareketini tüylenme veya aşınma olmaksızın sağlar. Sıkıştırmanın azaltılması, hasbel üzerindeki kumaşın tutunumunu %80 e varan oranda kuvvetlendirir. Yeni soft-flow turbovario, ayarlanabilir bölmeli düze, düze çalışmabasıncının%30-40 oranında indirilmesini sağlar. Yenikumaş pastal sistemi; kumaş taşıma sistemi ile birleştirilen kumaş hızına senkronizedir. Yeni ve otomatik entegre yönetim/kontrol sistemi; işlem görecek kumaş tipine göre tur, pompa ve düze pozisyonunu kontrol etmektedir. Tüm halatların eşit dönüş zamanına sahip olması ve böylelikle tur sürecinin kontrolüne izin vermesi için, her bir halatın dengelenmesi ve tur zamanının kontrolü için yeni bir sistemdir. Bu yeni sistem sayesinde süreç tekrarlanabilirliği temin edilmiştir. Çünkü farklı zamanlarda yapılan her türlü işlemler her zaman aynı banyo/kumaş temas sayısına sahip olacaktır. Yeni profil ve delgili kumaş sepetleri mevcuttur. Kumaş üzerinde sıkışmayı azaltarak kumaşın sepet içinde daha iyi çalışmasını sağlar. Banyo aktarımı sırasında banyo/sübstrat değimi olasılığını arttırdığı gibi, daha iyi boşaltım sağlar. Makineye daha kolay erişim için, hızlı manevralı büyük cam kapakları mevcuttur. Daha kolay bakım müdahaleleri (lastik değişimi) için, çoklu manevrayla kuleler üzerinde büyük camlı kapaklar mevcuttur. Makine iç duvarlarının yeni yıkama sistemi, çöküntüler ve enzim tozları kalıntıları da dahil olmak üzere mükemmel makine iç yıkamasına imkan sağlar. Brazzoli İnnoflow EXL Teknolojisi için reçete maliyeti ve ortalama su ve buhar tüketimine ilişkin veriler aşağıda Şekil.10 olarak verilmiştir. 32