BULANCAK BELEDİYE BAŞKANLIĞI PROJE TANITIM DOSYASI

Transkript

1 BULANCAK BELEDİYE BAŞKANLIĞI KIRMA-ELEME-YIKAMA VE HAZIR BETON TESİSİ FAALİYETİ PROJE TANITIM DOSYASI GİRESUN İLİ BULANCAK İLÇESİ GÜZELYALI MAHALLESİ DOLAPARDI MEVKİİ 822 ADA 54 PARSEL (Kırma-Yıkama-Eleme Tesisi: ton/yıl) (Hazır Beton Tesisi: 120 m3/h)

2 Proje Sahibinin Adı Adresi Telefon, GSM ve Faks Numaraları e-posta Projenin Adı Proje Bedeli: Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi:(İli, İlçesi, Mevkii) Projenin ÇED Yönetmeliği Kapsamındaki Yeri (Sektör, Alt Sektör) Projenin NACE Kodu Raporu Hazırlayan Kuruluşun Adı BULANCAK BELEDİYE BAŞKANLIĞI Cumhuriyet Meydanı No: 1 Bulancak/GİRESUN Tel: Fax: Cep: fenisleri@bulancak.bel.tr KIRMA-ELEME-YIKAMA VE HAZIR BETON TESİSİ FAALİYETİ TL(hazır beton tesisi)(ilave) TL(mevcut kırma-eleme-yıkama tesisi) GİRESUN İLİ BULANCAK İLÇESİ GÜZELYALI MAHALLESİ DOLAPARDI MEVKİİ 822 ADA 54 PARSEL EK.II Listesi: (RG tarih ve sayı) 18- Hazır beton tesisleri, çimento veya diğer bağlayıcı maddeler kullanılarak şekillendirilmiş malzeme üreten tesisler, ön gerilimli beton elemanı, gaz beton, betopan ve benzeri üretim yapan tesisler, (Üretim kapasitesi 100 m 3 /saat ve üzeri) 49-Madencilik Projeleri Alt Sektör: d) Kırma, eleme, yıkama ve cevher hazırlama işlemlerinden en az birini yapan tesisler, (Ek-1 listesinde yer almayanlar) : Hazır beton imalatı : Çakıl taşlarının kırılması ve parçalanması ÇEVRETEK Çevre Teknolojileri Müh. Dan. İnş. Taah. San. Tic.Ltd.Şti. Adresi Karadeniz Mah. Gazi Cad. Süer Apt. No: 141 Kat:2 Daire:6 İlkadım/SAMSUN Telefon Ve Faks Numaraları Proje Tanıtım Dosyasının Sunum Tarihi: : ii/61

3 İÇİNDEKİLER Projenin Teknik Olmayan Özeti: Projenin Özellikleri... 2 a) Projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri)... 2 b) Projenin işakım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı,... 2 c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.),... 8 ç) Atık miktarı(katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri, d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski Proje Yeri ve Etki Alanın Mevcut Çevresel Özellikleri a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri) b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar Projenin İnşaat ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri ve Alınacak Önlemler Notlar ve Kaynaklar Ekler SAYFA iii/61

4 Tablolar Listesi Sayfa Tablo 1. Üretim Miktarları... 3 Tablo 2. Hammadde Kullanım Miktarları... 3 Tablo 3. Hazır beton üretim miktarları (maksimum)... 3 Tablo 4. Kırma-yıkama-eleme ve hazır beton tesise alanına ait YX koordinatları... 7 Tablo 5. Makine-ekipman listesi:... 8 Tablo 6. Katı atık miktar ve özellikleri (350 gün/yıl kabul edilmiştir) Tablo 7. Ambalaj atık miktar ve özellikleri (işletme) (350 günü kabul edilmiştir) Tablo 8. İşletme aşaması atık listesi Tablo 9. Atık pil miktarı Tablo 10. Atıksu miktar ve özellikleri (350 günü kabul edilmiştir) Tablo 11. Spreyleme suyu miktarı Tablo 12. Kırma-yıkama-eleme ve hazır beton tesisi işletmesi kontrolsüz ve kontrollü toz emisyon miktarları Tablo 13. Tesiste kontrolsüz ve kontrollü toz emisyon miktarları Tablo 14. Yayılma sınıflarının tespiti Tablo 15. Etkin baca yüksekliğine göre F, f, G, g parametrelerinin belirlenmesi Tablo 16. Rüzgâr Yönünde Ortalama Rüzgâr Hızı Tablo 17. Proje kapsamındaki toplam emisyon miktarları Tablo 18. Asılı partiküllerin mesafeye göre değişimi tablosu Tablo 19. Çöken partiküllerin mesafeye göre değişimi tablosu Tablo 20. Motorin sarfiyat miktarı(günlük) Tablo 21. Faaliyet süresince kullanılacak yakıtların emisyon faktörleri Tablo 22. Proje alanında aynı anda kullanılan makine ekipmanların motor güçleri Tablo 23. Makine ekipmanların toplam ses gücü düzeyi Tablo 24. Tesis sahasından kaynaklanacak gürültünün mesafeye göre değişimi Tablo 25. Bitki-Flora Listesi Tablo 26. Memeliler- Mammalıa Listesi Tablo 27. Sürüngenler-Reptılıa Listesi Tablo 28. İki yaşamlılar-amphıbıa Listesi Tablo 29. Kuşlar-Aves Listesi Tablo 30. Balıklar-Pısces Listesi Tablo 31. En Yakın Yerleşim Yeri Mesafe Tablosu Tablo 32. Tablo 2.1 Kütlesel Debiler Tablo 33. Proje kapsamında KVS ve UVS değerlerine ulaşılan mesafeler Tablo 34. Endüstriyel Tesisler İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri iv/61

5 Şekiller Listesi Sayfa Şekil 1. Kırma-yıkama-eleme tesisi iş akım şeması... 4 Şekil 2. Beton santrali tesisi... 5 Şekil 3. Beton santrali tesisi iş akım şeması... 6 Şekil 4. Asılı partiküllerin mesafeye göre değişim grafiği Şekil 5. Çöken partiküllerin mesafeye göre değişim grafiği Şekil 6. Tesis sahasında Gürültü Düzeyinin Kaynağa Olan Mesafeye Göre Değişimi Şekil 7. Türkiye Haritası Kareleme Sistemi (P.H.Davis) Şekil 8.Türkiye nin fitocoğrafik bölgeleri Şekil 9. Doğal vejetasyon haritası Şekil 10. Proje sahası koruma alanları haritası(orman ve Su İşleri Bakanlığı CBS) Şekil 11. Toz önleme sistemi örneği(kırma-yıkama-eleme tesisleri) v/61

6 EKLER LİSTESİ EK-1 PROJE YERİ KOORDİNATLARI EK-2 YER BULDURU HARİTASI 1/25000 ÖLÇEKLİ TOPOĞRAFİK HARİTA JEOLOJİ HARİTASI DEPREM HARİTASI EK-3 ÇEVRE DÜZEN PLANI EK-4 VAZİYET PLANI EK-5 UYDU GÖRÜNTÜLERİ FOTOĞRAFLAR EK-6 TAPU KAYDI KİRALAMA BELGESİ EK-7 ACİL EYLEM PLANI EK-8 ARITMA TESİSİ PLANI EK-9 MADENCİLİK FAALİYETLERİ İZLEME FORMU EK-10 VEKÂLETNAME TAAHHÜTNAME İMZA SİRKÜLERİ vi/61

7 Projenin Teknik Olmayan Özeti: Bulancak Belediye Başkanlığı tarafından Giresun İli Bulancak İlçesi Güzelyalı Mahallesi 822 ada 54 parsel üzerinde kırma-yıkama-eleme tesisi kurulmuş olup hazır beton tesisi ilave edilmesi planlanmaktadır. Belediye sınırları içinde yeni yapılacak yol, köprü, tahkimat faaliyetleri sırasında kullanılacak hazır beton ve asfalt imali için ihtiyaç duyulan agrega ve hazır beton mevcut kırma-eleme-yıkama ve hazır beton tesisinden karşılanacaktır. İhtiyaç duyulan taş malzeme ise bölgedeki ruhsatlı taş ocaklarından (ÇED Gerekli Değildir kararı ve GFB/Çevre İzini bulunan) temin edilecektir. Tesis sahasına getirilen malzeme kırılıp elenerek 4 farklı boylara getirilecek (0-7 mm, 7-15 mm, mm, mm, 0-38 mm) tir. Kırma-yıkama-eleme tesisinde üretilen malzeme aynı zamanda hazır beton tesisinde kullanılacaktır. Hazır beton tesisinde aynı zamanda piyasadan da agrega malzeme alınıp hazır beton üretiminde kullanılacaktır. Mevcut kırma-elemeyıkama tesisi kapasitesi ton/yıl dir. Hazır beton tesisi kapasitesi ise ton/yıl olacaktır. Proje sahası ve etki alanında nüfus yoğunlukları alan (yerleşim merkezi, okul, hastane, yurt, kreş, otel vb. hassas yerleşimler) Pazarsuyu Mahallesi olup 300 m mesafededir. Söz konusu tesise en yakın 20 ve 70 metredeki evler Bulancak Belediyesi tarafından kiralanmıştır (Bknz EK- 6). Katı, sıvı, gaz atıklar ve gürültü değerleri Yönetmeliklerde belirtilen sınır değerleri aşmamakta olup çevresel değerlerin olumsuz etkilenmemesi için gerekli önlemler alınacaktır. Görevli olmayan personelin tesis alanı içerisinde bulunmasına izin verilmeyecektir. Oluşabilecek bir kazaya karşın faaliyet alanında ilk yardım dolabı ve bir araç bulundurulacak, kazaya uğramış personel hızlı bir şekilde en yakın sağlık merkezine ulaştırılacaktır. Tesis sahası ve etki alanında sosyo-ekonomik ve kültürel değişimler beklenmemekte ancak yöreye ekonomik anlamda olumlu katkıları olacaktır. Faaliyet sahibince 2872 sayılı Çevre Kanunu ve bu Kanuna istinaden yürürlüğe giren ilgili Yönetmeliklere uyulacak, diğer mer i mevzuat uyarınca ilgili kurum/kuruluşlardan gerekli izinlerin alınacak, çevrenin korunmasına ve geliştirilmesine yönelik tedbirlere riayet edilecek ve gerekli tüm izinlerin alınmadan faaliyete başlanılmayacaktır. Bu proje tanıtım dosyası; kırma-yıkama-eleme ve hazır beton tesisi faaliyetinin tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği EK-II Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi Sektör: 18- Hazır beton tesisleri, çimento veya diğer bağlayıcı maddeler kullanılarak şekillendirilmiş malzeme üreten tesisler, ön gerilimli beton elemanı, gaz beton, betopan ve benzeri üretim yapan tesisler, (Üretim kapasitesi 100 m 3 /saat ve üzeri) ve 49-Madencilik Projeleri Alt Sektör: d) Kırma, eleme, yıkama ve cevher hazırlama işlemlerinden en az birini yapan tesisler, (Ek-1 listesinde yer almayanlar) kapsamında yer alması nedeni ile ve anılan yönetmeliğe dayanılarak hazırlanmıştır. Proje Yeri Koordinatları EK-1, Yer Bulduru Haritası, 1/25000 Ölçekli Topoğrafik Harita, Jeoloji Haritası, Deprem Haritası EK-2, Çevre Düzen Planı EK-3, Yerleşim Planı, EK-4, Uydu Görüntüleri ve Fotoğraflar EK-5, Tapu kaydı, Kiralama Belgesi EK-6, Acil Eylem Planı EK-7, Arıtma Tesisi Planı EK-8, Vekaletname, Taahhütname ve İmza Sirküleri EK-10 da verilmektedir /61

8 1. Projenin Özellikleri a) Projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) Bulancak Belediye Başkanlığı tarafından Giresun İli Bulancak İlçesi Güzelyalı Mahallesi 822 ada 54 parsel üzerinde kırma-yıkama-eleme tesisi kurulmuş olup ve hazır beton tesisi ilave edilmesi planlanmaktadır. Belediye sınırları içinde yeni yapılacak yol, köprü, tahkimat faaliyetleri sırasında kullanılacak hazır beton ve asfalt imali için ihtiyaç duyulan agrega ve hazır beton mevcut kırma-eleme-yıkama ve hazır beton tesisinden karşılanacaktır. İhtiyaç duyulan taş malzeme ise bölgedeki ruhsatlı taş ocaklarından (ÇED Gerekli Değildir kararı ve GFB/Çevre İzini bulunan) temin edilecektir. Tesis sahasına getirilen malzeme kırılıp elenerek 4 farklı boylara getirilecek (0-7 mm, 7-15 mm, mm, mm, 0-38 mm) tir. Kırma-yıkama-eleme tesisinde üretilen malzeme aynı zamanda hazır beton tesisinde kullanılacaktır. Hazır beton tesisinde aynı zamanda piyasadan da agrega malzeme alınıp hazır beton üretiminde kullanılacaktır. Mevcut kırma-elemeyıkama tesisi kapasitesi ton/yıl dir. Hazır beton tesisi kapasitesi ise ton/yıl olacaktır. Tesis sahası belirlenirken aşağıda verilen kriterler ön planda tutulmuş ve değerlendirmeler bu kriterlere göre yapılarak yer seçilmiştir. 1- Söz konusu karayolu projesine yakın olması ve alanın tesis yapımına müsait olmasıdır. 2-Uygulama sahasında öngörülen üretim yöntemi ile zarar görmesi muhtemel doğal veya yapay çevrenin mevcut kullanım durumu ve faaliyetle olabilecek etkileşimi. 3-Proje sahası ve çevresinde Mer i mevzuat kapsamında yasal engellerin veya kullanım kısıtlamalarının bulunup bulunmadığı. 4-Proje sahasının görüş ve etki alanı içinde yerleşim yerlerinin mevcudiyeti ve mesafesi. 5- Bölgenin sosyoekonomik yapısının faaliyete uygun olması 6-Yeterli altyapı olanaklarının mevcut durumu (yol, su, elektrik vb.) Faaliyet alanı belirlenirken yukarıda verilen kriterler hep birlikte değerlendirmeye tabi tutularak projeden maksimum fayda ve minimum zarar görmek üzere optimum saha seçimi yapılmıştır. b) Projenin işakım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı, Kırma-Eleme: İhtiyaç duyulan taş malzeme ise bölgedeki ruhsatlı taş ocaklarından (ÇED Gerekli Değildir kararı ve GFB/Çevre İzini bulunan) temin edilecektir. Kırma-yıkama-eleme tesisinde nihai ürün olarak; 0-7 mm, 7-15 mm, mm, 0-38 mm olmak üzere 4 fraksiyondur. Kırma-yıkama-eleme tesisine ait iş akım şeması Şekil 1 de verilmektedir. Hazır Beton: Tesiste bir adet 120 m 3 /h kapasiteli komple yaş beton santrali 2 adet silo (75 tonluk) ile günde 8 saat yılda 300 iş günü kapasite ile hazır beton üretimi yapılacaktır. Hazır beton tesisine ait iş akım şeması Şekil 2 ve Şekil 3 de verilmektedir. Kapasite: Kırma-Eleme Tesisi: Kırma-yıkama-eleme tesisinde kullanılacak kırıcı kapasitesi 60 ton/saat dir. Buna göre kırma-yıkama-eleme tesisin kapasitesi aşağıda hesaplanmıştır. Kapasite /61

9 raporunda değişiklik veya artış olması halinde ÇED PTD' sında yenileme yapılacaktır. Kırmayıkama-eleme tesisin kapasitesi aşağıda hesaplanmıştır. Çalışma Kapasitesi =60 ton/saat* 350 gün/yıl*16 h/gün= ton/yıl =960 ton/gün Tablo 1. Üretim Miktarları Malzeme % Üretim miktarı (ton/yıl)* Üretim miktarı (m 3 /yıl)** mm mm mm mm * 0-5 mm ve 5-10 mm üretim miktarı % 20, mm ve mm üretim miktarları ise ana üretimin yaklaşık % 30 u kadarıdır. ** Yoğunluk: 2.5 ton/m 3 Bölgedeki ruhsatlı taş ocaklarından (ÇED Gerekli Değildir kararı ve GFB/Çevre İzini bulunan) temin edilecek malzeme söz konusu tesis alanı içerisinde mevcut olan kırma-yıkamaeleme tesisinde ton/yıl kapasite ile işlenmektedir. İşlenen malzemenin bir kısmı aynı saha içerisinde kurulacak hazır beton tesisinde kalan kısmı ise piyasaya sevk edilecektir. Hazır Beton Tesisi: Tesiste bir adet 120 m 3 /h kapasiteli komple yaş beton santrali 2 adet silo (75 tonluk) ile günde 8 saat yılda 320 iş günü kapasite ile hazır beton üretimi yapılacaktır. Tablo 2. Hammadde Kullanım Miktarları Malzeme Kullanım Miktarı (m 3 /yıl) Nasıl Temin Edileceği 120 m 3 /h lik hazır beton tesisi Çimento Piyasadan hazır (karayolu) Agrega (15-25,7-15), Kum Kırma-yıkama-eleme tesisinden/piyasadan Su Yer altı suyu Katkı maddesi 6144 Piyasadan hazır (karayolu) 1 m 3 hazır betonun hacimce % 80 i agrega, % 11 i çimento, % 7 i sudan, % 2 i katkı maddesinden meydana gelmektedir. Tablo 3. Hazır beton üretim miktarları (maksimum) Malzeme Üretim Miktarı m 3 /yıl ton/yıl m 3 /gün m 3 /saat Hazır Beton 120 m 3 /h lik Yoğunluk: 2,4 ton/m 3 Firmada 3 adet 8 m 3 lük, 3 adet 12 m 3 lük transmikser kullanılacak olup ortalama şarj süresi 1,5 saattir. (3*8+3*12) m 3 /saat*8/1,5 saat/gün*320 gün/yıl= m 3 /yıl (320 m 3 /gün) Hazır beton tesisi maksimum kapasitesi = m 3 /yıl Hazır beton üretiminde darboğaz transmikserlerde oluşmaktadır. Transmikser sayılarında yapılacak artış doğrultusunda hazır beton üretim miktarları da kademeli olarak yükseltilecektir. Bu /61

10 nedenden dolayı tesisin fiiliyatta ulaşacağı maksimum kapasite m 3 /yıl olarak kabul edilmiş ve değerlendirmeler bu kapasite üzerinden yapılmıştır. Ayrıca hazır beton tesislerinin maksimum kapasite çalıştırılması durumunda kırma-yıkama-eleme tesisinden gelecek malzemenin yetmediği zamanlarda piyasadaki ruhsatlı kırma-yıkama-eleme tesislerinden malzeme alımına da gidilebilecektir. Karayolu inşaatı fazlası malzeme Şekil 1. Kırma-yıkama-eleme tesisi iş akım şeması Karayolu inşaatına Piyasaya sevk Sevk /61

11 Şekil 2. Beton santrali tesisi /61

12 Şekil 3. Beton santrali tesisi iş akım şeması /61

13 Projenin Kapladığı Alan: Bulancak Belediye Başkanlığı tarafından Giresun İli Bulancak İlçesi Güzelyalı Mahallesi 822 ada 54 parsel üzerinde kırma-yıkama-eleme tesisi mevcut olup ve hazır beton tesisi ilave edilmesi planlanmaktadır. Tesis sahasına ait koordinat sınırları Tablo 4 de verilmektedir. Söz konusu alan içerisinde kırma-yıkama-eleme tesisi, hazır beton tesisi, atıksu arıtma tesisi, depolama alanı bulunacaktır. Tablo 4. Kırma-yıkama-eleme ve hazır beton tesise alanına ait YX koordinatları KOOR. SIRASI : SAĞA-YUKARI KOOR. SIRASI : ENLEM-BOYLAM DATUM : ED-50 DATUM : WGS-84 TÜRÜ : UTM TÜRÜ : COĞRAFİK D.O.M. :39 D.O.M. :- ZON :37 ZON :- ÖLÇEK FAK. :6 DERECELİK ÖLÇEK FAK. : : : : : : : : : : Alan: 12235,39 m : : : : : : : : : Projenin Teknolojisi: Kırma-yıkama-eleme tesisi kurulu durumdadır. Bölgedeki ruhsatlı taş ocaklarından (ÇED Gerekli Değildir kararı ve GFB/Çevre İzini bulunan) temin edilecek malzeme doğrudan kırma-yıkama-eleme tesisinin besleyici ünitesine gelmektedir. Besleyici üniteye getirilen malzemenin tozlu ve nispeten daha küçük boyutlu olan kısmı konveyör bant yardımıyla by-pass eleğine; geriye kalan kısmı ise doğrudan çekiçli kırıcıya gönderilmektedir. Bypass eleğine gönderilen malzeme burada elenecektir ve elekten geçebilen malzeme by-pass bandı yardımı ile alınacaktır. Elek üstü ise çekiçli kırıcı ünitesine aktarılmaktadır. Çekiçli kırıcıda kırılan malzeme ön elek ünitesinde elenerek uygun boyutta olanlar by-pass ünitesinden stoklama alanına gönderilmektedir. Geriye kalan malzeme çeneli kırıcıya alınmaktadır. Çeneli kırıcıda daha küçük ebatlara parçalanan malzeme konveyör bantlarla elek ünitesine taşınmaktadır. Elek ünitesinde eleme işlemi ile malzeme boyutlarına göre sınıflandırılmaktadır. Elek üzerinde kalan iri malzemeler çeneli kırıcıya ara bunker yardımı ile geri beslenerek tekrar öğütülmektedir. Eleme sisteminde elenen malzeme boyutlarına göre konveyör bantlarla ayrılmaktadır. Kırma-yıkamaeleme tesisinde nihai ürün olarak; 0-7 mm, 7-15 mm, mm, 0-38 mm olmak üzere 4 fraksiyondur. Ocak sahalarından gelen malzemenin özelliğine (çamurlu olması durumunda) göre günlük üretimin % 50 lik kısmının yıkanması gerekecektir. Yıkama işlemi için yıkama tamburu ve çöktürme havuzu oluşturulacaktır. Yıkama tamburunda yıkanan agrega ile yıkama suyu birbirinden ayrılacaktır. Ardından yıkama suyu çöktürme havuzuna alınarak askıda katı maddesinin azaltılması sağlanacaktır. Hazır Beton: Hazır beton çimento agrega (kum, çakıl, kırmataş), su ve gerektiğinde bazı katkı maddelerinin belli bir üretim teknolojisine uygun olarak karıştırılması ile elde edilen başlangıçta plastik ya da akıcı kıvamda olup, şekil verilebilen ve zamanla katılaşıp sertleşerek, mukavemet kazanan önemli bir yapı malzemesidir. Beton mutlak hacmi olarak % 28 oranında agrega, % 52 oranında kum, % 11 oranında çimento ve % 7 oranında sudan oluşur. Gerektiğinde, çimento ağırlığının %2 sinden fazla olmamak kaydıyla katkı maddesi ilave edilebilir. Hazır beton bileşenlerinin stoklanıp, kontrol altında karıştırılarak, hazır beton üretiminin gerçekleştirildiği ve /61

14 transmikserlere dolumunun yapıldığı tesislere Beton Santrali denir. Hazır beton üretimi için öncelikle çimento, agrega, su ve eğer kullanılacak ise mineral katkıların kalitelerini belirlemek ve birbirlerine uyumunu incelemek için laboratuvar deneyleri yapılır. Ayrı ayrı bölümlerde stoklanmış olan uygun kalite ve ebatlardaki agregalar, çimento ve su aynı anda tartılır. Daha sonra tartılmış agregalar bant ile taşınarak mikser kazanına aktarılır ve karıştırılır. Yeterince karıştırılmış olan harman beton mikserlerine sevk edilir. Üretim aşamasında kullanılacak makine ekipmanlar Tablo 5 de verilmektedir. Proje Bedeli: Faaliyet için proje bedeli(hazır beton) yaklaşık TL dir. Mevcut kırma-yıkama eleme tesisinin bedeli ise TL dir. Çalışacak Personel Sayısı: Personel kalifiye elemanlar olacak olup mevcut şirket personeli ve yakın yerleşim yerlerinden karşılanacaktır. Proje kapsamında 28 kişi çalışacaktır. Çalışma süresi 16 saatlik (08:00 16:00, 16:00 24:00 arasında) iki vardiya şeklinde, yılda 350 gün olacaktır. Hazır beton tesisinde ise üretim yılda 320 gün günde 8 saat olacaktır. Tablo 5. Makine-ekipman listesi: Ekipmanlar Adet Özellikleri Komple kırma-eleme tesisi (70 ton/saat) kw Yükleyici 2 75 kw Kamyon 2 95 kw Komple hazır beton tesisi (120 m 3 /yıl) kw Beton pompalı kamyon kw Transmikser kw Silo(75 tonluk) 2 - Su deposu (30 tonluk) 1 - Trafo 400 kva lık 3 Araç kantarı (80 tonluk) 1 Jeneratör 1 c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.), Arazi Kullanımı: Kırma-yıkama-eleme ve hazır beton tesisi Giresun İli Bulancak İlçesi Güzelyalı Mahallesi 822 ada 54 parsel yer almaktadır. Proje için seçilen saha, 1/25000 ölçekli g40-a2 paftalarında yer almaktadır. Çalışma sahası Bulancak Belediyesinin tapulu alanıdır. Faaliyet sahasında kırma-eleme-yıkama tesisi mevcut olup herhangi bir örtü tabakası bulunmamaktadır. Proje sahası ve etki alanında nüfus yoğunlukları alan (yerleşim merkezi, okul, hastane, yurt, kreş, otel vb. hassas yerleşimler) Pazarsuyu Mahallesi olup 300 m mesafededir. Söz konusu tesise en yakın 20 ve 70 metredeki evler Bulancak Belediyesi tarafından kiralanmıştır. Su Kullanımı: Tesis alanında 28 kişi çalışacaktır. İşletmede çalışacak personellerin sosyal ihtiyaçları tesis alanı içerisindeki şantiye yapısında giderilecektir. Tesis sahasında 28 kişi çalışacak olup günlük su ihtiyacı 2,8 m 3 /gün dür. Personelin içme suyu damacana ve şebeke, kullanma suyu ise kuyu ve Pazarsuyu Deresinden sağlanacaktır /61

15 Tesiste toz kontrolü için özellikle kurak yaz aylarında saha sulaması yapılarak araçların hareketlerinden kaynaklanan tozun bastırılması sağlanacaktır. Toz kontrolü için kullanılacak su buharlaşacağı için herhangi bir alıcı ortama deşarjı söz konusu değildir. Tozsuzlaştırma amacı ile ihtiyaç duyulacak su ise tankerlerle en yakın su kaynağından (dere) temin edilecektir. Tesis sahasında tozumayı engellemek amacıyla tesis sahası ve araç yollarında spreyleme yapılacaktır. Sulama esnasında her 100 m 2 ye 0,1 m 3 su harcanacağı düşülmektedir. Tesis sahası içerisinde araç hareketleri yaklaşık 200 m lik bir alanda gerçekleştirilecektir. Toz kontrolü için kullanılacak su buharlaşacağı için herhangi bir alıcı ortama deşarjı söz konusu değildir. Bölüm 1-c de yapılan hesaplamaya göre toplam spreyleme su miktarı 10 m 3 /gün dür. Proses Suyu: Hazır beton üretiminde proses suyu YAS Belgesi alınacak kuyu suyundan yada Pazarsuyu Deresinden karşılanacaktır. Beton üretimi için 67,2 m 3 /gün suya ihtiyaç duyulacaktır. Ocak sahalarından gelen malzemenin özelliğine (çamurlu olması durumunda) göre günlük üretimin % 50 lik kısmının yıkanması gerekecektir. Tesise en fazla günlük üretimin % 50 lik kısım (480 ton/gün) için 144 m 3 /gün su kullanılacaktır. Yıkama suyu Pazarsuyu Deresinden karşılanacaktır. Tesiste beton mikserlerinin ve transmikserlerin vb. yıkanması yıkama alanında yapılacaktır. Yıkama alanı beton mikserinin ve transmikserin sığabileceği ende, boyda olacaktır. Yıkama alanında oluşan yıkama suyu çöktürme havuzuna gönderilecektir. Beton mikserinin yıkanması için günlük 1 m 3 su kullanılması düşünülmektedir. Transmikserler betonu boşalttıktan sonra araç içerisinde kalan betonun kurumasını önlemek için transmikserin su deposunda bulunan su transmiksere boşaltılacak ve santral alanına kadar yıkanması sağlanacaktır. Mikserlerin yıkanması için 24 m 3 /gün suya ihtiyaç duyulacaktır. Santral alanına gelen boş transmikser haznesinde bulunan suyu yıkama alanına boşaltacak ve bu su yıkama alanından kanal vasıtasıyla çöktürme havuzuna aktarılacaktır. Transmikserlerden gelen su yoğun olarak askıda katı madde içermektedir. Çökeltim havuzunda bekleyen su içerisindeki askıda katılar havuzun dip kısmına çökecek ve dinlendirilmiş (temizlenmiş su) havuzun üst kısmında kalacaktır. Proje kapsamında kurulacak olan beton santralinde oluşacak atık sular Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği Tablo 7.5. e göre deşarj standartlarını sağlayacak ön arıtma sistemi kurulacak ve işletme faaliyete geçmesi ile birlikte deşarj izni alınacaktır. Enerji Kullanımı: Planlanan faaliyet sırasında çalışacak iş makinelerinde kullanılacak motorin yakıtıdır. Söz konusu yakıt en yakın akaryakıt istasyonundan sağlanacaktır. Projede kırma-yıkama-eleme ve hazır beton tesisi, kompresör, sosyal tesisler ile aydınlatma ve ısınma gibi işlemlerin yapılabilmesi için elektrik enerjisine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu enerji mevcut durumdaki elektrik iletim şebekesinden hat çekmek vasıtasıyla temin edilecek olup elektrik tüketimi 400 kv lık 3 adet trafo aracılığı ile sağlanacaktır. Proje sahası üzerinde hali hazır haliyle herhangi bir turizm, köprü, baraj, elektrik nakil hattı, tarihi eser, turistik tesis, sanayi ve rekreasyon amaçlı çalışma veya faaliyet bulunmamaktadır /61

16 ç) Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri, İnşaat Aşaması: Tesis alanında kırma-eleme-yıkama tesisi kurulu olup arazi düzenleme aşaması gerçekleştirilmiştir. Hazır beton tesisi üniteleri inşa edilmeyecek olup, hazır halde getirilip montajı yapılacaktır. Bundan dolayı inşaat aşaması irdelenmemiştir. İşletme Aşaması: Katı Atıklar: Evsel Nitelikli Katı Atık: Projede çalışacak personelin sosyal ihtiyaçları şantiye binasında karşılanacaktır. Proje kapsamında 28 personel çalışacaktır. Tesis alanında çalışacak personelden yemek artığı, ambalaj kağıdı, naylon, cam şişe ve pet şişe gibi katı atık ve artıklar meydana gelecektir. Tesisin ömrü yol inşaatının tamamlanması ile son bulacaktır. Tablo 6. Katı atık miktar ve özellikleri (350 gün/yıl kabul edilmiştir) Kaynak Hesap/Kabul Formül Sonuç Katı atık 28 kişi 0,94 kg/gün.kişi*kişi sayısı 9212 kg/yıl Atık miktarı:0,94 kg/gün.kişi* =28*0,94=26,32 kg/gün *Kaynak: Çevre Yönetimi Genel Müdürlüğü Atık Yönetimi Eylem Planı ( ) Ambalaj Atıkları: Tesis işletilmesi sırasında çalışacak 28 personelden faaliyete başladıktan sonra ambalaj kağıdı, naylon, metal, cam ve pet şişe gibi ambalaj atıkları meydana gelecektir. Katı atıkların ağırlıkça % 20 sini, hacimce % 50 sini ambalaj atıkları oluşturmaktadır. Meydana gelmesi muhtemel atık miktarı ise; Tablo 7. Ambalaj atık miktar ve özellikleri (işletme) (350 günü kabul edilmiştir) Kaynak Hesap/Kabul Formül Sonuç Katı atık Katı atık miktarının %20 si 0.2 x 26,32 kg/gün=5,264 kg/gün 1842 kg/yıl *Kaynak: Ulusal Geri Dönüşüm Strateji Belgesi ve Eylem Planı ( ) Proses Kaynaklı Katı Atık: Kırma-yıkama-eleme tesisinin işletilmesi sırasında taş ocağından getirilen malzemenin tamamının kırılacak olmasından dolayı endüstriyel nitelikte katı atık oluşmayacaktır. Üretim faaliyetleri esnasında ortaya çıkan proses atıkları malzemenin kırılıp elenmesi sırasında malzemenin çamurlu olması durumunda kapasitenin yaklaşık % 50 lik kısmının yıkanması sonucu oluşan suların arıtımı sonucu meydana gelen dip çamurlardır. Havuzda çöken çamurlar (yaklaşık 3 kg/gün) kimyasal-tehlikeli-toksik bir madde içermemektedir. Hazır beton üretim faaliyetleri esnasında ortaya çıkacak proses atıkları beton mikserinin yıkanması, trans mikserlerin yıkanmasının vb. suların depolanacağı havuz suyundaki çöken çamurlardır. Mevcut durumda olduğu gibi kapasite artışı sonrasında da hammadde ve mamulün taşınması sırasında herhangi bir sebeple tesis dışına dökülmesi halinde gerekli önlemler alınarak temizlenecek, ayrıca hazırlanan beton malzemenin transmikserlerde donması sonucu atık durumuna gelen harçların temizleme işlemi tesis sahasında gerçekleştirilecektir. Trans mikserlerin içindeki beton boşalttıktan sonra kalan beton/harç artığının yıkanması işlemi tesis içinde yapılacaktır. Havuzda çöken çamurlar (yaklaşık kg/araç) kimyasal-tehlikeli-toksik bir madde içermediği için tekrar proseste (beton yapımında) kullanılacaktır /61

17 Tehlikeli Atıklar: İşletme faaliyetlerinde kullanılacak makina yağları, boya vb. maddelerden kaynaklanacak atıklar ve yapılacak bakım onarım çerçevesinde değiştirilecek makina yağları ve bu yağlar ile kontamine olmuş teneke, varil vs. malzemeler, yağla kontamine olmuş eldiven, üstübü, elbise vs. flüoresan lambalar, kartuş-toner atıkları tehlikeli atık kategorisindedir. İşletme aşamasında tarih ve sayılı Atık Yönetimi Yönetmeliği hususlarına uyulacaktır. İşletme aşamasında Yönetmelik EK-4 Atık Listesi kapsamında meydana gelmesi muhtemel atıklar ise; Tablo 8. İşletme aşaması atık listesi * Diğer motor, şanzıman ve yağlama yağları A * Yağ filtreleri A * Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekild tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler * Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş M ambalajlar * Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar A Gerek atık yağ gerekse de tehlikeli atık miktarları ile ilgili söz konusu tesisle ilgili herhangi bir standart bulunmamakla birlikte tesis bünyesinde oluşabilecek atık yağ miktarı ortalama 500 lt/yıl (1,67 lt/gün), çıkabilecek tehlikeli atık miktarı (yağ, yakıt filtreleri) ise 50 kg/yıl (0,17 kg/gün) kadardır. Bitkisel Atık Yağ: Çalışacak personelin yemek hizmeti dışarıdan temin edilecek olup tesis bünyesinde yemek pişirilmeyecektir. Tıbbi Atıklar: Tesis alanında revir ünitesi bulunmayacak olup muayene ve tıbbi müdahaleler en yakın sağlık ocağı veya devlet hastanesinden sağlanacaktır. Bundan dolayı tıbbi atık meydana gelmeyecektir. Atık Pil ve Aküler: İşletme aşamasında çalışacak personelin kullanımı sonucu oluşacak atık pil miktarları ise Tablo 9 da verilmektedir. Atık pillerin ortalama ağırlığı yaklaşık 100 gr/atık pil olarak tahmin edilmektedir. Firmanın kullanacağı araçların akü değişimleri ilgili serviste yapılacağından dolayı herhangi bir atık akü oluşumu söz konusu değildir. Tablo 9. Atık pil miktarı Kaynak Sayı Hesap/Kabul Sonuç Atık pil 28 9 adet kişi/yıl pil tüketimi* 252 adet/yıl atık pil (25,2 kg/yıl-0,072 kg/gün) Kaynak: Ömrünü Tamamlamış Lastik: İşletme aşamasında çalışacak iş makinesi ve kamyonların lastik değişimleri sonucu oluşacak ömrünü tamamlamış lastik gibi atıklar evsel kökenli atıklarla muamele edilmeden ayrı olarak depolanacaktır. Sıvı Atıklar: Evsel Sıvı Atıklar: İşletme sırasında 28 kişinin çalışması öngörülmektedir. Bu personelin sosyal ihtiyaçları tesis alanı dahilindeki prefabrik şantiye binasında karşılanacaktır. Personelin içme suyu damacana ve şebekeden, kullanma suyu şebeke ve Pazarsuyu Deresinden sağlanacaktır /61

18 Tozsuzlaştırma amacı ile ihtiyaç duyulacak su tankerlerle en yakın su kaynağından (dereden) temin edilecektir. Bu personelden kaynaklanacak atık su miktarı ise; Tablo 10. Atıksu miktar ve özellikleri (350 günü kabul edilmiştir) Kaynak Hesap/Kabul Formül Sonuç Atıksu 100 lt/gün Q hes.= 100 lt/gün* x 28 kişi =2,8 m 3 /gün = % 100 kabul ile (kanala intikal yüzdesi) Q hes. =2,8* = 2,8* 1 =2,8 m 3 /gün 980 m 3 /yıl Kaynak: Spreyleme Suyu: Tesis alanında toz kontrolü için özellikle kurak yaz aylarında saha sulaması yapılarak araçların hareketlerinden kaynaklanan tozun bastırılması sağlanacaktır. Toz kontrolü için kullanılacak su buharlaşacağı için herhangi bir alıcı ortama deşarjı söz konusu değildir. İhtiyaç duyulacak su en yakın kaynak suyundan (Pazarsuyu Deresi) karşılanacaktır. Tesis sahasında tozumayı engellemek amacıyla araç yollarında spreyleme yapılacaktır. Sulama esnasında her 100 m 2 ye 0,1 m 3 su harcanacağı düşülmektedir. Tesis sahası içerisinde araç hareketleri yaklaşık 50 m lik bir alanda gerçekleştirilecektir. Toz kontrolü için kullanılacak su buharlaşacağı için herhangi bir alıcı ortama deşarjı söz konusu değildir. Tablo 11. Spreyleme suyu miktarı Kaynak Hesap/Kabul Formül Sonuç Spreyleme Araç hareket alanı:10000 m 2 Tesis alanı için su: 3500 m 3 /yıl suyu Sulama esnasında her 100 m 2 ye 0,1 m 3 su m 2 /gün*0,1 m 3 /100 m 2 =10 m 3 /gün harcanacak Yıkama suyu: Ocak sahalarından gelen malzemenin özelliğine (çamurlu olması durumunda) göre günlük üretimin % 50 lik kısmının yıkanması gerekecektir. Proses suyu Pazarsuyu deresinden motor ile çekilecektir. Yıkama işlemi için yıkama tamburu ve çöktürme havuzu oluşturulacaktır. Yıkama tamburunda yıkanan agrega ile yıkama suyu birbirinden ayrılacaktır. Ardından yıkama suyu çöktürme havuzuna alınarak askıda katı maddesinin azaltılması sağlanacaktır. Tesise en fazla günlük üretimin % 50 lik kısmının (480 ton/gün) yıkanacağı kabul edilmektedir. Yıkama tesisinde mıcırın yıkanması amacıyla 1 ton mıcır için yaklaşık 300 litre su kullanılacak olup, günlük su kullanım miktarı; 480 ton/gün x 300 litre/ton= litre/gün=144 m 3 /gün su kullanımı olacaktır. 480 ton/gün için 144 m 3 /gün su kullanılacaktır. Proses Suyu: Üretim tesisinde proses (beton harcı) suyu kullanılacaktır. Hazır beton harcı için ise günlük su ihtiyacı 67,2 ton/gün (67,2 m 3 /gün) olup atıksu meydana gelmesi söz konusu değildir. Proses Atıksu: Tesiste beton mikserlerinin ve transmikserlerin vb. yıkanması yıkama alanında yapılacaktır. Yıkama alanı beton mikserinin ve transmikserin sığabileceği ende, boyda olacaktır. Yıkama alanında oluşan yıkama suyu çöktürme havuzuna gönderilecektir. Transmikserin yıkanması işlemi için; günde her bir araç için 0,5 m 3 su kullanıldığında günde 12 ve 8 m 3 kapasiteli 6 transmikserin 8 sefer yaptığı kabulü ile yaklaşık 24 m 3 /gün su kullanılacağı /61

19 düşünülmektedir. Transmikserler betonu boşalttıktan sonra araç içerisinde kalan betonun kurumasını önlemek için transmikserin su deposunda bulunan su transmiksere boşaltılacak ve santral alanına kadar yıkanması sağlanacaktır. Santral alanına gelen boş transmikser haznesinde bulunan suyu yıkama alanına boşaltacak ve bu su yıkama alanından kanal vasıtasıyla çöktürme havuzuna aktarılacaktır. Toplam su ihtiyacı : Evsel nitelikli+spreyleme suyu+yıkama suyu+proses suyu+mikser yıkama suyu : 2, ,2+24=248 m 3 /gün Tesisten atıksu olarak agrega yıkama ve mikser yıkamadan dolayı oluşacaktır. Agrega yıkamadan 144 m 3 /gün, mikser yıkamadan ise 24 m 3 /gün olup toplam 168 m 3 /gün atıksu oluşacaktır. Bu amaçla piramit çökeltme havuzu(hacim:162 m 3 ) ve kum-çakıl filtresi yapılacaktır (Bknz EK-8). Gerek agrega yıkama, gerek mikser yıkamadan çıkan su çökeltme havuzuna gelecektir. Çökeltim havuzunda bekleyen su içerisindeki askıda katılar havuzun dip kısmına çökecek ve dinlendirilmiş (temizlenmiş su) havuzun üst kısmında kalacaktır. AKM nin fazla olmasından dolayı sisteme ilaveten kum-çakıl filtresi konularak dinlendirmeyle çökeltilemeyen maddelerin kum-çakıl filtresi arası boşluklarında birikerek tutulması amaçlanmaktadır. Kum-çakıl filtresinde amaç havuz tabanından giren atık su önce 60 cm yüksekliğinde büyük çakıl (1,5-3,5 mm) sonra 50 cm yüksekliğinde çakıl (1,2-1,5 mm) ve en son olarak da 30 cm yüksekliğinde ince kum (0,5-1,5 mm) tabakalarında geçerken bünyesindeki askıda maddeleri filtre arasındaki gözeneklerde bırakarak temiz su şeklinde filtreden ayrılmasının sağlanması amaçlanmaktadır. Çökeltme ünitesi ve filtre tabanında biriken çamur belirli periyotlarla (günde bir) temizlenerek sistemden uzaklaştırılacaktır. Çökeltme ünitesinden ve kum-çakıl filtresinden ortaya çıkacak çamur (sit-mil vb) tesis sahası içerisinde geçici depolanacak ve Giresun Katı Atık Birliğinden gerekli izinlerin alınarak Çavuşlu Katı Atık Bertaraf Tesisine ya da hafriyat döküm sahasına gönderilecektir. Havuzun üst kısmında dinlenmiş ve askıda katı maddeden arındırılmış olan su tek bir noktadan Pazarsuyu Deresine deşarj edilecektir. Söz konusu sistemde atıksu cazibe ile rögar havuzuna buradan da dalgıç pompa ile çökeltme havuzu dağıtım kulesine ulaşarak buradan yük kaybına göre belirli düşüler verilerek diğer havuza akmaktadır. Sistemde dalgıç pompa kullanılacak olup seviye göstergeli pompa olacağından dolayı pompa otomatik olarak çalışacaktır. Sistemde pompa sadece çökeltme havuzu tabanında bulunan çamuru uzaklaştırmak için kullanılacak olup günde bir kez elle çalıştırılacaktır. Emisyonlar: Sahadaki üretim çalışmaları sırasında toz meydana gelecektir. Tesis sahasında işletme aşamasında yükleme, kırma-eleme tesisi, hazır beton üretimi, depolama ve nakliye sırasında toz oluşumları meydana gelecektir. Bu aşamalardan meydana gelen toz emisyonları üretim miktarı, çalışma alanının genişliği, işin kapasitesi gibi çeşitli faktörlere bağlı olup bu faktörlerle de doğru orantılıdır. Toz emisyon hesabında sözü geçen emisyon faktörleri Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Korunması Yönetmeliği EK-12 den alınmıştır. Yapılan işin niteliği ve birim ürün başına göre tahmin edilen toz emisyon miktarları Tablo 12 de verilmektedir. Tablo 12. Kırma-yıkama-eleme ve hazır beton tesisi işletmesi kontrolsüz ve kontrollü toz emisyon miktarları İŞLEM TSP (kg toz /ton malzeme üretimi) TSP (kg toz /ton malzeme üretimi) Kontrolsüz Kontrollü Kırma-yıkama-eleme tesisi üretimi (350 gün) Stok sahasına boşaltma ,005 Bunkere boşaltma , /61

20 Birincil Kırıcı 0,243 0,0243 İkincil Kırıcı 0,585 0,0585 Üçüncül Kırıcı 0,585 0,0585 Depolama 5.8kgtoz/Ha.gün 2,9 kgtoz/ha.gün Hazır beton üretimi (320 gün) Bunkere boşaltma ,005 Kırma-eleme tesisinde malzemelerin yüklenmesi, boşaltılması, kırılması sırasında, hazır beton tesisinde ise agrega malzemesinin bunkere boşaltılması sırasında toz emisyonu oluşacaktır. Buna göre oluşacak toz emisyonu yıllık üretime göre hesaplanacak olursa, Tablo 13. Tesiste kontrolsüz ve kontrollü toz emisyon miktarları Toplam üretim miktarı Üretim çalışma süresi Aylık üretim miktarı Günlük üretim miktarı Saatlik üretim miktarı Stok sahasına boşaltma çalışması emisyon faktörü Bunkere boşaltma çalışması kütlesel debi (Kontrolsüz) Bunkere boşaltma çalışması emisyon faktörü Bunkere boşaltma çalışması kütlesel debi (Kontrolsüz) Birincil kırıcı çalışması emisyon faktörü Birincil kırıcı çalışması kütlesel debi (Kontrollü) İkincil kırıcı çalışması emisyon faktörü İkincil kırıcı çalışması kütlesel debi (Kontrollü) Üçüncül kırıcı çalışması emisyon faktörü Üçüncül kırıcı çalışması kütlesel debi (Kontrollü) Depolama çalışması emisyon faktörü (Depolama alanı: 900 m 2 ) Depolama çalışması kütlesel debi (Kontrolsüz) Hazır beton bunkere boşaltma çalışması emisyon faktörü* Bunkere boşaltma çalışması kütlesel debi (Kontrolsüz) ,00 ton/yıl 1 yıl-350 gün-16 saat 21000,00 ton/ay 960,00 ton/gün 60,00 ton/saat 0,01 kg/ton 0,60 kg/saat 0,01 kg/ton 0,60 kg/saat 0,0243 kg/ton 1,458 kg/saat 0,0585 kg/ton 3,51 kg/saat 0,0585 kg/ton 3,51 kg/saat (5.8kgtoz/Ha.gün)*(1gün/24saat)*(1Ha/10000m2) 0,02 kg/saat 0,01 kg/ton 0,96 kg/saat Üretim sırasında oluşacak toplam toz emisyon miktarı Toplam Kontrolsüz Kütlesel Debi 10,66 kg/saat Toplam Kontrollü Kütlesel Debi 7,33 kg/saat * Hazır beton üretiminde kullanılacak agrega miktarı 96 ton/h üzerinden hesaplanmıştır. Kırma-yıkama-eleme ve hazır betonun işletme aşamasında mülga Çevre ve Orman Bakanlığının Genelgesine göre toza neden olan tüm üniteler kapatılacağından dolayı malzeme boşaltma, taşımadan ve kırmadan dolayı kontrollü değerler dikkate alınmış olup 7,33 kg/saat Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Korunması Yönetmeliği Ek-2 de belirtilen 1 kg/saat /61

21 sınırının üstünde olduğundan sürekli olarak meydana gelen tozların atmosferik dispersiyon modellemesi yapılmıştır. Modelleme: Toz Modellemesi yapılırken asılı partikül madde ve çöken partikül madde konsantrasyonları 9 Eylül Üniversitesi Yayınlarından Prof. Dr. Aysen Müezzinoğlu Hava Kirliliğinin ve Kontrolünün Esasları adlı kitabında yer alan Atmosferde Dispersiyon da verilen ve aşağıda gösterilen formülasyonlardan faydalanılarak MS Office Excel programında hesaplattırılmıştır. Toz emisyonları için yayılma hesabı, partikül maddeler için ve çöken tozlar için hava kirlenmesine katkı değerlerinin tespit edilmesidir. Bu hesaplama için öncelikle partikül büyüklükleri sınıflandırılır. Sınıf Tane Büyüklüğü (μm) Alçalma Hızı V di (m/s) İ = 1 5 den küçük İ = İ = İ = 4 50> 0.1 Emisyonların kütlesel debisi, her tane büyüklüğü sınıfı için verilir.dağınık kaynaklardan hava kirlenmesine katkı değerleri (HKD) hesaplanırken bunlar nokta kaynak gibi kabul edilir. Havada asılı partikül maddeler için HKD (Hava Kirlenmesi Katkı Değeri) i=1 sınıfından i=4 sınıfına kadar her tepe noktası için Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği EK-2 sinde yer alan Formül 2 ile hesaplanır. Her birinde bulunan katkılar toplanarak hava kirliliğine katkı değeri bulunur. Tane büyüklüğü dağılımı belli değil ise V di =0.07 m/s alınarak hesaplama yapılır. Bu durumda tozların toplam emisyonu 50 μm den küçük tane büyüklüğündeki tozlar için geçerli kütlesel debi değerine sahiptir. Çöken tozlar için hava kirliliğine katkı değeri hesabında i=1 den i=4 e kadar her bir sınıf için Formül 2 kullanılır. Böylece bulunmuş asılı partikül maddelerden her bir tepe noktası için ortalama olarak bir günde çöken tozlar Formül 3 ile hesaplanır. Tane büyüklüğü belli değilse alçalma hızı olarak V di =0.07 m/s alınarak hesaplama yapılır. Formül II: x 2 10 Q i y ( z h) ( z h) 2 V di 1 h C( x, y, z). exp. exp exp.exp..exp d U h y z 2 U h z ( ) y 2 z 2 z 0 2 z ( ) x, y, z: Tepe noktasında karteziyen koordinatlar (x: yayılma yönünde ve bu yayılma yönüne dik durumlarda, y: yatay, z:dikey) C(x,y,z,):Tepe noktasında her bir yayılma durumu için Hava Kirlenmesine katkı değeri (HKD) (mg/m 3 konsantrasyon biriminde) Z: Tepe noktasının zeminden yüksekliği (m) Q: Emisyon kaynağından çıkan emisyonların kütlesel debisi (kg/h) (Azot monoksit emisyonlarında % 60 oranında Azot dioksite dönüşme olduğu kabul edilir) y, z : Yatay ve dikey yayılma parametreleri (m) U h : Rüzgar hızı (m/s) Not: Dağınık kaynaklarda hava kirlenmesine katkı değerleri hesaplanırken, nokta kaynak gibi kabul edilir. Formül III. d( x, y) i 1 V. C ( x, y,0) di i /61

22 Giresun Meteoroloji verileri dikkate alındığında rüzgar hızı ve yönleri Tablo 14 de verilmiş olup yayılma sınıfı ise 4/8 oranı bulutluğuna göre B olarak belirlenmiştir. Tablo 14. Yayılma sınıflarının tespiti 8 Saatlik Toplam Bulutluluk Oranı Yer rüzgar hızı (m/sn) Gündüz saatleri (güneş ışıması altında) Kapalılık durumu (0/8-2/8) Bulutlu (3/8-5/8) Bulutlu (6/8-8/8) Bulutlu 1 ve daha küçük B B B 1,5-2,0 B B C/I 2,5-3,0 B B C/I 3,5-4,0 B C/I C/II 4,5 ve daha büyük C/I C/II C/II Faaliyet süresince herhangi bir baca bulunmamakta olup modelleme çalışmaları için Hava Kalitesinin Değerlendirilmesi Yönetmeliği nde baca yüksekliği 50 m nin altındaki B Kararsız yayılma sınıfındaki Tablo 15 deki parametreler dikkate alınacaktır. Tablo 15. Etkin baca yüksekliğine göre F, f, G, g parametrelerinin belirlenmesi Yayılma sınıfı F f G g A (Çok kararsız) 1,503 0,833 0,151 1,219 B (Kararsız) 0,876 0,823 0,127 1,108 C/I (Nötral) 0,659 0,807 0,165 0,996 C/II (Nötral) 0,640 0,784 0,215 0,885 D (Kararlı) 0,801 0,754 0,264 0,774 E (Çok kararlı) 1,294 0,718 0,241 0,662 Rüzgar Hızı (U h ) değerinin hesaplanması için aşağıdaki formül kullanılmaktadır. M U h U R( h / za) h=10 m Za=10 m Tablo 16. Rüzgâr Yönünde Ortalama Rüzgâr Hızı Rüzgâr Yönü Ortalama Hızı (U a ) m/sn Rüzgar hızı (U R ) m/sn Rüzgar hızı (U h ) m/sn N 1,3 1 1,00 NNE 1,3 1 1,00 NE 1,3 1 1,00 ENE 1,3 1 1,00 E 1,5 1,5 1,50 ESE 1,4 1 1,00 SE 1,3 1 1,00 SSE 1,4 1 1,00 S 1,4 1 1,00 SSW 1,4 1 1,00 SW 1,6 1,5 1,50 WSW 1,8 1,5 1,50 W 2 2 2,00 WNW 1,8 1,5 1,50 NW 1,3 1 1,00 NNW 1,3 1 1, /61

23 Varsayımlar: h (Araçların hareketi sırasında tozun çıkabileceği maksimum yükseklik)=10m (Edinilen tecrübelere göre kabul edilmiştir.) Za =10 m.( anemometrenin zeminden yüksekliği) z=10 m(asılı partikül için kabul edilmiştir.) z=0 m(çöken partikül için kabul edilmiştir.) V di =0.07 m/sn (Asılı partikül için) V di =0.7 m/sn (Çöken partikül için) Toz modellemesi yapılırken kontrolsüz durum dikkate alınmış olup en kötü şartlar dikkate alınmıştır. Bu amaçla kontrolsüz şekilde oluşacak toz emisyonunun %20 sini 10 dan küçük partiküller, % 80 ini ise 10 dan büyük partiküller oluşturmaktadır. Buna göre işletme sırasında toz modellemesi yapılacak bölümler için asılı ve çöken kütlesel toz miktarları Tablo 17 de verilmektedir. Tablo 17. Proje kapsamındaki toplam emisyon miktarları Faaliyet Alanları Toplam toz emisyon miktarı (kg/saat) Asılı partikül miktarı (10 µ dan küçük partiküller için) (kg/saat) Çöken toz miktarı (10 µ dan büyük partiküller için) (kg/saat) Kırma-yıkama-eleme ve hazır beton tesisi 7,33 1,47 5,87 Toz Modelleme Sonuçları: Tesisin işletilmesi sırasında oluşacak toz miktarlarının hesaplanmasının ardından yapılan modelleme çalışmaları gerçekleştirilmiş olup Tablo 18 de ve Tablo 19 da verilmektedir. Tablo 18. Asılı partiküllerin mesafeye göre değişimi tablosu Rüzgar Hızı MESAFE (M) /ASILI PARTİKÜL (µg/m 3 ) Rüzgâr Yönü U h (m/sn) N 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 NNE 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 NE 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 ENE 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 E 1,50 228,28 145,32 87,34 59,47 37,04 12,57 8,26 1,25 ESE 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 SE 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 SSE 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 S 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 SSW 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 SW 1,50 228,28 145,32 87,34 59,47 37,04 12,57 8,26 1,25 WSW 1,50 228,28 145,32 87,34 59,47 37,04 12,57 8,26 1,25 W 2,00 171,21 108,99 65,50 44,61 27,78 9,43 6,19 0,94 WNW 1,50 228,28 145,32 87,34 59,47 37,04 12,57 8,26 1,25 NW 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1,88 NNW 1,00 342,42 217,99 131,01 89,21 55,55 18,86 12,39 1, /61

24 Şekil 4. Asılı partiküllerin mesafeye göre değişim grafiği Tablo 19. Çöken partiküllerin mesafeye göre değişimi tablosu Rüzgar Hızı MESAFE (M) / ÇÖKEN PARTİKÜL (mg/m2-gün) Rüzgâr Yönü U h (m/sn) N 1,00 9,37 59,68 81,72 78,21 56,48 33,44 4,58 1,72 NNE 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 NE 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 ENE 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 E 1,50 10,00 50,65 63,32 57,86 39,97 23,05 3,07 1,15 ESE 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 SE 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 SSE 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 S 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 SSW 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 SW 1,50 10,00 50,65 63,32 57,86 39,97 23,05 3,07 1,15 WSW 1,50 10,00 50,65 63,32 57,86 39,97 23,05 3,07 1,15 W 2,00 7,50 37,98 47,49 43,39 29,98 17,28 2,30 0,86 WNW 1,50 10,00 50,65 63,32 57,86 39,97 23,05 3,07 1,15 NW 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1,73 NNW 1,00 15,00 75,97 94,98 86,79 59,96 34,57 4,60 1, /61

25 Şekil 5. Çöken partiküllerin mesafeye göre değişim grafiği tarih ve sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde ve tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği nde belirtilen tüm hususlara aynen uyulacaktır. Araç Emisyonu: Tesis sahasında 2 adet kamyon, 2 adet yükleyici, 6 adet transmikser bulunacaktır. Tüm makinelerin günlük ortalama toplam 10 saat çalıştığı kabulü ile motorin sarfiyat miktarları Tablo 20 de, kullanılacak bu yakıtların emisyon faktörleri Tablo 21 de verilmiştir. Tablo 20. Motorin sarfiyat miktarı(günlük) MOTORİN SARFİYATI TOP. SARFİYAT TOP. SARFİYAT (lt/yıl) *(lt/saat)(ortalama) (lt/gün) DAMPERLİ KAMYON YÜKLEYİCİ TRANSMİKSER ARAZÖZ GENEL TOPLAM *Makine Mühendisi Hüseyin SERDAROĞLU (Mülga Köy Hizmetleri 7. Bölge Müdürlüğü Makine İkmal Şube Müdürü-Samsun) Tablo 21. Faaliyet süresince kullanılacak yakıtların emisyon faktörleri. BİLEŞEN SEMBOL MOTORİN kg/ton Aldehitler HCHO 1.47 Hidrokarbonlar HC Karbonmonoksit CO 28 Azotoksitler NOx (NO 2 ) 55 Kükürtdioksitler SOx (SO 2 ) 10 Partiküller(PM) PM 4,3 Yoğunluk gr / cm Alt Isıl Değeri (MJ/ kg) 40.4 Mak. CO2 içeriği ( % hacim) 15.5 Viskozite (10-3 Pa S/ C) 79.7/ /61

26 Yaklaşık olarak günlük 1400 lt motorin tüketildiği varsayılarak günlük havaya verilecek olan emisyon miktarları aşağıda verilmektedir. Yıllık motorin kullanım miktarı ise 421,4 ton olup söz konusu ihtiyaç duyulan motorin en yakın akaryakıt istasyonundan temin edilecektir. Motorin İçin Emisyon Miktarları: 1400 lt. x 0.86 gr/cm 3 = 1204 kg/gün=75,25 kg/h Havaya verilecek emisyonlar ekskavatör, yükleyicinin ve damperli kamyonların dizel motorunda motorin yanması sonucu meydana gelecek olup kütlesel debiler aşağıdaki gibidir: Kirleticiler Kütlesel Debi S.K.H.K.K.Y. EK-2. Kütlesel Debi Değerleri -Hidrokarbon (HC) : 1,5 kg/h - -Azotoksitler (NOx) : 4,1 kg/h 4 kg/saat -Kükürtoksitler (SOx) : 0,8 kg/h 6 kg/saat -Karbonmonoksit (CO) : 2,1 kg/h 50 kg/saat -Partikül Madde (PM) : 0,3 kg/h 1kg/saat Gürültü ve Titreşim Yönetimi: Projede kullanılacak makine-ekipman ve kamyonlardan kaynaklanacak gürültü düzeyleri için tarih ve sayılı Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nin 13. Maddesi uyarınca (Açık alanda kullanılan ekipmanlarda uyulması gereken şartlar) Açık alanda kullanılan ekipmanların gürültü seviyesi, 30/12/2006 tarihli ve dördüncü mükerrer sayılı Resmî Gazetede yayımlanan Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından Oluşturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu ile İlgili Yönetmelik (2000/14/AT) hükümlerine tabidir hükmüne göre gürültü çıkaran makine-ekipman ve kamyonların gürültü düzeyleri aşağıda verilmektedir. Sahada kullanılan ekipmanların oluşturacağı gürültü düzeyleri, ekipmanların motor güçleri ile ilgili olup; ekipmanların ses düzeylerinin hesaplanabilesi için yukarıdaki tabloda belirtilen formüller kullanılacaktır. Proje alanında üretim esnasında kullanılacak ekipmanın motor güçleri ve bu kaynakların oluşturacağı gürültü düzeyleri ve toplam ses gücü düzeyi Tablo 22 de ayrıntılı olarak verilmiştir. Teorik olarak gürültü değeri hesaplanırken tüm makinelerin aynı anda çalıştığı dikkate alınmıştır. Tablo 22. Proje alanında aynı anda kullanılan makine ekipmanların motor güçleri Makine ve Aletler Miktar (adet) Motor Gücü (kw/p el ) Müsaade Edilen Ses gücü Seviyesi Gürültü Düzeyi Lw (db) Komple kırma-eleme tesisi Lw= log P 108 Yükleyici 2 75 Lw= log P 102 Kamyon 2 95 Lw= log P 103 Komple hazır beton tesisi Lw= log P 108 Beton pompalı kamyon Lw= log P 104 Transmikser Lw= log P 104 Jeneratör 1 15 Lw=95 + log P el 96 Arazöz 1 38 Lw = ogP 99 Faaliyetler sırasında oluşacak gürültü seviyelerini hesaplamada kullanılan formül, tarihinde yayınlanan Akustik-Çevre Gürültüsünün Tanımlanması ve Ölçülmesi Kısım 2-Arazi Kullanımında Meydana Gelen Gürültülerle İlgili Verilerin Elde Edilmesi TS 9798 Standardında Bölümünde verilmiştir. Formülde L gürültü düzeyini (dba) wi göstermektedir. Toplam L wt aşağıdaki gibi hesaplanmıştır /61