GÜRAL PORSELEN TURİZM VE VİTRİFİYE SAN. A.Ş.

Transkript

1 GÜRAL PORSELEN GÜRAL PORSELEN TURİZM VE VİTRİFİYE SAN. A.Ş. SERAMİK KARO ÜRETİM TESİSİ Kütahya İli, Merkez İlçesi, Kütahya 1. Organize Sanayi Bölgesi, Büyük Saka Mevkii ENVİRO MÜH. MED. İNŞ. KAUÇUK VE MAD. SAN.TİC.LTD.ŞTİ. PROJE TANITIM DOSYASI NİHAİ PROJE TANITIM DOSYASI KÜTAHYA

2 Proje Sahibinin Adı Adresi Telefon, GSM ve Faks Numaraları e-posta GÜRAL PORSELEN TURĠZM VE VĠTRĠFĠYE SAN. A.ġ. ATATÜRK BULVARI 5. KM Merkez/KÜTAHYA (T) (F) (GSM) Projenin Adı Proje Bedeli Proje Ġçin Seçilen Yerin açık Adresi ( Ġli, Ġlçesi, Mevkii) Projenin ÇED Yönetmeliği Kapsamındaki Yeri(Sektör, Alt Sektör) Projenin NACE Kodu Raporu Hazırlayan ÇalıĢma Grubunun Adı Adresi Telefon ve Faks Numaraları TL Kütahya Ġli, Merkez ilçesi, Büyük Saka Mevkii Sektör Sanayi Alt Sektör Toprak Sanayi Seramik karo ve kaldırım taģı imalatı (mozaik taģı ve mozaik küpleri dahil) (ateģe dayanıklı olanlar hariç) ENVĠRO MÜHENDĠSLĠK MED. KAUÇ. ĠNġ. MAD. LTD. ġtġ. Fatih Mah. Koray Sk. No:30 Selçuklu/KONYA (T) (F) 2

3 Sayfa No ĠÇĠNDEKĠLER 3 TABLOLAR DĠZĠNĠ 4 ġekġller DĠZĠNĠ 4 EKLER DĠZĠNĠ 5 Projenin Teknik Olmayan Özeti 6 1- PROJENĠN ÖZELLĠKLERĠ 7 1.a. Projenin ve Yerin Alternatifleri(Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının 7 Seçilme Nedenleri) 1.b. Projenin ĠĢ Akım Ģeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, 7 ÇalıĢacak Personel Sayısı 1.c. Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan 16 enerji türü vb.) 1.ç. Atık Miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve 18 biyolojik özellikleri 1.d.Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski PROJE YERĠ VE ETKĠ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL 38 ÖZELLĠKLERĠ 2.a. Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı 38 alan, su yüzeyi vb.) 2.b. EK-5 deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak korunması gereken 38 alanlar 3-PROJENĠN ĠNġAAT VE ĠġLETME AġAMASINDA ÇEVRESEL 41 ETKĠLERĠ VE ALINACAK ÖNLEMLER NOTLAR VE KAYNAKLAR 48 EKLER 49 3

4 TABLOLAR DĠZĠNĠ Sayfa No Tablo 1 Tesiste Kullanılacak Hammadde Miktarları 11 Tablo 2 Tesiste Üretilecek Ürün Miktarları 11 Tablo 3 Makine Teçhizat Listesi 12 Tablo 4 Emisyon Faktörleri 19 Tablo 5 Etkin Baca Yüksekliğine Göre F, f, G, g Parametrelerinin 21 Belirlenmesi Tablo 6 Yayılma Sınıflarının Tespiti ġeması 21 Tablo 7 Rüzgâr hızları tespiti 21 Tablo 8 Yayılma sınıfları 22 Tablo 9 Yayılma Sınıfları Ve Uh Değerleri 22 Tablo 10 ĠnĢaat Faaliyetleri Sırasında Rüzgar Verilerinin Sınıflanması 22 Tablo 11 Çöken Tozların Dağılımı (mg/m2.gün) 23 Tablo 12 Havada Asılı Partiküllerin Dağılımı(g/m3) 24 Tablo 13 Tesis Etki Alanında Uzun Vadeli, Kısa Vadeli Sınır Değerler ve 25 Kademeli Azaltım Tablosu Tablo 14 ĠnĢaat AĢamasında OluĢacak Gürültünün Mesafelere Göre 27 Dağılımı Tablo 15 Mesafelere Göre Lp Değerleri 27 Tablo 16 Mesafeye göre Ses Gücü Düzeyleri 28 Tablo 17 Tesisten Kaynaklanması Planlanan Tehlikesiz Ġnert Atıklar 29 Tablo 18 SKKY Tablo 7.4: Sektör: Maden Sanayii (Seramik ve Topraktan 30 Çanak-Çömlek Yapımı ve Benzerleri) Tablo 19 SKKY Tablo 25: Atıksuların Atıksu Altyapı Tesislerine DeĢarjında 30 Öngörülen Atıksu Standartları Tablo 20 Tesisten Kaynaklanacak Tehlikeli Atıklar 31 Tablo 21 Tesisten Kaynaklanması Muhtemel Emisyon Değerlerinin 33 SKHKKY Ġle KarĢılaĢtırılması Tablo 22 Tesis faaliyeti sonucu oluģacak atık miktarları ve bertaraf 45 yöntemleri Tablo 23 ĠĢ Takvimi 47 ġekġller DĠZĠNĠ ġekil 1 ĠĢ Akım ġeması 8 ġekil 2 Çöken Tozların Dağılımı Grafiği 24 ġekil 3 Havada Asılı Tozların Dağılımı Grafiği 25 ġekil 4 ĠnĢaat Dönemi Gürültü Dağılım Grafiği 28 ġekil 5 Acil Müdahale Planı 37 4

5 EKLER DĠZĠNĠ EK 1 : PROJE ĠÇĠN SEÇĠLEN YERĠN KOORDĠNATLARI EK-2/a : YER BULDURU EK-2/b : UYDU FOTOĞRAFLARI EK-2/c : KÜTAHYA OSB DEN ALINAN ARSA TAHSĠSĠ KONULU YAZI ÖRNEĞĠ EK-2/d : 1/ ÖLÇEKLĠ TOPOĞRAFĠK HARĠTA EK-2/e : HALĠHAZIR HARĠTA VE VAZĠEYT PLANI EK-2/f : YERLEġĠM PLANI EK-2/g: KÜTAHYA OSB MÜDÜRLÜĞÜNDEN ALINAN SU TEMĠN VE KANALĠZASYON BAĞLANTI ĠZĠN YAZISI EK-2/h : DEPREM HARĠTASI EK-2/ı : JEOLOJĠ HARĠTASI EK-2/i : TESĠS YERĠ ĠNCELEME FOTOĞRAFLARI EK-2/j : TAAHHÜTNAME EK-2/k : VEKALETNAME 5

6 Projenin Teknik Olmayan Özeti: Kütahya Ġli, Merkez Ġlçesi, Kütahya 1. Organize Sanayi Bölgesi, Büyüksaka Mevkii adresinde yer alan ve Kütahya OSB den arsa tahsis iģlemleri devam eden toplam m 2 alanda, GÜRAL PORSELEN tarafından Seramik Karo Üretim Tesisi kurulması ve iģletilmesi planlanmaktadır. Planlanan tesiste, kg/yıl miktarında hammaddenin kullanılması ve kg/yıl ürün elde edilmesi planlanmaktadır. Üretiminin gerçekleģtirilmesi planlanan Klasik Duvar Karosu nun miktarı m 2 /yıl( kg/yıl) ve Sırlı Granit Yer Karosu nun miktarı m 2 /yıl( kg/yıl) olarak projelendirilmiģtir. Söz konusu projede planlanan kapasite miktarı; 03/10/2013 Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği, Ek-2 Listesi; Madde 21- Seramik veya porselen üretimi yapan tesisler (Hammadde kapasitesi ton/yıl ve üzeri). de belirtildiği üzere, ton/yıl miktarının üzerinde olduğundan ve planlanan artırım ile toplam kapasite aynı Yönetmeliğin Ek-1 listesinde belirtilen ton/yıl miktarının altında olduğundan Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıģtır. Proje kapsamında kullanılması planlanan kapalı alan m 2, açık alan ,5 m 2 olmak üzere toplamda m 2 lik alandır. Arsa tahsis iģlemleri devam etmekte olan proje alanında parsel numaraları netleģmediğinden, dosyada belirtilememiģtir. ĠnĢaat çalıģmaları tamamlanacak tesiste makine kurulumları gerçekleģtirilecek ve akabinde tesis iģletmeye alınacaktır. Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları Ek-1 de, Yer Bulduru Ek-2/a da, Uydu Fotoğrafı Ek-2/b de, Kütahya OSB Müdürlüğünden Alınan Arsa Tahsisi Konulu Yazı Örneği Ek-2/c de, 1/ ölçekli Topoğrafik Haritası Ek-2/d de ve Halihazır Haritası Ek- 2/e de sunulmuģtur. Projenin iģletme ömrü, gelen talebe göre belirleneceğinden, net olarak ortaya konulmamakla birlikte, talep geldiği müddetçe faaliyete devam edilmesi planlanmaktadır. 6

7 1.PROJENĠN ÖZELLĠKLERĠ 1.a. Projenin ve Yerin Alternatifleri(Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri): Kütahya Ġli, Merkez Ġlçesi, Kütahya 1. Organize Sanayi Bölgesi, Büyüksaka Mevkii adresinde yer alan ve Kütahya OSB den arsa tahsis iģlemleri devam eden toplam m 2 alanda, GÜRAL PORSELEN tarafından Seramik Karo Üretim Tesisi kurulması ve iģletilmesi planlanmaktadır. Planlanan tesiste, kg/yıl miktarında hammaddenin kullanılması ve kg/yıl ürün elde edilmesi planlanmaktadır. Projenin gerçekleģtirileceği alan için Kütahya OSB Müdürlüğünden tahsis iģlemlerinin baģlatılması ve OSB altyapı imkanlarından faydalanılabilmesi düģüncesi ile proje alanı konusunda herhangi bir alternatif düģünülmemiģtir. Proje kapsamında kullanılması planlanan makine ve ekipmanlar son teknoloji özelliğine sahip olduğundan, teknoloji alternatifi de düģünülmemiģtir. 1.b. Projenin iģ akım Ģeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalıģacak personel sayısı: Bu bölümde tesisin, iģletme aģamasında ulaģacağı kapasitesi ve bu kapasitenin kullanımı, proje ünitelerinin kapladığı alan, projenin teknolojisi ve projede çalıģacak personel durumu ele alınacaktır. 1.b.1.Projenin ĠĢ Akım ġeması: Kütahya Ġli, Merkez Ġlçesi, Kütahya 1. Organize Sanayi Bölgesi, Büyüksaka Mevkii adresinde yer alan ve Kütahya OSB den arsa tahsis iģlemleri devam eden toplam m 2 alanda, GÜRAL PORSELEN tarafından Seramik Karo Üretim Tesisi kurulması ve iģletilmesi planlanmaktadır. Tesise ait İş Akım Şeması Şekil-1 de sunulmuģtur. 7

8 E G E G E G G A E E G E G E E E A A G Gürültü Emisyon Atıksu Ambalaj Atığı E A A ġekil-1 ĠĢ Akım ġeması Yukarıda genel hatları ile İş Akım Şeması verilen tesiste üretim, aşağıda verilen ana başlıklardan oluşmaktadır: Hammaddenin tesise getirilmesi, Hammadde hamuru olarak tanımlanan massenin ve sırın hazırlanması, Oluşturulan çamurun spray drier da granül haline getirilmesi Oluşturulan granül ile hammamülün preslerde şekillendirilmesi Şekillendirilen hammamülün kurutma ünitesinde kurutulması Kurutma ünitesinden çıkan hammamülün sırlanması Sırlamadan çıkan hammamülün sırlı stok alanına alınması Sırlı stok alanından çıkan mamülün fırında pişirilmesi Fırından çıkan mamülün pişmiş stok alanına alınması Pişmiş stok alanından alınan ürünün kalite ayrımının yapılması Müşteri isteğine bağlı olarak bazı mamüllerin ebatlanması ve parlatılması Nihai ürünlerin paketlenmesi ve depolanması 8

9 1.b.1.1. Hammaddenin Tesise Getirilmesi Üretimde kullanılması planlanan hammaddeler (kil, kaolen, kuvars, albit, feldspat, kalsit vb) dökme ve bigbaglerde işletmenin hammadde stoklama alanına getirilecektir. Hammadde stok alanından alınacak hammaddeler bekletilmeden; hammadde bakslarına, hammadde bakslarından da beşigerler vasıtasıyla hammadde silolarına aktarılacak buradan da değirmenlere geçişi sağlanacaktır. Tesiste kullanılması planlanan hammaddelerin tamamı, kapalı alanda depolanacak olup, açıkta yığma malzeme depolaması yapılmayacaktır. Getirilen hammaddeler, kapalı alanda planlanan 72 m 2 /adet lik alana sahip 16 adet baksta (toplam m 2 ) depolanacaktır. Açıkta malzeme depolaması yapılmayacağından, bu ünitede herhangi bir çevresel etki olmayacağı düşünülmektedir. Ayrıca; tesiste hammadde kırma öğütme işlemi yapılmayacaktır. 1.b.1.2. Hammadde Hamuru Olarak Tanımlanan Massenin(Çamur) ve Sırrın Hazırlanması Masse(Çamur) Hazırlanması Masse(Çamur) hazırlama bölümünde; mamul ve yarı mamullerin oluşturulması için hammadde üretimi (çamur masse) gerçekleştirilecektir. Hammadde silolarında sınıflarına göre depolanan hammaddeler, ilk etapta değirmen bölümüne alınacaktır. Üretimde kullanılacak tüm hammaddeler, üretimi gerçekleştirilecek yer karosu ve duvar karosu için oluşturulacak 2 ayrı reçete dikkate alınarak değirmende öğütülecektir. Değirmenlerde, çamur için gerekli rutubetin sağlanması amacıyla su ilavesi yapılacaktır. Çamur hazırlanması amacıyla, değirmene günlük ilave edilmesi planlanan su miktarı 161,8 ton olarak planlanmıştır. Kullanılacak suyun 152,55 ton/gün lük kısmı spray drier hattında buharlaşacak, 9,25 ton/gün lük kısmı ise granül bünyesinde kalacaktır. Bu nedenle, çamur hazırlama prosesinden herhangi bir atıksu çıkışı olmayacaktır. Elde edilecek çamur, dinlendirme havuzlarında dinlendirilecek ve akabinde eleme işleminden geçirilerek granül hale gelmeyen hammaddeler, çamurdan ayrılacaktır. Elek altı malzemeler, yeniden çamur hazırlama işleminde kullanılmak üzere değirmene aktarılacaktır. Elek bakiye kontrolü yapılan ve kriterlere uygun olan masse(çamur), spray drıer havuzuna alınarak, burada dinlendirilecektir. Dinlendirilen masse, sprey drierda kurutma yöntemiyle toz granül haline getirilecektir. Spray drier sıcaklığı 550 C olarak planlanmıştır. Spray drierde granül hale getirilen masse(çamur), pres stoklarında silolanacak ve şekillendirilmek üzere preslere aktarılacaktır. Sır Hazırlanması Sır üretimi için kullanılacak hammaddeler, 4 bölümlü hammadde stoklarında bekletilecek ve reçetesine uygun olarak tartımı yapılarak sır değirmeninin içine boşaltılacaktır. Değirmende homojenizasyonu sağlanan hammaddeler sır tankına aktarılacak ve ağırlık olarak %15-25 oranında su karıştırılarak sır karışımı elde edilecektir. Sırlama hattında kullanılacak su, tamamen malzemenin bünyesinde kalacağından herhangi bir atıksu çıkışı olmayacaktır. Sır tankından numune alınacak, alınan numunelerde elek bakiye, viskozite vb. kontrolleriyapılacak ve uygun olan sır, sırlama hattına aktarılacaktır. Uygun olmayan sırlar, yeniden değerlendirilmek üzere, sır değirmenlerine aktarılacaktır. 9

10 1.b.1.3. Hamurun Preslerde Şekillendirilmesi Şekillendirme işlemi, massenin pres üzerinde yer alan pres silolarına aktarılması ile başlayacaktır. Pres sürgüsüne alınacak masse, sürgünün ileri geri hareketi vasıtasıyla pres içinde bulunacak alt kalıplara geçecek ve alt ile üst kalıp arasında sıkıştırılarak şekillendirilecektir. CNC tezgahlarında hazırlanacak kalıplar pres makinelerine takılacak ve yüksek basınçta granül masse preslenerek, mamul oluşumu gerçekleştirilecektir. Metal kalıpların kullanılmasının nedeni, yüksek basınç ve granül massenin nem oranının düşük olmasıdır. Preslenerek şekilleri verilen mamuller, kurutma hattına metal sepetler içinde aktarılacaktır. 1.b.1.4. Hamurun Kurutulması Kurutma hattına alınacak karolara C sıcak hava üflenerek karo içerisinde kalan %5-6 civarındaki nem uzaklaştırılmış olacaktır. Bu sayede, karoların basınca dayanıklılığı artırılmış olacaktır. 1.b.1.5. Üretimi Planlanan Karolarda Sırlama İşleminin Yapılması Proje kapsamında üretilmesi planlanan sırlı porselen yer karoları ve klasik duvar karoları, kurutma işleminden geçirildikten sonra sırlama hattına aktarılacaktır. Sırlama bantlarında; karoların yüzeyleri fırçalanacak ve üzerindeki tozlar temizlenecektir. Yüzey temizliği tamamlanacak karolara, karo ile sır arasında bağlayıcılık vasfı görecek astar uygulaması yapılacak, üzerine sır uygulanacaktır. Sırlama işlemi tamamlanacak karoların kenarları zımparalar vasıtasıyla temizlenecek ve pişirme hattına aktarılacaktır. 1.b.1.6. Hamurun Pişirilmesi Şekillendirilen yarı mamullerden; klasik duvar karosu üretiminde kullanılacak olanlar direkt, sırlı granit yer karosu üretiminde kullanılacak olanlar sırlama işleminden sonra 2 adet kurutma öncesi fırın ve akabinde 2 adet fırına aktarılacaktır. Fırınlama işleminde; bir fırının 24 saat çalıştırılacağından hareketle, Klasik duvar karosu fırınında; bir şarjda m 2 /şarj, 105 ton/şarj, Sırlı granit yer karosu fırınında ise bir şarjda m 2 /şarj, 153 ton/şarj üretim gerçekleştirilecektir. Fırın içi sıcaklık 350 C den başlayarak C a kadar ulaşacaktır. Pişirme işlemi tamamlanacak mamuller, mamul stok alanına aktarılacaktır. 1.b.1.7. Üretilen Mamullerin Stok Alanına Alınması Nihai ürünler, kalite ayrımı yapılamak üzere, kalite kontrol ünitesine aktarılacaktır. Kalite ayrımı sonunda mamuller paketleme ve ardından mamul ambarına sevk edilecektir. Laboratuar ünitesi tüm ünitelerde prosesin kontrolünü sağlanacaktır. Bu kontroller arasında nem, sıcaklık, ebat, gibi direkt ürün kalitesini etkileyen parametreler de olacaktır. Aynı zamanda prosesin kontrolü yanında Ar-Ge çalıģmalarını da yürütülecektir. ĠĢletmede kullanılacak makinelerin arıza yapma durumlarında arızanın tespiti yapılacak ve arıza giderilecektir. Hammadde ve masse sır hazırlama ünitesi, fırınlar ünitesi, 10

11 kalite kontrol ünitesi, laboratuar ünitelerindeki arızalara müdahale edilecektir. ĠĢletmede kullanılacak makineler düzenli ve doğru bir Ģekilde yağlanacak, yağın bakımı tamamlandıktan sonra makine ve çevresi temizlenecektir. Son olarak makine bakım ünitesinde iģletmede kullanılacak makineler düzenli olarak bakıma alınacaktır. 1.b.1.8. Nihai Ürünlerin Paketlenmesi ve Mamul Depolarına Alınması Nihai ürünler, paketleme ünitesinde mukavva kutu ve diğer kutulama iģlemleriyle paketlenecek ve sevkiyata hazır hale getirilecektir. Paketleme ünitesinde, ambalaj firelerinden kaynaklanacak ambalaj atıkları oluģacaktır. 1.b.2. Proje Kapasitesi: GÜRAL PORSELEN tarafından kurulması ve iģletilmesi planlanan tesiste masse(çamur) ve sır hazırlama üretiminde kullanılacak hammaddeler toplam miktar olarak Tablo-1 de ve üretilecek ürünler Tablo-2 de sunulmuģtur. Ayrıca; tesiste üretilmesi planlanan duvar karosunun ebatları; 25*50 ve 30*60, yine tesiste üretilmesi planlanan yer karosunun ebatları; 45*45, 50*50, 60*60 ve 80*80 olarak planlanmıştır. Üretilecek karoların ebat olarak yüzdeleri net olarak ortaya konulamamakla beraber, müşteriden gelecek talep üzerine yüzde oranları belirlenecektir. Tesiste kullanılması planlanan hammaddelerin yurt içi ve yurt dışı piyasadan temin edilmesi planlanmaktadır. Tablo-1: Tesiste Masse(Çamur) ve Sır Hazırlama Ünitesinde Kullanılacak Toplam Hammadde Miktarları Hammadde Miktarları Birim Miktarı Kuvars Ton/yıl ,25 Albit Ton/yıl ,25 Kaolen Ton/yıl 8.376,75 Yerli Kil Ton/yıl ,50 Ġthal Kil Ton/yıl 8.376,75 Yerli Feldspat Ton/yıl 5.748,75 Kalsit Ton/yıl 5.748,75 Firit(Cam yapılı ara mamul) Ton/yıl 4.708,50 Wollastinite Ton/yıl 50 Zircon Ton/yıl 65 Alümina Ton/yıl 20 Dolomit Ton/yıl 1,2 Boya Ton/yıl 30 Pasta Bazı Ton/yıl 15 Medyum Ton/yıl 5 CMC Ton/yıl 0,5 Cam Suyu Ton/yıl 2,5 STPF Ton/yıl 1,5 TOPLAM Ton/yıl Tablo-2: Tesiste Üretilecek Ürün Miktarları Ürün ÇeĢidi Birimi Miktarı Klasik Duvar Karosu m 2 /yıl Ton/yıl Sırlı Granit Yer Karosu m 2 /yıl Ton/yıl TOPLAM m 2 /yıl Ton/yıl Tesiste yılda 12 ay, 365 gün, günde 24 saat(3 vardiya) çalıģma yapılması planlanmaktadır. 1.b.3. Tesisin Kapladığı Alan: Proje kapsamında kullanılması planlanan kapalı alan m 2, açık alan ,5 m 2 olmak üzere toplamda m 2 lik alandır. Arsa tahsis iģlemleri devam etmekte olan 11

12 proje alanında parsel numaraları netleģmediğinden, dosyada belirtilememiģtir. ĠnĢaat çalıģmaları tamamlanacak tesiste makine kurulumları gerçekleģtirilecek ve akabinde tesis iģletmeye alınacaktır. Tesiste kullanılacak alanlara ait detay bilgiler aģağıda verilmiģtir: Hammadde Stok Sahası : m 2 (12 m*6 m ebatlarında 16 adet baks) Çamur Hazırlama Ünitesi : m 2 Sır Hazırlama Ünitesi : 832 m 2 Presler Ünitesi : 864 m 2 Sırlama Ünitesi : m 2 Fırınlar Ünitesi : m 2 PiĢmiĢ Mamul Stok Alanı : m 2 Kalite Kontrol ve Paketleme Ünitesi : m 2 Kareleme ve Parlatma Ünitesi : 840 m 2 Tehlikeli Atık Depolama Sahası : 100 m 2 Ġdari Bina : 600 m 2 Diğer Amaçlı Kullanım Alanı : m 2 Toplam Kapalı Alan : m 2 Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları Ek-1 de, Yer Bulduru Ek-2/a da, Uydu Fotoğrafı Ek-2/b de, Kütahya OSB Müdürlüğünden Alınan Arsa Tahsisi Konulu Yazı Örneği Ek-2/c de, 1/ ölçekli Topoğrafik Haritası Ek-2/d de, Halihazır Haritası Ek- 2/e de ve Makine Yerleşim Planı Ek-2/f de sunulmuģtur. 1.b.4. Tesis Teknolojisi: Tesiste kullanılması planlanan Makine ve Ekipman Listesi Tablo-3 de verilmiģtir. Tablo-3: Makine ve Ekipman Listesi Makine/techizat adı adet Kapasitesi 1 Değirmen 5 Herbir değirmende 2 Ģer adet 250 kw motor gücüne sahip motor bulundurulacaktır. Toplam kw motor gücü. 2 Spray drier(sprey Kurutucu) 2 Toplam 24 ton/saat granül oluģturma 3 Granül silosu 32 4 Pres 4 4 Preste toplam m 2 /gün 5 Kurutma 4 Toplam m 2 /gün 6 Yükleme boģaltma istasyonu 10 7 Sırlama hattı (aksesuarları ile birlikte) 4 4 Adet hatta toplam m 2 /gün 8 Dijital baskı makinesi 4 9 Rota colour baskı makinesi Kampana 4 11 Airless sırlama kabini 8 12 Sırlama tankları Sırlı stok arabaları Otomatik taģıma arabaları 6 15 Fırın (Aksesuarları ile birlikte) 2 2 adet fırında toplam m 2 /gün 16 Fırın öncesi kurutma 2 21 kw/adet 17 PiĢmiĢ mamül stok arabaları Kalite kontrol paketleme hattı 4 Toplam m 2 /gün 19 Kareleme ve parlatma hattı m 2 /gün 20 Toz emme sistemi 7 75 kw/adet 21 Laboratuar ekipmanları 1 set 22 Tartım beģigeri Çamur kuyuları karıģtırıcıları 5 24 Konveyör taģıyıcılar 10 set Farklı uzunluklarda 25 Sır hazırlama için tamburlu değirmen 4 25 ton/saat(tanesi) 26 Sır siloları Trafo 3 28 Kompresör 3 29 Hava kurutucu 3 Kompresör için 30 Diyafram pompa 10 12

13 Tablo 3 de verilen makine ekipman listesinde belirtilen techizatın kapasitesinin, proje kapasitesinden yüksek olması durumunda bile, projede belirlenen üretim kapasitesi olan ton/yıl kapasite ile çalışılacaktır. Tesiste üretim teknolojisi, aşağıda verilen ana başlıklardan oluşmaktadır: Hammaddenin tesise getirilmesi, Hammadde hamuru olarak tanımlanan massenin ve sırın hazırlanması, Oluşturulan çamurun spray drier da granül haline getirilmesi Oluşturulan granül ile hammamülün preslerde şekillendirilmesi Şekillendirilen hammamülün kurutma ünitesinde kurutulması Kurutma ünitesinden çıkan hammamülün sırlanması Sırlamadan çıkan hammamülün sırlı stok alanına alınması Sırlı stok alanından çıkan mamülün fırında pişirilmesi Fırından çıkan mamülün pişmiş stok alanına alınması Pişmiş stok alanından alınan ürünün kalite ayrımının yapılması Müşteri isteğine bağlı olarak bazı mamüllerin ebatlanması ve parlatılması Nihai ürünlerin paketlenmesi ve depolanması Hammaddenin Tesise Getirilmesi Üretimde kullanılması planlanan hammaddeler (kil, kaolen, kuvars, albit, feldspat, kalsit vb) dökme ve bigbaglerde işletmenin hammadde stoklama alanına getirilecektir. Hammadde stok alanından alınacak hammaddeler bekletilmeden; hammadde bakslarına, hammadde bakslarından da beşigerler vasıtasıyla hammadde silolarına aktarılacak buradan da değirmenlere geçişi sağlanacaktır. Tesiste kullanılması planlanan hammaddelerin tamamı, kapalı alanda depolanacak olup, açıkta yığma malzeme depolaması yapılmayacaktır. Getirilen hammaddeler, kapalı alanda planlanan 72 m 2 /adet lik alana sahip 16 adet baksta (toplam m 2 ) depolanacaktır. Açıkta malzeme depolaması yapılmayacağından, bu ünitede herhangi bir çevresel etki olmayacağı düşünülmektedir.ayrıca; tesiste hammadde kırma öğütme işlemi yapılmayacaktır. Hammadde Hamuru Olarak Tanımlanan Massenin(Çamur) ve Sırrın Hazırlanması Masse(Çamur) Hazırlanması Masse(Çamur) hazırlama bölümünde; mamul ve yarı mamullerin oluşturulması için hammadde üretimi (çamur masse) gerçekleştirilecektir. Hammadde silolarında sınıflarına göre depolanan hammaddeler, ilk etapta değirmen bölümüne alınacaktır. Üretimde kullanılacak tüm hammaddeler, üretimi gerçekleştirilecek yer karosu ve duvar karosu için oluşturulacak 2 ayrı reçete dikkate alınarak değirmende öğütülecektir. Değirmenlerde, çamur için gerekli rutubetin sağlanması amacıyla su ilavesi yapılacaktır. Çamur hazırlanması amacıyla, değirmene günlük ilave edilmesi planlanan su miktarı 161,8 ton olarak planlanmıştır. Kullanılacak suyun 152,55 ton/gün lük kısmı kurutma hattında buharlaşacak, 9,25 ton/gün lük kısmı ise granül bünyesinde kalacaktır. Bu nedenle, çamur hazırlama prosesinden herhangi bir atıksu çıkışı olmayacaktır. Elde edilecek çamur, dinlendirme havuzlarında dinlendirilecek ve akabinde eleme işleminden geçirilerek granül hale gelmeyen hammaddeler, çamurdan ayrılacaktır. Elek altı malzemeler, yeniden çamur hazırlama işleminde kullanılmak üzere değirmene aktarılacaktır. Elek bakiye kontrolü yapılan ve kriterlere uygun olan masse(çamur), spray drıer havuzuna alınarak, burada dinlendirilecektir. Dinlendirilen masse, sprey drierda kurutma yöntemiyle toz granül haline getirilecektir. Spray drier sıcaklığı 550 C olarak planlanmıştır. Spray drierde granül hale getirilen masse(çamur), pres stoklarında silolanacak ve şekillendirilmek üzere preslere aktarılacaktır. 13

14 Sır Hazırlanması Sır üretimi için kullanılacak hammaddeler, 4 bölümlü hammadde stoklarında bekletilecek ve reçetesine uygun olarak tartımı yapılarak sır değirmeninin içine boşaltılacaktır. Değirmende homojenizasyonu sağlanan hammaddeler sır tankına aktarılacak ve ağırlık olarak %15-25 oranında su karıştırılarak sır karışımı elde edilecektir. Sırlama hattında kullanılacak su, tamamen malzemenin bünyesinde kalacağından herhangi bir atıksu çıkışı olmayacaktır. Sır tankından numune alınacak, alınan numunelerde elek bakiye, viskozite vb. kontrolleriyapılacak ve uygun olan sır, sırlama hattına aktarılacaktır. Uygun olmayan sırlar, yeniden değerlendirilmek üzere, sır değirmenlerine aktarılacaktır. Hamurun Preslerde Şekillendirilmesi Şekillendirme işlemi, massenin pres üzerinde yer alan pres silolarına aktarılması ile başlayacaktır. Pres sürgüsüne alınacak masse, sürgünün ileri geri hareketi vasıtasıyla pres içinde bulunacak alt kalıplara geçecek ve alt ile üst kalıp arasında sıkıştırılarak şekillendirilecektir. CNC tezgahlarında hazırlanacak kalıplar pres makinelerine takılacak ve yüksek basınçta granül masse preslenerek, mamul oluşumu gerçekleştirilecektir. Metal kalıpların kullanılmasının nedeni, yüksek basınç ve granül massenin nem oranının düşük olmasıdır. Preslenerek şekilleri verilen mamuller, kurutma hattına metal sepetler içinde aktarılacaktır. Hamurun Kurutulması Kurutma hattına alınacak karolara C sıcak hava üflenerek karo içerisinde kalan %5-6 civarındaki nem uzaklaştırılmış olacaktır. Bu sayede, karoların basınca dayanıklılığı artırılmış olacaktır. Üretimi Planlanan Karolarda Sırlama İşleminin Yapılması Proje kapsamında üretilmesi planlanan sırlı porselen yer karoları ve klasik duvar karoları, kurutma işleminden geçirildikten sonra sırlama hattına aktarılacaktır. Kurutma ünitesinden çıkacak ve sırlama işlemi yapılacak granit yer karoları,sırlama bantlarına aktarılacaktır. Sırlama bantlarında; karoların yüzeyleri fırçalanacak ve üzerindeki tozlar temizlenecektir. Yüzey temizliği tamamlanacak karolara, karo ile sır arasında bağlayıcılık vasfı görecek astar uygulaması yapılacak, üzerine sır uygulanacaktır. Sırlama işlemi tamamlanacak karoların kenarları zımparalar vasıtasıyla temizlenecek ve pişirme hattına aktarılacaktır. Hamurun Pişirilmesi Şekillendirilen yarı mamullerden; klasik duvar karosu üretiminde kullanılacak olanlar direkt, sırlı granit yer karosu üretiminde kullanılacak olanlar sırlama işleminden sonra 2 adet kurutma öncesi fırın ve akabinde 2 adet fırına aktarılacaktır. Fırınlama işleminde; bir fırının 24 saat çalıştırılacağından hareketle, Klasik duvar karosu fırınında; bir şarjda m 2 /şarj, 105 ton/şarj, Sırlı granit yer karosu fırınında ise bir şarjda m 2 /şarj, 153 ton/şarj üretim gerçekleştirilecektir. Fırın içi sıcaklık 350 C den başlayarak C a kadar ulaşacaktır. Pişirme işlemi tamamlanacak mamuller, mamul stok alanına aktarılacaktır. 14

15 Üretilen Mamullerin Stok Alanına Alınması Nihai ürünler, kalite ayrımı yapılamak üzere, kalite kontrol ünitesine aktarılacaktır. Kalite ayrımı sonunda mamuller paketleme ve ardından mamul ambarına sevk edilecektir. Nihai Ürünlerin Paketlenmesi ve Mamul Depolarına Alınması Nihai ürünler, paketleme ünitesinde mukavva kutu ve diğer kutulama iģlemleriyle paketlenecek ve sevkiyata hazır hale getirilecektir. Paketleme ünitesinde, ambalaj firelerinden kaynaklanacak ambalaj atıkları oluģacaktır. 1.b.5. Tesiste ÇalıĢacak Personel Sayısı: Tesisin inģaat aģamasında 50 kiģinin, iģletme aģamasında ise 250 kiģinin çalıģtırılması planlanmaktadır. 1.b.6. Proje Bedeli Hesaplaması: Proje kapsamında yapılacak inģaat çalıģmalarında, makine ekipman alımları ve kurulumlarında toplam TL harcama yapılacağı beyan edilmiģtir. 15

16 1.c. Doğal Kaynakların Kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.): Projenin gerçekleģtirilmesi planlanan alan; Küthya ili, Merkez ilçesi, Büyüksaka Mevkiinde yer alan Kütahya OSB sınırları içerisinde yer almaktadır. Arsa tahsis iģlemleri tamamlanmamıģ olduğundan, net adres bilgisi bulunmamaktadır. Kütahya OSB Müdürlüğünden alınan koordinatlar dikkate alınarak Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları Ek-1 de, Yer Bulduru Ek-2/a da, Uydu Fotoğrafı Ek-2/b de, Kütahya OSB Müdürlüğünden Alınan Arsa Tahsisi Konulu Yazı Örneği Ek-2/c de, 1/ ölçekli Topoğrafik Haritası Ek-2/d de ve Halihazır Haritası Ek-2/e de sunulmuģtur. 1.c.1 Arazi Kullanımı: Proje kapsamında kullanılması planlanan kapalı alan m 2, açık alan ,5 m 2 olmak üzere toplamda m 2 lik alandır. Arsa tahsis iģlemleri devam etmekte olan proje alanında parsel numaraları netleģmediğinden, dosyada belirtilememiģtir. ĠnĢaat çalıģmaları tamamlanacak tesiste makine kurulumları gerçekleģtirilecek ve akabinde tesis iģletmeye alınacaktır. 1.c.2. Su Kullanımı: 1.c.2.1. ĠnĢaat AĢaması: Proje kapsamında toplam m 2 kapalı alan inģaatı gerçekleģtirilecektir. ĠnĢaat çalıģmalarında 50 kiģinin çalıģtırılması ve inģaat çalıģmalarının 6 ayda bitirilmesi varsayımından hareket edilmiģtir. Alanda çalıģanların içme ve kullanma suyu ihtiyacı ĠnĢaat iģlemleri sırasında kullanılacak su ihtiyacı Alanda çalıģanların içme ve kullanma suyu ihtiyacı ÇalıĢacak KiĢi Sayısı KiĢi BaĢına DüĢen Günlük Su Kullanımı Günlük Toplam Su Kullanımı : 50 kiģi : 150 lt/gün* : lt/gün= 7,5 m³/gün Kaynak: Atıksu Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt I.) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr. Hikmet TOPRAK Çevre Müh Böl.,İZMİR,1996. Tesis inģaatında hazır beton, çelik konstrüksiyon vb kullanılacaktır. Hazır beton kullanılacağı için tesisin inģaat aģamasının 6 ayda (180 gün) biteceği düģünülmektedir. Dolayısıyla inģaat aģaması süresince çalıģanlar için gerekli su miktarı; L/gün * 180 gün = L (1.350 m 3 ) dir. ĠnĢaat iģlemleri sırasında kullanılacak su ihtiyacı Tesiste inģaat aģamasında, hazır beton kullanılacaktır. Dolayısıyla beton sulama iģlemi yapılmayacağı için inģaat iģlerinde su kullanılmayacaktır. Tesisin inģaat aģamasında gerekli olan toplam su miktarı m 3 tür ve Kütahya Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü nün içmesuyu Ģebekesinden karģılanacaktır. 16

17 1.c.2.2. ĠĢletme AĢaması: Evsel Amaçlı Su Kullanımı Proses Amaçlı Su Kullanımı Evsel Amaçlı Su Kullanımı: Tesiste iģletme aģamasında çalıģtırılması planlanan 250 kiģinin evsel kullanım amaçlı su ihtiyacı da, Kütahya OSB içmesuyu Ģebekesinden karģılanacak, içme suyu ise piyasadan temin edilecek damacanalar vasıtasıyla karģılanacaktır. 250 personel için yaklaģık 37,5 m³/gün içme ve kullanma suyu ihtiyacı olacaktır. ÇalıĢacak KiĢi Sayısı KiĢi BaĢına DüĢen Günlük Su Kullanımı Günlük Toplam Su Kullanımı : 250 kiģi : 150 lt/gün* : lt/gün= 37,5 m³/gün Kaynak: Atıksu Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt I.) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr. Hikmet TOPRAK Çevre Müh Böl.,İZMİR,1996. Olarak hesaplanmıģtır. Proses Amaçlı Su Kullanımı: ĠĢletme aģamasında yer alacak proseslerden; masse hazırlama, sır hazırlama, sırlama bant kayıģlarının yıkanmasında ve tesis içi temizlik iģlemlerinde su kullanımı olacaktır. Proses amaçlı su kullanım oranları, firma yetkilisi tarafından, bugüne kadar edinmiģ olduğu tecrübelerden yola çıkarak hesaplanmıģ ve aģağıda detaylandırılmıģtır. Proses Amaçlı Toplam Su Kullanım Miktarı: m 2 Ürün BaĢına Su Kullanım Miktarı : 45 litre/m 2 Üretilmesi Planlanan Toplam Ürün Miktarı(m 2 ) : m 2 /yıl Toplam Proses Amaçlı Su Ġhtiyacı : 45 lt/m 2 x m 2 /yıl : lt/yıl : m 3 /yıl : 323,6 m 3 /gün Proseslere Göre Su Kullanımı Dağılımı: Masse Hazırlamada Kullanılacak Su Miktarı Sır Hazırlamada Kullanılacak Su Miktarı Tesis içi temizlik iģlemleri ve bant yıkamada : 161,80 m 3 /gün : 113,26 m 3 /gün : 48,54 m 3 /gün Tesisin iģletme aģamasında kullanılması planlanan; evsel kullanım amaçlı 37,5 m 3 /gün ve proses kullanımı amaçlı 323,6 m 3 /gün suyun tamamının Kütahya OSB Müdürlüğü su Ģebekesinden temin edilmesi planlanmaktadır. Özellikle proseste kullanılması planlanan suyun miktarı ve bar basıncı ile ilgili sıkıntı yaģanması halinde Kütahya OSB Müdürlüğünden alınacak izinle Yer altı Suyu Kullanım Ġzni için gerekli müracaatlarda bulunulacaktır. 1.c.3. Kullanılacak Enerji Türü: Proje kapsamında yer alan inģaat çalıģmaları esnasında; elektrik enerjisi ve motorlu araçlarda akaryakıt, iģletme aģamasında ise elektrik ve doğalgaz kullanılacaktır. 17

18 ĠĢletme aģamasında kullanılacak elektrik enerjisi miktarının kwh/yıl, doğalgaz miktarının ise sm 3 /yıl olacağı planlanmıģtır. Elektrik enerjisi, Kütahya OSB ye ait en yakın elektrik trafosundan, doğalgaz ise Çinigaz dan temin edilecektir. 1.ç. Atık Üretim Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz v.b.) ve atıkların kimyasal fiziksel ve biyolojik özellikleri Güral Porselen Turizm ve Vitrifiye San. A.ġ. tarafından; Kütahya ili, Merkez ilçesi, Kütahya OSB sınırları içerisinde yer alan Büyüksaka Mevkiinde kurulması ve iģletilmesi planlanan Seramik Karo Üretim Tesisi nin inģaat ve iģletme aģamalarında birtakım çevresel etkiler meydana gelecektir. Bu bölümde faaliyetin bütün dönemlerinde ne tür atıklar oluģacağı hesaplanacak, söz konusu etkiler kısaca özetlenecek, oluģacak etkilere karģı alınacak önlemler raporun 3. bölümünde ele alınacaktır. 1.ç.1. ĠnĢaat AĢaması Proje alanında inģaat aģamasında oluģacak atıklar Personelden kaynaklanacak katı atıklar Personelden kaynaklanacak sıvı atıklar Hafriyat iģlemlerinden kaynaklanacak toz Araçlardan kaynaklanacak gürültü Diğer atıklar (atık yağ, tehlikeli atık, atık pil, atık lastik ve akü) 1.ç.1.1. Personelden Kaynaklanacak Katı Atıklar: Proje kapsamında inģaat döneminde çalıģtırılması planlanan 50 personelden kaynaklanan evsel katı atıkların miktarının belirlenmesi ile ilgili kabul ve hesaplamalar aģağıda görülmektedir. ÇalıĢacak ĠĢçi Sayısı : 50 kiģi KiĢi BaĢına OluĢacak Katı Atık : 1,34 kg/gün Günlük OluĢacak Toplam Katı Atık : 67 kg/gün Kaynak : Yapılan kabuller, Suess, M. J. (ed.) Solid Waste Management : Selected Topics, WHO (Dünya Sağlık Örgütü), ISBN adlı kaynaktan alınmıģtır. Söz konusu atıklar; personelin ihtiyaçlarının giderilmesi sonucu oluģan atıklar, yemek artığı, ambalaj, pet ĢiĢe, cam ĢiĢe vb.dir. ĠnĢaat çalıģmalarında; hazır beton kullanılacaktır. ĠnĢaat aģamasının 6 ayda biteceği düģünülmektedir. Dolayısıyla inģaat aģaması süresince personelden kaynaklanan katı atıklar; 67 kg/gün * 180 gün = kg olarak hesaplanmıģtır. 1.ç.1.2. Personelden Kaynaklanacak Sıvı Atıklar; ĠnĢaat aģamasında alanda çalıģacak olan 50 personel için yaklaģık 7500 lt /gün içme ve kullanma suyu ihtiyacı bulunmaktadır. ÇalıĢacak KiĢi Sayısı : 50 kiģi KiĢi BaĢına DüĢen Günlük Su Kullanımı : 150 lt/gün* Günlük Toplam Su Kullanımı : lt /gün Kullanılan Su/Atık su Oranı : 1/1* Günlük OluĢacak Atık su : lt /gün Kaynak: Atıksu Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt I.) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr. Hikmet TOPRAK Çevre Müh Böl.,ĠZMĠR,

19 Dolayısıyla inģaat aģaması süresince çalıģanlar için personelden kaynaklanan sıvı atıklar; lt /gün * 180 gün = lt (1.350 m 3 ) dir. 1.ç.1.3. Hafriyattan Kaynaklanacak Toz; Proje kapsamında yapılacak hafriyat iģlemleri sırasında toz emisyonları oluģması beklenmektedir. Bu emisyonlar toprak yapısına (malzeme cinsi, rutubeti ve tane boyut dağılımı), kazıcı cinsine, yükleme boģaltma yüksekliğine, taģıyıcı araçların tonajına, hızına, tekerlek sayısına, kullanılan yolların yüzey kaplaması özelliklerine ve mesafeye bağlı olarak değiģmektedir. Proje kapsamında toplam m 2 kapalı alan inģaatı gerçekleģtirilecektir. ĠnĢaat çalıģmaları esnasında, sadece temel kazısı gerçekleģtirilecek olup, açığa çıkacak hafriyat toprağının tamamı Kütahya Belediyesi nin belirlediği Hafriyat Atıklarını Depolama Alanına götürülecektir. Sahada depolama yapılmayacaktır. Yapılacak inģaat çalıģmalarında; m 2 lik alanda 150 cm toprak alınacağından hareketle; m 2 x 1,5 m = m 3 hafriyat toprağı elde edilecektir. Ortaya çıkacak hafriyat toprağının birim ağırlığı 1,6 ton/ m 3 kabul edilirse, toplam hafriyat miktarı, m 3 x 1,6 ton/ m 3 = ton dur. Hafriyat iģlemlerinin, yapılan planlamaya göre 90 günde tamamlanması beklenmektedir. Buna göre günlük yapılacak hafriyat miktarı; ton / 90 gün = 972,8 ton/gün olarak hesaplanmıģtır. Günde 10 saat çalıģılması planlanmıģ olup, saatlik hafriyat miktarı 97,28 ton olarak hesaplanmıģtır. Malzemenin nakliyesi aģamasında, hafriyatın yapılacağı alandan en yakın asfalt yola olan 150 metre yol kullanılacak toplam gidiģ-geliģte toplam 300 m yol kullanılacaktır. 1 Aracın seferde yaklaģık 20 ton taģıyacağı varsayılarak, günlük 972,8 ton/gün/20 ton =48,64(49 olarak ele alınmıģtır.) sefer yapacaktır. Bu da toplamda 14,7 km lik (gidiģ-dönüģ) yol anlamına gelmektedir. Planlanan tesiste inģaat çalıģmaları esnasında oluģabilecek ortam havasında toz emisyonlarının kütlesel debileri Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği Ek.12 gereğince emisyon faktörleri yardımıyla hesaplanmıģ olup aģağıda verilmiģtir; Tablo-4: Emisyon Faktörleri Kaynaklar Kontrolsüz Emisyon Faktörleri kg/ton Kontrollü Sökme 0,025 0,0125 Yükleme 0,010 0,005 Nakliye (gidiģ-dönüģ toplam mesafesi) 0,7 0,35 BoĢaltma 0,010 0,005 19

20 Kontrolsüz: Sökme iģlemleri sırasında; 97,28 ton/saat x 0,025 kg/ton = 2,43 kg/saat Yükleme iģlemleri sırasında; 97,28 ton/saat x 0,010 kg/ton = 0,97 kg/saat Nakliye iģlemleri esnasında; 0,3 km/sefer x 49 sefer/gün x 0,7 kg/km x 1 gün/10 saat = 1,03 kg/saat BoĢaltma iģlemleri sırasında 97,28 ton/saat x 0,01 kg/ton = 0,97 kg/saat Toplam toz miktarı= 2,43 kg/saat + 0,97 kg/saat + 1,03 kg/saat+0,97 kg/saat= 5,4 kg/saat toz oluģumu beklenmektedir. Kontrollü: Sökme iģlemleri sırasında; 97,28 ton/saat x 0,0125 kg/ton= 1,21 kg/saat Yükleme iģlemleri sırasında; 97,28 ton/saat x 0,005 kg/ton = 0,48 kg/saat Nakliye iģlemleri esnasında; 0,3 km/sefer x 49 sefer/gün x 0,35 kg/km x 1 gün/10 saat = 0,5 kg/saat BoĢaltma iģlemleri sırasında 97,28 ton/saat x 0,005 kg/ton = 0,48 kg/saat Toplam toz miktarı= 1,21 kg/saat + 0,48 kg/saat + 0,5 kg/saat + 0,48 kg/saat = 2,67 kg/saat toz oluģumu beklenmektedir. Bu değer malzemenin tamamen kuru, kullanılan araçların tamamen dolu, boģaltma sırasında ıslatma yapılmadığı kabul edilerek belirlenmiģtir. ĠĢletme aģamasında çevrenin olumsuz yönde etkilenmemesi için kamyon boģaltma noktalarında meydana gelecek olan tozlanmaya karģı tesis içi yolların hava kalitesini bozmaması için yolların tozlanmayı engelleyecek Ģekilde düzenli olarak sulama yapılarak tozlanma asgariye indirilecektir. Hafriyat iģlemleri sırasında oluģacak toz miktarı her iki durum için de, Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde verilen 1 kg/saat'lik standart değerin üzerindedir. Bu nedenle modelleme çalıģması yapılmıģtır. ĠnĢaat aģamasında her türlü çalıģma sırasında sahada çalıģacak makinelerden ve hafriyattan kaynaklanacak olan tozumadan, çevrenin olumsuz yönde etkilenmemesi için kamyon boģaltma noktalarında, tesis içi yollarda sulama yapılacaktır. Böylece kaynaklanacak olan tozumanın önüne geçilmiģ olacaktır. ĠnĢaat ÇalıĢmaları Sırasında OluĢacak Toz Miktarının Modellemesi: Modelleme çalıģmaları sırasında toz kaynağı tek kaynak olarak kabul edilmiģ ve etkin baca yüksekliği çalıģmalar yer seviyesinde olduğu için 0,5 m kabul edilmiģtir. x,y,z : Tepe noktasında kartezyen koordinatlar (x, yayılma yönünde ve bu yayılma yönüne dik durumlarda) y : yatay (verilen örnekte 0) z : dikey ( Havada asılı partiküllerde 2, çöken tozlarda 0 alınmıģtır) C(x,y,z) : Tepe noktasında herhangi bir yayılma durumu için hava kirlenmesine katkı değeri (mg/m 3 ), (1µ/g = 0,001mg'dir) Q : Emisyon kaynağından çıkan emisyonların kütlesel debisi Z : Tepe noktasının zeminden yüksekliği (m) (Havada asılı partiküllerde 2, çöken tozlarda 0 alınmıģtır) : Rüzgar hızı (m/s) U h 20

21 σ y = F * x f x = 100 m ve B için; σ z = G * x g x = 100 m ve B için; yatay ve dikey yayılma parametreleri (m) F, f, G,g etkin baca yüksekliğine göre B (karasız )değeri seçilerek formülde yerine konulur.buradan σ y, σ z değerleri hesaplanır. σ y = 0,876 * 100 0,823 σ y =38,77 σ z = 0,127 * 100 1,108 σ z = 20,88 C i (x,y,z) = 6 10 * 3600* 2π x 2 Q y (z h) (z h) 2 V di 1 h *exp * exp *exp * * *exp dξ Uh *σy *σz 2σy 2σz 2σz π Uh 0 σz( ) 2σz ( ) Çöken Toz miktarı Hesabı: 4 d(x t y) = 3600 ΣV di *C i (x,y,0) (Çevre Mevzuatı Formül III) i=1 d(x,y) = (mg/m 2 -saat) Etkin baca yüksekliği 50 m.'nin altında ise; Tablo 5: Etkin Baca Yüksekliğine Göre F, f, G, g Parametrelerinin Belirlenmesi Yayılma Sınıfı F f G G A(ÇokKararsız) , B (Kararsız) , C/I (Notral) ,996 C/II (Nötral) 0,640 0, D (Kararlı) , ,774 E (Çok Kararlı) ,718 0,241 0,662 Tablo 6: Yayılma Sınıflarının Tespiti ġeması (Sekiz Saatlik Toplam Bulutluluk oranları) Gündüz saatleri (güneģ ıģıması altında) Yer Rüzgar hızı (m/sn) Kapalılık Durumu (0/8-2/8) Bulutlu (3/8-5/8) Bulutlu (6/8-8/8) Bulutlu 1 ve daha küçük B B B B B C/l B B C/l B B C/lI 5 ve daha büyük C/l C/lI C/lI Yayılma sınıfının tespiti, mevcut meteorolojik veriler ve günlük havanın kapalılık durumu göz önüne alınarak yapılır. Tablo 7: Rüzgâr hızları tespiti U a(m/sn) U R(m/sn) 1.4 ve daha küçük ,5 1,9-2,3 2 2,4-3,8 3 3,9-5,4 4,5 5,5-6, ,4 7,5 8, dan büyük 12 21

22 Rüzgar Hızı (Uh) Değerinin hesaplanması Uh =UR(h/za)M formülü kullanılır. Za = Metre birimiyle verilen anemometrenin zeminden yüksekliği (10 m) h = Etkin baca yüksekliği (20 m) M için ise aģağıdaki değerler alınır.bu hesap için 0,28(C/II için) alınmıģtır. UR = yayılma sınıfları tablosundan 4,5 m/sn olarak seçilmiģtir. Uh =UR(h/za)M Uh =4,5(20/10)0,28 Uh =5,46 m/sn Tablo 8: Yayılma sınıfları Yayılma Sınıfı M A(Çok Kararsız) 0,09 B (Kararsız) 0.20 C/I (Notral) 0.22 C/II (Nötral) 0,28 D (Kararlı) 0.37 E (Çok Kararlı) 0,42 Tablo 9: Yayılma Sınıfları Ve Uh Değerleri Yön Ua(m/sn) U R(m/sn) U h(m/sn) YayılmaSınıfları N 2,1 2,0 2,30 B NNE 2,1 2,0 2,30 B NE 1,8 1,5 1,72 B ENE 1,8 1,5 1,72 B E 1,8 1,5 1,72 B ESE 2,4 3,0 3,45 B SE 1,8 1,5 1,72 B SSE 2,1 2,0 2,30 B S 2,1 2,0 2,30 B SSW 3,1 3,0 3,45 B SW 3,2 3,0 3,45 B WSW 2,7 3,0 3,45 B W 2,2 2,0 2,30 B WNW 1,6 1,5 1,72 B NW 1,8 1,5 1,72 B NNW 2,0 2,0 2,30 B Hesaplamalar sonucunda, yönlere göre yayılma sınıfları Kütahya ili meteorolojik verileri göz önüne alınarak hesaplanmıģtır. Tablo 10: Üretim Faaliyetleri Sırasında Rüzgar Verilerinin Sınıflanması Yön Ua(m/sn) U R(m/sn) U h(m/sn) YayılmaSınıfları N 2,1 2,0 2,30 B NNE 2,1 2,0 2,30 B NE 1,8 1,5 1,72 B ENE 1,8 1,5 1,72 B E 1,8 1,5 1,72 B ESE 2,4 3,0 3,45 B SE 1,8 1,5 1,72 B SSE 2,1 2,0 2,30 B S 2,1 2,0 2,30 B SSW 3,1 3,0 3,45 B SW 3,2 3,0 3,45 B WSW 2,7 3,0 3,45 B W 2,2 2,0 2,30 B WNW 1,6 1,5 1,72 B NW 1,8 1,5 1,72 B NNW 2,0 2,0 2,30 B Hesaplamalar sonucunda, yönlere göre yayılma sınıfı ise B değeri kapalılık miktarı 3/8 oranına göre (Kütahya ili meteorolojik verileri göz önüne alınarak) hesaplanmıģtır. 22

23 Tozun dağılım modellemesinde Çevre Mevzuatı Formül II kullanılmıģtır. Havada Asılı Partikül Miktarı için C(x,y,z); Q=5,4 kg * 0,20 = 1,08 kg (10 µ dan küçük partiküller için) h=30 m z=2 m. Vdi=0,01 m/s (10 µ dan küçük partiküller için alçalma hızı) olarak alınmıģtır. Çöken Partikül Miktarı için C(x,y,z); Q= 5,4 kg * 0,80= 4,32 kg (10 µ dan küçük partiküller için) h=30 m z=0 m Vdi=0,05 m/s (10 µ dan büyük partiküller için alçalma hızı) olarak alınmıģtır. x,y,z : Tepe noktasında kartezyen koordinatlar (x, yayılma yönünde ve bu yayılma yönüne dik durumlarda) y : yatay (verilen örnekte 0) z : dikey ( Havada asılı partiküllerde 2, çöken tozlarda 0 alınmıģtır) C(x,y,z) : Tepe noktasında herhangi bir yayılma durumu için hava kirlenmesine katkı değeri (mg/m 3 ), (1µ/g = 0,001mg'dir) Q : Emisyon kaynağından çıkan emisyonların kütlesel debisi Z : Tepe noktasının zeminden yüksekliği (m) (Havada asılı partiküllerde 2, çöken tozlarda 0 alınmıģtır) Uh : Rüzgar hızı (m/s) x 2 10 Q y (z h) (z h) 2 V di 1 h C i (x,y,z) = * *exp * exp *exp * * *exp dξ * 2π Uh *σy *σz 2σy 2σz 2σz π Uh 0 σz( ) 2σz ( ) Tablo 11: Çöken Tozların Dağılımı (mg/m 2.gün) Uh HAVA YÖN d=100 m d=200 m d=300 m d=400 m d=500 m 2,30 B N ,30 B NNE ,72 B NE ,72 B ENE ,72 B E ,45 B ESE ,72 B SE ,30 B SSE ,30 B S ,45 B SSW ,45 B SW ,45 B WSW ,30 B W ,72 B WNW ,72 B NW ,30 B NNW

24 ġekil-2: Çöken Tozların Dağılımı Grafiği Tablo 12: Havada Asılı Partiküllerin Dağılımı(g/m3) HAVA UH YÖN C=100 m C=200 m C=300 m C=400 m C=500 m B 2,30 N B 2,30 NNE B 1,72 NE B 1,72 ENE B 1,72 E B 3,45 ESE B 1,72 SE B 2,30 SSE B 2,30 S B 3,45 SSW B 3,45 SW B 3,45 WSW B 2,30 W B 1,72 WNW B 1,72 NW

25 HAVADA ASILI PARTÜKÜLLERĠN DAĞILIMI 400 N NNW NW NNE NE WNW 200 ENE W WSW SW SSW 0 S SE SSE E ESE C=100 m C=200 m C=300 m C=400 m C=500 m C=600 m C=700 m C=800 m C=900 m C=1000 m ġekil 3: Havada Asılı Tozların Dağılımı Grafiği Yapılan hesaplamalar sonucunda bulunan emisyon değerleri Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği'nin UVS ve KVS sınır değerlerine göre aģağıda değerlendirilmiģtir. Tablo 13: Tesis Etki Alanında Uzun Vadeli, Kısa Vadeli Sınır Değerler ve Kademeli Azaltım Tablosu Parametre Havada Asılı Partikül Madde (PM 10) Çöken toz Süre Sınır değer [µg/m 3 ] [CO mg/m 3 ] [Çöken toz mg/m 2 gün] YIL KVS UVS KVS UVS Tesis inģaat çalıģmaları esnasında, kontrolsüz Ģekilde çalıģıldığında bile havada asılı partiküllerin mesafeye göre dağılımını incelediğimizde; ortaya çıkan değerlerden havada asılı partiküllerde ilk 100 metrede 98,91 µg/m 3 değerinde, 200 metrede 28,38 µg/m 3, 300 metrede 13,16 µg/m 3 ve 500 metrede 4,94 µg/m 3 değerinde olmaktadır. Proje alanı köşe koordinatlarına en yakın tesisler olarak; 150 m. mesafedeki Çamlıca Helva ve Güldağ Seramik, 200 m. mesafedeki Belediye Fen İşleri Asfalt Şantiyesi, 300 m. mesafedeki Kütahya OSB Atıksu Arıtma Tesisi ve en yakın yerleşim olarak, yine tesis köşe koordinatlarına 500 m. mesafede bulunan Büyüksaka Köyü ne ait meskenler belirlenmiştir. Proje kapsamında gerçekleştirilecek hafriyat çalışmalarından kaynaklanacak havada asılı toz, en yakın tesislerde 53,28 µg/m 3 ve en yakın meskende 4,94 µg/m 3 olarak hissedilecektir. Bu değerler; Tablo 13 de verilen sınır değerlerin (UVS:60 µg/m 3, KVS:100 µg/m 3 ) altına tekabül etmektedir. Tesis inģaat çalıģmaları esnasında, kontrolsüz Ģekilde çalıģıldığında bile çöken tozların mesafeye göre dağılımını incelediğimizde; ortaya çıkan değerlerden çöken tozlarda 25

26 ilk 100 metrede 136,73 µg/m 3 gün değerinde, 200 metrede 39,34 µg/m 3, 300 metrede 18,25 µg/m 3 ve 500 metrede 9,27 µg/m 3 değerinde olup 500 metreden sonra daha da alt seviyelere düģmektedir. Proje kapsamında gerçekleştirilecek hafriyat çalışmalarından kaynaklanacak çöken toz, en yakın tesislerde 79,74 µg/m 3 ve en yakın meskende 9,27 µg/m 3 olarak hissedilecektir. Bu değerler; Tablo 13 de verilen sınır değerlerin (UVS:210 µg/m 3, KVS:390 µg/m 3 ) altına tekabül etmektedir. Hafriyat ve inşaat çalışmalarında, tozumanın oluşmaması için, düzenli olarak sulama işlemi gerçekleştirilecek ve savurma yapmadan doldurma boşaltma yapılacaktır. 1.ç.1.4. Araçlardan Kaynaklanacak Gürültü; Hafriyat ve betonlama iģlemi yapılacak inģaat çalıģmalarında kullanılacak iģ makinelerinin aynı anda çalıģması söz konusu olmamakla birlikte tüm iģ makinelerinin aynı anda çalıģtığı varsayılmıģtır. Makine Cinsi Kamyon Tekerlekli Yükleyici Silindir Transmikser Ses Gücü Düzeyi 101 db 101 db 105 db 103 db Kamyon Ġçin (n=6 adet kamyon için) L eq = 10 log ( n * 10 Lw/10 ) L eq =10 log (6* /10 ) L eq =108,7 Tekerlekli Yükleyici Ġçin (n=2 adet tekerlekli yükleyici için) L eq = 10 log ( n * 10 Lw/10 ) L eq =10 log (2* /10 ) L eq =104 Silindir Ġçin (n=2 adet silindir için) L eq = 10 log ( n * 10 Lw/10 ) L eq =10 log (2* /10 ) L eq =108 Transmikser Ġçin (n=5 adet transmikser için) L eq = 10 log ( n * 10 Lw/10 ) L eq =10 log (5* /10 ) L eq =110 Proje sahasında kullanılan iģ makinelerinin birbirine göre yakın bulunması durumunda; her bir kaynağın ses gücü düzeyi aģağıdaki formül yardımı ile hesaplanmıģtır. Tesiste meydana gelecek eģdeğer gürültü düzeyi, Çevre ve ġehircilik Bakanlığı internet sitesinden ve Prof. Dr. Nevzat ÖZGÜVEN e ait olan Endüstriyel Gürültü Kontrol, Makine Mühendisi Odası Yayınından alınmıģtır. 26

27 L Pt L Wt Q 10log 4r 2 L Wi = Gürültü kaynaklarının ses gücü düzeyleri (db) değerleri L Wt = Toplam ses gücü düzeyi L Pt = Toplam ses basıncı düzeyi Q = Ses kaynağının konumuna göre yönelme katsayısı.(hesaplamalarda 1 alınmıģtır.) r = mesafe (m) OluĢacak ses basıncı düzeyinin mesafelere göre dağılımı aģağıda verilmektedir. Hesaplama sonuçları tabloda verilirken; en yakın mesafede yer alan tesis (150 m) ve en yakın mesafede yer alan yerleģim yeri(500 m) dikkate alınmıģtır. En yakın yerleşime mesafe belirlenirken; tesis köşe koordinatından en yakın yerleşime olan mesafe kuş uçumu belirlenmiştir. Tablo 14 ĠnĢaat AĢamasında OluĢacak Gürültünün Mesafelere Göre Dağılımı 0 Mesafe m 150(En yakın tesis) (En yakın mesken) Kamyon db Tekerlekli Yükleyici db Silindir db Transmikser db 108, ,18 49,48 53,48 55,48 49,75 45,05 49,05 51,05 43,73 39,03 43,03 45,03 37,71 33,01 37,01 39,01 29,75 25,05 29,05 31,05 28,16 23,46 27,46 29,46 Lport= 10 log (1/n 10 Lpi/10 ) Mesafelere göre Lp değerleri hesaplanarak aģağıdaki tabloda verilmiģtir. Tablo 15 Mesafelere Göre Lp Değerleri Mesafe m 0 150(En yakın tesis) (En yakın mesken) Lport db 108,1 53,25 48,07 42,98 36,98 28,98 27,25 X mesafesinde oluģacak gürültü seviyesi, mesafeye ve atmosferik yapıya bağlı olarak değiģiklik gösterir. A atm = 7.4 x 10-8 x f 2 x r dba Q A atm = Atmosferik YutuĢ (dba) f = Ġletilen sesin frekansı ( Hz) (hesaplamalarda frekans Hz olarak alınmıģtır.) r = Kaynaktan olan uzaklık (m) Q = Havanın bağıl nemi (%) ( 65 olarak alınmıģtır.) 27

28 Tablo 16 Mesafeye Göre Ses Gücü Düzeyleri Mesafe m 0 150(En yakın tesis) (En Yakın Mesken) Lport db Atmosf. YutuĢ 108,1 0, ,25 1,06 48,07 1,77 42,98 3,55 36,98 7,11 28,98 17,78 27,25 21,3 Lnet(Leq) dba 108,1 52,18 46,29 39,43 29,87 12,2 5,95 ĠnĢaat aģamasında oluģacak gürültü seviyesinin, mesafelere göre gürültü dağılım grafiği ġekil-4 de verilmiģtir Leq(dBA) ġekil-4: ĠnĢaat Dönemi Gürültü Dağılım Grafiği 1.ç.1.4. Diğer atıklar (atık yağ, tehlikeli atık, atık pil, atık lastik ve akü) Proje sahasında yapılacak revizyon çalıģmalarında kullanılacak makine ve teçhizatın bakım ve onarımı sahada yapılmayacak olup, proje alanında atık yağ, tehlikeli atık, atık pil, atık lastik ve akü oluģması söz konusu değildir. 1.ç.2. ĠĢletme AĢaması 1.ç.2.1. Katı Atıklar: Tesisin iģletmesi aģamasında oluģacak katı atıklar; Personelden kaynaklanacak katı atıklar Prosesten kaynaklanacak katı atıklar 1.ç Personelden Kaynaklanacak Katı Atıklar: Tesiste iģletme aģamasında personelden kaynaklanacak evsel katı atıkların miktarının belirlenmesi ile ilgili kabul ve hesaplamalar aģağıda görülmektedir. ÇalıĢacak KiĢi Sayısı KiĢi BaĢına OluĢacak Katı Atık : 250 kiģi : 1,34 kg/gün 28

29 Günlük OluĢacak Toplam Katı Atık : 250 x 1,34 = 335 kg/gün Kaynak : Yapılan kabuller, Suess, M. J. (ed.) Solid Waste Management : Selected Topics, WHO (Dünya Sağlık Örgütü), ISBN adlı kaynaktan alınmıģtır. Tesiste çalıģacak personelden kaynaklanacak katı atık miktarı yaklaģık 335 kg/gün olacaktır. 1.ç Prosesten Kaynaklanacak Katı Atıklar; Tesisin iģletilmesi aģamasında oluģacak katı atıklar; tehlikesiz inert atıklar, tehlikeli atıklar, ambalaj atıkları ve atık yağlar olarak gruplandırılabilir. Bu bölümde tehlikesiz inert atıklar değerlendirilecek olup, diğer grup atıklar kendi alt baģlığında tanımlanacaktır. ĠĢletme aģamasında prosesten kaynaklanacak ve fire olarak da tanımlayabileceğimiz piģmemiģ pres fireleri ve piģmiģ seramik karo kırıkları tehlikesiz inert atık kapsamında değerlendirilmektedir. Bu atıkların miktarı tam olarak bilinmemekle beraber, tahmini olarak %1 fire verileceği düģünülmektedir. Yıllık üretim miktarının ton olarak planlamasından hareketle, söz konusu atıkların toplam yıllık 898 ton olacağı planlanmıģtır. Söz konusu atıkların, tesiste konumlandırılacak tehlikesiz inert atık depolama alanında depolanması planlanmaktadır. Söz konusu atıklardan piģmemiģ pres fireleri yeniden prosese dahil edilebilir özellikte olacağından, masse hazırlama ünitesine aktarılacaktır. PiĢmiĢ seramik karo kırıkları ise, yeniden değerlendirilemeyeceğinden, Kütahya Belediyesi veya Kütahya Yerel Yönetimler Katı Atık Bertaraf Tesisleri Yapma ve ĠĢletme Birliği nin belirlemiģ olduğu hafriyat depolama sahasına nakledilmesi sağlanacaktır. Tablo-17: Tesisten Kaynaklanması Planlanan Tehlikesiz Ġnert Atıklar Atık Kodu Atık Kategorisi Atığın Adı Kaynaklandığı Ünite Isıl iģlem öncesi PiĢmemiĢ Pres Pres Hatları karıģım hazırlama Fireleri atıkları Atık seramikler, PiĢmiĢ Seramik Karo Tesis Geneli tuğlalar, fayanslar ve Kırıkları inģaat malzemeleri (ısıl iģlem sonrası) Miktar (ton/yıl) 898 Bertaraf/Geri Kazanım Metodu Prosese yeniden dahil edilecektir. Kütahya Belediyesi veya Kütahya Yerel Yönetimler Katı Atık Bertaraf Tesisleri Yapma ve ĠĢletme Birliği nin belirlediği Hafriyat depolama sahasına nakledilmek üzere, tesiste konumlandırılacak geçici depolama alanında depolanacaktır. 1.ç.2.2. Sıvı Atıklar Tesisin iģletilmesi aģamasında oluģacak sıvı atıklar Personelden kaynaklanacak sıvı atıklar Prosesten kaynaklanacak sıvı atıklar 1.ç Personelden Kaynaklanacak Sıvı Atıklar: Tesiste çalıģacak 250 personel için yaklaģık 37,5 m³/gün kullanma suyu ihtiyacı olacaktır. 29

30 ÇalıĢacak KiĢi Sayısı : 250 kiģi KiĢi BaĢına DüĢen Günlük Su Kullanımı : 150 lt/gün* Günlük Toplam Su Kullanımı : 37,5 m³/gün Kullanılan Su/Atık su Oranı : 1/1* Günlük OluĢan Atık su : 37,5 m³/gün Kaynak: Atıksu Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt I.) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr. Hikmet TOPRAK Çevre Müh Böl.,ĠZMĠR,1996. Kullanılacak su, Kütahya OSB Müdürlüğü ne ait içmesuyu Ģebekesinden karģılanacaktır. OluĢacak evsel nitelikli atıksular ise, yine Kütahya OSB Müdürlüğü ne ait kanalizasyon Ģebekesine deģarj edilecektir. 1.ç Prosesten Kaynaklanacak Sıvı Atıklar ĠĢletme aģamasında yer alacak proseslerden; masse hazırlama, sır hazırlama, sırlama bant kayıģlarının yıkanmasında ve tesis içi temizlik iģlemlerinde su kullanımı olacaktır. Söz konusu su kullanım miktarının toplam 323,6 m 3 /gün olacağı hesaplanmıģtır. Kullanılacak suyun masse ve sır hazırlama ünitesinde kullanılacağı kısmından atıksu oluģumu söz konusu olmayacak olup, tesis içi temizlik iģlemleri ve bant yıkamada kullanılması planlanan 48,54 m 3 /gün miktarındaki suyun atıksu olarak çıkacağı planlanmıģtır. OluĢacak atıksuyun, karakteristiğinin belirlenmesi amacıyla Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliğinde ilgili sektör tablosu olan ve Tablo 18 de verilen parametreler dikkate alınarak analizi yaptırılacaktır. Tablo-18: SKKY Tablo 7.4: Sektör: Maden Sanayii (Seramik ve Topraktan Çanak-Çömlek Yapımı ve Benzerleri) PARAMETRE BĠRĠM KOMPOZĠT NUMUNE 2 SAATLĠK KOMPOZĠT NUMUNE 24 SAATLĠK KĠMYASAL OKSĠJEN ĠHTĠYACI (KOĠ) (mg/l) 80 - ASKIDA KATI MADDE (AKM) (mg/l) KURġUN (Pb) (mg/l) 1 - KADMĠYUM (Cd) (mg/l) ÇĠNKO (Zn) (mg/l) 3 - ph Yukarıda belirtilen parametreler dikkate alınarak yapılacak analizlerin sonuçları, atıksuyun deģarj edilmesi planlanan yer, sonu arıtma ile biten Kütahya OSB kanalizasyon hattı olacağından, Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği Tablo-25 deki sınır değerler dikkate alınarak değerlendirilecektir. Tesisten kaynaklanacak atıksuyun içeriğindeki; KOĠ, AKM, KurĢun, Kadmiyum, Çinko ve ph değerleri Tablo 19 da verilen SKKY Tablo-25 sınır değerleri ile kıyaslanacak ve değerlendirilecektir. Tablo-19: SKKY Tablo 25: Atıksuların Atıksu Altyapı Tesislerine DeĢarjında Öngörülen Atıksu Standartları PARAMETRE BĠRĠM Kanalizasyon Sistemlerii Tam Arıtma Ġle Sonuçlanan Atıksu Altyapı Tesislerinde KĠMYASAL OKSĠJEN ĠHTĠYACI (KOĠ) (mg/l) 4000 ASKIDA KATI MADDE (AKM) (mg/l) 500 KURġUN (Pb) (mg/l) 3 KADMĠYUM (Cd) (mg/l) 2 ÇĠNKO (Zn) (mg/l) 10 ph - 6,

31 Tesisten kaynaklanacak atıksuda yaptırılacak analizlerde, ilgili Yönetmelik(SKKY Tablo-25) tablosundaki sınır değerlerin sağlanması halinde, Kütahya OSB Müdürlüğü ne müracaatta bulunularak Kanalizasyon Bağlantı Kalite Kontrol Ruhsatı alınacaktır. Analiz sonuçlarının, sınır değerlerin üzerinde olması halinde ise, ön arıtma tesisi konumlandırılacak ve atıksular ön arıtma iģleminden geçtikten sonra kanalizasyon hattına verilecektir. Ön arıtma yapılmasının gerekmesi durumunda, konumlandırılacak atıksu arıtma tesisi için hazırlanacak proje onay dosyası, Kütahya OSB Müdürlüğü ne sunularak onaylatılacak ve akabinde Kanalizasyon Bağlantı Kalite Kontrol Ruhsat iģlemleri baģlatılacaktır. Her iki durumda da; alınacak Kanalizasyon Bağlantı Kalite Kontrol Ruhsatında belirlenecek iç izleme tarihlerinde, tesis deģarj noktasından Çevre ve ġehircilik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiģ laboratuarlardan birine numune aldırtılarak analizleri yaptırılacak ve ilgili altyapı dairesi olan Kütahya OSB Müdürlüğü ne sunulacaktır. Söz konusu atıksu planlaması yapılırken, işletme yetkililerinden ve OSB Müdürlüğünden konu ile ilgili görüşleri alınmış ve firma yetkililerinin, daha önceki tecrübelerinden, arıtmaya gerek olmayabileceği bilgisi alınmış, değerlendirme buna göre yapılmıştır. Tesis deneme üretimine başladığında, ilk üretimden kaynaklanacak atıksuyun Çevre ve Şehircilik Bakanlığınca yetkilendirilmiş laboratuara numune alımı ve analizi yaptırılacak ve değerlerin Tablo 25 i sağlamamasının tespiti halinde, üretime geçmeden ön arıtma tesisi konumlandırılacaktır. Bu tür arıtmalar, paket arıtma vasfında olacağından ve inşaat çalışması ne kadar hızlı tamamlanırsa, o kadar kısa bir sürede işletmeye alınabileceğinden, süre ile ilgili bir sıkıntı yaşanmayacağı düşünülmektedir. Sonuç olarak, tesisten kaynaklanacak atıksuların, atıksu karakterizasyonu nedeni ile Kütahya OSB tarafından kanalizasyon hattına kabulünün yapılmaması durumunda, ön arıtma kurulmadan tesis faaliyete alınmayacaktır. 1.ç.2.3. Atık Yağlar: Tesiste kullanılması planlanan makinelerin bakım ve onarımı yetkili servislerce yapılacaktır. Yapılacak bakım çalıģmasından atık yağ çıkıģı planlanlanmıģtır. Yıllık atık yağ çıkıģının 4 ton olacağı planlanmıģtır. Çıkacak atık yağlar, tesiste konumlandırılacak geçici depolama alanında depolanacak, analizleri yaptırılıp kategorisi belirlendikten sonra lisanslı geri dönüģüm tesislerine teslim edilmek üzere, lisanslı araçlarla tesisten uzaklaģtırılacaktır. 1.ç.2.4. Tehlikeli Atıklar Tesisin iģletilmesi aģamasında, tesisten kaynaklanacak tehlikeli atıklar, kaynaklanacağı proses, atık kodu ve miktarları belirtilerek Tablo 20 de verilmiģtir. Tablo-20: Tesisten Kaynaklanacak Tehlikeli Atıklar Atık Kodu Atık Kategorisi Atığın Adı Kaynaklandığı Ünite Tehlikeli maddelerle kirlenmiģ emiciler, filtre malzemeleri (baģka Ģekilde tanımlanmamıģ ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuģ ambalajlar Miktar (kg/yıl) Bertaraf/Geri Kazanım Metodu Ġstübi, Eldiven Tesis Geneli 500 Tesiste konumlandırılacak Geçici Depolama Alanında depolanarak, Kimyasal Bidon ve Çuvalları Masse-Sır 750 DiĢli yağları vb. boģ ambalajları Tesis Geneli 8 lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilmek üzere lisanslı araçlarla nakledilecektir. 31

32 1.ç.2.5. Ambalaj Atıkları Tesiste üretilecek klasik duvar ve sırlı granit yer karolarının ambalajlanması esnasında, ambalaj firesi oluģacaktır. Aynı zamanda tesise gelen hammaddelerin ambalajları da (tehlikesiz sınıfta yer alanlar) ambalaj ayığı olarak ortaya çıkacaktır. Bu ambalaj atıklarının tamamı lisanslı Toplama Ayırma Tesislerine verilecektir. 1.ç.2.6. Tıbbi Atıklar Tesiste 50 kiģinin üzerinde iģçi çalıģtırılacağından revir konumlandırılacaktır. Konumlandırılacak revirden kaynaklanacak tıbbi atıklar, 22/07/2005 Tarih ve Sayılı R.G de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde 8 de belirtilen ve aģağıda sıralanan Mevzuat hükümlerine riayet edilerek depolanacak ve en yakın sağlık kuruluģuna teslim edilecektir. Atıkları kaynağında en aza indirecek sistem kurulacaktır.(evsel nitelikli atıklar, ambalaj atıkları, tehlikeli atıklar ve tıbbi atıklar ayrı alanlarda depolanacaktır.) Tıbbi atıklar ile kesici-delici atıkları toplarken teknik özellikleri Yönetmeliğe uygun torba ve kaplar kullanılacaktır. Ayrı toplanan tıbbi ve evsel nitelikli atıklar, sadece bu iģ için tahsis edilmiģ araçlar ile ayrı ayrı taģınacaktır. Atıkları geçici depolamak amacıyla geçici atık deposu kurulacaktır. Tıbbi atıkların yönetimiyle görevli personelin özel giysileri bulunacaktır. OluĢacak tıbbi atık miktarı ile ilgili bilgiler düzenli olarak kayıt altına alınacak, yıl sonu itibari ile Tehlikeli Atık Beyan Sistemine giriģi yapılacak ve bu bilgileri en az üç yıl süre ile muhafaza edilecektir. 1.ç.2.7. Gürültü Güral Porselen Turizm ve Vitrifiye San. A.ġ. tarafından kurulması ve iģletilmesi planlanan Seramik Karo Üretim Tesisi; tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken Ġzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik ve 24/02/2010 Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanununca Alınması Gereken Ġzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ek-1 Listesi; Madde 2.5 Üretim kapasitesi 100 ton/gün ve üzerinde olan özellikle seramik veya porselen ürünlerin imalatının yapıldığı tesisler. Kapsamında yer almaktadır. Tesiste yapılması planlanan üretim miktarı yıllık ton olmakla beraber, yılda 300 gün çalıģılacağından hareketle ve günde 299,3 ton luk üretim yapacağından bu maddeye tabii olmaktadır. Tesis ile ilgili maddede * iģareti yer almamakla birlikte, tesisin OSB sınırları içerisinde planlanması ve en yakın yerleģime 500 m. mesafede yer alması sebebiyle gürültü konulu çevre izninden muaf olabileceği düģünülmektedir. En yakın yerleģime mesafe belirlenirken; tesis köģe koordinatından en yakın yerleģime olan mesafe kuģ uçumu belirlenmiģtir. Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların büyük bir çoğunluığu kapalı alanda kullanılacağından gürültü hesaplaması detaylandırılmamıģ olup, tesisin faaliyete geçmesinin ardından, gürültü konulu değerlendirmenin yapılabilmesi adına Kütahya Çevre ve ġehircilik il Müdürlüğü ne müracaatta bulunulacaktır. 32

33 1.ç.2.8 Hava Emisyonları Seramik karo üretim tesisinde; doğalgaz ve elektrik enerjisi kullanılacaktır. ĠĢletme aģamasında kullanılacak elektrik enerjisi miktarının kwh/yıl, doğalgaz miktarının ise sm 3 /yıl olacağı planlanmıģtır. Elektrik enerjisi, Kütahya OSB ye ait en yakın elektrik trafosundan, doğalgaz ise Çinigaz dan temin edilecektir. Tesiste kullanılması planlanan doğalgaz, spray drierde ve fırınlarda kullanılacaktır. Tesisten kaynaklanacak emisyon miktarları U.S. EPA( Amerika Çevre Ajansı) nda belirtilen emisyon faktörleri dikkate alınarak aşağıda hesaplanmıştır. Hesaplamalarda; tesiste kullanılacak hammadde miktarı: ton/yıl, çalışma süresi 365 gün/yıl, kükürt içeriği ve çevirme faktörü 0,5 dikkate alınmıştır. Q Parametre = (Emisyon Faktörü x Çevirme Faktörü x Üretim Miktarı)/Çalışma Süresi Q SO2 = (0,002 x 44 Ib/ton x 0,5 kg/ib x ton/yıl) /(365 gün/yıl x 24 saat/gün) Q SO2 = 0,49 kg/saat Q NOx = (0,54 Ib/ton x 0,5 kg/ib x ton/yıl) /(365 gün/yıl x 24 saat/gün) Q NOx = 3,05 kg/saat Q VOC = (0,43 Ib/ton x 0,5 kg/ib x ton/yıl) /(365 gün/yıl x 24 saat/gün) Q VOC = 2,43 kg/saat Q CO = (3,3 Ib/ton x 0,5 kg/ib x ton/yıl) /(365 gün/yıl x 24 saat/gün) Q CO = 18,66 kg/saat Q CO2 = (780 Ib/ton x 0,5 kg/ib x ton/yıl) /(365 gün/yıl x 24 saat/gün) Q CO2 = kg/saat Q PM = (0,55 Ib/ton x 0,5 kg/ib x ton/yıl) /(365 gün/yıl x 24 saat/gün) Q PM = 3,11 kg/saat Tesisten kaynaklanması muhtemel emisyonların hesaplanan kütlesel debileri ve Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrol Yönetmeliği Ek-2 Tablo 2.1. de verilen sınır değerlerin karşılaştırılması Tablo-21 de verilmiştir. Tablo 21. Tesisten Kaynaklanması Muhtemel emisyonların SKHKKY Ek-2 Tablo 2.1. İle Kıyaslanması Emisyonlar Tesis İçin Hesaplanan Emisyon Değerleri (kg/saat) Yönetmelik Sınır Değerleri Bacadan (kg/saat) Toz 3,11 10 Karbondioksit 4410,6 - Karbon Monoksit 18, Kükürt Dioksit 0,49 60 Azot Dioksit [NO x (NO 2 3,05 40 cinsinden)] Toplam Organik Bileşikler 2,43 30 Yapılan hesaplamalardan da anlaşılacağı üzere; tesis üretiminden kaynaklanacak emisyon değerleri, Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrol Yönetmeliğindeki sınır değerleri sağlamaktadır. Üretim esnasında yapılacak ölçümlerle, tesisten kaynaklanan emisyonların miktarı belirlenecek ve sınır değerlerin sağlanmaması durumunda, gerekli iyileştirme çalışmaları ivedilikle yapılacaktır. 33

34 Tesiste konumlandırılacak; 4 adet pres sonrası kurutma ünitesinden, pişirme fırınlarına ait cehennemlik ve soğutma bölgesinde ve fırın öncesi 2 adet ön kurutma fırınında emisyon çıkışları olacaktır. Tesis; tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken Ġzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik ve 24/02/2010 Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanununca Alınması Gereken Ġzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ek-1 Listesi; Madde 2.5 Üretim kapasitesi 100 ton/gün ve üzerinde olan özellikle seramik veya porselen ürünlerin imalatının yapıldığı tesisler. Kapsamında yer aldığından, emisyon konulu çevre izni alınacaktır. Bu esnada, tesisten kaynaklanacak emisyon çıkıģlarından, Çevre ve ġehircilik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiģ laboratuara emisyon ölçümleri ve gerekli olması halinde toz ölçümleri yaptırılacaktır. Çevre izni alınacak iģletmede 2 yılda bir periyodik emisyon ölçümleri organize edilecektir. 1.ç.2.9 Koku Tesiste koku oluģumu beklenmemekle beraber, 19/07/2013 Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Koku OluĢturan Emisyonların Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine riayet edilecektir. 34

35 1.d. Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski OluĢabilecek kaza ihtimalleri malzemenin üretilmesi ve taģınması iģlemlerinde araçların çalıģma esnasındaki dikkatsizlikler, malzeme altında kalma riski vb. dikkatsizliklerdir. Malzeme üretimi sırasında gerekli emniyet tedbirleri alınacak ve çalıģan personele gerekli uyarılar anlatılacaktır. Personelin dikkatsizliği ve güvenlik talimatlarına uyulmaması nedenleriyle iģ kazalarının olması az da olsa muhtemeldir. ĠĢ kazalarının asgariye indirilmesi ve hiç olmaması için, kalifiye eleman çalıģtırılması ve personelin iģ emniyeti konusunda eğitilmesi önerilmektedir. Personel çalıģma saatleri 8 saat ile sınırlı olacaktır. Makine ve ekipman rutin bakımda tutulacak ve gerekli önlemler alınacaktır. Projede çalıģacak personele iģçi sağlığı ve iģ güvenliği konusunda gerekli eğitim verilecek, gerekli uyarı levhaları görülebilecek Ģekilde asılacak ve bu kurallara uymaları konusunda çalıģanlar uyarılacaklardır. Malzemenin sevkiyatında karayolları üzerindeki araç akıģını engellemeden gidiģ ve dönüģler yapılacaktır. Tesis içerisine yoldan giriģ ve çıkıģlarda gerekli uyarıcı tabelalar asılacak, trafik kurallarına uyulacaktır. Görevli olmayan kiģilerin tesis alanı içerisinde bulunmasına izin verilmeyecek ve bu konuda iģçiler uyarılacaktır. Herhangi bir kaza durumunda ilk yardım araç ve gereçleri ile ilk müdahale olay yerinde hemen yapılacak ve kazazede en yakın sağlık kuruluģuna götürülecektir. ĠĢletme esnasında her türlü çevre emniyeti alınacak ve tüm saha çevresine gerekli ikaz levhaları asılarak yöre halkı devamlı uyarılacaktır. Doğal afet ve kaza, sabotaj vb. durumlara karģı her türlü önlem alınacak, sabotaj ihtimaline karģı görevli bekçi bulundurulması sağlanacaktır. Her türlü faaliyette iģçi sağlığı ve iģ güvenliğini olumsuz yönde etkileyebilecek unsurlar bulunmaktadır. Bu konuda ilgili tüzük ve yönetmelikler çerçevesinde her türlü önlemin alınması sağlanacaktır. Bu konuda yapılacak çalıģmaların uzman ekip tarafından değerlendirilmesi amacıyla hazırlanan Acil Müdahale Planı yönlendirici olacaktır. Acil Müdahale Planı ĠĢletme aģaması ile ilgili olarak yangın, kaza, sabotaj, doğal afet vb. gibi acil durumlarda uygulanacak acil eylem planı hazırlanmıģtır. Faaliyet alanı ve yakın çevresinde herhangi bir yangın ihtimali göz önünde bulundurularak kazma, kürek, kova gibi aletler ile su tankları bulundurulacak, yangın çıkması durumunda ilk müdahale yapılması için gerekli eğitim ve iģ bölümü yapılacak, en yakın itfaiyeye ve ilgili kuruluģlara derhal haber verilecektir. Faaliyet alanında iģ kazalarına karģı önlemler alınacak ve personele gerekli eğitimler yaptırılacaktır. Gerekli ilk yardım ekipmanı ve kazazedeyi sağlık kuruluģlarına götürmek için bir araç hazır bekletilecektir. ĠĢletme esansında 4857 sayılı ĠĢ Kanunu ve bu Kanuna bağlı olarak çıkartılmıģ olan ĠĢçi Sağlığı ve ĠĢ Güvenliği ile ilgili Tüzük ve Yönetmelik lere uyulacaktır. Faaliyet alanında Acil Müdahale Planı Ġle ilgili olarak ilk önce aģağıdaki maddeler belirlenecektir. Acil Müdahale Ekibinin Belirlenmesi Acil Müdahale Ekibinin görev tanımlarının yapılması ve günlük görev dağılımının yapılması Acil Müdahale Ekibin ilgili kurum/kuruluģlar ve kendi içerisindeki koordinasyon konularının belirlenmesi 35

36 Acil Müdahale Ekibinin ihtiyaç duyacağı hizmet tahsis ve protokollerinin belirlenmesi Acil Müdahale Ekibinin ihtiyaç duyacağı tüm ekipman ve araçlar derhal temin edilecek, bu ekipman ve araçların periyodik bakımları aksatmadan yapılacaktır. Acil Müdahale Ekibine gerekli tüm eğitimler verilecek ve belirli aralıklarla tatbikatlar yapılacaktır. Acil Durum Koordinatörünün Sorumlulukları Acil durumlarda gerekirse faaliyet alanındaki personel ve ziyaretçilerin tahliye kararını vermek ve uygulamak Yangın, sabotaj, iģ kazası vb. olmaması için gerekli kural ve tedbirleri belirlemek, uygulatmak, yangın, sabotaj ve iģ kazası olması durumunda gerekli müdahaleleri yapmak ve yaptırmak Faaliyet alanında çevreye olabilecek (toz, gürültü ve sıvı ve katı atık)etkileri en aza indirmek ve bertarafı için gerekli tedbirleri almak ve uygulatmak. Acil Durum Yöntemleri Faaliyet alanı ve yakın çevresinde yangın çıktığında derhal mevcut ekipmanla ilk müdahale yapılacak ve ilgili kurum, kuruluģlara (en yakın itfaiye, sağlık kuruluģları vb.) haber vererek birlikte hareket edilecektir. ĠĢ kazası olması durumunda kazazedeye ilk müdahale yapılacak ve gerekiyorsa sağlık kuruluģuna götürülecektir. Faaliyet alanında herhangi bir sabotaj ihtimaline karģı gerekli güvenlik önlemleri alınacak, olması durumunda derhal ilgili yerlere (karakol, jandarma, sağlık kuruluģları) haber verilecektir. Acil Durum Koordinatörü Faaliyet iģletme aģamasında acil durumlarda, Acil Durum Planını uygulamaktan sorumlu kiģidir. Acil Durum alarm sistemi Faaliyet alanında acil durumlarda kullanılmak üzere alarm sistemi kurulacaktır. Acil Durum Ekipman Listesi Faaliyet alanında acil durum ekipman ve sorumlu personel listesi ilgili yerlere asılacak içerisinde acil durumlarda çalıģanların ikaz etmek amacıyla alarm sistemi kurulacaktır Harici ve Dahili HaberleĢme Sistemi Faaliyet alanında haberleģme olarak sabit telefon ve GSM kullanılacaktır. Gerekli kurum ve kuruluģların Acil Durum Ekibinin GSM leri tesisi içerisinde ve tüm personelde bulundurulacaktır. 36

37 PATLAMA SABOTAJ DOĞAL AFET KAZA ACİL MÜDAHALE PLANI SİVİL SAVUNMA YARDIM TELEFON İTFAİYE KARAKOL İLK YARDIM SAĞLIK KURULUŞLARI ġekil 5 Acil Müdahale Planı Olay tarihinden itibaren 2 gün içinde olay hakkında edinilen bilgiler Kaza Bildirim Formu doldurularak emniyet koordinatörüne gönderilecektir. 37

38 2-Projenin Yeri ve Etki Alanının Mevcut Çevresel Özellikleri Kütahya Ġli, Merkez Ġlçesi, Kütahya 1. Organize Sanayi Bölgesi, Büyüksaka Mevkii adresinde yer alan ve Kütahya OSB den arsa tahsis iģlemleri devam eden toplam m 2 alanda, GÜRAL PORSELEN tarafından Seramik Karo Üretim Tesisi kurulması ve iģletilmesi planlanmaktadır. Projenin gerçekleģtirileceği alan için Kütahya OSB Müdürlüğünden tahsis iģlemlerinin baģlatılması ve OSB altyapı imkanlarından faydalanılabilmesi düģüncesi ile proje alanı konusunda herhangi bir alternatif düģünülmemiģtir. 2.a. Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (Tarım-orman alanı, planlı alan, su yüzeyi v.b.) Tarım Alanı: Planlanan proje sahası içerisinde tarım arazisi bulunmamakla beraber, Kütahya OSB yakınında tarım arazileri bulunmaktadır. Ancak, raporun ilgili bölümlerinde taahhüt altına alınan çevresel kirlilik önleme çalıģmalarının yapılması halinde tarım arazilerinin tesisten etkilenmeyeceği düģünülmektedir. Orman Alanı: Proje alanı içerisinde ve yakın çevresinde orman alanı bulunmamaktadır. Planlı Alan: Proje alanı Kütahya OSB sınırları içerisinde yer almakla beraber, baģka bir planlama amacı bulunmamaktadır. Su Yüzeyi: Proje alanı içerisinde su yüzeyi bulunmamaktadır. Depremsellik: Tesis sahası 2. Deprem Bölgesi içinde yer almaktadır. Tesis sahasının yakın çevresinin deprem haritası Ek-2/h de, Jeoloji Haritası ise Ek-2/ı da verilmiģtir. 2.b. EK-V deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak; Sulak Alanlar, Kıyı Kesimleri, Dağlık ve Ormanlık Alanlar, Tarım Alanları, Milli Parklar, Özel Koruma Alanları, Nüfusça Yoğun Alanlar, Tarihsel, Kültürel, Arkeolojik, vb. önemi olan alanlar, Erozyon Alanları, Heyelan alanları, AğaçlandırılmıĢ Alanlar, Potansiyel Erozyon ve Ağaçlandırma Alanları ile 167 Sayılı Yer altı Suları hakkında Kanun Gereğince Korunması Gereken Akiferler Bu Yönetmelik kapsamında bulunan projelere iliģkin yapılacak çalıģmalar sırasında baģvurulması gereken mevzuatın dökümü aģağıda yer almaktadır. Mevzuatta olabilecek değiģiklikler bu bölümün ayrılmaz bir parçasıdır. 1. Ülkemiz mevzuatı uyarınca korunması gerekli alanlar a) 9/8/1983 tarihli ve 2873 sayılı Milli Parklar Kanunu nun 2 nci maddesinde tanımlanan ve bu Kanunun 3 üncü maddesi uyarınca belirlenen "Milli Parklar", "Tabiat Parkları", "Tabiat Anıtları" ve "Tabiat Koruma Alanları", Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. 38

39 b) 1/7/2003 tarihli ve 4915 sayılı Kara Avcılığı Kanunu uyarınca Çevre ve Orman Bakanlığı nca belirlenen "Yaban Hayatı Koruma Sahaları ve Yaban Hayvanı YerleĢtirme Alanları", Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. c) 21/7/1983 tarihli ve 2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun 3 üncü maddesinin birinci fıkrasının "Tanımlar" baģlıklı (a) bendinin 1, 2, 3 ve 5 inci alt bentlerinde "Kültür Varlıkları", "Tabiat Varlıkları", "Sit" ve "Koruma Alanı" olarak tanımlanan ve aynı kanun ile 17/6/1987 tarihli ve 3386 sayılı Kanunun (2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun Bazı Maddelerinin DeğiĢtirilmesi ve Bu Kanuna Bazı Maddelerin Eklenmesi Hakkında Kanun) ilgili maddeleri uyarınca tespiti ve tescili yapılan alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. ç) 22/3/1971 tarihli ve 1380 sayılı Su Ürünleri Kanunu kapsamında olan Su Ürünleri Ġstihsal ve Üreme Sahaları, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. d) 31/12/2004 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği nin 17, 18, 19 ve 20 nci maddelerinde tanımlanan alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. e) 2/11/1986 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği nin 49 uncu maddesinde tanımlanan "Hassas Kirlenme Bölgeleri", Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. f) 9/8/1983 tarihli ve 2872 sayılı Çevre Kanunu nun 9 uncu maddesi uyarınca Bakanlar Kurulu tarafından "Özel Çevre Koruma Bölgeleri" olarak tespit ve ilan edilen alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. g) 18/11/1983 tarihli ve 2960 sayılı Boğaziçi Kanunu na göre koruma altına alınan alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. ğ) 31/8/1956 tarihli ve 6831 sayılı Orman Kanunu uyarınca orman alanı sayılan yerler, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. h) 4/4/1990 tarihli ve 3621 sayılı Kıyı Kanunu gereğince yapı yasağı getirilen alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. ı) 26/1/1939 tarihli ve 3573 sayılı Zeytinciliğin Islahı ve Yabanilerinin AĢılattırılması Hakkında Kanunda belirtilen alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. i) 25/2/1998 tarihli ve 4342 sayılı Mera Kanununda belirtilen alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. j) 17/5/2005 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği nde belirtilen alanlar. Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. 2. Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleģmeler uyarınca korunması gerekli alanlar a) 20/2/1984 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Avrupa nın Yaban Hayatı ve YaĢama Ortamlarını Koruma SözleĢmesi" (BERN SözleĢmesi) uyarınca koruma altına alınmıģ alanlardan "Önemli Deniz Kaplumbağası Üreme Alanları"nda belirtilen I. ve II. Koruma Bölgeleri, "Akdeniz Foku YaĢama ve Üreme Alanları", Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. 39

40 b) 12/6/1981 tarih ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Akdeniz in Kirlenmeye KarĢı Korunması SözleĢmesi" (Barcelona SözleĢmesi) uyarınca korumaya alınan alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. ı) 23/10/1988 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan "Akdeniz de Özel Koruma Alanlarının Korunmasına Ait Protokol" gereği ülkemizde "Özel Koruma Alanı" olarak belirlenmiģ alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. ıı) 13/9/1985 tarihli Cenova Bildirgesi gereği seçilmiģ BirleĢmiĢ Milletler Çevre Programı tarafından yayımlanmıģ olan "Akdeniz de Ortak Öneme Sahip 100 Kıyısal Tarihi Sit" listesinde yer alan alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. ııı) Cenova Deklerasyonu nun 17. maddesinde yer alan "Akdeniz e Has Nesli Tehlikede Olan Deniz Türlerinin" yaģama ve beslenme ortamı olan kıyısal alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. c) 14/2/1983 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Dünya Kültür ve Tabiat Mirasının Korunması SözleĢmesi"nin 1. ve 2. maddeleri gereğince Kültür Bakanlığı tarafından koruma altına alınan "Kültürel Miras" ve "Doğal Miras" statüsü verilen kültürel, tarihi ve doğal alanlar, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. ç) 17/5/1994 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Özellikle Su KuĢları YaĢama Ortamı Olarak Uluslararası Öneme Sahip Sulak Alanların Korunması SözleĢmesi" (RAMSAR SözleĢmesi) uyarınca koruma altına alınmıģ alanlar. Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. d) 27/7/2003 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Avrupa Peyzaj SözleĢmesi. Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. 3. Korunması gereken alanlar a) Onaylı Çevre Düzeni Planlarında, mevcut özellikleri korunacak alan olarak tespit edilen ve yapılaģma yasağı getirilen alanlar (Tabii karakteri korunacak alan, biogenetik rezerv alanları, jeotermal alanlar ve benzeri), Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. b) Tarım Alanları: Tarımsal kalkınma alanları, sulanan, sulanması mümkün ve arazi kullanma kabiliyet sınıfları I, II, III ve IV olan alanlar, yağıģa bağlı tarımda kullanılan I. ve II. sınıf ile, özel mahsul plantasyon alanlarının tamamı, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. c) Sulak Alanlar: Doğal veya yapay, devamlı veya geçici, suların durgun veya akıntılı, tatlı, acı veya tuzlu, denizlerin gel-git hareketinin çekilme devresinde 6 metreyi geçmeyen derinlikleri kapsayan, baģta su kuģları olmak üzere canlıların yaģama ortamı olarak önem taģıyan bütün sular, bataklık sazlık ve turbiyeler ile bu alanların kıyı kenar çizgisinden itibaren kara tarafına doğru ekolojik açıdan sulak alan kalan yerler, Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. ç) Göller, akarsular, yeraltı suyu iģletme sahaları, bulunmamaktadır. d) Bilimsel araģtırmalar için önem arzeden ve/veya nesli tehlikeye düģmüģ veya düģebilir türler ve ülkemiz için endemik olan türlerin yaģama ortamı olan alanlar, biyosfer rezervi, biyotoplar, biyogenetik rezerv alanları, benzersiz özelliklerdeki jeolojik ve jeomorfolojik oluģumların bulunduğu alanlar. Proje çevresinde böyle bir alan bulunmamaktadır. 40

41 3. Projenin ĠnĢaat ve ĠĢletme AĢamasında Çevresel Etkileri ve Alınacak Önlemler: Bu bölümde tesisin inģaat ve iģletme aģamalarında çevre üzerinde sürekli meydana getireceği kesikli veya sürekli kirleticiler üzerinde durulacaktır. OluĢacak atıkların türleri ve miktarlarından 1.c bölümünde bahsedilmiģtir. Bu bölümde ise atıkların çevresel etkilerini en aza indirecek yöntemlerden bahsedilmektedir ĠnĢaat AĢaması Personelden Kaynaklanacak Katı Atıklar: ĠnĢaat aģamasının 6 ayda biteceği düģünülmektedir. Dolayısıyla inģaat aģaması süresince personelden kaynaklanan katı atıklar; 67 kg/gün * 180 gün = kg olarak hesaplanmıģtır. Söz konusu atıklar evsel nitelikli olmakla beraber, Kütahya OSB Müdürlüğü ne ait çöp konteynırlarına boģaltılacaktır. Söz konusu atıklar; personelin ihtiyaçlarının giderilmesi sonucu oluģan atıklar, yemek artığı, ambalaj, pet ĢiĢe, cam ĢiĢe vb.dir. Bu tür atıkların denizlere, göllere ve benzeri alıcı ortamlara, caddelere, ormanlara ve çevrenin olumsuz yönlerde etkilenmesine sebep olacak yerlere dökülmesi yasaktır. OluĢan evsel nitelikli katı atıklar ayrı ayrı bulundurulan çöp depolama kaplarında biriktirilecek ve değerlendirilebilir atıklar değerlendirilecektir. Değerlendirilemeyen atıklar toplanarak görünüģ, koku, toz, sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek Ģekilde sızdırmaz torbalarda biriktirilecek ve tesis önünde bulunan çöp konteynırına boģaltılacaktır. Tesisin inģaat aģamasında tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (DeğiĢik: RG-3/4/ , RG , RG , RG-15/9/ , RG , RG-5/4/ , R.G-26/3/ ) ve tarih ve sayılı Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen tüm hususlara uyulacaktır. Personelden Kaynaklanacak Sıvı Atıklar: ĠnĢaat aģamasında alanda çalıģacak olan 50 personelden 7,5 m 3 /gün atıksu oluģacaktır. Söz konusu evsel atıksular, Kütahya OSB Müdürlüğü ne ait kanalizasyon hattına deģarj edilecektir. Tesisten inģaat aģamasında kaynaklanan atıksuların bertarafında, Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği (R.G.DeğiĢiklik / / , ) hükümlerine uyulacaktır. Hafriyattan Kaynaklanacak Toz Tesis inģaat çalıģmaları esnasında, kontrolsüz Ģekilde çalıģıldığında bile havada asılı partiküllerin mesafeye göre dağılımını incelediğimizde; ortaya çıkan değerlerden havada asılı partiküllerde ilk 100 metrede 98,91 µg/m 3 değerinde, 200 metrede 28,38 µg/m 3, 300 metrede 13,16 µg/m 3 ve 500 metrede 4,94 µg/m 3 değerinde olmaktadır. Tesis inģaat çalıģmaları esnasında, kontrolsüz Ģekilde çalıģıldığında bile çöken tozların mesafeye göre dağılımını incelediğimizde; ortaya çıkan değerlerden çöken tozlarda ilk 100 metrede 136,73 µg/m 3 gün değerinde, 200 metrede 39,34 µg/m 3, 300 metrede 18,25 µg/m 3 ve 500 metrede 9,27 µg/m 3 değerinde olup 500 metreden sonra daha da alt seviyelere 41

42 düģmektedir. Bu nedenle, inģaat çalıģmaları esnasında en yakın yerleģimlerin etkilenmeyeceği düģünülmektedir. Kontrol tedbiri olarak; hafriyat ve inģaat çalıģmalarının yapılacağı alanda, düzenli olarak sulama iģlemi gerçekleģtirilecek ve doldurma-boģaltma iģlemlerinin savurma yapmadan yapılmasına önemle dikkat edilecektir. Araçlardan Kaynaklanacak gürültü ĠnĢaat aģamasında, tüm araç ve ekipmanların aynı anda çalıģacağı varsayımından hareketle gürültü hesaplamaları yapılmıģ ve elde edilen değerlerden oluģacak gürültü seviyesinin, en yakın iģletme ve meskende hissedilmeyeceği hesaplamalar sonucu gözlenmiģtir. Diğer atıklar (atık yağ, tehlikeli atık, atık pil, atık lastik ve akü) ĠnĢaat çalıģmaları aģamasında kullanılacak makine ve teçhizatın bakım ve onarımı sahada yapılmayacak olup, proje alanında atık yağ, tehlikeli atık, atık pil, atık lastik ve akü oluģması söz konusu değildir ĠĢletme AĢaması Personelden Kaynaklanacak Katı Atıklar: Tesiste iģletme aģamasında çalıģacak personelden kaynaklanacak katı atık miktarı yaklaģık 335 kg/gün olacaktır. Personelden kaynaklanacak katı atıklar, Kütahya OSB Müdürlüğü ne ait çöp konteynırına boģaltılacaktır. Prosesten Kaynaklanacak Katı Atıklar; ĠĢletme aģamasında prosesten kaynaklanacak ve fire olarak da tanımlayabileceğimiz piģmemiģ pres fireleri ve piģmiģ seramik karo kırıkları tehlikesiz inert atık kapsamında değerlendirilmektedir. Bu atıkların miktarı tam olarak bilinmemekle beraber, tahmini olarak %1 fire verileceği düģünülmektedir. Yıllık üretim miktarının ton olarak planlamasından hareketle, söz konusu atıkların toplam yıllık 898 ton olacağı planlanmıģtır. Söz konusu atıkların, tesiste konumlandırılacak tehlikesiz inert atık depolama alanında depolanması planlanmaktadır. Söz konusu atıklardan piģmemiģ pres fireleri yeniden prosese dahil edilebilir özellikte olacağından, masse hazırlama ünitesine aktarılacaktır. PiĢmiĢ seramik karo kırıkları ise, yeniden değerlendirilemeyeceğinden, Kütahya Belediyesi veya Kütahya Yerel Yönetimler Katı Atık Bertaraf Tesisleri Yapma ve ĠĢletme Birliği nin belirlemiģ olduğu hafriyat depolama sahasına nakledilmesi sağlanacaktır. Personelden Kaynaklanacak Sıvı Atıklar: Personelden kaynaklanacak günlük 37,5 m 3 miktarındaki evsel atık su sonu arıtma ile biten Kütahya OSB kanalizasyon hattına verilecektir. Prosesten Kaynaklanacak Sıvı Atıklar Tesis içi temizlik iģlemleri ve bant yıkamada kullanılması planlanan 48,54 m 3 /gün miktarındaki suyun atıksu olarak çıkacağı planlanmıģtır. OluĢacak atıksuyun, karakteristiğinin belirlenmesi amacıyla Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliğinde ilgili sektör tablosu dikkate alınarak analizi yaptırılacaktır. Analizlerin sonuçları, atıksuyun deģarj edilmesi planlanan yer, sonu 42

43 arıtma ile biten Kütahya OSB kanalizasyon hattı olacağından, Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği Tablo-25 deki sınır değerler dikkate alınarak değerlendirilecektir. Tesisten kaynaklanacak atıksuda yaptırılacak analizlerde, ilgili Yönetmelik(SKKY Tablo-25) tablosundaki sınır değerlerin sağlanması halinde, Kütahya OSB Müdürlüğü ne müracaatta bulunularak Kanalizasyon Bağlantı Kalite Kontrol Ruhsatı alınacaktır. Analiz sonuçlarının, sınır değerlerin üzerinde olması halinde ise, ön arıtma tesisi konumlandırılacak ve atıksular ön arıtma iģleminden geçtikten sonra kanalizasyon hattına verilecektir. Ön arıtma yapılmasının gerekmesi durumunda, konumlandırılacak atıksu arıtma tesisi için hazırlanacak proje onay dosyası, Kütahya OSB Müdürlüğü ne sunularak onaylatılacak ve akabinde Kanalizasyon Bağlantı Kalite Kontrol Ruhsat iģlemleri baģlatılacaktır. Her iki durumda da; alınacak Kanalizasyon Bağlantı Kalite Kontrol Ruhsatında belirlenecek iç izleme tarihlerinde, tesis deģarj noktasından Çevre ve ġehircilik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiģ laboratuarlardan birine numune aldırtılarak analizleri yaptırılacak ve ilgili altyapı dairesi olan Kütahya OSB Müdürlüğü ne sunulacaktır. Söz konusu atıksu planlaması yapılırken, işletme yetkililerinden ve OSB Müdürlüğünden konu ile ilgili görüşleri alınmış ve firma yetkililerinin, daha önceki tecrübelerinden, arıtmaya gerek olmayabileceği bilgisi alınmış, değerlendirme buna göre yapılmıştır. Tesis deneme üretimine başladığında, ilk üretimden kaynaklanacak atıksuyun Çevre ve Şehircilik Bakanlığınca yetkilendirilmiş laboratuara numune alımı ve analizi yaptırılacak ve değerlerin Tablo 25 i sağlamamasının tespiti halinde, üretime geçmeden ön arıtma tesisi konumlandırılacaktır. Bu tür arıtmalar, paket arıtma vasfında olacağından ve inşaat çalışması ne kadar hızlı tamamlanırsa, o kadar kısa bir sürede işletmeye alınabileceğinden, süre ile ilgili bir sıkıntı yaşanmayacağı düşünülmektedir. Sonuç olarak, tesisten kaynaklanacak atıksuların, atıksu karakterizasyonu nedeni ile Kütahya OSB tarafından kanalizasyon hattına kabulünün yapılmaması durumunda, ön arıtma kurulmadan tesis faaliyete alınmayacaktır. Atık Yağlar: Tesiste kullanılması planlanan makinelerin bakım ve onarımı yetkili servislerce yapılacaktır. Yapılacak bakım çalıģmasından atık yağ çıkıģı planlanlanmıģtır. Yıllık atık yağ çıkıģının 4 ton olacağı planlanmıģtır. Çıkacak atık yağlar, tesiste konumlandırılacak geçici depolama alanında depolanacak, analizleri yaptırılıp kategorisi belirlendikten sonra lisanslı geri dönüģüm tesislerine teslim edilmek üzere, lisanslı araçlarla tesisten uzaklaģtırılacaktır. Tehlikeli Atıklar Tesisin iģletilmesi aģamasında, tesisten kaynaklanacak tehlikeli atıklar, kaynaklanacağı proses, atık kodu ve miktarları belirtilerek Tablo 20 de verilmiģtir. Tablo-20: Tesisten Kaynaklanacak Tehlikeli Atıklar Atık Kodu Atık Kategorisi Atığın Adı Kaynaklandığı Ünite Tehlikeli maddelerle kirlenmiģ emiciler, filtre malzemeleri (baģka Ģekilde tanımlanmamıģ ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuģ ambalajlar Miktar (kg/yıl) Bertaraf/Geri Kazanım Metodu Ġstübi, Eldiven Tesis Geneli 500 Tesiste konumlandırılacak Geçici Depolama Alanında depolanarak, Kimyasal Bidon ve Çuvalları Masse-Sır 750 DiĢli yağları vb. boģ ambalajları Tesis Geneli 8 lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilmek üzere lisanslı araçlarla nakledilecektir. 43

44 Ambalaj Atıkları Tesiste üretilecek klasik duvar ve sırlı granit yer karolarının ambalajlanması esnasında, ambalaj firesi oluģacaktır. Aynı zamanda tesise gelen hammaddelerin ambalajları da (tehlikesiz sınıfta yer alanlar) ambalaj ayığı olarak ortaya çıkacaktır. Bu ambalaj atıklarının tamamı lisanslı Toplama Ayırma Tesislerine verilecektir. Tıbbi Atıklar Tesiste 50 kiģinin üzerinde iģçi çalıģtırılacağından revir konumlandırılacaktır. Konumlandırılacak revirden kaynaklanacak tıbbi atıklar, 22/07/2005 Tarih ve Sayılı R.G de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde 8 de belirtilen hükümlerine riayet edilerek depolanacak ve en yakın sağlık kuruluģuna teslim edilecektir. Gürültü Güral Porselen Turizm ve Vitrifiye San. A.ġ. tarafından kurulması ve iģletilmesi planlanan Seramik Karo Üretim Tesisi nin; OSB sınırları içerisinde planlanması ve en yakın yerleģime 500 m. mesafede yer alması sebebiyle gürültü konulu çevre izninden muaf olabileceği düģünülmektedir. Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların büyük bir çoğunluığu kapalı alanda kullanılacağından gürültü hesaplaması detaylandırılmamıģ olup, tesisin faaliyete geçmesinin ardından, gürültü konulu değerlendirmenin yapılabilmesi adına Kütahya Çevre ve ġehircilik il Müdürlüğü ne müracaatta bulunulacaktır. Hava emisyonları: Seramik karo üretim tesisinde; doğalgaz ve elektrik enerjisi kullanılacaktır. ĠĢletme aģamasında kullanılacak elektrik enerjisi miktarının kwh/yıl, doğalgaz miktarının ise sm 3 /yıl olacağı planlanmıģtır. Elektrik enerjisi, Kütahya OSB ye ait en yakın elektrik trafosundan, doğalgaz ise Çinigaz dan temin edilecektir. Tesis; tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken Ġzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik ve 24/02/2010 Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanununca Alınması Gereken Ġzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ek-1 Listesi; Madde 2.5 Üretim kapasitesi 100 ton/gün ve üzerinde olan özellikle seramik veya porselen ürünlerin imalatının yapıldığı tesisler. Kapsamında yer aldığından, emisyon konulu çevre izni alınacaktır. Bu esnada, tesisten kaynaklanacak emisyon çıkıģlarından, Çevre ve ġehircilik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiģ laboratuara emisyon ölçümleri ve gerekli olması halinde toz ölçümleri yaptırılacaktır. Çevre izni alınacak iģletmede 2 yılda bir periyodik emisyon ölçümleri organize edilecektir. Koku: Tesiste koku oluģumu beklenmemekle beraber, 19/07/2013 Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Koku OluĢturan Emisyonların Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine riayet edilecektir. 44

45 Tablo 22 Tesis faaliyeti sonucu oluģacak atık miktarları ve bertaraf yöntemleri Atık çeģidi Atık miktarları Bertaraf Ģekli Ġlgili Yönetmelik ĠnĢaat ĠĢletme Dönemi Dönemi Personelden Kaynaklanan Katı Atıklar 67 kg/gün 335 kg/gün OluĢacak evsel nitelikli katı atıklar ayrı ayrı bulundurulan çöp depolama kaplarında biriktirilecek ve değerlendirilebilir atıklar değerlendirilecektir. Değerlendirilemeyen atıklar toplanarak görünüģ, koku, toz, sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek Ģekilde sızdırmaz torbalarda biriktirilecek ve Kütahya OSB Müdürlüğü ne ait Çöp Depolama Konteynırlarında biriktirilecektir tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik Prosesten Kaynaklanan Katı Atıklar ĠnĢaat Dönemi ĠĢletme Dönemi ton/yıl Pres fireleri ve seramik fireleri PiĢmemiĢ pres fireleri, prosese yeniden dahil edilecektir. Seramik kırıkları ise; Kütahya Belediyesi veya Kütahya Yerel Yönetimler Katı Atık Bertaraf Tesisleri Yapma ve ĠĢletme Birliği nin belirlediği Hafriyat depolama sahasına nakledilmek üzere, tesiste konumlandırılacak geçici depolama alanında depolanacaktır tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Hafriyat Toprağı, ĠnĢaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği Personelden Kaynaklanan Atıklar Sıvı Prosesten Kaynaklanacak Sıvı Atıklar ĠnĢaat Dönemi 7,5 m 3 /gün ĠnĢaat Dönemi ĠĢletme Dönemi 37,5 m 3 /gün ĠĢletme Dönemi - 48,54 m 3 /gün Tesisin inģaat ve iģletme aģamasında çalıģtıracağı personellerden kaynaklanacak evsel nitelikli atıksular, Kütahya OSB Müdürlüğü nün sonu arıtma ile biten kanalizasyon sistemine deģarj edilecektir. Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği ne göre analizi yaptırılacak, kendi sektör tablosunda verilen parametrelerin, aynı Yönetmelik Tablo 25 deki sınır değerler uygunluğu araģtırılacaktır. Uygun olması halinde ön arıtma yapılmayacak, aksi durumda, sınır değeri aģan parametre varsa ona uygun arıtma teknolojisi seçilerek ön arıtma iģlemine tabii tutulduktan sonra Kütahya OSB Müdürlüğü ne ait kanalizasyon hattına deģarj edilecektir. 31 Aralık 2004 tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik Atık Yağlar Tehlikeli Atıklar Ambalaj Atıkları Tıbbi Atıklar ĠnĢaat Dönemi ĠĢletme Dönemi - 4 ton/yıl (Ġstübi bez) 500 kg/yıl (Kontamine ambalaj) 758 kg/yıl Miktarı bilinmiyor. Miktarı bilinmiyor. Geçici depolama alanında depolanacak, analizi yaptırılıp kategorisi belirlendikten sonra Çevre ve ġehircilik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiģ lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine teslimatı sağlanacaktır. Tesiste konumlandırılacak geçici depolama alanında depolanarak, Çevre ve ġehircilik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiģ lisanslı bertaraf/geri dönüģüm lisanslı firmalara teslimatı gerçekleģtirilecektir. Lisanslı Toplama Ayırma Tesislerine verilecektir. En yakın Sağlık KuruluĢu na teslim edilecektir. 30/07/2008 tarih ve Sayılı Resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik Tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik tarih ve sayılı Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği 45

46 Atık çeģidi Atık miktarları Bertaraf Ģekli Ġlgili Yönetmelik Gürültü ĠnĢaat Dönemi ĠĢletme Dönemi Gürültü düzeyi Yönetmelik sınır değerinin (70 dba) altında kalmaktadır. Hava emisyonu Koku 52,18 dba En yakın iģletme) Müracaat Yapılacaktır. Ölçümlerle belirlenecek olup, ölçüm sonuçları Çevre Ġzni aģamasında sunulacaktır. Koku oluģumu beklenmemektedir. Emisyon konulu Çevre Ġzni alınacaktır. Koku oluģumu ön görülmediği için planlanmadı Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ndeki ve Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik 19/07/2013 tarihli sayılı resmi gazetede yayımlan Koku OluĢturan Emisyonların Kontrolü Hakkında Yönetmelik Tesis ile birlikte bölgede iģ imkanı sağlanacak olup, bölge ekonomisine olumlu etkisinin olması beklenmektedir. Tesisin inģaat ve iģletme aģamalarında aģağıda verilen tüm yönetmeliklere uyulacaktır: tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği, tarih ve Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ; (R.G. DeğiĢiklik 30/03/2010 Tarih ve Sayılı R.G., 10/10/2011 Tarih ve Sayılı R.G. ve 13/04/2012 Tarih ve Sayılı R.G.) Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği (R.G DeğiĢiklik / / ) Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği,(R.G. DeğiĢiklik ) tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ve tarih ve sayılı Resmi Gazete de yapılan değiģiklikler dikkate alınarak Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği,(R.G. DeğiĢiklik ) 22/07/2005 Tarih ve Sayılı R.G de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından hazırlanan Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından OluĢturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu Ġle Ġlgili Yönetmelik, tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken Ġzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik,(R.G. 46

47 DeğiĢiklik: / / / ) tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Genel Esaslarına ĠliĢkin Yönetmelik, tarih ve sayılı Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği,(R.G. DeğiĢiklik / ) 17/06/2011 Tarih ve sayılı Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanımı Tebliği ve 01/10/2013 Tarih ve sayılı Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanımı Tebliğinde DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Tebliğ 19/07/2013 tarihli sayılı resmi gazetede yayımlan Koku OluĢturan Emisyonların Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Sonuç olarak planlanan tesisin inģaat ve iģletme aģamalarında raporun ilgili bölümlerinde belirtilen önlemlere ve yönetmeliklere uyulduğu takdirde çevresel etkilerinin önemli boyutlarda olması beklenilmemektedir. Tesiste iģletme aģamasında aģağıdaki iģ takvim planına uygun hareket edilecektir. Tablo-23: ĠĢ Takvimi Yapılacak ĠĢlemler ÇED BAġVURUSUNUN YAPILMASI ÇED SÜRECĠNĠN TAMAMLANMASI ĠNġAAT ÇALIġMALARININ BAġLAMASI ĠNġAAT ÇALIġMALARININ YAPILMASI MAKĠNE EKĠPMAN KURULUMUNUN YAPILMASI VE TESĠSĠN ÇALIġMAYA BAġLANMASI ATIK YÖNETĠM PLANININ HAZIRLANARAK ÇEVRE VE ġehġrcġlġk ĠL MÜDÜRLÜĞÜ NE SUNULMASI ÇEVRE ĠZĠN SÜRECĠNĠN BAġLATILMASI ARALIK OCAK ġubat MART NĠSAN MAYIS HAZĠRAN X X X X X X X X X X X X 47

48 NOTLAR VE KAYNAKLAR 1. Mülga Çevre ve Orman Bakanlığı ile Çevre ve ġehircilik Bakanlığı Mevzuatı 2. Prof. Dr. H. Nevzat Özgüven; Prof. Dr. Mehmet ÇalıĢkan O.D.T.Ü. Sürekli Eğitim Merkezi Çevre gürültüsüne iliģkin Ģikayetlerin değerlendirilmesi, ölçümü, denetimi ve izlenmesine iliģkin A Tipi sertifikaya yönelik eğitim programı ders notları baģlangıcındaki Prof. H. Nevzat Özgüvenin 1985 yılında Makine Mühendisleri Odası tarafından Yayınlanan (Endüstriyel Gürültü Kontrolü kitabı 54. sayfası formül 4-1) 3. Suess, M. J. (ed.) Solid Waste Management: Selected Topics, WHO (Dünya Sağlık Örgütü), ISBN 4. Atıksu Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt I.) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr. Hikmet TOPRAK Çevre Müh Böl.,İZMİR, Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı sayfası 6. Türkiye Jeoloji Haritası, MTA YARARLANILAN YASAL DÜZENLEMELER tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği, tarih ve Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ; (R.G. DeğiĢiklik 30/03/2010 Tarih ve Sayılı R.G., 10/10/2011 Tarih ve Sayılı R.G. ve 13/04/2012 Tarih ve Sayılı R.G.) Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği (R.G DeğiĢiklik / / ) Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği,(R.G. DeğiĢiklik ) tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ve tarih ve sayılı Resmi Gazete de yapılan değiģiklikler dikkate alınarak Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği,(R.G. DeğiĢiklik ) tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından hazırlanan Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından OluĢturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu Ġle Ġlgili Yönetmelik, tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken Ġzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik,(R.G. DeğiĢiklik: / / / ) tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Genel Esaslarına ĠliĢkin Yönetmelik, tarih ve sayılı Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği,(R.G. DeğiĢiklik / ) 17/06/2011 Tarih ve sayılı Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanımı Tebliği ve 01/10/2013 Tarih ve sayılı Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanımı Tebliğinde DeğiĢiklik Yapılmasına Dair Tebliğ 22/07/2005 Tarih ve Sayılı R.G de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği 48

49 EKLER 49

50 EK-1 PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI 50

51 Nokta No Koordinat Sırası Sağ, yukarı Koordinat Sırası: Enlem, Boylam Datum ED50 Datum WGS-84 Türü UTM Türü COĞRAFĠK Zone - Zone 35 DOM - DOM 27 Ölçek faktörü 6 derecelik Ölçek faktörü --- Y X Y X

52 EK-2/a YER BULDURU 52

53 53

54 EK-2/b UYDU FOTOĞRAFLARI 54

55 55

56 56

57 EK-2/c KÜTAHYA OSB DEN ALINAN ARSA TAHSİSİ KONULU YAZI ÖRNEĞİ 57

58 58

59 59

60 EK-2/d 1/ ÖLÇEKLİ TOPOĞRAFİK HARİTA 60

61 61

62 EK-2/e HALİHAZIR HARİTA VE VAZİYET PLANI 62

63 63

64 FABRĠKA ALANI STOK SAHALARI DAHĠLDĠR 64

65 EK-2/f YERLEŞİM PLANI 65

66 66

67 MAKĠNE YERLEġĠM PLANI NUMARALANDIRMA AÇIKLAMASI Makine/techizat adı 1 Değirmen 2 Spray drier 3 Granül silosu 4 Pres 5 Kurutma 6 Yükleme boģaltma istasyonu 7 Sırlama hattı (aksesuarları ile birlikte) 8 Dijital baskı makinesi 9 Rota colour baskı makinesi 10 Kampana 11 Airless sırlama kabini 12 Sırlama tankları 13 Sırlı stok arabaları 14 Otomatik taģıma arabaları 15 Fırın 16 Fırın öncesi kurutma 17 PiĢmiĢ mamül stok arabaları 18 Kalite kontrol paketleme hattı 19 Kareleme ve lappato hattı 20 Toz emme sistemi 21 Laboratuar ekipmanları 22 Tartım beģigeri 23 Çamur kuyuları karıģtırıcıları 24 Konveyör taģıyıcılar 25 Sır hazırlama için tamburlu değirmen 26 Sır siloları 27 Trafo 28 Kompresör 29 Hava kurutucu 30 Diyafram pompa 67

68 EK-2/g KÜTAHYA OSB MÜDÜRLÜĞÜNDEN ALINAN SU TEMİN VE KANALİZASYON BAĞLANTI İZİN YAZISI 68

69 69

70 EK-2/h DEPREM HARİTASI 70

71 71

72 EK-2/ı JEOLOJİ HARİTASI 72

73 73