DÖKME VE DÖVME TESİSİ KAPASİTE ARTIŞI

Transkript

1 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı AKDAŞ DÖKÜM SAN. VE TİC. A.Ş. DÖKME VE DÖVME TESİSİ KAPASİTE ARTIŞI (KAPASİTE: TON/YIL DÖKME TON/YIL DÖVME) ANKARA İLİ, SİNCAN İLÇESİ, 1. ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ, OĞUZ CADDESİ, NO:40 Proje Tanıtım Dosyası Nihai Proje Tanıtım Dosyası ANKARA/ MART

2 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı PROJE SAHİBİNİN ADI AKDAŞ DÖKÜM SAN. VE TİC. A.Ş. ADRESİ TELEFON, GSM VE FAKS NUMARASI 1. ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ, OĞUZ CADDESİ NO:40 SİNCAN/ANKARA TELEFON : FAKS : E-POSTA - PROJENİN ADI PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖR, ALT SEKTÖR) PROJENİN NACE KODU RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN / KURULUŞUN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ DÖKÜM VE DÖVME TESİSİ KAPASİTE ARTIŞI TL ANKARA İLİ, SİNCAN İLÇESİ, 1. OSB, OĞUZ CADDESİ, NO: 40 ÇED YÖNETMELİĞİ (RESMİ GAZETE /29186) EK-II LİSTESİ; MADDE 24-f. ÇED Olumlu veya ÇED Gerekli Değildir kararı bulunan projelerde yapılacak kapasite artışı ve/veya genişletilmesi planlanan projeler. EK-II LİSTESİ; MADDE 8-c. Demir ve/veya Çeliğin Üretildiği ve Dökümünün Yapıldığı Tesisler (Hurda Dahil) Demir Döküm Çelik Dökümü ETC ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ, ARITMA SİST. DANIŞMANLIK HİZ. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. EMEK MAHALLESİ 18. CADDE NO:19/18 ÇANKAYA/ANKARA TELEFON : FAKS :

3 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı İÇİNDEKİLER Sayfa No Başlık Sayfası 2 Proje Sahibinin Adı 2 Adresi 2 Telefon, GSM ve Faks Numarası 2 E-Posta 2 Projenin Adı 2 Proje Bedeli 2 Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi (İli, İlçesi, Mevkii) 2 Projenin ÇED Yönetmeliği Kapsamındaki Yeri (Sektör, Alt Sektör) 2 Projenin NACE Kodu 2 Raporu Hazırlayan Çalışma Grubunun/Kuruluşun Adı 2 Adresi 2 Telefon ve Faks Numaraları 2 Proje Tanıtım Dosyasının Sunum Tarihi 2 İçindekiler Listesi 3 Tablolar Listesi 4 Şekiller Listesi 4 Ekler Listesi 5 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ 6 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ 6 a) Projeni ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) b)projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı c)doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) ç)atık miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri d)kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 28 a)mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi v.b.) b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 38 Notlar Ve Kaynaklar 47 Ekler 3

4 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı TABLOLAR DİZİNİ Tablo 1. Tablo 2. Tablo 3. Tablo 4. Tablo 5. Tablo 6. Tablo 7. Tablo 8. Tablo 9. Tablo 10. Tablo 11. Tablo 12. Tablo 13. Tablo 14. Tablo 15. Tablo 16. Tablo 17. Projenin Yatırım Maliyeti Üretimde Kullanılacak Hammadde ve Miktarları Mevcut Makine- Ekipman Adetleri (2011 ve 2015 yılı ÇED raporları) Kapasite Raporu ( ), Mevcut Durum ve Planlanan Durum Tesisteki Mevcut Makine Ekipman Listesi Tesis Sahası Koordinatları Doğalgaz Yakma Tesisleri İçin Emisyon Faktörleri Faaliyet Kapsamında Bulunacak Gürültü Kaynaklarının Gürültü Düzeyleri Alanda Oluşacak Ses Basınç Düzeyi Mesafelere Göre Lgag Değerleri Bölgesel Flora Listesi Bölgeye İlişkin İki yaşamlı (Amphibia) Türleri Bölgeye İlişkin Sürüngen (Reptilia) Türleri Bölgeye İlişkin Kuş (Aves) Türleri Bölgeye İlişkin Memeli (Mammalia) Türleri Tesiste Oluşabilecek Muhtemel Atıkların, Kodları, Miktarları, Kaynakları Ve Bertaraf Yöntemleri Endüstriyel Tesisler İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Şekil 2. Şekil 3. Dökme Üretimi İş Akım Şeması Dövme Üretimi İş Akım Şeması Mesafeye Göre Lgag Dağılım Grafiği 4

5 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı EKLER DİZİNİ Ek 1. Ek 2. Ek 3. Ek 4. Ek 5. Ek 6. Ek 7. Ek 8. Ek 9. Ek 10. Ek 11. Ek 12. Ek 13. Ek 14. Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları Yer Bulduru Haritası Tesis Sahasını Gösterir Uydu Fotoğrafı 1/ ölçekli Topoğrafik Harita Tapu Belgesi 2011 Yılında Alınan ÇED Gerekli Değildir Belgesi, 2014 Yılında Alınan ÇED Gerekli Değildir Karar Yazısı ve ÇED Kapsam Dışı Yazısı Vaziyet Planı Makine Yerleşim Planı Ankara İli Deprem Haritası Acil Durum Eylem Planı Tesis Sahası Fotoğrafları Jeoloji Haritası Ve Özellikleri İzleme-Kontrol Formu Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi Tarih 3283 Nolu Görüş Yazısı 5

6 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Ankara İli, Sincan İlçesi, 1. Organize Sanayi Bölgesi, Oğuz Caddesi, No: 40 adresinde faaliyet sahibi Akdaş Döküm San. ve Tic. Ltd. Şti. tarafından Döküm ve Dövme Tesisi işletilmektedir. Ek-2 de verilmiş olan Yer Bulduru Haritası nda tesis sahasının yeri gösterilmiştir. Proje kapsamında; mevcut durumda işletilen tesisin kapasitesinin arttırılması planlanmaktadır. Bu doğrultuda planlanan proje; Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği, EK-II Listesi, Madde 8-c Demir ve/veya Çeliğin Üretildiği ve Dökümünün Yapıldığı Tesisler (Hurda Dahil) ve 24.f. ÇED Olumlu veya ÇED Gerekli Değildir kararı bulunan projelerde yapılacak kapasite artışı ve/veya genişletilmesi planlanan projeler kapsamında Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır. 24-f. maddesine ilişkin tarih sayılı Genelge de, ÇED olumlu veya ÇED gerekli değildir kararı bulunan projelerde yapılacak kapasite artışı veya genişletilmesi planlanan projelere uygulanacak ÇED sürecine ilişkin yöntemin bakanlıkça belirleneceği, ÇED gerekli değildir kararı bulunan projelerde kapasite artışı veya genişletilmesi durumunda, planlanan artış ve artışlar toplamı, ÇED yönetmeliğinin; Ek-II listesinde yer alan eşik değer ve üzerinde ise, mevcut proje kapasitesi ile toplanarak; ÇED yönetmeliğinin Ek-II listesinde yer alan eşik değer ve üzerinde kalması durumunda, Yönetmeliğin 16. Maddesi kapsamında hazırlanacak proje tanıtım dosyasına mevcut karara esas çevresel etkileri de dahil edilerek ilgili Valiliğe başvurulması gerektiği belirtilmiştir. Mevcut durumda tesiste Çelik, Pik, Sfero Döküm ve Dövme işlemleri yapılmaktadır tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği nin Ek-2 listesinde yer alan ton/yıl Kapasiteli Döküm ve ton/yıl Kapasiteli Dövme Tesisi projesi ile ilgili olarak ÇED Yönetmeliği nin 17. Maddesi gereğince tarih ve 959 karar no lu Çevresel Etki Değerlendirmesi Gerekli Değildir kararı verilmiştir. ÇED Gerekli Değildir Yazısı Ek-6 da verilmiştir. Tesisin de bulunduğu saha içerisinde, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği, Ek II listesi Madde 2-ç Tehlikeli ve özel işleme tabi atıkların fiziksel yöntemlerle geri kazanılması uyarınca 10 ton/saat kapasiteli tehlikesiz atık ve tehlikeli atık geri kazanım tesisi de bulunmaktadır. Söz konusu ünite ile ilgili olarak tarih ve E no lu belge ile Çevresel Etki Değerlendirmesi Gerekli Değildir kararı verilmiştir. İlgili belge Ek-6 da verilmiştir. Tesis sahası içinde planlanan 6, 7 ve 8. hol binaları, Talaşlı Yüzey İşleme Makinaları ilavesi ve 30 Tonluk Bekletme Ocağı İlavesi faaliyetinin ÇED Yönetmeliği kapsamında değerlendirilmesi istenmiş olup, yapılan incelemeler sonucunda söz konusu tesise tarih ve 959 karar no lu ÇED Gerekli Değildir kararının geçerli olduğu, planlanan faaliyetler için tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği kapsamında yeni bir işlem yapılmasına gerek bulunmadığı belirtilmiştir. Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden alınan tarih ve 1194 sayılı kapsam dışı yazısı Ek-6 da verilmiştir. 6

7 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tesisin mevcut durumda üretim kapasitesi; ton/yıl döküm ve ton/yıl dövme şeklindedir. Kapasite artışı sonrası üretim miktarı yaklaşık olarak ton/yıl döküm, ton/yıl dövme olacak şekilde planlanmaktadır. Döküm ve dövme tesisi, 1. Organize Sanayi Bölgesi içerisinde sanayi amaçlı kullanıma ayrılmış bir alanda yer almaktadır. Söz konusu alan, proje sahibi Akdaş Döküm San. ve Tic. A.Ş. ye aittir. Arazi tapusu Ek-5 de verilmiştir. Söz konusu parsel toplam m 2 alana sahiptir. Söz konusu proje kapsamında yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 24 saat süre ile üç vardiya şeklinde toplam 300 personel çalıştırılması planlanmaktadır. Tesis sahası, memleket haritalarında Ankara İ29-a1 paftasında kalmakta olup, Ek-4 de verilen 1/ ölçekli topoğrafik haritada tesisin yeri, tesisin yakın çevresinde bulunan yerleşim alanları, ulaşım yolları, yüzeysel su kaynakları vb. görülmektedir. Tesise en yakın yerleşim birimi yaklaşık m kuzeydoğuda bulunan Osmaniye Mahallesi dir. Tesise en yakın ev, yaklaşık 800 m mesafededir. Ayrıca tesis alanı, TEİAŞ Lojmanları nın yaklaşık m güneybatısında, Yenikent İlçesi nin yaklaşık m güneybatısında yer almaktadır. Tesis alanının Ankara İli ne uzaklığı ise yaklaşık 28 km dir. Proje sahasının Organize Sanayi Bölgesi nde bulunması nedeniyle sahanın yakın çevresinde daha çok sanayi tesisleri bulunmaktadır. Tesis sahası ve yakın çevresi Ek-3 de verilmiş olan fotoğraflarda gösterilmiştir. Proje kapsamında kapasite arttırılması sebebiyle gerçekleşecek yaklaşık yatırım maliyeti TL olarak hesaplanmıştır. Tablo 1 de proje bedeli ayrıntılı olarak verilmiştir. Tablo 1. Projenin Yatırım Maliyeti Yapılan İş İşçilik ve Diğer Giderler (Proje ve Danışmanlık Giderleri) Rezistans, Tav Fırını, Şahmerdan Toplam Maliyet TL TL TL 7

8 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin Ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin Ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri) Tesis sahasının bulunduğu alan, Organize Sanayi Bölgesi içerisinde sanayi amaçlı kullanıma ayrılmış bir alandır. Dolayısıyla projenin gerçekleştirilmesi sonucu herhangi bir tarım alanı, orman alanı vb. alanların elden çıkarılması durumu söz konusu değildir. Ayrıca Organize Sanayi Bölgesi nin ulaşım, elektrik, su, doğalgaz, kanalizasyon gibi mevcut altyapı olanaklarından faydalanılmaktadır. 1. Organize Sanayi Bölgesi içerisinde proje sahibi firmaya ait başka tesislerin bulunması da yer seçiminde önemli rol oynamıştır. Tesisin kurulduğu bölgede ve yakın çevresinde nitelikli iş gücü de bulunmaktadır. Tesis sahasının Organize Sanayi Bölgesi içerisinde bulunması, doğa, kültür, turizm ve yerleşim alanlarına uzak bir yerde olması nedeniyle yer seçiminin uygun olduğu görülmüş ve alternatif alan değerlendirmesi yapılmamıştır. b. Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı Projenin İş Akış Şeması ve Teknolojisi Ankara İli, Sincan İlçesi, 1. Organize Sanayi Bölgesi, Oğuz Caddesi, No: 40 ( ada, 3 nolu parsel) adresinde toplam m 2 alanda faaliyet sahibi Akdaş Döküm San. ve Tic. A.Ş. tarafından Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı planlanmaktadır. Döküm, eritilmiş bir maddenin kalıp içine dökülerek, katılaşırken istenen biçimi almasını sağlama işlemidir. Döküm işleminde çeşitli yöntemler bulunmakta olup, faaliyet kapsamında kum döküm yöntemi olarak adlandırılan yöntem kullanılacaktır. Kum döküm yöntemi toplam üretimde en büyük bölümü oluşturan döküm yöntemidir. Birkaç gramdan yüzlerce tona kadar değişen büyüklükte ve hemen hemen her cins maddeden döküm yapımında kullanılabilen bu yöntem, döküm yöntemleri arasında en çok kullanılan yöntemdir. Döküm İş Akış Şeması ve Teknolojisi Öncelikle müşteriden dökümü yapılacak parçanın teknik resmi veya orijinal parça numunesi alınacaktır. Dökümü yapılacak parça için model yapımı gerekiyorsa parçanın modelinin çıkarılması için alınan numune veya çizim modelhane ye gönderilecektir. Modelhane de alüminyum, demir veya ahşap (büyük oranda ahşap malzeme kullanılması öngörülmektedir) olmak üzere modelin hangi malzemeden yapılacağı belirlenecektir. Modelin alüminyum, demir vb. malzemeden yapılması durumunda uygun ölçüler ve teknik çizime göre CNC tezgahlarında işlenerek model yapılacaktır. Hazırlanan model ölçülüp onaylandıktan sonra imalata hazır olacaktır. Dökümü yapılacak olan parçanın üretiminde maça yapımına gerek duyuluyorsa imalat öncesi maça yapımı gerçekleştirilecektir. Maçalar kalıp boşluklarına konulan ve kapladıkları 8

9 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı kısımların döküm yapıldıktan sonra boş çıkmasını sağlayan şekillerdir. Dolayısıyla dökümü yapılacak olan parçada boşluk bölümler var ise maça yapımına geçilecektir. Maçayı tamamen sıvı metal sardığı için maçaların aşınma, kırılma, termik şok ve metal sızmasına engel olacak özellikte olmaları gerekmektedir. Ayrıca maçaların döküm işlemi sonrası kolaylıkla dağılması tercih edilir. Maçalar; metal, seramik vb. malzemelerden yapılabilmekte olup, en çok tercih edilen ve kullanılan maçalar kum esaslı maçalardır. Tesiste yapılacak maçalar silis kum esaslı olacak, özel kum ve bağlayıcı maddelerle maça yapımı gerçekleştirilecektir. Tesiste döküm yapılacak parçaya göre karbondioksitle sertleşen maça ya da havada sertleşen maça tercih edilecektir. Karbondioksitli maçaların yapımında ise, karbondioksit gazı, reçine ve sertleştirici kullanılmaktadır. Maçaların yapımında genel olarak içerisinde maçanın dış şekline sahip bir boşluk bulunan maça sandıklarından yararlanılır. Sandık toz bir yüzey üzerine konur ve içerisine maça malzemesi konarak sıkıştırılır. Maçalar ve modelin yapımı tamamlandıktan sonra kalıplama işlemine geçilir. Kalıplama işlemi, elle yerde ve/veya kalıp çukurlarında yapılacaktır. Hazırlanan maçalar da maça başlarına oturtularak kalıp içine yerleştirilecektir. Döküm parçasına teorik olarak toplam ağırlığının en az % 30 fazlası kadar besleyici ve yolluk payı eklenecek olup, yolluk ve besleyici sistemleri yapılacaktır. Daha sonra geri dönüşümlü kum hazırlama sisteminde hazırlanan kalıplama kumu, kalıplama alanı üzerinde bulunacak kalıplama kumu silolarına alınacak ve derecenin boyutlarına göre miktarı otomatik ayarlanan kum silolardan derecelere dökülecektir. Dereceler içine dökülen kum sıkıştırılmak suretiyle, döküm yapılacak parça sayısına göre kalıplama işlemi yapılacaktır. Kalıp kumunun hazırlanmasında döküm kumu kullanılacaktır. Döküm kumu silobaslarla tesise getirilecek ve kapalı hatlarla kum silolarına alınacaktır. Silolarda otomatik tartımları yapılan malzemeler kum mikserine alınacak ve kalıplama kumu hazırlanacaktır. Kum hazırlama mikseri ve silolar kapalı olacaktır. Ergitilecek maddenin bileşimi ve içeriği müşteri tarafından istenilen malzeme doğrultusunda hazırlanarak indüksiyon ocağına yüklenecektir. Bileşimde ana maddesi demir olan yüksek karbon içerikli pik, çelik hurda (düşük karbonlu ve alaşımsız) ve dökülecek ferro alyaj olarak nitelenen malzemeler kullanılacaktır. İndüksiyon ocaklarına alınan malzemeler yaklaşık C de ergitilecektir. Ergitilen malzemeden spektral analiz değerleri için numune alınacak ve (% C, % Si, % Mn) değerlerine bakılacaktır. Spektral analiz sonuçlarının istenilen değerlerde ve uygun olması durumunda döküm işlemine geçilecektir. Döküm ergitme potası üzerinde redüktörlü sistem bulunacak olup, el potalarına otomatik olarak döküm yapılacaktır. Daha sonra el potaları raylı sistemle döküm hattına ilerlerken potaların hazırlanmış olan kalıplara dökümü yapılacaktır. Döküm işlemi, kalıplar hazırlanırken yerleştirilen yolluklar vasıtasıyla yapılacaktır. Döküm yapılan kalıplar 1 ile20 gün süreyle soğumaya bırakılacaktır. Soğuma işlemi tamamlandıktan sonra döküm yapılmış olan kalıplar sarsak olarak adlandırılan hareketli eleğe alınacaktır. Dereceler sarsak üzerine konulacak ve sarsak ritmik sallama hareketiyle derece kalıpları bozarak, kum ve dökümü yapılan parçayı dereceden ayrılacaktır. Bu ünitede ritmik sallama hareketi esnasında ayrılan kalıp kumu, elek altında toplanacak ve tekrar kullanılmak üzere sisteme geri gönderilecektir. Elek üstünde ise döküm parçası ve maçalı bir döküm yapılmışsa maça atıkları kalacaktır. Elek üstünde ayrıca düşük miktarda topaklanmış kum atıkları da kalabilecek olup, bu kum sistemde tekrar kullanılamayacağı için atık olarak ayrılacaktır. 9

10 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Kum geri kazanımında en verimli yöntem olarak bilinen termal reklamasyon sistemi kullanılarak kum atığı minimize edilecektir. Termal reklamasyon sistemi ile kullanılmış döküm kumunun yüzeyini kaplayan reçine kılıfı yakılarak kum içerisinden uzaklaştırılacaktır. Yakma işlemi sonrası temizlenen kum ayrılarak kum silosuna gönderilecektir. Yanan reçine ise kül şeklinde filtrelerde tutulacaktır. Böylece stabilitesi ve saflık değeri yüksek olan dönüş kumu elde edilmiş olacaktır. Filtrelerde tutulan atık lisanslı firmalara verilerek bertaraf edilecektir. Elek üstünde kalan döküm parçası üzerinde ise yüksek ısıdan dolayı sinterli kum olacaktır. Üzeri kum kaplı olan bu parçalar, temizleme atölyesine alınacak, öncelikle takalama işlemi uygulanmak sureti ile parça üzerinde bulunan fazla kum ayrılacaktır. Daha sonra parçalar kumlama makinesi askılarına asılacak veya dizilecektir. Kumlama makinesinin ana çalışma prensibi çelik granüllerin (bilye) parça yüzeyine çarptırılması ile parça yüzeyindeki kum ve cürufun temizlenmesidir. Kumlama işlemi sonrası parça temizlendikten sonra hala üzerinde bulunan yolluk ve besleyici kesilecektir. Daha sonra kaba ve ince taşlama işlemleri yapılarak döküm parçası üzerinde bulunan çapaklar alınacak ve döküm parça istenilen ölçülere getirilecektir. Tüm bu işlemler sonrası döküm parçaları içinde hatalı ürünler, ocakta tekrar ergitilerek dökümü yapılmak üzere ayrılacaktır. Sağlam ve hatasız olan parçalar ise boyama işlemleri yapılmak üzere boyahaneye sevk edilecektir. Boyama işlemi müşteri talepleri doğrultusunda yapılacak olup, gerekli durumlarda özel alanlarda ve/veya kapalı kabinlerde boyama işlemi gerçekleştirilecektir. Müşteri talepleri doğrultusunda işlem görecek dökümü tamamlanan parçalar, işleme atölyesine alınacak ve CNC makinelerinde delme vb. işlemleri yapılacaktır. İşlenen ürünler müşteri isteğine uygun olarak paketlenecek ve sevk edilecektir. Tesiste makine yedek parçaları, ızgaralar, pompa gövdeleri, vanalar, plakalar, kırıcı çekiçler vb. parçaların üretimi gerçekleştirilecek olup, ürünler yurtiçi veya yurtdışına gönderilecektir. 10

11 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Kalıplama Maça Yapımı Derece Kapama Ocak Şarj Hazırlama Ergitme Döküm Kalıp Bozma Maça Atıkları Ön Temizleme Cüruf Isıl İşlem Kumlama Kumlama Atıkları Ölçü Kontrol Tahribatsız Muayene Kaynak Taşlama Tahribatsız Muayene Sevkiyat Şekil 1. Döküm Üretimi İş Akım Şeması 11

12 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Dövme İş Akım Şeması ve Teknolojisi Tavlama fırınlarında ısıtılan malzemeler manuel olarak teker teker çıkartılacak ve şahmerdan tezgâhlarına iletilecektir. Şahmerdan tezgâhlarında tavlanan malzemelere ön şekil verilecek ve tufalleri (cüruf) alınacaktır. Şahmerdan tezgâhlarında ön sekli verilen malzemeler, friksiyon (dövme) preslerinde kaba ve hassas olarak kalıplama işlemine tabi tutulacaktır. Friksiyon preslerinde müşteri siparişi doğrultusunda hazırlanan kalıplara göre malzemelere son şekli verilecektir. Friksiyon preslerinde son seklini alan malzemeler eksantrik preslere iletilecektir. Eksantrik preslerde malzemelerin temizlik işlemleri (çapak alma), delme ve ütüleme işlemleri yapılacaktır. Çapak alma işlemleri esnasında jettaşı da kullanılacaktır. Çapaklarından arındırılan ve ön temizlik işlemleri tamamlanan malzemeler paletlere istiflenecek ve soğumaya bırakılacaktır. Yeterli derecede soğuyan malzemeler kumlama ünitesine iletilecektir. Kumlama ünitesinde grit (çelik bilyalar) kullanılmak sureti ile malzemelerin yüzey temizlik işlemleri yapılacaktır. Kumlama ünitesinde yüzey temizliği tamamlanan malzemeler ısıl isleme tabi tutulacaktır. Sipariş durumuna göre kumlama ünitesinden çıkan malzemeler direkt olarak müşteriye teslim edilebilecektir. Tesiste herhangi bir yüzey kaplama (galvaniz boya) işlemi yapılmayacaktır. Tesiste üretimi yapılacak olan malzemelerin, müşterilere teslim edilmeden önce, kalite kontrol sorumluları tarafından ölçüsel ve boyutsal kontrolleri yapılacaktır. Tüm bu işlemler tamamlandıktan sonra üretilen dövme parçaları ambalajlanmak sureti ile müşterilere teslim edileceklerdir. 12

13 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Döküm İngot İngot Ön Isıtma Dövme Sonrası Isıl İşlem Cüruf Kaba Talaşlı İmalat Metal Talaşı Tahribatsız Muayene Isıl İşlem Cüruf Son Talaşlı İmalat Metal Talaşı Tahribatsız Muayene Mekanik Testler Sevkiyat Şekil 2. Dövme Üretimi İş Akım Şeması 13

14 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Kapasitesi Tesiste mevcut durumda ton/yıl döküm ve ton/yıl dövme işlemleri yapılmakta olup, tesisin kapasitesi yıllık ton/yıl dökme ve ton/yıl dövme olmak üzere toplamda ton/yıl a çıkarılması planlanmaktadır. Tesisin yılda 300 gün, günde üç vardiya şeklinde 24 saat süreyle işletilmesi planlanmaktadır. Döküm işlemlerinde hammadde olarak döküm piki, sfero piki, çelik hurda ve ferro alyajlar (ferro krom, ferro silis, ferro silisyum magnezyum, bakır vb. metaller) kullanılacaktır. Bunun dışında kalıp kumu ve maçaların hazırlanması için kum ve bağlayıcı maddelerin kullanımı söz konusu olacaktır. Kullanılacak olan kum ve bağlayıcı miktarları döküm yapılacak olan parçaların büyüklüklerine göre farklılık gösterecektir. Ancak genel olarak ortalama parça büyüklerine göre miktarlar belirlenmiştir. Tesiste döküm ve kalıplama işlemlerinde kullanılacak hammaddeler ve miktarları aşağıda verilmiştir. Tablo 2. Üretimde Kullanılacak Hammaddeler ve Miktarları Hammadde Birim Planlanan Miktar Mevcut Miktar Hammadde (Hurda Malzeme) ton/yıl Döküm Piki ton/yıl Sfero Piki ton/yıl Alyajlar ton/yıl Reçine ton/yıl Reçine Katalizörü ton/yıl Kum ton/yıl Boya ton/yıl Dökme Faaliyeti İçin Kapasite Artışı; Mevcut ergitme fırınlarında ergitme süresinin kısaltılması için fırın rezistansların elektrik güçlerinin artırılması planlanmaktadır. Kapasite artışı ergitme fırınlarının kw ları yükseltilerek yapılacaktır. Mevcut durumda tesiste 6,25 ton/saat metal ergitilmekte olup kapasite artışı kapsamında ergitme kapasitesi 31,25 ton/saat e yükseltilecektir. Kapasite artışı sonrası Dökme faaliyeti için hedeflenen aylık, günlük ve saatlik ergitme miktarları; / 12 = ton/ay /25 = 750 ton/gün 750 / 24 = 31,25 ton/ saat dir. 14

15 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı a) 1 adet çift potalı (2 x 10 ton) kg/h (şarj süresi 2,8 kat arttırılacaktır) yıllık üretim kapasitesi ton olacaktır. 7,5 Mw enerji gücü 21 Mw a yükseltilecektir. Kapasite artışı öncesi 1 saatlik şarj süresince 166,6 kg/h metal ergitilirken kapasite artışı sonrası bu miktar 468,7 kg/h olacaktır. b) 2 adet (2 x 35 ton) kg/h (Şarj süresi 1,2 kat arttırılacaktır.) yıllık üretim kapasitesi ton olacaktır. Ocakların enerji gücü 7,5 Mw tan 9 Mw a yükseltilecektir. Kapasite artışı öncesi 1 saatlik şarj süresince 343,7 kg/h metal ergitilirken kapasite artışı sonrası bu miktar 416,6 kg/h olacaktır. Ocakların toplamda yıllık üretim miktarı ton olacaktır. Dövme Tesisi İçin Kapasite Artışı; Tavlama fırınlarında ısıtılan malzemeler manuel olarak çıkartılarak şahmerdan tezgâhlarına iletilmektedir. Bu noktadan itibaren presler yardımı ile şekil verme işlemi başlamaktadır. Şekil verme işlemi için metalin belirli bir ısıda kalması gerekmektedir. Mevcut durumda tesiste 2 adet tav fırını bulunmaktadır. Tesise bir adet şahmerdan ve bir adet tav fırını eklenecektir. Kapasite artışı tav fırını ve şahmerdan eklenerek yapılacaktır. Tav fırını sayısı 3 adet e çıkarılarak birim zamanda elde edilen şekillendirilmeye hazır metal miktarının arttırılması planlanmaktadır ton/yıl olan mevcut kapasitenin ton/yıl a çıkarılması hedeflenmektedir. Tesiste şahmerdan konulacak alanın koordinatları aşağıda verildiği gibidir. NOKTA NO ED-50 UTM KOORDİNATLARI WGS 84 COĞRAFİK KOORDİNATLAR SAĞA (Y) YUKARI (X) ENLEM BOYLAM Tesiste mevcut durum makine teçhizat listesi Tablo 3 de gösterilmiştir. Üretim işlemlerinin 300 personel ile yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 24 saat süre ile üç vardiya şeklinde çalışılarak gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Tesiste döküm işlemleri ve kalıplama işlemleri esnasında kullanılacak makine ve ekipman listesi aşağıda verilmiştir. 15

16 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tablo 3. Mevcut Makine- Ekipman Adetleri (2011 ve 2015 yılı ÇED raporları) TARİHLİ ÇED GEREKLİ DEĞİLDİR KARARI Kapasitesi Ton/Yıl Dökme ve Ton/Yıl Adet Makine-Ekipman 2 İndüksiyon Ocağı (30 ton) 1 İndüksiyon Ocağı (10 ton) 2 İndüksiyon Ocağı (8 ton) 1 İndüksiyon Ocağı (5 ton) 1 İndüksiyon Ocağı (3 ton) 2 İndüksiyon Ocağı (1.5 ton) 2 Tav Fırını Makine-Ekipman Dökme işleminde kullanılan indüksiyon ocakları ile dövme işlemi için kullanılan tav fırını adetleri TARİHLİ ÇED GEREKLİ DEĞİL DİR KARARI Kapasitesi Ton/Yıl Dökme ve Ton/Yıl -6,7,8. Hol binaları, talaşlı yüzey işleme (Cnc, Torna, Freze) makinaları ilavesi, -30 tonluk bekletme ocağı ilavesi, tarihli ÇED kararına istinaden Mevcut makine ekipman değişmemek kaydı ile eklenmesi planlanan makine ekipmanlar. 16

17 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tablo 4. Kapasite Raporu ( ), Mevcut Durum ve Planlanan Durum TARİHLİ KAPASİTE RAPORU Tesiste; ve 2x8.250 kg/h kapasiteli 3 adet indüksiyon ocağı mevcuttur. DÖKME; İndüksiyon Ocakları a) 1 adet çift potalı (2x10 ton) kg/h TON/YIL b) 2 adet (2x35 ton) kg/h TON/YIL Toplam; ton/yıl ton/yıl DÖVME; 2 Adet tav fırını Ton/ Yıl TON/YIL Tesiste; MEVCUT DURUM ve 2x8.250 kg/h kapasiteli 3 adet indüksiyon ocağı mevcuttur. DÖKME; İndüksiyon Ocakları a) 1 adet çift potalı (2x10 ton) kg/h TON/YIL b) 2 adet (2x35 ton) kg/h TON/YIL Toplam; ton/yıl ton/yıl TON/YIL DÖVME; 2 Adet tav fırını Ton/ Yıl PLANLANAN Tesiste tarihli kapasite raporunda belirtilen indüksiyon ocaklarına herhangi bir ilave yapılmaması ve birim şarj süresindeki ergitilmiş metal miktarının arttırılması yolu ile planlanan yıllık kapasite ve saatlik şarj miktarı; Dökme / 12 = TON/AY /25 = 750 TON/GÜN 750 / 24 = 31,25 TON/ SAAT c) 1 adet çift potalı (2x10 ton) kg/h (şarj süresi 2,8 kat arttırılacaktır) TON/YIL d) 2 adet (2x35 ton) kg/h (Şarj süresi 1,2 kat arttırılacaktır.) TON/YIL TOPLAM: TON/YIL DÖVME: 1 adet adet tav fırını eklenerek kapasite ton/yıl arttırılacak ve ton/yıl a çıkarılacaktır. 17

18 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tablo 5. Tesisteki Mevcut Makine Ekipman Listesi Makine Ekipman ve Özellikleri Adet İndüksiyon Ocağı (Çift Potalı) 1 İndüksiyon Ocağı 2 Ergitme Potaları (10 Ton) 2 Ergitme Potaları (35 Ton) 2 CVC Pota Ocağı (80 Ton) 1 CVC Vakumda Gaz Alma Ünitesi (80 Ton) 1 Tav Fırını 2 Termal Fırın 1 Taşıma Potası 27 Nozul Açma Hidrolik Ünitesi 2 Pota Isıtıcı 3 Hurda Besleme Arabası 2 Transfer Arabası (100 Ton) 4 Maça Kalıp Boyama Ünitesi 1 Toz Tutucu Filtre 9 Toz Tutucu Akrobat Kol 14 Otomatik Kumlama-Transfer Arabası (100 Ton) 1 Otomatik Kumlama (8 Ton) 1 Kumlama-Vinç (8 Ton) 1 Elle Kumlama 1 Kum Ayırma Ünitesi 1 Kum Silosu 7 Su Arıtma 1 Soğutma Kulesi 7 Kantar ( Ton) 3 Sarsak (20 Ton) 2 CNC Dik İşleme Merkezi 2 CNC Bohrwerk 1 Framag CNC Kesim 1 Sütunlu Matkap Tezgahı 1 Şerit Testere 1 Dairevi Testere 1 Trojen Testere 1 Kaynak Makineleri 35 Zımpara Makinası 1 Pandül Taşı 1 Gezer Köprülü Vinç 11 Ceraskal 3 Forklift 8 Mini Yükleyici 1 Mobil Vinç 1 Kompresör 4 Jeneratör 3 Kepçe 1 Traktör 1 Reklamasyon Ünitesi 1 Termal Reklamasyon Ünitesi 1 Tehlikeli Atık parçalama Yıkama Tesisi 1 Tamir Bakım Atölyesi 1 Tahribatsız Test Cihazları 1 18

19 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Kapladığı Alan Söz konusu tesis, Ankara İli, Sincan İlçesi, 1. Organize Sanayi Bölgesi, Oğuz Caddesi, No: 40 adresinde toplam 64,353 m 2 alan üzerinde kuruludur. Mevcut parsel Akdaş Döküm San. ve Tic. A.Ş. ye aittir. Arazi tapusu Ek-5 te verilmiştir. Tesis sahası koordinatları Tablo 6 de verilmiştir. NOKTA NO Tablo 6. Tesis Sahası Koordinatları ED-50 UTM KOORDİNATLARI 19 WGS 84 COĞRAFİK KOORDİNATLAR SAĞA (Y) YUKARI (X) ENLEM BOYLAM ALAN: m 2 Tesise konu olan parselin alanı m 2 dir. Tesis sahasında yaklaşık m 2 lik alana sahip fabrika binası ve yaklaşık m 2 lik alana sahip idari ve sosyal binalar bulunmaktadır. Dolayısıyla söz konusu parselde toplam m 2 kapalı alan mevcuttur. Ek-7 de verilen Vaziyet Planı nda görülen 6, 7 ve 8. holler için ÇED Kapsam Dışı Yazısı alınmıştır. Fakat inşaat süreci başlamamıştır ve mevcut durumda söz konusu holler kurulu değildir. 6, 7 ve 8. holler için Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden alınan tarih ve 1194 sayılı ÇED Kapsam Dışı Yazısı Ek-6 da verilmiştir. Tesiste, çizim ve model atölyesi, model depolama alanı, kalıplama ünitesi, ısıl işlemin uygulandığı döküm ünitesi, bekleme alanı, kalıp bozma ve kum depolama alanı, taşlama ve yüzey temizleme alanı, talaşlı imalat alanı, kaynaklı üretim alanı, dövme üretim alanı, kalite kontrol bölümü, laboratuvar, kimyasal depo, depo, tehlikeli atık geçici depolama alanı bölümleri bulunmaktadır. Ek-7 de verilen Vaziyet Planı nda ilgili bölümler gösterilmekte olup, ayrıca Ek-8 de de Makine Yerleşim Planı verilmiştir. Tesiste yapılacak üretim faaliyetleri esnasında 1.Organize Sanayi Bölgesi Müdürlüğü görüş yazısına uygun ve belirtilen hususlara uyularak faaliyet gösterilecektir. İlgili görüş yazısı Ek-14 te verilmiştir. Çalışacak Personel Sayısı Tesiste, üretim işlemlerinin 300 personel ile yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 24 saat süre ile üç vardiya şeklinde çalışılarak gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. c. Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) Su Kullanımı Tesis sahası sınırları içerisinde veya yakın çevresinde 1/ ölçekli haritadan da görüleceği üzere mevsimsel veya sürekli akış gösteren herhangi bir yüzeysel su kaynağı bulunmamaktadır. Ancak tesis sahası güneyinden yaklaşık 400 m mesafede Ankara Çayı geçmektedir. Tesis sahası etrafında bulunan yüzeysel su kaynaklarına herhangi bir

20 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı müdahalede bulunulmayacak, evsel katı atık vb. atıkların dere yatağına atılarak dere yatağının akış rejiminin ve su kalitesinin bozulmasına sebep olabilecek herhangi bir faaliyette bulunulmayacaktır. Faaliyet kapsamında çalışanların günlük ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla içme ve kullanma suyu tüketimi söz konusu olacaktır. Tesiste toplam 300 kişi çalışacak olup günlük su tüketimi 150 lt olarak kabul edilmiştir. Gerekli olan içme ve kullanma suyu ihtiyacı aşağıda hesaplanmıştır. İçme ve kullanma suyu ihtiyacı = kişi x ort. su tüketimi = 300 x 150= lt/gün (45 m 3 /gün) Tesiste bulunacak ergitme ocaklarının soğutulması amacı ile su kullanımı olacaktır. Tesiste ergitme ocaklarına bağlı soğutma kulesi bulunmakta olup soğutma suyu kapalı sistem kullanılacaktır. Dolayısıyla soğutma amaçlı su tüketimi yüksek miktarda olmayıp yalnızca buharlaşma kayıpları nedeni ile günde ortalama 5 m 3 su tüketimi olacaktır. Bunun dışında tesiste kalıplama kumunun nemlendirilmesi amacı ile su kullanılacaktır. Kalıp kumu nemlendirme işlemi amaçlı su kullanımı, günlük 500 lt (0,5 m 3 /gün) olacaktır. Yukarıda belirtilen tüketimler sonucu toplam su kullanımı 50,5 m 3 /gün olacaktır. Söz konusu suyun Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi nin içme suyu şebekesinden temin edilmesi planlanmaktadır. Arazi Kullanımı Kapasite artışı planlanan tesis, Ankara İli, Sincan İlçesi, 1. Organize Sanayi Bölgesi, Oğuz Caddesi, No: 40 ( ada, 3 nolu parsel) adresinde toplam m 2 alanda kuruludur. Söz konusu parsel, Akdaş Döküm San. Ve Tic. A.Ş. ye aittir. Ek-5 te Arazi tapusu verilmiştir. Tesis sahası ve çevresi sanayi amaçlı kullanıma ayrılmış alanlardır. Tesis sahası, 1. Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde sanayi kullanımına ayrılmış bir alan olup, faaliyetin gerçekleştirilmesi ile herhangi bir tarım alanı, orman alanı, planlı alan ve su yüzeyi kullanımı söz konusu değildir. Mevcut kurulu ve işletilmekte olan tesiste kapasite artışı planlanmakta olup herhangi bir ilave alan kullanımı veya genişletilmesi söz konusu değildir. Tesis sahasında yaklaşık m 2 lik bir alanda fabrika binası ve yaklaşık m 2 lik bir alanda idari ve sosyal binalar bulunmaktadır. Tesiste, çizim ve model atölyesi ve model depolama alanı, kalıplama ünitesi, ısıl işlemin uygulandığı döküm ünitesi, bekleme alanı, kalıp bozma ve kum depolama alanı, taşlama ve yüzey temizleme alanı, talaşlı imalat alanı, kaynaklı imalat alanı, dövme üretim alanı, kalite kontrol bölümü, laboratuar, kimyasal depo, depo, tehlikeli atık geçici depolama alanı bölümleri oluşturulması planlanmıştır. Ek-7 de Vaziyet Planı verilmiştir. Ek-8 de ise Makine Yerleşim Planı verilmiştir. 20

21 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Enerji Kullanımı Tesiste, üretim aşamalarında kullanılan indüksiyon ocaklarının enerji ihtiyaçları elektrik enerjisi ile karşılanacaktır. Elektrik ihtiyacının kw/saat olacağı öngörülmektedir. Gerekli elektrik enerjisi Ankara, 1. Organize Sanayi Bölgesi mevcut elektrik dağıtım şebekesinden temin edilecektir. Bunun dışında tesiste ısıl işlem fırınlarında ve kış aylarında ısınma ihtiyacının karşılanmasında doğalgaz yakıtı kullanılacak olup, ısınma amaçlı doğalgaz kullanım miktarının m 3 /yıl olması öngörülmektedir. İhtiyaç duyulan doğal gaz Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi mevcut doğalgaz hattından temin edilecektir. ç. Atık miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri Katı Atık Miktar ve Özellikleri Evsel Nitelikli Katı Atıklar Tesisin işletilmesi esnasında maça atıklarının oluşumu, ergitme işlemlerinde kullanılan ergitme ocaklarında döküm cürufu oluşumu, kum kalıplarının bozulması sonucu kullanılamayan atık kalıp kumu oluşumu, döküm sonrası kesilen yolluklar ve hatalı ürünler vb. nedenlerle hurda atıklar oluşacaktır. Kullanılan kimyasalların boşalan ambalajlarının ve CNC merkezinde gerçekleştirilen işlemler sonrası yağlı talaş atıkları oluşumu da söz konusu olmakla birlikte tesiste çalışan personelin günlük ihtiyaçlarını karşılaması sonucu evsel nitelikli katı atık oluşumu söz konusudur. Tesiste çalışan personelden kaynaklı evsel nitelikli katı atık oluşumu ve miktarı tesiste 300 personel çalıştığı ve kişi başına üretilen evsel nitelikli katı atık miktarı 1,12 kg/kişi-gün katı atık değeri 1 olduğu için toplam katı atık miktarı aşağıdaki şekilde hesaplanmıştır. Personel Sayısı Birim Katı Atık Miktarı Katı Atık Miktarı : 300 kişi : 1,12 kg/kişi-gün : 300 x 1,12 = 336 kg/gün Evsel nitelikli katı atıkların içerinde, yemek atıkları, plastik, cam, büro atıkları (kağıt vb.) türü atıklar bulunacaktır. Tesiste bulunacak ergitme ocağında gerçekleştirilecek döküm işlemleri sonucu döküm cürufu oluşumu söz konusu olacaktır. Kapasite artışı sonrası oluşacak döküm cürufu miktarının yaklaşık 100 ton/yıl olması beklenmektedir. Tesiste oluşacak döküm cürufu atıkları, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yönetimi Yönetmeliği kapsamında döküm cürufu atıkları tehlikesiz atık olarak tanımlanmaktadır. Pota ve ocak ağzında oluşan çatlakların sıvanması işlemi için ocak astarı kullanılacaktır. Ocak astarının hammaddesi kil dir. Dolayısıyla ısı nedeniyle belirli bir süre içerisinde özelliğini kaybetmektedir ve dökülmektedir. Ocak astarı tehlikesiz atık kapsamında olup lisanslı firmalara verilerek bertaraf edilecektir. 21

22 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Üretim çalışmaları kapsamında, döküm işlemi sonrası, derece kalıpları bozularak sarsak eleğe alınacaktır. Eleme işlemi esnasında kalıplamada kullanılan kalıp kumu çok büyük oranda elek altında toplanacaktır. Tesiste kum geri dönüşümlü bir sistem kullanılacaktır. Elek altlarında biriken kalıplama kumları tekrar kullanılmak üzere sisteme geri gönderilecektir. Elek üstünde ise topaklandığı için elekten geçemeyen ve üstünde kalan kum atıkları, maça atıkları ve döküm parçaları kalacaktır. Döküm parçaları elekten alındıktan sonra geriye kalan maça atıkları ve kum atıkları tekrar kullanılamayacağı için geri dönüştürülemeyen atık olarak oluşacaktır. Tesiste sürekli olarak maça kullanarak döküm yapılmayacağı için atık oluşumu müşterinin verdiği sipariş doğrultusunda değişiklik gösterecektir. Elek üstünde kalan maça artıkları ve kum atıkları ayrı bir şekilde toplanacaktır. Elek üzerinden alınan döküm parçasının üzerindeki yüksek ısından dolayı hala sinterli kum bulunuyor olacaktır. Döküm malzemesi üzerindeki bu kumun bir kısmı takalama yöntemi ile malzeme üzerinden uzaklaştırılacaktır. Takalama yöntemi ile sistemden uzaklaştırılan bu kum atıkları da sistemde tekrar kullanılmayacak ve atık olarak oluşacaktır. Takalama sonrası ayrılan bu kum atıkları da sarsak elekte arttırılan maça ve kum atıkları ile birlikte bigbaglerde toplanacaktır. Yukarıda da açıklandığı üzere sarsak elek üstünden alınan maça atıkları, kum atıkları ve takalama işlemi sonrası ayrılan kum atıkları, tesiste oluşacak diğer atıklardan ayrı bir şekilde bibaglarde toplanacak olup bu atıkların toplam oluşum miktarı 50 ton/gün olarak öngörülmüştür. Bunun dışında kumlama makinesinde gerçekleştirilen işlemler sonrası kumlama atıkları oluşacaktır. Kumlama işlemi, takalama işlemi sonrası döküm parçasının üzerinde kalan kumların alınması amacıyla yapılacaktır. Bu işlem sonrası oluşan kumlama atıkları da sistemde yeniden kullanılamayacak ve atık olarak oluşacaktır. Kumlama makinesinden çıkan kumlama atıkları içereceği çelik granül sebebiyle diğer atıklardan ayrı bir şekilde toplanacaktır. Kumlama atıklarının oluşum miktarının yaklaşık kg/gün olması beklenmektedir. Ayrıca tesiste kullanılacak olan boya, reçine bağlayıcı vb. kimyasalların kullanımı sonucu boşalan ambalaj atıklarının oluşumu söz konusu olacaktır. Oluşacak ambalaj atıkları teneke kutular, variller ve çuvallar şeklinde olacaktır. Tesiste kalıp kumu hazırlamada gerekli olan kumlar bigbaglarde temin edilecektir. Üretim işlemleri esnasında, kalıplara dökümün yapılması için yerleştirilen yolluklar, kalıpların bozulması ve döküm parçasının temizlenmesi sonrası döküm parçasından kesilerek ayrılacak, bunun sonucunda kesilerek ayrılan yolluklar hurda atık olarak oluşacaktır. Bunun yanında döküm işlemleri sonrası hatalı ürünlerin oluşması durumunda bu hatalı ürünler de hurda atık olarak ayrılacaktır.oluşacak bu atıklar ayrı bir şekilde toplanarak tekrar döküm işleminde kullanılmak üzere hammadde depolama alanına taşınacaktır. Tesiste bulunacak CNC merkezinde bazı malzemelerin işlenmesi işlemleri gerçekleştirilecektir. Bu işlemler sonrası yağlı talaş atıklarının oluşumu söz konusu olacaktır. Tesiste üretilen tüm malzemeler işlenmeyecektir bu durum müşterinin siparişi doğrultusunda değişiklik gösterecektir. CNC makinelerinde yağ kullanıldığı için atıklarına yağ bulaşmış olacaktır. Tesisten kaynaklanacak katı atıkların bertarafı ile ilgili bilgi bölüm 1.d de verilmiştir. 22

23 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Geri Kazanılabilir Atıklar Geri kazanılabilir atıklar, evsel ve endüstriyel nitelikli atıklar içerisinde bulunan, fiziksel ve/veya kimyasal işlemlerden geçirildikten sonra ekonomiye kazandırılması mümkün olan atıklardır. (kağıt, karton, plastik, metal, cam vs.). Mülga Devlet İstatistik Enstitüsü (DİE) tarafından 1993 yılında yapılan çalışmada evsel nitelikli katı atıkların % 12 sinin geri kazanılabilir atık olduğu kabul edilmiştir. Bu durumda oluşması muhtemel geri kazanılabilir atık miktarı aşağıda hesaplanmıştır. Geri Kazanılabilir Miktarı = 336 kg/gün x 0,12 = 40,3 kg/gün Atıksu Miktar ve Özellikleri Tesiste çalışan personelin günlük ihtiyaçlarının karşılanması için içme ve kullanma amaçlı su kullanımı, kalıp kumlarının hazırlanması esnasında su kullanımı ve ergitme ocağında soğutma suyu kullanımı söz konusu olacaktır. Bunun dışında proseste su kullanımını gerektirecek herhangi bir işlem bulunmamaktadır. Tesiste 300 kişi çalışacak olup, su kullanım miktarları, atıksu miktarları ile atıksudan kaynaklanan kirlilik yükleri aşağıda hesaplanmıştır. Kişi başına günlük ortalama su tüketimi 150 litre ve kirlilik yükü 54 g BOI olarak kabul edilmiştir 1. Kullanma suyu ihtiyacı = kişi x ort. su tüketimi = 300 x 150 = lt/gün Toplam kirlilik yükü = kişi x ort. kirlilik yükü = 300 x 54 = g BOI/gün Personel tarafından kullanılan suyun tamamının atıksu olarak geri döneceği kabulü ile, Atıksu miktarı = kullanma suyu ihtiyacı x intikal yüzdesi = x 1,0 = lt/gün (45 m 3 /gün) olacaktır. Bu doğrultuda tesiste oluşacak evsel nitelikli atıksu miktarı 45 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Evsel kullanımlar (içme ve kullanma suyu) sonucu oluşacak olan atıksu fiziksel ve biyolojik olarak kirlilik içerecektir. Tesiste bulunacak ergitme ocaklarında soğutma suyu amaçlı su kullanımı olacaktır. Soğutma suyu sistemi, kapalı sistem olarak çalışacak ve başlangıçta sisteme alınan su sistemde devridaim edilecektir. Ancak buharlaşma sonucu sistemde meydana gelecek kayıplar nedeniyle günde 5 m 3 su ilave edilecektir. Soğutma suyu kullanımı sonucu atıksu oluşumu söz konusu olmayacaktır. Bunun dışında kalıplama kumunun hazırlanması amacıyla su kullanılacaktır. Bu su kum mikserine alınan malzemenin nemlendirilmesi için kullanılacak olup, kullanım miktarı düşük olacak (yaklaşık 500 lt/gün) ve bu suyun atık su olarak geri dönüşümü söz konusu olmayacaktır. Meydana gelecek atıksuların bertaraf yöntemleri Bölüm 1.d de anlatılmıştır. Atık yağlar ve Diğer Atıklar 2 İller Bankası 23

24 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların bakım ve onarım çalışmaları kapsamında periyodik yağ değişimleri vb. nedenlerle atık yağ oluşumu söz konusu olacaktır. Bu çalışmalar kapsamında yaklaşık 100 kg/yıl atık motor yağı oluşması öngörülmüştür. Oluşacak atık motor yağları diğer atık yağlardan ayrı olacak şekilde tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak tehlikeli atık geçici depolama alanında sızdırmasız ve ağzı kapalı bir varilde toplanacak ve PETDER üyesi kuruluşlara verilerek geri kazanımı/bertarafı sağlanacaktır. Tesiste CNC işleme merkezinde bulunacak makinelerde yağ (halojen solüsyon, bor yağları, işleme yağları vb.) kullanılacaktır. Oluşacak halojen atık yağ miktarı ise yaklaşık 100 kg/yıl öngörülmüştür. Kullanılan yağ atık olarak oluşmayacak, makinelerde döngü yapılarak tekrar kullanılacaktır. Ancak buharlaşma ve makinelerdeki işlemler esnasında oluşan talaş atıkları üzerinde kalması gibi nedenlerle sistemde kayıplar meydana gelecek olup, zaman zaman yağ ilavesi yapılacaktır. Yağ bulaşmış yağlı talaşların bertarafı ilgili bölümlerde verilmiştir. Oluşacak hidrolik atık yağ miktarı ise yaklaşık 200 kg/yıl öngörülmüştür. Hidrolik atık yağlar atık motor yağlarından ayrı olacak şekilde tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak tehlikeli atık geçici depolama alanında sızdırmasız ve ağzı kapalı bir varilde toplanacaktır. Atık yağların kategori analiz sonucu doğrultusunda tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak bu tür atıklar için Çevre Lisansı olan firmalara verilerek geri kazanım/bertarafı sağlanacaktır. Çalışacak personelin yemek ihtiyaçları hazır yemek firmalarından karşılanacak, tesiste yemek yapılmayacaktır. Dolayısıyla bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu olmayacaktır. Ancak yemeklerin tesiste yapılması ve bitkisel atık yağların oluşması durumunda; oluşacak bitkisel yağların bertarafı ile ilgili olarak tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ilgili hükümlerine uyulacaktır. Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların periyodik yağ değişimleri, bakım ve onarım çalışmaları esnasında yağ vb. tehlikeli maddelerle kirlenmiş üstüpü, yağ filtreleri, temizleme bezleri, eldiven vb. koruyucu giysiler kontamine atık olarak oluşacaktır. Oluşacak bu tür kontamine atık miktarı yaklaşık 50 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesisin aydınlatma sistemlerinde olabilecek değiştirmeler sonrası atık flüoresan lambalar vb. atık olarak oluşacaktır. Oluşabilecek bu tür atıkların miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Ayrıca tesisin idari bölümlerinde kullanılacak olan yazıcılar, fotokopi makineleri, faks vb. makinelerde kullanılan ve ömrünü tamamlayıp artık kullanılamayacak duruma gelen toner kartuşları vb. atık olarak oluşacaktır. Oluşacak bu tür atıkların miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesiste meydana gelebilecek herhangi yaralanma durumunda ilk müdahalenin tesiste yapılması söz konusu olduğunda tesiste tıbbi atık oluşabilecektir. Oluşması muhtemel tıbbi atık miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesiste oluşması muhtemel tıbbi atıklar; Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun bir şekilde tesis içerisinde tıbbi atık toplama poşetlerinde toplanacaktır. Toplanan tıbbi atıklar tıbbi artıkların 24

25 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı bertarafı/sterilizasyonu ile ilgili Çevre Lisansı bulunan kurum/kuruluşlara verilerek sayılı tarihli Resmi Gazete de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine göre bertarafı sağlanacaktır. Meydana gelecek atık yağ ve diğer atıklara karşı alınacak önlemler Bölüm 1.d de belirtilmiştir. Emisyon Miktar ve Özellikleri Tesiste kullanılacak indüksiyon ocaklarının enerji ihtiyaçları elektrik enerjisi ile karşılanacaktır. Tesiste ayrıca ısıl işlem fırınında doğalgaz kullanılacaktır. Ayrıca kış aylarında ısınma ihtiyacının karşılanması amacıyla yakıt kullanımı söz konusu olacaktır. Bu amaçlarla tesisteki doğalgaz kullanımının yaklaşık m 3 /saat miktarında olması öngörülmüş olup, kullanılacak doğalgaz yakıtının yanması sonucu oluşacak emisyonlar aşağıda hesaplanmıştır. Bunun dışında tesiste gerçekleştirilecek üretim çalışmaları kapsamında emisyon oluşumu söz konusu olacaktır. Aşağıda emisyon oluşum noktaları ve oluşacak emisyonlar aşağıda açıklanmıştır. Tesiste ısınma amaçlı doğalgaz yakıtının yanması sonucunda atmosfere atılacak başlıca kirleticiler olan azot oksitler (NOx), partiküller maddeler (PM) ve karbonmonoksit (CO) olacaktır. Ayrıca yanma sonucu bir miktar karbondioksit oluşacaktır. Doğalgazda bulunan kükürt bileşikleri çok düşük seviyededir. Bu nedenle (SOx) emisyonları ihmal edilebilecek düzeyde olacaktır. Tablo 7. Doğalgaz Yakma Tesisleri İçin Emisyon Faktörleri PM SO2 NOx CO CH4 dışı HC CH4 Doğalgaz kg/10 6 m 3 Endüstri (2,5-25x10 6 Kcal/sa) , Evsel (<2,5x10 6 Kcal/sa) , Tablo 7 te doğalgaz için emisyon faktörleri verilmiştir. Tablodan da görüleceği gibi, kullanılacak doğalgazda bulunan kükürt bileşikleri çok düşük seviyededir. Bu nedenle kükürtdioksit emisyonları ihmal edilecek düzeyde olacaktır. Tesiste yaklaşık m 3 /saat doğalgaz yakıtı kullanılacak ve yanma sonucu oluşacak emisyonlar baca vasıtasıyla atmosfere verilecektir. Yanma sonucu oluşacak emisyonlar ve miktarları Tablo 7 te verilmiş olan emisyon faktörleri kullanılarak aşağıda hesaplanmıştır. PM = 80 kg/10 6 m 3 x m 3 /saat = 0,104 kg/saat < 10 kg/saat SO2 = 9,6 kg/10 6 m 3 x m 3 /saat = 0,012 kg/saat < 60 kg/saat NOx = kg/10 6 m 3 x m 3 /saat = 2,912 kg/saat < 40 kg/saat CO = 560 kg/10 6 m 3 x m 3 /saat = 0,728 kg/saat < 500 kg/saat HC = 44 kg/10 6 m 3 x m 3 /saat = 0,057 kg/saat < 20 kg/saat CH4 = 48 kg/10 6 m 3 x m 3 /saat = 0,062 kg/saat Hesaplanan toplam saatlik kütlesel debi (kg/saat) değerleri tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, Ek-2, Tablo 2.1 de verilen Normal işletme şartlarında ve haftalık iş günlerindeki işletme saatleri için verilen kütlesel debi (kg/saat) (Bacadan) değerlerinin 25

26 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı oldukça altında kaldığından, modelleme yapılarak tesis etki alanında emisyonların Hava Kirlenmesi Katkı Değeri (HKKD) hesaplanmamıştır. Tesiste gerçekleştirilecek üretim çalışmaları kapsamında emisyon oluşum noktaları aşağıda açıklanmıştır. Ergitme Bölümü: İndüksiyon ocaklarında yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilen işlemler nedeniyle emisyon oluşumu söz konusu olacaktır. Bu bölümde oluşacak emisyonlar, indüksiyon üzerinde bulunacak davlumbaz vasıtasıyla emilecek ve ergitme bölümünde havalandırma sistemi bulunacaktır. Döküm Hattı: El potalarına alınan ergitilmiş metalin, hazırlanan kalıplara dökümü esnasında emisyon oluşumu söz konusu olacaktır. Döküm hattında havalandırma sistemi bulunacak ve döküm hattında oluşacak emisyonlar fanlar vasıtasıyla emilecektir. Sarsak Elek Bölümü: Döküm ve soğutma işlemleri sonrası kalıp bozma işlemlerinin gerçekleştirileceği sarsak ünitesinde toz emisyonlarının oluşumu söz konusu olacaktır. Sarsak bölümünde havalandırma sistemi bulunacak ve oluşacak toz emisyonları fanlar vasıtasıyla emilecektir. Maçahane Bölümü: Maçahane maçalı ürünlerin dökümü yapılması durumunda maça yapım işlemleri gerçekleştirilecektir. Maçaların yapımı esnasında kullanılacak amin gazı ve karbondioksit nedeniyle organik buhar ve toz oluşumu söz konusu olacaktır. Maçahanede havalandırma sistemi bulunacak ve oluşacak emisyonlar fanlar vasıtasıyla vasıtasıyla emilecektir. Boyahane Bölümü: Boyahane bölümünde gerçekleştirilecek boyama işlemleri esnasında emisyon oluşumu söz konusu olacaktır. Boyahane bölümünde havalandırma sistemi bulunacak olup, oluşacak emisyonlar fanlar vasıtasıyla emilecek ve ortam havalandırması sağlanacaktır. Kumlama Bölümü: Kumlama makinesi tamamen kapalı olacak ve makineye bağlı siklon bulunacaktır. Kumlama makinesinde oluşan kum ve çelik granüller fan vasıtasıyla emilecek ve havadan daha ağır oldukları için siklon yardımı ile kum toplama kutularında toplanacaktır. Tesisten kaynaklanacak emisyonların değerlendirilmesi ve alınacak önlemler Bölüm 1.d de belirtilmiştir. 26

27 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Toz Yayıcı İşlemler ve Toz Miktarı Söz konusu faaliyet, Döküm ve Dövme Tesisi işletmeciliği olup, işletme aşamasında herhangi bir toz oluşumuna neden olacak faaliyette bulunulmayacaktır. Gürültü Kirliliği Tesiste bulunacak elektrik motorları, vinç ve forklift ten kaynaklı gürültü oluşumu söz konusu olacaktır. Gürültü oluşumuna neden olabilecek kaynaklar kapalı alanda bulunmaktadır. Tesiste bulunacak gürültü kaynakları ve benzer tesislerden daha önceki tecrübelere dayanarak belirlenmiş olan gürültü seviyeleri Tablo 8 da verilmiştir. Faaliyet kapsamında bulunacak tüm bu gürültü kaynaklarının sayısı ile ilgili Lwt hesaplaması kaynak sayısına göre LWT = 10 log ( n i=1 10 Lwi/10) formülü kullanılarak yapılmış yapılmıştır Tablo 8. Faaliyet Kapsamında Bulunacak Gürültü Kaynaklarının Gürültü Düzeyleri Gürültü Kaynakları Adedi Gürültü Düzeyi (dba) Lwt Kepçe Forklift Traktör Tesiste oluşacak gürültü seviyesinin hesaplanması için tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği esas alınmıştır. Lport = 10 log ( n i=1 10 Lpi/10 ) Lport = 10 log (2 x / /10 ) Lport = 112 dba Alanda Oluşacak Ses Basınç Düzeyi (db); Lp = Lw + 10 log (Q/4πr 2 ) formülü ile hesaplanır. (Q :Yönelme katsayısı. Serbest alanlar için Q = 2) Buna göre faaliyet alanında tüm kaynakların aynı anda ve aynı yerde çalışması durumunda mesafelere göre oluşacak ses basınç düzeyleri hesaplanmış ve sonuçlar Tablo 9 de verilmiştir. Tablo 9. Alanda Oluşacak Ses Basınç Düzeyi r(m) Lp (db) tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği Ek-1 de Gürültü Göstergesi; Gündüz-Akşam-Gece Düzeyi Lgag aşağıdaki formül ile gösterilmiştir. Lgag = Desibel A (dba) olarak gündüz-akşam-gece düzeyleri Lgag = 10 log [1/24 ((12 x 10 Lgündüz/10 ) + (4 x 10 (Lakşam+5)/10 ) + (8 x 10 (Lgece+10)/10) )] 27

28 Lgag gürültü seviyesi (dba) Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Yukarıda verilmiş olan formül doğrultusunda mesafelere göre Lgag değeri hesaplanmış ve Tablo 10 de verilmiştir. Tablo 10. Mesafelere Göre Lgag Değerleri r(m) Lp (db) İşletme aşamasında kullanılacak alet ve teçhizatın mesafeye göre Lgag dağılım grafiği Şekil 3 te verilmiştir Mesafe (m) Şekil 3. Mesafeye Göre Lgag Dağılım Grafiği Tesis alanına en yakın yapı sahanın yaklaşık 800 m kuzeydoğu yönünde bulunmaktadır. En yakın yapının bulunduğu 800 m mesafede Lgag gürültü düzeyi 40 olarak hesaplanmıştır. Yapılan hesaplamalar Bölüm 3 de Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ilgili hükümlerine göre değerlendirilmiş ve alınacak önlemler açıklanmıştır. Meydana gelecek gürültüye karşı alınacak önlemler Bölüm 1.d de belirtilmiştir. d. Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski 28

29 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Söz konusu tesiste meydana gelebilecek kaza riskleri, makine ve ekipmanların kullanımı esnasında olabilecek yanma, ezilme, kesik gibi kazalar, forkliftlerin kullanımı, elektrik çapması vb. şeklindedir. Tesiste üretilen parçaların bir kısmının boyama işlemleri yapılacak olup, boyama çalışmaları müşteri talepleri doğrultusunda yapılacaktır. Dolayısıyla tesisteki boya kullanımı düşük miktarda olacaktır. Boyama işlemlerinde kullanılacak olan boyaların depolanacağı alanın zemini betonarme olacak, dökülme vb. kazalara sebep vermeyecek şekilde ağzı kapalı ve yukarı bakacak şekilde depolanacaktır. Tesiste gerek boyahanede gerek döküm hattında gerekse toz oluşumuna sebep olan ünitelerde havalandırma sistemi bulunacak ve yeterli düzeyde havalandırma sağlanacaktır. İşletmede can ve mal güvenliğinin azami oranda sağlanmasına yönelik olarak ulusal ve uluslararası standartlara uyulacaktır. Tesiste olabilecek kaza risklerine karşı gerekli önlemler alınacak, çalışanlara sürekli iş güvenliği eğitimleri verilecektir. Çalışanların sağlığı ve iş güvenliği konusunda hizmet içi eğitim sağlanacak ve bu konu ile ilgili kanun, yönetmelik ve tüzüklere uyulacaktır. Ünite veya makine sorumlusunun kim olduğu ve gerekli talimatları gösteren levhalar tesis içinde gerekli yerlere konulacaktır. Her türlü iş kazasının önlenmesi için çalışma alanlarına uyarıcı levhalar konulacaktır. Tesis içerisinde yeterli aydınlatma sağlanacak, işçilerin çalışma süresi 8 saat ile sınırlandırılacaktır. Tesiste elektrik çarpması olabilecek kritik yerlerde yalnızca yetkili personelin kullanabileceğinin belirtildiği uyarı levhaları bulundurulacak, yapılacak çalışmalarda ise eldiven, çizme ve yer halısı kullanılacaktır. Tesiste elektrik kaçakları ve yıldırımdan korunma için topraklama sistemi yapılmıştır. Tesiste meydana gelebilecek herhangi bir arızaya karşı gerekli önlemler alındıktan sonra tamirat ve bakım işlemleri yapılacaktır. Bakımlar, tesisteki bütün ünitelerin verimli çalışması ve güvenlilik için yapılacaktır. Tesiste telefonla haberleşme imkanı sağlanacağından kaza sonucu oluşabilecek acil bir durumda en yakın sağlık kurumundan gerekli yardım istenebilecektir. Tesis sahasının sınırları içerisinde kaldığı Ankara 1. OSB nin ambulans hizmeti bulunmakta olup, acil bir durumda acil yardım ambulansı, doktor ve sağlık memuru tarafından kaza yerinde ilk yardım müdahaleleri yapılmakta ve en yakın sağlık kuruluşuna nakil edilmektedir. Ayrıca Ankara 1. OSB nde Sincan Organize Semt Polikliniği olarak hizmet veren bir sağlık kuruluşu bulunmaktadır. Bununla birlikte işletmede ilk yardım müdahaleleri için bir ilk yardım dolabı bulundurulacaktır. Tesiste sabotaj, patlama, doğal afet, kaza, yangın gibi bir durumda telefonlarla gerekli irtibatları kurması ve olası bir durumda yapması gereken ilk yardım müdahaleleri ve sivil savunma tedbir ve müdahale işlevleri hususunda gerekli eğitime sahip eleman olacaktır. Bununla birlikte tesis sahasının girişindeki güvenlik binasında gece-gündüz 24 saat süreyle güvenlik görevlisi bulunacaktır. Ayrıca yangın, sabotaj veya patlama olayına karşı 29

30 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı hazırlanan Acil Durum Eylem Planına (Ek-10) göre hareket edilecek ve olası bir durum için müdahale edebilecek olan acil müdahale ekibi oluşturulacaktır. Tesis içerisinde olası bir yangın ihtimaline karşı farklı ve kritik noktalarda yeterli sayıda yangın dolabı, yangın söndürme türleri vb. yangın söndürme cihazları bulunacaktır. Personele yangın konusunda eğitimler verilecek, fabrikada bulunacak yangın uyarı ve söndürme sistemleri ile yangın söndürme araçlarının çalışır ve kullanılır olduklarının belirlenmesi amacıyla periyodik kontrolleri yapılacaktır. Söz konusu faaliyet kapsamında gerçekleştirilecek tüm çalışmalarda insan sağlığını ve güvenliğini riske sokmamak amacıyla İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği ndeki hükümlere uyulacaktır. Söz konusu tesiste gerçekleştirilecek tüm çalışmalarda insan sağlığını ve güvenliğini riske sokmamak amacıyla T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı nın tarih ve sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği ndeki hükümlere uyulacaktır. 30

31 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı 2. PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi v.b.) Kapasite artışı planlanan esis, Ankara İli, Sincan İlçesi, Oğuz Caddesi, 1. OSB., No: 40 adresinde kuruludur. Mevcut tesisin kurulu bulunduğu 3 nolu parsel yaklaşık m 2 alana sahiptir. Tesisin kurulu bulunduğu ada, 3 nolu parsel faaliyet sahibine ait olup, arazi tapusu Ek-5 de verilmiştir. Faaliyetin gerçekleştirilmesi planlanan alanda, mevcut durumda Akdaş Döküm San. ve Tic. Ltd. Şti. ne ait fabrika binası ve sosyal tesisler bulunmaktadır. Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde sanayi amaçlı kullanıma ayrılmış bir alan olup, tesis alanı ve yakın çevresinde orman ve tarım alanı bulunmamaktadır. Tesis alanının yakın çevresinde herhangi bir su kaynağı, dere, göl vb. bulunmamaktadır. Alanın güneyinde yaklaşık 400 m mesafeden Ankara Çayı geçmektedir. Tesis faaliyetleri kapsamında Ankara Çayı ile etkileşim olmayacaktır. Tesiste toplanan evsel nitelikli atık sular, doğrudan kanalizasyon sistemine verilecektir. b. EK-V deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate alınarak korunması gereken alanlar 1. Ülkemiz mevzuatı uyarınca korunması gerekli alanlar a) Tesis sahasında; 9/8/1983 tarihli ve 2873 sayılı Milli Parklar Kanunu nun 2 nci maddesinde tanımlanan ve bu Kanunun 3 üncü maddesi uyarınca belirlenen "Milli Parklar", "Tabiat Parkları", "Tabiat Anıtları" ve "Tabiat Koruma Alanları" bulunmamaktadır. b) Tesis sahasında; 1/7/2003 tarihli ve 4915 sayılı Kara Avcılığı Kanunu uyarınca Çevre ve Orman Bakanlığı nca belirlenen "Yaban Hayatı Koruma Sahaları ve Yaban Hayvanı Yerleştirme Alanları" bulunmamaktadır. c) Tesis sahasında; 21/7/1983 tarihli ve 2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun 3 üncü maddesinin birinci fıkrasının "Tanımlar" başlıklı (a) bendinin 1, 2, 3 ve 5 inci alt bentlerinde "Kültür Varlıkları", "Tabiat Varlıkları", "Sit" ve "Koruma Alanı" olarak tanımlanan ve aynı kanun ile 17/6/1987 tarihli ve 3386 sayılı Kanunun (2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun Bazı Maddelerinin Değiştirilmesi ve Bu Kanuna Bazı Maddelerin Eklenmesi Hakkında Kanun) ilgili maddeleri uyarınca tespiti ve tescili yapılan alanlar bulunmamaktadır. ç) Tesis sahasında; 22/3/1971 tarihli ve 1380 sayılı Su Ürünleri Kanunu kapsamında olan Su Ürünleri İstihsal ve Üreme Sahaları bulunmamaktadır. d) Tesis sahasında; 31/12/2004 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği nin 17, 18, 19 ve 20 nci maddelerinde tanımlanan alanlar bulunmamaktadır. e) Tesis sahasında; 2/11/1986 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği nin 49 uncu maddesinde tanımlanan "Hassas Kirlenme Bölgesisleri" bulunmamaktadır. f) Te sahasında; 9/8/1983 tarihli ve 2872 sayılı Çevre Kanunu nun 9 uncu maddesi uyarınca Bakanlar Kurulu tarafından "Özel Çevre Koruma Bölgeleri" olarak tespit ve ilan edilen alanlar bulunmamaktadır. 31

32 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı g) Tesis sahasında; 18/11/1983 tarihli ve 2960 sayılı Boğaziçi Kanunu na göre koruma altına alınan alanlar bulunmamaktadır. ğ) Tesis sahasının tamamı; 31/8/1956 tarihli ve 6831 sayılı Orman Kanunu uyarınca orman alanı sayılan yerler kapsamında kalmamaktadır. h) Tesis sahasında; 4/4/1990 tarihli ve 3621 sayılı Kıyı Kanunu gereğince yapı yasağı getirilen alanlar bulunmamaktadır. ı) Tesis sahasında; 26/1/1939 tarihli ve 3573 sayılı Zeytinciliğin Islahı ve Yabanilerinin Aşılattırılması Hakkında Kanunda belirtilen alanlar bulunmamaktadır. i) Tesis sahasında; 25/2/1998 tarihli ve 4342 sayılı Mera Kanununda belirtilen alanlar bulunmamaktadır. j) Tesis sahasında; 17/5/2005 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği nde belirtilen alanlar bulunmamaktadır. 2. Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli alanlar a) Tesis sahasında; 20/2/1984 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Avrupa nın Yaban Hayatı ve Yaşama Ortamlarını Koruma Sözleşmesi" (BERN Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlardan "Önemli Deniz Kaplumbağası Üreme Alanları"nda belirtilen I. ve II. Koruma Bölgeleri, "Akdeniz Foku Yaşama ve Üreme Alanları" bulunmamaktadır. b) Tesis sahasında; 12/6/1981 tarih ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Akdeniz in Kirlenmeye Karşı Korunması Sözleşmesi" (Barcelona Sözleşmesi) uyarınca korumaya alınan alanlar bulunmamaktadır. ı) Tesis sahasında; 23/10/1988 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan "Akdeniz de Özel Koruma Alanlarının Korunmasına Ait Protokol" gereği ülkemizde "Özel Koruma Alanı" olarak belirlenmiş alanlar bulunmamaktadır. ıı) Tesis sahasında; 13/9/1985 tarihli Cenova Bildirgesi gereği seçilmiş Birleşmiş Milletler Çevre Programı tarafından yayımlanmış olan "Akdeniz de Ortak Öneme Sahip 100 Kıyısal Tarihi Sit" listesinde yer alan alanlar bulunmamaktadır. ııı) Tesis sahasında; Cenova Deklerasyonu nun 17. maddesinde yer alan "Akdeniz e Has Nesli Tehlikede Olan Deniz Türlerinin" yaşama ve beslenme ortamı olan kıyısal alanlar bulunmamaktadır. c) Tesis sahasında; 14/2/1983 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Dünya Kültür ve Tabiat Mirasının Korunması Sözleşmesi"nin 1. ve 2. maddeleri gereğince Kültür Bakanlığı tarafından koruma altına alınan "Kültürel Miras" ve "Doğal Miras" statüsü verilen kültürel, tarihi ve doğal alanlar bulunmamaktadır. ç) Tesis sahasında; 17/5/1994 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Özellikle Su Kuşları Yaşama Ortamı Olarak Uluslararası Öneme Sahip Sulak Alanların Korunması Sözleşmesi" (RAMSAR Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlar bulunmamaktadır. d) Tesis sahasında; 27/7/2003 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Avrupa Peyzaj Sözleşmesi kapsamında bulunmamaktadır. 3. Korunması gereken alanlar a) Tesis sahası; mevcut özellikleri korunacak alan olarak tespit edilen ve yapılaşma yasağı getirilen alanlar (Tabii karakteri korunacak alan, biogenetik rezerv alanları, jeotermal alanlar ve benzeri) kapsamında Doğal ve Ağaçlık Karakteri Korunacak Alan kapsamında bulunmamaktadır. b) Tesis sahasında; Tarım Alanları: Tarımsal kalkınma alanları, sulanan, sulanması mümkün ve arazi kullanma kabiliyet sınıfları I, II, III ve IV olan alanlar, yağışa bağlı tarımda kullanılan I. ve II. sınıf ile özel mahsul plantasyon alanları bulunmamaktadır. 32

33 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı c) Tesis sahasında; Sulak Alanlar: Doğal veya yapay, devamlı veya geçici, suların durgun veya akıntılı, tatlı, acı veya tuzlu, denizlerin gel-git hareketinin çekilme devresinde 6 metreyi geçmeyen derinlikleri kapsayan, başta su kuşları olmak üzere canlıların yaşama ortamı olarak önem taşıyan bütün sular, bataklık sazlık ve turbiyeler ile bu alanların kıyı kenar çizgisinden itibaren kara tarafına doğru ekolojik açıdan sulak alan kalan yerler bulunmamaktadır. ç) Tesis sahasında; Göller, akarsular, yeraltı suyu işletme sahaları, bulunmamaktadır. d) Tesis sahasında; Bilimsel araştırmalar için önem arzeden ve/veya nesli tehlikeye düşmüş veya düşebilir türler ve ülkemiz için endemik olan türlerin yaşama ortamı olan alanlar, biyosfer rezervi, biyotoplar, biyogenetik rezerv alanları, benzersiz özelliklerdeki jeolojik ve jeomorfolojik oluşumların bulunduğu alanlar bulunmamaktadır. Türler ve Ekosistem Flora Bir bölgenin florasını tespit edebilmek için değişik vejetasyon dönemlerinde arazi çalışması yapmak gerekmektedir. Bunun için en az bir yıllık periyodu takip etmek gerekmekle birlikte vejetasyonun maksimum seviyede temsil edildiği bir dönemde de alandaki türlerin yaklaşık %95 i tespit edilebilmektedir. Bölgenin flora listesinin hazırlanmasında, bu bölgede daha önceki yıllarda yapılmış olan literatür çalışmalardan ve Ankara İl Çevre Durum Raporundan faydalanılarak hazırlanmıştır. BİTKİ TÜRLERİ ANGIOSPERMAE DICOTYLEDONES RANUNCULACEAE Adonis Flammea Jacq. Consolida regalis S.F. Gray Tablo 11. Bölgesel Flora Listesi TÜRKÇE İSMİ Cin lalesi HABİTAT Tarla, step, kayalık FİTOCOĞ RAFİK BÖLGE ENDEMİZ M IUCN/RD B ssp. Paniculata (Host)Soo. - Bozuk step, nadas tarla Var.paniculata Ranunculus repens L. - Nemli yer PAPAVERACEAE Glaucium corniculatum (L.) RUD. subsp. refractum (NAB.) CULLEN Boynuzlu gelincik Step, tarla İran-Turan - - Papaver dubium L. - Kayalık yerler BRASSİCACEAE Alyssum desertorum STAPF. Sinapis arvensis L. POLYGALACEAE - Yabani Hardal Ekili alan, açık yer Yol kenarı, boş alan

34 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Polygala anatolica Yılan yoncası Yamaç CARYOPHYLLACEAE Minuartia hirsuta - Taşlık yerler Yamaçlar, tepe Silene chlorifolia SM. - kenarları, İran-Turan - - çağıllıklar İLLECEBRACEAE Herniaria glabra L. - POLYGONACEAE Rumex acetocella L. HYPERİCACEAE Hypericum perforatum L. MALVACEAE Malva sylvestris L. LİNACEAE Kuzu kulağı Binbirdelik otu Büyük ebe gümeci Linum nodiflorum L. - GERANİACEAE Erodium ciconium (L.) - ZYGOPHYLLACEAE Tribulus terrestris L. RHAMNACEAE Paliurus spina-christi MILLER Demir bıtırağı Karaçalı Kuru ve taşlı yerler Tarlalar, kıyılar, çorak yerler Mezofıtık bölgelerdeki kuru habitatlar Çalılar, tarlalar, açık yerler Nadas tarlalar ve çorak yerler Tarlalar, çayırlar, step Açık ve kumlu yerler, nadas tarlaları Boğazlar, nehir vadileri, çorak yerler Kozmopolit Akdeniz FABACEAE Kırlar, yol Astragalus hamosus L kenarları Trifolium patens Yonca Çayırlıklar SCHREB. ROSACEAE Armeniaca vulgaris LAM. Zerdali Kültür Açıklık Crategus curvisepala Alıç yamaçlar, nehir kenarları Çayırlar, Beşparmakot meralar, ıslak Potentilla recta L u ve gölgeli yerler APİACEACE Eryngium campestre L. DİPSACACEAE Scabiosa argentina L. Tokuz otu Uyuz otu Bozulmuş step, nadas tarlalar, kumullar Kıraç yerler, tarlalar, step, taşlı yamaçlar

35 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı ASTERACEAE Achillea biebersteinii afan. Anthemis tinctoria L.var.tinctoria CONVOLVULACEAE Convolvulus arvensis L. LAMİACEAE Ajuga chamaepitys (L.) SCHREBER subsp. chia (SCHREBER) ARCANGELI var. chia (SCHREBER) ARCANGELI Salvia viridis L. PLANTAGİNACEAE Plantago Lanceolata L. SALİCACEAE Populus alba L. Salix alba L. MONOCOTYLEDONES POACEAE Sarı civanperçemi Papatya Kuzu sarmaşığı Mayasıl otu Ada çayı Yılan otu Akkavak Aksöğüt Secale anatolicum BOISS - Hordeum bulbosum L. - Poa pratensis L. - Step, kurak çayırlık, kayalık yamaç, nadas tarla Step, tarla, kireçtaşı kenarları, çalılıklar arası Kumlu bozkır, nehirler ve göller Nadas tarlaları çorak ve çakıllı yerler Tarlalar ve çorak yerler Çayırlık, bataklık yerler, maki, dere kıyıları Yaprak döken koruluk, nehir kıyısı Göl kenarları, dere ve akarsu kenarları Kuru tepelikler, kayalık yamaçlar, koyak Volkanik yamaçlar, step, çok sulu otlaklar Islak otlaklar, dere kenarları İran-Turan Akdeniz Avrupa- Sibirya Avrupa- Sibirya Bitkilerin tehlike kategorileri IUCN komisyonunun tespit ettiği kriterlere göre ve Ekim ve diğerleri tarafından hazırlanmış ve Türkiye Tabiatını Koruma Derneği tarafından yayımlanmış olan "Türkiye Bitkileri Kırmızı Kitabı" adlı kaynaktan faydalanılmıştır. 35

36 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tehlike Kategorileri Bitki türlerinin tehlike kategorilerinin tespitinde kullanılan kısaltmalar ve anlamları: EX (Extinct Tükenmiş): Şayet son ferdinin öldüğü konusunda hiçbir şüphe yoksa bu takson EX kategorisindedir. EW (Extinct in The Wild - Doğada tükenmiş) : Takson bulunabileceği ortamlarda ve yılın farklı zamanlarında yapılan araştırmalarda bulunamamış, yani doğada kaybolmuş ve yalnız kültüre alınmış bir şekilde yaşamaya devam ediyorsa bu gruba konur. CR (Critically Endangered - Çok tehlikede) : Bir takson çok yakın bir gelecekte yok olma riski altında ise bu gruba konur. EN (Endangered Tehlikede): Bir takson oldukça yüksek risk altında ve yakın gelecekte yok olma tehlikesi altında ancak CR grubunda değilse EN grubuna konur. VU (Vulnerable - Zarar görebilir): CR ve EN gruplarına konmamakla birlikte, doğada orta vadeli gelecekte yüksek tehdit altında olan taksonlar bu gruba konur. LR (Lower Risk - Az Tehdit Altında): Yukarıdaki gruplardan herhangi birine konamayan, onlara göre popülasyonları daha iyi bitkiler bu gruba konur. 3 alt kategorisi vardır. LR(cd) (Conservation Dependent - Koruma Önlemi Gerektiren): 5 yıl içinde yukarıdaki kategorilerden birine girebilecek taksonlar LR(nt) (Near Threatened - Tehdit Altına Girebilir): Evvelki gruba konamayan ancak VU kategorisine konmaya yakın adaylar LR(lc) (Least Concern - En Az Endişe Verici): Herhangi bir koruma gerektirmeyen ve tehdit altında olmayanlar DD Data Deficient (Veri Yetersiz): Bir taksonun dağılım ve bolluğu hakkındaki bilgi yetersiz ise takson bu gruba konur. NE Not Evaluated (Değerlendirilemeyen): Yukarıdaki hiçbir grup ile değerlendirilemeyenler. Buna göre proje sahası ve yakın çevresi için flora listesinde tespit edilen türler tehlike kategorisinde yer almamaktadır. Flora listesindeki bu türler Türkiye de oldukça yaygın, bol olarak yetişen ve herhangi bir tehdidin söz konusu olmadığı türlerdir. Bunların neslinin tehlikeye girmesi şuan için söz konusu olmadığı gibi, gelecekte de söz konusu değildir. Fauna Bölgenin faunası hazırlanırken literatür çalışması yapılmış ve türlerin çoğu bu şekilde belirlenmiştir. Bu amaçla kullanılan kaynaklar, Demirsoy, A., Yaşamın Temel Kuralları- Omurgalılar/Amniyota (Sürüngenler, Kuşlar, Memeliler) Cilt III- Kısım II ve Demirsoy, A., 1996 dır. 36

37 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tablo 12. Bölgeye İlişkin İki yaşamlı (Amphibia) Türleri LATİNCE ADI SALAMANDRIDAE Triturus vulgaris ANURA BUFONIDAE Bufo viridis Bufo bufo RANIDAE Rana ridibunda TÜRKÇE ADI SEMENDERLER Pürtüklü semender KARA KURBAĞALARI Gece kurbağası Kara kurbağası SU KURBAĞALARI Ova kurbağası HABİTAT Durgun yada yavaş akan, derin olmayan, küçük ve genellikle bol güneş gören sular. Açık arazilerdeki taş altları Nemli taş altı, toprak oyuk ve çatlakları Bol bitkili su birikintilerinde END. IUCN /RED DATA BERN SÖZ. MAK - - EK-III EK-II EK-III EK-III - LATİNCE ADI TESTUDİNATA TESTUDINIDAE Testudo graceae SQUAMATA LACERTIDAE Lacerta saxicola Lacerta trilineata OPHİDİA TYPHLOPIDAE Typhlops vermicularis COLUBRIDAE Tablo 13. Bölgeye İlişkin Sürüngen (Reptilia) Türleri TÜRKÇE ADI TOSBAĞAGİLLER Tosbağa KERTENKELELER Kaya Kertenkelesi İri yeşilkertenkele YILANLAR KÖR YILANLAR Kör yılan KIRBAÇ YILANLARI HABİTAT Taşlık, kumlu ve kuru yerler Çıplak ve açık arazilerde Yol kenarlarındaki bitkisi bol yerlerde Nemli topraklar içinde ve taş altlarında END IUCN/ RED DATA BERN SÖZ. MAK - VU II EK-I II EK-I - - III EK-I Coluber jugularis Karayılan Taşlık, çalılıklar - - III EK-I Eirenis modestus Uysal yılan Taşlık - - II EK-I 37

38 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tablo 14. Bölgeye İlişkin Kuş (Aves) Türleri FAMİLYA/ TÜR COLUMBİD AE Columba livia (Kayagüvercin i) Streptopelia decaocto (Kumru) ALAUDİDAE Alauda arvensis (Tarla kuşu) HİRUNDİNİ DAE Hirundo rustica (Kır kırlangıcı) MUSCİCAPİ DAE Muscicapa striata (Benekli sinekkapan) TURDİDAE Turdus merula (Karatavuk) Saxicola ruberta (Çayır kuşu) SİTTİDAE Sitta krueperi (Küçük Sıvacıkuşu) CORVİDAE Pica pica (Saksağan) Corvus frugilegus (Ekinkargası) PASSARİDA E Passer domesticus (Ev serçesi) FRİNGİLLİD AE Fringilla montifringilla (Dağispinozu) RED- DATA BERN SÖZ. MAK TAHMİNİ DURUMU TÜRKİYE DEKİ GÖZLENDİĞİ BÖLGELER YURT DURUMU A-4 EK-III EK-III - BB Y YAŞAD IĞI ORTA M DK,St,Ç B A-4 EK-III EK-II - BB Y ÇB - EK-III Ek-II - Ma,Kd,E,A,İ,Da Y St,ÇB - EK-II EK-I O BB G ÇB - EK-II EK-I O A G ÇB,Or - EK-III EK-III O BB Y ÇB,Or - EK-III - O BB Y St - EK-II EK-I O BB Y Or,ÇB - - EK-III O BB Y ÇB,St - - EK-III O Ma,Kd,E,A,İ,Da, Y,KZ St,ÇB A-4 - EK-III O BB Y ÇB - - EK-II O Ma,Kd,A,İ,Da KZ Or,ÇB 38

39 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Tahmini Durumu: E : Tehlikede EX: Soyu Tükenmiş I : Taksonun durumu bilinmiyor K : Bilgi eksikliğinden dolayı taksonun durumu belirsiz. Nt : Henüz takson tehlike altında değil O : Takson tehlike dışı R : Nadir V kategorisine girmeye aday V : Zarar görebilir. Soyu hızla tükenen ve önlem alınmazsa yakın gelecekte yok olma riski yüksek taksonlar. Türkiye deki Gözlendiği Bölgeler: Ma =Marmara Kd =Karadeniz E =Ege Da =Doğu-Anadolu Gda =Güneydoğu Anadolu İ =İç anadolu A =Akdeniz BB =Bütün bölgeler Yurt Durumu: Y = Yerli G = Göçmen T = Transit Kz =Kış ziyaretçisi BG =Bölgeler arası göç YG =Yükselti göçmeni Yaşadığı Ortam: ST =step Or =ortam SA =sulak alan DN =deniz DK =dağlık ve kayalık ÇB =çalı ve bahçe Türkiye nin Kuşları (KİZİROĞLU,1993) adlı kitapta verilen Red Data Book kategorilerine göre tehlike altındaki kuş türlerinin tehlike dereceleri şu şekilde sınıflandırılmıştır. A1 : Nesli tükenmiş veya tükenme tehlikesi altında olan türler A1.1: Nesli tükenmiş olan türler A1.2: Tüm Türkiye deki birey sayısı 1-25 çift arasında olan türler A2 : Birey sayısı çift altında kalan ve yayılış gösterdikleri bölgelerde büyük risk altında olan türler A3 : Bireyin sayısı (500) çift arasında kalan ancak bazı bölgelerde oldukça azalmış olan türler A4 : Birey sayıları fazla olmakla birlikte belirli bölgelerde azalmış olan türler 39

40 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı B: Geçici olarak Türkiye ye gelen ve biyotopların yok edilmesi ile risk altına girecek türler B1 : Anadolu yu kışlak olarak kullanan ancak Anadolu da üremeyen türler B2-B3: Anadolu dan transit olarak geçen veya Anadolu yu kışlak olarak kullanan ve risk derecesi daha düşük olan türler. Tablo 15. Bölgeye İlişkin Memeli (Mammalia) Türleri LATİNCE ADI TÜRKÇE ADI HABİTAT END Projeden ötürü, yukarıdaki fauna listelerinde belirtilen ve Bern Sözleşmesiyle koruma altına alınan türler ve diğer yaban hayatı türleri üzerine, proje ilgili olarak hiçbir ticari kaygı güdülmeyeceğinden bu türlerin avlanması, kasıtlı olarak öldürülmesi veya alı konması, yumurtalarına zarar verilmesi gibi etkiler söz konusu olmayacaktır. Tehlike Kategorileri: V : Tehdit altında, zarar görebilir R : Küçük populasyonlar, Nt : Yaygın-bol, tehdit altında değil Bern Sözleşmesi ile Koruma Altına Alınan Türler: Bern Sözleşmesi 9/1/1984 tarihli Bakanlar Kurulu kararı ile yürürlüğe girmiş uluslararası bir sözleşme olup, amacı nesli tehlikeye düşmüş ve düşebilecek türlerin, özellikle göçmen olanlarına öncelik verilmek üzere, yabani flora-fauna ve bunların yaşam ortamlarının korunması ve bu konuda birden fazla devletin işbirliğini geliştirmektir Bern Sözleşmesine göre fauna elemanları 2 ayrı liste halinde koruma altına alınmışlardır: Ek Liste II / Kesin Koruma Altına Alınan Fauna Türleri: a- Her türlü kasıtlı yakalama ve alıkoyma, kasıtlı öldürme şekilleri b- Üreme veya dinlenme yerlerine kasıtlı olarak zarar vermek veya buraları tahrip etmek c- Yabani faunayı bu sözleşmenin amacına ters düşecek şekilde özellikle üreme, geliştirme ve kış uykusu dönemlerinde kasıtlı olarak rahatsız etmek d- Yabani çevreden yumurta toplamak veya kasten tahrip etmek veya boş dahi olsa bu yumurtaları alıkoymak e- Fauna türlerinin canlı veya cansız olarak elde bulundurulması ve iç ticareti yasaktır. 40 BERN SÖZ. IUCN RED DATA MURİDAE FAREGİLLER Mus musculus Ev faresi Yerleşim alanları - III - - Mus domesticus Ev faresi Orman içleri ya da açıklık kayalık - III - - Apedomus mystacerus Fare Orman içleri ya da açıklık kayalık - III - - MUSTELLİDAE Mustela nivalis SANSARLAR Gelincik Değişik habitatlar, orman MAK - III - EK-II

41 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Ek Liste III / Korunan Fauna Türleri: Yabani faunayı yeterli popülasyon seviyesine ulaştırmak amacıyla uygun durumlarda geçici veya bölgesel yasaklama. Kapalı av mevsimleri ve diğer ulusal esaslar (Merkez Av Komisyonu Kararları) Av Dönemi Merkez Av Komisyonu Kararlarına göre; EK LİSTE I: Bu listede belirtilen yaban hayvanları, Kanunun 4 üncü maddesinin birinci fıkrası gereğince Bakanlıkça koruma altına alınmıştır. Bu listede yer alan yaban hayvanlarını avlamak, ölü ya da canlı bulundurmak ve nakletmek yasaktır. EK LİSTE II: Bu listede belirtilen kuşlar ve memeliler Merkez Av Komisyonunca av döneminde koruma altına alınmıştır. EK LİSTE-II de Türkçe ve Latince isimleri belirtilen ve koruma altına alınan bu av hayvanlarının avlanması, ölü ya da canlı bulundurulması ve nakledilmesi yasaktır. EK LİSTE III: Bu listede belirtilen av hayvanlarının Merkez Av Komisyonu Kararlarında belli edilen sürelerde avlanmasına izin verilir. Proje alanı ve yakın çevresinde tespit edilen bu türler özel habitatlara ihtiyaç göstermeyen ve Türkiye nin birçok bölgesinde rastlanabilen türlerdir. Sonuç olarak, projenin lokal eksenli olmasından dolayı sadece projenin gerçekleştirildiği alanda flora ve fauna üzerine etkisi söz konusu olacaktır. Ayrıca proje alanında daha önce yerleşim alanı olarak kullanılmasından dolayı burada çok fazla bitki ve hayvan türü bulunmamaktadır. 41

42 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı 3. ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER Katı Atıklar Tesiste çalışacak personelin günlük ihtiyaçlarının karşılanması sonucu evsel nitelikli katı atık oluşumu ve üretim çalışmaları esnasında prosesten kaynaklı atık oluşumu söz konusu olacaktır. Oluşacak katı atık miktarları Bölüm 1.ç de hesaplanmıştır. Evsel Nitelikli Katı Atıklar Tesiste 300 personelin çalıştırılması planlanmakta olup, personelin günlük ihtiyaçlarının karşılanması sonucu oluşacak evsel nitelikli katı atık miktarı Bölüm 1.ç de yaklaşık 336 kg/gün olarak hesaplanmıştır. Tesiste oluşacak olan evsel nitelikli katı atıklar tesis sahası içerisinde, kemirici hayvan, haşere oluşumunu önleyecek, koku ve görüntü kirliliğine sebep vermeyecek şekilde kapalı kaplarda toplanacak ve 1. Organize Sanayi Bölgesi tarafından toplanarak Ankara Büyükşehir Belediyesi çöp toplama sahasına uzaklaştırılacaktır. Katı atıkların toplanacağı kaplar uygun aralıklarla dezenfekte edilerek tekrar kullanıma sunulacaktır. Evsel nitelikli katı atıkların doğrudan derelere veya araziye atılması, atıldığı su ve toprak kaynaklarının kirlenmesine ayrıca görüntü kirliliğine ve kötü koku oluşumuna sebep olabilir. Faaliyet kapsamında katı atıkların toplanması, biriktirilmesi ve uzaklaştırılması tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yönetimi Yönetmeliği nde belirtildiği üzere yapılacaktır. Geri Kazanılabilir Atıklar Geri kazanılabilir atıklar, evsel ve endüstriyel nitelikli atıklar içerisinde bulunan, fiziksel ve/veya kimyasal işlemlerden geçirildikten sonra ekonomiye kazandırılması mümkün olan atıklardır (kağıt, karton, plastik, metal, cam vs.). Bölüm 1.ç de geri kazanılabilir atık miktarı 40,3 kg/gün olarak hesaplanmıştır. Tesiste oluşacak ve tekrar kullanımı ve geri dönüşümü mümkün olan katı atıklar ayrı bir şekilde toplanacak ve bu tür atıklar için Çevre Lisansı olan geri kazanım firmalarına verilerek ekonomiye geri kazandırılacaktır. Faaliyet süresince geri kazanılabilir atıklar ile ilgili olarak tarih ve sayılı Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ilgili hükümlerine uyulacaktır. Proses Kaynaklı Atıklar Tesiste bulunacak ergitme ocağında gerçekleştirilecek döküm işlemleri sonucu döküm cürufu oluşumu söz konusu olacaktır. Kapasite artışı sonrası oluşacak döküm cürufu miktarının yaklaşık 100 ton/yıl olması beklenmektedir. Tesiste oluşacak döküm cürufu atıkları, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yönetimi Yönetmeliği kapsamında döküm cürufu atıkları tehlikesiz atık olarak tanımlanmaktadır. Oluşacak döküm cürufu atıkları kapalı kaplarda toplanacak ve Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi tarafından alınacaktır. 42

43 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Üretim çalışmaları kapsamında, döküm işlemi sonrası, derece kalıpları bozularak sarsak eleğe alınacaktır. Eleme işlemi esnasında kalıplamada kullanılan kalıp kumu çok büyük oranda elek altında toplanacaktır. Tesiste kum geri dönüşümlü bir sistem kullanılacaktır. Elek altlarında biriken kalıplama kumları tekrar kullanılmak üzere sisteme geri gönderilecektir. Elek üstünde ise topaklandığı için elekten geçemeyen ve üstünde kalan kum atıkları, maça atıkları ve döküm parçaları kalacaktır. Döküm parçaları elekten alındıktan sonra geriye kalan maça atıkları ve kum atıkları tekrar kullanılamayacağı için geri dönüştürülemeyen atık olarak oluşacaktır. Tesiste sürekli olarak maça kullanarak döküm yapılmayacağı için atık oluşumu müşterinin verdiği sipariş doğrultusunda değişiklik gösterecektir. Elek üstünde kalan maça artıkları ve kum atıkları ayrı bir şekilde toplanacaktır. Yukarıda da açıklandığı üzere sarsak elek üstünden alınan maça atıkları, kum atıkları ve takalama işlemi sonrası ayrılan kum atıkları, tesiste oluşacak diğer atıklardan ayrı bir şekilde bibaglarde toplanacak olup bu atıkların toplam oluşum miktarı 50 ton/gün olarak öngörülmüştür. Bu tür atıklar, ilgili Lisansı olan firmalara verilerek bertarafı sağlanacaktır. Bunun dışında kumlama makinesinde gerçekleştirilen işlemler sonrası kumlama atıkları oluşacaktır. Kumlama işlemi, takalama işlemi sonrası döküm parçasının üzerinde kalan kumların alınması amacıyla yapılacaktır. Bu işlem sonrası oluşan kumlama atıkları da sistemde yeniden kullanılamayacak ve atık olarak oluşacaktır. Kumlama makinesinden çıkan kumlama atıkları içereceği çelik granül sebebiyle diğer atıklardan ayrı bir şekilde toplanacaktır. Kumlama atıklarının oluşum miktarının yaklaşık kg/gün olması beklenmektedir. Bu tür atıklar ile ilgili lisansı olan firmalara verilerek bertarafı sağlanacaktır. Ayrıca tesiste kullanılacak olan boya, reçine bağlayıcı vb. kimyasalların kullanımı sonucu boşalan ambalaj atıklarının oluşumu söz konusu olacaktır. Oluşacak ambalaj atıkları teneke kutular, variller ve çuvallar şeklinde olacaktır. Tesiste kalıp kumu hazırlamada gerekli olan kumlar bigbaglarde temin edilecektir. Üretim işlemleri esnasında, kalıplara dökümün yapılması için yerleştirilen yolluklar, kalıpların bozulması ve döküm parçasının temizlenmesi sonrası döküm parçasından kesilerek ayrılacak, bunun sonucunda kesilerek ayrılan yolluklar hurda atık olarak oluşacaktır. Bunun yanında döküm işlemleri sonrası hatalı ürünlerin oluşması durumunda bu hatalı ürünler de hurda atık olarak ayrılacaktır. Oluşacak bu atıklar ayrı bir şekilde toplanarak tekrar döküm işleminde kullanılmak üzere hammadde depolama alanına taşınacaktır. Tesiste ergitme ocaklarının bakımı ve onarımı sonrası oluşacak atıklar türlerine göre ayrılarak toplanacak ve sonrasında lisanslı firmalara verilmek sureti ile bertarafı sağlanacaktır. Tesiste bulunacak CNC merkezinde bazı malzemelerin işlenmesi işlemleri gerçekleştirilecektir. Bu işlemler sonrası yağlı talaş atıklarının oluşumu söz konusu olacaktır. Tesiste üretilen tüm malzemeler işlenmeyecektir bu durum müşterinin siparişi doğrultusunda değişiklik gösterecektir. CNC makinelerinde yağ kullanıldığı için atıklarına yağ bulaşmış olacaktır. Yağ bulaşmış CNC talaşları Lisansı olan firmalara verilerek geri kazanım/bertarafı sağlanacaktır. 43

44 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Atıksu Tesiste çalışacak personelin günlük ihtiyaçlarının karşılanması amaçlı içme kullanma suyu tüketimi sonucu evsel nitelikli atıksu oluşumu ve yüzey temizleme işlemleri sonrası atıksu oluşumu söz konusu olacaktır. Oluşacak atıksuların bertaraf yöntemleri aşağıda ayrı ayrı açıklanmıştır. Evsel Nitelikli Atıksular Tesiste çalışan personelin günlük ihtiyaçlarının karşılanması için içme ve kullanma amaçlı su kullanımı, kalıp kumlarının hazırlanması esnasında su kullanımı ve ergitme ocağında soğutma suyu kullanımı söz konusu olacaktır. Bunun dışında proseste su kullanımını gerektirecek herhangi bir işlem bulunmamaktadır. Tesiste 300 kişi çalıştırılması planlanmakta olup, çalışacak personelin günlük ihtiyaçlarının karşılanması sonucu oluşacak evsel nitelikli atıksu miktarı Bölüm 1.ç de yaklaşık 45 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Oluşacak evsel nitelikli atıksular Organize Sanayi Bölgesinin kanalizasyon şebekesine verilerek Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği hükümleri doğrultusunda bertarafı sağlanacaktır. Proses Kaynaklı Atıksular Tesiste bulunacak ergitme ocaklarında soğutma suyu amaçlı su kullanımı olacaktır. Soğutma suyu sistemi, kapalı sistem olarak çalışacak ve başlangıçta sisteme alınan su sistemde devridaim edilecektir. Ancak buharlaşma sonucu sistemde meydana gelecek kayıplar nedeniyle günde 5 m 3 su ilave edilecektir. Soğutma suyu kullanımı sonucu atıksu oluşumu söz konusu olmayacaktır. Kalıplama kumunun hazırlanması amacıyla su kullanılacaktır. Bu su kum mikserine alınan malzemenin nemlendirilmesi için kullanılacak olup, kullanım miktarı düşük olacak (yaklaşık 500 lt/gün) ve bu suyun atık su olarak geri dönüşümü söz konusu olmayacaktır. Tesisin işletilmesi süresince tarihli ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Atık Yağlar, Tehlikeli Atıklar ve Tıbbi Atıklar Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların bakım ve onarım çalışmaları kapsamında periyodik yağ değişimleri vb. nedenlerle atık yağ oluşumu söz konusu olacaktır. Bu çalışmalar kapsamında yaklaşık 100 kg/yıl atık motor yağı oluşması öngörülmüştür. Oluşacak atık motor yağları diğer atık yağlardan ayrı olacak şekilde tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak tehlikeli atık geçici depolama alanında sızdırmasız ve ağzı kapalı bir varilde toplanacak ve PETDER üyesi kuruluşlara verilerek geri kazanımı/bertarafı sağlanacaktır. Tesiste CNC işleme merkezinde bulunacak makinelerde yağ (halojen solüsyon, bor yağları, işleme yağları vb.) kullanılacaktır. Oluşacak halojen atık yağ miktarı ise yaklaşık 100 kg/yıl öngörülmüştür. Kullanılan yağ atık olarak oluşmayacak, makinelerde döngü yapılarak tekrar kullanılacaktır. Ancak buharlaşma ve makinelerdeki işlemler esnasında 44

45 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı oluşan talaş atıkları üzerinde kalması gibi nedenlerle sistemde kayıplar meydana gelecek olup, zaman zaman yağ ilavesi yapılacaktır. Oluşacak hidrolik atık yağ miktarı ise yaklaşık 200 kg/yıl öngörülmüştür. Hidrolik atık yağlar atık motor yağlarından ayrı olacak şekilde tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak tehlikeli atık geçici depolama alanında sızdırmasız ve ağzı kapalı bir varilde toplanacaktır. Atık yağların kategori analiz sonucu doğrultusunda tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak bu tür atıklar için Çevre Lisansı olan firmalara verilerek geri kazanım/bertarafı sağlanacaktır. Çalışacak personelin yemek ihtiyaçları hazır yemek firmalarından karşılanacak, tesiste yemek yapılmayacaktır. Dolayısıyla bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu olmayacaktır. Ancak yemeklerin tesiste yapılması ve bitkisel atık yağların oluşması durumunda; oluşacak bitkisel atık yağlar diğer atık yağlardan ayrı olacak şekilde sızdırmasız özellikte ağzı kapalı bir kapta toplanacak ve bu tür atıklar için Çevre Lisansı olan firmalara verilerek geri kazanımı/bertarafı sağlanacaktır. Tesisin işletilmesi süresince tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların periyodik yağ değişimleri, bakım ve onarım çalışmaları esnasında yağ vb. tehlikeli maddelerle kirlenmiş üstüpü, yağ filtreleri, temizleme bezleri, eldiven vb. koruyucu giysiler kontamine atık olarak oluşacaktır. Oluşacak bu tür kontamine atık miktarı yaklaşık 50 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesisin aydınlatma sistemlerinde olabilecek değiştirmeler sonrası atık flüoresan lambalar vb. atık olarak oluşacaktır. Oluşabilecek bu tür atıkların miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Ayrıca tesisin idari bölümlerinde kullanılacak olan yazıcılar, fotokopi makineleri, faks vb. makinelerde kullanılan ve ömrünü tamamlayıp artık kullanılamayacak duruma gelen toner kartuşları vb. atık olarak oluşacaktır. Oluşacak bu tür atıkların miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesiste meydana gelebilecek herhangi yaralanma durumunda ilk müdahalenin tesiste yapılması söz konusu olduğunda tesiste tıbbi atık oluşabilecektir. Oluşması muhtemel tıbbi atık miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesiste oluşması muhtemel tıbbi atıklar; Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun bir şekilde tesis içerisinde tıbbi atık toplama poşetlerinde toplanacaktır. Toplanan tıbbi atıklar tıbbi artıkların bertarafı/sterilizasyonu ile ilgili Çevre Lisansı bulunan kurum/kuruluşlara verilerek sayılı tarihli Resmi Gazete de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine göre bertarafı sağlanacaktır. Tesiste oluşacak tehlikeli atıklar tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak tehlikeli atık geçici depolama alanında Atık Yönetimi Yönetmeliğinde verilmiş olan Atık Listesinde belirlenmiş atık kodlarına göre ayrı ayrı sızdırmasız ve ağzı kapalı varillerde toplanacaktır. Toplanan atıklar bu tür atıkların geri kazanımı/bertarafına ilişkin Çevre Lisansı bulunan 45

46 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı firmalara verilerek geri kazanımı/bertarafı sağlanacaktır. Tesisin işletilmesi süresince oluşacak tehlikeli atıkların toplanması, depolanması, taşınması ve bertarafı ile ilgili tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yönetimi Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Tesiste oluşabilecek tehlikeli atıkların depolanması için tesis sahası sınırları içerisinde tehlikeli atık geçici depolama alanı kurulacaktır. Faaliyet süresince tesiste oluşabilecek muhtemel atıklar, kodları, miktarları, kaynakları ve bertaraf yöntemleri Tablo 16 de verilmiştir. Tablo 16. Tesiste Oluşabilecek Muhtemel Atıkların, Kodları, Miktarları, Kaynakları Ve Bertaraf Yöntemleri Atık Türü Evsel Nitelikli Katı Atıklar Geri Kazanılabilir Atıklar Tehlikeli atık kapsamında olmayan diğer atıklar Tehlikeli atık kapsamında olan atıklar Tehlikeli atık kapsamında olan atıklar Kirlenmiş emdirme talaşları Evsel Nitelikli Atıksu Atık Kodu - Kaynak Çalışanların günlük ihtiyaçlarının karşılanması sonucu oluşan geri dönüşümü mümkün olmayan büyük oranda yemekhaneden kaynaklanan evsel nitelikli atıklar Kağıt ve karton Cam Plastikler Tesiste bulunacak indüksiyon ocaklarında gerçekleştirilecek döküm işlemleri sonucu oluşacak döküm cürufu Sarsak elek üstünden alınan maça atıkları Kumlama işlemi sonrası oluşan kumlama atıkları da sistemde yeniden kullanılamayacak ve atık olarak oluşacaktır. Kumlama makinesinden çıkan kumlama atıkları içereceği çelik granül nedeniyle diğer atıklardan ayrı bir şekilde toplanacaktır. Tesiste bulunacak CNC merkezinde bazı malzemelerin işlenmesi işlemleri gerçekleştirilecek bu işlemler sonrası yağlı talaş atıklarının oluşumu söz konusu olacaktır. - - Atık Miktarı 336 kg/gün 40,3 kg/gün 100 ton/yıl 50 ton/gün kg/yıl - 45 m 3 /gün Bertaraf/Geri Kazanım Yöntemi Görüntü ve koku yönünden çevreyi rahatsız etmeyecek şekilde sızdırmaz özellikteki kapalı kaplarda düzenli olarak toplanacak ve Anadolu Organize Sanayi Bölgesi tarafından toplanarak Ankara Büyükşehir Belediyesi çöp toplama sahasına uzaklaştırılacaktır. Çevre Lisansı bulunan geri kazanım tesislerine verilerek geri kazanımı sağlanacaktır. Döküm curufu atıkları kapalı kaplarda toplanacak ve Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi tarafından alınacaktır. Bu tür atıklar ile ilgili Çevre Lisansı olan firmalara verilerek bertarafı sağlanacaktır Bu tür atıklar ile ilgili Çevre Lisansı olan firmalara verilerek bertarafı sağlanacaktır. Bu tür atıklar ile ilgili Çevre Lisansı olan firmalara verilerek bertarafı sağlanacaktır Organize Sanayi Bölgesinin kanalizasyon şebekesine verilerek Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği hükümleri doğrultusunda bertarafı sağlanacaktır. 46

47 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Atık Motor Yağları Atık yağ (halojen solüsyon, bor yağları, işleme yağları vb.) Atık Hidrolik Yağlar Bitkisel Atık Yağ Kontamine atık Atık flüoresan Kartuş, toner vb. atıklar Diğer motor, şanzıman ve yağlama yağları CNC işleme tezgahlarındaki soğutma sıvıları 100 kg/yıl 100 kg/yıl Diğer hidrolik yağlar 200 kg/yıl dışındaki sıvı ve katı yağlar Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar dan ye kadar olanların dışındaki tehlikeli parçalar içeren ıskarta ekipmanlar 50 kg/yıl 10 kg/yıl 10 kg/yıl Tıbbi atıklar kg/yıl Atık yağlar, atık motor yağları ve hidrolik yağlar ayrı ayrı sızdırmasız özellikteki ağzı kapalı varillerde, tehlikeli atık geçici depolama alanında toplanacak ve Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ne uygun şekilde Çevre Lisansı olan tesislere verilerek geri kazanım/bertarafı sağlanacaktır. Diğer atık yağlardan ayrı olacak şekilde sızdırmasız özellikte ağzı kapalı bir kapta toplanacak Çevre Lisansı olan geri kazanım tesislerine verilecektir. Çevre Lisansı olan tesislere verilerek geri kazanımı sağlanacaktır. Çevre Lisansı olan tesislere verilerek bertarafı sağlanacaktır. Çevre Lisansı olan tesislere verilerek bertarafı sağlanacaktır. Tıbbi atıklar tıbbi artıkların bertarafı/sterilizasyonu ile ilgili Çevre Lisansı bulunan kurum/kuruluşlara verilerek bertarafı sağlanacaktır. Emisyon Üretim işlemleri kapsamında boyaması tamamlanan ürünlerin kurutulması için brülör vasıtasıyla sıcak hava verilecektir. Brülörde yakıt kaynağı olarak doğalgaz kullanılacaktır. Bunun dışında tesiste ısınma amaçlı yakıt kaynağı olarak doğalgaz kullanılacaktır. Tüm bu tüketimler sonucu tesiste yaklaşık m 3 /saat miktarında doğalgaz kullanılacağı öngörülmüştür. Doğalgaz yakıtının yanması sonucu oluşacak emisyonlar ve bu emisyonların kütlesel debileri Bölüm 1.ç de hesaplanmıştır. Hesaplamalardan da görüleceği üzere oluşacak toplam saatlik kütlesel debi (kg/saat) değerleri tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, Ek-2, Tablo 2.1 de verilen Normal işletme şartlarında ve haftalık iş günlerindeki işletme saatleri için verilen kütlesel debi (kg/saat) (Bacadan) değerlerinin oldukça altında kaldığından, modelleme yapılarak tesis etki alanında emisyonların Hava Kirlenmesi Katkı Değeri (HKKD) hesaplanmamıştır. Tesisin işletilmesi esnasında oluşacak emisyonların çevre atmosferinde oluşturacağı konsantrasyonlarının, Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği belirtilen uzun ve kısa vadeli sınır değerlerini aşmaması beklenilmektedir. Rapora konu olan faaliyet, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği, Ek-1 Listesi, Madde 3. Metal Endüstrisi 47

48 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı başlığı altında, Madde 3.3. Kapasitesi ton/ gün altında hurda demir çelikten çelik üreten tesisler, kapsamında değerlendirilmektedir. Kapasite artışı sonrası tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ilgili hükümleri doğrultusunda Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne başvurularak Çevre İzni yenilecektir. Tesisin işletilmesi süresince, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Isınmadan Kaynaklanan Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Gürültü Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanlardan kaynaklı gürültü oluşumu söz konusu olacaktır. Tesiste bulunacak gürültü kaynakları Bölüm 1.ç de verilmiş ve bu kaynaklardan oluşacak gürültü düzeyleri hesaplanmıştır. Yapılan hesaplamalarda tüm gürültü kaynaklarının aynı anda ve aynı yerde çalışacağı varsayılmıştır tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nin 22. maddesinde, işletme, tesis ve işyerleri için çevresel gürültü kriterleri verilmiş olup, faaliyetin işletme süresince Madde 22 de belirtilen kriterlere uyulacaktır. Yönetmeliğin 22. maddesinin a bendinde Her bir işletme ve tesisten çevreye yayılan gürültü seviyesi Ek-VII de yer alan Tablo-4 te verilen sınır değerleri aşamaz hükmü bulunmaktadır. Tablo 17 de Yönetmeliğin ekindeki Ek-VIII de yer alan Tablo-4 de verilen sınır değerler verilmiştir. Tablo 17. Endüstriyel Tesisler için Çevresel Gürültü Sınır Değerleri Alanlar Gürültüye hassas kullanımlardan eğitim, kültür ve sağlık alanları ile yazlık ve kamp yerlerinin yoğunluklu olduğu alanlar Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan konutların yoğun olarak bulunduğu alanlar Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan işyerlerinin yoğun olarak bulunduğu alanlar Organize Sanayi Bölgesi veya İhtisas Sanayi Bölgesi içindeki her bir tesis için Lgündüz (dba) Lakşam (dba) Lgece (dba) Tesis sahasının organize sanayi bölgesi içerisinde kalması nedeniyle yakın çevresinde sanayi tesisleri bulunmaktadır. Yapılan modellemelerde en yakın yapının bulunduğu 800 m mesafede 40 dba şiddetinde gürültü oluşacağı hesaplanmıştır. Tablo 17 de Endüstriyel Tesisler İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri verilmiştir. Bölüm 1.c de hesaplanan değerler Tablo 17 de verilmiş olan sınır değerlerle karşılaştırıldığında en yakın yapının bulunduğu mesafede hesaplanan gürültü seviyelerinin sınır değerlerin altında olduğu görülmektedir. Gürültü oluşumuna karşı teknik önlem olarak makinelerin bakım ve kontrolleri periyodik olarak zamanında yapılacak ve bozulan parçalar zamanında değiştirilmesi sağlanacaktır. 48

49 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı Gürültüye maruz kalınan ortamlarda çalışanların sağlığını koruyabilmek ve faaliyetin sürekliliğini sağlayabilmek için başlık, kulaklık veya kulak tıkaçları gibi uygun koruyucu araç ve gereçler verilecektir. Tesiste, işçilerin sağlık kuralları bakımından günde 8 saat çalıştırılması düşünülmektedir. Faaliyet sürecinde oluşacak gürültünün çevreyi ve insan sağlığını olumsuz yönde etkilememesi için tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nde belirtilen şartlara uyulacaktır. Kapasite artışı sonrası tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ilgili hükümleri doğrultusunda Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne başvurularak Çevre İzni yenilecektir. Faaliyet süresince tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği gereği gerekli izinler alınacak, Çevre Mevzuatı kapsamında yayımlanan yönetmeliklerde belirtilen limit değerler sağlanacaktır. İşletmenin faaliyeti esnasında Çevre Kanununa istinaden çıkarılan; tarihli ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Atık Yönetimi Yönetmeliği, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Hava Kalitesi Değerlendirme ve Yönetimi Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından Oluşturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu İle İlgili Yönetmelik tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Bazı Tehlikeli Maddelerin, Müstahzarların Ve Eşyaların Üretimine, Piyasaya Arzına ve Kullanımına İlişkin Kısıtlamalar Hakkında Yönetmelik 49

50 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Bazı Tehlikeli Maddelerin, Müstahzarların Ve Eşyaların Üretimine, Piyasaya Arzına ve Kullanımına İlişkin Kısıtlamalar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği tarih sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanımı Tebliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Çevresel Etki Değerlendirmesi (ÇED) Yönetmeliği, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Çevre Denetimi Yönetmeliği tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan, Çevre Denetimi Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerinin ilgili maddelerine uyulacaktır. Söz konusu işletmede 2872 sayılı Çevre Kanunu, 5491 sayılı Çevre Kanununda Değişiklik Yapılmasına Dair Kanun, bu kanunlara istinaden çıkarılan tüm mevzuat hükümlerine ve 4857 sayılı İş Kanununa, 1593 sayılı Umumi Hıfzıssıhha Kanunu na ve bu kanuna dayalı çıkarılan tüzük ve yönetmeliklere uyulacak ve mevzuatlar gereği gerekli izinler alınacaktır. 50

51 Akdaş Döküm Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Döküm ve Dövme Tesisi Kapasite Artışı NOTLAR VE KAYNAKLAR tarihli ve sayılı R.G. de yayımlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Atık Yönetimi Yönetmeliği tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G de yayımlanan Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Toprak Kirliliğinin Kontrolü Ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi (ÇED) Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, 30 Aralık 2006 tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından Oluşturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu İle İlgili Yönetmelik, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Kara Avcılığı Kanunu Prof. Dr. DEMİRSOY, A., Omurgalılar/Anomniyata Cilt 3 P.DAVIS, Flora of Turkey and East Aegean Islands, Ekim T, Koyuncu M, Vural M., Red Data Book Of Turkish Plants,

52 EKLER

53 EKLER DİZİNİ Ek 1. Ek 2. Ek 3. Ek 4. Ek 5. Ek 6. Ek 7. Ek 8. Ek 9. Ek 10. Ek 11. Ek 12. Ek 13. Ek 14. Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları Yer Bulduru Haritası Tesis Sahasını Gösterir Uydu Fotoğrafı 1/ ölçekli Topoğrafik Harita Tapusu Belgesi 2011 Yılında Alınan ÇED Gerekli Değildir Belgesi, 2014 Yılında Alınan ÇED Gerekli Değildir Karar Yazısı Ve Kapsamdışı Yazısı Vaziyet planı Makine Yerleşim Planı Ankara İli Deprem Haritası Acil Durum Eylem Planı Tesis Sahası Fotoğrafları Jeoloji Haritası Ve Özellikleri İzleme-Kontrol Formu Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi Tarih 3283 Nolu Görüş Yazısı

54 EK-1 PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI

55 TESİS SAHASI KOORDİNATLARI ED-50 UTM WGS 84 NOKTA KOORDİNATLARI COĞRAFİK KOORDİNATLAR NO SAĞA (Y) YUKARI (X) ENLEM BOYLAM ALAN: m 2

56 EK-2 YER BULDURU HARİTASI

57 TESİS SAHASI N

58 EK-3 TESİS SAHASINI GÖSTERİR UYDU FOTOĞRAFI

59 TESİS SAHASI

60 EK-4 1/ ÖLÇEKLİ TOPOGRAFİK HARİTA

61

62 EK-5 TAPU BELGESİ

63

64 EK YILINDA ALINAN ÇED GEREKLİ DEĞİLDİR BELGESİ, 2014 YILINDA ALINAN ÇED GEREKLİ DEĞİLDİR KARAR YAZISI VE KAPSAMDIŞI YAZISI

65

66

67

68 EK-7 VAZİYET PLANI

69

70 EK-8 MAKİNA YERLEŞİM PLANI

71

72 EK-9 ANKARA İLİ DEPREM HARİTASI

73 Tesis Sahası

74 EK-10 ACİL DURUM EYLEM PLANI

75 Revizyon No Revizyon Tarihi REVİZYON TABLOSU Değişikliğin Tanımı Acil Durum Müdahale Ekip Listesi Değişkliği Acil Durum Müdahale Ekip Listesi Değişkliği Acil Durum Müdahale Ekip Listesi Değişkliği Tüm içerik ve listeler değiştirilmiştir. Tüm içerik ve listeler değiştirilmiştir. Liste ve adres değişikliği yapılmıştır. Liste değişikliği yapılmıştır. Revizyonu Yapan İSG ve Çevre Sorumlusu İSG ve Çevre Sorumlusu İSG ve Çevre Sorumlusu İSG ve Çevre Sorumlusu İSG ve Çevre Sorumlusu İSG ve Çevre Sorumlusu İSG ve Çevre Sorumlusu İSG ve Çevre Sorumlusu İÇİNDEKİLER 1. ACİL DURUM EYLEM PLANININ AMACI VE KAPSAMI 2. ACİL DURUM MÜCADELE ORGANİZASYONLARI VE PERSONELİN GÖREV VE SORUMLULUKLARI 2.1. YANGIN/PATLAMA 2.2. DEPREM 2.3. TEHLİKELİ MADDE DÖKÜLME/SIZMA 2.4. SU BASKINI 2.5. SABOTAJ 2.6. KAZA 3. MÜCADELE EKİPLERİNİN GÖREV, YETKİ VE SORUMLULUKLARI 3.1. EKİPLERİN GÖREVLERİ VE ÇALIŞMA ESASLARI YANGIN SÖNDÜRME EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI KURTARMA EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI KORUMA EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI İLK YARDIM EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI ENERJİ KAYNAKLARI MÜDAHALE EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI 3.2. ACİL DURUM EKİP LİSTELERİ AKD1 (Türkistan Caddesi No:4 ) ACİL DURUM EKİP LİSTESİ AKD2 ( Oğuz Caddesi No:40 ) ACİL DURUM EKİP LİSTESİ AKD3-AKD4 ( Oğuz Caddesi No: 4) ACİL DURUM EKİP LİSTESİ AKD5 ( Dağıstan Caddesi No: 5) ACİL DURUM EKİP LİSTESİ 3.3. ACİL DURUM ŞEMALARI

76 4.ACİL DURUMDA İLETİŞİM 4.1. ACİL DURUMDA DIŞ İLETİŞİM 4.2. ACİL DURUMDA İÇ İLETİŞİM AKD1 ( Türkistan Caddesi No:4) İÇ İLETİŞİM TABLOSU AKD2 ( Oguz Caddesi No:40) İÇ İLETİŞİM TABLOSU AKD3-AKD4 ( Oğuz Caddesi No:4) İÇ İLETİŞİM TABLOSU AKD5 ( Dağıstan Caddesi No:5) İÇ İLETİŞİM TABLOSU 5.FABRİKA GÜVENLİK PERSONELİNİN GÖREV, YETKİ VE SORUMLULUKLARI 6. ACİL DURUM SONRASI 7. ACİL DURUM TATBİKATLARI 8. EKLER 9. İLGİLİ DOKÜMANLAR 1.ACİL DURUM EYLEM PLANININ AMACI VE KAPSAMI: Acil Durum Planlaması, herhangi bir şekilde tesiste hasara, çalışanların can kaybına, üretim kayıplarına neden olabilecek ekipmanlardan, yapılan işlerden kaynaklanabilecek aksiliklere karşı önlem alınmasıdır. Sorunların ya da felaketlerin, tüm kaynaklar göz önünde bulundurularak iş aktivitelerine ya da iş süreçlerine etkilerinin boyutlarının, olası çeşitli senaryoların ve müdahale ekibinin önceden belirlendiği, büyük çaplı bir plandır. Acil bir durumla karşı karşıya kalındığında, tüm personeller toplanma alanlarında toplanacaktır. Acil durum da yangın var ise, söndürme ekibi yangın mahallindeki yangına müdahale edecek. Kurtarma ekibi ise mahsur kalmış kişileri, yaralıları dışarı çıkaracak ve daha sonra kurtarılması gereken kıymetli evrakları kurtaracaktır. Kurtarma işlemi yaparken ekip öncelikle kendi can güvenliğini sağlayacak daha sonra müdahale edecektir. Daha sonra koruma ekibi dışarıya çıkan personelleri ve kıymetli evrak ve malzemeleri koruyacak. Dışarıdaki personelin içeriye tekrar girmesini engelleyecekler. İlkyardım ekibi ise toplanma bölgesindeki personellerin durumlarını değerlendirecek ve hemen 112 yi arayacaklar. Sağlık ekibi gelinceye kadar gerekiyorsa ilkyardım müdahalesi yapacaklar. Toplanma alanı acil çıkış yolları planında (PL-PR-12-01) de belirtilen acil toplanma noktalarıdır. Acil Durumlarda binalara sadece görevliler girebilir. Tahliye süresince binayı terk edemeyen yaralılar, arama kurtarma ekipleri tarafından sedye ile Toplanma Alanına taşınır. Toplanma alanlarına ulaşabilmiş olan yaralılara, ilgili toplanma alanında görevli ilk yardım ekipleri tarafından ilk müdahale yapılır. Ekipler acil durumun etki alanı ve birden fazla Acil Durum meydana gelme durumuna göre organize edilir. 2. ACİL DURUM MÜCADELE ORGANİZASYONLARINDA PERSONELİN GÖREV VE SORUMLULUKLARI 2.1. YANGIN/PATLAMA Yangınla mücadele organizasyonu; tüm çalışanların (Görev unvanları ve pozisyonları ne olursa olsun) görev ve sorumluluklarını yerine getirmesi ile amacına ulaşır. Yangınla mücadelede ana görev söndürme ekibinindir. Söndürme ekiplerinin bu görevlerini arzu edilen düzeyde başarabilmesi; kuruluş bünyesindeki Yangın Söndürme Cihazları ve diğer müdahale araç ve gereçlerini çok iyi tanımak, zihinsel ve bedensel reflekslerini geliştirmek için uygulamalı eğitim yapmalıdırlar. Yangında; tüm personel aşağıdaki süreci takip edecektir: - Çevredekiler sesli olarak uyarılır. Bulunduğunuz yerde varsa acil durum alarm butonuna basılır.

77 - Fabrika Güvenliğe acil haber verilir. - En yakın Acil Durum Toplanma Alanına gidilir. - Temel Yangın Önleme Eğitimi alan kişilerin yangına müdahale etmesi beklenir. - Çalışma bölgenden ayrılırken sorumlusu olunan makine/tezgah/ekipman durdurulur. - Yangın anında daha önce belirlenen doğalgaz/yanıcı gaz vanalarını kapatılır. - Belirlenen rotayı izleyerek ve Acil Çıkış Kapısını kullanarak Toplanma Alanına gidilir. - Yangında Kurtarılacak olarak tanımlanan belgelerin güvenliği sağlanır. - Acil durumve kaza sonrası; yetkili kişiler tarafından onay verilmedikçe hasarlı alan, makina,ekipmana yaklaşılmaş ve iş başı yapılmaz DEPREM - Hiçbir yerden yardım almaksızın 72 saat ve daha uzun süre boyunca kendi başınıza hayatta kalma mücadelesi vermeye hazırlıklı olunur. İşyeriniz için güvenli ve tehlikeli bölümler bilinmelidir. Daha önce Yaşam Alanı olarak belirlenen bir alanda bireysel güvenlik sağlanır. Deprem başladığında nerede olunursa olunsun, bireysel güvenlik sağlanarak, sarsıntı durana kadar orada kalınır. (Çömelerek hedef küçültmek, üzerinize doğru düşecek unsurların sizi yaralama riskini azaltır. Kollarınızla baş ve boynunuzu kapatın. Cama arkanızı dönün. Bir siperin yanında CENİN pozisyonu alarak kendinizi koruyun. Bu siper masa, konsol, sandalye olabilir. Böylece yaşam üçgeni oluşturabilirsiniz. Sarsıntı bitene kadar tutunarak bekleyin. Eğer Bina İçindeysek; Orada kalınır; dışarıya koşulmaz. Sağlam bir masa, mobilya vb. eşya altında ya da yanında kendimizi korumaya alarak ve ona tutunulur. Asansör kullanılmaz. Eğer koridordaysak; Duvarın dibine sinilir. Eşikte durulmaz. Çünkü kapı çarpacak ve yaralanmaya neden olacaktır. Baş ve yüz korunur. Pencereler, cam bölmeler, aynalar, ocaklar, kitaplıklar, yüksek mobilyalar ve gevşek yapı elemanlarından uzak durulur.. Eğer Tekerlekli Sandalyedeysek; Tekerlekleri kilitleyerek baş ve boyun korumaya alınır. Asansördeysek; Kat çıkış düğmelerine basarak katta durdurulur ve en seri biçimde asansör terkedilir. Eğer Açık havadaysak; Olunan yerde kalınır. Pencerelerden, binalardan, elektrik tellerinden ve direklerden uzak,acil durum toplanma noktasına doğru gitmeye çalışılır. Eğer Araçtaysak; Güvenli bir yere yanaştırmaya çalışılır. Yolu kapatmamaya özen gösterilir.. Binalardan olabildiğince uzağa park etmeye çalışılır. Eğer Kalabalık bir Topluluktaysanız; Ezilmeyecek bir noktaya sığınmaya çalışılır.) - Her nerede olursanız olun, zeminin şiddetle hareket etmesi olasılığına hazır olun. İlk sarsıntıyı izleyecek diğer sarsıntılara da hazır olunur. - Sabit makine gövde yanları, tuvalet, banyo, atölye gibi küçük hacimli oda kirişleri, masa altları gibi en yakın korunaklı bölgede sarsıntılar geçinceye kadar beklenir. - Devrilebilecek, düşebilecek büyük ve ağır malzemelerden( istifteki ve yerdeki malzemeler, raflardaki malzemeler, her türlü kimyasal kap ve tanklar v.b.) korunulur. - Elektrik pano ve odalarından uzak durulur. - Pencereler, cam bölmeler, aynalar, ocaklar, yüksek malzemeler, gevşek yapı elemanlarından uzak durulur. - Devrilme olasılığı bulunan makineden/tezgahtan/teçhizattan/yığınlardan uzaklaşılır. - Sarsıntı sona erdiğinde, binanın gerekli noktalarında işaretlenmiş olan tahliye kapılarını kullanarak ve görevlilerin yönlendirmelerine uyarak bina dışında belirtilmiş toplanma alanlarına çıkılır. Çıkanların önünü kapatmamak için acil çıkış kapılarının önünde durulmaz, kapatılmaz. - Sarsıntı anında binaları terk ederken kesinlikle merdivenler ve asansör kullanılmaz.

78 - Sarsıntı biter bitmez bina dışında en yakın acil durum toplanma alanına gidilir. - Acil durumve kaza sonrası; yetkili kişiler tarafından onay verilmedikçe hasarlı alan, makina,ekipmana yaklaşılmaş ve iş başı yapılmaz TEHLİKELİ MADDE DÖKÜLME/SIZMA - Olası bir sızıntı ya da döküntü durumunda Birim Sorumlusuna haber verilir. - Atölye Sorumlusu İş Sağlığı ve Güvenliği sorumlusu ve atık sorumlusuna haber verir. - Isı, kıvılcım kaynakları ( açık alevler, ısıtıcılar, elektrik kaynağı ve motorlar ) kapatılır. - Sızıntı Döküntü Kaynağına uygun absorban (talaş,kum,üstübü) madde kullanılır. - Sızıntı Döküntü Kaynağı kontrol altına alınabildi ise atık sorumlusu kullanılan absorban maddeyi atık alanına teslim eder. - Sızıntı veya dökülmeye bağlı olarak yangın oluştu ise;acil durum ekibine haber verilir. - Sızıntı ya da dökülme sonrası tıbbi maruziyet var ise; Acil durum ekibine haber verilir, yaralı duruma göre revire götürülür veya ilk yardım uygulanır. - Sızıntıya Döküntüye yol açan malzemenin MSDS ( Malzeme Güvenlik Bilgi Formu ) formu gözden geçirilir ve ilk yardım gerektiren bir durum varsa MSDS formunda belirtilenlere göre ilk yardım yapılır. - Hastaneye sevki gerekli ise İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği sorumlusu hastanın sevkini sağlar. - Sızıntı alanı şerit bant çekilerek izole edilir - Tehlikeli madde ile el, yüz ve vücut temasından kaçınılır. - Tehlikeli madde temas halinde derhal el/yüz/vücut duşu yardımıyla temizlenir. - Tehlikeli madde uygun kişisel koruyucu donanımın yoksa ortamı derhal terk edilir. - Tehlikeli madde bertarafı sırasında uygun kişisel koruyucu donanımı ve absorban kullanılır. - Tehlikeli madde temas eden kişilere uygulanacak ilk yardımlarda mutlaka ilgili Malzeme Güvenlik Bilgi Formunda yazılanları dikkate alınır. - Acil durumve kaza sonrası; yetkili kişiler tarafından onay verilmedikçe hasarlı alan, makina,ekipmana yaklaşılmaş ve iş başı yapılmaz SU BASKINI - Çevredekiler sesli olarak uyarılır. Bulunduğunuz yerde varsa acil durum alarm butonuna basılır. - Fabrika Güvenliğine haber verilir. - Sorumlusu olunan makine/teçhizatın enerji bağlantısını kesilir. İlgili Birimler bildirirse gaz ve elektrik ana valften kapatılır. - Ortamı terk edilerek güvenli ise acil durum toplanma alanına gidilir güvenli değilse yüksek, güvenli bir yere çıkılır. - Ortam terk edilemiyorsa, enerji bağlantısı kesilen bir tezgaha ya da yüksek bir yere çıkılır ve yardım gelmesi beklenir. - Asla suda karşıdan karşıya geçmeye çalışılmaz. - Çukur bölgelerden, ergimiş metal bölgesinden uzak durulur. - Yakında bulunan elektrik, gaz ve su kaynakları hemen kapatılır. Gaz kaçağı olmadığından emin olana kadar yanıcı maddeler kullanılarak aydınlatma yapılmaz. - Araçta ise; asla su kaplı yoldan geçmeye çalışılmaz.araçta arıza olutu ise hemen terk ederek yüksek bir yere çıkılır.

79 - Acil durumve kaza sonrası; yetkili kişiler tarafından onay verilmedikçe hasarlı alan, makina,ekipmana yaklaşılmaş ve iş başı yapılmaz SABOTAJ: - Derhal Fabrika Güvenliğe haber verilir. - Güvenliyse derhal dışarıya çıkılıp acil toplanma alanına gidilir. Güvenli değilse, güvenli olacağını düşünülen bir yerde beklenir. - Acil durumve kaza sonrası; yetkili kişiler tarafından onay verilmedikçe hasarlı alan, makina,ekipmana yaklaşılmaş ve iş başı yapılmaz KAZA - Derhal Fabrika Güvenliğine haber verilir. - Makina ve ekipman hasarı ise kaza bölgesine müdahale etmeden amirine ve ISG sorumlusuna haber verilir. - Yaralanma yada ölüm ise kaza bölgesine müdahale etmeden, acil durum ekibinin gelmesi beklenir. - Acil durumve kaza sonrası; yetkili kişiler tarafından onay verilmedikçe hasarlı alan, makina,ekipmana yaklaşılmaş ve iş başı yapılmaz. 3. MÜCADELE EKİPLERİNİN GÖREV, YETKİ VE SORUMLULUKLARI Herhangi bir ACİL DURUMDA tüm operasyonlarda tüm yetki - AKD1 de Nizamattin Özdemir e aittir. - AKD2 de Nizamettin Özdemir e aittir. - AKD3-4 de Ömer Çelik e aittir. - AKD5 de Erhan Gürer e aittir. Acil Durum ve Kaza müdahale operasyonu devam ederken ekiplere hiç kimse müdahale etmeyecek ve talimat vermeyecektir EKİPLERİN GÖREVLERİ VE ÇALIŞMA ESASLARI Acil durum ekipleri tesis alanı içinde bulundukları sürede ve gerektiğinde çağırıldıklarında; tüm acil durumlarda, bir ve ya birden fazla acil durumun gerçekleşme ve domino etkisi de göz önüne alınarak hazır bulunacak ve aşağıda tanımlanan sorumluluklarını ve yetkili talimatlarını yerine getireceklerdir SÖNDÜRME EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI 1. Çalışma alanlarındaki yangın Söndürme Cihazlarını çok iyi tanıyacaklar ve periyodik olarak kontrollerini yapacaklardır. 2. Bir yangın alarmı aldıklarında derhal yangın mahalline giderek yangının durumuna göre; ELEKTRİKLERİ ve HAVALANDIRMALARI KAPATIRLAR gerekiyorsa tahliye işlemini gerçekleştirirler. 3. Yangın bölgesinde mevcut yangın söndürme cihazlarından, yangının sınıfına uygun olan söndürme aracını kullanarak yangına müdahale ederek yangını kontrol altına almaya çalışırlar. 4. Yangının durumuna göre şehir itfaiyesinden yardım isterler. Şehir itfaiyesi geldiğinde itfaiye şefinin talimatına göre hareket ederler. 5. Yangın söndürüldükten sonra çevreyi kontrol ederek bölgede gözlemci bırakırlar.

80 KURTARMA EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI 1. Acil Durum alarmında, acil durum mahalline gelerek yetkili ile görüşerek yangının içinde canlı olup olmadığını, ofis yetkilisi ile görüşerek kurtarılması gerekli ve öncelikli evrak-malzeme- para vs. olup olmadığını öğrenerek kurtarma işlemine başlarlar. 2. Acil Durum kapalı bir alanda ise kapı ve pencerelerden zorla giriş yöntemlerini uygulayarak giriş yaparlar. 3. Acil Durum sonucu yangın var ise; duruma göre kapı ve pencereleri kapatır. Rüzgarın durumuna göre uygun havalandırma yaparlar. 4. Acil Durum sonucu yangın var ise; yangının yayılma ihtimalinin yüksek olduğu durumlarda etraftaki yancı malzemeleri uygun araç gereçlerle ortamdan uzaklaştırırlar. 5. Kurtardıkları canlıları ilkyardım ekibine teslim ederler. 6. Kurtardıkları malzemeleri acil durum mahallinden en az 50 m uzaklığa taşıyarak Güvenlik Ekibine teslim ederler KORUMA EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI 1. Acil Durum mahallindeki araç ve personel trafiğini kontrol ederler. 2. Acil Durum için gelen İTFAİYE-AMBULANS ve GÜVENLİK GÜÇLERİNE ( Polis, Jandarma) kılavuzluk ederler. 3. Tesislerin gereksiz kapılarını kapatarak giriş-çıkışı sınırlandırır ve kontrol ederler. 4. Dışarıdan içeriye girişleri kontrol altına alarak acil durum mahalline izinsiz girişleri önlerler. 5. Tahliye işlemi uygulanıyorsa personel yoklaması yaparak eksik kişilerin olup olmadığını kontrol ederek kurtarma ekibine bilgi verirler. 6. Kurtarma ekibinin kurtardığı malzemelerin güvenliğini sağlarlar İLKYARDIM EKİBİNİN YETKİ VE SORUMLULUKLARI 1. Kurtarma ekibinin kurtardığı yaralıları güvenli bir ortama alırlar. 2. Etrafta bulunan kalabalığı uzaklaştırırlar. 3. Yaralıları bilgileri dâhilinde değerlendirerek gerekli ilkyardım müdahalelerini yaparlar sağlık personeli gelince yaralılar hakkında bilgi vererek, sağlık personeline yardımcı olurlar ENERJİ KAYNAKLARI MÜDAHALE EKİBİ YETKİ VE SORUMLULUKLARI 1. Acil durum bölgesine giden elektrik, doğalgaz ve tehlikeli kimyasal hatlarını kesmekle görevlidir.

81 3.2. EKİP LİSTELERİ AKD1 (Türkistan Caddesi No:4 ) ACİL DURUM EKİP LİSTESİ EKİ P I. Ekip Söndürme Ekibi Fevzi ÇİL (Ekip Başı) Hüseyin YAĞLI Kurtarma Ekibi İrfan ALYANAK (Ekip Başı) Selahattin ÇELIK Koruma Ekibi Ömer KÖYLÜ (Ekip Başı) Mehmet TANYERİ Adem ASLAN Yahya ÖZKAN Fatih ŞİMŞEK Şevket ŞENOL Mehmet KIYMAZ Uğur KIYMAZ İlkyardım Ekibi Sinan ÖZÇELİK (Ekip Başı) Ahmet GÜNDOĞDU Bünyamin ALTUNOK Enerji Kaynakları Müdahale Ekibi Mürsel ÜNAL (Ekip Başı) Osman EROL Yıldırım AVGAN Uğur ÖZEK Yede k Turgut TURAN Taner ŞENEL Ahmet ODABAŞ Doğan ASLAN Osman SİLİK II. Ekip Ferhat KARADENİZ (Ekip Başı) Ahmet AKKAYA Fatih PALA Mehmet GENCER Mehmet KIYMAZ (Ekip Başı) M.Yasin ARMUTÇU Mehmet GENCAN Eser ŞAHİN Hayati GÖZÜBEK (Ekip Başı) Sedat GÜNDOĞMUŞ Şaban TUNÇ Ömer AYKANAT (Ekip Başı) Mustafa İNCE Recep ERDEM Yahya ÖZKAN Fikret GÖKÇE (Ekip Başı) Yede k Gencay KARADAVUT Engin ÇİÇEK Yalçın TÜRKOĞLU Semih SAYIM İlyas UYANIK III. Ekip Adem ÇALTEKİN (Ekip Başı) Saffettin KAPLAN Hasan MORAL (Ekip Başı) Ahmet GÜLTEKİN Şükrü ERYILMAZ (Ekip Başı) Mehmet TUNCER Faruk ÇERMAOĞLU Bayram ÇİL Mustafa ÇELİK Turan GÜL (Ekip Başı) Erkan KARADOĞA N Uğur AKTÜRK (Ekip Başı) Fuat YILMAZ Şaban PUNAR Yede k Şeref ARMUTÇU İbrahim MARTİNCİ Tümer TAYFUN

82 AKD2 ( Oguz Caddesi No:40 ) ACİL DURUM EKİP LİSTESİ EKİ P I. Ekip Yede k II. Ekip Yede k III. Ekip Yede k Söndürme Ekibi Mehmet KÖR (Ekip Başı) Köksal ÖZBEN Cemil GÜLER Erkan SÜTÇÜ İbrahim ULUTAŞ (Ekip Başı) Osman TUNCER Kurtarma Ekibi M.Ejder TÜRKOĞLU (Ekip Başı) İbrahim ŞEN Haci GÜNDÜZ Hasan ALKIM Erkan POLAT Durmuş KARAKOÇ Oktay ŞAHİNER (Ekip Başı) Mustafa ÇIRAK Koruma Ekibi Remzi AYIKDIR (Ekip Başı) Cüneyt KILIÇ İbrahim DEMİRKAN Ferdi Çalışkan Sinan BOZBAĞA (Ekip Başı) Turan TUNCER Fatih KOZA Ceyhan ULUTAŞ Hayrettin ŞEN Mikail ÇİFTÇİ Mustafa ÇELİK İsmet KILIÇ (Ekip Başı) Zafer SARIKAYA Uğur TÜKENMEZ Mehmet ŞÜTÇÜ (Ekip Başı) Engin AKBULUT Hacı KOCABAŞ Metin ÇAYANOĞLU (Ekip Başı) İlkyardım Ekibi Bahri KİRENDİBİ (Ekip Başı) Yusuf ERDİN Murat TEKİN Yasin SAVAŞ Mustafa TAUN Emrah MUMCİ (Ekip Başı) Davut ERDEM Nurettin DOĞAN Fatih KOZA Hulusi ÖZKAN (Ekip Başı) İlhan TAMKOÇ Mustafa AY Durmuş AKILLI Nurettin ÇİL Murat SÜTÇÜ Nuh AKILLI Muhtalip BULAN Ahmet ŞENAY Medet SÜTÇÜ Ali ŞENER Şaban DÜŞÜNCELİ Enerji Kaynakları Müdahale Ekibi Reşat DANIŞMAN (Ekip Başı) Sabri GÜNEŞ Ali ŞEN Sadık YURTOĞLU Hasan EREL (Ekip Başı) Muhammet TOP Harun ŞEKERCİ (Ekip Başı) Devrim DEMİR AKD3 AKD4 ( Oğuz Caddesi No:4) ACİL DURUM EKİP LİSTESİ EKİP I. Ekip Söndürme Ekibi Yasin TAŞÇIOĞLU (Ekip Başı) Kurtarma Ekibi Mehmet ÖZKUL (Ekip Başı) Koruma Ekibi Hurşit ULUBAŞ (Ekip Başı) İlkyardım Ekibi Murat BAĞÇACI (Ekip Başı) Enerji Kaynakları Müdahale Ekibi İlyas KOCA (Ekip Başı) Mehmet Bahadır Fatih KILIÇ Sinan Ertuğrul

83 Yedek YILDIRIM RAMAZAN ÇAĞINDA ÜRKÜT Kerem ÖZKAN Bünyamin Cuma Bülent Bekir Uğur ASLAN HİLAL İNCEKARA ERHAN Muzaffer CAN Aytekin ÇAKICI Yasin ARSLANARGUN Levent Ramazan Yılmaz GÜNEY TURANLI Mustafa SETTAŞI (Ekip Başı) YILMAZ Olcay ALBAYRAK (Ekip Başı) Ferhat ÜNVER (Ekip Başı) II.Ekip Murat İbrahim Namık ÖZBEK ARSLAN GENÇASLAN Yedek Yasin İNAN Ahmet ÇETİN Yasin KARAGÖZ Serkan ÖZÜREN (Ekip Başı) AKD 5 ( Dağıstan Caddesi No: 5 ) ACİL DURUM EKİP LİSTESİ EKİP I. Ekip Söndürme Ekibi Erdoğan ÖZÇUBUK (Ekip Başı) Yakup BAYRAKLI Yedek Sadık KARASU Kurtarma Ekibi İshak ÜLGER (Ekip Başı) Mehmet ÇİL Şemsettin KOCA Koruma Ekibi Harun BAYRAM (Ekip Başı) Aziz AYDOĞAN İlkyardım Ekibi Nevzat ŞEKER (Ekip Başı) Ismail YILMAZ Enerji Kaynakları Müdahale Ekibi Remzi YİĞİT (Ekip Başı) 3.3. ACİL DURUM ŞEMALARI Ayrıca bu Planın eki olan şemalar ile tüm görev ve sorumluluklar belirlenmiştir. 4. ACİL DURUMDA İLETİŞİM Acil Durumlarda; - Acil durumu gören ekli şemalar kapsamında ilgililere haber verir. - Acil durumdan haberdar edilen güvenlik personelinin ilk işi dış ve iç iletişimi sağlamaktır. - Güvenlik personeli veya acil durumu gören veya sorumlu; Her saatte ve her acil durumda dış iletişim tablosuna ve sıralamaya uygun olarak iç iletişim tablosuna göre bilgilendirme ve organizasyon yapılır. Yangın/Patlama/Su Baskını/Deprem durumunda derhal 110 nolu telefondan itfaiye aranır. Fabrikanın enerjisini ve doğalgazını kesmeyi gerektiren durumlarda tesis yetkilisine ya da bakım sorumlusuna haber verilir.

84 4.1. ACİL DURUMDA DIŞ İLETİŞİM: Ambulans İtfaiye Polis Jandarma /112* -112** ** * Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü ambulansıdır. Hafta içi , Cumartesi saatleri arasında ulaşılabilir. ** 112 ve numaralı telefonlara 7 gün 24 saat ulaşılabilir. Birden fazla ambulans gerektiğinde direk aranmalıdır ACİL DURUMDA İÇ İLETİŞİM: AKD1 (Türkistan Caddesi No:4) İÇ İLETİŞİM TABLOSU Adı Soyadı Dahili Telefon Numarası Cep Telefon Numarası Güvenlik İSG Sorumlusu Sağlık Memuru Mahmut Yaşar Recep Atasagun Orhan Çakır Nizamettin Özdemir Kadir Alpar Necdet Akdaş AKD2 (Oguz Caddesi No:40) İÇ İLETİŞİM TABLOSU Adı Soyadı Dâhili Telefon Numarası Cep Telefon Numarası Güvenlik İSG Sorumlusu Sağlık Memuru Can Yılmaz 2140 Can Öztürk Ali Pala Nizamettin Özdemir Kadir Alpar Necdet Akdaş AKD3-AKD4 (Oğuz Caddesi No:4) İÇ İLETİŞİM TABLOSU Adı Soyadı Dâhili Telefon Numarası Cep Telefon Numarası Güvenlik İSG Sorumlusu Sağlık Memuru Ergun Kut Zeki Tuğcular Ömer Çelik Kadir Alpar Yavuz Kantur AKD5 (Dağıstan Caddesi No:5) İÇ İLETİŞİM TABLOSU Adı Soyadı Dâhili Telefon Numarası Cep Telefon Numarası Güvenlik İSG Sorumlusu Sağlık Memuru Erhan Gürer Kadir Alpar Necdet Akdaş

85 5. FABRİKA GÜVENLİK PERSONELİNİN/SANTRALİN GÖREV ve SORUMLULUKLARI: Güvenlik personeli kendisine gelen her ihbarı aldığında/ alarmı duyduğunda giriş-çıkışı kontrol altına alır, İSG Sorumlusuna ve Acil Durum Yetkilisine haber verir. Acil Durumun niteliğine göre itfaiye, ambulans, jandarma ve polisi arar. Acil Durum Yetkilisi talimatları için hazır bekler. Santral hatları meşgul eden görüşmeleri keser. Acil Durum Amiri talimatları için hazır bekler. Acil durum bulunduğu bölgeyi kapsamıyorsa, sona kadar yerinde kalır. Acil Durum Yetkilisinin talimatlarına göre birimleri haberdar eder. 6. ACİL DURUM SONRASI Acil Durum ve Kaza sonrasında İSG Sorumlusu organizasyonunda; Acil Durum Sonrası Durum Tespit Raporu (R-PR-12-01) ve Acil durum kapsamında kaza varsa sonrasında ayrıca Olay Araştırma Raporu (R-PR-08) düzenlenir. İlgililer tarafından bu rapor sonuçlarına göre önlemler alınır. Acil durum kapsamında öngörüler ve taahhütler müşteri sözleşmelerinde belirtilir. Acil durum sonrası durum tespiti müşteriye yansıyacak kayıp, gecikme, müşteri malı zararı da kapsar. Tespit sonrasında uygunsuzluğun tüm boyutları müşteri ile paylaşılarak taraf sorumluluğu kapsamında faaliyet planı hazırlanır ve uygulanır. 7. ACİL DURUM TATBİKATLARI Acil Durum ve Kazaların öncesinde; Yaralanma ve ölümleri önlemek, hasarları en aza indirmek için; Acil durum ve kaza sırasında ve sonrasında ne yapılması gerektiği konusunda hazırlıklı olunmalıdır. İhtiyaçlar belirlenir, işbölümü yapılır, tatbikat planları yapılır ve uygulanır. Tüm bunlar Acil Durum Tatbikat Planı ve Uygulama Formu ile ( PL-PR-12-02) ile kayıt altına alınır. 8. EKLER EK1: YANGIN/PATLAMA MÜCADELE ŞEMASI EK2: DEPREM MÜCADELE ŞEMASI EK3: TEHLİKELİ MADDE DÖKÜLME/SIZMA MÜCADELE ŞEMASI EK4: SU BASKINI MÜCADELE ŞEMASI EK5: SABOTAJ MÜCADELE ŞEMASI EK6: KAZA MÜCADELE ŞEMASI 9. İLGİLİ DOKÜMANLAR PL-PR PR-PL ACİL ÇIKIŞ KAPILARI, TAHLİYE YOLLARI ve TOPLANMA NOKTALARI PLANI YANGIN SÖNDÜRME CİHAZLARI YERLEŞİM PLANI

86 EK-11 TESİS SAHASI FOTOĞRAFLARI

87

88

89 EK-12 JEOLOJİ HARİTASI VE ÖZELLİKLERİ

90 TESİS SAHASI Pl - Pliosen, Karasal

91 JEOLOJİ BİLGİLERİ Ankara İli ve dolayının genel jeolojisi; Bölgede en altta Triyas yaşlı Ankara grubunu oluşturan kayatürleri yer alır (Akyürek ve diğ., 1997). Ankara grubu; Emir, Elmadağ, Ortaköy ve Keçikaya formasyonlarından oluşur. Ortaköy formasyonu içerisinde, İmrahor kireçtaşı üyesi ve radyolarit üyesi tanımlanmıştır. Ankara grubu, yer yer diyabaz daykları tarafından kesilmişler. Grubunun içerisinde değişik boyut ve şekillerde Karbonifer, Permo-Karbonifer ve Permiyen yaşlı kireçtaşı blokları görülür. Ankara grubu üzerine Liyas yaşlı Hasanoğlan formasyonu açısal uyumsuzlukla gelir. Hasanoğlan formasyonu üste doğru Akbayır formasyonuna düşey ve yanal yönde tedrici geçer. Hasanoğlan formasyonunun yanal ve düşey yönde yastık yapılı, iri feldspatlı volkanitler ve kireçtaşından oluşan Liyas yaşlı Günalan formasyonuna tedrici geçer. Günalan formasyonuna ait Hörç Kireçtaşı üyesi ayırtlanmıştır. Bölgede ofıyolitler üç ayrı konumda bulunurlar. Bunlar sırasıyla; Jura-Alt Berriasiyen oluşum yaşlı ve ilksel ilişkileri iyi korunmuş Eldivan ofıyolit topluluğu, Alt Kretase'de bölgeye yerleşen ve tektonik dokanaklı, değişik yaş ve kökende kayaç bloklarını kapsayan Dereköy ofiyolitli melanjı ve Üst Kretase yaşlı sedimanter birimler içerisinde Eldivan ofıyolit topluluğundan ve Dereköy ofiyolitli melanjından aktarılan olistolit ve olistostromlardır. Eldivan ofiyolit topluluğu ve Dereköy ofîyolitli melanjı üzerine Senomaniyen-Kampaniyen yaşlı Kılıçlar grubunu oluşturan Hisarköy formasyonu açısal uyumsuzlukla gelir. Hisarköy formasyonu, düşeyde ve yanal yönde Karadağ formasyonune tedrici geçer. Hisarköy ve Karadağ formasyonları yer yer içinde yerli ve yabancı kaya bloklarını olistolit olarak içeren, olistostromal bir iç yapı gösterir. Hisarköy formasyonu içinde Kocatepe kireçtaşı üyesi ayırtlanmıştır. Kılıçlar grubunu oluşturan birimler üste doğru havzanın değişik kesimlerinde Maastrihtiyen yaşlı Haymana formasyonuna düşey ve yanal yönde tedrici geçereler. Türbiditik fasiyesinde çökelen Haymana formasyonu içerisinde yer yer volkanik siller görülür. Haymana formasyonunun çökelme ortamının sığlaşmasıyla gelişen şelf ve resif çökelleri Malboğazı formasyonu olarak ayırtlanmış ve tanımlanmıştır (Akyürek ve diğ., 1997). Paleosen yaşlı birimlerin çökelme ortamları ve kaya türü özelliklerine göre Çaldağ formasyonu ve Dizilitaşlar formasyonu olarak tanımlanmıştır. Bu birimler üzerinde İpresiyen yaşlı Eskipolatlı formasyonu ve Lütesiyen yaşlı Çayraz formasyonu bulunmaktadır. Oligosen yaşlı Miskincedere formasyonu, konglomera, kumtaşı, çamurtaşı, marn ve jips ardalanmasından oluşur. Oligosen yaşlı birimleri, Miyosen yaşlı birimler uyumsuz olarak örter. Bölgede Miyosen yaşlı volkanitler, andezit, trakiandezit, bazalt, aglomera ve tüflerden oluşmuş Tekke volkanitleri ile dasit ve andezitten oluşan Oğulbey dasiti olarak tanımlanmıştır. Bu volkanitlerle eşyaşlı ve girik olarak bulunan sedimanter ağırlıklı kayaçlar, alttan üste doğru Kumartaş, Hançili, Mamak, Kızılırmak ve Bozkır formasyonlarına ayırtlanmıştır. Bozdağ bazaltı bölgedeki volkanizmanm en son ürünüdür. Pliyosen yaşlı az tutturulmuş Gölbaşı formasyonu kendinden daha yaşlı birimleri uyumsuz olarak örter. Ankara il sınırları içinde kalan alanlar Torid Anatolit Platformu ve Kırşehir Bloku üzerinde olup farklı jeolojik özelliklere sahip kayaçlardan oluşmaktadır. En yaşlı birimler, derinleşen bir denize ait çökellerin bugüne gelen izleri olan Triyas yaşlı metamorfiklerdir. Kıta şevinden kopan daha yaşlı (Karbonifer-Permiyen ) kayaç blokları çökelime eşlik etmiştir. Okyanusun, Paleotetisin, kapanması sonucu su üstüne çıkan bu kayalar Liyasta açılmaya başlayan yeni bir okyanusun, Neotetis, çökelleri ile örtülmeye başlamıştır. Aynı dönemdeki volkanik aktivite ürünü kayaçlar (aglomera, tüf, bazalt ) gelişmeye başlamıştır. Kretase den itibaren bölgede etkin olan sıkışma sonucu Neotetisin malzemesi kıta kabuğu üzerinde çıkarak Eldivan Ofiyolit topluluğu ve Dereköy Ofiyolitli Melanjı olarak adlandırılan kayaç karmaşıkları meydana gelmiştir. Tektonik aktiviteler sonucu Üst Kretase den itibaren

92 başlayan derinleşme ile derin deniz kayaçları türbiditler çökelmeye başlamıştır. Paleosen de önemli bir granitik mağma sokulumu yaşanmıştır. Esosen döneminde karasallaşma başmış ve hem denizel hem de karasal ortamlarda kayaçlar oluşmuştur. Oligosen de ise evoporitik göllerde jipsler çökelmiştir. Miyosen döneminde tektonik etkiler önemli volkanik aktiviteleri tetiklemiş ve andezit, tüf, aglomera oluşumları geniş alanları kaplamıştır. En gençvolkanik aktivite pliyosen yaşlı Bozdağ bazaltıdır. Pliyosen sonlarında volkanik aktivite durmuştur. Ankara ilindeki en genç jeolojik oluşumlar ise eski ve güncel alüvyonlardır. Faaliyet alanı pliosen döneminde karasal çökellerden oluşmaktadır.

93 EK-13 İZLEME-KONTROL FORMU

94 ÇED VE PROJE TANITIM DOSYASI İZLEME VE KONTROL FORMU Sektör Kodu Projenin Adı Projenin Sahibi Projenin Adresi Raporu Hazırlayan Kuruluş Mevcut Durumu ÇED Kararı Tarihi Denetleme Tarihi : - : Döküm Fabrikası : Akdaş Döküm San. ve Tic. A.Ş. : Ankara İli, Sincan İlçesi, 1. OSB, ada, 3 Nolu Parsel : ETC Çevre Teknolojileri, Arıtma Sist. San. ve Tic. Ltd. Şti. : İnşaat İşletme İşletme Sonrası : ÇED Olumlu ÇED Gerekli Değildir : : GENEL Taahhüt Edilen Mevcut Durum Üretim Yöntemi ve Teknolojisi Öncelikle müşteriden dökümü yapılacak parçanın teknik resmi veya orjinal parça numunesi alınacaktır. Dökümü yapılacak parça için model yapımı gerekiyorsa parçanın modelinin çıkarılması için alınan numune veya çizim modelhaneye iletilecektir. Modelhanede alüminyum, demir veya tahta (büyük oranda tahta malzeme kullanılması öngörülmektedir) olmak üzere modelin hangi malzemeden yapılacağı belirlenecektir. - Modelin alüminyum, demir vb. malzemeden yapılması durumunda uygun ölçüler ve teknik çizime göre CNC tezgahlarında işlenerek model yapılacaktır. Modelciden gelen model ölçülüp onaylandıktan sonra imalata hazır olacaktır. Dökümü yapılacak olan parçanın üretiminde maça yapımına gerek duyuluyorsa imalat öncesi maça yapımı gerçekleştirilecektir. Maçalar kalıp boşluklarına konulan ve kapladıkları kısımların döküm yapıldıktan sonra boş çıkmasını sağlayan şekillerdir. Dolayısıyla dökümü yapılacak olan parçada boşluk bölümler varsa maça yapımına geçilecektir. Maçayı tamamen sıvı metal sardığı için aşınma, kırılma, termik şok ve metal sızmasına engel olacak özellikte olmalıdır. Ayrıca döküm işlemi sonrası kolaylıkla dağılması tercih edilir. Maçalar metal, seramik vb. malzemelerden yapılabilmekte olup, en çok tercih edilen ve kullanılan maçalar kum esaslı maçalardır. Tesiste yapılacak maçalar kum esaslı olacak, özel kum ve bağlayıcı maddelerle maça yapımı gerçekleştirilecektir. Tesiste döküm yapılacak parçaya göre amin gazlı maça, karbondioksitle sertleşen maça ve shell (kabuk) maça yapılabilecektir. Amin gazlı maça yapımında kuvars, amin gazı, reçine ve sertleştirici kullanılmakta olup, amin gazlı maçalar diğerlerine göre daha sert olmakta ve uzun süre dayanmaktadır. Karbondioksitli

95 maçaların yapımında ise, karbondioksit gazı, reçine, sertleştirici ve kuvars kullanılmaktadır. Shell maçalar ise, silis kumunun ısıya maruz bırakılarak sert kabuk halini alması ile sağlanır ve daha çok küçük parçaların yapımında tercih edilir. Maçaların yapımında genel olarak içerisinde maçanın dış şekline sahip bir boşluk bulunan maça sandıklarından yararlanılır. Sandık toz bir yüzey üzerine konur ve içerisine maça malzemesi konarak sıkıştırılır. Maçalar ve modelin yapımı tamamlandıktan sonra kalıplama işlemine geçilir. Maçaların yapımında otomatik maça hattı da kullanılacaktır. Otomatik maça hattında gösterge panelleri bulunacak olup, bu panellerde kum bileşenlerine ait kullanılacak reçine ve bağlayıcıların girildiği program yer almaktadır. Bu program sayesinde istenilen ürün reçetesi sisteme girilebilecektir. Ürün reçetesinde silis kumu, reçine ve üç çeşit asit bulunacaktır. Program yardımıyla reçeteye bağlı olarak kum, reçine ve asit oranları belirlenecektir. Sistem, belirlenen miktarlardaki malzemeleri mikserlere alarak karıştırma işlemine başlayacaktır. Kalıplanacak derecenin (kalıp kutusu) sertlik-yumuşaklık durumuna göre reçete belirlenecek ve sisteme girilerek kum hazırlanacaktır. Hazırlanacak kum silodan dereceye-modele alınacaktır. Modele alınacak kum vibrasyon ile sıkıştırma işlemi sağlanacak model ve derece içerisinde işin şekli verilecektir. Hat üzerinde ilerleyecek model yine vibrasyon ve takalama ile derecesiz bir şekilde (sıkıştırılmış ve sertleşmiş kum kütlesi olarak) hat üzerine alınacak olup, alt ve üst derece aynı yöntem ile kalıplanarak hat üzerinde kalıplama işlemi devam edecektir. Kalıplanacak parçada maça varsa alt dereceye maça yerleştirilecek ve gerekli görsel kontroller yapılacaktır. Daha sonra alt ve üst derece merkezleme pimleri ile sabitlenerek kapatılacaktır. Kapatılan bir takım derece kilitleme mekanizması ile kilitlenecek ve döküme hazır hale getirilecektir. Döküm işlemi yapılan her derecesiz kum kütlesi sarsak elek önüne alınacak ve bozma işlemi yapılacaktır. İçerisinden dökülmüş olan iş alınacak ve kum reklamasyon ünitesinde sarsılarak tekrar kullanıma hazırlanacaktır. Reklamasyon ünitesi kapalı devre çalışan bacasız bir sistem olup, içinde çeşitli hava filtreleri bulunacaktır. Hazırlanacak kum geri sisteme verilecek ve aynı işlem tekrarlanacaktır. Sistemde iş üzerinde yapışan ve tamamen yanıp kaybolan kum dışında kayıp olmayacaktır. Yaklaşık %5 oranında tahmin dilen kum kaybı ise reçete içerisine yeni kum girişi olarak dahil edilecektir. Kalıp kumunun hazırlanmasında silis (deniz) kumu, bentonit, kömür tozu ve su kullanılacaktır. Silis kumu bigbaglerde tesise getirilecek ve kapalı bantlarla kum silolarına alınacaktır. Bentonit ve kömür tozu ise çuvallarda temin edilecek ve silolara alınacaktır. Silolarda otomatik tartımları yapılan malzemeler kum mikserine alınacak ve kalıplama kumu hazırlanacaktır. Kum hazırlama mikseri ve silolar kapalı olacaktır. Tesiste döküm işlemleri için 3 adet elektrikli indüksiyon ocağı bulunacaktır. Ergitilecek maddenin

96 bileşimi ve içeriği müşteri tarafından istenilen malzeme doğrultusunda hazırlanarak indüksiyon ocağına yüklenecektir. Bileşimde ana maddesi demir olan yüksek karbon içerikli pik, çelik hurda (düşük karbonlu ve alaşımsız) ve dökülecek ferro alyaj olarak nitelenen malzemeler kullanılacaktır. İndüksiyon ocaklarına alınan malzemeler yaklaşık 1550 C de ergitilecektir. Ergitilen malzemeden spektral analiz değerleri için numune alınacak ve (% C, %Si, % Mn) değerlerine bakılacaktır. Spektral analiz sonuçlarının istenilene uygun olması durumunda döküm işlemine geçilecektir. Döküm ergitme potası üzerinde redüktörlü sistem bulunacak olup, el potalarına otomatik olarak döküm yapılacaktır. Daha sonra el potaları raylı sistemle döküm hattına ilerlerken potaların hazırlanmış olan kalıplara dökümü yapılacaktır. Döküm işlemi kalıplara hazırlanırken yerleştirilen yolluklar vasıtasıyla yapılacaktır. Döküm yapılan kalıplar 1 saat ile 3 saat süreyle soğumaya bırakılacaktır. Soğuma işlemi tamamlandıktan sonra döküm yapılmış olan kalıplar raylar üzerinde hareket ettirilerek tek tek sarsak olarak adlandırılan hareketli eleğe alınacaktır. Dereceler sarsak üzerine konulacak ve sarsak ritmik sallama hareketiyle derece kalıpları bozarak, kum ve dökümü yapılan parçayı dereceden ayrılacaktır. Kalıp kumu elek altında toplanacak tekrar kullanılmak üzere sisteme geri gönderilecektir. Elek üstünde ise döküm parçası ve maçalı bir döküm yapılmışsa maça atıkları kalacaktır. Elek üstünde ayrıca düşük miktarda topaklanmış kum atıkları da kalabilecek olup, bu kum sistemde tekrar kullanılamayacağı için atık olarak ayrılacaktır. Maça atıkları da sistemde tekrar kullanılamayacak ve atık olarak ayrılacaktır. Döküm parçasının üzerinde yüksek ısıdan dolayı hala sinterli kum bulunuyor olacaktır. Üzeri kum kaplı olan bu parçalar temizleme atölyesine alınacak, öncelikle takalama usulüyle fazla kumlarından ayrılacaktır. Daha sonra kumlama makinası askılarına asılacak veya dizilecektir. Kumlama makinesinin ana çalışma prensibi çelik granüllerin (bilye) parça yüzeyine çarptırılması ile parça yüzeyindeki kum ve cürufun temizlenmesidir. Kumlama işlemi sonrası parça temizlendikten sonra hala üzerinde bulunan yolluk ve besleyici kesilecektir. Daha sonra kaba ve ince taşlama işlemleri yapılarak çapakları alınacak ve döküm parça istenilen ölçülere getirilecektir. Tüm bu işlemler sonrası döküm parçaları içinde hatalı ürünler, ocakta tekrar ergitilerek dökümü yapılmak üzere ayrılacaktır. Sağlam olan parçalar ise boyama işlemleri yapılmak üzere boyahaneye sevk edilecektir. Boyama işlemi müşteri talepleri doğrultusunda yapılacak olup, üretilen tüm malzeme boyanmayacaktır. Siyah ve kırmızı olmak üzere iki renkte boyama işlemi yapılacak olup, boyahanede siyah ve kırmızı olmak üzere iki boyama tankı bulunacaktır. Askılara asılı olarak gelen parçalar boya tanklarına daldırılıp, çıkarılmak suretiyle boyanacak olup, bu işlem otomatik olarak yapılacaktır. Daha sonra boyanan parçalar işlenecekse işleme atölyesine alınacak ve CNC makinelerinde delme vb. işlemleri

97 Üretim Sonucu Oluşan Ürün ve Yan Ürünler Tesisin Kapasitesi, Kapasite Raporu var mı? Çalışan Personel Sayısı ISO 9001 ve ISO Belgesi var mı? Ada, Pafta veya Koordinatları yapılacaktır. İşlenen ürünler paletlere veya karton kutulara yerleştirilerek müşteriye sevk edilecektir. Tesiste makine yedek parçaları, ızgaralar, pompa gövdeleri, vanalar, plakalar, kırıcı çekiçler vb. parçaların üretimi gerçekleştirilecek olup, ürünler yurtdışına ve iç piyasada satışa sunulacaktır. Tesiste makine yedek parçaları, ızgaralar, pompa gövdeleri, - vanalar, plakalar, kırıcı çekiçler vb. parçaların üretimi gerçekleştirilecek olup, üretim çalışmaları sonucu yan ürün oluşumu söz konusu olmayacaktır. Tesiste pik, sfero ve çelik döküm işlemleri yapılacak olup, - tesisin döküm kapasitesi yıllık yaklaşık ton/yıl dökme tom/yıl dövme olacaktır Tesisin 300 kişi, günde 24 saat üç vardiya şeklinde çalışılması - planlanmaktadır. - - NOKT A NO Tesis Sahası Koordinatları ED-50 UTM KOORDİNATLARI WGS 84 COĞRAFİK KOORDİNATLAR SAĞA (Y) YUKARI (X) ENLEM BOYLAM Diğer - - HAVA Taahhüt Edilen Mevcut Durum Tesiste kullanılan yakıt türü ve miktarı Baca gazları için kullanılan arıtım yöntemi Emisyon ile ilgili ölçümlerin ne sıklıkta yapıldığı Tesiste, üretim aşamalarında kullanılacak makinelerin enerji ihtiyaçları elektrik enerjisi ile karşılanacaktır. Tesiste ortalama kw/ay elektrik enerjisi kullanılması öngörülmüştür. Elektrik ihtiyacı mevcut şebekeden sağlanacaktır. Ayrıca tesiste ısınma amaçlı doğalgaz kullanımı söz konusu olacaktır. Tesiste doğalgaz kullanımı miktarı yaklaşık m 3 /yıl Organize Sanayi Bölgesi nin mevcut doğalgaz hattından temin edilecektir. - - Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik gereği; faaliyetin işletmeye geçmesi ile birlikte sahada emisyon ölçümleri yaptırılacak ve Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne başvurularak emisyon konulu Çevre İzni alınacaktır

98 Emisyon Belgesi var mı? İzin Rapora konu olan faaliyet, tarih ve sayılı - Resmi Gazete de yayımlanan, Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik gereği; faaliyetin işletmeye geçmesi ile birlikte Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne başvurularak emisyon konulu Çevre İzni alınacaktır. - - Koku/gaz/organik buhar oluşumu var mı?(varsa alınan önlemler) Diğer - - ATIKSU Taahhüt Edilen Mevcut Durum Su Kaynağı ve Kullanım miktarları Faaliyet kapsamında çalışanların günlük ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla içme ve kullanma suyu tüketimi söz konusu olacaktır. Tesiste toplam 300 kişi çalışacak olup günlük su tüketimi 150 lt olarak kabul edilmiştir. Gerekli olan içme ve kullanma suyu ihtiyacı aşağıda hesaplanmıştır. İçme suyu ihtiyacı = kişi x ort. su tüketimi = 300 x 150= lt/gün (45 m 3 /gün) Tesiste bulunacak ergitme ocaklarında soğutma suyu amaçlı su kullanımı olacaktır. Ergitme ocağının soğutma kulesi bulunacak ve soğutma suyu devridaim edilerek kapalı sistem kullanılacaktır. Dolayısıyla soğutma suyu tüketimi sürekli olmayacaktır. Ancak buharlaşma nedeniyle sistemde meydana gelebilecek kayıpları karşılamak için günde ortalama 5 m 3 su ilave edilmesi söz konusu olacaktır. Bunun dışında kalıplama kumunun nemlendirilmesi için su kullanılacak olup kullanım miktarı çok düşük olacaktır. Bu amaçla günlük 500 lt (0,5 m 3 /gün) su kullanımı söz konusudur. Yukarıda belirtilen tüketimler sonucu toplam su kullanımı 50,5 m 3 /gün olmaktadır. Gerekli olan bu su Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi nin içme suyu şebekesinden temin edilmesi planlanmaktadır. -

99 Evsel ve Endüstriyel Atıksu miktarı ve bertaraf yöntemi tesiste oluşacak evsel nitelikli atıksu miktarı 45 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Evsel kullanımlar (içme ve kullanma suyu) sonucu oluşacak olan atıksu fiziksel ve biyolojik olarak kirlilik içerecektir. Tesiste bulunacak ergitme ocaklarında soğutma suyu amaçlı su kullanımı olacaktır. Soğutma suyu sistemi, kapalı sistem olarak çalışacak ve başlangıçta sisteme alınan su sistemde devridaim edilecektir. Ancak buharlaşma sonucu sistemde meydana gelecek kayıplar nedeniyle günde 5 m 3 su ilave edilecektir. Soğutma suyu kullanımı sonucu atıksu oluşumu söz konusu olmayacaktır. Bunun dışında kalıplama kumunun hazırlanması amacıyla su kullanılacaktır. Bu su kum mikserine alınan malzemenin nemlendirilmesi için kullanılacak olup, kullanım miktarı düşük olacak (yaklaşık 500 lt/gün) ve bu suyun atık su olarak geri dönüşümü söz konusu olmayacaktır. Atık sular organize sanayi kanalizasyon sistemine verilecektir. - Arıtma Tesisi var - - mı?(varsa arıtım yöntemi ve kapasitesi) Fosseptik var mı? (Sızdırmalı- Sızdırmasız) - - Deşarjın yapıldığı - - alıcı ortam /Deşarj İzin Belgesi var mı? Atıksu Deşarj Analiz - - Periyodu *Tesisten - - kaynaklanan sızıntı suları var mı? (Varsa nasıl bertaraf ediliyor?) Diğer - - KATI ATIK Taahhüt Edilen (miktarı) Mevcut Durum( miktarı) İşletmede n çıkan atıklar nelerdir? Endüstri yel Atık Tesiste bulunacak ergitme ocağında gerçekleştirilecek döküm işlemleri sonucu döküm cürufu oluşumu söz konusu olacaktır. Oluşacak döküm cürufu miktarının yaklaşık 100 ton/yıl olması beklenmektedir. Tesiste oluşacak döküm cürufu atıkları, tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Atık Yönetimi Yönetmeliği kapsamında döküm cürufu atıkları tehlikesiz atık olarak tanımlanmaktadır. -

100 Üretim çalışmaları kapsamında, döküm işlemi sonrası, derece kalıpları bozularak sarsak eleğe alınacaktır. Eleme işlemi esnasında kalıplamada kullanılan kalıp kumu çok büyük oranda elek altında toplanacaktır. Tesiste kum geri dönüşümlü bir sistem kullanılacaktır. Elek altlarında biriken kalıplama kumları tekrar kullanılmak üzere sisteme geri gönderilecektir. Elek üstünde ise topaklandığı için elekten geçemeyen ve üstünde kalan kum atıkları, maça atıkları ve döküm parçaları kalacaktır. Döküm parçaları elekten alındıktan sonra geriye kalan maça atıkları ve kum atıkları tekrar kullanılamayacağı için geri dönüştürülemeyen atık olarak oluşacaktır. Tesiste sürekli olarak maça kullanarak döküm yapılmayacağı için atık oluşumu müşterinin verdiği sipariş doğrultusunda değişiklik gösterecektir. Elek üstünde kalan maça artıkları ve kum atıkları ayrı bir şekilde toplanacaktır. Sarsak üzerinden alınan döküm parçasının üzerindeki yüksek ısından dolayı hala sinterli kum bulunuyor olacaktır. Döküm malzemesi üzerindeki bu kumun bir kısmı takalama yöntemi ile malzeme üzerinden uzaklaştırılacaktır. Takalama yöntemi ile sistemden uzaklaştırılan bu kum atıkları da sistemde tekrar kullanılmayacak ve atık olarak oluşacaktır. Takalama sonrası ayrılan bu kum atıkları da sarsak elekte arttırılan maça ve kum atıkları ile birlikte bigbaglerde toplanacaktır. Yukarıda da açıklandığı üzere sarsak elek üstünden alınan maça atıkları, kum atıkları ve takalama işlemi sonrası ayrılan kum atıkları, tesiste oluşacak diğer atıklardan ayrı bir şekilde bibaglarde toplanacak olup bu atıkların toplam oluşum miktarı 50 ton/gün olarak öngörülmüştür. Bunun dışında kumlama makinesinde gerçekleştirilen işlemler sonrası kumlama atıkları oluşacaktır. Kumlama işlemi, takalama işlemi sonrası döküm parçasının üzerinde kalan kumların alınması amacıyla yapılacaktır. Bu işlem sonrası oluşan kumlama atıkları da sistemde yeniden kullanılamayacak ve atık olarak oluşacaktır. Kumlama makinesinden çıkan kumlama atıkları içereceği çelik granül sebebiyle diğer atıklardan ayrı bir şekilde toplanacaktır. Kumlama atıklarının oluşum miktarının yaklaşık kg/gün olması beklenmektedir. Ayrıca tesiste kullanılacak olan boya, reçine bağlayıcı vb. kimyasalların kullanımı sonucu boşalan ambalaj atıklarının oluşumu söz konusu olacaktır. Oluşacak ambalaj atıkları teneke kutular, variller ve çuvallar şeklinde olacaktır. Tesiste kalıp kumu hazırlamada gerekli olan kumlar bigbaglarde temin edilecektir. Üretim işlemleri esnasında, kalıplara dökümün yapılması için yerleştirilen yolluklar, kalıpların bozulması ve döküm

101 Evsel Atık Tıbbi Atık Tehlikeli Atık parçasının temizlenmesi sonrası döküm parçasından kesilerek ayrılacak, bunun sonucunda kesilerek ayrılan yolluklar hurda atık olarak oluşacaktır. Bunun yanında döküm işlemleri sonrası hatalı ürünlerin oluşması durumunda bu hatalı ürünler de hurda atık olarak ayrılacaktır. Oluşacak bu atıklar ayrı bir şekilde toplanarak tekrar döküm işleminde kullanılmak üzere hammadde depolama alanına taşınacaktır. Tesiste bulunacak CNC merkezinde bazı malzemelerin işlenmesi işlemleri gerçekleştirilecektir. Bu işlemler sonrası yağlı talaş atıklarının oluşumu söz konusu olacaktır. Tesiste üretilen tüm malzemeler işlenmeyecektir bu durum müşterinin siparişi doğrultusunda değişiklik gösterecektir. CNC makinelerinde yağ kullanıldığı için atıklarına yağ bulaşmış olacaktır. Tesiste çalışan personelin günlük ihtiyaçlarının karşılanması için içme ve kullanma amaçlı su kullanımı, kalıp kumlarının hazırlanması esnasında su kullanımı ve ergitme ocağında soğutma suyu kullanımı söz konusu olacaktır. Bunun dışında proseste su kullanımını gerektirecek herhangi bir işlem bulunmamaktadır. Tesiste 300 kişi çalıştırılması planlanmakta olup, çalışacak personelin günlük ihtiyaçlarının karşılanması sonucu oluşacak evsel nitelikli atıksu miktarı Bölüm 1.ç de yaklaşık 45 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Oluşacak evsel nitelikli atıksular Organize Sanayi Bölgesinin kanalizasyon şebekesine verilerek Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği hükümleri doğrultusunda bertarafı sağlanacaktır. Tesiste meydana gelebilecek herhangi yaralanma durumunda ilk müdahalenin tesiste yapılması söz konusu olduğunda tesiste tıbbi atık oluşabilecektir. Oluşması muhtemel tıbbi atık miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesiste oluşması muhtemel tıbbi atıklar; Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun bir şekilde tesis içerisinde tıbbi atık toplama poşetlerinde toplanacaktır. Toplanan tıbbi atıklar tıbbi artıkların bertarafı/sterilizasyonu ile ilgili Çevre Lisansı bulunan kurum/kuruluşlara verilerek sayılı tarihli R.G. de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine göre bertarafı sağlanacaktır. Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların bakım ve onarım çalışmaları kapsamında periyodik yağ değişimleri vb. nedenlerle atık yağ oluşumu söz konusu olacaktır. Bu çalışmalar kapsamında yaklaşık 100 kg/yıl atık motor yağı oluşması öngörülmüştür. Oluşacak atık motor yağları diğer atık yağlardan ayrı olacak şekilde tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak - - -

102 tehlikeli atık geçici depolama alanında sızdırmasız ve ağzı kapalı bir varilde toplanacak ve PETDER üyesi kuruluşlara verilerek geri kazanımı/bertarafı sağlanacaktır. Tesiste CNC işleme merkezinde bulunacak makinelerde yağ (halojen solüsyon, bor yağları, işleme yağları vb.) kullanılacaktır. Oluşacak halojen atık yağ miktarı ise yaklaşık 100 kg/yıl öngörülmüştür. Kullanılan yağ atık olarak oluşmayacak, makinelerde döngü yapılarak tekrar kullanılacaktır. Ancak buharlaşma ve makinelerdeki işlemler esnasında oluşan talaş atıkları üzerinde kalması gibi nedenlerle sistemde kayıplar meydana gelecek olup, zaman zaman yağ ilavesi yapılacaktır. Yağ bulaşmış yağlı talaşların bertarafı ilgili bölümlerde verilmiştir. Oluşacak hidrolik atık yağ miktarı ise yaklaşık 200 kg/yıl öngörülmüştür. Hidrolik atık yağlar atık motor yağlarından ayrı olacak şekilde tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak tehlikeli atık geçici depolama alanında sızdırmasız ve ağzı kapalı bir varilde toplanacaktır. Atık yağların kategori analiz sonucu doğrultusunda tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak bu tür atıklar için Çevre Lisansı olan firmalara verilerek geri kazanım/bertarafı sağlanacaktır. Çalışacak personelin yemek ihtiyaçları hazır yemek firmalarından karşılanacak, tesiste yemek yapılmayacaktır. Dolayısıyla bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu olmayacaktır. Ancak yemeklerin tesiste yapılması ve bitkisel atık yağların oluşması durumunda; oluşacak bitkisel atık yağlar diğer atık yağlardan ayrı olacak şekilde sızdırmasız özellikte ağzı kapalı bir kapta toplanacak ve bu tür atıklar için Çevre Lisansı olan firmalara verilerek geri kazanımı/bertarafı sağlanacaktır. Tesisin işletilmesi süresince tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve tarih ve sayılı R.G de yayımlanan Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların periyodik yağ değişimleri, bakım ve onarım çalışmaları esnasında yağ vb. tehlikeli maddelerle kirlenmiş üstüpü, yağ filtreleri, temizleme bezleri, eldiven vb. koruyucu giysiler kontamine atık olarak oluşacaktır. Oluşacak bu tür kontamine atık miktarı yaklaşık 50 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesisin aydınlatma sistemlerinde olabilecek değiştirmeler sonrası atık flüoresan lambalar vb. atık olarak oluşacaktır. Oluşabilecek bu tür atıkların miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak

103 öngörülmüştür. Ayrıca tesisin idari bölümlerinde kullanılacak olan yazıcılar, fotokopi makineleri, faks vb. makinelerde kullanılan ve ömrünü tamamlayıp artık kullanılamayacak duruma gelen toner kartuşları vb. atık olarak oluşacaktır. Oluşacak bu tür atıkların miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesiste meydana gelebilecek herhangi yaralanma durumunda ilk müdahalenin tesiste yapılması söz konusu olduğunda tesiste tıbbi atık oluşabilecektir. Oluşması muhtemel tıbbi atık miktarı yaklaşık 10 kg/yıl olarak öngörülmüştür. Tesiste oluşması muhtemel tıbbi atıklar; Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun bir şekilde tesis içerisinde tıbbi atık toplama poşetlerinde toplanacaktır. Toplanan tıbbi atıklar tıbbi artıkların bertarafı/sterilizasyonu ile ilgili Çevre Lisansı bulunan kurum/kuruluşlara verilerek sayılı tarihli R.G. de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine göre bertarafı sağlanacaktır. Tesiste oluşacak tehlikeli atıklar tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak tehlikeli atık geçici depolama alanında Atık Yönetimi Yönetmeliğinde verilmiş olan Atık Listesinde belirlenmiş atık kodlarına göre ayrı ayrı sızdırmasız ve ağzı kapalı varillerde toplanacaktır. Toplanan atıklar bu tür atıkların geri kazanımı/bertarafına ilişkin Çevre Lisansı bulunan firmalara verilerek geri kazanımı/bertarafı sağlanacaktır. Tesisin işletilmesi süresince oluşacak tehlikeli atıkların toplanması, depolanması, taşınması ve bertarafı ile ilgili tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Atık Yönetimi Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Tesiste oluşabilecek tehlikeli atıkların depolanması için tesis sahası sınırları içerisinde tehlikeli atık geçici depolama alanı kurulacaktır.

104 Atık Yağlar Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların bakım ve onarım çalışmaları kapsamında periyodik yağ değişimleri vb. nedenlerle atık yağ oluşumu söz konusu olacaktır. Bu çalışmalar kapsamında yaklaşık 100 kg/yıl atık motor yağı oluşması öngörülmüştür. Oluşacak atık motor yağları diğer atık yağlardan ayrı olacak şekilde tesis sahası sınırları içerisinde oluşturulacak tehlikeli atık geçici depolama alanında sızdırmasız ve ağzı kapalı bir varilde toplanacak ve PETDER üyesi kuruluşlara verilerek geri kazanımı/bertarafı sağlanacaktır. Özel İşleme Tabi Atık Arıtma Çamuru var mı?(varsa miktarı, yoğunlaştırma ıslah işlemi ve bertaraf yöntemi) Arıtma Çamuru analizi yapılıyor mu? Atıklar nasıl toplanmaktadır? Atıklar nerede depolanmaktadır? Atıklar nerede bertaraf edilmektedir? (Örn. Lisanslı geri dönüşüm tesisi) - - Diğer Evsel nitelikli katı atıklar sızdırmaz özellikte ve ağzı kapalı kaplarda depolanacaktır. Evsel nitelikli katı atıklar benzer şekilde tesis sahası içerisinde, kemirici hayvan, haşere oluşumunu önleyecek, koku ve görüntü kirliliğine sebep vermeyecek şekilde ağzı kapalı sızdırmasız kaplarda toplanacaktır. Katı atıkların toplanacağı kaplar uygun aralıklarla dezenfekte edilerek tekrar kullanıma sunulacaktır. Toplanan evsel nitelikli katı atıklar Ankara 1. Organize Sanayi Bölgesi tarafından toplanarak Sincan Belediyesi çöp toplama sahasına uzaklaştırılacaktır. Katı atıkların toplanması, biriktirilmesi ve uzaklaştırılması Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nde belirtildiği üzere yapılacaktır. Evsel nitelikli atıkların tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Atık Yönetimi Yönetmeliği kapsamında denizlere, göllere ve benzeri alıcı ortamlara, caddelere, ormanlara ve çevrenin olumsuz yönde etkilenmesine sebep olacak yerlere dökülmesi yasaktır. Tesiste oluşan olan evsel nitelikli katı atıklar tesis sahası içerisinde, kemirici hayvan ve haşerenin önlenmesi sağlanacak şekilde toplanacak ve bu kaplar uygun aralıklarla dezenfekte edilerek tekrar kullanıma sunulacaktır. - -

105 Tehlikeli Atık - - Yönetim Planı var mı? Diğer - - GÜRÜLTÜ Taahhüt Edilen Mevcut Durum İşletmede gürültü Tesis sahasının organize sanayi bölgesi içerisinde kalması - kaynağı var mı? nedeniyle yakın çevresinde sanayi tesisleri bulunmaktadır. Varsa alınan Yapılan modellemelerde en yakın yapının bulunduğu 800 m önlemler? Ölçüm mesafede 40 dba şiddetinde gürültü oluşacağı hesaplanmıştır. yapılıyor mu? Endüstriyel Tesisler İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerlerine bakıldığında hesaplanan değerler sınır Gürültü oluşumuna karşı teknik önlem olarak makinelerin bakım ve kontrolleri periyodik olarak zamanında yapılacak ve bozulan parçalar zamanında değiştirilmesi sağlanacaktır. Gürültüye maruz kalınan ortamlarda çalışanların sağlığını koruyabilmek ve faaliyetin sürekliliğini sağlayabilmek için başlık, kulaklık veya kulak tıkaçları gibi uygun koruyucu araç ve gereçler verilecektir. Tesiste, işçilerin sağlık kuralları bakımından günde 8 saat çalıştırılması düşünülmektedir. Faaliyet sürecinde oluşacak gürültünün çevreyi ve insan sağlığını olumsuz yönde etkilememesi için tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nde belirtilen şartlara uyulacaktır. Kapasite artışı sonrası tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ilgili hükümleri doğrultusunda Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne başvurularak Çevre İzni yenilecektir. Faaliyet süresince tarih ve sayılı R.G. de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği gereği gerekli izinler alınacak, Çevre Mevzuatı kapsamında yayımlanan yönetmeliklerde belirtilen limit değerler sağlanacaktır. Diğer - - Acil Eylem Planı Acil durum eylem planı mevcuttur. Mevcut Durum Acil Eylem Planı var - mı? Rekreasyon/Rekla masyon Taahhüt Edilen Mevcut Durum İşletme kapatıldıktan sonra ne tür işlemler yapılmıştır? Proje sahası, söz konusu alan ve yakın çevresi sanayi amaçlı kullanıma ayrılmıştır. Tesis işletmeye kapandıktan sonra yine sanayi amaçlı kullanılacaktır. -

106 Diğer - - SONUÇ ve ÖNERİLER: İzleme yapan personelin Adı Soyadı İmzası İzleme yapan personelin Adı Soyadı İmzası

107 EK 14 ANKARA 1. ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ TARİH 3283 NOLU GÖRÜŞ YAZISI

108

109