TRÜTZSCHLER TOYOTA. Penye dairesi

Transkript

1 TRÜTZSCHLER TOYOTA Penye dairesi

2 Trützschler GmbH & Co. KG Textilmaschinenfabrik P.O. Box Mönchengladbach, Germany Duvenstr Mönchengladbach, Germany Telefon: +49 (0) Faks: +49 (0)

3 4 Cer teknolojisi: Regülesiz Cer TD 7 6 Sarım teknolojisi: Trützschler-Toyota Superlap TSL Tarama teknolojisi: Toyota-Trützschler Penye makinesi TCO Cer teknolojisi: Regüleli cer TD Teknik veriler

4 4 Combing Regülesiz Cer TD 7: İstikrarlı verimlilik Regülesiz cer makineleri genellikle hafife alınır ve sadece fiyata önem verilerek imal edilirler. Trützschler faklı bir yaklaşım tarzını tercih etmiştir: Teknolojik ve nitelikli uzlaşmaları önlemek için,td 7 cer makinesi de regüleli cer TD 8 makinesinin çekim ünitesine ve böylece sağladığı bütün avantajlara sahiptir: 3 üzeri 4 çekim ünitesi geometrisi Pnömatik baskılı üst silindirler Dijital kumandalı, bakımdan muaf, son derece dinamik servo tahrik Ana çekim bölgesinde baskı çubuğu Düşük, enerji tasarruflu negatif basınç filtreli mükemmel sürekli emiş sistemi Pnömatik tülbent geçirme Çekim ünitesi direkt kova değiştirici üzerinde Çekim ünitesinin direkt kova değiştiricinin üzerinde konumlandırılması sayesinde, TD 7 regülesiz cer makinesinin bir kova değiştiriciden fazla yer gereksinimi yoktur. Dijital servo tahrik Yoğun enerji ve bakım gerektiren mekanik dişli burada komple iptal edilmiştir. Kova değiştiricideki döner tablanın kendine ait tahriki vardır. Ana tahrik kademesiz kumandalı bir servo motordur. Bu sayede bakım gereksinimi ve mekanik güç aktarımının ortadan kalkması ile akım tüketimi azaltılır. Çekim ünitesinin kova değiştirici üzerinde düzenlenmesi sayesinde TD 7 çok az bir yere ihtiyaç duyar. Şekilde TD 7 regülesiz cer makinesinin belirgin ve kompakt yapısı görülmektedir.

5 Combing 5 Cer makinesi TD 7 dokunmatik ekrandan kullanılır İki çeşit cağlık modeli mevcuttur: 1. Standart giriş, iki sıra, çapı 600 ila 1000 mm arasında olan 6-8 kova için 2. Yeni SERVO CREEL, kendine ait tahriki bulunan şerit girişi, iki sıra, çapı 600 ila 1000 mm arasında olan 6-8 kova için. Konforlu kullanım Çekim ünitesindeki dijital tahrik ile cağlık bölümünün ve kova değiştiricinin seçenek dahilindeki bireysel tahrikleri, devir sayısının kademesiz şekilde ayarlanmasına olanak sağlar. Ayar direkt olarak kullanımı kolay dokunmatik ekrandan gerçekleştirilir. Yine dokunmatik ekrandan cağlık ile çekim ünitesi arasındaki gerginlik çekimini ve döner tablanın hızını (kovanın içindeki şerit istifi geometrisi) kademesiz şekilde ayarlayabilirsiniz. Kumanda personelinin doğrudan görüş alanında bulunan renkli dokunmatik ekrana ilaveten, TD 7 cer makinesi güvenilir bir mikrobilgisayar kontrol ünitesi ile teçhiz edilmiştir. Kumanda, TD 8 makinesinde olduğu gibi yandan gerçekleşir. Çekim ünitesinin yana açılması sayesinde, makine operatörü için ergonomik boş bir çalışma alanı mevcuttur. Çekim ünitesi, Trützschler TD 8 regüleli cer makinesinin çekim ünitesi ile aynıdır.

6 6 Penye dairesi Trützschler-Toyota Superlap TSL 12 ÇOKLU TAHRIK TEKNOLOJISI Yeni geliştirilen Multi-Drive-Sistem Superlap ile yüksek kaliteli vatka üretilmektedir. Bireysel tahrikler çekimin ve gerginliğin pamuk kalitesine ve vatka ağırlığına uyarlanmasına olanak tanır. Her alt prosesin kendine ait tahriki vardır. Çekim üniteleri Baskı kalanderi Alt vatka silindiri Üst vatka silindiri

7 Penye dairesi 7 Bireysel tahrikler vatka oluşumunda optimizasyon için olanak sağlar. Baskı kalanderi Üst vatka silindiri Çekim kafaları 3 üzeri 3 çekim ünitelerine erişim çok kolaydır. Trützschler'de alışılageldiği gibi, üst silindirler ayrı ayarlanabilen pnömatik baskı fonksiyonuna sahiptir.

8 8 Combing Yeni Superlap Trützschler-Toyota TSL 12 daimi yüksek vatka kalitesini garanti eder Sargının birinci metreden son metreye kadar aynı özellikleri göstermesi gerekir. Bir taraftan düzgün bir vatka ağırlığı diğer taraftan penye makinesinde vatkanın hatasız bir şekilde boşaltılması gerekmektedir. Her iki gereksinimi de karşılayabilmek için Superlap üzerinde vatka oluşum prosesinin senkronize edilmesi gereklidir. Bu işlem özellikle çekim ve kalanderleme prosesleri için geçerlidir. Malzemenin cağlıktan vatka makinesine beslenmesinde liflerin korunması ön plandadır. Penye makinesinde vatkanın kusursuz boşaltılması için mükemmel bir kalanderleme a a a Bireysel şerit gözetim sistemli cağlık b Kalender ünitesi üç basınç noktası kullanır ( ). Kalender silindirleri (a) arasındaki basınç noktalarına ilave olarak vatka silindiri (b) için bir kalenderleme noktası mevcuttur. Cağlığın kelebek formu iyi bir erişim sağlar ve çok az yere ihtiyaç duyar. 600 mm ve 1000 mm kova çapları için cağlık versiyonları mevcuttur. 24, 28 ve 32 kat dublajlama seçilebilir. Her şerit bireysel gözetilir. Bu sayede çok yüksek fonksiyonel güvenilirlik ve kolay bir kullanım sağlanır. Yeni geliştirilen masura besleme ünitesi hızlı bir vatka değişimine mümkün kılar Boş masuralar yandaki bir açıklıktan panelin içine aktarılır. Trützschler tarafından geliştirilen bu sistem vatka değişimi için gerekli olan süreyi azaltır.

9 Combing 9 En son teknoloji kontrol ve konforlu kullanım: Elektrik ve pnömatik kontrol panosu Panonun açılması bir kapıyı açmak kadar kolaydır. Bu sayede makinenin her tarafına erişim mümkündür. Üst silindirler ve kalender silindirleri gibi pnömatik baskı ile çalıştırılan sistemler için kullanılan bütün basınç ayarları kademesiz şekilde pnömatik ünitede ayarlanabilir. 3 üzeri 3 çekim ünitelerinin üst silindirleri, üst çekim ünitesi ile birlikte açılır ve bir butona basmak suretiyle demonte edilebilir. Hareket renkli dokunmatik ekrandan gerçekleştirilir.

10 10 Penye dairesi Mükemmel bir birliktelik TOYOTA PENYE HAZIRLAMA BILGI BIRIKIMI VE TRÜTZSCHLER ÇEKIM SISTEMI TEKNOLOJISI Bazı şeyler birbirine aittir. Tıpkı teknolojik yeni standartlar oluşturan bir penye makinesinin geliştirilmesi için birlikte çalışmaya karar veren TOYOTA ve TRÜTZSCHLER gibi. Ürünün adı: Toyota-Trützschler TCO 12. TCO 12 Toyota şirketinin bilgisini ve uzun yıllara dayanan deneyimini yansıtmaktadır. Japon teknoloji devi tarama prosesindeki ve servo motor teknolojisindeki bir araya getirilmiş teknik bilgilerini ve derin birikimini dokuma makineleri için kullanıyor. Trützschler ise regüleli çekim sistemlerinin geliştirilmesindeki ve imalatındaki tecrübesi ile iş ortaklığı- na katkı sağlıyor. Toyota-Trützschler Penye Makinesi TCO 12 en yüksek performansta dahi aynı kalan, tekrarlanabilen kalite sunmaktadır ve konvansiyonel penye makinelerine göre kullanımı daha kolaydır.

11 Penye dairesi 11 Trützschler'in baskı çubuklu sağlam çekim ünitesi, penye makinesindeki yüksek çekimler için tasarlanmıştır.

12 12 Penye dairesi Koparma silindirlerinin burulması % Konvansiyonel bireysel tahrikte burulma (%100'e eşit) IKIZ TAHRIK KALITE SAPMALARININ ÖNÜNE GEÇEN VE ETKINLIĞI ARTIRAN YENI TAHRIK TEKNOLOJISI İnce yapıdaki koparma silindirlerinin konvansiyonel bireysel tahrik sistemi, aşırı burulmaların oluşmasına yol açar. Bunun sonucu olarak titreşimler, tarama kalitesinde ve döküntü miktarında sapmalar meydana gelir. Konvansiyonel penye makinesinin verimliliği burada büyük ölçüde kısıtlanır. TCO 12 makinesinin yeni konsepti iki kere iki eşzamanlı son derece dinamik servo motorlara dayanmaktadır. Koparma silindirleri iki taraftan ikişer motor vasıtası ile tahrik edilmektedir. Bu sayede eşzamanlı bir çalışma ve tüm tarama kafalarında tam olarak karşılaştırılabilir hareket dizilerin yapılmasına imkan vermektedir. Bireysel tahrik teknolojisinin kullanılması sayesinde hareket dizisi makine kumandası tarafından belirlenebilmektedir. Böylece ilk kez kullanım odaklı bir birleştirme işleminin optimizasyonu mümkün olmaktadır. Olgular: Burulma %25 oranında azaltılır Titreşim %25'ten daha aşağı düşürülür Birleştirme işlemi kolay optimize edilir Kalite ve döküntü miktarı açısından sekiz tarama kafası arasındaki sapma %50 oranından fazla azaltılır Tarama vuruşu 600 ¹/dak değerine yükseltilir

13 Penye dairesi 13 Bireysel tahrik 2-IKIZ TAHRIK Toyota-Trützschler 2-IKIZ TAHRIK sistemi ile burulma % 75 oranında azaltılabilir Tarama kafaları Yuvarlak taraklar ve çene ünitesi de yine iki taraftan tahrik edilir. Burulma aynı şekilde azaltılır. Bireysel tahrikli konvansiyonel bir penye makinesinde burulma Yağ banyolu şanzıman Burulma

14 14 Combing Multi-Servo-Tarama = Daha az titreşimde yüksek tarama vuruşu Diğer penye makinelerinde geniş yağ banyolu şanzımanın bulunduğu yerde, TCO 12 penye makinesinde sadece ince bir çerçeve yer alır. Mekanik kısıtlamaların bertaraf edilmesinden dolayı Toyota-Trützschler penye makinesi TCO 12 daha yüksek sayıda tarama vuruşlarına erişebilmektedir. Koparma silindirlerinin her tarama vuruşu için ters dönüş hareketi yapması gereklidir, dakikada 600 kez ve tam olarak tanımlanmış bir karakteristik eğrisi üzerinde hızlanma ve yavaşlama. Konvansiyonel penye makinelerinde kumanda, yağ banyolu dişli sistemlerin karmaşık mekanik elemanları tarafından gerçekleştirilir. Bu eksi teknoloji artık miadını doldurdu. TT penye makinesi ayrıca yuvarlak tarak ve çene ünitesi için iki taraflı tahriklerle donatılmıştır. Makine şasesi titreşim genliği [mm] 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0 Uygun değer Tarama vuruşu / Dakika Yağ banyosu dişlisi ile konvansiyonel tahrik Servo motorlu bireysel tahrik Makine şasesindeki titreşimlerin ölçümü, yüksek tarama vuruşların da dahi neredeyse imkansızdır,

15 Combing 15 Yeni servo motor teknolojisi TCO 12 Penye makinesindeki şanzıman yerini özel tasarlanmış servo motorlar almıştır. Çok sık tekrarlanan ters dönüşler için son derece dinamik olan bu motorlar Toyota dokuma makinelerinde kendini binlerce kez kanıtlamıştır. İki taraflı tahrik burulma kuvvetlerini ve açıları azaltır. 8 tarama kafası arasında tarama kalitesi farklılıkları düşüktür. Tek taraflı konvansiyonel tahriklerde koparma silindirleri her ters dönüşte burulmaya maruz kalabilir. Bu durum 8 tarama kafası arasında tarama kalitesinde farklılıkların oluşmasına neden olur. İki taraflı tahrik sekiz tarama yerinin hepsinde koparma silindirlerinin birbirine uygun şekilde hareketini garanti eder. Bu sayede prosese bağlı düzensizlikler azaltılır. Döküntü miktarı [CV %] Tarama kafaları arasında döküntü miktarının yarıya indirilmiş değişim katsayısı 0 Konvansiyonel Tahrikler TCO Tarama kafaları arasında neps ayırma işleminin % 80 azaltılmış değişim katsayısı Neps ayırma [CV %] Konvansiyonel Tahrikler TCO 12 Kısa lif ayırma [CV %] Tarama kafaları arasında kısa lif ayırma işleminin % 70 ten fazla azaltılmış değişim katsayısı 0 Konvansiyonel Tahrikler TCO 12

16 16 Combing Toyota-Trützschler Multi-Servo-Teknolojisi Vatka besleme silindiri Toyota Tarama teknolojisi Vatka besleme silindiri Üst çene mili Servo motor Besleme silindiri çene tarafından tahrik edilir Çene mili Çene ünitesi Servo motor Temizleme fırçası Yuvarlak tarak segmenti Ana mil Servo motor Koparma silindiri Servo motor Servo motor Koparma silindiri Servo motor Sevk silindiri Masa kalender silindiri Şerit aktarma silindiri alt taraf Trützschler Çekim teknolojisi Şerit aktarma silindiri üst taraf Giriş silindiri Orta silindir Servo motor Sevk silindiri Servo motor Sevk makaraları DISC MONITORING Koyler Kova tablası

17 Combing 17 Yüksek verimli regüleli cer makinesi ile çekim sistemi teknolojisi Toyota-Trützschler penye makinesi TCO 12 Trützschler'in en yeni cer neslinin olgunlaşmış çekim ünitesi ile donatılmıştır. Baskı çubuklu 3 üzeri 4 çekim ünitesi Bu çekim ünitesi geometrisi yıllardan beri penye makinesinden sonra penye şeritlerininin regüleli cer makinesi ile çekimi için başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. Üst silindirlerin servis ömrü: Üst silindirler yenilikçi bir yatak ile donatılmıştır. Son derece düşük ısı oluşumu ile servis ömrü süresince yağlanmış olan yataklar, optimum çalışma özelliklerini, kaplamaların uzun hizmet ömrünü ve lif katlanmalarının etkili bir şekilde önlenmesini sağlar. Ayarlanabilen baskı çubuğu ana çekim alanında kontrollü bir kılavuzluğu güvence altına alırken, dördüncü üst silindir çekim ünitesinin çıkışında daha özenli bir şerit dönüşünü temin eder. Çekim alanı mesafelerinin ayarlanmasında üst silindirler alt silindirlerin yatak bloklarının içine kılavuzlanır. Bu yöntem son derece hassas mekanikle bağlantılı olarak optimal lif akışı için %100 eksen paralelliği sağlar. Üst silindirlerin yatakları taşlama işlemi için kolaylıkla sökülebilir

18 18 Combing DISC MONITOR: Aynı kalan şerit numarası için güvence DISC MONITOR gözünden hiç bir şey kaçmayan sağlam ve güvenilir bir kalite sensörüdür. Üretilen şeridin her bir santimetresini ölçer. Eğer şerit düzgün değil veya hatalı ise, DISC MONITOR bir ikaz gönderir ve penye makinesini durdurur. Problemsiz işlem akışı için optimize edilmiş şerit istifleme geometrisi Penye makinesinin şerit sarım geometrisi, şeritlerin cer makinesinin cağlık sehpasında problemsiz bir şekilde işleme devam edebileceği şekilde tasarlanmıştır. Şerit sarım geometrisinin kumandası dokunmatik ekrandan gerçekleştirilir. Bireysel kova tablasının tahriki kusursuz ve hızlı bir optimizasyon sağlar. DISC MONITOR ile sürekli şerit kontrolü Otomatik kova değiştirici ve kumanda paneli ile baş kısım İyi erişim sayesinde kolay kumanda Trützschler cer makinelerinde olduğu gibi, çekim ünitesinin kumandası yandan gerçekleştirilir. Üst silindirler kaldırıldıktan sonra çekim ünitesinin her tarafına erişim mümkündür ve operatör için bir engel yoktur. Uyarlanmış olan bir emiş sistemi makinenin temiz kalmasını sağlar ve temizlik masraflarını azaltır. Emiş sistemi çekim ünitesinin geometrisine uyarlanmıştır ve bandın tozunu mükemmel şekilde giderir. Emiş başlıkları alt silindirler için entegre sıyırıcılar ile donatılmıştır. Dört üst silindirin hepsi aynı anda kaldırılabilir. Üst silindirlerin emişi entegre edilmiştir.

19 Combing 19 Daha yüksek şerit kalitesi için COMBING OPTIMIZER ve COUNT CONTROL Sargının vatka ağırlığı vatkanın tüm uzunluğu boyunca farklılık gösterir. Genelde bunun sonucu olarak şerit numarasında sapmalar oluşur. Toyota-Trützschler penye makinesi TCO 12 bu farklılıkları regülasyon sistemi COUNT CONTROL ile bertaraf eder. Kalite sensörü şerit numarasını hesaplar ve kumandaya bir sinyal göndererek ana çekimde gereken değişikliğin gerçekleşmesini sağlar. Sonuç sürekli aynı kalan bir şerit numarasıdır. Kalite verilerinin sürekli gözetimi DISC MONITOR şerit çıkış bölümünde şeridin sürekli gözetim altında tutulmasını sağlar. Kovanın içinde şeridin her bir santimetresi kontrol edilir. Büyük renkli dokunmatik ekran COMBING OPTIMIZER ile kalite iyileştirme Servo tahrik teknolojisi ayarların otomatik olarak iyileştirilmesine olanak sağlar. Optimal ayarlar COMBING OPTIMIZER tarafından, DISC MONITOR sensörünün gerçek zaman kalite verileri vasıtası ile otomatik olarak gösterilir. İlave bilgiler veri tabanında kaydedilir. Veri tabanı aktüel çalışma esnasında otomatik olarak güncellenir. Bu kendi kendine öğrenme fonksiyonu ne kadar sık kullanılırsa, şerit kalitesi o denli iyi olur. Bir optimizasyon fonksiyonunun görüntüsü COMBING OPTIMIZER ile TCO 12 bir tarama prosesindeki laboratuvar testleri yapılmadan otomatik kalite kontrol sistemine sahip olan ilk penye makinesidir. Kolay ve anlaşılır kumanda Renkli dokunmatik ekran kolay bir kumandaya imkan tanır. En önemli parametreler kademesiz olarak ekrandan ayarlanabilir. Ayar makaralarının ve kayış kasnaklarının değiştirilmesine gerek yoktur. Ekranda örneğin aşağıdaki ayarların seçimi mümkündür: Besleme gerginliği çekimi Koparma silindirleri zamanlaması Masadaki gerginlik Ana çekim Kovaya olan şerit gerginliği (şerit istif geometrisinin optimizasyonu) Diğer ayarlar da yine aynı şekilde kolay ve hızlı bir şekilde yapılabilir Yağ banyolu dişlide ayar işi yoktur. Şerit numarası sapması [%] 0,6 0,4 0,2 0-0,2-0,4-0,6 B a ş l a n g ı ç Regüle sistemsiz COUNT CONTROL ile Şerit numarasındaki vatka uzunluğu üzerinden ölçülen sapmalar

20 20 Penye dairesi Kapsamlı güçlü yanlar ÇEKIM ÜNITESI TEKNOLOJISI IÇIN DAHA AZ HATA DAHA YÜKSEK VERIMLILIK DEMEKTIR Cer makinesi iplikhanenin kalite filtresi olarak önemli bir fonksiyona sahiptir. Kesin iplik hatalarına neden olan cer şeridindeki hataların önüne geçer. Bir başka deyişle: Cer makinesinden sonra kaliteyi iyileştirmek artık mümkün değildir. Bu yüzden her bir metre şeridin kalitesi son çekim pasajından sonra büyük önem taşımaktadır. Tam bu nokta Trützschler TD 8 regüleli cer makinesinin en kuvvetli yanıdır. Makine iki versiyonda mümkündür m/dak'ya kadar olan yüksek üretim alanı için TD 8 makinesi mü- kemmel çözümdür; penye tesislerinde ise 600 m/dak'ya kadar üretim hızları için TD modeli en ideal makinedir. Her iki makine de kendi kullanım alanlarında uzmandır ve uygun şekilde teçhiz edilmişlerdir.

21 Penye dairesi 21 Gelecek güvencesi aynı zamanda bir teknoloji konusudur Trützschler cer makinelerinin hepsi bilgisayar kumandalı direkt tahriklerle teçhiz edilmiştir. Bu yüzden, diferansiyel dişlisine, açılı dişliye ve ayar makaralarına bel bağlayan konvansiyonel konstrüksiyonlardan çok üstündürler. Buna, pnömatik baskılı çekim ünitesini ve TD 8 regüleli cer makinesindeki giren ve çıkan şeritlerin ölçümü için kullanılan yeni geliştirilen Trützschler sensörleri ile teçhiz edilmiş kısa dalgalı, uyarlanabilir regülasyon sistemini eklemek gerekir. Kompakt yapı formu, gücü ve kolay kumandası sayesinde, regülesiz cer TD 7 de keza yenilikçi bir konsepttir. 3 üzeri 4 çekim ünitesi Süvari silindirler sensörün içine kontrollü bir şerit beslemesi yapar

22 22 Combing Trützschler çekim sistemi teknolojisi: Mükemmel bir sonuç için önkoşul Trützschler TD cer makinesi penye dairesi için özel bir cer makinesidir. Sevk hızının 600 m/dak. ile sınırlandırılması enerji tüketimini azaltır. Regülasyon tutumu, m/dak olan standart tarama hızlarına hassas şekilde uyarlanır. Çekim ünitesi geometrisinin hedefi: daha iyileştirilmiş şerit düzgünlüğü Trützschler baskı çubuklu 3 üzeri 4 cer ünitesini daha da geliştirmeyi başarmıştır: Ayarlanabilen baskı çubuğu ana çekim alanında kısa lifler için dahi kontrollü bir kılavuzluğu güvence altına alırken, dördüncü üst silindir çekim ünitesinin çıkışında daha özenli bir şerit dönüşünü temin eder. Çekim alanı mesafelerinin ayarlanmasında üst silindirler alt silindirlerin yatak yuvalarının içine kılavuzlanır. Bu yöntem son derece hassas mekanikle bağlantılı olarak - lif akışının optimal şekilde kontrolü için %100 eksen paralelliği sağlar. Trützschler'in TD regüleli cer makinesinde buna gerek yoktur. Makine ayarları, malzeme özellikleri ve ortam atmosferi gibi parametreleri dikkate almak suretiyle optimal değeri otomatik olarak belirleyen kendi kendini optimize sistemi OPTI SET fonksiyonu standart bir özelliktir. SERVO DRAFT: Çok kısa uzunlukları düzeltmenin anahtarı SERVO DRAFT şerit ağırlığındaki istenen değerden sapmaların son derece dinamik bir şekilde dengelenmesini sağlar. SERVO DRAFT konvansiyonel konseptlerle gerçekleştirilmesi mümkün olmayan bu kısa süre regülasyonunu başarmak için özel tahrikler kullanır. Diğer özellikler aktüel değerlerin tam olarak belirlenmesi, hatasız sinyal işlemesi ve regüle sinyalinin direkt dönüştürülmesi. Yeni oluk ve yoklama silindiri ünitesi DISC LEVELLER Sensör, sürtünmesiz ve life duyarlı bir ölçüm yöntemi ile çalışır. Ölçüm yerinde çok yüksek, ayarlanabilir bir basıncın kullanılmasına olanak tanır. Böylece malzeme kalınlığındaki sapmaların aktüel ölçüm sapmaları ile aynı seviyede olması gerekir. Sensör azami doğruluk ile çalışır ve sinyal kalitesi dış kaynaklardan etkilenmez. Bu sinyallerin SERVO DRAFT ile çekim değişimlerine aktarımı ile mükemmel regüleli bir şerit ve düzgün ve istikrarlı bir şerit numarası elde edilir. DISC LEVELLER yeni, sürekli yağlaması yapılmış, konvansiyonel tasarımlardan daha katı bir yatak ile teçhiz edilmiştir; buna rağmen bu yatak bir parti değişiminde oluk ve yoklama silindirlerinin kolayca değiştirilmesine olanak tanır. Çekim ünitesini tek elle açıp kapatmak mümkündür. Üst silindirler güvenli bir şekilde mesnetlerin içinde kalır OPTI SET: Ana çekim noktası regüle kalitesi için çok önemlidir Regüleli cer makineleri için son derece önemli olan bu noktayı hesaplamak için geçmişte kapsamlı laboratuvar deneylerine ihtiyaç bulunuyordu. Bireysel bileşenler ve önemli noktalar burada sadece kısmen açıklanmıştır. Ayrıntılı bilgi için web sitemizin download kısmında yer alan 28 sayfalık "Cer makinesi TD" broşürümüze bakınız.

23 Combing 23 Motor 4 SERVO CREEL DISC LEVELLER Motor 1 Motor 2 Kova döndürme tablası Motor 3 DISC MONITOR Diyagramda bir TD cer makinesi görülmektedir. Dijital servo motorlar: Düşük bakım gereksinimi ve yüksek hassasiyet Trützschler'in TD cer makinesi, çekim silindirlerini dişli kayışlar vasıtası ile en kısa mesafeyi kullanarak tahrik eden dijital motorlarla teçhiz edilmiştir. Bu motorlar çekim hızı ve sevk hızı için diferansiyel dişlisine veya ayar makaralarına ihtiyaç duymazlar. Düşük enerji tüketimi sayesinde yüksek performans Direkt tahrik ve mekanik dişlilerin ortadan kalkması cer makinesinin akım tüketimini olumlu yönde etkilemiştir: Uygulamaya bağlı olarak güç tüketimi, üretilen beher kg şerit için takriben 0,020 kwh civarındadır. Dokunmatik ekran: Daha kolay kullanım için bizim katkımız Makinenin dokunmatik ekrandan kumandasının bir çok avantajı vardır: Dokunmatik ekran ile büyük ölçüde lisandan bağımsız olan semboller ve diyagramlarla operatörün yönlendirilmesi mümkündür. Ayrıca ekranda sadece o anki durumda gerekli olan veya uygulanabilen işletme fonksiyonları gösterilebilir. Bir fonksiyon arızasının meydana gelmesi halinde ekranda sadece hata yeri değil, hataya ilişkin işaretlenmiş bir hata resmi veya diyagramı da gösterilir. Regüleli cer makinesinin ekranı döndürülebilir şekilde tasarlanmıştır ve doğrudan operatörün çalışma alanına yerleştirilmiştir. SERVO CREEL: Yeni cağlık mükemmelliği Yeni şerit besleyici SERVO CREEL gerçek bir teknik yenilik. İlk kez bir cağlık ünitesi bireysel bir tahrik ile teçhiz edildi. Bunun bir çok avantajları var: Cer makinesi ile mekanik bağlantı kalkar Cer makinesine olan gerginlik çekimi çok hassas (dokunmatik ekrandan kademesiz olarak) optimize edilebilir. Regüle motoru cağlığın sürekli hızlanması ve frenlemesi ile daha fazla zorlanmaya maruz kalmaz = yüksek regüle dinamiği = iyileştirilmiş regüle kalitesi Daha az yer gereksinimi Ayrı tahrikli SERVO CREEL

24 24 Combing Teknik veriler: Regülesiz Cer TD 7 * * * * Model: 1000 m/dak'ya kadar sevk hızına sahip regülesiz tek kafalı cer makinesi. Besleme: Standart giriş veya SERVO CREEL şerit girişi, 6 veya 8 kat dublajlama Malzeme: Yakl. 60 mm uzunluğa kadar lifler Malzeme beslemesi: ktex (g/m) Çekim: 4- ila 10 kat Çekim ünitesi: Ayarlanabilen baskı çubuklu 3 üzeri 4 sistemi, üst silindir için pnömatik baskı, entegre emiş sistemi Emiş sistemi Kesintisiz 600 m 3 /h ( 350 Pa) veya 0,9 kw kurulu gücü ile entegte filtre Kova değiştirici Format Yükseklik kurulan Elektrik gücü tüketilen mm mm 0,8 kw 0,55 kw Toplam kurulu güç Cer makinesi 6,3 kw Tüketilen güç Cer makinesi Beher kg cer şeridi için Ses basınç seviyesi 0,020 0,030 kwh 84 db(a)

25 Combing 25 Teknik veriler: Trützschler-Toyota Superlap TSL L L1 Kova yüksekliği: mm Ekipman: Optimize bakım erişimi için fonksiyon odaklı tasarım Kapsamlı operatör bilgisi için renkli dokunmatik ekran ile güvenilir bilgisayar kontrolü Bakımdan muaf dijital kontrollü servo motorlar Ana çekimin, vatka ağırlığının ve vatka sarım gerginliğinin kademesizce ayarlanması için bireysel tahrikler Vatka sarım basıncının bireysel ayarı Tek şerit kopma gözetimli sürtünmesiz cağlık Bireysel dolaşma gözetimi ile 3/3 çekim ünitesi Makine duruşlarında hızlı kaldırılabilen her üst silindir için ayrı kontrol edilebilen pnömatik baskı 3 baskı silindiri, kolay regüle edilebilir pnömatik baskı Merkezi güvenlik sistemi Patentli vatka masurası beslemesi Sürekli basınç kontrolü ile merkezi emiş sistemi Vatka taşıma arabası ile manuel vatka taşıma veya otomatik taşıma sistemi Miktar Kova- L L1 Yer ihtiyacı ,2 m ,4 m m m 2 Üretim: Sevk hızı: Çalışma eni: Vatka çapı: Vatka masurası çapı: Vatka sarma süresi: Vatka değiştirme süresi: Vatka ağırlığı: 400 kg / h maks. 150 m/dak 300 mm maks. 650 mm 200 mm 3 min 30 sn. daha az maks. 25 kg Vatka ağırlığı 50 ila 80 ktex (300 mm en) Toplam çekim: 1,14 3,33 Kova çapı: mm Kova yüksekliği: 1500 mm'ye kadar Dublajlamalar: 24, 28, 32 kat Toplam kurulu güç 13,8 kw

26 26 Combing Teknik veriler: Toyota-Trützschler Penye makinesi TCO Kafa sayısı: 8 Tarama vuruşu / Dakika: mekanik 600 Tarama vuruşu/dak'ya kadar Dublajlama: 8 Şerit numarası 3 6 ktex (Ne 0,2 0,1) Vatka çapı: maks. 650 mm Vatka eni: 300 mm Maksimal vatka ağırlığı: 25 kg (net) Vatka masurası çapı: 200 mm Vatka ağırlığı: maks. 80 g/m Besleme: ileri (geri uygulanabilir) Besleme rampası 16, (17), 18, 20, 22 mm Kova çapı: 600 mm Kova yüksekliği (tekerli kova): mm Güç tüketimi 4,4 kw (500 tarama vuruşunda) Atık hava: Merkezi (zemin altı veya zemin üstü) Feragat: Bu broşürü en iyi bilgileri kullanarak büyük bir titizlikle hazırladık. Buna rağmen yazım hatası veya teknik değişikliklerden sorumluluk kabul edilmez. Standart sevkiyata ait olmayan, bazı özel donanımlarda görülen resimler ve şekiller sadece bilgi amaçlı kullanılmıştır. Kullanıma sunulan bilgilerin güncelliği, doğruluğu, eksiksizliği veya kalitesi için bir garanti veremeyiz. Hizmete sunulmuş bilgilerin kullanılmasından veya dağıtılmasından ortaya çıkacak olan maddi veya manevi hasarlara ilişkin bize veya yazarlara karşı tüm tazminat talepleri, bu bilgilerin hatalı veya eksik olduğu tespit edilse dahi, kabul edilmez. Verdiğimiz bilgiler bağlayıcı değildir. Baskı no.: /14-tu Agentur Brinkmann GmbH, Krefeld

27 Combing 27 Teknik veriler: Cer TD Regüleli cer TD * * 1650 * * * 1650 * 1850 * 1450 * 1550 * mm, kova yüksekliğine göre 7451 Model: Tarama prosesinden sonraki uygulamalar için m/dak'ya kadar sevk hızına sahip regüleli tek kafalı cer makinesi Besleme: Standart giriş veya SERVO CREEL şerit girişi, 6 veya 8 kat dublajlama 2651 Malzeme: 2651 Yakl. 60 mm uzunluğa kadar lifler Malzeme beslemesi: ktex (g/m) Çekim: ila -11 kat Çekim ünitesi: 3958 Ayarlanabilen baskı çubuklu 3 üzeri 4 sistemi, üst silindir için pnömatik baskı, entegre emiş sistemi Emiş sistemi Kesintisiz 600 m 3 /h ( 350 Pa) veya 0,9 kw kurulu gücü ile entegte filtre Tüm seçeneklerin ayrıntılı 688 listesi için com web sitemizin download kısmında yer alan "Cer makinesi TD" broşürümüze bakınız Kova değiştirici Model/Makine Format Yükseklik Elektrik gücü Kurulu tüketilen TD mm mm 0,8 kw 0,55 kw Tüketilen güç Cer makinesi Beher kg cer şeridi için Ses basınç seviyesi takr. 0,020 kwh 84 db(a)

28 S P I N N I N G NONWOVENS MAN-MADE FIBERS CARD CLOTHING Fiber preparation - Bale opening - Blending - Cleaning - Opening - Foreign matter separation - Dedusting - Tuft blending - Waste recycling Cards Draw frames Combing machinery Opening/Blending Card feeding Cards/Crosslapping Wet laying lines Web needling Hydro entanglement Chemical bonding Thermobonding Finishing Drying Heatsetting Winding Slitting Staple fiber lines Filament lines - BCF - Industrial yarn Precursor lines Carbon fiber lines Metallic wires - Spinning - Nonwovens/ Longstaple - Open End Flat tops Fillets Carding segments Service machines Service 24/7