Cer TD. Teknik uygulamalar

Transkript

1 Cer TD Teknik uygulamalar

2 12 Cer makineleri TD Cer makineleri teknolojisi Cer ünitesi Regüle Kumanda Cer ünitesi geometrisinin hedefi: Daha fazla bant düzgünlülügü Trützschler kuruluşu tarafından kendisini kanıtlamış olan 4-üzerinden-3-cer ünitesi, baskı çubuğu ile daha da iyileştirilebilmiştir: 4. ncü manşon silindir tarafından cer ünitesi çıkışında daha koruyucu bir bant dönüşü sağlanmakta olup, ana çekme alanı üzerinde ayarlanabilir baskı çubuğu tarafından da, çok kısa liflerde dahi kontrollü bir yönlendirme temin edilmektedir. Alan genişliklerinin ayarlanmaları sırasında manşonlar, alt silindirlerin yatakları tarafından yönlendirilmektedir. Bu hamle sonucu olarak yüksek hassasiyetli bir mekanik donanım sayesinde, 100% oranında bir eksen paralelinin sağlanması sonucu olarak elyaf akışının optimal düzeyde kontrolü sağlanmaktadır. Kullanım ömrü altı katına çıkartılmıştır Hem baskı çubuğu, hem temizleme çubuğu donanımları yeniden tasarlanmış olup, kullanım ömürleri önemli derecede çoğaltılabilmiştir: Bu temizleme çubuğu donanımları altı farklı konumda kullanılabilir olup, kullanım ömürleri de altı katına çıkmış bulunmaktadır. Manşon donanımları ise, yenilikçi bir rulman sistemine sahiptir: Kullanım ömrü doğrultusunda bir yağlama donanımına sahip olan bakım gerektirmeyen rulman donanımları aynı zamanda son derece düşük ısı üretmekte ve optimal çalışma biçimleri sayesinde, dolaşma oluşumlarını da etkin bir biçimde önlemektedir. Hedefli bir biçimde dolaşma oluşumlarına karşı Cer ünitesi silindirleri veya manşonlar üzerinde meydana gelen dolaşma oluşumları, uygunsuz iklim durumları tarafından ilaveten olumsuz etkilenmektedir. Trützschler silindirlerinde bu durum farklıdır: Büyük çapları ve düşük ısı dereceleri sayesinde dolaşma oluşumları nerede ise tamamen önlenmekte

3 Kalite kontrolü Kova değiştirici Regülesiz cer makinasi TD 7 Teknik veriler Cer makineleri TD 13 Cer ünitesi tek el ile açılıp kapatılabilmektedir. Manşonlar ise, güvenli bir biçimde üst silindir tutucuları tarafından tutulmaktadır. olup, manşon tutucularına da ilaveten bir dolaşma önleme donamımı entegre edilmiştir. Bu sistem kendisini beher makine startı sırasında otomatik olarak sıfır noktasına getirmekte olup, yeniden ayarlama işlemleri, mesela manşonların taşlanmaları ardından, artık gerekmemektedir. Cer alanı genişliklerinin hızlı ve basit bir biçimde değiştirilmeleri Manşon tutucusu, manşon ve cer ünitesi silindiri tarafından tek bir ünite oluşturulmakta olup, otomatik olarak ayar dengelemesi sağlamaktadır. Emme gücünün hassas ayarı Emme sistemi söz konusu cer ünitesi geometrisine uyarlanmıştır ve bantların öne çıkan nitelikte tozdan temizlemelerini sağlamaktadır. Emiş başlıklarında alt silindirler için entegre sıyırıcılar bulunmaktadır. Bu sayede silindirlere yönelik optimal düzeyde bir geometri muhafaza edilebilmekte olup, yeni bir cer ünitesi ayarı durumunda, emiş başlıklarının ayarı da otomatik olarak uyarlanmaktadır. Cer alanı genişlikleri her daim göstergeler üzerinden görülebilmektedir.

4 14 Cer makineleri TD Cer makineleri teknolojisi Cer ünitesi Regüle Kumanda AUTO DRAFT: Kendini tam otomatik olarak ayarlayan mükemmellik Otomatik ön çekim tayini startı Kendi kendini ayarlama prensibi Optimizasyon süresi: 60 saniye Malzeme gereksinimi: 600 m bant uzunluğu AUTO DRAFT sistemi tarafından cer ünitesinin ön çekimi tam otomatik bir biçimde optimize edilmektedir. Bu sistem, TD 8 cer makinesi modeli için opsiyonel olarak entegre edilebilmektedir ve kendiliğinden olmak üzere, bir dakika içerisinde malzemeye özel, ideal bir ön çekim tavsiyesinde bulunmaktadır. İplik kalitesinde ön çekim ayarı karar unsurudur. İpliğin eşitliği ve mukavemeti, hata sayısı ve eğirme makinesinin çalışma özellikleri, ön çekim miktarı tarafından önemli derecede etkilenmektedir. Toplam ön çekimin ise, buna karşılık iplik kalitesinde fazla bir etkisi bulunmamaktadır. Buna ilaveten ise, toplam çekim durumu eğirme planına bağlı olduğundan, sadece sınırlı bir biçimde esnetilebilmesi söz konusudur. İdeal nokta ise münferit ölçümlerin çokluğu üzerinden hesaplanmaktadır Otomatik ön çekim tayini sonucu Ön çekim kuvveti 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 Eğri gidişatının karakteristik noktası 1,5 1,6 1,7 1,8 Ön çekim Bir tuşa basarak kendi kendine ayar işlemi Bir tuşa basılması sonucu olarak cer ünitesi mümkün olan toplam ön çekim alanı üzerinde gezerek, çekim kuvvetini ölçmektedir. 60 saniye içersinde bunun için gerekli olan tüm veriler toplanmaktadır ve ön çekimin ideal olan yüksekliği tayin edilmektedir. Bu değerin kullanıcı tarafından ekran üzerinde onaylanması durumunda, cer ünitesi de üretime hazırdır. Tüm malzemeler üzerine ayarlanmıştır AUTO DRAFT sistemi tarafından tüm karar unsuru taşıyan faktörler dikkate alındığından dolayı, tüm malzemeler için uygundur: Giren iplik yoğunluğu İplik karakteristiği İplik-iplik-sürtünmesi İplik-metal-sürtünmesi Makine ayarı Çevre iklimi ve saire Sorunsuz parti değişimi İplik hane tarafından tek kalem veya fazla sayıda çeşitli malzemelerden de üretim durumuna göre, AUTO DRAFT sisteminin iki çeşit uygulama olanağı bulunmaktadır. Birincisi ise münferit bir cer ünitesinin "pilot makine" sıfatı ile AUTO DRAFT sistemi ile donatılmasıdır. Bu makine üzerinden optimal ön çekim tayin edilmekte olup, bunun ardından diğer makinelere aktarılmaktadır. Yüksek esnekliğe sahip olan sistemlerde, sıklıkla malzeme değişimi ile çalışıldığında, tüm cer ünitelerinin AUTO DRAFT sistemi ile donatılmaları mantıklı olmaktadır.

5 Kalite kontrolü Kova değiştirici Regülesiz cer makinasi TD 7 Teknik veriler Cer makineleri TD 15 OPTI SET: Regüle uygulama noktası regüle kalitesini kararlaştırmaktadır Regüle cer ünitelerinde son derece önemli olan uygulama noktasının hassas bir biçimde tayin edilebilmesi için şimdiye dek, laboratuar ortamlarında uzun uğraşlı deneme dizileri gerekmekte idi. Bu külfet ise, Trützschler kuruluşunun regüleli cer ünitesi TD 8 sayesinde ortadan kalkmak tadır. Bu sistemin standart olan OPTI SET sistemi donanımı ile makine ayarı gibi parametrelerin, malzeme karakteristiğinin ve çevre ikliminin de dikkate alınmaları kaydıyla, optimal nitelikte olan değer tam otomatik bir biçimde tayin edilmektedir. Giren bantlar sensor sistemi tarafından taranmaktadır ve gerekli olan regüle müdahalesi zaman kaydırmalı bir biçimde olmak üzere, malzemenin takriben 1000 mm uzaklıkta olan ana ön çekim alanına intikal etmesi ile birlikte tetiklenmektedir. Ölçüm ile regüle hamlesi aralarında bulunan bu zaman kaydırması tarafından, tam olarak konumu, makine ayarı, malzeme ve çevre iklimi de dikkate alınarak, regüle uygulama noktası tayin edilmektedir mm Yeni sensor ile ana çekim alanı arasında bulunan mesafe takriben 1000 mm dir. Kullanıcı tarafından yapılan giriş işlemi ardından cer ünitesi bir standart değer (mesela 1000) ile başlamaktadır ve hafif aykırı olan değerleri bir biri ardından denetlemektedir. Buna paralel olarak giren bantların CV-değerleri ile çıkan cer ünitesi bandının CV-değerleri ölçülmekte ve bir biri ile karışlaştırılmaktadır. Bu şekilde tayin edilmiş olan optimal regüle uygulama noktası kullanıcıya önerilmektedir, ve söz konusu öneri kullanıcı tarafından dokunmatik ekran üzerinde bulunan ayarlardan onaylanmaktadır. Bununla birlikte ayar işlemleri tamamlanmış olup - son derece hızlı ve diğer zamanlarda gerekli olan bant testleri ve laboratuar denemelerine gerek kalmamaktadır Start noktası İdeal regülasyon uygulama noktası Kendi kendini optimize etme sistemi OPTI SET donanımının fonksiyon prensibi

6 16 Cer makineleri TD Cer makineleri teknolojisi Cer ünitesi Regüle Kumanda SERVO DRAFT: Son derece kısa düzeltme sürelerine ulaşmanın anahtarı Standart cer ünitesi TD 8 iki adet servo motoru ile birlikte SERVO DRAFT sistemi ile istenilen bant ağırlığı aykırılıkları yüksek bir dinamizm ile dengelenmektedir. Bu seviyede kısa süreli ve şimdiye dek kullanılan konseptler ile mümkün olmayan regüleler için SER- VO DRAFT sistemi tarafından özel tahrik sistemleri kullanılmakta olup, elde edilen değerler hassas bir biçimde tespit edilmektedir ve hatasız bir sinyal işlemi garanti edilerek, regüle sinyali doğrudan yansıtılmaktadır. Yeni oluk- ve yoklama silindiri ünitesi DISC LEVELLER Bu sensor lif koruyucu ve sürtünmesiz ölçüm yöntemi temelinde ile çalışmaktadır. Bu sistem tarafından ölçüm yerinde yüksek derecede ayarlanabilir bir basınca izin verilmekte olup, malzeme kalınlıklarında oynamaların, gerçek kütle oynamalarına eşdeğer olabilmelerini sağlamaktadır. Bu sensor niteliğini dış etkenlerden etkilenmemekle birlikte, en yüksek hassasiyeti ve sinyal kalitesi ile kanıtlamaktadır. Bu sinyallerin SERVO DRAFT sistemi ile çekme değişikliklerine çevrildiklerinde, sonucu mükemmel regüleli bir bant durumu ile bant numarası tutumunun sürekliliği sağlamaktadır. DISC LEVELLER sisteminin yenilikçi ve kullanım ömrü üzerine yağlamalı rulman donanımlarına sahip olup, bükülmeye karşı bilinen konstrüksiyonlara nazaran daha mukavemetli tasarlanmıştır ve buna karşı parti değişimi durumlarında, oluk- ve yoklama silindirlerinin değişimi hızlı ve basit bir biçimde gerçekleştirilebilmektedir. Ölçüm değerleri ve "uzman bilgisi" sayesinde daha fazla eşitlik Trützschler kuruluşu tarafından geliştirilmiş olan cer regüle sisteminin kendisini halihazırda 1000 kez kanıtlamış olmasının haklı sebepleri söz konusudur. Bu sistem sadece bandın eşitliğini hassas ölçümler sayesinde sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda "uzman bilgisinden" de faydalanmaktadır. Bunun arkasında yazılım içersine entegre edilen engin tecrübe değerleri bulunmaktadır ve bu sayede bariz bir biçimde daha iyi sonuçlar elde edilmiştir. Bu sistem regüle degisimi TD ile özellikle tarak bölümlerinde 600 m/dakika uygulamaları için tasarlanmış olup, uyarlanmış olan motor donanımları ile yazılım üzerinden de özel bir ince ayar yöntemi ile donatılmıştır. Kova değişimi esnasında da regüle devam etmektedir SERVO DRAFT sistemi ile gerçekleştirilen kısa süreli regüle işlemi genel olarak cer ünitesinin tüm hızlarında gerçekleştirilmektedir. Bu durum aynı zamanda kova değişimi öncesi ve sonrası meydana gelen hız düşmeleri ve hızlanma durumlarında da geçerli olmaktadır. Bu sistemde ise, regülesiz ana motor donanımları bulunan sistemlere nazaran, beher metre cer bandı üzerinde optimal bir kalite sağlanmaktadır. Cer ünitesinin yönetim sistemi tarafından yeni giriş sensorunun sinyali işlenmekte olup, kendisi tarafından iki veya üç adet (AUTO DRAFT donanımı var ise) servo motorları dijital olarak tahrik edilmektedir. TD 8 modeli AUTO DRAFT opsiyonu ve üç adet servo motoru ile birlikte

7 Kalite kontrolü Kova değiştirici Regülesiz cer makinasi TD 7 Teknik veriler Cer makineleri TD 17 Trützschler kuruluşunun TD 8 ünitesinin dijital servo motor donanımları bulunmakta olup, cer ünitesi silindirlerinin triger kayışları üzerinden olmak üzere, en kısa yoldan tahrik edilmeleri sağlanmaktadır. Taksimat dişli kutularına veya çekim ve üretim hızı için kullanılan farklı dişli ebatlarına bu motor donanımlarında tümüyle gerek duyulmamaktadır. Düşük enerji gereksinimi sonucu olarak daha yüksek verimlilik Mekanik dişli kutusu donanımlarında feragat edilebilmesi ve doğrudan tahrik sistemi sayesinde, cer ünitesinin akım gereksinimi olumlu bir biçimde fark atmaktadır: Bu sistemlerin güç gereksinimleri üretilen cer bandı itibariyle ve kullanım doğrultusunda olmak üzere, takriben 0,020 ve 0,030 kwh beher kg üzerindendir. Sürekli güç gereksinimi [kw] Sevk hızı [m/dak] TD 8 TD TD 7 Trützschler cer ünitelerinin enerji tüketimi çok düşüktür AUTO DRAFT Motor 5 SERVO CREEL DISC LEVELLER Motor 1 Motor 2 Motor 3 Kova döner tablası Motor 4 Cer ünitesi silindirleri dijital servo tahrik sistemleri ile doğrudan tahrik edilmektedir. Bu grafik üzerinde bir TD 8 cer ünitesi AUTO DRAFT opsiyonu ile birlikte gösterilmektedir. DISC MONITOR Hız ile hassasiyet çabucak ayarlanabilmektedir Mesela diğer cer ünitelerinde toplam çekimin değiştirilmesi gerektiğinde, dişli değişimleri gerekmektedir. Bu külfete Trützschler kuruluşunun regüleli cer ünitesi TD 8 modelinde tümüyle gerek kalmamaktadır. Diğer bir artı ise, kullanım konforu ile kalitesi ve ayarların kaydedilebilir olmaları özelliğidir: Belirli bir malzeme için ideal olan ayarın bir kez bulunması ile birlikte, bu ayarı kaydedebilir ve aynı hammaddenin yeniden kullanılması durumunda, her daim yeniden yükleyebilirsiniz. Bakım maliyetleri sürekli olarak düşürülmektedir Bizim cer üniteleri geliştirme çalışmalarımızın en önemli hedeflerinden biri de, mümkün olduğu kadar az bakım gereksiniminin sağlanmasıdır. Bunu aşağıda bulunan örnekler kanıtlamaktadır: Trützschler cer üniteleri bakım gerektirmeyen motorlar ve kullanım ömrü süresinde yağlamalı rulman donanımları ile imal edilmektedir. Büyük kapak donanımları sayesinde iyi bir ulaşılabilirlik sağlanmakta olup, bu kapat donanımları alet kullanılmasızın açılabilmektedir. Geniş hacimli ve tam olarak entegre edilmiş olan filtre kasası donanımının arızalara meyilli bir mekaniği bulunmamaktadır ve nadiren boşaltılması gerekmektedir. Düzgün ve biçim optimizasyonlu yapı parçaları sayesinde, lif birikimleri ile kirlenme durumları önlenmektedir. Çok iyi ulaşılabilirlik artı kolay kullanım Cer ünitelerinin tüm ana kapakları kolaylıkla açılabilmektedir. Bunların arkalarında ise tüm bileşenleri derli toplu bir biçimde konumlandırılmış olup, yine sorunsuz bir biçimde ulaşılabilir durumdadır. Üst cer ünitesi kısmına ulaşım ise, kullanıcı tarafında bulunan bir kapak donanımı ile sağlanmaktadır. Bir tuşa basılması sonucu olarak üst silindirler yüklenim taşıyıcılarından kaldırılmaktadır. Bant bağlama işi ise güvenilir bir biçimde pnömatik olarak gerçekleştirilmektedir.

8 18 Cer makineleri TD Cer makineleri teknolojisi Cer ünitesi Regüle Kumanda Dokunmatik ekran: Bizim daha fazla kullanıcı dostluğuna yönelik katkımız Yeni kalite sensoru DISC MONITOR Dokunmatik ekran üzerinden makine yönetimi, beraberinde bir dizi avantajları da getirmektedir. Böylelikle kullanıcı yönetimi geniş çaplı bir biçimde ve dile bağımlı olmaksızın semboller veya grafikler üzerinden sağlanabilmektedir. Bunun dışında ise, kullanım fonksiyonunu durum itibariyle gösterebilme olanağı bulunmakta olup yani bu konumda sadece o durum için gerekli ve mantıklı olan göstergeler ile menülerin görüntülenebilme durumu söz konusudur. Bir makine hatası durumunda gösterge tarafından sadece sorunun nerede olduğu gösterilmemektedir, aynı zamanda hata ile ilgili olarak işaretli bir resim veya bir grafik gösterilmektedir. DISC MONITOR: Süreklilik arz eden bant inceliğinin garantörüdür DISC MONITOR sistemi, gözünden hiçbir şey kaçmayan sağlam ve güvenilir bir kalite sensorudur. Bu donanım tarafından üretilen bandın beher santimetresi ölçülmektedir. Üretilen bandın eşit olmaması veya hatalı olması durumunda, DISC MONITOR sistemi tarafından bir uyarı ihbarı gönderilmekte veya cer ünitesi kapatılmaktadır. Bu müdahalelerin ne zaman ve nasıl yapılacaklarına dair, gereksinimler doğrultusunda konfigürasyon mümkündür. Ve DISC MONITOR sistemi tarafından yürürlükte olan üretimin sürekli olarak denetim altında tutulması sonucu olarak gerekli olan diğer laboratuar denetimlerinin belirgin bir biçimde azaltılmaları söz konusudur. Kalite denetiminin sonuçları cer ünitesinin yönetim sistemi ekranında derlenmiş bir biçimde gösterilmektedir. Standart olarak donatılan spektogram denetimi Spektrogram denetimi sayesinde cer ünitesi önceden belirlenmiş olan bir kalite sınırının aşılması durumunda güvenilir bir biçimimde kapatılmaktadır. Bunun ardından ise, spektrogram analizi ile hata arama işlemi kısaltılmaktadır ve kalite yönetimi desteklenmektedir. Spektrogram içersinde olası hata durumu görünür görünmez, dişli planı üzerinde de işaretli bir biçimde gösterilmektedir. Cer ünitesinin göstergesi çevrilebilir olup, hemen kullanıcının çalışma alanına tesis edilmiş bulunmaktadır

9 Kalite kontrolü Kova değiştirici Regülesiz cer makinasi TD 7 Teknik veriler Cer makineleri TD 19 SERVO CREEL: Çaglikda yeni bir mükemmellik Trützschler kuruluşunun TD 8 cer makinesinde çaglık sağlam bir tırmık biçiminde tasarlanmıştır. Buna alternatif olarak münferit tahrikli silindir girişi SERVO CREEL donanımının kullanımı mümkündür. Her iki secenek bükülmelere karşı mukavemetli alüminyum-profil malzemesinden imal edilmiş olup; yükseklikleri ayarlanabilir ve kullanılan kova yüksekliklerine göre uyarlanabilir biçimde tasarlanmıştır. Yeni SERVO CREEL silindir girişi donanımı aynı zamanda hassas bantlar için de idealdir. İlk kez münferit tahrik sistemi donanımı ile Yeni silindir girişi SERVO CREEL donanımı tarafından gerçek bir teknik yenilikçilik arz edilmektedir. Bir çaglıkda bir ilk olmak üzere, münferit tahrik sistemi kullanılmakta olup, yanında çok sayıda avantajlar sunmaktadır: Cer ünitesi ile bir mekanik bağlantısı bulunmamaktadır Cer ünitesine yönelik çekme kaydırması ayarı son derece hassas bir biçimde optimize edilebilmektedir (dokunmatik ekran üzerinden ve kademesiz olarak) Regüle motorunun artık çaglıgın sürekli olarak frenlemesi ve hızlanması sonucu olarak yük altında kalmamakta olması durumu = daha yüksek regüle dinamiği = daha iyi bir regüle kalitesi Düşük yer gereksinimi Yeni SERVO CREEL çagligının münferit tahrik sistemi donanımı bulunmaktadır.

10 20 Cer makineleri TD Cer makineleri teknolojisi Cer ünitesi Regüle Kumanda Otomatik kova değişimi sayesinde daha da fazla avantaj Trützschler kuruluşunun cer üniteleri genel olarak otomatik kova değiştirme sistemleri ile donatılmaktadır. Dolu olan kovalar yatay tahliye bandı üzerinden hazneye gitmekte olup 500 mm ebadına kadar olan kova çaplarında ise, aynı zamanda bir araba üzerine de aktarılabilmektedir mm çap ebadını aşan kova donanımlarında ise, kova değiştirme sisteminin yer altına tesis edilmesi de mümkündür. Bu durumda kovaların alımı düz zemin üzerinden gerçekleşmektedir. Standart-kova girişinin yerine, opsiyonel olarak tahrik sistemi donanımlı bir kova girişi de kullanılabilmektedir. İki adet düz kayış donanımı tarafından, kovalar dolum istasyonuna ulaştırılmaktadır. Kesinlikle bakım gerektirmeyen Bant koparma Bant koparma işlemi kova değişimi sırasında gerçekleşmektedir. Trützschler kuruluşunun cer ünitelerinin bu kısmında da yine akıllı ve basit bir çözüm işlemektedir: Cer ünitesinin motor donanımları tarafından bant üzerinde kısa olan bir ince kısım oluşturulmakta olup, kova değişiminde ise, o kısım kopmaktadır. Yani burada da, fazlasıyla bakım gerektiren bir mekanik çözüm yerine, akıllıca ve aynı zamanda bakım gerektirmeyen bir çözüm sunulmaktadır. Kova girişinin kendisini kanıtlamış olan tahrik sistemi sayesinde, kontrollü kova taşıma işlemi temin edilmektedir Halkalama geometrisi, aksaksız çalışmanın hizmetindedir Trützschler cer ünitelerinin halkalama geometrisi, bantların takip eden aşamada aksaksız bir biçimde işlenebilmeleri şeklinde tasarlanmıştır. Halkalama sistemi dokunmatik ekran üzerinden kumanda edilmektedir. Kova tablalarının münferit tahrik sistemleri bulunduğundan dolayı, kademesiz olarak ayarlanabilmeleri mümkündür.

11 Kalite kontrolü Kova değiştirici Regülesiz cer makinasi TD 7 Teknik veriler Cer makineleri TD 21 Otomatik kova değiştiricisi donanımı, tüm standart kova formatları için olmak üzere, TD 7 ve TD 8 cer makineleri için uygundur.

12 22 Cer makineleri TD Cer makineleri teknolojisi Cer ünitesi Regüle Kumanda Regülesiz cer ünitesı TD 7: Sürekli verimlilik üzerine tasarlanmıştır Regülesiz cer üniteleri çoğu zaman teknolojik açıdan düşük değerlendirilmekte olup, sadece maliyet sebepleri açısından imal edilmektedirler. Trützschler burada başka bir yol seçmiştir: Teknoloji ve kalite açısından ödün vermemek için TD 7 cer ünitesine de, regüleli cer ünitesi TD 8 ürününün tüm avantajları eklenmiştir: 4-üzerinden-3-Cer ünitesi geometrisi Münferit olarak hava baskılı manșon donanımları Son derece dinamik ve bakžmdan muaf devir sayžsž kumandalž tahrik Ana çekim alanlı baskı çubuğu Düşük ve enerji tasarrufu sağlayan filtre alt basıncı ile mükemmel derecede sürekli emdirme işlemi Pnömatik tülbent geçirme Cer ünitesi doğrudan kova değiştiricisinin üzerinde Cer ünitesinin doğrudan kova değiştiricisinin üzerinde konumlandırılmış olması sonucu olarak regülesiz cer ünitesi TD 7 ürününün yer gereksinimi tek bir kova değiştiricisinin yer gereksinimi ile aynıdır. Devir sayžsž kumandalž tahrik Enerji gereği- ve bakım gereksinimleri yoğun olan dişli kutusu donanımlarına tümüyle gerek kalmamaktadır. Kova çevirme tablası ile kova değiştiricisinin münferit tahrik sistemleri bulunmaktadır. Ana tahrik devir sayžsž kumandalž bir tahriktir. Bunun sayesinde bakım gereksinimleri azaltılmakta olup, mekanik güç aktarım sistemlerinden feragat edilmesi sonucu olarak akım gereksinimi de düşürülmektedir.

13 Kalite kontrolü Kova değiştirici Regülesiz cer makinasi TD 7 Teknik veriler Cer makineleri TD 23 Regülesiz TD 7 cer ünitesi renkli ekran üzerinden kumanda edilmektedir Çaglık olarak iki segenesi sunulmaktadır: 1. Tahriksiz çaglık olmak üzere, iki sıralı, 600 ile 1000 mm arası çaplara sahip 6-8 adet kova donanımı için 2. Yeni SERVO CREEL donanımı, münferit olarak tahrik edilen bir silindir girişi donanımı olup, iki sıralı olarak 600 ile 1000 mm arası çaplarda 6-8 adet kova alabilmektedir. Cer ünitesinin kova değiştiricisi üzerine konumlandırılması sonucu olarak TD 7 cer ünitesinin düşük yer gereksinimi bulunmaktadır. Konforlu kullanım Cer ünitesinin dijital tahrik sistemi ve çaglık kova değiştirme donanımı için sunulan opsiyonel münferit tahrik sistemleri sayesinde, kademesiz devir sayısı ayarlarına olanak tanınmaktadır. Bu ayarlar kullanıcı dostu niteliğinde, dokunmatik ekran üzerinden gerçekleştirilmektedir. Ç aglık ve cer ünitesi alasında gerekli olan çekim kaydırması ile kova konumlandırma tablasının hızı (kova içersinde bulunan konumlandırma geometrisi), buradan kademesiz olarak ayarlanabilmektedir. Kullanıcının doğrudan görüş alanında bulunan ve aynı zamanda renkli olan dokunmatik ekran donanımının yanı sıra, TD 7 cer ünitesinin aynı zamanda kendisini kanıtlamış nitelikte bir mikro bilgisayar yönetim sistemi de bulunmaktadır. Makinenin kullanımı aynı TD 8 modelinde de olduğu gibi yandan gerçekleştirilmektedir. Aynı zamanda cer ünitesinin de yana doğru açılması sonucu olarak çalışma alanı ergonomik bir biçimde hemen kullanıcının önünde bulunmaktadır. Regülesiz cer ünitesı TD 7

14 S P I N N I N G NONWOVENS MAN-MADE FIBERS CARD CLOTHING Fiber preparation - Bale opening - Blending - Cleaning - Opening - Foreign matter separation - Dedusting - Tuft blending - Waste recycling Cards Draw frames Combing machinery Opening/Blending Card feeding Cards/Crosslapping Wet laying lines Web needling Hydro entanglement Chemical bonding Thermobonding Finishing Drying Heatsetting Winding Slitting Staple fiber lines Filament lines - BCF - Industrial yarn Precursor lines Carbon fiber lines Metallic wires - Spinning - Nonwovens/ Longstaple - Open End Flat tops Fillets Carding segments Service machines Service 24/7