KARBONLU ÇELİK 1.1 HATA SEBEP VE ÇÖZÜMLERİ 1.1.1 DELME BAŞLADIĞINDA YANMA OLUŞUYOR 1. Yüksek oksijen basıncı 1. G88P- yi kontrol et 2. Gerçek basıncı MDI veya MANUAL olarak kontrol et. 2. Son kesimde kalan oksijen basıncı 1. Kalan ox uçana kadar bekle. 2. Düşük basınçta farklı kesim parametrelerini kullanarak kes. 3. Delme şartlarını düşük basınç ve daha uzun bekleme zaman ile geliştir. 3. Fazla Güç 1. Duty (%5 ) veya gücü (200W ) düşür. 4. Yüksek Frek 1. Frekansı 50-100Hz arasına düşür. 5. Kesimden dolayı materialın ısınması 1. Kesim sırasını değiştir. 2. Delme şartlarını düşük güç ve daha uzun bekleme zaman ile değiştir. 6. Bozuk Yüzey 1. Boya veya yağları temizle. 2. Varsa daha iyisi ile değiştir. 7. Kötü ayar 1. NF, NW, ND ve ışın merkezlenmesini kontrol et. 1.1.2 DELME ESNASINDA YANMA OLUŞUYOR 1. Yukarıda anlatılanlarla sebepler aynı olabilir. 1. Yukarıdakilerini takip et. 2. Dekme steplerinde çok fazla güç farkı var 1. Delme adımı aralarında güç, frek, duty, farklılıkları az olmalı 3. Superpulse 1. Bazen Superpulse step delme için uygun olmayabilir.
1.1.3 KESME İŞLEMİ BAŞLADIĞINDA YANMA OLUYOR (BAŞLANGIÇ ÖNCESİNİDE İÇERİR) 1. Delme tamamlanmamıştır 1. Bekleme zamanını uzat. 2. Setting ve parametreleri kontrol et. 2. Çok küçük delik açılıyor 1. Normal Pulse alçak frekans (30hz - 100hz) kullan. 2. Delme sonrası kesimden önce daha büyük delik açan program gir. G82 ; P1.500 ; Q500; R100; G04X0.5; 3.Delme sonrası çok ısınan materyal (8mm-15mm) 1. Delme sonrası soğutma programı gir. M23; G04X2.0; M22; G04X0.5 4. Yavaş ilerleme ve çok düşük güç 1. Duty i artır % 5. 2. Frek,ve ilerlemeyi düşür. 1.1.4 KESİM BAŞLADIĞINDA OYUKLAR OLUŞUYOR. 1. Set edilen güce karşın ilerleme düşük ise 1. İlerlemeyi düşür veya güç, duty i düşür. 2. Kalın material de çok küçük delik açılıyor 1. Aşağıdaki programı gir. (8mm - 15mm) G82P2000 Q500 R90; G04X0.5; G87 P30; G04X0.5; G87 P10; G04X0.5; 3. Delme tamamlanmamıştır 1. Bekleme zamanını artır. 2. Ayar ve parametreleri kontrol et. 4. Küçük delik 1. Normal Pulse alçak frek ile kullan (30Hz-100Hz) 2. Kesimden sonrası delik büyük ve programını gir 5. Yanlış ışın merkezleme 1. Işın merkezlemeyi ayarla. 6. Nozul un yuvarlaklık problemi var. 1. Nozulu değiştir.
1.1.5 SADECE BİR DOĞRULTUDA ÇAPAK OLUŞUYOR. 1. Yanlış ışın merkezleme 1. Işın merkezlemesini ayarla 2. Nozulun yuvarlaklık problemi var 1. Nozulu değiştir 3. Limit ilerlemeye yakın olabilirsiniz 1. İlerlemeyi azalt 4. Yanlış fokus ayarı var 1. G87 P_ değerini 0.5 mm yukarı veya aşağı değiştir. 5. Çok yüksek veya çok düşük ox. basıncı 1. Oksijen. basıncını değiştir 6. Güç ayarı çok düşük 1. Gücü veya Duty i düşür (100W, %5) 7. Materyalin sonuna gelinmiş 1. Parça sondan 10mm mesafe bırak 8. Yerleşim sorunu 1. Kesim sırasını değiştir 9. Lens zarar görmüştür 1. Lensi temizle veya değiştir. 10. Yanlış makina ayarı 1. Mod ve ışın ayarlarını kontrol et 1.1.6 KÖŞEYİ DÖNDÜKTEN SONRA OYUK OLUŞUYOR 1. Köşe dönüşü çok zor olmuştur. 1. İlerlemeyi azalt 2. Köşe radyusu n ( r 0.5-1.0) veya daha büyük radyus kullan. 3. Köşe çevrimini kullan 4. Power Ramping programı kullan G81P_Q_R_F_ 5. G61, G09 kullanma 2. Oksijen akışı izlenemiyordur 1. Oksijen basıncı artır veya G87 yi azalt
PROBLEM 1: HER DELME ANINDA YANMA MEYDANA GELİYOR Parametreler tablo veya daha denenmiş değerler mi? => Nozulu kontrol et hasarlı ise değiştir. Set et ve tekrar dene Sonuç aynı ise EVET 1. Malzeme kalitesi iyi mi? 2. Malzeme yüzeyinde boya veya pas varmı 3. NF,NW,ND ayarlarınız doğru mu? 2nci ekran (rapid ekranı) kontrol et EVET Sil veya değiştir doğru değeri gir Ölçülen oksijen değeri set değerinden SONUÇ AYNI İSE farklı mı? Basınc MANUAL veya MDI den set Elektro valfi ayarla ettikten sonra parametreden izleyiniz FARKLI İSE Problem yok Oksijen basıncı 0.6 Bara düşür ---> Asla 0.5 Barın altına düşürme (lensleri korumak için) Yanma oluyorsa Frekansı (50Hz-100Hz) düşür O.K 4-5 defa test et ve devam et Yanma oluyorsa Gücü ve duty yi yi düşür (200W or 5% ) Yanma oluyor ise Lensi kontrol et Eğer hala Lensi değiştir ve tekrar dene * Mode kontrol yap Form Makina yı ara. * Işın yolu kontrol yap Sorun varsa
PROBLEM 2: İLK DELME ANINDA YANMA OLUŞUYOR Delme parametreleri tablo veya Yanma ne zaman oluştu? daha önce denenmiş değerler mi? EVET 1. İlk anda ==> Nozulu kontrol et, hasarlı ise 2. Delme sonunda değiştir Set et ve tekrar dene Ölçülen oksijen basıncı yeni ayarlanmış değerine ulaşır Ölçülen oksijen basıncı ayarlanmış değerine ulaşamaz Aşağıdaki programı dene: 1. G88P_M56 G00 setting G92 X0 Y0 G92 X0 Y0 M20 M20 G00 X0 Y-3. M98 P06 M56 G00&M32 arası, M98 P9001 -----> G00 X0Y-3. gaz, basınç. M98 P8011 M98 P9001 doğru mu? G41 D1 G01X_ M98 P8011 G41 D1 G01 X_ 2. Otomatik kesimden önce, gerçek basıncı MDI veya manual ver ve borunun full oksijen ile dolmasını sağla Gaz hortumu çapı küçük mü? 1. Ø 10 veya Ø 12 kullan Gaz hortumu uzun mu? 2. Mümkün olduğunca kısalt Yukarıda anlatılanları ihmal edersek lense kıvılcım yapışacaktır.
PROBLEM 3: İLK DELME ANINDA PROBLEM OLMADIĞI HALDE İKİNCİ DELME ANINDA YANMA OLUŞUYORSA Delme parametreleri tablo veya daha önce denenmiş değerler mi? Nozulu kontroü yap hasarlı ise değiştir. Set et ve tekrar dene eğer değer aynı ise Hangi durumda? 1. Profil-on kesiminde, oksijen basıncı delme anı basıncından yüksek ise Bir sonraki delme başladığında kalan basıncı göstergeden görebiliriz. 2. Delme noktası bir önceki delime çok mu yakın? Aşağıdakileri dene Kesme sırasını değiştir 1. Düşük yardımcı gaz basıncında malzemenin ısınmaması için parametreleri değiştir 2. Kalan basınç uçana kadar bekle MO9 dan sonra bekleme ver ==> M23 ; M09 ; G04 X_(0.5-1.0) G40 M99 Sonuç aynı ise Sonuç aynı ise Delme parametreleri daha düşük güç ve daha uzun bekleme zamanı ver Sonuç aynı ise Bir sonraki durumu izleyin: Her delmede yanma oluşuyor
PROBLEM 4: HER YÖNDE SERT ÇAPAK OLUŞUYOR Delem değerleri tablodaki veya daha önce denenmiş değerler mi? Nozulu kontrol et hasarlı ise değiştir. NF, NW, ND doğrumu? => NW yi kontrol et -----------------------------------> * Nozul yuvarlaklığı düzgün mü? * Nozul merkezleme (centerıng) düzgün mü? * Boyalı, paslı yüzey varmı? No 2nci ekranı kontrol ediniz Doğru değerleri gir * Ölçülen oksijen basıncı set değerinden farklı mı? => MANUEL veya MDI moda girilen basıncın Hayır Elektro basınç değerini göstergeden izle oran değerini ayarla Evet Hangi durum? 1. Levhanın üst yüzeyi düzgün alt tarafı hareket doğrultusuna doğru yüzey değişiyordur. 2.Yüzey tamamen bozuktur. 1 2 Oksijen basıncını artır. Güç veya duty yi azalt (0.5-1.0 Hz yukarı) (100-200w veya 5-10% down) Yüksek frekans kullan 800w 1500Hz 90% Gücü ve duty yi artır 200w veya 5% artır) Oksijen basıncını düşür (1.0 bar - 2.0 bar aşağı) Darbe (Pulse) modu kullan F500 - F 1000 ilerlemeyi azalt - Lensi çıkart kontrol et - Işın modu kontrol et Lensi değiştir ve tekrar dene - Işın yansıma yol kontrolü yap
PROBLEM 5: SADECE BİR YÖNDE ÇAPAK OLUŞUYOR Delme değerleri tablodaki veya daha önce denenmiş değerler mi? Nozulu kontrol et hasarlı ise değiştir. Tekrar gir ve dene Merkezleme doğru mu? Nozul hasarsız mı? (NF, NW, ND) ayarları doğru mu? ==> 2nci ekranı NW kontrolü yap 2ncik Ekran Hangi durum 1. Levhanın üst yüzeyi düzgün alt tarafı hareket doğrultusuna doğru yüzey değişiyordur. 2. Yüzey tamamen bozuktur. Oksijen basıncını düşür (0.5-1.0 bar) Oksijen basıncını düşür (0.5 bar - 1.0 bar aşaği) Gap değerini 0.1-0.3 mm düşür. Güç ve duty yi azalt (100-200w veya 5-10 % ) Yüksek frekans ve pulse mode kullan Gap değerini aşağı veya yukarı 0.1-0.3mm Gücü veya duty I artır (200w veya %5 artır. Yüksek frekans ve darbe modu kullanın. İlerlemeyi düşür (F500- F1000 ) Lensi kontrol ediniz.
PROBLEM 6 HAFİF ÇAPAK OLUŞUYORSA Parametreler tabloya veya daha çnce denenen değerlere uygun mu? Hayır Set et ve tekrar dene E Nozul merkezlemesi doğru mu? Nozul delik yuvarlaklığı düzgün mü? Düzelt veya nozul değiştir. Nozul çapı uygun mu? NF, NW ayarları doğru mu? Rapid ekranı GAP için kontrol ediniz. Küçük nozulu deneyiniz.(f1.0-f1.2) Oksijen basıncını düşürünüz.(0.2-1.0 bar azaltınız) Gap değerini azaltın. 0.1-0.3mm G87 P_ ile veya manuel olarak -G Yüksek ferkans ve pulse mode kullanın Ör: 800w 1500 Hz 90 % Eğer hala aynı problem var ise Farklı kesim parametreleri deneyiniz
PROBLEM 7 : PROBLEM 8 : BİRİNCİ VEYA BİRİNCİ VE İKİNCİ DELİK KESİLEMİYOR VE DAHA SONRE İSE PROBLEM ÇIKMIYOR KESİM BAŞLANGICINDAN İTİBAREN BİRKAÇ MİLİMETRE MALZEME KESİM YÜZEYİNDE YANMA VAR. O anda gelen basınç program değeri ile aynı mı? ve basınç hemen istenen değere geliyor mu? Eğer aynı değil ise Elektro regulatöre 0 ayarı yapınız. MDI ile basınç verip bu değeri basınç göstergesi ile karşılaştırabilirsiniz. Eğer gecikme var ise, 1.Gaz sağlayan hortum mesafesini kısaltın. 2. F10-F12 çaplı hortum kullanınız. DİKKAT: Bu konu ihmal edilirse lens kirlenir. 1. G88P_M56 satırını G00 dan önce giriniz. G92X0Y0 M20 G00X0Y-3 M98 P9001 M98 P8011 G41 D1 G01X_ G92 X0Y0 M20 G88P06M56 G00X0Y-3 M98 P9001 M98 P8011 G41 D1 G01 X_ NOT: 2. Otomatik kesmeden önce MDI veya manuelde kullanılacak yardımcı gazı borunun içine tam dolması için gaz veriniz.
PROBLEM 9 : KÖŞEDEN SONRA KALIN VEYA DALGALI KESİM OLUŞUYOR Klamp lar iyice sıkılı mı? G64 kullanıldı mı? Evet G61, G09 veya G62, G63(NTX de yok) kullan Tek bir parça mı? Nesting yapılmış parça mı? Tek Klampların hemen yanında kesmeyi dene Nesting Hala problem var ise bir klamp ünitesi daha ekleyiniz.
PROBLEM 10:. SADECE BİR YÖNDE SERT ÇAPAK OLUŞUYOR Parametreler tabloya veya daha ince denenen değerlere uygun mu? Değerleri gir ve tekrar dene Nozul merkezleme doğru mu? Nozul delik yuvarlaklığı düzgün mü? NF,NW, ND yi kontrol ediniz Rapid ekranı kontrol ediniz. 1_Kesimin üst tarafı iyi alt taraf hareket yönünde çapak bırakıyor. 2_Tamamen bozuk yüzey, oyulmuş gibi. Oksijen basıncını artır. (0.2 bar- 0.5 bar) Oksijen basıncını düşür. (0.5-1.0bar) Gap değerini düşürün 0.1-0.3mm G87P_ ile veya ile -G yapabilirsiniz. Gap değerini düşürün 0.1-0.3mm G87P_ ile veya -G ile yapabilirsiniz. Hızı düşürün (F500-F1000 azalt) Yüksek frekans dene 1300w1000hz 90% Lensi kontrol ediniz, temizleyin gerekiyorsa değiştirin.
PROBLEM 11 : KESMEYE BAŞLARKEN OYAR GİBİ KESİYOR SONRA DÜZGÜN KESMEYE BAŞLIYOR. Hangi tip kesim yapıyorsunuz. 1 2 Giriş çizgisi çok uzun mu? 1-3 mm yerine 0.3 mm kullanınız Parametreler doğru girilmiş mi? Daha önce denediğiniz değerler mi? Eğer zaten 0.3-0.5mm ise Nozul merkezleme doğru mu? Nozul deliği düzgün yuvarlak mı? NF, NW, ND doğru mu? Rapid ekranı kontrol et Delme tamamlanıyor mu? H Daha uzun bekleme zamanı girin Delme parametrelerini düşük frekans kullanarak geliştirin. Ör:20000w 50 hz 25% Kesmeye başlamadan önce bekleme var mı? Aşağıdaki programı kullanınız. G82P2000Q500R90; G04X0.5; G87P30; (Focus u değiştirip daha büyük bir G04X0.5; delik elde ediniz.) G87P10; (Kesim parametresine göre) G04x0.5 Oksijen basıncını düşürün 0.1-0.3 bar P Gap i değiştir +0.3 veya 0.3 E H Dwell programı gir veya zamanı uzat. G87 P10; G88 P10 M56; G82 P1700 Q500 R100 F2400; M99 G04 X0.5 Oksijen saflığını artırın Malzemeyi değiştirin.
ROBLEM 12 : ÇAPAK YOK KESİM YÜZEYİ İYİ FAKAT ALTTA 1mm BOYDA OYUK VAR 1_ Daha küçük nozul deneyiniz. Yüksek basınç ve düşük güç kullanınız. 2_İlerlemeyi düşürünüx F300-F500 er azaltınız. 3_ Fokus noktasını daha yukarı alınız ve ilerlemeyi düşürünüz. G87 P_ +0.5mm Ilerlemeyi F500 er azaltınız. PROBLEM 13 : ZAYIF KÖŞELER Köşelerde radyus vermek mümkün mü? 0.5mm 1.0mm radyus kullanınız. 1_ G81 fonksiyonu kullan 2_ Köşe çevrimi kullan. 3_ 1000w gücü kullan 4_ Köşede şu programı kullan M23; Laser ışın kapa G04 X1.0; M22; Laser ışın aç
PROBLEM 14 : KÖŞE DEN SONRA OYUKLAR OLUŞUYOR Parametreler daha önce denenmiş veya tablodan alınmış değerler mi? Nozul merkezleme doğru mu? Nozul düzgün yuvarlak mı? NF,NW,ND doğru mu? Rapid ekranı kontrol et. Radyus vermek mümkün mü? Mümkünse köşe de loop yapın E Dene Köşede1 mm radyus vermeyi deneyin Daha küçük radyus vermek gerekiyor ise 0.5 mm deneyin G81 komutunu kullanın Veya G82 ile kesim şartlarını problem olan yer için değiştirin G87 ile mevcut değeri azaltınız. G87P15 -- G87P10 Köşe için aşağıda ki programı giriniz. M23; G04X1.0 M22 G04X0.5 G87 ayarından sonra Oksj. basıncını 0.5 bar a ayarla ilerlemeyi 100 azalt Eğer sonuç aynı ise tabloda ki bir alt satırı kullanınız. G82 ile kesme şartını ve ilelemeyi F50-200 seviyesinde 2-3mm için kullanın ve M23 ile köşeye geri dönün. G82P2000Q20R35F50 G01X(3.) M23 G01X(0) Köşeye dön G82P2000Q500R90F700 G04X0.5 Lens i temizleyiniz.
PROBLEM 15: KESMEYE BAŞLAR BAŞLAMAZ YANMA OLUŞUYOR. Parametreler daha önce denenmiş veya tablodan alınmış değerler mi? Nozul merkezleme doğru mu? Nozul düzgün yuvarlak mı? NF,NW,ND doğru mu? Rapid ekranı kontrol et. Delme tamamlanıyor mu? Başlangıcı yavaş ilerleme ile yaptın mı? Bknz uygulama tekniği Başlangıç ilerlemesi oksj. İle mi yapılıyor. İlerlemeyi F100-F300 e düşür. Yavaş ilerlemeden sonra yanma oluşuyor mu? 1-Daha yavaş ilerleme ver (-10%) 2-Yardımcı gaz basıncını azaltın. (-2 bar) Köşeyi döndükten sonra yanma var mı? Köşeye radyus veriniz.
2.PASLANMAZ ÇELİK 1- Çok ince NTX 1.0 Kw STX 1.5Kw STX 2.0Kw 0.1mm-0.5mm 0.1mm-0.5mm 0.1mm-0.5mm Klamplama sorun olabilir Dokunmasız sensörlü kafa kullanılabilir. 2- İnce NTX 1.0 Kw 0.6 mm-1.5mm STX 1.5 Kw 0.6mm-1.5mm STX 2.0 Kw 0.1mm-1.5mm Profil on kesme yapılabilir (Dokunmalı kafa ile) Düşük yardımcı gaz basıncı kullanılır 3- Orta NTX 1.0 Kw 1.25 mm-2.0 mm STX 1.5 Kw 1.6 mm-3.0 mm STX 2.0 Kw 1.6 mm-3.0 mm G09, G61 kullanılabilir fakat bu noktada çapak oluşabilir. 4- Kalın NTX 1.0 Kw STX 1.5 Kw STX 2.0 Kw 2.5 mm-3.0 mm 4.0 mm-5.0 mm 4.0 mm-6.0 mm Hava ile kesim çapaksız mümkün değil Kesme başlangıcı önemlidir. 1. Başlangıçta birkaç mm oksijen ile kesilir. 2. Gap değeri 1mm den yüksek olmalı aksi takdirde nozul zarar görebilir. O001 (Ana Prog) G92X0Y0; M20 G00X0Y-5. M98 P9001 M98 P8011 G41 D1G01Y-2. M98 P1000 G01Y50. O9001 (Delme) G87 P10 (Kıvılcımı engeller) G88 P10 M58 G82 P2000 Q100 R25 M32 M22 G04X2.0 M99 O8011 (Kesme) 2 G87 P0 1 G88 P10 M58 G82 P2000 Q500 R100 F500 M99 O1000 ( Özel ) M54 G87P- 4 F1400 G04X1.0 M99
PROBLEM 16 : KESMEYE BAŞLAR BAŞLAMAZ YANMA OLUŞUYOR Parametreler daha önce denenmiş veya tablodan alınmış değerler mi? Nozul merkezleme doğru mu? Nozul düzgün yuvarlak mı? NF,NW,ND doğru mu? Rapid ekranı kontrol et. Delme tamamlanıyor mu? Bekleme zamanını uzat Başlangıcı yavaş ilerleme ile yaptın mı? Bknz uygulama tekniği Kesim yardımcı gaz basıncı başlangıçta düşük mü? H H 1- Giriş yolunu birkaç mm için %50 ilerleme ile kesin 2- Yardımcı gaz basıncını 1-2 bar a düşürün 3-NW değeri 1mm den fazla olmalı 4-Birkaç mm sonra gerçek parametreleri yeterli bekleme zamanı vererek kullan. 1. Başlangıç ilerlemesini düşür. F50-F100 Veya 2. Delme ve Kesim başlangıcında Nitrojen yerine Ox kullanın Çok kalın paslanmaz için Delme işleminden sonra Oksijen ile küçük bir delik açınız (F2) Ve Oksijenin uçması için bekleme zamanı verin. Yavaş ilerlemeden sonra yanma oluşuyor mu? Evet 1- Daha yavaş ilerleme kullanın ( -10 % ) 2- Daha az basınç verin (-2 bar ) Köşe döndükten sonra yanma oluşuyor mu? Köşe için radyus girin.
PROBLEM 17 : TEMİZ KESİMDE ÇOK VE SERT ÇAPAK OLUYOR Parametreler daha önce denenmiş veya tablodan alınmış değerler mi? Nozul merkezleme doğru mu? Nozul düzgün yuvarlak mı? NF,NW,ND doğru mu? Rapid ekranı kontrol et. 1. Köşelerde ve küçük radyuslarda çapak oluşuyor. 2. Çapak heryerde oluşuyor. Programda G61,G62,G63 veya G09 kullanıldımı Gaz basıncını daha yukarı alın (13-15 bar) Hala aynı ise Mümkünse her köşede radyus verin ve G64 veya köşe döngüsünü G64 nile yapın G87P -5 e aarla (minimum NW değeri 0.5 mm) Hala aynı ise A veya B yi deneyin Radyus vermek mümkün değilse G64 kullanın ve köşede G09 kullanın ve A veya B yi deneyin. B A NF değerini malzemenin en altına gelecek şekilde ayarlayın ve ilerlemeyi 20% azaltın A B Gas basıncını yükseltin (13-15 bar) ND ( nozul çapı) F2.5 ve yeterli basınç verin.
3.ALÜMİNYUM 1. Çok ince NTX 1.0 Kw STX 1.5 Kw STX 2.0 Kw 0.1mm - 0.5 mm 0.1mm 0.5 mm 0.1mm - 0.5 mm Klamp leme problşemi olabilir. 2. İnce NTX 1.0 Kw STX 1.5 Kw STX 2.0 Kw 0.6mm 1.0 mm 0.6mm 1.5 mm 0.6mm - 1.5 mm Profil on kesme yapılabilir. Kuru hava ile kesim 3. Orta NTX 1.0 Kw STX 1.5 Kw STX 2.0 Kw 1.25 mm 1.5 mm 1.6 mm 2.5 mm 1.6 mm - 3.0 mm G09, G61 kullanılabilir. 4. Kalın NTX 1.0 Kw STX 1.5 Kw STX 2.0 Kw 2.0mm 3.0 mm 3.0mm 4.0 mm 4.0mm - 6.0 mm Nitrojen ile kesim köşelerde hava ile kesimden daha iyidir. Kesime başlangıç
1-Delme Oksijen ile yapılmalı 2-Kesim başlangıcından itibaren birkaç mm oksijen ile yapılmalıdır. 3-Kesim başlangıcında Gap değeri 1mm den yukarı olmalı aksi takdirde nozul zarar görebilir. O0001 (Ana Pr) G92X0Y0 M20 G00X0Y-5, M98P9001 M98P8011 G41D1G01Y-2. M98P1000 G01Y50 O9001 ( Delme ) G87 P10 ( Kıvılcımı engeller) 1G88P10M56 (Ox ile delinir) G82P2000Q100R25 M32 M22 G04X2.0 M99 O8011 (Kesme) 3G87P0 2G88P10M56 G82P2000Q500R100F500 M99 O1000 (Özel ) M54 G87 P-4 F1400 G04X1.0 M99