Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi Cilt 25 / Sayı 61 / Mart 2013 / TR /2013

Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi Cilt 25 / Sayı 61 / Mart 2013 / TR link 1 /2013 06 EVENTS Hindistan da olumlu hava 10 PRODUCT NEWS Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili çift kafalı cer makinası SB-D 22 14 Yüksek kârlılık için jumbo kovalar tüm prosesler için tek bir kova formatı 20 PARTS NeXT Generation serisi rotorlarla optimizasyon

2 LINK 61. 1 /2013 İÇİNDEKİLER GLOBAL 03 Evrensel Modern üretim tesisleri EVENTS 06 Hindistan da olumlu hava 08 İplik ticareti için Başarılı Rieter Com4 semineri 09 İsviçre de 23. Rieter Award (Rieter ödül) Haftası PRODUCT NEWS 10 Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili çift kafalı cer makinası SB-D 22 14 Yüksek kârlılık için jumbo kovalar tüm prosesler için tek bir kova formatı TECHNOLOGY 16 Rieter Com4 rotor ipliği kalite kendini amorti eder 19 Baskı çubuğu ara parçası iyileştirilmiş iplik kalitesi için garanti PARTS 20 NeXT Generation serisi rotorlarla optimizasyon RIETER GLOBAL 22 2013 yılı müşteri eğitimi Başarınıza destek olur Kapak: Tam otomatik R 60 open end iplik makinası Yayımcı: Rieter Spun Yarn Systems OUR CUSTOMERS 25 Algodonera del Valle, yumuşak Rieter örgü iplikleri ile bir Arjantin başarı hikayesi 26 Hong Tai (China) Co. Ltd. Rieter in Çin'deki yeni Com4 rotor iplik lisansörü 27 Müşterilerimizin bakış açısı Yazı işleri sorumlusu: Anja Knick Spun Yarn Systems Pazarlama Copyright: 2012 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.com Önceden izin almak ve örnek kopya gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir. Tasarım ve Uygulama: Marketing Rieter CZ s.r.o.

LINK 61. 1 /2013 3 GLOBAL Evrensel Modern üretim tesisleri Tekstil sanayisindeki globalleşme tekstil makinaları üreticilerini yeni zorluklarla karşı karşıya bırakmaktadır. Rieter, Çin de, Hindistan da ve Özbekistan da tam olarak ifade etmek gerekirse müşterilerinin hemen kapısında yeni üretim tesisleri açmıştır. Müşterilere bu kadar yakın modern tesisler onlara, kısa süreli tedarik ve zamanında teslimat, müşteri yükünde azalma, yerel para birimiyle ödeme ve kendi dillerinde iletişim gibi, değişik avantajlar sunmaktadır: Tekstil ve giyim endüstrisi yüzyıllardır dünya üzerinde hareket halindedir. Tüm tekstil ve iplik üretiminin neredeyse %60 ı Çin ve Hindistan da üretilmektedir. Rieter in Asya da büyüme stratejisine paralel olarak, üretim tesislerinin gelişimi ve büyümesi detaylı bir şekilde planlanmıştır ve geçtiğimiz yıllarda aşama aşama uygulanmıştır. Rieter in tüm dünyadaki üretim tesisleri birbirinden kopuk değildir, global olarak birbirine bağlı üretim ağının birer elemanıdırlar. Geleneksel Rieter Yerleşkeleri Rieter 1795 yılında kurulmuş olup, merkez ofisi Wİnterhur İsviçre dedir. Tekstil makinaları üretimi ise Ingolstadt Almanya da 1925 yılından beri gerçekleştirilmektedir. Rieter in Avrupa daki yeni birimi ise 1976 yılından beri tekstil makinaları imalatının yapıldığı Usti nad Orlici Çek Cumhuriyetindedir. Avrupa daki bu üç lokasyon tekstil makinaları üretim merkezi olmalarının yanı sıra geliştirme bölümlerine de sahiptirler. Çin deki yeni tesis Rieter 2 000 senesinden beri Şangay ın 200 km kuzey batısındaki Changzhou'da yeni bir tesisi kurmuştur. Çin pazarındaki artan talebi karşılayabilmek için Rieter mevcut tesisi genişletmiş ve sıfırdan ikinci bir üretim tesisi kurmuştur. 2010 senesinde faaliyete geçen Tesis- 2'nin resmi açılışı Haziran 2012de pek çok müşterinin ve hükümet temsilcisinin katılımıyla gerçekleştirilmiştir. Montaj hatları ve bunlarla ilgili üretim ve lojistik birimlerinin yanı sıra müşteri eğirme merkezi, (2014 senesi itibariyle) Changzhou da (Tesis 2) toplam 56 000 m 2 lik bir alanı kapsamaktadır. Şekil 1 Changzhou Çin de Tesis 2 nin açılışı. Soldan sağa: Dai Yuan, CPC Changzhou Milli Hi-Tech Bölgesi parti sekreteri; Erwin Stoller, Rieter Yönetim Kurulu Başkanı; Yao Xiaodong, Changzhou Belediye başkanı ; Heinrich Schellenberg, İsviçre Şangay Başkonsolosu; Wang Shutian, CTMA Başkanı.

4 LINK 61. 1 /2013 GLOBAL Şekil 2 Koregaon Bhima, Hindistan daki tesis. Hindistan daki büyüme Rieter 1993 den beri Hindistan ın Mahastra eyaletindeki Wing şehrinde iplik makinası üretmektedir. Ocak 2012'den itibaren Rieter Hindistan nın yeni merkez ofisi Koreagon Bhima (Pune a yakın) ya yerleşmiştir. Hint pazarındaki Rieter ürünlerine olan artan talep buradaki üretim kapasitesinin arttırılmasını gerektirmiştir. Rieter buradaki tesislerinde (Wing deki tesislerine ilave olarak) yerel müşterilerine temel olarak iplik makinası üretmektedir. Özbekistan daki yeni tesis Özbekistan ın başkenti, Taşkent teki Rieter tesisi en yeni tesistir ve üst düzey hükümet temsilcilerinin katılımıyla 10 Ekim 2012'de resmi olarak açılmıştır. Modern yeni binada üretim tesislerinin yanında idare birimleri de bulunmaktadır. Bu tesisten 40'dan fazla makina Özbek müşterilere teslim edilmiş durumdadır. Rieter Kalitesi Tüm üretim tesislerinin tek hedefi vardır: Rieter Kalitesi etiketini taşıyan İsviçre kalite standartlarına dayalı iplik makinaları üretmek. Hepsinde aynı prensipler uygulanmaktadır. Tüm dünyadaki üretim ağının yönetimi, global üretim planlama, sofistike lojistik, optimize üretim işlemleri ve yüksek kalite temellerine dayanmaktadır. İşlemsel mükemmellik Her hangi bir firmanın uzun süreli başarısı her seviyedeki çalışanlarının ürünlere ve bunların üretimine kararlı olmaları ile mümkündür. Yeni tesislerin tasarımı, modern yalın üretim esaslarına göre çalışan üretim tesislerinde yıllar boyunca edinilen tecrübelere dayanmaktadır.

LINK 61. 1 /2013 5 GLOBAL Şekil 3 Changzhou, Çin deki Tesis 2 deki optimum üretim prosesi. Şekil 4 Taşkent, Özbekistan daki yeni tesis. İşlemsel mükemmelliğin ana hedefi daha kısa sürede teslimat ve böylece yüksek üretim esnekliğidir. Bu sebeple malzemenin üretim hattında akışı sağlanmalıdır. Minimal ara stoklar tepki süresini azaltmakta ve teslimat kalitesini dengelemektedir. Bu optimizasyon kültürü personelin yakından alakası ile sağlanmaktadır ve Kaizen prensibi sürekli geliştirme -kapsamında iyileştirilmektedir. tek-parça-akış- prensibi gerçek zamanlı kalite kontrolünü mümkün kılan işlemsel mükemmellik için ana unsurdur. İşyerinde optimum stoğun yanı sıra malzemenin ve araçların tam olarak tedarik edilmesi belirgin bir yapıya sahip ve hatasız proseslerin oluş- turulmasını sağlamaktadır. Barkot sistemi malzemenin üretim ve birleştirme aşamalarındaki akışının kontrolüne yardımcı olmaktadır. Bu standartların dünya çapında aynı şekilde yerleştirilebilmesi bir yönetim işidir, bu da kişileri yetkilendirmesi ve motivasyon ile işe adanmışlığın sürdürülmesi demektir. Makinaların Çin, Avrupa ya da Hindistan da üretilmiş olmasından bağımsız olarak, Rieter müşterileri tüm dünyada aynı ilgi ve alakayı göreceklerine güvenebilirler. Müşterilerimize sevk edilen makinalar Rieter Kalitesi standarlarına uygundur. 13-101 Carsten Liske Kıdemli Müdür Yardımcısı Spun Yarn Systems Operasyonlar, Rieter China Genel müdürü carsten.liske@rieter.com

6 LINK 61. 1 /2013 EVENTs Hindistan da olumlu hava ITME 2012, Hint Tekstil Makinaları Fuarı, sanayideki mevcut olumlu havayı yansıtmıştır. Fuarın ana temaları, modernleşme, otomasyon ve enerji tasarrufu olmuştur. Tamamen yenilenmiş ve ilk defa bu fuarda sergilenen E 80 penye makinasi 80 kg/saatlik üretim hızıyla ziyaretçilerin üzerinde büyük etki yaratmıştır. İplikhanenin kendi stratejisi doğrultusunda yeni E 80 penye makinası daha iyi kalite, maksimum üretim ve telef ayrımında tasarruf için esnek bir şekilde konfigüre edilebilmektedir. Şekil 1 Rieter standındaki J 20 hava Jetli İplik Makinası pek çok ziyaretçinin ilgisini çekmiştir. Hindistan Bombay daki ITME 2012 ye katılım umulanın çok üstünde gerçekleşmiştir. Pek çok müşterimizi standımızda ağırlama fırsatını bulduk. Resmi fuar istastistikleri de yüksek katılım oranını doğrulamaktadır. Müşterilerin gösterdiği aşırı ilgi ve yatırım planları hakkındaki derin tartışmalar sanayideki dinamizmin ve optimistik yaklaşımın göstergeleri olmuştur. Fuarda ana temalara yönelik makinalarımızı sergiledik. Yeni SB-D 22 çift kafalı regülesiz cer makinası, 2 x 1 100 m/dak sevk hızıyla sağladığı tüm avantajların yanı sıra üretimi yüksek bir makinadır ve çok az yer kaplamaktadır. Rieter penye hattındaki en ideal cer makinasıdır. Tarak makinasından regüleli cer beslemeye kadar mm çapında kova kullanımı konseptiyle övgüler alan, Rieter in eğirme hazırlık hattı eşsizdir. J 20 hava jetli iplik makinasının Hindistan daki ilk gösterimi pek çok soruya cevap verebilme şansını yaratmıştır. Makinanın işletme koşullarında ispatlanmış performansı, her iki tarafında farklı ürünleri eğirebilme esnekliği ve yüksek üretim hızı çok ilgi çekmiştir. Dört farklı eğirme sistemi arasındaki farklılıkları ortaya koyan Kumaş numuneleri de ikna edici olmuştur. Örneğin, doğru kullanım ve bitim işlemleriyle ne kadar ilginç ürünlerin elde edilebileceği görülmüştür. Profesyoneller bile kumaş numunelerinin tuşesinden kullanılan eğirme teknolojisini ayırt etmekte zorlandıklarını ifade etmişlerdir. Elyaftan ipliğe eşsiz, geniş kapsamlı dört eğirme tekonolojisi, mükemmel servis hizmetiyle tamamlanmaktadır. Rieter elektronik servisi ayrıca bu anlamda uzmanlığını ortaya koymuştur. müşteriler elektronik bileşenlerin kontrolleri ve tamiri konusunda Rieter e çok güvendiklerini ve bu konuda takdir ettiklerini ifade etmektedirler. 13-102 Edda Walraf Teknoloji ve Pazarlama Müdürü Winterthur edda.walraf@rieter.com

LINK 61. 1 /2013 7 EVENTs 3 4 5 2 6 3 8 9 7 Şekil 2 Yeni SB-D 22 çift kafalı cer makinasının yenilikçi kova değişiminin basit gösterimi ziyaretçileri etkiledi. Şekil 3 Rieter standında ilgi çekici deneyim. Yetkiniğin Rahatlığı (Comfort of Competence). Şekil 4 Yeni E 80 penye makinası esnekliği ve 80 kg/saat üretimi ile çok başarılı idi. Şekil 5 Rieter in 4 farklı iplik teknolojisi ile üretilmiş dört farklı Com4 ipliğinden üretilmiş kumaş örnekleri özellikle çok ilgi çekti. Şekil 6 Sürpriz, Sürpriz 6 Aralık 2012 de noel baba. Şekil 7 Stantda üst düzey ziyaretçiler. Peter Gnägi (solda), SYS İş Grubu Başkanı tarafından İsviçre nin Hindistan Baş konsolusu Ekselansları Linus von Castelmur a (ortada), sergilenen ürünler hakkında bilgi veriliyor). Şekil 8 Hava jetli iplikçilik hakkımdaki pek çok soru detaylı bir şekilde cevaplandırıldı. Şekil 9 Pazarlık zamanı.

8 LINK 61. 1 /2013 EVENTs İplik ticareti için Başarılı Rieter Com4 semineri Rieter Com4 ün avantajlarının ve tipik özelliklerinin tekstil sanayisi tarafından biliniyor olması Rieter için çok önemlidir, bunun için iplik tüccarları, tedarikçileri ve tüketicilerine yönelik eğitimler önererek Com4 ipliğinin tanıtımı için yeni bir hamlede bulunmaktadır. Rieter'in 1. Com4 iplik seminerine katılanlar özellikle iyi yapılandırılmış iplikhane ile ilgili konuları beğendiler. Rieter in ilk Com4 semineri Winterthur (İsviçre) de Kasım 2012 de gerçekleştirmiştir. İplik tüccarları, iplik alıcıları ve tedarikçileri bu iki günlük seminere davet edilmiştir. Katılımcılar seminerin iyi yapılandırılmış olmasını, işletme odaklı başlıklar içermesini, konularını çok iyi bilen uzmanların seminerde görev almasını ve profesyonel organizasyonu özellikle takdir ettiklerini pek çok kez ifade ettiler. Birlikte zaman geçirilen kahve molaları ve akşam yemekleri de zaman da iletişim ağı için faydalı olmuştur. İplik ticareti için yararlı bilgiler Rieter Yönetim Kurulu Başkanı Erwin Stoller tarafından karşılanan katılımcılara daha sonra Rieter uzmanları dört eğirme teknolojisini - ring, kompakt, rotor ve hava jeti - açıklamış ve sonraki işlem aşamalarına etkilerinin yanı sıra elde edilen ipliklerin tipik özellikleri hakkında bilgilendirme yapmıştır. Sonuçlar her eğirme makinesi gözden geçirilerek değelendirilmiştir. Düzgün bobin oluşumu ve daha sonraki işlemlere ekileri açısından gereklilikler bir başka konu başlığını oluşturmuştur. İplik testleri açısından önemli bilgilendirme yapılmış ve püf noktalarından bahsedilmiştir. Test sonuçlarının değerlendirilmesi, değişik test metodları ve Rieter'in kapsamlı ekipmanlarla donatılmış test laboratuarlarına ziyaret çok ilgiyle karşılanmıştır. Vurgulanması gereken diğer bir etkinlik ise dört değişik Com4 ipliği ile üretilmiş örme ve dokuma kumaşlarının karşılaştırılması olmuştur. Böylece daha önce elde edilmiş bilgilere ve değişik numunelere göre bağımsız bir şekilde değerlendirilebilir ve gözden geçirilebilir. Kumaşların tuşesi ve görünümleri katılımcılar arasında yeni keşiflere yol. Son olarak, katılmıcılara günlük işlerinde destek olması açısından seminerdeki sunumlar ve animasyonlarla birlikte değişik Com4 kumaş numunelerini içeren bir dosya verildi. Yeni Com4 iplik seminerleri şimdiden planlanmaktadır Gerek Wintherthur'da, gerek Hindistan'da ve gerekse Çin'de şimdiden yeni Com4 iplik seminerleri planlamaktadır. Bu etkinliklerden birisine katılmak istiyorsanız lütfen Rieter'de Bayan Ursula Broich (ursula. broich@rieter.com) ile temasa geçip düzenlenecek "İplik ticareti için Rieter Com4 seminerinde" yerinizi ayırtın. 13-103 Anja Knick Kıdemli Pazarlama müdürü Winterthur anja.knick@rieter.com

LINK 61. 1 /2013 9 EVENTs İsviçre de 23. Rieter Award (Rieter ödül) Haftası Eylül 2012'de Rieter tekstil mühendisliği öğrencilerine ve bu alandaki genç profesyonellere 23. kez Rieter Ödülünü verdi. Çin, Bengaldeş, Hindistan, Endonezya ve Türkiye'den ümit vadeden beş tekstil uzmanı bu yılki Rieter ödülünü aldı. Ödül kazananlar bu yıl yine Rieter'in İsviçre'deki merkezine davet edildiler. yükseklikte) tırmanmış ve kendi İsviçre çukulatalarını yapma fırsatını buldukları Flawil'deki Maestrani çukulata fabrikasını ziyaret etmişlerdir. Resmi ödül töreni Rieter satış mühendislerinin hazır bulunduğu bir törende Rieter Award klubüne kabul edilen öğrenciler İsviçre kaya kristali formundaki Rieter Ödülünü ve sertifikalarını kendi ülkelerinde eğitim aldıkları üniversitelerinde düzenlenecek ayrı bir törende kendilerine verilecektir. Rieter Award genç yetenekleri destekler Rieter Ödülü 1989 yılından bu yana her yıl öğrencilere ve genç profesyonellere verilmektedir. Bu cazip ödül ile Rieter genç yetenekleri ve aynı zamanda üniversiteleri ve enstitüleri tekstil eğitimi için göstermiş oldukları olağanüstü potansiyellerinden dolayı desteklemektedir. Rieter ödül sahipleri tüm dünyadan seçilmektedir. Adaylar tekstil mühendisliği alanında faaliyette bulunurlar ilgi çeken çalışmaları ve yüksek sevideki sorumlulukları ile kendilerini fark ettirirler. 13-104 Rieter Award sahiplerinin Rieter Satış ekibiyle birlikte Rieter'in Wintherthur'daki merkezinde çekilmiş grup fotografı. Ön sıra soldan sağa: Rieter Award sahipleri Md Reajul Islam (Bengaldeş), Çigdem Çalışkan (Türkiye), Arpita Kothari (Hindistan) ve Fitri Lestari (Endonezya). Çin'den ödül sahibi Ms Qi Xiao maalesef fotoğrafta yer almamıştır. Rieter Award jürisi 2012 yılı ödül sahiplerini tüm dünyadaki üniversiteler ve profesörlerle yakın işbirliği sonucu belirlemiştir. 2012 yılı ödül sahipleri: Çin'den Qi Xiao, Bengaldeşten Md Reajul Islam, Hindistan'dan Ms Arpita Kothari, Endonezya'dan Fitri Lestari ve Türkiye'den Çiğdem Çalışkan olmuştur. İzlenimler ve etkileri Ödül haftasının zengin programı ödül sahiplerine Rieter'in ürün yelpazesi ve üretim olanakları hakkında fikir vermiştir. Satış personeli ve yönetim ile de bağlantı kurulmuştur. Rieter'in Wintherthur'daki merkezinde yapılan rehberli turu İsviçre'de yapılan keşif yolculuğu izlemiştir. Bu gezi Schaffhausen'daki Rhine şelalerini ziyaret ile başlamış, takiben dünyaca meşhur İsviçre cep çakıları üreticisi Victorinox firmasını ziyaretle devam etmiştir. Rieter Award grubu Zurich ve Lucern'de mola vermiş, Mt, Titlis'e (2 030 metre 2012 yılı ödül sahipleri Flawil, İsviçre deki Maestrani fabrikasında kendi İsviçre çukulatasını yapma olanağını buldular Markus Baumli Pazarlama müdürü Winterthur markus.baumli@rieter.com

10 LINK 61. 1 /2013 PRODUCT NEWS Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili çift kafalı cer makinası SB-D 22 Regülesiz çift kafalı cer makinası 1 000 mm çapa kadar kovalar için eşsiz kova değiştiricisi ile maksimum makina verimliliğini garanti etmektedir. Maksimum 1 100 m/dak. üretim hızına sahip cer makinası, iplik işletmelerinin personel, tesis ve enerji maliyetlerini düşürmektedir. Şekil 1 1 100 m/dak. maksimum üretim hızına sahip yeni regülesiz çift kafalı cer makinası SB-D 22. Büyük kova formatları sayesinde daha az kova hareketleri ve şerit eklemeleri SB-D 22 1 000 mm çapındaki kovaların doldurulmasına olanak vermektedir (Şekil 1). Asya tasarımlı çift kafalı cer makinaları ile sadece 400, 500 veya 600 mm çapındaki kovalar doldurulabilmektedir. Bunun anlamı Rieter cer makinaları ile yılda 400 000 kadar daha az sayıda transport hareketi ve şerit eklemedir. Ayrıca bununla bağlantılı olarak iş gücünden tasarruf edilmekte ve daha iyi kalite üretilmektedir. (Şekil 2). Örneğin, büyük kova formatları kullanılarak sarıcılarda kesme sayısı azaltılmaktadır. 1 000 mm ye kadar kovalar için otomatik kova değiştirici sayesinde yüksek verimlilik 1 000 mm ye kadar kova çapları için otomatik kova değiştirici çift kafalı cer makinaları için eşsiz bir özelliktir. Bu, personel müdahalesi olmaksızın uzun çalışma periyotları ve yüksek üretim verimliliği ile sonuçlanmaktadır. Böylece, özellikle İplikhanelerde güvenilir olmayan personelden kaynaklanan verimlilik düşüşleri önlenebilmektedir (%10 oranında). İplikhanelerde karde pamuk ile yapılan çalışmalarda, SB-D 22 klasik

LINK 61. 1 /2013 11 PRODUCT NEWS Cer makinası başına yıllık kova değişimi ve şerit ekleme 500 000 400 000 400 000 300 000 200 000 100 000 0 3 10 kg 19 kg 30 kg 50 kg Kova çapı Kova yüksekliği 400 900 500 1 100 600 1 200 1 000 1 200 Kova değişim sayısı Kova kapasitesi Şekil 2 Büyük kova formatları işçi gereksinimini ve şerit eklemeden kaynaklanan hataları azaltır. çift kafalı cer makinalarına göre günde 3-6 ton daha fazla şerit üretilmektedir. Bunun yanı sıra otomatik kova değiştiricisi olmayan klasik cer makinalarına göre her işçiye çok daha fazla makina verilebilmektedir. Örneğin, altı SB-D 22 cer makinası bir işçiye tahsis edilebilir. Halbuki bu sayı klasik cer makinalarında sadece dörttür. 4 Kova değiştirme sırası Kova değiştirici 4 depolama pozisyonlu döner bir magazinden oluşur. Boş kova magazini ikisi koyler altında dolum pozisyonunda iki boş kova içerir, İstenilen kapasiteye ulaşıldığında, makina durur ve değiştirici dolu kovaları boş kovalarla değiştirmek üzere 180 derece döner (Şekil 3-6). Daha sonra makina otomatik olarak yeniden çalışmaya başlar. 5 Şekil 3-6 Eşsiz kova değiştiricisi, her iki kafadaki 1 000 mm çapındaki kovaları 180 derece dönerek değiştirir. Cer makinasının bulunduğu alanda çalışmakta olan işçi dolu kovaları boşları ile değiştirir. Bunu yapmak için, işçi ayak pedalına basar, kova değiştiricinin kolları açılır ve işçi dolu kovaları çıkarır. Boş kovaları yerlerine ittikten sonra işçi kova değiştiricinin kollarının kapatması için ayak pedalına tekrar basar ve bundan sonra değiştirici bir sonraki çalışma döngüsü için hazır hale gelir. Bu sürekli yüksek verimliliği garanti eder. 6

12 LINK 61. 1 /2013 PRODUCT NEWS Mükemmel elyaf ve şerit kontrolü Rieter in başarısı ispatlanmış 3 üzeri 4 çekim sistemi geometrisi SB-D 22'de de kullanılmaktadır. Üst silindirler dönebilen baskı kolları kolu üzerine yerleştirilmiştir. Bu, optimum erişime olanak vermektedir. Şerit basınçlı hava yardımı ile geçirilmektedir. İki CLEANcoil, optimum kanal tasarımı ve özel bal peteği yapısındaki yüzeyi sayesinde, en yüksek üretim hızlarında bile düzgün kova dolumunu sağlamaktadır. Şekil 7 Makinanın her iki tarafındaki uygun çalışma platformları ile ergonomik erişim ve güvenli çalışma. Şekil 8, 9 Silindir aralıklarının her iki kafada eşzamanlı olarak merkezi ayarlanması hızlı ve tekrarlanabilir parti değişikliklerine olanak verir. Ergonomik makina tasarımı Klasik çift kafalı cer makinaları ciddi biçimde erişimi, operatör rahatlığını ve çalışma emniyetini sınırlamaktadır. Çekim sistemi sadece makinanın ön kısmından çalıştırılmakta ve işçi çok küçük basamaklar üzerinde dengede kalmaktadır. SB-D 22 cer makinasında yanal çalışma platformu konforlu, emniyetli ve hızlı bir çalışmayı kolaylaştırmaktadır (Şekil 7). Çekim sisteminin merkezi ayarı Çekim sisteminin merkezi ayarı çift kafalı cer makinası için eşsiz bir özelliktir. Bu, hızlı ürün değişikliklerine olanak verir. Ön ve arka çekim mesafesi birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir. Silindirler arası mesafe ayar mastarlarını gereksiz kılan bir skaladan okunabilir. Ayarlama prosesi sırasında kayışlar gergin pozisyonda kalmaktadır. Tüm mekanik ayarlar tek bir anahtarla gerçekleştirilebilmektedir. Klasik çift kafalı cer makinaları ile karşılaştırıldığında, bu makinalarda tek bir teknisyen silindir aralıklarını ayarlamaktadır - Halbuki diğer çift kafalı cer makinaları bu işlem için iki insan gerektirmektedir. Merkezileştirilmiş ayar mekanizmaları ile alt silindirlerin paralel hareketi de sağlanır (Şekil 8, 9), böylece şerit ve ipliğin mükemmel kalite değerlerinin yanı sıra rulmanların uzun ömürlülüğü garanti edilir. 8 9

LINK 61. 1 /2013 13 PRODUCT NEWS Şekil 10 Diğer cer makinaları ile karşılaştırıldığında enerji maliyetlerindeki %20 azalma 1 000 ABD doları yıl/cer makinası tasarruf ile sürdürülebilirliğe katkıda bulunur. Şekil 11 6 veya 8 şerit dublajı için eşsiz 3 sıralı besleme düzeneği ve 1 000 mm ye kadar besleme kovaları makina uzunluğunı azaltır (opsiyonel) Hızlı, basit ve güvenilir bakım En yüksek güvenilirliği sağlamak için, makinanın tüm gerekli noktalarının yağlama maddesi ile yağlanması için cer makinası merkezi bir yağlama çubuğu ile donatılmıştır. Bu, gerekli yerlerin yağlanmasını kolaylaştırmaktadır. Yağlama Şeridi kolaylıkla her noktaya erişir ve önemli yağlama yerlerinin unutulma tehlikesini azaltır. Makina gösterge panelinden üretim hızının ayarı Günümüze kadar, cer makinalarındaki materyalin değiştirilmesi için çıkış hızları modifiye edildiğinde tahrik diskleri değiştirilmek zorundaydı. SB-D 22'de üretim hızlarındaki değişiklikler makina panelindeki bir butona basılarak frekans kontrollü ana tahrik vasıtasıyla rahat bir şekilde yapılmaktadır. Bu yeni tahrik çözümü, üretim hızının ayarlanmasında zaman kazandırmakta ve bunun yanı sıra tahrik disklerinin depolama harcamalarını azaltmaktadır. Cer makinalarının verimliliği sonraki proses kademelerinin ihtiyaçlarına göre de hassas biçimde koordine edilebilmektedir. Az enerji tüketimi Karmaşık dişli çözümleri yerine kullanılan kayış tahrikleri, az sayıda motor ve inverter, enerji tüketiminin az olmasını sağlar. Diğer çift kafalı cer makinaları ile karşılaştırıldığında Kısa tahrik zinciri ve oldukça etkin motor teknolojisi düşük enerji tüketimine sebep olur. Enerji tüketimi diğer çift kafalı cer makinalarına göre %20 daha azdır (Şekil 10). Bu bir kwsaati 9 sent (yaklaşık olarak 16 kuruş) olan enerji maliyeti dikkate alındığında cer makinası başına yılda 1 000 ABD doları tasarruf demektir. Az yer gereksinimleri SB-D 22 yer gereksinim açısından da öne çıkmaktadır. 1 000 mm kova değiştirici de dahil olmak üzere makina genişliği sadece 2.98 metredir. Makina zemin üstüne monte edilebilir veya zemine gömülebilir. Gömülme durumunda makina genişliği bir metre daha kısadır. Mevcut işletme alanına göre optimum ayar için çeşitli şerit besleme versiyonları önerilmektedir. 4 sıralı besleme düzeneği sınırlı alan olması durumunda ve 600 mm çapa kadar kovalar için en kompakt çözümdür. 2 sıralı besleme düzeneği 1 000 mm çapa kadar kovalar için uygundur. Yeni ve benzersiz bir özellik, özellikle yerden tasarruf sağlayan besleme kovalarının 3 sıralı düzenlemesidir. Bu, 1 000 mm besleme kovalarıyla bile kısa makina uzunluğu ile sonuçlanır - çift kafalı cer makinası için eşsiz bir özelliktir (Şekil 11). SB-D 22 nin kanıtlanmış avantajları Şüphesiz, Rieter cer makinalarının mevcut jenerasyonunun ispatlanmış avantajları da SB-D 22 cer makinasında mevcuttur. Örnek olarak, çekim sisteminden önce şerit geçiş yolunun altındaki ilave emiş noktası, maksimum temizleme verimliliği için üst silindirlerin üstündeki temizleme kenarlarının otomatik olarak kaldırılması, otomatik filtre temizliği, standart ekipman olarak şerit ayırma tertibatı ve diğer pek çok özellik verilebir. 13-105 8.3 m (kova değiştiricisiz 7.0 m) 2.98 m Jürgen Müller Cer Makinası Ürün Müdürü Ingolstadt juergen.mueller@rieter.com

14 LINK 61. 1 /2013 PRODUCT NEWS Yüksek kârlılık için jumbo kovalar tüm prosesler için tek bir kova formatı Eğirme hazırlık aşamasında özel olarak 1 000 mm (40") çapındaki kovaların kullanımı yüksek makina verimliliği sayesinde verimliliği arttırır, personel gereksinimini azaltır ve daha az sermaye maliyeti gerektirir. Rieter, eğirme hazırlıktaki tüm proses kademelerinde bu kova formatı için otomatik kova değiştiricisini sağlayan yegane makina üreticisidir (şekil 1). Yeni regülesiz SB-D 22 çift kafalı cer makinasının piyasaya tanıtılmasında itibaren, rieter, müşterilerine bu segmentte 1 000 mm çapında kovaların kullanımı için eşsiz bir çözüm önermektedir. SB-D 22, 1 000 mm çapındaki kovaları otomatik olarak değiştiren, pazardaki yegane çift kafalı cer makinasıdır. Teknik yenilik, iki dolu kovayı iki boş kova ile tek bir döngüde değiştiren döner değiştiricinin yeni tasarımı ile birlikte gelmiştir. Sistem 1 000 mm çapındaki kovalar için kova değiştiricisi ile yeni E 80 penye makinası tarafından da kullanılır. Böylece bu kova formatı Rieter hazırlık sistemi için standart olmaktadır. Bunun ekonomik ve kalitatif avantajları apaçık ortadadır. Yüksek makina randımanı Çeşitli proseslerdeki makina verimliliği %3 daha yüksektir. Bir besleme düzeneğindeki 1 000 mm (40") çapındaki kovanın klasik 600 mm (24") kovaya göre %75 oranında daha uzun döngü süreci penye hazırlık için belirgin bir avantajdır. Şekil 1 Eğirme hazırlık sürecinin tüm kademelerinde 1 000 mm kova formatı. Daha az personel gereksinimi Daha büyük kova formatları, eğirme hazırlık sürecinde doğrudan personel gereksinimine etkileyen, proses kademeleri arasında daha az kova hareketi demektir. Taraklama işlemlerindeki 1 000 x 1 200 mm kova dünyanın pek çok bölgesinde endüstri standardı haline gelmiştir. 1.5 metre çalışma genişliği ve en geniş aktif tarama alanı sayesinde 280 kg/saat'e varan üretime olanak veren Rieter'in C 70 yüksek performanslı tarak makinası istisnasız olarak 1 000 mm kova değiştirici ile tedarik edilmektedir. Ancak hemen belirtelim ki, önemli ölçüdeki daha küçük kapasitesi ile 600 mm çapındaki kovalar sonraki işlem kademelerinde hala sıklıkla kullanılmaktadır. Tarak makinası Cer makinası Üretim hattı örneği

LINK 61. 1 /2013 15 PRODUCT NEWS Eğirme hazırlıkta kova hareketleri Kova hareketleri 500 000 400 000 300 000 200 000 100 000 0 Penye hazırlık için ön cer Toplam kova hareketleri Şekil 2 1 000 mm lik kovalar ile yılda 212 000 daha az kova hareketi (Hindistan da 720 kg/saat penye şeridi üreten bir tesisten alınan rakamlar). Kova formatı 600 1 200 mm Kova formatı 1 000 1 200 mm Regüleli cer için penye makinası Şekil 2'deki tablo, birinci pasaj cer, penye hazırlık, penye makinası ve regüleli cer makinası arasındaki bir yıldaki gerekli kova hareketini vermektedir. Örnek 720 kg/saat penye şeridi üretim yapan Hindistan'daki bir tesisten alınmıştır. Fark belirgindir. 1 000 mm kovalar ile, 212 000 daha az kova iplikhanede ileri geri kaydırılmaktadır. Bu yaklaşık olarak vardiyada bir daha az işçi demektir. Kaynakların sınırlı olduğu ve iplik endüstrisinde çalışmaya istekli olanların sürekli azaldığı zaamanlarda, Rieter'in yeni hazırlık sistemi personel gereksinimini azaltmanın bir yolunu sunmakta ve böylece karlılığı artırmaktadır. Daha düşük yatırım maliyetleri Günümüze kadar iki tek kafalı cer makinası Bir UNIlap E 32 penye hazırlık makinasını beslemekteydi. Şimdi bu tek bir SB-D 22 çif kafalı cer makinası ile başarılmaktadır. Geliştirilmiş fiyat/ferformans oranına ilave olarak makina daha az yer gerektirmekte ve daha az enerji tüketmektedir. RSB-D 22 regüleli cer makinası yatırım maliyetlerini daha da azaltmak için penye işleminden sonra da kullanılabilir. İki kafalı klasik regüleli cer makinalarına göre, RSB-D 22 her iki tarafında birbirinden tamamen bağımsız regüle ve tahrik sistemlerine sahiptir. Bu, belirgin biçimde daha yüksek verimlilik ve daha iyi şerit kalitesi ile sonuçlanır. Daha iyi kalite Daha büyük kova formatları, böylece daha az kova hareketi ve aynı zamanda daha az manual şerit ekleme nedeniyle, teknolojik açıdan da belirgin avantajlar sağlamaktadır. Bazen materyal yeterince iyi eğitilmemiş personel tarafından sonraki işlem kademelerinin çekim sistemlerinde düzgün bir şekilde çekilmesi mümkün olmayacak şekilde eklenir. Bu, şerit hunisinde tıkanıklıklara, fitil makinasında fitil kopmalarına veya open end iplik makinalarının açıcı silindirlerinde blokeye sebep olur. Bu nedenle daha az şerit eklemeleri kalite açısından belirgin biçimde daha avantajlı olmaktadır. 13-106 Alexander Stampfer Eğirme Hazırlık Ürün Müdürü Ingolstadt alexander.stampfer@rieter.com Penye hazırlık Penye makinası Regüleli cer makinası

16 LINK 61. 1 /2013 Technology Rieter Com4 rotor ipliği kalite kendini amorti eder Open end iplik makinasından gelen iplikler bobinlenmeden doğrudan sonraki işlem kademesine geçerler. İplik kalitesindeki ve bobin yapısındaki her iyileştirme, ve bunların yanı sıra open end iplik makinasındaki ekleme sayısındaki azalma sonraki işlem kademelerinde önemli maliyet tasarrufu ile sonuçlanır. İplikhanelerde son gerçekleştirilen karşılaştırmalar R 60 otomatik open end iplik makinalarının rakip firmaların makinalarına göre belirgin avantajlarını ortaya koymaktadır. Şekil 1 Open end iplik diğer ipliklere göre tipik olarak belirgin biçimde daha az ekleme/düğüm gösterir. Çok sayıda müşteri yeni R 60 open end iplik makinası ile diğer üreticilerin en yeni makinalarını karşılaştırmıştır. Bu müşteriler, R 60 ile ürettikleri ipliklerin iplik mukavemetlerinin diğerüreticilerin ipliklerine göre 1cN/tex'den daha mukavim olduğunu ve iplik üretimi sırasında %30 daha az iplik kopuşu olduğunu onaylamaktadırlar. Sonraki işlem kademeleriyle ilgili raporlardaki daha iyi sonuçlar özellikle ilginçtir. Geliştirilmiş teknoloji üretimde ve kalitede avantajlar sağlamaktadır R 60 open end iplik makinasında S 60 ile eğirme kutusu teknolojisindeki diğer gelişmeler daha yüksek iplik düzgünlüğü ve belirgin biçimde daha yüksek iplik mukavemeti ile sonuçlanmıştır. Eğer bu iplik bükümünün azalmasını mümkün kılarsa verimlilik artışı ve aynı zamanda son ürünün daha yumuşak tutumlu olmasını sağlar. Open end iplikleri diğer üç iplik teknolojisine göre - ring, kompakt ve hava jetli - belirgin biçimde kısa lif içeriğine rağmen çok daha üniformdur. Ancak hemen belirtelim ki bu iplikler nispi olarak düşük iplik mukavemetine sahiptirler. İplikteki ilave zayıf yerler, diğer bir değişle eklemeler, mümkün olduğunca önlenmelidir (Şekil 1). Örnek: Ne 30 (20 tex) dokuma ipliği Eklemeler Ring ipliği (bobin) Hava jetli Open end 1 000 iğ saatte 36 000 2 020 130 100 km iplikte 50 8 1,2 1 kg iplikte 25 4 0,6 Duruş sayısının bir fonksiyonu olarak dokuma randımanı Randıman [%] 89.0 88.5 88.0 87.5 87.0 86.5 86.0 88.5 100 000 atkı atımında 4 duruş Randıman kaybı %1,5 100 000 atkı atımında 5 duruş Kaynak: Uster Technologies AG. News Bulletin No 49, Kasım 2012 87.0 Şekil 2 Dokuma işletmelerindeki duruşlar, randımana büyük ölçüde etkiledikleri için, pahalıdır. Sonraki işlem kademelerindeki duruşlar çok pahalıdır İplikteki hatalar sonraki işlem kademelerindeki duruşların başlıca nedeni olup, duruşlar önemli ölçüde maliyet artışlarına sebep olur. Örneğin, çözgü çekme sırasındaki bir iplik kopuğu haşıllama sırasında yandaki ipliklerde de hataya neden olur ve dokuma işletmesinde diğer duruş risklerine de yol açar. Dokuma işletmesindeki duruşlar randımana önemli ölçüde etkiler. Bunlar önemli maliyetler olup (Şekil 2), ilgili dokuma makinalarının maliyetlerine ve hatalar nedeniyle ikinci kaliteye ayrılan veya red edilen kumaşların maliyetlerine ilave edilir. Küçük farklılıklar büyük etkiye sahiptir Kusursuzluk en fazla sonraki işlem kademeleri için gereklidir. Çözgü çekme sırasında, open end iplikleri bir milyon metrede 12 ekleme içerirler, dokuma işletmelerinde atkı ipliği 100 000 metrede 2 ekleme içerir (Şekil 1). Tek bir iplik kopuşu göz önüne alındığında bir milyon metrede 0.1 kopuş azalması bir kilogram çözgü ipliğinde 0.01 maliyet tasarrufu anlamına gelir. Bu, mükemmel eklemelerin ne kadar önemli olduğunu gösterir.

LINK 61. 1 /2013 17 Technology Şekil 3 Çözgü iplikleri R 60 makinasında üretildiğinde iplik kopuşlarında belirgin düşme olur. Şekil 4 Müşterilerin işletmelerinde gerçekleştirilen mukayeseli testler Com4 ipliklerinin belirgin avantajlarını gösterir. Hintli dokuma işletmesi dokuma sırasında %20 daha az duruşu doğruladı Bir Hint iplik ve dokuma işletmesi rakip bir firmadan satın aldığı yeni open end iplik tesisinde ürettiği ipliğin çözgü çekimi sırasındaki çalışma özelliklerinden memnun değildi. Aynı hammaddeden R 60 makinasında üretilen iplik ile yaptığı karşılaştırma sonuçlarına göre, R 60 open end iplik makinasında %4 daha az büküm ile üretilen Ne 10 pamuk ipliğinin aynı mukavemet değerlerini verdiği saptanmıştır. Her iki iplikten çözgü çekilmiştir. çözgü çekimi sırasında kaydedilen iplik kopuşu sonuçlarına göre R 60 open end iplik makinasında üretilen ipliklerin %20 daha az kopuşa sebep olduğu saptanmıştır (Şekil 3). Almanya da çözgü çekimi sırasında %42 daha az duruş Benzer bir çalışma Almanya'da diğer üretici firmalara ait open end iplik makinalarına sahip üreticilerden tedarik edilen ipliklerle yapılmıştır. Karşılaştırma amacıyla R 60 makinalarında üretilen iplikler kullanılmıştır. Bu araştırmadan elde edilen sonuçlara göre, çözgü işlemi sırasında R 60 makinalarında üretilen iplikler çok daha belirgin olarak %42 daha az duruşa sebep olmuştur. Hindistan daki bir dokuma işletmesinde belirgin biçimde daha az iplik kopuşu Hindistan'daki bir müşteri dokuma işletmesinde de karşılaştırmalar yapmıştır. Aynı materyalden Ne 16 pamuk ipliği R 60 open end iplik makinasında ve rakibin en son model makinasında üretilmiştir. Aynı ayarlarda R 60 iplik makinasında üretilen iplikler daha yüksek mukavemet göstermişlerdir. Çözgü çekme sırasındaki kopuşların nedenleri 3 30 % 25 % 20 % 15 % 10 % 5 % 0 % R 60 Rakip İplik numarası, ham madde Ne 10, 100 % CO Tel sayısı 409 Çözgü hızı [m/dak] 800 Cağlık uzunluğu [m] 42 400 Kopuşlar [1/10 6 m] 1.09 1.4 Bir ton iplikteki kopuş maliyeti* 28 36 Rakip R 60 * Dokuma işletmesi 1 kopuğun kabul edilen maliyeti, 1.50 euro ( ) Bobinleme hataları İplik sarma Zayıf eklemeler Diğerleri İplikteki zayıf yerler Dokuma sırasındaki iplik kopuşlarının sebebi 4 100 % 80 % İplik numarası, ham madde Dokuma makinası tipi R 60 Rakip Ne 16, 100 % CO Hava jetli dokuma makinası 60 % 40 % 20 % 0 % Rakip R 60 Uygulama Denim Tarak genişiliği [cm] 160 Dokuma hızı [m/dak] 660 Toplam atkı atımı 74 000 95 000 Kopuşlar 100 000 atkı atımında 4.05 8.42 Bir ton iplikteki kopuş maliyeti* 514 1 016 Zayıf eklemeler İplikteki zayıf yerler Zayıf kalın yerler * Dokuma işletmesi 1 kopuğun kabul edilen maliyeti, 1.50 euro ( )

18 LINK 61. 1 /2013 Technology Tensojet karşılaştırması, %100 pamuk, Ne 16 Maksimum gerilme kuvveti [cn/tex] 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 Ortalama Minimum P0.01 P0.05 P0.1 P0.05 P1.0 Rakip R 60 Yüzdeli değerler Şekil 5 Sonraki işlem kademeleri için önemli olan İplikteki zayıf yerler R 60 open end iplik makinasında üretilen Com4 rotor ipliklerde belirgin biçimde daha iyidir. Bu avantaj atkı atımı sırasında belirgin biçimde kendini göstermiştir. R 60 open end iplik makinasında üretilen iplikler 100 000 atkı atımında rakip firmaların ipliklerinin yarısı kadar iplik kopuşuna sebep olmuştur. Laboratuarda belirgin fark görülür R 60 makinalarında üretilen ipliklerin daha iyi çalışma özelliği gösterme sebeplerinden birisi, bu ipliklerin sürekli yüksek mukavemete ve daha az sayıda zayıf yere sahip olmasıdır. R 60 'ın avantajı, örneğin, Uster Technologies Tensojet ile gösterilebilir. yüzde değerler, diğer bir deyişle, yaklaşık 100 000 kopma testindeki %0.01 - %1 zayıf değer burada önemlidir (Şekil 5). Bu değerlerden de anlaşılabileceği gibi yukarıda açıklanan Hindistan da yapılmış dokuma denemesine göre rakiplerin ipliklerinin zayıf yerlerini belirleyici kısmı R 60 open end iplik makinasında üretilen ipliğe göre çok daha zayıftır. Rieter felsefesi: daha az ve daha iyi ekleme ile yüksek verim R 60 otomatik open end iplik makinasında üretilen Com4 rotor ipliği çok iyi düzgünlük değeri, az sayıda hata ve optimum bobin yapısı nedeniyle çok iyi bir pazar pozisyonuna sahiptir. AEROpiecing teknolojisi ile, ekleme kalitesi görünüm ve mukavemet açısından iplik ile hemen hemen aynıdır. Yeni S 60 eğirme kutusunun iyileştirilmiş stabilitesi ekleme sayısını azaltır. Bu kombinasyon sonraki işlemler açısından idealdir ve verimin artmasına olanak verir. 13-107 Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger Open End İplikçilik Ürün Yönetim Müdürü Ingolstadt stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com Şekil 6 Düzenin ve rotorun S 60 eğirme kutusunda ayrı ayrı merkezlenmesi R 60 open end iplik makinasında eğirme kutusundan eğirme kutusuna mükemmel iplik düzgünlüğü sağlar.

LINK 61. 1 /2013 19 Technology Baskı çubuğu ara parçası geliştirilmiş iplik kalitesi için garanti Rieter kompakt iplikleri ile daha az tüylülük ve daha yüksek mukavemet baskı çubuğu ara parçası ile mümkündür. Ne 60, %100 pamuk ipliğinde iplik düzgünlüğü ve sık rastlanan hatalar Sık rastlanan hatalar [1/1000 m] Ne 60, %100 pamuk ipliğinde iplik düzgünlüğü ve sık rastlanan hatalar Sık rastlanan hatalar [1/1000 m] 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 280 240 200 160 120 80 40 0 13 Standart ara parça ile 36 İnce yerler [-50 %] Kalın yerler [+50 %] 13.62 32 14.77 74 40 154 85 264 Standart ara parça ile 4 Neps [+200 %] Toplam IPI 12.66 Baskı çubuğu ara parçası ile 14 16 49 26 13.96 113 46 176 Baskı çubuğu ara parçası ile CVm [%] 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0 CVm [%] CVm [%] Baskı çubuğu ara parçası iplik kalitesini iyileştirir Baskı çubuğu ara parçası (PBS) kompakt iplik makinalarında elyafın çekim sisteminde daha da iyi kontrol edilmesi için kullanılır. Bu, çekim sistemi ara parçasına entre edilmiş bir baskı çubuğudur ve elyaf kontrolünü optimize eder. Sonuç iplik kalitesinde ölçülebilir iyileşmedir. Çinli müşteri iyi iplik kalitesini doğrulamaktadır Rieter Çinli bir müşterisinin işletmesinde baskı çubuğu ara parçası (PBS) ile ve bu parça (PBS) olmasızın bir deneme gerçekleştirmiştir. Çalışmada mevcut klasik ara parça PBS ile değiştirilmiştir. Deneysel çalışmada müşterinin üretiminde uzman olduğu Ne 60 ve Ne 100 iplik numaralarında üretim yapılmıştır. Hammadde olarak 37 mm stapel uzunluğunda Xinjiang pamuğu kullanılmıştır. PBS kullanımının esası 36 mm kızaktır. 2.5-5.50 mm aralığında çubuğu ara parçaları mevcuttur. Ne 60 iplik üretimi için mevcut 2.5 mm ara parça yerine 2.75 mm'lik bir PBS kullanılmıştır. 2.5 mm'lik PBS daha ince Ne 100 ipliği için kullanılmıştır. Müşteri için başarı duygusu PBS iplik kalitesinde belirgin biçim iyileşmelere olanak vermektedir. Ne 60 ipliği %35 daha az neps ve ince ve kalın yerlerin sayısında %60 oranında iyileşme göstermiştir (Şekil 1). Daha ince Ne 100 ipliğinde PBS ile neps %30 oranında, ince ve kalın yerler %45 oranında azalmıştır (Şekil 2). Buna ilave olarak, her iki ipliğin düzgünlüğünde (CVm) %1 oranında iyileşme ölçülmüştür. Bu iyi iplik sonuçları müşterinin Uster istatistiklerinde %5 sınırına yaklaşmasına hatta bu sınıra gelmesine olanak vermiştir. 13-108 Şekil 1 Ne 60 ipliğinde ince ve kalın yerler %60 ve neps %35 oranında iyileşmiştir. Şekil 2 Ne 100 iplik numarasında ince ve kalın yerler %45 ve neps %30 oranında iyileşmiştir. Rieter in K 45 kompakt iplik makinası müşterilerin düşük tüylülük ve yüksek mukavemetle iplik üretmesine olanak vermektedir. Bunun esası delikli silindir ve hava kılavuz elemanından meydana gelen yoğunlaştırma ünütesidir. Sadece bu şekilde gerçekleştirilen yoğunlaştırma ile etkin ve sürekli iyi iplik kalitesi elde edilir. Wu Hao Çin Müşteri Teknolojisi Changzhou hao.wu@rieter.com

20 LINK 61. 1 /2013 PARTS NeXT Generation serisi rotorlarla optimizasyon Rieter teknolojik komponenetlerinin gelişimini sürekli devam ettirmektedir. Deneyimler ve yenilikler sayesinde verimlilik artmakta, enerji tasarrufu sağlanmakta ve iplik kalitesi iyileşmektedir. Yedek parça satın aldığınızda bundan yararlanabilirsiniz. "next Generation" rotorlar aşağıdaki avantajları sağlamaktadır: Ekleme davranışında daha büyük güvenilirlik ve dolayısıyla daha yüksek verimlilik Daha kısa frenleme ve hızlanma süreleri ve böylece fren balatalarının daha uzun servis ömrü ve yüksek enerji tasarrufu potansiyeli Daha düşük atalet momenti ve dolayısıyla uzun bir süreçte sabit üniform ipliklerin üretimi ve rotor çanağında dengelenmiş gerilim dağılımı Şekil 1 next Generation rotorlar. Çeşitli rotor iplikçilik komponentlerindeki önemli gelişme adımları yeni S 60 rotor eğirme ünitesinin geliştirilmesinde dikkate alınmıştır. Aynı anda verimlilik artışı ve enerji tüketiminde azalma ile iplik kalitesi iyileştirilebilmektedir. "next Generation" serisi rotorlar bu iyileştirmede önemli rol oynamaktadırlar. next Generation serisi rotorlar pek çok avantaj sağlamaktadır "next Generation" serisi rotorlar uzun yıllardır Rieter'in otomatik rotor iplik makinalarında kullanılmaktadır (Şekil 1). Bu yeniliğin etkinliği yeni R 60 open end iplik makinası ile daha da geliştirilmiştir. Standart rotorlar ile karşılaştırıldığında temel ayırt edici özellikleri rotor çanaklarının geliştirilmiş dış ve iç konturları ve rotor milinin azaltılmış çapıdır. Daha küçük mil çapı saysinde daha az enerji tüketimi Daha küçük rotor mili çapının anlamı tüm tahrik sisteminin daha düşük dönüş hızlarında dönmesi ve böylece daha az enerji tüketmesidir.daha küçük çaplar aynı rotor hızları için daha düşük tahrik hızları gerektirir. Güvenilir ekleme sayesinde daha yüksek verimlilik Ekleme için belirlenen eğirme hızına ulaşma sürecinde robot sadece çok küçük bir zaman dilimine sahiptir. Gerekli ivmeye "next Generation" rotorların ile çok kısa bir zaman içinde ulaşılır. Çünkü rotorların atalet momenti %30 daha düşüktür. Bu, güvenilir, tekrarlanabilir ekleme davranışını belirlenen ekleme hızında ve dolayısıyla sabit ekleme kalitesinde gerçekleştirilmesini sağlar. Diğer avantajları standart rotorlara göre daha yüksek verimlilik ve daha düşük enerji tüketimidir. Fren balatalarının daha uzun kullanım ömrü Düşük atalet momentinin diğer bir avantajı daha hızlı, daha yüksek donme hızlarında daha çabuk frenlemedir. Bu sabit frenleme davranışına olanak verir ve fren balatalarının kullanım ömrünü uzatır. Her bir rotorda 5 watt enerji tasarrufu Karşılaştırılabilir koşullar altında yapılan ölçüm sonuçlarına göre "next Generation" rotorlar, standart rotorlara göre her bir rotor için 5 watt'a varan enerji tasarruf sağlamaktadır (Şekil 2). Bu tasarruf üzerinde etkileyici rol oynayan faktör, %14'e varan oranda daha az sürtünmeye sebep olan rotorun dış konturudur. Rotorun Belirlenmiş ekleme hızına ulaşıncaya kadar süreçteki mümkün olabilen en az sürtünme son derece önemlidir, böylece rotor ve çevre havası arasındaki sürtünme rotor üzerinde bir frenleme etkisi yapar. Dolayısıyla çalışmakta olan rotorlar ekleme hızına daha az hava sürtünmesi ve daha az enerji tüketimiyle ulaşırlar.

LINK 61. 1 /2013 21 PARTS "next Generation" rotorlarla enerji tasarrufu 120 % 100 % 80 % Hassas iplik üretimi ve daha uzun süre kullanım için "next Generation" rotorlar "next Generation" rotorlarda gerilim dağılımı çalışmaları kayma duvarındaki maksimum gerilimin ve yivdeki gerilimin standart rotora göre çok daha düşük olduğunu göstermiştir (Şekil 3). 60 % 40 % 20 % 0 % Rotor hızı Standard rotor Kütlesel atalet momenti "next Generation" rotor Kütle Enerji tüketimi Optimum gerilim dağılımı rotorun dönüşü sırasında merkezkaç kuvvetinin sebep olduğu rotor deformasyonunu azaltır. Pazardaki diğer rotorlarla karşılaştırıldığında rotor çanağının yeni konturunda %25 daha az şişme olduğu görülür. Bu deformasyon insan gözü tarafından farkedilmez mikrometre değerindedir. Ancak hemen belirtelim ki, eğirme stabilitesine ve iplik kalitesine önemli ölçüde etkiler. Şekil 2 next Generation rotorlar ile 5 watt/rotor enerji tasarrufu ölçülmüştür. Bu nedenle teknolojik açıdan kayma duvarının iç konturu son derece önemlidir. Minimum deformasyon nedeniyle kayma duvarının geometrik formu mükemmel korunur, lifler tam olarak rotor kanalına kayarlar, üniform ve hassas iplik üretilir. Sonuç iyileştirilmiş iplik kalitesi ve yüksek eğirme stabilitesidir. 13-109 Şekil 3 Sol taraftaki resim: next Generation rotorlar ile optimum gerilim dağılımı. Sağ taraftaki resim: Standart rotor gerilimi iplik formasyon prosesine negatif etki yapar. Jörg Feigl Yedek Parça Proje Müdürü Ingolstadt joerg.feigl@rieter.com Şekil 4 Sol taraftaki resim: next Generation rotorlardaki daha az deformasyon sabit iyi iplik garantisi sağlar. Sağ taraftaki resim: Standart rotorlarda yüksek deformasyon.

22 LINK 61. 1 /2013 RIETER GLOBAL 2013 yılı müşteri eğitimi Başarınıza destek olur Müşteri eğitimi ile üretim maliyetlerindeki tasarruflar 10 000 Kalite ve verimliliğin yanı sıra, iyi eğitilmiş personel de kurum başarısı için önemli bir faktördür. Rieter, bu amaçla 2013 yılında müşteri eğitimi için kapsamlı bir program sunmaktadır. [CHF] 8 000 6 000 4 000 ROI (Yatırımın geri dönüşü) Pazar şartları ve fiyat baskıları olduğunda şirketler yeni sorunlarla karşı karşıya kalmaktadır, bu sorunların altından kalkmak için yetkin personel şart olmaktadır. 2 000 0 Üretim maliyetlerindeki tasarruflar Eğitim yatırımı (Otel konaklaması dahil) Şekil 1 İleri eğitim yatırımının geri dönüşü ve kazançları ile ilgili örnek çalışma. Eğitimli personele yatırım Bir işveren için personel gelişimi amacıyla yapılan harcamalar yararlı yatırımlardır. İyi eğitilmiş personel günlük işlerini daha motive ve daha etkin biçimde yapar. Bu elemanlar işletmelerini daha iyi tanırlar ve daha seyrek işveren değiştirme eğilimindedirler. Gerekli know ile donatılmış personel, makinaları çok daha etkin bir şekilde ayarlar, işletir ve bakımını yapar. Sonuç olarak, duruşlar azalırken, çalışma verimliliği ve üretim randımanı sürekli olarak artar. Basit bir örnek eğitime yapılan yatırımın geri dönüşünü ve avantajlarını belirgin bir şekilde göstermektedir. Farklı makina verimlilikleri ile bağlantılı olarak iplik üretim maliyetlerindeki değişikliği göstermektedir. Yapılan bu çalışmayı aşağıda belirtildiği gibi özetleyebiliriz: Günde 24 saat çalışan, Ne 60 (10 tex) penye pamuk üreten bir pamuk işletmesinde 500 kg/saat iplik üretilmektedir. İyi eğitilmiş personelin ileri düzey Şekil 2 Müşteri eğitiminin amortismanı eğitimleri ile iplik üretim maliyetlerinde gerçekleştirdileri tasarruf, eğitim amacıyla yapılan yatırımı haklı çıkarmaktadır (Şekil 1 & 2). 25 yıllık deneyimin getirdiği uzmanlık Rieter, müşterisinin başarısını kalpten istemektedir. Bu nedenledirki Rieter iplikhanedeki her seviyedeki çalışanlar için 25 yıldır eğitim kursları sunmaktadır. Amacı müşterilerinin sistemlerini güvenli biçimde kontrol altında tutmalarını ve karlı çalıştırabilmelerini sağlamaktır. Rieter eğitim merkezi harman hallaçtan iplik makinalarına kadar mükemmel bir şekilde donatılmış salonları ile müşterilerinin eğitimi için ideal çevre koşullarını oluşturmaktadır. Tekstil sektöründe uzun yılların deneyimine sahip beş eğitmenden oluşan bir ekip de teknik bilgilerini aktarmaktadır. Eğitimsiz personel Eğitimli personel Makine verimliliği 93.0 94.2 (+ 1.2 %) İplik üretim maliyetleri (Ham madde maliyetleri hariç) [CHF/kg] 3.3552 3.3314 İplik üretim maliyetleri [kg/ay] 1 207 872 1 199 304 Müşteri eğitimi vasıtasıyla üretim maliyetlerindeki tasarruf [CHF/ay] 8 568 Rieter eğitimine yapılan yatırım (kişi başına) [CHF] 2 500 Eğitim kurslarının başladığı 25 yıl öncesinden günümüze kadar tüm dünyadan 5 000 kişi bu kurslara katılmış ve Rieter'in teknik bilgisinden yararlanmıştır. Geri bildirimler başarıyı doğrulamaktadır Rieter eğitim kursuna katıldıktan sonra, katılımcıların %80-90'nı yeni kazandıkları teknik bilgileri günlük çalışmalarında kullandıklarını ve şirket için ekonomik yararlar sağladığını rapor etmişlerdir. Yatırım yatırımın 1 ay sonra geri dönen kısmı [CHF] 6 068

LINK 61. 1 /2013 23 RIETER GLOBAL Şekil 3 Bir katılımcının geri bildirimi «Rieter de çeşitli makina kurslarına katıldım ve onların teknik bilgi iletişimlerindeki profesyonelliklerinden çok etkilendim. Edindiğim teknik bilgileri personelime aktardım. O günden beri makina randımanımız en üst seviyededir. Bu da benim günlük işlerimi çok kolaylaştırmaktadır.» Gohar Zaman Malghani, Teknik müdür, Mahmood Textile Mills, Pakistan. Şekil 4 Bir bakışta Rieter in müşteri eğitim programı. Eğitim kurslarına katılmış personelin doğruluğu kanıtlanmış vasıfları: Kendi işlerini çok daha emin yaparlar Makinanın çalışma davranışını optimize edebilirler Koruyucu bakım konusunda bilgi sahibidirler ve kontrol panelinde görüntülenen mesajları doğru biçimde yorumlarlar ve buna göre tepki verirler. Eğitim sonrası müşterilerimizin işletmelerinde aşağıda belirtilen durumlar görülür (Şekil 3): makina verimliliği artar kalite iyileşir ve işletme verimliliği dahada yükselir. Elyaftan ipliğe 2013 yılı eğitim programı Rieter 2013 yılında da müşterilerine geniş bir yelpazede eğitim programı sunmaktadır. Bu yılki kurs programının yeni bir özelliği kursların, elyaf hazırlık, eğirme hazırlık ve iplik üretimi şeklinde proses kademelerine göre organize edilmesidir. Öneriler, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere bireysel olarak yapılan eğitim kursları ile tamamlanmaktadır. Rieter in 2013 yılı müşteri eğitim programı Rieter in web sayfasından indirilebilir (Şekil 4) veya broşür formunda Rieter den (ursula.broich@rieter.com) istenebilir. Eğitim önerileri tüm dünyaya yayılıyor Rieter'in Asya pazarlarındaki artan faaliyetleri ile eğitim faaliyetleri bu pazarlara da genişlemiş ve bölgesel eğitim merkezleri oluşturulmuştur. Bunun avantajı, müşterilerin seyahat masraflarını mümkün olduğu kadar düşük tutabilmesidir. Geleceğin müşterileri, İsviçre'de, Çin'de veya Hindistan'da eğitim kurslarına katılmak isteyip istemediklerine karar verebilirler. Yeni - İplik tüccarları için seminerler Rieter iplik tüccarları, kullanıcılar ve tedarikçileri için ilk Com4 seminerini kasım 2012 de Winterthur İsviçre de düzenlemiştir. Katılımcılar bu seminerlerden kazandıkları bilgi birikimini etkin bir şekilde iplik ticaretine uygulayarak avantaj sağlayabilirler. Birinci seminerle ilgili olumlu geri bildirimler cesaret verici olmuştur. Bu nedenle 2013 yılı seminerlerinin İsviçre'de, Hindistan'da ve Çin'de düzenlenmesi planlanmıştır.