Technical News 3 ve 4 Silindirli Çekim Sistemleri İçin HP-A 410 Baskı tabancası HP-A 410 baskı tabancası 3 silindirli çift apronlu çekim sistemli ve aynı zamanda kondanse bölgeli 4 silindirli çift apronlu çekim sistemli pamuk fitil makineleri için tasarlanmıştır. Kullanım Alanı: 60. ye kadar pamuk, sentetik ve karışım liflerinin çalışılması içindir. HP-A 410 üst kol gövdesi, baskı kolu, 3 veya 4 adet baskı ünitesi ve silici keçe tutucudan veya kapaktan oluşmaktadır. 3 silindirli çift apronlu çekim sistemi 36 *) 185 N 230 N 280 N 140 N 170 N 200 N v' 175 N 220 N 270 N A' e h' Şekil 1 Standart ayar *) Baskı üniteli olarak da sevkedilebilir. 125 N 170 N 220 N Mümkün olan üst silindir aralıkları: Maksimum toplam çekim bölgesi aralığı: h +v 199 Maksimum aralık A 255 Minimum aralık e 56 Ön çekim bölgesi v min./maks. 35/164 Ana çekim bölgesi h min./maks. 35/164 SCT.3214 NT 11.06
40 ştapel uzunluğu için ayar tavsiyesidir 255 25 x 27-30,5 6* ) 2 49** ) 249 Sabit Üst silindir Ø 28 Ø 31 x = 2 x = 3,5 Şekil 2 */** Boyutlar kullanılan ana bölge kondenserine bağlıdır Kondanse bölgeli 4 silindirli çift apronlu çekim sistemi 36 *) 185 N 230 N 280 N k' 175 N 220 N 270 N h' 140 N 170 N 200 N v' A' 175 N 220 N 270 N e Şekil 3 Standart ayar *) Baskı üniteli olarak da sevkedilebilir. 125 N 170 N 220 N Mümkün olan üst silindir aralıkları: Maksimum toplam çekim bölgesi aralığı: h +k +v 164 Maksimum aralık A 255 Minimum aralık e 56 Ön çekim bölgesi v min./maks. 35/129 Ana çekim bölgesi h min./maks. 35/129 Yoğunlaştırma bölgesi k min./maks. 35/45 2
40 ştapel uzunluğu için ayar tavsiyesidir 252 25 x 27-30,5 3 2 36-41 47-50 (60) 249 Sabit Üst silindir Ø 28 Ø 31 x = 2 x = 3,5 Şekil 4 Orta ştapel için ayar tavsiyesidir 252 25 x 27-30,5 3 2 50-54 55 (70) 249 Sabit Üst silindir Ø 28 Ø 31 x = 2 x = 3,5 Şekil 5 3
Özellikleri Basınç elemanları Her üst silindir için ayrı bir basınç ünitesi vardır. Bu ünite bir yay tutucusu, bir yaprak yay ve geniş baskı alanı bulunan bir üst silindir tutucusundan oluşmaktadır. Basınç üniteleri üst silindirlerin doğrudan ve hemen hemen sürtünmesiz bastırılmalarını sağlar. Yaprak yay konstrüksiyonu üst silindire yan basınçların etkisini önler. Alt silindir ve üst silindirlerin eksen paralelliği üst silindir tutucularının monte edilmiş durumda iken ayarlanması sayesinde sağlanır. Herhangi bir başka ayar gerekmez. Her bir basınç ünitesi de basınçlı durumda iken bile ilgili tespit vidasını gevşetmek suretiyle problem-siz olarak kolayca istenilen pozisyona getirilebilir. Basıncın kısmen kaldırılması Basıncın kısmen kaldırılması her bir üst baskıya birden uygulanır. Hiçbir alet kullanmadan yapılabilir. Bunu yapmak için tabanca kolunu yukarı kaldırmak yeterlidir (2, şekil 6). Üst apron kafesi HP-C SUESSEN in HP-C kafesleri (apron tutucuları) üst apronların çabuk ve kolay değiştirilmesine olanak verir. Kafesler rahatça çıkarılıp takılabilir. Metalden yapılmıştır. Dönüş köşeleri sürtünmeden aşın-mayan klipsler ile donatılmıştır. HP-A 410 baskı tabancasının kısa, orta ve uzun elyaf tipleri vardır (tablo 1). Her türlü kullanıma uyabilecek şekilde klipsler mevcuttur (tablo 2). HP-R Üst silindirleri SUSSEN in HP-R üst silindirleri boş dönen ve fiks kovanlara sahiptir. İsteğe bağlı olarak manşonsuz veya piyasada yaygın olarak kullanılan ve rektifiye edilmiş manşonlardan birisi ile birlikte verilebilir. Ön ve arka baskı manşonlarının çapı rektifiyelerden sonra en çok 3. e düşebilir. Bunun altına dü-şüldüğünde tabanca basıncı yeterli olmaz. HP-A410 baskı kolları lik üst silindir çaplarına uygun olarak tasarlanmıştır. Apron üst si-lindir çapı daima 25 dir. Temel basınç ayarına bağlı olarak, basıncın kısmen azaltılması ön üst silindirler üzerindeki yükü ayar-lanan basıncın % 46-64 ü kadar azaltmaktadır. Bu pozisyon uzun süreli makina duruşlarında uygulanır ve üst silindir manşonlarının deforme olmasını önler. 2 1 Şekil 6 1 = basınçlı 2 = kısmı basınçlıp 4
Üst apron kafesleri HP-C Kafes TW R Üst apron Lif uzunluğu Şekil 7 HP-C 8240 K23 82,5 HP-C 9040 K23 90 HP-C 10040 K23 100 HP-C 11040 K23 110 HP-C 12040 K23 120 HP-C 13040 K23 130 HP-C 8240 M23 82,5 HP-C 10040 M23 100 HP-C 11040 M23 110 HP-C 13040 M23 130 HP-C 8240 L23 82,5 HP-C 10040 L23 100 HP-C 11040 L23 110 HP-C 13040 L23 130 Tab. 1 35 37 x 40 x 1... 40 45,1 43,5 x 40 x 1... 50 59,9 52,7 x 40 x 1... 60 Diğer boyutlar isteğe bağlıdır Kafes klipsleri Klips X kahverengi* 3,5 gri 4 sarı 5 mavi 6 bej 7 siyah 8 Tab. 2 * aşırı ince fitil Şekil 8 5
Oberwalzen HP-R 1. Oberwalzen, Eingang und Ausgang Şekil 9 Tab. 3 Üst Silindir TW Y HP-R 8219 FH 82,5 122,5 HP-R 9019 FH 90 130 HP-R 10019 FH 100 140 HP-R 11019 FH 110 150 HP-R 12019 FH 120 160 HP-R 13019 FH 130 170 Diğer boyutlar isteğe bağlıdır 2. Oberwalzen, Mitte 14 Ø 25 40 Ø 14 Y Ø 12 Üst Silindir TW Y HP-R 8240 RH 82,5 122,5 HP-R 9040 RH 90 130 HP-R 10040 RH 100 140 HP-R 11040 RH 110 150 HP-R 12040 RH 120 160 HP-R 13040 RH 130 170 Şekil 10 Tab. 4 Diğer boyutlar isteğe bağlıdır Üst silindirlerin bakımı HP-R MS (siyah kapaklı) HP-R SD (kırmızı kapaklı Yağlayıcı KLÜBER STABURAGS NBU 12/300 KP Baryum kompleks sabunlu gres, mineral bazlı Yağlama aralığı 80.000 çalışma saati veya 10 yıl 32.000 çalışma saati veya 4 yıl Sonradan yağlama Yağlamadan önce yağlama noktasını iyice temizleyiniz!kapak üzerindeki delikten sivri bir adaptör ile 1,5 cm 2 gres pres-leyiniz. Yağlama aralığının sonuna gelmeden önce silindirleri yağlamamanızı mutlaka tavsiye ederiz! Gresin fazla gelen kısmını temizleyerek uzaklaştırınız. 200 çalışma saati sonunda yeniden bir temizlik yapmanızı öneririz (herhangibir solvent veya deterjan kullanmayınız). Tab. 5 6
1 HP-A 410 baskı tabancaları için montaj ve ayar talimatları Montaj: Üst baskı kolunu ayarlamadan önce alt apronu alt orta silindirin yivli bölgesinin ortasına getiriniz. Sonra üst silindiri, kafesi ve üst apronu takılmış tabancayı üst apron alt apronu tamamen örtecek şe-kilde ayarlayınız. HP-A 410 da tabancayı sıkıştırmaya yarayan tespit vidası (1) nın baskı kolu tarafından kapatılma-masına dikkat ediniz. Vida, tabanca tespit edilinceye kadar ulaşılabilir durumda olmalıdır. Şekil 11 Ayar sırası : 1. Tüm üst silindirlerin basıncını ayarlayınız. 2. Bütün tabancaları aynı yüksekliğe getiriniz. 3. Bir tabanca üzerindeki arka, orta ve ön üst silindirlerin h ve v uzaklıkları (şekil 1ve 3) SUESSEN ayar tablosuna bakarak bir tabanca üzerinde (referans tabanca) ayarlanmalıdır. (Şekil 2, 4 veya 5) 4. Referans tabancanın üst silindirlerinin ayarını şablon üzerine aktarınız. 5. Üst silindirlerin ayarını diğer baskı tabancalarına aktarınız. 7
1. Bütün üst silindirlerin basıncının ayarlanması Basınç miktarını üç kademede ayarlamak mümkündür (Şekil 12/Şekil 13): Şekil 13 Basınç az orta yüksek Ön baskı ünitesinin baskı ayarını üst baskı koluna takılı iken yapınız. Bunun için : Altı köşe başlı anahtar (2) İstenilen baskı kademesini eksantriği çevirmek suretiyle ayarlayınız. Ayarlanan baskı kademesini belirteç (3) üzerindeki işaretten anlayabilirsiniz (Şekil 1 ve 3/Şekil 12). Diğer baskı ünitelerinin basınç ayarlarını yapmak için bunları baskı kolundan cıkarınız. Şekil 12 Basınç az orta yüksek Baskılar SUESSEN tarafından gri renkte gösterilen standart değerlere ayarlanmıştır (Şekil 1 ve 3). Başka bir basınç miktarı istenildiğinde diğer bir kademe ayarlanmalıdır. Ayarlanan basınç kademesini eksantriğin pozisyonundan anlayabilirsiniz (Şekil 12/Şekil 13). Bunun için : Anahtar (4 veya 5) Altı köşe başlı anahtar (2) Baskı tabancasını açınız. Baskı ünitesinin vidasını (6) anahtar ile (4 veya 5) gevşetiniz. Ilgili baskı ünitesini çıkarınız. Altı köşe başlı anahtar (2) yardımıyla eksantriği çevirerek basınç kademesini ayarlayınız. Baskı ünitesini yine aynı yerine takınız. Üst silindir ayar şablonu ile pozisyonun doğru olup olmadığını kontrol ediniz (Bkz. bölüm 4). Baskı tabancasını kapatınız. 8
8 2. Tüm Baskı Tabancalarının Yüksekliklerinin Ayarlanması Yüksekliği ayarlamak için bütün tabancaların basınç altında olması gerekir ve üst silindirler ile kaf-esler kendilerine karşılık gelen alt silindirler ile uygun pozisyonda olmalıdır. Tabancaların çekim sistemi hizasına getirilmesi kıstırma ayar vidası (7) yardımıyla yapılır (Şekil 14). Şekil 14 Bunun için: Şablon (8) Döndürme momentli anahtar (9) Tornavida (10) kullanınız. Kıstırma parçası içindeki ayar vidasını ( 7) hafifçe gerilinceye kadar sıkınız. Tabancayı boşa alınız ve ayar vidasını sıkmaya devam ediniz. Tabancayı bastırınız Şablon ile tabanca hizasını kontrol ediniz. Tüm makineyi ayarladıktan sonra bu işlemi tabanca bir miktar öne sarkıncaya kadar tekrarlayınız. Böylece alt köprü demirinin alt kenarı ile şablonun arka ucu arasında bir boşluk olacaktır (Şekil 15). Kıstırma parçasındaki ayar vidasını (1) sıkarken üst kol hafifçe yukarıya kalkar ve böylece tabanca doğru pozisyona gelir. Makinedeki tüm baskı tabancaların ayarladığınızda tabancanın ayar vidasını sıkıştırınız. Ayar vidası için gerekli döndürme momenti 12,5 Nm. dir. tabancalarının yüksekliğini kontrol ediniz ve gerekli ise düzeltiniz. Eğer şablon Şekil 16 da gösterildiği gibi üst kol gövdesinin alt kenarına paralel duruyorsa yükseklik ayarı doğru yapılmıştır. Şekil 15 9
3. Referans tabancasının üst silindirinin mesafelerinin ayarlanması Bunun için : Anahtar (4 veya 5) Kumpas kullanınız. Bastırılmış referans tabancadaki ayarlanacak baskı ünitelerinin vidalarını (6) anahtar (4 veya 5) ile yaklaşık 1/2 tur gevşetiniz (Şekil 17). Bir kumpas yardımıyla üst baskı aralıklarını SUESSEN ayar tablosuna bakarak ayarlayınız. Vidayı tekrar sıkınız. Şekil 16 5 4 6 Şekil 17 10
11 12 4. Referans tabancanın üst silindirlerinin ayarının şablon üzerine aktarılması Bunun için : Ayar şablonu (11) Anahtar (4) kullanınız. Şablonun (11) sabitleme vidasını (12) anahtar(4) ile gevşetiniz. Şablonu açık durumdaki baskı koluna yerleştiriniz ve kolu kapatınız. Durdurucuları her bir basınç ünitesinin sabitleme vidasının (13) puluna kadar kaydırınız (Şekil 18 ve 19). Vidaları sıkınız (12). Böylece üst silindirlerin ayarı şablona aktarılmış olmaktadır. Şekil 18 5. Şablon ayarının diğer bütün baskı tabancalarına aktarılması Baskı tabancasının baskısını kaldırınız. Anahtar (4 veya 5) ile basınç ünitesinin vidasını yaklaşık 1/4 tur çevirerek gevşetiniz. Açık baskı tabancası üzerine şablonu (11) yerleştiriniz ve üst silindirleri durdurucu elemana (13) doğru kaydırınız. Baskı tabancasını kapatınız ve vidaları sıkınız. Baskı tabancasını açınız ve buradan şablonu alınız. Şekil 19 13 11
Technische Änderungen vorbehalten. Reserva-se o direito de alterações técnicas. Teknik deǧişimlerin hakkı bizde saklıdır. Technical modifications reserved. Reservado el derecho de introducir modificaciones técnicas. Con riserva di modifiche tecniche. 12 Spindelfabrik Suessen GmbH Dastrasse 1, D-73079 Süssen, Germany Phone +49 (0) 7162 15-0 Fax +49 (0) 7162 15-367 e-mail: mail@suessen.com http: //www.suessen.com