ŞERİT SMS METAL MARKET İMALAT SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ

ŞERİT SMS METAL MARKET İMALAT SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ ŞERİT SMS METAL MARKET İMALAT SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ SICAK GALVANİZLEME TESİSİ PROJESİ ANKARA İLİ, KAZAN İLÇESİ, SARAY KÖYÜ, DAĞYAKA MAHALLESİ, 1057 SOKAK NO: 3, HOL 1 (3646 ADA, 1 PARSEL) DOGA-ÇED LTD. ŞTİ. 2014 1

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ PROJE SAHİBİNİN ADI ŞERİT SMS METAL MARKET İMALAT SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ ADRESİ TELEFON, GSM VE FAKS NUMARASI E-POSTA PROJENİN ADI ANKARA İLİ, KAZAN İLÇESİ, SARAY KÖYÜ, DAĞYAKA MAHALLESİ, 1057 SOKAK NO: 3, HOL 1 (3646 ADA, 1 PARSEL) Tel : 0 (312) 267 36 72 GSM : -- Faks : 0 (312) 267 42 05 info@seritsms.com SICAK GALVANİZLEME TESİSİ PROJESİ PROJENİN BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) 486.669,40 TL ANKARA İLİ, KAZAN İLÇESİ, SARAY KÖYÜ, DAĞYAKA MAHALLESİ, 1057 SOKAK NO: 3 (HOL 1) Ek-II Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi nde Madde 9- Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler. PROJENİN NACE KODU 25.61.01 RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN KURULUŞUN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI PTD SUNUM TARİHİ (GÜN, AY, YIL) Doğa ÇED Çevre Projeleri Plan. Dan. İnş. ve Tur. Ltd. Şti. Ziyabey Cad. No:59/2 Balgat/ANKARA Tel : 0312 284 55 23-24 Faks : 0312 284 55 30..07.2014 2

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ İÇİNDEKİLER ŞEKİLLER DİZİNİ 4 TABLOLAR DİZİNİ 4 EKLER LİSTESİ 5 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ 6 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ 7 1.a) Projenin ve Yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri, 7 1.b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı, 8 1.c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.), 16 1.ç) Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri, 17 1.d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski 30 2. Proje Yeri ve Etki Alanın Mevcut Çevresel Özellikleri 31 2.a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri), 31 2.b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar. _ 36 3. Projenin İnşaat ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri ve Alınacak Önlemler 47 NOTLAR VE KAYNAKLAR 55 EKLER 56 1- Proje için seçilen yerin koordinatları 56 2- Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için; yerleşim alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5 de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaca açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik 57 YARARLANILAN YASAL DÜZENLEMELER 59 3

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1.1. Galvanizleme Tesisine Ait İş Akım Şeması,... 14 Şekil 1.2. Mesafelere Göre Gürültü Dağılım Grafiği... 28 Şekil 2.1. Esme Sayılarına Göre Rüzgar Gülü Diyagramı... 34 Şekil 2.2. Hızlarına Göre Rüzgar Gülü Diyagramı... 34 Şekil 2.3. Proje Alanı ve Meteroloji İstasyonu (İstasyon (Ankara, Keçiören))... 35 Şekil 2.4. Proje Alanı Çevresinde Bulunan Korunan Alanlar... 36 Şekil 2.5. Ava Açık ve Kapalı Alanlar Haritası... 37 Şekil 2.6. Türkiye deki Fitocoğrafik bölgeler ve Anadolu Diyagonali... 38 Şekil 2.7. Bölgenin Vejetasyon Haritası... 39 TABLOLAR DİZİNİ Tablo.1.1. Proje Maliyet Hesabı... 8 Tablo 1.2. Tesise Ait Makine ve Ekipman Bilgileri... 11 Tablo 1.3. Tesiste Tüketimi Gerçekleştirilecek Hammadde ve Kimyasal Miktarları... 11 Tablo 1.4. Tesis Personel Durumu... 15 Tablo 1.5. Evsel Atık Sularda Kirleticiler ve Ortalama Konsantrasyonları... 18 (Benefield, L. And Randall,C., 1980)... 18 Tablo 1.6. Kirletici Konsantrasyonları... 18 Tablo 1.7. Proses Havuz Hacimleri ve Atıksu Tablosu... 19 Tablo 1.8. Tesiste Oluşacak Atıkların Atık Kodları... 21 Tablo 1.9. Kullanılacak Makine ve Ekipmanların Motor Güçleri... 22 Tablo 1.10. Proje İnşasında Gürültü Kaynaklarının Gürültü Seviyeleri... 23 Tablo 1.11. Ses Gücü Düzeylerinin Oktav Bantlarına Dağılımı... 23 Tablo 1.12. Ses Basınç Düzeyleri... 24 Tablo 1.13. Atmosferik Yutuş... 25 Tablo 1.14. Nihai Ses Basınç Düzeyleri... 26 Tablo 1.15. Düzeltme Faktörleri... 26 Tablo 1.16. Toplam Ses Düzeyleri... 27 Tablo 1.17. İşletme aşamasında Lgündüz Seviyeleri... 27 Tablo 1.18. Endüstri Tesisleri İçin Çevresel Gürültü Sınır Değeri... 28 Tablo 1.19. Gürültüye Maruz Kalma Süreleri... 29 Tablo 2.1. Ankara İli Meteorolojik Elemanlar Tablosu... 32 Tablo 2.2. Esme Sayılarına Göre Rüzgar Verileri... 33 Tablo 2.3. Esme Hızlarına Göre Rüzgar Verileri... 33 Tablo 2.4. Keçiören İstasyonunda PM10, PM2.5, SO2, NO, NO2 NOX, O3, Hava Sıcaklığı, Rüzgar Yönü, Bağıl Nem, Hava Basıncı Parametrelerinin Ölçüm Değerleri Tablosu... 35 Tablo 2.5. Faaliyet Alanı ve Çevresinin Florası... 39 Tablo 2.6. Faaliyet Alanı ve Çevresinin Amphibia (İki Yaşamlılar) Listesi... 42 Tablo 2.7. Faaliyet Alanı ve Çevresinin Reptilia (Sürüngenler) Listesi... 43 Tablo 2.8. Faaliyet Alanı ve Çevresinin Aves (Kuşlar) Listesi... 43 Tablo 2.9. Faaliyet Alanı ve Çevresinin Mammalia (Memeliler) Listesi... 45 Tablo 3.1. Proses Havuz Hacimleri ve Atıksu Tablosu... 47 Tablo 3.2. Su Temin ve Atıksu Bertaraf Tablosu... 52 Tablo 3.3. Atık Türü, Miktarı, Kaynağı ve Bertaraf Tablosu... 53 Tablo. 3.4. Proje Alanı Koordinatları... 56 4

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ EKLER LİSTESİ EK 1: Yer Bulduru Haritası EK 2: Ulaşım Krokisi EK 3: 1/25.000 Ölçekli Topografik Harita EK 4: Vaziyet Planları EK 5: 1/500.000 Ölçekli Jeoloji Haritası EK 6: Deprem Haritası EK 7: Tapu Senedi EK 8: Kira Sözleşmesi EK 9: Malzeme Güvenlik Formaları EK 10: Vekaletname ve Taahhütname EK 11: Fotoğraflar EK 12: Yapı Kullanma İzin Belgesi EK 13: Meteorolojik Veriler EK 14: İzleme Kontrol Formu 5

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje; Şerit SMS Metal Market İmalat Sanayi Ticaret Limited Şirketi tarafından Ankara İli, Kazan İlçesi, Saray Köyü, Dağyaka Mahallesi, 1057 Sokak No: 3, Hol 1, 3646 Ada, 1 Parsel (Eski 681 Ada, 5 Parsel) üzerinde gerçekleştirilen Sıcak Daldırma Yöntemi İle Galvanizleme Tesisi dir. Tesiste levha ve şerit halindeki metallerin (topraklama şeridi, topraklama kazığı, pabuç, klemens v.b.) malzemelerin galvanizleme işlemini gerçekleştirmektedir. Bu kapsamda metallerin korozyona karşı dayanıklılığı artırılıp kullanım ömürleri uzatılarak ekonomiye katkı sağlanır. Proje alanı mevcutta Saha Metal San. Ve Tic. A.Ş. nin geri dönüşüm tesisi olarak kullandığı alandan kiralanmıştır. Bölgede sanayi kuruluşları bulunmaktadır. Faaliyet alanı yakınında konut bulunmamaktadır. Proje konusu faaliyet, 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği (Değişik: RG- 30.06.2011-27980) Ek-II Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi nde Madde 9- Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler. Kapsamında değerlendirilerek proje tanıtım dosyası hazırlanmıştır. Proje konusu tesiste 1 adet galvanizleme hattı bulunmakta olup, ikinci hat ise tesis edilme aşamasındadır. Her ikisinin kapasitesi ve makine-ekipmanları birbirinin aynısıdır. Her hatta; 7,2 m 3 (12 m) lük hacminde 1 adet asitleme havuzu, 0,375 m 3 hacimlerinde 1 adet yıkama havuzu, 0,375 m 3 hacminde 1 adet flax havuzu ve 3,24 m 3 hacminde çinko kaplama havuzu bulunmaktadır. Bu kapsamda tesiste havuzların toplam hacmi 22,38 m 3 olmak üzere 8 adet havuz bulunacaktır. Gerçekleştirilen faaliyet kapsamında kullanılacak olan işletme üniteleri, modern teknolojiye uygun ve yeni gelişen teknolojilere uyum sağlayabilecek tarzda monte edilerek yeni teknolojiler veya yöntemlere geçiş yapılabilmesi mümkün olabilecektir. Bununla birlikte tesiste yer alan mekanik ekipmanların bakım ve onarımının düzenli bir şekilde yapılacak, gerekli durumlarda yenilenmesi sağlanacak ve böylece projenin daha uzun yıllar hizmet verebilmesi sağlanmış olacaktır. bu şekilde tesisin ömrü ve ekonomik faydası daha da artmış olacaktır. Proje konusu tesiste yılda 300 gün, günde 8 saat ve tek vardiya şeklinde çalışılacaktır. Tesis, kurulu durumdaki yapı içerisinde Galvanizleme faaliyeti için gerekli olan makine ve ekipmanların montaj işlemleri gerçekleştirilerek faaliyete geçmiştir. Ancak, 2. hat ilave işlemleri devam etmektedir. Proje kapsamındaki tesiste toplam 28 personelin çalışacaktır. Çalışacak personel mümkün olduğunca yöreden istihdam edilmiş olup, bu sayede az da olsa bölge ekonomisine katkı sağlanmaya çalışılmıştır. 6

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1.a) Projenin ve Yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri, Faaliyet: Şerit Sms Metal Market İmalat Sanayi Ticaret Limited Şirketi tarafından Ankara İli, Kazan İlçesi, Saray Köyü, Dağyaka Mahallesi, 1057 Sokak No: 3, Hol 1, 3646 Ada, 1 Parsel (Eski 681 Ada, 5 Parsel) üzerinde gerçekleştirilen; Sıcak Daldırma Yöntemi İle Galvanizleme Tesisi dir. Proje alanı yakınındfa yerleşim birimleri bulunmamaktadır. Proje alanına en yakın yerleşim 1,3 km mesafede bulunan Saray Köyü, 3,2 km mesafede Susuz köyü, 2,6 km mesafede Dağyaka Köyü, 3,9 km mesafede Karacakaya Köyüdür. Tesiste levha ve şerit halindeki metallerin (topraklama şeridi, topraklama kazığı, pabuç, klemens v.b.) malzemelerin galvanizleme gerçekleştirmektedir. Bu kapsamda metallerin korozyona karşı dayanıklılığı artırılıp kullanım ömürleri uzatılarak ekonomiye katkı sağlanır. Proje alanı mevcutta Saha Metal San. Ve Tic. A.Ş. nin geri dönüşüm tesisi olarak kullandığı alandan kiralanmıştır. Bölgede sanayi kuruluşları bulunmaktadır. Faaliyet alanı yakınında konut bulunmamaktadır. Faaliyet alanının seçiminde bu durum ile birlikte fabrika binalarının mevcut olması vb. durumlar göz önünde bulundurulmuştur. Söz konusu alanın seçilmesinin nedenleri aşağıda verilmiştir. o Ulaşım için uygun yerde oluşu, o Yerleşim yerlerine yeterli uzaklıkta bulunması o Proje alanı ve yakın çevresinde herhangi bir duyarlı yöre bulunmaması o Kazan Bölgesi, Sanayi alanı içerisinde olması, o Proje alanının kanalizasyon, elektrik, kullanma suyu gibi altyapı imkanlarına sahip olması o Betonarme yapının kurulu olması ve bu yüzden inşaat maliyeti ile inşaat süresine ihtiyaç duyulmayacak olması o Proje alanının yakın çevresinde sanayi bölgelerinin yoğunlukta olması nedenleriyle alternatif alan araştırması yapılmamıştır. Projenin işletme aşamasında projenin çevreye etkilerinin minimizasyonu için önerilen tedbirlerin uygulanması ile çevresel etkiler en aza indirilecektir. Proje kapsamında kullanılan teknoloji yurt içinde ve dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. 7

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ 1.b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı, Proje; Şerit Şerit Sms Metal Market İmalat Sanayi Ticaret Limited Şirketi tarafından Ankara İli, Kazan İlçesi, Saray Köyü, Dağyaka Mahallesi, 1057 Sokak No: 3, Hol 1, 3646 Ada, 1 Parsel (Eski 681 Ada, 5 Parsel) üzerinde işletilmekte olan Galvanizleme Tesisi dir (EK: 1). Proje konusu alan Tapuda Saha Metal Sanayi Ticaret Limited Şirketi adına kayıtlı olup(ek: 7), proje sahibi olan Şerit SMS Metal Market İmalat San.Tic.Ltd.Şti. tarafından kiralanmıştır(ek: 8). Proje alanı yakınında yerleşim birimleri bulunmamaktadır. Proje alanına en yakın yerleşim 1,3 km mesafede bulunan Saray Köyü, 3,2 km mesafede Susuz köyü, 2,6 km mesafede Dağyaka Köyü, 3,9 km mesafede Karacakaya Köyüdür. Proje konusu tesiste 1 adet galvanizleme hattı bulunmakta olup, ikinci hat ise tesis edilme aşamasındadır. Her iki kapasitesi ve makine-ekipmanları birbirinin aynısıdır. Her hatta; 7,2 m 3 (12 m) lük hacminde 1 adet asitleme havuzu, 0,375 m 3 hacimlerinde 1 adet yıkama havuzu, 0,375 m 3 hacminde 1 adet flax havuzu ve 3,24 m3 hacminde çinko kaplama havuzu bulunmaktadır. Bu kapsamda tesiste havuzların toplam hacmi 22,38 m3 olmak üzere 8 adet havuz bulunacaktır. Proje konusu faaliyet, 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği (Değişik: RG- 30.06.2011-27980) Ek-II Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi nde Madde 9- Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler. Kapsamında değerlendirilerek proje tanıtım dosyası hazırlanmıştır. Faaliyet konusu alan kiralık olduğundan inşaat maliyeti yoktur. Proje kapsamında maliyet makine ve ekipmandan oluşmaktadır. Mevcut hat ile yeni kurulan hat olma üzere toplam maliyet hesabı aşağıda sunulmuştur. Tablo.1.1. Proje Maliyet Hesabı Bulunduğu Bölüm Tesis, Makine ve Cihazlar Maliyet 1.Nolu Galvaniz Hattı Galvaniz Şerit Hattı 1 148.300,48 2.Nolu Galvaniz Hattı Galvaniz Şerit Hattı 2 184.583,05 Kumanda Panoları 7.900,00 Galvaniz Ocakları 18.787,50 Vinçler 53.593,48 Tesis Geneli Havalandırma Ünitesi 15.000,00 Ölçüm cihazları 2.248,68 Vinç Baskülü ve Yazıcıları 19,896,26 Diğer Ekipmanlar 36.359,95 Toplam 486.669,40 Bu kapsamda tesisin proje bedeli 486.669,40 TL dir. 8

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Mimarlık Ve Mühendislik Hizmet Bedellerinin Hesabında Kullanılacak 2013 Yılı Yapı Yaklaşık Birim Maliyetleri Hakkında Tebliği IV-B Grubu yapılar kapsamında yer almakta olup, m2 maliyeti 1.400 TL dir. Proje inşaat alanı 8.285 m 2 olduğuna göre ; İnşaat Maliyeti = 1.400TL x 8.285 m2 = 11.599,000,00 TL Hastanenin İşletmeye açılması İçin gerekli Bedel ise yaklaşık 5.000.000 TL dir. Bu Kapsamda toplam maliyet : 16.599.000,00 TL olması beklenmektedir. Faaliyetin gerçekleştirildiği alan Saha Metal San. Ve Tic. A.Ş. den kiralanmış olup, daha önceden sanayi alanı olarak kullanılan bir alandır. Dolayısı ile tesis binası mevcutta kurulu olduğundan proje kapsamında her hangi bir yapı inşası söz konusu değildir. Tesis alanını gösterir yer bulduru haritası EK: 1 de, 1/25.000 ölçekli topografik harita EK: 3 de verilmiştir. Galvanizleme madeni bir parçayı korozyondan korumak için bir çinko tabakasıyla kaplama usulü olarak tarif edilebilir. Galvanizleme işlemi sıcak daldırma galvanizleme ve elektro galvaniz kaplama olmak üzere iki farklı yöntemle gerçekleştirilmektedir. Şerit SMS Metal Market İmalat San. Tic. Ltd. Şti. tarafından işletilen Galvanizleme Tesisi bünyesinde; endüstriyel alanda en çok kullanılan kaplama yöntemlerinden biri olan Sıcak Daldırma Metodu ile Galvanizleme Yöntemi kullanılmaktadır. Demir ve çeliğin korozyona karşı korunmasında en akılcı ve kesin çözüm, malzemenin sıcak daldırma yöntemi ile galvaniz kaplanmasıdır. Demir ve çelik malzemeler bulundukları atmosferik ortamdan etkilenerek zaman içinde korozyona uğrarlar. Malzemenin oksidasyonu sonucu oluşan korozyon, sadece görüntü bozukluğu olmayıp aynı zamanda metali aşındıran, yapısal ve mekanik değerlerini etkileyen ve zamanla kaybetmesine sebep olan bir kimyasal reaksiyondur. Ayrıca pas olarakta adlandırılan korozyon ürünleri, kaynaklandığı metalden takriben 30 kat büyük bir hacim oluşturduğundan, paslananan metalin çevresindeki elemanları da patlatmaya eğilimlidir. Metali, paslanmayı oluşturan dış etkenlerden uzak tutabilmek amacı ilen metal yüzeylere koruyucu yöntemler uygulanır. Bu koruyucu yöntemlerden sıcak daldırma galvaniz kaplama en güvenilir ve uzun ömürlü olanıdır. Sıcak daldırma galvaniz kaplama; temelde demir ve çelik malzemelerin 450ºC deki sıvı çinko banyosuna daldırılması ile elde edilir. Kaplama işlemi öncesinde malzeme yüzey temizleme proseslerine sokularak yüzeydeki yağ, gres kalıntıları gibi kirleticiler ile daha önce oluşmuş korozyon ürünleri (pas) gibi uygunsuzluklar giderilir. Yağalma, Asit ve Flaks banyolarına giren malzeme kurutulduktan sonra galvaniz kaplama işlemine hazır hale gelir. Sıcak daldırma galvaniz yönteminde malzemenin yüzey temizliği kadar tasarım kriterleride önemlidir. Çinko banyosuna uygun ebatlarda imalat, özellikle kapalı hacim içeren imalatlarda hava ve drenaj delikleri ile askı delikleri temel kriterlerdir. Sıcak Daldırma Galvaniz yönteminin avantajları aşağıdaki gibi sıralayabiliriz: 1. Kalın ve nüfusiyeti yüksek ve homojen bir yüzey filmi oluşturur, diğer yöntemlerle ulaşılamayan kritik noktalar (iç hacimler, keskin köşeler, kesim yerleri, delik yüzeyleri, boşluklar) vs. korunmuş olur. 2. Diğer yöntemler, ufak zedelenmelere karşı çok hassastır ve genelde korozyon bu zedelenmelerde baş gösterir. Oysa galvaniz kaplama çiziklere karşı dirençlidir ve hatta kendi kendini onarma özelliğine sahiptir. Buna katodik koruma denir. Çeliğe göre elektro-negatif olan çinko, hasar gören bölgelerde çelikten önce korozyona uğrayarak çeliği korumaya devam eder. 3. Kaplanan malzeme ile çinko metalurjik bir bağ oluşturur ve malzeme yüzeyinde meydana gelen alaşım tabakaları dış etkilere karşı dayanıklı bir kaplama sağlar. Aşınma hızının yavaş olması kaplamaya uzun ve önceden tahmin edilebilir bir dayanım ömrü verir. 9

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ 4. Galvaniz, yüzey kaplama yöntemleri arasında en uzun ömürlü olanıdır ve hiçbir bakım gerektirmez. Dolayısıyla alternatif yöntemlere göre düşük maliyetlidir. 5. Nispeten basit ve etkin bir yöntem olan sıcak daldırma galvaniz prosesinin kalite kontrolü de aynı şekilde basit ve güvenilirdir. Kaplama kalınlığı tam olarak ölçülebilir. 6. Uygulama hızı yüksektir. Korozyona karşı koruma, tonaj ve adet gözetmeksizin anında elde edilir ve proses sonrasında malzeme hemen kullanıma hazırdır. Sıcak daldırma galvaniz prosesi sonrasında kalite kontrol geçerli kaplama standartlarının rehberliğinde yapılır. Kalite kontrol kriterleri temelde kaplama kalınlığı başta olmak üzere, kaplama yapışkanlığı ve kaplamanın homojen dağılımıdır. Sıcak daldırma galvaniz kaplama prosesine ait en önemli iki standart TS 914 EN ISO 1461 (EN ISO 1461) ile ASTM A 123 standartlarıdır. Bu standartlar nihai üründe kaplama kalitesinin kontrolü ve gereklilikleri konusunda temel kriterleri içerir. Bunların yanında ASTM A780 standardı galvaniz kaplamanın onarım gereklilikleri konusunda önemli bilgiler verir. Projenin Kapasitesi ve Kapladığı Alan Proje konusu tesiste 1 adet galvanizleme hattı bulunmakta olup, ikinci hat ise tesis edilme aşamasındadır. Her iki kapasitesi ve makine-ekipmanları birbirinin aynısıdır. Her hatta; 7,2 m3 (12 m) lük hacminde 1 adet asitleme havuzu, 0,375 m 3 hacimlerinde 1 adet yıkama havuzu, 0,375 m 3 hacminde 1 adet flax havuzu ve 3,24 m3 hacminde çinko kaplama havuzu bulunmaktadır. Bu kapsamda tesiste havuzların toplam hacmi 22,38 m 3 olmak üzere 8 adet havuz bulunacaktır. Tesis toplam 1.000 m2 kapalı alan içerisinde faaliyet göstermektedir. Faaliyetin gerçekleştirildiği alan Saha Metal San. Ve Tic. A.Ş. den kiralanmış olup, daha önceden sanayi alanı olarak kullanılan bir alandır. Dolayısı ile tesis binası mevcutta kurulu olduğundan proje kapsamında her hangi bir yapı inşası söz konusu değildir. Tesis alanını gösterir yer bulduru haritası EK: 1 de, 1/25.000 ölçekli topografik harita EK: 3 de verilmiştir. Tesis içerisinde üretimde kullanılan makine ve ekipman listesi Tablo 1.1. de verilmiştir. 10

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Tablo 1.2. Tesise Ait Makine ve Ekipman Bilgileri ADET MAKİNA VE EKİPMAN 1 Vinç 5x2 Kaplama Tamburu 3 Pres Makinesi (20+40+60 tonluk) 1 Köşebent Testere Makinesi 5 Rulo Açıcı 1 Şerit Logo Makinesi 1 Blok Çekici 1 Mikrometre Ölçüm Cihazı 1 Hava Fanı 5 Şerit Sarıcı 6 Devir Sarıcı Motor 1 Kumanda Panosu 1 Asit İçi Isıtma Tankı 1 Kumpas 1 Metray Sarıcı 1.HAT 1 Asit Havuzu (7.200 lt-7,2 m3) 1 Yıkama (375 lt-0.375 m3) 1 Flax (375 lt-0.375 m3) 1 Çinko Havuzu (3240 lt- 3,24 m3) 2.HAT 1 Asit Havuzu (7.200 lt-7,2 m3) 1 Yıkama (375 lt-0.375 m3) 1 Flax (375 lt-0.375 m3) 1 Çinko Havuzu (3240 lt- 3,24 m3) Proje konusu Galvanizleme Tesisi faaliyeti kapsamında tüketilen hammadde miktarları Tablo 1.2 de verilmiştir. Tablo 1.3. Tesiste Tüketimi Gerçekleştirilecek Hammadde ve Kimyasal Miktarları TÜKETİLEN MALZEME BİRİM MİKTAR Çinko kilogram 1.152.000 Hidroklorik Asit Ton 144 Falx kilogram 3.600 Metal ( Topraklama Kazığı ve Şerit) kilogram 5.760.000 Tesisin yılda 300 gün, günde 8 saat ve tek vardiya olarak çalışması söz konusudur. Tesis mevcut hali ile yıllık kapasitesi 2.880.000 kg sıcak daldırma ile galvanizleme yapabilmektedir. İlave edilecek diğer hat ile kapasite iki katına çıkacak olup, tesisin toplam kapasitesi 5.760.000 kg/yıl olması planlanmaktadır. Bu kapasitenin yaklaşık 960.000 luk kısmı topraklama Kazığı, yaklaşık 4.800.000 kg/yıl lık kısmı ise topraklama şeridi olarak üretilmesi planlanmaktadır. Projenin Teknolojisi, İş Akım Şeması Proje Tanıtım Dosyasına konu faaliyet kapsamında galvanizleme işlemi gerçekleştirilmektedir. Proje konusu tesiste 1 adet galvanizleme hattı bulunmakta olup, ikinci hat ise tesis edilme aşamasındadır. Her iki kapasitesi ve makine-ekipmanları birbirinin aynısıdır. Her hatta; 7,2 m 3 (12 m) lük hacminde 1 adet asitleme havuzu, 0,375 m 3 hacimlerinde 1 adet yıkama havuzu, 0,375 m 3 hacminde 1 adet flax havuzu ve 3,24 m3 hacminde çinko kaplama havuzu bulunmaktadır. Bu kapsamda tesiste havuzların toplam hacmi 11,2 m 3 olmak üzere toplam 8 adet havuz bulunacaktır. 11

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Tesiste sıcak daldırma yöntemi ile galvanizleme işlemi gerçekleştirilmektedir. Kaplanılacak olan metallerin hifroklorik asit ile pasının alınması ve temizlenmesinden sonra, yıkama havuzlarında duruluma işlemi yapılır. Durulama havuzuna daldırıldıktan sonra durulanarak temizlenen metaller ergimiş çinkonun ürünün yüzeyine yapışması için 50-70 C 0 sıcaklıkta %30 NH 4 CL-ZN Cl 2 den oluşan flaks havuzuna daldırılarak bir sonraki işleme geçilir. Falx havuzundan çıkan Yüzeyi temizlenmiş ve flaks kaplama yapılmış ürünler 445-465 C 0 ergimiş çinko havuzuna daldırıp bekletilerek yüzeyleri çinko ile kaplanır. Galvaniz işleminden sonra galvaniz ocağından çıkartılan ve deforme olabilme ihtimali olan ürünler havalandırma işlemi ile soğutulur. Soğutulan ürünler lazerli etiketleme işleminde sonra tanburlara sarılır ve ürün stok alanına kaldırılır. Proje kapsamında basit bir teknoloji seçimi yapılmıştır. Ayrıca kullanılacak makine ve ekipmanların ekonomik, doğal kaynakların kullanımını en aza indirecek nitelikte, işletme ve bakım süreçlerinin kolay olmasına özen gösterilmiştir. Faaliyeti sürmekte olan Galvanizleme Tesisi nde temiz üretim ile çevrenin korunması yöntemi benimsenerek atık oranının düşürülmesi, optimum kalite elde edilmesi ve bu duruma bağlı olarak giderlerin düşürülmesi amaçlanmaktadır. Sıcak Galvanizleme Yöntemi ile Galvanizleme İşlemi Galvanizleme, işlemi boya dışında, metallere en çok uygulanan koruyucu kaplama yöntemidir. Galvanizleme işlemi ile metallerin korozif ortamlarda direnç gösterebilme özelliği artar ve metalin kullanım ömrünün artışına bağlı olarak ekonomik açıdan kazanç sağlanmış olunur. Galvaniz kaplama işlemi iki şekilde gerçekleştirilmektedir. Birincisi Elektro Galvaniz Kaplama Yöntemi ikincisi ise Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama Yöntemi dir. Galvanizleme Tesisi bünyesinde; endüstriyel alanda da en çok kullanılan kaplama yöntemlerinden biri olan Sıcak Daldırma Yöntemi ile Galvanizleme Yöntemi kullanılmaktadır. Kaplama yapılmadan önce kaplama yapılacak malzemenin yağlardan ve oksitlenmelerden iyice temizlenmesi zorunludur. Her uygulamadan sonra malzeme yıkanmak zorunda olduğundan galvanizleme işleminde birbirini takip eden yıkama yapılır Kaplama yapılacak parçalar çengellere veya tanbulara (topraklama şeridi) asılır, kaldırma ve nakliye sistemleri sayesinde sıra ile etkileşim kazanlarına daldırılır. Küçük parçalar ve şerit halindeki metaller yürüyen bantlar içinde galvanizlenir. Metal malzemeler aşağıda sıralanan işlemlerinden tek tek geçirilerek galvanizleme işlemine tabi tutulur. Tesiste kullanılan sistem seri bağlı havuzlardan oluşmaktadır. Başka bir değişle ard arda dizilen havuzlardan oluşmaktadır. Sisteme başlangıç noktasında giren hammadde doğrusal bir şekilde aşağıdaki sırayı izlemekte ve sistemin sonunda nihai ürün elde edilmektedir. Malzeme kabulü: Kaplanmak üzere gelen malzemelerin kaplanabilirlikleri bu operasyona uygun olup olmadıkları kontrol edilir. Uygunsuzluklar mühendislerle görüşülüp sorunların giderilmesi için çözümler aranır (kaplama maddesi akışını sağlamak üzere maddenin üzerinde delik açılması, topraklama kazığının ucunun sivriltilmesi vs.). Kabul gören malzeme 1 hat üzerinde toplam 5 adet kasnağı miktarına göre yüklenir. Asitte temizleme: Hammadde %18 oranında konsantrasyona sahip HCL banyolarına daldırılarak malzeme üzerinde kalıplaşmış pas giderilinceye kadar asit havuzunda bekletilir. Ürünün yüzeyinde pas olmasa bile bu işlem uygulanmalıdır çünkü malzemenin yüzeyinin galvaniz için aktifleşmesini bu asit havuzu sağlar. 12

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Durulama: Asit havuzunda aktifleştirilen ve üzerindeki pastan arındırılan ürünler su dolu havuzlara daldırılarak durulanırlar. Flaks kaplama-kurutma Durulama havuzuna daldırıldıktan sonra durulanarak temizlenen levhalar ergimiş çinkonun ürünün yüzeyine yapışması için 50-70 C 0 sıcaklıkta %30 NH4CL-ZN Cl 2 den oluşan flaks havuzuna daldırılır. Flaks çinko alüminyum klorür, sodyum alüminyum florür veya çinko amonyum klorür çözeltisine verilen addır. Bu çözelti kaplama işlemi içinde uygulanarak uygulanan malzemenin yüzeyini temizlemeye ayrıca yapılacak olan galvanizleme işlemindeki çinkonun uygulanacak olan çeliğin yüzeyine iyice yapışmasına yardımcı olur. Unigalva: Unigalva kalın kaplamayı kontrol altında tutan flaks çözeltisine ilave edilen bir inhibitördür. Bu inhibitör üzerinde kaplama işlemi yapılan malzemeye flaks ile birlikte tutunur. Bu maddenin tepkimeye katılması ile birlikte; Kaplamanın kalınlığı kontrol altında tutulur Galvanizlenmiş metalin yüzeyi daha estetik bir görünüm kazanır Bu tepkimeler sonucunda ortaya çıkan kül ve dros oluşum miktarı azalır Daha sonra daha iyi galvaniz gerçekleştirmek için kurutma ünitesinden geçirilir. Galvanizleme: Yüzeyi temizlenmiş ve flaks kaplama yapılmış ürünler 445-465 C 0 ergimiş çinko havuzuna daldırıp bekletilerek yüzeyleri çinko ile kaplanır. Galvaniz işleminden sonra galvaniz ocağından çıkartılan ve deforme olabilme ihtimali olan ürünler havalandırma işlemi ile soğutulurken diğer ürünler ise su havuzunda soğutulur. Proje kapsamında işletilen tesiste mevcutta 1 adet galvanizleme hattı bulunmakta olup, 2. hat ise kurulma aşamasındadır. Her iki hatta da aynı işlemler aynı sıra ile uygulanmaktadır. Sıcak Daldırma Galvanizleme Tesisi ne ait proses akım şeması Şekil 1.1 de verilmiştir. 13

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Malzemenin Kabulü Malzemenin Kontrolü Malzemenin Taşınması Malzemenin Taşınması Malzemenin Kasnaklara Sarılması Asit İle Temizleme Durulama Flax Kaplama Kurutma Galvanizleme Kurutma HCL Asit Falx Çinko Etiketleme Uzunluk ve Diğer Kontroller Kasnağa Sarma Galvanizlenmiş Ürün Şekil 1.1. Galvanizleme Tesisine Ait İş Akım Şeması, 14

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Çalışacak Personel Sayısı ve Yatırımın Ömrü Gerçekleştirilen faaliyet kapsamında kullanılacak olan işletme üniteleri, modern teknolojiye uygun ve yeni gelişen teknolojilere uyum sağlayabilecek tarzda monte edilerek yeni teknolojiler veya yöntemlere geçiş yapılabilmesi mümkün olabilecektir. Bununla birlikte tesiste yer alan mekanik ekipmanların bakım ve onarımının düzenli bir şekilde yapılacak, gerekli durumlarda yenilenmesi sağlanacak ve böylece projenin daha uzun yıllar hizmet verebilmesi sağlanmış olacaktır. Bu şekilde tesisin ömrü ve ekonomik faydası daha da artmış olacaktır. Proje konusu tesiste yılda 300 gün, günde 8 saat ve tek vardiya şeklinde çalışılacaktır. Tesis, kurulu durumdaki yapı içerisinde Galvanizleme faaliyeti için gerekli olan makine ve ekipmanların montaj işlemleri gerçekleştirilerek faaliyete geçmiştir. Ancak, 2. hat ilave işlemleri devam etmektedir. Proje kapsamındaki tesiste toplam 28 personelin çalışacaktır. Çalışacak personel mümkün olduğunca yöreden istihdam edilmiş olup, bu sayede az da olsa bölge ekonomisine katkı sağlanmaya çalışılmıştır. GÖREV DAĞILIMI Tablo 1.4. Tesis Personel Durumu ÇALIŞACAK PERSONEL SAYISI Usta 2 Teknisyen 1 İşçi 23 İdari Personel 2 TOPLAM 28 Faaliyet kapsamında görev alacak personelin soyunma-giyinme, dinlenme, yemek yeme, tuvalet, lavabo gibi günlük ihtiyaçlarını karşılayabilecekleri üniteleri tesis bünyesinde yer alan merkez ofisinden karşılanmaktadır. 15

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ 1.c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.), Proje; Şerit SMS Metal Market İmalat Sanayi Ticaret Limited Şirketi tarafından, Ankara İli, Kazan İlçesi, Saray Köyü, Dağyaka Mahallesi, 1057 Sokak No: 3, Hol 1, 3646 Ada, 1 Parsel (Eski 681 Ada, 5 Parsel) üzerinde işletilmekte olan Galvanizleme Tesisi dir (EK: 1). Proje konusu alan Tapuda Saha Metal Sanayi Ticaret Limited Şirketi adına kayıtlı olup (EK: 7), proje sahibi olan Şerit SMS Metal Market İmalat San. Tic. Ltd. Şti. tarafından kiralanmıştır (EK: 8). Tesis toplam 1.000 m 2 kapalı alan sahiptir. Faaliyetin gerçekleştirildiği alan Kazan Sarayköy Bölgesinde kurulu durumda olduğundan proje kapsamında herhangi bir inşaat işlemi gerçekleştirilmeyecektir. Tesis alanını gösterir yer bulduru haritası EK: 1 de, 1/25.000 ölçekli topografik harita EK: 3 de verilmiştir. Su Kullanımı Projenin işletme aşamasında prosesten ve çalışan personelden kaynaklı su ihtiyacı söz konusu olacaktır. Tesiste 28 personelin çalışması söz konusu olup, kişi başına günlük su tüketim miktarı 150 lt alınarak; Personelin su kullanım miktarı = (Kişi başına su kullanım mik.) x (personel sayısı) Personel su kullanım miktarı = 150 lt/gün x 28 kişi = 4.200 litre/gün = 4,2 m 3 /gün olacaktır. Faaliyet kapsamında çalışan personelin içme suyu ihtiyacı özel firmalardan satın alınan damacanalar ile karşılanmaktadır. Personelin kullanma suyu ise şehir şebekesinden temin edilmektedir. Proses kaynaklı su ihtiyacı ise yıkama yapılan tank hacimlerine göre belirlenir. Tesis faaliyeti yan yana konumlanmış iki hat olarak gerçekleştirilecektir. Her iki hatta da aynı işlemler aynı sıra ile uygulanmaktadır (EK: 4). İki hat da göz önünde bulundurulduğunda toplamda 0,75 m 3 hacimde 2 adet yıkama tankı bulunmaktadır. Tanklardaki su kirlilik oranı arttıkça değiştirilmekte olup, dolayısı ile yıkama sularının değişme periyodu geldiğinde toplam 0,75 m 3 su ihtiyacı söz konusu olacaktır. Bu yıkama sularının ortalama ayda 1 kez değiştirilmesi söz konusudur. Yani bir başka deyişle tesiste aylık 0,75 m 3 su ihtiyacı söz konusu olup, kullanılacak bu su sanayi bölgesinde bulunan su şebekesinden sağlanmaktadır. Tesis proseslerinde kullanılan kimyasal karışımlar ise ilgili firmalardan hazır olarak satın alınmakta olup, tesiste herhangi bir karışım yapılmamaktadır. Dolayısı ile kimyasal karışımların hazırlanması için su kullanımı söz konusu olmayacaktır. Tesiste kullanılan kimyasallara ait Malzeme Güvenlik Bilgi Formları EK:9 da sunulmuştur. Sonuç olarak; tesis bünyesinde çalışan işçilerin kullanma suyu olarak 4,2 m 3 /gün ve proses bünyesindeki yıkama havuzları için de 0,75 m 3 /ay lık su ihtiyacı söz konusudur. Enerji Türü Proje kapsamında elektrik enerjisi ihtiyacı söz konusu olacaktır. Elektrik ihtiyacı, mevcut elektrik şebekesinden karşılanmaktadır. Bunun dışında tesiste ısınma ihtiyacı için de elektrik enerjisi kullanılmakta olup, bunların dışında herhangi bir enerji kullanımı söz konusu değildir. 16

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ 1.ç) Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri, Projenin gerçekleştirildiği alan mevcutta kurulu olduğunda her hangi bir inşaat çalışması yapılmayacaktır. Dolayısı ile proje tanıtım dosyasında sadece işletme aşaması değerlendirilmiştir. Bu kapsamda işletme aşamalarında faaliyetten kaynaklanabilecek; sıvı atıklar, katı atıklar, tehlikeli atıklar tıbbı atıklar atık yağlar ambalaj atıkları pil ve akümülatörler emisyon, titreşim ve gürültü, gibi etkiler beklenmekte olup, bunlar daha çok çalışan personelden, iş makinelerinden ve ekipmanlardan kaynaklanacaktır. Söz konusu etkiler aşağıda, bu etkilere karşı alınacak tedbirler ise Bölüm 1.d de açıklanmıştır. Tesisten kaynaklanacak atıklar için atık sahası yaptırılacak olup sahanın koordinatları aşağıda verilmiştir. Nokta No Y X 1 470293, 4433611 6 0 lik koordinatlar (Zon:36, DOM:33) Atık Sahası sızdırmaz zemin üzerine, tabelası bulunan, atık kodlarına göre ayrılmış, olası dökülmelere karşı korunaklı (drenaj kanalı ve kör kuyu yada sızdırmaz küvet), dışı kilitli şekilde olacaktır. Bu kapsamda gerekli izinler alınacaktır. Bitkisel Toprak Proje konusu faaliyetin gerçekleştiği alandaki sanayi binaları kurulu durumdadır. Dolayısıyla proje konusu faaliyete yönelik herhangi bir arazinin hazırlanması ve inşaat işlemleri gerçekleştirilmeyecektir. Proje kapsamında sadece, sadece 2. Hat için kullanılacak makine-ekipman getirilerek kurulu tesis binasında montajı yapılacaktır. Bu sebeple proje kapsamında herhangi bir bitkisel toprak oluşumu söz konusu değildir. 17

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Hafriyat Proje konusu faaliyetin gerçekleştiği alandaki sanayi binaları kurulu durumdadır. Dolayısıyla proje konusu faaliyete yönelik herhangi bir arazinin hazırlanması ve inşaat işlemleri gerçekleştirilmeyecektir. Proje kapsamında sadece, sadece 2. Hat için kullanılacak makine-ekipman getirilerek kurulu tesis binasında montajı yapılacaktır. Bu sebeple proje kapsamında herhangi bir hafriyat atığı oluşumu söz konusu değildir. Atıksu Oluşumu Projenin işletme aşamasında çalıştırılması planlanan 28 personelden kaynaklanacak evsel nitelikli sıvı atık oluşumu söz konusu olacaktır. Personelin kullanacağı 150 lt/kişi.günlük ( Atık su Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt-1) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr. Hikmet TOPRAK Çevre Müh. Böl. İzmir, 1996) suyun tamamının atık suya dönüştüğü kabulüyle oluşacak atıksu miktarı aşağıdaki gibi hesaplanmıştır; Q Atıksu = ( q ) x ( N ) Burada: Q Atıksu = Atıksu debisi (lt/gün), q = Birim su tüketimi (lt/kişi.gün ), N = Kişi sayısı olmak üzere; Q Atıksu = 28 kişi x 150 lt/kişi.gün = 4.200 lt/gün = 4,20 m3/gün olacaktır. Söz konusu evsel nitelikli atık sudaki kirlilik yükleri Tablo 1.4 de verilmiş olup, buna göre evsel atık su içerisindeki kirletici yükleri aşağıda Tablo 1.5 de verilmiştir. Tablo 1.5. Evsel Atık Sularda Kirleticiler ve Ortalama Konsantrasyonları (Benefield, L. And Randall,C., 1980) Parametre Konsantrasyon (mg/lt) ph 6-9 AKM 200 BOİ 5 200 KOİ 500 Toplam azot 40 Toplam Fosfor 10 Yukarıdaki tabloya göre evsel atık su içerisindeki kirletici yükleri; Tablo 1.6. Kirletici Konsantrasyonları Parametre Konsantrasyon (kg/gün) AKM 0,84 BOİ 5 0,84 KOİ 2,1 Toplam azot 0,17 Toplam Fosfor 0,04 olarak hesaplanmıştır. 18

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Tesis proseslerinde kullanılan havuzlardaki sulardan kaynaklı atıksu oluşumu söz konusudur. Proje kapsamında işletilen tesiste 2 adet galvanizleme hattı bulunacak olup, 2 hattında kapasitesi ve makine-ekipmanları birbirinin aynısıdır. Her hatta; 7,2 m 3 (12 m) lük hacminde 1 adet asitleme havuzu, 0,375 m 3 hacimlerinde 1 adet yıkama havuzu, 0,375 m 3 hacminde 1 adet flax havuzu ve 3,24 m 3 hacminde çinko kaplama havuzu bulunmaktadır. Bu kapsamda tesiste havuzların toplam hacmi 22,38 m 3 olmak üzere 8 adet havuz bulunacaktır. 3,24 m 3 lük çinko havuzundan atıksu oluşumu söz konusu değildir. Bu kapsamda havuzlarda bulunan kimyasal ve atıksular yaklaşık 1 aylık periyotlarda değiştirilmektedir. Yani tesiste üretim proseslerinden kaynaklı yaklaşık 15,9 m 3 /ay (14,4+0,75+0,75 = 15,9 m 3 /ay prosesten kaynaklı atıksu) atıksu oluşumu söz konusudur. Oluşan bu atıksular da lisanslı tesislere gönderilmektedir. Tablo 1.7. Proses Havuz Hacimleri ve Atıksu Tablosu Havuz Hacim Adet Toplam Hacim Atıksu Miktarı Asitleme Havuzu 7,2 m 3 2 14,4 m 3 14,4 m 3 /ay Yıkama Havuzu 0,375 m 3 2 0,75 m 3 0,75 m 3 /ay Flax Havuzu 0.375 m 3 2 0,75 m 3 0,75 m 3 /ay Çinko Kaplama Havuzu 3,24 m 3 2 6,48 m 3 - Toplam Atıksu Miktarı 15,9 m 3 /ay Sonuç olarak; tesis bünyesinde işçilerin kullanma suyu olarak 4,2 m 3 /gün ve prosesten kaynaklı olarak 15,9 m 3 /ay proses atıksuyu oluşacaktır. Evsel nitelikli atıksular tesiste bulunan fosseptikte depolandıktan sonra ücreti mukabilinde Saray Belediyesi vidanjörleri ile alandan uzaklaştırılmaktadır. Fosseptik çekiminin ayda 1 kere yapılması planlanmakta olup, fosseptik planı onaylatılacaktır. Tesiste oluşan kimyasal ve yıkama suları ise lisanlı firmalara verilerek bertaraf edilmektedir. Projenin tüm aşamalarında oluşacak sıvı atıkların bertarafı sırasında 31.12.2004 tarihli ve 25687 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği (13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı RG ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı RG ile değişik) hükümlerine uyulacaktır. Katı Atıklar ve Ambalaj Atıkları İşletmede sadece çalışan personellerden kaynaklı evsel nitelikli katı atık oluşumu meydana gelecektir. Faaliyetin işletme aşamasında 28 kişi çalıştırılması planlanmaktadır. Kişi başına oluşacak günlük katı atık miktarı DİE -2008 (1,15 kg/kişi-gün) verisi dikkate alınarak hesaplanmıştır. Oluşacak evsel nitelikli katı atık miktarı = 28 kişi x 1,15 kg/gün-kişi = 32,2 kg/gün olarak hesaplanır. Evsel nitelikli atıklar içerisinde cam, plastik şişe ve naylon gibi değerlendirilebilir katı atıklar, ağzı kapalı kaplarda toplanacak ve lisanslı geri kazanım firmalarına verilerek veya uygun aralıklarla Belediye katı atık ekiplerine teslim edilerek bertaraf edilecektir. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel nitelikli katı atıklar ise çöp bidonlarında diğer atıklardan ayrı olarak biriktirilecek görünüş, koku, toz, sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek şekilde kapalı biçimde muhafaza edilecektir Oluşacak geri kazanımı mümkün olan ambalaj atıkları, 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği çerçevesinde; diğer katı atıklardan ayrı olarak toplanacak ve ambalaj atığı toplama lisansına sahip firma ile yapılacak sözleşme dahilinde belirli aralıklarla firmaya teslim edilecektir. Geri kazanımı mümkün olmayan katı atıklar ise, Kazan Belediyesi atık toplama sistemine verilerek bertaraf edilecektir. 19

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Tesis içerisinde oluşacak olan tüm katı atıkların bertarafında 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne ve bu yönetmelikte yapılan tüm değişikliklere uygun olarak hareket edilecektir. Atık Yağ Oluşumu Projenin arazi hazırlık ve inşaat aşaması olmadığından, sadece işletme aşamasından kaynaklı atık yağ oluşumu söz konusu olacaktır. İşletme aşamasında kullanılacak olan makine ve ekipmanlardan sürekli ve düzenli atık yağ oluşumu söz konusu değildir. Makineler, makine yağlarını kullanmakta ve atık yağ çıkarmamaktadır. Ancak olası durumlarda ortaya çıkması muhtemel atık yağlar; arıza v.b., bakım onarım durumlarında açığa çıkabilecek atık yağlar ile acil durumda oluşabilecek atık yağ olarak sıralanabilir. Tahmini olarak 15 kg/yıl atık yağ oluşması beklenmektedir. Bakım-onarım çalışmaları tesis dışındaki yetkili bakım-onarım istasyonlarında yaptırılacaktır. Ancak makine ve ekipmanlarının bakım-onarımlarının proje sahasında yapılmasının zorunlu olduğu durumlarda oluşması muhtemel atık yağların bertaraftı için 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği (31.07.2009 tarih ve 27305 sayılı RG ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı RG ile değişik) hükümlerine uygun hareket edilecektir. Proje alanlarında herhangi bir atık yağ oluşması durumunda, oluşacak atık yağların yetkili laboratuarlarda analizleri yaptırılarak kategorileri belirlenecektir. Analiz sonuçlarına göre kategorileri belirlenen atık yağlar, mevcut tesis alanı içerisinde yapılacak sızdırmazlığı sağlanmış ve kapalı olarak tasarlanacak geçici atık depolama alanındaki sızdırmaz atık yağ tanklarında geçici olarak depolanacaktır. Söz konusu atık yağ tankları her kategori atık yağ için ayrı ayrı olacaktır. Ayrıca tanklar kırmızı renkli olacak, üzerlerinde ATIK YAĞ ibaresi ve atık yağ kategorisi bulunacaktır. Oluşacak atık yağların 6 aylık geçici depolama süreleri geçirilmeden Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/geri dönüşüm tesislerine UATF düzenlenerek gönderilmeleri ve bertaraf edilmeleri sağlanacaktır. Daha sonra söz konusu UATF evraklarının A formunun bir nüshası Çevre ve Şehircilik Bakanlığına, D formunun bir nüshası Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunulacak olup, B ve D formlarının birer nüshaları da arşivlenip en az 5 yıl saklanacaktır. Proje sahası içerisinde yapılacak bakım ve onarımlar, sızdırmazlığı sağlanmış bir alanda yapılacak olup, yapılacak çalışmalar esnasında 08.06.2010 Tarih ve 27605 Sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren "Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik" hükümlerine uygun hareket edilecektir. Tesis faaliyeti kapsamında bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu olmayacaktır. Çalışan personelin yemek ihtiyacı dışarıdan karşılanmaktadır. Tehlikeli Atık Oluşumu Projenin işletme aşamasından kaynaklı tehlikeli atık oluşumu söz konusu olacaktır. Söz konusu tehlikeli atıklar proseste kullanılan parlatma asitleri, tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalaj atıkları, metal atıkları ve yıkama sularının havuzlarda beklemesi sonucu havuz diplerinde biriken çamurlardır. İşletme aşamasında uygulanacak olan elektrolitik galvanizleme prosesinde oluşması muhtemel tehlikeli atıklar Tablo 1.c.1 de verilmiştir. 20

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Proje konusu tesiste 1 adet galvanizleme hattı bulunmakta olup, ikinci hat ise tesis edilme aşamasındadır. Her ikisinin kapasitesi ve makine-ekipmanları birbirinin aynısıdır. Her hatta; 7,2 m 3 (12 m) lük hacminde 1 adet asitleme havuzu, 0,375 m 3 hacimlerinde 1 adet yıkama havuzu, 0,375 m 3 hacminde 1 adet flax havuzu ve 3,24 m 3 hacminde çinko kaplama havuzu bulunmaktadır. Bu kapsamda tesiste havuzların toplam hacmi 22,38 m 3 olmak üzere 8 adet havuz bulunacaktır. Bu havuzlardan ve işletmeden kaynaklanacak atıkların hesaplamaları; asitlerin özelliklerinin kaybetmelerine, asit özelliklerini kaybetme sürelerine, üretimin yoğunluğuna, personelin çalışma şekline göre değişkenlik gösterebilmektedir. Tehlikeli Atık miktarının tam hesabı yapılamamakta olup tahmini Tehlikeli Atık Miktarı aşağıda tabloda verilmektedir. ATIK KODU Tablo 1.8. Tesiste Oluşacak Atıkların Atık Kodları TEHLİK YÖNETMELİKTEKİ TANIMI ELİ/TEH LİKESİZ TAHMİNİ MİKTARI 11 01 05* Sıyırma asitleri (parlatma asitleri) A 25 kg/yıl 11 01 09* Tehlikeli maddeler içeren çamurlar ve filtre kekleri M 25 kg/yıl 15 02 02* 15 01 10* Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar M M 25 kg/yıl 50 kg/yıl 17 04 09* Tehlikeli maddelerle kontamine olmuş metal atıkları M 50 kg/yıl Söz konusu tehlikeli atıklar 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (04.09.2009 tarih ve 27339 sayılı RG ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı RG ile değişik) lisanslı geri kazanım firmasına verilerek bertaraftı sağlanacaktır. Tesiste ortaya çıkacak tehlikeli atık kapsamındaki atıklar cinslerine göre ayrılarak, mevcut tesis alanında yapılacak sızdırmazlığı sağlanmış, üstü kapalı ve her atık türü için bölmeleri bulunacak şekilde tasarlanacak geçici atık depolama alanında depolanacaktır. Her bölmede depolanan atıkları tanımlayıcı bilgileri(adı, atık kodu vb.) içeren tabelalar bulunacaktır. Oluşacak tehlikeli atıkların 6 aylık geçici depolama süreleri geçirilmeden Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/geri dönüşüm tesislerine UATF düzenlenerek gönderilmeleri ve bertaraf edilmeleri sağlanacaktır. Daha sonra söz konusu UATF evraklarının A formunun bir nüshası Çevre ve Şehircilik Bakanlığına, D formunun bir nüshası Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunulacak olup, B ve D formlarının birer nüshaları da arşivlenip en az 5 yıl saklanacaktır. Atık Pil ve Akümülatörler Proje kapsamında kullanılacak olan araç ve ekipmanların bakım ve onarımlarının faaliyet alanı dışında yetkili servis istasyonlarında yaptırılacak olduğundan, akümülatör değişimleri de tesis dışarısında yapılacaktır. Oluşan atık akümülatörler de yeni akümülatörün alındığı servis istasyonuna verilecektir. Ancak herhangi bir acil durumda akümülatör değişimlerinin tesis içerisinde yapılması durumunda, ortaya çıkması muhtemel atık aküler 03.03.2005 tarih ve 25744 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği (Değişik: R.G.- 30.03.2010/27537) hükümleri doğrultusunda proje alanı içerisinde taban sızdırmazlığı sağlanmış, kapalı bir ortamda geçici depolanacak ve Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/geri dönüşüm firmasına verilmek sureti ile bertarafı sağlanacaktır. 21

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Projenin işletme aşamasında atık piller oluşması durumunda bu atık piller, tesis içerisinde belirli noktalara konulacak atık pil kutularında biriktirilecek ve bu atık pil kutularının dolmasına yakın Taşınabilir Pil Üreticileri ve İthalatçıları Derneği ne teslim edilecektir. Planlanan faaliyetin tüm aşamalarında 26.03.2010 tarih ve 27533 sayılı Resmi Gazete de yayınlanan ve 01.04.2010 tarihinde yürürlüğe giren Atıkların Düzenli Depolanmasına Dair Yönetmelik ve 03.03.2005 tarih ve 25744 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği (Değişik: R.G.- 30.03.2010/27537) hükümlerine uygun hareket edilecektir. Ömrünü Tamamlamış Lastikler Faaliyetin tüm aşamalarında çalışacak araçlardan kaynaklanması muhtemel araç lastikleri, 25.11.2006 tarih ve 26357 sayılı Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği (Değişik. 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı R.G) hükümlerine doğrultusunda proje alanı içerisinde taban sızdırmazlığı sağlanmış, kapalı bir ortamda geçici depolanacak ve Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/geri dönüşüm firmasına verilerek bertaraf edilmesi sağlanacaktır. Gürültü ve Titreşim Oluşumu Projenin inşaat aşaması söz konusu olmadığından sadece işletme aşamasında kullanılacak iş makinelerinden kaynaklı gürültü oluşumu söz konusudur. İşletme aşamasında kullanılacak iş makineleri aşağıda verilmiştir. Tablo 1.9. Kullanılacak Makine ve Ekipmanların Motor Güçleri Ünite Motor Gücü (HP) Net Kurulu Güç (kw) Vinç 80 59,68 Forklift 110 82,06 Havalandırma Fanı 80 59,68 *** 1 HP= 0,746 Kw Makinelerin Ses Gücü Seviyesinin Hesaplanması Vinç: Proje alanında kullanılacak Kulevinç motor gücü 80 HP =59,68 kw tır. Vinç için verilen değerlendirme sonucu P >55 olduğu için Lw=82 + 11 Log P formülü kullanılmıştır. Lw= 82 + 11 Log 59,68 Lw= 101,53 db Forklift: Proje alanında kullanılacak traktörün motor gücü 110 HP = 82,06 kw tır. Forklift için verilen değerlendirme sonucu, P = 60 kw > 55 kw olduğundan 82 + 11 log P formülü ses gücü hesabında kullanılmıştır; Lw= 82 + 11 Log 82,06 Lw= 103,1 db 22

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Havalandırma Fanı: Proje alanında kullanılacak Kulevinç motor gücü 80 HP =59,68 kw tır. Havlandırma fanı için verilen değerlendirme sonucu P >55 olduğu için Lw=82 + 11 Log P formülü kullanılmıştır. Lw= 82 + 11 Log 59,68 Lw= 101,53 db Proje inşasında gürültü kaynakları için belirlenen gürültü seviyeleri şöyledir: Tablo 1.10. Proje İnşasında Gürültü Kaynaklarının Gürültü Seviyeleri Gürültü Kaynağı Adedi Gürültü Seviyesi (db) Vinç 1 101,53 Forklift 1 103,1 Havalandırma Fanı 1 101,53 Yukarıdaki tabloda yer alan gürültü kaynaklarına ait toplam ses gücü düzeyinin 500-4.000 Hz arasındaki 4 oktav bandına dağılımı aşağıdaki tabloda verilmiştir. Bu amaçla desibellerle toplama işlemi tersine gerçekleştirilerek her bir oktav bandındaki ses gücü düzeyi hesap edilmiştir. Tablo 1.11. Ses Gücü Düzeylerinin Oktav Bantlarına Dağılımı Gürültü Ses Gücü Düzeyleri Kaynakları 50 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz Vinç 98.5 98.5 98.5 98.5 Forklift 101.3 101.3 101.3 101.3 Havalandırma Fanı 97.4 97.4 97.4 97.4 Her bir gürültü kaynağının 4 oktav bandındaki ses basınç düzeyi aşağıdaki formüle göre hesaplanmış olup sonuçlar yine aşağıdaki tabloda verilmiştir. Lp = L w +10 Log (Q/ 4 π r 2 ) Formülde; Lw : Kaynağın ses gücü düzeyi (db) Q : Yönelme katsayısı (hareketli kaynaklar için 1 alınmıştır) R : Kaynaktan olan uzaklık (metre) 23

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Gürültü Kaynakları Vinç Forklift Havalandırma Fanı Mesafe Tablo 1.12. Ses Basınç Düzeyleri 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz 50 53.56 53.56 53.56 53.56 100 47.54 47.54 47.54 47.54 250 39.58 39.58 39.58 39.58 500 33.56 33.56 33.56 33.56 1000 27.54 27.54 27.54 27.54 2000 21.52 21.52 21.52 21.52 3000 18.00 18.00 18.00 18.00 50 56.34 56.34 56.34 56.34 100 50.32 50.32 50.32 50.32 250 42.36 42.36 42.36 42.36 500 36.34 36.34 36.34 36.34 1000 30.32 30.32 30.32 30.32 2000 24.30 24.30 24.30 24.30 3000 20.78 20.78 20.78 20.78 50 52.50 52.50 52.50 52.50 100 46.48 46.48 46.48 46.48 250 38.52 38.52 38.52 38.52 500 32.50 32.50 32.50 32.50 1000 26.48 26.48 26.48 26.48 2000 20.46 20.46 20.46 20.46 3000 16.94 16.94 16.94 16.94 Her frekansa göre atmosferik yutuş değerleri aşağıdaki formüle göre hesaplanmıştır. A atm = 7,4.10-8 (f 2 r /Φ) Formülde; F r Φ : Gürültü kaynağının frekansı : Mesafe : Bağıl nem 24

SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Tablo 1.13. Atmosferik Yutuş Frekans Hızı (Hz) Mesafe (m) Atmosferik Yutuş Değeri 50 0.01 100 0.02 250 0.06 500 0.12 1000 0.25 2000 0.49 3000 0.74 50 0.05 100 0.10 250 0.25 500 0.49 1000 0.99 2000 1.98 3000 2.96 50 0.20 100 0.40 250 0.99 500 1.98 1000 3.95 2000 7.90 3000 11.86 50 0.79 100 1.58 250 3.95 500 7.90 1000 15.81 2000 31.62 3000 47.42 500 1000 2000 4000 Atmosferik yutuş değerlerinin düşülmesinden sonra her bir gürültü kaynağının 4 oktav bandındaki nihai ses basınç düzeyi aşağıdaki formüle göre hesaplanmış olup sonuçlar yine aşağıdaki tabloda verilmiştir. Lp = Lp Aatm 25