BMK METAL KİMYA SAN. VE DIŞ TİC. LTD. ŞTİ. BMK METAL KİMYA SAN. VE DIŞ TİC. LTD. ŞTİ. METAL İŞLEME VE METAL KAPLAMA KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ KOCAELİ İLİ, ÇAYIROVA İLÇESİ, AKSE MAHALLESİ BARIŞ ÇEVRE VE SİSTEM DANIŞMANLIĞI İLAÇ İNŞAAT SAN. TİC. LTD. ŞTİ. Proje Tanıtım Dosyası x Nihai Proje Tanıtım Dosyası KOCAELİ 2015 ii
PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON, GSM VE FAKS NUMARALARI e-posta PROJENİN ADI PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖR, ALT SEKTÖR) BMK METAL KİMYA SAN. VE DIŞ TİC. LTD. ŞTİ. Akse Mahallesi, Nazım Hikmet Caddesi 535 Sokak No:15 Çayırova/KOCAELİ Tel : 0 262 742 03 03 Faks: 0 262 743 55 68 info@bmk.com.tr; ebulut@bmk.com.tr Metal İşleme ve Metal Kaplama Kapasite Artışı Projesi 3.890.000 TL (Proje Bedeli, 1.Projenin Özellikleri b) Kapasitesi başlığı altında açıklanmıştır.) Kocaeli İli, Çayırova İlçesi, Akse Mahallesi,G22b18b2b Pafta 840 Ada 2 No.lu Parsel EK-2 LİSTESİ, Seçme-Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi 9- Tank/havuz hacminin 10 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal veya plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler ve/veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler, PROJENİN NACE KODU 25.61.01 PTD RAPORUNU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN/KURULUŞUN ADI BARIŞ ÇEVRE VE SİSTEM DANIŞMANLIĞI İLAÇ İNŞAAT SAN. TİC. LTD. ŞTİ. ADRESİ İstasyon Mah. 1464 Sok. No: 17 Gebze / KOCAELİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI Tel : 0 262 646 41 44 Fak: 0 262 646 38 48 PTD SUNUM TARİHİ 06/03/2015 iii
İÇİNDEKİLER TABLOLAR ŞEKİLLER PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ... 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ. a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı. c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) ç) Atık üretimi miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri.... d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski... 2. PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri).... b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar. 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER.. NOTLAR VE KAYNAKLAR. EKLER... 1-Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları 2-Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için; yerleşim alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5 de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaca açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik iv
TABLOLAR Tablo 1. Tablo 2. Tablo 3. Tablo 4. Tablo 5. Tablo 6. Tablo 7. Tablo 8. Tablo 9. Tablo 10. Tablo 11. Tablo 12. Tablo 13. Tablo 14. Tablo 15. Tablo 16. Tablo 17. Tablo 18. Çinko Kaplama Hattı 1 (Askılı Hat) de ÇED Kapsamında İzin Alınan Ve Kapasite Artışından Sonra Ulaşılan Toplam Kapasite Miktarları Çinko Kaplama Hattı 2 de ÇED Kapsamında İzin Alınan Ve Kapasite Artışından Sonra Ulaşılan Toplam Kapasite Miktarları Nikel Krom Kaplama Hattında ÇED Kapsamında İzin Alınan Ve Kapasite Artışından Sonra Ulaşılacak Toplam Kapasite Miktarları Üretimde Kullanılacak Makine ve Ekipman Listesi Yıllık Üretim Kapasitesi Tesiste Yer Alan Tüm Hatlarda ÇED Kapsamında İzin Alınan Ve Kapasite Artışından Sonra Ulaşılacak Toplam Kapasite Miktarları Kapasite Artışından Sonra Tesiste Hatlarda Bulunacak Toplam Havuz adetleri ve Toplam Kapasite Miktarları Proje Bedeli Proje Sahası Koordinatları Toz Emisyon Değerlerinin Hesaplanmasında Kullanılan Standart Değerler İnşaat Aşamasında Kullanılacak Makinelere Ait Gürültü Seviyeleri Çizelge 1- Bir standard atmosferlik (101,325 kpa) bir hava basıncındaki saf-tonlu atmosferik soğurmanın azalma katsayıları, db/km Çizelge A.2 Sanayi tesislerindeki donanımların arasından yayılırken, bir oktav bant gürültüsünün azalma katsayısı Geometrik Sapmaya Bağlı Azalma Değerleri Her frekansa göre A atm değerleri Mesafeye Göre Zemin Etkisine Bağlı Azalma Değerleri Mesafe ve Frekanslara Göre Gürültü Dağılımı Değerleri Oluşacak Atıklar, Miktarları ve Bertaraf Yöntemleri ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Şekil 2. Şekil 3. Şekil 4. Şekil 5. Şekil 6. Şekil 7. Metal İşleme (Tel Izgara, Buzdolabı Rafı ve Tel Sabunluk Üretimi ) İş Akışı Çinko Kaplama İş Akışı Nikel Krom Kaplama İş Akışı Proje Sahasının Yerini Gösterir Uydu Görüntüsü Ve Tesise En Yakın Yerleşim Yerini Gösteren Uydu Görüntüsü Tesise Ait Fotoğraflar Tesiste Oluşacak Gürültü Seviyelerinin Mesafelere Göre Dağılımı Marmara Bölgesi İklim Haritası v
PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ BMK Metal Kimya Sanayi ve Dış Tic. Ltd. Şti. (bundan sonra BMK METAL olarak anılacaktır.) mevcutta Kocaeli İli, Çayırova İlçesi, Akse Mahallesi, Nazım Hikmet Caddesi 535 Sokak No:15 adresinde tapunun G22b18b2b Pafta, 840 Ada 2 No.lu Parseli üzerinde toplam 9620 m 2 arazide Metal İşleme ve Metal Kaplama faaliyetini gerçekleştirmektedir. BMK METAL bulunduğu arazide kiracı olarak faaliyet göstermektedir. BMK METAL e Kocaeli Valiliği Mülga İl Çevre ve Orman Müdürlüğü tarafından Metal İşleme ve Metal Kaplama projesi ile ilgili 16/09/2010 Tarih ve 56 Karar No.lu ÇED Gerekli Değildir Kararı verilmiştir. Söz konusu proje ile BMK METAL aynı adreste ve tapunun aynı parzeli üzerinde metal işleme olarak tesiste otomotiv, beyaz eşya sektörlerinin ara ürünü olan metal ızgara, buzdolabı rafı ve tel sabunluk üretiminde, metal kaplama faaliyeti ile ilgili olarak çinko ve nikel krom kaplama işleminde Metal İşleme ve Metal Kaplama Kapasite Artışı Projesi faaliyetini gerçekleştirecektir. Mevcut durumda metal malzemelere Çinko ve Nikel Krom kaplama yapılmaktadır. Bu proje ile de havuz hacimlerinde artış yapılarak müşteri taleplerini karşılamak amacıyla daha fazla üretim gerçekleştirilecektir. Mevcut durumda tesiste 2 adet Çinko kaplama hattı, 1 adet Nikel Krom kaplama hattı yer almaktadır. Tesiste mevcutta yer alan Çinko kaplama hatlarının banyo sayılarında ve banyo hacimlerinde artış yapılarak bu hatların mevcut kapasitesi arttırılmıştır. Ayrıca yeni bir Ni-Cr Kaplama hattının da ilave edilmesi planlanmaktadır. 2,5 mm 6 mm kalınlıktaki metal teller rulo halinde tesise gelir. Kalın ebattaki teller CNC makinesinde bükme ve form verme işlemlerine tabi tutulur ve son ürün olan tel ızgara, buzdolabı rafı ve tel sabunluğun dış çerçevesi oluşturulur. İnce ebattaki teller ise tel kesme makinesinde kesilir. Kesilen teller, oluşturulmuş olan çerçeveye punta yapılarak 1
birleştirilir. Kesme makinesinde kenar fazlalıklarının kesilmesi ile birlikte; ürünlerin son şekilleri verilir. Çinko kaplama faaliyeti amacıyla çeşitli ebatlarda metal malzemeler hammadde olarak kullanılmaktadır. Hammaddeler beyaz eşya sanayi, otomotiv vb. alanlarda faaliyet gösteren sanayi kuruluşlardan işlenmiş halde temin edilmektedir. Tesise getirilen malzemeler depolama alanında muhafaza edilmektedir. Malzemeler ilk olarak kalite kontrol ünitesinde değerlendirildikten sonra eğer gerek görülür ise, çapak alma ve kumlama işleminden geçirilerek kaplama için hazır hale getirilmektedir. Çinko kaplama üretiminde iki ayrı hat kullanılmaktadır. Tesiste elektroliz yöntemi ile çinko kaplama yapılmaktadır. Proses gereği, yağ alma ön yıkama kimyasalları ile yüzey temizleme işlemi yapılmakta ve kaplama kimyasallarının bulunduğu banyolarda da kaplama işlemi gerçekleştirilmektedir. Tesis tarafından üretilen metal ızgaraların, buzdolabı raflarının ve tel sabunlukların korozyona dayanıklılığının arttırılması amacıyla bu malzemelere elektroliz yöntemi ile nikel krom kaplama yapılmaktadır. Proses gereği yağ alma ön yıkama kimyasalları ile yüzey temizleme işlemi yapılmakta ve kaplama kimyasallarının bulunduğu banyolarda da kaplama işlemi gerçekleştirilmektedir. Tesiste tüm hatlar (çinko kaplama hattı 1, çinko kaplama hattı 2, nikel krom kaplama hattı) dikkate alındığında kapasite artışından sonra; Toplamda 129 banyo yer alacak ve bu hatta bulunan tüm banyoların toplam hacmi 441,838 m 3 olacaktır. Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 58 banyo olup, banyoların toplam hacmi 246,022 m 3 Yıkama (Durulama) banyoları: 71 banyo olup, banyoların toplam hacmi 195,816 m 3 olacaktır. Tesiste üretim faaliyetleri yılda 300 gün, ayda 26 gün, günde 24 saat olarak 3 vardiya üzerinden gerçekleştirilecektir. 2
Yapılacak yatırım, gelecekte beklenen yük hacmini karşılayacak şekilde projelendirilmiştir. Kapasite artışı ile üretim sürecinin bakım onarım ve yenileme çalışmaları sürekli revize edilerek, mekanik aksam, beklenen fiziki ömürleri sonunda yenilenecek, diğer tesisatta ise gerektiği taktirde yenilemelere gidilecektir. Proje ömrü istenildiği kadar uzatılabilecek ve günün ekonomik koşullarına göre değerlendirilecektir. BMK METAL ülke ekonomisine katkıda bulunmak adına metal işleme olarak tesiste otomotiv, beyaz eşya sektörlerinin ara ürünü olan metal ızgara, buzdolabı rafı ve tel sabunluk üretiminde, metal kaplama faaliyeti ile ilgili olarak çinko ve nikel krom kaplama işleminde faaliyetini kapasite artışı ile devam ettirmeyi uygun bulmuştur. Proje konusu tesis, hem ülke ekonomisine katkıda bulunacak hem de bulunduğu alanda yöre halkına istihdam sağlayacaktır. Planlanan proje de yer alan prosesler, imalat sektörünün ana faaliyet alanlarından biri olan metal-sac aksamlarının üretiminin yapılması; üretimin yanı sıra bu ürünlerin estetik, görsellik, kullanım ömrü ve güvenlik gibi bir takım gerekliliklerin karşılanmasını için oldukça önem arz etmektedir. Büyüyen imalat sanayine bu anlamda daha kaliteli ve verimli hizmet verilmesi için söz konusu projenin hayata geçmesi sektörel bazda önemli bir gerekliktir. Faaliyetin gerçekleştirileceği alan; sanayi alanıdır. Kocaeli Büyükşehir Belediyesi İmar ve Şehircilik Dairesi Başkanlığı- Şehir Planlama Şube Müdürlüğü nün 23.10.2014 tarih ve 151000-2 sayılı kurum görüşünde; faaliyetinin yer seçimi 1/50.000 ölçekli Kocaeli Çevre Düzeni Plan ve plan hükümleri, 1/25.000 ölçekli Nazım İmar Planı ve plan hükümleri, mevcut 1/5.000 ölçekli Nazım İmar Planı ve plan hükümleri, 1/1.000 ölçekli Uygulama İmar Planı ve plan hükümleri doğrultusunda uygun görülmektedir. denmektedir. Proje alanının etrafında, Mettaş Cıvata Makine San ve Tic. Ltd. Şti, Mepsan Metal Dövme, Ekol Trapez Metal San. Tic. Ltd. Şti, Portakal PVC Kenar Bantları, Reysaş Lojistik, Pimpa Plastik İnşaat Malzemeleri İmalat Pazarlama Ltd. Şti, Kar Seramik San. ve 3
Tic. Ltd Şti. ve Puser Metal gibi sanayi kuruluşları yer almaktadır. Proje alanının 150 m kuzeyinde Marmara Geri Dönüşümcüler Sanayi Sitesi bulunmakta olup, tesise en yakın yerleşim birimi 400 m güneyde yer alan Çağdaş Kent konutlarıdır. Proje alanında tarım alanı ve rekreasyon amacıyla kullanılan arazi bulunmamaktadır. Çinko kaplama hatları kapasite artışı faaliyeti, mevcut kurulu bulunan binada boş alanlar değerlendirilerek gerçekleştirilmiştir. Ancak tesisin bulunduğu arsa üzerinde yeni bir ilave bina yapımı da söz konusudur. Bu bina yapıldığı taktirde kapasite artışı kapsamında eklenmesi planlanan yeni Ni-Cr hattının o günkü şartlara göre yeni binada gerçekleştirilmesi söz konusu olabilecektir. 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1993 yılında çinko kaplama ile beyaz eşya sektöründe hizmete başlayan BMK METAL Kocaeli İli, Çayırova İlçesi, Akse Mahallesi, Nazım Hikmet Caddesi 535 Sokak No:15 adresinde toplam 9620 m2 arazide 5400 m² kapalı alanda yeni fabrikasında hizmet vermeye devam etmektedir. BMK METAL otomotiv, beyaz eşya elektrik, inşaat sektörlerine Metal Yüzey İşleme ve "Sac Şekillendirme" konularında hizmet vermektedir. Metal yüzey işleme (metal kaplama) hizmetleri; çapak alma, parlatma, polisaj, çinko kaplama ve nikel kaplama, sac şekillendirme (metal işleme) hizmetleri; grup montaj, tel bükme ve kaynak şeklinde hizmetlerdir. BMK METAL mevcutta Kocaeli İli, Çayırova İlçesi, Akse Mahallesi, Nazım Hikmet Caddesi 535 Sokak No:15 adresinde tapunun G22b18b2b Pafta, 840 Ada 2 No.lu Parseli üzerinde toplam 9620 m 2 arazide Metal İşleme ve Metal Kaplama faaliyetini gerçekleştirmektedir. BMK METAL bulunduğu arazide kiracı olarak faaliyet göstermektedir. Tesisin bulunduğu araziye ait tapu ve kira sözleşmesi Ek.2.f de ve tesise ait genel vaziyet planı ve tesiste bulunan kaplama hatlarının yerleşimini gösteren vaziyet planları Ek.2.b de yer almaktadır. 4
BMK METAL e Kocaeli Valiliği Mülga İl Çevre ve Orman Müdürlüğü tarafından Metal İşleme ve Metal Kaplama projesi ile ilgili 16/09/2010 Tarih ve 56 Karar No.lu ÇED Gerekli Değildir Kararı verilmiştir. ÇED Gerekli Değildir Kararı Ek.2.c de verilmiştir. Söz konusu proje ile BMK METAL aynı adreste ve tapunun aynı parzeli üzerinde metal işleme olarak tesiste otomotiv, beyaz eşya sektörlerinin ara ürünü olan metal ızgara, buzdolabı rafı ve tel sabunluk üretiminde, metal kaplama faaliyeti ile ilgili olarak çinko ve nikel krom kaplama işleminde Metal İşleme ve Metal Kaplama Kapasite Artışı Projesi faaliyetini gerçekleştirecektir. Mevcut durumda metal malzemelere Çinko ve Nikel Krom kaplama yapılmaktadır. Bu proje ile de havuz hacimlerinde artış yapılarak müşteri taleplerini karşılamak amacıyla daha fazla üretim gerçekleştirilecektir. Mevcut durumda tesiste 2 adet Çinko kaplama hattı, 1 adet Nikel Krom kaplama hattı yer almaktadır. Tesiste mevcutta yer alan Çinko kaplama hatlarının banyo sayılarında ve banyo hacimlerinde artış yapılarak bu hatların mevcut kapasitesi arttırılmıştır. Ayrıca yeni bir Ni-Cr Kaplama hattının da ilave edilmesi planlanmaktadır. ile ilgili olarak e-çed sistemi üzerinden Ek-2 başvurusu yapılmış ve başvuru neticesinde Kocaeli Valiliği Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü tarafından e-çed sistemi üzerinden eksiklik bildirilmiştir. Kocaeli Valiliği Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü tarafından e-çed sistemi üzerinden yazılan eksiklik yazısı Ek.2.m de devrilmiştir. Söz konusu yazı ile 25 Kasım 2014 tarih ve 29186 sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği; Olağanüstü durumlar ve özel hükümler başlıklı 24. Maddesi gereği, Metal İşleme ve Metal Kaplama Kapasite Artışı projesi ile ilgili olarak Bakanlığımızdan görüş alınması gerekmekte olduğu bildirilmiştir. Eksiklik yazısına istinaden Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ÇED İzin ve Denetim Genel Müdürlüğü ne yapılan başvuru neticesinde ise Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ÇED İzin ve Denetim Genel Müdürlüğü nün 29.12.2014 tarih ve 20702 sayılı cevap yazılarında. Bu itibarla faaliyeti 5
kapsamında planlanan kapasite artışı 25.11.2014 tarihli ve 29186 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği Madde 24 (f) bendi kapsamında incelenmiş olup Yönetmeliğin Ek-2 listesi Madde 9 Tank/havuz hacminin 10 m 3 ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal veya plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler ve/veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler bendi gereği Proje Tanıtım Dosyası hazırlanarak Kocaeli Valiliği ne (Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü) başvuru yapılması gerekmekte. olduğu bildirilmiştir. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ÇED İzin ve Denetim Genel Müdürlüğü nün 29.12.2014 tarih ve 20702 sayılı yazısı Ek.2.m de verilmiştir. İşletmenin üretim konusunun Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği EK-2 Listesi 9- Tank/havuz hacminin 10 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal veya plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler ve/veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler, kapsamında yer alması nedeniyle Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır. Tanımlanan işin, çevre üzerine etkileri detaylandırılıp, olabilecek olumsuz etkileri minimize etmenin teknik koşullarını sağlamak için alınması gereken önlemler bu Proje Tanıtım Dosyasının ilgili bölümlerinde detaylandırılmıştır. Proje konusu tesisin işletilmesi sırasında ve kapatılması döneminde çevre kirliliğine neden olacak herhangi bir kalıcı zarar ya da etkisi olmayacak, 2872 sayılı Çevre Kanunu ve bu kanuna bağlı olarak çıkmış/çıkacak yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Projenin ve Yerin Alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) Proje alanının nihai ürünün pazarlandığı Kocaeli ve İstanbul İlleri ve ilçelerine yakın ve ulaşım sorunu olmayan bir bölgede yer alması ve halihazırda kurulu olması nedenleriyle alternatif alan araştırması yapılmamıştır. Proje konusu faaliyet alanının belirlenmesinde göz önünde bulundurulan en önemli hususlar; Firmanın iş ilişkilerinin bu bölgede yoğun olması, 6
Potansiyel pazara yakın oluşu, Hammadde teminin kolay olması Sanayi Alanı olması Karayoluna yakın oluşu, Deniz yoluna yakın oluşu, şeklinde sıralanabilir. Tesiste kullanılan teknoloji proje maksadına uygun ve yeterli olup; zamanla teknoloji ilerledikçe tesisin teknolojisi de yenilenecektir. Söz konusu faaliyet ile proje sahası ve etki alanında sosyal ve kültürel değişimler oluşmayacaktır. Tesisin kurulması ile istihdam sağlanacak olması ekonomik açıdan olumlu yönde etkileyecektir. Projenin işletmeye kapatılması döneminde insan sağlığını ya da çevreyi etkileyecek herhangi bir risk beklenmemektedir. a)projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışan Personel Sayısı Projenin İş Akım Şeması Bu proje ile BMK METAL Metal İşleme ve Metal Kaplama Kapasite Artışı Projesi faaliyetini gerçekleştirecektir. BMK METAL tarafından gerçekleştirilecek Metal İşleme ve Metal Kaplama Kapasite Artışı Projesi faaliyetine ait Metal İşleme (Tel Izgara, Buzdolabı Rafı ve Tel Sabunluk Üretimi ) İş Akış Şeması Şekil.1 de, Çinko Kaplama İş Akış Şeması Şekil.2 de ve Nikel Krom Kaplama İş Akış Şeması Şekil.3 de, iş akış şeması açıklamaları aşağıda verilmiştir. Metal İşleme (Tel Izgara, Buzdolabı Rafı ve Tel Sabunluk Üretimi ) İş Akışı 2,5 mm 6 mm kalınlıktaki metal teller rulo halinde tesise gelir. Kalın ebattaki teller CNC makinesinde bükme ve form verme işlemlerine tabi tutulur ve son ürün olan tel ızgara, buzdolabı rafı ve tel sabunluğun dış çerçevesi oluşturulur. İnce ebattaki teller ise tel 7
kesme makinesinde kesilir. Kesilen teller, oluşturulmuş olan çerçeveye punta yapılarak birleştirilir. Kesme makinesinde kenar fazlalıklarının kesilmesi ile birlikte; ürünlerin son şekilleri verilir. Tel ızgara, buzdolabı rafı ve tel sabunluk üretimine ait iş akış şeması Şekil.1 de verilmiştir. KALIN EBATTA TEL İNCE EBATTA TEL CNC IZGARA ÇERÇEVESİ TEL KESME PUNTA KENAR KESME TEL IZGARA TEL SABUNLUK BUZDOLABI RAFI Şekil.1 Metal İşleme (Tel Izgara, Buzdolabı Rafı ve Tel Sabunluk Üretimi ) İş Akışı Metal Kaplama İş Akışı Mevcut durumda metal malzemelere Çinko ve Nikel Krom kaplama yapılmaktadır. Bu proje ile de havuz hacimlerinde artış yapılarak müşteri taleplerini karşılamak amacıyla daha fazla üretim gerçekleştirilecektir. Çinko Kaplama hatlarında yapılan artışlar aşağıdaki tablolarda detaylı olarak açıklanmıştır. Çinko Kaplama Hattı 1 (Askılı Hat): ÇED izin kapasitesi; Bu proseste toplamda 21 banyo yer almaktadır ve bu hatta bulunan tüm banyoların hacmi 41,9 m 3 tür. 8
tür. tür. Bu banyolar; Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 9 banyo olup, banyoların toplam hacmi 21,5 m 3 Yıkama (Durulama) banyoları: 12 banyo olup, banyoların toplam hacmi 20,4 m 3 Kapasite artışı; Kapasite artışı projesi kapsamında bu hatta yer alan yıkama (durulama) banyolarının bazıları değiştirilerek hacimlerinde artış yapılmış ve 4 tane de her biri 3,04 m 3 hacminde olan yeni yıkama (durulama) banyosu ilave edilmiştir. Yıkama (durulama) banyolarında, toplamda yeni banyolarla birlikte yaklaşık 28,24 m 3 artış yapılmıştır. Ayrıca yine yüzey işlem ve kaplama banyolarında ise bazıları değiştirilerek hacimlerinde artış yapılmış ve 4,066 m 3 hacminde 1 adet sıcak yağ alma (ultrasonik yağ alma), 7,166 m 3 hacminde 1 adet asidik yağ alma, 3,04 m 3 hacminde 1 adet siyah pasivasyon, 3,04 m 3 hacminde 1 adet lac kaplama olmak üzere 4 adet banyo daha ilave edilmiştir. Yüzey işlem ve kaplama banyolarında toplamda yeni banyolarla birlikte yaklaşık 47,294 m 3 artış yapılmıştır. Dolayısı ile kapasite artışından sonra; Bu proseste toplamda 29 banyo yer alarak ve bu hatta bulunan tüm banyoların hacmi 117,434 m 3 olmuştur. Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 13 banyo olup, banyoların toplam hacmi 68,794 m 3 tür. Yıkama (Durulama) banyoları: 16 banyo olup, banyoların toplam hacmi 48,64 m 3 tür. Tablo.1 Çinko Kaplama Hattı 1 (Askılı Hat) de ÇED Kapsamında İzin Alınan Ve Kapasite Artışından Sonra Ulaşılan Toplam Kapasite Miktarları ÇED Kapsamında İzin Alınan Kapasite Miktarları Kapasite Artışı Projesi Kapsamında Zn Hattına Eklenen Banyolara ait Kapasite Miktarları Kapasite Artışından Sonra Ulaşılan Toplam Kapasite Miktarları Zn Kaplama Hattı 1 (Askılı Hat) Adet Hacim (m 3 ) Adet Hacim (m 3 ) Sıcak Yağ Alma 1 2 banyo hacminde 9 Adet 1 Toplam Hacim (m 3 )
artış yapılmıştır. Sıcak Yağ Alma 0 0 1 4,066 1 (ultrasonik) Asidik Yağ Alma 0 0 1 7,166 1 Elektrikli Yağ Alma 1 2 banyo 1 hacminde artış yapılmıştır. Aistleme (HCl) 1 1,7 banyo 1 hacminde artış yapılmıştır. Nötrleme 1 1,7 banyo 1 hacminde artış yapılmıştır. Alkali Zn Kaplama 2 4,5 banyo 2 hacminde artış yapılmıştır. Asitleme (HNO 3 ) 1 1,7 banyo 1 hacminde artış yapılmıştır. Sarı Pasivasyon 1 1,7 banyo 1 hacminde artış yapılmıştır. Mavi Pasivasyon 1 1,7 banyo 1 hacminde artış yapılmıştır. Siyah Pasivasyon 0 0 1 3,04 1 68,794 Lac Kaplama 0 0 1 3,04 1 Yıkama (Durulama) 12 1,7 (Toplam: 20,4) 4 + bazı banyo hacimlerinde artış yapılmıştır. (Toplam: 28,24 ) 16 Toplam 48,64 Toplam 21 41,9 8 75,534 29 117,434 Çinko Kaplama Hattı 2 (Tamburlu Hattan Askılı Hatta Dönüştürülen): ÇED izin kapasitesi; Bu proseste toplamda 23 banyo (havuz) yer almaktadır ve bu hatta bulunan tüm banyoların hacmi 18,2 m 3 tür. Bu banyolar; Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 9 banyo olup, banyoların toplam hacmi 8,4 m 3 tür. Yıkama (Durulama) banyoları: 14 banyo olup, banyoların toplam hacmi 9,8 m 3 tür. 10
Kapasite artışı; Kapasite artışı projesi kapsamında bu hatta yer alan yıkama (durulama) banyolarının bazıları değiştirilerek hacimlerinde artış yapılmış ve 6 tane de yeni yıkama (durulama) banyosu ilave edilmiştir. Yıkama (durulama) banyolarında, toplamda yeni banyolarla birlikte yaklaşık 56,276 m 3 artış yapılmıştır. Ayrıca yine yüzey işlem ve kaplama banyolarında ise bazıları değiştirilerek hacimlerinde artış yapılmış ve 4,126 m 3 hacminde 1 adet sıcak yağ alma (ultrasonik yağ alma), 7,221 m 3 hacminde 1 adet asidik yağ alma, 1 adet 9,284 m 3 H- çinko kaplama olmak üzere 3 adet banyo daha ilave edilmiştir. Aynı zamanda 1 adet siyah pasivasyon banyosu, mevcutta bulunan 1 adet sarı pasivasyon banyosu ile, 1 adet lac kaplama banyosu ise mevcutta bulunan 1 adet nötrleme banyosu ile değiştirilmiştir. Yüzey işlem ve kaplama banyolarında toplamda yeni banyolarla birlikte yaklaşık 52,978 m 3 artış yapılmıştır. Dolayısı ile kapasite artışından sonra; Bu proseste toplamda 32 banyo yer alarak ve bu hatta bulunan tüm banyoların hacmi 127,454 m 3 olmuştur. Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 12 banyo olup, banyoların toplam hacmi 61,378 m 3 tür. Yıkama (Durulama) banyoları: 20 banyo olup, banyoların toplam hacmi 66,076 m 3 tür. Tablo.2 Çinko Kaplama Hattı 2 de ÇED Kapsamında İzin Alınan Ve Kapasite Artışından Sonra Ulaşılan Toplam Kapasite Miktarları Zn Kaplama Hattı 2 (Askılı Hatta Dönüştürülen Hat) ÇED Kapsamında İzin Alınan Kapasite Miktarları Kapasite Artışı Projesi Kapsamında Zn Hattına Eklenen Banyolara ait Kapasite Miktarları Adet Hacim (m 3 ) Adet Hacim (m 3 ) Sıcak Yağ Alma 1 1 banyo hacminde artış yapılmıştır. Sıcak Yağ Alma 0 0 1 4,126 1 (ultrasonik) Asidik Yağ Alma 0 0 1 7,221 1 Kapasite Artışından Sonra Ulaşılan Toplam Kapasite Miktarları Adet Hacim (m 3 ) 1 Elektrikli Yağ Alma 1 1 banyo 1 hacminde artış yapılmıştır. Aistleme (HCl)/ Asit 1 0,7 banyo 1 61,378 11
Dekopaj hacminde artış yapılmıştır. Nötrleme / Lac Kaplama 1 0,7 Nötrleme 3,095 1 banyosu Lac kaplama banyosu ile değiştirilmiş ve hacminde artış yapılmıştır. H-Çinko Kaplama 0 0 1 9,284 1 Alkali Zn Kaplama 2 1 banyo hacminde artış yapılmıştır. 2 Asitleme (HNO 3 )/Aklaştırma Sarı Pasivasyon/ Siyah Pasivasyon 1 1 banyo hacminde artış yapılmıştır. 1 1 Sarı pasivasyon banyosu, siyah pasivasyon banyosu ile değiştirilmiş ve banyo hacminde artış yapılmıştır. Mavi Pasivasyon 1 1 banyo hacminde artış yapılmıştır. Yıkama (Durulama) 14 0,7 (Toplam: 9,8 ) 6 + bazı banyo hacimlerinde artış yapılmıştır. 1 3,095 1 (Toplam: 56,276) 1 20 Toplam: 66,076 Toplam 23 18,2 9 109,254 32 127,454 Çinko Kaplama İş Akışı Çinko kaplama faaliyeti amacıyla çeşitli ebatlarda metal malzemeler hammadde olarak kullanılmaktadır. Hammaddeler beyaz eşya sanayi, otomotiv vb. alanlarda faaliyet gösteren sanayi kuruluşlardan işlenmiş halde temin edilmektedir. Tesise getirilen malzemeler depolama alanında muhafaza edilmektedir. Malzemeler ilk olarak kalite kontrol ünitesinde değerlendirildikten sonra eğer gerek görülür ise, çapak alma ve kumlama işleminden geçirilerek kaplama için hazır hale getirilmektedir. Çinko kaplama üretiminde iki ayrı hat kullanılmaktadır. Tesiste elektroliz yöntemi ile çinko kaplama yapılmaktadır. Proses gereği, yağ alma ön yıkama kimyasalları ile yüzey temizleme işlemi yapılmakta ve kaplama kimyasallarının bulunduğu banyolarda da kaplama işlemi gerçekleştirilmektedir. Çinko kaplamada kullanılan kimyasallardan bazılarına ait MSDS ler Ek.2.ç de verilmiştir. 12
Çinko kaplama faaliyetine ait İş Akışı Şekil.2 de ve çinko kaplama prosesinin detaylı aşamaları aşağıda verilmiştir. Sıcak Yağ Alma: İlk olarak askıya asılan veya tambur içine koyulan malzemelerin yüzey temizleme işlemi gerçekleştirilmektedir. Bu işlemde müşteriden gelen ürünlerin üzerinde bulunan yağlar, kimyasal işlemlere tabi tutularak temizlenmektedir. Sıcak yağ alma banyosunda bazı yağ alma ön yıkama kimyasalları ile su karışımı bulunmaktadır. Ultrasonik Yağ Alma: Ultrasonik yağ alma banyoları ses titreşimi, kimyasal güç ve sıcaklık yardımı ile metalin üzerinden yağları temizler. Sıcaklık yüksek değildir ve süre metalin üzerindeki yağa göre uzayabilir. Yıkama (Durulama) (Sıcak Su Banyosu): Bir önceki yıkama banyosundan çıkan malzemelerin sıcak su ile yıkandığı banyodur. Su sıcaklığı yaklaşık 50-60 0 C dir. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Yıkama(Durulama): Sıcak yıkama banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer banyoda yapılacak işlem için hazır hale getirilmektedir. Asidik Yağ Alma: Hidroklorik asit ve yüzey temizleme kimyasalları ile birlikte ızgaraların yüzeyindeki yağ giderilmektedir. Yıkama(Durulama): Asidik yağ alma banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer banyoda yapılacak işlem için hazır hale getirilmektedir. Elektrikli Yağ Alma: Sıcak yağ alma havuzundan çıkan malzemelerin yüzeylerinin daha iyi temizlenmesi amacıyla elektrikli yağ alama banyosunda işlem yapılır. Yağ alma banyosu, anot ve katot levhaların bulunduğu banyodur. İçerisinde yağ alma ön yıkama kimyasalları ile su karışımı bulunmaktadır. Anot ve katoda metre kareye 5-10 A akım gelecek olacak şekilde elektrik akımı verilerek malzeme üzerindeki yağ ve diğer kirleticilerinden arındırılmaktadır. Yıkama(Durulama): Elektrikli yağ alma banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer banyoda yapılacak işlem için hazır hale getirilmektedir. Asitleme(HCl): Banyoda % 33 lük HCl çözeltisi bulundurulmaktadır. Asitleme banyosu ayda bir kez olmak üzere yenilenmektedir. 13
Nötrleme: Banyoda %5 lik NaOH çözeltisi bulunacaktır. Ph kontrolü yapılarak yüzey temizliği tamamlanan metal malzemeler kaplama işlemi için hazır hale getirilmektedir. Yıkama(Durulama): Asitleme banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer banyoda yapılacak işlem için hazır hale getirilmektedir. Alkali Çinko Kaplama: Bu proseste yüzey ön temizliği yapılan parçalara çinko kaplama işlemi yapılmaktadır. Bu proses yüksek maliyetleri nedeniyle, kimyasal kompozisyonları sürekli takip altında tutulmaktadır. İçindeki kaplama kimyasalları değiştirilmeyecektir. Yapılan analizler ile proses parametreleri sürekli olarak kontrol altında tutulmakta ve gerekli eklemeler yapılmaktadır. Yıkama(Durulama): Pasivasyon banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler kurutma işlemin yapılabilmesi için hazır hale getirilmektedir. Asitleme (HNO 3 ): Kaplama yapılacak ürünler % 0,4 lük Nitrit asit (HNO 3 ) çözeltisinde bekletilmektedir. Çözelti 8 saatte bir değiştirilmektedir Pasivasyon: Kaplanan ürünlerin son kat işlemlerinden biridir. Bu işlem esnasında çinkonun korozyona uğraması ve parça ömrünü uzatılması amacıyla Cr +3 ihtiva eden ürünler kullanılarak final tabaka oluşturulmaktadır. Müşterinin isteğine bağlı olarak sarı ve mavi olmak üzere iki çeşit pasivasyon işlemi yapılmaktadır. 1.Mavi Pasivasyon: Mavi pasivasyon kazanında +3 değerinde mavi bir kromat tabakası oluşturulur. Malzemenin parlaklığını artırırı ve korozyona karşı direnç sağlar. Minimum 5-12 mikron çinko kaplama üzerine yapılan +3 değerlikli mavi pasivasyon, kadmiyum, kurşun ve Cr + 6 gibi metalleri içermez. 2.Sarı Pasivasyon: Çinko kaplama üzerine uygulanan +3 değerlikli sarı pasivasyondur. Proses parametreleri uygulandıktan sonra estetik açık sarı parlak bir kromat tabakası meydana getirilir. Çinko kaplama üzerine yapılan +3 değerlikli sarı pasivasyon kadmiyum, kurşun ve Cr + 6 gibi metalleri içermez. 3.Siyah Pasivasyon: Çinko kaplama üzerinde siyah renkli bir kromat tabakası meydana getirir. Dekoratif bir görünüme sahiptir. Yıkama(Durulama): Pasivasyon banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler kurutma işleminin yapılabilmesi için hazır hale getirilmektedir. Yıkama(Durulama) (Sıcak Su Banyosu): Bir önceki yıkama banyosundan çıkan malzemelerin sıcak su ile yıkandığı banyodur. Su sıcaklığı yaklaşık 50-60 0 C dir. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. 14
Lac Kaplama: Kaplama yapılan çoğu metalin kendisi aşınmaya karşı dirençli değildir ve bu yüzden, aşınmayı engellemek amacıyla havayı ve nemi geçirmemesi için genellikle renksiz ve şeffaf bir lakla kaplanmalıdır. Bu yolla, laklama, cilalanmış kaplamaya koruyucu özellik verir. Kurutma: Çinko kaplama işlemi tamamlanan malzemeler elektrikli santrifüj kurutma makinesinde kurutulmaktadır. 15
Tedarikçiden Gelen Malzeme UYGUN DEĞİL KALİTE KONTROL UYGUN ÇAPAK ALMA SICAK YAĞ ALMA KUMLAMA ELEKTRİKLİ YAĞ ALMA YIKAMA ASİTLEME YIKAMA NÖTRLEME ALKALİ ÇİNKO KAPLAMA YIKAMA ASİTLEME MÜŞTERİ İSTEĞİNE GÖRE MAVİ PASİVASYON SARI PASİVASYON YIKAMA YIKAMA SANTRİFÜJ KURUTMA Şekil.2 Çinko Kaplama İş Akışı 16
Nikel Krom Kaplama Hattı: ÇED izin kapasitesi Bu proseste toplamda 34 banyo yer almaktadır ve bu hatta bulunan tüm banyoların hacmi 96,95 m 3 tür. Bu banyolar; Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 17 banyo olup, banyoların toplam hacmi 52,85 m 3 tür. Yıkama (Durulama) banyoları: 17 banyo olup, banyoların toplam hacmi 44,1 m 3 tür. Kapasite artışı; Aynı zamanda tesise, mevcuttaki Nikel Krom kaplama hattı ile hemen hemen aynı özelliklerde bir adet daha Nikel Krom Kaplama Hattının ilave edilmesi planlanmaktadır. Tesise eklenmesi planlanan Nikel Krom Kaplama Hattı yaklaşık 100 m 3 civarında olacaktır. Bu hatta yer alacak yüzey işlem ve kaplama banyolarının toplam hacminin ortalama 63 m 3 olması, yıkama (durulama) banyolarının toplam hacminin ise ortalama 37 m 3 olması planlanmaktadır. Bu proseste toplamda 34 banyo yer alacak ve bu hatta bulunan tüm banyoların hacmi 100 m 3 olacaktır. Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 16 banyo olup, banyoların toplam hacmi 63 m 3 tür. Yıkama (Durulama) banyoları: 18 banyo olup, banyoların toplam hacmi 37 m 3 olacaktır. Dolayısı ile kapasite artışından sonra; Bu proseste toplamda 68 banyo yer alacak ve bu hatta bulunan tüm banyoların hacmi 196,95 m 3 olacaktır. Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 33 banyo olup, banyoların toplam hacmi 115,85 m 3 17
olacaktır. Yıkama (Durulama) banyoları: 35 banyo olup, banyoların toplam hacmi 81,1 m 3 Tablo.3 Nikel Krom Kaplama Hattında ÇED Kapsamında İzin Alınan Ve Kapasite Artışından Sonra Ulaşılacak Toplam Kapasite Miktarları ÇED Kapsamında İzin Alınan Kapasite Miktarları Kapasite Artışı Projesi Kapsamında Eklenmesi Planlanan Ni Kr Hattına ait Kapasite Miktarları Kapasite Artışından Sonra Ulaşılacak Toplam Kapasite Miktarları Ni Cr Kaplama Hattı Adet Hacim (m 3 ) Adet Hacim (m 3 ) Adet Hacim (m 3 ) Sıcak Yağ Alma 3 3,350 1 4 4 Sıcak Yağ Alma 0 0 1 4 1 (Ultrasonik Yağ Alma) Asidik Yağ Alma 3 2,500 2 4 5 Katodik Elektrikli Yağ Alma Anodik Elektrikli Yağ Alma 1 3,300 1 3 2 1 3,300 1 3 2 Nötrleme 1 2,500 0 0 1 Dekopaj 0 0 2 2 2 Parlak Nikel Kaplama 2 3,250 1 9 (Bir adet 3 banyo 6 Bir adet banyo 3) Mat Nikel Kaplama 2 3,250 1 9 (Bir adet 3 banyo: 6 Bir adet banyo: 3) Krom Kaplama 1 3,300 6 Krom Kaplama 2 3,700 3 3 Bisülfitli Yıkama 1 2,500 1 4 2 115,85 Askı Ucu Sökme 0 0 2 3 2 Yıkama (Durulama) 17 2x3,300 18 Toplam : 37 35 81,1 15x2,500 (Toplam: 44,1 ) Toplam 34 96,95 34 100 68 196,95 Nikel Krom Kaplama İş Akışı Tesis tarafından üretilen metal ızgaraların, buzdolabı raflarının ve tel sabunlukların korozyona dayanıklılığının arttırılması amacıylabu malzemelere elektroliz yöntemi ile nikel krom kaplama yapılmaktadır. Proses gereği yağ alma ön yıkama kimyasalları ile yüzey temizleme işlemi yapılmakta ve kaplama kimyasallarının bulunduğu banyolarda da 18
kaplama işlemi gerçekleştirilmektedir. Nikel krom kaplama işleminde kullanılan kimyasallardan bazılarına ait MSDS ler ise Ek.2.ç de verilmiştir. Nikel Krom kaplama faaliyetine ait İş Akışı Şekil.3 de ve nikel krom kaplama prosesinin detaylı aşamaları ise aşağıda verilmiştir. Malzemeler askılara asılarak kaplama için hazır hale getirilmektedir. Sıcak Yağ Alma: Sıcak yağ alma banyosunda bazı yağ alma ön yıkama kimyasalları ile su karışımı kullanılmaktadır. Yıkama(Durulama): Sıcak yağ alma banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Asidik Yağ Alma: Hidroklorik asit ve yüzey temizleme kimyasalları ile birlikte ızgaraların yüzeyindeki yağ giderilmektedir. Yıkama(Durulama): Asidik yağ alma banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Katodik Elektrikli Yağ Alma: Katot levhaların bulunduğu banyodur. İçerisinde yağ alma ön yıkama kimyasalları ile su karışımı bulunmaktadır. Katoda desimetre kareye 8-15 A ters akım gelecek şekilde elektrik akımı verilerek malzeme üzerindeki yağ ve diğer kirleticilerinden arındırılmaktadır. Anodik Elektrikli Yağ Alma: Anot levhaların bulunduğu banyodur. İçerisinde yağ alma ön yıkama kimyasalları ile su karışımı bulunmaktadır. Katoda desimetre kareye 8-15 A düz akım gelecek olacak şekilde elektrik akımı verilerek malzeme üzerindeki yağ ve diğer kirleticilerinden arındırılmaktadır. Yıkama(Durulama): Katodik ve Anodik elektrikli yağ alma banyolarından çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Nötrleme: Banyoda %2 lik HCl çözeltisi ile işlem yapılmaktadır. Bu banyoda ph kontrolü yapılarak metal malzemeler kaplama işlemi için hazır hale getirilmektedir. Yıkama(Durulama): Nötrleme banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Parlak Nikel Kaplama Banyosu: Bu proseste yüzey ön temizliği yapılan parçalara parlak nikel kaplama işlemi yapılmaktadır. Müşterilerin mat nikel kaplamalı ürünleri tercih ettiği durumlarda ise malzemeler robot yardımı nötrleme işleminden sonra direkt mat nikel 19
kaplama havuzuna götürülmektedir. Bu proses kimyasal kompozisyonlarının sürekli takip altında tutulması ve yüksek maliyetleri nedeniyle değiştirilmemektedir. Yapılan analizler ile proses parametreleri sürekli olarak kontrol altında tutulmakta ve gerekli eklemeler yapılmaktadır. Mat Nikel Kaplama Banyosu: Bu proseste müşterilerin mat nikel kaplamalı ürünleri tercih etmesi durumunda malzemelere mat nikel kaplama işlemi yapılmaktadır. Bu proses kimyasal kompozisyonlarının sürekli takip altında tutulması ve yüksek maliyetleri nedeniyle değiştirilmemektedir. Yapılan analizler ile proses parametreleri sürekli olarak kontrol altında tutulmakta ve gerekli eklemeler yapılmaktadır. Yıkama(Durulama): Kaplama banyolarından çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Krom Kaplama Banyosu: Bu proseste nikel kaplanan malzemelere krom kaplama işlemi yapılmaktadır. Bu proses kimyasal kompozisyonlarının sürekli takip altında tutulması ve yüksek maliyetleri nedeniyle değiştirilmemektedir. Yapılan analizler ile proses parametreleri sürekli olarak kontrol altında tutulmakta ve gerekli eklemeler yapılmaktadır. Yıkama(Durulama): Kaplama banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Bisülfitli Yıkama: Kaplama yapılan malzemelerin daha iyi temizlenmesi amacıyla kullanılan ve içinde %50 oranında sodyumbisülfitin olduğu banyodur. Yıkama(Durulama): Bisülfütli yıkama banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Yıkama(Durulama) (Sıcak Su Banyosu): Bir önceki yıkama banyosundan çıkan malzemelerin sıcak su ile yıkandığı banyodur. Su sıcaklığı yaklaşık 50-60 0 C dir. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Askı Ucu Sökme Banyosu: Malzemeler üzerinde bulunan askıların söküldüğü banyodur. Yıkama(Durulama): Askı ucu sökme banyosundan çıkan malzemelerin su ile yıkandığı banyodur. Malzemeler bir diğer işlem için hazır hale getirilmektedir. Kurutma: Nikel kaplama işlemi tamamlanan malzemeler elektrikli rezistanslar yardımı ile kurutulmaktadır. 20
TESİSTE ÜRETİLEN TEL IZAGAR, BUZDOLABI RAFI, TEL SABUNLUK SICAK YAĞ ALMA YIKAMA ASİDİK YAĞ ALMA YIKAMA KATODİK ELEKTRİKLİ YAĞ ALMA ANODİK ELEKTRİKLİ YAĞ ALMA YIKAMA NÖTRLEME MÜŞTERİ İSTEĞİNE GÖRE PARLAK NİKEL KAPLAMA MAT NİKEL KAPLAMA YIKAMA YIKAMA KROM KAPLAMA YIKAMA BİSÜLFİTLİ YIKAMA YIKAMA ELEKTRİKLİ KURUTMA Şekil.3 Nikel Krom Kaplama İş Akışı 21
Üretim faaliyeti kapsamında üretilecek ürünlerin tam otomasyon sistemi ile çalışan banyolarda kaplama işlemi gerçekleştirilecektir. Makine ekipmanlar kolay bakım, basit kullanım özellikleri gibi avantajlara sahip olacaktır. İşletmede mevcutta kullanılan ve söz konusu proje kapsamında eklenmesi planlanan Makine ve Ekipman Listesi Tablo.4 de, tesiste yer alan havuzlara ait Vaziyet Planı Ek.2.b de verilmiştir. Tablo.4 Üretimde Kullanılacak Makine ve Ekipman Listesi ÇED Kapsamında İzin alınan Ana Makine Makine ve Teçhizat Ve Teçhizat Kapasite Artışı Projesi Kapsamında Eklenecek Makine Ve Teçhizat Toplam Adet Adet Adet Eksantrik Pres (60 ton) 1-1 Eksantrik Pres (50 ton) 1-1 Eksantrik Pres (35 ton) 1-1 Eksantrik Pres (35 ton) 1-1 CNC Otomatik Kaynak Makinesi 1-1 Alın Kaynak Makinesi 3-3 Punto Kaynak Makinesi 5-5 Ni - Cr Kaplama Hattı ve yardımcı ekipmanları 1 Hat 1 Hat 2 Hat Çinko Kaplama Hattı ve yardımcı ekipmanları 2 Hat Banyoların 2 Hat bazılarında, bazılarının ise hacimlerinde değişiklikler yapılarak revize edilmiştir. Forklift 1-1 Jeneratör 1-1 Kompresör 1-1 Taşlama Makinesi 1-1 Kumlama Makinesi 1-1 Kapasitesi Tesisin ÇED kapsamında izin alınan kapasitesi, 22.05.2012 tarih ve 2012/63 Rapor No. lu kapasite raporunda yer alan yıllık üretim kapasitesi ve kapasite artışı sonrasında ulaşılacak yıllık toplam üretim kapasitesi Tablo.5 de verilmiştir. 22.05.2012 tarih ve 2012/63 Rapor No. lu Kapasite Raporu Ek.2.e de verilmiştir. 22
Tablo.5 Yıllık Üretim kapasitesi Ürün Adı (Cins-Özellik Ticari ve Teknik Adı) ÇED kapsamında İzin Alınan Yıllık Üretim Kapasitesi 22.05.2012 tarih ve 2012/63 no.lu Kapasite Raporunda Yer Alan Üretim Kapasitesi Kapasite Artışı Sonrasında Ulaşılacak Yıllık Toplam Üretim Kapasitesi Fırın İçin Metal Izgara (tel ızgara) Buzdolabı Rafı Metal Tel Sabunluk Miktarı Miktarı Miktarı 500.000 kg/yıl (700.000 adet/yıl) 200.000 kg/yıl (400.000 Adet/yıl) 100.000 kg/yıl (350.000 Adet/yıl) Ni - Krom Kaplama 90.000 kg/yıl (110.000 m 2 ) 266.700 kg/yıl (381.000 Adet/yıl ) 76.200 kg/yıl (211.167 Adet/yıl) 38.100 kg/yıl (190.500 Adet/yıl) 73.529 kg/yıl (kullanılan nikel miktarı) 500.000 kg/yıl (700.000 adet/yıl) 200.000 kg/yıl (400.000 Adet/yıl) 100.000 kg/yıl (350.000 Adet/yıl) 5.000.000 kg/yıl Çinko Kaplama 2.000 kg/gün - 9.000.000 kg/yıl Tesiste tüm hatlar (çinko kaplama hattı 1, çinko kaplama hattı 2, nikel krom kaplama hattı) dikkate alındığında kapasite artışından sonra; Toplamda 129 banyo yer alacak ve bu hatta bulunan tüm banyoların toplam hacmi 441,838 m 3 olacaktır. Yüzey işlem ve kaplama banyoları: 58 banyo olup, banyoların toplam hacmi 246,022 m 3 Yıkama (Durulama) banyoları: 71 banyo olup, banyoların toplam hacmi 195,816 m 3 olacaktır. Tablo.6 Tesiste Yer Alan Tüm Hatlarda ÇED Kapsamında İzin Alınan Ve Kapasite Artışından Sonra Ulaşılacak Toplam Kapasite Miktarları Zn Kaplama Hattı 1 (Askılı Hat) Zn Kaplama Hattı 2 (Askılı Hatta Dönüştürülen ÇED Kapsamında İzin Alınan Kapasite Miktarları Yıkama (Durulama) Adet Hac im (m 3 ) Yüzey İşlem ve Kaplama Banyoları Adet Hacim (m 3 ) 23 Kapasite Artışı Projesi Kapsamında Eklenmesi Planlanan Kapasite Miktarları Yıkama (Durulama) Adet Haci m (m 3 ) Yüzey İşlem ve Kaplama Banyoları Adet Haci m (m 3 ) 12 20,4 9 21,5 4 28,24 4 47,29 4 14 9,8 9 8,4 6 56,27 6 3 52,97 8 Kapasite Artışından Sonra Ulaşılacak Toplam Kapasite Miktarları Yıkama (Durulama) Ade t Haci m (m 3 ) Yüzey İşlem ve Kaplama Banyoları Adet Haci m (m 3 ) 16 48,64 13 68,79 4 20 66,07 6 12 61,37 8
Ni Cr Kaplama Hattı Yüzey İşlem ve Kaplama 33 adet / 115,85 m 3 68 adet / 196,95 m 3 BMK METAL KİMYA SAN. VE DIŞ TİC. LTD. ŞTİ. Hat) Ni Cr Kaplama Hattı 17 44,1 17 52,85 18 37 16 63 35 81,1 33 115,8 5 Toplam 43 74,3 35 82,75 28 121,5 23 163,2 71 195,8 58 246,0 GENEL TOPLAM 16 72 16 22 78 Adet / 157,05 m 3 51 Adet / 284,788 m 3 129 Adet / 441,838 m 3 Tablo.7 Kapasite Artışından Sonra Tesiste Hatlarda Bulunacak Toplam Havuz adetleri ve Toplam Kapasite Miktarları Prose Adı Banyo Türü Sayısı/Toplam Hacmi Taplam Hacim Zn Kaplama Hattı 1 (Askılı Hat) Yüzey İşlem ve Kaplama 13 adet / 68,794 m 3 29 adet / 117,434 m 3 Yıkama (Durulama) 16 adet / 48,64 m 3 Zn Kaplama Hattı 2 (Askılı Hatta Dönüştürülen Hat) Yüzey İşlem ve Kaplama 12 adet / 61,378 m 3 32 adet / 127,454 m 3 Yıkama (Durulama) 20 adet / 66,076 m 3 Genel Toplam Yıkama (Durulama) 35 adet / 81,1 m 3 Yüzey İşlem ve Kaplama 58 adet / 246,022 m 3 129 adet / 441,838 m 3 Yıkama (Durulama) 71 adet / 195,816 m 3 Proje Bedelinin hesaplanmasına dair açıklama; BMK METAL in söz konusu faaliyetine ait Proje Bedeli Tablo.8 de verilmiştir. Bu hesaplama yapılırken kullanılan makine ekipmanlar ve bu makine ekipmanların kıymetleri göz önüne alınmıştır. Tablo.8 Proje Bedeli Makine ve Teçhizat Kapasite Artışı Projesi Kapsamında Bedel (TL) Eklenecek Makine Ve Teçhizat (Adet) Çinko Kaplama Hatları revize 440.000 edilmiştir. Çinko Kaplama Hatları Yardımcı Makine Ekipmanlar 100.000 (Havalandırma, su deposu, pompalar vb.) Çinko Kaplama Hatları Kurulum Montaj 125.000 Yeni Ni-Cr Kaplama Hattı Komple 1 2.000.000 Hat Yardımcı Makine Ekipmanlar (Havalandırma, su 100.000 deposu, pompalar vb.) Kurulum Montaj 125.000 24
İnşaat Faaliyeti İle İlgili Yatırım Maliyeti 1.000.000 Toplam Bedel 3.890.000 Kapladığı Alan Söz konusu proje mevcut durumda kurulu bulunan binada, Kocaeli İli, Çayırova İlçesi, Akse Mahallesi, G22b18b2b Pafta, 840 Ada 2 No.lu Parsel üzerinde toplam 9620 m 2 arazide gerçekleştirilecektir. Proje alanının etrafında, Mettaş Cıvata Makine San ve Tic. Ltd. Şti, Mepsan Metal Dövme, Ekol Trapez Metal San. Tic. Ltd. Şti, Portakal PVC Kenar Bantları, Reysaş Lojistik, Pimpa Plastik İnşaat Malzemeleri İmalat Pazarlama Ltd. Şti, Kar Seramik San. ve Tic. Ltd Şti. ve Puser Metal gibi sanayi kuruluşları yer almaktadır. Proje alanının 150 m kuzeyinde Marmara Geri Dönüşümcüler Sanayi Sitesi bulunmakta olup, tesise en yakın yerleşim birimi 400 m güneyde yer alan Çağdaş Kent konutlarıdır. Proje alanında tarım alanı ve rekreasyon amacıyla kullanılan arazi bulunmamaktadır. Çinko kaplama hatları kapasite artışı faaliyeti, mevcut kurulu bulunan binada boş alanlar değerlendirilerek gerçekleştirilmiştir. Ancak tesisin bulunduğu arsa üzerinde yeni bir ilave bina yapımı da söz konusudur. Bu bina yapıldığı taktirde kapasite artışı kapsamında eklenmesi planlanan yeni Ni-Cr hattının o günkü şartlara göre yeni binada gerçekleştirilmesi söz konusu olabilecektir. Proje alanının Çayırova İlçe merkezine olan uzaklığı yaklaşık 1.350 m dir. Çayırova İlçesi, Kocaeli' nin endüstrisinin büyük bölümünü barındıran, İstanbul' un yaklaşık 40 kilometre doğusunda yer alan bir ilçedir. Çayırova İlçesi İzmit e yaklaşık 47,5 km uzaklıktadır. Proje Sahasının Yerini Gösterir Uydu Görüntüsü ve tesise en yakın yerleşim yerini gösteren Uydu Görüntüsü Şekil.4, tesise ait fotoğraflar Şekil.5 de, Proje Alanı ait Genel Vaziyet Planı Ek.2.b de verilmiştir. 25
Görüntüsü Şekil.4 Proje Sahasının Yerini Gösterir Uydu Görüntüsü Ve Tesise En Yakın Yerleşim Yerini Gösteren Uydu 26
27
Şekil.5 Tesise Ait Fotoğraflar Teknolojisi Üretim faaliyeti kapsamında üretilecek ürünlerin tam otomasyon sistemi ile çalışan banyolarda kaplama işlemi gerçekleştirilecektir. Makine ekipmanlar kolay bakım, basit kullanım özellikleri gibi avantajlara sahip olacaktır. 28
İşletmede mevcutta kullanılan ve söz konusu proje kapsamında eklenmesi planlanan Makine ve Ekipman Listesi Tablo.4 de, tesiste yer alan havuzlara ait Vaziyet Planı Ek.2.b de verilmiştir. Tablo.4 Üretimde Kullanılacak Makine ve Ekipman Listesi ÇED Kapsamında İzin alınan Ana Makine Makine ve Teçhizat Ve Teçhizat Kapasite Artışı Projesi Kapsamında Eklenecek Makine Ve Teçhizat Toplam Adet Adet Adet Eksantrik Pres (60 ton) 1-1 Eksantrik Pres (50 ton) 1-1 Eksantrik Pres (35 ton) 1-1 Eksantrik Pres (35 ton) 1-1 CNC Otomatik Kaynak Makinesi 1-1 Alın Kaynak Makinesi 3-3 Punto Kaynak Makinesi 5-5 Ni - Cr Kaplama Hattı ve yardımcı ekipmanları 1 Hat 1 Hat 2 Hat Çinko Kaplama Hattı ve yardımcı ekipmanları 2 Hat Banyoların 2 Hat bazılarında, bazılarının ise hacimlerinde değişiklikler yapılarak revize edilmiştir. Forklift 1-1 Jeneratör 1-1 Kompresör 1-1 Taşlama Makinesi 1-1 Kumlama Makinesi 1-1 Çalışacak Personel Sayısı Gerçekleştirilecek proje kapsamında inşaat aşamasında 10 kişi çalışacaktır. Tesiste mevcut durumda 100 personel görev almaktadır. Kapasite artışı kapsamında ise 30 personelin istihdam edilmesi planlanmaktadır. c)doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb. ) Proje konusu faaliyette doğal kaynak kullanımı olarak tesisin kurulu olduğu arazi, su kullanımı ve enerji kaynağı olarak da elektrik sayılabilmektedir. 29
Arazi Kullanımı Söz konusu proje mevcut durumda kurulu bulunan binada, Kocaeli İli, Çayırova İlçesi, Akse Mahallesi, G22b18b2b Pafta, 840 Ada 2 No.lu Parsel üzerinde toplam 9620 m 2 arazide gerçekleştirilecektir. Faaliyetin gerçekleştirileceği alan; sanayi alanıdır. Kocaeli Büyükşehir Belediyesi İmar ve Şehircilik Dairesi Başkanlığı- Şehir Planlama Şube Müdürlüğü nün 23.10.2014 tarih ve 151000-2 sayılı kurum görüşünde; faaliyetinin yer seçimi 1/50.000 ölçekli Kocaeli Çevre Düzeni Plan ve plan hükümleri, 1/25.000 ölçekli Nazım İmar Planı ve plan hükümleri, mevcut 1/5.000 ölçekli Nazım İmar Planı ve plan hükümleri, 1/1.000 ölçekli Uygulama İmar Planı ve plan hükümleri doğrultusunda uygun görülmektedir. denmektedir. Kocaeli Büyükşehir Belediyesi İmar ve Şehircilik Dairesi Başkanlığı- Şehir Planlama Şube Müdürlüğü nün 23.10.2014 tarih ve 151000-2 sayılı kurum görüşü Ek.2.d de verilmiştir. Proje Sahasının Yerini Gösterir Uydu Görüntüsü ve tesise en yakın yerleşim yerini gösteren Uydu Görüntüsü Şekil.4, tesise ait fotoğraflar Şekil.5 de, Proje Alanı ait Genel Vaziyet Planı Ek.2.b de, Genel Jeoloji ve Depremsellik ile ilgili veriler Ek.2.a da verilmiştir. Proje sahası koordinatları Tablo.9 da aşağıda verilmiştir. Tablo.9 Proje Sahası Koordinatları 30
Koordinat Sıra No: Sağa, Yukarı Koordinat Sıra No: Sağa, Yukarı Nokta No: Datum Türü ED-50 UTM Datum Türü WGS-84 Coğrafik D.O.M 27 D.O.M - Zon - Zon - Ölçek Fak. 6 derece Ölçek F. - 1 701933.0672 : 4524411.8988 40.844220 : 29.394822 2 702053.6585 : 4524438.8634 40.844433 : 29.396260 3 702083.0563 : 4524425.2244 40.844303 : 29.396604 4 702057.8089 : 4524361.2039 40.843733 : 29.396284 5 701934.1724 : 4524359.1545 40.843745 : 29.394818 Su Kullanımı Proje konusu faaliyet kapsamında inşaat ve işletme aşamalarında su kullanımı söz konusu olacaktır. BMK METAL de gerçekleştirilmesi planlanan projenin inşaat aşamasında çalışacak personelin sosyal ihtiyaçları ve beton dökümünden sonra yapılacak kür işleminde su kullanımı olacaktır. Kullanılacak su ISU şebeke hattından temin edilecektir. Personelin içme suyu ise yine damacanalarla piyasadan satın alınacaktır. Projenin inşaat aşamasında 10 personel görev alacaktır. Gerekli su temini için 150 personel üzerinden hesaplamalar yapıldığında ve günlük tüketilecek maksimum su miktarı 150 litre/nüfus-gün (Metcalf ve Eddy, 1997) alındığında, çalışacak personelin sosyal ihtiyaçları için gereken su miktarı; Günlük Su İhtiyacı = Personel Sayısı x Günlük Ortalama Su Gereksinimi = 10 (kişi) x 150 litre/kişi-gün = 1500 lt / gün = 1,5 m 3 / gün olarak hesaplanmaktadır. Tesis alanında yapılacak olan yapılar için hazır beton kullanılacaktır. Dökülen betona kür işlemi için sulama yöntemi uygulanacak olup söz konusu betonların sulama işlemleri için yaklaşık 5 m 3 /gün suya ihtiyaç duyulacağı öngörülmektedir. 31
İşletme aşamasında mevcut tesiste çalışan ve bu proje kapsamında çalışacak personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla ve proseste ise banyolarda ( havuzlarda ) su kullanımı söz konusudur. Mevcutta çalışan personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla ve proseste banyolarda kullanılan su ISU şebeke hattından temin edilmektedir. Personelin içme suyu ise damacanalarla piyasadan satın alınmaktadır. İlerleyen dönemlerde çalışacak personelin de sosyal ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla ve proseste banyolarda kullanılacak su ISU şebeke hattından temin edilecektir. Personelin içme suyu ise yine damacanalarla piyasadan satın alınacaktır. Tesiste mevcut durumda 100 personel istihdam edilmektedir. Planlanan proje ile birlikte personel sayısı 130 a ulaşacaktır. Gerekli su temini için 130 personel üzerinden hesaplamalar yapıldığında ve günlük tüketilecek maksimum su miktarı 150 litre/nüfus-gün alındığında, personelin sosyal ihtiyaçları için gereken su miktarı; Günlük Su İhtiyacı = Personel Sayısı x Günlük Ortalama Su Gereksinimi = 130 (kişi) x 150 litre/kişi-gün = 19500 lt / gün = 19,5 m 3 / gün olarak hesaplanmaktadır. Tesis prosesinde mevcut durumda su, kaplama ve yüzey işlem banyolarında kullanılmaktadır. Proseste şebeke suyu ve D.I. (deiyonize su) suyu olmak üzere 2 tip su kullanılmaktadır. D.I su için bir adet Reverse Osmoz cihazı bulundurulmaktadır. Şebeke suyu arıtılarak D.I su elde edilmektedir. Proseste banyolarda kullanılan su miktarı ise mevcut durumda ortalama 209 m 3 /ay dır. Söz konusu proje kapsamında ise eklenmesi planlanan banyolarda kullanılacak su miktarı ayda yaklaşık 250 m 3 daha artarak toplam su miktarı ayda yaklaşık 459 m 3 e ulaşacaktır. Kullanılacak Enerji Türü İnşaat aşamasında elektrik kullanımı söz konusu olduğu taktirde kurulu bulunan tesisin mevcut elektrik hatlarından yararlanılacaktır. İşletme aşamasında ise mevcutta 32