Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0033

Závod za gradbeništvo Slovenije Slovenian National Building and Civil Engineering Institute Dimičeva 12, 1000 Ljubljana, Slovenija Tel.: +386 (0)1-280 44 72 Fax: +386 (0)1-436 74 49 e-mail: info.ta@zag.si http://vwvw.zag.si İnşaat ürünlerine ilişkin Üye Devletlerin kanun, yönetmelik ve idari hükümlerinin yakınlaştırılması konusunda 21 Aralık 1988 tarihli Konsey Direktifi Madde 10 a göre onaylanmış ve tebliğ edilmiştir (89/106/EEC). član EOTA EOTA Üyesi Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0033 [İngilizce çevirisi ZAG tarafından hazırlanmış olup, orijinal hali Slovenya dilindedir] Ticari ad Onay sahibi MUNGO Befestigungstechnick AG Bornfeldstrasse 2 4603 Olten İsviçre İnşaat ürününün genel tipi ve kullanımı Çatlamış ve çatlamamış betonda kullanım için M6, M8, M10, Ml2 ve M16 boyutlarında galvanizli çelikten imal edilmiş tork kontrollü genişlemeli ankraj Geçerlilik: başlangıç bitiş 12.03.2012 13.12.2015 Üretim tesisi Mungo 2 Bu Avrupa teknik Onayının yayımlanması ile yürürlükten kalkan onay: ETA-12/0033, 18.01.2012-13.12.2015 Bu Avrupa Teknik Onayı, dokümanın ayrılmaz bir parçası olan 8 Ek le birlikte, 16 sayfadan oluşur. Avrupa Teknik Onay Organizasyonu

Sayfa 2 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 I YASAL DAYANAKLAR VE GENEL KOŞULLAR 1. Bu Avrupa Teknik Onayı aşağıdaki yönetmelik ve direktiflere uygun olarak Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) tarafından yayımlanmıştır: - İnşaat ürünlerine 1 ilişkin Üye Devletlerin kanun, yönetmelik ve idari hükümlerinin yakınlaştırılması konusunda, Avrupa Parlementosu ve Konsey in 3, Konsey Direktifi 93/68/EEC 2 ve Yönetmelik (EC) N 1882/2003 tarafından değiştirilen, 21 Aralık 1988 tarihli Konsey Direktifi 89/106/EEC; - Zakon o gradbenih proizvodih (ZGPro) 4, - Komisyon Kararı 94/23/EC 6 Eki nde belirtilen Avrupa Teknik Onayları Talep Etme, Hazırlama ve Verilmesine yönelik Ortak Usul Kuralları; - Betonda Kullanıma yönelik Metal Ankrajlar, Bölüm 1: Genel olarak ankrajlar ve Bölüm 2: Tork kontrollü genişlemeli ankrajlar, ETAG 001, basım Ekim 1997, değişiklik Kasım 2006, Avrupa Teknik Onayı için Kılavuz. 2. Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) bu Avrupa Teknik Onayının hükümlerinin karşılanıp karşılanmadığını kontrol etmeye yetkili kurumdur. Kontrol üretim tesisinde gerçekleşir. Bununla birlikte, ürünlerin Avrupa Teknik Onayına ve kullanım amacına uygunluğu konusundaki sorumluluk Avrupa Teknik Onayı sahibinde kalır. 3. Bu Avrupa Teknik Onayı bu Avrupa Teknik Onayının Sayfa 1 inde belirtilen üreticiler veya üretici acentaları haricindeki üreticilere veya üretici acentalarına ya da yine bu Avrupa Teknik Onayı sayfa 1 inde belirtilen üretim tesisleri dışındaki üretim tesislerine devredilemez. 4. Bu Avrupa Teknik Onayı Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) tarafından, bilhassa, Konsey Direktifi 89/106/EEC Madde 5(1) e göre Komisyon tarafından sağlanan bilgiler gereği geri çekilebilir. 5. Bu Avrupa Teknik Onayı nın çoğaltılması, ve elektronik ortamda iletilmesi eksiksiz olarak yapılacaktır. Bununla birlikte, Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü nün (ZAG) yazılı onayı ile kısmi çoğaltma yapılabilir. Bu durumda, çoğaltmanın kısmi yapıldığı belirtilmelidir. Tanıtım broşürleri metinleri ve çizimleri Avrupa Teknik Onayı ile çelişmeyecek ya da Avrupa Teknik Onayını amacı dışında kullanmayacaktır. 6. Bu Avrupa Teknik Onayı onay kuruluşu tarafından kendi resmi dilinde yayımlanır. Bu versiyon EOTA içerisinde dağıtımı yapılan versiyonla tamamen aynıdır. Avrupa teknik onayı diğer dillere tercüme edilirse, bu durum belirtilmelidir. 1 2 3 4 5 Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi N o L 40, 11.2.1989, S.12 Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi N o L 220, 30.8.1993, S.1 Avrupa Birliği Resmi Gazetesi N o L 284, 31.10.2003, S.1 Slovenya Cumhuriyeti Resmi Gazetesi N o 52/00 ve N o 110/02 Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi N o L 17, 20.1.1994, S.34

Sayfa 3 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 II AVRUPA TEKNİK ONAYININ ÖZEL KOŞULLARI 1 Ürünün tanımı ve kullanım amacı 1.1 Ürünün tanıtımı M6, M8, M10, M12 ve M16 aralığında, galvanizli çelikten imal edilmiş ve matkapla delinmiş bir deliğe yerleştirilen ve tork kontrollü genişlemeli bir ankrajdır. Monteli ankraj için Ek 1 ve 4 te verilen Resme bakınız. 1.2 Kullanım amacı Ankraj, Konsey Direktifi 89/106 EEC nin Temel Gereklilikleri 1 ve 4 bakımından mekanik dayanım ve kullanımda kararlılık ve emniyet gerekliliklerinin yerine getirilmesi için kullanılacak olup, bu ürünlerle yapılan ankrajların kopması/kırılması, işin stabilitesini tehlikeye atabileceği gibi, insan hayatı açısından riskler doğrurur ve/veya kayda değer ekonomik sonuçlara yol açabilir. Ankraj, EN 206-1:2003 e göre mukavemet sınıfı C20/25 ten C50/60 a normal ağırlıktaki donatılı veya donatısız betonda, statik veya yarı statik yüklemeye maruz kalan ankrajlar için kullanılacaktır. Çatlamış ve çatlamamış betona monte edilebilir. Ankraj yalnızca kuru iç koşullara maruz kalan betonda kullanılabilir. Ankraj, yangın dayanımına ilişkin gerekliliklere sahip ankrajlar için de kullanılabilir. Bu Avrupa Teknik Onayında belirtilen hükümler ankrajın 50 yıllık varsayılan hizmet ömrüne dayalıdır. Hizmet ömrü konusunda verilen değerler üretici tarafından verilen bir garanti olarak yorumlanamaz, ancak işlerin beklenen ekonomik olarak makul hizmet ömrüne ilişkin bir doğru ürünleri seçme aracı olarak görülebilir. 2 Ürün özellikleri ve doğrulama yöntemleri 2.1 Ürün özellikleri Ankraj, Ek 1 ila 4 te verilen çizimler ve hükümlere karşılık gelir. Ankrajın Ek 3 ve 4'te gösterilmeyen materyal karakteristik değerleri, boyutları ve toleransları bu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonunda 6 belirtilen ilgili değerlere karşılık gelecektir. Ankrajların tasarımına yönelik karakteristik değerler Ek 5 ve 6 da verilmektedir. Ankrajların yangına dayanımı konusunda tasarımına yönelik karakteristik değerler Ek 7 ve 8 de verilmiştir. Bunlar, özel bir yangın dayanım sınıfı sağlamak için gerekli bir sistemde kullanmak için geçerlidir. Her bir ankraj üzerinde, ürün adı, nominal matkap deliği çapı ve maksimum ek parça kalınlığı işaretlenir. Örnek olarak: MSL Φ15/20 Ankraj yalnızca komple bir ünite olarak ambalajlanmalı ve tedarik edilmelidir. 6 Bu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonu Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü nde (ZAG) muhafaza edilir ve, uygunluk prosedürünün onaylanması ile ilgili onaylı kuruluşların görevlerine yönelik olarak ilgili onaylı kuruluşlara teslim edilir.

Sayfa 4 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 2.2 Doğrulama yöntemleri Ankrajın, Temel Gereklilikler 1 ve 4 bakımından mekanik dayanım, kararlılık ve kullanımda emniyete yönelik gerekliliklere ilişkin kullanım amacına uygunluğunun değerlendirilmesi, Betonda Kullanıma Yönelik Metal Ankrajların Avrupa Teknik Onayı Kılavuzu, Bölüm 1 Genel olarak ankrajlar ve Bölüm 2 Tork kontrollü genişlemeli ankrajları na uygun olarak, Seçenek 1 bazında yapılmıştır. Ankrajın yangın dayanımına yönelik gerekliliklere ilişkin kullanım amacı için değerlendirilmesi Teknik Rapor TR 020 Ankrajların betonda yangın dayanımı değerlendirmesi ne uygun olarak yapılmıştır. 3 Uygunluğun değerlendirilmesi ve onaylanması ve CE İşareti 3.1 Uygunluğun onaylanması sistemi Avrupa Komisyonu 7 Kararı 96/582/EC ye göre uygunluğun onaylanması sistemi 1 geçerlidir. Bu uygunluk onayı sistemi aşağıdaki şekilde tanımlanır: Sistem 1: Ürünün onaylı sertifikasyon kuruluşu tarafından uygunluğunun sertifikasyonu şu esaslara göredir: a) İmalaatçının görevleri: (1) Fabrika üretim kontrolü, (2) Fabrikada imalatçı tarafından alınan numunelerin belirlenen bir kontrol planına uygun olarak ilave testi, b) Onaylı kuruluşun görevleri: 3.2 Sorumluluklar (3) Ürünün ilk tip testi, (4) Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün ön denetimi, (5) Fabrika üretim kontrolünün sürekli denetimi, değerlendirilmesi ve onayı. 3.2.1 İmalaatçının görevleri 3.2.1.1 Fabrika üretim kontrolü İmalatçı ilgili ürünün sürekli bir iç üretim kontrolünü gerçekleştirecektir. İmalatçı tarafından kullanılan tüm elemanlar, gereklilikler ve hükümler, yapılan test sonuçlarının kayıtları da dahil olmak üzere, yazılı politikalar ve prosedürler şeklinde sistematik bir tarzda belgelenecektir. Bu üretim kontrol sistemi ürünün işbu Avrupa teknik onayına uygun olduğunu garanti edecektir. İmalatçı yalnızca, işbu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonunda belirtilen ham maddeleri kullanabilir. Gelen ham maddeler kabul öncesi imalatçı tarafından kontrol ve testlere tabi olacaktır. Gelen malzemelerin kontrolü, üretici tarafından sunulan ham maddelerin kontrol belgelerini (nominal değerlerle karşılaştırma) içerecektir (boyutlar doğrulanıp, gerilme dayanımı, sertlik, yüzey sonlandırması vb. mekanik özellikler belirlenerek.). 7 Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi L 198/31, 25.7.1997

Sayfa 5 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Ankrajın imal edilen bileşenleri aşağıdaki testlere tabi olacaktır: - Ankraj bileşenlerinin boyutları: Vida (diş, boy, anahtar, işaretleme); Kovan (boy, kalınlık, tutma boyutu); Koni (diş, çaplar); Altıgen somun (diş, anahtar, yükseklik); Pul (çap, kalınlık) - Malzeme özellikleri: Vida (çekme ve azami gerilim dayanımı); Kovan (sertlik); Koni (sertlik); Altıgen somun (deney yükü veya sertlik); Pul (sertlik). - Ankraj bileşenlerinin doğru montaj ve bütünlüğünün görsel kontrolü. Fabrika üretim kontrolü, işbu Avrupa teknik onayının teknik dokümantasyonunun bir parçası olan kontrol planına uygun olacaktır. Kontrol Planı üretici tarafından işletilen ve Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü nde (ZAG) 8 muhafaza edilen fabrika kontrol sistemi bağlamında oluşturulur. Fabrika üretim kontrolünün sonuçları kayıt altına alınacak ve Kontrol Planının hükümlerine uygun olarak değerlendirilecektir. 3.2.1.2 İmalatçının diğer görevleri İmalatçı, Bölüm 3.3 de belirtilen işlemleri üstlenmek üzere, tork kontrollü genişlemeli ankrajlar alanında Bölüm 3.1 de belirtilen görevlere yönelik olarak onaylanmış bir kuruluşla, bir sözleşmeye dayalı olarak, işbirliği kuracaktır. Bu maksatla, Bölüm 3.2.1.1 ve 3.2.2 de atıfta bulunulan Kontrol Planı imalatçı tarafından ilgili onaylı kuruluşa teslim edilecektir. İmalatçı, inşaat ürününün işbu Avrupa teknik onayı hükümlerine uygun olduğunu ifade eden bir uygunluk beyanında bulunacaktır. 3.2.2 Onaylı kuruluşların görevleri Onaylı kuruluş şu görevleri yerine getirecektir: - Ürünün ilk tip testi, - Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün ön denetimi, - Fabrika üretim kontrolünün sürekli denetimi, değerlendirilmesi ve onayı. Bu işlemler, bu Avrupa Teknik Onayı teknik dokümantasyonunun bir parçası olan "Kontrol Planı nda belirtilen hükümlere uygun olarak yapılacaktır. Onaylı kuruluş yukarıda belirtilen faaliyetlerin temel noktalarını saklı tutacak ve elde edilen sonuçları yazılı bir rapor halinde beyan edecektir. İmalatçının işbirliği kurduğu onaylı sertifikasyon kuruluşu, ürünün işbu Avrupa Teknik Onayı hükümlerine uygunluğunu gösteren bir EC Uygunluk Belgesi yayımlayacaktır. 8 Kontrol Planı Avrupa teknik onayının gizlilik içeren bir kısmıdır ve yalnızca uygunluk onayı prosedürü ile ilgili onaylı kuruluşa teslim edilir. Bkz.Bölüm 3.2.2.

Sayfa 6 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Avrupa teknik onayı hükümleri ve kontrol planının artık yerine getirilmediği durumlarda, sertifikasyon kuruluşu uygunluk belgesini geri çekecek ve Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü nde (ZAG) ı vakit kaybetmeden durumdan haberdar edecektir. 3.3 CE İşareti CE işareti ankrajların her bir ambalajı üzerine iliştirilecektir. CE harflerini onaylı sertifikasyon kuruluşunun tanımlama numarası takip edecek ve aşağıdaki ilave bilgiler de CE işaretine eşlik edecektir: - Sertifikasyon kuruluşunun tanımlama numarası; - Üretici ve imalat tesisinin adı veya tanımlayıcı işareti, - CE İşaretinin basıldığı yılın son iki hanesi, - EC Uygunluk Sertifikasının numarası, - Avrupa Teknik Onayının numarası, - Kullanım kategorisi (ETAG 001-2, Seçenek 1). - Ankrajın boyutu. 4 Ürünün kullanım amacına uygunluğunun makul şekilde değerlendirildiği varsayımlar 4.1 İmalat Avrupa Teknik Onayı, Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü nde (ZAG) muhafaza edilen ve değerlendirilen ürünü tanımlayan veri/bilgilere dayalı ürüne yönelik olarak yayımlanır. Muhafaza edilen veri/bilgilerin hatalı olmasına yol açabilecek, ürün veya üretim sürecindeki değişiklikler, söz konusu değişiklikler ürün/üretim sürecine uygulanmadan önce Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü e (ZAG) bildirilmelidir. Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) bu değişikliklerin Avrupa Teknik Onayı ve dolayısıyla CE işaretinin geçerliliğini etkileyip etkilemeyeceğine karar verecek ve etkilemesine karar verilmesi halinde, Avrupa Teknik Onayı için ilave değerlendirme veya onay değişikliklerinin gerekli olup olmadığı karara bağlanacaktır. 4.2 Montaj 4.2.1 Akrajların tasarımı Ankrajların kullanım amacına uygunluk onayı aşağıdaki koşullar altında verilir: Ankrajlar, ankraj ve beton işinde deneyimli bir mühendisin sorumluluğu altında, tork kontrollü genişlemeli ankrajlara yönelik, Betonda Kullanım için Metal Ankrajların Avrupa Teknik Onayı Kılavuzu Ek C, Yöntem A ya uygun olarak tasarlanır. Doğrulanabilir hesaplama notları ve çizimler sabitlenecek yükler hesaba katılarak hazırlanmaktadır. Ankrajın konumu tasarım çizimlerinde gösterilmektedir (örn., takviyeye ya da mesnetlere göre ankrajın konumu). Ankrajların yangına maruz kalmaya yönelik tasarımları Teknik Rapor TR 020 Ankrajların betonda yangın dayanımının değerlendirilmesi nde verilen koşullar göz önünde bulundurularak yapılacaktır. İlgili ankraj karakteristik değerleri, gerilim yükleri altında yangın dayanımı için Ek 7, Tablo 9 da, kesme yükleri altında yangın dayanımı için Ek 8, Tablo 10 da verilmektedir. Tasarım yöntemleri yalnızca bir yönden yangın saldırısına maruz kalan ankrajları kapsar.

Sayfa 7 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Yangın saldırısı birden fazla yönden olursa, tasarım yöntemi yalnızca ancak kenar mesafesi c 300 mm ise kullanılabilir. 4.2.2 Ankrajların montajı Ankrajın kullanıma uygunluğu ankraj ancak aşağıdaki montaj koşulları karşılanırsa varsayılabilir: - Ankraj montajı uygun nitelikte personel ve şantiyede teknik konulardan sorumlu kişinin denetimi altında yapılır, - Ankraj, üretici tarafından tedarik edildiği şekilde ve herhangi bir bileşini değiştirilmeden kullanılır, - Ankraj montajı Üreticinin teknik şartnameleri ve çizimlerine uygun olarak ve uygun aletler kullanılarak yapılır, - Ek parça kalınlığı ankraj tipine yönelik olarak gerekli kalınlık değerleri aralığına karşılık gelmelidir, - Ankrajı yerleştirmeden önce, ankrajın yerleştirileceği betonun mukavemet sınıfının verilen aralık içerisinde olduğuna ve karakteristik yüklerin uygulandığı betonun mukavement sınıfından düşük olmadığına emin olmak üzere kontroller yapılacaktır. - Betonun iyi sıkıştırılmış olduğunun kontrolü, örn. önemli bir boşluk olmamalıdır, - Matkap deliğindeki toz temizlenir, - Ankraj montajı belirtilen gömme derinliğine karşılık gelmelidir, - Kenar mesafesi ve açıklık, eksi toleranssız şekilde belirtilen değerlerde tutulur, - Matkap deliklerinin takviyeye zarar vermeden açılması, - Bir matkap deliğinin başarısızlığa uğrayarak, sonlandırılması durumunda: Sonlandırılan matkap deliği yüksek mukavemetli harça doldurulur ve kesme veya eğimli gerilim yükü altında ise, yeni delik sonlandırılan delik derinliğinin minimum iki katı uzaklıkta olmalıdır. - Ayarlı bir tork anahtarı kullanılarak Ek 4 Tablo 1 de verilen tork momenti uygulanır.

Sayfa 8 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 4.2.3 İmalatçının görevleri: İmalatçı, atıfta bulunulan Bölüm 4.2.1, 4.2.2 de dahil olmak üzere Bölüm 1 ve 2 ye göre özel koşullar konusundaki bilgilerin ilgililere verilmesinden sorumludur. Bu bilgiler, Avrupa Teknik Onayının ilgili kısımları çoğaltılarak elde edilebilir. Ayrıca, tüm montaj verileri ambalaj üzerinde ve/veya ekli kullanım talimatı kağıdında, tercihen çizim(ler) kullanılarak açık şekilde gösterilecektir. İhtiyaç duyulan minimum veriler şunlardır: - Matkap ucu çapı, - Diş çapı, - Ek parça maksimum kalınlığı, - Minimum montaj derinliği, - Tork momenti - Deliğin temizlik ekipmanları ile temizlenmesi de dahil olmak üzere, montaj prosedürü konusunda bilgi, tercihen bir resim yardımıyla, - Gerekli herhangi bir özel montaj ekipmanına atıf, - İmalat grubunun tanımlanması, Tüm veriler açık ve anlaşılır biçimde sunulacaktır. Sorumlu uzman: Dušica Drobnič, M.Sc., (İnş.Müh.) Teknik Onaylar Servisi: Franc Capuder, M.Sc., (İnş.Müh.)

Sayfa 9 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Vidalı tip S (SH) İşaretleme: Üretici tanımlama işareti ankraj ticari adı, nominal matkap deliği çapı / maks. ek parça kalınlığı (ve min. gömme ve maks. ek parça kalınlığı için çizgi) e.g.: MSL Ø15/20 Dişli cıvata ve somunlu Tip B Havşa başlı Tip SK M16 boyut için kovan L t fix d 0 h nom h ef d f h 1 h min T inst = Ankraj boyu (mm) = Ek parça kalınlığı (mm) = Nominal matkap deliği çapı (mm) = minimum montaj derinliği (mm) = Etkin ankraj derinliği (mm) = Ek parça delik çapı (mm) = Matkap deliği derinliği (mm) = Beton elemanı minimum kalınlığı (mm) = tork momenti (Nm) Ek 1 Avrupa Teknik Onayı Ürün ve kullanım amacı ETA 12/0033

Sayfa 10 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 MSL-S (type SH) 1 2 3 4 5 6 (6) MSL-B 7 8 MSL-SK 9 1 Koni 2 Genişleme kovanı 3 Plastik dübel 4 Mesafe kovanı 5 Pul 6 Altıgen vida 7 Altıgen somun 8 Dişli cıvata 9 Havşa başlı vida Ek 2 Avrupa Teknik Onayı Ürün ve bileşenleri ETA 12/0033

Sayfa 11 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Tablo 1: Boyutlar Ankraj boyutu M6 M8 M10 M12 M16 Ankraj nominal çapı d nom [mm] 10 12 15 18 24 Minimum montaj derinliği h nom [mm] 60 70 80 100 115 Ankraj boyu L [mm] t fix + 60 t fix + 70 t fix + 80 t fix + 100 t fix + 115 Tip S (SH)/B t fix,min [mm] 0 0 0 0 0 Ek parça kalınlığı Tip SK t fix,min [mm] 5 6 7 8 - Tip S (SH)/B/SK t fix,max [mm] 200 250 300 350 400 Havşa başlı vida başı nominal çapı d sk [mm] 17 21 26 31 - Tablo 2: Malzemeler Ankraj parçası Malzeme 1 Koni Sertleştirilmiş çelik EN 10087 2 Genişleme kovanı M6 M12 sertleştirilmiş çelik EN 10132 1) - M16 çelik EN 10087 1) 3 Plastik dübel Pa6 ISO 1874/1 4 Mesafe kovanı Çelik EN 10025 1) 5 Pul Çelik EN 10139 1) 6 Altıgen vida Çelik kalite 8.8 EN ISO 898/1 1) (DIN 931 -DIN 933 - tip SH=geniş başlı) 7 Altıgen somun Çelik kalite 8 EN ISO 898/2 1) (DIN 934) 8 Dişli cıvata Çelik kalite 8.8 EN ISO 898/1 1) 9 Havşa başlı vida Çelik kalite 8.8 EN ISO 898/1 1) 1) - 2) 1) çinko kaplı 5µm, EN ISO 4042 ye göre 2) işlevsel kaplama Ek 3 Avrupa Teknik Onayı Ankrajların boyutları ve malzemeler ETA 12/0033

Sayfa 12 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Tablo 3: Montaj verileri Ankraj boyutu M6 M8 M10 M12 M16 Nominal matkap deliği çapı d 0 [mm] 10 12 15 18 24 Matkap ucu kesme çapı d cut [mm] 10,45 12,50 15,5 18,5 24,55 Delik derinliği h 1 [mm] 75 85 95 115 130 Minimum montaj derinliği, h nom [mm] 60 70 80 100 115 Etkin ankraj derinliği h ef [mm] 49 59 67 88 99 Ek parça delik çapı d f [mm] 12 14 17 20 26 Ankraj boyu L [mm] t fix + 60 t fix + 70 t fix + 80 t fix + 100 t fix + 115 Tork momenti T inst [Nm] 10 20 45 80 150 Table 4: Beton elemanı minimum kalınlığı, açıklık ve kenar mesafeleri Ankraj boyutu M6 M8 M10 M12 M16 Beton elemanı minimum kalınlığı (mm) h min [mm] 100 120 140 180 200 Minimum açıklık s min [mm] 50 60 70 80 100 for c [mm] 75 90 100 150 200 Minimum kenar mesafesi C min [mm] 50 60 70 80 100 for s [mm] 75 90 100 150 200 Ek 4 Avrupa Teknik Onayı Montaj verileri ETA 12/0033

Sayfa 13 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Tablo 5: Tasarım yöntemi A gerilim yüklerine dayanım karakteristik değerleri M6 M8 M10 M12 M16 Çelik kırılması Karakteristik dayanım N Rk,s [kn] 16 29 46 67 126 1) Kısmi emniyet katsayısı γ Ms [-] 1,5 Çekme kırılması Çatlamamış betonda C20/25 karakteristik [kn] dayanım Çatlamış betonda C20/25 karakteristik N dayanım Rk,p [kn] 9 12 16 25 1) Kısmi emniyet katsayısı γ Mp [-] 1,5 3) N Rk,p 2) 2) 2) 2) 2) Beton konik kırılması ve yarılma kırılması Etkin ankraj derinliği h ef [mm] 49 59 67 88 99 Karakteristik açıklık s cr,n = s cr,sp [mm] 3 x h ef Karakteristik kenar mesafesi c cr,n = c cr,sp [mm] 1,5 x h ef Kısmi emniyet katsayısı 1) γ Mc = γ MSp [-] 1,5 3) 2) Çatlamış ve çatlamamış beton için artırma katsayısı N Rk,p M6 M8 M10 M12 M16 ψ c C30/37 [-] 1,22 ψ c C40/50 [-] 1,41 ψ c C50/60 [-] 1,55 1) Diğer ulusal düzenlemelerin yokluğunda 2) Çekme kırılması belirleyici değildir 3) Kısmi emniyet katsayısı y2 = 1,0 dahildir. Table 6: Gerilim yükü altında deplasmanlar C20/25 C50/60 Çatlamamış beton M6 M8 M10 M12 M16 M6 M8 M10 M12 M16 Gerilim yükü N [kn] 7,7 10,9 13,2 19,8 23,6 7,7 13,9 20,4 30,7 36,6 Kısa süreli deplasman δ N0 [mm] 0,47 0,81 0,30 0,25 0,20 0,68 1,06 0,60 0,54 0,40 Uzun süreli deplasman δ N [mm] 2,38 2,49 1,99 1,12 2,15 2,38 2,49 1,99 1,12 2,15 Çatlamış beton M6 M8 M10 M12 M16 M6 M8 M10 M12 M16 Gerilim yükü N [kn] 4,3 5,7 7,6 11,9 16,9 6,6 8,9 11,8 18,5 26,2 Kısa süreli deplasman δ N0 [mm] 1,21 0,83 1,25 0,98 0,96 1,40 1,39 0,93 1,36 1,33 Uzun süreli deplasman δ N [mm] 2,38 2,49 1,99 1,12 2,15 2,38 2,49 1,99 1,36 2,15 Tasarım yöntemi A: Gerilim yüklerine dayanım karakteristik değerleri ve deplasmanlar Ek 5 Avrupa Teknik Onayı ETA 12/0033

Sayfa 14 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Tablo 7: Tasarım yöntemi A kesme yüklerine dayanım karakteristik değerleri M6 M8 M10 M12 M16 Manivela kolu olmadan çelik kırılması Karakteristik dayanım V Rk,s [kn] 14 26 42 50 97 1) Kısmi emniyet katsayısı γ Ms [-] 1,25 Manivela kolu ile çelik kırılması Karakteristik dayanım M 0 [Nm] 12 30 60 105 266 Kısmi emniyet katsayısı γ Ms [-] 1) 1,25 Beton çekme/kanırtma kırılması Katsayı, denklem (5.6), ETAG, Ek C, 5.2.3.3. k [-] 1,0 2,0 1) Mc 1,5 2) γ Beton kenar kırılması Kesme yüklemesinde ankraj etkin boyu l f [mm] 49 59 67 88 99 Ankraj çapı d nom [mm] 10 12 15 18 24 Kısmi emniyet katsayısı 1) γ Mc [-] 1,5 2) 1) Diğer ulusal düzenlemelerin yokluğunda 2) Kısmi emniyet katsayısı y 2 = 1,0 dahildir. Tablo 8: Kesme yükü altında deplasman M6 M8 M10 M12 M16 Kesme yükü V [kn] 8,0 14,9 24,0 28,6 55,4 Kısa süreli deplasman δ N0 [mm] 1,39 1,94 2,71 1,69 2,69 Uzun süreli deplasman δ N [mm] 2,09 2,91 4,07 2,54 4,04 Tasarım yöntemi A: Kesme yüklerine dayanım karakteristik değerleri ve deplasmanlar Ek 6 Avrupa Teknik Onayı ETA 12/0033

Sayfa 15 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Tablo 9: Çatlamış ve çatlamamış beton C20/25 - C50/60 da yangına maruziyet altında karakteristik gerilim dayanımı Tasarım yöntemi A Yangına dayanım süresi = 30 dakika M6 M8 M10 M12 M16 Çelik kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,s,fi,30 [kn] 0,2 0,37 0,87 1,69 3,14 Çekme kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,p,fi,30 [kn] 2,25 3,00 4,00 6,25 8,88 Beton konik kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,c,fi,30 [kn] 3,03 4,81 6,61 13,08 17,55 Yangına dayanım süresi = 60 dakika M6 M8 M10 M12 M16 Çelik kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,s,fi,60 [kn] 0,18 0,33 0,75 1,26 2,36 Çekme kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,p,fi,60 [kn] 2,25 3,00 4,00 6,25 8,88 Beton konik kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,c,fi,60 [kn] 3,03 4,81 6,61 13,08 17,55 Yangına dayanım süresi = 90 dakika M6 M8 M10 M12 M16 Çelik kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,s,fi,90 [kn] 0,14 0,26 0,58 1,10 2,04 Çekme kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,p,fi,90 [kn] 2,25 3,00 4,00 6,25 8,88 Beton konik kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,c,fi,90 [kn] 3,03 4,81 6,61 13,08 17,55 Yangına dayanım süresi = 120 dakika M6 M8 M10 M12 M16 Çelik kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,s,fi,120 [kn] 0,10 0,18 0,46 0,84 1,57 Çekme kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,p,fi,120 [kn] 1,80 2,40 3,20 5,00 7,10 Beton konik kırılması Karakteristik gerilim dayanımı N Rk,c,fi,120 [kn] 2,42 3,85 5,29 10,46 14,04 Açıklık Kenar mesafesi s cr,n [mm] 4 h ef s min [mm] c cr,n [mm] 50 60 70 2 h ef 80 100 cmin = 2 hef; yangın saldırısı birden fazla yönden ise, c min [mm] ankraj kenar mesafesi 300mm ve 2 h ef olmalıdır Diğer ulusal düzenlemelerin mevcut olmaması halinde, yangına maruziyet altında dayanıma yönelik kısmi emniyet katsayısı y Mfi= 1,0 önerilir. Tasarım yöntemi A: Yangın maruziyeti altında gerilim yükü dayanımı karakteristik değerleri Ek 7 Avrupa Teknik Onayı ETA 12/0033

Sayfa 16 ETA-12/0033, 12 Mart 2012 Tablo 10: Çatlamış ve çatlamamış beton C20/25 - C50/60 da yangına maruziyet altında karakteristik kesme dayanımı Tasarım yöntemi A Yangına dayanım süresi = 30 dakika M6 M8 M10 M12 M16 Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması Karakteristik kesme dayanımı V Rk,s,fi,30 [kn] 0,20 0,37 0,87 1,69 3,14 Manivela kolu ile çelik kırılması Karakteristik eğilme dayanımı M 0 Rk,s,fi,30 [Nm] 0,15 0,37 1,12 2,62 6,66 Yangına dayanım süresi = 60 dakika M6 M8 M10 M12 M16 Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması Karakteristik kesme dayanımı V Rk,s,fi,60 [kn] 0,18 0,33 0,75 1,26 2,36 Manivela kolu ile çelik kırılması Karakteristik eğilme dayanımı M 0 Rk,s,fi,60 [Nm] 0,14 0,34 0,97 1,96 5,00 Yangına dayanım süresi = 90 dakika M6 M8 M10 M12 M16 Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması Karakteristik kesme dayanımı V Rk,s,fi,90 [kn] 0,14 0,26 0,58 1,10 2,04 Manivela kolu ile çelik kırılması Karakteristik eğilme dayanımı M 0 Rk,s,fi,90 [Nm] 0,11 0,26 0,75 1,70 4,33 Yangına dayanım süresi = 120 dakika M6 M8 M10 M12 M16 Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması Karakteristik kesme dayanımı V Rk,s,fi,120 [kn] 0,10 0,18 0,46 0,84 1,57 Manivela kolu ile çelik kırılması Karakteristik eğilme dayanımı M 0 Rk,s,fi,120 [Nm] 0,08 0,19 0,60 1,31 3,33 Beton çekme kırılması k katsayısı k [-] 1,0 2,0 ETAG 001 Ek C 5.2.3.3 Denkleminde (5.6), yukarıdaki değerler, k katsayısı ve Tablo 12.6 nın ilgili değerleri N Rk,c,fi tasarımda göz önünde bulundurulmalıdır. <0} Beton kenar kırılması C20/25 - C50/60 betonda karakteristik dayanım şu şekilde belirlenir: V 0 Rk,c,fi = 0,25 x V 0 Rk,c ( R90) and V 0 Rk,c,fi = 0,20 x V 0 Rk,c (R120) ETAG 001, Ek C, 5.2.3.4 e göre V 0 Rk,c çatlamış beton C20/25 de normal sıcaklık altında karakteristik dayanımın ilk değeridir. Diğer ulusal düzenlemelerin mevcut olmaması halinde, yangına maruziyet altında dayanıma yönelik kısmi emniyet katsayısı y Mfi= 1,0 önerilir. Tasarım yöntemi A: Yangın maruziyeti altında kesme dayanımı karakteristik değerleri Ek 8 Avrupa Teknik Onayı ETA 12/0033