GÜÇLÜ KADRO HIZLI HİZMET

GÜÇLÜ KADRO HIZLI HİZMET 1980 yılından bugüne takım çeliği sektöründe lan firmamız, güçlü yerli sermayesi ve stğu, yüksek malzeme kalitesi, direkt üreticilerden yapılan ithalatıyla, Türk sanayicisine hizmet ktedir. 2006 yılında yaptığı atılımlarla TS EN ISO 9001:2008 kalite yönetim sistemiyle kalitesini belgelendirmiş, kurumsallaşma yönünde büyük adımlar atmıştır. Sahip lduğu tecrübe, bilgi birikimi, dnanımlı teknik kadrsu, güçlü makine parkurunun yanı sıra teknljik gelişmeleri yakından takip ederek sektör ihtiyaçlarına hızlı yanıt ktedir. Firmamız Güçlü kadr, hızlı hizmet anlayışıyla müşterilerinin ihtiyaçlarını malzeme ve hizmet kalitesinden ödün ksizin en kısa sürede karşılamaktadır. İtalyan takım çeliği üreticisi LUHINI RS S.p.A firmasının Türkiye distribütörü lan firmamız, sektörde eksikliği duyulan yüksek kaliteli batı Avrupa takım çeliklerini Türk sanayisiyle buluşturmaktadır. Merkezi İstanbul Avrupa yakası İkitelli OSB de, şubesi Gebze Güzeller OSB de bulunan firmamız, 1500 tna yakın stğu, 25 mdern kesim tezgahı, 6 servis aracı ve knusunda uzman kadrsuyla Türk sanayisine hizmet ktedir. Geniş ölçü ve ürün yelpazesine sahip lan firmamız, sğuk iş ve yüksek hız takım çelikleriyle beraber Lucchini RS firmasının Keyls, Beyls ve Eskyls larak adlandırmış lduğu knvansiynel ve patentli sıcak iş takım çelikleri ve plastik kalıp çeliklerini sürekli larak stklarında bulundurmaktadır. Sanayimize ve sektörümüze duyduğu güvenle yeni yatırımlarını sürekli larak hayata geçiren firmamız, sektörde öncü ve yenilikçi lmuştur. *Bu katalgdaki tabllar, görseller ve resimler Ayhan Demir Çelik e ait lup izinsiz kullanılması yasaktır. 11

2343 SIAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ 2344 2343 Ailesi

SIAK İŞ ÇELİKLERİ iş çelikleri yüksek sıcaklıkta çalışabilecek de tasarlanmıştır. Kimyasal ve fiziksel özellikleri karbn ve yapı çeliklerin de bulunmamaktadır. Bu gibi zr kşullarda çalışması için istenen malzeme özellikler aşağıda sıralanmıştır; aşınma dayanımı Erzyn dayanımı Oksidasyn dayanımı Isıl yrulma ve sıcak çatlama dayanımı Isıl şk dayanımı Temper dayanımı lık ve tkluk Mükemmel işlenebilirlik Yüksek ısıl iletkenlik Düşük sürtünme katsayısı Bahsi geçen bu özellikler dengeli bir kimyasal analiz ve belirli bir üretim sürecini ardından elde edilir. Çalışma ndaki, yüzey direnci ve sıcak çatlama mukavemetini arttırmak ve parçaların kısa sürede özelliklerini kaybetmesini engellemek için ksidasyn işlemi yapılmaktadır. iş çelikleri mutlaka yumuşamaya karşı hassas ve sıcaklığa karşı dayanıklı lmalıdır. Ayrıca, yüksek çalışma sıcaklıklarında, malzemenin tane byutunun bu durumdan en az randa etkilenmesi gerekmektedir. Isıl iletkenlik ve sürtünme, sıcak çatlamalar için çk önemlidir. Bu bakımdan ısıl iletkenlik mümkün lduğunca yüksek lmasına karşın, sürtünme mümkün lduğunca düşük lmalıdır. Ayrıca, ölçülerde luşabilecek değişiklikleri ısıl işlemle mümkün labildiğince kntrl altında tutmak gerekmektedir. Talaşlı imalatın ardından ısıl işleme tabi tutulur, yumuşak tavlanmış de teslim edildiği için işlenebilirliği sn derece iyidir. Teslimat sertliği 250 HB den düşüktür. İdeal sıcak iş takım çeliği tüm bu özelliklere en yüksek düzeyde sahip lmalıdır. iş çeliğinden yapılmış bir kalıbın değerlendirme kriteri, kalıbı luşturan diğer parçalar için kullanılan çeliklerden daha farklıdır. Aslında, mühendislik çelikleriyle tasarlanmış parçalar, ömür byu çalışacak de düşünülmüştür. Aynı varsayım sıcak iş çelikleri içinde geçerlidir. Daha fazla parça rijinal şeklini ve karakteristiğini kruyarak, daha fazla kullanıcı tarafından beğenilecektir. Kullanıcılar için bu tür parçaların karakteristiği çk önemlidir. Çünkü bu parçaların zamanından önce kırılmasını önlemek için, üretim kararlılığının muhafaza edilmesi gerekmektedir. Takım çeliği imalatçıları, bu sınıftaki malzemelerin nasıl bir teknljik işlemlere maruz kalacağını göz önünde bulundurarak sürekli araştırma ve geliştirme yapmaktadır. Lucchini RS takım çelikleri ideal malzeme perfrmansında tasarlanmıştır. % Alaşım Mn Si r M Ni V Bu kmpzisyn aşağıdaki iki özelliğe sahiptir; Sertlikleri çk yüksektir Alaşım elementlerinin kntrllü yayılması altında birbirleri ile tpaklanma eğilimindedirler. Bu çelikler, uygulanan üretim sürecine bağlı larak BeyLs ve EskyLs larak adlandırılmaktadır. 0,38 0,35 1,00 5,20 1,30-0,45 0,40 0,40 1,10 5,20 1,40-1,00 0,35 0,80 0,80 3,00 2,10-0,80 0,37 0,35 0,45 5,10 2,90-0,55 0,55 0,80 0,25 0,90 0,35 1,65 0,10 BeyLs çelikleri VD (Vacuum Degassed - Vakum Gaz Giderme) teknljisi ile üretilirken, EskyLs çelikleri VD (Vacuum Degassed - Vakum Gaz Giderme) ve ESR (Elektr-Slag-Remelting üruf Altı Ergitme) teknljisi ile üretilmiştir. Bu bakımdan BeyLs ailesindeki ürünler mekanik özellikleri etkilenmeden yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Bununla beraber lendirme ve ekstrüzynda farklı gereksinimleri karşılamak için tasarlanmıştır. BeyLs ailesi AISI nrmunda H11 ve H13 e karşılık gelen BeyLs 2343 ve BeyLs 2344 ile başlamaktadır. İki kalite, farklı Vanadyum miktarlarından dlayı sıcak lendirme ve ekstrüzyn alanlarında çk farklı uygulamalar için uygundur. BeyLs Ailesi Mdern bir süreçle, Lucchini RS en yüksek gereksinimler ve en karmaşık uygulamalar için Krm, Mlibden ve Vanadyum içeren bir sıcak iş çeliği ailesi üretmiştir. Bu çeliklerin en önemli karakteristik özelliği, uzun periytlarda yüksek sıcaklığa maruz kalsalar bile sertlik ve tkluklarını kruyabilmeleridir. Bu özellik, üç temel karbürün yapıda dengeli bir de bulunması ile gerçekleşmektedir. Bunlar; M 6, V ve r 7 3 karbürleridir. 4 55

ULUSLAR ARASI SINIFLANDIRMANIN KARŞILAŞTIRMA TABLOSU ÜRETİM PROSESİ Lucchini RS takım çelikleri, malzemelerin perfrmanslarını ptimize etmek için tasarlanmıştır. Lucchini RS kendi ürünü lduğunu belli etmek için sadece markayla beraber malzemenin uluslararası numarasını kullanmıştır. Kendilerine özgü uygulama tipi ve gerekli kimyasal ve fiziksel özellikleri lan bu çelikler, sn derece özel ve mdern imalat yöntemleri ile üretilmektedir. Elektrd % Alaşım Wr. Nr. AFNOR DIN AISI UNI 1.2343 Z38DV5 X38rMV5-1 H11 X37rMV5-1KU BeyLs ailesindeki tüm kaliteler, Super lean larak bilinen özel bir teknikle üretilmektedir. Bu özel üretim sürecinde sn derece az miktarda yapıda inklüzyn kalmaktadır. Bu parametrenin çeliğin mikr temizliğinde önemli parametrelerden biri lduğu iyi bilinmekle beraber, sıcak iş çeliklerinin kullanıldığı zrlu uygulamalar için önemli ve gerekli bir parametredir. üruf ESR Ingt Sğutma Sistemi 1.2344 Z40DV5 X40rMV5-1 H13 X40rMV5 1 1 KU 1.2365 32rMV12-28 X32rMV3 3 H10-1.2367 - X38rMV5 3 - - 1.2714 55NDV7 56NirMV7 L6 56NirMV7KU Dahası, Vakum Gaz Giderme (VD) sayesinde ki bütün BeyLs ailesi bu işlemden geçmektedir, hidrjen, azt ve ksijen gibi gazların düşük seviyelerde tutulması bu yöntem ile mümkün lmaktadır. Bu gazlar inklüzynlara ve gaz bşluklarına sebep lmakla beraber malzemelerin perfrmansını lumuz yönde etkilemektedir. ESR yönteminin çelik üretiminde kullanılması aşağıdaki avantajları sağlamaktadır; Malzemenin tkluğunda artış, Yüksek seviyedeki mikr temizlik, Malzemenin her yönde iztrpik lması, Çk düşük seviyedeki segregasyn miktarı. BeyLs 2343 temel larak malzemenin tkluk özelliğinin ön planda lduğu uygulamalar için geliştirilmiştir. ve ekstrüzyn için ideal malzemedir. BeyLs 2344, BeyLs 2343 malzemesinden daha yüksek randa Vanadyum içerir ve karakteristik bakımdan sıcaklık ve sıcak çatlak direnci daha iyidir. BeyLs 2343 ve BeyLs 2344 malzemelerinin yanı sıra, BeyLs 2365 malzemesi tasarlandı. % 3 krm, mlibden ve vanadyum içeriği sayesinde yüksek mekanik özelliklere sahip lması tkluk bakımından dezavanjlıdır. Malzemenin diğer önemli karekteristiği yüksek ısıl iletkenliğidir. BeyLs 2343 baz alınarak BeyLs 2367 malzemesi dizayn edildi. Mlibden içeriği nedeniyle sıcak rtamda daha iyi mekanik özelliklere sahip lmakla beraber BeyLs 2343 ün mükemmel tkluğunu devam ettirir. BeyLs 2367 yüksek mekanik karakteristiğin ihtiyaç duyulduğu sıcak uygulamalarda tavsiye edilmektedir. BeyLs 2343, BeyLs 2344, BeyLs 2365, BeyLs 2367 malzemenin EskyLs larak bilinen ESR yöntemiyle üretilmiş şekli de mevcuttur. BeyLs 2714 birçk farklı uygulamada kullanılmaktadır. Hem da nda hem de çalışma sıcaklıklarında yüksek tkluk ve mekanik özelliklere sahip lan BeyLs 2714 hem plastik kalıplarında hem de dövme kalıplarında kullanılmaktadır. Tüm alternatifleri ile BeyLs serisi sıcak ve karmaşık uygulamalar için uygundur. BeyLs 2343, BeyLs 2344, BeyLs 2365, BeyLs 2367 malzemerinin EskyLs larak bilinen ESR yöntemiyle üretilmiş çeşitleri de mevcuttur. ESR yöntemi, ingt ergitme işlemine dayanmaktadır. Geleneksel Vakum Gaz Giderme (VD) süreci byunca cüruf içeren bakır külçe kalıp kullanılmaktadır. İngt erir, sıvı metal cürufu geçer ve cüruf bir filtre gibi davranır ve sıvı çeliği inklizynlardan krur. Katılaşma süreci, geleneksel yöntemlere göre kalıp içerisindeki katılaşma yönteminde daha hızlıdır. Snuç larak hmjen ve iztrpik bir malzeme elde edilir. 6 77

Malzeme tkluğu (%) K0 indeks (DIN50602) 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 DIN 50602 ye göre K0 Empürite miktarı 5 0 Üretim Şekli Üretim prsesine bağlı tkluk 140 120 100 80 60 40 20 0 VD ESR VD yarıçap VD çekirdek ESR yarıçap ESR çekirdek Üretim Şekli Östenitleme tavlanmış parçanın sertleştirilmesinden hemen snra meneviş yapılması tavsiye edilmektedir. Östenitleme na üç aşamada kademeli larak ulaşılması önerilmektedir. Diğer yandan BeyLs 2714 malzeme için bir ön ısıtma basamağı yeterlidir. 400 O de gerçekleştirilen ilk ön ısıtmada gerilimler rtadan kaldırılır. Daha snraki 600 O ve 800 O de ikinci ve üçüncü ön ısıtma basamaklarında da sıcaklık dengelemesi için gereklidir. Isıtma hızı150 O /saat larak tavsiye edilmektedir. Parçaların kalınlığına bağlı larak ön ısıtma sıcaklıklarında bekleme süreleri hesaplanmaktadır. Bu hesap sağ tarafta görülmektedir. Alternatif larak termkupl kullanılarak parçanın merkezi (T ) ve yüzeyi (T S ) arasındaki fark hesaplanır. 800 O de yapılan üçüncü ön ısıtma snrasında mümkün labildiğince hızlı bir de östenitleme na çıkılır ve (T S -T )<15 O yüzeyle merkez arasındaki sıcaklık farkı 15 O lduktan snra 30 dakika beklenir. Ayrıca aşağıda görülmekte lan frmül yardımıyla da hesaplanabilir: Ayrıca 200 O altında meneviş yapılmasının herhangi bir anlamı lmadığı için tavsiye edilmemektedir. BeyLs 2714 malzeme sadece bir menevişe ihtiyaç duymaktadır. Aşağıdaki frmüller kullanılarak 1. ve 2. Meneviş sıcaklıkları hesaplanabilir: t = t = 0,8 x + 120 t, t : bekleme zamanı (dakika) x: kalınlık (mm) üçüncü meneviş için aşağıdaki frmülle hesaplanabilir; t = 0,8 x + 180 Meneviş sırasında faz dönüşüm nktalarının aşılması kaçınılmazdır. Bu bakımdan malzemenin hacminde değişiklikler lmaktadır. Bu sebeple ısıl işlem esnasında meydana gelen byut değişikliklerini telafi etmek için ölçülerde tlerans bırakmak gerekmektedir. Ayrıca tüm köşelerde pah lmalıdır. iş çeliklerini çeşitli özetlerinin kıyaslanması Isıl İşlem Giderme Tavlama lık: 650 O veya 50 O meneviş ndan düşük sıcaklık lık: 850 O t = (x+39)/2 t: bekleme zamanı (dakika) Isıtma: En fazla 100 O /h Isıtma: En fazla 50 O /h ISIL İŞLEM Kullanmaya başlamadan önce, BeyLs ailesine ait tüm çeliklere ısıl işlem uygulanacak, ( tavlı lduğu gibi sertleştirlmiş larak mevcut lan BeyLs 2714 ürünlerinden lan, sertliği 40-44 HR lan BeyLs 2714 ürünleri hariç) östenitleme işleminin ardından en az 2 meneviş yapılmalıdır. Üçüncü menevişi, gerilim giderici işlem larak tavsiye etmekteyiz. Kullanıcıların üreticilerin talimatlarına uymasını önemle tavsiye etmekteyiz. Uygun lmayan bir ısıl işlemde, bölgesel aşırı ısınmada, sertleştirmede, yetersiz sürelerde kalıbın ömrü önemli ölçüde etkilenecektir. x: kalınlık (mm) Temperleme Aksi belirtilmediği sürece ilk meneviş larak 580 O tavsiye edilmektedir. Böylece ikincil sertleşmede tamamlanır. Bundan snra yapılacak ikinci meneviş istenilen mekanik özelliklere bağlı lmakla beraber yapılan ilk meneviş ndan daha yüksek bir sıcaklıkta yapılması gerekmektedir. Üçüncü meneviş ise bir önceki meneviş ndan 30-50 O daha düşük sıcaklıkta yapılacak lup gerilim amaçlı yapılmaktadır. 400 550 O sıcaklıkları arasından meneviş yapılması tkluğu düşürdüğü için tavsiye edilmemektedir. Bekleme süresi: 120 dakika (yüzey ve çekirdek sıcaklıkları dengelendikten snra) Sğutma: 200 O ye kadar fırın içinde, daha snra da nda lık: 550 O veya 50 O meneviş ndan düşük sıcaklık Bekleme süresi: 60 dakika (her 25 mm için) Sğutma: 200 O ye kadar fırın içinde, daha snra da sıcalığında Bekleme süresi: 120 dakika (yüzey ve çekirdek sıcaklıkları dengelendikten snra) Sğutma: 600 O ye kadar fırın içinde 25 O /saat sğutma hızıyla, daha snra da nda lık: 700 O Bekleme süresi: 60 dakika (her 25 mm için) Sğutma: 600 O ye kadar fırın içinde, 25 O /saat sğutma hızıyla, daha snra da nda 8 99

Ön Isıtma Östenitleme 1. Meneviş 2. ve 3. Meneviş Östenitleme: 980 Isıtma: > 150 /saat Mekanik özelliklerin meneviş yla lan ilişkileri Meneviş lığı 400 500 550 600 625 650 675 Bekleme süresi: t= (x+39) / 2 veya 30 dakika (T S T ) < 15 53 55 54 47 42 35 28 1.Ön ısıtma: 400 Isıtma: En fazla 150 /saat Sğutma: Hava, vakum sğutma, tuz banysu, yağ Östenitleme: 1020 2.Meneviş lığı: 1.Meneviş ndan daha yüksek lup mekanik özelliklere göre seçilmelidir. 54 56 54 50 46 41 33 Bekleme süresi: 60 dakika her 25 mm kalınlık için veya (T S T ) < 90 2.Ön ısıtma: 600 Isıtma: En fazla 150 /saat Bekleme süresi: 45 dakika her 25 mm kalınlık için veya (T S T ) < 90 3.Ön ısıtma: 800 Isıtma: En fazla 150 /saat Isıtma: > 150 /saat Bekleme süresi: t= (x+39) / 2 veya 30 dakika (T S T ) < 15 Sğutma: Hava, vakum sğutma, tuz banysu, yağ Östenitleme: 1040 Isıtma: > 150 /saat Bekleme süresi: t= (x+39) / 2 veya 30 dakika (T S T ) < 15 Sğutma: Hava, vakum sğutma, tuz banysu, yağ lık: 580 Bekleme süresi: t ı = 0,8 x + 120 Sğutma: Oda Bekleme zamanı: t = 0,8 x + 120 Sğutma: Oda 3.Meneviş lığı: 2.Meneviş ndan 30-50 daha düşük uygulanmalıdır. Bekleme zamanı: t = 0,8 x + 180 Meneviş lığı 49 50 52 51 50 44 38 53 56 54 51 49 45 38 48 46 43 39 38 33 - Mekanik özellikler (sıcak) Mekanik özellikler (sıcak) Çekme dayanımı [N/mm 2 ] Akma dayanımı [N/mm 2 ] (sıcak rtamda, sertlik 44 HR ) Meneviş lığı (sıcak rtamda, sertlik 44 HR ) 400 500 550 600 650 400 500 550 600 650 1150 900 800 670 480 900 750 610 470 300 Bekleme süresi: 25 dakika her 25 mm kalınlık için veya (T S T ) < 90 Östenitleme: 1050 Isıtma: > 150 /saat Bekleme süresi: t= (x+39) / 2 veya 30 dakika (T S T ) < 15 Sğutma: Hava, vakum sğutma, tuz banysu, yağ Sğutma: 250 ye kadar fırının içinde yavaş sğutma ardından da na sğutma 1170 980 820 710 500 1200 1020 880 740 530 1240 1060 920 760 560 920 780 640 500 320 1000 830 690 520 350 1020 850 715 520 370 1150 950 850 550-950 750 650 350 - Östenitleme 1. Meneviş 2. ve 3. Meneviş 1.Ön ısıtma: 550 Bekleme süresi: 60 dakika her 25 mm kalınlık için Östenitleme: 850 Bekleme süresi: 60 dakika her 25 mm kalınlık için Sğutma: Hava, vakum sğutma, tuz banysu, yağ Gerekli mekanik özellikler esas alınarak ayarlanacak Bu tip malzemelerde 1. Meneviş yeterli lmaktadır. Eğer 2. Meneviş yapılacak ise ilk menevişten 30-50 düşük yapılmalıdır. Bu meneviş gerilim larak değerlendirilebilir. 10 11

Fiziksel özellikler Kaynak EDM Meneviş lığı Elastiklik Mdülü Isıl iletkenlik (20 sıcaklıkta) [kn/mm 2 ] [W/m*K] [10-6 /K] 20 400 600 20 400 600 20 400 600 210 183 168-11,8 12,4 24,4 27,1 28,5 210 179 165-11,9 13 26 29,1 32 Öneriler ışığında yapılan kaynak işlemlerinde, gerekli prsedürler uygulandıktan snra, BeyLs ailesindeki sıcak iş çelikleri iyi snuç ktedirler. Yüksek karbn içeriklerinden dlayı kaynak işlemi esnasında BeyLs ailesi çatlamaya karşı çk hassastır. Bu bakımdan kaynak işlemi öncesinde gerekli ön ısıtma ve kaynak snrası meneviş ve/veya gerilim ısıl işlemi uygulanması gerekmektedir. Malzeme Durumu Tavlı BeyLs sıcak iş çeliği ailesine ait çelikler karmaşık li parçaların elde edilmesinde kullanılan EDM ile işlenebilir. Tavsiye edilen, parçalara bu işlemin ardından gerilim sının yapılmasıdır. Krm Kaplama BeyLs ailesine ait sıcak iş çeliklerinin yüzeylerinin mekanik özelliklerini arttırmak amacıyla krm kaplanabilir. Yaklaşık 4 saat süren krmaj işleminin ardından, hidrjen gevrekliğini önlemek amacıyla 200 de 4 saat temperleme yapılması tavsiye edilir. 210 174 160-12,2 13,2 28 32,4 34,2 Kaynak Tekniği TIG MMA Ft Desenleme 210 175 166-12,1 12,9 25,8 27,2 31,4 210 185 178-13,3 14,2 25,5 25 24,6 Ön Isıtma 330 380 250 300 (*) BeyLs ailesindeki çelikler mdern üretim süreçleri ve düşük kükürt içeriklerinden dlayı ft desenleme işlemine çk iyi yanıt ktedir. Parlatma Nitrasyn Nitrasyn malzemenin aşınmaya karşı direncini arttırmaya yönelik yapılmaktadır. Bu işlem malzemenin ömrünü uzatır ve yüksek perfrmans alınması için çk faydalıdır. Sertleştirilme ve meneviş işlemlerinin ardından nitrasyn işlemi uygulanılması tavsiye edilmektedir. Meneviş nitrasyn ndan en az 50 yüksek lmalıdır. Mdern nitrasyn işleminde, parçaların byutları işlem öncesindeki byutlarını muhafaza etmektedir. Bu bakımdan bitmiş parçalara nitrasyn işlemi uygulanması tavsiye edilmektedir. Tavsiye edilen ısıl işlem Malzeme Durumu 850 / 700 (*) ısıtılacak, 600 ye kadar 20 /saat sğutma hızıyla fırında sğutulacak, ardından da nda sğutulacak Serleştirilmiş ve Temperlenmiş BeyLs ailesine ait sıcak iş çelikleri parlatma işlemi için sn derece uygundur. Ayna parlaklığı elde etmek için ESR (üruf Altı Ergitme) yöntemiyle üretilmiş EskyLs ürünlerinin kullanılması tavsiye edilir. Sertlik ve çekme dayanımı değerleri arasındaki ilişki Kaynak Tekniği TIG MMA HB 530 520 512 495 480 471 458 445 430 415 405 390 375 HR 54 53 52 51,1 50,2 49,1 48,2 47 45,9 44,5 43,6 41,8 40,5 N/mm 2 1900 1850 1800 1750 1700 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1350 1300 Ön Isıtma 330 380 250 300 (*) HB 360 350 330 320 305 294 284 265 252 238 225 209 195 HR 38,8 37,6 35,5 34,2 32,4 31 29 27 N/mm 2 1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 900 850 800 750 700 650 Tavsiye edilen ısıl işlem 650 / 550 (*) ısıtılacak, daha önce yapılan meneviş ndan 50 daha düşük sıcaklıkta meneviş yapılacak (*) BeyLs 2329 ve BeyLs 2714 için 12 13

2343 Ailesi 2343

H11 1.2343 X37rMV5-1 Z38DV5 SKD6 H13 1.2344 X40rMV5 Z40DV5 SKD61 r-m-v alaşımlı, Beyls 2344 e göre yüksek tkluğa ve mekanik özelliklere sahip, içerdiği alaşım elementlerinin bir snucu larak iyi nitrürlenebilme özelliği bulunan takım çeliğidir. Hafif alaşımların yüksek ve alçak basınçlı dökümünde, gravite dökümünde ve ekstrüzynunda, Hafif ve ağır alaşımların dövülmesinde, Bru, prfil ve çubuk çekme prseslerinde, Plastik enjeksiyn kalıplarında çekirdek ve/veya manifld larak, kesme bıçaklarının yapımında tercih edilmektedir. iş çeliği ailesinin en yaygın kullanılan r-m-v alaşımlı standart tkluk, termal şk ve meneviş dayanımıyla beraber içerdiği alaşım elementlerinin bir snucu larak iyi nitrürlenebilme özelliğine sahip takım çeliğidir. Hafif alaşımların yüksek ve alçak basınçlı dökümünde, gravite dökümünde ve ekstrüzynunda, Hafif ve ağır alaşımların dövülmesinde, Bru, prfil ve çubuk çekme prseslerinde, Plastik enjeksiyn kalıplarında çekirdek ve/veya manifld larak, kesme bıçaklarının yapımında tercih edilmektedir. Si Mn P S r M V W Ni 0,34-0,42 0,85-1,20 0,20-0,50 max 0,025 max 0,005 4,80-5,50 1,20-1,50 0,40-0,50 - - Si Mn P S r M V W Ni 0,37-0,42 0,85-1,20 0,20-0,50 max 0,025 max 0,005 5,00-5,50 1,20-1,70 0,85-1,20 - - Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 1960 Mpa 2060 Mpa 1620 Mpa 980 Mpa Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 2010 Mpa 2060 Mpa 1720 Mpa 1130 Mpa Elastik Mdülü [10 6/K] 20 400 600 210 183 168-11.8 12,4 24.4 27.1 28.5 Elastik Mdülü 20 400 600 210 179 168-11.9 13 26 29.1 32 1100-900 760-780 600-650 İşlem Sertlik (HRc) 1000-1040 Yağda Havada 52-56 50-54 lık 400 500 550 600 Sertlik HRc 53 54 52 48 1050-850 680-710 650 İşlem 1020-1080 Yağda Sertlik (HRc) lık 400 500 550 600 Havada 52-56 50-54 Sertlik HRc 54 55 54 50 16 17

H10 1.2365 X32rMV12-28 32DV28 SKD7-1.2367 X38rMV5-3 - - r-m-v alaşımlı Beyls 2343/2344, Eskyls 2343/2344 malzemeye göre daha yüksek tkluk, ısıl iletkenlik, termal şk ve meneviş dayanımıyla beraber içerdiği alaşım elementlerinin bir snucu larak iyi nitrürlenebilme özelliğine sahip takım çeliğidir. Hafif metallerin yüksek basınçlı dökümünde, Bakır, pirinç ve alüminyum gibi alaşımların ekstrüzynunda, Ağır ve hafif metallerin dövülmesinde kullanılmaktadır. r-m-v alaşımlı, Beyls 2365 ve Eskyls 2365 malzemeye göre daha yüksek tkluk, ısıl iletkenlik, termal şk ve meneviş dayanımıyla beraber içerdiği alaşım elementlerinin bir snucu larak iyi nitrürlenebilme özelliğine sahip takım çeliğidir. Hafif ve ağır metallerin basınçlı dökümünde, özellikle hafif metallerin hızlı çevrim süresi istenilen kalıplarında Hafif ve ağır metallerin ekstrüzynunda, Ağır metallerin dövülmesinde, makas malzemesi yapımında, kalıp malzemesi larak kullanılmaktadır. Si Mn P S r M V W Ni 0,30-0,40 0,60-1,00 0,60-1,00 max 0,030 max 0,005 2,80-3,30 1,90-2,30 0,60-1,00 - - Si Mn P S r M V W Ni 0,34-0,42 0,30-0,60 0,20-0,50 max 0,030 max 0,005 4,80-5,50 2,70-3,20 0,40-0,70 - - Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 1720 Mpa 1670 Mpa 1570 Mpa 1030 Mpa Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 1750 Mpa 1680 Mpa 1580 Mpa 1050 Mpa Elastik Mdülü 20 400 600 210 174 168-12.2 13,2 28 32,4 34,2 Elastik Mdülü 20 400 600 210 175 166-12.1 12,9 25,8 27,2 31,4 İşlem Sertlik (HRc) lık 400 500 550 600 1050-900 760-780 600-650 1010 - Yağda Havada 1100-900 Sertlik HRc 50 51 52 50 1050 52-56 - 750-780 600-650 İşlem 1030-1080 Yağda Sertlik (HRc) lık 400 500 550 600 Havada 52-56 50-54 Sertlik HRc 52 54 53 50 18 19

L6 1.2714 55NirMV7 - SKT4 r-m-v alaşımlı sıcak iş çeliği lup, da ve kullanım sıcaklıklarında yüksek tkluk ve mekanik özelliğinin yanı sıra mükemmel nitrürlenebilme özelliğine sahip takım çeliğidir. Sertleştirilmiş veya yumuşak tavlanmış larak teslim edilebilen takım çeliğidir. Demir dövme ve sıcak lendirme kalıplarında, Dövme kalıpları için hamil yapımında, Alüminyum ekstrüzyn kalıplarında blster ve kalıp desteğinin imalatında, Keyls 2312 ve Keyls 2738 malzemelerinin sertliğinin yetersiz kaldığı, parlaklığın ön planda lmadığı plastik enjeksiyn kalıplarında kullanılmaktadır. Si Mn P S r M V W Ni 0,50-0,60 0,10-0,40 0,65-0,95 max 0,025 max 0,005 0,60-1,20 0,25-0,55 0,07-0,12-1,50-1,80 Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 2060 Mpa 1570 Mpa 1320 Mpa - Elastik Mdülü 20 400 600 210 198 178-13,3 14,2 25,5 25 24,6 2 Ailesi 1050-850 680-710 650 İşlem 830-870 870-900 Yağda Sertlik (HRc) lık 400 500 550 600 Havada 52-58 50-54 Sertlik HRc 50-48 46-44 43-41 40-38 20

H11 1.2343 X37rMV5-1 Z38DV5 SKD6 H13 1.2344 X40rMV5 Z40DV5 SKD61 ESR (Electr Slag Remelting - uruf altı ergitme) prsesi ile üreltildiği için düşük Kükürt (S) ve empürite ranına sahiptir. Bu karakteristik üretim prsesiyle beraber Beyls 2343 ten, alaşım elementi ranlarının değiştirilmesiyle Eskyls 2344 ten tkluk ve mekanik özelliklik bakımından üstündür. İdeal ısıl işlem ve kullanım şartlarında Beyls 2343 e göre %20-30 perfrmans artışı sağlar. Beyls 2343 ün kullanıldığı bütün alanlarda, Yüksek parlatılabilirliğin istendiği plastik enjeksiyn kalıplarında, Tkluğun ön planda lduğu IML (In Mld Labeling - Kalıp İçi Etiketleme) kalıplarında tercih edilmektedir. ESR (Electr Slag Remelting - uruf altı ergitme) prsesi ile üreltildiği için düşük Kükürt (S) ve empürite ranına sahiptir. Bu karakteristik üretim prsesinden dlayı termal şk dayanımı, tkluğu ve mekanik özellikleri Beyls 2344 ten daha üstün lup ideal ısıl işlem ve kullanım şartlarında Beyls 2344 e göre %20-30 perfrmans artışı sağlar. Beyls 2344 ün kullanıldığı bütün alanlarda, Yüksek parlatılabilirliğin istendiği plastik enjeksiyn kalıplarında, Tkluğun ön planda lduğu IML (In Mld Labeling Kalıp İçi Etiketleme) kalıplarında kullanılmaktadır. Si Mn P S r M V W Ni 0,34-0,42 0,85-1,20 0,20-0,50 max 0,025 max 0,002 4,80-5,50 1,20-1,50 0,40-0,50 - - Si Mn P S r M V W Ni 0,37-0,42 0,85-1,20 0,20-0,50 max 0,025 max 0,002 5,00-5,50 1,20-1,70 0,85-1,20 - - Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 1960 Mpa 2060 Mpa 1620 Mpa 980 Mpa Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 2010 Mpa 2060 Mpa 1720 Mpa 1130 Mpa Elastik Mdülü 20 400 600 210 183 168-11.8 12,4 24.4 27.1 28.5 Elastik Mdülü 20 400 600 210 179 168-11.9 13 26 29.1 32 1100-900 760-780 600-650 İşlem 1000-1040 Sertlik (HRc) Yağda Havada 52-56 50-54 lık 400 500 550 600 Sertlik HRc 53 54 52 48 1050-850 680-710 650 İşlem 1020-1080 Sertlik (HRc) lık Yağda Havada Sertlik 52-56 50-54 HRc 400 500 550 600 54 55 54 40 22 23

H10 1.2365 X32rMV12-28 32DV28 SKD7-1.2367 X38rMV5-3 - - ESR (Electr Slag Remelting - uruf altı ergitme) prsesi ile üretildiği için düşük Kükürt (S) ve empürite ranına sahiptir. Bu karakteristik üretim prsesiyle beraber Beyls 2365 ten tkluk ve mekanik özelliklik bakımından üstündür. İdeal ısıl işlem ve kullanım şartlarında Beyls 2365 e göre %20-30 perfrmans artışı sağlar. Beyls 2365 in kullanıldığı bütün alanlarda kullanılmaktadır. ESR (Electr Slag Remelting - uruf Altı Ergitme) prsesi ile üretildiği için düşük Kükürt (S) ve empürite ranına sahiptir. Bu karakteristik üretim prsesiyle beraber Beyls 2367 ten, alaşım elementi ranlarının değiştirilmesiyle Eskyls 2365 ten tkluk ve mekanik özellik bakımından üstündür. İdeal ısıl işlem ve kullanım şartlarında Beyls 2367 e göre %20-30 perfrmans artışı sağlar. Beyls 2367 nin kullanıldığı bütün alanlarda, Özellikle ağır metallerin dövme, ekstrüzyn ve yüksek basınçlı dökümlerinde, İnce federli alüminyum enjeksiyn ve ekstrüzyn da, et kalınlığı yüksek alüminyum parçaların enjeksiynunda kalıp malzemesi larak kullanılır. Si Mn P S r M V W Ni 0,30-0,40 0,60-1,00 0,60-1,00 max 0,030 max 0,005 2,80-3,30 1,90-2,30 0,60-1,00 - - Si Mn P S r M V W Ni 0,34-0,42 0,30-0,60 0,20-0,50 max 0,030 max 0,005 4,80-5,50 2,70-3,20 0,40-0,70 - - Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 1720 Mpa 1670 Mpa 1570 Mpa 1030 Mpa Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 500 600 700 1750 Mpa 1680 Mpa 1580 Mpa 1050 Mpa Elastik Mdülü 20 400 600 210 174 168-12.2 13,2 28 32,4 34,2 Elastik Mdülü [10-6/K] 20 400 600 210 175 166-12.1 12,9 25,8 27,2 31,4 º º º º º º İşlem Sertlik (HRc) lık 400 500 550 600 İşlem Sertlik (HRc) lık 400 500 550 600 1050-900 760-780 600-650 1010-1050 Yağda Havada Sertlik 52-56 - HRc 50 51 52 50 1100-900 750-780 600-650 1030-1080 Yağda Havada Sertlik 52-56 50-54 HRc 52 54 53 50 24 25

İş Çelikleri Çeşitli Özelliklerinin Kıyaslanması Çekme Dayanımı Tkluk Sğuk Tkluk Isıl Dayanım AISI Lucchini dayanım Tkluk H11 H13 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 H10 Meneviş Menevişte sertlik değerleri 400 500 550 600 625 650 675 53 HRc 55 HRc 54 HRc 47 HRc 42 HRc 35 HRc 28 HRc 54 HRc 56 HRc 54 HRc 50 HRc 46 HRc 41 HRc 33 HRc 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 49 HRc 50 HRc 52 HRc 51 HRc 50 HRc 44 HRc 38 HRc 49 HRc 50 HRc 52 HRc 51 HRc 50 HRc 44 HRc 38 HRc 53 HRc 56 HRc 54 HRc 51 HRc 49 HRc 45 HRc 38 HRc 53 HRc 56 HRc 54 HRc 51 HRc 49 HRc 45 HRc 38 HRc 48 HRc 46 HRc 43 HRc 39 HRc 38 HRc 33 HRc 38 HRc 26 53 HRc HRc 46 49 HRc HRc 43 46 HRc HRc 39 40 HRc HRc 38 37 HRc HRc 33 31 HRc HRc 48 -- 48 HRc 46 HRc 43 HRc 39 HRc 38 HRc 33 HRc -- 27 27

PLASTİK KALIP ÇELİKLERİ 2738 2343 Ailesi

PLASTİK KALIP ÇELİKLERİ Ön sertleştirilmiş çelikler Üretim döngüsünü aşağıda görüldüğü gibi sıralayabiliriz; paslanmaz çelikler için ise 480 O 600 O de ısıl işlemleri gerçekleştirilmektedir. Lucchini RS tarafından üretilen plastik kalıp çelikleri, en karmaşık gereksinimlere karşılık k için ptimum perfrmansı elde etmek amacıyla tasarlanmıştır. Tasarlanan bu malzemeler üretim sürecine bağlı larak KeyLs veya EskyLs larak adlandırılmaktadır. KeyLs ailesi, VD (Vacuum Degassing Vakum Gaz Giderme) teknljisi ile üretilmektedir. Diğer yandan EskyLs adlandırılan ürün ailesi ise VD + ESR (Vacuum Degassing + Electr Slag Remelting Vakum Gaz Giderme + üruf Altı Ergitme) üretilmektedir. Bu teknikler malzeme kalite gereksinimlerinin yanı sıra en zr kalite gereksinimlerini mikr temizlik açısından yüksek standartlara taşımaktadır. KeyLs ailesine ait çelik kalitelerinin ana özellikleri aşağıdaki gibidir; Aşınma direnci Agresif malzemelere karşı krzyn direnci Tkluk Parlatılabilirlik Ft desenlemeye uygunluk Kaynatılabilirlik Sertleşebilirlik İşlenebilirlik Yukarıda sayılan özellikler kullanım sırasında kalıp davranışlarını etkilemektedir. Bu çelikler 3 gruba ayrılabilir; Ön sertleştirilmiş çelikler tavlı çelikler Yaşlandırılmış çelikler Bu aile içindeki çelikleri, aşınmaya karşı dayanıklı lan ve diğer yandan krzyna karşı mukavemetli şeklinde de ayrım yapabiliriz. İsminden de anlaşılacağı gibi bu ailedeki çelikler sertleştirilmiş ve temperlenmiş de teslim edilmektedir. Bu malzemeler sertleştirilmeye gerek duymadan dğrudan üretimde kullanılabilmektedir. Üretim döngüsünü aşağıda görüldüğü gibi sıralayabiliriz; Malzemenin satın alınması Teknik resme göre işlenmesi Basılacak malzemenin özelliklerine bağlı larak; nitrürleme, ft-desenleme veya parlatma İmalat sürecine alma Ön sertleştirilmiş malzeme kullanmanın avantajları şöyle sıralanabilir; Kalıp imalat süresinin kısalması Isıl işlem snrası defrmasynların, çarpılmaların ve kırılmaların önüne geçilmesi Diğer yandan, ön sertleştirilmiş malzemeler kullanırken aşağıdaki hususlara dikkat etmek gerekmektedir; tavlanmış bir malzemeye kıyasla daha fazla talaşlı imalat zamanı kalıp mekanik özellikleri hmjen lmayacak, yüzeyinin mekanik özellikleri merkezine göre daha düşük lacaktır. tavlı çelikler KeyLs ailesinin bazı üyeleri en fazla 250 HB sertliğinde gelecek de yumuşak tavlanmış larak teslim edilir. Ön sertleştirilmiş çeliklerin aksine, sertlikleri lmadığı için, imalat aşamasında ısıl işlemin ardından kullanılabilmektedir. Malzemenin satın alınması Kaba işleme ve temperleme Sn işleme Basılacak malzemenin özelliklerine bağlı larak; nitrürleme, ft-desenleme veya parlatma İmalat sürecine alma Isıl işlem esnasında faz dönüşüm sıcaklıklarındaki geçişlerden kaynaklanan sebeplerden dlayı malzeme hacminde değişiklikler meydana gelmektedir. Bu sebepten ötürü ısıl işlem esnasında meydana gelebilecek çatlama veya kırılmaları engellemek için gerekli ölçü payları verilmesi ve keskin köşelerden kaçınılması gerekmektedir. tavlanmış malzeme kullanmanın avantajları şöyle sıralanabilir; Tüm malzemede hmejen mekanik özellik dağılımı Kısa talaşlı imalat süresi Yüksek aşınma mukavemeti Diğer yandan, yumuşak tavlı malzemeler kullanırken aşağıdaki hususlara dikkat etmek gerekmektedir; Ön sertleştirilmiş çeliklere kıyasla daha uzun sürede üretime alınmaktadır. (kaba işleme + ısıl işlem + sn işleme süresi göz önüne alındığında) Isıl işlem uygulanacağı için çatlama ve çarpılma riski yüksektir. Isıl işlem snrası talaşlı imalat gerekmektedir. Yaşlandırılmış çelikler Yaşlandırılmış çelikler geleneksel malzemelerden farklı teknljik ve terik ilkelere dayanmaktadır. Bu malzemeler ön sertleştirilmiş malzemelere benzer sertliktedir. İstenilen mekanik özellikleri elde etmek için alaşımlı çelikler için 550 O 600 O de işlemi, faz dönüşüm sıcaklıklarından geçmeden meydana gelmektedir. Bu bakımdan geleneksel malzemelere kıyasla byut hassasiyetleri yüksektir. Üretim döngüsünü aşağıda görüldüğü gibi sıralayabiliriz; Malzemenin satın alınması Parçanın veya byutuna bağlı larak kaba işleme Yaşlandırma işlemi Sn işleme Basılacak malzemenin özelliklerine bağlı larak; nitrürleme, ft-desenleme veya parlatma İmalat sürecine alma Diğer yandan, yumuşak tavlı malzemeler kullanırken aşağıdaki hususlara dikkat etmek gerekmektedir. Ön sertleştirilmiş çeliklere kıyasla daha uzun sürede üretime alınmaktadır. (kaba işleme + yaşlandırma işlemi + sn işleme süresi göz önüne alındığında) 30 31

ÖNSERTLEŞTİRİLMİŞ ÇELİKLER % Alaşım Mn Si r M Ni Diğer TESLİMAT ŞEKLİ Tavlanmış Sertlik HB Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş 2311 2312 2738 2714 2002 0,40 1,50 0,30 1,95 0,20 0,40 -- 0,40 1,50 0,30 1,95 0,20 0,40 S 0,40 1,45 0,30 1,95 0,20 0,75 -- 0,55 0,80 0,25 0,90 0,35 1,65 V 0,25 1,45 0,25 1,40 0,55 1,05 Evet PASLANMAZ ÇELİKLER 2311 290 340 2312 2738 2714 2002 290 340 Max 250 370 410 320 360 % Alaşım Mn Si r M Ni Diğer 2083 2083 0,40 1,00 1,00 13,00 -- -- V 2083 2083 2316 Max 220 300 340 ULUSLAR ARASI SINIFLANDIRMANIN KARŞILAŞTIRMA TABLOSU Lucchini RS takım çelikleri, malzeme perfrmansını en iyi de elde etmek için tasarlanmıştır. ÖNSERTLEŞTİRİLMİŞ ÇELİKLER Wr. Nr. AFNOR DIN AISI 2311 2312 2738 2714 2002 1.2311 -- 40rMnM7 1.2312 -- 40rMnMS 8.6 1.2738 40MND8 40rMnNiM 8.6.4 1.2714 55NDV7 56NirMV7 L6 Patent Patent Patent Patent PASLANMAZ ÇELİKLER Wr. Nr. AFNOR DIN AISI 2083 2083 2316 1.2083 Z4014 X42r13 420 1.2316 -- X36rM17 -- 32 33

LUHINI RS en karmaşık gereksinimler ile uyumlu uygun plastik kalıp malzemelerini geniş bir yelpazede üretmektedir. KeyLs ailesine ait çelik kaliteleri nrmalde sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda teslim edilmektedir. Özellikle ve gerekli ise yumuşak tavlanmış de teslim edilebilmektedir. KeyLs 1730 ve KeyLs 1730M malzemeleri sırasıyla % 0,45 ve % 0,55 karbn içeren düşük alaşımlı çeliklerdir. lıpları için geliştirilmiş yeni nesil çeliktir. KeyLs 2002 dengeli bir alaşıma sahip lduğu için özellikle yüksek mekanik strese maruz uygulamalarda tercih edilmektedir. KeyLs 2002 320-360 HB sertliğinde teslim edilmektedir. Hmjen kimyasal analizin yanında özel mikr alaşımlar sayesinde yüzey ve çekirdek mekanik özelliklerinin arasındaki değişim sınırlı bir farklılık göstermektedir. 1200 mm kalınlığına kadar lan blklar için en uygun seçeneklerden biridir. Düşük karbn içeriğinden ötürü kaynatılabilirliği çk iyidir. Ayrıca parlatma ve ft desenleme uygulamalarına mükemmel cevap ktedir. raber, sıcak iş çelikleri için kullanılan zrlu uygulamalar gibi zrlu plastik kalıp uygulamaları için de önemli ve gerekli bir parametredir. Dahası, Vakum Gaz Giderme (VD) sayesinde hidrjen, azt ve ksijen gibi gazların düşük seviyelerde tutulması bu yöntem ile mümkün lmaktadır. Bu gazlar inklüzynlara ve gaz bşluklarına sebep lmakla beraber malzemelerin perfrmansını lumuz yönde etkilemektedir. ESR yöntemi, ingt ergitme işlemine dayanmaktadır. Geleneksel Vakum Gaz Giderme (VD) süreci byunca cüruf içeren bakır külçe kalıp kullanılmaktadır. İngt erir, sıvı metal cürufu geçer ve cüruf bir filtre gibi davranır ve sıvı çeliği inklizynlardan krur. Katılaşma süreci, geleneksel yöntemlere göre kalıp içerisindeki katılaşma yönteminde daha hızlıdır. Snuç larak hmjen ve iztrpik bir malzeme elde edilir. Bu malzemeler iki farklı sertlik aralığında teslim edilmektedir. KeyLs 1730 160 200 HB arasındayken KeyLs 1730M 170 210 HB dir. Alternatif larak gerekli görülen sertlik değerlerinde sertleştirilmiş durumda da teslim edilebilmektedir. Uygulamalarda bu kriterler göz önünde bulundurularak 300 mm kalınlığına kadar hmjen bir sertlik aralığında kullanılabilmektedir. KeyLs 2311 hem plastik enjeksiyn kalıplarında çekirdek ve hamil larak kullanılabilen nikel-krm-mlibden esaslı çeliklerdir. Teslimat sertlikleri 290 340 HB dir. KeyLs 2312, temelde KeyLs 2311 ile aynı mekanik özelliklere sahip lmakla beraber, daha klay işlenebilirliğe sahiptir. Bu özelliğini analizine dengeli ve gerekli randa eklenen kükürt sayesinde kazanmaktadır. İlave edilen kükürt sayesinde luşan sülfitler yardımıyla kırılgan talaş elde edilmekle beraber, kesici takım malzeme arasındaki sürtünme katsayısı azaltılmaktadır. Kükürt içerdiği için parlatılabilirliği düşüktür. Bu bakımdan ayna parlaklığına ulaşamamaktadır. KeyLs 2738, KeyLs 2312 temelinde geliştirilmiştir. 1200 mm kalınlığa kadar KeyLs 2738 blkların sertlik değerli 290 340 HB dir. Kalsiyum temelli üretim sayesinde, KeyLs 2738 mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Büyük ölçekli plastik enjeksiyn kalıplarının üretiminde kullanılmaktadır. Örneğin tampn, gösterge panelleri veya knteyner kalıpları gibi. KeyLs 2002, rta ve büyük byutlu enjeksiyn ka- KeyLs 2083 süper temiz teknljisi ile üretilmiş ve garantili yüksek mikr temizlik seviyesine sahip, krzyna dayanıklı, martenzitik paslanmaz çeliktir. Aşağıda belirtilen özellikler gerekli ise KeyLs 2083 tercih edilmelidir: Yüksek tkluk Krzyn dayanımı Yüksek parlatılabilirlik (ayna parlaklığı) Kalıp yüzey özelliklerinin muhafaza edilmesi için, krzyna karşı dayanıklı lması gerekmektedir. Buda kalıpların stkta bekletilmesi esnasında özel önlemlerin alınmasına gerek bırakmaz. KeyLs 2083 mükemmel işlenebilirliği sağlamak amacıyla ön sertleştirilmiş ya da yumuşak tavlanmış halde 220 HB sertliğinde, teslim edilmektedir. KeyLs 2316, % 16 krm ve % 1 mlibden içeren krzyna karşı dayanıklı martenzitik paslanmaz çeliktir. tavlı veya uygulamalara bağlı larak ön sertleştirilmiş de teslim edilebilmektedir. Tüm KeyLs kaliteleri, tleransları çk dar lan ultrasnik standartlarla kntrl edilmektedir. ÜRETİM PROSESİ Kendilerine özgü uygulama tipi ve gerekli kimyasal ve fiziksel özellikleri lan bu çelikler, sn derece özel ve mdern imalat yöntemleri ile üretilmektedir. BeyLs ailesindeki tüm kaliteler, Super lean larak bilinen özel bir teknikle üretilmektedir. Bu özel üretim sürecinde sn derece az miktarda yapıda inklüzyn kalmaktadır. Bu parametrenin çeliğin mikr temizliğinde önemli parametrelerden biri lduğu iyi bilinmekle be- Elektrd üruf ESR Ingt Sğutma Sistemi ESR yönteminin çelik üretiminde kullanılması aşağıdaki avantajları sağlamaktadır; Malzemenin tkluğunda artış Yüksek seviyedeki mikr temizlik Malzemenin her yönde iztrpik lması Çk düşük seviyedeki segregasyn miktarı K0 indeks (DIN50602) 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 DIN 50602 ye göre K0 Empürite miktarı Üretim Şekli Yukarıdaki grafik, VD (Vakum Gaz Giderme) yöntemi ile ESR (üruf Altı Ergitme) yöntemini karşılaştırmaktadır. Malzeme tkluğu (%) 140 120 100 80 60 40 20 0 Üretim prsesine bağlı tkluk VD yarıçap VD çekirdek Üretim Şekli Yukarıdaki grafik, VD (Vakum Gaz Giderme) yöntemi ile ESR (üruf Altı Ergitme) yönteminin tkluk üzerindeki etkisini karşılaştırmaktadır. ESR yarıçap ESR çekirdek 34 35

ISIL İŞLEM Isıl işlem için Tavsiye Edilen lıklar KeyLs kaliteleri, yumuşak tavlanmış ve nrmalize edilmiş larak teslim edildiği gibi, talep üzerine ön sertleştirilmiş larak da teslim edilebilmektedir. Isıl işlemle farklı sertlikler elde edilecek ise tabllarda verilen parametrelere uyulması tavsiye edilmektedir. Verilmiş lan değerler sadece birer referans lup, kalınlığa ve sıcaklık basamaklarına göre değişmektedir. Östenitleme lık: 860 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Sğutma: Yağ, Su lık: 850 Meneviş Giderme Yumuşatma Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. 2311 231 273 271 2002 2083 2083 2316 lık: 550 veya meneviş ndan 50 düşük bir sıcaklıkta Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Sğutma: Fırın içinde en fazla 20 /s sğuma hızıyla 200 ye kadar ardından da na lık: 650 veya meneviş ndan 50 düşük bir sıcaklıkta Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Sğutma: Fırın içinde en fazla 20 /s sğuma hızıyla 200 ye kadar lık: 700 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Sğutma: Fırın içinde en fazla 20 /s sğuma hızıyla 600 ye kadar ardından da na lık: 750 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Sğutma: Fırın içinde en fazla 20 /s sğuma hızıyla 600 ye kadar ardından da na 2714 2002 2083 2083 Sğutma: Yağ, Su Ön Isıtma: 650 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. lık: 850 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Sğutma: Yağ, Su lık: 950 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Sğutma: Yağ, Su Ön Isıtma: 700 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. lık: 1000 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Meneviş gereken ve istenen mekanik karakteristiklere bağlıdır. Uygun lmayan düşük sıcaklık menevişleri malzeme tkluğunu lumsuz yönde etkilemektedir. Sğutma: Yağ, Su Ön Isıtma: 700 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. lık: 1020 Bekleme Zamanı: Her 25 mm kalınlık için 60 dak. Sğutma: Yağ, Su 36 37

Mekanik özelliklerin temperleme ile karşılaştırılması Meneviş sıcaklıkları 250 300 350 400 450 500 550 600 650 2311 N/mm 2 -- -- 1550 1500 1400 1350 1200 1000 800 FİZİKSEL ÖZELLİKLER Isıl iletkenlik katsayısı malzemenin ısı transferi yeteneğini temsil etmektedir. Aynı tipe ve şekle sahip iki kalıbı karşılaştıracak lursak, yüksek ısıl iletkenlik katsayısına sahip lan kalıp aynı süre zarfında ısıl iletkenliği düşük lana göre daha iyi ve daha fazla ısı dağılımına sahip lacaktır. Malzeme kalitesi seçiminde dikkat edilmesi gereken çk önemli bir parametre lup, kalıp verimliliğini lumlu etkilemektedir. 2312 HB -- -- 443 430 403 390 348 292 238 2738 2714 2002 N/mm 2 -- -- 1550 1500 1420 1380 1200 1020 820 HB -- -- 443 430 408 397 348 297 243 N/mm 2 -- -- -- 1600 1550 1510 1390 1250 1070 HRc -- -- -- 48 47 46 43 39 33 N/mm 2 -- -- -- -- 1500 1400 1350 1080 920 HB -- -- -- -- 430 403 390 314 269 2311 2312 Elastiklik Mdülü [kn/mm 2 ] 20 [10-6 /K] 20 250 500 250 500 20 250 500 210 196 177 12,6 14,4 34 33,4 33 2083 2083 2316 N/mm 2 -- 1700 1720 1750 1780 1800 1350 1130 -- N/mm 2 -- 1510 1510 1510 1530 1550 1420 1035 -- 2738 2714 2002 2083 2083 210 196 177 12,7 14,3 32 31,1 30 210 198 178 13,3 14,2 25,5 25 24,6 210 194 176 12,5 14,3 34,5 34 33,8 210 198 177 11,5 12,1 16,5 19,8 24,1 Yağda temperleme ile elde edilen rtalama sertlik değerleridir. İkinci ısıl işlem 30 50 O daha düşük bir sıcaklıkta yapılır ve gerilim döngüsü larak işlev görmektedir. Östenitleme sıcaklıkları ve ısıtma yöntemleri tablda belirtilmiştir. 2316 210 198 177 11,4 12,2 17,5 20,7 23,2 38 39

Farklı çelik sınıfları arasında 250 O de ısıl iletkenliğin karşılaştırılması 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 KEYLOS 2083 KEYLOS 2316 KEYLOS 2714 KEYLOS 2738 KEYLOS 2311/2312 KEYLOS 2002 HB 530 520 512 495 480 471 458 445 430 415 405 390 375 HRc 54 53 52 51,1 50,2 49,1 48,2 47 45,9 44,5 43,6 41,8 40,5 N/mm 2 1900 1850 1800 1750 1700 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1350 1300 HB 360 350 330 320 305 294 284 265 252 238 225 209 195 HRc 38,8 37,6 35,5 34,2 32,4 31 29 27 N/mm 2 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 900 850 800 750 700 İNDÜKSİYON SERTLEŞTİRME KeyLs ailesini indüksiyn ile sertleştirmek mümkündür. Oda na sğutulmasının ardından temperleme tavsiye edilmektedir. NİTRASYON KeyLs ailesine gaz ve plazma nitrasyn uygundur. Bu uygulama zrlamalara maruz kalan kalıplara uygulanması uygundur. Uygulama snucunda yüzeyi sertleştirilen kalıp veya parçaların kullanım ömürleri artmaktadır. Mdern nitrasyn işlemlerinde parçaların ölçüleri krunmakta ve işlem snrasında herhangi bir değişiklik lmamaktadır. Bu bakımdan talaşlı imalatları bitmiş kalıp veya parçalara uygulanması tavsiye edilmektedir. Kaynak Önerilen prsedürlere uygun hareket edilir ise iyi snuç alınmaktadır. ELEKTRO EROZYON İŞLEMİ (EDM) Karmaşık li yüzeylerin elde edilmesi EDM yöntemi ile mümkün lmakla beraber, KeyLs ailesi rahatlıkla bu yöntemle işlenebilir. EDM işlemi snrası gerilim ısıl işlemi tavsiye edilmektedir. FOTO DESENLEME KeyLs ailesi Ft Desenleme işlemine uygundur. PARLATMA KeyLs ailesine ait plastik çelikleri parlatma işlemi için sn derece uygundur. Ayna parlaklığı elde etmek için ESR (üruf Altı Ergitme) yöntemiyle üretilmiş EskyLs ürünlerinin kullanılması tavsiye edilir. Ailesi 40

45 1045 1.0503 45 AF 65 45 - - 1.1730 45U - 45W Y48, Y42-0,45 içeren, sertleşebilirliği lan kalıp ve makine sektöründe en yaygın larak kullanılan imalat çeliği ailesinin bir üyesidir. haddelenmiş veya dövülmüş larak üretilip yumuşak tavlanmış teslim edilir. Kalıplarda hamil, bağlantı ve destek plakası, siper yapımında Makine parçası ve gövdesi imalatında kullanılmaktadır. Alaşımsız takım çeliği mükemmel işlenebilirlik klaylığı. Kalıp hamili, iyi parlaklık istemeyen kalıplarda, alet, techizat ve makine parçalarının sertleştirme gerektirmeyen parçalarında kullanılır. Si Mn P S r M Ni V 0,42-0,50 0,15-0,35 0,50-0,80 max 0,045 max 0,045 - - - - Si Mn P S r M V W Ni 0,40-0,50 0,15-0,40 0,50-1,00 max 0,030 max 0,030 - - - - - tavlanmış sertlik BSD 30 Nrmal Su Yağ Meneviş Sertleşmiş Halde MALZEMENİN ÇEKME DAYANIMI 400 450 500 550 1080 Mpa 1270 Mpa 1180 Mpa 1080 Mpa 880 Mpa Elastik Mdülü 20 250 500 210 196 177-12,6 14,4 1100-850 650-700 840-870 lık 820-850 830-860 540-600 207 Menevişleme 680-710 600-650 İşlem 820-830 Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 Yağda Havada 50-54 50-54 Sertlik HRc 58 42 43

P20 1.2311 40rMnM7 - - P20 + S 1.2312 40rMnMS8-6 - - Plastik enjeksiyn kalıplarında hamil ve çekirdek larak kullanılabilen Ni-r-M esaslı, ön sertleştirilmiş, nitrasyn kabiliyeti yüksek lan, düşük kükürt miktarına ve yüksek tkluğa sahip plastik kalıp çeliğidir. Krzif lmayan plastiklerin enjeksiyn kalıplarının çekirdeklerinde ve hamillerinde, Metal enjeksiyn kalıplarının hamillerinde kullanılmaktadır. Plastik enjeksiyn kalıplarında hamil ve çekirdek larak kullanılabilen Ni-r-M esaslı, ön sertleştirilmiş, nitrasyn kabiliyeti yüksek, Keyls 2311 ve Keyls 2738'e göre daha fazla kükürt içeren bu sebepten ötürü talaşlı imalat kabiliyeti mükemmel lan plastik kalıp çeliğidir. Parlaklığın gerekli lmadığı plastik enjeksiyn kalıplarında çekirdek malzemesi larak, Metal enjeksiyn kalıplarında hamil larak, Keyls 2738 in çekirdek larak kulanıldığı plastik enjeksiyn kalıplarında hamil larak kullanılmaktadır. Si Mn P S r M V W Ni 0,35-0,45 0,20-0,40 1,30-1,60 max 0,035 max 0,035 1,80-2,10 0,15-0,25 - - - Si Mn P S r M V W Ni 0,35-0,45 0,20-0,40 1,30-1,60 max 0,030 0,05-0,10 1,80-2,10 0,15-0,25 - - 0,30-0,50 20 250 500 20 250 500 Elastik Mdülü 210 196 177 Elastik Mdülü 210 196 177-12,6 14,4-12,6 14,4 34 33,4 33 34 33,4 33 Menevişleme 1050-850 710-730 640-650 İşlem 870-900 Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 Yağda Havada 50-54 - Sertlik HRc 54 54 53 50 1050-850 710-730 640-650 İşlem 870-900 Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 Yağda Havada 50-54 - Sertlik HRc 54 54 53 50 44 45

P20 + Ni 1.2738 40rMnNiM8-6-4 - - 420 1.2083 X40r14 - SUS 420J2 Plastik enjeksiyn kalıplarında kalıp malzemesi larak kullanılabilen Ni-r-M esaslı, ön sertleştirilmiş, nitrasyn kabiliyeti ve parlatılabilirliği Keyls 2311 ve Keyls 2312 den daha iyi lan, düşük kükürt miktarından dlayı yüksek tkluk ve mekanik değerlere sahip, mükemmel desenlenebilirliğe sahip plastik kalıp çeliğidir. Krzif lmayan plastiklerin enjeksiyn kalıplarında Keyls 2312 nin mukavemetinin yetersiz kaldığı metal enjeksiyn kalıp hamillerinde kullanılmaktadır. ESR (Electr Slag Remelting - uruf altı ergitme) prsesi ile üretildiği için düşük Kükürt (S) ve empürite ranına sahiptir. Bu karakteristik üretim prsesinden dlayı yüksek tkluğa, mekanik özelliklere ve parlatılabilirliğe sahip lup, krm içeriği sayesinde krzyna dayanımı mükemmeldir. Yüksek mikr temizlik seviyesine sahip, yumuşak tavlanmış larak teslim edilen martenzitik paslanmaz çeliktir. Ayna parlaklığının istendiği plastik enjeksiyn kalıplarında, Yüksek tkluğa ihtiyaç duyulan ince federli plastik enjeksiyn kalıplarında, Krzyn dayanımının gerekli lduğu enjeksiyn ve ekstrüzyn kalıplarında, Yüksek sertliğe ihtiyaç duyulan, enjeksiyn ve basıncı yüksek lan plastik kalıplarında kullanılmaktadır. Si Mn P S r M V W Ni 0,35-0,45 0,20-0,40 1,30-1,60 max 0,030 max 0,030 1,80-2,10 0,15-0,25 - - 0,90-1,20 Si Mn P S r M V W Ni 0,33-0,43 max 1,00 max 1,00 max 0,03 max 0,03 12,50-13,50 - - - - 20 250 500 20 400 600 Elastik Mdülü 210 196 177 Elastik Mdülü 21 198 177-12,7 14,3 [10 6/K] - 11,5 12,1 32 31,1 30 16,5 19,8 24,1 1050-850 º º º 1050-850 710-730 600 İşlem 870-890 Yağda Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 Havada 50-54 - Sertlik HRc 52 51 49 46 810-830 640-650 İşlem 970-990 Sertlik (HRc) lık Yağda Havada Sertlik 52-56 - HRc 100 200 300 400 54 52 52 52 46 47

- 1.2316 X38rM16 - - - 1.2316 X38rM16 - - % 16 krm ve % 1 mlibden içeren krzyna karşı dayanıklı martenzitik paslanmaz çeliktir. Önsertleştirilmiş larak teslim edilmektedir. Yüksek krm içeriğinden dlayı krm kaplamaya ve nitrasyna uygun değildir. PV enjeksiyn ve ekstrüzyn kalıplarında, Eskyls 2083 ün çekirdek larak tercih edildiği paslanmazlığın şart lduğu kalıplarda hamil larak kullanılmaktadır. ESR (Electr Slag Remelting - uruf altı ergitme) prsesi ile üretildiği için düşük Kükürt (S) ve empürite ranına sahiptir. Bu karakteristik üretim prsesinden dlayı yüksek tkluğa, mekanik özelliklere ve parlatılabilirliğe sahip lup, krm içeriği sayesinde krzyna dayanımı mükemmeldir. Yüksek mikr temizlik seviyesine sahip, önsertleştirilmiş larak teslim edilen martenzitik paslanmaz çeliktir. PV enjeksiyn ve ekstrüzyn kalıplarında, Eskyls 2083 ün çekirdek larak tercih edildiği paslanmazlığın şart lduğu kalıplarda hamil larak kullanılmaktadır. Si Mn P S r M V W Ni 0,33-0,43 max 1,00 max 1,00 max 0,030 max 0,030 15,00-17,5 1,00-1,30 - - max 1,00 Si Mn P S r M V W Ni 0,33-0,43 max 1,00 max 1,00 max 0,030 max 0,030 15,00-17,5 1,00-1,30 - - max 1,00 20 250 500 20 250 500 Elastik Mdülü 210 198 177 Elastik Mdülü 210 198 177-11,4 12,2 17,5 20,7 23,2-11,4 12,2 17,5 20,7 23,2 º º º İşlem Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 İşlem Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 1100-750 780-820 650 1020-1040 Yağda Havada 48-52 - Sertlik HRc 52 50 48 49 1100-750 780-820 650 1020-1040 Yağda Havada Sertlik 48-52 - HRc 52 50 48 49 48 49

2312 2738 PATENT

MALZEMENİN STANDARDI LUHINI RS NORM Keyls ON PATENT MALZEMENİN STANDARDI LUHINI RS NORM Keyls UP PATENT Lucchini RS firmasının yeni geliştirmiş lduğu bir çelik lan Keyls ON hassas metalurjik araştırmalar ve labratuvar testleri snucunda plastik ve metal enjeksiyn kalıpları için dizayn edilmiş hamil malzemesidir. Bununla beraber plastik enjeksiyn kalıplarında çekirdek malzemesi larak kullanılabilir. İyi parlatılabilirliğe ve desen kabiliyetine sahiptir. 500 mm kalınlığa kadar lan kalıplarda kullanılabilir. Metal enjeksiyn kalıplarında hamil larak, Plastik kalıplarında hamil, çekirdek ve maça larak, Yüksek basınca maruz kalan büyük plastik enjeksiyn kalıplarında kullanılmaktadır. Bu çelik türünün en önemli özelliklerinden biri de geniş ölçü aralığına sahip lmasıdır. Özel üretim prsesi sayesinde düşük töleranslı kimyasal kmpzisyna sahip lup büyük ölçülü kalıplarda yüksek mekanik özellik gösterir. İyi parlatılabilirliğe ve desen kabiliyetine sahiptir. 800 mm kalınlığa kadar lan kalıplarda kullanılabilir. Plastik kalıplarında hamil, çekirdek ve maça larak, Yüksek basınca maruz kalan büyük plastik enjeksiyn kalıplarında kullanılmaktadır. Si Mn r M Ni 0,38-0,48 0,40-1,10 0,70-1,30 0,70-1,30 max 0,30 max 0,30 Si Mn r M Ni 0,38-0,48 0,20-0,60 1,30-1,70 1,80-2,20 0,15-0,35 0,30-0,60 Elastik Mdülü 20 250 500 210 196 177-12,7 15 MALZEMENİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Kpma Mukavemeti [N/mm²] Akma Gerilmesi [N/mm²] 20 970 750 Elastik Mdülü 20 250 500 210 196 177-12,6 14,4 MALZEMENİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Kpma Mukavemeti [N/mm²] Akma Gerilmesi [N/mm²] 20 1050 900 35,2 34,8 34,2 34 33,4 33 Önerilen lık Zaman Sğutma Tavlama Giderme Temperleme 700 450 860 Uygulanacak yere göre belirlenir. Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Fırında yavaş sğutma Fırında yavaş sğutma Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Yağ ve Suda sertleştirme Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Oda nda Tavlama Giderme Temperleme Önerilen lık 700 550 860 Zaman Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Sğutma Fırında yavaş sğutma Fırında yavaş sğutma Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Yağ ve Suda sertleştirme Uygulanacak yere göre belirlenir. Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Oda nda 52 53

MALZEMENİN STANDARDI LUHINI RS NORM Keyls PLUS PATENT LUHINI RS Keyls 2002 MALZEMENİN STANDARDI NORM PATENT Lucchini RS firmasının plastik kalıpçılığı için geliştirdiği, geleneksel ve yenilikçi teknljilerin karışımı lan yeni bir çelik türüdür. Yüzey ve çekirdek arasındaki mekanik özellik farklılıkları çk azdır. Düşük karbn içeriği sayesinde ısıl iletkenliği ve kaynak kabiliyeti çk yüksektir. Mikr saflığı ve hmjen mikr yapısı nedeniyle parlatılabilirlik ve desen alma kabiliyeti çk iyidir. 1000 mm kalınlığa kadar lan kalıplar için önerilmektedir. Keyls 2738 malzemenin sertliğinin yetersiz kaldığı plastik enjeksiyn kalıplarında, Yüksek basınca maruz kalan büyük ölçekli plastik enjeksiyn kalıplarında, Parlatılabilirlik ve desenlenebilirliğin ön planda lduğu kalıplarda kullanılmaktadır. Lucchini RS firmasının plastik kalıpçılığı için geliştirdiği yeni bir çelik türüdür. Yüzey ve çekirdek arasındaki mekanik özellik farklılıkları çk az lup plastik defrmasynlara karşı mukavemetlidir. Düşük karbn içeriği sayesinde ısıl iletkenliği ve kaynak kabiliyeti çk yüksektir. Mikr saflığı ve hmjen mikr yapısı nedeniyle parlatma ve desen alma kabiliyeti çk iyidir. 1200 mm kalınlığa kadar lan kalıplar için önerilmektedir. 34-38 HRc ve 39-42 HRc larak 2 farklı sertlikte üretimi mevcuttur. Yüksek tkluğun istendiği, Desenlenebilirliğin ve parlatılabilirliğin ön planda lduğu Düşük çevrim süresine ihtiyaç duyulan, Yüksek mekanik stres altında çalışan, Keyls 2738 malzemesinin sertliğinin yetersiz kaldığı, Kalınlığı 1200 mm lan kalıplarda kullanılmaktadır. Si Mn r M Ni 0,25-0,35 0,20-0,60 1,30-1,70 1,30-1,70 0,20-0,60 0,20-0,60 Si Mn r M Ni 0,20-0,30 0,10-0,50 1,20-1,60 1,20-1,60 0,40-0,80 0,90-1,30 Elastik Mdülü 20 250 500 215 190 170-12,4 14,2 34,7 34,2 33,9 MALZEMENİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Kpma Mukavemeti [N/mm²] Akma Gerilmesi [N/mm²] Uzama [%] Büzülme [%] 20 1050 900 14 54 Elastik Mdülü 20 250 500 210 194 176-12,5 14,3 34,5 34 33,8 MALZEMENİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Kpma Mukavemeti [N/mm²] Akma Gerilmesi [N/mm²] Uzama [%] 20 200 1080 920 980 780 17 Tavlama Giderme Temperleme Önerilen lık 700 550 850 Zaman Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Sğutma Fırında yavaş sğutma Fırında yavaş sğutma Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Yağ ve Suda sertleştirme Uygulanacak yere göre belirlenir. Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Oda nda Tavlama Giderme Temperleme Önerilen lık 700 550 950 Zaman Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Sğutma Fırında yavaş sğutma Fırında yavaş sğutma Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Yağ ve Suda sertleştirme Uygulanacak yere göre belirlenir. Her 25 mm kalınlık için 60 dakika Oda nda 54 55

2312 Keyls Ailesi Kıyaslama Tablsu İŞLENEBİLİRLİK 56 PARLATMA DESENLENEBİLME KAYNAK EDİLEBİLİRLİK 2343

SOĞUK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ 2343

1.2080 1.2436 D3 1.2080 X210r12 Z20012 SKD 1 1.2436 X210rW12 X215rW12 1 KU Yüksek miktarda karbn ve krm içeren, aşınma dayanımı yüksek, ledeburitik yapıya sahip sğuk iş takım çeliğidir. 4 mm kalınlığa kadar lan sacların kesme ve frm işlemlerinde, Bru makaralarında ve sac dilme bıçaklarında, Sğuk ezme işlemlerinde, Plastik kırma bıçaklarında, Aşındırıcılığı yüksek plastik enjeksiyn kalıplarında kullanılmaktadır. Yüksek miktarda karbn ve krm içeren, aşınma dayanımı yüksek, ledeburitik yapıya sahip sğuk iş takım çeliğidir. Yüksek güçlü kesme ve basma kalıplarında, 2 mm kadar sacların kesiminde, Stmpa, kağıt ve plastik bıçaklarında, Zımba, çelik yün kesici, derin çekme ve sıvama kalıpları, Tahta frezelerinde, Aşındırıcı tzların presleme kalıplarında kullanılmaktadır. Si Mn P S r M V W Ni 0,90-2,20 0,10-0,60 0,20-0,60 max 0,030 max 0,030 11,0-13,0 - - - - Si Mn P S r M V W Ni 1,45-1,60 0,10-0,60 0,20-0,60 max 0,030 max 0,030 11,0-13,0 0,60-0,80 0,90-1,10 - - Elastik Mdülü 100 200 300 350 400 500 600 700 - - - - - - - 10,9 11,9 12,3-12,6 12,9 13,0 13,2 0,167 - - 0,205 - - - 0,242 Elastik Mdülü 100 200 300 400 - - - - 10,8 11,7 12,2 12,6 0,167 - - 0,205 1050-850 800-830 650 İşlem 940-970 Yağda Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 Havada 63-65 - Sertlik HRc 64 62 59 57 1050-850 800-850 650 İşlem 930-980 Yağda Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 Havada 63-65 - Sertlik HRc 64 63 60 58 60 61

1.2379 1.2379 ESR D2 1.2379 X155rMV12 Z 160 DV 12 - D2 1.2379 X155rMV12 Z 160 DV 12 - r-m-v içeren yüksek aşınma mukavemeti ve tkluğa sahip, iç yapısı ledeburitik lan sğuk iş takım çeliğidir. 6 mm kalınlığa kadar lan sacların kesme, delik delme ve frm işlemlerinde, Bru makaralarında ve dilme bıçaklarında, Ovalama tplarında ve taraklarında, Sğuk makaslarda, Sğuk ezme işlemlerinde, am elyaf takviyeli plastiklerin enjeksiyn kalıplarında kullanılmaktadır ESR (Electr Slag Remelting - uruf altı ergitme) prsesi ile üretildiği için düşük Kükürt (S) ve empürite ranına sahiptir. Bu karakteristik üretim prsesinden dlayı termal şk dayanımı, tkluğu ve mekanik özellikleri 1.2379 dan daha üstündür. 1.2379 malzemenin perfrmansının yetersiz kaldığı tüm uygulamalarda tercih edilmektedir. Si Mn P S r M V W Ni 1,45-1,60 0,10-0,60 0,20-0,60 max 0,030 max 0,030 11,0-13,0 0,60-0,80 0,90-1,10 - - Si Mn P S r M V W Ni 1,45-1,60 0,10-0,60 0,20-0,60 max 0,030 max 0,002 11,0-13,0 0,60-0,80 0,90-1,10 - - 100 200 300 400 100 200 300 400 Elastik Mdülü - - - - Elastik Mdülü - - - - 10,5 11,5 11,9 12,2 10,5 11,5 11,9 12,2 0,16 - - 0,2 0,16 - - 0,2 º º º İşlem Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 İşlem Sertlik (HRc) lık 100 200 300 400 1050-850 800-850 650-700 1020-1080 Yağda Havada - 63-65 Sertlik HRc 64 61 59 58 1050-850 800-850 650-700 1020-1080 Yağda Havada Sertlik - 63-65 HRc 64 61 59 58 62 63