TURBO 700-900 GENEL ÖZELLİKLERİ GENEL ÖZELLİKLERİ İdeal kübik malzeme üretimi Kolay değiştirilebilen kasnaklar sayesinde rotor devri değiştirilerek gradasyon ayar imkanı Kapalı tip rotor ve rotor çevresindeki kaya hazneleri sayesinde aşırı aşındırıcı malzemeler için ideal kırım teknolojisi Sarsıntısız çalışma İkinci motor takma imkanı, dolayısıyla kapasiteyi genişletme imkanı 5600 kg ağırlığı sayesinde mobilete kolaylığı Kolay değiştirilebilir rotor sayesinde bir rotorla çalışır iken diğer rotora bakım yapılabilinir. Bu sayede bakım duraklamaları çok kısa olmaktadır. ( ~ 30 dk) STANDART DONANIM Aşınmaya mukavim (Hardox 500) sacdan mamül kaynak konstrüksiyon balansı alınmış rotor Aşınmaya mukavim (Hardox 400) sacdan mamül kaynak konstrüksiyon gövde Toza ve dış tesirlere karşı yatakları koruyan labirent + plastik keçeli sızdırmazlık sistemi Temizleme ve gözetleme kapakları Yüksek devire uygun yataklama sistemi Merkezi yağlama Bakım için komple demonte olabilen yataklama grubu Motor, motor şasesi, motor muhafazası, motor kızağı, kayışlar (Derin tip SPC) Kolay sökülüp, takılabilen rotor ve motor mili kasnakları Bakım kapağı kaldırma mekanizması Otomatik yağlama İkinci motor, ikinci motor şasesi, ikinci motor kızağı, ikinci motor muhafazası, ikinci motor kasnağı Yumuşak, aşındırıcılığı % 20-25 i geçmeyen malzemelerin kırımında kullanılmak üzere, zırh çemberi Elektrik panosu
TURBO 700 GÜÇ İHTİYAÇ TABLOSU Aşağıdaki tablo değişik konfigürasyon ve ürün boyutları için ton başına gerekli olan güç ihtiyacını göstermektedir. ELEK GÖZ ÖLÇÜSÜ (KAPALI DEVRE) İHTİYAÇ DUYULAN GÜÇ - HP /T/SAAT ZIRH ÇEMBERLİ KONFİGÜRASYON KUM YASTIKLI KONFİGÜRASYON 25 mm 1,4-1,5 1,8-2,0 19 mm 1,5-1,7 2,0-2,1 12 mm 1,8-1,9 2,2-2,4 10 mm 2,0-2,1 2,5-2,6 6 mm 2,1-2,2 2,6-2,7 TURBO 700 GRADASYON TABLOSU KUM YASTIKLI KONFİGÜRASYON KUM YASTIKLI KONFİGÜRASYON BESLENEN MALZEME : KALKER BESLENEN MALZEME : BASALT VEYA DERE ÇAKILI ROTOR DEVRİ : YÜKSEK DEVİR ROTOR DEVRİ : DÜŞÜK DEVİR 50 100 100 50 100 100 38 66 98 38 66 93 25 40 88 100 100 25 40 79 100 100 19 26 78 58 93 19 26 63 58 90 12 10 67 32 78 12 10 48 32 65 10 0 56 15 66 10 0 36 15 44 6 45 0 51 6 27 0 32 5 37 44 5 21 23 3 28 33 3 14 15 1 20 24 1 9 10 0,5 13 16 0,5 6 7 0,3 8 10 0,3 5 5 0,15 5 6 0,15 4 4 KUM YASTIKLI KONFİGÜRASYON BESLENEN MALZEME ROTOR DEVRİ : BASALT VEYA DERE ÇAKILI : YÜKSEK DEVİR Ölçüsü malzeme Ürün Malzeme Ürün 50 100 100 38 66 95 25 40 86 100 100 19 26 73 58 94 12 10 62 32 74 10 0 51 15 57 6 42 0 46 5 34 37 3 23 25 1 17 18 0,5 12 13 0,3 8 9 0,15 5 5
ÖLÇÜLER KUM YASTIKLI KONFİGÜRASYON ZIRH ÇEMBERLİ KONFİGÜRASYON BESLENEN MALZEME : KALKER BESLENEN MALZEME : KALKER ROTOR DEVRİ : DÜŞÜK DEVİR ROTOR DEVRİ : DÜŞÜK DEVİR 50 100 100 50 100 38 66 94 38 66 25 40 84 100 100 25 40 100 100 19 26 69 58 88 19 26 91 58 100 12 10 50 32 73 12 10 70 32 98 10 0 40 15 55 10 0 60 15 87 6 31 0 40 6 49 0 70 5 26 33 5 41 57 3 19 24 3 28 38 1 14 18 1 19 27 0,5 9 12 0,5 12 17 0,3 6 8 0,3 8 10 0,15 4 5 0,15 5 7 ZIRH ÇEMBERLİ KONFİGÜRASYON BESLENEN MALZEME ROTOR DEVRİ : KALKER : YÜKSEK DEVİR Ölçüsü malzeme Ürün Malzeme Ürün 50 100 38 66 25 40 100 100 19 26 95 58 100 12 10 82 32 97 10 0 72 15 91 6 59 0 79 5 51 69 3 36 47 1 23 33 0,5 16 21 0,3 10 12 0,15 7 8 GÜRSAN, BU KATALOGDAKİ DEĞERLERİ TEKNİK GERÇEKLERLE DEĞİŞTİREBİLİR Küçük Sanayi 3.Cad. No:101 Sincan-ANKARA/TÜRKİYE,Tel:+90 312 269 20 23-269 32 67, Fax:+90 312 269 32 38 E-mail: gursan-f@tr.net http://www.gur-san.com.tr
TURBO KIRICILAR BAKIM VE KULLANIM AVANTAJLARI Kırma odası uygulamaya göre üç ayrı düzende kurulabilir. 1) Kapalı Rotorla Taş Yastıklı Düzen : Bu düzen en aşındırıcı ve sert malzemenin kırımı için kullanılmalıdır. Bakım masrafları olarak en düşük maliyeti sunan düzendir. 2) Kapalı Rotorla Zırh Çemberli Düzen : Orta aşindırıcı ve orta sertlikteki malzemelerin kırımında kullanılır. Zırh çemberinin getirdiği yüksek ve homojen kırımla, kapalı rotorun düşük bakım maliyetlerini birleştiren düzendir. 3) Açık Rotorla Zırh Çemberli Düzen : Aşındırıcılığı düşük ve yumuşak malzeme kırımına uygundur. En yüksek kırım oranı en yüksek üretimi ve beslemede daha iri malzemeyi kabül etmektedir. KAPALI ROTORLA ZIRHLI DÜZEN AÇIK ROTORLA ZIRHLI DÜZEN Zırh çemberi söküldüğünde zırhların arkasında görülen hazneler, rotorun fırlattığı beslenen malzemeyle dolar; bu da bu bölgede taş yastığının oluşmasını sağlar. KAPALI ROTOR AÇIK ROTOR Rotor kırılacak malzemenin aşındırıcılığına göre iki tipte üretilmektedir. Sert ve aşındırıcılığı yüksek malzemeler için kapalı rotor yumuşak ve aşındırıcılığı düşük malzemeler içinse açık tipte rotor önerilmektedir. Kapalı tip rotorda, makinaya beslenen malzeme, merkez kaç gücünün etkisiyle, rotor iç duvarlarında yastıklama oluşturularak rotor içinden akan malzemenin aktığı yüzeylerde astarlama görevi görmektedir. Bunun yanı sıra malzemenin rotor ağızlarından rotoru terk ettiği noktalarda aşınmaya aşırı dayanıklı malzemeden imal edilmiş elmas fırlatıcılar bulunmaktadır. Bu da rotorun bakım ihtiyacını azaltmanın yanında daha aşındırıcı malzemelerin kırımına olanak sağlamaktadır. Açık tip rotor kapalı tip rotora göre daha yüksek kırım oranı, daha yüksek üretim ve daha iri malzemenin beslenmesine olanak sağlamakla birlikte bakımı çok basittir.
TURBO KIRICILAR ÇALIŞMA PRENSİBİ Rotorun bağlı olduğu yataklama kovanı dışarıdan sıvı yağla hidrolik ünite sayesinde yağlanmaktadır. Bu ünite aşırı ısınma ve yağ akışının kesilmesine karşı koruma sistemiyle teçhiz edilmiştir. Üst kapak bakımı kolaylaştırmak için isteğe bağlı olarak mekanik liftle teçhiz edilmektedir. Kırılacak olan malzeme makinanın üzerinde bulunan besleme hunisinden rotorun merkezine beslenmektedir. Dönen rotorla temas eden malzeme merkez kaç kuvvetinin etkisiyle yüksek hızla rotoru terk eder; son olarak malzemenin her bir zerresi rotorun dışındakii zırhlarla veya rotordan fırlatılarak beslenen malzemeyle doldurulmuş haznelerdeki taş yüzeyle çarpışma sırasındaki darbenin etkisiyle parçalanır. Kırılmış malzemenin gradasyonu rotorun hızı değiştirilerek ayarlana bilmektedir. Ayrıca aynı kırıcıda kırma odası taş yastıklı veya zırh çemberli olarak iki ayrı seçenekte sunulmaktadır, bu da kıracağınız malzemenin tabiatına göre istediğiniz gradasyonu elde etmede en üst düzeyde hareket serbestliği sağlamaktadır.