TEDAŞ TÜRKİYE ELEKTRİK DAĞITIM A.Ş. GENEL MÜDÜRLÜĞÜ ELEKTRİK DAĞITIM.ŞEBEKELERİ OG DAĞITIM HATLARI ZİNCİR İZOLATÖR HIRDAVATLARI İMALAT TEKNİK ŞARTNAMESİ PROJE VE TESİS DAİRESİ BAŞKANLIĞI
ZİNCİR İZOLATÖR HIRDAVATLARI İMALAT TEKNİK ŞARTNAMESİ 1. KAPSAM... H-l 2. STANDARTLAR... H-l 3. İŞLETME KOŞULLARI... H-l 4. İMALAT... H-l 5. TESTLERİN KABUL EDİLME KRİTERLERİ VE TEST RAPORLARI... H-2 6. AMBALAJLAMA...... H-3 7. YENİ TİP HIRDAVAT İMALATI... H-3
H-1 ZİNCİR İZOLATÖR HIRDAVATLARI İMALAT TEKNİK ŞARTNAMESİ 1. KAPSAM Bu şartname; RAVEN, PİGEON, PARTRİDGE ve HAWK tipi iletkeni!, 34.5 kv dağıtım hatlarının askı ve gergi zincir takımlarındaki hırdavatların; imalatı, test edilmesi, ambalajlaması ve sevk edilmesi konularını kapsar. 2. STANDARTLAR Zincir izolatör hırdavatları, aşağıdaki standartlara uygun olarak imal ve test edilecektir. - TS 138 Metalik malzeme için çekme deneyleri. - TS 139 Metalik malzemenin brinell sertlik muayenesi. - TS 519 Temper dökme demirler için genel muayenesi. - TS 536 Zincir izolatörlerinin yuva ve baş tipindeki mafsal parçaları. - TS 914 Sıcak daldırma ile çinko kaplama. - TS 1111 Çelikler ve demir-karbon döküm malzemesi sınıflar ve işaretler. - TS 1112 Metal malzemenin ışıl işlemleriyle ilgili işlemler. - ASTM A 27 Çelik döküm, karbon için genel uygulama. - ASTM A 123 Demir ve çelik imalatın sıcak daldırma ile çinko kaplanması. - ASTM A 153 Demir ve çelik hırdavatın sıcak daldırma ile çinko kaplanması. - ASTM A 239 Daldırma deneyi. - ASTM A 370 Çelik imalatın mekanik testi. - ASTM A 668 Genel sanayide kullanılan dövme çelik, karbon ve alaşımları. - IEC 120 Zincir izolatörlerin top ve yuvalı gözlerinin ölçüleri. - IEC 372/1 Zincir izolatörlerin top ve yuvalı gözleri için kilitleme pimleri. Ölçüler ve genel kurallar. - IEC 372/2 Zincir izolatörlerin top ve yuvalı gözleri için kilitleme pimleri. Testler. - ANSI H 35.1 (M) Alüminyum ve alaşımı döküm malzemeler için Amerikan standardı. İmalatçının yukarıdaki standartlara eşit yada üstün kendi standarttan da kabul edebilir. Bu durumda, Yüklenici teklifi ile birlikte bildirilen standartların birer kopyasını verecektir. Teklif edilen standartlar, okunaklı, kabul edilebilir son revizyon tarihli olacaktır. 3. İŞLETME KOŞULLARI Deniz seviyesinden 1,2 d buz yüklü bölgeleri kapsayan, Türkiye' nin bütün doğal yapısı üzerinde - Hava sıcaklığı Maksimum : + 50 C - Hava sıcaklığı Minimum : - 40 C - Rüzgâr basıncı : 70 kg/m 2 - Kirlilik durumu : Ağır kirli bölge - Yıldırım durumu : Evet - Nominal voltaj : 34,5 kv - Frekans : 50 Hz 4. İMALAT İzolatör askı ve gergi takımları için düzenlenmiş resimler ektedir. Takımlar ve bu takımları teşkil eden hırdavatlarla ilgili teknik özellikler resimler üzerinde belirtilmiştir. Bütün hırdavatlar, resimlerine ve üzerinde belirtilen teknik karakteristiklere uygun olarak imal edilecektir. Hırdavat imalatçısı ekte sunulan bu resimler üzerinde değişiklik yapma gereğini duyarsa bu hususta TEDAŞ ın onayını almak zorundadır.
H-2 Botun hırdavatlar korona ve RIV performans gereklerine uygun olacaktır. Bu performans NEMA yayın No 107 deki "Radyo Görüntüleri Ölçme Yöntemlerinde" önerilen yöntemlerle ölçülecektir. Tüm köşeler ve çıkıntılar koronayı ve aşırı alan yığılmalarını en aza indirmek için iyice yuvarlayacaktır. Tüm malzeme, çapaksız, keskin köşesiz, yumrusuz, pürüzsüz ve birbirine takılan kısımların kolaylıkla takılıp çıkarılabilmesi için düzgün yüzeyli olacaktır. İmalatçı, toplu ve yuvalı parçaların top ve yuvarlaklarının gerekli oynaklığını, yüzeylerinin her noktadan temasının sağlanması ve yüzeylerin düzgünlüğünü temin etmekle yükümlüdür. Tüm dişli parçalar, dişler açıldıktan sonra galvanizlenecek ve fazla çinko dişler arasında santrifüj yoluyla temizlenecektir. Matkap tozu dişler arasından santrifüj yoluyla temizlenecektir. Delikler galvanizleme işleminden önce açılacaktır. Tüm somunlar, anahtar kullanmaya gerek kalmadan cıvata üzerinde kolayca dönebilecektir. Klemp bağlantıları esnek olacak, titreşimden etkilenmeyecek ve iletken ekseninde bağlanacaktır. İletken düşey düzlemde serbest hareket edecektir. Askı klempleri, anti-manyetik tipte ve histerisiz kayıplarına engel olacak biçimde alüminyum alaşımdan yapılacaktır. Tüm hırdavatlar, cıvata, somun, pin v.s. gibi yardımcı parçaları üzerine takılmış olarak teslim edilecektir. İmalatçılar iletkenlerle ilgili bilgileri İletken İmalat Teknik Şartnamesi' nden alacaklardır. 5. TESTLERİN KABUL EDİLME KRİTERLERİ VE TEST RAPORLARI 5.1 Testler - Tüm demir malzeme, ASTM A 123, ASTM A 153 ve TS 914 Standartlarına uygun olarak, sıcak daldırma usulü ile galvanizlenecek ve test edilecektir. - Tüm galvanizlenmiş malzeme, CuSO 4 ile yapılan (ASTM A 239 the preece test) deneyinde en az 7 daldırmaya dayanacaktır. - Temper döküm malzemeler TS 519 Standardına uygun olarak imal ve test edilecektir. - Dövme çelik malzemeler ASTM A 668 Standardına uygun olarak imal ve test edilecektir. - Çelik döküm malzemeler ASTM A 27 Standardına uygun olarak imal edilecektir. - Çelik imalatın mekanik testi ve metalik malzemenin çekme deneyleri ASTM A 370, TS 138 Standardına uygun olarak yapılacaktır. - Metalik malzemenin brinel sertlik muayenesi, TS 139' a uygun olarak yapılacaktır. - Top ve yuvalar IEC 120 veya TS 536 Standardına uygun imal ve test edilecektir. - Pim ve kopilyalar IEC 372/1-2 Standardına uygun olarak imal ve test edilecektir. - Alüminyum ve alüminyum alaşımı malzemeler ANSI-H 35.1 (M) Standardına uygun olarak imal ve test edilecektir. 5.2 Rutin Test Malzeme galvanizlenmeden önce, her bir malzeme kopma dayanımlarının %40' ı bir kuvvetle çekilerek rutin teste tabi tutulacaktır. Ayrıca, bu malzemeler, içindeki çatlak ve kusurları saptamak amacıyla manyetik akı, X-ışını yada kabul edilebilir başka bir yöntemle test edilecektir. 5.3 Kabul Etme Kriterleri Her parti imalattaki her cins malzemenin %1 ine (her birinden en az beş adedine) çekme testi uygulanacaktır. Bu örnekler teste hazır malzeme yığını arasından seçilecektir. Eğer test edilen örnekler, standartların ve teknik karakteristiklerinin üzerinde bir dayanım verirse, çekme deney sonuçlan yeterli kabul edilecektir. Örneklerden bir tanesi bile istenen dayanımın altında olursa, test edilen örnek sayısının iki katı alınarak, alınan örneklere çekme testi uygulanacaktır. İkinci testte, herhangi bir örnek istenilen değeri vermezse, partideki o cins malzemenin reddi için yeterli bir neden olacaktır. 5.4 Test Raporları İmalatçı her parti hırdavat imalatını takiben yukarıda öngörülen testleri yapacaktır. Yüklenici imal edilerek testleri yapılmış ve test sonuçlan olumlu çıkmış hırdavat malzemelerine ait İmalatçı tarafından hazırlanarak imzalanan, - Test raporlarını, - Tüm ölçüm değerlerini ve hesapları,
H-3 - Testlerde kullanılan ölçü araç ve düzeneklerine ilişkin bilgileri ve son kalibrasyon belgesini, - Test metotları ve uyulan standarda ait bilgiyi, - Teste tabi tutulan hırdavatların seri numaralarını, İçerecek şekilde hazırlayacağı 3 adet dosyayı kontrol ve onay için TEDAŞ' a verecektir. Tüm test makineleri, araç ve teçhizat test tarihinden en fazla 6 ay önce kalibre edilmiş olmalıdır. 6. AMBALAJLAMA Hırdavatlar takım haline getirilerek sağlam bir tahta sandık içine konacak ve bu sandıklar çelik kuşak ile bağlanacaktır. Sandıklar sevkıyatta malzemeyi nakliye, indirme ve bindirme sırasında olabilecek çizilme kırılma veya hasardan koruyacak şekilde yapılacaktır. Tüm hırdavat elle taşınması kolay en fazla 150 kg ağırlıkta olacak şekilde sandıklanacaktır. Bu sandıklar aşağıdaki bilgileri içeren, harici hava koşullarında bozulmayacak ve silinmeyecek madeni plakalarla etiketlenecektir. - İmalatçının İsmi ve Sembolü :... - Hırdavatın Takımı Cinsi :... - Hırdavatın Kullanılacağı İletken :... - Sandıktaki Hırdavat Adedi :... ad. - Sandığın Brüt Ağırlığı :... kg. - İmalat Tarihi :... (Ay ve yıl) - İmalat Seri Numarası :... (İmalattan çıkış sırasına göre) - Test Rapor Tarih ve Numarası :... 7. YENİ TİP HIRDAVAT İMALATI Teklif sahipleri, daha önce TEDAŞ tarafından kullanılmamış hırdavat malzemeleri önerdikleri takdirde bu hırdavatların ölçekli çizimlerini teklifleriyle birlikte sunacaklardır. Çizimler aşağıdaki bilgileri içerecektir. - Çizimlerde metrik sistem kullanılacaktır. - Her bir parçanın referans veya çizim numarası. - Her bir kalemin ve elemanların ayrı ayrı yan ve kesit görünüşleri. - Her bir kalemin ve elemanların ayrıntılı ölçüleri ve toleransları. - Her bir elemanın kopma dayanımı. - Her bir elemanın ve zincirin ağırlığı - Her bir eleman için kullanılan metal yada alaşımın cinsi. - Her bir askı klempi için cıvata sıkma momenti ile sıyrılma gerilmesi arasındaki bağıntı. - Her bir gergi klempinin garanti edilen minimum kayma kuvveti. - Bütün resimler, 297x210 mm ölçekli kağıda yapılacaktır. Yüklenicinin bu teklifinin TEDAŞ tarafından uygun görülmesi durumunda, sözleşme tarihinden itibaren 30 takvim günü içinde Yüklenici ve hırdavat imalatçısı yukarıdaki esaslar dahilinde hazırladıkları 2 takım resmi TEDAŞ' a verecektir. Bu resimler TEDAŞ tarafından 30 takvim günü içerisinde incelenerek onaylanır. Söz konusu resimler TEDAŞ tarafından yapılan inceleme sonucunda; 'Onaylandı' ise, çizimin onay için yeniden geri gönderilmesine gerek yoktur. 'Koşullu Onaylandı' ise, eğer geri gönderilen kopyasında belirtildiği şekilde düzeltme yapılırsa, çizimin onay için tekrar geri gönderilmesine gerek yoktur. 'Onaylanmadı' ise, çizimin, düzeltmelerle geri gönderilen kopyasına ve birlikte gönderilen notlara göre yapılacak değişikliklerden sonra yeniden çizilerek Kontrol ve Onay için geri gönderilmesi gerekmektedir. Onaydan sonra, İmalatçı onaylanmış resmi değiştirme gereğini duyarsa, değiştirme gereği duyulan resmi, gerekçeleri ile birlikte onaya sunacaktır. Yüklenici son onayı izleyen 15 takvim günü içinde, bütün resimlerin 1 takım orijinal ve 6 takım ozalit kopyasını TEDAŞ' a verilecektir.
J