Rieter Spun Yarn Systems'in Müşteri Dergisi Vol. 23 / No. 58. Aralık 2011 / TR link 2 /2011 04 EVENTS ITMA 60 yıldır kıyaslama kriterleri oluşturmuştur 08 ITMA 2011 Barselona 14 OUR CUSTOMERS Sportking İplikten mağaza satış tezgahına kadar tekstil katma değeri 17 PRODUCT NEWS J 20 Hava Jetli İplik Makinası İplikçilikte yeni bir boyut
2 LINK 58. 2 /2011 İÇİNDEKİLER 03 EDITORIAL EVENTS 04 ITMA 60 yıldır kıyaslama kriterleri oluşturmuştur ITMA İlk kez 60 yıl önce gerçekleştirilmiş ve kendisini tekstil sanayinin zirve toplantısı haline getirmiştir. ITMA, uluslararası tekstil makinaları fuarı,60 yıldır Rieter için de çok önemlidir. Rieter'in resim arşivine bir bakış. 08 ITMA 2011 Barselona 22 Eylül 2011 tarihinde, ITMA Barselona, kapılarını uluslararası ticari ziyaretçilere açtı. ITMA, tekstil sektörü için en önemli ticari fuardır. Barselona`da ki fuardan izlenimleri LINK`in bu sayısında bulacaksınız. OUR CUSTOMERS 14 Sportking İplikten mağaza tezgahına kadar tekstil katma değeri Sportking, sadece Hindistan pazarında değil dünya çapında iplikten kumaş üretimine, hazır giyimden perakende satışa kadar tekstil prosesinin her aşamasında en büyük markalardan biri olma yolundadır. Kapak resmi: Yüksek verimli ve 4 robotla çalışan - yeni J 20 Hava Jetli iplik makinası Yayımcı: Rieter Spun Yarn Systems Genel yayın müdürü: Nadia Qaud Copyright: 2011 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.com Önceden izin almak ve örnek kopya gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir. PRODUCT NEWS 17 J 20 Hava Jetli İplik Makinası İplikçilikte yeni bir boyut J 20, az yer gereksinimi ile bir üretim harikasıdır. 120 adet eğirme ünitesi ve 450 m/dak. varan yüksek üretim hızı ile J 20 hava jetli iplik eğirme makinası verimlilik değerlerinde başı çekmektedir. 23 SPIDERweb Bir bakışta iplikhane verileri 25 Her türlü gereksinim için doğru cer makinası PARTS 26 Rieter yüksek performanslı çeneleri 27 Kuşak oluşum kontrolü ile daha iyi bobin oluşturma ITMA Barselona'dan fotograflar Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES spectrafilms@gmail.com Tasarım ve Uygulama: Rieter Pazarlama CZ s.r.o., P. Bielik
LINK 58. 2 /2011 3 EDITORIAL Şekil. 1 "The Comfort of Competence" kampanyası. Sahnenin ortasında, "Piyasada kullanılmakta olan en eski Rieter iplik makinası yarışmasının galibi, Flawil, İsviçre deki Flawa AG işletmesinden Christoph Ziltener. Değerli LINK okuyucuları: İlk ITMA 60 yıl önce Kuzey Fransa`da Lille şehrinde gerçekleştirilmiştir. Rieter, 1951`den beri her defasında öncü yeniliklerin sergilendiği ITMA`ya katılmıştır. Rieter, iplik üretim kalitesinin gelişmesinde ve sürekli iyileşmesinde önemli bir etkiye sahiptir fotoğraf arşivine göz atıldığında, Rieter firmasının ortaya çıkardığı yeniliklerin hikayesi görülmektedir. Link dergisinin bu sayısında, geçen 60 yıl boyunca Rieter ve bugünün Rieter Ingolstadt GmbH olan Schubert&Salzer firmalarının ürünlerini nasıl sergilediklerini görebilirsiniz. Barselona ITMA 2011'den haberler Aşağıdaki yeni ürünler ITMA 2011 de ilk kez sergilenmiştir: C 70 yüksek performanslı tarak makinası, R 60 rotor iplik makinası, J 20 hava jetli iplik makinası ve SPIDERweb iplikhane izleme sistemi versiyon 6.0. Fuarda K 45 rotor iplik makinasının esnekliği, 6 materyal aynı anda işlenirken sergilenmiştir. Yüksek kapasite ve müşterilerin ihtiyaçlarına uygunluk kolay çalıştırma ve esneklik, enerji tüketiminde ekonomiklik ve yüksek materyal kullanımı sunulan yeniliklerdir. Bunlar Rieter makina tasarımlarının ayırt edici özellikleri olup, yarının müşteri beklentilerini geleceğe dönük otomasyon çözümleriyle birleştirmektedir. "The Comfort of Competence (Yetkinliğin Rahatlığı)" kampanyası ITMA 2011`de ki The Comfort of Competence başlıklı yeni tanıtım kampanyasının başlatılması tam bir başarı olmuştur. Rieter`in müşterilerine sunduğu konforu sembolize eden rahat kırmızı koltuk, ilgi odağı olmuş ve pek çok fotoğrafın konusunu oluşturmuştur. 4 eğirme teknolojisi 4 iplik Yeni bir iplik eğirme prosesi geliştirilirken, iplik işletmelerinin çeşitli eğirme teknolojilerinin avantajları hakkında bilgilendirilmesi önemlidir. Ancak, örme ve dokuma işletmeleri ve iplik ticareti yapanların da yeni bir iplik çeşidi kullanımının avantajlarını bilmesi gerekir. Rieter, 4 Rieter ipliğini yoğun bir Şekilde pazarlamaktadır, iplik işletmelerinin ilgisini ring, kompakt, rotor ve günümüzde hava jetli iplikler çekmektedir. Fuardan sonra, fuardan önce demektir Yenilikler, müşterilerimizin başarısına katkı sağlamaktadır. Rieter hiçbir zaman durmaz ve sürekli olarak müşterilerimiz için ürünler geliştirir. Öncelikler, gelişmiş kalite, enerji tasarrufu ve yüksek ham madde kullanımı sayesinde daha yüksek verimliliktir. 11-201 Saygılarımla Reto Thom Reto Thom Dünya Satış Müdürü Winterthur reto.thom@rieter.com
4 LINK 58. 2 / 2011 EVENTS ITMA 60 yıldır kıyaslama kriterleri oluşturmuştur rına katılmamıştır. Fuar 1967 senesinde, İsviçre`nin Basel şehrinde gerçekleştirilmiştir (Tablo 1). Bu tarihten beri ITMA çok büyümüştür. Yeniliklerin sergilendiği öncü bir fuar ITMA İlk kez 60 yıl önce gerçekleştirilmiş ve tekstil sanayinin zirve toplantısı haline gelmiştir. ITMA, uluslararası tekstil makinaları fuarı, Rieter için de çok önemlidir. ITMA Tekstil sanayii için Avrupa`nın temel ticari fuarı olarak 1951`de başlayan ITMA, dünya çapında kıyaslama kriterleri oluşturmuştur. İlk ITMA Asya 2001`de gerçekleştirilmiştir. Bu fuar hiçbir Şekilde ITMA nın önemli bir ticari fuar olma etkisini azaltmamıştır. ITMA ilk kez, 1951 de Kuzey Fransa da Lille şehrinde gerçekleştirilmiştir; 2011 yılında da Barselona'da düzenlenmiştir. Arada Brüksel, Milano, Hanover ve Paris`de ve bazen birkaç kez aynı şehirde organize edilmiştir. Rieter sadece bir kez, SARS salgını nedeniyle 2003`de Birmingham'da düzenlenen ITMA fua- 1955 1955 Rieter Schubert & Salzer Pek çok üretici, araştırma geliştirme bölümlerinde yapılanları pazara ilk kez sunmak için ITMA`yı kullanmaktadır. Bu, Rieter için de geçerlidir. Rieter`in yenilikleri sunmadığı bir ITMA olmamıştır. Özellikle fuara hazırlık sürecinde geliştirme çalışmaları yoğunlaşmıştır. Arşivlerimizden çıkarılan aşağıdaki resimler, Rieter ve ayrıca Schubert & Salzer (günümüzde Rieter Ingolstadt GmbH) firmalarının ürünleriyle geçen 60 yılda yarattıkları heyecanı göstermektedir. 1951 1959: Daha yüksek verimlilik için çabalar ITMA 51 Lilles, Fransa Tekstil endüstrisi için en önemli uluslararası ticari fuar ilk kez gerçekleşmiştir. 1959 Rieter 1967 1971 1975 Schubert & Salzer Rieter Rieter
LINK 58. 2 / 2011 EVENTS ITMA 55 Brüksel, Belçika Balyadan ipliğe Rieter eğirme makinalarının tam bir yelpazesini sergilemiştir. Schubert & Salzer de, Basel`deki uluslararası katılımcılar arasında yer almıştır. ITMA 71 Paris, Fransa ITMA 59, Milano Rieter, elyaf hazırlıktan iplik eğirmeye kadar ürün yelpazesini sergilemiştir. 1963 1971: kalite ve verimlilikte canlanma, proseslerde kısalma Pavena eğirme sistemi: Rieter, prosesi kısaltacak yenilikçi bir yöntem ve tamamen yeni bir eğirme sistemi ile çıkış yapmıştır. 1972 1981: Proses otomasyonuna odaklanma ITMA 75 Milano, Italya ITMA 63 Hanover, Almanya Dünya prömiyeri: tarak makinalarında vatka besleme yerine sürekli besleme. Rieter, ilk regüleli cer makinasını (D 07) pazara sunmuştur. Schubert & Salzer (şimdiki Rieter Ingolstadt GmbH) de yeni cer makinaları ile dikkati çekmiştir. ITMA 67 Basel, İsviçre Dünyada bir başka ilk: taraktan cer makinasına kadar otomatik şerit taşıma. Rieter, 1000 m2`lik stand da, üç kat fazla üretim yapan yeni bir tarak makinası ve bunun yanı sıra yeni bir cer makinası, çalışma kolaylığı sağlayan yeni bir fitil makinası ile yeni iğ yataklama ve tahrik sistemine sahip ring iplik ve üç rotor iplik makinası sergilemiştir. Çok sayıdaki balya için dönerek yolma özelliğine sahip ilk A 1 balya açıcısı oldukça fazla ilgi çekmiştir. Bu fuarda Schubert & Salzer, öncü bir yenilik olan, üç brizör modüllü ve 1.5 metre çalışma genişliğine sahip ilk super tarak ile öne çıkmıştır. 1963 1963 1963 1967 Rieter Rieter Schubert & Salzer Rieter 1975 1979 1979 Schubert & Salzer Rieter Schubert & Salzer 5
6 LINK 58. 2 /2011 EVENTS Tablo 1 60 yılda 9 farklı şehirde ITMA ticari fuarı. ITMA 1951 Lille Fransa ITMA 1955 Brüksel Belçika ITMA 1959 Milano İtalya ITMA 1963 Hanover Almanya ITMA 1967 Basel İsviçre ITMA 1971 Paris Fransa ITMA 1975 Milano İtalya ITMA 1979 Hanover Almanya ITMA 1983 Milano İtalya ITMA 1987 Paris Fransa ITMA 1991 Hanover Almanya ITMA 1995 Milano İtalya ITMA 1999 Paris Fransa ITMA 2003 Birmingham İngiltere ITMA 2007 Münih Almanya ITMA 2011 Barselona İspanya ITMA 79 Hanover, Almanya Otomatik takım değiştirme özelliğine sahip ilk fitil makinası olan, F 3/1 fitil makinası, başlıca ilgi odağı olmuştur. Schubert & Salzer standında: KU 12 Süper tarak, SB 52 çift kafalı cer makinası, FB 11 fitil makinası ve RU 11-Spincomat ve RL 10 rotor iplik makinaları sergilenmiştir. 1982 1991: Bilgisayar kontrollü prosesler ITMA 83 Milano, Italya Rieter, efsanevi C4 tarağını sergilemiştir. Rotor iplik makinaları 97 000 dev/dak ya kadar üretim yapmaktadır. ITMA 87 Paris, Fransa Rieter, dört rotor iplik makinası sergilemiştir: iki yeni RU 14-Spincomats (masura taşımadan dolu bobinlerin alınmasına kadar otomasyon özelliğine ve 1983 1983 1983 Rieter Rieter Rieter 1991 1995 1999 Rieter Rieter Rieter
LINK 58. 2 /2011 7 EVENTS 1983 100 000 dev/dak`ya kadar rotor hızlarına sahip), manuel düğümleme için RU 04 ve RL 20. ITMA 91 Hanover, Almanya Liften ipliğe CIS bilgisayar destekli ring ve rotor iplik makinaları. Ring iplikçilikte iplik ilk kez otomatik olarak bağlanmıştır. ROBOfil aparatı, %95`lik bir başarı oranı yakalamıştır. Rieter, ring iplik makinasında fitil bobinlerinin rasgele ve blok halinde değişimi için otomatik bir çağlık sergilemiştir. 1992 2001: Müşteri ihtiyaçlarına odaklanma ITMA 95 Milano,İtalya Rieter'in yüzüncü yıldönümü: Rieter, yeni bir stand tasarımı ile aynı anda yedi farklı yeniliği, modanın merkezi olan Milano`da sergilemiştir: UNIblend A 80, UNIflex B 60, C 50 tarak makinası, E 60 penye hattı, RSB 951 cer makinası, CUBIcan şerit yerleştirme sistemi, entegre soğutma sistemi içeren G 30 ring iplik makinası ve AERObearing içeren R1 rotor iplik makinası. 1987 ITMA 99 Paris, Fransa Rieter bu fuarda yeni bir teknoloji ile ön plana çıkmıştır: K45, kompakt iplik için perfore bir silindir içeren ilk iplik makinasıdır. Dünyanın ilk kompakt iplik makinası, daha yüksek mukavemet ve daha düşük tüylülüğe sahip iplikler üretmektedir. Bu eğirme prosesi, ring iplik teknolojisine yeni bir ivme kazandırmıştır. 2002 2011: Tek bir kaynaktan komple sistemler ITMA 2003 Birmingham, UK SARS salgını, Rieter`in ITMA fuarına katılımını engellemiştir. ITMA 2007 Münih, Almanya Rieter standında dünyanın ilk dört dünya rekoru sergilenmiştir: en uzun rotor iplik makinası (500 eğirme ünitesinin yer aldığı R 40), en uzun ring ve kompakt iplik makinaları(1632 iğlik G 35 ve K 45), en hızlı penye makinası (500 tarama/dak. ile E 66) ve dünyanın en verimli tarak makinası (200 kg/saat ile C 60). ITMA 2011 Barselona, İspanya Rieter, ilk kez tek bir kaynaktan mevcut dört eğirme teknolojisini sunmuştur: ring iplikçilik, kompakt iplikçilik, open end iplikçilik ve hava jetli iplikçilik. Standtaki yenilikler; C 70 tarak makinası, RSB-D 45 cer makinası, R 60 rotor iplik makinası ve yeni SPIDER web versiyon 6 nın yanı sıra, J 20 hava jetli iplik makinasıdır. Rieter Rieter 2007 2011 Geleceğe bakış 17. ITMA, Milano, İtalya`da 12-19 Kasım 2015 tarihleri arasında gerçekleştirilecektir. 11-202 Rieter Rieter Edda Walraf Pazarlama Müdürü Winterthur edda.walraf@rieter.com
8 LINK 58. 2 /2011 EVENTS ITMA 2011 Barselona 22 Eylül 2011 tarihinde, ITMA, Barselona`da kapılarını uluslararası ticarete açtı. ITMA, tekstil sektörü için en önemli ticari fuardır. Barselona`da ki fuardan izlenimler LINK`in bu sayısında ve www.rieter.com adresinden görülebilir. CEMATEX Birliği`ne dahil olan Avrupa makina üreticileri, fuar alanının %70'ni kaplamıştır. Katılımcıların büyük çoğunluğu 20 150 m 2 lik alanda 322 stand ile İtalya`dan gelmiştir. Katılımcı listesinin ikinci sırasında, 18 520 m 2 ile Alman ve 60 690 m 2 ile İsviçre stantları yer almıştır. Katılımcılar 8 gün boyunca 100 000 den fazla ziyaretçiyi standlarında konuk etmiştir. 138 ülkeden ziyaretçiler gelmiştir. Asya, Orta ve Güney Amerika`nın yanında en büyük çoğunluğu İtalya, İspanya, Almanya ve Türkiye'den gelen ziyaretçiler oluşturmuştur. Hava jetli iplik eğirme makinası Barselona`da ilgi odağı olmuştur Fuarda görülecek pek çok yenilik olmakla beraber iplik işletmeleri için esas ilgi odağı Rieter standı olmuştur. Rieter`e fuar organizatörleri tarafından 1. salonun sonunda bir alan tahsis edilmesine rağmen, J 20 hava jetli iplik makinasına ziyaretçi akışı hiç kesilmemiştir. Pek çok ziyaretçi, makinayı hayranlıkla izlemiş ve yeni eğirme prosesi ile ilgili açıklamaları büyük bir dikkatle dinlemiştir. J 20, fuarda 2 farklı materyalle ve gerçek üretim hızlarında çalıştırılmıştır: %100 viskon, Ne 30 iplik numarasında, ve 400 m/dk`lık etkileyici bir hızla ve %100 uzun stapelli pamuk, Ne 50 iplik numarasında ve 380 m/dk`lık hızla üretilmesine rağmen, her ikisinin de ortalama verimliliği %98 olmuştur. Bu verimlilik oranları Resim: Fuardan izlenimler: internet sitemizi (http://www.rieter. com/en/spun-yarnsystems) ziyaret edin ya da akıllı telefonunuz ile kod resmininin fotoğrafını çekin. Tekstil dünyası bu kez Akdeniz`in hayat dolu Barselona şehrinde buluştu. Şehir yaşamına uyum sağlayarak, fuar kapıları ziyaretçilere 10 a.m`de açıldı. Her gün, tekstil dünyasındaki en son yenilikleri görmek ve kıyaslamak için çok sayıdaki ziyaretçi aynı anda fuar salonlarına girdi ve pek çok iş sahibi, fuarda yeni makinalara yatırım yapma kararı aldı. ITMA: fuarla ilgili veriler ITMA ve ITMA Asya fuarları, ev sahibi olarak Avrupa Tekstil Makinaları Üreticileri Birliği CEMATEX ve fuar organizatörü olarak merkezi Singapur`da bulunan MP International tarafından Gerçekleştirilmektedir. 45 ülkeden 10 350 den fazla tekstil makinaları üreticisi, Barselona`da 90 0240 m 2`lik bir alana sahip, modern Fira Gran Via fuar alanında en son ürünlerini sergilemişlerdir.
LINK 58. 2 /2011 9 EVENTS R 60 open end iplikçiliğinde yeni bir jenerasyon Güçlü bir performans ve dünya çapındaki müşterilerin beklentilerine uyum, çalışma kolaylığı ve gerekli esneklik, bunlar R 60 open end iplik makinasının kalite özellikleridir. Pek çok yeni detay ile başarısı kanıtlanmış makina tasarımı Barselona`da sunulmuştur. Üretim tesislerinde 170 000 devire kadar rotor hızlarına ulaşılmıştır. Makinanın iki tarafında farklı iplikler üretilebileceği için, Barselona`da, Ne 21 pamuk ipliği 145 000 dev/dak. ve Ne 12 polyester ipliği 170 m/dk lık üretim hızıyla üretilmiştir. Yeni tasarlanmış S 60 eğirme kutusu bunu mümkün kılmaktadır. Polyesterin erimesi, yeni soğuk düze ile önlenmektedir. Sadece eğirme parçalarının herhangi bir aparat olmadan basit değişimi esnekliği arttırmamakta aynı zamanda opsiyonel fantezi iplik aparatı VARIOspin de değişen pazar gereksinimlerine karşılık vermeye olanak sağlamaktadır. sadece materyal hazırlandığında ve klima koşulları doğru olduğunda sağlanabilirdi. Bu amaçla fuar sırasında, yan standta bulunan Luwa Air Engineering AG firması tarafından kovaların altına özel olarak havalandırma yerleştirilmiştir. J 20`nin benzersiz makina tasarımı ziyaretçiler tarafından çok beğenilmiştir. İtalyan örme makina üreticileri standında Santoni SPA firmasında, aynı pamuk ipliği, minimum lif uçuntusu ile 45 dev/dak. lık sansasyonel bir hızda Atlas HS yuvarlak örme makinasında örülmüştür. Yeni eğirme prosesinin detaylarını LINK`ın bu sayısının 17. sayfasında okuyabilirsiniz. Tarak makinaları ile modayı belirleme Rieter bir eğilim belirleyicisidir ve daha 2000 yılında 1.5 m genişliğinde tarak makinasını müşterilerinin kullanımına sunmuştur. En yeni tarak modeli C 70, yine yeni standartlar oluşturmakta ve üretimde inanılmaz bir sıçrama sağlayan 280 kg`lık bir üretim perfomansı sağlamaktadır. C 70 de yer alan ilave şapkalar ile taraklama alanının artışı, üretimdeki bu yükselmeye olanak sağlamakta ve böylece çok daha iyi bant kalitesi elde edilmektedir. C 70`in modüler yapısı, değişmeden kalmaktadır ve böylece müşterinin üretimi kolay değiştirmesine olanak sağlayan akıllı tasarım ile 1-3 brizör uygulama olanağı sunmaktadır. Ayarlanabilir döküntü bıçakları, kalitede iyileşme sağlamaktadır. Pek çok müşteri, yeni hava jetli ComforJet ipliğini, ring, kompakt ve rotor iplikleri ile kıyaslamak için dokunmak istemiştir. Cazibeli hosteslerimiz tarafından giyilen giysiler, 4 farklı Rieter ipliğinden yapılmıştı ve ipliğin marka adıyla işaretlenmişti. İlgilenen müşterilere kumaş örnekleri verilmiştir, çünkü tekstil sektöründe, bitmiş ürüne dokunmak satış için önemli bir faktördür. ComforJet ipliği, oldukça yumuşak ve ayrıca yüksek boyut stabilitesine ve düşük boncuklanma eğilimine sahiptir.
10 LINK 58. 2 /2011 EVENTS
LINK 58. 2 /2011 11 EVENTS
12 LINK 58. 2 /2011 EVENTS Esnek kompakt sistem K 45 K 45, yeni fantezi iplik aparatı VARIOspin 3 ile, esneklikte ve kompakt iplikçilikte öncülük yapmaktadır. Fuar standında, 6 farklı iplik materyali eğrilmiştir. (Normal Com4, çoklu fan Com4 twin, Com4 light ve Com4 özlü iplik üretilmiştir). Bir sistem tedarikçisi ne yapar? Rieter in liften ipliğe tüm ürünleri, yarının müşteri beklentilerine uyum sağlayabilecek şekilde geleceğe dönük otomasyon çözümlerini içermektedir. Bu, hangi otomasyon çözümünün optimum olduğu konusunda önerilerde bulunan bir mühendis takımı ile sağlanmaktadır. Ring iplik makinasına fitil bobinlerinin otomatik beslenmesini sağlayan ve dünyada çok sayıdaki iplik işletmesinde bulunan Rieter-SERVOtrail fuarda sergilenmiştir. Sistem tedarikçisi olarak Rieter, ürün yelpazesinde veri kaydetme sistemi SPIDERweb i sunmaktadır. En son program versiyonu, SPIDERweb 6.0, fuarda ilgili müşterilere tanıtılmıştır. SPIDERweb ile, üretim ve kalite verileri (kurulu sensör teknolojisine göre), Harman hallaçtan son iplik makinasına kadar kaydedilebilmektedir.
LINK 58. 2 /2011 13 EVENTS Kırmızı koltuk ne anlam ifade etmektedir? ITMA 2011`de yeni reklam kampanyasının The Comfort of Competence = Yetkinliğin Rahatlığı adı altında başlatılması tam bir başarı sağlamıştır. Konforun bir sembolü olarak Rieter`in müşterilerine sunduğu rahat kırmızı koltuk, ilgi odağı olmuş ve sıklıkla fotoğrafı çekilmiştir. Çevresi hosteslerimiz tarafından sarılan koltuk, müşterilerimize 4 Rieter ipliği (ring iplik, Com4, ComfoRo vecomforjet ) ile unutulmaz bir hatıra yaşatma fırsatı vermiştir. Kırmızı koltuk, herkes tarafından beğenilen Rieter çantalarında da yer aldığından tüm fuar boyunca göze çarpmıştır. Tekerlekli olan bu çantalarla, müşteriler Rieter broşürlerini güvenli bir şekilde evlerine taşıma olanağı buldular. Her ITMA`da, iplik çeşitleri ve uygulama alanları, teknoloji takımımız tarafından açıklanmaktadır. Lif ve iplik bölümündeki ilave bir standda, ipliklerin farklı özellikleri, dokumacı, örmeci ve iplik tedarikçilerine sunulmuş ve referans müşterilerimiz ve lisanslarımız sergilenmiştir. Bu hizmet çok fazla beğenilmiş ve yoğun ilgi görmüştür. Ve 4 yıl... ITMA Barselona, ziyarete değerdi. Fuar sırasında yeni ürünlerin satış başarısı her şeyi ortaya koymaktadır. Avrupa`da bir sonraki ITMA, Malpensa Havaalanı yakınında Milano, İtalya`da 2015 yılında gerçekleştirilecektir. Rieter, bir sonraki ITMA`ya hazırlanmak ve pazara yeni ürünler sunabilmek için yenilikler üzerinde çalışmaya başlamıştır. 11-203 Tekstil uzmanlarının buluşma noktası olan ITMA Barselona'daki standımızda, her akşam üstü gerçekleştirilen buluşma saatinde"happy Hour", müşterilerimiz iş ortaklığı konforunun tadını çıkardılar. 4 eğirme teknolojisi 4 iplik yeni bir eğirme prosesinin tanıtılmasıyla birlikte, yeni eğirme prosesinin avantajlarını hakkında iplik işletmelerine bilgi verilmesi önemlidir. Fakat, örmeciler ve dokumacılar da yeni bir iplik çeşidinin kullanımının sunduğu avantajları bilmek zorundadır. Bu nedenle, Rieter, 4 Rieter ipliği için yoğun pazarlama gerçekleştirmektedir. Nadia Qaud Kıdemli Pazarlama Müdürü Winterthur nadia.qaud@rieter.com
14 LINK 58. 2 /2011 OUR CUSTOMERS Sportking İplikten mağaza satış tezgahına kadar tekstil katma değeri 3500 milyon INR lik satış ile, Sportking, sadece Hindistan pazarında değil dünya çapında iplikten kumaş üretimine, hazır giyimden perakende satışa kadar tekstil prosesinin her aşamasında en büyük markalardan biri olma yolundadır. Sportking kuzeybatı Hindistan`da Punbaj eyaletinde bir sanayi şehri olan Ludhjana`da kurulu bir anonim şirkettir (Şekil 1). Beş Nehrin Ülkesi anlamına gelen Punjab eyaleti, ülkenin en yüksek ziraii üretimi ile Hindistanın en zengin eyaletlerinden birisidir. Bölge, her mevsim 2 milyon balya pamuk üretmektedir ve 2,5 milyon kurulu iğe sahiptir. Sportking Grup un portföyü, iplikten, kumaşa, pazarlamadan hazır giyime kadar tüm tekstil değer zincirini kapsamaktadır ve tekstil teknolojistleri için eğitim olanağı niteliğindedir (Şekil 2). Grup, firmanın kurucusu, Yönetim ve İcra kurulu başkanı Raj Kumar Awasthi`nin güçlü öngörüsünü esas alarak, sosyo ekonomik büyümeye yatırımı öne çıkaran misyonunu, bir taraftan üstün performans ile, diğer taraftan ticaret ve eğitime modern teknolojileri uygulayarak gerçekleştirmiştir. Bu da, Sporkting ve Rieter'in bir araya gelmesini sağlamıştır. Grup Yönetim Kurulu Başkanı Munish Awasthi, sadece babasının izinden giderek mevcut işi takip etmeye devam etmemiş, aynı zamanda değer zincirinde pek çok sektöre genişleme yönünde atılımlar yapmıştır. Tek bir kaynaktan komple tekstil değer zinciri İplik üretimi, grubun en önemli iş alanıdır pamuktan, sentetik elyafa, ham pamuktan boyalı karışıma, kroşe den şenil ipliğe kadar çeşitli fantezi iplikleri içeren çok geniş çaplı iplik tipleri üretilmektedir. Grubun ilk iplik işletmesi, Sportking India Ltd adı altında 1989`da kurulmuştur. Sentetik ve karışımlarını üreten şirket günümüzde, Ludhjana`da 150 000 iğ ile beş iplik işletmesinde faaliyet göstermektedir. Pamuk, polyester/pamuk ve karışım iplikleri üretmek için toplamda 120 000 iğ içeren beş tane daha iplik işletmesi, Ludhjana`nın 150 km batısındaki Bathinda`da kurulmaktadır. Şekil. 1 Amritsar, Punjab, Hindistan`daki Altın Tapınak. Şekil. 2 Ludhiana, Hindistan`da Sportking ana merkezi.
LINK 58. 2 /2011 15 OUR CUSTOMERS Şekil. 3 Shiv Kumar Sharma, Sportking (ortada) müdürü ile Rieter teknolojisti Jens Weidemann (sol) işletme içinde konuşma sırasında. Şirket, çeşitli tipte örme konstrüksiyonları ile günlük 2 000 kg kumaş üretme kapasitesindedir. Sportking Grubu, dikey olarak entegre olmuştur ve kendisine ait iki adet günlük 10 ton kapasiteli lif ve iplik boyama tesisine sahiptir. Ludhjana`da ki konfeksiyon tesislerinde erkek, bayan ve çocuk hazır giyim üretimi yapılmaktadır. Ürün yelpazesi, termal iç çamaşırı, tişört, pantolon, eşofman, süveter, şort, spor giysiler, ceket ve diğer giysileri içermektedir. Firmanın yeni tasarımların ve ürünlerin geliştirilmesi için kendi tasarım ekibi ve geliştirme merkezi vardır. Firmanın Hindistan`da çeşitli şubeleri ve her türlü hazır giyimin sunulduğu 60 satış noktası vardır. Sportking Grup, vizyonunu daha da geliştirmiş ve Sportking Tekstil Mühendisliği Enstitüsü aracılığıyla tekstil ve moda alanlarında teknik bilgi paylaşımı için bir forum oluşturmuştur. Teknoloji ve büyümeye yapılan cesur yatırım Şu anda küresel talebin %25'ni karşılayan Hindistan iplik sanayiinin gelişimi ve artan iç pazar ihtiyacı, firmanın iplik üretim kapasitesini 120 000 iğe çıkarma kararı vermesinin temel nedeni olmuştur. 28 000 iğlik iki tesis şimdiden kurulmuştur ve diğer üç tesis kurulmak üzeredir. Rieter, üçüncü kez Rieter makinaları ile komple bir tesis kurma fırsatını elde etmekten dolayı gurur duymaktadır. 28 800 iğlik ikinci tesis, Rieter`in en son VARIOline harman hallaç hattı ile donatılmıştır. C 70 yüksek performanslı tarakları, 95 k/saate kadar üretimle optimum istenilen kalitede tarak bantları üretmektedir (Şekil 3). Yeni, tek kafalı SB-D 11 cer makinası içeren iki Rieter penye hattı, OMEGAlap penye hazırlık makinası ve oldukça yüksek verimliliği olan E 66 penye makinaları prosesi tamamlamaktadır. Her bir makina, %17`ye kadar telef ve 1 700 kg/saatlik üretim ile en yüksek kalitede penye bantlarını üretmektedir. Rieter`in üstünlüğü kanıtlanmış regüle sistemini içeren RSB-D 22 çift kafalı regüleli cer makinaları, çok düşük CV değerlerine sahip cer bantları üretmektedir. Ring iplik işletmesi, her bir iğde 206 g Ne 30 pamuk ipliğinin üretildiği ve 1 440 iğ içeren 22 adet G 32 ring iplik makinası ile donatılmıştır (Şekil 4).
16 LINK 58. 2 /2011 OUR CUSTOMERS Şekil. 4 G 32 ring iplik makinalarını içeren bir tesis. En son makina teknolojisinin yanısıra, Sportking Firması`nın, Rieter makinalarını kullanarak mevcut ham maddeden maksimum derecede yararlanılabileceği, proses ve iş akışlarını planlayabilen, çok yüksek seviyede teknik bilgiye sahip bir yönetim ve üretken bir çalışma gücü vardır. Sportking ve Rieter iş ortaklığı Raj Kumar Awasthi dünya bir anda daha küçük oldu, dolayısıyla büyümeyi arzu eden her firma global olarak düşünmelidir, çünkü rekabet artık sadece iç pazarla sınırlı değildir demektedir. Firmanın mevcut en son teknolojiye uyum sağlama ve kalite sayesinde sosyo ekonomik büyümeyi destekleme vizyonu, Rieter`e, iplik üretiminde yüksek kaliteler elde etmek için Sportking Firmasıyla yakın bir iş ortaklığı yapma fırsatı sunmuştur. Sportking, Rieter`e en son ürün ve yeniliklerini kullanmak için bir platform oluşturan, Hindistan`da ki önemli müşterilerden birisidir. 11-204 Prasanta Deka-Kumar Pazarlama Müdürü Hindistan Guragon prasanta-kumar.deka@rieter.com
LINK 58. 2 /2011 17 PRODUCT NEWS J 20 Hava Jetli İplik Makinası Eğirmede yeni bir boyut J 20, az yer gereksinimi ile bir üretim harikasıdır. 120 adet eğirme ünitesi ve 450 m/dak. varan yüksek çalışma hızı sayesinde J 20 hava jetli iplik makinası verimlilik değerlerinde başı çekmektedir. Yeni geliştirilen duo-eğirme ünitesi sayesinde, J 20 maksimum iplik kalitesi, verimlilik ve esneklik sunmaktadır. Şekil 1. Dört robotlu, servis istasyonlu ve boş masura üniteli yeni J 20 hava jetli iplik makinası. Neden yeni bir eğirme teknolojisi? Yüksek verimlilik, bir kilogram iplik için düşük üretim maliyetleri ve yenilikçi iplik özellikleri geliştirme ekibi, hava jetli iplik prosesinin geliştirilmesini, bütün bu hedefleri daima göz önünde bulundurarak yerine getirmektedir. Varolan teknolojilerin adım adım evrimi ile bunları elde etmek mümkün değildir. J 10 hava jetli iplik eğirme makinasının geliştirilmesine 2003 yılında başlanmıştır. Hava-jetli eğirme teknolojisinin pazar tanıtımı, Haziran 2008 den beri, artarak gerçekleştirilmektedir. J 10 hava jetli iplik eğirme makinası ile elde edinilen pratik deneyim, J 20 hava-jetli iplik eğirme makinasına entegre edilmiştir. J 20, Rieter tarafından üretilen ikinci nesil hava-jetli iplik eğirme makinasıdır ve ITMA 2011 den beri dünya çapında pazarlanmaktadır. Hava-jetli eğirme makinasının makina mühendisliği kavramı Başlıca geliştirilme gereksinimleri: Yüksek verimlilik. Pazara uyumlu iplik ve bobin kalitesi. Esnek, basit makina ayarları. Kolay kullanımı. Bakım ve parti değişimlerinde daha az kayıp zaman. İplik işletmeleri için yeni pazarların oluşumunu sağlayan yenilikçi iplik özellikleri. Ayarlanabilir iplik özellikleri. Bir kilogram iplik için düşük üretim maliyetleri. Kurulum/montajda yer tasarrufu, mevcut iplik tesislerine kolay entegrasyon. Bütün bu ihtiyaçlar, makina tasarımını, her bir komponenti, otomasyonu ve bunların yanı sıra kullanım felsefesini belirlemiştir. J 20 nin yüksek-performans konsepti 450 m/dak. üretim hızlarına erişmek için J 20 havajetli iplik eğirme makinasına çok sayıda yenilik eklenmiştir. Karşılaştırma yapıldığında: ring ve rotor eğirmede üretim hızları sırasıyla 15 27 m/dak. ve 130 250 m/dak. dır. Rieter hava-jetli eğirme makinasının yapısı rotor eğirme makinasına benzer.
18 LINK 58. 2 /2011 PRODUCT NEWS Tablo 1. İlk bakışta J 20 nin temel verileri. Eğirme hızı Eğirme üniteleri Robot adedi Tahrik Çekim düzeni İplik temizleyici Sarım sistemi Şekil 2 J 20 de ergonomik bobin çıkarma. Lif tipi, iplik numarası ve son kullanım yerinden bağımsız olarak maksimum 450 m/dak hız.iplik numarası Ne 30 - Ne 50 Makinanın her bir tarafta 60 adet olmak üzere birbirinden bağımsız 120 adet eğirme ünitesi,eğirme üniteleri arası mesafe 260 mm Görünmez ekler için 4 robot Her bir eğirme ve bobin ünitesi için ayrı tahrik, iki farklı ipliğin eş zamanlı üretimi için ayrı makina tarafları Patentli travers hareketli 4-üzeri 4 çekim düzeneği USTER Quantum Clearer 2, optik veya kapasitif, yabancı elyaf saptamalı veya saptamasız 300 mm çaptaki silindirik bobinler için bireysel tahrikli bobin üniteleri Makinanın tahrik ve baş kısımları arasında her biri 20 eğirme üniteli 6 seksiyon bulunmaktadır. Makinanın her bir tarafında 2 adet olmak üzere toplamda 4 robot, ipliklerin bağlanmasından, bobin değişiminden ve temizlemeden sorumludur (Şekil 1). Seksiyonların yapısı ve makina yüksekliği, 1070 veya 1200 mm yüksekliği olan 500 mm (20") çapında yuvarlak kovaların makina altında iki sıra halinde yerleştirilmesine izin verecek şekilde seçilmiştir. Büyük kovalar daha uzun süre kullanılmakta ve bu nedenle kova değişim sayısı azalmaktadır. Open end iplik eğirme makinasında olduğu gibi, eğrilecek şerit altta bulunan kovadan beslenmektedir. Kovadan çekim düzeneğine bu kısa ve doğrudan yol, hatalı çekim riskini elimine etmektedir. Diğer önemli bir husus ise, Rieter hava-jetli iplik eğirme makinasında ince şeritler, yüksek hızlarda, optimum çekimlerde çalışılabilmektedir. Operatör ihtiyaçlarını ve maliyetleri mümkün olan en düşük seviyede tutmak amacıyla, 350 adet bobinin saklanabileceği boş masura besleme ünitesi kullanılmıştır. Boş masuralar, bobin değişim işleminin gerçekleştiği anda otomatik olarak robota beslenmektedir. Bobin çapları 300 mm ye kadar olabilmektedir. Masura besleme ünitesi 2 ayrı bobin zincirine sahip olup bu nedenle makinanın sağ ve sol taraflarına farklı renkte masura besleyebilmektedir. Bu ise, 2 iplik kalitesinin eş zamanlı çalışılması söz konusu olduğunda masuraların karışma riskini ortadan kaldırmaktadır. J 20 hava jetli iplik eğirme makinası, birbirine ters yöne hareket eden 2 kanat sayesinde ipliğin hassas bir şekilde kılavuzlanmasını sağlayan bir bobinleme sistemi kullanmaktadır. Bu bobinleme sistemi ile kuşak oluşumu kesinlikle geçmişte kalmıştır. Çaprazlama-açısı 15-46 dereceler arasında istenilen şekilde ayarlanabilmektedir. J 20 hava jetli iplik makinasında standart veya renkli bobinlerin kullanımı mümkündür. Sürekli dönen kanatlı bobinleme sistemi, gelecekte artan üretim oranları için potansiyel sunmaktadır. Yeni düo çekim düzeni ile artan eğirme stabilitesi nedeniyle, J 20 hava jetli iplik eğirme makinası -J 10 ile kıyaslandığında- bir seksiyon daha uzundur. 120 eğirme üniteli J 20, dünyadaki en uzun hava jetli eğirme makinasıdır. Optimum üretim süreci için makina yapısı J 10 ile kıyaslandığında, J 20 nin yapısı daha fazla optimize edilmiştir. Merkezi tahrikli fanlar, bütün elektrik ve elektronik bağlantılarının yanı sıra doldurma ve boşaltma bağlantıları da, tahrik mekanizmasına entegre edilmiştir. Eğirme üniteleri ve robotlardan gelen telefler için filtre odaları birbirinden ayrılmıştır. Aynı zamanda, makinanın sağ ve sol tarafları da birbirinden ayrıdır. Bu nedenle daha sonraki kullanımlar için materyal temizliği ve saflığını
LINK 58. 2 /2011 19 PRODUCT NEWS Şekil. 3 Her lif tipine uygun açık duo-çekim düzeneği. garantileyen telefin ayrı ayrı sınıflandırılması mümkün olmaktadır. Tahrik kısmında bobin sevki, 1.45 metrelik ergonomik bir yüksekliğe ayarlanmıştır. Bu, operatörün bobin taşıma bandını en uygun bir şekilde kontrol etmesini ve bobinlerin uygun bir şekilde alınarak paletler üzerine yerleştirilmesine olanak vermektedir (Şekil 2). J 20 nin diğer ucunda masura yükleyici ve son seksiyon arasında- arkada robot için servis alanı olarak boş bir alan bulunmaktadır. Pazara uyumlu iplik ve bobin kalitesi J 20 de bobin gerginliği ayarlanabilmektedir. Bu ve bununla birlikte kuşak oluşumunu önleme tertibatı, mükemmel bir bobin üretim sürecini garantilemektedir. J 20 makinaları, müşteri ihtiyaçlarına göre kapasitif veya optik sensörlü-yabancı elyaf algılama donanımlı veya donanımsız olarak en son iplik temizleyicileri olan USTER QUANTUM Clearer 2 ile donatılmıştır. İplik temizleyici ayarlarının hepsi, J 20 dokunmatik ekranı üzerinden girilmektedir. İpliğin sonraki işlem kademeleri olan dokuma veya örme tesislerinin duruşsuz çalışması, yüksek kaliteli ve düzgün bir kumaş görüntüsü için gerekli bir önkoşul olan, rahatsız edici iplik hatalarının hepsi, neps, kalın veya ince yerler ve opsiyonel olarak yabancı lifler USTER QUANTUM Clearer 2 ile tespit edilip ve temizlenmektedir. Yeni düo-eğirme ünitesi J 20 nin yeni eğirme ünitesi, yüksek mukavemetli ve az sayıda hata içeren iplik üretmektedir. Düo-eğirme ünitesinin çekim düzeni tam ve tekrarlanabilir bir şekilde ayarlanabilmektedir. Kontrollü lif sevki, yüksek iplik kalitesinin yanı sıra daha az sayıda kalite kesimleri ve doğal iplik kopuşlarına neden olmaktadır. Operatör müdahalesi önemli derece azaltılmıştır. J 20 düo çekim düzeni J 10 ile karşılaştırıldığında, verimlilikte %5 artışın yanı sıra eşit veya daha gelişmiş iplik kalitesi elde edilebilmektedir. Düo-eğirme ünitesi ile hava-jetli iplik eğirme makinası için uygulama alanı başarılı bir şekilde genişletilmiştir. J 20 ile vizkon, modal ve pamuk ile karışımları işlenebilir. Lif uçuntusu ve toz birikintileri düo-eğirme ünitesinde yer alan optimize edilmiş emiş sayesinde önlenmektedir. Açık düo-çekim düzeneği sayesinde pratikte lif birikintisi olmamaktadır (Şekil 3). Herhangi lif uçuntusu eğirme ünitesinin önünden geçmekte olan robot tarafından uzaklaştırılır. J 10 ile elde edilen pratik deneyimler ve teknolojik gelişim bulguları, J 20 nin geliştirilmesinde kullanılmıştır. Düo-eğirme ünitesinin farklı liflerin işlenmesinde veya farklı lif özelliklerinin elde edilmesinde kullanılabilecek çok sayıda değişebilir teknolojik elemanı bulunmaktadır. 4 robotlu otomasyon 120 eğirme üniteli J 20 hava jetli iplik eğirme makinası, makinanın her iki tarafında da 2 şer adet olmak üzere toplamda 4 adet robot ile donatılmıştır. Robot çeşitli görevleri yerine getirmektedir: eğirme ünitesini temizler ve iplik kopuşu veya temizleyicisi kesiminden sonra ipliği otomatik olarak bağlar. Dolu olan bobinleri alır yerine boş masuraları yerleştirir, bu işlem takım çıkarma olarak da adlandırılmaktadır. Robot üzerinde yer alan fan ise geçiş esnasında eğirme ünitelerini lif uçuntularından temizlemektedir. J 20 hava jetli iplik makinasının robotunda, open end iplik makinasının otomasyon teknolojisi temel alınmıştır. Neredeyse iplik benzeri eklemeler ile kendini ispatlamış Rieter ekleme teknolojisi, yüksek kaliteli iplik üretimine olanak sağlar. J 20 ekleme sürecinin tamamı elektronik kontrollü olup, iplik temizleyici tarafından desteklenir ve ayarlamalar makina gösterge panelinden yapılabilir. Yeni liflerin adım adım girişi, düğüme iplik-benzeri görünüm verir. Eğirme teknolojisi, geleneksel düğümleyicilerin aksine birleştirme işleminde iplik uçlarında bulunan liflerin hepsinin mükemmel bir şekilde eklenmesini garanti etmektedir (Şekil 5). Bu nedenle ekleyiciler sonraki işlemler için tüm gereksinimleri karşılayacak şekilde oluşturulmuştur. Robot çok yüksek güvenirlik ile çalışmaktadır. Problemler ortaya çıktığı takdirde, robot ekranında arıza giderme programı görüntülenmekte böylece hatalar, talimat el kitabı kullanılmaksızın, düzeltilebilmektedir. İki robottan biri, bakım ve servis istasyonunda olduğunda, diğer robot otomatik olarak makinanın bir tamamını kontrol edebilir.
20 LINK 58. 2 /2011 PRODUCT NEWS Şekil. 4 Birbirinden bağımsız iki makina tarafı için ayrı masura besleme ünitesi. Şekil. 5 Standart düğümleyiciye kıyasla J 20 robotundan görünmez ekleme. Esnek, basit makina ayarları Yüksek üretim hızları, eğrilecek olan partilerin çabucak bitmesi anlamına gelmektedir. Makina daha hızlı eğirdikçe, yeni siparişler için daha çabuk ayarlanması gerekmektedir. Bu nedenle J 20 hava jetli iplik makinasının, iki tarafı, opsiyonel olarak, birbirinden tamamıyla bağımsız olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu ise 2 farklı ürünün üretimini mümkün kılmaktadır, diğer bir deyişle; aynı anda farklı ipliklerin üretimi, eğirme tesislerinin üretim esnekliğini arttırmaktadır. 2 ürün aynı anda makinada üretilirken, 2 adet bobin taşıma bandı ve farklı renkteki boş masuraların ayrı nakli, karışıklığı önlemektedir (Şekil 4). Eğirme ünitelerinin bireysel tahriki J 20 hava jetli eğirme makinasının kalbi, merkezi dişlisi ve makinanın tüm uzunluğu boyunca tahrik mili olmayan, tek motor tarafından tahrik edilen eğirme ünitesidir. İplik kopuşu veya kalite kesimi sonrasında, bireysel motorlar otomatik olarak eğirme ünitesini durdurmaktadır. Bu andan itibaren eğirme ünitesi daha fazla enerji ve basınçlı hava kullanamaz. Bu, bakım personeli bakım işlemini gerçekleştirirken de uygulanır. Sadece ilgili eğirme ünitelerinin çalışması engellenir ve makinanın geri kalan kısmı üretime devam eder. Çekim, bobin hızı, bobin gerginliği, çapraz açısı, eğirme basıncı, gibi eğirme ünitelerinin ayarları makina kullanıcı panelinden merkezi olarak gerçekleştirilir. Bu, hızlı tip değişimine olanak verir ve eğirme tesisinin esnekliğini arttırır. Buna ilave olarak, makina otomatik bobin değişimini gerçekleştirir ve dolayısıyla ürün değişimini hazırlar. Ayrıca makina verilerinin değerlendirilmesi ile esnekliğe en yüksek öncelik verilmektedir. Her bir ürün için ayrı üretim ve vardiya raporlarının mevcut olduğunu söylemeye gerek yoktur. Teknolojik parçaların kullanım ömrü J 20 hava jetli iplik makinasının yüksek üretim hızları ile ilgili en zorlu iş, bakım maliyetlerinin olabildiğince düşük tutulmasıdır. Böylesine yüksek üretim hızlarında, yüksek stres yükleri ve aşınma ortaya çıkar. Rieter, yeni materyal tiplerinin uygulamasına ve ilgili parçaların kullanım ömürlerini arttıracak çözümlere büyük önem vermektedir. Rieter materyal departmanı fizikçileri ve kimyacıları, komponentlerin geliştirilmesinde her zaman tavsiye ve destek vermektedir. J 20 EKLEYİCİSİNİN DÜĞÜMLEYİCİ İLE KARŞILAŞTIRILMASI J 20 ekleyicisi iplik temizleyicisi tarafından kontrol edilir 5 6 cm Maksimum kütle artışı %85 Standart düğümleyici 2 3 cm Kütle artışı %100 J 20 için, seramik eğirme uçları geliştirilmiştir. Bunlar çelikten yapılan eğirme uçlarına göre daha uzun kullanım ömrü gösterirler. Seramik eğirme uçları vizkon, modal ve pamuk üretiminde kullanılır. Öncü çekim yerleşim teknolojisi Rieter in en yeni çekim teknolojisi, hava jetli eğirme makinasına uygulanmış ve yüksek hızlara uyarlanmıştır. Çok yüksek çekim değerleri elde etmek için, 3 üzeri 3 çekim düzeneği daha da geliştirilerek 4 üzeri 4 çekim düzeneği kullanılmıştır. Bu, 3 aşamada (ön, orta ve ana çekim) hassas lif çekimine izin vermektedir.
LINK 58. 2 /2011 21 PRODUCT NEWS Ring Com4 ComfoRo ComforJet Şekil. 6 Dört farklı Rieter ipliğinin karşılaştırılması: ring ipliği, Com4 kompakt iplik, ComfoRo open end ipliği ve ComforJet hava-jetli iplik. J 20 nin sağlam çekim düzeneği, eşsiz, patentli travers sistemi ile donatılmıştır. Beslenen şerit ve dolayısı ile üretilen iplik yanal olarak hareket etmektedir. Bu sistem, J 20 de üst silindir kaplamalarının ve apronlarının kullanım ömrünü üç kat uzatmaktadır. Dolayısıyla üst silindirler nadiren yenileriyle değiştirilir. Bu, uzun dönemde, bakım ve yedek parça maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve uzun zaman periyodunda sabit iplik kalitesi sağlar. Geliştirme aşamasında, dikkatler mümkün olan en fazla lif materyalinin aynı üst silindir kaplaması ile işlenebilmesi üzerine toplanmıştır. Apronlar ile ilgili olarak yapılan önceki araştırma ve geliştirme çalışmalarına göre, vizkon, modal, pamuk ve karışımları için aynı apronun kullanılabileceği yönünde sonuçlar elde edilmiştir. Çekim düzeneğindeki üst ve alt apronlar benzer olduklarından, daha az sayıda apronun yedek parça olarak stoklarda tutulması gerekmektedir. Bir kilogram İplik için düşük üretim maliyetleri Uygulamaların büyük çoğunluğu için, hava jetli eğirme teknolojisi, diğer eğirme proseslerine göre üretilen ipliğin bir kilogramı için daha az enerji sarf etmektedir. Rieter in hesaplamaları basınçlı havanın hazırlanması için gereken enerji ihtiyaçlarını dikkate almaktadır. Bu amaçla bireysel eğirme ünitelerinin akıllı kapatılması çok yararlı olmaktadır. Geliştirme süreci, mevcut iplikhanelere kurulumun mümkün olmasını sağlamak amacıyla dikkatler J 20 nin boyutlarına da yoğunlaşmıştır. J 20 hava jetli iplik makinalarını içeren bir eğirme tesisi, aynı kapasitede üretim yapan ring eğirme tesisine göre %25 daha küçük iplihhane alanı gerektirir. Bu ise bina maliyetlerini azaltır. İplik makinalarının mükemmel çalışma davranışı için anahtar, stabil bir klimadır. Burada, ring eğirme makinasına göre J 20 hava jetli iplik makinasının %25 daha az alana ihtiyaç duyması finansal bir avantajdır. Kondisyonlanması gereken alanın daha küçük olması önemli ölçüde tasarruf sağlar. Pratik deneyimler, iplikhanedeki klima şartlarının hava jetli eğirmede eğirme kalitesine ve üretim stabilitesini etkilediğini açıkça göstermiştir. Zor koşullar altında, klima tesisatı doğrudan makinanın altına yerleştirilebilir. Böylece kondisyonlu hava aşağıdan kovalara tam olarak gerekli olan yönlendirilir. Bir iplikhanenin kliması ile kıyaslandığında, böyle bir sistem ekstra enerji tasarrufu sağlamaktadır. ComforJet ipliği gözle görülebilir fark İplikhaneler için yeni pazar olanakları yaratan, yeni iplik özelliklerine sahip yeni bir iplik, yeni eğirme teknolojisinin geliştirilmesinde odak noktası olmuştur. Geliştirme ekibi bu zorlu görevi yerine getirmede başarılı olmuştur. İplik oluşum tipi (eğirme düzesinde hava akımı ile türbülans) yeni, gözle görünür farklı iplik yapısına yol açmıştır. J 20 hava jetli iplik makinasında üretilen bu iplik, ComforJet ticari adı ile pazarlanmıştır. ComforJet ipliğin oluşumunda hava önemli bir faktördür ve iplik yapısını etkilemektedir. Bu nedenle, ComforJet iplikleri, ring ve rotor ipliklerinden farklılık gösterir ve işlenme sürecinin yanı sıra son ürün ve son kullanım da da avantajlarını gösteren kendine has özelliklere sahiptir (Şekil 6).
22 LINK 58. 2 /2011 PRODUCT NEWS Şekil. 7 ComforJet eğirme diyagramı eğirme düzesinde lif tacı. Şekil. 8 ComforJet sistemi ile iplik oluşumunun animasyonu: akıllı telefonunuz ile resim kodunun fotoğrafını çekiniz veya http:// www.rieter.com/air-jet web sitemizi ziyaret ediniz. Şekil. 9 Yüksek derecede opak, yumuşak tuşeli ve düşük boncuklanma eğilimli ComforJet örme kumaşı. Tanımlı tüylülüğe sahip ComforJet ipliği J 20 hava jetli eğirme makinasında ayarları vasıtasıyla tüylülük ve iplik hacmi değiştirilebilir ve istenildiğinde tekrar üretilebilir. Bu derece esneklik diğer hiçbir eğirme sisteminde bulunmamaktadır. ComforJet eğirme prosesinde, çekilen lifler eğirme düzesine girerler. Liflerin ön kısmı iplik çekirdeğini(özünü) oluşturur. Gevşek lif uçları eğirme düzesinde hava akımı ile iplik özüne paralel bir Şekilde sarılır lif tacı olarak hayal edilebilir- (Şekil 7/8). İplik yüzeyi pürüzsüzdür. Tüylüğü oluşturan lifler çok kısa veya küçük ilmek formundadır. Bu, ComforJet ipliğin tipik özelliğini oluşturur (yumuşak ve hacimli iplik karakteri ile birleşen çok düşük tüylülük). ComforJet ipliğinin sonraki işlemlerdeki avantajları İplikteki düşük tüylülük ve iyi lif bağlanması, sonraki işlemlerde oluşan toz ve lif uçuntusunu azaltır. Dokuma ve örme tesislerinde verimlilik artar. Buna ek olarak, ürün kalitesi uçuntu nedeniyle oluşan düşük kontaminayon nedeniyle yükselir. İpliğin daha işlem kademelerinde tipik ComforJet iplik yapısı yüksek nem emme özelliği gösterir. Sonuç olarak, haşıllama işleminde, haşıl maddesinin konsantrasyonu düşürülebilir. Boyamada, aynı boya yoğunluğu daha az boyarmadde kullanımı ile elde edilebilir. ComforJet kumaşların baskı aşamasında net baskı kontörleri ise ComforJet ipliğin düşük tüylülüğünün sonucudur. ITMA 2011 de, ComforJet ipliği, Santoni SPA firmasının standında test edilmiştir. Atlas HS yuvarlak örme makinası 45 devir/dak. hızda çalışmasına rağmen, ComforJet ipliğinde pratik olarak uçuntu kaynaklı kontaminasyon gözlenmemiştir. ComforJet son ürününün yüksek kalitesi ComforJet iplikleri çok yumuşak ve hacimlidir. Bu özellikler, yüksek derecede görünür opaklık ve çok düzgün kumaş görünümüne yol açar. Kumaşlar yumuşak tutumludur ve cilde temas ettiklerinde rahatsızlık vermez (Şekil 9). Mükemmel boncuklanma direnci, yıkama periyotlarında belirgindir. Benzersiz Rieter ekleme teknolojisi sayesinde, dokuma ve örme kumaşlarda ComforJet eklemeleri görünmemektedir, bu da çok büyük bir kalite gelişimi demektir. Yeni bir T-shirt may dönmesi yaptığında ve boncuklanma olarak isimlendirilen lif topakçıkları ile yüzeyi dolduğunda kim sinirlenmez ki? ComforJet tekstilleri uzun ömürlüdür. Tüketici ve giysi üreticilerinin önem verdiği yumuşak bir tutum, düşük boncuklanma eğilimi, yüksek boyutsal stabilite ComforJet ipliğin artılarıdır. Liften ipliğe teknoloji Rieter, tek bir kaynaktan dört eğirme prosesi için her şeyi sunan tek firmadır. Bu nedenle, Rieter, müşterilerine istenilen uygulama için en uygun eğirme sistemini tavsiye ve tedarik edebilir. Hava jetli eğirme teknolojisinin piyasaya sürümü, lif ve şerit hazırlamanın iplik kalitesi ve verimlilik üzerine etkisini göstermiştir. Giderek artan sayıda iplikhane, hava jetli eğirme ile daha yüksek verimlilik elde etmek amacıyla yüksek kaliteli ince şeritlerin üretimi için Rieter den harman hallaç, penye ve regüleli cer makinaları almaktadır. 11-205 Marc Schnell Ürün Yönetimi Hava jetli Eğirme Winterthur marc.schnell@rieter.com
LINK 58. 2 /2011 23 PRODUCT NEWS SPIDERweb Bir bakışta iplikhane verileri Rieter`in veri toplama ve bilgi sisteminin yeni sürümü artık Spiderweb yazılımının 6.0 versiyonuyla hizmete sunulmuştur. Bu versiyonla Rieter`in şu anki ürün yelpazesindeki en son makina modelleri ile bağlantı kurulabilir ve veriler Spiderweb `de görüntülenebilir. Yeni versiyon artık Windows 7 işletim sistemiyle de uyumludur. 2010`da deneme aşamasının tamamlanmasından sonra, Rieter yeni Spiderweb yazılımı 6.0 versiyonunun kurulumunu gerçekleştirip, iplikhaneler için bilgi toplama ve bilgilendirme sistemini, 2011 yılının başlangıcında hizmete sunmuştur. En yeni Rieter makinalarıyla ilgili veriler bu versiyonda görüntülenebilir. Örneğin C 70 tarak makinası, SB-D 45 regüleli cer makinası, R60 rotor iplik makinası ya da J 20 hava jetli iplik makinası ile ilgili veriler bu versiyonda görüntülenebilir. J 20 hava jetli iplik makinalarından elde edilen verilerin entegrasyonuyla Spiderweb artık 4 iplik eğirme sürecinde elde edilen bilgileri değerlendirebilmektedir. Sezgisel, standartlaştırılmış tablo ve grafiklerle, kullanıcılar kolaylıkla programda yollarını bulabilmekte ve verimli bir Şekilde yeni entegre olmuş makinalarla çalışabilmektedir. Bütün bunlar, veri izleme sistemini dünyada eşsiz hale getirmektedir. Başka hiçbir iplikhane veri toplama sistemi, harman hallaçtan iplik makinasına kadar, bu kadar geniş çaplı eğirme prosesini kapsamamaktadır. Şekil. 1 SPIDERweb, Harman hallaçtan son iplik makinasına kadar tüm Rieter makinalarından her aşamada bilgi görüntüleyebilen yegane veri izleme sistemidir. SPIDERweb`de standart veriler SPIDERweb yazılımı her makina için standartlaştırılmış bir çok bilgiyi göstermektedir. Ek olarak, son kullanıcılar istedikleri 12 dilden birini seçebilir, vardiya programlarını sıralayabilir ve bireysel olarak favoriler adı altında bilgileri saklayabilirler. SPIDERweb`de analiz edilen bilgiler doğrudan makina kontrol sisteminden gelmektedir. Bunun avantajı kolayca takip edilebilir olmasıdır. Tablo 1, açık bir Şekilde SPIDERweb tarafından sunulan başlıca standart bilgileri tanımlamaktadır. SPIDERweb as of Version 6.0.x compatible with
24 LINK 58. 2 /2011 PRODUCT NEWS Üretim verileri Kalite verileri** Çalışma koşulları verileri* Üretim ve Makina randımanı Vardiya raporu her vardiyanın, günlük, haftalık, aylık üretim miktarı Spektrogram Şerit numarasının ortalama sapması %A Uzunluk varyasyonu grafiği %CV Uzunluk varyasyon katsayısı CVm Classimat verileri son iplik makinalarından eğirme pozisyonu verileri makina kontrol sisteminden direkt olarak hata sinyallerinin görüntülenmesi Üretim trend diyagramları * Standart veri görüntüleri, makina tipi ve yaşına göre değişebilir. ** Kalite verilerinin görüntülenme yeteneği, söz konusu makinenin kalite sensörleri/ism içerip içermemesine bağlıdır. SPIDERweb gelecek ile çözüm Bir veri sistemine yatırım yapan bir iplik işletmesi, üretici firmanın ilerleyen yıllarda ki desteğinin sürekli devam edeceğinden kesinlikle emin olmalıdır. Rieter bunu Spiderweb için garanti etmektedir. Spiderweb yazılımı 1995 yılından bu yana devamlı geliştirilmektedir. Yeni makinalar ve makina tipleri yazılımın içine sürekli olarak dahil edilmektedir. Bunun müşteriler için avantajı açıktır. SPIDERweb yazılımıyla çalışan bir iplik fabrikası, bilgi görüntüleme sisteminin güncellenebilir olması ve yeni Rieter makinalarıyla ilgili modüllerin eklenebileceğine dair garantiye sahip demektir. Daha ileri bir avantajı daha açık veri tabanlarıdır ki, bunlar SPIDERweb`de toplanan verilerin sonraki işlemler için, yüksek seviyeli kaynak planlama sistemine (ESP) aktarılmasına imkan sağlamaktadır. SPIDERweb`in gelecek odaklı bir çözüm olduğu gerçeği ayni zamanda yazılımın 6.0 versiyonunun Windows 7 işletim sistemiyle çalışırken Windows XP ile de çalışabilir olmasıdır. Rieter, yazılım geliştirme alanında da geleceğe bakmaktadır. SPIDERweb`in programlama dili günümüz standartlarına adapte edilmiştir, böylece ürün en son teknoloji ile geliştirilmeye devam edebilmektedir. 11-206 SPIDERweb veri görüntüleme: tablo ve grafikler:taraklar-günlük üretim. Markus Baumli Pazarlama Müdürü Winterthur markus.baumli@rieter.com Marcel Rengel Veri Sistemleri Teknik Müdürü Winterthur marcel.rengel@rieter.com ITMA`da yeni SPIDERweb yazılımının sunulması.
LINK 58. 2 /2011 25 PRODUCT NEWS Her türlü gereksinim için doğru cer makinası 30 000 RSB/SB cer makinasının satışı ile Rieter, dünyanın önde gelen cer makinaları üreticilerindendir. Cer makinası yeniliklerimiz müşterilerimiz için rekabet edici avantajlar yaratmaktadır. Rieter in geniş kapsamlı cer makinası portföyü, kalite, verimlilik, operatör rahatlığı ve mevcut kurulum yeri ile ilgili olarak her türlü ihtiyaç için doğru cer makinasını önermektedir. Tüm cer makinası modelleri ile ilgili olarak burada genel bir bilgi verilmektedir. Şekil. 1 Tüm yuvarlak cer makinası portföyü sistematik olarak tüm müşteri ihtiyaçlarını karşılar. Tüm Rieter cer makinaları çok dinamik RSB regüle teknolojisi ile donatılmıştır. Bu, iplikte ve son üründe en yüksek kalite standartlarını ve bunun yanı sıra sonraki işlem kademelerinde olağan üstü çalışma özelliklerini garanti eder. Tüm Rieter cer makinaları, baskı silindirleri veya koyler gibi hemen hemen aynı teknolojik komponentleri içerir, böylece yedek parçalar esnek bir şekilde kullanılabilir. RSB-D 45 ve SB-D 45 maksimum esneklik için üretim hattı Regülesiz SB-D 45 ile birlikte RSB-D 45, 1 100 m/dak. Kadar maksimum verimlilik ile çok esnek üretim hat- ları sağlar. Bu iki model tasarım açısından birbirine çok benzer olup bakımı ve işletimi kolaylaştırır. Özellikle kirli pamuk işlendiği zaman, temiz şerit yerleştirme için CLEANtube donanımı eşsiz bir özelliktir. RSB-D 22 ve SB-D 11 İplikhanede sınırlı yerleşim alanı olması durumunda üretim hattı Mevcut iplikhane alanının minimum olması ve az yatırım ile birlikte 1 100 m/dak. kadar maksimum üretim istendiğinde, İki SB-D 11 ve bir RSB-D 22 mükemmel bir birliktelik oluşturur. RSB-D 22, bağımsız makina tarafları ve regüle sistemleri ile maksimum kalite, esneklik ve verimliliği garanti eder. RSB-D 45c ve RSB-D 22c Rieter penye hattı için alternatif RSB-D 45c ve RSB-D 22c regüleli cer makinaları özellikle penye işleminden sonra kullanılmak için tasarlanmıştır. Maksimum üretim hızı 550 m/dak dır. RSB-D 35 CUBIcan büyük kapasiteler ve az operatör gereksinimi için RSB-D 35 CUBIcan regüleli cer makinası 1 000/dak. Hızla dikdörtgen kovaları doldurur. CUBIcan kovalar yuvarlak kovalara göre, iplik makinalarında çalışma, kalite ve randıman açısından avantajlar sağlayarak, %65 oranında daha fazla cer şeridini istifleyebilir. Tek kafalı cer makinaları Regüleli cer makinaları RSB-D 45(c) Regülesiz cer makinası SB-D 45 SB 20 büyük kova formatları için çift kafalı cer makinası 1000 m/dak'ya varan üretim ile, SB 20 çift kafalı Regülesiz cer makinası, UNIlap veya OMEGAlap öncesi ideal bir penye hazırlık ön aşamasıdır. Makina, kova değiştirici ile 600 mm ve kova değiştiricisiz 1000 mm'ye kadar kova formatları ile büyük üretim seçenekleri de sunar. 11-207 RSB-D 35 CUBIcan SB-D 11 Çift kafalı cer makinaları Jürgen Müller Cer Makinası Ürün Yönetimi Ingolstadt juergen.mueller@rieter.com RSB-D 22(c) SB 20
26 LINK 58. 2 /2011 PARTS Rieter yüksek performanslı çeneleri Rieter penye makinaları yüksek tarama hızlarında çalıştırılmak üzere geliştirilmiştir. Rieter'den sağlanan orijinal yedek parçalarda, makinanın kullanım süreci boyunca, bu avantajın sağlanması esastır. Bu kural çeneler için de geçerlidir. Çeneler bir İsviçre saatinin hassaslığına sahiptirler ve bir parmak izi gibi eşsizdirler. Her çene benzersizdir Rieter çeneleri, uzun yıllar boyunca geliştirilen üretim ve teknoloji know-how ını içermekte ve kalitesini tüm dünyada kullanılmakta olan 100 000 den fazla çenede göstermektedir. Rieter çeneleri vatkaların kıstırılmasında benzersiz bir hassasiyete sahiptirler. Çenelerin böyle bir hassasiyette üretilebilmesi için, tarama hattının ayarlanması amacıyla, Rieter uzun yıllar özel bir metot kullanmıştır. Bu metot, İsviçre saatinin çalışma hassasiyetine benzer hassasiyet sağlamak için, üretim sırasında her bir çenenin kıstırma hattının elle ayarını gerektirir. Bu nedenle her çenenin kendine özgü bir tanımlayıcısı vardır. İşlem sırasında üretim verileri kaydedilir, arşivlenir ve geriye doğru 20 sene izlenebilir. Optimum kalite için hassasiyet Penye vatkasının yuvarlak ve üst tarakların optimize hareketi ile birlikte çok hassas bir şekilde kıstırılması, tüm tarama hızlarında ideal tarama işleminin gerçekleşmesini sağlar. Zayıf elyaf seçimi, iplik kalitesi ve dolayısı ile verimlilik üzerine negatife etki yapar. Bu durum genellikle vatkanın yeterli hassasiyetle taranmaması durumunda meydana gelir. Rieter çeneleri her zaman hassas ve mükemmel bir Şekilde tarama işlemini gerçekleştirir. Yatırımın hızlı bir şekilde geri dönmesi Rieter çenelerinin kullanılması penye işleminde kârlılık üzerine pozitif bir etki yapar. Orijinal Rieter çeneleri verimi %15 e varan oranında arttırırken telef içeriğinde %2 ye varan oranda azalma sağlarlar. Rieter çeneleri penye kârlılığı için anahtardır. 11-208 Urs Tschanz Şekil. 1 Elle ayarlanabilir tarama hattı, her orijinal Rieter çenesinin kendine özgü bir tanımlayıcısı ile çok hassas bir parça olduğu anlamına gelir. Parts SYS Satışlar Destek Müdürü Winterthur urs.tschanz@rieter.com
LINK 58. 2 /2011 27 PARTS Kuşak oluşum kontrolü ile daha iyi bobin oluşturma Frekans kontrollü, motor tahrikli kuşak önleyici APC (Kuşak Oluşum Kontrolü) bobin yapısını optimize ederek open end iplik makinalarının bobin kalitesini iyileştirir. R1, R 20 ve R 40 (Versiyon 1 ve 3) rotor iplik makinaları için modernizasyon kiti mevcuttur. Optimum ve değişken kuşak önleyici Mükemmel bobin yapısı optimum kuşak önleme sonucudur. Bu birinci dereceden kuşak sargılarını (1:1 kuşak sargısı) ve kontrolsüz bobin sarımını önler. Elektronik rastgele kontrol jeneratörlü ayrı bir motor, optimum kuşak kırımını garanti eder. Gezdirme dişlisinin dönüş hızı hassas bir şekilde kontrol edilir. Bağımsız, gezdirme dişlisinin motorlu tahriki de sarım silindiri tahrikinin yükünü azaltır. Şekil 1 APC modernizasyon paketi için inverter ve kontrolör. Şekil 2 Makinanın baş tarafındaki Kuşak Oluşum Kontrolü modernizasyon paketi. Dokumada ve örmedeki daha yüksek çekim hızları bobin yapısını giderek daha önemli hale getirmiştir. Kuşak oluşumunun önlenmesi sonraki işlem kademelerinde ipliğin sağılma işleminin iyileşmesi ile sonuçlanır. R 40 open end iplik makinalarından (versiyon 4) itibaren kullanılmakta olan elektronik kuşak önleyiciler bu alanda olağan üstü kalitelerini sergilemişlerdir. Şimdi, R1, R 20 ve R 40 (Versiyon 1 3) open end iplik makinalarına sahip müşteriler de bu yenilikten yararlanacaklardır. APC (Kuşak oluşum kontrolü) modernizasyon paketi bu amaç için geliştirilmiştir. Frekans kontrollü, motor tahrikli kuşak önleyici, mekanik regüle kasnağının yerini almıştır. Bakımı kolay tasarım Mekanik regüle kasnağının yanı sıra, özel kayış ve mekanik kuşak önleyici gibi diğer parçalarda yeni sistemde elimine edilmiştir. Bu, bakım gereksinimini azaltmaktadır. Yeni sistem, satın alma veya bu parçaların değiştirilme masraflarını tamamen ortadan kaldırmaktadır. Sarım silindiri şaftının dönüş hızı bir hareket sensörü ile algılanır(inisiyatör). Motor için gerekli dönüş hızı bir kontrolör tarafından hesaplanır ve invertöre aktarılır (Şekil 1). Daha sonra motor hızı kontrol edilir ve gerekirse regüle edilir. Bu şekilde değerlendirme işleminden sonra ölçülen sinyaller, çok hassas bir regüle işlemine ve dolayısıyla hatasız kuşak oluşumunun önlenmesine olanak verir. Kontrolördeki iki opsiyonel ayar, kuşak önleme şiddetinin faydalı ve çok kolay bir şekilde değişken olarak yapılmasına olanak verir. Bu iki ayar seçeneği, çıkış hızına ve iplik özelliklerine (belirgin kıvrılma eğilimi, yüksek çekim veya diğer alışılmamış özellikler) bağlıdır. Kesişim açısı hala değişken dişliler ile ayarlanmaktadır. Daha fazla verimlilik, daha uzun kullanım süresi Open end iplikçilikte teknik ve teknolojik gelişmeler ilerlemeye devam etmektedir. APC modernizasyon paketi (Şekil 2) de eski makinaları teknolojinin en son durumuna getirmektedir. Kuşaksız gelişmiş bobin kalitesi, kuşak önleyicinin bakım gereksinimini azaltır ve kullanım süresini uzatarak modernizasyon paketine yatırımı değerli bir teklif haline getirmektedir. 11-209 Jörg Feigl Yedek parça Proje Müdürü Ingolstadt joerg.feigl@rieter.com
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 sales.sys@rieter.com parts.sys@rieter.com Rieter India Private Limited Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412207 T +91 2137 253 071 F +91 2137 253 075 Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. 12/F, New Town Centre No. 83 Loushanguan Road CN-Shanghai 200336 T +86 21 6236 8013 F +86 21 6236 8012 www.rieter.com ITMA 2011 Barselona'da Rieter standındaki mutlu ziyaretçiler.