ASLANLI ULUSLARARASI TEKSTİL VE TARIM ÜRÜNLERİ DIŞ TİC. A.Ş. HİDROFİL PAMUK VE PAMUK KASARLAMA TESİSİ KIRKLARELİ İLİ, MERKEZ İLÇESİ, KAVAKLI BELDESİ, MERKEZALTI MEVKİİ ÇED RAPORU EYLÜL-2013 AK-TEL MÜHENDİSLİK EĞT.TUR.GD.SAN.TİC.LTD. ŞTİ. Adres:1330.Sokak No: 16/16 Aşağı Öveçler Posta Kodu 06460, ANKARA, TÜRKİYE Telefon Faks Mobil e-posta web : +90 312 472 40 17 : +90 312 472 31 69 : +90 532 333 87 39 : aktel1@aktel1.com : www.aktel1.com Bu rapor, ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemine uygunluğu TR1210-QC lisans nolu sertifika ile TQCSI tarafından belgelendirilmiş olan AK-TEL MÜHENDİSLİK Eğt. Tur. Gd. San. Tic. Ltd. Şti. tarafından hazırlanmıştır. This report is prepared by AK-TEL ENGINEERING CO. whose ISO 9001:2000 Quality Management System is certified by TQCSI. (License no: TR1210-QC)
PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJENİN ADI PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI, ZONE PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) ÇED HAZIRLAYAN KURULUŞ/ÇALIŞMA GRUBUNUN ADI ÇED HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ÇALIŞMA GRUBUNUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI SUNUM TARİHİ (GÜN, AY, YIL) ASLANLI ULUSLARARASI TEKSTİL TARIM ÜRÜNLERİ DIŞ TİCARET A.Ş. Kavaklı Beldesi Merkez Altı Mevkii Değirmencik Yolu Üzeri Merkez/KIRKLARELİ TELEFON : (0288) 246 19 31 FAKS : (0288) 246 19 25 900.000 TL KIRKLARELİ İLİ, MERKEZ İLÇESİ, KAVAKLI BELDESİ, MERKEZ ALTI MEVKİİ Proje Alanı Koordinatları Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Koor. Sırası : Boylam, Enlem Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : COĞRAFİK D.O.M : 27 D.O.M. : -- Zon : 35 Zon : -- Ölçek Fak. : 6 derecelik Ölçek Fak : -- 516018.4903:4609319.6987 516105.8669:4609143.0117 516031.3373:4609052.4062 516179.7616:4608907.1981 516119.3600:4608841.6591 515958.7358:4609008.0801 515987.0016:4609040.2062 515962.5871:4609104.4566 515953.5899:4609232.9568 515967.0826:4609270.8677 TOPLAM:44.750 m 2 PAFTA: KIRKLARELİ E18d2 27.19181780:41.63375725 27.19286210:41.63216400 27.19196490:41.63134949 27.19374290:41.63003857 27.19301600:41.62944949 27.19109210:41.63095162 27.19143230:41.63124042 27.19114090:41.63181963 27.19103630:41.63297727 27.19119930:41.63331845 EK-I: MADDE 27- TERBİYE İŞLEMLERİNDEN KASAR (HAŞIL SÖKME, AĞARTMA, MERSERİZASYON, KOSTİKLEME VE BENZERİ.) VEYA BOYAMA BİRİMLERİNİ İÇEREN İPLİK, KUMAŞ VEYA HALI FABRİKALARI, (3.000 TON/YIL VE ÜZERİ). AK-TEL MÜH. EĞT. TRZ. GD. SAN. TİC. LTD. ŞTİ. Adres : 1330. Sokak No: 16/16 Aşağı Öveçler / ANKARA Telefon : (312) 472 40 17 Faks : (312) 472 31 69 20 EYLÜL 2013
İÇİNDEKİLER LİSTESİ BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ... 1 I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet maksatları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu,... 1 I.2.Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, üretim yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, (şema üzerinde kirletici kaynakların gösterilmesi emisyon ve atıksu), kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler,... 5 I.3 Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği,... 12 I.4. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması,... 12 I.5.Proje kapsamında kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, 13 I.6.Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi,... 15 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU... 16 II.1.Bölgeye ilişkin varsa 1/25.000, 1/5.000 ve 1/1.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve aslının aynıdır damgasının vurulması) ve faaliyet alanının 1/100.000 ölçekli harita üzerinde işaretlenmesi,... 16 II.2.1/25.000 ve 1/5000 lik halihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km lik yarıçap üzerinde yer altı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi,. 16 II.3 Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri,)... 17 II.4. Kullanılacak arazi miktarı ve arazinin tanımlanması, mülkiyet durumu, koordinatları, faaliyet alanına ait panoramik fotoğrafların eklenmesi,... 18 BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ (Fiziksel ve Biyolojik çevrenin özellikleri ve doğal kaynakların kullanımı)... 20 III.1.Jeolojik Özellikler (Bölge ve inceleme alanı jeolojisi, büyük ölçekli jeolojik harita ve stratigrafik kesit)... 20 III.2.Doğal Afet ve Deprem Durumu... 23 III.2.a. Doğal Afet Durumu (Heyelan, kaya düşmesi, çığ ve su baskını gibi 7269 sayılı yasa kapsamındaki afet durumuna yönelik açıklamalar)... 23 III.2.b.Deprem Durumu (Faaliyet alanını içine alan büyük ölçekli diri fay haritasının eklenmesi, raporda fayların proje alanına uzaklıkları ve etkileri, Türkiye Deprem Bölgesi Haritasının eklenmesi)... 25 III.3.Hidrojeolojik özellikler ve yeraltı su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri (Sahanın genel karakteri, yeraltı su seviyesi, yeraltı suyundan faydalanma durumu, mevcut her türlü keson, derin, artezyen v.b. kuyu)... 26 i
III.4.Proje yeri ve yakın çevresine ilişkin hidrolojik özelliklerin verilmesi, yüzeysel su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri,... 27 III.4.a. Projenin göl, baraj, gölet, akarsu ve diğer sulak alanlara göre mesafesi,... 28 III.4.b. İçme, kullanma ve sulama amaçlı kullanım durumları,... 31 III.5. Flora ve Fauna (proje alanı ve etki alanında bulunan)... 32 III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler (Bölgenin genel iklim koşulları, sıcaklık, yağış, nem dağılımı, buharlaşma durumu, sayılı günler dağılımı, rüzgar dağılımı, standart zamanlarda gözlenen en büyük yağış değerleri, meteorolojik verilerin güncelleştirilmiş ve uzun yıllar değerleri kapsaması)... 44 III.7.Toprak Özellikleri (Toprak yapısı ve arazi kullanım kabiliyet sınıfı, yamaç stabilitesi, sahanın erozyon açısından durumu, doğal bitki örtüsü olarak kullanılan mera, çayır v.b.) 50 III.8.Tarım ve hayvancılık, (Tarımsal gelişim proje alanları, sulu ve kuru tarım arazilerin büyüklüğü, ürün desenleri ve bunların yıllık üretim miktarları, hayvancılık türleri, adetleri ve beslenme alanları,)... 53 III.9.Koruma Alanları (Proje Sahası ve Etki Alanında Bulunan Duyarlı Yöreler ve Özellikleri, Milli Parklar, Tabiat Parkları, Sulak Alanlar, Tabiat Anıtları, Tabiatı Koruma Alanları, Yaban Hayatı Koruma Alanları, Yaban Hayvanı Yetiştirme Alanları, Kültür Varlıkları, Tabiat Varlıkları, Sit ve Koruma Alanları, Biyogenetik Rezerv Alanları, Biyosfer Rezervleri, Özel Çevre Koruma Bölgeleri, Özel Koruma Alanları, içme ve kullanma su kaynakları ile ilgili koruma alanları, Turizm Alan ve Merkezleri ve koruma altına alınmış diğer alanlar), bunların proje alanına mesafeleri ve olası etkileri,... 58 III.10. Orman Alanları ve Alınacak Tedbirler (Proje alanı ve etki alanında bulunan)... 61 III.11. Proje yeri ve etki alanının mevcut kirlilik yükünün belirlenmesi, etki alanı içerisinde toprak, hava ve su v.b. kirlilik açısından analizlerinin yapılarak değerlendirilmesi,... 62 BÖLÜM IV. PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER (Bu bölümde faaliyetin fiziksel ve biyolojik çevre üzerine etkileri tanımlanır; bu etkileri önlemek, en aza indirmek ve iyileştirmek için alınacak yasal, idari ve teknik önlemler ayrı ayrı ve ayrıntılı bir şekilde açıklanır.)... 68 IV.1. Arazinin hazırlanması ve yapılacak işler kapsamında nerelerde, ne miktarda ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat artığı malzemelerin nerelere taşınacakları, nerelerde depolanacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları,... 68 IV.2. Taşkın önleme ve drenaj ile ilgili işlemler,... 68 IV.3. Yerleşimler (işletme sırasında yerleşimlere olabilecek etkiler ve alınacak önlemler). 68 IV.4. Nüfus Hareketleri (işletme döneminde sağlanacak istihdam, ekonomik değişiklikler, göç hareketi)... 70 IV.5.Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı,... 71 IV.6. Proje kapsamında su temini sistemi planı, suyun nereden temin edileceği, suyun temin edileceği kaynaklardan alınacak su miktarı ve bu suların kullanım amaçlarına göre miktarları, oluşacak atık suların cins ve miktarları, bertaraf yöntemleri ve deşarj edileceği ortamlar, atıksu arıtma tesisinin tipi ve özelliklerinin açıklanması (Burada gerekli izinler alınmalı ve izin belgeleri rapora eklenmelidir.)... 71 ii
IV.6.1.Proses akım şemasında atıksuların prosesin hangi aşamasında oluşacağının belirtilmesi,... 81 IV.7. Proje ünitelerinde ve diğer ünitelerde kullanılacak yakıt ve yardımcı yakıt türleri, miktarları, nereden nasıl sağlanacağı ve kimyasal analizleri, yakıtların hangi ünitelerde ne miktarlarda yakılacağı ve kullanılacak yakma sistemleri, oluşacak emisyonlar ve alınacak önlemler,... 82 IV.8. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde üretim nedeni ile meydana gelecek vibrasyon, gürültünün kaynakları ve seviyesi, gürültüyü azaltmak için alınacak önlemler,. 87 IV.9. Proje kapsamında, inşaat ve işletme döneminde meydana gelebilecek katı, tehlikeli (atık yağ, vs.) ve tıbbi atıkların cinsi, miktarı ve özellikleri, ne şekilde bertaraf edileceği,.. 90 IV.10. Proje kapsamında işletme döneminde kullanılacak maddelerden, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik olanların, taşınmaları, depolanmaları ve kullanımları,... 95 IV.11. Proje kapsamında kullanılacak hammadde ve tehlikeli kimyasalların listesi, risk durumları, yıllık kullanım miktarları, güvenlik bilgi formları, depolama ve bertaraf yöntemleri ve güvenlik önlemleri,... 96 IV.12. Proje kapsamında işletme döneminde insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler... 97 IV.13. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı (ulaştırma güzergahı, şekli, güzergah yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu, faaliyet için kullanılacak araçları kaldırıp kaldıramayacağı, yapılması düşünülen tamir, bakım ve iyileştirme çalışmaları vb.)... 97 IV.14. Proje için önerilen sağlık koruma bandı mesafesi, (tesis izni ve açılma ruhsatı ile ilgili bilgilerin ve taahhüdün yer alması),... 99 IV.15. Acil eylem planı (ünitelerde meydana gelebilecek muhtemel kaza, yangın, deprem ve sabotaja karşı alınması gerekli önlemler),... 100 IV.16. İşletme Faaliyete Kapandıktan Sonra Olabilecek ve Süren Etkiler ve bu etkilere karşı alınacak önlemler. (Arazi ıslahı, Rehabilitasyon ve Rekreasyon çalışmaları),... 101 BÖLÜM V: HALKIN KATILIMI... 102 BÖLÜM VI. YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ (Bu bölümde projenin genel özeti yapılarak ilgili yönetmeliklere uyacağının taahhüdünün verilmesi.)... 104 iii
TABLOLAR LİSTESİ Tablo 1: Proje Zamanlama Tablosu... 5 Tablo 2: Üretim Miktarları... 11 Tablo 3: Kullanılacak Kimyasallar, Kullanım Amaçları ve Miktarları... 12 Tablo 4: Makine- Teçhizat Listesi... 13 Tablo 5: Fabrika alanı koordinatları... 19 Tablo 6: Gölet İnşaatı Tamamlanmış, Sulama Tesisine Başlanmamış Projelere İlişkin Bilgi Tablosu... 28 Tablo 7: İlde Bulunan Baraj ve Göletlere Ait Genel Bilgiler... 28 Tablo 8: Proje Etki Alanı Florası... 33 Tablo 9: Proje etki alanında habitat özelliği nedeniyle bulunması muhtemel Ikiyaşamlı (Amphibia) Türleri, Korunma Durumları ve Statüleri... 37 Tablo 10: Proje etki alanında habitat özelliği nedeniyle bulunması muhtemel Sürüngen (Reptilia) türleri, Korunma Durumları ve Statüleri... 38 Tablo 11: Proje Alanı ve Etki Alanında Habitat Özelliği Nedeniyle Bulunması Muhtemel Kuş(Aves) Türleri, Korunma Durumları ve Statüleri... 39 Tablo 12: Proje Etki Alanında Habitat Özelliği Nedeniyle Bulunması Muhtemel Memeli (Mammalia) Türleri, Korunma Durumları ve Statüleri... 41 Tablo 13: SYİ indis değerleri... 46 Tablo 14: Toprak Grupları ve Alan Miktarları... 51 Tablo 15: 2011 Yılı Kırklareli İli Arazi Dağılımı (Dekar)... 51 Tablo 16: İlçelere göre arazi sınıfları... 52 Tablo 17: Kuru ve sulu tarım alanları... 53 Tablo 18: 2011 Yılı Kırklareli İli Sulama Alanları (Dekar)... 53 Tablo 19: 2011 Yılı Kırklareli İli Arazi Dağılımı (Dekar)... 54 Tablo 20: Hububat üretimi, türler, her türe göre alan ve yüzdesi, ilçelere dağılımı (2010) 55 Tablo 21: 2011 Yılı Kırklareli İli, Meyve Üretimi... 56 Tablo 22: 2011 Yılı Hayvan Varlığı ve Hayvansal Üretim... 56 Tablo 23: Kırklareli İli - 2011 Yılı Hayvan Varlığı Ve Hayvansal Üretim (Baş/Adet)... 57 Tablo 24: Tarımsal Amaçlı Kooperatifler... 57 Tablo 25: 2011 yılı tarım alanlarının dağılımı... 58 Tablo 26: Kuru ve sulu tarım alanları... 58 Tablo 27: Yerleşim Yerlerine Olan Mesafeler... 68 Tablo 28: Çalışacak Personel Sayısı... 70 Tablo 29: SKKY Tablo 10.3: Sektör: Tekstil Sanayi (Pamuklu Tekstil ve Benzerleri)... 74 Tablo 30: Su Karakterizasyonları... 80 Tablo 31: Statik Eleğin Özellikleri... 81 Tablo 32: Proje Kapsamında Kullanılan Kazanların Özellikleri... 82 Tablo 33: 150 m 3 Doğalgaz Bacasına Ait Ölçüm Sonuçları... 83 Tablo 34: 200 m 3 Doğalgaz Bacasına Ait Ölçüm Sonuçları... 83 Tablo 35: Katı Yakıt Yakma Kazanına Ait Ölçüm Sonuçları... 84 Tablo 36: Emisyon Bacalarında Hız ve Yükseklik... 85 Tablo 37: Motorinin Kimyasal Özellikleri... 86 Tablo 38: Dizel Araçlardan Yayılan Kirleticiler için Emisyon Faktörleri (kg/t)... 86 Tablo 39: Makine-Teçhizata Ait Gürültü Düzeyleri... 88 Tablo 40: İşletme Aşaması Gürültü Dağılımı... 89 Tablo 41: Genel Atık Tablosu... 90 Tablo 42: Katı Atık Türleri ve Miktarı... 91 Tablo 43: Tehlikeli Atıklar ve Kodları... 92 iv
ŞEKİLLER LİSTESİ Şekil 1: Pamuk Kasarlama İş Akım Şeması... 7 Şekil 2: Stratigrafik Kesit... 22 Şekil 3: Kırklareli Acil Kurtarma ve Yardım Ekipleri Teşkilat Çizelgesi... 24 Şekil 4: Fayın Proje Alanına Uzaklığını Gösterir Diri Fay Haritası... 25 Şekil 5: Atıksu Arıtma Tesisi İş Akım Şeması(1.300 m 3 /gün)... 78 Şekil 6: Proje alanı trafik yükü haritası... 98 Şekil 7: Acil Müdahale Planı... 100 Şekil 8: Yerel ve Ulusal Gazete İlanları... 102 GRAFİKLER LİSTESİ Grafik 1: İşletme esnasında gürültü dağılımı... 89 FOTOĞRAFLAR LİSTESİ Fotoğraf 1: Halkın Katılımı Toplantısı Fotoğrafları... 103 v
BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet maksatları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu, Proje konusu faaliyet, Aslanlı Uluslararası Tekstil ve Tarım Ürünleri Dış Ticaret A.Ş. tarafından, Kırklareli İli, Merkez İlçesi, Kavaklı Beldesi, Merkez Altı Mevkii, Değirmencik Köyü yolu üzerinde 19.212 m 2 si kapalı alan olmak üzere toplam 44.750 m 2 de faaliyet gösteren Hidrofil Pamuk ve Pamuk Kasarlama Tesisi kapasite artışı projesidir. Söz konusu tesis ilk olarak Mayıs 1998 yılında faaliyete başlamış olup, 14.09.1998 tarihinde Kırklareli İl Sağlık Müdürlüğünden Çevresel Etkileri Önemsizdir yazısı almıştır.(ek- 10A) Tesiste yılda 2.500 ton üretim yapılmaktayken, 2012 yılı başlarında kapasite artışı yapılmıştır. Buna göre 2.500 ton/yıl lık üretim kapasitesi, teknolojik iyileştirmeler yapılarak 2.780 ton/yıl lık artış ile 5.280 ton/yıl a çıkarılmıştır. Konu ile ilgili olarak 08.06.2012 Tarih ve 2012/26 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi Ek-10B de sunulmuştur. Projeye konu kapasite artışında ise, 08.06.2012 Tarihinde alınan ÇED Gerekli Değildir Kararına esas 5.280 ton/yıl lık üretim kapasitesinin, 12.720 ton/yıl lık artış ile 18.000 ton/yıl a çıkarılması öngörülmektedir. Kapasite artışı için yeni makine-ekipman kurulumu olmayacak olup, yalnızca 1 şarj için hammadde girişinde ve şarj sayısında artış yapılacaktır. Kapasite artışı ile su minimizasyonu projesi de uygulamaya alınacaktır. Bu sayede 1 şarjdaki 4 banyo su deşarjında 3. ve 4. Su durulama banyoları arıtmaya verilmeyerek yeni yapılacak rezerv havuzuna toplanıp pamuk ıslatma ünitesinde tekrar kullanılacaktır. Ayrıca santrifüj suları da aynı havuza toplanarak hem su tasarrufu sağlanacak hem de atıksu oluşumu azaltılacaktır. (Şekil-1) Su Minimizasyon ve Temiz Üretim Projesi Proje Sonuç Raporu Ek-36 da sunulmuştur. Proje kapsamında kapasite artışı ile birlikte mevcut kapalı alan kullanılacak olup, yeni bir kapalı alan inşa edilmesi söz konusu değildir. Yapılacak olan rezerv havuzu Ek-23A ve Ek-23B de belirtilen 2. İşletme içerisinde yer alacaktır. Mevcut fabrikanın bulunduğu alana ait Tapu Senedi Ek-7 de, tesiste yer alan yapılara ait Yapı Kullanma İzin Belgeleri Ek-25 te sunulmuştur. Proje alanı Kırklareli E18d2 paftasında yer almaktadır. Proje alanını gösterir yer bulduru haritası Ek-1 de, 1/25.000 ölçekli topografik harita Ek-2 de sunulmuştur. Ek-21 de sunulan 1/100.000 ölçekli Çevre Düzeni Planı nda proje alanı tarım arazisi olarak nitelendirilmektedir. Ancak Ek-22A da sunulan 1/1.000 ölçekli Mevzi İmar Planı nda ve Ek-22B de sunulan Kırklareli İl Özel İdaresi ve Kavaklı Belediye Başkanlığı nın görüşüne göre 1/25.000 ölçekli Kırklareli Çevre Düzeni Planında söz konusu alanın sanayi alanı olduğu belirtilmektedir. Söz konusu plana ait lejant ve plan notları Ek-32 de sunulmuştur. Söz konusu tesis aynı yerde 1998 den beri faaliyet göstermekte olup, yakın çevresinde tarım alanları mevcuttur. 1
Yatırımın Tanımı Proje kapsamında mevcut durumda hallaç, tarak altı, şapka, penye telefi, üstübü, brizör ve pamuk çırçır fabrikalarından temin edilmektedir. Muhtelif pamuk telefleri toplanarak, mevcut makineler ile üzerindeki bitkisel ve diğer pamuk olmayan maddelerden ayrıştırılarak temizleme işlemi yapılmakta, daha sonra temizlenmiş pamuklar ağartma işlemine tabi tutularak hidrofil pamuk elde edilmekte ve preslerde balyalanarak satışı yapılmaktadır. Teknolojik iyileştirmeler yapılması sonrası tekrar kapasite artışı yapılması planlanan faaliyet, fiziksel olarak temizlenmiş pamuk elyafının pişirme ve ağartma prosesi, kimyasal işlem ve peşi sıra gelen su ile durulama işlemlerinden ibarettir. Kimyasal işlem yüksek basınç altında ve yüksek sıcaklıkta sud kostik, ıslatıcı kimyasal, su sertliğini giderici kimyasal ve hidrojen peroksit kullanılarak gerçekleştirilir. Kimyasal işlem sonunda pamuk beyazlayarak 1 gram pamuk elyafı 23 gram sıvıyı emen hidrofil pamuk haline gelir. Hidrofilleştirme işlemi sonunda pamuk elyafı üzerinde kalan artık kimyasalların uzaklaştırılması su ile yıkanarak yapılır. Bu işleme Durulama banyosu denir. Teknolojik iyileştirme yapılmadan önceki uygulamada 10 durulama banyosu ile artık kimyasalın pamuk üzerinden uzaklaşması sağlanabiliyordu. Uluslararası bir firmanın ülkemizdeki fabrikası ile yapılan müşterek çalışmalar sonucunda gerçekleştirilen kapsamlı Ar-Ge çalışmaları, üretilen kimyasalların denemeleri, uzun süreli deneme üretimleri ve ürünün fiziksel ve kimyasal test sonuçlarının pozitif neticeler vermesi sonucu hidrofil pamuk üretiminde kullanılmak üzere yeni bir kimyasal üretilmiştir.(foryl Ash-Pulcra Kimya) Söz konusu yeni kimyasal sadece firmaya özel üretilmiş olup mevcut fabrikada deneme üretimleri yapılmış, ürünlerin test ve analiz sonuçlarından pozitif netice elde edilmiştir. Bu gelişmeler sonrasında 2012 yılı başında gerekli izinler alınarak bu üretime geçilmiştir. Söz konusu kimyasala ait güvenlik bilgi formu Ek-27 de sunulmuştur. Yıkama sayısının azaltılmasında en önemli etken kullanılan yeni kimyasalın formül farkından kaynaklanmaktadır. Ekolojik ve çevre dostu olan bu yeni kimyasal, formülündeki yüksek mol alkol içeriği sayesinde sudaki çözünürlüğü yüksek, pamuk üzerinden kolay ve çabuk uzaklaşan ve çabuk parçalanan bir üründür. Elde edilen yeni reçeteler sayesinde 2012 yılı başında yapılan kapasite artışı ile 10 durulama banyosu yerine 4 durulama banyosu ile üretim gerçekleştirilmeye başlanmıştır. Yapılan Arge çalışmaları ve teknolojik iyileştirmeler sayesinde; Proseslerdeki kullanım suyu azaltılmış, Kullanılan kimyasal malzeme miktarları azaltılmış, Çevreye ve arıtma sistemine olan etki azaltılmış, Prosesin kısalması ile enerji tasarrufu sağlanmış, Üretimde zaman ve iş gücü tasarrufu gerçekleştirilmiştir. 2
Söz konusu tesis için son olarak 08.06.2012 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Kararı alınarak planlanan bu üretime geçiş yapılmıştır. (Ek-10B) Projeye konu kapasite artışı projesinde, tesiste mevcutta yıllık 5.280 ton üretim yapılmakta olup, kapasite 12.720 ton arttırılarak toplam kapasitenin 18.000 ton/yıl a çıkarılması planlanmaktadır. Şarj Giriş = 1.250 kg pamuk Şarj Çıkış = 1.163 kg ürün Yeni Yıllık Üretim : 43 şarj 1,163 ton 360 gün = 18.000 Ton/Yıl Mevcut Yıllık Üretim : 17 şarj 863 kg 360 gün = 5.280 Ton/Yıl İşletme Süresi Tesiste talep olduğu sürece üretime devam edilecektir. Bakım, onarım ve makine parkının yenilenmesi ile tesisin faaliyet süresi uzatılabilecektir. Hizmet Amaçları Tekstil ve hazır giyim sektörü Türkiye nin lokomotif sektörü olarak tanımlanmaktadır. 1998 de milli gelirin %8-10 unu yaratan sektör, toplam işgücünün %10 unu (sanayide %20) istihdam etmektedir. Sektörün ihracattaki payı %38 e denk gelmektedir. 1994 2001 tarihleri arasında tekstil sektörü büyük bir atılım yaparak ihracatta %52,9 luk bir artış sağlanmıştır. Dünya pazarında kıyasıya bir rekabetin olduğu tekstil sektöründe, Türkiye dünyanın 13. büyük tekstil, 6. büyük hazır giyim ihracatçısı konumunda bulunmaktadır. Türkiye ihracatta anti-damping, anti-sübvansiyon soruşturmaları ve 1984 ten başlayarak AB ve ABD tarafından miktar kısıtlamalarıyla (kota) karşılaşmasına karşın üretimi artırmayı ve üretimin yarısını da ihraç etmeyi başarmıştır. İhracatın %60 ı AB ülkelerine (özellikle Almanya ya) yapılmaktadır. Türkiye nin geliştirmeye çalıştığı pazarlar arasında ABD ve Japonya yer almaktadır. Söz konusu proje kapsamında üretilen ürünler dış pazarda satışa sunulacak, bu bağlamda Aslanlı Uluslararası Tekstil ve Tarım Ürünleri Dış Tic. A.Ş. bölge ve ülke ekonomisine önemli girdi sağlayacaktır. Tekstil sektörünün insan hayatındaki önemi göz önüne alındığında, işletmenin ülke ekonomisine ve yöre halkına katkılarının devamının gerekliliği elzemdir. Söz konusu projeyle milli gelirin artışına katkıda bulunulacak ve ek istihdam sağlanacaktır. Üretilen pamuk Avrupa ülkeleri başta olmak üzere birçok ülkeye ihraç edilmektedir. Kapasite artışı sonrası bu ülkelere Japonya ve Amerika nın da eklenmesi öngörülmektedir. Üretimi yapılan ürünler sağlık ve kozmetik sektöründe kullanıldığından, sağlık ve hijyen açısından ürün spesifikasyonları ve kalite standartları büyük önem arz etmektedir. Bahsi geçen bu iki ülke kalite standartları açısından oldukça hassas davranmaktadır. Söz konusu pazarlara ürün satışı yapılabilmesi ve kalite standardının daha yukarı seviyeye çıkarılabilmesi için su tasfiyede (yumuşatma) kullanılan su miktarı artırılması öngörülmektedir. 3
Projenin Sosyal ve Ekonomik Yönden Gerekliliği 1980'li yıllardan itibaren yaşanan ekonomik değişimle birlikte, Türkiye'deki tekstil sektörü giderek küresel tekstil ve konfeksiyon üretim ağının önemli bir parçası olmuş ve buna bağlı olarak üretim önemli ölçüde artmıştır. Ancak, 1990'lı yıllardan sonra, özellikle 1996 yılında imzalanan Gümrük Birliği anlaşmasıyla yavaş yavaş sıkıntıya girmeye başlayan Tekstil Sektörü, 2005'te Çin üzerindeki kotaların kaldırılmasıyla küresel rekabetin baskısı altına girmiştir. Ucuz Çin mallarının piyasayı esir almasının yanı sıra istihdamın üzerinde yer alan yükler, enerji fiyatlarının rekabet ettiğimiz ülkeler seviyesinden çok daha yüksek olması, yüksek faiz düşük kur politikası gibi sanayiciyi zora sokan yükler, sanayicinin çözümü; Çin, Hindistan, Mısır gibi insanlık dışı şartlarda üretim yapılan, uluslararası standartlara uyulmayan, ancak üretimin Türkiye'den çok daha ucuza yapılabildiği ülkelerde aramasına neden olmuştur. Ülkede yaşanan sanayi göçü nedeniyle fabrikalar kapanmış ve istihdam daralmıştır. Ülkeden göç etmeyenler ise tekstilden başka sektörlere geçiş yaparak kendilerine çıkış yolu aramışlar dolayısıyla kapanan ya da başka sektörlere kayan işletmelerin on binlerce çalışanı işsiz kalmıştır. Sanayicisiyle işçisiyle yıllardır zaten ciddi bir krizle karşı karşıya olan tekstil sektörü bugün yaşanan global krizle daha da fazla buhrana sürüklenmiştir. Son 3 yılda sektörde yaklaşık 10 bin işletme kapanmıştır. Yalnızca 2008 yılında krizin de etkisiyle tekstil sektöründe işsiz kalanların sayısı kamuoyunda tartışılan tahmini rakamlara göre 60 bin'i geçmektedir. Bugün ise, yaşanan global kriz yüzünden tekstilde 1 milyon kişinin işsiz kalabileceği uyarıları yapılmaktadır. Aslanlı Uluslararası Tekstil ve Tarım Ürünleri Dış Tic. A.Ş. kasarlı pamuk üretiminde Avrupa da ilk sıralarda yer almaktadır. Ayrıca dünya çapında onuncu büyük tesis konumundadır. Tesisin üretimi %100 ihracata, nadir olarak belli miktarlarda iç pazara yöneliktir. Tesiste talep olduğu sürece üretime devam edilecektir. Üretilen pamuk Avrupa ülkeleri başta olmak üzere birçok ülkeye ihraç edilmektedir. Kapasite artışı sonrası bu ülkelere Japonya ve Amerika nın da eklenmesi öngörülmektedir. Sektörde hızlı bir şekilde yükselen Aslanlı Uluslararası Tekstil in söz konusu kapasite artışı projesi ile bölge ve ülke ekonomisine katkı sağlaması beklenmektedir. Tesisin işletilmesi sırasında tesis bünyesindeki 55 personele, kapasite artışı sonrası istihdamı sağlanacak 51 personele ve bunun yanında yan kuruluşlar vasıtasıyla (hammadde, yardımcı madde tedarikçi firmalar, nakliye firmaları vb.) birçok insana iş imkânı sağlanacaktır. 4
ÇED süreci kapsamında yapılacak olan işler için zamanlama tablosu Tablo-1 de verilmiştir. Tablo 1: Proje Zamanlama Tablosu Yıllar 2012 2013 Aylar 11 12 1-2 3 4 5 6 7 8 9 10-11 12 ÇED Başvuru Dosyasının Hazırlanması ve Bakanlığa Sunulması Halkın Katılımı Toplantısı Kapsam ve Özel Format Belirleme Toplantısı Belirlenen Format Doğrultusunda ÇED Raporunun Hazırlanması ve Bakanlığa Sunulması İDK Toplantısı ÇED süreci sonu (öngörülen) Gerekli izinlerin alınması xx xx xx xx Kapasite artırımlı üretime geçiş xx xx Projeye konu ÇED Raporu, 17.07.2008 Tarih ve 26939 Sayılı (05.04.2013 Tarih ve 28609 Sayılı değişiklik) Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Ek-I Çevresel Etki Değerlendirmesi Uygulanacak Projeler Listesi, Madde 27 Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri.) veya boyama birimlerini içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları, (3.000 ton/yıl ve üzeri). kapsamında değerlendirilmiş olup, 23.01.2013 Tarih ve 27894554-220.01-1337 Sayılı yazınız ekinde sunulan ÇED Raporu Özel Format ına göre hazırlanmıştır. I.2.Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, üretim yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, (şema üzerinde kirletici kaynakların gösterilmesi emisyon ve atıksu), kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, x x x x x x x x x x x xx Proje kapsamında tesiste kullanılacak olan ekipmanlar, hidrofil pamuk ve uygulanacak olan proses aşağıda tanımlanmıştır: Hidrofil Pamuk Pamuk elyafı doğada bulunduğu şekli ile yağ, vaks, pektin, protein, kırılmış pamuk kozası (pamuk çepeli) gibi safsızlıklar içerir. Bu safsızlıklar pamuk elyafının su emebilme ve tutabilme kabiliyetini önemli ölçüde engeller.(hidrofobik yapı) Fiziksel ve kimyasal prosesler ile pamuk elyafına su/sıvı tutabilme kabiliyeti kazandırılması işlemine pamuk elyafının safsızlaştırılarak hidrofilleştirilmesi adı verilir. 5
Hidrofil Pamuk Prosesi Aslanlı Tekstil'de gerçekleştirilen üretim prosesi kasarlı pamuk ağartmadır. Üretimde yer alan proses basamakları genel olarak; 1. Fiziksel safsızlaştırma 2. Pamuk ıslatma ve kek hazırlama 3. Otoklav 4. Santrifüj 5. Kurutma 6. Ambalajlama 7. Stok ve Sevkiyat olarak sıralanabilir. Tesise ait genel üretim akış şeması Şekil- 1 de verilmektedir. 6
Şekil 1: Pamuk Kasarlama İş Akım Şeması 7
Tesise kabulü yapılan kısa elyaflı ham pamuk öncelikle kalite kontrolü yapılmak üzere karantina deposunda bekletilir. Kalitesi hidrofil pamuk üretimi yapılmak için uygun görülen ve kalite kontrolünden geçen hammadde ana depoda depolanarak prosese girmek üzere bekletilir. Kasarlı pamuk ağartma ile hidrofil pamuk üretiminin ilk adımı fiziksel safsızlaştırmadır. Fiziksel safsızlaştırmanın ardından ham pamuğun su ile ilk muamelesi ıslatma ve kek hazırlama adımında gerçekleşmektedir. Hazırlanan ıslatılmış pamuk keki ağartma ve temizleme işlemlerinin gerçekleştirildiği otoklava verilmektedir. Otoklav çıkışında ağartılmış pamuk yüksek oranda su içerdiğinden santrifüj adımında fazla suyundan ayrılır. Daha sonra suyu alınan pamuk daha küçük parçalara ayrılarak kurutma ünitelerine verilir. Kurutma sonrası hazır hale gelen hidrofil pamuk ambalajlanarak üretim proseslerinde kullanılmak üzere farklı tesislere iletilir. Şekil-1 de görülen üretim prosesinin tamamı 1 şarj olarak nitelendirilmektedir. 1 şarj üretimin gerçekleşmesi ortalama olarak 4.25 saattir. Kullanılacak olan yeni kimyasal sayesinde 1 şarj üretimin gerçekleşme süresi 2 saate inecektir. Tesiste üretim prosesi gerçekleştiren, birbiri ile tamamen aynı özelliğe sahip 8 adet ünite bulunmaktadır. Mevcut durumda bu ünitelerden 3 adedi kullanılarak, günde 17 şarj üretim ile tesisteki toplam üretim gerçekleştirilmektedir. Kapasite artışı sonrası 8 adet ünitenin tamamı kullanılarak ve günde 43 şarj üretim yapılarak yılda 18.000 ton/yıl üretim kapasitesi ile çalışılması planlanmaktadır. 1.Fiziksel Safsızlaştırma Üretim prosesi başlamadan tesise getirilen ve karantina deposunda bekletilerek tesise kabulü yapılan hammaddeye ilk olarak fiziksel safsızlaştırma ile üzerinde bulunan iri partiküler maddelerden arındırılması işlemi uygulanmaktadır. Bu işlem ile prosesin sonraki adımlarına hammadde hazırlanmış ve daha sonraki adımlarda oluşabilecek su tüketimi ve atıksu oluşumunun azalması sağlanmaktadır. Fiziksel safsızlaştırmada öncelikle ham pamuk balyaları açılarak mekanik safsızlaştırmayı hızlandırmak adına küçük parçacıklar haline getirilir. Daha sonra elyaf üzerindeki pamuk kozalarının ve olabilecek iri taneli diğer katı maddeler mekanik olarak silkelenerek pamuktan uzaklaştırılır. Bu işlemin ardından, prosese gönderilecek olan hammadde içeriğindeki çok kısa uzunluktaki elyafların ayrılmasını sağlamak amacıyla mekanik küçük delikli silindirlerden geçirilmektedir. Fiziksel safsızlaştırmaya tabi tutulan elyaf bu aşamadan sonra kasarlı ağartma üretim prosesine girmeye hazır hale gelmektedir. 2.Pamuk Islatma ve Kek Hazırlama Fiziksel safsızlaştırma işleminden geçirilen ham pamuk su ile ilk kez pamuk ıslatma ve kek hazırlama adımında muamele edilir. Bu işlemin amacı pamuğun yumuşatılarak sonraki adımlarda suyun ve kimyasalların pamuğa daha kolay etki edebilmesini sağlamaktır. İşlem toplamda 30 dakika sürmektedir. Pamuk ıslatma adımı su tüketimi ve atıksu oluşumu açısından proseste önem taşıyan bir işlemdir. Islatma ünitelerinde su kayıp ve kaçağının yaşandığı her bir noktanın belirlenmesi ve kayıpların önlenmesi su kullanımının kontrol altına alınması açısından önem taşımaktadır. 8
3. Otoklav Islatılarak ağartma işlemi öncesi tüm ön işlemleri tamamlanmış olan ham pamuk esas prosesin gerçekleştiği otoklavlara iletilir. Otoklav ünitesinde esas olarak 4 adet su banyosu ile tamamlanan temizleme ve ağartma işlemleri 115 C sıcaklık ve 3 bar basınç altında gerçekleştirilmektedir. İlk olarak ıslatma ünitesinden gelen 4 kek halindeki ham pamuk otoklav ünitesine alınır ve ilk yıkama için gereken su ilavesi otoklav prosesi başlangıcında yapılır. Otoklav ünitelerinde yapılan ve atıksu oluşumu gerçekleşen banyo işlemleri ve içerikleri sırasıyla verilmektedir. I.Su Banyosu: Otoklav proseslerinde kuyu suyunun iyon değiştiricilerden geçirilmesi ile elde edilen yumuşak su kullanılır. Otoklava giren ıslak pamuk ilk su banyosunda sodyum hidroksit (NaOH) ve yumuşak su ile muamele edilerek yıkanmaktadır. Bu esnada NaOH kullanılmasının amacı pamuk üzerinde bulunan yağ ve vaksların sabuna dönüştürülerek pamuktan uzaklaşmasını sağlamaktır. Bu yıkama ile yağ ve vaks pamuktan uzaklaştırılırken ph değeri de yükselmektedir. I. su banyosunda pamuk aynı sıcaklık ve basınç altında yumuşatılmış su ve deterjan ile beraber yıkanmaktadır. Bu su banyosunun amacı pamuğun üzerinde bulunabilecek diğer safsızlıkların ve kirin giderimini sağlamaktır. Bu esnada deterjanın yanı sıra çeşitli yumuşatıcı kimyasallarda kullanılmaktadır. Ayrıca, pamuk esas ağartma (kasar) işleminin gerçekleştirildiği üçüncü su banyosuna alınır. Bu banyoda pamuğun, yumuşatılmış su ve hidrojen peroksit (H 2 0 2 ) ile birlikte yıkanarak, renginin beyazlaşması yani ağartılması sağlanmaktadır. Ağartmanın yanı sıra pamuk içinde bulunabilecek pektinlerin pektik asit tuzlarına dönüştürülerek pamuktan uzaklaştırılması da bu banyo esnasında gerçekleştirilmektedir. II. Su Banyosu: İlk banyoda kimyasal maddelerle muamele edilen ve ağartılan pamuk, II. su banyosunda aynı sıcaklık ve basınç altında yumuşatılmış su ile yıkanmaktadır. Bu su banyosunun amacı pamuğun üzerinde bulunabilecek diğer safsızlıkların, kimyasalların ve kirin giderimini sağlamaktır. Bu esnada deterjanın yanı sıra çeşitli yumuşatıcı kimyasallarda kullanılmaktadır. III. Su Banyosu: İkinci su banyosundan çıkan pamuğunda tekrar durulanması işlemi, aynı sıcaklık ve basınç altında III. su banyosunda gerçekleştirilmektedir. IV. Su Banyosu: Üçüncü banyo sonunda ağartılma işlemi tamamlanan pamuğa son durulama yapmak ve ilk yıkamadan kaynaklanan yüksek ph'ı düşürmek amacıyla dördüncü su banyosu uygulanmaktadır. Bu banyoda ph'ı nötralize edebilmek için formik asit (HCOOH) kullanılmaktadır. Banyo sonrasında pamuğun ph değeri 6'ya getirilmektedir. 9
Tüm banyolar tamamlandığında otoklavdaki ağartma işlemi yaklaşık 3,5 saatte sona ermektedir. Bu ünite prosesin su tüketimi ve atıksu oluşumu açısından en çok önem taşıyan adımıdır. Banyolarda kullanılan su kalitesi ve oluşan atıksuların karakterleri incelenerek yeniden kullanılabilmesi mümkün akımların belirlenmesinde önemlidir. Proje kapsamında 1 şarj için her bir banyodan 3 ton atıksu oluşacağı tahmin edilmektedir. Buna göre günlük 43 şarj için 1. ve 2. Banyo suları atıksu arıtma tesisine verilerek deşarj edilecek olup, 3. ve 4. Banyo suları ise niteliği bakımından daha iyi olduğu için filtre/su rezerv havuzuna verilerek pamuk ıslatma, kek hazırlama ünitesinde tekrar kullanımı sağlanacaktır. 4.Santrifüj Otoklav ünitesinden çıkan ve yüksek oranda su içeren ağartılmış pamuğun kurutma işleminden önce suyundan arınması gerekmektedir. Bu nedenle santrifüj ünitelerine alınan pamuk merkezkaç kuvveti etkisi ile fazla suyunu bırakarak kurutma prosesine hazırlanmış olur. Santrifüj adımı herhangi ekstra bir su girdisi olmamasına rağmen atıksu oluşumu açısından önem arz eden bir ünitedir. Bu yönüyle oluşan atıksuyun proseste tekrar kullanımı öngörülmüş olup, santrifüj sonrası gün sonunda çıkan yaklaşık 86 ton/gün lük atıksu filtre / su rezerv havuzuna gönderilerek pamuk ıslatma kek hazırlama ünitesine verilecektir. 5.Kurutma Santrifüjden çıkan pamuk hala belli oranda su ihtiva etmektedir. Kurutma adımı ile pamuğun tamamen hazır hale getirilmesi için öncelikle yaş açma ünitesi adı verilen makinelerde pamuğun küçük parçalara ayrılması sağlanmaktadır. Bu işlemle kurutmaya hazır hale getirilen pamuk kurutma ünitelerinde sıcak hava verilerek kurutulmaktadır. Bu esnada yüksek miktarda su buharı oluşmakta, oluşan su buharı herhangi bir geri kazanım sağlanmadan atmosfere verilmektedir. Bu ünite ile pamuk ortalama %8 oranında nem ihtiva edecek şekilde kurutulmaktadır. Kurutulan pamuk ambalajlanarak kullanılmak üzere farklı tesislere gönderilmektedir. 6.Ambalajlama Kurutma makinasında kurutulan pamuk, metal ve kirlilik ayırıcı makinalardan geçirilerek ambalajlama makinasında, komple yüzeyini kapatacak şekilde 2 adet lamine polipropilen çuval giydirilerek ve polyester şerit ile sarılarak ambalajlanır. 7.Stok ve Sevkiyat Ambalajlanan ve etiket ile tanımlanan ürün balyası, tüm testleri laboratuvarda yapıldıktan sonra sevk edilmek üzere depoya alınır. Avrupa farmakopisine göre üretilen ve tamamı ihraç edilen ürünün ayrıca periyodik olarak dış laboratuvarlarda da testleri yaptırılmaktadır.(mikrobiyoloji testi vb). Üretilen pamuk Avrupa ülkeleri başta olmak üzere birçok ülkeye ihraç edilmektedir. Kapasite artışı sonrası bu ülkelere Japonya ve Amerika nın da eklenmesi öngörülmektedir. 10
Kapasite Tesisin mevcut ve kapasite artışı yıllık üretim kapasiteleri Tablo-2 deki gibidir. Tablo 2: Üretim Miktarları ÜRETİM MİKTARLARI 1998 Mevcut Kapasite Kapasite Artışı Cins- Özellik Ticari Ve Teknik Adı Birim Miktar Miktar Miktar HİDROFİL PAMUK VE PAMUK KASARLAMA Ton/Yıl 2.500 5.280 18.000 Buna göre 2.500 ton/yıl lık üretim kapasitesi, 2012 yılı başında teknolojik iyileştirmeler yapılarak 2.780 ton/yıl lık artış ile 5.280 ton/yıl a çıkarılmıştır. Tesisin mevcut kapasitesini gösterir Kapasite Raporu Ek-26 da sunulmuştur. Projeye konu kapasite artışında ise, 08.06.2012 Tarihinde alınan ÇED Gerekli Değildir Kararına esas 5.280 ton/yıl lık üretim kapasitesinin, 18.000 ton/yıl a çıkarılması öngörülmektedir. Şarj Giriş = 1.250 kg pamuk Şarj Çıkış = 1.163 kg ürün Yeni Yıllık Üretim : 43 şarj 1,163 ton 360 gün = 18.000 Ton/Yıl Mevcut Yıllık Üretim : 17 şarj 863 kg 360 gün = 5.280 Ton/Yıl Faaliyet Üniteleri Dışında Diğer Ünitelerde Sunulacak Hizmetler Tesiste üretim prosesi gerçekleştiren, birbiri ile tamamen aynı özelliğe sahip 8 adet ünite bulunmaktadır. Mevcut durumda bu ünitelerden 3 adedi kullanılarak, günde 17 şarj üretim ile tesisteki toplam üretim gerçekleştirilmektedir. Kapasite artışı sonrası 8 adet ünitenin tamamı kullanılarak ve günde 43 şarj üretim yapılarak yılda 18.000 ton/yıl üretim kapasitesi ile çalışılması planlanmaktadır. Mevcut tesiste 1 şarj üretimin gerçekleşmesi ortalama olarak 4.25 saattir. Kullanılacak olan yeni kimyasal sayesinde 1 şarj üretimin gerçekleşme süresi 2 saate inecektir. Bu sayede de şarj sayısında artış mümkün olacaktır. Projeye konu tesiste Ek-23A da da görüldüğü üzere 5 ayrı işletme bulunmaktadır. Kapasite artışına konu su minimizasyon projesi 2. İşletme içerisinde yer alacak olup, yeni kurulacak su geri kazanım havuzunun yeri Ek-23B de gösterilmiştir. Proje kapsamında Ek-25 te sunulan Yapı Kullanma İzin Belgeleri nden de görüleceği üzere 19.212 m 2 lik kapalı alan kullanılmaktadır. Tesiste yer alan 5 işletmenin haricinde 2 adet trafo, 1.300 m 3 /gün kapasiteli atıksu arıtma tesisi, idari bina, hammadde hazırlama bölümü, laboratuvar, kantar, atölye, sosyal tesis, depo, su deposu ve kazan dairesi bulunmaktadır. 11
I.3 Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği, Söz konusu proje kapsamında Hidrofil Pamuk Kasarlama Tesisi ne gelen ham pamuk, yurtiçindeki çeşitli bölgelerden temin edilmektedir. Kullanılan ham pamuk haricinde yardımcı maddelerin kullanımı söz konusudur. Tesiste hammadde ve yardımcı maddeler bölgedeki üretici firmalardan temin edilecektir. Proje kapsamında kullanılması öngörülen kimyasal malzemeler ve tahmini miktarları aşağıdaki gibidir. Tablo 3: Kullanılacak Kimyasallar, Kullanım Amaçları ve Miktarları Kullanılan Şarj Adedi Şarj Başına Kullanım Amacı Kimyasal (şarj/gün) Kullanım Kullanım Miktarları (kg/gün) Hidrojen Peroksit Ağartma, Beyazlatma 43 45 kg 1.935 kg/gün Sud Kostik Pişirme 43 30 kg 1.290 kg/gün Islatıcı Sabun Yıkama 43 7 kg 301 kg/gün Yıkayıcı Sabun Yıkama 43 12 kg 516 kg/gün İyon Tutucu Arındırma 43 7 kg 301 kg/gün Formik Asit Nötralizasyon 43 7 kg 301 kg/gün Finish Kimyasalı Su Yumuşatma 43 2 kg 86 kg/gün Kimyasallar orijinal ambalajlarında 1 tonluk PVC tanklarda ve 60 kg lık plastik bidonlarda temin edilecektir. Kapların, bidonların ve tankların sızdırmaz olmasına özellikle dikkat edilecektir. Üretimde kullanılacak kimyasallar, ayrı bir bölümde depolanacaktır. Depolama alanı ile ilgili ayrıntılı bilgi IV.10 Proje kapsamında işletme döneminde kullanılacak maddelerden, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik olanların, taşınmaları, depolanmaları ve kullanımları, başlığı altında verilmiştir. I.4. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması, Tesisin mevcut ve kapasite artışı yıllık üretim kapasiteleri aşağıdaki gibidir. ÜRETİM MİKTARLARI 1998 Mevcut Kapasite Kapasite Artışı Cins- Özellik Ticari Ve Teknik Adı Birim Miktar Miktar Miktar HİDROFİL PAMUK VE PAMUK KASARLAMA Ton/Yıl 2.500 5.280 18.000 Buna göre 2.500 ton/yıl lık üretim kapasitesi, 2012 yılı başında teknolojik iyileştirmeler yapılarak 2.780 ton/yıl lık artış ile 5.280 ton/yıl a çıkarılmıştır. Projeye konu kapasite artışında ise, 08.06.2012 Tarihinde alınan ÇED Gerekli Değildir Kararına esas 5.280 ton/yıl lık üretim kapasitesinin, 18.000 ton/yıl a çıkarılması öngörülmektedir. 12
Proje kapsamında yan ürün oluşumu söz konusu değildir. Söz konusu proje kapsamında üretilen nihai ürünler dış pazarda satışa sunulacak, bu bağlamda Aslanlı Uluslararası Tekstil ve Tarım Ürünleri Dış Tic. A.Ş. bölge ve ülke ekonomisine önemli girdi sağlayacaktır. Üretilen pamuk Avrupa ülkeleri başta olmak üzere birçok ülkeye ihraç edilmektedir. Kapasite artışı sonrası bu ülkelere Japonya ve Amerika nın da eklenmesi öngörülmektedir. Üretimi yapılan nihai ürünler sağlık ve kozmetik sektöründe kullanıldığından, sağlık ve hijyen açısından ürün spesifikasyonları ve kalite standartları büyük önem arz etmektedir. Bahsi geçen bu iki ülke kalite standartları açısından oldukça hassas davranmaktadır. Söz konusu pazarlara ürün satışı yapılabilmesi ve kalite standardının daha yukarı seviyeye çıkarılabilmesi için gerekli işlemler titizlikle yürütülecektir. Proje kapsamında üretilen ürünler asansörlü büyük fork liftler ile raflara yerleştirilecektir. Kalite-kontrolden çıkan üretimler, kapalı ve temiz ortamda, sistemin bir parçası olan demir paletlere normal 2,5 tonluk fork liftlerle istiflenecektir. Bu paletler, yer bilgileri sisteme işlendikten sonra asansörlü büyük fork liftler ile rafa yerleştirilmek kaydı ile stoklama işlemi tamamlanmış olacaktır. Stoklar müşteriye uygunluk durumuna göre sevk edilecek olup, stoklar için ilk giren üretimin ilk sevk edileceği gibi bir durum söz konusu değildir. Önemli olan müşteri memnuniyetidir. Stokların bekleme süresi istisna durumlar hariç genellikle 2 yılı geçmeyecektir. I.5.Proje kapsamında kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, Söz konusu tesiste kapasite artışı ile makine ekipman sayısı değişmeyecektir. Mevcut durumda ve kapasite artışı sonrası kullanılacak makinelerin listesi aşağıda tablo halinde verilmiştir. Tablo 4: Makine- Teçhizat Listesi Adet Makine Bölüm 2 Balya Açan 2 Aksflo 6 Dik Kule 2 Eğik Açan 2 Krişner Açıcı 3. İŞLETME 4 Rsk 11 Kondenser TELEF 2 Wlomat 4 Tek Kasa Pres (Pamuk Hammadde Hazırlama) 1 Klima Grubu 2 Elektro mıknatıs 2 Kompaktör 1 Döner Pres 6 Çöp Kondanseri 1 Şifonez Makinesi 2 Kesme Makinesi 1 Döner Kasalı Pres 4. İŞLETME 1 Kompaktör 1 Garnet 13
1 Kondanser ŞİFONEZ 1 Kondanser 1 Balya Açan 1 Kondenser 5.İŞLETME 1 Döner Kasa Pamuk Presi 1 Sabit Kasalı Pamuk Presi 1 Döner Kasalı Pamuk Presi 1A İŞLETMESİ 1 Klima- İklimlendirme 5 Balya Açan 10 Keçiayağı- Döner Sepet 5 Yaş Pres 8 Otoklav 8 Santrifüj 3 Yaş Açma 18 Kondenser 5 Tamburlu Kurutucu 3 Döner Kasalı Pamuk Presi 4 Yabancı Elyaf Ayırıcı 5 Elektro Magnetik Mıknatıs 5 Krişner Açıcı 6 Caraskal 69 Paslanmaz Tava 1 Doğalgaz 16/1 Bar İstasyon 1 1000 kva Trafo 31,5 kv/380v 1 1600 kva Trafo 31,5 KV/380V 1 Katı Yakıt Kazanı 2 Doğalgaz Kazanı- 200 m 2 1 Doğalgaz Kazanı- 150 m 2 2 Kompresör 2 Kompresör 3 Su Tasfiye Ünitesi 2 Jeneratör 3 Arıtma Tesisi 3 Blower Hava Ünitesi 1 Arıtma Çamur Presleme Ünitesi 1 Torna Makinası 1 Freze Makinası 1 Kesme Bıçak Bileme 2 Stunlu Matkap 3 Kaynak Makinası 1 Hidrolik Pres Diğer Alet ve Edevat 1 Pamuk Elyafı Test Cihazı 1 Pamuk Elyafı Test Cihazı 1 Beyazlık Ölçüm Cihazı 1 Micronaire Cihazı 1 Kül Fırını 1 Etüv 1 Arıtma Test Cihazı 1 Soğuk Hava Deposu 1 Derin Dondurucu Depo 1 Fırın 1 Paslanmaz Yemek Takımı 3 Forklift 1 Lift Yükleme 1 Traktör 1. VE 2. İŞLETME KASAR ENERJİ ARITMA ATÖLYE LABORATUVAR MUTFAK 14
2 Tır Kantarı YÜKLEME ARAÇLARI 6 Kantar 600kg 1 Minibüs DİĞER 1 Otomobil Tesisin Genel Vaziyet Planı Ek-23A da verilmiştir. Ek-23B de tesis bünyesinde yer alan 1.,2.,3. ve 4. İşletmelere ait makine yerleşim planları sunulmuştur. Ayrıca yukarıdaki tabloda hangi işletmede hangi işlemin yapıldığı kısaca belirtilmiştir. 5. İşletme Depo alanı olarak kullanıldığı için yerleşim planı verilmemiştir. Tesiste haftalık, aylık, 6 aylık ve yıllık genel bakımlar yapılacaktır. Bunun haricinde arıza durumlarında makinelerin bakımı için teknik yardım alınacaktır. I.6.Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi, Yapılması planlanan Hidrofil Pamuk ve Pamuk Kasarlama Tesisi Kapasite Artışı projesi Aslanlı Uluslararası Tekstil ve Tarım Ürünleri Dış Tic. A.Ş. bünyesinde yapılacak olup, söz konusu tesis 1998 yılından beri faaliyet göstermektedir. Tesis kurulu durumda bulunduğundan alternatif bir yer arayışına gidilmemiştir. Ayrıca, Aslanlı Uluslararası Tekstil ve Tarım Ürünleri Dış Tic. A.Ş. tarafından yapılması planlanan Hidrofil Pamuk ve Pamuk Kasarlama Tesisi Kapasite Artışı kapsamında son teknoloji kullanılacak olup, teknoloji olarak başka bir alternatif arayışına gidilmemiştir. 15
BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU II.1.Bölgeye ilişkin varsa 1/25.000, 1/5.000 ve 1/1.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve aslının aynıdır damgasının vurulması) ve faaliyet alanının 1/100.000 ölçekli harita üzerinde işaretlenmesi, Söz konusu proje kapsamında hazırlanan ve proje alanının işaretlendiği 1/25.000 Ölçekli Topografik Harita ve lejandı Ek-2 de, 1/1.000 ölçekli Mevzi İmar Planı Ek-22A da sunulmuştur. Ayrıca 1/25.000 ölçekli Çevre Düzeni Planı, Lejantı ve Plan Notları Ek-32 de ve Aslı Gibidir Onaylı 1/100.000 ölçekli Çevre Düzeni Planı Paftası, lejant ve plan hükümleri Ek- 21 de sunulmuştur. Proje alanı 1/100.000 ölçekli Çevre Düzeni Planı nda tarım arazi içerisinde yer almasına karşın, 1/25.000 ölçekli Çevre Düzeni Planı nda sanayi alanı içerisinde yer almaktadır. ÇDP kesitleri Ek-21A da A4 boyutunda verilmiştir. II.2.1/25.000 ve 1/5000 lik halihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km lik yarıçap üzerinde yer altı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi, Aslanlı Uluslararası Tekstil ve Tarım Ürünleri Dış Tic. A.Ş. tarafından yapılması planlanan Hidrofil Pamuk ve Pamuk Kasarlama Tesisi Kapasite Artışı için proje alanı ve çevresini gösterir, 1/25.000 Ölçekli Topografik Harita Ek-2 de, faaliyet alanı merkezli 1 km lik yarıçap üzerinde proje alanı çevresini gösterir 1/25.000 ve 1/5.000 ölçekli halihazır etki haritaları Ek-31A ve Ek-31B de verilmiştir. Proje kapsamında yer altı suyu kullanımı söz konusu olup, tesiste proses kaynaklı su ihtiyacı mevcutta kullanılan 2 adet sondaj kuyusundan temin edilecektir. Yer Altı Suyu Kullanım Belgeleri mevcut olup, Ek-9 da sunulmuştur. Söz konusu proje alanı Ek-22A da sunulan 1/1.000 ölçekli Mevzi İmar Planı nda ve Ek-32 de sunulan 1/25.000 ölçekli Çevre Düzeni Planında da görüldüğü üzere sanayi alanı içerisinde kalmaktadır. Ek-31A da ve Ek-31B de sunulan haritalardan da görüldüğü üzere 1km 2 lik alanda kanaletler, mevsimler akışlı dereler, Tarım Aletleri ve Makineleri Fabrikası (faaliyet göstermiyor) yer almaktadır. Bunun dışında proje alanının çevresinde tarım arazileri yer almaktadır. Proje alanının yaklaşık 1.200 m batısında orman alanı yer almaktadır. Proje alanı Mülga Bayındırlık ve İskân Bakanlığı tarafından hazırlanan Türkiye Deprem Bölgeleri Haritası'nda 4. derece deprem bölgeleri" sınırı içinde kalmaktadır. Proje alanına ait Deprem Haritası Ek-4 de verilmiştir. Proje alanı Ek-33A da da görüldüğü üzere farklılaşmamış kıtasal kayaç tabakasında yer almaktadır. İnceleme alanının jeolojisinin temelini Gnays, mikaşist, kuvarsit vd. gibi çeşitli şistler oluşturmuştur. Bu temel üstünde Eosenin kumtaşı ve kireçtaşı aratabakalı marnları, 16
resif al kireçtaşları, Oligosenin oolifli kireçtaşları Neojeriin Şeyi, kil, kum ve çakıllı formasyonları ile Kuaterner'in alüvyon dolgusu yer alır. Neojen, İnceleme alanının güneyini kaplar. Miosen şeyl ve Pliosen kil kum ve çakıl seviyelerinden oluşmuştur. Miosen şeylleri gri, mavi renkli ve ince elemanlı kumtaşı aratabakalıdır. Yer yer linyit tabakaları da görülür, Pliosen kırmızı rengiyle karakteristiktir. Kuaterner: Akarsu vadileri boyunca ince şeritler halinde uzanan derin olmayan alüvyonlarla temsil edilmiştir. (Kaynak: DSİ Genel Müdürlüğü, 1977 Ergene Kuzeyi Hidrojeolojik Etüt Raporu) Projeye konu tesis Kırklareli İl Merkezi nin kuş uçusu 11 km güneyinde yer almaktadır. Proje alanına en yakın yerleşim yeri 2 km kuzeybatısındaki Kavaklı Beldesi dir. Ayrıca 2,5 km güneydoğusunda Değirmencik Köyü, 1 km doğusunda Tavuk Çiftliği, 500 m kuzeybatısında Tarım Aletleri ve Makinaları Fabrikası (faaliyet göstermiyor) yer almaktadır. Fabrika sınırları içerisinden enerji nakil hattı (34,5 kv) geçmekte olup, faaliyet için ihtiyaç duyulacak olan elektrik enerjisi elektrik iletim hattından temin edildikten sonra tesis sınırları içerisindeki trafoda makine ekipmanın özelliklerine göre istenilen voltaja dönüştürülecektir. (Ek-31A-B) Proje alanı arazi varlığı haritasında U9.2N IIIe olarak belirtilmiştir. Buna göre; proje alanı kireçsiz kahverengi topraklardan oluşan, eğimi %6-12 olan, derin, tuzlu, şimdiki arazi kullanımı kuru tarım olan, toprak işlemeli tarıma elverişli ve arazi kullanım kabiliyet sınıfı III olan, eğim ve erozyon zararı olan bir alandır. Proje alanını gösterir Arazi Varlığı Haritası Ek- 35 te sunulmuştur. Proje alanı ve yakın çevresinde; tarım alanları, orman alanları ve tabiat parkı hariç, kıyı kesimleri, milli parklar, özel koruma alanları, nüfusça yoğun alanlar, tarihsel, kültürel, arkeolojik, vb. önemi olan alanlar, erozyon alanları, heyelan alanları, potansiyel erozyon ve ağaçlandırma alanları kaynak olarak kullandığımız http://gis.cevreorman.gov.tr veri tabanı ve diğer araştırmalarda rastlanılmamıştır. Proje alanı merkezli 1 km yarıçaplı alan içerisinde koruma alanı bulunmamaktadır. Proje alanı ve çevresini gösterir Duyarlı Yöre Haritası Ek- 6 da sunulmuştur. Ancak, ÇED süreci kapsamında ilgili resmi kurum ve kuruluşlarca belirlenen, güncel veri tabanına işlenen veya onaylanan duyarlı yöreler olması durumunda, gerekli bilgi ve açıklamalar yapılacaktır. II.3 Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri,) Proje konusu faaliyet, Aslanlı Uluslararası Tekstil ve Tarım Ürünleri Dış Ticaret A.Ş. tarafından, Kırklareli İli, Merkez İlçesi, Kavaklı Beldesi, Merkez Altı Mevkii, Değirmencik Köyü yolu üzerinde 19.212 m 2 si kapalı alan olmak üzere toplam 44.750 m 2 de faaliyet gösteren Hidrofil Pamuk ve Pamuk Kasarlama Tesisi kapasite artışı projesidir. 17