DANIŞMANLIK HİZMETLERİ MART 2014 Servisinizin Enerji Tasarrufu Tedbirleri
Boya Fırınlarında Büyük miktarlarda Hava ve Isı üretilir ve kullanılır. Hava hacmi akımı yüksek elektrik maliyeti yaratır. Isıtma tesisi çok düşük dış sıcaklıklarda yüksek hava hacmi gerektiği için çok fazla ısıtılacağından yüksek maliyet..
Gerçekler. Fırının Teknik Özellikleri Hava Kapasitesi: Air settling rate: Sıcak Hava kapasitesi: Motor gücü: Basınç: Aydınlatma: Izgara : Hava çıkış hızı eksoz: Ses Seviyesi: Sıcak hava üretimi: 25.000-30.000 m³/s. 0,25-0,3 m/sn. 250-300 kw 7,5 kw motor başı 5 Pascal 1.000 lx (1m yuzeyde) 600 kg/tekerlek başı, tüm ızgara 7,0-15,0 m/sn 70 75 db indirect (ısı değiştiriciye bağlı) Standart Fırın yüzeyi :yak.. 28 m²
Gerçekler. Bir araç için fırın sıcaklığı için gerekli enerji ile 7-10 mustakil evin ısınma enerjisine eşittir. Enerji pahalı bir emtiadır.önümüzdeki yıllarda daha da maliyetli olacak. Önümüzdeki birkaç yıl içinde boya tesislerinin hava ve ısıtma maliyetlerini azaltmak mümkün görünüyor. Enerjiyi mantıklı olarak verimli kullanmak zorundayız.
Hammadde kaynakları. Fosil kökenli yakıtların süresi. Ham Petrol 44 Yıl Dogal Gaz 64 Yıl Dogal Uranyum 40 Yıl Linyik ve Kömür Yak. yıl Bugun 2055 2105 2155 2205 Zaman Quelle: BGR
Boya Atölyesinde Enerji Tüketimi. Havalandırma-Fırın 40,0% Kompresör 25,0% Diğerleri 5,0% Aydınlatma 15,0% Infra-red kurutucu 15,0% Quelle: Bolin
Enerji maliyeti. Enerji maliyetleri boyama (1) ve kurutma (2),kombine fırın için değerlendirme.. Yakıt tüketimi Elektrik Isıtma yakıt Elektrik Maliyeti Toplam Tüketimi maliyeti Bölüm Litre kwh TL TL Boya prosesi(1) 12 19 6,36 3,8 14,1 Kurutma prosesi(2) 8 8,5 6,8 1,7 8,5 Kombine fırın 5,5 5 4,7 1 5,7 Enerji Maliyeti (vergi dahil): Yakıt Tüketimi: 0,53 /Litre Yanma değeri: 11,4 kwh /l Elektrik : 0,2 /kwh Hesaplanan değerler 1 saatlik bir çalışma içindir. Yıllık ortalama dış sıcaklık 10 C.
Maliyet Dağılımı. Enerji maliyeti / 16 14 12 10 8 6 4 2 0 Isıtma ve Elektrik enerjisinin işletme maliyetleri. Boya Prosesi 1 2 3 Kurutma Prosesi Değerler 1 saatlik bir zaman içindir.. Yakıt maliyeti Elektrik maliyeti Kombine fırın maliyeti
Boya Atölyesinde Enerji maliyetini kontrol altına alınmalı
Enerji Tasarruf Sistemi. Konvensiyonel proses Fresh air channel Shutter (fresh air) Air volume regulating flaps Switch flap (spraying / drying) Preliminary filter Fresh air ventilator Heating unit Air heater Exhaust pipe Connecting channel to spray booth Exhaust air channel Exhaust air flap (pressure adjusting) Exhaust air ventilator Bypass flap (tightly fitting) Shutter flap exhaust air Exhaust air pipe
Enerji Tasarruf Sistemi. Enerji Tasarruf Modu Fresh air channel Shutter (fresh air) Air volume regulating flaps Switch flap (spraying / drying) Preliminary filter Fresh air ventilator Heating unit Air heater Exhaust pipe Connecting channel to spray booth Exhaust air channel Exhaust air flap (pressure adjusting) Exhaust air ventilator Bypass flap (tightly fitting) Shutter flap exhaust air Exhaust air pipe
Enerji Tasarruf Sistemi. Enerji Tasarruf Sistemi: temiz hava girişinin hacminin değiştirilme prosesi. 1 günde 6 saatden fazla çalışma durumunda 20 in 1000 / Euros 15 10 5 0-5 Yatırım maliyeti / : 8.000,-- Kullanım süresi : > 10 years Enerji Tasarrufu : Isı enerjisi : 25 30 % Kurulum : güçlendirme -10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Duration / years Günde 6 saatden az çalışmayan bir fırın kendini 3 yılda amorte eder.
Maliyet Dağılımı. Maliyet tasarrufunun yakıt ve elektrik maliyeti Enerji maliyeti 16 14 12 10 8 6 4 2 0 Yakıt Elektrik 1 2 3 Boya prosesi Sık sık değişim Hava hacminin akımı 1 saatlik bir süre için fırının maliyeti.
Isı Geri Kazanımı (HR)
Heat recovery.(isı Gerş Kazanımı ) Prensip Isı geri kazanımı,ısıtma sırasında sıcak hava soğuk temiz havanın ısıtmada kullanılan enerjiyi koruyarak düşük bie sıcaklık farkı ile sirkülsayonu gerçekleştirilir 0 C 11 C 22 C 11 C Ana bileşenler : Isı değiştirici plaka Isı değiş tokuş tüpü Eşanjör Boya fırınınnı ısı ünitesi ile Aluminyum ısı dönüştürücü plaka t Bildmaterial: Wolf
Isı Geri Kazanımı. Kombine fırın için Isı Geri kazanım ünitesi kurulumu, 8 in 1000 / Euros 6 4 2 0-2 - 4-6 - 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3 yıl içinde amorte eder. Sure / yıl Yatırım bedeli / : 7.500,-- Tamirat / : 500,-- p.a. Service ömrü/yıl / : 10 HRV / %: 50 Operasyon / gun: >6 saat
Isı Geri Kazanımı. Kombine fırın için Isı Geri kazanım ünitesi kurulumu,as retrofit 10 5 0-5 -10 in 1000 / Euros 6 saatden fazla çalışma suresi gun içinde Yatırım bedeli / : 10.500,-- Tamirat / : Service ömrü/yıl / : 10 HRV / %: 50 500,-- p.a. -15 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Duration / years Amortisman zamanı 7 yıl.
Basınçlı Hava Yönertimi Pahalı borular. 3 mm çapında b,r borudan 660 L dakikada kaçak olabilir.yılda 200 işgünü için 316 000 litre den 70 000 000 litredir. Bunun için gerekli enerji yaklaşık 10.000 kwsaat. Bu hava ile 130 gün Son Kat boya uygulaması yaoılabilir.with this
Hava / Basınç durumu. Schlauchdurchmesser Hortum çapı (Innen) (iç ) / mm in mm Uygulama Basınç kaybı için bar basıncı Hortum uzunluğu in bar 5 m 10 m 15 m 3 0,7 1,2 1,8 4 1,0 1,6 2,2 5 1,3 1,9 2,5 6 1,5 2,2 2,8 3 0,23 0,38 0,60 4 0,34 0,55 0,81 5 0,43 0,63 0,92 6 0,60 0,80 1,10 Basınç kaybını önlemek için 9 mm lik çaplı önerilir.
Maintenance of the installations. Additional fuel consumption / % 10 Additional fuel consumption depending on black layer on the heat exchanger 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Black layer in mm 0,5 1,0 1,5 2,0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Increase of exhaust fume temperature /K Picture: Wolf 1 mm black layer = 5 % more heating oil consumption 2 mm black layer = 10 % more heating oil consumption
Maintenance of the installations. Air volume flows in a repair spray booth Filter ceiling Aydınlatma Filter ceiling Ground discharge Ground discharge Pictures: F. Sadowski
Gerçekler. Eksoz motorunun gücü filtrelerin kirilik durumuna göre değişir. 8000 Power demand Electro motor / W 7500 7000 6500 6000 düşük Filitlelerin kirilik derecesi. yüksek
Su Bazlı Boya Malzemelerinin Uygulaması. Flash-off sistemleri (seçim) Easy - dry - system FAST Aquadry - system Hydroflow - system Dry jet, vario dry jet Qad - system SE - Airplus Multi - Air - system ROWIT - Jet - system Quick - dry - system Flash - off - switch
Su Bazlı Boya Malzemelerinin Uygulaması. Enerji Maliyeti Karşılaştırılması ( Parça : Çamurluk ) Ind. elektr. Tısı Kompesor Toplam 100 75 50 25 Level of conventional system längere Ablüftzeit 0 Drying with booth air Flash - Off - switch Flash - off+ Air acceleration IR - Technology
Infra-red teknoloji Bellini, Revo 180
Infra-red teknoloji Symach, Flydry
Infra-red teknoloji Elektrik ile çalışan Infra-red özelliklerine genel bakış. Radiator Yansıtıcılar quarz tub quarz tub radiator metal tub radiator seramik radiator Dalga uzunluğu /µ m Uygulama Sıcaklığı / C Enerji yog./ kw/m² radiation ısısı / % Isınma suresi / sn servis lömrü/ saat 1,2 (KW) 2.200 15 75 1 5.000 1,2 (KW) 2.200 100 80 1 5.000 2,6 (MW) 950 60 55 30 yıl 3,0 (LW) 800 40 50 120 yıl 4,0 (LW) 700 40 50 120 yıl
Kuruma / kurutma teknolojileri Değişik kurutma tiplerinin maliyetleri + Enerji verimliliği Kurutma zamanı Proses devamlılığı Üretkenlik - Klasik Kurutma IR-drying (UV)-kurutma (kurulu teknoloji)
Vernik kurutma karşılaştırılması Parça:kapı / çamurluk 6 5 Elektrik yakıt Ventilation Enerji maliyeti / 4 3 2 1 0 sep. dryer Flydry Revo 180 1 saatlik kurutma için
IR kurutma teknolojisi, örn.. Revo.
IR kurutma teknolojisi, örn. Symach. Flydry Easydry Robodry
IR kurutma teknolojisi, örn. IRT.
Kontroller. Düzenli olarak maliyetler kontrol altında tutulmalı... Ortalama ve elde edilen en iyi tüketim değerlerini kendi değerleri ile karşılaştırarak tasarruf potansiyelini hesaplayabiliriz. Tüketim değerlerinin davranışını anlamak. Enerji tükeren ekipman olası kusurlarını tespit eder.
Sorun var ise, bizler de varız, Teşekkürler