INVERTER ACS 355. Manuale installazione, impiego, manutenzione.

Manuale installazione, impiego, manutenzione. EN SP FR TR Maintenance, Manual de Manuel Bakım, use and mantenimiento, d installation, kullanım ve installation uso e utilisation et montaj manual instalación entretien kılavuzu INVERTER ACS 355 - Guida all avviamento rapido su bruciatori - Rapid burner start-up guide - Guía para el arranque rápido en los quemadores - Guide pour le démarrage rapide sur brûleurs - İnverterli brülör devreye alma kılavuzu 0006081262_201006

IT Questa Guida all avviamento rapido riassume le operazioni di base necessarie per avviare e programmare l inverter ACS 355 a frequenza variabile. Le informazioni qui contenute NON sostituiscono il manuale dell utente e sono rivolte esclusivamente al personale qualificato per la manutenzione dell inverter. Per informazioni dettagliate su altre considerazioni, per l uso dell inverter e le relative precauzioni, consultare il Manuale dell utente di ACS 355 fornito a corredo. - Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo. La casa, pertanto, si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato. GB This rapid start-up Guide summarises the main tasks needed to start and program the ACS 355 variable-frequency inverter. This information is NOT intended to replace the user s manual and is only intended for qualified inverter maintenance personnel. For detailed information on other matters, on using the inverter and on the relative precautions, please consult the supplied ACS 355 user s handbook. - Technical data in this brochure are given as information only. Baltur reserves the right to change specification, without notice. SP Esta guía para el arranque rápido resume las operaciones básicas necesarias para arrancar y programar el variador de frecuencia variable ACS 355. La siguiente información NO sustituye el manual del usuario y está dirigida exclusivamente al personal cualificado encargado del mantenimiento del variador de frecuencia. Si necesita mayor información sobre otras consideraciones, para usar el variador de frecuencia y sobre las precauciones necesarias, consulte el Manual del usuario del ACS 355 que se entrega con el producto. - El presente catálogo tiene carácter puramente indicativo. Por lo tanto, el fabricante se reserva el derecho de modificar los datos técnicos y de aportar ulteriores anotaciones. FR Ce Guide pour le démarrage rapide résume les opérations de base nécessaires pour démarrer et programmer le variateur ACS 355 à fréquence variable. Les informations de ce guide NE remplacent PAS le manuel de l utilisateur et s adressent uniquement au personnel qualifié pour la maintenance du variateur. Pour des informations détaillées concernant d autres points, pour l utilisation du variateur et les précautions correspondantes, consulter le Manuel de l Utilisateur de l ACS 355 fourni avec l appareil. - Ce manuel revêt caractère purement indicatif. La maison se reserve la possibilité de modifier des données tecniques et de tous autres informationes dans celui a indiquées. TR Bu çabuk devreye alma kılavuzu; ACS 355 değişken frekans inventörünü programlamak ve çalıştırmak için gerekli ana görevleri özetler. Bu döküman, kullanıcı manueli yerine kullanılması için HAZIRLANMAMIŞTIR ve vasıflı inverter bakım personeli için hazırlanmıştır. İnverter kullanımı, ilgili uyarılar ve diğer konularla ilgili detaylı bilgiler için lütfen ACS 355 kullanıcı el kitabına bakın. - Bu broşürde verilen teknik detaylar sadece bilgi amaçlıdır. Baltur, spesifikasyonlarda uyarı yapmaksızın değişiklik yapma hakkına sahiptir.

CONVERTITORE DI FREQUENZA Valori nominali, azionamenti da 380 480 Volt Simboli Ingresso I1N I2N corrente rms continua di ingressouscita corrente rms continua. 50% di sovraccarico consentito per un minuto ogni dieci minuti. I2,1 min/10min massima corrente consentita (capacità di sovraccarico 50%) per un minuto ogni dieci minuti I2 max PN corrente di uscita massima. Disponibile per 2 secondi all avvio, o in alternativa per il tempo consentito dalla temperatura del convertitore di frequenza. potenza motore tipica. I valori nominali di potenza in kilowatt sono applicabili a quasi tutti i motori quadripolari IEC. I valori di potenza in HP (horsepower) sono applicabili a quasi tutti i motori quadripolari NEMA. Fusibili per il cavo di alimentazione Nella tabella seguente sono elencati i fusibili per la protezione da cortocircuito del cavo di alimentazione. In caso di cortocircuito i fusibili proteggono anche le apparecchiature adiacenti al convertitore di frequenza. Verificare che il tempo di intervento del fusibile sia inferiore a 0,5 secondi. ll tempo di intervento dipende dal tipo di fusibile, dall impedenza della rete di alimentazione e dalla sezione, dal materiale e dalla lunghezza del cavo di alimentazione. Se con fusibili gg o T si supera il tempo di intervento di 0,5 secondi, quasi sempre il ricorso a fusibili ultrarapidi (ar) consente di ridurre il tempo di intervento a livelli accettabili. Nota: non utilizzare fusibili più grandi. Trifase UN = 380 480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) 03x-01A2-4 10 gg 10 UL Classe T 03x-01A9-4 10 gg 10 UL Classe T 03x-02A4-4 10 gg 10 UL Classe T 03x-03A3-4 10 gg 10 UL Classe T 03x-04A1-4 16 gg 15 UL Classe T 03x-05A6-4 16 gg 15 UL Classe T 03x-07A3-4 16 gg 20 UL Classe T 03x-08A8-4 20 gg 25 UL Classe T 03x-12A5-4 25 gg 30 UL Classe T 03x-15A6-4 35 gg 35 UL Classe T 3 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA Panoramica: collegamenti, interruttori e LED Nel diagramma che segue sono indicati i collegamenti, gli interruttori e i LED dell ACS350. Collegamento dei cavi di potenza Nel diagramma che segue sono indicati i collegamenti, gli interruttori e i LED dell ACS350. Procedura: La figura mostra i telai R0 R2. Nel telaio R3, l alimentazione di ingresso, la resistenza di frenatura e i collegamenti motore si trovano alla sinistra del coperchio della morsettiera (collegamenti I/O). 1. Nei sistemi IT (senza messa a terra) e nei sistemi TN con una fase a terra, scollegare il filtro EMC interno rimuovendo la vite in corrispondenza di EMC. AVVERTENZA! Se si installa un convertitore con filtro EMC non scollegato su un sistema IT [un sistema di alimentazione privo di messa a terra o un sistema con messa a terra ad alta resistenza (superiore a 30ohms)], il sistema sarà collegato al potenziale di terra tramite i condensatori del filtro EMC del convertitore. Ciò potrebbe determinare situazioni pericolose o danneggiare l unità. L installazione di un convertitore di frequenza con filtro EMC non scollegato su un sistema TN con una fase a terra danneggia il convertitore. 4 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA Controllo della fornitura Prima di procedere all installazione e all uso, verificare le informazioni riportate sull etichetta di identificazione del convertitore per assicurarsi che l unità sia di tipo corretto. L etichetta di identificazione è applicata sul lato sinistro dell unità. Riportiamo di seguito un esempio di etichetta con la relativa legenda. Codice Il codice contiene informazioni sulle specifiche e sulla configurazione del convertitore di frequenza. Il codice è riportato sull etichetta di identificazione del convertitore. I primi numeri a sinistra si riferiscono alla configurazione di base, ad esempio ACS350-03E-08A8-4, e sono seguiti dalle selezioni opzionali, separate da segni +, ad esempio +J404. Segue una descrizione delle varie selezioni del codice.. 5 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA Pannello di controllo Base Caratteristiche Il pannello di controllo Base offre: Pannello di controllo alfanumerico con schermo LCD Funzione Copia i parametri possono essere copiati nella memoria del pannello di controllo per essere tra sferiti in un momento successivo ad altri converttori di frequenza o per il backup di un particolare sistema. Panoramica La seguente tabella sintetizza le funzioni dei pulsanti e le schermate del pannello di controllo Base. 6 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA Principi di funzionamento Il pannello di controllo funziona tramite menu e tasti. Per selezionare un opzione, ad esempio la modalità di funzionamento o il parametro, scorrere l elenco utilizzando i tasti freccia e fino a visualizzare l opzione sul display, quindi premere il tasto. Con il tasto è possibile tornare al livello precedente senza salvare i cambiamenti inseriti. Il pannello di controllo Base prevede cinque modalità: Uscita, Riferimenti, Parametri, Copia e Guasto. Nel presente capitolo si descrive il funzionamento delle prime quattro modalità. Se si verifica un guasto o un allarme, il pannello passa automaticamente al modo Guasto, indicando il codice di guasto o di allarme. E possibile resettare il guasto o allarme in modo Uscita o Guasto (si veda il capitolo Diagnostica). Quando il convertitore di frequenza è alimentato, il pannello si trova in modo Uscita, nella quale è possibile avviare e arrestare il motore o variarne la direzione, commutare tra modo controllo locale e remoto e monitorare fino a tre valori effettivi (uno alla volta). Per eseguire altri compiti, è necessario passare al menu principale e selezionare la modalità idonea. Come eseguire i compiti comuni La tabella che segue elenca i compiti più comuni, la modalità in cui possono essere eseguiti e il numero di pagina del manuale utente in cui sono descritte nel dettaglio le fasi di esecuzione del compito. Compito Modalità Pagina del manuale utente Commutare tra controllo remoto e controllo locale Qualsiasi 52 Avviare e arrestare il convertitore di frequenza Qualsiasi 52 Modificare la direzione di rotazione del motore Qualsiasi 52 Scorrere tra i segnali monitorati Uscita 53 Impostare il riferimento di velocità, frequenza o coppia Riferimento 54 Modificare il valore di un parametro Parametri 55 Selezionare i segnali monitorati Parametri 56 Resettare guasti e allarmi Uscita, Guasto 239 Copiare parametri dal convertitore al pannello di controllo Copia 58 Ripristinare i parametri dal pannello di controllo al convertitore Copia 58 7 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA Modalità Parametri In modo Parametri è possibile: - visualizzare e modificare i valori dei parametri - selezionare e modificare i segnali che compaiono in modo Uscita - avviare e arrestare il convertitore di frequenza, modificare la direzione di rotazione e commutare tra controllo locale e remoto. Come selezionare un parametro e modificarne il valore Modalità Copia Il pannello di controllo Base può memorizzare una serie completa di parametri e fino a tre serie di parametri utente nel pannello di controllo. La memoria del pannello di controllo non è volatile. In modo Copia, è possibile: copiare tutti i parametri dal convertitore di frequenza al pannello di controllo (ul Upload, caricamento). Questa funzione comprende tutti i set parametri definiti dall utente e tutti i parametri interni (non modificabili dall utente) come quelli creati da ID Run. ripristinare tutto il set parametri dal pannello di controllo al convertitore di frequenza (re A Restore All, ripristina tutto). In questa modalità tutti i parametri, compresi i parametri del motore interni non regolabili dall utente, sono copiati nel convertitore di frequenza. I set parametri utente non sono compresi. Nota: utilizzare questa funzione solo per ripristinare un convertitore di frequenza o per trasferire i parametri a sistemi identici al sistema originale. 8 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA copiare parzialmente un set parametri dal pannello di controllo al convertitore di frequenza (dl P Trasferimento parziale). Il set parziale non comprende parametri utente, parametri interni motore, i parametri 9905 9909, 1605, 1607, 5201, né i parametri dei gruppi 51 BUS DI CAMPO e 53 PROTOCOLLO EFB. I convertitori di frequenza di provenienza e di destinazione e le rispettive taglie motore non devono essere uguali. Copiare i parametri USER S1 dal pannello di controllo al convertitore di frequenza (dl u1 Trasferimento User Set 1). Un set utente comprende i parametri del gruppo 99 DATI DI AVVIAMENTO e i parametri interni del motore. La funzione viene indicata nel menu solo quando User Set 1 è stato salvato con il parametro 9902 MACRO APPLICAT (si veda Macro utente a pag. 84). Copiare i parametri USER S2 dal pannello di controllo al convertitore di frequenza (dl u2 Trasferimento User Set 2). Come per dl u1 Trasferimento User Set 1. Copiare i parametri USER S3 dal pannello di controllo al convertitore di frequenza (dl u3 Trasferimento User Set 3). Come per dl u1 Trasferimento User Set 1. Avviare e arrestare il convertitore di frequenza, modificare la direzione di rotazione e commutare tra controllo locale e remoto. Come caricare e trasferire parametri Per le funzioni di caricamento e trasferimento parametri disponibili, si veda sopra. Codici allarme del Pannello di controllo Base Oltre ai guasti e agli allarmi generati dal convertitore di frequenza (si veda il capitolo Diagnostica), il Pannello di controllo Base indica gli allarmi del pannello di controllo con un codice in formato A5xxx. Si veda la sezione Allarmi generati dal pannello di controllo base a pag. 242 per un elenco dei codici di allarme con le relative descrizioni. 9 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA Macro applicativa ABB Standard E la macro di default. Offre una configurazione generica degli I/O con tre velocità costanti. I valori dei parametri sono i valori di default definiti nel capitolo Segnali effettivi e parametri, a partire da pag. 128 del manuale utente. Se si utilizzano collegamenti diversi da quelli di default sotto indicati, si veda la sezione Morsetti I/O a pag. 34 del manuale utente. Collegamenti degli I/O di default 10 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA Istruzioni per il tecnico addetto all assistenza del bruciatore Il bruciatore standard è impostato per funzionare a frequenza fissa per cui prima di fare qualsiasi variazione è importante accenderlo e regolarlo in questa condizione come fosse un bruciatore della gamma BGN LX tradizionale senza convertitore di frequenza. Per le istruzioni fare riferimento al libretto di istruzioni a corredo con il bruciatore Regolazione del bruciatore con frequenza maggiore di 50 Hz Nel caso che il bruciatore non riuscisse a raggiungere la potenza massima richiesta dalla caldaia, nonostante la presenza di gas sufficiente e i dispositivi per la regolazione aria aperti al massimo, si potrà modificare il parametro 1105 e portarlo da 50 fino al valore riportato nel parametro 2008 indicato in tabella. In queste condizioni si avranno minor consumi elettrici e minor rumore ( rivedere tutta la regolazione del bruciatore). N.B. E possibile, se il bruciatore funziona correttamente, regolarlo alla potenza focolare della caldaia con una frequenza inferiore a 50 Hz modificando il parametro 1105 indicato in tabella. Regolazione del bruciatore a frequenza variabile Accendere il bruciatore e in manuale portarlo alla potenza massima. Sul pannello di controllo a bordo dell azionamento scorriamo con le frecce: fino a leggere sul display un valore percentuale ad esempio: 83% Dopo averlo annotato inseriamo il valore letto al parametro 1302 ( AI 1 MAX ) Abbiamo ora adeguato la frequenza massima all angolo di apertura della camme del massimo del servomotore aria in modo che quando andremo ad inserire la modulazione il massimo del bruciatore già regolato in precedenza rimanga equivalente. Portare il bruciatore al minimo di modulazione e verificare la portata. A questo punto inseriamo un valore minimo di frequenza per la modulazione (indicativamente mai comunque inferiore ai 30 Hz.) al parametro 1104 ( RIF EXT. 1 MIN ) Verificare di non essere sotto alla potenza minima della caldaia o del bruciatore, regolando di conseguenza la camma del minimo del servomotore aria del bruciatore. A questo punto provare alcune partenze per verificare la corretta accensione del bruciatore ottimizzando la regolazione della camma di accensione posizionandola ad un valore superiore a quella del minimo. Provare di trovare il miglior angolo di servomotore con la frequenza minima possibile che mi consenta una buona accensione sopra il minimo del bruciatore. Finita la regolazione per evitare manomissioni indesiderate è possibile togliere il pannello di controllo, senza compromettere il funzionamento del bruciatore. 11 / 58 0006081262_201006

CONVERTITORE DI FREQUENZA VALORI DEI PARAMETRI IMPOSTATI Modello Cod. Descrizione BGN 300 Lx-V BGN 390 Lx-V BGN 540 Lx-V 9902 MACRO APPLICATIVA 1 1 1 9905 TENSIONE NOMINALE MOTORE 400 400 400 9906 CORRENTE NOMINALE MOTORE 15 15 28 9907 FREQUENZA NOMINALE MOTORE 50 50 50 9908 VELOCITA NOMINALE MOTORE 2910 2910 2930 9909 POTENZA NOMINALE MOTORE 7,5 7,5 15 1001 COMANDI EXT. 1 2 2 2 1003 ROTAZIONE 1 1 1 1104 RIF EXT. 1 MIN 50 50 50 1105 RIF EXT 1 MAX 50 50 50 1201 SEL.VEL.COS. 3 3 3 1202 VEL. COSTANTE 1 50 50 50 1302 AI1 MAX 83 83 83 2003 CORRENTE MAX 15,4 15,4 27,5 2008 FREQUENZA MAX 50 50 50 2606 BASSA RUMOROSITA 8 8 8 AVVERTENZA! Gli interventi di manutenzione sul convertitore di frequenza devono essere eseguiti solo da elettricisti qualificati. Leggere le indicazioni riportate nel capitolo Sicurezza nelle prime pagine del manuale utente prima di lavorare sul convertitore. Indicazioni di guasto e allarme I guasti vengono segnalati da un LED rosso. Si veda la sezione LED a pag. 251 del manuale utente. I messaggi di allarme o guasto sul display del pannello indicano uno stato di anomalia del convertitore di frequenza. Le informazioni contenute in questo capitolo permettono di identificare e correggere la maggior parte delle cause di guasti e allarmi. In caso contrario, contattare un rappresentante ABB.Il codice a quattro cifre tra parentesi dopo il messaggio è riferito alle comunicazioni del bus di campo. (Si vedano i capitoli Controllo bus di campo con bus di campo integrato e Controllo bus di campo con modulo FBA nel manuale utente). Reset Il reset del convertitore di frequenza si effettua premendo il tasto RESET RESET EXIT sulla tastiera (pannello di controllo base) o (pannello di controllo Assistant), mediante ingresso digitale o tramite bus di campo, oppure togliendo temporaneamente la tensione di alimentazione. Una volta eliminato il guasto, si può riavviare il motore. Storico guasti Tutti i guasti rilevati sono memorizzati nello Storico guasti. I guasti e gli allarmi più recenti vengono registrati con l indicazione dell orario.i parametri 0401 ULTIMO GUASTO, 0412 GUASTO PREC 1 e 0413 GUASTO PREC 2 contengono i guasti più recenti. I parametri 0404...0409 mostrano i dati operativi del convertitore di frequenza nel momento in cui si è verificato il guasto più recente. Il pannello di controllo Assistant fornisce informazioni aggiuntive sullo storico dei guasti. Si veda la sezione Modalità Storico guasti a pag. 70 del manuale utente per ulteriori dettagli. 12 / 58 0006081262_201006

FREQUENCY CONVERTER Technical data Ratings Current and power The current and power ratings are given below. The symbols are described below the table. Type Input Output Frame ACS350- I 1N I 2N I 2,1min/10min I 2max P N size x = E/U A A A A kw HP 3-phase UN = 380...480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) 03x-01A2-4 2.2 1.2 1.8 2.1 0.37 0.5 R0 03x-01A9-4 3.6 1.9 2.9 3.3 0.55 0.75 R0 03x-02A4-4 4.1 2.4 3.6 4.2 0.75 1 R1 03x-03A3-4 6.0 3.3 5.0 5.8 1.1 1.5 R1 03x-04A1-4 6.9 4.1 6.2 7.2 1.5 2 R1 03x-05A6-4 9.6 5.6 8.4 9.8 2.2 3 R1 03x-07A3-4 11.6 7.3 11.0 12.8 3 3 R1 03x-08A8-4 13.6 8.8 13.2 15.4 4 5 R1 03x-12A5-4 18.8 12.5 18.8 21.9 5.5 7.5 R3 03x-15A6-4 22.1 15.6 23.4 27.3 7.5 10 R3 Symbols Input I1N continuous rms input current Output I2N continuous rms current. 50% overload is allowed for one minute every ten minutes. I2,1 min/10min maximum (50% overload) current allowed for one minute every ten minutes I2 max maximum output current. Available for two seconds at start, otherwise as long as allowed by the drive temperature. PN typical motor power. The kilowatt ratings apply to most IEC 4-pole motors. The horsepower ratings apply to most NEMA 4-pole motors. Power cable sizes and fuses Cable dimensioning for rated currents (I1N) is shown in the table below together with the corresponding fuse types for shortcircuit protection of the input power cable. The rated fuse currents given in the table are the maxima for the mentioned fuse types. Check that the operating time of the fuse is below 0.5 seconds. The operating time depends on the fuse type, the supply network impedance as well as the crosssectional area, material and length of the supply cable. In case the 0.5 seconds operating time is exceeded with the gg or T fuses, ultra rapid (ar) fuses will in most cases reduce the operating time to an acceptable level. Note: Larger fuses must not be used. 3-phase UN = 380...480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) 03x-01A2-4 10 gg 10 UL Class T 03x-01A9-4 10 gg 10 UL Class T 03x-02A4-4 10 gg 10 UL Class T 03x-03A3-4 10 gg 10 UL Class T 03x-04A1-4 16 gg 15 UL Class T 03x-05A6-4 16 gg 15 UL Class T 03x-07A3-4 16 gg 20 UL Class T 03x-08A8-4 20 gg 25 UL Class T 03x-12A5-4 25 gg 30 UL Class T 03x-15A6-4 35 gg 35 UL Class T 14 / 58

FREQUENCY CONVERTER Overview: Connections The diagram gives an overview of connections. I/O connections are parameterable. The diagram shows the default I/O connections for the ABB standard macro. See chapter Application macros for I/O connections for the different macros and chapter Electrical installation for installation in general. Connecting the power cables Procedure The figure shows frame sizes R0...R2. In R3, the input power, brake resistor and motor connections are located to the left of the terminal cover (I/O connections). 1. On IT (ungrounded) systems and corner grounded TN systems, disconnect the internal EMC filter by removing the screw at EMC and varistors by removing the screw at VAR. For 3-phase U-type drives (with type code ACS350-03U-), the EMC screw is already removed at the factory and replaced by a plastic one. WARNING! If a drive whose EMC filter or varistors are not disconnected is installed on an IT system [an ungrounded power system or a high resistance-grounded (over 30 ohms) power system], the system will be connected to earth potential through the EMC filter capacitors or varistors of the drive. This may cause danger or damage the drive. If a drive whose EMC filter or varistors are not disconnected is installed on a corner grounded TN system, the drive will be damaged. 15 / 58

FREQUENCY CONVERTER Delivery check Check that there are no signs of damage. Notify the shipper immediately if damaged components are found.before attempting installation and operation, check the information on the type designation label of the drive to verify that the drive is of the correct type. The type designation label is attached to the left side of the drive. An example label and explanation of the label contents are shown below. Type code The type code contains information on the specifications and configuration of the drive. You find the type code on the type designation label attached to the drive. The first digits from the left express the basic configuration, for example ACS350-03E- 08A8-4. The optional selections are given after that, separated by + signs, for example +J404. The explanations of the type code selections are described below. 16 / 58

FREQUENCY CONVERTER Basic Control Panel Features The Basic Control Panel features: numeric control panel with an LCD display copy function - parameters can be copied to the control panel memory for later transfer to other drives or for backup of a particular system. Overview The following table summarizes the key functions and displays on the Basic Control Panel. 17 / 58

FREQUENCY CONVERTER Operation You operate the control panel with the help of menus and keys. You select an option, e.g. operation mode or parameter, by scrolling the and arrow keys until the option is visible in the display and then pressing the key With the key, you return to the previous operation level without saving the made changes. The Basic Control Panel has five panel modes: Output, Reference, Parameter, Copy and Fault. The operation in the first four modes is described in this chapter. When a fault or alarm occurs, the panel goes automatically to the Fault mode showing the fault or alarm code. You can reset the fault or alarm in the Output or Fault mode (see chapter Fault tracing). When the power is switched on, the panel is in the Output mode, where you can start, stop, change the direction, switch between local and remote control and monitor up to three actual values (one at a time). To do other tasks, go first to the Main menu and select the appropriate mode. How to do common tasks The table below lists common tasks, the mode in which you can perform them and the page number of the user manual where the steps to do the task are described in detail. Task Mode Page of user manual How to switch between local and remote control Any 56 How to start and stop the drive Any 56 How to change the direction of the motor rotation Any 56 How to browse the monitored signals Output 57 How to set the speed, frequency or torque reference Reference 58 How to change the value of a parameter Parameter 59 How to select the monitored signals Parameter 60 How to reset faults and alarms Output, Fault 257 How to copy parameters from the drive to the control panel Copy 62 How to restore parameters from the control panel to the drive Copy 62 18 / 58

FREQUENCY CONVERTER Parameter mode In the Parameter mode, you can: view and change parameter values select and modify the signals shown in the Output mode start, stop, change the direction and switch between local and remote control. How to select a parameter and change its value Copy mode The Basic Control Panel can store a full set of drive parameters and up to three user sets of drive parameters to the control panel. The control panel memory is nonvolatile. In the Copy mode, you can do the following: Copy all parameters from the drive to the control panel (ul- Upload). This includes all defined user sets of parameters and internal (not adjustable by the user) parameters such as those created by the ID Run. Restore the full parameter set from the control panel to the drive (re A - Restore All). This writes all parameters, including the internal non-user-adjustable motor parameters, to the drive. It does not include the user sets of parameters. Note: Only use this function to restore a drive, or to transfer parameters to systems that are identical to the original system. 19 / 58

FREQUENCY CONVERTER Copy a partial parameter set from the control panel to a drive (dl P - Download Partial). The partial set does not include user sets, internal motor parameters, parameters 9905...9909, 1605, 1607, 5201, nor any group 51 EXT COMM MODULE and 53 EFB PROTOCOL parameters. The source and target drives and their motor sizes do not need to be the same. Copy USER S1 parameters from the control panel to the drive (dl u1 - Download User Set 1). A user set includes group 99 START-UP DATA parameters and the internal motor parameters. The function is only shown on the menu when User Set 1 has been first savedusing parameter 9902 APPLIC MACRO (see User macros on page 90) and then uploaded to panel. Copy USER S2 parameters from the control panel to the drive (dl u2 - Download User Set 2). As dl u1 - Download User Set 1 above. Copy USER S3 parameters from the control panel to the drive (dl u3 - Download User Set 3). As dl u1 - Download User Set 1 above. Start, stop, change the direction and switch between local and remote control. How to upload and download parameters For the upload and download functions available, see above. Basic Control Panel alarm codes In addition to the faults and alarms generated by the drive (see chapter Fault tracing), the Basic Control Panel indicates control panel alarms with a code of the form A5xxx. See section Alarms generated by the Basic Control Panel on page 260 for a list of the alarm codes and descriptions. 20 / 58

FREQUENCY CONVERTER ABB Standard macro This is the default macro. It provides a general purpose I/O configuration with three constant speeds. Parameter values are the default values given in chapter Actual signals and parameters, starting from page 138 of the uesr manual. If you use other than the default connections presented below, see section I/O terminals on page 36 of the uesr manual. 21 / 58

FREQUENCY CONVERTER Instructions for burner assistance technicians The standard burner is set up to work at a fixed frequency so before effecting any changes it is important to switch it on and adjust it when running as if it were a burner in the traditional BGN LX range without a frequency converter. For the instructions see the instruction booklet provided with the burner Adjustment of the burner with frequency above 50 Hz If the burner fails to reach the maximum power required by the boiler, even when there is sufficient gas and the air adjustment devices are open at maximum, the parameter 1105 can be changed from 50 to the value given in the parameter2008 indicated in the table. In these conditions there will less electric consumption and less noise ( review the whole of the burner adjustment). N.B. It is possible, if the burner is working correctly, to adjust the combustion chamber output of the boiler with frequency of less than 50 Hz by changing the parameter 1105 indicated in the table. Variable frequency burner adjustment Switch on the burner and in manual turn it to maximum power. Scroll the arrows on the control panel for actuating the system: until the display gives a percentage value, for example: 83% After noting the figure we enter the read value to the parameter 1302 (AI 1 MAX ) We have not adjusted maximum frequency to the maximum cam opening angle of the servo motor so that when we insert modulation the burner previously adjusted maximum remains equivalent. Turn the burner to modulation minimum and check the capacity. At this point enter the frequency minimum for the modulation (indicatively never however less than 30 Hz.) to the parameter 1104 ( RIF EXT. 1 MIN ) Check it is not below the minimum of the boiler or burner power, adjusting the burner air servomotor cam minimum At this point try some start-ups to check correct switching on of the burner, optimizing the ignition cam adjustment by positioning at a value that is above minimum. Try to find the best servomotor angle with the minimum possible frequency that will provide good ignition above the burner s minimum. After the adjustment, and to prevent unwanted interference with the system, the control panel can be removed without jeopardising the working of the burner. 22 / 58

FREQUENCY CONVERTER Operating Data Cod. Description Model BGN 300 Lx-V BGN 390 Lx-V BGN 540 Lx-V 9902 APPLIC MACRO 1 1 1 9905 MOTOR NOM VOLT 400 400 400 9906 MOTOR NOM CURR 15 15 28 9907 MOTOR NOM FREQ 50 50 50 9908 MOTOR NOM SPEED 2910 2910 2930 9909 MOTOR NOM POWER 7,5 7,5 15 1001 EXT 1 COMMANDS 2 2 2 1003 DIRECTION 1 1 1 1104 EXT REF 1 MIN 50 50 50 1105 EXT REF 1 MAX 50 50 50 1201 CONST SPEED SEL 3 3 3 1202 CONST SPEED 1 50 50 50 1302 AI1 MAX. 83 83 83 2003 MAX CURRENT 15,4 15,4 27,5 2008 MAXIMUM FREQ 50 50 50 2606 LOW NOISE 8 8 8 Safety WARNING! Only qualified electricians are allowed to maintain the drive. Read the safety instructions in chapter Safety on the first pages before you work with the drive. Alarm and fault indications Fault is indicated with a red LED. See section LEDs on page 271 of the uesr manual. An alarm or fault message on the panel display indicates abnormal drive status. Using the information given in this chapter most alarm and fault causes can be identified and corrected. If not, contact an ABB representative. The four digit code number in parenthesis after the alarm/fault is for the fieldbus communication. (See chapters Fieldbus control with embedded fieldbus and Fieldbus control with fieldbus adapter.) RESET How to reset EXIT RESET The drive can be reset either by pressing the keypad key (Basic Control Panel) or (Assistant Control Panel), through digital input or fieldbus, or by switching the supply voltage off for a while. The source for the fault reset signal is selected by parameter 1604FAULT RESET SEL. When the fault has been removed, the motor can be restarted. Fault history When a fault is detected, it is stored in the Fault History. The latest faults and alarms are stored together with the time stamp. Parameters 0401 LAST FAULT, 0412 PREVIOUS FAULT 1 and 0413 PREVIOUS FAULT 2 store the most recent faults. Parameters 0404...0409 show drive operation data at the time the latest fault occurred. The Assistant Control Panel provides additional information about the fault history. See section Fault Logger mode on page 74 of the uesr manual for more information. 23 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Especificaciones Intensidad y potencia A continuación se indican las especificaciones de intensidad y potencia. Los símbolos se describen a continuación de la tabla. Símbolos Tipo Entrada Salida Bastidor ACS350- x = E/U I 1N A I 2N A I 2,1min/10min A I 2max A Tensión trifásica UN = 380...480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) 03x-01A2-4 2.2 1.2 1.8 2.1 0.37 0.5 R0 03x-01A9-4 3.6 1.9 2.9 3.3 0.55 0.75 R0 03x-02A4-4 4.1 2.4 3.6 4.2 0.75 1 R1 03x-03A3-4 6.0 3.3 5.0 5.8 1.1 1.5 R1 03x-04A1-4 6.9 4.1 6.2 7.2 1.5 2 R1 03x-05A6-4 9.6 5.6 8.4 9.8 2.2 3 R1 03x-07A3-4 11.6 7.3 11.0 12.8 3 3 R1 03x-08A8-4 13.6 8.8 13.2 15.4 4 5 R1 03x-12A5-4 18.8 12.5 18.8 21.9 5.5 7.5 R3 03x-15A6-4 22.1 15.6 23.4 27.3 7.5 10 R3 kw P N HP Entrada I1N Salida I2N Intensidad de entrada eficaz continua (para el dimensionado de cables y fusibles). Intensidad eficaz continua. Se permite una sobrecarga del 50 % durante un minuto cada 10 minutos. I2,1 min/10min Se permite una intensidad máxima (sobrecarga del 50 %) durante 1 minuto cada 10 minutos. I2 max Intensidad de salida máxima. Disponible durante dos segundos al arrancar, o mientras lo permita la temperatura del convertidor. PN Potencia típica del motor. Las especificaciones en kilovatios se aplican a la mayoría de motores IEC de 4 polos. Las especificaciones en caballos de vapor se aplican a la mayoría de los motores NEMA de 4 polos. Tamaño del cable de potencia y fusibles En la tabla siguiente se muestra el dimensionado de los cables para la intensidad nominal (I1N), junto con los correspondientes tipos de fusibles para protección frente a cortocircuitos del cable de potencia de entrada. Compruebe que el tiempo de fusión del fusible sea inferior a 0,5 segundos. El tiempo de fusión depende del tipo de fusible, de la impedancia de la red de alimentación y de la sección transversal, el material y la longitud del cable de alimentación. En caso de que se exceda el tiempo de fusión de 0,5 segundos con fusibles gg o T, en la mayoría de las ocasiones los fusibles ultrarrápidos (ar) reducirán el tiempo de fusión a un nivel aceptable. Nota: No deben emplearse fusibles mayores. Tensión trifásica UN = 380...480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) 03x-01A2-4 10 gg 10 UL Clase T 03x-01A9-4 10 gg 10 UL Clase T 03x-02A4-4 10 gg 10 UL Clase T 03x-03A3-4 10 gg 10 UL Clase T 03x-04A1-4 16 gg 15 UL Clase T 03x-05A6-4 16 gg 15 UL Clase T 03x-07A3-4 16 gg 20 UL Clase T 03x-08A8-4 20 gg 25 UL Clase T 03x-12A5-4 25 gg 30 UL Clase T 03x-15A6-4 35 gg 35 UL Clase T 25 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Sinopsis: conexiones, interruptores y LED El siguiente diagrama proporciona una visión general de las conexiones. Las conexiones de E/S son parametrizables.el diagrama presenta las conexiones de E/S por defecto para la macro estándar ABB. Véase el capítulo Macros de aplicación para las conexiones de E/S de las diferentes macros y el capítulo Instalación eléctrica para la instalación en general. Conexión de los cables de potencia Procedimiento La figura muestra tamaños de bastidor R0 a R2. En R3, las conexiones de alimentación de entrada, resistencia de frenado y motor están situadas a la izquierda de la cubierta de terminales (conexiones de E/S). 1. En sistemas IT (sin conexión de neutro a tierra) y sistemas TN con conexión a tierra en un vértice, desconecte el filtro EMC interno retirando el tornillo de EMC. ADVERTENCIA Si se instala un convertidor de frecuencia cuyo filtro EMC o varistores no están desconectados en una red IT (un sistema de alimentación sin conexión a tierra o con conexión a tierra de alta resistencia -por encima de 30 ohmios-), el sistema se conectará al potencial de tierra a través de los condensadores o los varistores del filtro EMC del convertidor 26 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Comprobación a la entrega Compruebe que no existan indicios de daños. En caso de detectar componentes dañados, notifíquelo inmediatamente al transportista. Antes de intentar efectuar la instalación e iniciar el manejo, compruebe la información de la etiqueta de designación de tipo para verificar que el convertidor sea del tipo adecuado. La etiqueta de designación de tipo está situada en el lado izquierdo del convertidor de frecuencia. A continuación se muestra una etiqueta de ejemplo con la explicación de su contenido. Código de tipo El código de tipo contiene información acerca de las especificaciones y la configuración del convertidor. Puede verlo en la etiqueta de designación de tipo fijada en el convertidor de frecuencia. Los primeros dígitos, empezando por la izquierda, indican la configuración básica, por ejemplo ACS350-03E-08A8-4; las selecciones opcionales se indican a continuación, separadas por signos +, por ejemplo +J404. A continuación se describen las selecciones del código de tipo. 27 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Panel de control básico Características El panel de control básico tiene las siguientes características: panel de control numérico con una pantalla LCD función de copia: los parámetros pueden copiarse en la memoria del panel de control para una transferencia posterior a otros convertidores, o bien para la copia de seguridad de un sistema concreto. Descripción general La tabla siguiente resume las funciones de las teclas y las pantallas del panel de control básico. 28 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Funcionamiento El panel de control funciona mediante menús y teclas. Las opciones, por ejemplo el modo de funcionamiento o un parámetro determinado, se seleccionan desplazándose mediante las teclas de flecha y hasta que la opción deseada aparezca en pantalla y, a continuación, pulsando la tecla. Con la tecla se puede volver al nivel de la operación anterior sin guardar los cambios realizados. El panel de control básico tiene cinco modos de visualización: Salida (Output), Referencia, Parámetros, Copia y Fallo. En este capítulo se describe el funcionamiento de los cuatro primeros modos. Cuando se produce un fallo o una alarma, el panel se sitúa automáticamente en el Modo de Fallo y muestra el código de fallo o alarma. El fallo o alarma se puede restaurar en los modos de Salida o de Fallo (véase el capítulo Análisis de fallos). Al conectar la alimentación el panel se encuentra en el Modo de Salida, en el cual se puede arrancar, detener o cambiar la dirección del motor, cambiar entre el control local y el remoto y supervisar hasta tres valores actuales (uno a la vez). Para realizar otras tareas, se debe ir primero al menú principal Cómo realizar tareas habituales En la tabla que presentamos a continuación se enumeran las tareas habituales, el modo de funcionamiento en el que se pueden realizar y la página del manual usuario en que se describen detalladamente los pasos necesarios para su realización. Tarea Modo Página Cómo cambiar entre control remoto y control local Cualquiera 56 Cómo poner en marcha y detener el convertidor Cualquiera 56 Cómo cambiar la dirección de giro del motor Cualquiera 56 Cómo desplazarse por las señales supervisadas Salida 57 Cómo ajustar la referencia de velocidad, frecuencia o par Referencia 58 Cómo cambiar el valor de un parámetro Parámetros 59 Cómo seleccionar las señales supervisadas Parámetros 60 Cómo restaurar fallos y alarmas Salida, Fallo 255 Cómo copiar parámetros del convertidor al panel de control Copia 62 Cómo restaurar parámetros del panel de control al convertidor Copia 62 29 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Modo de Parámetros En el Modo de Parámetros, el usuario puede: ver y cambiar los valores de los parámetros; seleccionar y modificar las señales mostradas en el Modo de Salida; poner en marcha, detener, cambiar la dirección y cambiar entre control remoto y control local. Cómo seleccionar un parámetro y cambiar su valor Modo de Copia El panel de control básico puede almacenar una serie completa de parámetros del convertidor y hasta tres series de parmetros del usuario en el panel de control. La memoria del panel de control es permanente. En el Modo de Copia, el usuario puede: Copiar todos los parámetros del convertidor al panel de control (ul Upload). Esto incluye todas las series de parámetros definidos por el usuario y parámetros internos (no ajustables por el usuario) como los creados por la Marcha de ID. Restaurar la serie de parámetros completa del panel de control al convertidor (re A Restore All). Este proceso guarda en el convertidor todos los parámetros, incluyendo los parámetros internos del motor no ajustables por el usuario. No incluye las series de parámetros de usuario. Nota: Utilice esta función solamente para restaurar un convertidor o para transferir parámetros a sistemas que sean idénticos al sistema original. Copiar una serie de parámetros parcial del panel de control a un convertidor (dl P Download Partial). La serie parcial 30 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA no incluye parámetros de usuario, parámetros internos del motor, los parámetros 9905... 9909, 1605, 1607, 5201 ni ningún parámetro de los grupos 51 MOD COMUNIC EXT y 53 PROTOCOLO BCI. Los convertidores origen y destino y sus tamaños de motor no tienen porqué ser iguales. Copiar los parámetros USER S1 del panel de control al convertidor (dl u1 Download User Set1). Una serie de usuario incluye parámetros del grupo 99 DATOS DE PARTIDA y los parámetros internos del motor. La función sólo se muestra en el menú cuando se ha guardado en primer lugar la Serie de Usuario 1 utilizando el parámetro 9902 MACRO DE APLIC (véase Macros de Usuario en la página 90) y después se ha cargado al panel. Copiar los parámetros USER S2 del panel de control al convertidor (dl u2 Download User Set 2). Como en el caso anterior dl u1 Download User Set 1. Copiar los parámetros USER S3 del panel de control al convertidor (dl u3 Download User Set 3). Como en el caso anterior dl u1 Download User Set 1. Poner en marcha, detener, cambiar la dirección y cambiar entre control remoto y control local. Cómo cargar y descargar parámetros Para las funciones de carga y descarga disponibles, véase más arriba. Códigos de alarma del panel de control básico Además de los fallos y alarmas generados por el convertidor (véase el capítulo Análisis de fallos), el panel de control básico indica las alarmas del panel con un código con el formato A5xxx. Véase la sección Alarmas generadas por el Panel de control básico en la página 258 para obtener una lista de los códigos de alarma y sus descripciones. 31 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Macro Estándar ABB Es la macro por defecto. Proporciona una configuración de E/S de cometido general con tres velocidades constantes. Los valores de parámetros son los valores predeterminados definidos en el capítulo Señales actuales y parámetros, a partir de la página 138 del manual usuario. Si utiliza unas conexiones diferentes a las conexiones por defecto que se presentan a continuación, véase la sección Terminales de E/S en la página 36 del manual usuario. Conexiones de E/S por defecto 32 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Instrucciones para el técnico encargado de la asistencia del quemador El quemador estándar está preparado para funcionar con una frecuencia fija, por lo tanto, antes de hacer cualquier variación es importante encenderlo y regularlo en esta condición como si fuera un quemador de la gama BGN LX tradicional sin convertidor de frecuencia. Por lo que concierne a las instrucciones tome como referencia el libro de instrucciones que se entrega con el quemador. Regulación del quemador con una frecuencia superior a 50 Hz Si el quemador no consigue alcanzar la potencia máxima que requiere la caldera, no obstante la presencia de gas sea suficiente y los dispositivos para la regulación del aire estén abiertos al máximo, se puede modificar el parámetro 1105 y pasarlo de 50 hasta el valor indicado en el parámetro 2008 indicado en la tabla. En estas condiciones se obtiene un menor consumo eléctrico y menos ruido (controlar toda la regulación del quemador. Nota: si el quemador funciona correctamente, se puede regular a la potencia de la cámara de combustión de la caldera con una frecuencia inferior a 50 Hz modificando el parámetro 1105 indicado en la tabla. Regulación del quemador con frecuencia variable Encender el quemador y ponerlo a la potencia máxima manualmente. En el panel de control a bordo del accionamiento desfilamos con las flechas: hasta que se lea en la pantalla un porcentaje, por ejemplo 83% Después de haberlo anotado introducir valor leído al parámetro 1302 (AI 1 MÁX) Ahora ya hemos adaptado la frecuencia máxima al ángulo de apertura de las levas del máximo del servomotor del aire para que cuando se active la modulación, el máximo del quemador que ya se ha regulado antes quede idéntica. Poner el quemador al mínimo de modulación y comprobar el caudal. Ahora introducimos un valor mínimo de frecuencia para la modulación (indicativamente nunca inferior a 30 Hz) al parámetro 1104 (RIF EXT. 1 MIN) Controlar que no estamos por debajo de la potencia mínima de la caldera o del quemador, regulando por consiguiente la leva del mínimo del servomotor del aire del quemador. Ahora hay que probar varios encendidos para comprobar que se enciende bien el quemador optimizando la regulación de la leva de encendido poniéndola a un valor superior a la del mínimo. Intentar encontrar el mejor ángulo de servomotor con la frecuencia mínima posible que permita un buen encendido por encima del mínimo del quemador. Una vez que termina la regulación para evitar manipulaciones no deseadas se puede quitar el panel de control, sin comprometer el funcionamiento del quemador. 33 / 58

CONVERTIDORES DE FRECUENCIA VALORES DE LOS PARÁMETROS CONFIGURADOS Cod. Descripciòn Modelo BGN 300 Lx-V BGN 390 Lx-V BGN 540 Lx-V 9902 MACRO DE APLIC 1 1 1 9905 TENSION NOM MOT 400 400 400 9906 CORRIENTE NOM MOT 15 15 28 9907 FREC NOM MOTOR 50 50 50 9908 VELOC NOM MOTOR 2910 2910 2930 9909 POT NOM MOTOR 7,5 7,5 15 1001 COMANDOS EXT1 2 2 2 1003 ROTACIÓN 1 1 1 1104 REF EXT 1 MINIMO 50 50 50 1105 REF EXT 1 MAXIMO 50 50 50 1201 SEL VELOC CONST 3 3 3 1202 VELOC CONST 1 50 50 50 1302 AI1 MAX. 83 83 83 2003 INTENSIDAD MAX 15,4 15,4 27,5 2008 FRECUENCIA MAX 50 50 50 2606 NIVEL RUIDO BAJ 8 8 8 Seguridad ATENCIÓN! Sólo los electricistas cualificados deben llevar a cabo el mantenimiento del convertidor. Lea las instrucciones de seguridad en el capítulo Seguridad al inicio de este manual antes de iniciar cualquier trabajo en el convertidor. Indicaciones de alarma y fallo Los fallos se indican con un LED rojo. Véase la sección LED en la página 267 del manual usuario. Un mensaje de alarma o fallo en la pantalla del panel indica un estado anormal del convertidor. La mayoría de causas de alarmas y fallos pueden identificarse y corregirse con la información proporcionada en este capítulo. En caso contrario, póngase en contacto con un representante de ABB. El número de código de cuatro dígitos entre paréntesis tras la alarma/fallo se refiere a la comunicación de bus de campo (véanse los capítulos Control de bus de campo con bus de campo encajado y Control de bus de campo con adaptador de bus de campo). Método de restauración El convertidor puede restaurarse pulsando la tecla del panel de control (Panel de control básico) o (Panel de control asistente), mediante entrada digital o bus de campo o bien desconectando la tensión de alimentación durante un momento. El origen de la señal de restauración de fallos se selecciona mediante el parámetro 1604 SEL REST FALLO. Cuando se haya eliminado el fallo, podrá reiniciar el motor. Historial de fallos Cuando se detecta un fallo, éste se almacena en el historial de fallos. Los últimos fallos y alarmas se almacenan junto con una indicación de la hora en que se produjeron. Los parámetros 0401 ULTIMO FALLO, 0412 FALLO ANTERIOR 1 y 0413 FALLO ANTERIOR 2 almacenan los fallos más recientes. Los parámetros 0404... 0409 muestran datos de funcionamiento del convertidor en el momento en que se produjo el último fallo. El Panel de control asistente proporciona información adicional acerca del historial de fallos. Véase la sección Modo del Registrador de fallos en la página 74 del manual usuario para obtener más información. RESET EXIT RESET 34 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Valeurs nominales Courant et puissance Le tableau suivant donne les valeurs nominales de courant et de puissance. Les symboles sont décrits à la suite du tableau. Symboles Type Entrée Sortie Taille ACS350- x = E/U I 1N A I 2N A I 2,1min/10min A U N triphasée = 380...480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) I 2max A 03x-01A2-4 2.2 1.2 1.8 2.1 0.37 0.5 R0 03x-01A9-4 3.6 1.9 2.9 3.3 0.55 0.75 R0 03x-02A4-4 4.1 2.4 3.6 4.2 0.75 1 R1 03x-03A3-4 6.0 3.3 5.0 5.8 1.1 1.5 R1 03x-04A1-4 6.9 4.1 6.2 7.2 1.5 2 R1 03x-05A6-4 9.6 5.6 8.4 9.8 2.2 3 R1 03x-07A3-4 11.6 7.3 11.0 12.8 3 3 R1 03x-08A8-4 13.6 8.8 13.2 15.4 4 5 R1 03x-12A5-4 18.8 12.5 18.8 21.9 5.5 7.5 R3 03x-15A6-4 22.1 15.6 23.4 27.3 7.5 10 R3 Entrée I1N Courant d entrée efficace en régime permanent (pour le dimensionnement des câbles et des fusibles). Sortie I2N Courant efficace en régime permanent. 50% de surcharge autorisés pendant une minute toutes les dix minutes. I2,1 min/10min Courant maximum (50% de surcharge) autorisé pendant une minute toutes les 10 minutes kw P N HP I2 max PN Courant de sortie maximum. Disponible pendant deux secondes au démarrage ou tant que la température du variateur le permet.. Puissance moteur type. Les valeurs nominales de puissance en kw s appliquent à la plupart des moteurs 4 pôles normalisés CEI. Les valeurs nominales de puissance en Hp s appliquent à la plupart des moteurs 4 pôles normalisés NEMA. Dimensionnement des câbles de puissance et des fusibles Le tableau ci-dessous spécifie le dimensionnement des câbles en fonction des valeurs nominales de courant (I1N) ainsi que les types de fusible correspondants pour la protection contre les courts-circuits du câble réseau. Vérifiez que le temps de manoeuvre du fusible est inférieur à 0,5 seconde. Ce temps varie selon le type de fusible, l impédance du réseau d alimentation ainsi que la section, le matériau et la longueur du câble réseau. Si le temps de manoeuvre maximum de 0,5 seconde est dépassé avec des fusibles gg ou T, des fusibles ultrarapides (ar) permettront, en général, de ramener ce temps de manoeuvre à un niveau satisfaisant. N.B.: Ne pas utiliser de fusibles de plus gros calibre. U N triphasée = 380...480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) 03x-01A2-4 10 gg 10 UL Classe T 03x-01A9-4 10 gg 10 UL Classe T 03x-02A4-4 10 gg 10 UL Classe T 03x-03A3-4 10 gg 10 UL Classe T 03x-04A1-4 16 gg 15 UL Classe T 03x-05A6-4 16 gg 15 UL Classe T 03x-07A3-4 16 gg 20 UL Classe T 03x-08A8-4 20 gg 25 UL Classe T 03x-12A5-4 25 gg 30 UL Classe T 03x-15A6-4 35 gg 35 UL Classe T 36 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Généralités : raccordements Le schéma suivant illustre les préréglages usine des signaux d E/S du macroprogramme ABB Standard (signaux paramétrables). Cf. chapitre Macroprogrammes d application pour le raccordement des E/S des différents macro-programmes et chapitre Raccordements pour les consignes générales de raccordement. Raccordement réseau Procédure La figure montre un appareil de taille R0 R2. Dans la taille R3, les borniers des câbles réseau, de la résistance de freinage et du moteur se trouvent à gauche du cache-bornes (raccordement E/S). 1. Réseaux en schéma IT ou TN : vous devez débrancher le filtre CEM/RFI en retirant la vis repérée EMC et les varistances en retirant la vis repérée VAR. Variateurs triphasés de type U (avec code type ACS350-03U-), la vis en EMC a été retirée en usine et remplacée par une vis de plastique. ATTENTION! Si vous raccordez sur un réseau en schéma IT [neutre isolé ou impédant (plus de 30 ohms)] un variateur dont la vis du filtre CEM/RFI ou des varistances n a pas été retirée, le réseau est alors raccordé au potentiel de la terre par l intermédiaire des condensateurs du filtre CEM/RFI ou les varistances du variateur, configuration qui présente un danger pour les personnes ou susceptible d endommager le variateur. 37 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Contrôle de réception Vérifiez que le contenu de l emballage est en parfait état. Tout élément endommagé doit être immédiatement signalé à l expéditeur. Avant de procéder à l installation et l exploitation de l appareil, vérifiez que les données de sa plaque signalétique correspondent aux spécifications de la commande. La plaque signalétique est fixée sur le côté gauche du variateur. Un exemple de plaque signalétique est illustré et décrit ci-dessous. Référence des variateurs (code type) La référence (code type) contient des informations de spécification et de configuration du variateur. Elle figure sur la plaque signalétique du variateur. Les premiers chiffres en partant de la gauche désignent la configuration de base (exemple ACS350-03E-08A8-4). Les options sont référencées à la suite du signe plus (exemple +J404). Signification de la référence. 38 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Micro-console de base Caractéristiques Spécificités de la micro-console de base: Pavé numérique avec affichage LCD Fonction Copier copie des paramètres dans la mémoire de la micro-console pour les transférer dans d autres variateurs ou les sauvegarder. Présentation Nous décrivons ci-dessous le fonctionnement des touches et de l affichage de la micro-console de base. 39 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Fonctionnement La micro-console fonctionne avec des menus et des touches. Vous sélectionnez une fonction (ex., mode de commande ou de paramétrage) en enfonçant les touches à flèche et jusqu à ce que la fonction soit affichée, suivi d un appui sur la touche pour la sélectionner. pour revenir à la fonction précédente sans valider ni sauvegarder les modifications appor- Vous enfoncez la touche tées. La micro-console de base compte cinq modes de fonctionnement: Output (Affichage), Référence, Paramétrage, Copier et Défaut. Le fonctionnement des quatre premiers modes est décrit dans ce chapitre. En cas de défaut ou d alarme, la microconsole passe automatiquement en mode Défaut affichant le code du défaut ou de l alarme. Un défaut ou une alarme peut être réarmé en mode Output ou Défaut (cf. chapitre Localisation des défauts). A la mise sous tension, la micro-console est en mode Output dans lequel vous pouvez démarrer et arrêter le variateur, inverser le sens de rotation du moteur, commuter entre la commande Locale (LOC) et à distance (REMote), et afficher 3 valeurs réelles (une à la fois). Pour d autres tâches, vous devez d abord accéder au menu principal et ensuite sélectionner la fonction recherchée. Tâches les plus courantes Le tableau suivant énumère les tâches les plus courantes, le mode qui sert à les réaliser, ainsi que le numéro de la page de la notice pour l utilisateur qui décrit la procédure en détails. Tâche Mode Page de la notice pour l utilisateur Commuter entre la commande local (LOC) et à distance (REMote) Tous 56 Démarrer et arrêter le variateur Tous 56 Inverser le sens de rotation du moteur Tous 56 Faire défiler les signaux de valeurs réelles Output 57 Régler la référence de vitesse, de fréquence ou de couple Référence 8 Modifier la valeur d un paramètre Paramétres 59 Sélectionner les signaux de valeur réelle Paramétres 60 Réarmer les défauts et les alarmes Output, Défaut 257 Copier les paramétrages du variateur dans la micro-console Copier 62 Restaurer les paramétres de la micro-console dans le variateur Copier 62 40 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Mode Paramètres Dans le mode Paramètres, vous pouvez: afficher et modifier les valeurs des paramètres; sélectionner et modifier les signaux affichés en mode Output; démarrer, arrêter, inverser le sens de rotation du moteur et permuter entre la commande locale et à distance (REM). Sélectionner un paramètre et modifier sa valeur Mode Copy (Copier) La mémoire de la micro-console de base peut stocker un jeu complet de paramètres du variateur et jusqu à trois jeux utilisateur. La mémoire de la micro-console est une mémoire rémanente Dans le mode Copy, vous pouvez réaliser les tâches suivantes: Copier tous les paramètres du variateur dans la micro-console (ul Upload). y compris tous les jeux utilisateur et les paramètres internes (inaccessibles à l utilisateur) comme ceux réglés par l exécution de la fonction d identification moteur. Charger le jeu complet de paramètres de la micro-console dans le variateur (re A Restore All). Cette fonction copie tous les paramètres dans le variateur, y compris les paramètres moteur inaccessibles à l utilisateur. Elle exclut les jeux utilisateur. N.B.: Cette fonction doit uniquement être utilisée pour reconfigurer un variateur ou pour transférer les paramétrages dans des systèmes qui sont strictement identiques au système d origine. 41 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Chargement partiel d un jeu de paramètres de la micro-console dans un variateur (dl P Download Partial). Ne seront PAS chargés les jeux utilisateur, les paramètres internes du moteur, les paramètres 9905 9909, 1605, 1607, 5201, ni aucun paramètre des Groupes 51 MODULE EXTERNE COMMUNICATION et 53 PROTOCOLE EFB. Les variateurs source et cible, de même que le calibre des moteurs, ne doivent pas nécessairement être identiques. Charger les paramètres de UTIL MACRO1 de la micro-console dans le variateur (dl u1 Download User Set 1). Un jeu utilisateur inclut les paramètres du groupe 99 DONNEES D INITIALISATION et les paramètres moteur internes. La fonction n apparaît dans le menu que si le jeu utilisateur 1 (UTIL MACRO1) a d abord été sauvegardé avec le paramètre 9902 MACRO PROGRAMME (cf. Macroprogrammes Utilisateur page 90) et ensuite copié dans la micro-console. Charger les paramètres de UTIL MACRO2 de la micro-console dans le variateur (dl u2 Download User Set 2). Procédure identique à dl u1 Download User Set 1 ci-dessus. Charger les paramètres de UTIL MACRO3 de la micro-console dans le variateur (dl u3 Download User Set 3). Procédure identique à dl u1 Download User Set 1 ci-dessus. Démarrer, arrêter, inverser le sens de rotation du moteur et commuter entre la commande locale et à distance (REM). Copier/charger les paramètres entre le variateur et la micro-console Pour les fonctions de copie/chargement disponibles, cf. supra. Codes d alarme (micro-console de base) Outre les défauts et alarmes signalés par le variateur (cf. chapitre Localisation des défauts), la micro-console de base affiche les alarmes sous la forme d un code au format A5xxx. Cf. section Alarmes affichées sur la micro-console de base page 260pour la liste des codes et leur description. 42 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Macroprogramme Standard ABB Ce macroprogramme présélectionné en usine correspond à une configuration type de commande des E/S avec trois vitesses constantes. Les valeurs des paramètres sont les préréglages usine du chapitre Signaux actifs et paramètres, de la page 138 de la notice pour l utilisateur. Si vous modifiez les préréglages ci-dessous, cf. section Borniers d E/S page 36 de la notice pour l utilisateur. Raccordement des signaux d E/S (préréglages) 43 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Instructions pour le technicien chargé du service après-vente du brûleur Le brûleur standard est programmé pour fonctionner à une fréquence fixe, par conséquent, avant d exécuter toute variation importante, il est nécessaire de l allumer et de le régler dans cette condition, comme s il s agissait d un brûleur de la gamme gamma BGN LX traditionnelle sans convertisseur de fréquence. En ce qui concerne les instructions, se référer à la notice fournie avec le brûleur. Réglage du brûleur avec une fréquence supérieure à 50 Hz Au cas où le brûleur ne réussirait pas à atteindre la puissance maximale requise par la chaudière alors que la présence de gaz est suffisante et que les dispositifs de réglage de l air sont ouverts au maximum, il est possible de modifier le paramètre 1105 et de le porter de 50 à la valeur indiquée au paramètre 2008 figurant dans le tableau. Dans ces conditions, les consommations électriques et le niveau de bruit sont réduits (revoir tout le réglage du brûleur). N.B. Si le brûleur fonctionne correctement, il est possible de le régler à la puissance du foyer de la chaudière avec une fréquence inférieure à 50 Hz en modifiant le paramètre 1105 Réglage du brûleur à fréquence variable Allumer le brûleur et, manuellement, le porter à la puissance maximale. Sur le panneau de contrôle à bord de l actionnement, nous faisons défiler avec les flèches : jusqu à lire sur l afficheur une valeur en pourcentage, par exemple : 83% Après l avoir noté, introduire la valeur lue au paramètre 1302 ( AI 1 MAX ) A ce point, nous avons adapté la fréquence maximale à l angle d ouverture de la came du maximum du servomoteur de l air de façon que, lorsque la modulation sera activée, le maximum du brûleur déjà réglé précédemment restera identique. Porter le brûleur à la modulation minimum et vérifier le débit. Ensuite, insérons une valeur minimum de fréquence pour la modulation (à titre indicatif jamais inférieure à 30 Hz.) au paramètre 1104 ( RIF EXT. 1 MIN ) Vérifier que l on ne se trouve pas en dessous de la puissance minimum de la chaudière ou du brûleur en réglant en conséquence la came du minimum du servomoteur de l air du brûleur. Maintenant, essayer d effectuer quelques départs pour vérifier que le brûleur s allume correctement, en optimisant le réglage de la came d allumage en la positionnant à une valeur supérieure à la valeur minimum. Tenter de trouver le meilleur angle de servomoteur avec la fréquence minimum possible permettant un bon allumage au dessus du minimum du brûleur. Une fois le réglage terminé, pour éviter des manœuvres indésirables, il est possible d enlever le panneau de contrôle sans compromette le fonctionnement du brûleur. 44 / 58

CONVERTISSEURS DE FREQUENCE Préréglages usine des macroprogrammes Cod. Description Modéle BGN 300 Lx-V BGN 390 Lx-V BGN 540 Lx-V 9902 MACRO PROG 1 1 1 9905 U NOM MOTEUR 400 400 400 9906 I NOM MOTEUR 15 15 28 9907 FREQ NOM MOTEUR 50 50 50 9908 VITESSE NOM MOT 2910 2910 2930 9909 PUISS NOM MOT 7,5 7,5 15 1001 COMMANDE EXT1 2 2 2 1003 SENS ROTATION 1 1 1 1104 MINI REF1 EXT 50 50 50 1105 MAXI REF1 EXT 50 50 50 1201 SEL VITESSE CST 3 3 3 1202 VITESSE CONST1 50 50 50 1302 AI1 MAX 83 83 83 2003 IMAX SORTIE 15,4 15,4 27,5 2008 FREQUENCE MAXI 50 50 50 2606 BRUIT MOTEUR 8 8 8 Sécurité ATTENTION! Seul un électricien qualifié et compétent est autorisé à effectuer la maintenance du variateur. Vous devez lire les consignes de Sécurité du début de ce manuel avant d intervenir sur le variateur. Messages d alarme et de défaut Un défaut est signalé par une LED rouge. Cf. section LED page 271 de la notice pour l utilisateur.. Un message d alarme ou de défaut affiché sur la micro-console signale un dysfonctionnement du variateur. Les informations de ce chapitre permettent de localiser et de résoudre la plupart des dysfonctionnements à l origine d une alarme ou d un défaut. Dans le cas contraire, contactez votre correspondant ABB. Le code à quatre chiffres entre parenthèses à la suite du message d alarme ou de défaut est associé à la communication sur réseau bus de terrain. (Cf. chapitres Variateur en réseau bus de terrain avec protocole intégré de communication (EFB) et Variateur en réseau bus de terrain avec module coupleur réseau (FBA).) Comment réarmer un défaut Vous pouvez réarmer un défaut par un appui sur la touche (micro-console de base) ou (micro-console intelligente), par une commande transmise via une entrée logique ou sur réseau, ou encore en coupant l alimentation pendant quelques instants. Si le défaut a disparu, le moteur peut être redémarré. Pile de défauts Tout défaut détecté est enregistré dans la pile de défauts. Les derniers défauts et alarmes sont enregistrés avec horodatage. Les paramètres 0401 DERNIER DEFAUT, 0412 DEFAUT PRECED 1 et 0413 DEFAUT PRECED 2 consignent les défauts les plus récents. Les paramètres 0404...0409 affichent les données d exploitation du variateur en vigueur à l apparition du dernier défaut. La micro-console intelligente fournit des informations surpplémentaires sur le contenu de la pile de défauts. Cf. section Mode PILE DEFAUTS page 74 de la notice pour l utilisateur pour des détails. RESET EXIT RESET 45 / 58

FREKANS KONVERTERİ Teknik özellikler Nominal Değerler Semboller Giriş Çıkış Akım ve güç Akım ve güç değerleri aşağıda verilmektedir. Simgeler, tablonun alt kısmında açıklanmaktadır. Tip Giriş Çıkış Kasa ACS350- I 1N I 2N I 2,1dak/10dak I 2maks P N Ölçüsü x = E/U A A A A kw HP 3-Faz UN = 380...480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) 03x-01A2-4 2.2 1.2 1.8 2.1 0.37 0.5 R0 03x-01A9-4 3.6 1.9 2.9 3.3 0.55 0.75 R0 03x-02A4-4 4.1 2.4 3.6 4.2 0.75 1 R1 03x-03A3-4 6.0 3.3 5.0 5.8 1.1 1.5 R1 03x-04A1-4 6.9 4.1 6.2 7.2 1.5 2 R1 03x-05A6-4 9.6 5.6 8.4 9.8 2.2 3 R1 03x-07A3-4 11.6 7.3 11.0 12.8 3 3 R1 03x-08A8-4 13.6 8.8 13.2 15.4 4 5 R1 03x-12A5-4 18.8 12.5 18.8 21.9 5.5 7.5 R3 03x-15A6-4 22.1 15.6 23.4 27.3 7.5 10 R3 I1N... sürekli rms giriş akımı I2N... I2,1dak/10dak... I2maks... PN... kesintisiz rms akımı.%50 aşırı yüke her on dakikada bir dakika boyunca izin verilmektedir. maksimum (%50 aşırı yük) akıma her on dakikada bir dakika boyunca izin verilmektedir. maksimum çıkış akımı. Startta iki saniye süresince, diğer durumlarda sürücü sıcaklığının izin verdiği süreyle. Güç besleme kablosu ve Sigorta tayini tipik motor gücü. Kilowatt güç nominal değerleri IEC 4 kutuplu motorların çoğunda geçerlidir. Kilowatt güç nominal değerleri NEMA 4 kutuplu motorların çoğunda geçerlidir. Aşağıdaki tablo, nominal akım değerleri (I1N) için kablo boyutlarının ve giriş besleme kablosunun kısa devre korumasına ait ilgili sigorta tiplerinin belirlenmesini içerir. Tabloda görülen nominal akım değerleri, belirlenen sigorta için maksimum değerleri ifade eder. Sigortanın atma süresinin 0.5 saniyenin altında olduğunu kontrol edin.atma süresi; sigorta tipine, besleme şebekesi empedansına ve besleme kablosu malzemesi, kesiti ve uzunluğuna bağlıdır. gg veya T sigortalar ile atma süresi 0.5 saniyeden daha uzun ise, çok hızlı atan (ultra rapid ar ) sigortaların kullanılması atma süresini kabul edilebilir seviyelere düşürmeye genellikle imkan verir. Not: Daha yüksek değerlerdeki sigortaları kesinlikle kullanmayın. 3-Faz UN = 380...480 V (380, 400, 415, 440, 460, 480 V) 03x-01A2-4 10 gg 10 UL Class T 03x-01A9-4 10 gg 10 UL Class T 03x-02A4-4 10 gg 10 UL Class T 03x-03A3-4 10 gg 10 UL Class T 03x-04A1-4 16 gg 15 UL Class T 03x-05A6-4 16 gg 15 UL Class T 03x-07A3-4 16 gg 20 UL Class T 03x-08A8-4 20 gg 25 UL Class T 03x-12A5-4 25 gg 30 UL Class T 03x-15A6-4 35 gg 35 UL Class T 47 / 58

FREKANS KONVERTERİ Genel bakış :Bağlantılar Resim, genel bağlantıları gösterir. I/O (Giriş/Çıkış) bağlantıları parametre ile düzenlenebilir. Aşağıdaki resim ABB standart makrosu için öngörülen I/O bağlantılarını gösterir. Farklı makrolar için I/O bağlantılarına ait makro uygulamaları bölümüne ve genel kuruluma ait elektriksel kurulum bölümüne bakın. Sinyal kablosu ekranı Çıkış frekansı/hızı 0..10V referansı Analog giriş devresi ortak uç bağlantısı Referans voltajı +10 V DC maksi. 10 ma. Kullanılmıyor Analog giriş devresi ortak uç bağlantısı Yardımcı voltaj devresi +24VDC maks.100 ma. Yardımcı voltaj devresi ortak ucu Dijital giriş devresi ortak uç bağlantısı Programlanabilir dijital girişler (ABB Standart Makrosunda gösterilen) Start/Stop İleri/Geri Sabit hız seçimi Sabit hız seçimi Sabit hız seçimi Çıkış frekansı 0-20 ma Analog çıkış devresi ortak ucu Programlanabilir Röle ve Dijital çıkışları Röle çıkışı 250 VAC 30 Vdc Transistör tipi dijital çıkış 30VDC maks.100 ma. Enkoder Fieldbus adaptör EMC filtre topraklama vidası Varistör topraklama vidası 3 Faz elektrik besleme Fren rezistansı Besleme kablolarının bağlanması İşlem Şekilde R0 R2 kasa boyutu gösterilmektedir. R3 boyutunda, giriş gücü, fren direnci ve motor bağlantıları terminal kapağının sol tarafında yer almaktadır (I/O bağlantıları). 1. IT (topraklamasız) sistemler ve köşede topraklamalı TN sistemlerde, EMC deki vidayı sökerek dahili EMC filtresini ve VAR daki vidayı sökerek varistörü ayırın. 3 fazlı U-tipi ( ACS350-03U-.. lu) sürücüler için, fabri- kada EMC vidası çıkarılarak yerine plastik vida konulmuştur. UYARI! EMC filtresi sökülmemiş bir sürücünün IT sisteminde [topraklamasız güç sistemi veya yüksek direnç topraklamalı (30 ohm üzerinde) güç sistemi] kurulması durumunda sistem, sürücünün EMC filtresi kondansatörleri veya varistörler üzerinden toprak potansiyeline bağlanacaktır. Bu, tehlikeye veya sürücüde hasara neden olabilir. EMC filtresi veya varistörleri sökülmemiş bir sürücünün köşede topraklamalı TN sistemine kurulması durumunda sürücü hasar görecektir. 48 / 58

FREKANS KONVERTERİ Teslimat aşamasındaki kontrol Hasar izi bulunmadığını kontrol edin. Hasarlı bileşenler tespit edilirse, gönderenehemen haber verin.kuruluma ve çalıştırmaya başlamadan önce, sürücü tipinin doğru olduğunu kontrol etmek için tip etiketi bilgilerini kontrol edin. Tip etiketi, sürücünün sol tarafındadır. Örnek etiket ve etiket içeriğinin açıklaması aşağıda gösterilmektedir. TIP ETIKETI (1) Tip kodu (2) Koruma sınıfı (IP ve UL/NEMA) (3) Nominal güç değeri (4) YWWRXXXXWS şeklindeki seri numarası ile; Y: Üretildiği tarih için 2005...2009, 2010... için sırası ile 5...9, A,.. WW: Üretildiği 1. hafta, 2.hafta için sırası ile 01,02 R: Ürün revizyon numarası için A, B, C,... XXXX: Her hafta 0001 den başlayarak devam eden tam sayı değeri WS: Üretildiği tesis (5) Sürücünün ABB MRP kodu (6) CE işareti ve C-Tick ve C-UL US uyumlulukla ilgili uluslararası standart işaretleri Tip kodu Tip kodu, sürücünün spesifikasyonları ve konfigürasyonu hakkında bilgiler içerir. Tip kodunu, ürün üzerindeki tip etiketinde bulabilirsiniz. Soldaki ilk basamaklar temel konfigürasyonu belirtir; örneğin, ACS350-03E-08A8-4. Opsiyonel seçimler bundan sonra verilir ve + işaretleriyle ayrılı, örneğin, +J404. Tip kodu seçimlerine dair açıklamalar, aşağıda belirtilmiştir. 49 / 58