ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Tekstil Fabrikası Kapasite Artışı ÇED Başvuru Dosyası

Transkript

1

2 PROJE SAHİBİNİN ADI ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. ADRESİ M. Akif Caddesi Kızılcık Sokak No:19 Merter Güngören/İSTANBUL TEL NO VE FAKS NUMARALARI Tel: Faks: PROJENİN ADI PROJE BEDELİ TL PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ(İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI, ZONE Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Velimeşe Belediyesi, Hacışeremet Mevkii, F19C03D1D Pafta, 159 Ada, 11Parsel Tesisin köşe noktalarının koordinatları aşağıda verilmiştir. Tesisin Aplikasyon Krokisi ve tüm koordinatlar EK.1 olarak verilmiştir. ED 50 UTM KOORDİNATLARI WGS 84 COĞRAFİK KOORDİNATLAR Nokta Y X Y X K K K K K K K K K K K PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) ÇED BAŞVURU DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADI Tekstil Tesisi, Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe Giren ÇED Yönetmeliği, Ek-I Listesi, Madde 27- Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri.) veya boyama birimlerini içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları, (3.000 ton/yıl ve üzeri) kapsamında değerlendirilmiştir. DANIŞMANLIK MÜHENDİSLİK LTD. ŞTİ. ÇED BAŞVURU DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI Hürriyet Mah. Çamlıbel Cad. Kılıçoğlu Danış Vizyon A4 Blok Kat:4 D:21 Çorlu/TEKİRDAĞ Tel : Fax : info@emagrupdanismanlik.com ÇED BAŞVURU DOSYASI SUNUM TARİHİ

3 İÇİNDEKİLER LİSTESİ BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ 6 I.1. Proje konusu, yatırımın tanımı, ömrü, hizmet maksatları, önem ve gerekliliği 7 I.2. Projenin fiziksel özelliklerinin, inşaat ve işletme safhalarında kullanılacak arazi miktarı ve arazinin tanımlanması. 29 I.3. Önerilen projeden kaynaklanabilecek önemli çevresel etkilerin genel olarak açıklanması (su, hava, toprak kirliliği, gürültü, titreşim, ışık, ısı, radyasyon ve benzeri.) 29 I.4. Yatırımcı tarafından araştırılan ana alternatiflerin bir özeti ve seçilen yerin seçiliş nedenlerinin belirtilmesi 31 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU 32 II.1. Proje yeri ve alternatif alanların mevkii, koordinatları, yeri tanıtıcı bilgiler. 33 BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 35 III.1. Önerilen proje nedeniyle kirlenmesi muhtemel olan çevrenin; nüfus, fauna, flora, jeolojik ve hidrojeolojik özellikler, doğal afet durumu, toprak, su, hava, (atmosferik koşullar) iklimsel faktörler, mülkiyet durumu, mimari ve arkeolojik miras, peyzaj özellikleri, arazi kullanım durumu, hassasiyet derecesi (EK-V deki Duyarlı Yöreler listesi de dikkate alınarak) ve yukarıdaki faktörlerin birbiri arasındaki ilişkileri de içerek şekilde açıklanması 36 BÖLÜM IV: PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 61 IV.1. Önerilen projenin aşağıda belirtilen hususlardan kaynaklanması olası etkilerinin tanıtımı. (Bu tanım kısa, orta, uzun vadeli, sürekli, geçici ve olumlu olumsuz etkileri içermelidir.) 62 IV.1.a. Proje için kullanılacak alan, 62 IV.1.b. Doğal kaynakların kullanımı, 63 IV.1.c. Kirleticilerin miktarı, (atmosferik koşullar ile kirleticilerin etkileşimi) çevreye rahatsızlık verebilecek olası sorunların açıklanması ve atıkların minimizasyonu. 64 IV.2. Yatırımın çevreye olan etkilerinin değerlendirilmesinde kullanılacak tahmin yöntemlerinin genel tanıtımı 72 IV.3. Çevreye olabilecek olumsuz etkilerin azaltılması için alınması düşünülen önlemlerin tanıtımı. 72 BÖLÜM V: HALKIN KATILIMI 82 BÖLÜM VI: YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ 84 EKLER Proje için belirlenen yer ve alternatiflerinin varsa; çevre düzeni, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, Yatırımcı için projesi ile ilgili olarak daha önceden alınmış izin, onay, ruhsat veya ilgili kurumlardan alınmış belgeler vb., Proje için seçilen alana ilişkin arazi kullanım durumu. 90 NOTLAR VE KAYNAKLAR 91 YETERLİK BELGESİ TEBLİĞİ KAPSAMINDA ÇEVRESEL ETKİ DEĞERLENDİRMESİ BAŞVURU DOSYASI HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN TANITIMI 91 2

4 TABLOLAR Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Tablo.5 Planlanan Üretim Kapasitesi Tablo.6 Planlanan Hammadde Miktarı Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Listesi Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Listesi Tablo.9 İlave Edilmesi Planlanan Makine Ekipman Listesi Tablo yılı TÜIK Verilerine Göre Çorlu Nüfus Verileri Tablo.11 Çorlu İlçesinde Belde ve Köy Nüfuslarının Dağılımı Tablo.12 Faaliyet Alanının Çevresinin Florası Tablo.13 İkiyaşamlılar Tablo.14 Sürüngenler Tablo.15 Kuşlar Tablo.16 Memeliler Tablo.17 Ergene Havzası Yeraltısuyu Bilançosu Tablo.18 Bölgenin Depremsellik Durumu Tablo.19 Deprem Dağılımları Tablo.20 Tekirdağ İlindeki Akarsular ve Debileri Tablo.21 Tesiste Su İhtiyacı Tablo.22 Tesiste Oluşan Endüstriyel Nitelikli Katı Atıklar Tablo.23 Ambalaj Atıkları Tablo.24 Kullanılan Ambalaj Miktarları Tablo.25 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar Tablo.26 Bitkisel Atık Yağlar Tablo.27 Mevcut Durumda Atık Yağ Miktarları Tablo.28 Mevcut Makine Listesine Göre Oluşacak Atıksu Miktarları Tablo.29 Toplam Atıksu Miktarları Tablo.30 Kullanılan Doğalgazın Özelliği Tablo.31 Tesiste Kullanılan Yakma Sistemlerine Ait Özellikler Tablo.32 Isıl Gücü Olan Proses Sistemleri ve Özellikleri Tablo.33 Tesiste Gerçekleşen Emisyonların Kütlesel Debileri ve SKHKK Yönetmeliği Sınır Değerleri Tablo.34 Endüstriyel Tesisler için Çevresel Gürültü Sınır Değerleri (ÇGDYY Tablo 4) ŞEKİLLER Şekil.1 Şekil.2 Şekil.3 Şekil.4 Şekil.5 Örgü İş Akım Şeması Kumaş Boyama İş Akım Şeması Apre Bölümü İş Akım Şeması Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-1 Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-2 3

5 Şekil.6 Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-3 Şekil.7 Baskı İş Akım Şeması Şekil.8 Uydu Görüntüsü Şekil.9 Yer Bulduru Haritası Şekil.10 Deprem Haritası Şekil.11 Türkiye Deprem Bölgeleri Haritası Şekil.12 Türkiye Diri Fay Haritası(Ölçek:1/ ) Şekil.13 Tesis Fotoğrafı Şekil.14 Tesis Fotoğrafı 2 Şekil.15 Arıtma Tesisi Fotoğrafları-1 Şekil.16 Arıtma Tesisi Fotoğrafları-2 EKLER EK.1 EK.2 EK.3 EK.4 EK.5 EK.6 EK.7 EK.8 EK.9 EK.10 EK.11 EK.12 EK.13 EK.14 EK.15 EK.16 EK.17 EK.18 EK.19 EK.20 EK.21 EK.22 EK.23 EK.24 EK.25 EK.26 EK.27 EK.28 EK.29 Tesisin Aplikasyon Krokisi ve Tüm Koordinatlar Tapu Örneği Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları Tarih ve 3375 Sayılı ÇED Olumlu Belgesi Kapsamdışı Görüşü Kapasite Raporları Vaziyet Planı ve Makine Yerleşim Planı Faaliyet Alanının Islah OSB İçinde Bulunduğuna Dair Kurum Yazısı 1/ Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planı ve 1/ Ölçekli Topoğrafik Harita 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı 1/ Ölçekli Jeoloji Haritası Acil Eylem Planı Yeraltı Suyu Kullanma Belgeleri Elektrik Enerjisi Satışına İlişkin Sözleşme Kül ve Cüruf Analizi Kılıçlar Geri Dönüşüm Hurdacılık Taşımacılık San. ve Tic. Ltd. Şti. İle Yapılan Sözleşme Arıtma Çamuru Analizi Şölen Gıda San. Tic. Ltd. Şti. ile Yapılan Sözleşme Atık Yağ Analiz Raporu Emisyon Ölçüm Raporu Katı Atık Sözleşmesi TİÇHİB Yazısı 2012 Yılına Ait Tehlikesiz veya İnert Atık Beyan Formu Endüstriyel Atık Yönetim Planı Arslanlar Petrol Ürünleri Tur. Nak. Hurda Metal San. ve Tic. Ltd. Şti. Sözleşmesi 2013 Yılı Piyasaya Süren Bildirimi Ağaoğlu Katı Atıklar Geri Dönüşüm San. ve Tic. Ltd. Şti ne Ait Sözleşme ve UATF Formları 4

6 EK.30 EK.31 EK.32 EK.33 EK.34 EK.35 EK.36 EK.37 EK.38 EK.39 EK.40 EK.41 EK.42 RDF-Kontamine Atık Bertaraf ve Geri Dönüşüm Ltd. Şti. Sözleşme ve UATF Formları Evciler Kimya Madencilik ve Değerli Metaller San. Tic. Ltd. Şti. Sözleşme Lisans ve UATF Formları Atık Yönetim Planı Onay Yazısı 2012 Yılı İçin TABS Girişleri Bumerang Atık Bertaraf ve Geri Kazanım Ltd. Şti. İle Yapılan Sözleşme Bitkisel Atık Yağ Sözleşmesi Atık Madeni Yağ Sözleşmesi ve UATF formları 2012 Yılı Atık Yağ Beyan Formu Deşarj İzin belgesi, Arıtma Tesisi Projesi, İş Akım Şeması Atıksu Arıtma Tesisinin Proje Onayından Muaf Olduğuna Dair Görüş Yazısı Atıksu Analiz Sonuçları ve Numune Alma Tutanağı İşletme Belgesi Çevresel Etki Değerlendirmesi Başvuru Dosyası Hazırlayanların Tanıtımı 5

7 BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ 6

8 I.1. Proje konusu yatırımın tanımı, ömrü, hizmet maksatları, önem ve gerekliliği I.1.A. YATIRIMIN TANIMI Proje konusu faaliyet, Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Velimeşe Belediyesi, Hacışeremet Mevkii, F19C03D1D Pafta, 159 Ada, 11 Parsel de, ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. tarafından işletilmekte olan Tekstil Fabrikası dır. Tesiste kumaş boyama, terbiye, apre, kumaş örme, lojistik ve depolama işlemleri yapılmaktadır. Tesiste yeni bir kapalı alan yapılması planlanmamaktadır. Faaliyet alanı Çorlu Velimeşe Islah Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Çorlu Velimeşe Islah Organize Sanayi Bölgesi, Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı 'na bağlı Sanayi Bölgeleri Genel Müdürlüğü 'nün 04/05/2012 tarihli yazısı ve ekinde onayladığı kuruluş protokolü ile Tüzel kişiliğini kazanmış, 279 sicil no su ile çalışmalarına başlamıştır. Faaliyet alanı arazisi ,05 m 2 olup, Özyurt Tekstil San. ve Tic. A.Ş. adına kayıtlıdır. Faaliyet alanı üzerinde, ,09 m 2 taban alanda ,4 m 2 toplam kapalı alan mevcuttur. Tesise ait Tapu Örneği EK.2, Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları EK.3 olarak verilmiştir. Tesis; tarihinde T.C. Çevre Bakanlığı Çevresel Etki Değerlendirmesi ve Planlama Genel Müdürlüğü nden tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği nin 17. Maddesi gereğince Tekstil Fabrikası faaliyeti hakkında ÇED Olumlu Kararı almıştır. ÇED Görüşü EK.4 olarak verilmiştir. Tesis 2007 yılında; Kumaş Örme, Lojistik ve Depolama Tesisi için, Çevre ve Orman Bakanlığı Çevresel Etki Değerlendirme ve Planlama Genel Müdürlüğünden ÇED Yönetmeliği Kapsam Dışı yazısı almıştır. Kapsam Dışı yazısı EK.5 olarak verilmiştir. I.1.A.1.PROJENİN İŞ AKIM ŞEMASI I.1.A.1.1. TEKSTİL TESİSİ İplik: Üretimin ana maddesi olan iplik stok depolarında bekletilerek dinlendirilir. Dinlenmiş ve hafif nemli iplikler sipariş miktarı kadar makinenin kapasitesine göre çuvallardan çıkartılarak işletme içi iplik taşıma arabaları ile örgü makinelerine götürülür. Makine operatörü tarafından desenine göre cağlıklara iplik bobinlerini dizer ve dizme işlemi tamamlandıktan sora makineye start verilir. Top halinde örülen kumaş takriben 100 m ya da kg miktarlarına oluşunca makine operatörü tarafından alınarak işlem tamamlanmış olur. 7

9 Ham Kalite Kontrol: Örme makinesinden alınan ham örme kumaş ham kalite kontrol elemanı tarafından alınarak kalite kontrol makinesi üzerinde yüzey kontrolü, kuşgözü delikler, iğne kırığı, platin izi, yağ izi, may izi ve ayrıca mor ışıkta ham kumaş üzerinde yabancı elyaflar (Jüt) ların olup olmadığını kontrol ederek, hatalı olan ham kumaşları ayırarak ikinci kalite bölümüne sevk eder. Sağlam ve OK almış kumaşlar ham kumaş stok alanında tartılarak ve barkotlanarak alınır. Partileme: Ham kalite kontrol tarafında kalite onayı yapılan ham örme kumaşların boya planlaması tarafından planlanan miktara göre tartarak parti haline getirerek ve ilgili evrakları ile birlikte boyahane bölümüne sevk eder. Mal Açma: Partileme departmanı tarafından partilenen ham örme kumaşlar mal açma tarafından yine boyahane planlaması tarafından hangi boyama makinesine göre hazırlanmış ise o makineye göre partinin kg/göz sayısına göre topları tek tek açarak top başlarını overlok makinesi ile dikerek birbirine ekleyerek boyamaya hazır hale getirilir. Kasar İşlemi: Mal açma departmanı tarafında açılan ham kumaşlar operatörü tarafından boyama makinesine alınarak çeşitli kaymasal madde ile desteklenerek ham kumaş üzerindeki yabancı maddelerin uzaklaştırılması sağlanır. Boyama İşlemi: Kasar işlemi tamamlanan ve ph 7 seviyelerine ayarlanan kumaş önceden boyama reçetesine göre hazırlanan ve karışımı tamamlanan boyayı rezerve tankından yavaş yavaş kumaşa emdirilerek zerk edilir. Kumaşın cinsi ve rengin tonuna göre boyama süreleri değişkenlik gösterebilir. Boyama işlemi sırasında numune renge göre belli aralıklarla küçük numuneler alınarak kurutulur renk kontrolü yapılarak mutlak renk tonu yakalandığı zaman boyama işlemine son verilir. Boyalı kumaşın yıkama ve durulama işlemi tamamlandıktan sonra kumaş makineden kumaş arabalarına aktarılarak bir sonraki işlem için hazır hale getirilir. Balon Sıkma: Kumaş arabalarına alınan kumaşların cinsine göre ve müşterinin talebi de dikkate alınarak bir sonraki işlem seçilir. Tüp kumaşlar genellikle balon sıkma veya santrifüj makinelerinde işlem görür. Balon sıkmaya gelen kumaşlar su tankı içerisinde geçirilerek kumaşın içine hava tabancası ile hava basmak suretiyle kumaş bir miktar şişirilir. Şişen kumaşların en ayarlaması yapılarak iki silindir arasından geçirilerek sıkma ve en ayarlanması yapılır. 8

10 Santrifüj: Boya ve yıkama işlemleri tamamlanan ürün boya arabalarında bekletilerek bir miktar süzülen kumaşların üzerindeki tüm suların kumaşın özelliğine göre ve bir sonraki işleme göre karar verilen kumaşlara santrifüj işlemi uygulanır. Tüp Kesme: Yuvarlak örme makinelerinde tüp şeklinde örülen kumaşlar boya öncesi veya boyandıktan sora müşterinin talebi doğrultusunda açık en istenmiş ise tüp kesme makinesinden örme sırasında may izi bırakılan izden düzgün bir şekilde kesilerek çift kat olan kumaş tek kat haline getirilir. Kurutma: Daha önce balon sıkma, tüp kesme veya santrifüj işleminden geçen kumaşlar kumaşın cinsi ve özelliğine göre uygun makine kabin ısı ayarı yapılarak kumaşlar kurutma işlemine tabi tutulur. Kurutma işlemi bittikten sonra kumaşa ne tür bir uygulama yapılacaksa ona göre (Ramöz, Açık en Sanfor veya Tüp Sanfor) seçim yapılır. Ramöz: Ramöz makinesinde ham kumaşlara fiksaj yapıldığı gibi ıslak ve açık en kumaşlarda apresyon işlemleri yapılmaktadır. Kumaşlar en, çekmezlik, gramaj, boy, may dönmesi, kenar kola ve kenar kesme gibi apre işlemleri yapılır. Açıken Sanfor: Açık en sanfor, açık en örülen veya tüp kesme makinesinden tek en (açık en) haline getirilen kumaşların ütülenmesi en, boy, gramaj ve çekmezlik işlemleri yapılır. Tüp Sanfor: Tüp olarak örülen ve tüp olarak işlem gören kumaşlar tüp sanforda işleme tabi tutulur ve burada kumaşa bazı özellikler kazandırılarak kalite parametreleri sağlanır. Aynı zamanda yukarıda bahsi geçen işlemlerin kalite kontrol çalışması ile birlikte yürütülür. Uygun görülmeyen kalite kontrol tarafından okey almamış kumaşlar partiler geri boyahaneye tamir edilmek üzere iade edilir. Şardon: Şardon makinesinden işlem gören kumaşlar genellikle üç iplik veya iki iplik ile örülen kumaşlardır. Bunlarda havlu ve polar olarak tabir edilirler. İki katlı olarak örülen kumaşlar boyandıktan ve kurutulduktan sora şardon makinesinde bulunan silindirik fırçaların dönmesi ile kumaş yüzeyinde tüylendirme sağlayarak havlu veya polar görünümünü sağlamak suretiyle bir sonraki işleme gönderilir. 9

11 Tıraş: Havlu tarzında örülen kumaşlar ham haliyle bir kez yüzey tıraşı yapılır. İlmek olan havlar uçlarından kesilerek bağımsız iki uç haline getirilir. Bu kumaşlar ramöz makinesinde fikse yapılarak sabitlik sağlanır ondan sonra boya işlemine gider boyandıktan sonra tampler kurutmadan havlar tekrar açılarak yeniden tıraş makinesine gelir. Son işlemde tekrar yüzey tıraşlanır. Kadife durumuna gelen kumaşlar açık en sanfor veya ramöz makinesinde kalite kontrolü yapılmış kumaşların apre işlemleri tamamlanır. Kalite Kontrol: İşlemleri tamamlanan kumaşların son kalite kontrol işlemine tabi tutulur. Kalite kontrol makinesinden geçirilerek yüzey kontrolü yapılır. Kumaşta belli ölçülerde parçalar kesilerek sırasıyla en, boy çekmezlikleri, sık haslığı, ter haslığı, may dönmesi, kırık, abraj, kanat farı, jüt ve boya haslığı gibi testlerden geçirilerek paketlenmesi için onay verilir. Paketleme: Kalite kontrol tarafından kalite onayı alan parti kumaşlar paketlenerek tartılır ve barkotlanarak sevke hazır hale getirilir. Proseslere ait İş Akım Şemaları Şekil.1, 2 ve 3 olarak verilmiştir. Tesis faaliyetini ve teknolojisini gösteren fotoğraflar Şekil.4, 5 ve 6 olarak verilmiştir. 10

12 Örgü İş Akım Şeması Şekil.1 Örgü İş Akım Şeması 11

13 Kumaş Boyama İş Akım Şeması Şekil.2 Kumaş Boyama İş Akım Şeması 12

14 Apre Bölümü İş Akım Şeması Şekil.3 Apre Bölümü İş Akım Şeması 13

15 Şekil.4 Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-1 14

16 Şekil.5 Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-2 15

17 Şekil.6 Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-3 16

18 I.1.A.1.2. YARDIMCI İŞLETMELER Tesiste 1 adet ısıl gücü: 8,094 MW ve Buhar Gücü: kg/sa olan çift dramlı su borulu kömürlü buhar kazanı bulunmaktadır. a) Çift Dramlı Su Borulu Kömürlü Buhar Kazanı: Tesiste bulunan çift dramlı su borulu kömürlü buhar kazanının teknik özellikleri aşağıdaki gibidir. 1. Su Borulu Buhar Kazanı: Model : B-K/ZS 12 Tip : Çift Dramlı Su Borulu Buhar Kazanı Standart : EN Kapasite : kg / h (102 0 C besi suyu ile) İşletme Basıncı : 10.0 ATÜ Dizayn Basıncı : 10.4 ATÜ Test Basıncı : 13.0 ATÜ Kazan Verimi : % 82 Isıtma Yüzeyi : 550 m 2 Malzeme : Saclar DIN EN uygun HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6 Borular EN DIN 2448 uygun St 35.8 Çelik Çekme Yakıt Türü : 1-45 mm Linyit (Hu= kcal/kg % 35 uçucu madde) İzolasyon : 100 mm. taş yünü 1 mm saç üzeri boya İmalat Özellikleri: Dram gövde kaynakları otomatik tozaltı kaynak sistemi ile yapılacaktır. Bütün bağlantı ağızlarına ve kaldırma mapalarına takviye konulacaktır. İkisi buhar dramında, biri su dramında olmak üzere 3 adet 300 x 400 mm ebadında elips adam deliği ile ocak ve boru demetleri arasına müdahale edebilmek için gerekli noktalarda, yeterli sayıda döküm kapak mevcuttur. Çift dramlı, dramlar arasında özel şekilde kıvrılmış su borularıyla bağlantı sağlanan, konveyör ızgaralı, kömür yakmaya en uygun uluslar arası kabul görmüş bir kazan tipidir. Kazan iki ana parçadan meydana gelmiştir. Üst gövde parçası buhar dramı ve su borularından oluşur. Her iki drama su borularının tamamı kaynatılacaktır. Ana ocaktaki kömür yandıktan sonra çıkan yüksek sıcaklıktaki duman gazları 2 kere dönerek konveksiyon boru denetlerinden geçer. Buharı nemden ayıran donmuş buhar separatörü kazan buhar dramı içine yerleştirilecektir. Kazan ve armatürlerinin gerekli bakım ve işletmesini kolaylıkla yapabilmek üzere profil ve baklavalı saçtan mamül merdiven ve platform imal edilecektir. 17

19 2. Konveyör Izgaralı Katı Yakıt Yakma Sistemi: Izgara: Su borulu buhar kazanının altına akuple edilen konveyör ızgaralı yakma ünitesidir. Konveyör ızgara; ısıya dayanıklı özel alaşımlı döküm malzemeden imal edilmiştir. Zincir baklaları; aralarından, yanmayı bütün yüzeyde sağlayabilen ince hava çıkışları oluşturacak şekilde dizayn edilmiştir. Çok sayıdaki hava kanallarından ve ayar klapelerinden gerek görülen miktarda yakma havası ızgaraya alttan verilerek, yanma kapasitesi istenen düzeyde tutulabilir. Hız ayarlayıcı vasıtasıyla; ızgara üzerine yüklenen kömürün yanma verimine göre, konveyör hızı ayarlanır. Konveyör ızgaraya kömür yükleme bunkerinin arkasında yer alan ayarlanabilen sistem vasıtasıyla kömürün bütün ızgara yüzeyine eşit ve istenen kalınlıkta yayılması sağlanır. Kömür; konveyörlü ızgaranın üzerine serilmeye başladıktan hemen sonra kazan girişinde yanmaya başlar, konveyörün sonuna kadar homojen bir şekilde devam eder. Uzun süre hava ile temasa giren kömür taşıdığı enerjiyi daha fazla içeri iletir, konveyör ızgaranın yanma alanı vidalı stoker ve ileri itimli ızgaraya nazaran çok daha fazladır. Stoker de kül birikimi olurken, konveyörde böyle bir sorun yoktur. Yanma verimi daha yüksektir. Buda diğer kömür alternatiflerine göre %15 civarında yakıt ucuzluğu sağlar. Yanma tam olarak bittiği için kalan curuf miktarı çok azdır ve buda sulu bir curuf teknesine dökülür ve helezon vasıtasıyla dışarı alınır. Konveyör ızgara ünitesi fabrikamızdan komple montajlı olarak sevk edilir. Kullanılacak kazan da ayrı bir ünite olarak vinçle konveyör ızgaranın üzerine yerleştirilir. Bu işlem saha montajının çok kısa sürede bitmesini sağlar. Düz zemin betonu üzerine yerleştirilen konveyör ızgara ve kazan, müşterinin inşaat maliyetini minimuma indirir, bu da en önemli avantajlarından biridir. Konveyör ızgara da kullanılan kömür toz-fındık-ceviz iriliğinde (Ø1-45mm) olmalıdır. Kömürün kalorifik değeri kcal/kg arasında olmalıdır. Yakma Havası Fanı ve Kanalları: Izgaradaki maksimum yanmayı sağlayabilecek değerleri karşılayacak kapasitede bir radyal taze hava fanı tesis edilecektir. Fan havası, ızgaranın her iki yanındaki hava kanalları vasıtasıyla ızgara altındaki bölmelere aktarılır. Her bölmedeki ayrı hava klapeleri vasıtasıyla yanma şiddeti, istenilen bölgede ayarlanabilir. Adet :1 Güç : 18 kw, 1400 d/d. 18

20 Baca Gazı Fanı: Yanma mahallinde oluşan duman gazlarını; kazan içindeki geçiş yollarından, multisiklon ünitesinden ve ara kanallardan, yeterli vakumu oluşturarak çakıp bacaya verebilecek kapasitede, sıcak havaya dayanıklı tipte bir fan tesis edilecektir. Adet : 1 Güç : 55 kw, 1400 d/d. Kurum Tutucu (Siklon Kuru Filtre): Kazan ve baca fanı arasında tesis edilecek ve uygun çapta kanallarla irtibatlandırılacaktır. Siklonun dizaynı çoklu gaz geçirgenli olup, duman gazı içindeki çevreyi kirletici kurum ve 10 µ dan büyük partiküllerin %85 ini tutacak şekildedir. Siklonun altında kurum ve partiküllerin toplanacağı bir bunker ve hava kilitli otomatik tahliye sistemi mevcuttur. Otomatik Besleme Sistemi: Kömürü ızgaranın önündeki ön bunkere aktarmak için, ön bunker hacmiyle aynı kapasiteyle yakın hacimde bir bunkerle bunu yukarı kaldırıp devirerek boşaltan bir asansör sistemidir. Yerde, bunker büyüklüğünde açılacak bir beton çukur içinde en alt seviyede tutularak, kolaylıkla kömür doldurulur ve konstruksiyonun üzerindeki motor vasıtasıyla yukarı kaldırılıp bunkerin içine aktarılır. Adet : 1 Motor : 2.2 kw Curuf Deşarj Sistemi: Konveyör Izgaranın sonunda, yanma artığı kül ve curuflar, içi su dolu tekneye dökülür. Buradan da yukarı eğilimli bir vida konveyör vasıtasıyla dışarı çekilir ve el arabası ile dışarı atılır. Adet : 1 Güç : 0.75 kw Baca ve Aragaz Kanalları: Kazanda yanma sonucu ortaya çıkan dumanı atmosfere tahliye için kullanılır. Baca kazan arası duman kanalı sökülebilir. Teklife alt kaide dahildir. Yatay bağlantı 3 m olarak alınmıştır. Adet : 1 Çap : Ø 900 Yükseklik : 15 mt 19

21 Ekonomizer: Kazandan emilen atık gazın yüksek ısısından faydalanıp, besi suyunu ısıtacak gerekli yüzey alanına sahip ekonomizer. Serpantin boruları : Özel döküm, kanatlı ekonomizer borusu Giriş-çıkış flanşları : 2 ½ Çalışma basıncı : 10 bar Kapasite : kcal/h Giriş duman sıcaklığı : C Çıkış duman sıcaklığı : C Besi suyu giriş : C Besi suyu çıkış : C Maksimum debi : 15 m 3 /h ARMATÜRLERİ: 3 Adet vana (giriş, çıkış, by-pass) DN 65 / PN 16 (Bonetti) 1 Adet termometre Ø100, C (Pakkens) 2 Adet manometre Ø100, 16 ATÜ (Pakkens) 1 Adet yaylı emniyet ventili DN 32 / PN 16 Besi Havası Isıtıcısı: Ekonomizerden çıkan baca gazının ısısından faydalanıp, kazana verilen yakma havasının ısısını yükseltmek suretiyle kazan verimini arttırmak için tasarlanmış ısı transferi yapabilen sistemdir. Adet : 1 Kapasite : kcal/h Ebatlar : 2000 x 1000 x 2800 Hava giriş sıc. : 20 0 Hava çıkış sıc. : Buhar Kazanı Armatürleri: Kazan Üstü Aksesuarları: Kazan ve armatürlere gerekli servisi sağlamak için profil, demir ve baklavalı sacdan, korkuluğu haiz bodes ve merdiven tesis edilecektir. Kazan Gövde Aksesuarları (Bonetti/Italy): 1 Adet dip blöf valfı DN 50 / PN 16 1 Adet kontra blöf valfı DN 50 / PN 16 1 Adet beslenme valfı DN 65 / PN 16 1 Adet besleme çekvalfı DN 65 / PN 16 1 Adet yüzey blöf valfı DN 25 / PN 16 1 Adet fantini blöf valfı DN 25 / PN 16 2 Adet seviye gösterge blöf valfı DN 25 / PN 16 1 Adet kollektör blöf valfı DN 25 / PN 16 20

22 Emniyet Aksesuarları (Bonetti/Italy): 1 Adet yaylı emniyet valfı tam kalkışlı DN 100 / Adet ağırlıklı emniyet valfı tam kalkışlı DN 100 / Adet 3 elektrotlu alt seviye kontrolü McDonnell 150 E (USA) 1 Adet 1 elektrotlu alt seviye limitörü FANTINI COSMI EA 20 1 Adet su seviye göstergesi PBRX 1 Adet su seviye göstergesi MAG Buhar Çıkışı Aksesuarları (Bonetti/Italy): 1 Adet buhar çıkış valfı DN 200 / PN 16 1 Adet hava tahliye valfı DN 25 / PN 16 Buhar kazanı armatürleri için gerekli boru, flanş, cıvata, conta ve bağlantı malzemeleri ile birlikte. 4. Kazan Besleme Suyu Pompası: Motoru ile müşterek şasi üzerine monte edilerek elastik kavrama ile irtibatlandırılmış, mekanik salmastralı bir adedi yedek olmak üzere komple kazan besleme pompası. Adet : 2 (1 asil + 1 yedek) Kapasite : 18 m 3 /h Basma Yüksekliği : 140 mss Motor Hızı : 2900 d/dk Kazan Besi Pompa Armatürleri: 2 Adet giriş tarafı valfı DN 80 / PN 16 2 Adet pislik tutucu DN 80 / PN 16 2 Adet çekvalf DN 65 / PN 16 2 Adet çıkış tarafı valfı DN 65 / PN 16 1 Adet manometre (Ø100, 25 ATÜ) Kazan besleme sistemi armatürleri için gerekli boru, flanş, cıvata, conta ve bağlantı malzemeleri ile birlikte. I.1.A.1.3. KUMAŞ BASKI BÖLÜMÜ: Tesisimizde kumaş boyama bölümüne ilave olarak baskı tesisinin kurulması planlanmaktadır. Baskı bölümüne gelecek kumaşlar için öncelikle müşteri isteğin bağlı olarak desen ve renk çalışması yapılır. Okeyler alındıktan sonra yapılacak baskının çeşidi ve kumaş türüne göre seçilip varyandlandırılır. Tesiste (MET) uygulaması kapsamında dijital baskı tekniği ile baskı işlemi yapılacaktır. Dijital baskı tekniği ile baskı hassas kumaşlar üzerine yapılmaktadır. Baskı yapılacak kumaş baskı altı kasar işlemine tabi tutulur kasar işlemi sonrası pat maddesi verilerek ramöz makinesinden geçirilerek bakıya hazır hale getirilir. 21

23 İsteğe göre yapılan baskı işleminden sonra yıkama işlemi gerçekleştirilir. Boyanın kumaş üzerine tam olarak fiske olmasını ve dağılmamasını önlemek için buharlı fiske makinesinden geçirilir. Baskılı kumaşın en/gr standart hale getirmek için ramöz den geçirilir. Nihai en/gr/çekmezlik ve düzgün bir yüzey sağlamak amacıyla sanfor makinesinden geçirilerek yüzeysel ve fiziksel kontrolleri yapılarak rolik sarımı ve paketleme işleminden sonra sevk işlemi yapılır. Tekstil bünyesindeki mevcut işletmemizde baskıda gerçekleştirmeyi düşündüğümüz %100 pamuk, %100 polyester, değişik oranlarda pamuk-polyester karışımı kumaşlar kullanılacaktır. Buna bağlı olarak baskı bölümü desen,varyant,baskı boya mutfağı baskı makinesi, ram ve fiske makinelerinden oluşmaktadır. Baskı İş Akım Şeması Şekil.7 olarak verilmiştir. 22

24 BASKI BÖLÜMÜ İŞ AKIMI Ham Kumaş Ham Kalite Kontrol Kurutma Baskı Yıkama Buhar Fikse Sanfor K. Kontrol Paketleme Sevk Şekil.7 Baskı İş Akış Şeması I.1.A.2.KAPASİTESİ: ÇED Görüşü Alınan Üretim Kapasitesi: Tesis; tarihinde T.C. Çevre Bakanlığı Çevresel Etki Değerlendirmesi ve Planlama Genel Müdürlüğü nden tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği nin 17. Maddesi gereğince Tekstil 23

25 Fabrikası faaliyeti hakkında ÇED Olumlu Kararı almıştır. ÇED Görüşü EK.4 olarak verilmiştir. Tesis tarihli kapasite raporuna göre üretim miktarları aşağıdaki tabloda olarak verilmiştir. Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Üretim Konusu Üretim Miktarı Birim Pamuklu Kumaş Boyama ton/yıl Polyester Kumaş Boyama 810 ton/yıl Tesiste tarihli kapasite raporuna göre kullanılan hammadde miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Hammadde Cinsi Kullanım Birim Miktarı Direkt Boya 5,44 Ton/yıl Reaktif Boya 77,59 Ton/yıl Soda 60,79 Ton/yıl Üre 77,59 Ton/yıl Sud Kostik (Sodyum Hidroksit) 633,08 Ton/yıl Tuz 535,42 Ton/yıl Islatma Maddesi 138,39 Ton/yıl Haşıl Sökme Maddesi 5,53 Ton/yıl Hidrojen Peroksit(%35 lik) 55,35 Ton/yıl Stabilizatör 55,35 Ton/yıl Asetik Asit(%14 lük) 19,37 Ton/yıl Cetalon DFT 4,05 Ton/yıl Cetacid PbN-2 5,67 Ton/yıl Optik Beyazlatma Mad. 1,38 Ton/yıl Dispers Boya (Toz) 24,3 Ton/yıl Carrier (HT) 8,10 Ton/yıl Hidrosülfit 8,10 Ton/yıl Mevcut Üretim Kapasitesi: Tesiste örme kumaş ve örme kumaş boyama üretimi yapılmaktadır Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna göre üretim kapasiteleri aşağıda Tablo.3 olarak verilmiştir. Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Üretim Konusu Üretim Miktarı Birim 24 sa/gün Örme Kumaş 7.600,5 Ton/yıl Örme Kumaş Boyama 7.200,0 Ton/yıl Ön Kasar 6.048,0 Ton/yıl tarih ve 633 sayılı Kapasite Raporunda kullanılan hammadde miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. 24

26 Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Hammadde Cinsi Kullanım Birim Miktarı Pamuk İpliği kg/yıl Polyester İplik kg/yıl Hidrojen Peroksit 180 Ton/yıl Sudkostik (Payet) 204 Ton/yıl Sodyum Silikat 90 Ton/yıl Islatma Maddesi 180 Ton/yıl Asetik Asit 84 Ton/yıl Optik Beyazlatma Maddesi 30 Ton/yıl Kırık Önleyici 240 Ton/yıl Reaktif Boya 243 Ton/yıl Sodyum Karbonat 120 Ton/yıl Tuz Ton/yıl İyon tutucu 60 Ton/yıl Dispers Boya 36 Ton/yıl Carrier 6 Ton/yıl Tansioaktif Maddeler (Islatıcı, Ton/yıl Yıkayıcı, Yumuşatıcı, Egaliz vb.) 144 Sair Kimyevi Maddeler 72 Ton/yıl Doğalgaz m3/yıl Kömür Ton/yıl Dispergatör 12 Ton/yıl ph Tamponlayıcı 12 Ton/yıl Thioüredioksit 24 Ton/yıl Hidrofil Silikon 120 Ton/yıl Kazan Tuzu 303 Ton/yıl İyon Eşandörü Lt/yıl Motorin kg/yıl Planlanan Üretim Kapasitesi: Tesiste mevcut prosese ilave olarak baskı tesisi ilave edilmesi planlanmaktadır. Tablo.5 Planlanan Üretim Kapasitesi Üretim Konusu Üretim Miktarı Birim Dijital Baskı ton/yıl Tesiste kullanılması planlanan hammadde miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo.6 Planlanan Hammadde Miktarı Hammadde Cinsi Kullanım Miktarı Birim Algiben A kg/yıl Alginat kg/yıl Amonyak 269 kg/yıl Amonyumbikromat 47 kg/yıl Asetik Asit %80 lik kg/yıl Aseton 331 kg/yıl Aşındırıcı Madde kg/yıl Başlık kg/yıl Başlık Sökücü 276 kg/yıl Binder kg/yıl Boya Çözücü kg/yıl Deterjan kg/yıl Dispers Boya 35 kg/yıl Egalize Maddesi kg/yıl Emilgatör kg/yıl 25

27 Fikse Hızlandırıcı kg/yıl Gaz veya White Sprit kg/yıl Gliserin kg/yıl Haşıl Sökme Maddesi kg/yıl Hidrojet Peroksit kg/yıl Hidrosülfit kg/yıl İndantren Boya kg/yıl Kırık Önleyici kg/yıl Kompleks Bağlayıcı kg/yıl Köpük Kesici kg/yıl Lak Sökücü kg/yıl Leke Sökücü kg/yıl Ludigol kg/yıl Nikel Şablon kg/yıl Nişasta Patı %10 luk kg/yıl Pat Maddesi kg/yıl Pigment Boya kg/yıl Polivinil Alkol kg/yıl Potaşe kg/yıl Reaiktif Boya kg/yıl Rongalit veya Muadilleri kg/yıl Sabun kg/yıl Sitrik Asit kg/yıl Soda (Sodyum Karbonat) 35 kg/yıl Sodyum Bikarbonat kg/yıl Sodyum Silikat kg/yıl Stabilizatör kg/yıl Sudkostik(Sodyum Hidroksit) kg/yıl Şablon Lakı kg/yıl Temizleyici 221 kg/yıl Termoplastik Yapıştırıcılar 290 kg/yıl Titandioksit kg/yıl Trikloretilen kg/yıl Tuz kg/yıl Üre kg/yıl Yapıştırıcı kg/yıl Kapasite Raporu EK.6 olarak verilmiştir. I.1.A.3. TEKNOLOJİSİ: ÇED Görüşü Alınan Üretim Teknolojisi Tesis tarihli kapasite raporuna göre kullanılan makine listesi aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Listesi Makine Cinsi Kapasite Adet Panye Kontrol Makinesi 1 Laboratuar Makinesi 1 Çift Kat Rulo Sarma Makinesi 1 Kurutma Makinesi 4 Tekstil Arabası 15 HT Jet Makinesi 600 Kg 1 HT Jet Makinesi 300 Kg 1 KİRALIK Hava Kurutucu 1 Hava Kompresörü 1 Boya Mak./Atmosferik 25 Kg 1 26

28 Boya Mak./Atmosferik 100 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 200 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 300 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 400 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 500 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 600 Kg 1 Balon Sıkma Mak./Döner Tabanlı 1 Kumaş Kurutma Makinesi 1 Örme Kumaş Tüp Kesme/Açma Mak. 1 Santrafüj Sıkma Makinesi 1 Top Açma Makinesi 1 Kumaş Kurutma Makinesi/Üç Kabinli-Bantlı 1 Sanfor Makinesi 1 Örme Kumaş Tüp Kesme/Açma Mak./E+L 1 Makas Mak./2200 mm Çalışma Eni 1 Ramöz Mak./Gemeli Kurutma Mak. 1 Mevcut Üretim Teknolojisi: Tesiste mevcut üretimde örme kumaş ve örme kumaş boyama üretimi yapılmaktadır Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna göre kullanılan makine ve ekipman listesi aşağıda tablo olarak verilmiştir. Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Listesi Makine Cinsi Kapasite Adet HT Boya Makinesi Kg 1 HT Boya Makinesi 750 Kg 3 HT Boya Makinesi 600 Kg 9 HT Boya Makinesi 450 Kg 4 HT Boya Makinesi 300 Kg 2 HT Boya Makinesi 225 Kg 1 HT Boya Makinesi 150 Kg 1 Owerflow Boya Makinesi 100 Kg 1 HT Boya Makinesi 100 Kg 1 HT Boya Makinesi 50 Kg 1 Owerflow Boya Makinesi 25 Kg 1 Yaş Açma Makinesi 1 Santrifüj Makinesi 1 Balon Sıkma Makinesi 1 Balon Sıkma Makinesi 2 Tüp Kesme Makinesi 2 Tüp Kesme Makinesi 1 Kurutma Makinesi 2 Paketleme Makinesi 1 Ramöz Makinesi 1 Ramöz Makinesi 2 Açık En Sanfor Makinesi 2 Tüp Sanfor Makinesi 2 Traş Makinesi 1 Ters Çevirme Makinesi 2 Kalite Kontrol Makinesi 3 Kompresör 3 Kompresör 1 Forklift 2 Jeneratör 400 Kw 1 Kantar Kg/ton 1 27

29 Çamaşır Makinesi 3 Lab. Boya Mak. 10 Tüplü 2 Lab. Boya Mak. 20 Tüplü 1 Yuvarlak Örgü Makinesi 90 Sistem 8 Yuvarlak Örgü Makinesi 96 Sistem 31 Yuvarlak Örgü Makinesi 84 Sistem 2 Yuvarlak Örgü Makinesi 72 Sistem 5 Yuvarlak Örgü Makinesi 102 Sistem 13 Yuvarlak Örgü Makinesi 80 Sistem 1 Mal Açma Makinesi 3 Çift Tambur Şardon Mak. 2 Tek Tambur Şardon Mak. 2 Polar Hattı 3 Turbank Mak. 1 Rolik Sarma Mak. 1 Tampler Mak. 10 Tek Tambur Tarama Mak. 1 Kuyu Pompası 3 Buhar Kazanı Kömürlü 1 Buhar Kazanı Doğalgaz 2 İçme Suyu Hidroforu 1 Sert Su Hidroforu 1 Yumuşak Su Hidroforu 1 Hava Kurutucu 2 Terfi Pompası 3 Devirdaim Pompası 1 Jet Airetör 2 Numune Yıkama Makinesi 2 Planlanan Üretim Teknolojisi: Tesiste mevcut prosese ilave olarak baskı tesisi ilave edilmesi planlanmaktadır. Tablo.9 İlave Edilmesi Planlanan Makine Ekipman Listesi Makine Cinsi Kapasite Adet Buharlama Makinesi 1 Baskı Boya Makinesi 4 Kontinu Yıkama Makinesi 1 Ram Makinesi 1 Jet 900 Boya Makinesi 1000 kg 1 Açık En Sıkma Makinesi 1 Açık En Sanfor Makinesi 1 Rolik Makinesi 1 Mal Açma Makinesi 1 Boya Mutfağı 1 Kompresör 1 Vaziyet ve Makine Yerleşim Planı EK.7 olarak verilmiştir. I.1.A.4. Çalışacak Personel Sayısı: Proje kapsamında tesiste toplam 260 personel çalışmaktadır. I.1.B. YATIRIMIN ÖMRÜ Tesisin ekonomik ömrü tesis çalışabildiği ve pazar bulabildiği sürece devam edecektir. 28

30 I.1.C. FAALİYETİN HİZMET MAKSATLARI, ÖNEM VE GEREKLİLİĞİ Proje konusu faaliyet Tekstil Fabrikası olup, proje ile bölge ve ülke ekonomisine katkı sağlanması amaçlanmaktadır. Tesiste mevcut durumda 260 personele ve yan kuruluşlar vasıtasıyla (hammadde, yardımcı madde tedarikçi firmalar, nakliye firmaları vb.) birçok insana iş imkanı sağlanacaktır. I.2. Projenin fiziksel özelliklerinin, inşaat ve işletme safhalarında kullanılacak arazi miktarı ve arazinin tanımlanması. Faaliyet alanı Çorlu Velimeşe Islah Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Çorlu Velimeşe Islah Organize Sanayi Bölgesi, Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı 'na bağlı Sanayi Bölgeleri Genel Müdürlüğü 'nün 04/05/2012 tarihli yazısı ve ekinde onayladığı kuruluş protokolü ile Tüzel kişiliğini kazanmış, 279 sicil no su ile çalışmalarına başlamıştır. Faaliyet alanının Islah OSB içinde bulunduğuna dair kurum yazısı EK.8 olarak verilmektedir. Tesis, çevresinde tarım alanı, orman alanı vb. alanlar bulunmamaktadır. Faaliyet alanı arazisi ,05 m 2 olup, Özyurt Tekstil San. ve Tic. A.Ş. adına kayıtlıdır. Faaliyet alanı üzerinde, ,09 m 2 taban alanda ,4 m 2 toplam kapalı alan mevcuttur. Tesise ait Tapu Örneği EK.2, Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları EK.3 olarak verilmiştir. Tesis yerinin işaretlendiği 1/ Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı EK.9 olarak verilmiştir. Tesis yerinin işaretlendiği 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planı ve 1/ Ölçekli Topoğrafik Harita EK.10 olarak verilmiştir. Faaliyet alanının bulunduğu parseli gösteren 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı EK.11, 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı EK.12 olarak verilmiştir. Tesis Vaziyet Planı EK.7 olarak verilmiştir. I.3. Önerilen projeden kaynaklanabilecek önemli çevresel etkilerin genel olarak açıklanması (su, hava, toprak kirliliği, gürültü, titreşim, ışık, ısı, radyasyon ve benzeri.) Proje konusu tesiste ilave inşaat yapılmayacaktır. Bu kapsamda inşaat aşaması incelenmemiştir. Faaliyetin işletme aşamasında meydana gelecek çevresel etkileri genel olarak aşağıda açıklanmıştır. 29

31 I.3. İşletme Aşaması I.3.1. Hava Kirliliği Mevcut tesiste yakma sistemlerinden ve proses bacalarından kaynaklanan emisyonlar oluşmaktadır. Oluşan emisyonlar ile ilgili Emisyon Ölçüm Raporu hazırlanmıştır. Tesiste oluşan emisyonlar tarih ve sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği sınır değerlerinin altında kalmaktadır. I.3.2. Su Kirliliği Tesiste evsel ve endüstriyel nitelikli atık su oluşmaktadır. Oluşan atıksular, mevcut atıksu arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra tarih ve Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği deşarj standartlarını sağlayacak şekilde deşarj edilmektedir. I.3.3. Toprak Kirliliği Tesiste çalışan personelden ve prosesten kaynaklanan evsel nitelikli katı atıklar oluşmaktadır. Personelin ihtiyaçlarının giderilmesi sonucu oluşan atıklar, yemek artığı, cam, kağıt, plastik vb. gibi evsel kaynaklı atıklardır. Oluşan evsel nitelikli katı atıklar Velimeşe Belediyesi tarafından alınmaktadır. Oluşan evsel nitelikli atıklar organik kökenli olup, toprak kirliliği yaratabilecek nitelikte değildir. Mevcut tesiste personel ihtiyaçlarının giderilmesi sırasında evsel kaynaklı ambalaj atıkları (kağıt, plastik, cam vb) oluşmaktadır. Tesiste, üretim aşamasında dışarıdan gelen hammaddelerin ambalajlanmasından oluşan, kağıt, karton, naylon vb. ambalaj atıkları oluşmaktadır. Oluşan ambalaj atıkları lisanslı firmalara verilerek geri dönüşümü sağlanmaktadır. Tesiste oluşan tehlikeli atıklar lisanslı firmalara verilerek, geri kazanımı sağlanmaktadır. Geri kazanımı mümkün olmayan tehlikeli atık oluştuğu durumda ise yine lisanslı firmalara verilerek bertaraf ettirilmektedir. Tesiste, toprak kirliliğine yol açabilecek tehlikeli atıklar hiçbir şekilde toprağa bırakılmamaktadır. Tesiste oluşan atık yağlar, sızdırmaz kaplarda biriktirilerek lisanslı firmalara verilmektedir. Tesiste ilk yardım sonucu oluşan tıbbi atıklar sızdırmaz torbalarda biriktirilerek Tıbbi atık sterilizasyon tesisine verilmektedir. I.3.4. Gürültü ve Titreşim Tesisin çalışması sırasında makine ve ekipmandan kaynaklı iç mekan gürültüsü oluşmaktadır. İşletme sırasında oluşan gürültü seviyesi Bölüm IV.1.c de hesaplanmış olup, sınır değerler aşılmamaktadır. Tesisin işletilmesi esnasında 04 Haziran 2010 tarih ve sayılı 30

32 Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi (2002/49/EC) yönetmeliğinde belirtilen tüm hususlara uyulacaktır. Taahhüt ve beyan ederiz. İşletme sırasında titreşim yaratabilecek herhangi bir faaliyet yapılmayacaktır. I.3.B.5. Isı, Işık, Radyasyon İşletme aşamasında ısı, ışık ve radyasyon yaratabilecek herhangi bir faaliyet yapılmayacaktır. I.4. Yatırımcı tarafından araştırılan ana alternatiflerin bir özeti ve seçilen yerin seçiliş nedenlerinin belirtilmesi Proje Alanının Seçilme Nedenleri Proje konusu faaliyet, tekstil fabrikasıdır. Faaliyet alanının sanayi bölgesi içerisinde olması, her türlü alt yapı ihtiyacının bölgeden sağlanabilmesi, İstanbul İline yakın olması, ulaşım imkânlarının geniş olması gibi nedenlerle tercih edilmiştir. Faaliyet alanı Çorlu Velimeşe Islah Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Çorlu Velimeşe Islah Organize Sanayi Bölgesi, Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı 'na bağlı Sanayi Bölgeleri Genel Müdürlüğü 'nün 04/05/2012 tarihli yazısı ve ekinde onayladığı kuruluş protokolü ile Tüzel kişiliğini kazanmış, 279 sicil no su ile çalışmalarına başlamıştır. Tesis alanı, kuş uçumu olarak Tekirdağ Limanına 45 km mesafededir. Çorlu Sivil Hava Meydanına 15 km ve Atatürk Hava Meydanına 85 km mesafededir. Proje İle İlgili Alternatifler Proje kapsamında mevcut ekipmanlar ile tesisin büyümesi sınırlanmakla birlikte gelişen teknolojiye ayak uydurabilmek için boyama makineleri yeni teknoloji makineler ile değiştirilmiştir. 31

33 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU 32

34 II.1. Proje yeri ve alternatif alanların mevkii, koordinatları, yeri tanıtıcı bilgiler. Faaliyet alanı Çorlu Velimeşe Islah Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Çorlu Velimeşe Islah Organize Sanayi Bölgesi, Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı 'na bağlı Sanayi Bölgeleri Genel Müdürlüğü 'nün 04/05/2012 tarihli yazısı ve ekinde onayladığı kuruluş protokolü ile Tüzel kişiliğini kazanmış, 279 sicil no su ile çalışmalarına başlamıştır. Faaliyet alanı arazisi ,05 m 2 olup, Özyurt Tekstil San. ve Tic. A.Ş. adına kayıtlıdır. Faaliyet alanı üzerinde, ,09 m 2 taban alanda ,4 m 2 toplam kapalı alan mevcuttur. Tesise ait Tapu Örneği EK.2, Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları EK.3 olarak verilmiştir. Tesise en yakın yerleşim birimi 3 km mesafede olan Velimeşe Beldesidir. Faaliyet alanı çevresinde; Tek Mensucat Tic. ve San. A.Ş., Ham Boya Boyacılık Teksil San. ve Tic. A.Ş.ve Naz Örme Kumaş ve Tekstil San. A.Ş. fabrikaları bulunmaktadır. Tesis alanı, kuş uçumu olarak Tekirdağ Limanına 42 km mesafededir. Çorlu Sivil Hava Meydanına 8,5 km mesafededir. Tesisin yerini gösteren Uydu Haritası Şekil.8 olarak, Tesisin Yer Bulduru Haritası Şekil.9 olarak verilmiştir. Faaliyet Alanı Şekil.8 Uydu Görüntüsü 33

35 Faaliyet Alanı Şekil.9 Yer Bulduru Haritası 34

36 BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 35

37 III.1. Önerilen proje nedeniyle kirlenmesi muhtemel olan çevrenin; nüfus, fauna, flora, jeolojik ve hidrojeolojik özellikler, doğal afet durumu, toprak, su, hava, (atmosferik koşullar) iklimsel faktörler, mülkiyet durumu, mimari ve arkeolojik miras, peyzaj özellikleri, arazi kullanım durumu, hassasiyet derecesi (EK-V deki Duyarlı Yöreler listesi de dikkate alınarak) ve yukarıdaki faktörlerin birbiri arasındaki ilişkileri de içerek şekilde açıklanması III.1.1.Nüfus: Çorlu ilçesi, (20) Mahalle, (5) Kasaba, (17) köyden ibarettir. Adrese Dayalı Nüfus Kayıt Sistemine göre TÜİK tarafından 2012 sonu itibariyle açıklanan verilere göre; nüfus sayımı aşağıda verilmiştir. Tablo yılı TÜIK Verilerine Göre Çorlu Nüfus Verileri Nüfus Kadın Erkek Toplam İlçe Merkezi Nüfusu Köy Ve Beldeler Nüfusu Toplam Nüfus Çorlu da şehirleşme 1970 lerden itibaren hız kazanmıştır. Çorlu özellikle 1990 sonrası, hızla artan bir sanayi ile Türkiye de en fazla göç alan yerlerden biri haline gelmiştir yılı nüfusu iken 2012 yılında ye yükselerek bir önceki yıl nüfusuna göre ilçedeki nüfus artış oranı yaklaşık % 3.32 olmuştur. Belde ve Köy Nüfuslarının Dağılımı Aşağıdaki Gibidir. Tablo.11 Çorlu İlçesinde Belde ve Köy Nüfuslarının Dağılımı Belde ve Köy Nüfus Ahi Mehmet Köyü 652 Bakırca Köyü 677 Deregündüzlü Köyü 70 Esenler Köyü 875 İğneler Köyü 536 Karamehmet Köyü 962 Kırkgöz Köyü Maksutlu Köyü 90 Marmaracık Beldesi Misinli Beldesi Önerler Köyü Paşaköy 171 Pınarbaşı Köyü 910 Sarılar Köyü 388 Seymen Köyü Şahpaz Köyü 498 Türkgücü Köyü Ulaş Beldesi Vakıflar Köyhü Velimeşe Beldesi Yenice Beldesi Yulaflı Köyü 670 Toplam

38 Proje kapsamında tesiste toplam 260 personel (Bir aile en az 4 kişi kabul edilirse) kişiye ekonomik fayda sağlanacaktır. Ayrıca yan kuruluşlar vasıtasıyla (hammadde, yardımcı madde tedarikçi firmalar, nakliye firmaları vb.) birçok insana iş imkanı sağlanmaktadır Sayılı İş Kanunu ve buna bağlı olarak çıkartılıp yayınlanmış olan ve halen yürürlükte olan Tüzük ve Yönetmeliklere uyulmaktadır. Yaratılan istihdam ile bölgenin ekonomik gelişmesine olumlu bir katkı sağlanmıştır. III.1.2.Flora, Fauna: III.1.2.A.Flora: Proje kapsamında incelenen fabrika sahasının mevcut bitki örtüsünü tespit edebilmek için Ocak 2013 tarihinde arazi çalışması Biyolog Gülbahar ERTÜRK tarafından yapılmıştır. Arazi çalışmaları sırasında fabrika alanı ve çevresi incelenmiştir. Faaliyet alanında yapılan incelemelerde, fabrikanın kurulmuş olduğu ve sahanın düzenlenmiş olduğu görülmüştür. Tesis alanın büyük bir kısmı beton zeminle kaplanmış olup, faaliyet alanındaki doğal bitki örtüsü tahrip edilmiştir. Tesisin çevresi çimlendirilerek, etrafına ağaç dikilmiştir. Faaliyet alanı çevresi, çoğunlukla sanayi tesisleri ile çevrilidir. Dolayısıyla faaliyet alanı ve çevresinin doğal bitki örtüsü tamamen kaybolmuştur. Fabrikaların aralarında kalan boş alanlarda ve yol kenarlarında nitrofil bitkiler hakim durumdadır. Fabrika sahasının bulunduğu bölge ve çevresinin daha önceki doğal bitki örtüsünün anlaşılabilmesi için bölgenin genel vejetasyonu aşağıda verilmiştir. Bölgenin Genel Vejetasyonu Faaliyet alanının da içinde bulunduğu Trakya bölgesinde iklim, toprak ve relief şartları bakımından birbirinden farklı üniteler ayırt etmek mümkündür. Farklı coğrafik şartlar arzeden bu üniteler, Trakya'nın bitki örtüsü üzerinde de farklılaşma yaratır. Bu itibarla, iklim, toprak ve relief şartlarını dikkate alarak Trakya Bölgesi nin bitki örtüsünü; Nemli ormanlar sahası Kuru ormanlar sahası Antropojen step sahası Maki ve Psödomaki sahası olmak üzere dört gruba ayırmak mümkündür. Nemli ormanlar Nemli ormanlar Trakya' nın kuzeyindeki Istırancalar ile güneyindeki Ganos dağlık kütleleri üzerinde yer alır. Bu ormanlar Istırancalar ın kuzey yüzünde zirveden kıyıya kadar; güney yüzünde ise zirveden rakımına kadar iner. 37

39 Kuru ormanlar Kuru Ormanlar Istranca Dağları nın güney yüzlerinde ve güney eteklerindeki platolarda, 200 ile 600 metreler arasında, Ganos Dağları nın güney yüzlerinde nemli ormanların dışındaki sahalarda ve bu dağların kuzey eteklerindeki platolarda, bütün Koru dağlan ile onun kuzeyindeki platolarda ve Gelibolu yarımadası üzerindeki tepelik kısımlarda yaygındır. Andropojen Step Bu alanlar esas itibariyle Ergene Havzasına tekabül eder. Ormanın tamamen insan etkisi ile ortadan kaldırılması sonucu meydana gelmiştir. Antropojen step sahasını kuzeyden Istranca nın güney eteğindeki kuru ormanlar; güneyden ise Ganos ve Koru Dağları nın kuzey eteklerindeki platolarda yer alan kuru ormanlar sınırlar. Antropojen step sahası, Çekmeceler civarını da içine alacak şekilde İstanbul' un batısından başlar ve Çorlu, Çerkezköy, Saray, Pınarhisar, Kırklareli, Lalapaşa, Edirne, Pehlivanköy, Hayrabolu ve Muratlı arasında yer alan Ergene Havzasını tamamen kaplar. Bu geniş sahanın büyük bir kısmı bu gün ağaçsızdır. Bu görüntü doğal step izlenimini vermekte ise de Ergene Havzası, klimatik bakımdan doğal step sahasının dışında kaldığı kadar, köy koruları ve mezarlıklardaki orman parçaları havzanın geçmişte ormanlara sahip olduğunu göstermektedir. Maki ve Psödomaki Trakya' da esas itibariyle kıyı bölgelerinde yayılış gösterir. Maki daha ziyade Ganos ve Koru dağlarının güney yüzlerinde 300 mt. ile kıyı arasında, Koru dağlarının batısındaki plato yüzeyleri ile Saros Körfezi kıyılan arasında ve bilhassa Gelibolu Yarımadası üzerinde yaygındır. Gelibolu yarımadası üzerinde kızılcam ve meşe ormanlarının tahrip edildiği her yerde yoğun bir maki örtüsü görülür. Faaliyet Alanının Flora ve Vejetasyonu Faaliyet alanının bulunduğu alanın çevresinde çoğunlukla sanayi tesisleri bulunmakta olup, bölgede andropojen step vejetasyonu hakimdir. Bu bölge klimatik bakımdan çam ormanlarının etkisi altındayken sanayileşme, şehirleşme ve tarım alanı gibi andropojenik etkiler sonucu doğal florası tahrip edilerek, andropojen step vejetasyonuna sahip olmuştur. Fabrika sahasında yapılan düzenlemelerle birlikte alanda bulunan bitki türleri yok edilmiştir. Alanın çevresinde bulunan türler, tek ve çok yıllık nitrofil bitkilerdir. Fabrika sahasının etrafında yeşil bir kuşak oluşturulmuş olup, çimlendirilerek ağaç dikilmiştir. Fabrika sahasında bulunan bitki örtüsü belirlenirken, tespit edilen türler dışında literatürle belirlenen türler, TÜBİTAK tarafından hazırlanan TUBİVES(Türkiye Bitkileri Veri Sistemi) verilerine dayanılarak tespit edilmiştir. Flora tablosu hazırlanırken Taksonomik Veri Tabanı ndaki taksonomik sınıflandırma da göz önüne alınmıştır. Flora tablosu oluşturulurken araziden toplanan bitki türlerinin teşhisinde Davis in Flora of Turkey and East Aegean Islands adlı eserinden yararlanılmıştır. 38

40 Fabrika sahasının çevresinin florası aşağıda verilmiştir. Tablo.12 Faaliyet Alanının Çevresinin Florası Familya Tür Türkçe İsim Fitocoğrafik Bölge Habitat Nispi Bolluk Endemizm Tehlike Sınıfı PINACEAE Pinus maritimum CUPRESSACEAE Cupressus sempervirens BORAGINACEAE Echium italicum COMPOSITAE CRUCIFERAE LABIATAE GERANIACEAE LEGUMINOSAE MALVACEAE Trachystemon orientalis Cichorium inthybus Senecio vernalis Circium creticum Senecio vernalis Taraxacum officinale Capsella bursapastoris Lamium album Erodium ciconium Trifolium repens var. Repens Trifolium campestre Sahil çamı X X Selvi X X Ispıt X X Hindiba X X Kırlangıç otu Kırlangıç otu Kara hindiba Çoban çantası Ballıbaba Av.-Sib. X X İğnelik Av.-Sib. Üçgül X X Üçgül X X Vicia ervilia Fiğ X X X Lotus corniculatus Gazel boynuzu Av.-Sib. X X X Malva sylvestris UMBELLIFERAE Eryngium creticum UMBELLIFERAE Torillus leptopylla GRAMINAEA Phelum pratense Cynodon dactylon Dactylis glomerata Festuca glauca Ebegümeci X X X X Boğa Dikeni Çünk X X Ayrık otu X X X X X X X X X X X X X X Köpek dişi X X X X X X 39