GAZALTI ÖZLÜ TELLER LE MAG ORBTAL KAYNAI

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "GAZALTI ÖZLÜ TELLER LE MAG ORBTAL KAYNAI"

Gözde Okyay
10 yıl önce
İzleme sayısı:

1 GAZALTI ÖZLÜ TELLER LE MAG ORBTAL KAYNAI En yüksek kalitede ekonomik birletirme kaynaı 1. Giri Orbit kaynaı kelimesi,latince Orbit yani yörünge (mesela bir uydunun yerküresi çevresindeki yörüngesi) kelimesinden gelmektedir.orbital kaynaın görevi de iki ayrı, birbirine rotasyon simetrii olan imalat parçasının,genelde boruların,yatay eksen üzerinde dururlarken birbirine kaynaklanabilmesidir.bunun tipik kullanım yerleri olarak,petrol ve doalgaz boru hatları,merkezi ısıtma ve su daıtım boru balantıları,tesis ve kazan imalatlarındaki boru balantılarıdır.bu tür kaynak balantıları için,aırlıklı olarak aaıdaki metodlar kullanılır..ö.e.k.kaynaı(örtülü Elektrod Kaynaı). WIG-Kaynaı(TIG).MAG Kaynaı (Gazaltı MAG) Yukarıdaki teknolojilerin seçimi,ilk planda mevcut olan imalat parçası teknolojisine ve buradan hesaplanacak ekonomik bakı açılarına göre yapılır ve bu esnada,seçilen metod ile yapılan,balantıların da kalite yönünden talepleri yerine getirmesi aranır. Selülozlu çubuk elektrodların geçmite gelitirilmesi ile Ö.E.K.kaynaı boru iletim hatları imalatında çok kapsamlı bir yer almıtır.mamul spesifikasyon özelliklerine balı olarak kaynak dikileri düey pozisyonda yapılır.bu kaynak metodunun elle yapılması ve uygulanması ise,kaynakçının el sanatını son derece hassas uygulamasını gerektirmekte ve hatasız balantıların yapılması buna balı olmaktadır.sadece ana malzemeler cephesinden deil,artan rekabet baskıları ve kısa sürede ilemi bitirme ihtiyacı ve bununla beraber giderek büyüyen talepleri,iletmeleri,elle uygulanan metodlar yerine,ekonomik ve mekanize olmu,tekrarlama yapıldıında aynı doruluu elde edebilen imalat metodlarını seçmeye zorlamıtır. Bu görüler altında,tig-kaynaı için uygun orbital makinelerin gelitirilmesine balanmıtır.bugün için artık, TIG-Orbital kaynak metodu,ek malzemeli veya ek malzemesiz ekli ile,çeitli konstrüksiyon ve inaatlarda tartıılmaz yerini almıtır. Bu metodun kullanımı ise,kaynak hattının çok iyi hazırlanmasını gerektirir.bu bilgilerden hareket edildiinde,mag Orbital kaynak sistemi için,klasik boru hattı inaatlarında geni bir kullanım alanı bulunmaktadır. 2.MAG-Orbital Tekniinin uygulanabilmesi için yerine getirilmesi gereken artlar Orbital kaynak dikilerinin uygulamasında tüm kaynak pozisyonları ile karılaılır.orbital kaynaından yola çıkılarak gelitirilen,,masif telli MAG-Teknolojileri,yuvarlak bir kaynak dikiini saat 12 hizasından balayıp aaıya doru sürdürülan bir ekilde elde etmeyi hedef almıtır.bu esnada büyük bir cihaz kullanımı gereinin yanısıra balantı hataları olabilmesi tehlikeside büyük dezavantaj tekil etmektedir.buna karılık alttan balayıp yukarı doru yapılan uygulama ise,beklenen baarıyı salayamadı. Bu esnada gözenek olumaması ve verimlilik ile ilgili gereken kısa ark tekniinin arzu edilen talepleri yerine getirememesi dolayısı ile konunun gerçeklemesi mümkün olmadı. Bunun haricinde,hazırlanan komplike hareketli torç sistemi de,cihaz teknii açısından problemler çıkardı. Boru hatları imalatında MAG-Orbital tekniinin yerine oturması,yeni nesil rutil bazlı,uygun özlü tel elektrodların gelitirilmesi ile olmutur.

orbital kaynaın görevi de iki ayrı, birbirine rotasyon simetrii olan imalat parçasının,genelde boruların,yatay eksen üzerinde dururlarken birbirine kaynaklanabilmesidir.

2 Buradanda görüldüü gibi,mag-orbital kaynak metodunda,ilave malzemeler,en az cihaz teknii kadar önemli bir rol oynamaktadır.bu nedenle,mag-orbital kaynak teknolojisinin uygulamasında,her iki kamponentin de dikkate alınması gerekir,yani teknoloji paketi komple bir çözüm getirmek zorundadır..bu ekli ile aaıdaki,yerine getirilmesi gereken talepler profili çıkartılmıtır. Cihaz için.salam bir yapı ekli, fakat hafif bir cihaz,.klim deiikliklerine karı(ısı ve nem oranı) etkilenmeme.seri takılma ve sökülme. Uzaktan kumandalı kademesiz olarak ayarlanabilir salınım frekansı,salınım genilii ve salınım hızı.. lem parametreleri U,I VE Vs nin uzaktan kumanda vasıtası ile kademesiz olarak ayar imkanı,. Küçük bobinlerin (5 kg tel aırlıklı) takılabilmesi imkanı,.entegre edilmi, sürme,.saa sola ve aaı yukarı ayar edilebilir kaynak torcu, Özlü tel için.hızlı katılaan rutil esaslı cüruf,.3 kg/sattlik verim,.tavan ve aaıdan yukarı pozisyonlarında yeterli bir ekilde verme kabiliyeti.gözenek, çatlak ve birletirme hatalarına karı yüksek derecede güvence,.-40 C. de dahi uygulama imkanı,.az sıçramalı damla geçii,.ki makaralıı tel besleme cihazlarında dahi tel besleme kolaylıı.depolama ve çalıma sırasında rutubet almama özellii (OERLKON un kaynaklı borudan imal edilen FLUXOFL çeitleri için geçerlidir.kenetli özlü teller rutubet kapar.) 3.Cihaz Teknii Cihaz aaıdaki parçalardan meydana gelmitir. A.Orbital tırmanma cihazı ve kumanda kutusu B. Sertletirilmi çelikten mamul yönlendirme bandı C. 350 A verebilen MAG güç kaynaı.

.bu ekli ile aaıdaki,yerine getirilmesi gereken talepler profili çıkartılmıtır. Cihaz için.salam bir yapı ekli, fakat hafif bir cihaz,.klim deiikliklerine karı(ısı ve nem oranı) etkilenmeme.

3 Arzu edildii takdirde kumanda sistemi güç kaynaına balanabilir.yardımcı kaynak ileri,örnein gerektiinde kök paso için MAG sistemi kullanılması halinde güç kaynaı tell sürme cihazı ile de donatılabilir.uzaktan kumanda istenirse ayrı olarak taınabilir veya orbital kafa üzerinde monte edilebilir.hava soutmalı kaynak torcu,mekanik olarak bir sarkaç hareketi yapar. 4.Özlü Teller (tablo 1a ve 1b )de,x80 e kadar çeitli çelik tipleri için 5 ayrı orbital ilem yapılabilecek özlü tel elektrodları gösterilmitir. Bunlar FLUXOFL-metoduna göre,dikisiz özlü tel elektrodu eklinde yüzeyleri bakır kaplamalı olarak imal edilmilerdir.fluoxofil- özlü tellerin avantajları (Tablo2) de gösterilmitir.bunlardan FF18 e kadar olanların hepsi,ayrıca FF25 titan ve bor ile mikro alaımlandırılarak üretilmi olup mükemmel çentik darbe ile genelde yüksek kaliteli kaynak diki deerleri verilir.

uzaktan kumanda istenirse ayrı olarak taınabilir veya orbital kafa üzerinde monte edilebilir.hava soutmalı kaynak torcu,mekanik olarak bir sarkaç hareketi yapar. 4.

4 Mekanik olarak elde edilebilecek kalite özellikleri dikkate alındıında,koruma gazı olarak FF12 de sadece CO2,FF14 ve FF 20 de ise sadece M21 grubundan karıım gazların kullanılabileceine dikkat etmek gerekir. FF18 ve FF 25 de mikro alaımların bulunmaması dolayısı ile her iki gaz türüde kullanılabilir. (Tablo 3) te adı geçen özlü tellerin akım iddeti ve kaynak pozisyonlarına balı olarak verimlerine ait bilgiler gösterilmitir. Tablo5 5.Çalıma Teknikleri ve Uygulama Örnekleri (Tablo 4 ) tipik proses parametreleri ile, saç kalınlıı ve pasoların yapısını gösterir.halen kökler, ergime banyosunun delip geçmeye karı kısıtlı olarak kontrol edilmesinden dolayı mekanik olarak çözümlenemedii için,kök pasolarının örtülü elektrodlarla doldurulması tavsiyer edilir.buna alternatif olarak,tek pasolu bir kök kaynaı, bu ie uygun bir metal tozlu özlü tel ile dik pozisyonda yapılabilir.kökün elle TIG kaynaı ile yapılması halinde saat 3 ten 9 a doru iki pasoda atılmalıdır.dolgu pasoların MAG-Orbital kaynaı,saat 6

(Tablo 3) te adı geçen özlü tellerin akım iddeti ve kaynak pozisyonlarına balı olarak verimlerine ait bilgiler gösterilmitir. Tablo5 5.

5 posizyonunda balayıp saat12 pozisyonunda biter. Borunun ikinci yarısının kaynaı da aynı ekilde yapılır. Kaynak salınımlı bir biçimde uygulanır. Salınım yolu ve hızı kaynak konumuna uyum salayacak ekilde ayarlanır.aırı eimli pasolarda salınım hareketi yapılmadan kaynak uygulanır. Saç kalınlıına balı olarak 40 ile 60 derece kaynak azı açılır. Boruların posizyonunu ayarlamak için ise,(internal Pneumatic Line Clamp),IPLC pnömatik olarak içten boru sıkıtırma sistemi kullanılır. ayet kök paso selülozik çubuk elektrodları ile yapılacaksa,kaynak aralıının en fazla 2 veya 2,5 mm civarında olmalıdır.sistem 1.5 mm ye kadar olan sapmalardan etkilenmez. antiye artlarına göre bu miktar normal sınırlar dahilindedir. Dier avantaj ise oldukça zaman alan,ara dikilerin talama veya fırçalama yoluyla temizlenmesine gerek duyulmamasıdır.büyük ölçekli parçalarda ekonomik sebeplerden dolayı iki ayrı cihazla aynı anda çalıılır.optimal fayda elde edebilmek çin her iki cihaz birbirine 90 derecelik açıyla yerletirilir ve bu suretle saat 12 konumunda ike birbirleri ile çarpımaları engellenir. Tablo 6 Burada et kalınlıı 21 mm olan x65 Mod malzemesinden imal edilmi hidrojen sülfür gazı boru hattında yapılan kaynak çalımalarından söz adilmektedir. Kaynaklar üç istasyonda çift torç kullanılarak yapılmaktadır.kök pasolarında örtülü elektrtodlar kullanıldıında 17 saatte 3 istasyonda 30 orbit dikii yapılır. (Tablo 6) te antiyedeki kaynak ilerinin konumu ematik olarak gösterilmitir. Altı makine kullanıcısının yanında üç yardımcı ve bir elektrikçi olduu düünülürse,üç istasyon için on kiiye ihtiyaç duyulmaktadır. (tablo 7) da et kalınlıı 21 mm olan x65 Mod. Malzemesi ile imal edilmi boruda FF20 ile yapılan MAG- Orbital birletirmenin test sonuçları verilmitir. 6.öZET Merkezi ısıtma,su daıtım ebekeleri ve petrol,doalgaz v.s. nakliyesinde artan bir ekilde çelik boru hatları kullanılmaya balamıtır.bu boruların döenmesi esnasında,yuvarlak kaynak balantılarında çeitli eritme kaynaı metodları kullanılmaktadır Selülozlu çubuk elektrodlarla örtülü elektrod kaynaının yanısıra, aırlıklı bir ekilde önemli bir alternatif olarak MAG-Orbital teknolojilerinin önemi giderek artmaktadır.

Boruların posizyonunu ayarlamak için ise,(internal Pneumatic Line Clamp),IPLC pnömatik olarak içten boru sıkıtırma sistemi kullanılır.

6 Bu gelimede ilk planda verimlilik ve kalite faktörleri büyük rol oynamıtır.dier bir sebep ise,makinalama sayesinde çok kaliteli kaynak dikiinin tekrarlanabilirliinin yanısıra çalıma artlarının beeri açıdan daha iyi bir hale dönümü olmasıdır.halen MAG-Orbit kaynaı,boru iletim hatları inaatında belirli bir yer almıtır. Metod,tavan,dik ve yatay durumlarda dolgu ve son pasolar için uygulanabilir. Kök paso uygulamalarında daha çok Ö.E. (Örtülü Elektrod) veya TIG kaynaı kullanılmakta ise de MAG sisteminde mekanize kaynak ile köklerin kaynatılabilmesi için yapılan ilk deneyler baarıyla sonuçlanmıtır. Tablo 7

dönümü olmasıdır.halen MAG-Orbit kaynaı,boru iletim hatları inaatında belirli bir yer almıtır.

Benzer belgeler

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin