SEÇİL KAUÇUK SEÇİL KAUÇUK. O-Ring Kaizen. Kazan

Transkript

1 SEÇİL KAUÇUK SEÇİL KAUÇUK O-Ring Kaizen Kazan Kaizen Ekibi Ekibi

2 SOĞUK HAVA HORTUM CONTASI ÜRÜNLERİNİN HAVŞA KESİM OPERASYONUNDA İŞÇİLİK SÜRE KAZANIMI VE FİRELERİN ORTADAN KALDIRILMASI

3 Şirketimizde, 2011 yılında Otoklav Kazanı yatırımı yapılmıştır yılında 5 farklı ürünle üretime başlayan Otoklav hattı, 2015 yılında 24 farklı ürün ile beyaz eşya ve otomotiv sektöründe müşterilerimizin formlu kauçuk parça taleplerini karşılamaktadır.

4 Otoklav Nedir? Ekstrüzyon ve pres hatlarında üretilmesi mümkün olmayan kauçuk esaslı ürünlerin mandreller yardımıyla, belirli sıcaklık ve basınç altında su buharı ile pişirilerek şekillendirildiği üretim sistemidir.

5 Otoklav Üretim İş Akışı HAMUR ÜRETİMİ Ürün özelliklerine göre hamur mikserlerinde yarımamül üretimi yapılır EKSTRÜZYON (HORTUM ÜRETİMİ) Üretilen yarımamül ekstruderden geçirilerek hortum şekline getirilir. HAM BOY KESİM Ekstruderden çıkan hortumlar, ürün spektlerine göre istenilen ham boya kesilir. MANDRELE ÜRÜN TAKMA OTOKLAV (PİŞİRİM) Kesilen hortum şeklindeki yarımamül kaydırıcı vasıtası ile mandrellere takılır. Mandreller taşıyıcı arabalar vasıtası ile otoklava yerleştirilir ve belirlenen proses şartlarında, pişme işlemine tabi tutulur. UÇ KESİM (FİNİSYON) Otoklavda pişirilen ürünler; uç kesme havşa kesim çentik açma - işaretleme gibi finisyon işlemlerine tabi tutulur.

6 Otoklav Üretim İş Akış Dağılımı OTOKLAV ÜRÜN AKIŞ SÜRELERİ(%) 1% 1% 1% 54% 43% Hamurhane Ekstrüzyon Kesim-Ebat Otoklav Uç Kesim Üretim toplantılarında alınan «otoklav ürünlerinin gözden geçirilerek fire ve süre azaltma çalışması» kararı doğrultusunda; 2014 Yılı Otoklav üretim verileri incelendiğinde; ilgili ürünlerde üretim proseslerinde harcanan işçilik süreleri ayrı ayrı ele alınmış ve en fazla sürenin uç kesme işlemlerine ait olduğu görülmüştür.

7 Problemin Seçimi ve Tanımı Üretim miktarları doğrultusunda kesim işçiliği en fazla olan ürünler incelendiğinde; Otomotiv sektöründe Porsche marka arabalarda kullanılan ve şirketimizde Ön Kalorifer Soğuk Hava Hortum Contası olarak üretilen 7P ve 7P A ürünlerinde uç kesme işçiliğinin yüksek olduğu görülmüştür. Bu ürünler aynı zamanda Havşa kesim prosesine de sahip ürünlerdir. Bu doğrultuda problemimiz; 7P ve 7P A ürünlerinde Havşa Kesim İşçilik Sürelerinin ve Firelerinin Fazla Olması olarak tanımlanmıştır.

8 7P / 311-A İŞ AKIŞI Problemin Seçimi ve Tanımı EKSTRÜZYON (HORTUM ÜRETİMİ) HAM BOY KESİM MANDRELE ÜRÜN TAKMA OTOKLAV (PİŞİRİM) MANDRELDEN ÇIKARMA HAVŞA KESME UÇ KESİM (FİNİSYON) Seçilen problem doğrultusunda, kesim işçiliğinin yüksek olduğu tespit edilen Ön Kalorifer Soğuk Hava Hortum Contası (7P ve 7P A) ürünlerine ait iş akışı yan tarafta görülmektedir. GÖZLE KONTROL

9 MİKTAR(gr) MİKTAR(gr) SÜRE(sn) Hedefin Belirlenmesi Problem seçimi süreci sonrasında; Hedef olarak, Ön Kalorifer Soğuk Hava Hortum Contalarındaki (7P ve 7P A); HAVŞA KESİM İŞÇİLİK SÜRELERİNİN ve UÇ KESİM FİRELERİNİN SIFIRLANMASI belirlenmiştir HAVŞA UÇ KESİM SÜRE HEDEFİ(sn) 14 0 MEVCUT DURUM HEDEFLENEN HAVŞA UÇ KESİM FİRE HEDEFİ (gr) HAVŞA UÇ KESİM KAYNAKLI ÜRÜN FİRE HEDEFİ (%) 2,5 2 1,5 1 0,5 0 2,5 MEVCUT DURUM 0 HEDEFLENEN 1,40% 1,20% 1,00% 0,80% 0,60% 0,40% 0,20% 0,00% 1,40% MEVCUT DURUM 0 HEDEFLENEN

10 Ekibin Oluşturulması KAZAN KAİZEN EKİP ÜYE PROFİLLERİ EKİP ÜYELERİ EKİPTEKİ GÖREVİ SEÇİL KAUÇUK'TAKİ GÖREVİ SEBAHATTİN YILMAZ EKİP LİDERİ PLANLAMA UZMANI BAHRİ ARKAN EKİP ÜYESİ OTOKLAV USTASI KADİR ZEHİR EKİP ÜYESİ KALİTE KONTROL ANALİSTİ MEHMET ÇÖL EKİP ÜYESİ OTOKLAV OPERATÖRÜ GÖKHAN PARMAKSIZ EKİP ÜYESİ OTOKLAV OPERATÖRÜ ENDER YILDIRIM EKİP ÜYESİ MEKANİK ATÖLYE KAYNAK USTASI

11 Çalışma Planı

12 Mevcut Durum Analizi * İncelemeler sonucunda; operasyonun toplam 5 adımdan oluştuğu ve 1 personel tarafından her bir ürün için 14 sn. işçilik harcandığı tespit edilmiştir. Ayrıca havşa kesim işlemi sonucunda 2,5 gr. fire oluşmaktadır yılında bu iki ürüne ait toplam üretim miktarının adet olduğu tespit edilmiştir. Bu üretim miktarını elde edebilmek için havşa kesiminde 326 adam*saat işçilik harcanmıştır. Bu operasyon sonunda 210 kg hamur firesi oluşmaktadır. Kesim kaynaklı ürün fireleri ise adet(%1,4) olarak gerçekleşmiş ve bu nedenle 75 kg hamur firesi meydana gelmiştir. Toplam fire miktarının 285 kg olarak gerçekleştiği tespit edilmiştir.

13 Mevcut Durum Analizi

14 Mevcut Durum Analizi *Kazan Kaizen Ekibi olarak yapılan toplantılarda, beyin fırtınası tekniğini kullanarak problemin neden kaynaklandığını bulmaya çalıştık. Çıkan tüm fikirleri oylamaya sunduk ve bu fikirleri balık kılçığı üzerinde gösterdik.

15 Mevcut Durum Analizi Kazan-Kaizen Ekibi olarak, yapılan Neden-Neden Analizi sonucunda Mandrellerde dayama noktasının olmaması sebebi ile Tasarım Hatası olduğu tespit edilmiştir. Bu durum ÜR-GE ve Mekanik Atölye ile paylaşılarak mandrellerin yeniden tasarımı ve revizyonu talep edilmiştir.

16 Alınan Aksiyonlar * Kazan-Kaizen Ekibi, yaptığı çalışmalar sonucunda; mandrellere dayama aparatları yapılmasına karar verdi.

17 Alınan Aksiyonlar

18 Alınan Aksiyonlar * Mevcut durumda kullandığımız havşa kesim operasyon adımını da içeren görsel iş talimatı, yeni durumda ilgili operasyon adımı ortadan kalktığı için iptal edilerek sahadan alındı.

19 MİKTAR(gr) MİKTAR(gr) SÜRE(sn) Sonuçların Doğrulanması *Kazan-Kaizen Ekibi, yaptığı çalışmalar sonucunda, çalışmaya başlarken belirlemiş olduğumuz; «HAVŞA UÇ KESİM İŞLEMİNİN ve KESİM SONUCU ORTAYA ÇIKAN UÇ FİRESİNİN ORTADAN KALDIRILMASI» hedefine ulaşmıştır HAVŞA UÇ KESİM SÜRE HEDEFİ(sn) 14 MEVCUT DURUM HEDEFLENEN 0 0 GERÇEKLEŞEN HAVŞA UÇ KESİM FİRE HEDEFİ (gr) HAVŞA UÇ KESİM KAYNAKLI ÜRÜN FİRE HEDEFİ (%) 2,5 2 1,5 1 0,5 0 2,5 MEVCUT DURUM 0 0 HEDEFLENEN GERÇEKLEŞEN 1,50% 1,00% 0,50% 0,00% 1,40% MEVCUT DURUM HEDEFLENEN 0 0 GERÇEKLEŞEN

20 Sonuçların Doğrulanması * Uygulanacak yeni yönteme göre ürünlere ait 140 adet mandrelin tamamı revize edilerek ürünler mandrelden çıktığı gibi «HAVŞA KESME» operasyonu uygulanmadan üretime aktarılmıştır. EKSTRÜZYON (HORTUM ÜRETİMİ) HAM BOY KESİM MANDRELE ÜRÜN TAKMA HAM BOY KESİM Eski Durum (Havşa Firesi var) MANDRELDEN ÇIKARMA Yeni Durum (Havşa Firesi yok) HAVŞA KESME UÇ KESİM (FİNİSYON) Kesim Kaynaklı Hatalı Ürün GÖZLE KONTROL

21 Kazanımlar ÜRETİM BÖLÜMÜ ZAMAN/İŞÇİLİK KAZANIMI Ürün başına kazanılan süre (sn) = 14 sn Yıllık üretilen ürün miktarı (adet) = Adet Yıllık kazanılan süre (adam*saat) = 326 adam*saat Toplam Yıllık işçilik kazanımı (TL) = TL/Yıl ÜRETİM BÖLÜMÜ MALZEME (YARIMAMÜL) KAZANIMI Ürün başına kazanılan hamur mikt. (gr.) = 2,5 gr/adet Yıllık üretilen ürün miktarı (adet) = adet Yıllık kazanılan hamur (kg.) = 210 kg Kesim hatası kaynaklı fire adedi = adet 1 adet ürün fireli ağırlığı (gr.) = 65 gr/adet Kesim hatası kaynaklı fire malzeme kazanımı (kg.) = 75 kg Toplam yıllık malzeme (yarımamül) kazanımı (TL.) = TL/Yıl APARAT VE İŞÇİLİK MALİYETİ (Mandrel ) Revize edilen mandrel miktarı (adet) = 140 Adet Toplam mandrel revizyon maliyeti (TL.) = TL TOPLAM KAZANIM TOPLAM MALİYET NET KAZANIM TL TL TL

22 Kazanımlar İSG Kazanımı: Havşa Kesim işlemi yapılırken; operatörün kesim şablonunu tutan elini yaralama ihtimali vardı. Bu işlemi yapan operatörlerin sayısı ve yetkinliği az olduğu için bu durum aynı zamanda ciddi bir işgücü kaybına sebep oluyordu. Bu prosesin ortadan kaldırılması ile yaralanma riski ve işgücü kaybı ortadan kaldırılmış oldu.

23 Standartlaştırma *Yenilenmiş mandreller ekipman listesine işlenerek bundan sonra ilgili ürünlerin üretilmesi durumunda herhangi bir hatanın önüne geçilmiştir. Otoklavda mandrellerin yerleştirilmesi operasyon talimatı güncellenerek revize edilmiştir.

24 Yaygınlaştırma Kazan-Kaizen Ekibi olarak Ön Kalorifer Soğuk Hava Hortum Contası ile başladığımız çalışmayı, diğer ürünlere de mandrel bağlantı dayama noktaları yaparak yaygınlaştırma kararı aldık. İlk olarak üretim miktarı ve kesim işçiliği sürelerinin uzunluğuna bakarak ; «Ana ve Ön Yıkama Hortum Contası» mandrellerini belirledik ve çalışmaları başlattık. Ana Yıkama Hortumu Ön Yıkama Hortumu ÖNCESİ ÖNCESİ SONRASI SONRASI

25 Yönetim Takdiri KAZAN KAİZEN EKİBİ Yapmış olduğumuz Kaizen çalışması yönetimimiz tarafından takdir edilerek ödüllendirilmiştir.

26 TEŞEKKÜRLER

27