TEKİRDAĞ İLİ, ÇORLU İLÇESİ

TEKİRDAĞ İLİ, ÇORLU İLÇESİ, ULAŞ BELDESİ, ÇAMLIK MAHALLESİ, ASFALT BOYU KÜME EVLER NO:16, F19A2AC PAFTA, 206 ADA, 1 NOLU VE 510 NOLU PARSEL DE YER ALAN IŞIL TEKSTİL SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. OLARAK KURULU OLAN PROJESİ ÖZEL FORMATI PROJE SAHİBİNİN ADI IŞIL TEKSTİL SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ÇORLU ŞUBESİ ADRESİ Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, Ulaş, Çorlu/TEKİRDAĞ TEL NO VE FAKS NUMARALARI 0282 684 0000-0282 684 0099 PROJENİN ADI Tekstil Fabrikası PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI, ZONE PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) 9.500.000 TL Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ulaş Beldesi, Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, F19A24C Pafta, 206 Ada- 1 parsel ve 510 parsel Datum ED50 WGS84 Türü UTM COĞRAFİ Projeksiyon 6 Derece Derece- Kesir DOM 27 27 ZONE 35 35 Nokta No Y X Enlem Boylam 1/7 557012.596 4567637.654 27 o 40 49.88511 41 o 15 26.73389 1/113 556989.135 4567752.458 27 o 40 48.91568 41 o 15 30.46236 1/114 557042.274 4567654.207 27 o 40 51.16590 41 o 15 27.26309 1/122 556867.934 4567563.124 27 o 40 43.64424 41 o 15 24.35394 1/123 556821.222 4567654.417 27 o 40 41.66779 41 o 15 27.32596 1 556772.875 4567750.409 27 o 40 39.62255 41 o 15 30.45072 2 556938.107 4567853.718 27 o 40 46.75708 41 o 15 33.75868 3 556990.529 4567752.142 27 o 40 48.97545 41 o 15 30.45177 4 556823.050 4567655.506 27 o 40 41.74667 41 o 15 27.36080 5 556889.425 4567758.258 27 o 40 44.63321 41 o 15 30.67574 Tekstil Fabrikası, 17.07.2008 Tarih ve 26939 Sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe Giren (R.G. Değişik 30.06. 2011 tarih ve 27980 sayı) ÇED Yönetmeliği, Ek-I Listesi, Madde 27- Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri.) veya boyama birimlerini içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları, (3.000 ton/yıl ve üzeri) kapsamında değerlendirilmiştir.

ÇED BAŞVURU DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADI BİOFORUM ÇED VE ÇEVRE YÖNETİM SİSTEMLERİ LTD. ŞTİ. ED BAŞVURU DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI Muhittin Mah. Omurtak Cad. Peksoy Apt. No:89 Kat:5 D:20 Çorlu/Tekirdağ T: 0282 650 20 08, F:0282 650 20 09 ÇED DOSYASI SUNUM TARİHİ 23/08/2013 1

İÇİNDEKİLER BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ I.1. Projenin Konusu, Yatırımın Tanımı, İşletme Süresi (Hesaplamalar), Hizmet Maksatları, Projenin Sosyal Ve Ekonomik Yönden Gerekliliği, Zamanlama Tablosu 10 I.2. Proje Kapsamında Tüm Ünitelerin Özellikleri, Üretim Yöntemleri İle Teknolojiler, Proses Akım Şeması, (Şema Üzerinde Kirletici Kaynakların Gösterilmesi Emisyon Ve Atıksu), Kapasiteleri, Faaliyet Üniteleri Dışındaki Diğer Ünitelerde Sunulacak Hizmetler...12 I.3. Proje İçin Gerekli Hammadde ve Yardımcı Maddelerin Miktarları, Nasıl ve Nereden Temin Edileceği... 37 I.4. Projede Üretilecek Nihai ve Yan Ürünlerin Üretim Miktarları, Nerelere ve Ne Kadar Nasıl Pazarlanacakları ve Depolanması... 40 I.5. Proje Kapsamında Kullanılacak Makinaların, Araçları ve Aletlerin Miktar ve Özellikleri... 40 I.6. Proje İçin Seçilen Yer ve Kullanılan Teknoloji Alternatiflerinin Değerlendirilmesi... 45 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU II.1. Bölgeye İlişkin Varsa 1/25.000, 1/5.000 Ve 1/1.000 Ölçekli Yürürlükte Bulunan Planlar (Bu Planların Proje Özeti Ekine Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası İle Birlikte Verilmesi Ve Aslının Aynıdır Damgasının Vurulması) Ve Faaliyet Alanının Plan Üzerinde İşaretlenmesi... 48 II.2. 1/25.000 Ve 1/5.000 Lik Halihazır Harita Üzerinde Faaliyet Alanı Merkezli 1 Km Lik Yarıçap Üzerinde Yer Altı Sularını, Yer Üstü Sularını Ve Deprem Kuşaklarını Gösterir Analiz, Jeolojik Yapı, Köy Yerleşik Ve Sanayi Alanları, Ulaşım Ağı, Enerji Nakil Hatları, Arazi Kabiliyeti, Koruma Alanları, Diğer Stratejik Bölgeler Ve Bu Stratejik Bölgelerin Etkilenen Alanlarının Gösterimi... 50 II.3. Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün İdari Ve Sosyal Ünitelerin, Teknik Altyapı Ünitelerinin Varsa Diğer Ünitelerin Proje Alanı İçindeki Konumlarının Vaziyet Planı Üzerinde Gösterimi, Bunlar İçin Belirlenen Kapalı Ve Açık Alan Büyüklükleri, Binaların Kat Adetleri Ve Yükseklikleri, Atıksu Arıtma Tesisi)... 50 II.4. Arazinin Mülkiyet Durumu, Koordinatları, Faaliyet Alanına Ait Panoromik Fotoğrafların Eklenmesi... 53 BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇERVRESEL ÖZELLİKLERİ (Fiziksel Ve Biyolojik Çevrenin Özellikleri Ve Doğal Kaynakların Kullanımı) III.1. Jeolojik Özellikler (1/25.000 lik harita ve kesitler)... 58 III.2. Doğal Afet ve Deprem Durumu... 64 III.2.a. Doğal Afet Durumu (Heyelan, Kaya Düşmesi, Çığ Ve Su Baskını Gibi 7269 Sayılı Yasa Kapsamındaki Afet Durumuna Yönelik Açıklamalar)... 64 III.2.b. Deprem Durumu (Proje Sahasının Büyük Ölçekli Diri Fay Haritasının Eklenmesi, Raporda Fayların Proje Alanına Uzaklıkları Ve Etkileri, İnceleme Alnının Kaçıncı Derece Deprem Bölgesinde Yer Aldığı Ve Yapılacak Yapıların İlgili Deprem Yönetmeliğine Göre İncelenmesi)... 66 III.3. Hidrojeolojik Özellikler ve Yer Altı Su Kaynaklarının Mevcut ve Planlanan Kullanımı, Faaliyet Alanına Mesafeleri ve Debileri... 72 2

III.4. Hidrojeolojik Özellikler Yüzeysel Su Kaynaklarının Mevcut Ve Planlanan Kullanımı, Faaliyet Alanına Mesafeleri Ve Debileri... 73 III.5. Flora ve Fauna... 76 III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler... 83 III.7. Toprak Özellikleri... 91 III.8. Tarım ve Hayvancılık... 97 III.9. Koruma Alanları (Proje Sahası ve Etki alanında bulunan)... 98 III.10. Orman Alanları... 98 III.11. Proje Yeri Ve Etki Alanının Mevcut Kirlilik Yükünün Belirlenmesi (Toprak, Hava, Su Ve Radyoaktif V.B. Kirlilik Açısından Değerlendirmenin Yapılması Varsa Analiz Sonuçlarının Eklenmesi)... 100 BÖLÜM IV:PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ IV.1. Arazinin Hazırlanması Ve Yapılacak İşler Kapsamında Nerelerde, Ne Miktarda Ve Ne Kadar Alanda Hafriyat Yapılacağı, Hafriyat Artığı Malzemelerin Nerelere Taşınacakları, Nerelerde Depolanacakları Veya Hangi Amaçlar İçin Kullanılacakları... 103 IV.2. Taşkın Önleme Ve Drenaj İle İlgili İşlemler... 103 IV.3. Yerleşimler (Yerleşimlere Olabilecek Etkiler Ve Alınacak Önlemler)... 103 IV.4. Nüfus Hareketleri (Sağlanacak İstihdam, Ekonomik Değişiklikler, Göç Hareketleri)... 104 IV.5. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı... 106 IV.6. Proje Kapsamında, İnşaat Ve İşletme Döneminde Su Temini Sistemi Planı, Suyun Nereden Temin Edileceği, Suyun Temin Edileceği Kaynaklardan Alınacak Su Miktarı Ve Bu Suların Kullanım Amaçlarına Göre Miktarları, Oluşacak Atık Suların Cins Ve Miktarları, Bertaraf Yöntemleri Ve Deşarj Edileceği Ortamlar ( Burada Gerekli İzin Belgeleri Rapora Eklenmeli)... 106 IV.7. Faaliyet Ünitelerinde Ve Diğer Ünitelerde Kullanılacak Yakıt Türleri, Miktarları Ve Kimyasal Analizleri, Yakıtların Hangi Ünitelerde Ne Miktarlarda Yakılacağı Ve Kullanılacak Yakma Sistemleri, Oluşacak Emisyonlar Ve Alınacak Önlemler, Proses Akım Şemasında Emisyon Noktalarının Ve Toz Tutma Filtrelerinin Yerlerinin Gösterilmesi... 116 IV.8. Proje Kapsamında Üretim Nedeni İle Meydana Gelecek Vibrasyon, Gürültünün Kaynakları Ve Seviyesi, Gürültüyü Azaltmak İçin Alınacak Önlemler, Akustik Rapor... 121 IV.9. Proje Kapsamında, Meydana Gelebilecek Katı, Tehlikeli (Atık Yağ, Vs.) Ve Tıbbi Atıkların Cinsi, Miktarı Ve Özellikleri, Ne Şekilde Bertaraf Edileceği... 122 IV.10. Proje Kapsamında Kullanılacak Maddelerden, Parlayıcı, Patlayıcı, Tehlikeli Ve Toksik Olanların, Taşınmaları, Depolanmaları Ve Kullanımları... 127 IV.11. Proje Kapsamında İnsan Sağlığı Ve Çevre Açısından Riskli Ve Tehlikeli Olanlar, Alınacak Önlemler... 128 IV.12. Proje Kapsamındaki Ulaştırma Altyapısı Planı (Ulaştırma Güzergah Yollarının Mevcut Durumu Ve Kapasitesi, Hangi Amaçlar İçin Kullanıldığı, Mevcut Trafik Yoğunluğu, Yerleşim Yerlerine Göre Konumu)... 129 IV.13. Proje İçin Önerilen Sağlık Koruma Bandı Mesafesi (Tesis İzni Ve Açılma Ruhsatı İle İlgili Bilgilerin Ve Taahhüdün Yer Alması)... 131 IV.14. Acil Eylem Planı (Ünitelerde Meydana Gelebilecek Muhtemel Kaza, Yangın, Deprem, Sel Sabotaja Karşı Alınması Gerekli Önlemler)... 132 IV.15. İşletme Faaliyete Kapandıktan Sonra Olabilecek Ve Süren Etkiler Ve Bu Etkilere Karışı Alınacak Önlemler... 135 3

BÖLÜM V: HALKIN KATILIMI 136 BÖLÜM VI: YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ.138 4

TABLOLAR Tablo.1 Işıl Tekstil Yıllara Göre Üretim Miktarları Tablo.2 Proje Zamanlama Tablosu Tablo.3 16.04.2012 tarih ve 4171 sayı numaralı Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Tablo.4 Tesisin Mevcut Üretim Miktarları Tablo.5 16.04.2012 Tarih Ve 4171 Sayı Numaralı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Tablo.6 Proseste Kullanılan Hammadde ve Yardımcı Maddelerin temin Edildiği Yer Tablo.7 Projede Üretilen Nihai Üretim Miktarları Tablo.8 16.04.2012 Tarih Ve 4171 Sayı Numaralı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Ekipman Listesi Tablo.9 Tesis Alanına Ait Koordinatlar Tablo.10 Bölgenin Depremsellik Durumu Tablo.11 Deprem Dağılımları Tablo.12 Yeraltı Su Kuyusu Kapasiteleri Tablo.13 Su Tüketimi Olan Makine Listesi Tablo.14 Üretim Miktarı ve Flotte Oranına Bağlı HT Jet Boyama Makinası Su İhtiyacı Tablo.15 Su Kullanım Yerleri ve Miktarları Tablo.16 Kullanılan Yakıtın (Doğalgaz) Özellikleri Tablo.17 Yanma İşlemi Gerçekleşen Proses Sistemleri ve Özellikleri Tablo.18 Tesisteki Yakma Sistemleri ve Özellikleri Tablo.19 İşletme Aşamasında Oluşan Tıbbi Atıklar Tablo.20 Tesiste oluşacak tehlikeli atıklar ve tahmini miktarları Tablo.21 İşletme Aşamasında Oluşan Tehlikeli Atıklar Tablo.22 Tesiste Mevcut Durumda Oluşan Atık Yağ Miktarları Tablo.23 Tesiste oluşan toplam atıksu miktarı Tablo.24 Tesiste meydana gelen tehlikesiz atıklar 5

ŞEKİLLER Şekil 1. Ham Kumaş Depo Ünitesi İş Akım Şeması Şekil 2. Merserizasyon Ünitesi İş Akım Şeması Şekil 3. Kontinü Kasar Ünitesi İş Akım Şeması Şekil 4. Boyahane Ünitesi İş Akım Şeması Şekil.5 Boyahane Übitesine Ait Fotoğraf Şekil.6 Baskı Ünitesi İş Akım Şeması Şekil.7 Baskı Ünitesine Ait Fotoğraf-1 Şekil.8 Baskı Ünitesine Ait Fotoğraf-2 Şekil.9 Kuru Bölüm Ünitesi İş Akım Şeması Şekil.10 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-1 Şekil.11 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-2 Şekil.12 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-3 Şekil.13 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-4 Şekil.14 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-5 Şekil.15 Sevkiyat Ünitesi İş Akım Şeması Şekil.16 Sevkiyat Ünitesine Ait Fotoğraf Şekil.17 Faaliyet Alanına Ait Fotoğraf-1 Şekil.18 Faaliyet Alanına Ait Fotoğraf-2 Şekil.19 Faaliyet Alanına Ait Fotoğraf-3 Şekil.20 Biyolojik Atıksu Arıtma Tesisi İş Akım Şeması Şekil.21 Yer Bulduru Haritası Şekil.22 Faaliyet Alanı Uydu Fotoğrafı-1 Şekil.23 Faaliyet Alanı Uydu Fotoğrafı-2 Şekil.24 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı Şekil.25 Tekirdağ İli Jeoloji Haritası Şekil.26 Türkiye Heyelan Haritası Şekil.27 Bölge Heyelan Envanter Haritası Şekil.28 Türkiye Deprem Bölgeleri Haritası Şekil.29 1900-2099 Yılları Arasında Türkiye de Meydana Gelen Hasar Yapıcı Depremler Şekil.30 Türkiye Deprem Bölgeleri Haritasına göre Tekirdağ İl Alanı İçerisindeki Maksimum Deprem İvme Dağılımı Şekil.31 Tekirdağ İlinin Mühendislik Jeolojisi ve Sismolojisi Özelliklerine Göre Zemin Sınıflaması Şekil.32 Tekirdağ İli Sınırları İçerisinde Farklı Jeolojik ve Jeoteknik Zemin Özellikleri de göz önüne alınarak olasılıksal yaklaşımla 50 yılda %2 aşılma olasılığına göre dört farklı azalım bağlantısıyla hesaplanmış maksimum ortalama değer deprem tehlike haritası Şekil.33 Tekirdağ İli Diri Fay Hattı Haritası Şekil.34 Türkiye de ve Tekirdağ İlinde Sulanan Arazi Varlığı ve Sulama Yapısı Şekil.35 Tekirdağ İli Sulama Gölleri Şekil.36 Trakya Bölgesi Faunası-1 Şekil.37 Trakya Bölgesi Faunası-2 Şekil.38 Trakya Bölgesi Faunası-3 Şekil.39 Trakya Bölgesi Faunası-4 Şekil.40 Trakya Bölgesi Faunası-5 Şekil.41 Trakya Bölgesi Faunası-6 Şekil.42 Trakya Bölgesi Faunası-7 6

Şekil.43 Tekirdağ da belli tarihlerde güneşin ufuk düzlemi üzerindeki yükseltisi Şekil.44 Tekirdağ İli Yıllık Ortalama Sıcaklık Şekil.45 Tekirdağ İli, ortalama, en yüksek, en düşük yerel basınç ve basınç genliği (mb) Şekil.46 Ortalama, en yüksek, en düşük yerel basınç ve basınç genliği (mb) Şekil.47 N, NE, E, SE, S, SW, W, NW yönlü aylık ve yıllık rüzgar esme sayıları Şekil.48 N, NE, E, SE, S, SW, W, NW yönlü aylık ve yıllık rüzgar esme sayıları grafiği Şekil.49 Tekirdağ İli yıllık rüzgar esme frekansları ve hakim rüzgar yönü Şekil.50 Tekirdağ ili yıllık yağış miktarları Şekil.51 Tekirdağ İli Ortalama aylık yağış miktarı Şekil.52 Tekirdağ İli buharlaşma değerlerinin aylık değişimi Şekil.53 Tekirdağ İli ortalama buharlaşma grafiği Şekil.54 İlçelere göre arazi Sınıflarının Dağılımı (hektar) Şekil.55 Arazi kullanım yetenek sınıflarına göre sulanan tarım arazileri ile yetersiz sulu tarım arazilerinin dağılımı Şekil.56 Tekirdağ İl ve İlçe Nüfus Miktarları Şekil.57 İç Göç, dış göç, net göç ve net göç hızı Şekil.58 Tesiste Gerçekleşen Emisyonların Kütlesek Debileri ve SKHKKY Sınır Değerleri Şekil.59 Işıl Tekstil Güzergah Yolu Şekil.60 Trafik Hacim Haritası 7

EKLER EK-1 Tapu Senedi Ve Adres Değişikliği Yazısı EK-2 Tesisin Koordinatları EK-3 Makine Yerleşim Planı EK-4 Vaziyet Planı EK-5 Buhar Alım Sözleşmesi, Buhar Alım Faturası, Doğalgaz Faturası, Elektrik Faturası EK-6 Kapasite Raporu EK-7 Tesisin Islah Organize Sanayi Bölgesinde Kaldığına Dair Yazı EK-8 Tekirdağ Valiliği Tarım İl Müdürlüğü nden Alınan Yazı EK-9 Faaliyet Alanının Islah Organize Sanayi Bölgesinde Kaldığına Dair Belediye Yazısı EK-10 1/100.000 Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı, Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası EK-11 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası ve 1/5000 Ölçekli Hali Hazır Harita EK-12 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı, 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı, Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası EK-13 1/25.000 Ölçekli Topoğrafik Harita EK-14 Zemin Etüt Raporu EK-15 Tesise Ait Yeraltı Suyu Kullanma Belgesi, Komşuluk Hakkı Su Sözleşmesi Ve Dystar Firmasının Yer Altı Suyu Kullanma Belgesi EK-16 Su Alım Faturası ve Su Analiz Sonucu EK-17 Tesisin Emisyon Ölçüm Raporu Ve İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı EK-18 Akustik Rapor EK-19 Katı Atık Yazısı EK-20 Tıbbi Atık Alındı Belgesi EK-21 Tesisin Eren Kağıt San. Ve Tic. A.Ş., Ulaş Geri Dönüşüm Teks. İnş. Hizm. San. Ve Tic. Ltd. Şti. İle Yapılan Sözleşmeler, Ambalaj Atığı Verildiğine Dair Belgeler Ve 2013 Yılı Piyasaya Sürülen Ambalaj Bildirimi EK-22 Tehlikeli Atıklar İle İlgili Sözleşmeler Ve Ulusal Atık Tasıma Formu Örnekleri, Endüstriyel Atık Yönetim Planı Ve 2012 Yılı Tehlikeli Atık Beyan Formu EK-23 Tesisin Yemek Firması İle Yaptığı Yemek Sözleşmesi, Yemek Firması İle Bitkisel Atıkyağ Geri Kazanım Firmasının Yaptığı Sözleşme Ve Bitkisel Atıkyağı Verildiğine Dair Ulusal Atık Taşıma Formu EK-24 Atıkyağ Analiz Raporu, Atıkyağ Sözleşmesi, Ulusal Atık Taşıma Formu Ve 2012 Yılı Atıkyağ Beyan Formu EK-25 Atıksu Analiz Raporu Ve Atıksu Arıtma Tesisin 27/04/2004 Tarihinden Yapıldığını Gösterir Belge EK-26 Tesisin 2012 Yılına Ait Tehlikesiz Veya İnert Atık Beyan Formu, Tehlikesiz Atık Alım Sözleşmesi Ve Tehlikesiz Atık Çıkışına Dair Belge EK-27 Tesiste Kullanılan Kimyasallar Maddelerin Güvenlik Bilgi Formları Ve Seveso Bildirimi EK.28 Tesisin Acil Durum Eylem Planı EK-29 ÇED Dosyasını Hazırlayanların Tanıtımı 8

BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ 9

I.1. Proje Konusu, Yatırımın Tanımı, İşletme Süresi (Hesaplamalar), Hizmet Maksatları, Projenin Sosyal ve Ekonomik Yönden Gerekliliği, Zamanlama Tablosu I.1.1 Proje Konusu Proje konusu faaliyet; Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ulaş Beldesi, Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, F19A24C Pafta, 206 Ada, 1 parsel ve 510 parsel de 44.100 m 2 yüzölçümlü alanın, 34.000 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda bulunan, Işıl Tekstil San. Ve Tic. Ltd. Şti. Çorlu Şubesi tarafından işletilmekte olan Tekstil Fabrikasıdır. Tesis Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer almaktadır. Tesiste, kumaş boyama, baskı, terbiye, merserizasyon ve kasar işlemleri yapılmaktadır. Arazi Işıl Tekstil San. Ve Tic. Ltd. Şti e aittir. Tesise ait Tapu Örnekleri ve Tesisin Adres Değişikliği Yazısı EK.1 ve Tesisin Koordinatları EK.2 olarak verilmiştir. I.1.2 Yatırımın Tanımı Işıl Tekstil, 1997 yılında kumaş boyama fabrikası olarak faaliyete başlamıştır. İlerleyen yıllarda gerçekleştirdiği kapasite artışları ile bugünkü seviyesine ulaşmıştır. Tesiste 563 çalışan istihdam edilmekte olup, işsizlik sorunun çözümünde katkı sağlamaktadır. Bugün firma, son teknoloji ile donatılmış tesislerinde, profesyonel kadrosuyla her çeşit örme kumaş üretimi ve ihracatı yapan Türkiye'nin önde gelen üreticilerinden biridir. Özellikle örme kumaş konusunda uzmanlaşan Işıl Tekstil, Kumaş Boyama, Terbiye ve Baskı alanlarındaki yatırımlarını tamamlayarak entegre bir kumaş üreticisi ve tüm Dünya da tanınıp takip edilen lider bir marka haline gelmiştir. Merkez ofisi İstanbul da bulunan firma, iplik fabrikasını Niğde de, Kumaş Boyama, Baskı ve Terbiye tesislerini ise Çorlu da konumlandırmıştır. Tesis ihracattan dolayı ülkemize döviz girdisi sağlamaktadır ve önemli ölçüde istihdam sağlamaktadır. Tablo.1 Işıl Tekstil Yıllara Göre Üretim Miktarları 1998 2012 Kumaş Boyama 2.811.750 kg/yıl 5.365.000 kg/yıl Baskı - 2.074.000 kg/yıl Kasar - 1.290.000 kg/yıl Merserizasyon - 968.000 kg/yıl Tesis, ISO 9001-2008, OEKO TEX Class I ve II, GOTS (Global Organic Textile Standard), Purewear ve Nanosphere Kalite Belgelerine sahiptir. I.1.3 İşletme Süresi Tesiste talep olduğu sürece üretime devam edilecektir. Prosesle ilgili olarak teknolojik gelişmeler sürekli takip edilmekte olup tesis ömrünün uzatılması sağlanacaktır. 10

I.1.4 Hizmet Maksatları Işıl Tekstil; hızla değişen modayı yakalayan özgün kumaş ve desen tasarımları ile sektörün vazgeçilmez çözüm ortağı olmaya devam etmekte ve müşterilerine her sezonda ayrıcalıklı olma imkanı sunmaktadır. Yoğun Ar-Ge çalışmaları ve güncel ihtiyaçlar doğrultusunda geliştirdiği koleksiyonu ile yüksek kalitedeki ürünlerini başta Avrupa olmak üzere tüm Dünya ya ihraç etmektedir. Her çeşit boyalı ve baskılı örme kumaşın yanı sıra özel dokuma kaliteleri de üretilip koleksiyona dahil edilmiştir. Dünya nın her köşesinden milyonlarca tüketici, Işıl Tekstil in kumaşlarını seçkin markaların etiketleri altında kullanmaktadır. Tekstil sektörünün insan hayatındaki önemi göz önüne alındığında, işletmenin ülke ekonomisine ve yöre halkına katkılarının devamının gerekliliği elzemdir. Söz konusu projeyle milli gelirin artışına katkıda bulunmakta ve istihdam sağlanmaktadır. I.1.5 Projenin Sosyal ve Ekonomik Yönden Gerekliliği Türk tekstil sektörü, iplikten başlayarak, geniş ve güçlü bir üretim yelpazesi ve kapasitesine sahiptir. İğ sayısı itibarı ile dünyada altıncı, rotor sayısında dördüncüdür; dokuma ve örgü kapasitesi AB kapasitesinin dörtte biri, terbiye (boya, baskı, apre) kapasitesi AB düzeyindedir. Türkiye, AB nin tekstilde birinci, konfeksiyonda ikinci; dünyanın ise yedinci büyük hazır giyim tedarikçisidir. Ülkemiz, hammadde açısından dünyanın altıncı büyük pamuk ve Avrupa nın ikinci büyük kimyasal elyaf üreticisidir. Dünyada son yirmi yılda tekstil ticareti üretimin 10 katı artmıştır. Önümüzdeki yirmi yılda, DTÖ (World Trade Organization) düzenlemelerinin bir izdüşümü olarak, dünya tekstil ticaretinin artış hızının devam etmesi beklenmektedir. Yarım trilyon dolarlık hacmi olan dünya tekstil ticareti, kısıtlamalara rağmen, üretimin önünde gelişmektedir. Dünya tekstil üretimi 1980-1999 döneminde %15 kadar artarken, ticareti %150 nin üzerinde artmıştır. Gelişmiş ülkeler tekstilde üretim ve ticaret paylarını korurken, giyim sanayi üretimi iş gücü maliyetleri düşük ülkelere kaymaktadır. Son yirmi yılda bloklar içi (AB, NAFTA ve Uzakdoğu) tercihli ticaret ağırlık kazanmış, Asya nın dünya tekstil ticaretindeki payı %25 den %45 e, Amerika kıtasının %20 den %30 a çıkmış, Avrupa nın dünya tekstil ticaret payı ise 33% e gerilemiştir. Önümüzdeki yirmi yılda hammadde üretiminin %75 inin Asya da gerçekleşeceği, elyaf üretiminin %80 inin sentetik elyaftan oluşacağı, filament ipliğe talebin artacağı; gelişmiş ülkelerin yeni nesil yüksek performanslı (büyük olasılıkla selülozik bazlı) özel kimyasal elyaf geliştirmeye yönelecekleri öngörülmektedir. Önümüzdeki yirmi yıl içerisinde yeni komposit malzemeler ve çok fonksiyonlu akıllı (intelligent) tekstil ürünleri ile, pazar payı halen %15 olan teknik tekstillerin kullanım ve pazar payının artması beklenmektedir. Türk Tekstil sektörünün vizyonu; katma değeri yüksek, yenilikçi, rekabetçi ve teknoloji içeren ürün ve hizmet sunumları ile dünya ticaretindeki payını ve toplumsal refahı arttırmaktır. Bu vizyonun gerçekleşmesi için sosyo-ekonomik hedefler: 11

Çağdaş bir eğitim ve öğrenim sisteminin toplumun tüm katmanlarında yaygınlaştırılması Sosyo-ekonomik istikrarın sağlanması, serbest rekabet kurum ve kurallarının çalıştırılması, yabancı yatırım ve sermayenin teşvik edilmesi. Sektörel ve sektörler arası yerel ve global işbirliklerinin, araştırma ve geliştirme faaliyetlerine katılımın artması, yerel ve global Ar-Ge fonlarının etkin kullanımının sağlanması Dünya tekstil ticaretindeki lider konumun geliştirilmesi, yüksek teknoloji ve katma değer içeren ürün sunumlarının ihracattaki payının ve ülke ekonomisine olan katkısının artması Sektörel eğitim ve öğrenim alt yapısının, araştırma ve geliştirme becerisinin gelişmesi, küresel rekabet gücünü sağlayan uygulamaların ve tekstil teknolojilerinin araştırılması, uyarlanması ve kullanımı; sektörel ve sektörler arası bilgi alış veriş ağının ve işbirliklerinin güçlendirilmesi Tekstil Fakültelerinin kurulması Küresel eğilimler ve itici güçler doğrultusunda moda/marka ve dağıtım kanalları oluşturulması, çok amaçlı-işlevli akıllı ve katma değeri yüksek ürün ve yenilik sunumlarının, çevreci ve yüksek teknoloji uyarlamasının ve kullanımının artmasının sağlanması I.1.6 Zamanlama Tablosu Proje kapsamında yapılan ve yapılacak olan işler Tablo 2 de verilmiştir. Tablo.2 Proje Zamanlama Tablosu Arazi Tahsis İşlemleri İnşaat ve Yapı işleri Ekipmanların Temini ve Taşınması Montaj ve Kurulum İşletme Süreci 1996 1997 X X X X X I.2. Proje Kapsamında Tüm Ünitelerin Özellikleri, Üretim Yöntemleri İle Teknolojiler, Proses Akım Şeması, (Şema Üzerinde Kirletici Kaynakların Gösterilmesi Emisyon Ve Atıksu), Kapasiteleri, Faaliyet Üniteleri Dışındaki Diğer Ünitelerde Sunulacak Hizmetler Işıl Tekstil tarafından gerçekleştirilen tekstil işletmesi kapsamında kumaş boyama, baskı, merserize, kasar ve apre işlemleri gerçekleştirilmektedir. I.2.1 Proje Kapsamında Tüm Ünitelerin Özellikleri Tesis sahasında üretim binası, idari bina, kazan dairesi ve atıksu arıtma tesisi bulunmaktadır. Üretim binasında depo ünitesi, boyahane ünitesi, kuru bölüm ünitesi, baskı ünitesi, kimyasal otomasyon bölümü, kazan dairesi, boya ve kimyasal deposu, laboratuvar, jeneratör odası, baskı planlama laboratuvarı, planlama bölümü, şablon deposu, teknik depo, atölye ve atıksu arıtma tesisi bölümleri bulunmaktadır. Tesise ait Makina Yerleşim Planı EK.3 olarak verilmiştir. 12

I.2.2 Üretim Yöntemleri ile Teknolojiler Tesiste kullanılan makinalar teknoloji ilerledikçe daha az enerji ve su tüketimi sağlayan makinalar ile değiştirilmekte ve yenilenmektedir. Tesiste boyama işlemleri pad-batch makinası, kontinü boyama makinası, HT jet makinaları, levent boyama ve pipo boyama makinaları vasıtası ile gerçekleştirilmektedir. Merserizasyon işlemi merserize makinası, kasar işlemi kontinü kasar makinası ile gerçekleştirilmektedir. Tesiste gerçekleştirilen baskı işlemleri dijital baskı, varak baskı ve rotasyon baskı makinaları ile gerçekleştirilmektedir. I.2.3 Proses Akım Şeması (Şema Üzerinde Kirletici Kaynakların Gösterilmesi Emisyon Ve Atıksu), Kapasiteleri, Faaliyet Üniteleri Dışındaki diğer Ünitelerde sunulacak Hizmetler I.2.3.1 Ham Kumaş Depo Ünitesi Bu ünitede müşteriden gelen ham kumaşların depolanması ve açılması işlemleri gerçekleştirilmektedir. Ham Kumaş Depo Ünitesi İş Akım Şeması ve Açıklaması: TESİSE GELEN HAM KUMAŞ HAM KUMAŞ DEPOLAMA ÜNİTESİNDE DEPOLAMA HAM MAL AÇMA VE PARTİLEME MERSERİZE ÜNİTESİ BOYAHANE ÜNİTESİ BASKI ÜNİTESİ Şekil 1: Ham Kumaş Depo Ünitesi İş Akım Şeması Ham Kumaş Depo Ünitesi İş Akım Şeması Açıklaması: Tesise gelen ham kumaşlar ham kumaş depo ünitesine sevk edilir. Müşterinin talep ettiği siparişe göre kalite kontrol ünitesi ham kumaş mal açma makinelerinde açılır ve ters çevirme makinesinde çevrilir. Ham kumaş mal açma işlemleri sırasında hem kumaşın yüzeyi kontrol edilir hem kumaş müşteri sipariş etmiş olduğu kilolara göre partilere ayrılır. 13

.Ham Kumaş Depo Ünitesindeki Girdiler: 1- Ürün İçin Kullanılan Hammaddeler: Bu ünitede herhangi bir ürün üretim işlemi gerçekleştirilmemektedir. Tesise gelen ham kumaşların depolama işlemi ve kumaş açma ve partileme işlemi yapılmaktadır. 1- Prosesde Kullanılan İkincil/Yardımcı Maddeler: Bu ünitede herhangi bir ikincil ve/veya yardımcı maddeler kullanılmamaktadır. 2- Diğer Girdiler: Elektrik Ham Kumaş Depo Ünitesindeki Çıktılar: 1- Ürünler: Bu ünitede herhangi bir ürün üretim işlemi gerçekleştirilmemektedir. Tesise gelen ham kumaşların depolama kumaş açma ve partileme işlemi yapılmaktadır. 2- Atıklar: Ambalaj Atığı (Naylon ve Rolik) 3- Deşarjlar: Bu ünitede atıksu kaynağı bulunmamaktadır. 4- Enerji: Bu ünitede makineler elektrik enerjisi ile çalışmaktadır. 14

I.2.3.2 Merserizasyon Ünitesi Bu ünitede müşteriden gelen ham kumaşların merzerize işlemi gerçekleştirilmektedir. KUMAŞ AÇMA İŞLEMİ SU GİRİŞİ AÇIK EN MERSERİZE MAKİNASI ATIKSU ÇIKIŞI EMİSYON KAYNAĞI KURUTMA İŞLEMİ BOYAHANE ÜNİTESİ SANFOR MAKİNASI Şekil 2: Merserizasyon Ünitesi İş Akım Şeması Merserize Ünitesi İş Akım Şeması Açıklaması: Tesise gelen ham kumaş mal açma makinasında açıldıktan sonra açık en merserize makinasında merserizasyon işlemi görmektedir. Merserizasyon her zaman uygulanmayan, ön terbiye işlemlerine, daha çok yüksek kaliteli mamullerde ( bluzluk ve üst giyim poplinlerde ) veya boyalı ve baskılı malların boya verimini arttırmak üzere ilave edilen bir prosestir. Merserize prosesi, pamuğun makinede bir yandan gerilim altında tutulurken bir yandan da yüksek konsantrasyonda kostik çözeltisiyle muamele edilerek, pamuğun parlaklaştırılması ve dayanıklılaştırılması için yapılan işlemlerdir. Buradan çıkan kumaşlar müşteri siparişine göre boyahane, baskı ya da sevkiyat ünitesine gönderilir. Merserizasyon Ünitesindeki Girdiler: 1. Ürün İçin Kullanılan Hammaddeler: - Pamuklu Kumaş - Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2- Prosesde Kullanılan İkincil/Yardımcı Maddeler: - Sudkostik (48 o Be) - Islatıcı 15

- Asetik Asit (%80) 3- Diğer Girdiler: - Elektrik - Basınçlı Hava - Buhar - Su Merserize Ünitesindeki Çıktılar: 1- Ürünler: - Merserize İşlemi Görmüş Pamuklu Kumaş - Merserize İşlemi Görmüş Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2- Atıklar: - Kontamine Ambalaj (tehlikeli atık) 3- Deşarjlar: Bu ünitede merserize makinalarında kumaşa kumaşa verilen su ve kimyasal maddeler sonucu atıksu oluşmaktadır. Oluşan atıksular tesise ait biyolojik atıksu arıtma tesisinde arıtılmaktadır. 4- Enerji: Bu ünitede makineler basınçlı hava, elektrik enerjisi ve buhar ile çalışmaktadır. 16

I.2.3.3 Kontinü Kasar Ünitesi Bu ünitede ham kumaşa kasar ( beyazlatma ) işlemi gerçekleştirilmektedir. HAM KUMAŞ DEPO KONTİNÜ KASAR MAKİNASI MAL AÇMA KISMI SU GİRİŞİ KONTİNÜ KASAR (BEYAZLATMA) ATIKSU ÇIKIŞI EMİSYON KAYNAĞI SIKMA KURUTMA EMİSYON KAYNAĞI ÜTÜ PAKET SEVKİYAT ÜNİTESİNE SEVK Şekil 3: Kontinü Kasar Ünitesi İş Akım Şeması Kontinü Kasar Ünitesi İş Akım Şeması Açıklanması: Müşterinin talep ettiği kumaşın ağartılması yani beyazlatılması işlemi için ham kumaşlar direkt kontinü kasar ünitesine sevk edilir. Kontinü kasar makinesine verilen kumaşlar makineye ait mal açma makinelerinde açılırken aynı anda kontinü kasar makinesinin içine hatlar vasıtasıyla makineye halat şeklinde girer. Kasar makinesine gelen kumaş kuru jbox a alınır. Buradan saturatöre gelen kumaş kimyasal alır. Kimyasal (Mahlul) verilen kumaş yaş jbox a geçer. Yaş jbox ta kumaş buharlanır ve belli bir süre bekletilerek kostik, peroksit ve diğer kimyasallarla reaksiyona tabi tutulur. Daha sonra yıkanır. Yıkanan kumaş banyolara gelir, ilk üç banyoda yıkama işlemleri yapılır. Dördüncü banyoda ph oranını ayarlamak için asit verilir. Beş ve altıncı banyolardan sonra kumaşa hava verilerek açılır ve sıkılarak sallamaya gelir buradan boş kasar arabasının içine alınır. Kasar makinesinde her 30 17

dakikada bir titrasyon yapılır. Titrasyon ile ana kimyasal tankı ve her kimyasal tankının içindeki kimyasalın dozaj miktarı ölçülür. Kasar makinesinden çıkan kumaş öncelik olarak balon sıkmadan geçirilerek yüzeyleri açılır. Daha sonra kurutma makinesinden geçirilerek kumaşın yüzeyi buhar vasıtasıyla kurutulur. Kurutma işlemi tamamlandıktan sonra tüp sanfor makinesine alınarak, kumaşın buhar ve sıcaklık vasıtasıyla eni, gramajı, çekmezliği ve ütüsü yapılır. Tüp sanfordan çıkan ürünlere aynı anda o bölümde çalışan personel tarafından hem yüzey kontrolü hem de paketleme işlemi yapılır. Paketlenen kumaşlar sevkiyat ünitesine sevk edilir. Kontinü Kasar Ünitesindeki Girdiler: 1. Ürün İçin Kullanılan Hammaddeler: - Pamuklu Kumaş - Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2. Prosesde Kullanılan İkincil/Yardımcı Maddeler: - Sudkostik - Islatıcı - Stabilizatör - Yağ Sökücü - Hidrojen Peroksit 3. Diğer Girdiler: - Elektrik - Basınçlı Hava - Buhar - Su Kontinü Kasar Ünitesindeki Çıktılar: 1- Ürünler: - Kasarlanmış Pamuklu Kumaş - Kasarlanmış Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2- Atıklar: - Kontamine Ambalaj (tehlikeli atık) 18

3- Deşarjlar: Baskı Ünitesinde kumaşa uygulanan baskı ve yıkama işlemlerinden kaynaklı açığa çıkan atıksu kanal ve ızgaralar vasıtasıyla biyolojik atıksu arıtma tesisine gönderilerek arıtılmaktadır. 4- Enerji: Bu ünitede makineler elektrik enerjisi ve buhar ile çalışmaktadır. I.2.3.4 Boyahane Ünitesi: Bu ünitede ham kumaşa boyama işlemi gerçekleştirilmektedir. 19

BOYA KAZANINA GİRİŞ SU ATIKSU ÇIKIŞI HT BOYAMA (ÖN AĞARTMA- REAKTİF BOYAMA-POLYESTER BOYAMA) BOYA VE KİMYASAL İLAVE SU REAKTİF YIKAMA (YIKAMA VE ATIKSU ÇIKIŞI KİMYASAL İLAVE MÜŞTERİ TALEBİNE GÖRE POLYESTER YIKAMA VE REDÜKLEME SU ATIKSU ÇIKIŞI BALON SIKMA MAKİNESİNE SEVK TÜP KESME MÜŞTERİ TALEBİNE GÖRE KURU BÖLÜM ÜNİTESİNDE RAM MAKİNESİNE SEVK KURUTULDUKTAN SONRA BASKI ÜNİTESİNE SEVK Şekil 4: Boyahane Ünitesi İş Akım Şeması 20

Boyahane Ünitesi İş Akım Şeması Açıklaması: Depo ünitesinden gelen ham kumaşlar, müşterinin talep ettiği siparişe göre kumaş hazırlama ünitesinde kumaş açma makinelerinde açılır. Ham kumaş mal açma işlemleri sırasında hem kumaşın yüzeyi kontrol edilir hem de kumaş müşteri sipariş etmiş olduğu kilolara göre partilere ayrılır. Kumaşın mal açma işlemi tamamlandıktan sonra kumaş, partilenen kiloya göre ilgili boya kazanına alınır. Boyahane ünitesindeki boyama kazanlarında %80 civarında pamuklu kumaş boyama yani reaktif boyama işlemi, %20 pamuk-polyester karışımı kumaş boyama işlemi yapılmaktadır. Pamuklu kumaşın tamamına ön kasar işlemi yapılırken, polyester kumaşa ön kasar işlemi yapılmaz direk boyama işlemi uygulanır. Müşterinin talep etmiş olduğu kumaş cinsi pamuklu ise kumaşa boyama kazanında öncelik olarak yüzeyindeki yağ, mum, pektin ve bazı safsızlıkların giderilmesi için ön kasar işlemi yapılır. Ön ağartma işlemi sırasında işletmede hazırlanan reçetelere göre kazanlara kimyasal verilir. Ön ağartma işlemi tamamlandıktan müşteri siparişi doğrultusunda hazırlanan reçetelere göre kazanlara boya ve kimyasal ilave edilir. Ve kumaşa reaktif boyama işlemi yapılır. Boyaması tamamlanan kumaşlara üzerindeki bağlanmamış boyayı alabilmek ve kumaşı yumuşatabilmek için reaktif yıkama ve yumuşatma işlemi yapılır. Bu işlem sırasında da işletmede hazırlanan reçetelere göre kazanlara kimyasal verilir. Müşterinin talep etmiş olduğu kumaş cinsi pamuk-polyester karışımı ise kumaşa öncelikle pamuk kısmı için ön ağartma işlemi yapılır. Ön ağartma işlemi tamamlandıktan sonra müşteri siparişine göre hazırlanan boya ve kimtasal ilave edilerek kumaşa reaktif boyama işlemi uygulanır. Boyaması tamamlanan kumaşlara üzerindeki bağlanmamış boyayı alabilmek ve kumaşı yumuşatabilmek için reaktif yıkama ve yumuşatma işlemi yapılır. Daha sonra kumaşın polyester kısmı için hazırlanan boya ve kimyasallar ilave edilerek kumaşa dispers boyama işlemi uygulanır. Boyaması tamamlanan kumaşlara üzerindeki bağlanmamış boyayı alabilmek için hazırlanan kimyasallar da eklenerek polyester yıkama ve redükleme işlemi yapılır. Boya kazanlarında işlemleri tamamlanan kumaşlar; müşteri siparişine göre açık en kumaş ise tüp kesme makinesinden geçirilerek kumaş may çizgilerinden kesilerek eni açılır. Oradan da kuru bölüm ünitesinde bulunan ram makinesine sevk edilir. Müşteri siparişinde kumaşın enini tüp olarak istemişse kumaş direk kuru bölüm ünitesindeki balon sıkma makinesine gönderilerek kumaşın kurutmaya girmeden önce balon sıkmadan geçirilerek tüp kumaşların kurutma makinesinden rahat geçirilmesi sağlanır. Buradan da kumaş tüp ise direk kuru bölüm ünitesindeki kurutma makinesine açıken ise önce tüp kesmeye giderek eni açılır oradan da kuru bölüm ünitesindeki ram makinesine sevk edilir. Daha sonra müşteri siparişine göre baskı ünitesine sevk edilir. Boyahane Ünitesindeki Girdiler: 1. Ürün İçin Kullanılan Hammaddeler: - Pamuklu Kumaş - Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 21

2. Prosesde Kullanılan İkincil/Yardımcı Maddeler: - Sudkostik (48 o Be) - Islatıcı - Stabilizatör - Yağ Sökücü - Hidrojen Peroksit - Reaktif Boya - Iyon Tutucu - Sodyumsilikat - Kırık Önleyici - Asetik Asit (%80) - Sabun - Katyonik yumuşatıcı - Silikon Yumuşatıcı - Dispers Boya - ph Tamponlayıcı - Dispergatör - Hidrosülfit 3. Diğer Girdiler: - Elektrik - Basınçlı Hava - Buhar - Su Boyahane Ünitesindeki Çıktılar: 1- Ürünler: - Boyalı Pamuklu Kumaş - Boyalı Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2- Atıklar: - Kontamine Ambalaj (tehlikeli atık) 22

3- Deşarjlar: Bu ünitede boyama kazanlarında kumaşa boyama ve yıkama işlemleri sonucu atıksu oluşmaktadır. Oluşan atıksular tesise ait biyolojik atıksu arıtma tesisinde arıtılmaktadır. 4- Enerji: Bu ünitede makineler basınçlı hava, elektrik enerjisi ve buhar ile çalışmaktadır. Şekil.5 Boyahane Ünitesine Ait Fotoğraf 23

I.2.3.5 Baskı Ünitesi Bu ünitede kumaşa baskı işlemi gerçekleştirilmektedir. BASKI ALTI İŞLEMİ GÖRMÜŞ KUMAŞ SU ATIK SU ÇIKIŞI BASKI MAKİNESİ BUHARLAMA KİMYASAL VE BOYA İLAVE EMİSYON KAYNAĞI EMİSYON KAYNAĞI SU ATIK SU ÇIKIŞI YIKAMA RAMDA KURUTMA KİMYASAL İLAVE EMİSYON KAYNAĞI EMİSYON KAYNAĞI RAMDA APRELEME EMİSYON KAYNAĞI KALİTE KONTROL ÜNİTESİNE SEVK Şekil.6 Baskı Ünitesi İş Akım Şeması Baskı Ünitesi İş Akış Şeması Açıklaması: Baskı bölümüne gelecek kumaşlar için, öncelikle müşteriden isteğine göre renk ve desen çalışması yapılıp, onaylanır. Baskı işlemi için şablonlar hazırlanır ve kumaşa baskı işlemi gerçekleştirilir. Tesiste reaktif, rotasyon ve varak baskı çeşitleri yapılmaktadır. Yapılacak baskının çeşidi kumaş türüne ve müşteri talebine göre seçilmektedir. Reaktif-Dispers Baskı, hassas kumaşlar üzerine yapılmaktadır. Kumaşa baskı altı işlemlerinin yapılması için kumaş Boyahane Ünitesine oradan da Ram olması için Kuru Bölüme aktarılır. Baskıya hazır olan kumaşa Baskı Makinelerinde Baskı işlemi yapıldıktan sonra boyanın fikse olması için Buharlama makinesine, yıkama ve kurutma işlemleri için Yıkama ve Kurutma Makinesine aktarılır. Kurutma Makinesinden çıkan kumaşın, gramaj ve çekmezlik işlemlerinin tamamlanması için Kuru Bölüm ünitesine sevk edilir. 24

Baskı Ünitesindeki Girdiler: 1- Ürün İçin Kullanılan Hammaddeler: - Baskı Altı İşlemi Görmüş Polyester Kumaş: Sentetik Kumaş - Baskı Altı İşlemi Görmüş Pamuklu Kumaş - Baskı Altı İşlemi Görmüş Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2- Prosesde Kullanılan İkincil/Yardımcı Maddeler: - Reaktif Boya - Üre - Alginat (%3) - Sentetik Kıvamlaştırıcı - Sodyum Karbonat - Ludigol - White Sprite 3- Diğer Girdiler: - Elektrik - Basınçlı Hava - Buhar - Su - Doğalgaz Baskı Ünitesindeki Çıktılar: 1- Ürünler: - Baskılı Pamuklu Kumaş - Baskılı Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2- Atıklar: - Kontamine Ambalaj (tehlikeli atık) - Ram Kenarı Kumaş Kırpıntısı (Tehlikesiz Atık) 3- Deşarjlar: Baskı Ünitesinde kumaşa uygulanan baskı ve yıkama işlemlerinden kaynaklı açığa çıkan atıksu kanal ve ızgaralar vasıtasıyla biyolojik atıksu arıtma tesisine gönderilerek arıtılmaktadır. 4- Enerji: Bu ünitede makineler doğalgaz, elektrik enerjisi ve buhar ile çalışmaktadır. 25

Şekil.7 Baskı Ünitesine Ait Fotoğraf-1 Şekil.8 Baskı Ünitesine Ait Fotoğraf-2 26

I.2.3.6 Kuru Bölüm Ünitesi: Bu ünitede kumaşa terbiye ( kurutma, apreleme, en, gramaj) işlemleri gerçekleştirilmektedir. 27

BOYAHANEDE BASKI ALTI İŞLEMİ TAMAMLANMIŞ KUMAŞLAR BOYAHANEDE BOYANMIŞ VE BASKI İŞLEMİ TAMAMLANMIŞ AÇIKEN KUMAŞLAR MÜŞTERİ TALEBİNE GÖRE BALON SIKMA KURUTMA ŞARDON EMİSYON KAYNAĞI RAM APRE KİMYASA MÜŞTERİ TALEBİNE GÖRE EMİSYON KAYNAĞI TRAŞ ŞARDON FIRÇA TERS TÜP SANFOR RAM EMİSYON KAYNAĞI BASKI ÜNİTESİNE SEVK APRE KİMYASALLARI AÇIKEN SANFOR KALİTE KONTROL SEVKİYAT ÜNİTESİNE SEVK Şekil.9 Kuru Bölüm Ünitesi İş Akım Şeması 28

Kuru Bölüm Ünitesi İş Akım Şeması Açıklaması: Boyahane ünitesinden gelen boyalı kumaşlar bu ünitede tüp ve açıken olmak üzere 2 farklı proses ile işlem görmektedir. Tüp Kumaşlar: Boyahaneden gelen tüp kumaşlar, öncelik olarak balon sıkmadan geçirilerek yüzeyleri açılır. Daha sonra kurutma makinesinden geçirilerek kumaşın yüzeyi buhar vasıtasıyla kurutulur. Kurutma işlemi tamamlandıktan sonra müşteri siparişine göre şardon talep ettiyse şardon makinesine, şardon istemediyse direk tüp sanfor makinesine gönderilir. Şardon makinesinde kumaşın arka yüzeyine yoğun tüylendirme efekti işlemi yapılır. Şardon işlemi tamamlanan kumaş ters çevirme makinesinden geçirilerek kumaşın tüylü kısmı içeride kalacak şekilde çevrilir. Ters çevrilme işlemi tamamlanan kumaşlar ya da müşteri talebine göre direk tüp sanfor olacak kumaşlar tüp sanfor makinesine alınarak, kumaşın buhar ve sıcaklık vasıtasıyla eni, gramajı, çekmezliği ve ütüsü yapılır. Tüp sanfordan çıkan ürünlere aynı anda o bölümde çalışan personel tarafından hem yüzey kontrolü hemde paketleme işlemi yapılır. Paketlenen kumaşlar sevkiyat ünitesine sevk edilir. Açıken Kumaşlar: Boyahaneden yada baskı ünitesinden gelen açıken kumaşlar, eni, gramajı çekmezliği, müşterinin kumaşın yüzeyine istemiş olduğu özellikleri sağlamak, kumaşın kenar kesmesinin yapılması ve kurutulması için ramdan geçirilir. Ramdan ürün geçirilirken müşterinin siparişte vermiş olduğu özel efektleri sağlamak için (yanmazlık, buruşmazlık, ipeksi apre, kenar kola, su iticilik apresi vb) kumaşın yüzeyine değişik oranlarda apre kimyasalları verilir. Ramdan çıkan ürün müşteri talebi doğrultusunda şardon, fırça, traş ya da açıken sanfora alınır. Fırçada kumaşa hafifi tüylendirme (ayva tüyü) işlemi yapılarak kumaş süet görüntüsünü alır. Şardon da ise; kumaşa yoğun tüylendirme efekti işlemi yapılır. Traşta ise kumaşın ön ve arka yüzeyindeki topaklanmaları ve uzun şardon tüyleri kesilir. Fırça, şardon ve traş işlemi bitmiş kumaş tekrar ramdan geçirilerek yüzeyindeki kırışıklığı düzeltme işlemi yapılır. İşlemleri tamamlanan kumaşlar açıken sanfor makinesine alınarak; kumaşın buhar ve sıcaklık vasıtasıyla çekmezliği sağlamlaştırılarak kumaşın yüzeyi ütülenir. Açıken sanfordan arabalara konulan kumaşlar kalite kontrolden geçirilerek ambalajlanır ve müşteriye sevk edilir. Boyahane ünitesinde baskı altı olarak hazırlanan kumaşlar bu ünitede kurutma makinesinden geçirilerek yüzeyleri kurutulur. Buradan kumaş üzerine baskı yapılmak üzere baskı ünitesine sevk edilir. Kuru Bölüm Ünitesindeki Girdiler: 1- Ürün İçin Kullanılan Hammaddeler: - Boya Baskı -Kasar İşlemi Görmüş Pamuklu Kumaş - Boya Baskı -Kasar İşlemi Görmüş Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2- Prosesde Kullanılan İkincil/Yardımcı Maddeler: - Silikon Apre Maddesi - Islatıcı 29

- Yanmaz Apre Maddesi - Yanmaz Apre Katalizörü - Buruşmaz Apre Maddesi - Buruşmaz Apre Katalizörü - Nonyonik Apre Maddesi - Antibakteriyel Apre Maddesi 3- Diğer Girdiler: - Elektrik - Basınçlı Hava - Buhar - Doğalgaz Kuru Bölüm Ünitesindeki Çıktılar: 1- Ürünler: - Paketlemeye Hazır Boyalı - Baskılı Kasarlı Pamuklu Kumaş - Paketlemeye Hazır Boyalı - Baskılı Kasarlı Polyester-Pamuk Karışımı Kumaş 2- Atıklar: - Kontamine Ambalaj (tehlikeli atık) - Ram Kenarı Kumaş Kırpıntısı (Tehlikesiz Atık) 3- Deşarjlar: Bu ünitede atıksu kaynağı bulunmamaktadır. 4- Enerji: Bu ünitede makineler doğalgaz, elektrik enerjisi ve buhar ile çalışmaktadır. 30

Şekil.10 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-1 Şekil.11 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-1 31

Şekil.12 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-3 32

Şekil.13 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-4 33

Şekil.14 Kuru Bölüm Ünitesine Ait Fotoğraf-5 34

I.2.3.7 Sevkiyat Ünitesi Bu ünitede kuru bölüm ünitesinden, boyahaneden ve baskı ünitesinden gelen açıken kumaşların sarım ve paketleme işlemleri tamamlandıktan sonra müşteriye gönderilmek üzere hazır hale getirilme ve sevkiyat işlemleri gerçekleştirilmektedir. KURU BÖLÜM ÜNİTESİ AÇIK EN SANFORDAN GELEN KUMAŞLAR BASKI ÜNİTESİNDEN GELEN KUMAŞLAR KALİTE KONTROL AMBALAJLAMA MÜŞTERİYE SEVK Şekil.15 Sevkiyat Ünitesi İş Akış Şeması Sevkiyat Ünitesi İş akış Şeması Açıklaması: Boyahane ve baskı ünitelerinde kalite kontrol ve diğer işlemlerini tamamlamış kumaşlar burada müşteriye sevk edilmek üzere hazırlanır. Sevkiyat Ünitesindeki Girdiler: 1- Ürün İçin Kullanılan Hammaddeler: - Paketlemeye hazır baskılı ve/veya boyalı kumaş - Ambalaj Naylonu - Ambalaj Roliği 2- Prosesde Kullanılan İkincil/Yardımcı Maddeler: Bu ünitede herhangi bir ikincil ve/veya yardımcı maddeler kullanılmamaktadır. 3- Diğer Girdiler: - Elektrik 35

Sevkiyat Ünitesindeki Çıktılar: 1- Ürünler: - Sevkiyata hazır boyalı ve/veya baskılı kumaş 2- Atıklar: Bu ünitede herhangi ürün üretimi işlemi gerçekleştirilmediğinden dolayı bu ünitede atık oluşmamaktadır. 3- Deşarjlar: Bu ünitede atıksu kaynağı bulunmamaktadır. 4- Enerji: Bu ünitede herhangi bir ürün üretim işlemi gerçekleştirilmediğinden dolayı proseste doğalgaz, elektrik, su, basınçlı hava kullanımı söz konusu değildir. Şekil.16 Sevkiyat Ünitesine Ait Fotoğraf I.2.3.8 Kazan Dairesi Proseste yanma işlemi gerçekleştirilen bazı makinalarda ve kızgın yağ kazanlarında doğalgaz kullanılmaktadır. Tesiste 3 adet kızgın yağ kazanı kullanılmakta olup, her birinin ısıl güçleri aşağıda verilmiştir. Kızgın Yağ Kazanı -1 ( 8.000.000 kcal/h ): Isıl Gücü: 9,304 MW Kızgın Yağ Kazanı -2 ( 4.000.000 kcal/h ): Isıl Gücü: 4,652 MW Kızgın Yağ Kazanı -3 ( 5.000.000 kcal/h ): Isıl Gücü: 5,815 MW Buhar kazanı 1 adet olup, 4,1868 MW ısıl gücündedir. Tesiste bulunan buhar kazanı yedek olarak tutulmakta olup, buhara ihtiyaç olduğu durumlarda devreye alınmaktadır. Tesisin buhar ihtiyacı Modern Enerji Elektrik Üretimi Oto Prodüktör 36

Grubu A.Ş den karşılanmakta olup, bu kapsamda yapılan Sözleşme ve Fatura Örnekleri, Doğalgaz Faturası ve Elektrik Faturası EK.5 olarak verilmiştir. I.2.4 Kapasitesi Tesisin, 16.04.2012 tarih ve 4171 sayı numaralı kapasite raporuna göre üretim miktarları aşağıdaki tabloda olarak verilmiştir. Tesisin Kapasite Raporları EK.6 olarak verilmiştir. Tablo.3 16.04.2012 tarih ve 4171 sayı numaralı Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Üretim Konusu Üretim Miktarı Birim Pamuklu Kumaş Boyama 4.718 ton/yıl Pamuk-Polyester Karışımı Kumaş Boyama 647 ton/yıl Baskı (6.4810.000 m/yıl) veya 2.074 ton/yıl Merserizasyon 968 ton/yıl Kasar 1.290 ton/yıl Tesis bünyesinde mevcut olan prosese ek olarak proses planlanmamaktadır. Tesis, mevcut üretim konusu ile faaliyetine devam edecektir. Kapasite Raporundaki üretim miktarları tek vardiya olarak hesaplanmıştır. Tesis 3 vardiya çalışmaktadır. Tesisin 3 vardiya ile çalışıldığındaki üretim kapasitesi Tablo.4 de verilmiştir. Tablo.4 Tesisin Mevcut Üretim Miktarları Üretim Konusu Üretim Miktarı Birim Pamuklu Kumaş Boyama 14.154 ton/yıl Pamuk-Polyester Karışımı Kumaş Boyama 1.941 ton/yıl Baskı (6.4810.000 m/yıl) veya 6.222 ton/yıl Merserizasyon 968 ton/yıl Kasar 1.290 ton/yıl I.2.5 Faaliyet Üniteleri Dışındaki Diğer Ünitelerde Sunulacak Hizmetler Tesiste faaliyet üniteleri dışında diğer ünitelerde hizmet sunulması planlanmamaktadır. I.3 Proje İçin Gerekli Hammadde ve Yardımcı Maddelerin Miktarları, Nasıl ve Nereden Temin Edileceği Tesiste 16.04.2012 tarih ve 4171 sayı numaralı Kapasite Raporuna göre mevcut durumda kullanılan hammadde miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. 37

Tablo.5 16.04.2012 tarih ve 4171 sayı numaralı kapasite raporuna göre kullanılan hammadde miktarları Hammadde Cinsi Kullanım Miktarı Birim ASETİK ASİT (%80) 214.000 Kg/yıl HİDROJEN PEROKSİT 160.000 Kg/yıl ISLATMA MADDESİ 145.000 Kg/yıl İYON TUTUCU 140.000 Kg/yıl KIRIK ÖNLEYİCİ 126.000 Kg/yıl STABLİZATÖR 13.000 Kg/yıl SUDKOSTİK (48O Be) 641.000 Kg/yıl SAİR KİMYEVİ MADDELER 54.000 Kg/yıl TANSİO AKTİF MADDELER (ISLATICI, 107.000 Kg/yıl YIKAYICI, YUMUŞATICI, EGALİZ V.B.) HİDROSÜLFİT 5.000 Kg/yıl Ph TAMPONLAYICI 2.000 Kg/yıl DİSPERGATÖR 2.000 Kg/yıl DİSPERS BOYA 7.000 Kg/yıl SİLİKON YUMUŞATICI 51.000 Kg/yıl SABUN 106.000 Kg/yıl TUZ 3.526.000 Kg/yıl SODYUM KARBONAT 705.000 Kg/yıl REAKTİF BOYA 268.000 Kg/yıl YAĞ SÖKÜCÜ 66.000 Kg/yıl SODYUMSİLİKAT 161.000 Kg/yıl KATYONİK YUMUŞATICI 200.000 Kg/yıl SENTETİK KIVAMLAŞTIRICI 19.000 Kg/yıl ALGİNAT (%3 lük) 19.000 Kg/yıl ÜRE 222.000 Kg/yıl WHİTE SPRİTE 222.000 Kg/yıl LUDİGOL 15.000 Kg/yıl SODYUM BİKARBONAT 19.000 Kg/yıl PEROKSİT ENZİMİ 7.000 Kg/yıl NİKEL ŞABLON 3.024 Adet/yıl TEMİZLEYİCİ 302 Kg/yıl ŞABLON LAKI 1.210 Kg/yıl AMONYUM BİKARBONAT 24 Kg/yıl BAŞLIK (ENDRİNG) 12.096 Adet/yıl YAPIŞTIRICI 302 Kg/yıl TRİKORETİLEN 1.512 Kg/yıl RÖTUŞ LAKI 60 Kg/yıl LAK SÖKÜCÜ 6.048 Kg/yıl BAŞLIK SÖKÜCÜ 1.512 Kg/yıl PLASTİK BANT 181.440 m/yıl TALK 60 Kg/yıl ZIMPARA KAĞIDI (YAPRAK) 1.512 Adet/yıl KAĞIT BANT 9.072 m/yıl VARAK KAĞIDI (TRANSFER KAĞIDI) 1.728.000 m/yıl NONİONİK APRE MADDESİ 65.000 Kg/yıl İYON EŞANJÖRÜ 2.400 Lt/yıl SÜLFİRİK ASİT 102.000 Kg/yıl DOĞALGAZ 6.539.215 m3/yıl HAM KUMAŞ 7.439.000 Kg/yıl ELEKTRİK 20.008.233,600 kwh/yıl BUHAR 7.053.393,210 ton/yıl 38

Tesisin buhar ihtiyacı Modern Enerji Elektrik Üretimi Oto Prodüktör Grubu A.Ş den karşılanmakta olup, bu kapsamda yapılan sözleşme ve Fatura Örnekleri EK.5 de verilmiştir. Tesiste kullanılan doğalgaz Zorlu Doğalgaz İth. İhr. Ve Toptan Tic. A.Ş., elektrik ise Trakya Elektrik Perakende Satış A.Ş. firmasından temin edilmektedir. Bu kapsamda Fatura Örnekleri EK.5 de verilmiştir. Tablo.6 Proseste Kullanılan Hammadde ve Yardımcı Maddelerin temin Edildiği Yer Hammadde Adı Temin Edildiği Yer Temin Edilme Şekli SUDKOSTİK Çorlu Karayolu ISLATMA MADDESİ Gebze Karayolu ASETİK ASİT Çorlu Karayolu HİDROJEN PEROKSİT Lüleburgaz Karayolu STABİLİZATÖR Gebze Karayolu REAKTİF BOYA Hindistan Denizyolu İYON TUTUCU Gebze Karayolu SODYUM SİLİKAT Gebze Karayolu YAĞ SÖKÜCÜ Bursa Karayolu KIRIK ÖNLEYİCİ Gebze Karayolu PEROKSİT ENZİMİ Bursa Karayolu SODYUM KARBONAT Çorlu Karayolu TUZ Çorlu Karayolu KATYONİK YUMUŞATICI İstanbul Karayolu SİLİKON YUMUŞATICI İstanbul Karayolu SABUN Gebze Karayolu PH TAMPONLAYICI Lüleburgaz Karayolu DİSPERGATÖR İstanbul Karayolu HİDROSÜLFİT Çorlu Karayolu DİSPERS BOYA Hindistan Denizyolu DİSPERS BOYA Çerkezköy Karayolu TANSİO AKTİF MADDELER Gebze Karayolu SAİR KİMYEVİ MADDELER Çorlu Karayolu ÜRE Çorlu Karayolu ALGİNAT Çorlu Karayolu SENTETİK KIVAMLAŞTIRICI İstanbul Karayolu SODYUM BİKARBONAT Çorlu Karayolu LUDİGOL Çorlu Karayolu WHİTE SPRİTE İstanbul Karayolu NİKEL ŞABLON Rusya Karayolu TEMİZLEYİCİ İstanbul Karayolu ŞABLON LAKI İstanbul Karayolu AMONYUM BİKROMAT Çorlu Karayolu BAŞLIK Rusya Karayolu YAPIŞTIRICI İstanbul Karayolu TRİKLORETİLEN İstanbul Karayolu RÖTÜŞ LAKI Rusya Karayolu LAK SÖKÜCÜ İstanbul Karayolu BAŞLIK SÖKÜCÜ İstanbul Karayolu TALK Rusya Karayolu VARAK KAĞIDI İstanbul Karayolu NONİONİK APRE MADDESİ Çorlu Karayolu İYON EŞANJÖRÜ Çorlu Karayolu SÜLFİRİK ASİT Çorlu Karayolu 39

I.4 Projede Üretilecek Nihai ve Yan Ürünlerin Üretim Miktarları, Nerelere ve Ne Kadar Nasıl Pazarlanacakları ve Depolanması Tablo.7 Projede Üretilen Nihai Üretim Miktarları Üretim Konusu Üretim Miktarı Birim Pamuklu Tesiste Kumaş üretim Boyama aşamasında kullanılan kimyasal 14.154 maddelerin ton/yıl taşınması, depolanması ve kullanım Pamuk-Polyester Karışımı Kumaş Boyama 1.941 ton/yıl Baskı (6.4810.000 m/yıl) veya 6.222 ton/yıl Merserizasyon 968 ton/yıl Kasar 1.290 ton/yıl Faaliyet kapsamında yan ürün üretilmemektedir. Tesiste üretilen ürünlerin % 75 yurtiçi, % 25 yurtdışı satışları gerçekleşmektedir. Ürünlerin yurtdışı ve yurtiçi nakliyesi tırlar vasıtası ile gerçekleştirilmektedir. Üretilen ürünler ambalaj malzemesi ile paketlenerek sevkiyat ünitesinde depolanmakta ve buradan araçlar ile müşteriye sevk edilmektedir. I.5 Proje Kapsamında Kullanılacak Makinaların, Araçları ve Aletlerin Miktar ve Özellikleri Tesiste kullanılmakta olan makine ekipman listeleri aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo.8 16.04.2012 Tarih Ve 4171 Sayı Numaralı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Ekipman Listesi Makine Cinsi Kapasite Adet Makine Özellikleri HT JET KUMAŞ BOYAMA 25 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester MAKİNESİ karışımı kumaş boyama işlemi HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ Randıman %85 50 kg 3 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 100 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 200 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 150 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamuk polyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 300 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 400 kg 3 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 450 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 40

HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT JET KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ 600 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 750 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 900 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 300 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 200 kg 3 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 300 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 600 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 450 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 150 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 750 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 100 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 450 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 150 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 300 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 25 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 50 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 900 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 600 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 750 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 900 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi 41

HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ Randıman %85 50 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 100 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 300 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 450 kg 2 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 PİPO BOYAMA MAKİNESİ 300 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 LEVENT MAKİNESİ BOYAMA TOP AÇMA MAKİNESİ - 1 - TUMBLER KURUTMA - 4 - MAKİNESİ VARAK BASKI MAKİNESİ - 2-60 TON ÇEKERLİ KANTAR - 1 - KIZGIN YAĞ KAZANI 9,304 MW 1 - (8.000.000 kcal/h) ISIL GÜÇ DOK ÇEVİRME - 1 - İSTASYONU SIVI KİMYASAL - 1 - OTOMASYONU (SET HALİNDE) ROTA WASH COLOUR - 1 - FASTNESS TESTE RENK HASLIĞI 8 Lİ TEST CİHAZI BONCUKLAMA - 1 - DEĞERLENDİRME KABİNİ BONCUKLAMA KABİNİ DİJİTAL PH SICAKLIK - 1 - ÖLÇER ELEKTRONİK - 1 - TERMOHİSROGRAF 2200 KVA JENARATÖR - 1 - KENAR DİKME MAKİNE - 1 - DOK ÇEVİRME - 1 - İSTASYONU (10 LU) DOK ÇEVİRME - 2 - İSTASYONU (12 Lİ) WASCATOR FOM 71 CLS - 1 - WASHER EXTR. (AKSESUARLI) RONDOM TUMBLE - 1 - PILLING TESTER 2 (AKSESUARLI) HASSAS TAMBUR - 1 - KURUTUCU DİGİTAL (AKSESUARLI) KIZGIN YAĞ KAZANI 5,815 MW 1-300 kg 1 %80 pamuklu kumaş boyama, %20 pamukpolyester karışımı kumaş boyama işlemi Randıman %85 42

(5.000.000 kcal/h) ISIL GÜÇ MERSERİZE MAKİNESİ - 1 - (AKS. VE PARÇALARI İLE BİRLİKTE) KALİTE KONTROL - 1 - MAKİNESİ CORİNO YAŞ KESME - 1 - MAKİNESİ ERG 35 BRÜLÖR - 1 - KONTÜNE BOYA - 1 - MAKİNESİ SOĞUTMA SİSTEMİ - 1 - LİNDE FORKLİFT E15-1 - KONTİNÜ KASAR - 1 - MAKİNESİ A.EN SANFOR MAKİNESİ - 1 - ERG.22 BRÜLÖR - 1 - FANTAZİ PLİSE - 1 - MAKİNESİ KONTİNÜ AÇIK EN - 1 - YIKAMA MAKİNESİ PAT BATCH BOYAMA - 1 - MAKİNESİ AÇIK EN EGALİZE - 1 - SANFOR MAKİNESİ TÜP SANFOR - 1 - MAKİNESİ TÜP KESME MAKİNESİ - 2 - CORİNO KESME - 2 - SIKMA HATTI RAM MAKİNESİ - 6 - KURUTMA MAKİNESİ - 2 - TRAŞ MAKİNESİ - 2 - FIRÇA MAKİNESİ - 1 - TEK TAMBUR SARDON - 2 - MAKİNESİ ÇİFT TAMBUR - 2 - ŞARDON MAKİNESİ KALİTE KONTROL - 5 - SARIM MAKİNESİ BALON SIKMA - 1 - MAKİNESİ SANTRAFÜJ MAKİNESİ - 3 - GAZE KUMAŞ - 1 - YAKMA MAKİNESİ TAMBLER MAKİNESİ - 7 - ROTASYON BASKI - 3 - MAKİNESİ NUMUNE BASKI - 1 - MAKİNESİ BUHARLAMA FİKSE - 1 - MAKİNESİ LASER GRANÜR, - 1 - BAŞLIK VE LAK ÇEKME MAKİNESİ BATİK MAKİNESİ - 1 - TOP AÇMA MAKİNESİ - 5 - TERS ÇEVİRME - 1 - MAKİNESİ 43

KIZGIN YAĞ KAZANI 4,652 MW 1 - (4.000.000 kcal/h) ISIL GÜÇ BUHAR KAZANI 4.1868 MW 1 - (3.600.000 kcal/h) ISIL GÜÇ YUMUŞAK SU ÜNİTESİ - 4 - KOMPRESÖR - 2 - ZIMPARA MAKİNESİ - 1 - BASKI BOYA MUTFAĞI - 1 - EGALİZE GERGİSİZ - 1 - KURUTMA MAKİNESİ EGALİZE RAM - 1 - MAKİNESİ RAMÖZ MAKİNESİ - 1 - FULARLI KESME - 1 - MAKİNESİ AÇIK EN - 1 - NEMLENDİRME MAKİNESİ KUMAŞ AÇMA - 4 - MAKİNESİ KİMYASAL - 1 - OTOMASYON (ELİOR) İKİ KABİNLİ ŞABLON - 1 - YIKAMA MAKİNESİ NU-MARTİNDAK - 1 - AŞINDIRMA VE BONCUKLAŞMA TEST CİHAZI MODEL 864 FREZE TEZGAHI - 1 - TORNA TEZGAHI - 1 - İPLİK SÖKÜM - 1 - MAKİNESİ DOK AÇMA MAKİNESİ - 1 - KUMAŞ BEKLETME - 1 - KABİNİ VE OTOMASYON GRUBU TOZ EMME MAKİNESİ - 1 - DİJİTAL BASKI - 1 - MAKİNESİ LASER ŞABLON ÇEKİM - 1 - MAKİNESİ TUMBLER MAKİNESİ - 1 - AÇIK EN KAUÇUK - 1 - SANFOR MAKİNESİ LEVENT SARMA - 1 - MAKİNESİ KUMAŞ KONTROL - 4 - MAKİNESİ TÜP DİKİŞ MAKİNESİ - 1 - SU YUMUŞATMA - ÜNİTESİ 44

I.6 Proje İçin Seçilen Yer ve Kullanılan Teknoloji Alternatiflerinin Değerlendirilmesi Proje konusu faaliyet; Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ulaş Beldesi, Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, F19A24C Pafta, 206 Ada, 1 parsel ve 510 parsel de 44.100 m 2 yüzölçümlü alanın, 34.000 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda bulunan, Işıl Tekstil San. Ve Tic. Ltd. Şti. Çorlu Şubesi tarafından işletilmekte olan Tekstil Fabrikasıdır. Tesis Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer almaktadır. Arazi Işıl Tekstil San. Ve Tic. Ltd. Şti e aittir. Tesise ait Tapu Örnekleri ve Tesisin Adres Değişikliği Yazısı EK.1 ve Tesisin Koordinatları EK.2 olarak verilmiştir. Tesisin Vaziyet Planı EK.4, Makine Yerleşim Planı EK.3 olarak verilmiştir. Proje konusu faaliyet tekstil fabrikasıdır ve tesis etrafında birçok tekstil fabrikası mevcuttur. Tesis alanı kuş uçumu olarak Tekirdağ Limanına 35,56 km, Çorlu Havalimanına 24,05 km uzaklıktadır. Proje için seçilen yer şu hususlar göz önüne alınarak seçilmiştir. Faaliyet sahasının hammadde merkezlerine olan yakınlığı ve Trakya Bölgesinde yer alması, Yurtdışı ve yurtiçi nakliye giderlerinin az olması Edirne Kapı ya yakın olması, Çalışacak personel bulunmasının kolay olması, Arazi yatırım maliyetinin düşük olması Arazi engebesinin olmaması ve anayollara yakın olması Yeraltı suyunun bulunması, Ve sanayinin giderek daha da geliştiği bölge olmasıdır. Tesiste gelişen teknoloji ile birlikte eski makinaların yerine yeni makine alımları yapılmakta ve Ar-Ge çalışmaları sürekli devam etmektedir. Tesiste kullanılan makine özellikleri aşağıdaki gibidir; Düşük flotte oranı, Fiksaj süresi kısalığı, Uzun metrajlarda ekonomik oluşu, İşlem süresi daha kısadır, Hesaplama ve ilave flotte takviyesi kolaydır, Kısa metrajlı partiler için uygundur. Tesiste tekstil sektöründe en son teknolojiye sahip ve en yaygın olarak kullanılan yöntemler seçili olduğundan teknoloji alternatifi olarak ele alınacak başka bir yöntem bulunmamaktadır. Tesisin, Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer alması, hem nakliye gibi giderler açısından bir kazanç sağlamakta hem de mevcut atıksu arıtma tesislerinin Merkezi Atıksu Arıtma Tesisine bağlanacak olması çevresel kirliliğin yayılmasının önüne geçilmiş olmasıdır. 45

Tesiste makine ve proses ihtiyaçları için gerekli buhar satın alınmaktadır. Diğer enerji ihtiyacı kızgın yağ kazanlarından sağlanmaktadır. Bir adet yedek buhar kazanı mevcuttur. fazla enerjiye ihtiyaç duyulduğunda devreye alınacaktır. Tesiste kullanılan yakıt olarak emisyon açısından en az kirletici özelliğine sahip olan doğalgaz kullanılmaktadır. 46

BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU 47

II.1 Bölgeye İlişkin Varsa 1/25.000, 1/5.000 Ve 1/1.000 Ölçekli Yürürlükte Bulunan Planlar (Bu Planların Proje Özeti Ekine Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası İle Birlikte Verilmesi Ve Aslının Aynıdır Damgasının Vurulması) Ve Faaliyet Alanının Plan Üzerinde İşaretlenmesi Faaliyet alanı, Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ulaş Beldesi, Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, F19A24C Pafta, 206 Ada- 1 parsel ve 510 parsel de 44.100 m 2 yüzölçümlü alan üzerinde 34.000 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda kurulmuştur. Proje konusu faaliyet sahası, 24.08.2009 tarihinde onaylanan 1/100.000 ölçekli çevre düzeni planında, 07.09.2004 tarihinde onaylanan 1/25.000 ölçekli Çorlu- Çerkezköy ve Marmaracık-Büyükkarıstıran-Muratlı planlama alt bölgeleri Çevre Düzeni Planı nda, 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı nda ve 1/1000 Ölçekli Uygulama İmar Planı nda Ergene 2 Islah Organize Sanayi Bölgesi nde kalmaktadır. Tesisin Ergene 2 Islah Organize Sanayi Bölgesi nde kaldığına dair yazı EK.7 olarak verilmiştir. Tesisin Tekirdağ Valiliği Tarım İl Müdürlüğü nden alınan yazı EK.8 olarak verilmiştir. Tesis çevresinde tarım alanları bulunmakta olup, orman alanı vb. alanlar bulunmamaktadır. Faaliyet alanının ıslah organize sanayi bölgesi içinde kaldığına dair Belediye Yazısı EK.9 olarak verilmektedir. Tesis yerinin isaretlendiği 1/100.000 Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı EK.10 olarak verilmiştir. Tesisin yerinin işaretlendiği 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası ve 1/5000 Ölçekli Hali Hazır Harita EK.11 olarak verilmiştir.1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı, 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı, Plan Hükümleri ve Lejand Paftası EK.12 olarak verilmiştir. Tesis Vaziyet Planı EK.4 olarak verilmiştir. Şekil.17 Faaliyet Alanı Fotoğrafı-1 48

Şekil.18 Faaliyet Alanı Fotoğrafı-2 Şekil.19 Faaliyet Alanı Fotoğrafı-3 49

II.2. 1/25.000 Ve 1/5.000 Lik Halihazır Harita Üzerinde Faaliyet Alanı Merkezli 1 Km Lik Yarıçap Üzerinde Yer Altı Sularını, Yer Üstü Sularını Ve Deprem Kuşaklarını Gösterir Analiz, Jeolojik Yapı, Köy Yerleşik Ve Sanayi Alanları, Ulaşım Ağı, Enerji Nakil Hatları, Arazi Kabiliyeti, Koruma Alanları, Diğer Stratejik Bölgeler Ve Bu Stratejik Bölgelerin Etkilenen Alanlarının Gösterimi Tesisin yer aldığı alan içerisine alan ve 1 km lik yarıçaplı alanda yeraltı sularını, yerüstü sularını köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı ve enerji nakil hatlarını gösterir 11/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası ve 1/5000 Ölçekli Hali Hazır Harita EK.11 olarak verilmiştir. Ayrıca faaliyet alanı ve daha geniş çevresini gösteren 1/25.000 ölçekli topoğrafik harita EK.13 olarak sunulmaktadır. Tesisin Zemin Etüd Raporu yaptırılmış olup, EK.14 olarak verilmiştir. II.3. Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün İdari Ve Sosyal Ünitelerin, Teknik Altyapı Ünitelerinin Varsa Diğer Ünitelerin Proje Alanı İçindeki Konumlarının Vaziyet Planı Üzerinde Gösterimi, Bunlar İçin Belirlenen Kapalı Ve Açık Alan Büyüklükleri, Binaların Kat Adetleri Ve Yükseklikleri, Atıksu Arıtma Tesisi) Faaliyet alanı, Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ulaş Beldesi, Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, F19A24C Pafta, 206 Ada- 1 parsel ve 510 parsel de 44.100 m 2 yüzölçümlü alan üzerinde 34.000 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda kurulmuştur. Tesiste toplam kapalı alan 34.000 m 2, açık alan ise 10.100 m 2 dir. Tesisin tüm ünitelerinin ve makine ekipmanlarının bulunduğu Vaziyet Planı EK.4 de, Makine Yerleşim Planı EK.3 de sunulmuştur. Ayrıca Makine Yerleşim Planı üzerinde tesisin kanal bağlantıları belirtilmiştir. Tesiste üretim binası tek katlıdır ve kat yüksekliği 8 metredir. İdari bina iki katlıdır ve toplam yükseklik 6 metredir. Tesisin Kapalı Alan Bilgi Dağılımı: Ham Kumaş Depo Ünitesi: Boyahane Ünitesi: Kuru Bölüm Ünitesi: Baskı Ünitesi: Merserizasyon Ünitesi: Kasar Ünitesi Sevkiyat Ünitesi Kazan Dairesi: Atıksu Arıtma Tesisi: Laboratuvar Bölümü: İdari Bina: 50

II.3.1 Atıksu Arıtma Tesisi Tesiste oluşan atıksular atıksu arıtma tesisinde arıtılarak Ulaş Deresine deşarj edilmektedir. Işıl Tekstil San. Ve Tic. Ltd. Şti. Çorlu Şubesi olarak Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, Ulaş, Çorlu/TEKİRDAĞ adresinde, Kumaş Boyama, Terbiye ve Baskı faaliyetleri yapmakta olan tesisimizde oluşan proses kaynaklı endüstriyel atıksular ile tesiste çalışan personelden kaynaklı oluşan evsel atıksular, toplama kanalı ile toplanıp, tesise ait olan biyolojik atıksu arıtma tesisine gönderilerek arıtılmaktadır. Arıtma tesisi kapasitesi 2.500 m 3 /gün dür. Tesise ait Biyolojik Atıksu Arıtma Tesisi İş Akım Şeması Şekil 1 de verilmiştir. Biyolojik Atıksu Arıtma Tesisi İş Akım Şeması Açıklaması: Atıksular tesise ait kanal sistemi ile toplanarak kaba ızgaradan geçip, terfi pompasıyla dengeleme havuzuna basılır. Dengeleme havuzunda atıksu blowera bağlı difüzör sistemi vasıtası ile havalandırılmaktadır. Dengeleme Havuzundan çıkan atıksular tambur elekten geçirilir ve ph ayarlaması için nötralizasyon havuzuna gönderilir. Nötralizasyon havuzunda ph ayarı yapılan atıksular havalandırma havuzuna gönderilir. Atıksu içerisinde bulunan ve alıcı ortama verilmeleri durumunda kirletici olarak değerlendirilecek olan organik maddeler, mikroorganizmalar tarafından besi maddesi olarak kullanılırlar ve mikroorganizmalar bu şekilde atıksuyu temizlerler. Havalandırma havuzunda oksijen ihtiyacı aeratör sistemi ile sağlanır. Belirli bekleme süresinden sonra atıksu çöktürme havuzuna gönderilir. Burada suyun içinde bulunan çamurun çökmesi sağlanır. Çöktürme havuzunda arıtılan su üstten kanala deşarj edilirken dipte çökelen çamurun bir kısmı havalandırma havuzuna geri basılır. Geri kalan kısım da çamur yoğunlaştırma havuzuna gönderilir. Çamur yoğunlaştırma havuzunda toplanan sulu çamur filtre pres ile kek haline getirilerek içindeki sudan ayrıştırılır. Filtre pres ve çamur yoğunlaştırma havuzundan çıkan atıksular havalandırma havuzuna basılır. Açığa çıkan çamur lisanslı bertaraf firmalarına gönderilmektedir. 51

EVSEL VE ENDÜSTRİYEL NİTELİKLİ ATIKSULAR IZGARA + TERFİ POMPASI DENGELEME HAVUZU N TAMBUR ELEK NÖTRALİZASYON HAVUZU SULU ÇAMURUN BİR KISMI HAVALANDIRMA HAVUZUNA GERİ GÖNDERİLİR. HAVALANDIRMA HAVUZU ÇÖKTÜRME HAVUZU AÇIĞA ÇIKAN ATIKSU ARITILMIŞ SU AÇIĞA ÇIKAN SULU ÇAMUR ÇAMUR YOĞUNLAŞTIRMA HAVUZU KANALA(DEŞARJ HATTINA) DEŞARJ FİLTRE PRES DEŞARJ HATTI İLE ULAŞ DERESİNE DEŞARJ KEK HALİNE GELMİŞ ÇAMUR LİSANSLI BERTARAF FİRMALARINA GÖNDERİLMEKTEDİR. Şekil.20 Biyolojik Atıksu Arıtma Tesisi İş Akım Şeması 52

II.4. Arazinin Mülkiyet Durumu, Koordinatları, Faaliyet Alanına Ait Panoromik Fotoğrafların Eklenmesi Projenin gerçekleştiği arazinin mülkiyeti faaliyet sahibine aittir. Tapu Senedi EK.1 de, Tesisin Koordinatları EK.2 de verilmiştir. Tesise en yakın yerleşim birimi 3,32 km mesafede olan Ulaş Beldesidir. Tesis Çorlu İlçe merkezine 18 km mesafede bulunmaktadır. Faaliyet alanı çevresinde; - Örkum Tekstil, - Berzeg Tekstil, - Dystar Kimya Fabrikası, - Güde Tekstil mevcuttur. Tesis alanı, E5 karayoluna 800 m ve TEM Otoyoluna 15 km mesafededir. Tekirdağ Limanına 35,56 km mesafededir. Çorlu Sivil Hava Limanına 20 km ve Atatürk Hava Limanına 100 km mesafededir. Tesisin bulunduğu Ulaş Bölgesinde çok farklı sektörlerde hizmet veren tesisler bulunmaktadır. Tablo.9 Tesis Alanına Ait Koordinatlar Datum ED50 WGS84 Türü UTM COĞRAFİ Projeksiyon 6 Derece Derece- Kesir DOM 27 27 ZONE 35 35 Nokta No Y X Enlem Boylam 1/7 557012.596 4567637.654 27 o 40 49.88511 41 o 15 26.73389 1/113 556989.135 4567752.458 27 o 40 48.91568 41 o 15 30.46236 1/114 557042.274 4567654.207 27 o 40 51.16590 41 o 15 27.26309 1/122 556867.934 4567563.124 27 o 40 43.64424 41 o 15 24.35394 1/123 556821.222 4567654.417 27 o 40 41.66779 41 o 15 27.32596 1 556772.875 4567750.409 27 o 40 39.62255 41 o 15 30.45072 2 556938.107 4567853.718 27 o 40 46.75708 41 o 15 33.75868 3 556990.529 4567752.142 27 o 40 48.97545 41 o 15 30.45177 4 556823.050 4567655.506 27 o 40 41.74667 41 o 15 27.36080 5 556889.425 4567758.258 27 o 40 44.63321 41 o 15 30.67574 53

Şekil.21 Yer Bulduru Haritası 54

Şekil.22 Faaliyet Alanı Uydu Fotoğrafı 1 55

Şekil.23 Faaliyet Alanı Uydu Fotoğrafı 2 Şekil.24 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı 56

BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ (Fiziksel Ve Biyolojik Çevrenin Özellikleri Ve Doğal Kaynakların Kullanımı) 57

III.1. Jeolojik Özellikler (1/25.000 lik harita ve kesitler) Tekirdağ İli jeolojik olarak Trakya bölgesini doğudan batıya kat eden Ergene Nehri nin hem kuzeyinde hem de güneyindeki birimleri kapsamaktadır. Genel olarak ilin kuzeydoğusunda paleozoik yaşlı metamorfitler, güneybatısında ise Üst Kretase yaşlı Yeniköy karışığı yüzeylemektedir. Bu temel kayalar üzerine Orta Eosen den günümüze kadar benzer özellikler sunan çökel kayalar yüzeylemektedir. Paleozoyik yaşlı birimler daha çok ilin kuzeyinde yer alıp, Istranca masifinin doğu kısmını oluştururlar. Permiyen-Triyas yaş aralığında oluşmuş bu birimler Saray ilçesi kuzeydoğusunda yüzeyler. En yaşlı birim Tekedere Formasyonu olup, birim biyotitli şist, granatlı şist, kalk şist mercekleri, kuvars şist, amfibolit, biyotitli gnays, alkali granit ile bu kayaları kesen aplit ve pegmatitlerden oluşur. Bu birimin üzerine ise gnaysik karakterde Kızılağaç metagraniti gelmektedir. Permiyen yaşlı olan birimi yer yer kuvars ve aplit daykları kesmektedir. Kızılağaç metagraniti üzerine ise uyumsuz olarak Şermet kuvarsiti yüzeyler. Birim kuvars, az mika ve feldspattan oluşur. Mesozoyik yaşlı birimler ise ilin kuzeydoğu ve güneybatısında yüzeyler. Bunlardan Yeniköy karışığı Üst Kretase yaşlı olup Şarköy civarında yüzeyler. Birbirleriyle tektonik ilişkili olan serpantinit, metadolerit, metaçört, serizit-aktinolit-klorit şist, glokofan lavsonit şist ve diyorit bloklarından oluşan Yeniköy karışığı üzerine, Üst Kretase yaşlı pelajik kireçtaşlarından oluşan Lört formasyonu gelir. Birimin üst kesimleri ise glokonili ve kuvars kumlu kireçtaşı şeklindedir. İlin kuzeydoğusunda ise Triyas yaşlı Mahya şist takımı yüzeylemekte olup birim granatlı şist, killi şist, kalk şist, grafitli şist, mika şist ten oluşmuştur. Senozoyik yaşlı birimler ilin kuzeydoğu ve güneybatısında yüzeyler. İlin kuzeydoğusunda Saray ilçesi civarında Orta-Üst Eosen yaşlı çakıltaşı ve kumtaşı ile başlayan birim üste doğru gastropot kavkılı kireçtaşına dönüşmekte olan İslambeyli formasyonu görülmektedir. İlin güneybatısında Şarköy dolaylarında yüzeyleyen en yaşlı birim yine Orta-Üst Eosen yaşlı kumlu ve çakıllı kireçtaşı ile başlayan Soğucak formasyonu genellikle nümmülitli kireçtaşından oluşmuştur.bu birimin üzerine uyumsuz olarak Gaziköy formasyonu gelmekte olup genellikle şeylli, yer yer çok ince taneli kumtaşı ve tüf içermektedir. Üst Eosen yaşlı kumtaşı, kiltaşı ardalanmasıyla bunlar arasındaki çakıltaşlarını içeren Korudağ formasyonuna geçiş yapar. Korudağ ile Işıklar Dağı arasında Keşan formasyonu yüzeylemekte olup, kumtaşı ve kiltaşından oluşan ve yer yer volkanik kaya çakıltaşı içermektedir. Tekirdağ - Keşan arasında yüzeyleyen kiltaşı ve kumtaşından oluşan Yenimuhacir formasyonuna dereceli geçiş yapmaktadır. Malkara-Marmara Ereğlisi arasında yüzeyleyen Orta Oligosen yaşlı Danişmen formasyonu kumtaşı, miltaşı, çakıltaşı ve linyitli ara düzeylerinden oluşan, gnays, granit,şist, serpantin, kireçtaşı, kuvars, radyolarit ve volkanik gereçlerden oluşan çakıltaşı, kumtaşı ve kiltaşı içermektedir. Enez-Tekirdağ arasında yer yer yüzeyleyen Hisarlıdağ Volkanitleri, riyodasitik tüfler, andezit, andezitik tüf, kırmızımsı ve yeşilimsi tüflerle başlayıp riyolitik tüf, riyodasit, andezit, bazalt, bazaltik aglomera ve ignimbritlerle devam etmektedir. 58

Neojen çökelleri, Trakya'nın yarısından fazlasını kaplayan Ergene grubu adı altında toplanmıştır. Alttan üste doğru çakıltaşı, miltaşı, kumtaşı, kiltaşı ve kireçtaşından oluşan Çanakkale grubu Orta-Geç Miyosen yaşlı olup altındaki ve üstündeki birimlerle uyumsuzdur. Genellikle Ergene nehri kuzeyinde yüzeyleyen Üst Miyosen- Pliyosen yaşlı ve çakıltaşı, kumtaşı, kiltaşından oluşan çoğunlukla tutturulmamış veya çok gevşek tutturulmuş olan Trakya formasyonuna geçiş yapar. Çakıllar genellikle kuvars, kuvarsit ve gnays kökenlidir. Bazik lav ve aglomeralardan oluşan Bazalt birimi Miyosen yaşlıdır. Genellikle akarsu yamaçlarındaki düzlükleri oluşturan akarsu sekisi çakıltaşı ve kumtaşından oluşmakta olup çok az tutturulmuştur. Deniz kıyılarında ve yakınlarında yüzeyleyen denizel seki çakıltaşı ve kumtaşından ibaret olup çoğunlukla iyi tutturulmuştur. Çakıltaşı, kum, kil, mil ve çamur karışımından ibaret olan alüvyon geniş vadi tabanlarında yüzeylemektedir. Stratigrafi Trakya Havzası Kuzey Anadolu kıvrımlarının batı uzantısı olan Istranca kıvrımları ile Ege kıvrımları arasında yer alır. En derin kısmında 5000 metreden fazla kalın olan Tersiyer dolgusu Eosen, Oligosen ve Miyosen yaşlı denizel ve lagüner serilerden oluşmuştur.trakya havzası güneyi Gelibolu Yarımadası nda Yeniköy Karışığı (oluşmuş ve/veya) kıta üzerine yerleşmiştir. Güney kenarda görülen Mesozoik Üst Kretase ve Paleosen çökelleri ile yeşil kayaçların havzaya doğru nereye kadar devam ettikleri belli değildir. Oluşan veya mevcut platform üzerine ise karbonatlı Lört Formasyonu çökelmiştir.trakya havzasına Eosen transgressiyonu, Gelibolu Yarımadası yöresinden ve Alt Eosen de başlamış, Orta Eosen de Trakya havzası doğu bölümüne ulaşmış, Üst Eosen de ise tüm havzayı kaplamıştır. Havzanın güney kenarında da resifal Eosen kireçtaşı gelişmiştir. Ancak sakin kuzey kenarına nazaran havzanın güney kenarı tektonik yönden daha hareketli olduğundan, güneyde devamlı bir resif birikmemiştir. Eosen kireçtaşları havzaya doğru önce fazla kumlu olan flişe ve havzanın ortasına doğru monoton marn ve şeyllere geçer. Oligosen ve Miyosen serilerinde de kumlu bir kenar fasiyesi ve marnlı şeylli bir havzasal fasiyes ayrılabilir. Çeşitli yaştaki fliş, marn ve şeyl serileri arasında önemli litolojik farkların bulunmamasından, fakirleşmiş tuzlumsu ve gölsel faunaların da birbirine benzemesinden dolayı klastik Tersiyer serilerinin sınıflanması güçtür. Yayönü havza özellikli Tersiyer havzası Eosen de transgressif, Oligosen ve sonrası regressif özellikli çökellerle doldurulmuştur. Bölgede bulunmuş olan Paleojen kemirici topluluklarının hepsi Orta Oligosen yaşlıdır. Kemirici toplulukları Orta Oligosen de nemli, ormanlık bir biyotopu gösterir. Oligosen de havza dolmaya başlamış ve havzanın güneyi ile kuzeyi hızla delta çökellerinden lagün-akarsu fasiyeslerine geçerken, Çatalca yükseliminin kuzey ve kuzeydoğusunda denizel Oligosen çökelimi sürmüştür. Oligosen sonunda tüm bölge karasal fasiyesler altında kalmıştır. Miyosen de kısa bir denizel transgressiyondan (Saros yöresi) sonra Miyosen göl ve akarsu fasiyeslerinin egemen olduğu karasal çökellerle temsil edilmiştir.etüt alanı ve yakın çevresinde yukarıda oluşum koşulları anlatılan formasyonlar hakkında kısa bilgiler yaşlıdan gence aşağıda verilmiş ve Genelleştirilmiş Stratigrafi Kesiti nde gösterilmiştir. 59

Ergene Formasyonu (Te) İnceleme alanının kuzey-güney ve doğu taraflarında Miyosen yaşlı Ergene Formasyonu yer alır. Ergene Formasyonu Kum-silt-kil ve çakıl boyutlu malzemelerin çeşitli oranlarda karışımından meydana gelir. Sarımtırak, yeşil ve gri renkli olup Hayrabolu Merkezde kalınlığı 500m-600m metre civarındadır. Hiç tutturulmamış veya az tutturulmuş silt-kum, killi siltli kum en hakim kayaç birimleridir. Çok gevşek ile orta sert arasında zeminler oluştururlar. Bazen tabakalanmasız ama genelde örgülü akarsu çökelleridir. Trakya Formasyonu (Miplt) İnceleme alanının kuzey ve kuzeybatısında geniş bir yer kapsayan Formasyon Hochstetter (1870) tarafından isimlendirilmiştir. Kırmızı, kahve, beyaz renklerdeki çakıl, kum, kil ve çamurtaşlarından oluşan birimde bol miktarda silisleşmiş ağaç kırıntıları bulunur. Çakıllar genellikle kuvars, kuvarsit ve gnaystır. Formasyon ıstranca masifinden beslenen ve genellikle daha yaşlı birimler üzerinde gelişen alüvyon yelpazesi görünümünde olup çakıl boyutları masiften uzaklaştıkça küçülür. Ergene Formasyonu ile Geçişli olması nedeniyle, Üst Miyosen-Pliyosen yaş kontağında oluştuğu varsayılmaktadır. Bu Formasyon incelenen parsel alanında yüzeyde bulunan örtü toprak altından itibaren seyrek çakıl taneleri içeren siltli kil-siltli kum şeklinde gözlenmekte olup inceleme alanında tahmini yaklaşık 10m civarında civarında bir kalınlık sunmaktadır. Yeniköy Karışığı Serpantinit, mavişist, diyorit, porfirik altere dasit, fillit, glokofan lavsonit şist, grafitşist, serisit aktinolit klorit şist, metadolerit, spilit, metaçört, rekristalize kireçtaşı bloklarından oluşmuştur. Yeniköy Karışığı nı oluşturan bloklar, olasılıkla bir matriksten yoksun olarak yan yana bulunmaktadır. Bloklar birbirleri ile tektonik ilişkiler göstermektedir. Saroz Körfezi-Gaziköy Fayı güneyinde yer almaktadır. Yeniköy Karışığı kesin olarak Lütesiyen ve olasılıkla Maestrihtiyen öncesi yaşta olmalıdır. Tekedere Formasyonu Bölgenin temelini oluşturan formasyon, Saray ın kuzeydoğusunda yüzeylenmekte olup, biotitli şist, granatlı şist, kalk şist mercekleri,kuvars şist, amfibolit, biotitli gnays, alkali granit ile bu kayaları kesen aplit ve pegmatitten oluşmaktadır. Birim üzerine olasılı uyumsuzlukla Kızılağaç metagraniti gelmektedir. Permiyen yaşlı birim gnaysik özellikte olup yer yer kuvars ve aplit daykları ile kesilmiştir. İslambeyli Formasyonu Çakıltaşı ve Kumtaşı ile başlayan birim üste doğru gastropod kavkılı kireç taşına dönüşmektedir. Birim Orta-Üst Eosen yaşlı olup Saray ın doğusunda yüzeylenmektedir. 60

Gaziköy Formasyonu Şeylin egemen olduğu, yer yer çok ince taneli kumtaşı ve tüf katkılı havza düzlüğü çökellerinden oluşur. Gaziköy Formasyonunun Güney Trakya Bölgesi nde alt dokanağı izlenememiştir. Üst düzeylere doğru kumtaşı katkısı artar ve yanal olarak ise üstteki birim Korudağ Formasyonuna geçmektedir. Birimden derlenen örneklerde saptanan nannoplanktonlara göre formasyon Orta-Üst Eosen yaştadır. Keşan Formasyonu Kumtaşı-kiltaşı ardalanmasıyla, bunların arasında yer alan mercek şeklinde çakıltaşı ve volkanik katkılardan oluşur. Keşan Formasyonu alttaki Korudağ Formasyonu ile dereceli geçiş gösterir. Birim 400 1500 m arasında kalınlıklarda gözlenir. Keşan Formasyonu gerek altındaki, gerek üstündeki birimlerle düşey yönde dereceli geçiş gösterdiği gibi, yanal yönde özellikle uzak mesafeler boyunca geçiş göstermektedir. Formasyon, Üst Eosen yaşındadır. Volkanik Üye Keşan Formasyonunun çeşitli seviyelerinde farklı kalınlıklarda volkanik yüzeylemeler izlenmiştir. Bu volkanik seviyeler Keşan Yöresi nde yoğun olup, diğer bölgelerde azdır. Andezit, riyolit ve bunların piroklastiklerinden oluşur. Korudağ Formasyonu Kumtaşı-kiltaşı ardalanmasıyla, bunlar arsında yer alan çakıltaşlarından oluşur. Kayaçlar yanal olarak birbiri içerisinde kaybolurlar. Gelibolu Yarımadasında alt dokanağı Burgaz Formasyonu, Şarköy yöresinde Soğucak kireçtaşı, Saroz Fayının kuzeyinde ise Gaziköy Formasyonu ile uyumlu ve dereceli bir geçiş gösterir. Formasyonun kalınlığı 250 1200 m arasındadır. Çengelli Üyesi; Eriklice kuzeyinde ve Balıkdere içinde Soğucak kireçtaşı üzerine gelen yeşil renkli kumtaşı ve çakıltaşından oluşmuş, yerel gelişmiş bir birimdir. Korudağ Formasyonu ile yanal ve düşey geçişlidir. 350 m kalınlığındadır. Stratigrafik olarak Üst Eosen yaştadır. Yenimuhacir Formasyonu Kiltaşı ve miltaşının egemen olduğu ve içerisinde yer yer kum taşının kümelendiği delta ilerisi, delta yamacı çökellerinden oluşur. Formasyon içerisinde yer yer kümelenen kumtaşları üye olarak ayırtlanmıştır. Teslim Üyesi; Yeni Muhacir Formasyonu içinde kahverengimsi veya yeşilimsi gri, iri ve orta taneli, kalkerli, ince tabakalı ve laminalı kum taşıdır. Yer yer masif tabakalıdır. Çapraz tabakalar, ripılmarklar egemendir. Karbonlu materyal oldukça yaygındır. Danişmen Formasyonu Kuzey Trakya da koyu sarımsı turuncu, sarımsı gri, gri, kahvemsi gri mikalı kumtaşı ve onlarla ardalanmalı gri, masif kiltaşı-silttaşı, nadiren çakıltaşı ve linyit damarlarından oluşur. Çakıltaşları çoğu kanal dolgusudur. Çakıltaşları ve kumtaşları mercek şeklinde olup, kiltaşı-silttaşı içinde kamalanmaktadır. Kumtaşları orta tabakalı olup, 25 30 m ye kadar kalınlık verebilir. Kaba kum boyutunda ve bitki/yaprak 61

izlidirler. Beyaz-kırmızılı alacalı killer ise laminalıdır. Formasyon yer yer konjeryalı ince seviyeler, gastropod, balık, bitki fosilleri içerir. Kömür ocaklarında ise omurgalı fosilleri olağandır. Kiltaşı; Yeşil, koyu yeşil, nefti renkli, sıkı-çok sıkı tutturulmuş, eklem sistemi gelişmemiş, ince tabakalı, genellikle 8-10 derece ile kuzey, kuzeydoğu ve kuzeybatı eğimlidir. Yer yer kömür bantları içermekte olan kiltaşı, üste doğru düşey ve yanal dereceli olarak silttaşı geçişlidir. Silttaşı; gri, koyu gri, boz renkli, ince tabakalı, sıkı-çok sıkı tutturulmuş olup, eklem ve çatlak sistemi gelişmemiştir. Çoğunlukla silttaşından oluşan birim, yer yer çok ince taneli kiltaşı ile temsil edilmektedir. Altta dereceli olarak kiltaşına, üstte dereceli olarak Ergene Formasyonuna geçmektedir. Çoğunlukla ince olan (1-5 m) birim en fazla 30 m kalınlığa ulaşmaktadır. Silttaşının eğimi de kiltaşında olduğu gibidir. Silttaşıda herhangi bir şekilde yüzeylediğinde kiltaşı gibi fiziki şartlardan etkilenerek kolaylıkla aşınmakta, eklemler, çatlaklar oluşmakta ve ufalanmaktadır. Çakıl Üyesi; genel olarak sarımsı gri, kahverenkli, muhtelif tane boyutunda kuvarsit, granit, gnays, kristalin şist, çört, bazalt, serpantin çakıllı, iyi yuvarlanmış, sertsıkı tutturulmuş çakıltaşından ve kısmen kumtaşından oluşur. Ferhadanlı Tüf Üyesi; beyaz, kirli beyaz, açık gri renkte, tüf ve aglomeralardan oluşmuştur. Danişmen Formasyonu içinde 20-25 m kalınlıktadır. Oligosen yaşlı tüm tüfler Ferhadanlı Tüf Üyesi olarak adlanmıştır. Karansilli Kireçtaşı Üyesi; Kirli beyaz renkli, masif ve kalın katmanlı, bol kabuk parçaları içeren sert kireçtaşından oluşur. Danişmen Formasyonunun killi kumtaşlarıyla dereceli geçişlidir. Çakıl Formasyonu (Olç) Koop ve Diğ.(1969) tarafından adlandırılan Çakıl Formasyonunu, genel olarak sarımsı kahve renkli, karbonat çimentolu, çeşitli boyutta ve iyi yuvarlanmış gnays, granit, şist, radyolarit, kuvarsit, kireçtaşı ve volkanik kayaç parçaları içeren çakıltaşı ile sarımsı beyaz kumtaşı ve yeşilimsi kiltaşlarından oluşur. Çelebi ve Ergene formasyonları tarafından açısal uyumsuzlukla örtülen Çakıl formasyonunun kalınlığı 50-100m arasındadır. Düzlemsel çapraz tabakalanma sunan ve yüksek enerjili akıntılar tarafından depolanan birim, delta üstlerinde gelişen akarsu kanal dolguları olarak yorumlanabilir. Alüvyon (Qa) Akarsu vadilerinde ve düzlüklerde oluşan çakıl, kum, kil ve mil depolarından oluşmaktadır. İnceleme Alanının Mühendislik Jeolojisi Bölgede süreksizlik gösteren, değişik kalınlık, yayılım sunan silt kil kum ve çakıllı oluşuklar içeren Ergene Formasyonu gözlemlenmektedir. İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki araştırma sondajında, üstte 1 m kalınlığında siyah koyu kahve renkli örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6 m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük 62

veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. Şekil.25 Tekirdağ İli Jeoloji Haritası 63

III.2. Doğal Afet ve Deprem Durumu III.2.a. Doğal Afet Durumu (Heyelan, Kaya Düşmesi, Çığ Ve Su Baskını Gibi 7269 Sayılı Yasa Kapsamındaki Afet Durumuna Yönelik Açıklamalar) 7269 sayılı yasa kapsamında kalan heyelan, kaya düşmesi, çığ ve su baskını gibi afet durumları aşağıda ayrıntılı şekilde incelenmiştir. İnceleme alanı topografya eğimi yataydır. Eğimli arazi olmaması nedeniyle heyelan ve benzeri kütle hareketlerinin gerçekleşme riski yoktur ancak birimlerin kırıntılı ve tutturulmamış olması ve yüzey sularından dolayı sorunlu bölgeler ile karşılaşılma riski vardır. inşaat yapılması planlanan alanda zemin ıslah çalışmalarının yapılması, bina ve diğer yapıların temellerinin oturacağı zeminin su ile olan bağlantısının kesilmesi tavsiye edilir. Yer altı suyu statik düzeyinin oldukça derinde olması (50 90 m) sıvılaşma riskinin azalmasına neden olmaktadır. Ancak güvenlik açısından yüzey sularının temel altı seviyelere ulaşmasının engellenmesi uygun olacaktır. Tekirdağ yerleşim alanı, gerek topoğrafik yapısı içerisinde ve gerekse de iklim koşulları içerisinde, çığ olayının oluşmasına imkân tanımayan bir konumda olması yanı sıra, Marmara Denizi kıyı şeridi içerisinde sahip olduğu kıyıdan yüksek bölgelerdeki dik yamaçlarda üst tabakası bitkisel toprak, orta tabakası gevşek killi kum taşı, alt tabakası silt, mika ve çok az kil ihtiva eden jeolojik yapıya sahip alanlarda, şiddetli yağmurlar sonucunda kayma ve oturmaların olduğu tespit edilmiş olup, bu alanlarda imar yasağı olmasına rağmen yer yer inşaatların yapılaşması dikkat çekmektedir. Yapılan araştırma ve gözlemler sonucunda, bölge içerisinde bugüne dek can ve mal kaybına dönük heyelan olayına rastlanmamıştır. Danişmen Formasyonu kil taşları örtülü olduğu zaman sert kaya özelliği göstermektedir. Ancak bu birim yüzeylendiğinde yüzey suları (yağmur vb.) ve fiziki koşullarda, suyu da bünyesine alarak hacmi genişlemektedir. Aynı zamanda suyu geçirmediğinden kayma yüzeyi oluşturmakta ve üzerinde yer alan silt taşları ile Ergene Formasyonunda heyelanlara sebep olmaktadır. Kiltaşları bünyesine su alarak çabucak şişmekte, birimde eklem ve çatlaklar oluşarak rengi, fiziki özellikleri değişmekte ve heyelana katılmaktadır. Bu durum özellikle yamaç eğimi ile tabakalanmanın aynı yönde olduğu yörelerde izlenmektedir. Yamaç eğimi ile tabakalanma eğiliminin aynı yönde olduğu ve yamaç eğiminin de %20 dolayında olduğu kesimlerde eski ve yeni heyelanlar ile potansiyel heyelan sahaları vardır. Ayrıca yamaç eğimi ile tabakalanma eğimi ters yönde (yamaç eğimi %35 ve daha fazla) olduğunda küçük çaplı heyelanlar oluşmaktadır. Tekirdağ İli yerleşim bölgesini teşkil eden topraklarına yüzey şekilleri geniş düzlüklerden oluşmuş olup, dik eğilimli yüksek dağ ve tepelere bağlı olarak vadi görümünde arazi şekillenmesi bulunmamaktadır. Bu itibarla, İl yöresinde yağan yağmur ve eriyen kar sularının büyük bir bölümü toprak tarafından emildikten sonra, toprak doyum noktası üzerine taşan sular yüzeysel toplanmalara dönerek zamana bağlı olarak yok olmaktadır. Bölge içersinde şiddetli yağışların az olması yanı sıra, bu tür yağışlar sonucunda direkt olarak akışa geçecek alanlar Şarköy, Malkara İlçeleri ile, kent merkezinin bazı bölgelerinde şiddetli yağışlar sonucunda sel görünümlü su baskınlarının oluşumunu görüntülemektedir. Tekirdağ kent merkezinin yerleşimi, kuzey yükseltiden güney sahil alçaltısına doğru bir eğim içersinde yer alması sonucunda, bahar ve yaz 64

ayları başında yağan şiddetli yağışlarda şehir içi su yükseltilerinin hissedilir düzeyde oluşumu zaman zaman görülmektedir. Şekil.26 Türkiye Heyelan Haritası 65

Şekil.27 Bölge Heyelan Envanter Haritası III.2.b. Deprem Durumu (Proje Sahasının Büyük Ölçekli Diri Fay Haritasının Eklenmesi, Raporda Fayların Proje Alanına Uzaklıkları Ve Etkileri, İnceleme Alnının Kaçıncı Derece Deprem Bölgesinde Yer Aldığı Ve Yapılacak Yapıların İlgili Deprem Yönetmeliğine Göre İncelenmesi) Tekirdağ İli ve dolayındaki deprem tehlikesini belirleyen jeolojik unsurların en önemlisi, Kuzey Anadolu Fayı nın (KAF) Marmara Denizi içinde yeralan kesimidir. Adapazarı dolayında Batıdan doğru üç ana kola ayrılan, Marmara Denizi içinden ve Güneyinden Batıya doğru ilerleyerek doğrultu atımlı faylarla, yerel olarak da eğim atımlı faylarla ayrılmış havzalar şekillendiren KAF ın bu Kuzey kolu, inceleme alanının ortalama 25 km kadar Güneyinden geçer ve Doğu - Batı yönünde yerleşmiş bir sismotektonik zon şeklinde daha Batıdaki Mürefte ye kadar uzanır. KAF ın diğer kollarını oluşturan orta ve Güney kollar ise Marmara Denizi'nin Güney kesimine yerleşmiştir ve yine yaklaşık Doğu - Batı doğrultusunda olmak üzere uzak Batıya, Ege Denizi ne doğru yönlenmiş bulunmaktadır. Marmara Denizi ndeki artık günümüzde oldukça iyi bilinen durumuna göre Kuzey Anadolu Fayı nın Marmara Denizi ne İzmit Körfezi Doğusundan giren ana kolu Körfez çıkışında, Çınarcık Çukurluğu içerisine girmekte ve bu çukurluğu Kuzeyinden sınırlayarak Adalar ın Güney ve Batısına kadar izlenmektedir. Çınarcık Çukurluğu nun Güneyinde Çınarcık ve Yalova arasında uzanan ve özellikle 17 Ağustos Depremi nin artçıları ile açık bir biçimde takip edilebilen fay, 66

sığ sularda çalışılmamış olmasından dolayı haritada görülememektedir. Bu fay ile Çınarcık Çukurluğu arasında az eğimli bir şelf bulunmaktadır. Marmara Denizi nde ve karada yapılan jeolojik, jeomorfolojik, jeofizik ve sismolojik araştırmalar Trakya Alt Bölgesi sınırları ve Tekirdağ ili içerisindeki noktaları etkileyecek deprem kaynak zonunun esas olarak Kuzey Marmara da yer alan ve Mürefte-Şarköy civarından Saros Körfezi ne uzanan Kuzey Anadolu Fayı nın Marmara Denizi içerisindeki devamı üzerinde olacağına dair genel bir bilimsel kanaat oluşturmuştur. Marmara Denizi içerisindeki 1509, 1766 ve özellikle 1912 depremlerinin bölgeyi önemli derecede etkilediği bilinmektedir. Bilimsel bulgular 7 şiddetinde ve daha büyük bir depremin bu fay zonu üzerinde oluşma olasılığının olasılıksal hesaplama yöntemlerine göre 2004 yılından itibaren gelecek 30 yılda %35 ile %70 arasında değiştiğini ortaya koymaktadır. Mevcut Türkiye Deprem Bölgeleri Haritası na göre, Tekirdağ ilinin büyük bir bölümü 1 ve 2. derece deprem bölgesi olup bu alanlarda maruz kalınacak maksimum ivme katsayısı değeri 0.3 g den büyük olacaktır. Tesise en yakın diri fay hattı Tekirdağ Barbaros ilçesinde yer almaktadır ve bu fay hattının Işıl Tekstil e olan uzaklığı yaklaşık 50 km dir. Şekil.28 Türkiye Deprem Bölgeleri Haritası 67

Şekil.29 1900-2099 Yılları Arasında Türkiye de Meydana Gelen Hasar Yapıcı Depremler IŞIL TEKSTİL Şekil.30 Türkiye Deprem Bölgeleri Haritasına göre Tekirdağ İl Alanı İçerisindeki Maksimum Deprem İvme Dağılımı 68

Şekil.31 Tekirdağ İlinin Mühendislik Jeolojisi ve Sismolojisi Özelliklerine Göre Zemin Sınıflaması 69

IŞIL TEKSTİL Şekil.32 Tekirdağ İli Sınırları İçerisinde Farklı Jeolojik ve Jeoteknik Zemin Özellikleri de göz önüne alınarak olasılıksal yaklaşımla 50 yılda %2 aşılma olasılığına göre dört farklı azalım bağlantısıyla hesaplanmış maksimum ortalama değer deprem tehlike haritası 70

IŞIL TEKSTİL Şekil.33 Tekirdağ İli Diri Fay Hattı Haritası Faaliyet alanı Afet İşleri Genel Müdürlüğünün yayınlamış olduğu deprem bölgeleri haritasına ve Yerleşim Birimleri ve Deprem Bölgeleri indeksindeki Tekirdağ iline ait tabloya göre 3.derece deprem bölgesi içinde yer almaktadır. Tablo.10 Bölgenin Depremsellik Durumu YERLEŞİM YERİ DEPREM YERLEŞİM DEPREM BÖLGESİ YERİ BÖLGESİ Tekirdağ(M) 2 Ballı 1 Banarlı 1 Şahin 3 Barbaros 2 Yürük 2 İnecik 3 Marmara Ereğlisi 2 Çerkezköy 3 Yeniçiftlik 2 Çorlu 3 Muratlı 3 Hayrabolu 3 Saray 4 Susuz Müsellim 3 Beyazköy 4 Malkara 2 Tablo.11 Deprem Dağılımları Magnitüd Aralığı 4 M 5>M 4 6>M 5 7>M 6 M>7 Deprem Adetleri 306 37 15 3 1 Marmara Bölgesi için yapılan risk analizlerine göre, yıllık %10 risk için maksimum deprem şiddeti Richter ölçeğine göre 50 yıllık bir yapı örneği için, M=7,7 olarak 71

verilmektedir. Bu aralık, deprem kaynağı olan Kuzey Anadolu Fay Hattı için geçerlidir. Yıllık %10 değerindeki risk için deprem kaynağından episantr mesafe (km olarak) ile zemin ivmesinin değişimi 50 yıllık bir yapı ömrü dikkate alınarak aşağıdaki gibi olmaktadır. Marmara denizi içinde gelişen faylar genelde düşey fay niteliğinde olup bölgesel bir açılım sonucu oluşmuşlardır. Birimlerin gevşek olması nedeni ile olası bir deprem inceleme alanında daha uzun sürecektir. III.3. Hidrojeolojik Özellikler ve Yer Altı Su Kaynaklarının Mevcut ve Planlanan Kullanımı, Faaliyet Alanına Mesafeleri ve Debileri Tekirdağ İlinin yıllık yağış ortalaması 611 mm dolayındadır. Bu değer hacimsel olarak 3.82 km³ suya denktir. Düşen yağışın, çok büyük bir bölümü toprak-bitki-su yüzey sistemlerinden buharlaşarak atmosfere geri dönmekte, diğer bir önemli kısmı da yeraltı su depolarını beslemektedir. Sadece 0.713 km³ ü (%17.9) ise akarsular-dereler aracılığıyla deniz ve kapalı havzalara boşalım için yüzey akışa geçmektedir. Yani Tekirdağ İlinde sulama amaçlı olarak kullanılabilecek yerüstü su miktarı 0.713 km³/yıl dır. (713 hm³) Türkiye genelindeki 26 büyük havzadan birisi olan Ergene Havzası içinde kalan Tekirdağ İlinin güvenli şekilde çekip kullanabileceği yıllık yer altı su miktarı da 0.170 km³ tür. Tekirdağ İlinin yeraltı su potansiyeli fiili tahsis toplamı 170,0 hm³/yıl olup, bu su potansiyelinin 12,30 hm³ ü sulamaya, 155.50 hm³ ü içme, kullanma ve sanayiye tahsis edilmiştir. Kalan yeraltı suyu rezervi 2.20 hm³ olup, toplam yer altı su potansiyeli de 170 hm³/yıl dır. Tekirdağ il sınırları içerisinde yer altı suyu işletmesinde elverişli kesim, Çorlu- Muratlı- Hayrabolu ilçeleri güzergahı boyunca NW-SE uzanımlı yaklaşık 30 km enindeki bir zon içerisindeki Ergene formasyonudur. Bu alan dışında kalan kuzey ve güneydeki sahalarda yer altı suyu zengin olmayıp düşük debili kuyulardan temin edilmektedir. Su kaynakları potansiyeli açısından değerlendirildiğinde yerüstü suyu 713 hm³/yıl, yeraltı suyu 170 m³/yıl, toplam su potansiyeli l883 hm³/yıl ve yeraltı suyu fiili tahsis miktarı 167,80 hm³/yıldır. Yer altı suyu bakımından zengin olduğunu belirten Ergene Formasyonu gevsek tutturulmuş kumlarda oluşturmakta olup, yer altı beslenmesi yağışlardan süzülme ve Yıldız Dağlarından yüzey yanal akışlardan beslenmektedir. Formasyon ahilerinde yeraltı suyu boşalımı izlenmektedir. Bazı derelerde küçük kaynaklar seklinde izlenen boşalımlar göz ardı edilebilecek durumdadır. Yerleşim birimlerinde, sanayi ve endüstri sulama amacıyla suni olarak açılan çok sayıda kuyu mevcuttur. Bölge genelinde yer altı suları, içme, kullanma ve tarım sulama amacı ile yararlanılmakta olup, su kalitesi açısından WILCOX değerlendirmesine göre çok iyi, iyi, Fransız Sertlik derecesine göre toplam sertlik 10 ila 40 aralığındadır. Tesiste ihtiyaç duyulan su ihtiyacı yeraltı suyu kullanma izni olan 2 adet su kuyusundan karşılanmaktadır. Ayrıca tesis, komşuluk hakkı olarak Dystar Kimya San. Ve Tic. Ltd. Şti. e ait 1 adet yeraltı su kuyusunu Işıl Tekstil e tahsis etmiştir. Tesis 500 ton/gün kapasiteli su kuyusundan 300 ton/gün kapasitesini kullanılmaktadır. Tesise ait Yeraltı Suyu Kullanma Belgesi, Komşuluk Hakkı Su Sözleşmesi ve Dystar Firmasının Yer altı Suyu Kullanma Belgesi EK.15 olarak verilmiştir. Tesiste kullanılan kuyular tesis sınırları içerisinde yer almaktadır. 72

Tablo.12 Yeraltı Su Kuyusu Kapasiteleri Kuyular 504 Belge Numaralı Su 486 Belge 444 Belge Numaralı Su Kuyusu Numaralı Su Kuyusu (Dystar) Kuyusu Kapasitesi 300 ton/gün 300 ton/gün 500 ton/gün Toplam Su Kullanma 900 ton/gün Kapasitesi III.4. Hidrojeolojik Özellikler Yüzeysel Su Kaynaklarının Mevcut Ve Planlanan Kullanımı, Faaliyet Alanına Mesafeleri Ve Debileri Tekirdağ İlinin yerüstü su potansiyeli 713.00 hm³/yıl dır. Akarsular, içme ve kullanma açısından olumsuz bir yapıya sahiptir. Bunun en önemli nedeni yörede bulunan sanayi kuruluşları deşarjlarının kirliliği sonucu, akarsuların doğal yapısının bozulmasıdır. Bunlara ek olarak, akarsu havzalarında bulunan yerleşim birimlerinin evsel atık sularının da direkt deşarj edilmesi ikinci bir etkendir. Bu nedenle, yöre içerisinde yer alan akarsuların, gerek tarım açısından kullanılmasında ve gerekse de toplumun piknik yeri olarak akarsu çevresinden istifade edebilmesi mümkün olmamaktadır. Konunun önem cihetiyle, Tekirdağ Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ve Valiliklerince (gerekli tedbirlerin alınması konulu) toplantılar sık sık yapılmakta olup, olumlu sonuçların alınması için çalışmalar sürdürülmektedir. Tekirdağ İli, topoğrafik yapısı içerisinde tabii göllerden yoksun bir konumdadır. Bölge arazisinin düz ve engebeli olması, mevcut akarsu ve yağmur sularının dere yatakları ile direkt olarak akışa geçmeleri nedeniyle doğal arazi üzerinde su birikiminin oluşması ancak, gölet ve baraj yapımıyla mümkün olmaktadır. Bu itibarla, bölge genelinde içme ve kullanma suyu amacıyla baraj ve gölet yapımının önemi büyük ölçüde artmaktadır. İhmal edilmiş bulunan baraj ve göletler, genel olarak tarım arazisini sulama amacıyla yapılmış olup, yer yer çevre köy gruplarının da içme suyu ihtiyaçlarının karşılanmasına dönük amaçları da taşımaktadır. İçme suyu ihtiyacını karşılayan baraj ve göletler, yeraltı su seviyesinin düşük olduğu batı bölgesi içerisinde bulunan köyleri kapsamaktadır. Bölge arazisinin sulanması amacıyla yapılan baraj ve göletlerin kanalları klasik ve kanalet tip olarak yapımlarıyla 1996 yılı itibariyle toplam 565,4 km. uzunluğundadır. Bu kanalların 100 km lik bölümü ayaklı kanalet tipinde inşaa edilmiştir. İl genelinde mevcut baraj ve göletlerde balık üretiminin yapılması da büyük ölçüde hızlandırılmış durumdadır. Şerefli Deresi : Tekirdağ İline 20 km. uzaklıktadır. Dere havzası boyunca uzanan sazlıkların kuzeyindeki söğütlük alanlar, dere havzasında yaşayan yerli ve göçmen kuşların önemli yaşam ortamlarıdır. Sürüngenlerden su yılanlarının ve zehirsiz kara yılanların bu çevrede yaşadığı, ayrıca kertenkele ve Trakya tosbağası gibi hayvanların da mevcut olduğu bilinmektedir. Muhtemelen domuzlar henüz mevcut sazlıkların kuytu yerlerinde barınmaktadırlar. 73

Ergene Nehri : Özellikle yerüstü su kaynakları açısından Ergene nehri ve kolları önemli bir yere sahiptir. Ergene nehrinin debisi 28,73 m3/sn olup toplam uzunluğu 264 km.dir. Ergene nehri ve kolları sanayi işletmelerinin atık sularını deşarj ettikleri atıksu kanalı haline gelmiştir. Bu nedenle yoğun bir kirlilik yükü taşımaktadır. Nehir fiziksel, kimyasal ve biyolojik özellikleri bakımından canlı yaşamı için uygun bir ortam olmaktan çıkmıştır. Trakya da 11.325 km² lik bir drenaj alanına sahip olan Ergene Havzasının sularını, doğudan-batıya doğru akan Ergene Nehri drene etmektedir. Tesiste yüzeysel su kullanımı yoktur. Su ihtiyacı kuyulardan karşılanmaktadır. İnceleme alanı yakın çevresini Çorlu deresi ve bunu besleyen küçük dereler drene etmektedir. Diğer yan dereler ise yaz aylarında kuru haldedir. Çorlu deresine kuzeyden birleşen yan dereler, kuzey-güney doğrultusunda akarlar. Ekte bölgenin akarsularını gösteren bir harita sunulmuştur. Bu derelerin çoğu paralel ve dantritik drenaj örneği sergilemektedir. İnceleme alanında taşkın ve sel tehlikesi yoktur. Çorlu Meteoroloji istasyon verilerine göre yılda ortalama 600 mm dolayında yağış düşmektedir. İnceleme alanında birimler genelde kil, silt ve kumun değişik oranlarda karışımından oluşmuş kumlu kesimler akifer niteliğindedir. Ergene formasyonu akifer özelliğinde ancak, karmaşık yapıda düzensiz dağılımlı, yön bağımlıdır. Şekil.34 Türkiye de ve Tekirdağ İlinde Sulanan Arazi Varlığı ve Sulama Yapısı 74

Şekil.35 Tekirdağ İli Sulama Gölleri Tarımda kullanılan zirai ilaçlar ve gübreler zaman içinde yeraltı ve yüzeysel sulara karışmaktadır. Bu etkenler de Ergene Nehrinin kirliliğinde büyük rol oynamaktadır. Bu üç kirlilik kaynağı Havzadaki kirliliğe sebep olan başlıca kirleticileri oluşturmaktadır. Ergene Havzası Çevre Yönetimi Master Planı Projesi kapsamında bu üç kirleticinin Havzadaki su kirliliğine olan etkileri incelenmiş ve konu ile ilgili çözüm önerileri ortaya konmuştur. Ergene nehrine deşarjı olan evsel, endüstriyel ve tarımsal kaynaklı atık suların miktarının, atık su karakterlerinin, deşarj yerlerinin, artıma tesislerinin durumu ve verimi belirlenebilmesi için öncelikle havzada yapılmış çalışmalar derlenmiş ve veri tabanına aktarılmıştır. Ergene Havzası projesi kapsamında 2007 yılında Şubat, Mayıs ve Ağustos aylarında olmak üzere 3 kez örnekleme yapılmıştır. Bu örneklemelere dayanarak, Çerkezköy sanayi Bölgesi nden itibaren kirlenme başlamakta ve Çorlu-Lüleburgaz arasında en yüksek değerlere ulaşmaktadır. Uzunköprü den itibaren ise su kalitesi iyileşmekte olup Meriç Nehri nin katılımı ile daha kaliteli değerlere ulaşılmaktadır. Ergene Nehri nin başlangıcında yer alan Çorlu-Çerkezköy sanayi bölgesinin etkileri sonucu, bu 75

bölgede BOİ parametresine göre su kalite sınıfları IV. Sınıftır. Ergene Deresi nin ve diğer yan derelerin katılımı ve kirleticilerin çökelmesi nedeniyle dahi su kalite sınıfı değişmemektedir. Ergene Nehri, ancak Meriç Nehri ile birleştikten sonra su kalite sınıfı II. ve III. sınıfa dönüşmektedir. Faaliyet alanı etrafını ayrıntılı bir biçimde gösteren 1/25.000 Ölçekli Topoğrafik Harita EK.13 olarak verilmiştir. III.5. Flora ve Fauna III.5.1 Flora Tekirdağ İli doğal bitki örtüsü açısından zengin bir potansiyele sahiptir. Bu zenginlik bölgenin konumundan, yani Mediterran (Akdeniz), Euro-Sibirian (Avrupa Sibiryası) ve Irona Turanien (İranTuran) Floristik bölgelerin karşılaştığı alanda bulunmasından kaynaklanmaktadır. Bunun sonucu olarak bölge oldukça geniş bir flor koleksiyonuna sahiptir. Langos ormanlarından makilere, hatta gariglere dek her çeşit bitki örneğine rastlanabilmektedir. Bölgenin Marmara Denizi çevresinde ve dar bir şerit halinde Karadeniz kıyısı boyunca genel olarak Akdeniz tipi bitki topluluğu (maki) hakimdir. Makilerin dış görünümleri ve toprak üstü kısımları su kaybını azaltacak tarzdadır. Yaprak dökmeyen türlerin yanısıra yaprak döken türleri de kapsamaktadır. Garigler ise kıraç tepeleri, kültüre elverişli olmayan alanları, taşlık ve kayalık yerleri örten ikinci bir formasyon şeklidir. Bu formasyonda bitkiler genel olarak yaprak döken alçak çalılar olup, çoğunlukla dikenli veya sık tüylüdür yada uçucu yağ taşırlar. Bu üç karakter bitkilere kurak ortamlara uyabilme olanağı sağlayan özelliklerdir. Ganos Dağı eteklerinde, iç kesimlerde gariglere rastlanmaktadır. Kuraklık, meyil, tuzlu rüzgarlar gibi ekstrem, yada normal koşullarda sürdürülecek Peyzaj Planlama çalışmalarında, bölgenin doğal bitki örtüsündeki uygun örneklerin kullanılması, başta fonksiyonel olmak üzere ekonomik ve estetik yararlar sağlamaktadır. Tekirdağ İli Peyzaj Planlama çalışmalarında bitkisel materyal seçimini etkileyen en önemli faktörler; iklimsel koşulları, toprak, jeoloji, topografya ve bunların etkisiyle oluşan doğal bitki örtüsüdür. Bölgeyi doğrudan yada dolaylı olarak etkileyen üç ayrı iklim tipinde (Marmara, İç Geçit, Güneydoğu) yaz aylarında sıcaklık giderek yükselmekte, buna karşın yağış miktarı düşmektedir. Buna bağlı olarak, bitkisel gelişme yönünden oldukça etkili ve yağışlarla doğrudan ilgili bulunan hava nispi nemi de azaltmaktadır. Bu durum, sulamanın büyük sorun olduğu Trakya Bölgesi İl ve İlçelerinde, peyzaj çalışmaları için özellikle yaz aylarında sıcağa, kurağa ve düşük neme dayanıklı bitkilerin seçimini gerektirmektedir. Diğer taraftan, bölgede hakim rüzgar yönü her ay değişiklik göstermekle birlikte, özellikle Tekirdağ ve çevresinde denizden esen kuvvetli ve tuzlu rüzgarlar dirençli bitki seçimini gerektirmektedir. Arazi çalışmaları sırasında fabrika alanı ve çevresi incelenmiş olup, öncelikle çiçekte olan bitki türleri toplanılmıştır. Fabrika sahasına dikilen ağaçlar incelenmiş olup, hangi ağaç türlerinin ekildiği tespit edilmiştir. 76

Faaliyet alanında yapılan incelemelerde, fabrikanın kurulmuş olduğu ve sahanın düzenlenmiş olduğu görülmüştür. Bu sebeple faaliyet alanındaki doğal bitki örtüsü tahrip edilmiştir. Bu türlerin yerine boş alanlar çimlendirilmiştir. Parsel sınırları ve uygun alanlar ise ağaçlandırılmıştır. Ayrıca faaliyet alanı çevresi, fabrika ve tarım alanları ile çevrilidir. Dolayısıyla faaliyet alanı ve çevresinin doğal bitki örtüsü tamamen kaybolmuştur. Fabrika sahasının bulunduğu bölge ve çevresinin daha önceki doğal bitki örtüsünün anlaşılabilmesi için bölgenin genel vejetasyonu aşağıda verilmiştir. Bölgenin Genel Vejetasyonu Faaliyet alanının da içinde bulunduğu Trakya bölgesinde iklim, toprak ve relief şartlan bakımından birbirinden farklı üniteler ayırt etmek mümkündür. Farklı coğrafik şartlar arzeden bu üniteler, Trakya'nın bitki örtüsü üzerinde de farklılaşma yaratır. Bu itibarla, iklim, toprak ve relief şartlarını dikkate alarak Trakya Bölgesi nin bitki örtüsünü; Nemli ormanlar sahası Kuru ormanlar sahası Antropojen step sahası Maki ve Psödomaki sahası, olmak üzere dört gruba ayırmak mümkündür. Nemli ormanlar Nemli ormanlar Trakya' nın kuzeyindeki Istrancalar ile güneyindeki Ganos dağlık kütleleri üzerinde yer alır. Bu ormanlar Istrancaların kuzey yüzünde zirveden kıyıya kadar; güney yüzünde ise zirveden 600-500 rakımına kadar iner. Kuru ormanlar Kuru Ormanlar Istranca Dağları nın güney yüzlerinde ve güney eteklerindeki platolarda, 200 ile 600 metreler arasında, Ganos Dağları nın güney yüzlerinde nemli ormanların dışındaki sahalarda ve bu dağların kuzey eteklerindeki platolarda, bütün Koru dağlan ile onun kuzeyindeki platolarda ve Gelibolu yarımadası üzerindeki tepelik kısımlarda yaygındır. Andropojen Step Bu alanlar esas itibariyle Ergene Havzasına tekabül eder. Ormanın tamamen insan etkisi ile ortadan kaldırılması sonucu meydana gelmiştir. Antropojen step sahasını kuzeyden Istranca nın güney eteğindeki kuru ormanlar; güneyden ise Ganos ve Koru Dağları nın kuzey eteklerindeki platolarda yer alan kuru ormanlar sınırlar. Antropojen step sahası, Çekmeceler civarını da içine alacak şekilde İstanbul' un batısından başlar ve Çorlu, Çerkezköy, Saray, Pınarhisar, Kırklareli, Lalapaşa, Edirne, Pehlivanköy, Hayrabolu ve Muratlı arasında yer alan Ergene Havzasını tamamen kaplar. Bu geniş sahanın büyük bir kısmı bu gün ağaçsızdır. Bu görüntü doğal step izlenimini vermekte ise de Ergene Havzası, klimatik bakımdan doğal step sahasının dışında kaldığı kadar, köy koruları ve mezarlıklardaki orman parçaları havzanın geçmişte ormanlara sahip olduğunu göstermektedir. 77

Maki ve Psödomaki Trakya' da esas itibariyle kıyı bölgelerinde yayılış gösterir. Maki daha ziyade Ganos ve Koru dağlarının güney yüzlerinde 300 mt. ile kıyı arasında, Koru dağlarının batısındaki plato yüzeyleri ile Saros Körfezi kıyılan arasında ve bilhassa Gelibolu Yarımadası üzerinde yaygındır. Gelibolu yarımadası üzerinde kızılcam ve meşe ormanlarının tahrip edildiği her yerde yoğun bir maki örtüsü görülür. Faaliyet Alanının Flora ve Vejetasyonu Bölgenin genel vejetasyonunda da bahsedildiği gibi faaliyet alanının bulunduğu Çerkezköy ve civarı andropjen step vejetasyonuna sahiptir. Bu bölge klimatik bakımdan çam ormanlarının etkisi altındayken sanayileşme, şehirleşme ve tarım alanı gibi andropojenik etkiler sonucu doğal florası tahrip edilerek andropojen step vejetasyonuna sahip olmuştur. Faaliyet alanında da andropojen step vejetasyonu hakimdir. Fabrika sahasında yapılan çimlendirme ile birlikte nitrofil etkiler sonucu tek yıllık otsu bitkiler de yaygın olarak bulunmaktadır. Ulusal ve Uluslararası Sözleşmeler Faaliyet alanında bulunan türler arasında Nesli Tehlike Altında Olan Yabani Bitki ve Hayvan Türlerinin Uluslararası Ticaretinin Düzenlenmesine Dair Sözleşme (CITES Sözleşmesi) kapsamında tür bulunmamaktadır Türkiye nin de taraf olduğu 20.2.1984 tarih ve 18318 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Bern Sözleşmesi ve ek listelerine göre faaliyet alanında bulunan flora türleri gözden geçirilmiştir. Flora listesinde yer alan türlerden Bern Sözleşmesine göre koruma altına alınmış tür bulunmamaktadır. Fabrikanın işletilmesi sırasında Bern Sözleşmesi Hükümlerine uyulacaktır. Endemizm Faaliyet alanı ve çevresinde bulunabilecek endemik bitki türlerinin belirlenmesinde Ekim, T. ve arkadaşları (2000) tarafından hazırlanan Türkiye Bitkileri Kırmızı Kitabı adlı yayından yararlanılmış olup, çalışma alanında endemik, nadir ve nesli tehlikede olan türe rastlanmamıştır. III.5.2 Fauna Bölge dahilindeki fauna türlerinin incelenmesi, yerli halkın gözlemleri içerisindeki deneyimleri ifadesine ve literatür bilgilere dayanılarak hazırlanmış olup, bu bilgiler ışığında karada ve denizde yaşayan hayvan türleri olarak kuşlar, memeliler, sürüngenler ve balıklar olmak üzere dört bölüm içerisinde ele alınmıştır. Yapılan inceleme ve araştırmalarda, bölgenin aşırı doğa tahribi ve tarımsal faaliyetlerin yoğunluğu içerisinde doğal biyotopların azalmakta olduğu nedenle, populasyon düzeyinde sayısal bilgiler vermek mümkün olmamakla beraber, çoğu hayvan türleri münferit olarak görülmektedir. 78

Marmara Ereğlisi sahil kesiminde deniz tabanı flora (bitkisel hayat) ve faunası (Hayvansal hayat) ile su ortamındaki pelajik durum incelenmiştir. Tespit edilen türlere yenilerinin ilave edilmesi gözlemler sonucu mümkündür. Bilimsel çalışmaların üniversitelerimizce yürütülmesi bizleri çok daha iyi aydınlatacaktır. Doğal zenginliklerimize katılacak her yeni bulgu bizler için değişik konularda yeni imkanlar demektir. Faaliyet alanının bulunduğu bölge, ıslah organize sanayi bölgesinde yer almakta olup, çevrede genellikle sanayi alanı ve tarım alanları bulunmaktadır. Doğal floranın tahrip edilmesiyle birlikte yakın çevredeki doğal yaban hayatı da önemli ölçüde değişmiştir. Özellikle yırtıcı hayvanların yerini daha evcil kuş türleri, sürüngen türleri ve memeli türleri almıştır. Bu türler bölgedeki hareketliliğe uyum sağlamıştır. Ayrıca bölgede sadece bu tip hayvanların barınabileceği biyotoplar kalmıştır. Şekil.36 Trakya Bölgesi Faunası-1 79

Şekil.37 Trakya Bölgesi Faunası-2 Şekil.38 Trakya Bölgesi Faunası-3 80

Şekil.39 Trakya Bölgesi Faunası-4 Şekil.40 Trakya Bölgesi Faunası-5 81

Şekil.41 Trakya Bölgesi Faunası-6 Şekil.42 Trakya Bölgesi Faunası-7 Faaliyetin Flora ve Fauna Üzerine Etkileri Söz konusu faaliyet işletmeye açılmış ve şu anda kullanılmakta olan bir tesistir. Tesisin kurulması ile birlikte alandaki doğal flora kaldırılmış olup, yeniden düzenleme yapılmıştır. Ancak söz konusu faaliyet alanı ve çevresi incelendiğinde gerek bitki örtüsü gerekse doğal yaban hayatı yönünden korunması gereken alanlardan olmadığı görülmüştür. Faaliyet alanı ve çevresinde genellikle çok yaygın kozmopolit türler bulunmaktadır. Bu sebeple faaliyetin flora ve fauna üzerinde olumsuz bir etkisi bulunmamaktadır. 82

III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler Tekirdağ İli nemlilik indekslerine göre bulunan hidrografik bölgelerden yarı nemli iklim tipine girmektedir. Yağış rejimi bakımından Akdeniz yağış rejimi kategorisinde bulunmaktadır. Akdeniz ikliminin etkileri görülen Tekirdağ sahil şeridinde yazlar sıcak kışlar ılıktır. Ergene havzasını içine alan kıyı şeridinde daha ziyade karasal iklim görülür. Tekirdağ da toprağa düşen yağışın tümü genellikle yağmurdur. İklimin ılıman oluşu tarımı kolaylaştırır. Şarköy ün Gelibolu hududundan Marmara Ereğlisi ne kadar uzanan sahil şeridinde yetişen bağ ve zeytin gibi bitkiler, iklimin burada daha ılıman olduğunu gösterir. Bu özelliği, kuzeyinin kıyıya paralel uzanan Tekir Dağlarıyla kaplı olmasındandır. Kışın kuzey rüzgarlarına açık olan Tekirdağ-Marmara Ereğlisi-Sultanköy arasında daha soğuk olmaktadır. İçeriler ise kara iklimin özelliğini gösterir. Kışın Kuzey Avrupa ülkelerinin iklimine benzer. Bu bakımdan kendisine ait özel bir iklim tipi yoktur. Yazlar genellikle kurak ve sıcak geçer. Yaz süresince görülen kuraklık arasıra gök gürültüsü ile yağan yağmurlarla ortadan kalkar. Sibirya antisiklonu Balkanlar üzerinden buralara geldiğinden kışın kuru ve dondurucu soğuklar olur. Buralar Marmara nın yumuşatıcı etkisinden yoksundur. 2009 yılının en sıcak ayları Temmuz-Ağustos, en soğuk ayları Ocak-Şubat aylarıdır. Akarsular az ve yetersizdir. Başlıca akarsular Hayrabolu Deresi ve Ergene Nehri dir. Bölgede hakim nemli iklim tipi; sahil şeridinde ılıman, iç kısımlarda karasal iklime yaklaşarak hüküm sürer. İlin toprak yapısı ve yağış rejimi kültürel tarım için oldukça elverişlidir. Tekirdağ İlinin denizden yüksekliği 10 m. ve denize olan uzaklığı merkezden 250 m. dir. Tekirdağ İlinde, Merkez, Çorlu, Çerkezköy ve Malkara İlçelerinde olmak üzere 4 istasyon bulunmaktadır. Bu istasyonlardan; sinoptik ve klima Merkez, meydan istasyon Çorlu, klima Malkara ve Çerkezköy de ise insansız otomatik meteoroloji istasyonları bulunmakta olup, radiosonde yoktur. Şekil.43 Tekirdağ da belli tarihlerde güneşin ufuk düzlemi üzerindeki yükseltisi 83

Şekil.44 Tekirdağ İli yıllık ortalama sıcaklık Tekirdağ İlinde ortalama basınç sonbahar ve kış mevsiminde yükselmekte, ilkbahar ve yaz mevsiminde alçalmaktadır. Son 30 yıllık basınç verilerin ortalaması 1016.1 hpa dır. Şekil.45 Tekirdağ İli, ortalama, en yüksek, en düşük yerel basınç ve basınç genliği (mb) 84

Şekil.46 Ortalama, en yüksek, en düşük yerel basınç ve basınç genliği (mb) Tekirdağ için sıcaklık normalleri; Sıcaklık Şubat ayından Temmuz ayına kadar düzenli olarak artmakta ve Ağustos ayından Aralık ayına kadar azalmaktadır. En soğuk aylar Aralık, Ocak, Şubat, aylarıdır. Temmuz ve Ağustos 27.8ºC ye varan max. sıcaklık ortalamalarıyla en sıcak aylardır. Tekirdağ ilinde ortalama rüzgar hızı 2.7 m/s dir. (1975-2006 Tekirdağ Meteoroloji Verileri) En düşük rüzgar hızı Mayıs ve Haziran aylarında görülür ve ortalama rüzgar hızı 2.2 m/s, en yüksek rüzgar hızı Şubat ve Aralıkda görülür. Bu aylarda meydana gelen rüzgarın ortalama hızı 3.1 m/s dir. Tekirdağ da 2009 yılı itibariye ölçülen en yüksek rüzgar hızı 31.3m/s dir. Hakim rüzgar yönü batı-kuzey batı, kuzey-kuzey doğu, kuzey-kuzey batı olmak üzere kuzeyli rüzgar yönleridir. Muratlı-Çorlu-Çerkezköy bölgelerinde hakim rüzgar yönüne açık bölgelerdir. 85

Şekil.47 N, NE, E, SE, S, SW, W, NW yönlü aylık ve yıllık rüzgar esme sayıları Şekil.48 N, NE, E, SE, S, SW, W, NW yönlü aylık ve yıllık rüzgar esme sayıları grafiği 86

Şekil.49 Tekirdağ İli yıllık rüzgar esme frekansları ve hakim rüzgar yönü Hidrografik bölgelerden de yarı nemli iklim tipine girmektedir. İlin kıyı kesimlerinde Akdeniz iklimi hakim olmakla beraber iç kesimlerde karasal iklim görülür. Toprağa düşen yağış türü genellikle yağmur olup kar yağışı daha azdır. Tekirdağ Meteoroloji İstasyonundan alınan 50 yıllık yağış ortalaması 573.3 mm dir. Tekirdağ İlinin, 2008 yılı toplam yağış miktarı 304,2 mm., 2009 yılı toplam yağış miktarı 816,2 mm. dir. 2009 yılında en yüksek yağış değerleri Eylül, Ekim, ve Aralık aylarında gözlenirken, en düşük yağış değeri Ağustos ayında gözlenmiştir. Yıllık yağışlı gün sayısı 95gündür. Günlük olarak en çok yağış alan ay Ekim ayı olup, en az yağış alan ayı Ağustos ayıdır. 87

Şekil.50 Tekirdağ ili yıllık yağış miktarları Şekil.51 Tekirdağ İli Ortalama aylık yağış miktarı 88

Şekil.52 Tekirdağ İli buharlaşma değerlerinin aylık değişimi Şekil.53 Tekirdağ İli ortalama buharlaşma grafiği Tekirdağ, coğrafi konumu itibariyle deniz ve kara iklimlerinin bir ara hüküm sürdüğü iklim kuşağındadır. İl in Marmara Denizi kıyısı uzantısında bulunan bölgeleri genel olarak ılıman bir iklime sahip olmasına karşın, kuzeye doğru uzanan iç kesimlerde ise kara iklimine dönük iklim kuşağı görülmektedir. Bu itibarla, meteorolojik veriler içerisinde kuraklığa hassas bölgeler kara ikliminin yaşandığı kuzey kesimlerde az da olsa yıllara bağlı olarak değişkenlik göstermektedir. Bölge içerisinde tabii göl ve yer üstü akarsuların olmaması, meteorolojik değişkenlikler içerisindeki yağışsız zamanlarda, büyük potansiyel taşıyan tarım arazilerinin olumsuz etkilenmesinde etkili olmaktadır. Bu olumsuz etkenler, meteorolojik verilere bağlı olarak Temmuz-Ağustos ayları içerisinde yağışların en az, sıcaklığın da en fazla olduğu zamanlarda görülmektedir. Bölgenin yer üstü doğal su kaynaklarının yok denecek kadar az oluşu, tarıma dayalı büyük potansiyele sahip arazilerin 89

sulanmasında önemli hassasiyet göstermektedir. Bu amaçla, tarım arazilerinin sulanmasına dönük baraj ve göletlerin yapımları az da olsa son yıllar itibariyle ihtiyaca cevap verecek şekilde yapılaşma göstermektedir. Bir bölgedeki hava kirliliği potansiyeli, kirleticilerin birikmesine yol açabilecek meteorolojik parametrelere bağlıdır. Hava kirliliğini etkileyen başlıca meteorolojik parametreler hafif rüzgarların süresi, atmosferik kararlılık ve karışma yüksekliğidir. Bir bölgenin kirlenme eğilimi bu parametrelerin kombinasyonuyla belirlenebilir. En yüksek hava kirlilik oranları Kasım-Aralık ve Ocak aylarında meydana gelmiştir. Yüksek rüzgar hızlarının görülme sıklığı ve yağışlar da önemli değişkenlerdir. Bunlardan ilki, atmosfere karışacak toprak kaynaklı toz yükünü, ikinciyse kirleticilerin çökelmesini belirler. Rüzgarların hafif olduğu koşullarda kirleticilerin yatay düzlemde taşınım ve yayılımı sınırlıdır. Dolayısıyla belirli bir bölgede hafif rüzgarların (hızı 2.5m/sn den az olan rüzgarlar) ve durgun koşulların (rüzgar hızının 1.0m/sn nin altında olduğu koşullar) sık olması, yüksek bir kirlenme eğilimine işarettir. Bölgede durgun koşullar zamana bağlı bir dağılım göstermemektedir ve gözlenme sıklıkları her ay için hemen hemen aynıdır. Bununla birlikte, hafif rüzgarların sıklığı mevsimlere göre değişir; en sık yaz aylarında, özellikle de Mayıs ve Eylül ayları arasında gözlenirler. Hafif rüzgarlar ve durgun koşulların yanı sıra, atmosferik kararlılık ve karışma yüksekliği gibi meteorolojik parametrelerin de bir bölgenin kirlenme eğiliminde belirleyici faktörler olduğu göz önünde bulundurulmalıdır. Atmosferin kararlılığı, hava kütlelerinin karışma ve yer değiştirmesine gösterdiği direnç olarak tanımlanır. Kararsız, nötr ve kararlı olmak üzere üç atmosferik kararlılık durumu ayırt edilebilir. Genel olarak, hava sıcaklığının atmosferde yükseldikçe azalmasının adiyabatik sıcaklık değişiminden fazla olduğu kararsız atmosfer koşullarında kirleticilerin düşey yayılımı en kolaydır. Durumun bunun tersi olduğu kararlı atmosfer koşullarında ise düşey yayılım en az seviyede gerçekleştirilir. Kararlı atmosfer koşulları genellikle yatay yayılım imkanını azaltan ve hava kirlenmesi eğilimini daha da arttıran hafif rüzgarlarla birlikte görülür. Hava sıcaklığının yükseklikle artması (enversiyon) durumunda ise tepede nötr ve kararlı bir hava tabakası oluşur ve bu tabaka, yayılımı engelleyen bir kapak vazifesi görür. Sıcaklık artışının yüksek olduğu ve kirletici kütlesinin bu kapağın altında kaldığı durumlarda kirleticiler bu tabaka dahilinde birikebilirler. Yüksek rüzgar hızları rüzgar erozyonuna bağlı kaçak toz oluşumuna yol açabilir. Genel olarak, rüzgar erozyonuna neden olabilecek rüzgar hızlarının alt sınırı 20 km/saat (5.6/sn) olarak belirlenmiştir. Türkiye de, endüstri ve sanayi amaçlı üretim tesislerinin gelişmesi yanı sıra bu tür faaliyetlerin olumlu yanlarına paralel olarak olumsuz etkileri de beraberinde getirmiş bulunmaktadır. Bu olumsuz etkilerin oluşumunu etkileyen en büyük faktör, bu işletmelerin kuruluş yerlerinin isabetli seçilmeyişi nedeniyle, üretimden kaynaklanan olumsuz unsurlarla ekolojik dengenin bozularak insan ve çevrenin sağlıksız yaşam ortamına dönüştürülmesidir. Bu dönüşüm içerisinde sağlıksız yaşam ortamını doğuran etkenlerden biri olan hava emisyonları en önemli faktörlerden birini teşkil etmekte olup, endüstriyel kuruluşların sağlıklı yer seçimi yapılmayışı yanı sıra, üretime dönük kullanılan yakıtların da çağımız teknolojisine uygun standartlarda işletilmemesi hava, su ve toprağın kirlenmesinde en büyük etken teşkil etmektedir. Bu bağlamda, Tekirdağ yerleşim alanı içerisinde yapılaşmış bulunan Tuğla, deri ve diğer sanayi kuruluşlarının yanlış yer seçimi nedeniyle yapılaşmaları ve bu yapılaşma içerisinde üretime dönük yakıttan kaynaklanan baca gazları içerisindeki, karbondioksitler, azotoksitler ve kükürtoksitler doğal hava, su ve toprakta kirlenmelere neden olmaktadır. Tekirdağ İli sınırları içerisinde merkez ve İlçeler ile sanayi bölgelerinin yoğun olduğu alanlarda linyit kömürü ve petrol ürünleri 90

kullanılmaktadır. Buna bağlı olarak yerli kömürlerin özellikle Çorlu merkez, Tekirdağ merkez ve İlçelerine yoğun olarak kullanıldığı, kömürlerin özelliklerine bağlı olarak kirlilik unsuru oluşturduğu özellikle toplu konut ve sitelerin kış dönemi boyunca yoğun kömür ihtiyacı hava kirliliğine sebebiyet vermektedir. Hava kirliliğinin sonucu olarak 2004 yılı DİE verilerine göre İlimiz en kirli iller konumunda bulunmaktadır. İlimiz Çevre Müdürlüğü tarafından rutin denetimler yapılmakta ve uygunsuz kömürlerin kullanımında yasal işlemler yapılmakta olup, Çevre Bakanlığı Referans Laboratuvarında gerekli kömür analizleri yapılmaktadır. Ayrıca sanayi bölgelerimizde çeşitli petrol ürünleri yanması sonucu SO2 ve CO zehirli gazları açığa çıkmakta ayrıca CO2 gazı ile atmosferdeki miktarının artışı ile sera etkisi adı verilen dünya sıcaklığının artmasına yol açıcı rol oynamaktadır. Ayrıca SO2 gazının havadaki nem ile birleşmesi sonucu oluşan SO3 (kükürttrioksit) gazı da kuvvetli bir asit olan sülfürik asit buharına dönüşmekte ve asit yağmurlarına sebep olmaktadır. İlimiz Çevre Müdürlüğü tarafından periyodik olarak baca gazı kontrolleri yapılmakta ve sonuçları değerlendirilerek gerekli yasal işlemler uygulanmaktadır. İlimizde doğalgaz yataklarının olduğu bilimsel olarak kanıtlanmış ancak doğalgaz kullanımı ülkemiz şartlarında yetersiz kalmakta ve henüz alt yapı yatırımları yapılmadığından kullanılamamaktadır. NOx olarak bilinen NO ve NO2 gazlarının karışımından oluşan azot oksitleri özellikle motorlu taşıtların neden olduğu diğer bir kirlilik kaynağıdır. İlimiz İl Çevre Müdürlüğü tarafından egzoz muayeneleri kontrolleri düzenli olarak yapılmakta, emisyon pulları düzenlenmektedir. Gerek endüstriyel ve gerekse diğer kaynaklardan atmosfere salınan kükürt, azot, oksitler, hidrokarbonlar gibi kirleticiler, atmosferde çeşitli kompleks kimyasal ve fiziksel reaksiyonlara uğramak suretiyle yeni ürünlere dönüşerek kirletici emisyonların fazlalığı asit yağmurlarına neden olmaktadır. Söz konusu asit karakterli yeni ürünlerin yeryüzüne geri dönmeleri çoğunlukla yağmur ve kar içinde çözünmüş halde taşınmak suretiyle gerçekleşmektedir. Çünkü atmosferde bulunan CO2 gazın su ile tepkimeye girerek zayıf bir asit olan karbonik asidi vermektedir. Asit yağmurları etkisinde kalmış yerlerdeki yağmur suyunun PH derecesi genelde 4 ile 5 civarında seyretmektedir. Fosil yakıtlarda bulunan azot ve kükürt yanma sonucunda karbondioksite, kükürt ve azot oksit haline dönüşmekte ve daha sonra da oksidasyon ve su molekülünün hidroliz etkisi altında asit oluşturmaktadır. Karbondioksit ve Kükürtdioksit gazlarının her ikisi alev esnasında meydana gelmekte ve baca gazlarına karışmaktadır. Bunlardan kükürtdioksit daha sonra kademeli olarak yeniden oksitlenerek SO3 haline dönüşmektedir. Sonuçta oluşan sülfürik asit, yağmur suyu ortamında iyi çözünen bir asit olduğundan, yağmur suyuyla yeryüzüne ulaşmaktadır. III.7. Toprak Özellikleri Trakya Alt Bölgesi toprakları genel olarak tarımsal değeri yüksek topraklar olup, bölge topraklarının yaklaşık % 73,8 i iyi nitelikli tarım topraklarıdır. Trakya iklim ve su durumu özellikleri nedeniyle, hem kuru, hem de sulu tarım yapmaya uygun bir bölge özelliği taşımaktadır. Sulak alanlar, havzanın güney batısında yer alırken, alt bölgenin orta kesimleri tarıma uygun bir özellik taşımaktadır. Bölgenin 109 512 ha. ı çayır-mera, 512 380 ha. ı orman-funda, 43 425 ha. ı tarım dışı amaçla kullanılan araziler ve su yüzeyleridir. Bu bağlamda Trakya Alt Bölgesi topraklarının % 65.1 inde tarım yapılmaktadır. Tarım ve Köy İşleri Bakanlığı ile Köy Hizmetleri Genel Müdürlüğünün toprak sınıflama sistemine göre Ergene Havzasında yer alan büyük toprak grupları; Alüviyal, Vertik Alüviyal, Regosolik Alüviyal; Kireçsiz-Kahverengi, Litosolik Kireçsiz-Kahverengi, Regosolik Kireçsiz- Kahverengi, Grumusol, Rendzina, Degrade Rendzina; KahverengiOrman; 91

Ranker; Grumusolik Regosol; Kireçsiz Kahverengi Orman; Litosolik Kireçsiz Kahverengi Orman toprak gruplarıdır. Proje konusu faaliyetin kurulduğu alan sanayi alanı içerisinde olup, arazi genel olarak tarımsal amaçlı kullanıma uygun değildir. Arazi az meyilli olup herhangi bir erozyon ve heyelan tehlikesi bulunmamaktadır. Tekirdağ da çoğunlukla kireçli çökeller üzerinde yer alan miosen denizel (marin) ve özellikle sahil kesiminde deniz şekilleri üzerinde inceptisol ordosundan xerept alt ordosu yaklaşık 216.000 ha. alanda, tipik kambik B horizonları ile yer almıştır. Kireç içermeyen veya az kireç içerip dekalsifikasyona uğrayan pliosen ve özellikle kireçsiz miosen karasal çökeller üzerinde argillic horizonlarını içeren xeralf alt ordosuna giren topraklar yaklaşık 180.000 ha. alanda yayılım göstermektedir. Yüksek oranda smektit killerince zengin killi tekstür sınıfında kireçli veya kireçsiz özellikle miosen denizel veya karasal çökellerin üzerlerinde oluşan ve çoğu kez oldukça derin A horizonlarından kurulu vertisol ordosundan, xerert alt ordosuna giren topraklar yaklaşık 120.000 ha. alanda bulunmaktadır. Bu toprakları çoğu kez sığ profil gelişmesi gösteren ve B horizonlarını içermeyen; orthent alt ordosundaki araziler yaklaşık 76.000 ha. ile izlemektedir. Ayrıca entisol ordosunda nehir yataklarında, eski nehir şekillerinde ve yan dere ağızlarında yer alan fluvent alt ordosundaki topraklar ile mollisol ordosuna giren xeroll alt ordosundaki topraklar sırasıyla yaklaşık 10.000 ha. ve 14.000 ha. arazide yer almaktadır. Bu toprakları 250 ha. altında izleyen aquent alt ordosundaki topraklar izlemektedir. Tuzluluk ve Alkalilik (Çoraklık); Çoraklık sorunu, işlenen tarım arazilerinde kayıtlara geçmemiştir. Ancak tuzlu ve tuzlu-alkali topraklar V-VI ve VII.sınıf topraklarda toplam 368 ha. alan kapsamaktadır. Türkiye jeoloji haritasına göre, Tekirdağ ın doğusunda ve batısında Oligosen denizel ve kuzeyinde de Miosen e ait marin (denizel) formasyonlar; gre, kumtaşı, marn ve killi tabakaları içerirler. Bu tabakalarda bulunan veya bu tabakalardan geçen yer altı suları tuzluluk özelliği taşıyabilirler. Özellikle sulama, yer altı suyu ile yapıldığında; toprakların tuzlulaşmasını önlemek amacıyla mutlaka su analizlerinin yapılması ve buna göre bilinçli sulama uygulanması gereklidir. Arazi Kullanma Yetenek Sınıflaması, üç esas bölüm içinde yapılar. Bunlar; 1- Yetenek Sınıfı, 2- Yetenek alt sınıfı, 3- Yetenek ünitesi dir. Sekiz tane yetenek sınıfı vardır. Bu sınıflardan ilk dördü, tarım arazileri olarak işlemeye elverişlidir. Özellikle I., II. ve III. yetenek sınıflarına giren araziler işlemeli tarım dışında, çok zorunlu olmadıkça diğer amaçlarla kesinlikle kullanılmamalıdır. I.sınıf araziler, toprak kullanımlarını engelleyen ve sınırlayan etken yoktur. Bu araziler normal tarım yöntemleriyle yüksek düzeyde ürün alınabilen, iyi nitelikli topraklardan kuruludur. Araziler güvenli olarak çok yoğun toprak işleme ile kültür bitkileri, çayır-mera, orman veya yaban hayatı için kullanılabilir. Topraklar derin, orta bünyeli ve iyi drenajlıdır. Eğimleri düz veya düze yakındır. II.sınıf araziler, bitki seçimini daraltan veya orta derecede koruma uygulamalarını gerekli kılan bazı sınırlandırmalara sahiptir. Bu sınırlanmalar eğim, erozyon, yaşlığa (drenaj) bağlıdır. Gerekli tedbirler alınarak kültür bitkileri, çayır-mera, orman veya yaban için kullanılabilir. III.sınıf araziler, bitki seçimini daraltan veya eğim, erozyon, drenaj gibi toprak özellikleri nedeniyle özel koruma uygulamalarını gerektiren veya iyi ürün almak ve toprağı özellikle 92

erozyondan korumak için yoğun önlemlerin alınması gerekli olan topraklardan kuruludur. Yaşlılık sorun olarak ortaya çıkarsa, drenaj gerekebilir. IV.sınıf araziler, bitki seçimini çok daraltan ve ancak çok yoğun koruyucu önlemler altında işlemeli tarımda kullanılabilen topraklardan dik eğim, şiddetli erozyon, sığ profil gelişimi, tuzluluk, alkalilik, düşük su tutma kapasitesi gibi sorunlardan birine veya birkaçına sahiptir. Bu araziler birkaç sene otlağa bırakılmadıktan sonra bir iki yıl için tahıllar ile ekim nöbetine alınabilir. Genellikle bu topraklar mer a arazisi olmaya uygundur ve uzun zaman işlenmemelidir; bazı özel durumlarda işlendiği zaman çok dikkatli olunması gerekir. Bu sınıfın bazı toprakları meyva ağaçları, çalı, ağaç veya süs bitkileri yetiştirmeye elverişli olabilir. Bu durum bile, bu arazilerin yetenek sınıflarının değişmesine neden olamaz. V.sınıf araziler, eğimsiz yerlerde ve dolaylı olarak erozyon sorununa sahip olmayan; buna karşın drenaj sorununun yoğun olduğu, sık sık sel baskınına uğrayabilen, taşlı veya kayalık nedeniyle işlemeli tarıma uygun olmayan topraklardan kuruludur. Nehir yataklarında görülen bu topraklar daha ziyade çayır arazisi olarak değerlendirilir. Bazı özel durumlarda ağaç yetişebilir. VI.sınıf araziler,işlemeli tarımda kullanılmayan ve dik eğim, şiddetli erozyon, sığlık, drenaj, taşlılık veya çoraklık gibi faktörlerin etkilediği toprakları içerir. Çayır, orman ve av hayvanlarının barındığı araziler olarak kullanılabilir. Orman yetiştiriciliği, arazinin şartlarına ve iklimine bağlıdır. VII.sınıf araziler, çok şiddetli sınırlandırmalar nedeniyle toprak işlemeye uygun değildir ve büyük ölçüde otlama, orman ve yaban hayatı için kullanılabilir. Çok dik ve sarp eğim, çok şiddetli, erozyon, sığ profil gelişimi, taşlılık, yaşlık, çoraklık, elverişsiz iklim gibi faktörler bu toprakların sınıflandırılmasına etkendir. Bu sınıftaki bazı topraklarda koruma tedbiri almak için ağaç dikimi veya çayır otları ekimi yapılabilir. Şekil.54 İlçelere göre arazi Sınıflarının Dağılımı (hektar) 93

Şekil.55 Arazi kullanım yetenek sınıflarına göre sulanan tarım arazileri ile yetersiz sulu tarım arazilerinin dağılımı III.7.1 Araştırma Sondajı III.7.1.1. Araştırma Sondajı-1 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. III.7.1.2. Araştırma Sondajı-2 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki ikinci araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6 m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakılı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alanından temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. III.7.1.3. Araştırma Sondajı-3 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki üçüncü araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı malzeme olduğu tespit edilmiştir. 94

III.7.1.4. Araştırma Sondajı-4 İnceleme alanından açılan 15 m derinliğindeki dördüncü araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. III.7.1.5. Araştırma Sondajı-5 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki beşinci araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. III.7.1.6. Araştırma Sondajı-6 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki altıncı araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. III.7.1.7. Araştırma Sondajı-7 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki yedinci araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. 95

İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. III.7.1.8. Araştırma Sondajı-8 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki sekizinci araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. III.7.1.9. Araştırma Sondajı-9 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki dokuzuncu araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. III.7.1.10. Araştırma Sondajı-10 İnceleme alanında açılan 15 m derinliğindeki onuncu araştırma sondajında, üstte 1 m. kalınlığında siyah koyu kahve renkli nebati örtü ve dolgu malzeme yer almaktadır. Nebati örtü altında 6m derinliğe kadar kahve renkli inorganik killer, düşük plastisiteli, çakıllı kumlu siltli yağsız killerin karışımından oluşan birim, daha altta ise 15 m derinliğe kadar kahve renkli killi kumlar veya killer, düşük veya orta plastisiteli, fena derecelenmeli kil kum karışımından oluşmuş birim tespit edilmiştir. İnceleme alınandan temelin oturacağı derinlikten alınan numune üzerinde yapılan elek analizi deneyleri birimin birleşik zemin sınıflamasına göre CL sınıfı bir malzeme olduğu tespit edilmiştir. 96

III.8. Tarım ve Hayvancılık Faaliyet alanı Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesi nde yer almakta olup, tarım alanında kalmamaktadır. Tesisin çevresinde yer alan tarım arazilerinde kuru tarım yapılmakta olup, ağırlıklı olarak ayçiçeği, buğday ve pancar yetiştirildiği belirlenmiştir. İlimizdeki en önemli tarla bitkisi buğdaydır. 2011 yılı buğday üretimimiz 430 kg/da. verim ile 822601 ton civarında olmuştur. Türkiye nin buğday verim ortalaması 200 kg/da. dır. İlimizde uygulanan gelişmiş üretim teknikleri, çiftçinin bilinçli olması, bölge koşullarına adaptasyonu yüksek çeşitler kullanılması buğday üretimindeki başarıyı olumlu yönde etkileyen etmenler olmuştur. İlimizde üretimi yapılan çeşitlerin tamamı yabancı menşeli olup ekmeklik çeşitlerdir, makarnalık buğday üretimi çok azdır. Bölgede yaygın olarak ekilen buğday çeşitleri Pehlivan, Miryana, ve Flamura-85 tir. Ayçiçeği üretiminde ise çesitli firmalara ait hibrit ayçiçeği tohumlukları kullanılarak yağlık ayçiçeği ile hayvancılığa paralel olarak 4.500 dekarlık alanda üretilmektedir. Sebze üretimi daha çok aile isletmeciliği seklinde olup, aile tüketimini karsılamaya yönelik yapılmaktadır. İlçe Tarım Müdürlüğü nce üretimin yükseltilebilmesi için etkin bir yayım ve eğitim faaliyeti yürütülmektedir. Tohum tedarik edilerek çiftçilerin bu tohumlukları benimsemesi ve ekmesi sağlanmaktadır. İlçede tarımı yapılan diğer önemli ürünler ise Yonca, Macar Fiği, Hibrit Mısır, Hayvan Pancarı, Sorgun Sudan Otu, Soya ve Sebzedir. Bitkisel üretimde tohum en önemli üretim girdisidir. Tarla alanlarının yaklaşık %37,98 inde ayçiçeği üretimi yapılan İlimiz, Türkiye ayçiçeği üretiminin yaklaşık olarak %25 ini karşılamaktadır. İlin ayçiçeği üretimindeki bu başarısında hibrit kullanılması ürünün destekleme alımları politikası kapsamında olması, bölgede yağ sanayiinin gelişmiş olması pazar garantisinin olması ile yetiştirici alışkanlıkları sayılabilir. İlin bitkisel üretim konularından biride bağcılık olup daha ziyade Şarköy, Malkara ve Merkez ilçelerinde yaygındır. Meyveciliğin çoğu bu bağların içinde yapılmaktadır. Üretimi en fazla olan meyveler de erik, elma, armut, ayva, kiraz ve cevizdir. Meyvelerin tamamı iç tüketimde kullanılmakta olup, az bir kısmı pazarlarda değerlendirilmektedir. Zeytin üretimi ise sadece Şarköy ilçemizde yapılmaktadır. 2011 yılı itibariyle Şarköy İlçesinde 7287,70 ton zeytin elde edilmiştir. İldeki çiftçi ailelerinin tarla ziraatı ile geçimlerine yetecek miktarda gelir elde etmelerinden dolayı sebze tarımı sınırlı kalmıştır. İlde en fazla üretilen sebzeler: karpuz, domates, pırasa, biber, kavun, salatalık, lahanadır. Tarımsal gayri safi üretim değerimizin % 25,74 ünü oluşturan hayvancılık alt sektörü ilimiz için önem taşıyan diğer bir tarımsal faaliyet koludur. Son yıllarda hayvancılığımız, özellikle de süt hayvancılığımız ekonomik konjüktürden olumsuz etkilenerek beklenilen gelişmeyi gösterememiştir.2011 yılı tarımsal gayri safi üretim değerleri dikkate alındığında hayvansal üretimin, tarımsal üretim içindeki %0,93 lük artma olmuştur.2011 yılına göre son yılda büyükbaş hayvan sayısında %2,76 lik artış ile 131.367 sayısına ulaşılmıştır. Meraya dayalı hayvancılık kolu olan küçükbaş hayvancılıkta ise uzun yıllardır görülen azalma bu yıl yerini yükselişe bırakmıştır.2011 yılında 161.467 olan küçükbaş hayvan varlığı 2011 yılında %6,58 artarak 172.085 baş olarak tespit edilmiştir. Bilindiği gibi hayvansal ürünlere gün geçtikçe artan talebin karşılanmasında hayvan sayısını artırmak ve birim başına verimi yükseltmek gibi iki seçenek mevcuttur. Hayvan 97

sayısının sürekli olarak artırılması mümkün ve ekonomik olmadığından hayvan başına verimin yükseltilmesi gerekmektedir. Bu da ancak ırk ıslahı ve çevre şartlarının iyileştirilmesi ile mümkündür. III.9. Koruma Alanları (Proje Sahası ve Etki alanında bulunan) Proje konusu, Tekstil Fabrikası mevcut olup, tarım alanı, orman alanı vb. kullanımlar bulunmamaktadır. Faaliyet alanı, Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesi içinde yer almakta olup, alanda Sulak Alanlar, Kıyı Kesimleri, Dağlık Alanlar, Milli Parklar, Özel Koruma Alanları, Nüfusça Yoğun Alanlar, Tarihsel, Kültürel, Arkeolojik ve Benzeri Önemi Olan Alanlar, Erozyon Alanları, Heyelan Alanları, Ağaçlandırılmış Alanlar, Potansiyel Erozyon Ve Ağaçlandırma Alanları bulunmamaktadır. 9/8/1983 tarihli ve 2873 sayılı Milli Parklar Kanunu nun 2 nci maddesinde tanımlanan ve bu Kanunun 3 üncü maddesi uyarınca belirlenen "Milli Parklar", "Tabiat Parkları", "Tabiat Anıtları" ve "Tabiat Koruma Alanları", 1/7/2003 tarihli ve 4915 sayılı Kara Avcılığı Kanunu uyarınca Çevre ve Orman Bakanlığı nca belirlenen "Yaban Hayatı Koruma Sahaları ve Yaban Hayvanı Yerleştirme Alanları", 21/7/1983 tarihli ve 2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun 3 üncü maddesinin birinci fıkrasının "Tanımlar" başlıklı (a) bendinin 1, 2, 3 ve 5 inci alt bentlerinde "Kültür Varlıkları", "Tabiat Varlıkları", "Sit" ve "Koruma Alanı" olarak tanımlanan ve aynı kanun ile 17/6/1987 tarihli ve 3386 sayılı Kanunun (2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun Bazı Maddelerinin Değiştirilmesi ve Bu Kanuna Bazı Maddelerin Eklenmesi Hakkında Kanun) ilgili maddeleri uyarınca tespiti ve tescili yapılan alanlar, 22/3/1971 tarihli ve 1380 sayılı Su Ürünleri Kanunu kapsamında olan Su Ürünleri İstihsal ve Üreme Sahaları, 31/12/2004 tarihli ve 25687 sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği nin 17, 18, 19 ve 20 nci maddelerinde tanımlanan alanlar, 2/11/1986 tarihli ve 19269 sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği nin 49 uncu maddesinde tanımlanan "Hassas Kirlenme Bölgeleri", 9/8/1983 tarihli ve 2872 sayılı Çevre Kanunu nun 9 uncu maddesi uyarınca Bakanlar Kurulu tarafından "Özel Çevre Koruma Bölgeleri" olarak tespit ve ilan edilen alanlar, 18/11/1983 tarihli ve 2960 sayılı Boğaziçi Kanunu na göre koruma altına alınan alanlar, 31/8/1956 tarihli ve 6831 sayılı Orman Kanunu uyarınca orman alanı sayılan yerler, 4/4/1990 tarihli ve 3621 sayılı Kıyı Kanunu gereğince yapı yasağı getirilen alanlar, 26/1/1939 tarihli ve 3573 sayılı Zeytinciliğin Islahı ve Yabanilerinin Aşılattırılması Hakkında Kanunda belirtilen alanlar, 25/2/1998 tarihli ve 4342 sayılı Mera Kanununda belirtilen alanlar, 17/5/2005 tarihli ve 25818 sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği nde belirtilen alanlar ile ilgili tüm yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. III.10. Orman Alanları Tekirdağ İli dahilindeki arazi genellikle Fojen Devrine ait Eosen filişlerinden oluşmaktadır. Üst Eosen, alt Oligosen filişlerinden başka Gre, Puding ve Marnlar mevcuttur. Ayrıca, Olivenbanalt, serpantin ve anfibolit bulunmaktadır. Arazinin önemli jeolojik temeli filişlerdir. Bu formasyonda kalsiyum karbonatı itibariyle şistli kum taşları hakimdir. Bunların kolayca ayrışmasından meydana gelen derin topraklar bilhassa dikkati çekmektedir. Bu da müsait su ekonomisi şartlarıyla besin maddelerince de zenginliği sağlamaktadır. 98

Marmara İklimi etkisi altında olan Tekirdağ İlinde nispeten hafif yaz sıcaklığı, oldukça soğuk kışlar, normal bir kar yağışı, daha sık donlu günler görülmektedir. Tekirdağ İlinin iklim özellikleri ve toprak yapısının orman alanlarının azalması ve çoğalması yönündeki etkileri konusunda herhangi bir çalışma elde edilememiştir. Ancak, toprağın derin ve verimli oluşu il dahilindeki ormanların oranının da ülke genelinin altında bulunması insan müdahaleleriyle tarımsal alan kazanma çalışmalarının olduğu tahmin edilmektedir. Karaçam, kızılçam, kayın, meşe, gürgen, dışbudak, akçaağaç, kocayemiş, erika gibi ağaç ve ağaççıkların yaygın olarak bulunduğu ormanlarda yabani bitki ve hayvan çeşitliliklerinde de zenginlik söz konusudur. Işıl Tekstil tarafından işletilen tesisin bulunduğu bölge Ergene 2 Islah Organize Sanayi Bölgesi alanındadır. Tesis alanı ve yakın çevresinde ormanlık alan mevcut değildir. Ormanlık alanlar Tekirdağ daki toplam alanın %16,85 ini oluşturmaktadır. Bu oran, %20 olan Türkiye ortalamasının altındadır. Tekirdağ daki orman alanları güneybatı bölümündeki Merkez, Şarköy ve Malkara ile Kuzeydoğu bölümünde yer alan Saray, Çerkezköy bölgesinde yer almaktadır. Yöre ormanlarının %61 i meşe baltalığı olup, %39 u çam, kayın, koru ormanları ve ağaçlandırma sahalarıdır. Tekirdağ İli ormanlarında 10 yılda bir yenilenen amenajman plânlarına uygun olarak yıllık ortalama, koru ormanlarında 17.984 m³ tomruk, direk, sanayi odunu, baltalıklarda ise 176.412 ster yakacak odun ürünü alınarak işletilmektedir. İl de yenilenen orman amenajman plânlarına göre 37.782 ha. ağaçlandırma alanı bulunmaktadır. Şimdiye dek 20.338 ha. alan ağaçlandırılmıştır. Bunun dışında Tekirdağ Valiliğinin önderliğinde Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü ile birlikte köy koruları ve köy ağaçlandırmalarına da başlanılmış ve yılda ortalama 80 bin fidan devlet vatandaş işbirliğiyle dikilmiştir. Ağaçlandırmalarda yanan orman alanlarına halkın piknik yeri ihtiyacını karşılayacak alanlara öncelik verilmektedir. Tekirdağ İl ve İlçelerindeki tüm ormancılık faaliyetlerini Tekirdağ Orman İşletme Müdürlüğü yürütmektedir. Tekirdağ Orman İşletme Müdürlüğüne bağlı Bahçeköy, Malkara, Çerkezköy ve Saray Şefliklerinde 4 adet orman satış deposu, bulunmaktadır. İşletme Müdürlüğü dahilinde 21.000 ha. olan ibreli ağaçlandırma alanları olup 1.derecede yangına hassas bölgedir. Orman yangınları ile mücadele amacıyla Şarköy Helvatepe, Malkara Karacahalil ve Tekirdağ Merkez de 1 er yangın ilk müdahale ekip binası ve Şarköy şefliğinde 3, Malkara da 2 adet yangın gözetleme kulesi kurulmuştur. Tekirdağ İli nde Orman Genel Müdürlüğü tarafından işletilmekte olan devlet ormanlarından üretilip kullanıma sunulan belli başlı orman ürünleri; tomruk, maden direği, sanayi odunu, yakacak odun, kağıtlık odun,ıhlamurdur. 99

III.11. Proje Yeri Ve Etki Alanının Mevcut Kirlilik Yükünün Belirlenmesi (Toprak, Hava, Su Ve Radyoaktif V.B. Kirlilik Açısından Değerlendirmenin Yapılması Varsa Analiz Sonuçlarının Eklenmesi) III.11.1 Hava Kirliliği Açısından Değerlendirme Türkiye de, endüstri ve sanayi amaçlı üretim tesislerinin gelişmesi yanı sıra bu tür faaliyetlerin olumlu yanlarına paralel olarak olumsuz etkileri de beraberinde getirmiş bulunmaktadır. Bu olumsuz etkilerin oluşumunu etkileyen en büyük faktör, bu işletmelerin kuruluş yerlerinin isabetli seçilmeyişi nedeniyle, üretimden kaynaklanan olumsuz unsurlarla ekolojik dengenin bozularak insan ve çevrenin sağlıksız yaşam ortamına dönüştürülmesidir. Bu dönüşüm içerisinde sağlıksız yaşam ortamını doğuran etkenlerden biri olan hava emisyonları en önemli faktörlerden birini teşkil etmekte olup, endüstriyel kuruluşların sağlıklı yer seçimi yapılmayışı yanı sıra, üretime dönük kullanılan yakıtların da çağımız teknolojisine uygun standartlarda işletilmemesi hava, su ve toprağın kirlenmesinde en büyük etken teşkil etmektedir. Bu bağlamda, Tekirdağ yerleşim alanı içerisinde yapılaşmış bulunan Tuğla, deri ve diğer sanayi kuruluşlarının yanlış yer seçimi nedeniyle yapılaşmaları ve bu yapılaşma içerisinde üretime dönük yakıttan kaynaklanan baca gazları içerisindeki, karbondioksitler, azotoksitler ve kükürtoksitler doğal hava, su ve toprakta kirlenmelere neden olmaktadır. Tekirdağ İli sınırları içerisinde merkez ve İlçeler ile sanayi bölgelerinin yoğun olduğu alanlarda linyit kömürü ve petrol ürünleri kullanılmaktadır. Buna bağlı olarak yerli kömürlerin özellikle Çorlu merkez, Tekirdağ merkez ve İlçelerine yoğun olarak kullanıldığı, kömürlerin özelliklerine bağlı olarak kirlilik unsuru oluşturduğu özellikle toplu konut ve sitelerin kış dönemi boyunca yoğun kömür ihtiyacı hava kirliliğine sebebiyet vermektedir. Hava kirliliğinin sonucu olarak 2011 yılı TUİK verilerine göre İlimiz en kirli iller konumunda bulunmaktadır. Ayrıca sanayi bölgelerimizde çeşitli petrol ürünleri yanması sonucu SO 2 ve CO zehirli gazları açığa çıkmakta ayrıca CO 2 gazı ile atmosferdeki miktarının artışı ile sera etkisi adı verilen dünya sıcaklığının artmasına yol açıcı rol oynamaktadır. Ayrıca SO 2 gazının havadaki nem ile birleşmesi sonucu oluşan SO 3 (kükürttrioksit) gazı da kuvvetli bir asit olan sülfürik asit buharına dönüşmekte ve asit yağmurlarına sebep olmaktadır. İlimiz İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü tarafından periyodik olarak baca gazı kontrolleri yapılmakta ve sonuçları değerlendirilerek gerekli yasal işlemler uygulanmaktadır. İlimizde doğalgaz yataklarının olduğu bilimsel olarak kanıtlanmış ancak doğalgaz kullanımı ülkemiz şartlarında yetersiz kalmakta ve henüz alt yapı yatırımları yapılmadığından kullanılamamaktadır. NOx olarak bilinen NO ve NO2 gazlarının karışımından oluşan azot oksitleri özellikle motorlu taşıtların neden olduğu diğer bir kirlilik kaynağıdır. İlimiz İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü tarafından egzoz muayeneleri kontrolleri düzenli olarak yapılmakta, emisyon pulları düzenlenmektedir. Tesisimizde yakma kazanlarında kullanılan yakıt türü doğalgaz olup, emisyon teyit ölçümleri iki yılda bir yapılmaktadır. 100

III.11.2 Toprak Kirliliği Açısında Değerlendirme İlimiz sınırları dahilindeki sanayi bölgelerinin yoğun olduğu Muratlı, Çorlu ve Çerkezköy ilçelerinde oluşan prosen atık suları sebebiyle Ergene ve Çorlu Deresi civarındaki opraklarda bakteri, virüs ve bazı protezoa türleri oluşarak arazi kullanımında olumsuz etkiler yaratmaktadır. Faaliyet kapsamında oluşan ve değerlendirilebilir sınıfına giren paket, karton, kâğıt, vb. atıklar, ayrı ayrı toplanarak, biriktirilecek ve geri kazanımı sağlanabilmektedir. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel ve endüstriyel nitelikli katı atıklar ise ağzı kapalı çöp konteynırları içerisine bırakılarak belirli periyotlarla Ulaş Belediyesi tarafından alınmaktadır. Tesis faaliyetleri sonucu toprağı kirletebilecek herhangi bir faaliyet söz konusu değildir. Atıksu arıtma tesisinde oluşan arıtma çamuru bertaraf firmasına gönderilmektedir. Projeye konu tesis ıslah organize sanayi alanı içerisinde kalmakta olup, çevresindeki tesislerin de sıvı atıkları arıtma tesislerinde arıtılarak deşarj edilmektedir. Tesis çevresinde yer alan sanayi kuruluşlarında kükürt içeriği 1 den küçük olan ithal taşkömürü yakıt olarak kullanılmaktadır. Dolayısıyla partikül ve aerosol halindeki hava kirleticilerinin toprakta birikmesi söz konusu değildir. III.11.3. Su Kirliliği Açısından Değerlendirme Tekirdağ İli genelinde bugün 1180 adet sanayi kuruluşu mevcuttur. Havza boyunca yer altı suyu tüketimine dayalı tekstil, deri, kağıt ve kimya sektörlerine ait tesislerin artması ile birlikte yüzeysel sularımızda kalite bozulmaya başlamıştır. Çevre kirliliğinin önlenmesine yönelik 11.08.1993 tarih ve 18132 sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanunu ile kirliliğin durdurulmasına yönelik tedbirler getirilmiş, 31 Aralık 2004 tarih ve 25687 sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ile de su kirliliğinin önlenmesine yönelik yapılacak arıtma tesislerinden deşarj edilecek arıtılmış suların özellikleri sektör bazında belirlenmiştir. Ziraai mücadele ilaçlarının da ilimizde tarımsal alandaki faaliyetlerde aşırı ve yoğun bir şekilde kullanılması, yine kanalizasyon sistemi olmayan yerleşim birimlerinde fosseptik kullanılması ve deterjan tüketiminin bilinçsizce kanalizasyona ve arıtma işlemi olmaksızın alıcı ortama deşarj edilmesi yer altı sularının kirlenmesinde başrolü oynamaktadır. Son yıllarda hızla devam eden katı atık bertaraf ünitelerinin kurulması ve Belediyelerce çöp sorunun önlenmesi çalışmalarının artmasına karşılık yıllarca ilimizde çöp tabir edilen katı atıkların açık alanlarda depolanması ve gelişigüzel seyrine bırakılması sonucu yağmur suları ve çeşitli nedenlerle toprağa ve içme sularına karışması yer altı sularında kirlilik yaratmaktadır. Tesisten çıkan evsel ve endüstriyel nitelikli atıksular tesise ait atıksu arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra alıcı ortama deşarj edilmektedir. Tesisten çıkan atıklar Geçici Depolama Sahasında depolanmaktadır. 101

BÖLÜM IV: PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 102

IV.1. Arazinin Hazırlanması Ve Yapılacak İşler Kapsamında Nerelerde, Ne Miktarda Ve Ne Kadar Alanda Hafriyat Yapılacağı, Hafriyat Artığı Malzemelerin Nerelere Taşınacakları, Nerelerde Depolanacakları Veya Hangi Amaçlar İçin Kullanılacakları Proje konusu faaliyet; Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ulaş Beldesi, Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, F19A24C Pafta, 206 Ada- 1 parsel ve 510 parsel de 44.100 m 2 yüzölçümlü alanın, 34.000 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda bulunan, Işıl Tekstil San. Ve Tic. Ltd. Şti. Çorlu Şubesi tarafından işletilmekte olan Tekstil Fabrikasıdır. Tesiste, kumaş boyama, bakı, terbiye, merserizasyon ve kasar işlemleri yapılmaktadır. Tesis kurulu bir tesistir. Bu nedenle herhangi bir inşaat işlemi gerçeklemeyecektir. IV.2. Taşkın Önleme Ve Drenaj İle İlgili İşlemler Fabrika alanı, Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer almakta olup, düz bir arsadır. Proje alanı içerisinde sürekli akışa sahip herhangi bir yüzey suyu bulunmamakla birlikte yaklaşık 2 km güneyinde Ulaş Deresi mevcuttur. Fabrika alanı düz bir arsa olup, maksimum uygulamalı eğim %0-5 tir. Tesiste yağmur kanalları mevcuttur. Bu kanal hattı ile yağmur suları Ulaş Deresine gönderilmektedir. Tesisin yağmur kanal hattı ve atıksu kanal hattı Makine Yerleşim Planı üzerinde gösterilmiştir. Tesiste bulunan atıksu arıtma tesisinden çıkan arıtılmış sular boru hatları ile alıcı ortama verilmektedir. Tesise ait atıksu ve yağmur suyu kanalları Makine Yerleşim Planında çizilmiş olup, EK.3 olarak verilmiştir. IV.3. Yerleşimler (Yerleşimlere Olabilecek Etkiler Ve Alınacak Önlemler) Proje konusu faaliyet; Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ulaş Beldesi, Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, F19A24C Pafta, 206 Ada- 1 parsel ve 510 parsel adresinde yer almakta olup, mülkiyeti proje sahibine aittir. Mülkiyet Tapu belgeleri EK.1 de verilmiştir. Tesise en yakın yerleşim birimi 2,47 km uzaklıktaki Vakıflar Köyüdür, 3,32 km uzaklıktaki Ulaş Beldesi dir. Fabrika sahasında oluşan ve geri kazanımı mümkün olmayan evsel nitelikli katı atıklar Ulaş Belediyesi tarafından alınmaktadır. Fabrikada oluşan ambalaj atıkları diğer atıklardan ayrı olarak biriktirilmekte olup, lisanslı ambalaj atığı toplama-ayırma tesisine gönderilmektedir. Tesiste koku ve organik gaz oluşumuna sebep olabilecek tek ünite tesis çıkışında atık suyun bekletildiği dengeleme havuzudur. Önemli oranda koku ve organik gaz oluşumu beklenmemektedir. 103

İşletmede buhar kazanında doğalgaz yakılmaktadır. İşletmeye ait baca ölçümleri düzenli olarak yapılmakta ve izin verilen emisyon sınır değerleri aşılmamaktadır. Tüm faaliyet süresince Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulmaktadır. IV.4. Nüfus Hareketleri (Sağlanacak İstihdam, Ekonomik Değişiklikler, Göç Hareketleri) Tekirdağ İli, coğrafi konumu itibariyle tarımsal, iklimsel ve İstanbul a yakın oluşuyla, bölge içerisindeki sanayinin iş imkanı sağlama avantajlarının etkisi altında kent yerleşiminin her geçen gün arttığı bir İl durumundadır. Bu nedenlerle, kent merkezi yerleşim alanlarındaki hızlı yapılaşmaya bağlı olarak nüfus da gün geçtikçe büyük artış görülmektedir. İl Merkezinin temel yapılaşmasını teşkil eden yerli halka ait yerli konutlar, şehir merkezinde oluşmasına karşın, sosyoekonomik koşullarla bölgeye göç eden Anadolu halkı, yeni yapılaşma bölgesinde inşa edilen konutlarda yerleşim imkanı bulmaktadır. Bu itibarla, kent yerleşimindeki yoğunluk ilk bakışta merkezi bölgelerde görülmekle birlikte, İlin doğu ve batı bölgelerindeki yeni konut alanlarının iskana açılması İl merkezi nüfus yoğunluğu büyük bir artışla bu bölgelere kaymaktadır. Çorlu İlçesi, elverişli doğal yapısı, güçlü ulaşım bağlantıları, önemli sanayisi, iş olanakları ve stratejik önemi ile Tekirdağ'ın en büyük ilçesi ve Türkiye'nin de en gelişmiş ilçelerindendir. Çorlu günümüzde Türkiye'nin en büyük 5 ilçesinden biridir. Kuzeyden Kırklareli nin Lüleburgaz ilçesi, Tekirdağ'ın Saray ve Çerkezköy ilçeleri, doğudan İstanbul'un Silivri ilçesi, batıdan Tekirdağ Merkez ve Muratlı ilçeleri, güneyden Marmara ilçesi ve Marmara Denizi ile çevrilidir. İl merkezine 37 km uzaklıkta olan ilçenin yüzölçümü 949 km²'dir. ÇORLU İLÇESİ BELDE VE KÖYLERİ 2012 YILI NÜFUSU Ahımehmet Köyü: 652 Bakırça Köyü:677 Deregündüzlü Köyü :70 Esenler Köyü:875 İğneler Köyü :536 Karamehmet Köyü : 962 Kırkgöz Köyü : 1.288 Maksutlu Köyü: 90 Marmaracık Beldesi (B) :6.464 Misinli Beldesi (B):1.665 Önerler Köyü:2.029 Paşaköy :171 Pınarbaşı Köyü: 910 Sarılar Köyü : 388 Seymen Köyü : 1.085 Şahpaz Köyü: 498 Türkgücü Köyü: 1.057 Ulaş Beldesi (B): 5.743 Vakıflar Köyü :2.340 Velimeşe Beldesi (B):7.979 104

Yenice Beldesi (B):1.859 Yulaflı Köyü : 670 Tekstil ve konfeksiyon sektörü, elyaf ve ipliği kullanım eşyasına dönüştürecek süreçleri de kapsayan sanayi, ticari ve finans işletmelerini içerir. Tekstil ve konfeksiyon işkolu, Türkiye'nin lokomotif sektörü olarak tanımlanmaktadır. 1998'de milli gelirin yüzde 8-10'unu yaratan sektör, toplam işgücünün yüzde 10'unu (sanayide yüzde 20) istihdam etmektedir. İhracatın yüzde 40'ını (kayıtsız oranı yüzde 50), ithalatın da yüzde 7'sini tekstil ve konfeksiyon oluşturuyor. Dünya pazarında kıyasıya bir rekabetin olduğu tekstil sektöründe, Türkiye dünyanın 13'üncü büyük tekstil, 6'ncı büyük hazır giyim ihracatçısı konumunda bulunmaktadır. Türkiye, ihracatta anti-damping, anti-sübvansiyon soruşturmaları ve 1984'ten başlayarak AB ve ABD tarafından miktar kısıtlamalarıyla (kota) karşılaşmasına karşın üretimi artırmayı ve üretimin de yarısını ihraç etmeyi başarmıştır. İhracatın yüzde 60'ı AB ülkelerine (özellikle Almanya'ya) yapılmaktadır. Türkiye'nin geliştirmeye çalıştığı pazarlar arasında ABD ve Japonya yer almaktadır. Şekil.56 Tekirdağ İl ve İlçe Nüfus Miktarları Şekil.57 İç Göç, dış göç, net göç ve net göç hızı Işıl Tekstil tarafından gerçekleştirilen proje kapsamında 563 kişiye istihdam sağlanmaktadır. Bu yatırımdan dolayı bölge ticareti gelişmekte ve ticaret hacmine paralel olarak bölge ekonomisi de büyümekte ve gelişmektedir. 105

IV.5. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı Tesiste 2 adet 2500 kv lık trafo bulunmaktadır. Elektrik kesintisine karşı tesiste 2 adet jeneratör bulunmaktadır. IV.6. Proje Kapsamında, İnşaat Ve İşletme Döneminde Su Temini Sistemi Planı, Suyun Nereden Temin Edileceği, Suyun Temin Edileceği Kaynaklardan Alınacak Su Miktarı Ve Bu Suların Kullanım Amaçlarına Göre Miktarları, Oluşacak Atık Suların Cins Ve Miktarları, Bertaraf Yöntemleri Ve Deşarj Edileceği Ortamlar ( Burada Gerekli İzin Belgeleri Rapora Eklenmeli) Proje kapsamında personel kullanım ve proses kullanımı için suya ihtiyaç duyulmaktadır. Tesiste personel ihtiyacı olan su Kaptanlar Turizm Paz. San. Ve Tic. A.Ş. firmasından satın alınmaktadır ve su alım faturası ve su analiz sonucu EK.16 de yer almaktadır. Proseste kullanılan suların bir kısmı fabrikası sınırları içerisinde yer alan 2 adet yer altı kuyusundan ve diğer kısmı da komşuluk hakkı olarak Dystar a ait yeraltı kuyusundan karşılanmaktadır. Tesise ait Yeraltı Suyu Kullanma Belgesi, Komşuluk Hakkı Su Sözleşmesi ve Dystar Firmasının Yer altı Suyu Kullanma Belgesi EK.15 olarak verilmiştir. Tesiste Işıl Tekstil e ait iki adet ruhsatlı kuyudan 300 m 3 /gün su çekilmektedir. İhtiyaç duyulan suyun 600 m 3 /gün ü Işıl Tekstil den geri kalan 300 m 3 /gün Dystar a ait su kuyusundan karşılanmaktadır. Tesis kurulu bir tesis olduğu için inşaat aşaması söz konusu değildir. Tesiste su tüketim miktarları makine ve ekipman kurulu gücü baz alınarak hesaplanmıştır. IV.6.1 Tesisin Evsel Su İhtiyacı Tesisin işletilmesi aşamasında proje kapsamında tesiste 563 kişinin çalışmaktadır. Endüstriyel tesisler için ortalama su kullanımı kişi başına 150 l/kişi-gün alınarak (T.C.Çevre ve Orman Bakanlığı, 2005, Atıksu Arıtımının Esasları, ANKARA- TUİK- 2008- Topacık D. Eroğlu V., 1998. Su Temini ve Atıksu Uzaklaştırılması Uygulamaları, İTÜ) 563 kişi için gerekli su ihtiyacı; Q EVSEL = 563 kişi * 150 l/kişi*gün = 84,45 m 3 /gün dür. 106

IV.6.2 Tesisin Endüstriyel Su İhtiyacı Tesiste proseste su tüketimi yapan makina ve ekipman listesi aşağıdaki Tablo 8. de verilmektedir. Tablo.13 Su Tüketimi Olan Makine Listesi MAKİNA ADI MAKİNA KAPASİTESİ ADET Boyama Makinası (HT Jet) 25 kg 3 Boyama Makinası (HT Jet) 50 kg 5 Boyama Makinası (HT Jet) 100 kg 3 Boyama Makinası (HT Jet) 200 kg 5 Boyama Makinası (HT Jet) 150 kg 3 Boyama Makinası (HT Jet) 300 kg 10 Boyama Makinası (HT Jet) 400 kg 3 Boyama Makinası (HT Jet) 450 kg 7 Boyama Makinası (HT Jet) 600 kg 5 Boyama Makinası (HT Jet) 750 kg 4 Boyama Makinası (HT Jet) 900 kg 4 Pat Batch Boyama Makinası 2.688 kg 1 Merserize Makinesi 3.227 kg 1 Kontinü Yıkama Makinesi 4.300 kg 1 Kontinü Kasar Makinesi 4.300 kg 1 Kontinü Boyama Makinesi 2.688 kg 1 IV.6.2.1 Boyama Makinalarındaki Su İhtiyacı Tesiste boyama işlemi 3 farklı boya makinelerinde yapılmaktadır. HT Jet Boyama Makineleri, Kontinü Boyama Makineleri ve Pat Batch Boyama Makineleridir. Tesiste HT Jet makinalarında toplam boyamanın %80 i pamuklu kumaş boyama ve % 20 si pamuk-polyester karışımı kumaş boyamadır. HT Jet Boyama Makineleri Su Hesabı; Tablo.14 Üretim Miktarı ve Flotte Oranına Bağlı HT Jet Boyama Makinası Su İhtiyacı Boyama Makinası Makine Kapasitesi Makine Adeti Makine Verimi Şarj Sayısı Flotte Oranı Banyo Sayısı Su İhtiyacı (m 3 /gün) Boyama Makinası(HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) 25 kg 3 %70 2 1/5 5 2,6 50 kg 5 %70 2 1/5 5 8,6 100 kg 3 %70 2 1/5 5 10,4 200 kg 4 %70 2 1/5 5 28 200 kg 1 %70 1,5 1/4 5 4,2 150 kg 3 %70 2 1/5 5 15,6 107

Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) Boyama Makinası (HT Jet) 300 kg 8 %70 2 1/5 5 84 300 kg 2 %70 1,5 1/4 5 12,6 400 kg 3 %70 2 1/5 5 42 450 kg 7 %85 2 1/5 5 110 600 kg 5 %70 1,5 1/4 5 63 750 kg 4 %85 2 1/5 5 104 900 kg 4 %85 2 1/5 5 126 Pat Batch Boyama Makinesi Su Hesabı; Pat batch boyama makinesinin kapasitesi 2.688 kg/gün olup, bu makinede sadece pamuklu kumaş boyama işlemi yapılmaktadır. Bu makinede yapılan boyama işlemi seri boyama olup, 1 kg pamuk kumaş boyanması için gerekli olan su ihtiyacı 15 lt dir. = kg/gün*su ihtiyacı = 2.688 kg/gün * 15 lt/kg*10-3 = 41 m 3 /gün Kontinü Boyama Makinesi Su Hesabı; Kontinü boyama makinesinin kapasitesi 2.688 kg/gün olup, bu makinede sadece pamuklu kumaş boyama işlemi yapılmaktadır. Bu makinede yapılan boyama işlemi seri boyama olup, 1 kg pamuk kumaş boyanması için gerekli olan su ihtiyacı 18 lt dir. = kg/gün*su ihtiyacı = 2.688 kg/gün * 18 lt/kg*10-3 = 48 m 3 /gün IV.6.2.2 Kontinü Kasar Makinelerindeki Su İhtiyacı: Kontinü kasar makinesinin kapasitesi 4.300 kg/gün olup, bu makinede pamuklu kumaş ağartma işlemi yapılmaktadır. Bu makinede yapılan kontinü kasar işlemi seri kasar olup, 1 kg kumaşın ağartılması için gerekli olan su ihtiyacı 15 lt dir. = kg/gün*su ihtiyacı = 4.300 kg/gün *15 lt/kg*10-3 = 65 m 3 /gün IV.6.2.3 Merserizasyon Makinesindeki Su İhtiyacı: Merserizasyon makinesinin kapasitesi 3.227 kg/gün olup, bu makinede müşteri siparişine göre kumaşa ön terbiye işlemi yapılmaktadır. Bu makinede yapılan merserisazyon işlemi seri olup, 1 kg kumaşın merserizasyonu için gerekli olan su ihtiyacı 10 lt dir. = kg/gün*su ihtiyacı = 3.227 kg/gün *10 lt/kg*10-3 = 32 m 3 /gün 108

IV.6.2.4 Baskı Makinaları Su İhtiyacı: Tesiste baskı ünitesinde bulunan 3 adet rotasyon baskı makinesinde baskı işlemi yapılmaktadır. Baskı işlemi sırasında makine altından sürekli blanket temizliği yapılmaktadır. Blanket temizliği için kullanılan su sürekli devir daimli olup, kirlilik yükü arttığı zaman su boşaltılarak, tesise ait atıksu arıtma tesisine gönderilmektedir. Her bir makinenin günlük blanket temizliği su ihtiyacı 10 m 3 /gün olup, toplamda 30 m 3 /gün suya ihtiyaç vardır. Kontinü Yıkama Makinesi Su Hesabı; Kontinü yıkama makinesinin kapasitesi 6.913 kg/gün olup, bu makinede sadece baskı ünitesinden çıkan kumaşların yıkama işlemi yapılmaktadır. Bu makinede yapılan yıkama işlemi seri yıkama olup, 1 kg kumaşın yıkanması için gerekli olan su ihtiyacı 10 lt dir. Rotasyon makinelerinde baskı işlemi görmüş kumaşlar, buharlamadan sonra kontinü yıkama makinesinde yıkama işlemine tabi tutulmaktadır. Su hesabı aşağıdaki gibidir. = kg/gün*su ihtiyacı = 6.913 kg/gün *10 lt/kg*10-3 = 70 m 3 /gün IV.6.2.5 Su Yumuşatma Ünitesi Su İhtiyacı: Tesiste kuyulardan çekilen sular su yumuşatma ünitesinde işlem gördükten sonra proseste kullanılmaktadır. Çünkü kuyulardan çekilen sularda +2 ve +3 değerlikli elementler bulunmaktadır. Bu nedenle kuyu suyu sert sudur. Bu da hem boyama ve baskı işlemlerinin verimli gerçekleşememesine hem de kumaşın zarar görmesine neden olur. Tesiste bir tonluk dört adet su yumuşatma tankı mevcuttur. Su yumuşatma tanklarındaki reçinelerin geri yıkama işlemleri günde 1 defa gerçekleşmektedir ve her bir tankın geri yıkanması için kullanılan su miktarı 0,5 m 3 dür. Geri yıkama için gerekli su miktarı = 0,5 m 3 /gün * 4 adet tank = 2 m 3 /gün IV.6.2.6 Toplam Su İhtiyacı Tesiste kullanılan su miktarı toplam olarak Tablo 9. da verilmiştir. Tablo.15 Su Kullanım Yerleri ve Miktarları Su Kullanım Kullanım Miktarı Kullanım Miktarı Suyun Temin Suyun Kullanım Yeri ( m 3 /gün ) ( m 3 /yıl ) Edileceği Yer Amacı Evsel Nitelikli 84,45 25.335 Kaptanlar Petrol Kullanma Suyu firmasından sayın alınmaktadır. Endüstriyel 899 269.700 Kuyu Suyu Proses Suyu Nitelikli HT Jet Kumaş Boyama 611 183.300 Kuyu Suyu Proses Suyu Pat Batch Kumaş Boyama 41 12.300 Kuyu Suyu Proses Suyu 109

Kontinü Boyama 48 14.400 Kuyu Suyu Proses Suyu Baskı 100 30.000 Kuyu Suyu Proses Suyu Kontinü Kasar 65 19.500 Kuyu Suyu Proses Suyu Merserizasyon 32 9.600 Kuyu Suyu Proses Suyu Su Yumuşatma Ünitesi 2 600 Kuyu Suyu Proses Suyu Geri Yıkama Suları TOPLAM 983,45 295.035 - - IV.6.2.4 Oluşacak Atıksuların Cins ve Miktarları, Bertaraf Yöntemleri ve Deşarj Edileceği Ortamlar Tesiste işletme aşamasında ortaya çıkan atıksu miktarı 983,45 m 3 /gün dür. Oluşan bu atıksular tesise ait fiziksel + biyolojik atıksu arıtma tesisine gönderilmektedir. Tesisten çıkan atıksular evsel nitelikli atıksular ve tekstil atıksularıdır ve Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğine göre tabii olduğu tablo değerleri 10.3 ve 10.7 dir. Tesisten akredite laboratuvarı tarafından ayda bir defa 24 saatlik numune alınmaktadır. Tesisten endüstriyel ve evsel nitelikli atıksular oluşmaktadır. Tesiste atıksu arıtma tesisinden çıkan arıtılmış atıksular 900 metre mesafede yer alan Ulaş Deresine deşarj edilmektedir. Tablo.16 Tesisten Çıkan Atıksu Miktarları Atıksu Çıkan Atıksu Miktarı Atıksu Bölümler ( m 3 /gün ) ( m 3 /yıl ) Evsel Nitelikli 84,45 25.335 Endüstriyel 899 269.700 Nitelikli HT Jet Kumaş Boyama 611 183.300 Pat Batch Kumaş Boyama 41 12.300 Kontinü Boyama 48 14.400 Baskı 100 30.000 Kontinü Kasar 65 19.500 Merserizasyon 32 9.600 Su Yumuşatma Ünitesi Geri 2 600 Yıkama Suları TOPLAM 983,45 295.035 Miktarı Mevcut arıtma tesisi 12.10.2004 öncesi yapıldığından dolayı 29.04.2005 tarih ve 2005/5 sayılı Atıksu Arıtma Tesisi Proje Onayı Genelgesi doğrultusundan Proje Onayı ndan muaftır. Faaliyet kapsamında 31 Aralık 2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren "Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik" ilgili hükümlerine uyulacaktır. 110

Toplam Su İhtiyacı ve Nereden Karşılanacağı: Tüm tesis için günlük 900 m 3 /gün su ihtiyacı mevcuttur. Tesiste kullanılan su, tesise ait olan 2 adet su kuyusundan ve komşuluk hakkı olan Dystar dan temin edilmektedir. Tesise ait Yeraltı Suyu Kullanma Belgesi, Komşuluk Hakkı Su Sözleşmesi ve Dystar Firmasının Yer altı Suyu Kullanma Belgesi EK.15 olarak verilmiştir. Tesiste personel ihtiyacı olan su Kaptanlar Turizm Paz. San. Ve Tic. A.Ş. firmasından satın alınmaktadır ve su alım faturası EK.16 de yer almaktadır. 111

HAM KUMAŞ DEPOLAMA HAM MAL AÇMA VE PARTİLEME BUHAR TANKI BOYA KAZANLARINA GİRİŞ SU (31,5 m³/gün) SU (31,5 m³/gün) SU (31,5 m³/gün) SU (31,5³/gün) SU (26 m³/gün) SU (26 m³/gün) SU (26 m³/gün) SU (26 m³/gün) SU (12,6³/gün) SU 12,6 m³/gün) SU (12,6 m³/gün) SU 12,6 m³/gün) SU (12,6 m³/gün) SU SU 15,7 m³/gün) SU 15,7 m³/gün) 15,7 m³/gün) SU (15,7 m³/gün) SU (15,7 m³/gün) SU (15,7 m³/gün) SU 15,7 m³/gün) SU 14 m³/gün) SU (14 m³/gün) SU 0,86m³/gün) SU 14 m³/gün) SU 0,86 m³/gün) SU 0,86 m³/gün) SU 48 m³/gün) BUHAR ÇIKIŞI 900 KG L IK 900 KG L IK 750 KG L IK 750 KG L IK 600K G LI K 600K G LI K 600K G LI K 450K G LI K 450K G LI K 450K G LI K 400 KG L IK 400 KG L IK 25KG LIK KONTİNÜ BOYAMA MAKİNASI ATIKSU (31,5 m³/gün) 900 KG L IK ATIKSU (31,5 m³/gün) ATIKSU (31,5 m³/gün) 900 KG L IK ATIKSU (31,5 m³/gün) ATIKSU (26 m³/gün) 750 KG L IK ATIKSU (26m³/gün) 750 KG L IK ATIKSU (26 m³/gün) ATIKSU (12,6 m³/gün) ATIKSU (26 m³/gün) 600K G LI K ATIKSU (12,6 m³/gün) ATIKSU (12,6 m³/gün) 600K G LI K ATIKSU (12,6 m³/gün) ATIKSU (12,6 m³/gün) 450K G LI K ATIKSU (15,7 m³/gün) 450K G LI K ATIKSU (15,7 m³/gün) 450K G LI K ATIKSU (15,7 m³/gün) ATIKSU ATIKSU (15,7 m³/gün) (15,7 m³/gün) 450K G LI K ATIKSU (15,7 m³/gün) 400 KG L IK ATIKSU (14 m³/gün) ATIKSU (15,7 m³/gün) ATIKSU (14 m³/gün) 25KG LIK ATIKSU ATIKSU (14 m³/gün) (0,86 m³/gün) ATIKSU (0,86 m³/gün) 25KG LIK ATIKSU (0,86 m³/gün) ATIKSU (48 m³/gün) 112

SU (6,3 m³/gün) SU (10,5 m³/gün) SU (10,5 m³/gün) SU (10,5 m³/gün) SU (4,2 m³/gün) SU (7 m³/gün) SU (7 m³/gün) SU 3,4 m³/gün) SU (5,2 m³/gün) SU (5,2 m³/gün) SU (1,72 m³/gün) SU (1,72m³/gün) SU (41 m³/gün) SU (6,3 m³/gün) SU (10,5 m³/gün) SU (10,5 m³/gün) SU (10,5 m³/gün) SU (7 m³/gün) SU (7 m³/gün) SU (3,4 m³/gün) SU (3,4 m³/gün) SU (5,2 m³/gün) SU (1,72 m³/gün) SU (1,72m³/gün) SU (1,72m³/gün) 300K G LI K 300K G LI K 300K G LI K 300K G LI K 200K G LI K 200K G LI K 200K G LI K 100K G LI K 150K G LI K 150K G LI K 50KG LIK 50KG LIK PAT-BATCH MAKİNASI 300K G LI K 300K G LI K 300K G LI K 300K G LI K 200K G LI K 200K G LI K 100K G LI K 100K G LI K 150K G LI K 50KG LIK 50KG LIK 50KG LIK ATIKSU (6,3 m³/gün) ATIKSU (10,5 m³/gün) ATIKSU (10,5 m³/gün) ATIKSU (10,5 m³/gün) ATIKSU (4,2m³/gün) ATIKSU (7 m³/gün) ATIKSU (7 m³/gün) ATIKSU (3,4 m³/gün) ATIKSU (5,2 m³/gün) ATIKSU (5,2 m³/gün) ATIKSU (1,72 m³/gün) ATIKSU (1,72m³/gün) ATIKSU (41m³/gün) ATIKSU (6,3 m³/gün) ATIKSU (10,5 m³/gün) ATIKSU (10,5 m³/gün) ATIKSU (10,5 m³/gün) ATIKSU (7 m³/gün) ATIKSU (7³/gün) ATIKSU (3,4 m³/gün) ATIKSU (3,4 m³/gün) ATIKSU (5,2 m³/gün) ATIKSU (1,72 m³/gün) ATIKSU (1,72 m³/gün) ATIKSU (1,72 m³/gün) 113

HAM KUMAŞ DEPOLAMA HAM MAL AÇMA VE PARTİLEME MERSERİZASYON ÜNİTESİ KASAR ÜNİTESİ SU (32 m³/gün) SU (65 m³/gün) MERSERİZE MAKİNASI KONTİNÜ KASAR MAKİNASI ATIKSU (32 m³/gün) ATIKSU (65 m³/gün) 114

BOYA MAKİNELERİ, MERSERİZE MAKİNASI, KONTİNÜ KASAR MAKİNASI, PAT BATCH MAKİNASI VE KONTİNÜ BOYAMA MAKİNASINDAN ÇIKIŞ SU (10 m³/gün) SU (10 m³/gün) KURUTULDUKTAN SONRA BASKI BASKI MAKİNESİNDE BASKI İŞLEMİ SU (10 m³/gün) BASK I-1 BASK I-2 BASK I-3 KURU BÖLÜM ÜNİTESİNE SEVK RAM ATIKSU (10 m³/gün) ATIKSU (10 m³/gün) ATIKSU (10 m³/gün) TRA Ş ŞARDO N FIRÇA RAM A.EN SANFOR BASKI MAKİNELERİNDEN ÇIKIŞ KALİTE KONTROL SARIM VE PAKETLEME PİGMENT BASKI İSE BUHARLAMA SEVKİYAT SU (70 m³/gün) BUHAR GİRİŞİ SU GİRİŞİ ATIKSU ÇIKIŞI 115 KONTİNÜ YIKAMA MAKİNASI ATIKSU (70 m³/gün)

IV.7. Faaliyet Ünitelerinde Ve Diğer Ünitelerde Kullanılacak Yakıt Türleri, Miktarları Ve Kimyasal Analizleri, Yakıtların Hangi Ünitelerde Ne Miktarlarda Yakılacağı Ve Kullanılacak Yakma Sistemleri, Oluşacak Emisyonlar Ve Alınacak Önlemler, Proses Akım Şemasında Emisyon Noktalarının Ve Toz Tutma Filtrelerinin Yerlerinin Gösterilmesi Proje konusu tesiste gerekli enerji gereksinimi kızgınyağ kazanlarından sağlanmaktadır. Tesiste 52 adet emisyon kaynağı mevcuttur. bu emisyon kaynaklarından 3 adeti kızgın yağ kazanı, 1 adeti buhar kazanı ve 48 adeti ise proses kaynaklıdır. Tesiste 6.539.215,920 m³/yıl doğalgaz kullanımı söz konusudur. Tesisin Emisyon Ölçüm Raporu ve İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı EK.17 olarak verilmiştir. Tablo.16 Kullanılan Yakıtın (Doğalgaz) Özellikleri Kimyasal Kompozisyon (Mol Yüzdesi Olarak) Metan Min. %82 Etan Max. %12 Propan Max. %4 Bütan Max. %2,5 Pentan Ve Diğer Ağır Hidrokarbonlar Max. %1 Karbondioksit Max. %3 Oksijen Max. %0,5 Azot Max. %0,5 Kükürt Hidrojen Sülfür Max. 5,10 mg/ m 3 Merkaptan Kükürt Max. 15,30 mg/ m 3 Toplam Kükürt Max. 110,00 mg/ m 3 Üst Isıl Değer Max. 10.427 kcal/m 3 Min. 8.250 kcal/ m 3 Proses sistemleri Tablo.17 Yanma İşlemi Gerçekleşen Proses Sistemleri ve Özellikleri Isıl Gücü MW Yakıt Türü Yakıt Miktarı (m 3 /saat) Yakıt Alt Isıl Değeri (kcal/kg) Dijital Baskı Bacası 0,780 Doğalgaz 81 8.250 Brülör E Kontrol Yakma Bacası 0,129 Doğalgaz 13 8.250 Brülör Baskı Makinası 2A Bacası 0,696 Doğalgaz 73 8.250 Brülör Baskı Makinası 2B Bacası 0,696 Doğalgaz 73 8.250 Brülör Baskı Makinası 3A Bacası 0,516 Doğalgaz 54 8.250 Brülör Baskı Makinası 3B Bacası 0,516 Doğalgaz 54 8.250 Brülör Baskı Makinası 1A Bacası 0,696 Doğalgaz 73 8.250 Brülör Baskı Makinası 1B Bacası 0,696 Doğalgaz 73 8.250 Brülör RAM 9B Bacası 0,129 Doğalgaz 12 8.250 Brülör Buharlama Kazanı Bacası 0,696 Doğalgaz 73 8.250 Brülör Gaze Yakma Bacası 0,129 Doğalgaz 13 8.250 Brülör Yakma Tekniği 116

Tablo.18 Tesisteki Yakma Sistemleri ve Özellikleri Yakma Sistemleri Isıl Gücü MW Yakıt Türü Yakıt Miktarı (m 3 /saat) Yakıt Alt Isıl Değeri (kcal/kg) Yakma Tekniği Buhar Kazanım Bacası 4,186 Doğalgaz 436 8.250 Brülör Kızgın Yağ Kazan Bacası 1 9,302 Doğalgaz 970 8.250 Brülör Kızgın Yağ Kazan Bacası 2 4,651 Doğalgaz 485 8.250 Brülör Kızgın Yağ Kazan Bacası 3 5,814 Doğalgaz 606 8.250 Brülör Tesiste Emisyon İçin Alınan Önlemler; - Tesis yolları betonarmedir. - Tesiste bulanan kazanlar kapalı alanda yer almaktadır. 117

118

Şekil.58 Tesiste Gerçekleşen Emisyonların Kütlesek Debileri ve SKHKKY Sınır Değerleri 1-Dijital Baskı Bacası 2-E Kontrol Yakma Bacası 3-E Kontrol Fırın 1a Bacası 4- E Kontrol Fırın 1b Bacası 5- Küsters Yıkama Bacası 6-Buharlama 1a Bacası 7-Buharlama 1b Bacası 8- Buharlama 2a Bacası 9- Buharlama 2b Bacası 10- Kasar Bacası 11- Kurutma 3a Bacası 12- Kurutma 3b Bacası 13- Ayro Yıkama Bacası 14- Yaka Merserize Bacası 15- Merserize Yıkama 1a Bacası 16- Merserize Tıkama 1b Bacası 17- Şablon Dairesi Ve Baskı Boya Bölümü Havalandırma Bacası 18- Polimerize Fırın Bacası 19- Baskı Boya Mutfağı Havalandırma Bacası 20- Baskı Makinası 2a Bacası 21- Baskı Makinası 2b Bacası 22- Baskı Makinası 3a Bacası 23- Baskı Makinası 3b Bacası 24- Ram 4a Bacası 25- Ram 4b Bacası 26- Kurutma 2a Bacası 27- Kurutma 2b Bacası 28- Baskı Makinası 1a Bacası 29- Baskı Makinası 1b Bacası 30- Ram 5a Bacası 31- Ram 5b Bacası 32- Ram 6a Bacası 119

33- Ram 6b Bacası 34- Şablon Dairesi Havalandırma Bacası 1 35- Şablon Dairesi Havalandırma Bacası 2 36- Ram 2a Bacası 37- Ram 2b Bacası 38- Kurutma 1a Bacası 39- Kurutma 1b Bacası 40- Ram 1 Bacası 41- Ram 3 Bacası 42- Ram 8a Bacası 43- Ram 8b Bacası 44- Ram 7a Bacası 45- Ram 7b Bacası 46- Ram 9b Bacası 47- Buharlama Kazanı Bacası 48- Gaze Yıkama Bacası 49- Buhar Kazan Bacası 50- Kızgınyağ Kazan Bacası 1 51- Kızgınyağ Kazan Bacası 2 52- Kızgınyağ Kazan Bacası 3 Tüm Emisyon kaynaklarında 03.07.2009 tarihinde 27277 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinin ilgili hükümlerine uyulmaktadır. Tesiste 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değisiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Proje konusu tesis 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değisiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik Ek-2 listesinin ; 1.2.2 Gaz yakıt (doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, kokgazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW tan küçük olan tesisler. 4.16 Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl, sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri) ve boyama birimlerini birlikte içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları.* 10.12 Endüstriyel nitelikli diğer atık sular (sulu baca gazı arıtım sistemi kullanan tesisler, tutkal ve zamk üretim tesisleri, benzin istasyonları, içmesuyu filtrelerinin geri yıkama suları, su yumuşatma, demineralizasyon, rejenerasyon, aktif karbon, yıkama tesisleri, soğutma suyu ve benzeri tesisleri).* ÇED Görüsünün alınmasına müteakiben 03.07.2009 tarihinde 27277 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği uyarınca ve 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik uyarınca Çevre İzni alınacaktır. 120

IV.8. Proje Kapsamında Üretim Nedeni İle Meydana Gelecek Vibrasyon, Gürültünün Kaynakları Ve Seviyesi, Gürültüyü Azaltmak İçin Alınacak Önlemler, Akustik Rapor 04 Haziran 2010 tarih ve 27.601 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi (2002/49/EC) Yönetmeliği nin Madde 33 (ç) bendine göre Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmeliğin Ek-1 ve Ek-2 sinde * işareti ile muafiyet getirilmiş işletme ve tesisler ile çevre izni veya çevre izin ve lisans belgesi alması gereken işletme ve tesislerden; 7/3/2008 tarihinden önce kurulmuş ve açılma ve çalışma ruhsatı almış olanlar ile kurulduğu tarih ve ruhsatı olup olmadığına bakılmaksızın çok hassas kullanımlardan itibaren en az 500 metre mesafede olan veya bu Yönetmelik çerçevesinde gürültü haritaları hazırlanması gereken yerleşim yerleri dışında bulunan işletme ve tesisler için çevre izni veya çevre izin ve lisans belgesine esas değerlendirme yapılmaz. denmektedir. Proje konusu tesis; 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmeliğin Ek-2 listesinin ; 1.2.2 Gaz yakıt (doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, kokgazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW tan küçük olan tesisler. 4.16 Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl, sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri) ve boyama birimlerini birlikte içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları.* 10.12 Endüstriyel nitelikli diğer atık sular (sulu baca gazı arıtım sistemi kullanan tesisler, tutkal ve zamk üretim tesisleri, benzin istasyonları, içmesuyu filtrelerinin geri yıkama suları, su yumuşatma, demineralizasyon, rejenerasyon, aktif karbon, yıkama tesisleri, soğutma suyu ve benzeri tesisleri).* maddeleri, kapsamında yer almakta olup (*) işaretli olduğundan Çevre İzni nin gürültü konulu izninden muaftır. Gürültülü ortamda çalışacak personel için 22.05.2003 tarih ve 4857 sayılı İş Kanunu ile İş Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü nün öngördüğü hükümlere uyulacaktır. 11.01.1974 Tarih ve 14765 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü nün 22. Maddesinde ağır ve tehlikeli işlerin yapılmadığı yerlerde, gürültü derecesi 80 dba yı geçmeyeceği ve daha çok gürültülü çalışmayı gerektiren işlerin yapıldığı yerlerde gürültü derecesinin en çok 95 dba olacağı belirtilmiştir. Ayrıca aynı maddede, işyerinde gürültü seviyesinin 80 dba veya altına düşürülemediği durumlarda işçilere uygun kulak koruyucularının verilmesi gerektiği belirtilmiştir. Tesiste gürültü düzeyleri yüksek makine ekipman çevresinde çalışan personelin mevcut gürültüden etkilenmemesi için, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü nün 22. Maddesinde belirtilen önlemlerin alınmasına dikkat edilmektedir. Alınacak önlemler kapsamında, personelin yüksek gürültü düzeyine maruziyet durumuna göre çalışma saatleri düzenlenecek, personele kulak sağlığını koruma amaçlı kulak koruyucu ekipman (kulaklık, kulak tıpacı, vs.) kullanması sağlanacaktır. 121

Tesiste iç ortam gürültü ölçümü yapılmış olup, Akustik Raporu EK.18 olarak verilmiştir. IV.9. Proje Kapsamında, Meydana Gelebilecek Katı, Tehlikeli (Atık Yağ, Vs.) Ve Tıbbi Atıkların Cinsi, Miktarı Ve Özellikleri, Ne Şekilde Bertaraf Edileceği Tesis kurulu bir tesis olmasından dolayı işletme aşaması mevcuttur. İşletme aşamasında oluşan atıklar aşağıda yer almaktadır. IV.9.1 Katı Atıklar: Tesisin işletilmesi sırasında çalışan personelden ve prosesten kaynaklanan evsel nitelikli katı atıklar oluşmaktadır. Proje kapsamında tesiste toplam 563 personel çalışacaktır. Kişi başına oluşacak katı atık miktarı 1,15 kg (TUİK 50 Sayı ve 25.03.2010 Tarihli Belediye Atık İstatistikleri 2008 İstatistikleri) alınarak; 563 kişi x 1,15 kg/kişi.gün = 647,45 kg/gün olarak hesaplanmıştır. Tesisin işletilmesi sırasında çalışan personelden kaynaklanan evsel nitelikli katı atıklar bulunmaktadır. Personelin ihtiyaçlarının giderilmesi sonucu oluşan atıklar, yemek artığı, cam, kağıt, plastik vb. gibi evsel kaynaklı atıklar olacaktır. Oluşan evsel katı atıklar içinde geri kazanımı mümkün olan (kağıt vb.) atıkların geri kazanımı sağlanacaktır. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel atıklar, Ulaş Belediyesi tarafından alınarak belediye çöp sahasında bertaraf edilmektedir. Ulaş Belediye Yazısı EK.19 olarak verilmektedir. Projenin çevresinde bulunan sürekli ve mevsimlik akış gösteren dere yataklarına katı veya sıvı atık atılmayacağının, pasa veya malzeme doldurulmayacağının, dere yataklarından malzeme temin edilmeyeceğinin, doğal akışlarının değiştirilmeyeceğini taahhüt ederiz. Katı atıkların toplanması, taşınması, depolanması ve bertarafı konularında 14.03.1991 tarih ve 20814 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyulmaktadır. IV.9.2 Tıbbi Atıklar Proje kapsamında işletme aşamasında tesiste, 563 personel istihdam edilmektedir. Proje kapsamında işletme içerisinde revir bulunmakta olup, herhangi bir kaza veya sağlık sorunu durumunun ortaya çıkması halinde personel en yakın sağlık kurulusuna sevk edilmektedir. Tesiste kurulu olan revirde sadece ilk yardım yapılmakta olup, ilk yardım sonucu tıbbi atıklar oluşmaktadır. Tıbbi atıkların toplanmasında; yırtılmaya, delinmeye, patlamaya ve taşımaya dayanıklı; orijinal orta yoğunluklu polietilen hammaddeden sızdırmaz, çift taban dikişli ve körüksüz olarak üretilen, çift kat kalınlığı 100 mikron olan, en az 10 kilogram kaldırma kapasiteli, üzerinde görülebilecek büyüklükte ve her iki yüzünde Uluslararası Biyotehlike amblemi ile DİKKAT TIBBİ ATIK ibaresini taşıyan kırmızı renkli plastik torbalar kullanılmalıdır. Torbalar en fazla ¾ oranında doldurulmalı, ağızları sıkıca 122

bağlanmalı ve gerekli görüldüğü hallerde her bir torba yine aynı özelliklere sahip diğer bir torbaya konularak kesin sızdırmazlık sağlanmalıdır Tablo 19. İşletme Aşamasında Oluşan Tıbbi Atıklar Atık Kodları Atık cinsi Mevcut Durum Miktarı 18 01 03 Enfeksiyonu önlemek amacı ile toplanmaları ve bertarafı özel işleme tabi olan atıklar 10 kg/yıl Ortaya çıkan bu tıbbi atıklar, yukarıda belirtilen şekli ile toplanmakta ve Atık Çevre Teknolojileri İnş. San. Tic. A.Ş. ne gönderilmektedir. Tesisin tıbbi atık verdiğine dair Tıbbi Atık Alındı Belgesi EK.20 olarak verilmiştir. 22.07.2005 Tarih ve 25883 Sayılı Resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinin ilgili hükümlerine uyulmaktadır. IV.9.3 Ambalaj Atıkları a) Ambalaj Atığı Üreticisi Sorumluluğu: Proje konusu tesiste, tesise gelen hammaddelere ait ambalajlardan kağıt, karton, plastik naylon vb. ambalaj atıkları oluşmaktadır. Tablo.20. Tesiste oluşacak tehlikeli atıklar ve tahmini miktarları Ambalaj Atıkları Türü Kaynağı Miktarı Gönderildiği Tesisler Kağıt/karton Proses 10 ton/yıl Eren Kağıt San. Ve Tic. A.Ş. Naylon Proses 4 ton/yıl Ulaş Geri Dönüşüm Teks. İnş. Hizm. San. Ve Tic. Ltd. Şti. Tesiste meydana gelen ambalaj atıkları, lisanslı firmalara verilmektedir. Tesisin Eren Kağıt San. Ve Tic. A.Ş., Ulaş Geri Dönüşüm Teks. İnş. Hizm. San. Ve Tic. Ltd. Şti. ile yapılan sözleşmeler, ambalaj atığı verildiğine dair belgeler ve 2013 Yılı Piyasaya Sürülen Ambalaj Bildirimi EK.21olarak verilmiştir. b) Piyasaya Süren Sorumluluğu: Tesisten piyasaya sürülen ambalajlar için 24.08.2011 tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği EK-5 kapsamında gerekli bildirimler yapılmaktadır. Tesis Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği kapsamında İç piyasaya sürülecek ambalaj miktarı 3000 kg ı geçtiği için geri kazanım yükümlülüğü kapsamında piyasaya sürdükleri ambalajlar için belgelendirme tabi olup, bu hükmü yerine getirilecektir. Taahhüt ve beyan ederiz. Tesiste oluşan ambalaj atıkları ve piyasaya sürülen ambalajlar için, 24.08.2011 tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyulmaktadır. 123

IV.9.4 Tehlikeli Atıklar Tesiste oluşan tehlikeli atıklar atıkların, 5 Temmuz 2008 tarih 26907 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik Ek IV de verilen listeye göre atık kodları ve miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo.21 İşletme Aşamasında Oluşan Tehlikeli Atıklar Atık Kodu Atık Kodu Açıklaması Miktarı (kg/yıl) 15 01 10* (M) Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle 46.000 kontamine olmuş ambalajlar 04 02 19* (M) Saha içi atıksu arıtımından kaynaklanan tehlikeli maddeler içeren çamurlar 9.720 Tesiste oluşan kontamine ambalaj atıkları ve diğer tehlikeli atıklar, Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne uygun olarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış firmalara verilmektedir. Tehlikeli atıklar ile ilgili sözleşmeler ve ulusal atık tasıma formu örnekleri, Endüstriyel Atık Yönetim Planı ve 2012 Yılı Tehlikeli Atık Beyan Formu EK.22olarak verilmiştir. Tesiste oluşan tehlikeli atıkların 1.000 kg/ay ı geçtiğinden dolayı Geçici Depolama İzni alınacaktır. Taahhüt ve beyan ederiz. Tesiste oluşan tehlikeli atıklar ile ilgili 5 Temmuz 2008 tarih 26927 sayılı Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik hükümlerine uyulmaktadır. İşletme esnasında oluşan tehlikeli atıklar için, 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nin hükümlerine uyulmaktadır. IV.9.5 Bitkisel Atık Yağlar Tesiste mevcut üretimde çalışan personelin yemek ihtiyacı taşeron firma tarafından sağlanmaktadır. 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğü giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği gereği Firma, taşeron firmanın bitkisel atık yağlarını lisanslı geri dönüşüm firmalarına verip vermediğini kontrol etmekle yükümlü olduğundan firma, taşeron firmanın bitkisel atık yağlarını lisanslı firmalara düzenli olarak gönderip göndermediğini kontrol etmektedir. Bitkisel atık yağlarını lisanslı geri kazanım firması olan Bestaş Biodizel firması na göndermektedir. Tesisin yemek firması ile yaptığı yemek sözleşmesi, yemek firması ile bitkisel atıkyağ geri kazanım firmasının yaptığı sözleşme ve bitkisel atıkyağı verildiğine dair Ulusal Atık Taşıma Formu EK.23olarak verilmiştir. Bitkisel atık yağların bertarafı konusunda taşeron firma için, 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğü giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulmaktadır. 124

IV.9.6 Atık Yağlar Proje konusu tesis kapsamında kullanılan makine ve ekipmanların bakımı esnasında atık yağ oluşmaktadır. Tesiste mevcut durumda oluşan ve oluşması planlanan madeni atıkyağ miktarları Tablo.22 de verilmiştir. Tablo.22 Tesiste Mevcut Durumda Oluşan Atık Yağ Miktarları Atık Kodu Atık Cinsi Miktar Atık Yağ Kategorisi 13 01 13 Madeni Atıkyağ 11.340 kg/yıl I.kategori Tesiste oluşan madeni atıkyağların analizi yaptırılmış olup I. Kategori Atık Yağ olarak nitelendirilmiştir. Atıkyağ Analiz Raporu, Atıkyağ Sözleşmesi, Ulusal Atık Taşıma Formu ve 2012 Yılı Atıkyağ Beyan Formu EK.24olarak verilmiştir. Atık yağların bertaraf depolama ve bertaraf işlemlerinde, 30.07.2008 tarih ve 26952 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulmaktadır. IV.9.7 Sıvı Atıklar Tesiste personel kullanımından kaynaklanan evsel nitelikli atık su ve üretimden kaynaklanan endüstriyel nitelikli atık sular oluşmaktadır. Evsel Nitelikli Atıksular: Tesisin işletilmesi aşamasında proje kapsamında tesiste 563 kişinin çalışmaktadır. Endüstriyel tesisler için ortalama su kullanımı kişi başına 150 l/kişi-gün alınarak (T.C.Çevre ve Orman Bakanlığı, 2005, Atıksu Arıtımının Esasları, ANKARA- TUİK- 2008- Topacık D. Eroğlu V., 1998. Su Temini ve Atıksu Uzaklaştırılması Uygulamaları, İTÜ) Günlük gerekli atıksu miktarı = 563 kişi x 150 lt/kişi.gün= 84,45 m 3 /gün dür. Personelden kaynaklanan evsel nitelikli atıksu miktarı 84,45 m 3 /gün olmaktadır. Faaliyet sırasında oluşan evsel nitelikli atıksular tesisin bünyesinde yer alan biyolojik atıksu arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra alıcı ortama deşarj edilmektedir. Çalışan işçi sayısı : 563 kişi Kişi başına düşen günlük su kullanımı : 150 lt/kişi.gün Günlük toplam su kullanımı : 84,45 m 3 /gün Kullanılan su / atıksu oranı : 1 Günlük oluşan atıksu miktarı : 84,45 m 3 /gün Atıksuyun günlük BOI 5 yükü : 60 mg/lt Atıksuyun günlük KOI yükü : 90 mg/lt Atıksuyun günlük AKM yükü : 120 mg/lt (Kaynak: Atıksu Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt 1) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr. Hikmet TOPRAK Çevre Müh. Böl. İZMİR, 1996.) 125

Endüstriyel Nitelikli Atıksular: Tesiste kumaş boyama, baskı, merserize ve kasar işlemleri esnasında endüstriyel atıksu oluşmaktadır. Tesiste oluşan atık su miktarı aşağıdaki tabloda hesaplanmıştır. Tablo.23 Tesiste oluşan toplam atıksu miktarı Atıksu Çıkan Atıksu Miktarı Atıksu Bölümler ( m 3 /gün ) ( m 3 /yıl ) Evsel Nitelikli 84,45 25.335 Endüstriyel 899 269.700 Nitelikli HT Jet Kumaş Boyama 611 183.300 Pat Batch Kumaş Boyama 41 12.300 Kontinü Boyama 48 14.400 Baskı 100 30.000 Kontinü Kasar 65 19.500 Merserizasyon 32 9.600 Su Yumuşatma Ünitesi Geri 2 600 Yıkama Suları TOPLAM 983,45 295.035 Miktarı Tesiste oluşan evsel ve endüstriyel nitelikli atıksular tesis bünyesindeki biyolojik atıksu arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra alıcı ortama deşarj edilmektedir. tesisten çıkan atıksu miktarı 983,45 m 3 /gün dür. Tesis 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği (13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı değişiklik) kapsamında Tablo 10.3 Ve Tablo 10.7 e tabidir. Tesisin düzenli olarak akredite laboratuvarı tarafından atıksu analizi yapılmaktadır. Tesisin Atıksu Analiz Raporu ve Atıksu Arıtma Tesisin 27/04/2004 tarihinden yapıldığını gösterir belge EK.25 olarak verilmiştir. Tesiste oluşan olan evsel ve endüstriyel nitelikli atıksular ile ilgili olarak 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği (13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı değişiklik) hükümlerine uyulmaktadır. IV.9.8 Tehlikesiz Atıklar Tesis prosesinde ham ve yarı mamül kumaşın işlenmesi sırasında ram kenarı, kumaş kırpıntısı, parça kumaş atıkları, tehlikesiz atık olarak oluşmaktadır. Tesiste meydana gelen tehlikesiz atıklar Tablo 24. de verilmiştir. Tablo.24 Tesiste meydana gelen tehlikesiz atıklar Atık Kodu Atık Cinsi Miktarı (ton/yıl) 04 02 22 İşlenmiş Tekstil Elyafı Atıkları 71,745 Tesisin 2012 Yılına Ait Tehlikesiz veya İnert Atık Beyan Formu, Tehlikesiz Atık Alım Sözleşmesi ve Tehlikesiz Atık Çıkışına Dair Belge EK.26 olarak verilmiştir. Tesiste meydana gelen tehlikesiz atıkların bertarafında; 17.06.2011 tarih ve 27967 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren; Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanım Tebliği nin ilgili hükümlerine uyulmaktadır. 126

IV.10. Proje Kapsamında Kullanılacak Maddelerden, Parlayıcı, Patlayıcı, Tehlikeli Ve Toksik Olanların, Taşınmaları, Depolanmaları Ve Kullanımları Tesiste kullanılan hammadde ve yardımcı maddeler yukarda Bölüm I.3'te verilmiş olup bu bölümde kullanılan maddelerden risk taşıyan kimyasallar ve risk sınıfları incelenmiş olup güvenlik tavsiyeleri ile taşınım depolama ve kullanımları esnasında dikkat edilmesi gereken hususlar ele alınmıştır. Tesiste boyanın kumaşa tam olarak nüfuz etmesini sağlamak amacıyla kullanılan kimyasal maddeler, fabrika laboratuar bölümü tarafından, haftalık ihtiyaca göre sipariş edilecek böylece kullanım süresinin sona ermeden tüketimi sağlanmaktadır. Tesiste kullanım süresi sona eren kimyasallar ise üretici firmaya iade edilerek bertaraf edilecektir. Kimyasalların yere dökülmesi durumunda dökülen kimyasal basınçlı su ile yıkanarak kanal ızgaralara ulaştırılacak ve buradan da arıtma tesisine rögar yardımıyla bağlanarak arıtımının gerçekleştirilmesi sağlanmaktadır. Söz konusu kimyasal maddelerin depolanması, taşınması ve kullanılması sırasında kimyasalların ambalajların üzerinde ve Malzeme Güvenlik Bilgi formlarında belirtilen şartlara, risk ibareleri ve güvenlik tavsiyelerine uyulmaktadır. Kimyasallar özel sızdırmasız kaplarda saklanmaktadır. Tesiste kullanılan kimyasalların SEVESO bildirimleri yapılmıştır. Tesiste kullanılan kimyasallar maddelerin Güvenlik Bilgi Formları ve Seveso Bildirimi EK.27 olarak verilmiştir. Faaliyet ünitelerinde kullanılan tehlikeli, toksik parlayıcı ve patlayıcı kimyasal maddelerin kullanımı sırasında, 24.12.1973 Tarih ve 14752 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Parlayıcı, Patlayıcı, Tehlikeli ve Zararlı Maddelerle Çalışılan İşyerlerinde ve İşlerde Alınacak Tedbirler Hakkındaki Tüzük ün ilgili hükümlerine uyulacaktır. Diğer kimyasallar kendi orijinal ambalajlarında ve emniyet bilgi föylerinde yazılan uyarılar dikkate alınarak stok edilecektir. Tesiste kullanılacak tüm ham madde ve yardımcı malzemeler İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğüne uygun olarak kendi kataloglarında bulunan emniyet bilgi föylerine uygun olarak depolanmaktadır. Tesiste kullanılan kimyasallar ile ilgili 26.12.2008 tarih ve 27092 sayılı Mükerrer Resmî Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Kimyasalların Envanteri ve Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Faaliyet alanında işletme süresi boyunca 26.12.2008 tarih ve 27092 sayılı resmi gazetede yayınlanan Tehlikeli Maddelerin ve Müstahzarların Sınıflandırılması, Ambalajlanması ve Etiketlenmesi Hakkında Yönetmelik hükümlerine uygun olarak çalışılmaktadır. 127

IV.11. Proje Kapsamında İnsan Sağlığı Ve Çevre Açısından Riskli Ve Tehlikeli Olanlar, Alınacak Önlemler Tesisin insan sağlığı ve çevreye olabilecek etkileri atıklar, atıksular, emisyonlar ve iş kazalarıdır. İlgili bölümlerde açıklandığı gibi tesiste oluşacak atıklar ilgili yönetmelikler çerçevesinde bertaraf edilerek çevreye zararlı etkilerin oluşması önlenmektedir. Katı atıklar KAKY hükümleri doğrultusunda bertaraf edilmektedir. Tesis işletme aşamasında oluşacak atık su atıksu arıtma tesisinde arıtılıp deşarj standartları sağlandıktan sonra deşarj edilerek bertaraf edilmektedir. Atık suyun bertarafı konusunda SKKY ilgili hükümlerine uyulmaktadır. Tesiste oluşacak atık suların gerekli deşarj standartlarını sağlayıp sağlamadığı periyodik olarak alınacak numunelerin analizlerinin yaptırılmasıyla sürekli kontrol edilmektedir. Tesiste oluşacak emisyonlar ile ilgili olarak SKHKKY hükümlerine uyulmaktadır. Tesisin Emisyon Ölçüm Raporu mevcuttur. Makine ve ekipman sürekli bakımda tutulacak ve iş kazalarına yönelik gerekli önlemler alınmaktadır. Tesiste araç, makine ve teçhizatın kullanımından dolayı iş kazaları olabilir. Tüm bu kazaları azaltmak ve engellemek için personele eğitim verilmekte, gerekli uyarılar yapılmakta ve ilgili yerlere uyarı levhaları asılmaktadır. Tesis alanına, çalışanların dışında başka bir kimsenin girmesi de engellenmektedir. Tesisin çalıştığı İş Sağlığı Güvenliği uzmanı mevcuttur. Çalışanların sağlık ve güvenliklerini sağlayabilmek için 4857 sayılı yasaya bağlı olarak hazırlanıp yayınlanmış olan ve yürürlükte bulunan mevzuata uyulacaktır. Ayrıca, tesiste İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği nin gerektirdiği her türlü önlem alınacaktır. Boya ve kasar proseslerini içeren faaliyetlerde boyanın kumaşa tam olarak nüfuz etmesini sağlamak amacıyla kimyasal malzeme kullanımı kaçınılmaz bir durumdur. İş ve işçi güvenliğinin sağlanması amacıyla kimyasallar ile çalışan personelin kullanılan kimyasallardan zarar görmemesi için aşağıda belirtilen tedbirler alınmıştır; Personele gerekli eğitim verilerek kimyasalların göz ve deri ile temasından kaçınılması sağlanacaktır. Tesiste kimyasalların depolandığı ve yoğun olarak kullanıldığı yerler tespit edilerek ilgili yerlerin gerekli şekilde havalandırması sağlanacaktır. Tesiste depoda ve kimyasalların kullanımında görev yapan personelin koruyucu başlık ve kimyasal koruyucu gözlük kullanmaları sağlanacaktır. Kimyasallarla iştigal eden personellerde deri ile teması engellemek amacıyla personele akrilik polyesterden mamul korumalı giysi ve kauçuk ya da neopren eldivenler ve ayakkabılar verilecektir. Tesiste kullanılan kimyasal maddeler, özel sızdırmaz kapalı ambalajlarda ve özellikleri ambalajların üzerine olacak şekilde taşınmaktadırlar. Kullanılan kimyasallar ile ilgili olarak bu kimyasallarla temas olunması halinde olumsuz etkisinin nasıl bertaraf edileceği hakkında güvenlik formlarına uygun olarak personele gerekli eğitimler verilmektedir. 128

Bu kimyasalların standart dışı olmaları, başka yabancı maddeler ile kontamine olmaları, kullanım tarihlerinin geçmesi vb. durumlarda tehlikeli atık kapsamında olmaları nedeniyle taşınmaları ve bertaraf edilmeleri, 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine göre yapılacaktır. IV.12. Proje Kapsamındaki Ulaştırma Altyapısı Planı (Ulaştırma Güzergah Yollarının Mevcut Durumu Ve Kapasitesi, Hangi Amaçlar İçin Kullanıldığı, Mevcut Trafik Yoğunluğu, Yerleşim Yerlerine Göre Konumu) Faaliyet alanı Ergene -2 Islah Organize Sanayi Bölgesinde yer almaktadır. Tesise en yakın yerleşim birimi 2,47 km uzaklıktaki Vakıflar Köyüdür, 3,32 km uzaklıktaki Ulaş Beldesi dir. Faaliyet alanının yakın çevresinde Örkum Tekstil Fabrikası, Dystar Boya Fabrikası mevcuttur. Tesisin ulaşım güzergahı Çorlu Lüleburgaz D-100 Karayolu dur. Tesisine ana yola olan uzaklığı 820 metredir. Proje kapsamında tesis faaliyette olup, yeni bir tesis ve yapı yapılması planlanmamaktadır. Tesis; Karayolu Kenarında Yapılacak ve Açılacak Tesisler Hakkında Yönetmelik kapsamında kalmamaktadır. Karayolu Kamulaştırma Sınırı Çekme payı bırakılmasına gerek yoktur. Tesis faaliyette olup, işletmenin faaliyeti için yollar kullanılmaktadır. İnşaat aşaması yoktur. 2918 sayılı Trafik Kanunu ve Karayolları ile ilgili çıkarılan tüm kanun ve yönetmeliklere uyulacağını taahhüt ve beyan ederiz. Araç Giriş-Çıkış esnasında meydana gelecek ek trafik yükünün, gün içerisinde farklı zamanlarda olması ve çeşitli saatler içerisinde olması vb. faktörler sayesinde trafik yoğunluğunu büyük ölçüde artırmayacağı öngörülmektedir Faaliyet alanına ulaşımın sağlandığı bağlantı yollarının yüksek standartta olması nedeniyle, mevcut yollarda bakım, onarım ve iyileştirme yapılması söz konusu değildir. Ayrıca mevcut yollar, projenin gerçekleşmesi ile birlikte ilave edilecek trafik yükünü kaldıracak standarttadır. 129

Şekil.59 Işıl Tekstil Güzergah Yolu 130

Şekil.60 Trafik Hacim Haritası IV.13. Proje İçin Önerilen Sağlık Koruma Bandı Mesafesi (Tesis İzni Ve Açılma Ruhsatı İle İlgili Bilgilerin Ve Taahhüdün Yer Alması) Proje konusu faaliyet, İşyeri Açma Ve Çalışma Ruhsatlarına İlişkin Yönetmelik EK 2 Gayrisıhhi Müesseseler Listesi, A-Birinci Sınıf Gayri Sıhhi Müesseseler 8.1- Boyama, apreleme, kasarlama ve benzeri işlem yapan dokuma fabrikaları ile 500 HP üzeri motor gücü kullanan konfeksiyon fabrikaları, kapsamında değerlendirilmektedir. Aynı yönetmelik hükümlerine göre; Aynı yönetmelik hükümlerine göre; Sağlık koruma bandı mesafesi için; Sanayi bölgesi, organize sanayi bölgesi ve endüstri bölgesi içindeki tesisler ile ikinci ve üçüncü sınıf gayrisıhhî müesseselerin etrafında da müessesenin faaliyeti gerektirdiği takdirde, inceleme kurulunun kararına istinaden yetkili idarenin en üst amiri veya görevlendireceği kişi tarafından sağlık koruma bandı oluşturulmasına karar verilebilir ve Sağlık koruma bandı, inceleme kurulları tarafından tesislerin çevre ve toplum sağlığına yapacağı zararlı etkiler ve kirletici unsurlar dikkate alınarak belirlenir. Sağlık koruma bandı, sanayi bölgesi sınırı esas alınarak tespit edilir. ÇED raporu düzenlenmesi gereken tesislerde bu rapordaki mesafeler esas alınır hükümleri yer almaktadır. 131

Tesisi kurulu bir tesis olup, tesisin çevresinde sağlık koruma bandı mesafesi bırakılmıştır. Proje konusu faaliyet ile ilgili olarak İşyeri Açma ve Çalışma Ruhsatlarına İlişkin Yönetmelik gereğince Yer Secim ve Tesis Kurma İzni ve İşyeri Açma Ve Çalışma ruhsatlarına İlişkin Yönetmelik hükümlerine göre İşyeri Açma ve Çalışma Ruhsatı İçin müracaat edilerek gerekli izinler alınacaktır. IV.14. Acil Eylem Planı (Ünitelerde Meydana Gelebilecek Muhtemel Kaza, Yangın, Deprem, Sel Sabotaja Karşı Alınması Gerekli Önlemler) Acil bir durum tesisin herhangi bir noktasında ve herhangi bir zamanda ortaya çıkabilir. Tesiste mevcut personelden oluşan Acil Durum Müdahale Ekipleri belirlenmiştir. Acil Eylem Planı hazırlanırken tesisin herhangi bir noktasında yangın, kacak, parlama, patlama, doğal afetler, sabotaj, kimyasal dökülmesi, is kazaları ve yaralanmalar gibi olası durumlar göz önüne alınmıştır. Tesisin çeşitli yerlerine yerleştirilen yangın söndürme cihazları ile ilk müdahale, tesis personeli tarafından yapılacaktır. İlk müdahale yapıldıktan sonra gerekli olması halinde itfaiye teşkilatlarından yardım talebinde bulunulacaktır. Herhangi bir acil olay veya yangın durumunda olası yaralanmalara ilk müdahalenin yapılabilmesi için çalışacak personele ilk yardım konusunda gerekli eğitimler verilmiştir. Tesiste gerekli tüm yangın ekipmanları bulundurulmakta ve belli aralıklarla kontrolleri yapılmaktadır. Tesiste bulunan elektrik tesisatının gerektiğinde tamiri sadece ehil kişiler tarafından ve tesis yöneticisinin onayı alındıktan sonra yapılmaktadır. AMAÇ, HEDEFLER VE SORUMLULUKLAR 1.AMAÇ IŞIL TEKSTİL SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. işyerinde, çalışanlarımız ile çevre ve toplumu etkileyecek düzeyde büyük kaza riski taşıyan bölümlerde meydana gelebilecek acil durumlarda, zararı en aza indirmek amacıyla hazırlanmıştır. 2.KAPSAM IŞIL TEKSTİL SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. işyerinde meydana gelebilecek acil durumlarda, alınacak önlem ve koordinasyonu kapsamaktadır. 3.HEDEF Acil durumlarda meydana gelebilecek zararı en aza indirebilmek ve işyerinin olanaklarını kullanabilmektir. 132

4.VARSAYIMLAR Parlayıcı, patlayıcı ve yanıcı maddelerin olası bir kaza durumunda can ve mal kaybına neden olabileceği, Komşu tesis ve sanayi fabrikalarından, il ve ilçe olanaklarından istifade edilerek yardımın sağlanabileceği kabul edilmiştir. 5.HABERLEŞME İşyerinde mevcut olan telefon, cep telefonu, telsiz, faks ile haberleşme sağlanmaktadır. İşyerinin Güvenlik Odasında; Jandarma, Emniyet Birimleri, Belediye ve Kaymakamlık ile haberleşmek için sabit telefon ve cep telefonu bulunmaktadır. Acil Durum Komisyon Başkanı tüm koordinasyonu sağlatır. Acil Durum ve Kriz Yönetim Prosedürü; yıl içinde Yönetim Gözden Geçirme Toplantıları nda incelenerek güncelliği sürekli olarak sağlanacaktır. 6.SORUMLULUK Acil Durum Ekibi (ADE); Karşılaşılabilecek acil hallere karşı gereken önlemlerin alınması, acil haller esnasında müdahale ve acil hallerin ortaya çıkmasından sonra yapılması gerekenler için Acil Durum Ekibi kurulmuştur. ADE, acil durumlarla ilgili bilgisi olan ya da eğitilebilecek kişilerden oluşur. ADE, organizasyon içinde yer alan değişik birimlerdeki elemanlardan oluşur. Ekip ve ekip amirleri her vardiya için tespit edilmiştir. Fabrika Acil Durum Yönetimi Ekibi Acil Durum Organizasyon Tablosu nda ünvanları ve ilgili konuları belirlenmiş, Acil Durum Eğitimi ve İş Güvenliği eğitimleri almış yetkililerden oluşur. Acil Durum Kriz Yönetimi ne haber verildikten sonra bu ekipte yer alan kişiler vakit kaybetmeden toplanarak yapılacak işlerle ilgili görev paylaşımında bulunur. (Personelle ilgilenecek kişinin, basınla ve halkla ilgilenecek kişinin, devlet birimleriyle ilgilenecek kişinin belirlenmesi gibi) Acil Durum Ekibi (ADE) elemanları, Acil Durum Prosedürü ve bu prosedüre bağlı Acil Durum Organizasyon Tablosu nda belirlenmiştir. Acil Durum Ekibi (ADE), Acil durumlara karşı güvenlik talimatına (yangın, deprem, sel, vb.) göre hareket eder, uygulanmasını sağlar ve çalışanları bilgilendirir. Tüm çalışanlar, Acil Durumlara karşı güvenlik talimatlarını bilmek ve gerekli durumlarda bu talimata uygun hareket etmekle yükümlüdür. Bilgilendirme için talimatlar tüm departmanlara dağıtılır. Acil Durum Hazırlığı ve bu hallerde yapılması gereken işler ve acil hallere (yangın, deprem, sel, sabotaj) maruz kalma durumlarda personelin iş kazalarına maruz kalma ihtimali, etkileri ve alınacak önlemler Acil Durum Risk Analizi nde belirlenmiştir. Acil durumlara müdahale için ADE tarafından ihtiyaç duyulan ekipman, uygun yerlerde bulundurulur; bu ekipmanların periyodik kontrolleri yapılır. 133

7.ACİL DURUM BİLDİRİMİ Fabrikada meydana gelebilecek ve kapsam kısmında belirtilen olay tanımlarının herhangi birine karşılık gelebilecek bir olayı (Yangın, su basması, kimyasal sızıntı, patlama, silahlı saldırı, çok sayıda tüketicinin üründen rahatsızlanması vb.) tespit eden kişi durumu vakit kaybetmeden güvenliğe bildirir. Bilgi verirken, meydana gelen olayın türü ve nerede olduğu açıkça belirtilir. Güvenlik birimi olay yerini inceleyerek alması gereken tedbir varsa bu tedbirleri alarak (kimyasal yayılmalarda olay yerinin emniyet bandıyla çevrelenmesi, tahliye gerekiyorsa çalışanların tahliyesi, uygun olduğu takdirde elektrik akımının kontrollü olarak kesilmesinin sağlanması vb.) gerekli birimlere haber verilmesini sağlar. (İtfaiye, Jandarma vb.) Güvenlik birimi Acil Durum Komisyon Başkanı nı arayarak durumdan haberdar eder. Acil Durum Komisyon Başkanına ulaşılamaması durumunda acil durum telefon listesinde yer alan fabrika yöneticilerinden herhangi birini arayarak ekibin toplanması konusunda ilk adımı atar. 8.HAREKET TARZI Acil durum ihbarını alan ADE Yöneticisi Kriz Masası nın toplanmasını sağlar ve Kurtarma Ekibi nin Acil Durum Toplanma sahalarında toplanmasını sağlar. Ekibe acil durumun türü, büyüklüğü ve yeri hakkında gerekli bilgiler verildikten sonra; ADE ekip lideri ekibin kurtarma operasyonu için gerekli ekipmanları, iş aletleri ve iş makineleri ile kişisel koruyucu malzemelerini ambardan almalarını sağlar. Daha sonra; toplanma bölgesinden hızla operasyon bölgesine hareket edilir. Kriz masası öncelikle, toplanma bölgesinden gelecek olan personel mevcudu bilgisine bağlı olarak enkaz altında bulunabilecek insanların kurtarma çalışmalarını başlatacaktır. 9.ACİL DURUM KRİZ EKİBİNİN DEĞERLENDİRMESİ Kriz yönetimi, ADE Yöneticisinin önderliğinde olayla ilgili ayrıntılı bir rapor hazırlar. ADE Yöneticisinin olmadığı zamanlarda koordinasyonu ADE Yöneticisine vekâlet eden yönetici sağlar. Olay yangın ise yangının çıkış sebebi, meydana gelen hasar, olay sırasında ve sonrasında yürütülen faaliyetler, alınan tedbirler gibi bilgiler bu raporda ayrıntılı bir şekilde yer alır. Toplum sağlığı ve çevre ile ilgili olarak gelebilecek şikâyet ve iddialar da yine ekip üyeleri tarafından incelenir ve raporda ayrıntılı olarak incelenir. 10. YANGIN, DEPREM, KİMYASAL DÖKÜLMESİ VB. ACİL DURUM TATBİKATLARI Tatbikatlar altı ayda bir defadan az olmamak üzere ADE Yöneticisi nin onayı ile haberli veya habersiz yapılır. Personelin katılımı sağlanarak tatbikatlar günün her saatinde yapılır. İşyerinde çıkabilecek yangınlar, deprem, sel, çevre kirliliği vb. oluşabilecek acil durumlar göz önüne alınarak ADE Yöneticisi tarafından senaryolar hazırlanır. 134

Acil durumlarla ilgili tüm senaryolar, yazılı olarak tüm işyeri personeline duyurulur. Genel Müdür onayı ile senaryo ve zaman bildirmeden de habersiz tatbikatlar yapılabilir. Tatbikat ADE Yöneticisi tarafından 232 nolu telefon aranarak BU BİR TATBİKATTIR ibaresi ile bildirilir ve tatbikat konusu ve mahal kısaca ifade edilir. Tatbikat bilgisini alan güvenlik görevlisi Acil Durum butonuna basarak veya senaryoya uygun şekilde tatbikatı başlatır. Tatbikat mesai saatleri dışında yapılıyor ise daha önce belirlenen personel telefonla aranarak çağrılır. İşyeri girişindeki panoya güvenlik görevlisi tarafından BU BİR TATBİKATTIR yazılır tatbikat mahalli belirtilerek kısa açıklama yapılır. Tatbikat alarmını duyan personel, aynen hakiki acil durumlarda olduğu gibi hareket eder. Otopark yanındaki Toplanma Noktası nda toplanan personelden bir kişi yangın suyu vana manifolduna gönderilir ve diğer personel tatbikat alanına en yakın emniyetli sahaya giderek toplanırlar. ADE Yöneticisi (ADE Yöneticisi olmadığı durumlarda en kıdemli kişi) vereceği talimatlar doğrultusunda olaya müdahale edilir. Güvenlik görevlilerinden sicil numarası küçük olan giriş kapısında bulunarak girişi kontrol altında tutarlar. Yangın eğitim ve tatbikatları her personel en az 2 defa katılacak şekilde ADE Yöneticisi tarafından planlanacaktır. Tatbikat/eğitim mahalline yeterli uzunlukta en az 2 hortum çekilecek ve tatbikat/eğitim başlamadan hidrant vanaları açılarak, hortumlar kullanıma hazır hale getirilecektir. Tatbikat eğitim mahallinde en az 2 adet 12 kg lık yangın söndürücü tüp bulunacak ve tüplerin dolu olduğu kontrol edilecektir. Tatbikat/Eğitime katılan personel gerekli emniyet malzemelerini (iş elbisesi, iş ayakkabısı, eldiven, gözlük, baret vb.) kullanacaktır. Gerekli görüldüğü durumlarda önceden belirlenen idari personelden birisi video çekimi yapacaktır. En az her üç tatbikattan birisi habersiz yapılacaktır. Tatbikat sonrası, tatbikata iştirak eden tüm personelin katılımı ile tatbikatın analizi yapılır ve tartışılarak hatalar, eksikler ve iyi yönler ortaya konulur. Tatbikattaki eksiklerin giderilmesi için alınacak önlemler kararlaştırılır. Tatbikat sonrası, senaryo, tatbikat zamanı, hava durumu, katılan personel sayısı, görülen aksaklık ve eksikler, öneriler ve tatbikatta uygulanan mücadele yöntemlerinin bulunduğu tatbikat raporu hazırlanacaktır. Tesisin Acil Durum Eylem Planı EK.28 olarak verilmiştir. IV.15. İşletme Faaliyete Kapandıktan Sonra Olabilecek Ve Süren Etkiler Ve Bu Etkilere Karışı Alınacak Önlemler Işıl Tekstil tesislerinde talep olduğu sürece üretim faaliyetlerinde bulunulacaktır. Tesisin bulunduğu arazi firmanın özel mülkiyeti altındadır. Ülke ekonomisinde olumsuz koşulların meydana gelmesi ve tüketiciden talebin kesilmesi neticesinde faaliyetin sonlanması durumunda tesis içerisinde yer alan makine parkuru, teçhizat ve ekipmanlarda yapılacak değişimle tesis tekrar başka üretim amaçları ile kullanılabilir niteliktedir. Bu nedenle arazi ıslahı, rehabilitasyon ve rekreasyon çalışmaları, vb. faaliyetlere ihtiyaç duyulmayacaktır. Ayrıca tesis Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesinde yer almaktadır. 135

BÖLÜM V: HALKIN KATILIMI 136

Faaliyet alanı Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesinde yer almakta olup, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından, halkı yatırım hakkında bilgilendirmek, projeye ilişkin görüş ve önerilerini almak üzere Halkın Katılımı toplantısının yapılıp yapılmayacağına karar verilir. Halkın Katılım Toplantısının yapılmasına karar verilmesi halinde, Valilik ve proje sahibi tarafından toplantı yeri belirlenir ve Valilik tarafından Bakanlığa bildirilir. Toplantı için projeden en çok etkilenmesi beklenen ilgili halkın kolaylıkla ulaşabileceği merkezi bir yerin seçilmesine özen gösterilir. Proje sahibi, toplantı tarihini, saatini, yerini ve konusunu belirten bir ilanı ulusal düzeyde yayımlanan bir gazete ile o yörede yayımlanan yerel bir gazetede toplantı tarihinden en az on gün önce yayınlatır. Toplantı İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü nün veya görevlendireceği bir yetkilinin başkanlığında yapılır. Toplantıda; halkın proje hakkında bilgilendirilmesi, görüş, soru ve önerilerinin alınması sağlanır ve tutanak tutulur. Toplantı tutanağı, bir sureti Valilikte kalmak üzere Bakanlığa gönderilir. Valilik, halkın katılımı toplantısı ile halkın görüş ve önerilerini bildirebileceği süreç ile ilgili zamanlama takvimini ve iletişim bilgilerini halka duyurur. Halkın görüş ve önerileri zamanlama takvimi içerisinde komisyona sunulur. Tesis, Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesinde yer aldığından dolayı Halkın Katılım Toplantısı gerçekleşmemiştir. 137

BÖLÜM VI: YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ 138

Proje konusu faaliyet; Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ulaş Beldesi, Çamlık Mahallesi, Asfalt Boyu, Küme Evler, No:16, F19A24C Pafta, 206 Ada, 1 parsel ve 510 parsel de 44.100 m 2 yüzölçümlü alanın, 34.000 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda bulunan, Işıl Tekstil San. Ve Tic. Ltd. Şti. Çorlu Şubesi tarafından işletilmekte olan Tekstil Fabrikasıdır. Tesis Ergene-2 Islah Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer almaktadır. Tesiste, kumaş boyama, baskı, terbiye, merserizasyon ve kasar işlemleri yapılmaktadır. Arazi Işıl Tekstil San. Ve Tic. Ltd. Şti e aittir. Tesise ait Tapu Örnekleri ve Tesisin Adres Değişikliği Yazısı EK.1 ve Tesisin Koordinatları EK.2 olarak verilmiştir. Tesis sahasında üretim binası, idari bina, kazan dairesi ve atıksu arıtma tesisi bulunmaktadır. Üretim binasında depo ünitesi, boyahane ünitesi, kuru bölüm ünitesi, baskı ünitesi, kimyasal otomasyon bölümü, kazan dairesi, boya ve kimyasal deposu, laboratuvar, jeneratör odası, baskı planlama laboratuvarı, planlama bölümü, şablon deposu, teknik depo, atölye ve atıksu arıtma tesisi bölümleri bulunmaktadır. Tesise ait Makina Yerleşim Planı EK.3 olarak verilmiştir. Tesisin Vaziyet Planı EK.4 olarak verilmiştir. Buhar kazanı 1 adet olup, 4,1868 MW ısıl gücündedir. Tesiste bulunan buhar kazanı yedek olarak tutulmakta olup, buhara ihtiyaç olduğu durumlarda devreye alınmaktadır. Tesisin buhar ihtiyacı Modern Enerji Elektrik Üretimi Oto Prodüktör Grubu A.Ş den karşılanmakta olup, bu kapsamda yapılan Sözleşme ve Fatura Örnekleri, Doğalgaz Faturası ve Elektrik Faturası EK.5 olarak verilmiştir. Tesisin Kapasite Raporları EK.6 olarak verilmiştir. Proje konusu faaliyet tekstil fabrikasıdır ve tesis etrafında birçok tekstil fabrikası mevcuttur. Tesis alanı kuş uçumu olarak Tekirdağ Limanına 35,56 km, Çorlu Havalimanına 24,05 km uzaklıktadır. Proje konusu faaliyet sahası, 24.08.2009 tarihinde onaylanan 1/100.000 ölçekli çevre düzeni planında, 07.09.2004 tarihinde onaylanan 1/25.000 ölçekli Çorlu-Çerkezköy ve Marmaracık-Büyükkarıstıran-Muratlı planlama alt bölgeleri Çevre Düzeni Planı nda, 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı nda ve 1/1000 Ölçekli Uygulama İmar Planı nda Ergene 2 Islah Organize Sanayi Bölgesi nde kalmaktadır. Tesisin Ergene 2 Islah Organize Sanayi Bölgesi nde kaldığına dair yazı EK.7 olarak verilmiştir. Tesisin Tekirdağ Valiliği Tarım İl Müdürlüğü nden alınan yazı EK.8 olarak verilmiştir. Tesis çevresinde tarım alanları bulunmakta olup, orman alanı vb. alanlar bulunmamaktadır. Faaliyet alanının ıslah organize sanayi bölgesi içinde kaldığına dair Belediye Yazısı EK.9 olarak verilmektedir. Tesis yerinin isaretlendiği 1/100.000 Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı EK.10 olarak verilmiştir. Tesisin yerinin işaretlendiği 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası ve 1/5000 Ölçekli Hali Hazır Harita EK.11 olarak verilmiştir.1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı, 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı, Plan Hükümleri ve Lejand Paftası EK.12 olarak verilmiştir. Tesisin 1/25.000 Ölçekli Topografik Haritası EK.13 de verilmiştir. 139

Tesisin Zemin Etüd Raporu yaptırılmış olup, EK.14 olarak verilmiştir. Tesiste ihtiyaç duyulan su ihtiyacı yeraltı suyu kullanma izni olan 2 adet su kuyusundan karşılanmaktadır. Ayrıca tesis, komşuluk hakkı olarak Dystar Kimya San. Ve Tic. Ltd. Şti. e ait 1 adet yeraltı su kuyusunu Işıl Tekstil e tahsis etmiştir. Tesis 500 ton/gün kapasiteli su kuyusundan 300 ton/gün kapasitesini kullanılmaktadır. Tesise ait Yeraltı Suyu Kullanma Belgesi, Komşuluk Hakkı Su Sözleşmesi ve Dystar Firmasının Yer altı Suyu Kullanma Belgesi EK.15 olarak verilmiştir. Proje kapsamında personel kullanım ve proses kullanımı için suya ihtiyaç duyulmaktadır. Tesiste personel ihtiyacı olan su Kaptanlar Turizm Paz. San. Ve Tic. A.Ş. firmasından satın alınmaktadır ve su alım faturası EK.16 de yer almaktadır. Tesiste Işıl Tekstil e ait iki adet ruhsatlı kuyudan 300 m 3 /gün su çekilmektedir. İhtiyaç duyulan suyun 600 m 3 /gün ü Işıl Tekstil den geri kalan 300 m 3 /gün Dystar a ait su kuyusundan karşılanmaktadır. Tesiste işletme aşamasında ortaya çıkan atıksu miktarı 983,45 m 3 /gün dür. Oluşan bu atıksular tesise ait fiziksel + biyolojik atıksu arıtma tesisine gönderilmektedir. Tesisten çıkan atıksular evsel nitelikli atıksular ve tekstil atıksularıdır ve Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğine göre tabii olduğu tablo değerleri 10.3 ve 10.7 dir. Tesisten akredite laboratuvarı tarafından ayda bir defa 24 saatlik numune alınmaktadır. Mevcut arıtma tesisi 12.10.2004 öncesi yapıldığından dolayı 29.04.2005 tarih ve 2005/5 sayılı Atıksu Arıtma Tesisi Proje Onayı Genelgesi doğrultusundan Proje Onayı ndan muaftır. Faaliyet kapsamında 31 Aralık 2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren "Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik" ilgili hükümlerine uyulacaktır. Proje konusu tesiste gerekli enerji gereksinimi kızgınyağ kazanlarından sağlanmaktadır. Tesiste 52 adet emisyon kaynağı mevcuttur. bu emisyon kaynaklarından 3 adeti kızgın yağ kazanı, 1 adeti buhar kazanı ve 48 adeti ise proses kaynaklıdır. Tesiste 6.539.215,920 m³/yıl doğalgaz kullanımı söz konusudur. Tesisin Emisyon Ölçüm Raporu ve İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı EK.17 olarak verilmiştir. Proje konusu tesis 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değisiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik Ek-2 listesinin ; 1.2.2 Gaz yakıt (doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, kokgazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW tan küçük olan tesisler. 4.16 Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl, sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri) ve boyama birimlerini birlikte içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları.* 10.12 Endüstriyel nitelikli diğer atık sular (sulu baca gazı arıtım sistemi kullanan tesisler, tutkal ve zamk üretim tesisleri, benzin istasyonları, içmesuyu filtrelerinin geri yıkama suları, su yumuşatma, demineralizasyon, rejenerasyon, aktif karbon, yıkama tesisleri, soğutma suyu ve benzeri tesisleri).* 140

ÇED Görüsünün alınmasına müteakiben 03.07.2009 tarihinde 27277 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği uyarınca ve 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik uyarınca Çevre İzni alınacaktır. Taahhüt ve beyan ederiz. 04 Haziran 2010 tarih ve 27.601 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi (2002/49/EC) Yönetmeliği nin Madde 33 (ç) bendine göre Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmeliğin Ek-1 ve Ek-2 sinde * işareti ile muafiyet getirilmiş işletme ve tesisler ile çevre izni veya çevre izin ve lisans belgesi alması gereken işletme ve tesislerden; 7/3/2008 tarihinden önce kurulmuş ve açılma ve çalışma ruhsatı almış olanlar ile kurulduğu tarih ve ruhsatı olup olmadığına bakılmaksızın çok hassas kullanımlardan itibaren en az 500 metre mesafede olan veya bu Yönetmelik çerçevesinde gürültü haritaları hazırlanması gereken yerleşim yerleri dışında bulunan işletme ve tesisler için çevre izni veya çevre izin ve lisans belgesine esas değerlendirme yapılmaz. denmektedir. Proje konusu tesis; 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmeliğin Ek-2 listesinin ; 1.2.2 Gaz yakıt (doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, kokgazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW tan küçük olan tesisler. 4.16 Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl, sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri) ve boyama birimlerini birlikte içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları.* 10.12 Endüstriyel nitelikli diğer atık sular (sulu baca gazı arıtım sistemi kullanan tesisler, tutkal ve zamk üretim tesisleri, benzin istasyonları, içmesuyu filtrelerinin geri yıkama suları, su yumuşatma, demineralizasyon, rejenerasyon, aktif karbon, yıkama tesisleri, soğutma suyu ve benzeri tesisleri).* maddeleri, kapsamında yer almakta olup (*) işaretli olduğundan Çevre İzni nin gürültü konulu izninden muaftır. Gürültülü ortamda çalışacak personel için 22.05.2003 tarih ve 4857 sayılı İş Kanunu ile İş Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü nün öngördüğü hükümlere uyulacaktır. 11.01.1974 Tarih ve 14765 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü nün 22. Maddesinde ağır ve tehlikeli işlerin yapılmadığı yerlerde, gürültü derecesi 80 dba yı geçmeyeceği ve daha çok gürültülü çalışmayı gerektiren işlerin yapıldığı yerlerde gürültü derecesinin en çok 95 dba olacağı belirtilmiştir. Ayrıca aynı maddede, işyerinde gürültü seviyesinin 80 dba veya altına düşürülemediği durumlarda işçilere uygun kulak koruyucularının verilmesi gerektiği belirtilmiştir. Tesisin işletilmesi sırasında çalışan personelden kaynaklanan evsel nitelikli katı atıklar bulunmaktadır. Personelin ihtiyaçlarının giderilmesi sonucu oluşan atıklar, yemek artığı, cam, kağıt, plastik vb. gibi evsel kaynaklı atıklar olacaktır. Oluşan evsel katı atıklar 141

içinde geri kazanımı mümkün olan (kağıt vb.) atıkların geri kazanımı sağlanacaktır. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel atıklar, Ulaş Belediyesi tarafından alınarak belediye çöp sahasında bertaraf edilmektedir. Ulaş Belediye Yazısı EK.19 olarak verilmektedir. Katı atıkların toplanması, taşınması, depolanması ve bertarafı konularında 14.03.1991 tarih ve 20814 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyulacaktır. Ortaya çıkan bu tıbbi atıklar, yukarıda belirtilen şekli ile toplanmakta ve Atık Çevre Teknolojileri İnş. San. Tic. A.Ş. ne gönderilmektedir. Tesisin tıbbi atık verdiğine dair Tıbbi Atık Alındı Belgesi EK.20 olarak verilmiştir. 22.07.2005 Tarih ve 25883 Sayılı Resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinin ilgili hükümlerine uyulacaktır. Tesiste meydana gelen ambalaj atıkları, lisanslı firmalara verilmektedir. Tesisin Eren Kağıt San. Ve Tic. A.Ş., Ulaş Geri Dönüşüm Teks. İnş. Hizm. San. Ve Tic. Ltd. Şti. ile yapılan sözleşmeler, ambalaj atığı verildiğine dair belgeler ve 2013 Yılı Piyasaya Sürülen Ambalaj Bildirimi EK.21 olarak verilmiştir. Tesisten piyasaya sürülen ambalajlar için 24.08.2011 tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği EK-5 kapsamında gerekli bildirimler yapılmaktadır. Tesis Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği kapsamında İç piyasaya sürülecek ambalaj miktarı 3000 kg ı geçtiği için geri kazanım yükümlülüğü kapsamında piyasaya sürdükleri ambalajlar için belgelendirme tabi olup, bu hükmü yerine getirilecektir. Taahhüt ve beyan ederiz. Tesiste oluşan ambalaj atıkları ve piyasaya sürülen ambalajlar için, 24.08.2011 tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyulacaktır. Tesiste oluşan kontamine ambalaj atıkları ve diğer tehlikeli atıklar, Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne uygun olarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış firmalara verilmektedir. Tehlikeli atıklar ile ilgili sözleşmeler ve ulusal atık tasıma formu örnekleri, Endüstriyel Atık Yönetim Planı ve 2012 Yılı Tehlikeli Atık Beyan Formu EK.22 olarak verilmiştir. Tesiste oluşan tehlikeli atıkların 1.000 kg/ay ı geçtiğinden dolayı Geçici Depolama İzni alınacaktır. Taahhüt ve beyan ederiz. Tesiste oluşan tehlikeli atıklar ile ilgili 5 Temmuz 2008 tarih 26927 sayılı Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik hükümlerine uyulmaktadır. İşletme esnasında oluşan tehlikeli atıklar için, 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nin hükümlerine uyulacaktır. 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğü giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği gereği Firma, taşeron firmanın bitkisel atık yağlarını lisanslı geri dönüşüm firmalarına verip vermediğini kontrol etmekle yükümlü olduğundan firma, taşeron firmanın bitkisel atık yağlarını lisanslı firmalara düzenli olarak 142

gönderip göndermediğini kontrol etmektedir. Bitkisel atık yağlarını lisanslı geri kazanım firması olan Bestaş Biodizel firması na göndermektedir. Tesisin yemek firması ile yaptığı yemek sözleşmesi, yemek firması ile bitkisel atıkyağ geri kazanım firmasının yaptığı sözleşme ve bitkisel atıkyağı verildiğine dair Ulusal Atık Taşıma Formu EK.23 olarak verilmiştir. Bitkisel atık yağların bertarafı konusunda taşeron firma için, 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğü giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Tesiste oluşan madeni atıkyağların analizi yaptırılmış olup I. Kategori Atık Yağ olarak nitelendirilmiştir. Atıkyağ Analiz Raporu, Atıkyağ Sözleşmesi, Ulusal Atık Taşıma Formu ve 2012 Yılı Atıkyağ Beyan Formu EK.24 olarak verilmiştir. Atık yağların bertaraf depolama ve bertaraf işlemlerinde, 30.07.2008 tarih ve 26952 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulmaktadır. Tesiste oluşan evsel ve endüstriyel nitelikli atıksular tesis bünyesindeki biyolojik atıksu arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra alıcı ortama deşarj edilmektedir. tesisten çıkan atıksu miktarı 983,45 m 3 /gün dür. Tesis 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği (13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı değişiklik) kapsamında Tablo 10.3 Ve Tablo 10.7 e tabidir. Tesisin düzenli olarak akredite laboratuvarı tarafından atıksu analizi yapılmaktadır. Tesisin Atıksu Analiz Raporu ve Atıksu Arıtma Tesisin 27/04/2004 tarihinden yapıldığını gösterir belge EK.25 olarak verilmiştir. Tesiste oluşan olan evsel ve endüstriyel nitelikli atıksular ile ilgili olarak 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği (13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı değişiklik) hükümlerine uyulmaktadır. Tesisin 2012 Yılına Ait Tehlikesiz veya İnert Atık Beyan Formu, Tehlikesiz Atık Alım Sözleşmesi ve Tehlikesiz Atık Çıkışına Dair Belge EK.26 olarak verilmiştir. Tesiste meydana gelen tehlikesiz atıkların bertarafında; 17.06.2011 tarih ve 27967 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren; Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanım Tebliği nin ilgili hükümlerine uyulmaktadır. Tesiste kullanılan kimyasallar ile ilgili 26.12.2008 tarih ve 27092 sayılı Mükerrer Resmî Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Kimyasalların Envanteri ve Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Faaliyet alanında işletme süresi boyunca 26.12.2008 tarih ve 27092 sayılı resmi gazetede yayınlanan Tehlikeli Maddelerin ve Müstahzarların Sınıflandırılması, Ambalajlanması ve Etiketlenmesi Hakkında Yönetmelik hükümlerine uygun olarak çalışılmaktadır. Tesisin işletilmesi sırasında; 143

** 17.07.2008 tarih ve 26939 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği (Değişik R.G. 30.06.2011 Tarih ve 27980 Sayılı) **29.04.2009 tarih ve 27214 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik ( Değişik R.G. 24.12.2009 Tarih ve 27442 sayılı, Değişik R.G 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı, Değişik R.G. 25.04.2010 tarih ve 27562 sayılı, Değişik R.G. 16.08.2011 tarih ve 28027 sayılı, Değişik R.G. 13.04.2012 Tarih ve 28263 sayılı) **14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak Yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ( Değişik R.G. 03.04.1991 tarih ve 20834 sayılı,değişik R.G. 22.02.1992 tarih ve 21150 sayılı, Değişik R.G. 02.11.1994 tarih ve 22099 sayılı, Değişik R.G. 15.09.1998 tarih ve 23464 sayılı, Değişik R.G. 18.08.1999 tarih ve 23790 sayılı, Değişik R.G. 29.04.2000 tarih ve 24034 sayılı, Değişik R.G. 25.04.2002 tarih ve 24736 sayılı, Değişik R.G. 05.04.2005 tarih ve 25777 sayılı) **18.08.2010 tarih ve 27676 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Büyük Endüstriyel Kazaların Kontrolü Hakkında Yönetmelik **24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği **22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (Değişik R.G. 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı) **14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (Değişik R.G. 4 Eylül 2009 tarih ve 27339 sayılı, Değişik R.G. 30 Mart 2010 tarih ve 27537 sayılı, Değişik R.G. 30 Ekim 2010 tarih ve 27744 sayılı) **05.07.2008 tarih ve 26927 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik **31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği ( Değişik R.G 30.03.2010 tarih 27537 sayılı) **19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği, (Değişik R.G 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı) **30.07.2008 tarih ve 26952 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği. (Değişik R.G 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı) 144

**31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su kirliliği Kontrolü Yönetmeliği (Değişik R.G 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı, Değişik R.G 24.04.2011 tarih ve 27914 sayılı) **04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği, ** 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği (Değişik R.G 10.11.2012 tarih ve 28463 sayılı) ** 17 Haziran 2011 tarih ve 27967 Sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe giren Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanımı Tebliği **26.03.2010 tarih ve 27533Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Atıkların Düzenli Depolanmasına Dair Yönetmelik **26.12.2008 tarih ve 27092 sayılı Mükerrer Resmî Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Bazı Tehlikeli Maddelerin, Müstahzarların ve Eşyaların Üretimine Piyasaya Arzına ve Kullanımına İlişkin Kısıtlamalar Hakkında Yönetmelik **14/12/2011 tarih ve 28142 sayılı Resmi Gazate de yayımlanarak Yürürlüğe giren Tekstil Sektöründe Entegre Kirlilik Önleme Ve Kontrol Tebliğ hükümlerine uyulacaktır. Projede belirtilen tesisin montajı, işletilmesi ve işletme faaliyetlerinin kapatıldıktan sonraki işlemlerde ÇED raporunda belirtilen taahhütlere ve 1593 sayılı Umumi Hıfzıssıhha Kanunu, 4587 sayılı İş Kanunu, 2872 sayılı Çevre Kanunu, 4856 ve 5491 sayılı Kanunlara, Yasalara ve bu kanunlara istinaden çıkarılan tüzük ve yönetmelikler ile ilgili mevzuata uyulacaktır ve diğer kurum/kuruluşlardan mer i mevzuat çerçevesinde gerekli tüm izinler alınacaktır. Çevre Kanununca alınması gereken izin ve lisanslar hakkındaki yönetmelikler çerçevesinde olan tüm yönetmeliklere uyulacaktır. 145

EKLER Çevresel etki değerlendirmesi başvuru dosyası hazırlanmasında kullanılan ve çeşitli kuruluşlardan sağlanan bilgi ve belgeler ile raporda kullanılan tekniklerden rapor metninde sunulamayan aşağıdaki belgeler; EK-1 Tapu Senedi Ve Adres Değişikliği Yazısı EK-2 Tesisin Koordinatları EK-3 Makine Yerleşim Planı EK-4 Vaziyet Planı EK-5 Buhar Alım Sözleşmesi, Buhar Alım Faturası, Doğalgaz Faturası, Elektrik Faturası EK-6 Kapasite Raporu EK-7 Tesisin Islah Organize Sanayi Bölgesinde Kaldığına Dair Yazı EK-8 Tekirdağ Valiliği Tarım İl Müdürlüğü nden Alınan Yazı EK-9 Faaliyet Alanının Islah Organize Sanayi Bölgesinde Kaldığına Dair Belediye Yazısı EK-10 1/100.000 Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı, Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası EK-11 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı,Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası EK-12 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı, 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı, Plan Hükümleri Ve Lejand Paftası EK-13 1/25.000 Ölçekli Topoğrafik Harita EK-14 Zemin Etüt Raporu EK-15 Tesise Ait Yeraltı Suyu Kullanma Belgesi, Komşuluk Hakkı Su Sözleşmesi Ve Dystar Firmasının Yer Altı Suyu Kullanma Belgesi EK-16 Su Alım Faturası ve Su Analiz Sonucu EK-17 Tesisin Emisyon Ölçüm Raporu Ve İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı EK-18 Akustik Rapor EK-19 Ulaş Belediye Yazısı EK-20 Tıbbi Atık Alındı Belgesi EK-21 Tesisin Eren Kağıt San. Ve Tic. A.Ş., Ulaş Geri Dönüşüm Teks. İnş. Hizm. San. Ve Tic. Ltd. Şti. İle Yapılan Sözleşmeler, Ambalaj Atığı Verildiğine Dair Belgeler Ve 2013 Yılı Piyasaya Sürülen Ambalaj Bildirimi EK-22 Tehlikeli Atıklar İle İlgili Sözleşmeler Ve Ulusal Atık Tasıma Formu Örnekleri, Endüstriyel Atık Yönetim Planı Ve 2012 Yılı Tehlikeli Atık Beyan Formu EK-23 Tesisin Yemek Firması İle Yaptığı Yemek Sözleşmesi, Yemek Firması İle Bitkisel Atıkyağ Geri Kazanım Firmasının Yaptığı Sözleşme Ve Bitkisel Atıkyağı Verildiğine Dair Ulusal Atık Taşıma Formu EK-24 Atıkyağ Analiz Raporu, Atıkyağ Sözleşmesi, Ulusal Atık Taşıma Formu Ve 2012 Yılı Atıkyağ Beyan Formu EK-25 Atıksu Analiz Raporu Ve Atıksu Arıtma Tesisin 27/04/2004 Tarihinden Yapıldığını Gösterir Belge EK-26 Tesisin 2012 Yılına Ait Tehlikesiz Veya İnert Atık Beyan Formu, Tehlikesiz Atık Alım Sözleşmesi Ve Tehlikesiz Atık Çıkışına Dair Belge EK-27 Tesiste Kullanılan Kimyasallar Maddelerin Güvenlik Bilgi Formları Ve Seveso Bildirimi EK-28 Tesisin Acil Durum Eylem Planı EK-29 ÇED Dosyası Hazırlayanlarının Tanıtımı 146

NOTLAR VE KAYNAKLAR - Bayer, M. Z.,1977. Peyzaj Mimarisi, Türk Tarih Kurumu Basımevi, Ankara. - Dç. Dr. Nevzat ÖZGÜVEN, Endüstriyel Gürültü Kontrol, Makine Mühendisi Odası Yayını - Türk Çevre Mevzuatı, 1992, Türkiye Çevre Vakfı Yayını. - TMMOB Kimya Müh.Odası İst. Şubesi, Mayıs, 1991. Hava Kirliliği Kontrol ve Denetimi, İstanbul. - Karayolları Genel Müdürlüğü İnternet Sitesi -Haritalar Bölümü - MTA Genel Müdürlüğü İnternet Sitesi-Haritalar Bölümü - TÜBİTAK tarafından hazırlanan TUBİVES(Türkiye Bitkileri Veri Sistemi) verileri, Taksonomik Veri Tabanı ndaki taksonomik sınıflandırma - Davis in Flora of Turkey and East Aegean Islands adlı eseri - 20.2.1984 tarih ve 18318 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Bern Sözleşmesi - Google Earth - Maden Tetkik ve Arama Yönetimi Başkanlığı - Ergene Havzası Koruma Eylem Planı - 2011 Tekirdağ İl Çevre Durum Raporu - Devlet Meteoroloji Genel Müdürlüğü - Trakya da Botanik Gezileri (Dr. Ahmet Asan, Dr. Celal Yarcı) 147

YETERLİK BELGESİ TEBLİĞİ KAPSAMINDA ÇEVRESEL ETKİ DEĞERLENDİRMESİ BAŞVURU DOSYASI HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN TANITIMI Adı, soyadı, mesleği, özgeçmişi, referansları ve rapordan sorumlu olduğunu belirten imzası. Çevresel Etki Değerlendirmesi Dosyası hazırlayanların tanıtımı EK-29 da verilmiştir. 148

EKLER 149

EK-1 TAPU SENEDİ VE ADRES DEĞİŞİKLİĞİ YAZISI 150

EK-2 TESİSİN KOORDİNATLARI 151

EK-3 MAKİNE YERLEŞİM PLANI 152

EK-4 VAZİYET PLANI 153

EK-5 BUHAR ALIM SÖZLEŞMESİ, BUHAR ALIM FATURASI, DOĞALGAZ FATURASI, ELEKTİRİK FATURASI 154

EK-6 KAPASİTE RAPORU 155

EK-7 TESİSİN ISLAH ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİNDE KALDIĞINA DAİR YAZI 156

EK-8 TEKİRDAĞ TARIM İL MÜDÜRLÜĞÜNDEN ALINAN YAZI 157

EK-9 FAALİYET ALANININ ISLAH ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİNDE KALDIĞINA DAİR BELEDİYE YAZISI 158

EK-10 1/100.000 ÖLÇEKLİ TRAKYA ALT BÖLGESİ ERGENE HAVZASI REVİZYON ÇEVRE DÜZENİ PLANI 159

EK-11 1/25.000 ÖLÇEKLİ ÇEVRE DÜZENİ PLANI, PLAN HÜKÜMLERİ VE LEJAND PAFTASI VE 1/5000 ÖLÇEKLİ HALİ HAZIR HARİTA 160

EK-12 1/5.000 ÖLÇEKLİ NAZIM İMAR PLANI, 1/1.000 ÖLÇEKLİ UYGULAMA İMAR PLANI, PLAN HÜKÜMLERİ VE LEJAND PAFTASI 161

EK-13 1/25.000 ÖLÇEKLİ TOPOĞRAFİK HARİTA 162

EK-14 ZEMİN ETÜT RAPORU 163

EK-15 TESİSE AİT YERALTI SUYU KULLANMA BELGESİ, KOMŞULUK HAKKI SU SÖZLEŞMESİ VE DYSTAR FİRMASININ YER ALTI SUYU KULLANMA BELGESİ 164

EK-16 SU ALIM FATURASI VE SU ANALİZ SONUCU 165

EK-17 TESİSİN EMİSYON ÖLÇÜM RAPORU VE İL MÜDÜRLÜĞÜ UYGUNLUK YAZISI 166

EK-18 AKUSTİK RAPOR 167

EK-19 KATI ATIK YAZISI 168

EK-20 TIBBİ ATIK ALINDI BELGESİ 169

EK-21 TESİSİN EREN KAĞIT SAN. VE TİC. A.Ş., ULAŞ GERİ DÖNÜŞÜM TEKS. İNŞ. HİZM. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. İLE YAPILAN SÖZLEŞMELER, AMBALAJ ATIĞI VERİLDİĞİNE DAİR BELGELER VE 2013 YILI PİYASAYA SÜRÜLEN AMBALAJ BİLDİRİMİ 170

EK-22 Tehlikeli Atıklar İle İlgili Sözleşmeler Ve Ulusal Atık Tasıma Formu Örnekleri, Endüstriyel Atık Yönetim Planı Ve 2012 Yılı Tehlikeli Atık Beyan Formu 171

EK-23 TESİSİN YEMEK FİRMASI İLE YAPTIĞI YEMEK SÖZLEŞMESİ, YEMEK FİRMASI İLE BİTKİSEL ATIKYAĞ GERİ KAZANIM FİRMASININ YAPTIĞI SÖZLEŞME VE BİTKİSEL ATIKYAĞI VERİLDİĞİNE DAİR ULUSAL ATIK TAŞIMA FORMU 172

EK-24 ATIKYAĞ ANALİZ RAPORU, ATIKYAĞ SÖZLEŞMESİ, ULUSAL ATIK TAŞIMA FORMU VE 2012 YILI ATIKYAĞ BEYAN FORMU 173

EK-25 ATIKSU ANALİZ RAPORU VE ATIKSU ARITMA TESİSİN 27/04/2004 TARİHİNDEN YAPILDIĞINI GÖSTERİR BELGE 174

EK-26 TESİSİN 2012 YILINA AİT TEHLİKESİZ VEYA İNERT ATIK BEYAN FORMU, TEHLİKESİZ ATIK ALIM SÖZLEŞMESİ VE TEHLİKESİZ ATIK ÇIKIŞINA DAİR BELGE 175

EK-27 TESİSTE KULLANILAN KİMYASALLAR MADDELERİN GÜVENLİK BİLGİ FORMLARI VE SEVESO BİLDİRİMİ 176

EK.28 TESİSİN ACİL DURUM EYLEM PLANI 177

EK-29 ÇED DOSYASINI HAZIRLAYANLARIN TANITIMI 178