BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ



Benzer belgeler
HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi.

Uygulanan akım şiddeti, ark gerilimi koruyucu gaz türü ve elektrod metaline bağlı olarak bu işlem saniyede 20 ilâ 200 kere tekrarlanır.

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

YTÜMAKiNE * A305teyim.com

İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ

1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi)

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları

A.Ü. GAMA MYO. Elektrik ve Enerji Bölümü GÜNEŞ ENERJİSİ İLE ELEKTRİK ÜRETİMİ 10. HAFTA

MIG-MAG KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN KORUYUCU GAZLAR

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

GAZALTI KAYNAK YÖNTEMLERİ GİRİŞ ve DONANIMLARI

6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.1. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK

HOŞGELDİNİZ TIG KAYNAK TEKNİĞİNDE ALTERNATİF AKIM KULLANIMI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir:

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

GAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ

Şekilde görüldüğü gibi Gerilim/akım yoğunluğu karakteristik eğrisi dört nedenden dolayi meydana gelir.

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27

IG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. aynak. K aynak. nolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ

ENDÜSTRİYEL GAZLARIN KAYNAK VE KESİM UYGULAMALARINDAKİ KULLANIM ALANLARI

Dielektrik malzeme DİELEKTRİK ÖZELLİKLER. Elektriksel Kutuplaşma. Dielektrik malzemeler. Kutuplaşma Türleri Elektronik kutuplaşma

ALAN ETKİLİ TRANSİSTÖR

İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI

Erimeyen bir elektrod kullanıldığı için kıvrık alın kaynak ağzı hazırlanmış ince parçalar, ek kaynak metaline gereksinme göstermeden

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ Tungsten Elektrod Çeşitleri Elektrod Hazırlama 7

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ TOZALTI KAYNAĞI

DC Motor ve Parçaları

AMORF ÇEKİRDEKLİ DAĞITIM TRANSFORMATÖRLERİ

DENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik. AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi.

ELEKTRONİK DEVRE TASARIM LABORATUARI-I MOSFET YARI İLETKEN DEVRE ELEMANININ DAVRANIŞININ İNCELENMESİ

m3/h, Pa. Kavrama, kayış-kasnak veya direk tahrik Eurovent e göre Kısa/Uzun gövde; kılavuz giriş kanatlı/kanatsız

Frezeleme takım kompansasyonu # /49

ELEKTRİK AKIMI Elektrik Akım Şiddeti Bir İletkenin Direnci

2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*)

ÖRTÜLÜ ELEKTROT ARK KAYNAĞI VE MIG KAYNAĞINDA AKIM ŞİDDETİNİN KAYNAK NÜFUZİYETİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

Manyetik Alan. Manyetik Akı. Manyetik Akı Yoğunluğu. Ferromanyetik Malzemeler. B-H eğrileri (Hysteresis)

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,

DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK

7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI

MODERN İMALAT YÖNTEMLERİ

ÇEV-220 Hidrolik. Çukurova Üniversitesi Çevre Mühendisliği Bölümü Yrd. Doç. Dr. Demet KALAT

Birimler C 16,6 µm/mk C 17,2 µm/mk C 18,3 µm/mk C 19,5 µm/mk

Makina Mühendisliği Bölümü Makine Laboratuarı

SIVILAR YÜZEY GERİLİMİ. Bir sıvı içindeki molekül diğer moleküller tarafından sarılmıştır. Her yöne eşit kuvvetle çekilir.daha düşük enerjilidir.

ÇELİKLERİN ISIL İŞLEMLERİ. (Devamı)

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)

Paslanmaz Çelik Sac 310

TAŞINIMIN FİZİKSEL MEKANİZMASI

ERCİYES ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ENERJİ SİSTEMLERİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

6. Bölüm: Alan Etkili Transistörler. Doç. Dr. Ersan KABALCI

MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI

Elektrik ark kaynağı.

Güven Veren Mavi MMA (ÖRTÜLÜ ELEKTROD) KAYNAK MAKİNELERİ MIG/MAG (GAZALTI) KAYNAK MAKİNELERİ TIG AC/DC (ARGON) KAYNAK MAKİNELERİ

AŞIRI GERİLİMLERE KARŞI KORUMA

DENEY 2: TEMEL ELEKTRİK YASALARI (OHM, KİRCHOFF AKIM VE GERİLİM)

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK MAKİNALARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27

HAVA TAŞITLARI IŞIKLI İKAZ SİSTEMLERİ

Pratik olarak % 0.2 den az C içeren çeliklere su verilemez.

AtılımKimyasalları AK 3252 H SUNKROM SERT KROM KATALİZÖRÜ (SIVI) ÜRÜN TANIMI EKİPMANLAR

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ

JOMINY DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

KOROZYON. Teorik Bilgi

ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek

TOA06 SÜRÜKLENME KANALLI TAŞKIN YATAKLARDA MİNİMUM TAŞKINLAŞMA HIZININ BELİRLENMESİ

Yüksek Gerilim Tekniği İÇ AŞIRI GERİLİMLER

Yarışma Sınavı. 4 Soyunma dolaplarının standart ölçüleri, A ) 540 mm B ) 525 mm C ) 520 mm D ) 550 mm E ) 610 mm

BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 4

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ

BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş

MALZEME ANA BİLİM DALI Malzeme Laboratuvarı Deney Föyü. Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi. Deneyin Tarihi:

BÖLÜM 3. Yrd. Doç.Dr. Erbil Kavcı. Kafkas Üniversitesi Kimya Mühendisliği Bölümü

DENEYİN ADI: Çeliklerin Isıl İşlemi. AMACI: Çeliklerde ısıl işlem yoluyla mikroyapı ve mekanik özelliklerin değişiminin öğretilmesi.

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN


ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 8-14)

KONUTLARDA VE SANAYİDE ISI YALITIMI İLE ENERJİ TASARRUFU - SU YALITIMI EĞİTİMİ VE GAP ÇALIŞTAYI

TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

AKM 205 BÖLÜM 8 - UYGULAMA SORU VE ÇÖZÜMLERİ

2- Bileşim 3- Güneş İç Yapısı a) Çekirdek

KANUNLAR : Bir iletkenin iki ucu arasındaki potansiyel farkının,iletkenden geçen akım şiddetine oranı sabittir.

Bilezikli Asenkron Motora Yol Verilmesi

THERMAL SPRAY KAPLAMA

YEMLERDE PARTİKÜL BÜYÜKLÜĞÜ. A.V.Garipoğlu TEMMUZ-2012

SERA TASARIMI ve İKLİMLENDİRME. Cengiz TÜRKAY Ziraat Yüksek Mühendisi. Alata Bahçe Kültürleri Araştırma İstasyonu Erdemli-Mersin 12 Ekim 2012

BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 9A GERİNİM ÖLÇER KULLANARAK GERİLİM ANALİZİ YAPILMASI

MOTORLAR-5 HAFTA GERÇEK MOTOR ÇEVRİMİ

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

LÜLEBURGAZDAKİ BİNA DIŞ DUVARLARI İÇİN OPTİMUM YALITIM KALINLIĞININ BELİRLENMESİ VE MALİYET ANALİZİ

Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU

9. ÜNİTE OHM KANUNU KONULAR

EŞANJÖR (ISI DEĞİŞTİRİCİSİ) DENEYİ FÖYÜ

Malzeme İşleme Yöntemleri

Transkript:

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de geliştirilmesinden bu yana argon ve helyum gibi koruyucu gazların yüksek fiyatları nedeniyle uygulamalarda demir dışı metallerin, bunların alaşımlarının ve özel çeliklerin belli tiplerinin (örn. paslanmaz çelikler gibi yüksek alaşımlı çelikler) kaynağı ile sınırlandırılması eğilimi hakimdir. Akabinde ucuz ve hazır olarak temin edilebilen bir gaz için araştırma yapıldı ve 1950'lerde karbondioksitin (CO 2 ) silisyum, manganez ve alüminyum gibi dezoksidan elemanların ilave edildiği özel kaynak telleri kullanılırsa mükemmel ve pahalı olmayan bir koruyucu gaz olarak kullanılabileceği belirlendi. CO 2 gazı kullanıldığında, argon ve argon karışımlarının verdiği «parmak» tipi dar-derin nüfuziyete göre geniş-derin bir nüfuziyetin elde edilmesi bir avantajdır. Cresswell, koruyucu gaz bileşiminin ve akım yoğunluğunun diğer kaynak parametreleri ile birlikte ark tipini ve şeklini etkilediğini iddia etmektedir. Bu bakımdan gaz bileşiminin de gaz debisi ve tel hızına bağlı olan akım yoğunluğu gibi arkın stabilitesi ve şekli üzerinde önemli bir rol oynadığı bellidir. Uygun olmayan bir ark, damla geçiş hızının çok yüksek ve damla transferinin eksenel olduğu argon-oksijen karışımının yüksek ve damla transferinin eksenel olduğu argon-oksijen karışımının aksine özellikle düşük akım şiddetinde düzgün ve eksenel olmayan şekilde geçtiği CO 2 kaynağında büyük sıçrama kayıplarına yol açar. Eğer seçilen tel çapı için kaynak akım şiddeti çok düşükse veya aşırı uzun ark boyu yani yüksek ark voltajı söz konusu ise eksenel olmayan şekilde geçen damlacıklar iş parçası üzerine büyük sıçrantıların düşmesine neden olur ve kaynağı izleyen bir temizleme işlemini gerektirir 4). Rotschild, minimum sıçrama için en önemli parametrelerin ark boyunun kontrol edilmesi olduğu sonucuna varmıştır; her ne kadar bu durum bütün damla geçiş şekilleri için olanaksızsa da ark boyu kısa, tercih 23 mm'den az olmalıdır. Levvis ve Max, sıçramanın, kaynak devresine uygun bir endüktansın ilâve edilmesiyle daldırma geçiş şeklinde azalabileceğini iddia etmektedir. Medvednko, sıçramanın kısa devre akımına bağlı olduğunu ve tel çapıyla ilişkisi olmadığını gözlemiştir. Zaruba ve Pinchuck, elektriksel patlamanın daldırma geçiş sırasında metal sıçramasının KAYNAK BİLİMİ, Oerlikon Yayını, S.R.Gupta ve D.C.Gupta, 1988, Sayı 2 1

esas nedeni olduğu ve sıçramaların metal köprüsü patlama enerjisinin yani kısa devre akımının sınırlandırılmasıyla kontrol edilebileceği sonucuna varmıştır. Pinchuck ayrıca sıçramanın kısa süreli kısa devrenin azaltılması veya yok edilmesiyle daha da azaltılabileceğini iddia etmektedir. Potaspevskii, sıçramanın kaynak sırasında söz konusu olan telin damla geçişine bağlı olduğunu gözlemişken, Demyantsevich,metal kayıplarının akım yoğunluğuyla doğru orantılı olduğunu iddia etmektedir. Buna karşılık Grupta, sıçrama kayıplarının kaynak işleminin yapıldığı ve stabil arkın muhafaza edildiği hemen hemen bütün kaynak parametrelerine bağlı olduğunu bulmuştur. Eldeki literatürler tel çapı, gaz debisi ve serbest tel boyunun kaynak akım aralığı üstünde özel bir tesirinden söz etmemektedir. Bu bakımdan araştırmalar CO 2 kaynağındaki bu etkilerin incelenmesi şeklinde yapılmaktadır. DENEY PROSEDÜRÜ Kaynak, 10 mm kalınlıktı, 40 mm genişlik ve 450 mm boyunda yumuşak karbonlu yapı çeliği üzerine yapılmış ve 16 mm çaplı gaz nozulu kullanılmıştır. Piyasada mevcut ticari karbondioksit koruyucu gaz olarak seçilmiştir. Deneme için 30 cm/dak.'lık kaynak hızı kabul edilmiştir; 15 mm'lik serbest tel boyu ise tel çapı ve gaz debisi etkilerinin araştırılmasında sabit tutulmuştur. Gaz debisi ve serbest tel boyunun etkilerinin araştırılmasında 1,2 mm çaplı tel kullanılmış ve tel çapının etkisini değerlendirmek üzere 12 It/dak.'lık bir gaz debisi seçilmiştir. TEL ÇAPININ ETKİSİ 21 V'luk ark geriliminde (Şekil 1) sıçrama kayıpları 0,8 mm.lik tel çapı için akımdaki artmayla yükselmekte olup 120 A'lik kaynak akımında oldukça fazladır. 1,2 ve 1,6 mm'lik teller için sıçrama akımdaki artmayla azalmaktadır, buna rağmen 1,6 mm'lik tel için 200 A'in üstünde sıçrama tekrar artmaktadır. 0.8 mm'lik tel için sıçramadaki artma eğilimi yüksek direnç ve artan (I 2 R) direnci sonucu ısınması nedeniyle kontakt memesinin dışındaki kalan serbest telin çökme eğilimini artıran düşük sertlikle orantılıdır. Düşük akım şiddetlerinde iş parçası oldukça az bir ısı aldığından kaynak banyosu da dardır. Bundan dolayı kısa devre anında 1,2 ve 1,5 mm gibi büyük çaplı tellerin ucunda oluşan büyük damlalar kaynak banyosunun içine düşmemekte ve önemli miktarda ergimiş metal sıçrama kaybı şeklinde banyonun dışında kalmaktadır. Akımdaki artmayla damla boyutu azalırken kaynak banyosu boyutu büyümeye başlar, böylece transfer olan metalin daha az kısmı sıçrantı olarak kaynak banyosunun dışına düşer, bu da sıçrama miktarının azalması demektir. Bununla birlikte belli bir akım seviyesinden sonra kaynak banyosundaki sıvı metalin vizkozitesi ve yüzey gerilimi yüksek sıcaklığa bağlı olarak düşer, bu da damla geçişi sırasında KAYNAK BİLİMİ, Oerlikon Yayını, S.R.Gupta ve D.C.Gupta, 1988, Sayı 2 2

banyodaki sıvı metalin dışarı sıçramasına yol açar ve sıçrama miktarının artmasında önemli bir rol oynar. Bu durum 1,6 mm çaplı tel kullanıldığı takdirde 200 A'lik akım şiddetinin üstünde sıçrama miktarının artmasını açıklamaktadır. Şekil l a'daki eğrilerden dalma geçiş şeklinin hakim olduğu düşük ark voltajlarında 80-130 A akım aralığı ve 0,8 mm tel çapında en yüksek sıçrama kaybının ortaya çıktığı açıkça görülmektedir. En düşük sıçrama kaybı 1,6 mm çaplı telde olmaktadır. Buna neden olarak küçük tel çapları için büyük serbest tel boyu seçilmesi durumunda artan 1 2 R direnci ısınmasına bağlı olarak ortaya çıkan metal transferi görülmektedir. 28 V'luk ark geriliminde (Şekil 1b) sıçrama kaybı, 50-180 A akım şiddeti aralığında 1,2 mm çaplı tel için en fazla; 0,8 mm çaplı tel için en azdır. 50-150 A akım şiddeti aralığında 1,2 mm ve 1,6 mm çaplı tellerin sıçrama kayıpları arasında herhangi bir fark yoktur. Bununla birlikte 150-400 A akım şiddeti aralığında 1,6 mm çaplı tel için sıçrama fazlalaşır. 36 V'luk ark geriliminde (Şekil 1 c) 0,8 mm çaplı tel için sıçrama kaybı bütün kaynak akım aralığında hemen hemen eşit olan 1,2 mm ve 1,6 mm çaplı tellerin sıçrama kayıplarına göre daha azdır. 1,6 mm çaplı telin sıçrama kaybı 50-250 A akım aralığında 1,2 mm çaplı telinkine göre daha fazla iken 250-350 A akım aralığında 1,2 mm çaplı telin sıçrama kaybı 1,6 mm çaplı telinkinden fazladır. KAYNAK BİLİMİ, Oerlikon Yayını, S.R.Gupta ve D.C.Gupta, 1988, Sayı 2 3

Şekil 1.- Çeşitli tel çapları için kaynak akımına bağlı olarak sıçrama kayıplarının değişimi; (a) 21 V, (b) 28 V, (c) 36 V. GAZ DEBİSİNİN ETKİSİ Şekil 2 a,b ve c'de çeşitli ark gerilimleri ve kaynak akım şiddetleri için artan gaz debisine bağlı olarak sıçrama miktarındaki değişim görülmektedir. Şekil 2 a'dan (21 V'luk ark voltajı) 100 A'lik kaynak akımı için sıçrama kayıplarının 6-21 It/dak'lık gaz debisi aralığında 50-150 A'lik diğer kaynak akımlarına göre en düşük seviyede olduğu görülmektedir. KAYNAK BİLİMİ, Oerlikon Yayını, S.R.Gupta ve D.C.Gupta, 1988, Sayı 2 4

100 A'lik kaynak akımında sıçrama artan gaz debisiyle azalır, 8 It/dak'dan 18 It/dak'ya kadar hemen hemen sabit kalır, 18 It/dak'dan itibaren artmaya başlar. Çok düşük gaz debisi, yetersiz korunmaya neden olduğu gibi yeterince iyonize olmamış ortam stabil olmayan bir arka sebep olduğundan tabiatıyla daha fazla sıçramaya yol açar. Öte yandan çok büyük gaz debisi değeri de türbülans oluşturup ergimiş metal damlacıklarını kaynak banyosu dışına savrularak fazla miktarda sıçramaya neden olur. Şekil 2.- Çeşitli akım şiddetleri için gaz debisine bağlı olarak sıçrak ama kayıplarının değişimi; (a) 21 V, (b) 28 V, (c) 36 V. İyonize olmuş ortamın sürekliliğinin korunması için gerekli ısının yetersizliğinden ileri gelen ve 100 A'dekine göre yüksek olan kayıplar gözö-nüne alınmazsa yukarıdaki eğilim hemen hemen 50 A'de de görülmektedir. 150 A için sıçrama kaybı miktarı daha fazladır, fakat küçük farklılıklar gözönüne alınmazsa 12 It/dak'ya kadar 150 A grafiğinin seyri 28 V fb) ve 36 V (c)'lardaki 150 A grafikleriyle aynı eğilimi göstermektedir, fakat 12 It/dak'dan sonra debideki artmayla azalmaya başlar. Gaz debisindeki artmayla sıçrama kaybı yukarıda açıklanan nedenlere bağlı olarak artar. Şekil 2 b ve c'de 28 ve 36 V'luk ark gerilimleri için gaz debisi ve sıçrama kayıpları arasındaki ilişki görülmektedir. Minimum sıçrama kaybının, farklı kaynak akımları için farklı gaz debilerinde ortaya çıktığı gözönüne alınmazsa grafiklerin genel eğilimlerinin 21 V'daki (a) grafiklerle aynı olduğu gözlenebilmektedir. KAYNAK BİLİMİ, Oerlikon Yayını, S.R.Gupta ve D.C.Gupta, 1988, Sayı 2 5

SERBEST TEL BOYUNUN ETKİSİ Şekil 3 a, b ve c'de 21, 28 ve 36 V'luk ark gerilimleri için serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi görülmektedir. 25 mm'lik serbest tel boyu için sıçrama miktarı 21 V'dan 36 V'a doğru azalma göstermektedir. Bu durum telin I 2 R direnç ısınmasının ve gaz nozulu-nun sıçramayla tıkanmasının birlikte etkisinden ileri gelmektedir. Gaz nozulunun tıkanması gaz akımı için etkin alanı azaltır ve böylece nozulu terk eden gazın sıçramaya neden olan hız artışına dolayısıyla türbülanslı akışına yol açar. Eğer iç çeperde 1 mm kalınlığında sıçrantı birikirse, örneğin en yüksek gaz debisi yaklaşık 27 It/dak olabilen 16 mm çaplı gaz nozulundan çıkan gazın debisi kritik akış hızı olan 20 It/dak'lık değeri aşar. Serbest tel boyunun artmasıyla sıçrayan parçacıklar nozulun iç çeperinde daha az birikim yapar bu da daha az sıçrama demektir. Bununla birlikte serbest tel boyundaki artma yüksek ark gerilimiyle karşılaştın I ırsa ark boyunun kısa olduğu düşük ark geriliminde daha etkin olan I 2 R direnç ısınmasını artırır. Böylece uzun ark boylan için etkili serbest tel boyu az olmakta ve aynı nedenle en az sıçramanın 21 V'luk ark geriliminde 15 mm'lik serbest tel boyunda ve 36 V'luk ark gerilimi için 25 mm'lik serbest tel boyunda olduğu gözlenmiştir. KAYNAK BİLİMİ, Oerlikon Yayını, S.R.Gupta ve D.C.Gupta, 1988, Sayı 2 6

Şekil 3. Çeşitli gaz debileri için serbest tel boyuna bağlı olarak sıçrama kayıplarının değişimi; (a) 21 V, (b) 28 V, (c) 36 V. SONUÇLAR CO 2 kaynağında sıçrama kayıpları üzerinde tel çapı, gaz debisi ve serbest tel boyunun kesin ve önemli etkileri vardır. Her ne kadar yüksek gerilim aralığında sıçrama kayıpları büyük çaplı teller için yüksekse de küçük çaplı teller için yüksek sıçrama kayıpları düşük ark gerilimindeki daldırma metal geçiş şekliyle ilgilidir. Genellikle CO 2 gazı için 9-15 It/dak'lık gaz debisinde sıçrama kayıpları azdır, fakat bazı hallerde hafifçe yüksek gaz debisi sıçramanın daha azaltılmasını mümkün kılmaktadır. Belli bir gaz debisi değeri için sıçrama kayıpları artan serbest tel boyuyla yani artan ark gerilimiyle azalır, bununla birlikte kısa ark boyları için etki tersinedir yani sıçrama kayıpları artan serbest tel boyuyla artar. KAYNAK BİLİMİ, Oerlikon Yayını, S.R.Gupta ve D.C.Gupta, 1988, Sayı 2 7