Metesan A.Ş. Yalın Üretim
Metesan A.Ş. 1981 de Aydınlatma 35 85 Enjeksiyon Beyaz Mete yaka ürünleri Ailesi makinası tarafından kuruldu 1998 de 2187 Melamin Mavi Lexel yaka Enjeksiyon Grup tarafından makinası %30 u satın alındı 2000 de 11 Toplam Hidrolik Sanayi 272 tamamı tipi Melamin çalışan fiş Lexel ve prizler Press Grup tarafından satın alındı 2003 de 1 Tam Otomatik Schneider 3 Grup Yarı bünyesine Otomatik Montaj dahil oldu makinası Ev tipi anahtar ve prizler
Yalın Üretim Nedir?
Yalın Üretim Nedir? Yalın Üretim, Toyota tarafından geliştirilmiş, hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurları en aza indirgeyen üretim sistemidir.
Yalın Üretim yaklaşımına göre 7 temel israf kaynağı
Yalın Üretimin İlkeleri Değer Değer Akımı Akış Çekme Mükemmellik
Değer Katan Faaliyet
Yalın Üretimin Araçları Kanban Karışık Yükleme ve Tek Parça Akışı 5S U Hatları SMED Poka Yoke Kalite Çemberleri
Diagnosis
Teşhis Diagnosis
Proje Alanı Seçimi
Sıvaaltında Üretilen Ürün Örnekleri
Proje Ekibi
Proje Planı
Satılan Malın Maliyeti CGS
Çalışma Saatleri
Malzeme Akışı
Gözlem Örneği
Montaj Hattı Çalışan Verimliliği IE IE = Toplam Değer Katan Üretim Zamanı / Toplam Çalışan Zamanı
Enjeksiyon Bölümü Çalışan Verimliliği
Enjeksiyon Bölümü Yıllık Çalışma Zamanı Dağılımı
Enjeksiyon Makineleri Etkili Kullanım Oranı NEE
Sembolik Akış Şemasında Kullanılan Semboller ve Anlamları
Mevcut ve Yeni Durum Sembolik Akış Şeması
Mevcut ve Yeni Durum Sembolik Akış Şeması
Yeni Yerleşim
Çalışanlar Tarafından Oluşturulmuş Yalın Üretim Prensiplerine Uygun Ürün Akış Planı
Mamul Depo Yarımamul Depo
Yeni Depo Yerleşimi Forklifte malzeme besleme alanı Trenle mal alma alanı
Küçük tren
U Hattı İçin Montaj Masası Dizaynı
U Hattı Dizaynı ve Kullanımı İçin Prensipler
U Hattı Prensiplerine Uygun Yeni Montaj Hattı
SGG
SGG Nedir? SGG, Yönetim ve çalışanlar arasında sistem bazlı ve yüksek frekansa dayalı bir ilişkidir.
SGG Süreç Adımları
SGG Döngüsü
SGG Günlük Üretim Takip Formu
SMED
Enjeksiyon Makinesi Kalıp Değişimi Gözlemi (SMED Öncesi)
Kalıp Değişim Süresinin Kısaltılması İçin Alınan Kararlar 1. Dışsal operasyonlar; Kalıp değişimi için gerekli hazırlığın kalıp değişimi başlamadan yapılması; Kullanılacak donanımın hazır bulundurulması. Bunun için kalıp değişim arabaları tüm kullanılacak aletleri içerecek şekilde yeniden düzenlendi, Yeni kalıbın makine durdurulmadan makine başına getirilmesi, Kayıt formalarının makine çalıştıktan sonra doldurulması, Su kanallarının değişim işlemi tamamlandıktan sonra temizlenmesi, Kalıplardaki tüm mapaların 16 lık hale getirilmesi. 2. İçsel Operasyonlar; Hızlı kalıp değişim kelepçesine sahip makine sayısının arttırılması, Ön ısıtma işlemi için yeni aracın geliştirilmesi ve bu operasyonun kalıp bağlanmadan önce yapılmasının sağlanması, Hammadde tavlama fırınları alınarak hammadde ön ısıtma işleminin kalıp değişiminden önce yapılmasının sağlanması, Tork ayarlı anahtar kullanılması, İtici çektirmeler için 3 tip standart oluşturulması, Hızlı değişime müsait suluklara (Quick Couplin) sahip kalıp sayısının arttırılması.
Yeni Kalıp Değişim Prosedürü
Enjeksiyon Makinesi Kalıp Değişimi Gözlemi (SMED Sonrası)
SMED ile Kalıp Değişiminde Kaydedilen Aşama
Hedeflerin Belirlenmesi ve Kazanç Hesabı
Yalın Üretim Önce ve Sonrası Alan Kullanım Kıyaslaması Eski Yeni
Toplam Çalışma Zamanı Kazanç Tablosu Değer Katmayan Faaliyetler Mevcut Hedef Beklenen İyileşme Yüzdesi Aksiyon Malzeme hareketleri Çalışma alanlarının optimize edilmesi ve hatlara 797 120 85% direk malzeme akışlarının sağlanması Kontrol Görsel kontroller için çalışanlar yerine 1.379 100% kameralardan faydalanılması Hareket 842 84 90% Malzeme hareketlerinin Küçük Trenle sağlanması İkincil işçilik 451 451 0% Hazırlık 387 194 50% Hatlara direk malzeme sağlanması Diğer 410 410 0% Aktivite 8.494 849 90% SGG Malzemeciler 1.212 606 50% Ustabaşları 1.197 1.197 0% Bakımcı 573 573 0% Depo çalışanları 2.985 2.090 30% Toplam 18.727 6.573 65% Tüm üretim birimlerinin aynı katta olması ve küçük tren Tüm üretim birimlerinin aynı katta olması ve küçük tren
Toplam Çalışma Zamanı Kazanç Tablosu Mevcut durum değer katmayan faaliyetler zamanı 18.727 saat/yıl Hedef değer katmayan faaliyetler zamanı 6.573 saat/yıl Tahmini işçilik kazancı 12.154 saat/yıl %40,5
Teşekkürler...