Tarak Bölümü
İçindekiler Marzoli s. 04 Tarak Bölümü s. 07 s. 23 s. 24 3
Marzoli Tarihçe Cristoforo Marzoli, Marzoli yi 1851 yılında Brescia yakınlarındaki Palazzolo sull Oglio da kurdu. İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi. 1890 da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası haline gelmişti ve bu da Marzoli nin 1920 de dünya çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı. Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir teknolojik içeriğe sahiptir. Mart 1999 da, Marzoli Camozzi Group un bir parçası oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize edildi. Marzoli 2011 de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır. Çevreci tutum Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır. Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım, geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli nin düşük enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir. Şirket in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası alınması için gerekli olan kalite standartlarına uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum sağlanmaktadır. Marzoli, ekipmanların yaşam döngüsünde üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı hedeflemektedir. 4
EXCLUSIVE Marzoli Daha fazla kalite, daha az telef: Marzoli nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün Yeni Marzoli Galileo hattının ARGEsi sadece üretimi arttırmak ve enerji tüketimini azaltmaya değil aynı zamanda eğirme süreci sırasında pamuk telefini azaltırken kaliteyi arttırmaya da odaklanmıştır. Pamuk son ürün maliyetini %60 oranında etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha düşük telef miktarı ile elde etmek bu sebeple iplik üreticisi için büyük bir fayda sağlamaktadır. Harman hallaç dairesi: %1.5 a kadar daha az telef ile aynı standart kalitededir. Yenilikçi çırpıcılar ve tarama sektörleri elyafların daha iyi açılması ve seçilmesi imkânını vererek böylece pamuğun temizliğini arttırır ve aynı zamanda telef içinde iyi durumdaki elyaf miktarını azaltır; yeni günümüzde dünya piyasasında bulunan en fazla tarama yüzeyine sahiptir. Tarama elemanlarına dağılan daha az miktardaki elyaf sayesinde tarama etkisi yüksektir. Kısa elyaflar ve atıkların en iyi şekilde seçilmesi; daha düşük telef miktarı ile şerit temizleyici. Marzoli hallaç gurubu Telef ve döküntü 24.000 iğ Ne 30 penye iplik ve tarak makinesi, aynı kalitedeki şeriti elde ederken ortalama 3 % daha az döküntü yapar. C701 in şeridinin intizamlı olması sayesinde yeni vatka üretici tarafından üretilen vatkaların mükemmel kalitesi, yeni Penye makinesi CM7 nin döküntü elyaflarının uzunluğunu azaltarak elyafların seçimini daha da arttırmasını mümkün kılar. İşlenen pamuğa göre döküntü yüzdesinde %2 ye kadar azalma geleneksel hatlardaki şerit intizamının aynısını muhafaza eder. 4.500 4.500 4.000 4.000 3.500 3.500 3.000 3.000 Kg/day Kg/gün döküntü noil 2.500 2.500 2.000 2.000 combers Penye makineleri cards Taraklar 1.500 1.500 Standard line New line blow room Harman Hallaç 1.000 1.000 500 500 0 0 Standart Hat Standard line Yeni Hat New line 5
Marzoli Fitil Makinesi: farklı müşterilerimizde gerçekleştirilmiş olan çok sayıda test, iplik kalitesini 27 mm çapında silindirler kullanarak ne şekilde arttırabildiğimizi göstermiştir (Marzoli seçeneği); arco bridge çubuk ve kızakta özel şekil. Çekim alanında daha iyi ve gitgide artan elyaf kontrolü. İplikte hata oluşmasının azaltılması. Ne 40 penye iplikte kalın ve ince hataların %40 oranında azaltılması; kompakt iplik: kompakt teknoloji, çekimden sonra elyafları paralel tutar ve eğirme üçgenini azaltır. Bu sayede elyaflar iplik içinde daha iyi bükülür ve kalitede harika sonuçlar alınır. Daha az tüylülük ve daha yüksek iplik mukavemeti, kompakt ipin en önemli hedefidir. Marzoli nin yeni teknoloji makineleri ile oluşturduğu iplik eğirme hattı, aynı iplik kalitesini harman hallaç dairesinden iplik makinesine kadar %4-6 daha az telef ile elde etme olanağını veya aynı telef oranı ile daha yüksek kaliteyi yakalamayı müşterilerine sunar. Pamuk tasarrufu 24.000 iğ - Ne 30 penye iplik Standart Hat Marzoli Yeni Hat: Üretim Döküntü Üretim Döküntü Kg/24/saat Kg/24/saat Ring makine üretimi 13.700 13.700 Gerekli penye şerit 14.000 %16 14.000 %14 Gerekli karde şerit 16.670 %4 16.280 %2,5 Tarakları beslemek için 17.370 %4 16.700 %2,5 malzeme Gerekli ham madde 18.090 v17.130 Toplam döküntü 4.090 3.130 Tasarruf edilen döküntü 960 Kg/gün Bir yıldaki iplik üretimi 4.500 ton 4.500 ton Ham madde ihtiyacı 5.940 ton 5.630 ton Maliyet/kg ham madde * 2,60 2,60 Toplam maliyet 15.444.000 14.638.000 Tasarruf maliyet/yıl 806.000 * Kaynak: NCC A Endeksi, Mayıs 2011 Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir. 6
Yenilikçi Gelişmiş- Modern Tarama, her zaman eğirme sürecinin en önemli aşamalarından biri olmuştur, ve olmaya da devam edecektir. Kaliteli bir iplik ancak elyafın iyi şekilde: homojen, düzenli, dayanıklı ve temiz olarak taranmasıyla elde edilebilir. Bu nedenle tarak makinesi, elyafı seçme, açma, temizleme ve onları zayıflatmadan paralel olarak yerleştirme yeteneğine sahip olmalıdır. Göz ardı edilmemesi gereken diğer bir faktör ise, bu işlemin mümkün olduğunca az fireyle yapılmasıdır. Aynı zamanda, giderek artan performans sergilenmesi gerekir. Kaliteli bir tarama, ham maddelerin mükemmel bir şekilde kullanılmasını sağlar ve sürecin takip eden tüm aşamalarında kalite ve üretim performansını garanti eder. Günümüzde piyasada mevcut olan ham maddenin fiyatındaki sürekli artış ve git gide düşen kalite, iplik firmalarının tekstil makineleri imalatçılarından ham madde kalitesinin sürecin aşamalarında arttırılmasına yönelik çözümler geliştirmelerini istemelerine yol açmaktadır. Bu nedenle, eğirme sürecinin önemli bir parçası olan tarak makinesi, tüm elyaflardan mümkün olan en iyi kalitenin elde edilmesi için kullanılan temel bir araçtır. Pamuğun işlenerek suni ve sentetik elyaflar, hatta yeni ve karmaşık teknik elyaflar elde edilmesi sürecinde yeni Marzoli tarak C701, sunduğu sayısız yenilikçi çözümlerle, piyasanın daha fazla üretim ve daha yüksek kalite yönünde sürekli artan taleplerini eksiksiz olarak karşılamak için tasarlanmıştır. Yeni C701, 1.500 mm. yeni çalışma genişliğiyle teknik ve teknolojik yeniliğin gerekliliklerine cevap vermekte, rakiplerin büyük çoğunluğuna göre daha yüksek üretim ve kaliteyi garanti etmekte ve Marzoli nin araştırma ve geliştirme alanındaki kapasitesinin büyüklüğünü doğrulamaktadır. 7
Makine tanımı 1 2 5 22 3 4 10 11 20 6 9 7 12 13 17 19 18 8 15 21 14 16 1. Kontrol besleme girişi 2. Toz ayırma çıkışı 3. Besleme rulosu 4. Açma rulosu 5. Fan 6. Alt hava boşaltma çıkışı 7. Besleme rulosu 8. Brizör 9. Taraklama öncesi bölmesi 10. Şapka temizleme aracı 11. Hareketli şapka 12. Ana tambur 13. Taraklama sonrası bölmesi 14. Ana tambur alt kapakları 15. doffer 16. doffer- altı kapakları 17. Şerit oluşturma sistemi 18. Kalender silindiri 19. Kontrol paneli 20. Koyler (helezon istifleyici) 21. Elektrik kutusu 22. Emme sistemi 8
Yeni tasarım ve geometri Çalışma genişliği Çalışma genişliği 1.000 mm den 1.500 mm ye arttırılmıştır. Bu seçenek, tarak makinesinin üretiminde yüksek kaliteli şeritle birlikte 250 kg/s oranında çıkmasına olanak sağlar. Ana tambur çapı Tamburun çapı, giriş, bükme ve küçük mekanik kuvvet momentlerinin azaltılması için daraltılmıştır. En küçük çap, çalıştırma sıcaklığına bağlı olarak genişleme etkisini azaltmakta olup, daha dar ayarlamaya olanak sağlar. Bu geometri, tambur hızındaki artışla birlikte, tarama prosesi süresince merkez kaç kuvvetinde bir artış meydana getirir ve atıkların ayrılmasını iyileştirir. Bu da, özellikle rotor İplikçiliğinde önem arz eden bir durumdur. Fc (N) Fc (N) 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 Ana tambur merkez kaç kuvveti Main cylinder centrifugal force 1.837 1837 2.041 2041 2.245 2245 2.449 2449 2.653 2653 Standart ana Standard tambur main cylinder New Yeni card tarak C701 C701 main ana cylinder tamburu Linear Doğrusal speed mt/min hız mt/dak 9
Geniş taraklama açısı ve taraklama yüzeyi C701 tarak makinesinin yeni mimarisinde, ana tambur yukarı kaldırılmıştır, brizör ve doffer yeni çaplara sahiptir ve ana tamburun altında yer almaktadır. Bu yeni yapılandırma sayesinde, ayrıca 1.500 mm. lik yeni çalışma genişliği sayesinde, yeni tarak makinemizin tarak yüzeyi bir önceki modele göre %60 daha geniştir: Tarama yüzeyi C601 de 2,34 m2 iken C701 de 3,74 m2 dir. Yeni tarama yüzeyi şu şekilde alt bölümlere ayrılmaktadır: Tarama öncesi bölmesi: 1,08 m2, hareketli tarama alanı: 1,57 m2, tarama sonrası bölmesi: 1,09 m2. 284 derecelik taraklama açısı (brizörün merkezi ile dofferin merkezi arasında), 1.500 mm. çalışma yüksekliği ve 1.000 mm. ana tambur çapı, C701 i bugün dünya piyasasındaki en geniş tarama yüzeyine sahip tarak makinesi yapmaktadır. 90 HAREKETLİ ŞAPKALAR 32 ÇALIŞAN HAREKETLİ ŞAPKALAR 1,57 m 2 284 120 TAMBUR TARAMA-ÖNCESİ 1,08 m2 82 Ø1.006 82 TARAMA-SONRASI 1,09 m2 Brizör 76 DOFFER Ø256 Ø700 TARAMA-ÖNCESİ BÖLMESİ m2 TARAMA-ÖNCESİ BÖLMESİ m2 TARAMA- SONRASI BÖLMESİ m2 TOPLAM ALAN m2 C701 1,08 1,57 1,09 3,74 C601SN 0,72 1,08 0,54 2,34 10
Card C701 Boyutlar Yeni, son derece kompakt şekli sayesinde, geleneksel bir tarak makinesiyle aynı büyüklükte yer kaplar. Böylece %50 oranında üretim artışı, gerekli alanı arttırmaksızın elde edilmiş olur. REFERANS TARAK 7,3 m2 1.000 C701 7,2 m2 1.500 11
Yeni tam entegre direkt besleme Şerit düzenliliğinin iyileştirilmesi Tülbent düzgünlüğünün iyileştirilmesi Basitleştirilmiş bakım Bir eğirme makinesinin besleme sisteminin kalitesi ve düzgünlüğünün, üretim ve performans üzerindeki etkisinin önemi tartışılmaz. Ayrıca, ipliğin kalitesindeki en önemli faktör olan tarama söz konusu olduğunda, bu amaca ulaşmada hayati derecede önem taşıyan ilk adım doğru beslemedir. 2 1 3 in yeni, tam entegre direkt besleme sistemi aşağıdaki hususları sağlamak üzere tasarlanmıştır: Tarama besleme vatkasının oluşumunun ve düzgünlüğünün iyileştirilmesi; vatka homojenliğinin garanti edilmesi; toz ayırma etkinliğinin arttırılması; açma işleminde pamuk kalitesinin arttırılması; elyaf kıvrılmasının elimine edilmesi. Bu özellikler, tarak makinesi besleme rulosu üzerindeki otomatik kolla birlikte, taranmış pamuk şeridi için yaklaşık %2 oranında bir Uster değeri elde edilmesi suretiyle tarama ve düzenlilik derecesinin iyileştirilmesine olanak tanır. Yeni, entegre direkt beslemeye ilişkin en yenilikçi özellikler şunlardır: 4 5 13 10 9 14 7 6 8 12 11 1. Her türlü elyafta azami akışkanlığın sağlanması için elyafla temas eden tüm hareketli parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Bu çözüm, yalnızca Marzoli direkt beslemede mevcuttur; 2. besleme tablasının yeni tasarımıyla, vatka oluşumu odasından önce materyal sıkıştırma bölmesin iyileştirilmiş olup, daha küçük ve daha açık tutamlar halinde elyaf beslemesine olanak sağlar; 3. vatka oluşum odasındaki yeni hava giriş sistemi (Marzoli patentli) çözümüyle, elyaflar oluşum odasına türbülanslar ve kıvrılma olmaksızın hava vasıtasıyla taşınmaktadır; 4. vatka oluşum odasında, yenilikçi bir çözüm sayesinde, hava kullanılabilir elyafları almaksızın dolaşır; 5. tüm direkt-besleme öncesi elemanları, vatka oluşum bölmesi ve tamburlar, temizlik ve bakım işlemleri için tarak makinesinin arka tarafından kolayca erişilebilir konumdadır. 1. Kontrol beslemesi girişi 2. Toz ayırma çıkışı 3. Direkt besleme öncesi hava boşaltma çıkışı 4. Direkt besleme öncesi odası 5. İçeri besleme silindir 6. Açma silindiri 7. Besleme tablası 8. Vatka oluşum odası 9. Delikli çelik saç 10. Alt hava boşaltma çıkışı 11. Besleme silindirleri 12. Basınç tayini noktası 13. Kontrol ünitesi (basınç anahtarı) 14. Fan 12
Brizör 7 8 1 2 3 6 5 7 4 1. Besleme silindiri 2. Brizör 3. Besleme tablası 4. Tarama segmenti 5. Toz alma bıçağı 6. Saptırma bıçağı 7. Emiş başlığı 8. Ana tambur Şeritteki ve dolayısıyla da iplikteki yabancı madde miktarının azaltması, bir tarak makinesinden beklenen en önemli amaçların başında gelmektedir. C701 in en önemli özelliklerinden biri, yüksek devirde çalışan brizörün ufak boyutudur. Bunun sonucunda merkez kaç kuvvetinde elde edilen artış, brizör silindirinin altında yer alan bıçak ve tarama segmentleriyle birlikte, toz ve telefin kolayca elimine edilmesine yardımcı olur. Telef yüzdesi, telef odasındaki bir izgara yardımıyla kolayca ayarlanabilir. Ana tambur ile arasındaki şapkalar arasında etkili bir tarama işlemi için, tutam halindeki elyafın optimal olarak açılması ve elyafların çok iyi şekilde ayrılması gerekir. Elyafların bahse konu açılma ve paralel hale getirilme işlemi besleme silindiri ile ana tambur arasında oluşan çekimle ve ayrıca bu iki tertibat arasında bulunan silindirlerin sayısı ve hızıyla belirlenir. Tüm eğirme makinelerinde, besleme hızının, giriş hızının ve ara silindirlerin çekim değerini etkilemediği bilinmektedir. Besleme silindiriyle ana tambur arasındaki çekim yaklaşık 1.500 mm. olup, bu mesafe elyafların mükemmel şekilde açılmasını sağlamaktadır. Brizörün çapı, sayısı ve hızının toplam çekim değeri üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. 13
Ön Tarama in yeni tasarımı 1,08 m2 büyüklüğünde bir ön tarama bölmesine sahip olup, 6 adet tarama ünitesi ve yabancı madde, toz ve kısa elyafın ayrılması için bıçakları bulunan 2 adet elyaf kontrol ünitesinin monte edilmesine olanak sağlamaktadır. Ön tarama bölmesi, tarama ünitelerinin ve bıçakların sayısının işlenecek ham maddeye bağlı olarak seçilmesi suretiyle esnek şekilde donatılabilmektedir. 8 adede kadar tarama ünitesi ve nispi ayarlı bıçaklı bir adet elyaf kontrol elemanı uygulanması mümkündür. Şekilde görüldüğü gibi, taraklama öncesi bölmesi bir aktif ve bir de pasif bölgeden oluşmaktadır. Gerçekten de, elyaf verimli bir şekilde taranmalıdır ancak aynı zamanda, esnetilebilmeli ve yabancı maddeler bıçaklar ve hareketli şapkalar tarafından kolayca tutularak hava emiş kanallarından dışarı atılana kadar taraklama kuvvetinden doğru mesafede tutulmalıdır. 4 4 3 3 2 1 1. Giriş kapağı 2. Taraklama öncesi segmenti 3. Emme başlıklı toz alma bıçağı 4. Çıkış kapağı 2 3 2 1 Son Tarama Son tarama bölmesinde, 1,09 m2 büyüklüğündeki yüzey, standart konfigürasyonda 4 adet tarama ünitesinin ve yabancı madde kalıntılarının ve toz parçacıklarının çözülmesi ve ayrılması görevine sahip, nispi ayarlı 2 adet elyaf kontrol elemanının montajına olanak sağlar. Paralel hale getirilmiş ve temizlenmiş elyaflar doffere iletilir. Son tarama bölmesi de farklı tarama segmentleriyle esnek bir şekilde donatılabilir. 1 1 3 3 2 3 2 2 4 4 1. Giriş kapağı 2. Taraklama sonrası segmenti 3. Emiş şapkalı toz alıcı bıçak 4. Çıkış kapağı 14
Tarama İplikteki nepslerin ve çepel atıklarının azaltılması işlevini üstlenen tarama bölmesi hareketli şapka bölmesidir. Eğer bir tarak makinesinin üretimi, tarama yüzeyi arttırılmaksızın ve ana tambur ile şapkalar arasındaki normal ayar kullanılarak önemli ölçüde arttırılırsa, kalite düşüklüğünün yanı sıra taranmış kumaşlarda hızlı bir yıpranma meydana gelecektir: ilk önce hareketli tabaklardaki taranmış kumaşlar, ardından ana tamburdaki karde kumaşlar yıpranacaktır. Kısa bir sürede, nihai üründe bir kalite düşüşü oluşacaktır. Tarak 701 de, ana tambur ile hareketli şapkalar arasında 1,57 m2 büyüklüğünde bir yüzey alanına sahip (bir önceki tarak makinesine göre %50 oranında daha geniş yüzey) bir tarama alanı bulunmaktadır. Bu geniş taraklama yüzeyi, daha yüksek merkez kaç kuvvetleriyle birlikte, yabancı maddelerin, kısa elyafların ve telef parçaların ayrılmasını ve boşaltılmasını kolaylaştırmaktadır. Ana tamburun ve 32 adedi daimi çalışan olmak üzere 90 adet hareketli şapkanın büyütülmüş çalışma genişliği, konvansiyonel makinelerde elyaf sayısı / tel sayısı oranı ve aynı ayara göre üretimde %50 oranında bir artışa olanak sağlamaktadır. Bu durum, şeridin kalitesini ve karde kumaşın dayanıklılığını garanti etmektedir. 1. Düz temizlik aparatı 2. Döner şapka 3. Ana tambur 1 2 3 15
Doffer Elyafın ana tambur ile doffer arasındaki taşıma işlemi önemlidir, çünkü, şerit temizliği ve düzenliliği üzerinde doğrudan etkisi vardır. İki adet metal tel, birbirleriyle çalışır konumda olduğunda, iki tamburun hızları arasındaki fark bir tarama hareketine yol açar ve elyafların satüre metal telden boş olana taşınmasını sağlar. Ancak, doffer, sadece ama tamburun yüzeyinde bulunan kendi metal teliyle temas eden elyafları toplama yeteneğine sahiptir. Ana tambur ile doffer arasındaki mesafenin çok fazla olması durumunda, veya doffere aşırı elyaf yüklenmesi halinde, elyafların bu iki bölüm arasındaki normal transferi engellenir, bunun sonucu olarak ana tambur ile doffer arasındaki tarama işlemi sekteye uğrar veya tamamen durur. Yeni tarak C701 ile, Marzoli sadece çalışma genişliğini değiştirmekle kalmamış, çeşitli bileşenlerin çaplarını ve dönme hızlarını da değiştirmiştir. Önceki modellerle güncel modeller arasında sürekli olarak yoğun bir şekilde yapılan kıyaslamalar sayesinde, yeni C701 in çeşitli bileşenlerinin statik/dinamik davranışlarının, 1.500 mm. çalışma yüksekliğiyle birlikte bir önceki modele göre korunmasına yönelik amacımıza ulaşmış bulunuyoruz. Ana tambur ve doffer destekleme yapısının yeni tasarımı ve son derece duyarlı yapısı, yüksek kaliteli şerit üretiminin istikrarlı ve güvenilir bir şekilde yapılmasını mümkün kılmaktadır. Yeni tasarımın getirdikleri: optimal elyaf transferi için ana tambur ve doffer arasında mekanik olarak erişilebilen mesafenin minimize edilmesi; Marzoli taraklarında kullanılagelen 700 mm çaplı doffer kullanılması sayesinde, ana tambur ve doffer arasında (temas bölgesi) geniş çalışma yüzeyi elde edilmesi. 16
Tülbent ayırma tertibatı Yüksek verimliliğe sahip makinelerin, bir eğirme tesisindeki genel üretime olan etkisi, bu makinelerin yapısından kaynaklanan bir problem teşkil etmektedir. Bu nedenle, bahse konu makinelerin performansının, eğirme tesisinin tümüne ait üretkenliğin korunabilmesi için çok yüksek olması gerekmektedir. Tülbent ayırma tertibatının mekanik ve teknolojik performansı, makineden ve üretim çevriminin tamamından yüksek verim sağlanmasını garanti edecek olan kopmasız bir şerit üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. Daha az kopma 2 3 4 5 6 7 doffer ile yeni tasarımlı tülbent ayırma tertibatı arasındaki tülbent iletim alanı elyafların ideal transferine olanak tanır. Takip eden çapraz hareketli şerit oluşumu bilinen tüm elyafların hızlandırılmış çıkış hızlarında işlenmesini sağlar. Bu da, tülbent kalitesinden ödün vermeksizin yüksek verimlilik demektir.. 1 Tülbent ayırma kalenderi 4 Ayırma kalenderli şerit yerleştirme aparatı, otomatik besleyicisi sayesinde tülbentin minimum hızda hızlı ve kolayca yeniden birleşmesine olanak tanır ve yüksek üretim hızlarında optimum kontrolü garanti eder. Ayırma kalenderinin tasarımı, kontrol sisteminin ve aparatın bütününün (huni ve kalender) tülbent taşıyıcı bantlarına olan hareketinin basitleştirilmesi için tamamen yenilenmiştir. 1. doffer 2. Fırça silindiri 3. Sıyırıcı silindir 4. Birleştirici silindir 5. Şerit oluşturucu 6. Huni 7. Kalender ŞERİTLE ÇALIŞMA ŞERİT GİRİŞİ TÜLBENT KONTROLÜ 1 1 1 4 4 17
Emiş Bir tarak makinesinin işlevi, elyaflardaki yabancı maddelerin ayrılması (temizleme), ve elyafların ayrılması ve paralel hale getirilmesidir (açma). Bu işlemler, eğirme sürecinin izleyen adımları için temel teşkil etmektedir. Marzoli, bir tarak makinesindeki yabancı maddelerin ayrılması işleminin hava yoluyla yapılmasına önem vermiştir. Bu nedenle emiş tertibatı tarama prosesinde, teknolojik havanın üretim ve hareket ettirme maliyetinin de dikkate alınmasıyla, büyük önem taşımaktadır. in yeni emiş sistemi, makinenin çalışma genişliğindeki artış (%50), buna bağlı olarak da üretimdeki ve ayrılması gereken yabancı maddelerdeki (telef) artış dikkate alınarak yeniden tasarlanmıştır. Yeni emiş sistemi, çeşitli eğirme tesislerinden toplanan gerçek veriler, Marzoli nin geniş teknolojik tecrübe birikimi kullanılarak ve yazılım ve sıvı dinamikleri uygulamalarında uzmanlaşmış çözüm ortaklarıyla yapılan işbirliklerinden faydalanılarak tasarlanmış ve imal edilmiştir. Yeni tasarım hazırlanırken gösterilen titizlik, bir yandan havanın hızından en etkin şekilde faydalanarak mükemmel telef ayırma ve makine temizlemeye olanak tanırken, diğer yandan da ihtiyaç duyulan hava miktarı ve basıncını koruyan bir emiş sisteminin geliştirilmesini sağlamıştır. 18
Otomatik düzgünleştiriciler Şerit numarasındaki değişkenlikleri kontrol etmek ve şerit düzgünlüğünde çok önemli bir iyileştirme sağlamak için, Card C701 standart olarak ortakısa otomatik düzgünleştirici (MTA) ile donatılmaktadır. Kısa otomatik düzgünleştirici (STA), opsiyoneldir. MTA düzgünleştiricisi besleme materyalinin kalınlığını (ağırlık) algılar ve buradaki değişkenlikler tarak çekiminde sürekli bir değişkenliğe işaret eder. Bu sistem orta-kısa bir temelde çalışır. 2 1 4 5 3 1. Besleme silindiri 2. Besleme materyali 3. Besleme tablası 4. Kollar 5. Yer değiştirme sensörü 6. Kontrol aparatı 7. Besleme silindir tahriği (fırçasız motor) 6 7 Kullanıcı dostu arayüzü, modern bir PC mikro işlemcisi tarafından yönetilmektedir: tüm üretim verileri ve çalışma parametreleri kontrol edilmekte ve üretim çevrimi süresince muhafaza edilmektedir. Çok-dilli dokunmatik ekran kullanıcı dostu olup, açık şemalar, ayrıntılı izleme sayfaları ve adım adım sorun giderme prosedürleriyle kolay kullanım olanağı sunmaktadır. 19
Koyler / Kova değiştirici Yeni in azami genişliğinin bir önceki modele benzer şekilde korunabilmesi için (yapı, gövde ve koyler), Sarım ünitesinin yerini makinenin yan tarafından ön tarafına almak gerekliydi. Bu da, belirli bir alanda yan yana koyulabilecek olan tarak sayısını değiştirmeksizin yapıldı. Koylerin yeniden tasarlanması ihtiyacı, bize bazı yeni konseptleri devreye alma imkânını verdi; örneğin, mekaniği basitleştirilen ve kovaların hareketini çok daha etkin kılan salınım hareketi. Ayrıca, kovaların koylere göre merkezi olarak konumlandırılması iyileştirilmiş, konumlandırma kılavuzlarının sayısı 2 den 4 e arttırılmıştır, bu da daha kesin ve daha iyi bir pozisyonlamayı garanti etmektedir. TÜLBENT İZLEME Şerit izleme bölgesi TÜLBENT İZLEME İşlemenin tüm aşamaları boyunca kalite sürekliliğinin garanti edilebilmesi için, şerit sıkıştırılmasının son kısmında şeridin sürekli olarak kontrol edildiği ve izlendiği bir alan mevcuttur. 20
Yeni kapaklar Yeni in yenilikçi yönleri arasında, makineye erişimin iyileştirilmesi için tamamen yeniden tasarlanan dış kapaklar da yer almaktadır. Gerçekten de, bir önceki çözümde kapı ebatları temizlik ve bakım işlemlerini olumsuz yönde etkileyebiliyordu. Yeni tarak C701 in sürgülü kapıları, kolayca park pozisyonuna getirilebilmektedir. Aşağıdaki çizimde açıkça gösterildiği gibi, park etme sistemi makinenin bütününe herhangi bir kısıtlama olmaksızın erişim sağlamakta olup, bakım personeli açısından çok önemli hareket ve görünebilirlik kolaylıkları sunmaktadır. 21
EXCLUSIVE Galileo Elde edilebilen üretimler Ne 0,08 şeritle 250 Kg/s e kadar Ne 0,12 / 0,13 şeritle 100 Kg/s e kadar Kg/s 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 Penye pamuk (pima) Penye pamuk Karde pamuk Denim karde pamuk Open end Sentetik 1,2 denye Sentetik 3 denye Ne 0,08 Ne 0,09 Ne 0,10 Ne 0,12 Ne 0,13 Standart tarak C701 Bu üretimler, aşağıdaki özellikler sayesinde mümkündür: geniş tarama yüzeyi (açı, taraklama açısı); 1.500 mm. çalışma yüksekliği; brizör ve ana tamburda arttırılmış merkez kaç kuvveti; ataletin korunması; azaltılmış ağırlık ve mekanik kuvveti; ana çalışma sistemlerinde sınırlandırılmış radyal; genişlemeler; tarama bileşenleri arasında azaltılmış ayar mesafesi (mekanik olarak elde edilebilen minimum mesafe); Marzoli taraklarında öteden beri kullanılagelen 700 mm. dofferin kullanılması sayesinde ana tambur ile doffer arasındaki temas bölgesinin değişmemesi. Yeni C701 in sağladığı faydalar Yüksek verimliliği sayesinde,, daha az sayıda makineyle aynı tatminkârlıkta sonuçlar elde edilmesini sağlamakta, dolayısıyla müşteri açısından açık ve çok önemli faydalar sağlamaktadır. daha düşük yatırım maliyeti; daha az alan gereksinimi ve daha düşük inşaat maliyeti; emiş ve emişle ilgili filtreleme işleminde daha düşük maliyetler; daha uzun ömürlü metal tel sayesinde daha düşük bakım maliyetleri; üretimdeki artışlar, üretilen şeritler için KW/ kg maliyetinde %30 a kadar maliyet düşüşü sayesinde önemli ölçüde azalan enerji tüketimi; daha az makine sayısı ve yüksek verimliliği nedeniyle daha az sayıda personel gerektirmesi. 22
Teknik veriler: 300 1.200 3.277 2.290 3.150 5.790 180 1.145 1.145 180 3.005 2.705 40 1000 1.644 İşlenen elyaflar Üretim Kurulu güç Üretilen şerit numarasi Ktex 3-30 Emiş tipi Sürekli Pamuk, suni elyaflar ve yün 65 mm. (2 ½) uzunluğa kadar 250 Kg/s e kadar 26 kw (MTA otomatik düzgünleştirici ile) Basınçlı hava Serbest hava tüketimi Basınç 800 Nl/s 8 bar 23
EXCLUSIVE Galileo Güç tüketimi: Marzoli tarafından üretilen ekipmanlar üretim süreci dahilinde, nihai ürüne rekabetçi avantajlar kazandırmak için, üretimin ilk aşamalarından başlayarak her aşamasında hesaplı kalite ve mükemmel performans sunmak üzere tasarlanarak geliştirilmektedir. Marzoli enerji tüketiminde tasarruf yapmaya önem vermekte ve Ar-Ge ofisinin yaptığı çalışmalarla, ürünlerinin çevreye olan etkilerini azaltmayı amaçlamaktadır. Reduction in power consumption last 20 years Combed Yarn Son 20 yılda taranmış iplikte güç tüketimi tasarrufu kw/kg Kw/Kg 0,190 0.190 0,170 0.170 0,150 0.150 0,130 0.130 CX300 (1991) CX400 (1995) C501 (2000) C601 (2005) 0,110 0.110 0,090 0.90-30% C701 (2011) 35 40 50 55 80 Kg/s Kg/h C701 güç tüketimi 0,12 0,11 0,10 0,090 kw/kg 0,080 0,070 0,060 0,050 60 80 100 120 160 200 Kg/s 24
Spinvision sistemi Tamamen uzaktan kontrol edilebilen makine Supervision, eğirme makinelerinin uzaktan kumanda edilmesine yönelik olarak kullanılan, Microsoft Windows tabanlı bir yazılımdır. Tüm makinelerde bir iletişim paneli bulunmakta olup, bunlar elektronik bir endüstriyel ağ sistemi üzerinden ağ yönetiminden sorumlu bir PC ye bağlanmaktadır. Spinmotor Spinmotor, gerçek zamanlı üretim verileri (çıktı) ve makine durum bilgisi ( çalışma koşulları, verimlilik, alarmlar) görüntülemektedir. İplikhanenin her bir bölümü çoklu-pencereli bir ekranla temsil edilmektedir. Gerçek zamanlı değerler gösterilmekte ve sürekli olarak güncellenmektedir: renkli animasyonlar ayrıca üretimin durumuna ilişkin ilave bilgi de vermektedir. Veriler vardiya/ gün/hafta/ay bazında organize edilebilmektedir. Spinrecipes Esasen iki fonksiyonu mevcuttur: makinelerin işleyişinin kontrol edilmesi: ana çalışma parametrelerinin değiştirilmesi/ ayarlanması ve bunların diğer makinelerle paylaşılmak üzere programlara kaydedilmesi mümkündür; eğirme Tezgâhındaki ileri (fantezi) ipliklerin, sınırsız fantezi tarifleri oluşturabilen ve talep edilen tarifi ağa bağlı olan eğirme tezgâhlarına aktaran bir yazılım aracı sayesinde yönetilmesi. Marzoli & Siemens: Başarılı işbirliği Marzoli tecrübeleri ve Siemens Textile Machines (Tahrik Teknolojileri Bölümü) ile yapılan yakın işbirliği sonucunda, daha düşük güç tüketimine sahip ve yüksek performanslı eğirme tezgâhları için yeni bir makine serisi ortaya çıkmıştır. Yüksek verimliliğe sahip IE2 sınıfı yeni nesil motorlar; rejeneratif tahrikler; çeşitli proses aşamalarında enerji israfının azaltılmasına yönelik kontrol sistemlerinin benimsenmesi, 1 e yakın elektrik enerjisi verimliliğinin elde edilmesi; makinenin güç tüketiminin kontrol paneli üzerinde izlenebilmesine ilişkin alt program; tüm emniyet, çevre ve üretim hedeflerine uygun, güç tüketiminin kısıtlanmasına ilişkin yeni tasarım kriterleri; standart tertibatların (HMI, Kontrol Ünitesi, invertörler, motorlar) kullanımı dünya genelinde servise ilişkin maliyetlerin düşürülmesini sağlamaktadır. 25
Notlar 26
Notlar Bu broşürde yer alan metinler ve format, herhangi bir zamanda prensip değişiklikleri nedeniyle değiştirilebilir. 27
Komple Eğirme Sistemi Short Staple Fibre Eğirme Bölümü - Karde Pamuk - Penye Pamuk - Yapay Elyaflar ve Haranlar Cer Makineleri Penye Bölümü Tarama Bölümü Açma Bölüü Galileo Via S. Alberto, 10-25036 Palazzolo s/o, Brescia - Italya Tel. +39 030 7309 1 - Faks +39 030 7309 365 - sales@marzoli.it www.marzoli.it