MeKaMS MillTurnSim TopCAM TopCAT Atölye Programlaması & Simülasyonu Her CNC Kontrolü için ve ile Çok Yanlı & Komple Mill-Turn Frezeleme
2 Her CNC Kontrolü için ve ile Çok Yanlı & Komple Mill-Turn Frezeleme Bir atölye iş resminin üretimi sırasında bir diyalog kullanıcısı ara yüzü ve grafik desteği ile belirli bir CNC sistemine özgü ve kendisine göre ISO/DIN NC programlama diliyle veya CNC kontrolü özgün düz metin lisanında NC programlarına girmek için kullanılan programlama metotlarına, kullanıldıkları yerden dolayı üretim alanı programlama metotları denilmektedir. Hem hem de 5 eksene kadar (X, Y, Z ve A, B ve C eksenlerinde frezeleme yapan; Z, X ve C, Y, B ve karşı fener milinde torna yapan) frezeleme merkezlerinde arzu edilen her hangi bir frezeleme düzleminde kapsamlı 2 ½ D frezeleme işleminin programlanmasına izin verir. Ayrıca, bütün torna freze döngüleri ile 2 eksenli tornayı programlamak için kullanılabilir. Mekams tek kanallı torna freze merkezlerinin programlarını çok kanallı makine programlarına dönüştürmekte kullanılabilir. ve atölye programlaması için kullanılan NC diyalekti her hangi bir DIN/ISO NC diyalekti veya düz metin lisanı olarak düzenlenebilir ve grafik yardımı ile birlikte kullanıcı ara yüzü diyalogu şeklinde uyarlanabilir (Internet ten indirilebilen demo sürümünde bir çok uygun örnek bulunmaktadır). CAD verileri bir ara yüzü yolu ile alınabilir. Bu uyarlamayı elde etmek için, kendi kontrol sistemine ait programlama emirlerini MTS kendi kontrol sistemiyle ve çok güçlü frezeleme döngüleri ile dönüştüren bir CNC kumanda kodu aktif hale getirilebilir. Standart kumanda kodlarımız standart hale getirilmiş takım yollarımızı ISO/DIN de, ayrıca her hangi bir kontrol sisteminin hemen bütün frezeleme döngülerinde tanımlandığı şekilde modelleyebilir. Belirli bir takım tezgâhının özelliklerine çok yakın bir uyarlama elde etmek için (örneğin takım değiştirme makrolarının dahili prosedürlerinin veya iş parçasının karşı fenermiline transferinin entegrasyonu ile) ayrı bir kumanda kodu genişletilmesi gerekebilir, ancak bu bütün takım makinesi tipleri için üretilebilir. Özellikle, yeni Alman PAL2007 5 eksenli inceleme kontrol sistemi ile CNC eğitim müfredatında torna ve freze işi için çok yüzeyli talaşlı üretim yapılabilir. Diğer bir özel ve özelliği entegre edilmiş MillTurnSim talaşlı üretim alanı ve malzeme izale simülasyonu olup, bütün programlama aşamasında eşzamanlı olarak aktif şekilde çalışmakta ve takım tutucu, iş parçaları ve aynı zamanda tam talaşlı üretim süresi hesapları dahil bütün hareketli ve sabit makine bileşenleri arasında çarpışma denetimi ihtiva etmektedir. Bunlar ilgili takım tezgâhı için ivmeleri, tork sınırlamasını ve takım değiştirme sürelerini hesaba katmaktadır.. Takım tezgâhı işletme modlarının grafik görüntülenmesi için iş parçası ve iş parçası kesit görünüşleri ile birlikte standart 2D iş parçası simülasyon görüntüsünün yanı sıra, 3D talaş kaldırma simülasyonu ve 3D çarpışma tespitine sahip 3D üretim simülasyonu kullanımdadır. Klasik seyir fonksiyonları (zum, döndür, kaydır, vb.) ile, 3D grafik görüntüler değiştirilebilir, bölümler ve kesiciler karartılabilir ve iş parçasının parçaları iç frezeleme işlemlerini görmek için kesilebilir. Opsiyonel bir özellik olarak, iş parçası kenarlarını gösteren grafik bir gösterim görüntüye çağırılabilir. İş parçası kenarları belirli bir takım veya malzemeyi belirtmek için değişik renkler kullanılarak tanımlanabilir.
3 Kalite kontrol ölçümleri için, örneğin programlama hatalarını veya takımların kendilerinin neden olduğu iş parçası sapmalarını bulmak için üretilmiş iş parçası kesitler üzerinde kesin olarak ölçülebilir. Kullanılan takıma özgü ve ilerleme hızına bağlı olan yüzey kalitesini kontrol etmek için bir pürüzlülük hesaplayıcısı temin edilmektedir; bu ayrıca gerekli ilerleme hızını hesaplamak için de kullanılabilir. Çarpışma tespiti simülasyona talebi arttırmaktadır. Fakat en yüksek çarpışma riskine sahip bu üretim parçalarının geometrisini hassas olarak belirlemek mümkünse bir anlam taşımaktadır. Bu hassas tariflere duyulan talep takımlar, bağlama elemanları ve özellikle malzeme talaşlı üretim işleminden çıkartılırken sürekli değişen mütekabil talaşlı üretim durumundaki iş parçası ile ilgilidir. NC program simülasyonu için gerek duyulan takım ve bağlama elemanları kullanıcıların münferit uzantılar eklemesine izin veren üniversal takım ve bağlama elemanları yönetim sistemi TopCAT (bilgisayar destekli takımlar) tarafından sağlanmaktadır. Ayrıca, özgün gerçek takım tezgâhlarının üretim alanının simülasyonunu yapabilmek için takım tezgâhı modellerini birleştirmek üzere takım tezgâhı bileşenlerini uyarlamak da mümkündür. ve sadece NC programlama sistemleri olarak değil, aynı zamanda mevcut kumanda kodlarındaki haricen üretilmiş NC kodlarının simülasyonunu yapmak için de kullanılabilir in control specific command codes. Üretim alanı programlama istasyonları ve üç ayrı çalışma modu sunarlar. Ayarlama Programlama Otomatik mod Bunlar aşağıdaki kalite güvence fonksiyonları ile tamamlanır: Kesitlerde iş parçası ölçümü 3D iş parçası ara kesitleri bir referans iş parçası ile 3D iş parçasının karşılaştırılması pürüzlülük hesapları İş parçasının ölçülmesi Kalite güvence amacı ile, iş parçaları her zaman ölçülebilir. Seçilen boyutlandırma yerleşimine bağlı olarak, iş parçası arzu edilen her hangi bir yönlendirmeye ait bir çok kesit halinde tanımlanır. Verilen bir kesit düzleminin pozisyonu başka kesitlerde bir kesim hattı olarak tanımlanır. Bu kesim hattı fare kullanılarak özel bir nokta ile çakışacak şekilde hareket ettirilirt. İş parçasının kesit düzlemlerinin üst üste konulduğu Saydam 3-D iş parçası görünüşü ek bir pencerede gösterilir. 3-D iş parçası modeli görsel muayeneye izin vermek üzere arzu edilen kesimlere ayrılabilir. Boyutları girmek ve ölçüm talimat ve kayıtlarını (ölçülendirme sıfır noktasına göre boyutlar, zincirleme ölçülendirme boyutları, iş parçası koordinatları, çevre çizgisi elemanlarının ölçülerini) derlemek için bir çok fonksiyon sağlanmıştır. Boyutlar girilirken, referans noktasının tipini (sınır noktası, merkez, kesişme, vb.) düzenlemek mümkündür. Görünüşlerin hareket ettirilmesi için seyir ve zum fonksiyonları sağlanmıştır.
4 ve Hızlı Düzenleme ve Takım Yönetimi Talaşlı üretimden geçecek iş parçası bağlama elemanları ve magazin yerleşim planı ile birlikte takip etmesi kolay bir diyalogla tanımlanır. Standart ham küboid, silindir, boru ve çokgen gövde şekillerini seçebildikten başka, kullanıcı bir iş parçası dosyasından önceden şekillendirilmiş bir iş parçası veya bağlama derinliği, yönlendirme ve tezgah üzerindeki pozisyonu ile birlikte bir STL-format aktarma dosyası şeklinde aktarma yapabilir. Sağlanan standart bağlama elemanları 2 ila 4 çeşitli tip çene (kademeli, prizmatik ve/veya yumuşak bağlama) ile birlikte tezgah mengenesi ve torna aynası, ayrıca modüler bağlama sistemi ihtiva eder. İş parçası tahsislerini tanımlamak için, TopCAT bütün standart takım tiplerinin parametre tanımlı formda (şablon olarak) kullanılmasına izin verir. Kullanıcı varsayılan takımlardan birisini seçtiğinde, (farklı) düzeltme değeri veri kayıtları da aynı şekilde otomatik olarak seçilir. Henüz uygun bir takım bulunmuyorsa, bu bileşenlerin bağlantı, tutma ve döner tabla veya mengene, bilezik ve matkap ucu/freze başından türetilebilir ve daha sonra monte edilerek ölçülür. İş parçası ölçülendirme sıfır noktasından sonra varsayılan değerler ve münferit bağlama elemanları hakkındaki bilgilerle hesaplanabilir. ve hareketleri, örneğin iş parçası sıfır noktasını veya takım bilgilerini öğretme (teach-in) yöntemi ile sanal iş parçasını proses içinde üreterek elle kontrol edilebilir. Kuşkusuz, CNC simülatörleri aynı zamanda NC programının başlık kısmında bulunan bir düzenleme sayfası kullanılarak otomatik olarak ta düzenlenebilir. Bunun tersine, fiili düzenleme durumunu bir düzenleme sayfasına kaydetmek mümkündür. Bu düzenleme sayfası için, anahtar kelimeli MTS düzenleme formatı kullanılabilir. ve, Gerçek bir takım tezgâhında olduğu gibi, talaşlı üretim için düzenlenebilir. Bu üniversal takım düzenleme prosedürü hem NC program gereklerini hem de CNC operatör eğitiminin gerçek hayattaki uygulamalara ve münferit, göreve yönelik işe yönlendirilme gereklerini karşılamaktadır.
5 Programlama ve farklı üretim alanı programlama modları sunmaktadır. Eldeki göreve uyması için bu modların her hangi birisinden diğerine geçmek mümkündür. Bu modlar: İnteraktif programlama NC editörünün kullanılması Geometri editörünün kullanılması Öğretme (teach-in) işlemi Diyalog modu programlaması İlk iki programlama modu NC bloklarının programcı tarafından girilmesini içermekte olup, diğerlerinde NC blokları otomatik olarak üretilmektedir. İnteraktif programlamada NC düzenlemesi ve otomatik mod kombinasyon halinde kullanılır. Bir NC bloğu veya döngüsü bir kere programlandığında, mütekabil talaşlı üretim işlemi simülasyonu yapılmış olmakta, böylece bir NC bloğunun giriş aşamasında simülasyon ile derhal test edilmesine izin vermektedir. Her bloktan sonra, programcı bloğu kabul veya reddetmeyi etmeyi istediğine göre karar verebilir. Diyalog programlama modu karmaşık talaşlı imalat aşamalarının kolayca girişini sağlarken bir veya bir çok ilgili giriş ekranı kullanıcı tarafından grafik destekle doldurulur. Giriş kombinasyonların geçerliği, değer aralıkları ve mantıklı kombinasyon fonksiyonları alternatiflerinin geçerliği için kontrol edilir. Diyalog programlaması NC bloklarının açık olarak düzenlenmesine başvurulmadan ilgili programlama anahtarında NC programları yaratmak ve düzenlemek için kullanılabilir. Diyalog adımları bir ağaç yapısı içinde düzenlenen talaşlı üretim fonksiyonlarının gözden geçirilmesinden başlayarak münferit olarak seçilebilir. Yeni PAL2007 tornalama ve frezeleme kontrolünün örnek diyalog programlaması Bir program yaratmanın en verimli metodu diyalog programlamasını geometri düzenleyici ve interaktif programlama ile birleştirmek olup burada NC düzenleyici her zaman sonuç NC programını görüntülemek için kullanılabilir. Kullanıcı diyalog girdilerinin form, içerik ve fonksiyonlarını özelleştirebilir. Ayrıca örneğin kullanıcıya özel talaşlı üretim döngülerini tamamlamak için yeni girdi ekranları ekleyebilir.
6 Geometri düzenleyici en karmaşık çevre çizgisi programlanmasını bile basitleştirmekte ve ayrı hesaplamalar gerektirmemektedir. Resimlerden alınan ölçüler diyaloğa girilir ve sonra çevre çizgisi kumandalarına dönüştürülür (standart ISO/DIN komut uzantıları). Geçiş noktaları, daire merkezleri, kavisler ve pahlar bu işlem esnasında otomatik olarak hesaplanır. Eğer çevre çizgisi programlamaya sahip olmayan bir kontrol programlama kodu varsa, sınırlar otomatik olarak mütekabil ISO hareketlerine veya doğru çizgi (G1) ve daire elementlerine (G2/G3) dönüştürülecektir. Bir program yaratmanın en verimli metodu diyalog programlamasını geometri düzenleyici ve interaktif programlama ile birleştirmek olup burada NC düzenleyici her zaman sonuç NC programını görüntülemek için kullanılabilir. Öğretme modunda, iş parçası elle kontrol altında üretilebilir. Sonuçtaki takım yolları ISO/DIN komutlarına (G00 ve G01) çevrilir ve sonra NC programının içine yerleştirilir. Üretim imleç tuşu veya el çarkı ile yapılır. Pratik bir uygulama olarak öğretme metodunda ilk işlem olarak kaba talaş operasyonu kullanılabilir. Otomatik mod ve harici programların simülasyonu Otomatik modda, NC programlarının sürekli sıralama veya geçersiz kılma fonksiyonu ile gerçek zamanlı olarak (satır satır) blok blok simülasyonu yapılabilir. Dinamik simülasyon bütün iki boyutlu veya seçimli olarak üç boyutlu görünüşlerde grafik olarak görüntülenebilir.imalat, besleme ve takım kullanma süreleri, ayrıca iş parçasından kaldırılan talaşın hacmi hesaplanır. Kapsamlı çarpışma tespit hesapları NC programlarının özellikle sıkışık iş alanlarında çarpışmasını, karmaşık bağlantı durumlarını veya kritik takım yeri kombinasyonlarını (komşu takımlarla çarpışma tehlikesi) destekler. Üretimden geçen iş parçasının yüzey kalitesi ve ölçü doğruluğu simülasyon sırasında ölçü ve 3D iş parçası görüntü fonksiyonları kullanılarak her zaman izlenebilir. Takım hareketlerinin analizine izin vermek için bir takım yolu görüntüsü temin edilir. MTS-CAD/CAM-System TopCAM test takım makinesi olarak ilk NC program test çalışması için önceden nötr NC formatında veya artişlemci dönüştürmesi ile ve kullanır. ( işleme zamanı çarpışma kontrolü).
7 Takım yolu görüntüsü ve takım hareketlerinin analizini sağlayabilmek için bir takım yolu görüntüsü sağlarlar; bu görüntü iş parçasının bu görünüş üstüne bindirildiği şematik 2-D resmi veya 3-D resmi formundadır. Takım yolları ilgili takım için seçilen renkte veya serbest olarak seçilen renk düzeni içinde gösterilir. Münferit takımlar veya talaşlı üretim düzlemleri için de takım yol görünüşlerini seçmek mümkündür.bir takım yolunun üzerine tıklamak bu yolu üreten NC kaydının görüntüsünü çağırır. Yüzey pürüzlülük hesaplayıcısı Maksimum pürüzlülük yüksekliği Rmax, yüzey pürüzlülüğü Ra ve ortalama pürüzlülük karşılığı takım kenar geometrisi, Zeksenine ilişkin üretim yönü ve, tornalama durumunda, devir başına ilerlemeden hesaplanır. Bunun tersine, ilerleme hızı verilen maksimum pürüzlülük yüksekliğinden hesaplanabilir. Yüzey pürüzlülük hesaplayıcısı pürüzlülük profilleri ve girdi parametrelerini değiştirerek deney yapma opsiyonu ile, eğitim görenlere bu karmaşık ilişkileri anlama kolaylığı sağlamaktadır. Frezeleme operasyonları için, sınır yüzeylerinin maksimum pürüzlülük yüksekliği Rmax ve yüzey pürüzlülüğü Ra ağız geometrisi ve diş başına düşen ilerleme miktarı ile hesaplanır. Alt yüzeylerin profil kesitlerinin maksimum pürüzlülük Rmax R2 ve Ra değerleri için, takım yolu hem frezeleme yönünde hem de frezeleme yönüne dik açı ile üstüne biner ve ayrıca hesaplarda kullanılır. Bu, üst üste binmiş takım yollarının ürettiği bütün değişik test yüzeyleri için yapılır.
MTS hakkında MTS 1980 YILINDA Dr. Hans Joachim Pfeiffer tarafından kurulmuştur. Firmanın faaliyet alanı, matematiksel yöntemler kullanarak teknik uygulamalar için yazılım geliştirmektir. 25 yılı aşkın bir süredir CAD/CAM ve CNC Eğitim yazılımı geliştirme konularına odaklanmış bulunmaktayız. Faaliyetlerimiz en başta burada sunulan MEKAMS, MillTurnSim, TopCAM, TopCAT, ve - yazılım paketleri üzerine odaklanmaktadır ve bu 25 yıldır süren gelişmenin sonuçlarını göstermektedir. Ek olarak, üçüncü taraflara sözleşme ile proje yönlendirmeli geliştirme çalışması gelmektedir. Sonraki, örneğin aşağıdaki projelerde esas olarak büyük CNC kontrolü ve takım tezgâhları imalatçıları için standart yazılımımızın yoğun uyarlamasını, ihtiva etmektedir: Çok Kanallı İsviçre tipi CNC Torna tezgahlarının simülasyonu ( 3 kanallı 10 eksen) Torna tezgahları ve freze-torna merkezlerinde komple talaşlı üretim CNC simülasyonu (7 eksen) Çoklu CNC makine takımlarının programlanması ve simülasyonu (24 veya daha fazla eksen) Torna ve freze için universal tezgah döngüleri 5 eksenli Torna-Freze tezgahları Faaliyetlerimizin diğer önemli bir sahası müşterilerimizin personelinin yazılımla ilgili eğitimini ihtiva etmektedir. Standart yazılımımız hakkında düzenli eğitim kursları yapmakta ve ayrıca bir telefon destek hattı hizmeti sağlamaktayız. Sistem Gereksinimleri MTS yazılımı Windows 2000/XP/Vista ile uyumlu çalışmaktadır. Yazılımımızı ayrıca aşağıdaki lisanlarda sipariş edebilirsiniz: Almanca, Çince (basit & geleneksel), Çekçe, Fransızca, Hırvatça, İngilizce, İspanyolca, İsveççe, İtalyanca, Lehçe, Macarca, Portekizce, Rusça, Slovakca, Tayca, Türkçe ve Vietnamca. Türkiye Distribütörümüz SELKA Selka Ltd. /Ankara Tel.: 0-312-4678825 Fax: 0-312-4678569 http://www.selkaltd.com e-mail: info@selkaltd.com