7 CNC OPERATION 7-3 İşleme Programı Aşağıdakiler Mazak tarafından kesime yönelik olarak tavsiye edilmiştir. İnce objelerin kesilmesi. G08 önden okuma (prior) kontrolunu G64 modunda kullanın. G08 ile otomatik köşe yavaşlamaları gerçekleştirilmektedir. İyi kesim G61 kullanılmadığında da mümkündür. Buna ek olarak normal moda göre dairesellik hassasiyeti de artar. Yüksek performans işleme için. yüksek hızda sensor komutu kullanılmalı; M28. EN VERIMLI İVMELENMELER KOMUTU M122 YUKARIDAKİ, KOMUTLARI AKTİF EDER. 7-3-1 İnce sac kesimine örnek, 0124(SPCC1.0T-CUT-MAIN) M122J1.2K2. İVMELENME KOMUTU G90G92X0Y0 M20 Shutter aç G00X34.7Y025. M98P125 G01X35. G02I-10. M98P126 G00X-5.Y0 M98P125 G01X0 G01X50. Y50. X0 Y0 M98P126 G00X0.Y65. M21 Shutter kapat M30 0125(SPCC1.0T-PIS-NF=-1.0-D=2.0) G08P1 ÖNDEN OKU G32P1T10R0 O 2 1.0 kgf/cm 2 M28 HIZLI SENSORÜ AÇ M32 Sensör aç G13P500 Gap offset M69 Normal pulse delme ve kesme altprogramları M22 Discharge AÇ G24S1000P20Q10R0.5 Delme 1 kw 20 Hz 10% G32P1T15R0 O 2 1.5 kgf/cm 2 G13P500 G01S650P1000Q100F6500 kesme şartları 650 W 1 khz 100% F6500 M99 0126(END) G13P0 Gap offset 0 M23 Discharge OFF G32P0T0R0 Assist gas OFF M31 Profiling OFF G91G00Z50. G90 G08P0 M99 Z-ekseni yükselt Önden okuma KAPA (OFF) Kesim sonu altprogramı 7-14
7-3-2 Optimal ivmelenme fonksiyonu 1. Genel Optimal hızlanma/yavaşlama fonksiyonu otomatik olarak levha veya formlu parçada ivmelenmeleri ayarlar. Levhada malzeme kalınlığı bilgisi girilmelidir. Operator M122 komutunu girmek zorundadır. M122 girilmez is kalın sac ivmelenmeleri otomatik olarak kullanılır. 3 boyutlu kesimlerde veya yüksek hızda ince sackesimlerinde M122 kullandığınızdan emin olunuz. 2. Fonksiyon kullanımı Optimal ivmelenme için M122 işleme programını başına aşağıdaki gibi konulmalıdır. Levha kalınlığını J harfinin arkasına. İşleme modunu da K harfinin arkasına koyunuz., nokta koymayı unutmayınız. 3 Boyutlu işlemede J kodu kullanılmaz. İnce sacda J unutulursa makina kalın sac varmış gibi hesap yapar. M30 komutu veya RESET komutu ilk ayarlara döndürür ( 2 boyutlu kalın sac işleme modu ). M122J1.2 K2.; Levha Kalınlığı İşleme Modu Up to 2.3 mm (0.09 in.) İnce levha Up to 6.0 mm (0.24 in.) Orta levha Up to 25.0 mm (0.98 in.) Kalın levha 2. 2D kesim (levha parçası ) işleme modu - Önden okuma AÇ. - Yüksek hızda işleme Modu - Otomatik köşeda yavaşlama geçerli - 2 boyutlu hızlanma/yavaşlama 3. 3D (katı model / boru) işleme modu - Önden okuma KAPALI - Normal sensor modu aktif - 3 boyutlu ivmelenmeler aktif 3. Örnek program M122 komutunu kural olarak program başına koyunuz. Bevel( açılı) kesmeye 2 boyutlu kesme modunu kullan <2D ince sac. > <2D kalın sac > O1234; O1234; M122J1.2K2.; M122J22.K2.; İşleme programı ISO program < 3D işleme programı > O1234; M122K3.;... 3 boyutlu ISO programı G68X_Y_Z_A_B_I_J_K_;... M122K2.;... 3D hızlanma / yavaşlama. 3D koordinat döndürme modu. Mode u 2D ivmelenme ye çevirir 3D ivmelenmeye çevirir. 2D ISO prog. (delik işleme) M122K3.;... G69; 3D ISO programı 7-15
7 CNC OPERATION 4. Uyarılar Makinaya güç verildiğinde makina resetlendiğinde, makina aşağıdaki statülerde olur. - Önden okuma aktif değil. - Yüksek hız sensörü aktif değil. - Otomatik köşe yavaşlama aktif. - Hızlanma / yavaşlama modu kalın saclar için aktif. Bütün maddeler ayrı ayrı set edilebilmesine rağmen, M122 komutunu kullanın. - 2D kesimde M28 komutunu ve normal mod için M29 kullanın. Veya 3D için yüsek hız sensörü kullanın. Lütfen yüksek hız için aşağıdaki bölümleri dikkatlice takip edin. 7-3-3 Yüksek hız takip sensörü (High-speed profiling mode ) 1. Genel Hızlı sensör düz levhada takip ve cevap işlemlerini yüksek hızda yapmak için kullanılır. M28 komutunu programınızda kullanın. Sensör yaklaşım hızı,ve gap değişim hızını geliştirir. Bu fonksiyonu G08 önden okuma komutu ile birlikte kullanın. Yüksek hız takip sensörü 3D işlemedede çalışır fakat tavsiye etmiyoruz. 2. Kullanım. A. Düz levha kesimi (yüksek hız sensör modu ). M28 fonksiyonu levha kesimde önden okuma modu ile birlikte kullanılır. Yüksek hız sensör modu M29 ile veya reset ile iptal olur. NC power off ile de iptal olur. G08P1; Önden okuma fonksiyon AÇ. M28; Yüksek hız takip sensörü AÇ. M32; Sensör aktif İşleme M29; Yüksek hız sensör modunu iptal eder. G08P0; Önden okuma İPTALİ M28; Yüksek hız M29; Düşük hız Fig. 7-1 7-16
B. 3D işleme M28 kullanımını 3D işlemede tavsiye etmiyoruz. İşparçası 3D kesimlerde titreşime hassastır. Yüksek hız sensöründe daha fazla titreşim olma ihtimali sensörün bu titreşime hızlı cevap verrerek artmasına neden olabilir. Bu durum genelde malzemeye yaklaşım anında meydana gelebilir. Bundan dolayı normal sensor modunu öneriyoruz. İşlemede kafanın tepki özellikleri gerekli yerlerde kullanıldığında verim alınabilir. Yaklaşımı normal modda kesimi hızlı sensör modunda kullanabilirsiniz. G00X_Y_Z_A_B_; Pozisyonlama. M32; Sensör yaklaşım. Delme M28; Yüksek hız sensörü aktif. G01X_Y_Z_A_B_F_; Kesme M31; Sensör takip KAPAT F M29; Yüksek hız takip KAPAT. Titreşim Hatalı İşleme Fig. 7-2 C. Boru modunda işleme (Pipe Modunda işleme ) Pipe modda yüksek hızda kesim iyi bir performans sağlar İş parçası daha az titreşime maruz kalır. Duruma göre yüksek hız veya normal sensor takip modu kullanılabilir. 7-3-4 Sensör takip alarmın iptali (komut M26) 1. Genel Koruma fonksiyonlu torch kullanıldığında ve sensor kapalı komutta çalışsa bile nozulun temas etmesi takip (profiling) alarm verdirir. Alarmın iptal edilmesi bu alarmın nozul teması olduğu halde dahi gelmemesini sağlar. 2. Kullanım Takip alarmının, sensorun takip komutunun kapalı olmasına rağmen gelmesini engellemek için ; takip alarm iptal fonksiyonu kullanılır. (Komut kodu = M26). M26 Takip alarmı oluşumunu engeller M27 M26 komutunu iptal eder 7-17
7 CNC OPERATION Not 1 M26 modal M-kodudur. Not 2 M26 2D mod veya 3D modda kullanılabilir.. Not 3 M26 RESET fonksiyonu ile iptal edilebilir. 3. Örnek program Delme altprogramı O1000; (ANA PROGRAM) M20; M98P1001;.. Piercing İşleme program O1001 G32P_T_R_; M26;..Takip ( Profiling ) alarm iptali G13P_; M33;.. ilk takip noktası Z te kal. M22; G24S_P_Q_R_;..Delme şartları M27;.. M26 iptali G01S_P_Q_F_;..Kesme şartları M99; Lead-In Giriş Kesim M98P1002;..İşleme sonuna git, Takip iptal (Profiling-off) ve M26 beraber delme anında kıvılcımların nozulu hareket ettrimemesi için kullanılır. İşleme sonlandırılması altprogramı O1002 M23; G32P0T0R0; M31; G13P0; M26;.. Profiling alarm iptali G91G00Z_.; G90; M27;.. M26 nın iptali M99; M21; M26 diğer bir kullanımı da kesim sonrası Z ekseni yukarı kalkmadan kesimi biten parçanın nozula temas etmesi. durmudur. Fig. 7-3 7-18
7-3-6 Dönme merkez noktası (Central point of rotation ) G31 (gap offset komutu) / G71 (nozzle ucu mesafesi koruyucu komutu ) program örnekleri; Makina da, aşağıdaki çizim, programlama ve işleme esas alınır. L2 Gap L1 L2 Nozzle uc mesafe düzeltme. Dönme merkezi N - W (Nozzle levha mesafesi) 1 mm D671M0016 Fig. 7-5 Dönme merkezi A/B eksenleri hareketi ile pozisyon değiştiğinde, dönme merkezi levha üzerindedir. Program koordinatları dönme merkezine göre ayarlanmalıdır. Bu nedenle dönmemerkez noktasının tanımlanması çok önemlidir. Örnek program aşağıdadır. L2 mesafesini ölç Bakınız maintenance manual. 11 A- AND B-AXIS ALIGNMENT ADJUSTMENT. Nozul ucu hata düzeltme değeri kullandığınız N - W mesafesine göre değişir. N - W mesafesi... 2D işleme 1.0 mm (tavsiye edilir ) 3D işleme 3.0 mm (tavsiye edilir.) Gap offset...malzeme ve kalınlığa bağlıdır. 7-20
- Örnek ; ST37 6.0 mm kalınlık, gap ofset 2.0 mm, N - W mesafesi 1.0 mm profiling ayarı yapılmış kabul eder. Bakınız Maintenance manual 11 A- AND B-AXIS ALIGNMENT ADJUSTMENT Örnek G13 P1000; G71 P2000; M32; Kodlar aşağıdaki gibi olmalı gap offset= 2.0 mm. Nozzle ucu ve dönme merkezi mesafesi 2.0 mm. - Aşağıdaki örnek St37, t 2.3 mm gap offset 1.0 mm alınmıştır Örnek G13 P0; G71 P1000; M32; Kodlar aşağıdaki gibi olmalı. gap offset = 1.0 mm. dönme merkezi mesafesi = 1.0 mm. Not 1 G13P* veya G71P* resetting veya NC power-off ile iptal olmaz. Not 2 Eğer gap offset 0, set edilecekse nozul dönme merkezi hata düzeltimi de yenidan set edilmelidir. 7-21