Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi Vol. 21 / Nr. 53. Ocak 2009 / TR link 1 /2009 08 TECHNOLOGY Com4 twin mükemmel kumaşlar için alternatif iplikler 11 PRODUCT NEWS Tam otomatik E 76 penye makinasında SERVOtrolley seçeneği 13 Orijinal parça özelliğindeki teknolojik yenilemelerle üretimde artış 15 RIETER INSIDE Rieter Hindistan İplik Endüstrisinin Ortağı.
2 Rieter. LINK 53. 1 /2009 İÇİNDEKİLER 03 EDITORIAL Our CUSTOMERS 04 Alok Endüstri Ltd`in nefes kesen gelişim hızı. TECHNOLOGY 08 Com4 twin mükemmel kumaşlar için alternatif iplikler. Com4 twin spintwist metodu ile eğrilen Tencel lifleri, nefis Hindistan sarileri için en yüksek standartları karşılamaktadır. Lif üreticisi Lenzing AG ve Rieter arasındaki işbirliği sonucu gerçekleştirilen proje entresan bulgularla sonuçlanmıştır. PRODUCT NEWS 11 Tam otomatik E 76 penye makinasında SERVOtrolley seçeneği. Tam otomatik ROBOlap ekleme sistemli E 76 penye makinasının SERVOtrolley E 17 vatka taşıma arabası ile birleştirilmesi sonucu penye dairesinde yeni bir ekonomik otomasyon olanağı. 13 Orijinal parça özelliğindeki teknolojik yenilemelerle üretimde artış. Modernizasyonlar ve orjinal yedek parçalarla üretim tesisinizi istenilen düzeyde tutun. sizlere beş farklı modernizasyon kitini tanitiyoruz. 15 ISM ve SPIDERweb ile İğ İzleme. Kapak: ISM ve SPIDERweb ile İğ Kontrolü. Yayımcı ve Genel Yayın Yönetmeni: Pazarlama Spun Yarn Systems, Heiner Eberli Copyright: 2008 by Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.com Önceden izin almak kaydı ile alıntı yapılabilir. RIETER Inside 17 Rieter Hindistan İplik Endüstrisinin Ortağı. 1886 da Hindistan a ilk makinaların teslim edilmesinden itibaren, Rieter, müşteri odaklı hizmet veren bir strateji izlemiştir. 21 25000. RSB cer makinası Thermax Melange İplik İşletmesine Sevkedildi. EVENTS 22 ITME 2008 Hindistan`ın en önemli tekstil makina fuarı. Tasarım ve Dizgi: Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik Baskı HRG s.r.o., Czech Republic
Rieter. LINK 53. 1 /2009 3 EDITORIAL Yüksek teknik standartlar ve maliyet yönetimi zor şartlarda bile başarıyı garantiler. Değerli LINK okuyucuları: Hemen hemen hiçbir firma, mevcut ekonomik darboğazın etkilerinden kaçamamaktadır. 2008`in ikinci yarısındaki global mali kriz, bankaların daha kısıtlayıcı kredi vermesi nedeniyle yatırımları zorlaştırmaktadır. Dönem dönem ortaya çıkan dalgalanmalar, tekstil sanayi için olağanüstü bir durum değildir. Dünya çapındaki başarılı iplik işletmeleri, defalarca değişen pazar koşullarına hızlı ve esnek bir şekilde cevap verme ve bu duruma göre davranma mücadelesi ile karşı karşıya kalmıştır. Kriz durumlarıyla başa çıkma ilk bakışta zordur, fakat aynı zamanda herkes için gelişme olanakları da sunmaktadır. Biz bir firma olarak bu temel mücadelelere pozitif bir yaklaşım geliştirdik: kaynakların hepsini harekete geçirme, destekleme ve odaklanma, pozitif bir yaklaşım gösterme ve bir sonraki gelişimin gerçekleşeceğine güven duymak. Hammadde fiyatlarının iplik üretim maliyetleri üzerine büyük etkisinin sürmesi nedeniyle, maliyetler ve kazançlar açısından kullanılan elyaf ham maddesinin optimize edilmesi önemlidir. Entegre Rieter tesisleri ile, teknoloji uzmanlarımız, ham madde ve proses optimizasyonu için istediğiniz zaman size yardımcı olmaya hazırdır. Ayrıca SPIDERweb iplikhane izleme sistemi ile ham madde kullanımını optimize etmenin avantajını kullanın: ayrı ayrı farklı ham madde harmanlarından alınan verileri analiz edin ve verimlilik ve iplik kalitesi arasında doğru ilişkiyi oluşturun. Ekonomik açıdan zor zamanlarda, kurulu makina hattının en üst teknik seviyede üretim yapması son derece önemlidir. Düzenli bakım ve eskiyen parçaların sistematik olarak değiştirilmesi, üretim verimliliğinizi yüksek tutar. Rieter`in daha eski makina jenerasyonları için sayısız yenilikler sunduğunu biliyor muydunuz? Ya da eski open end iplik makinalarının robotlarını, genel bir bakım için Ingolstadt tesisine yollayabileceğinizi? Regüleli cer ve penye makinası gibi üretilen ipliğin kalitesi üzerine büyük bir etkisi olan makinalarda anahtar proseslere yatırım yapın. Böylece, ekonomik faaliyetler düzeldiğinde gelişim için ideal bir şekilde hazırlanmış olacaksınız. Ekonomide düzelmenin yakında başlıyacağına ve tekstil ve tekstil makina sanayilerinin, mevcut durumdan daha güçlü çıkacağına eminiz. Müşterilerimizle birlikte şekillendirmeyi hedeflediğimiz geleceğe umutla inanıyoruz. Rieter`in sunduğu yenilikçi ürünler, yeni iplikler ve hizmetlerle daha kolay başarabileceğiniz bir tekstil yarını. Rieter LINK`te, her zaman güncel olmanız için yeniliklerimiz hakkında sizleri düzenli olarak haberdar ediyoruz. Peter Gnägi Tekstil Bölümü Yönetim Kurulu Başkanı ve SYS Business Group Müdürü Winterthur peter.gnaegi@rieter.com
4 Rieter. LINK 53. 1 /2009 our customers Alok Endüstri Ltd`in nefes kesen gelişim hızı Hindistan tekstil endüstrisi dünya tekstil ticaretinde önemli rol oynamaktadır. Son yıllarda tekstil sektöründeki olağanüstü büyüme etkileyici üretim olanakları olarak yansımıştır. Bu makalede Ocak 2008`de başarılı bir müşteri toplantısının gerçekleştirildiği ve 2 milyonuncu Com4 iğinin kurulumunun kutlandığı Silvassa`da ki Alok Endüstri Ltd`in çalıştırdığı iplik işletmesi incelenecektir. Şekil 1. Silvassa Hindistan daki Alok Endüstride müşteri toplantısı sırasında 2 000 000. COM4 iğinin teslim töreni. 20 yılda 0 dan 450 milyon dolarlık satışa Alok Endüstri Ltd, Hindistan tekstil sektörünün en önemli temsilcilerindendir. 1986`da Maharashtra eyaletinde kurulmuştur. Şirket polyester filament iplikleri üretimiyle faaliyete başlamıştır. 20 yıl içinde inanılmaz bir gelişim ve ürün yelpazesi çeşitliliğine ulaşmıştır. Alok Ltd. adım adım dokumadan ev tekstiline kadar birçok konuda ürün üretmeye başlamıştır. Şirket çok stratejik bir odaklanmayla Rieter`i sistem tedarikçisi olarak seçmiştir. Alok`un pamuk işletmeleri 37250 ton üretim yapmaktadır. Üretimin %95`i Ne 30-Ne 140 aralığında %5`i de Ne 10 - Ne 20 aralığındadır. Pozitif tecrübe Günümüzde işletme kurulumu tamamıyla pozitif olmuştur. Dilip Jiwrajka (Şekil 2) Alok genel müdürü Rieter`in yaptığı işten son derece memnun olduklarını ve diğerlerinden çok iyi olduğunu ifade etmiştir. Gelecekte Rieter`le çalışmaya devam edeceğiz ve her şeyi tek bir kaynaktan sağlamak bizim için avantaj olacaktır demiştir. Memnun bir müşteri olarak Alok Silvassa`da 17-19 Ocak 2008`de kapılarını Rieter müşterilerine açmış ve 100`ün üstünde müşteri, iplikten kumaş üretimine kadar Alok`un tüm üretim hattını inceleme şansına sahip olmuştur (Şekil 3). Hindistan tekstil sektörü, ülkenin en eski yerel üretim sektörüdür. İş imkanı sağladığı 35 milyon kişiyle tarımdan sonra istihdam yaratan en büyük ikinci sektördür. Başarı yolundaki Hindistan Tekstil Endüstrisi Büyük miktardaki talep ve tekstil ihracatındaki artış nedeniyle Hindistan ekonomisinin en önemli sektörüdür. Ülkenin ticaret hacminin %75ini oluşturur. Günümüzde dünya tekstil ticaretinin %3ünü Hindistan yapmaktadır. Hükümet 2005`te 13 milyar dolar olan ihracatı 2010 da 50 milyar dolara çıkarmayı planlamaktadır. Rehber eşliğindeki gezi, Alok Endüstri`de kurulu makinalar hakkında sağlanan detaylı bilgileri içeren ve Rieter tarafından sunulan teknik bir sunumla tamamlanmıştır. Alok`un üretim müdürü Surendra Jiwrajka, toplantıyı hoş geldin konuşmasıyla açmış ve Dr. Martin Folini özel bir kutlamayla 2 milyonuncu Rieter Com4 iğini teslim etmiştir. Rieter makinaları-yüksek kaliteli iplikler için garanti Yüksek kalitedeki ham maddeler ile üstün tekstil teknolojisinin birleşimi, en üstün iplik kalitesinin temelini oluşturmaktadır. Harman hallaç hattında liflerin hassas bir şekilde işlenmesi, yabancı elyaf ve çepel parçalarının güvenli bir şekilde uzaklaştırılması, kısa elyafların dikkatlice taranması ve cer bantlarının hassas bir şekilde regüle edilmesiyle, lif demetlerinin optimum kompaktlaştırılmasıyla mükemmel bir Com4 ipliğinin üretilmesi, Rieter iplik üretim hattının özellikleridir.
Rieter. LINK 53. 1 /2009 5 our customers Şekil 2. Alok Endüstri Ltd`in Genel Müdürü Dilip Jiwrajka ve Genel müdür Yardımcısı Surendra Jiwrajka. Şekil 3 Surendra Jiwrajka ve Rieter delegasyonu Alok Industries Ltd deki müşteri toplantısında. Rieter makinaları için SPIDERweb işletme izleme sistemi, anlık üretim verilerine istenildiği zaman ulaşabilmeyi olanak vermektedir. Kapsamlı, uzun periyotlu veri toplama, kullanıcı tanımlı analizlerin gerçekleşmesini sağlamakta, sorunlu noktaları belirlemekte, üretimi arttırmak ve ham madde karışımlarını optimize etmek için gerekli verileri sağlamaktadır. Harman hallaç ve taraklar Alok Endüstri Ltd`de kurulan harman hallaç makinaları ve tarak makinaları, pamuğun işlenmesi için ideal olarak yapılandırılmıştır. Ayrıca, Vario Set, üretime müdahale etmeden işlenen pamuğun çeşidinin mevcut özelliklerine göre makinaların ayarlanmasını sağlamaktadır. Bu da kalite kaybı ve üretim verimliliği arasında ideal dengenin sağlanması için makinaların maksimum esnekliğini sağlamaktadır. Rieter harman hallaç hattı, maksimum lif koruması ve minimum iyi elyaf kaybıyla birlikte yüksek verimliliği garanti etmektedir. C 60 taraklarının geliştirilmiş geometrisi, alışılmış yüksek şerit kalitesini sağlarken, üretimin arttırılması için üstün olanaklar sunmaktadır. 1.5 metre genişlikteki taraklama bölgesi ve daha küçük silindir çapı, C 60 tasarımının karakteristik özellikleridir. Daha yüksek silindir hızları, daha yüksek santrifüj kuvvetlerini olası kılmakta, çepel parçalarının daha iyi uzaklaştırılmasını sağlamaktadır. Her biri 2 harman hallaç hatlı iki işletme (Şekil 4), 2 UNIfloc A 11 balya açıcı, 4 VISION SHIELD MPIX yabancı elyaf uzaklaştırma birimi, 2 UNclean B 11 ön temizleyici, 4 UNIMIX B 70 karıştırıcı ve 4 UNIflex B 60 ince temizleyici, 22 C 60 tarak makinası içermektedir.
6 Rieter. LINK 53. 1 /2009 our customers Şekil 4. 2 harman hallaç hattı 22 C 60 tarak makinasını beslemektedir. Şekil 5. 16 E 65 penye makinası ile optimum iplik kalitesi. Penye ve cer makinaları Rieter, band optimizasyon prosesinde dünya lideridir. Hem cer makinaları hem de penye makinaları, on yıllardır dünya çapında başarılı bir şekilde çalışmaktadır. Müşteriler, en yüksek kaliteyi üretirken, çok yüksek üretim miktarlarını alabilmenin memnuniyeti içerisindedirler. Teksel olarak yapılandırılabilen otomasyon özellikleri ile akıllı mühendislik ve teknolojik çözümler, penye hazırlık ve taramada en yüksek performansı garanti etmektedir. Homojen olarak oluşturulmuş vatkalar, 450 tarama/dak ya kadar maksimum hızlarda taranmaktadır. Rieter regüleli cer makinaları, 1000 m/dak ya kadar üretim hızları ve regüle sabitliği ile etkileyicidirler. Kendiliğinden ayarlanabilen regüle, entegre edilmiş hata saptama ve proses optimizasyonu için geliştirilmiş yazılım, makinanın çalışmasına ve bakımına yardımcı olmakta ve duruş zamanlarını azaltmaktadır. Yenilikçi çekim sistemi, iplik kalitesini önemli ölçüde geliştirmektedir. 4 UNIlap E 32 penye hazırlık makinası, 16 E 65 penye makinası (Şekil 5) ve 10 RSB-D 40 regüleli cer makinası, Alok işletmelerinde çalışır durumdadır. Fitil makinaları ve ComforSpin kompakt iplik makinaları Alok Endüsri Ltd., kompakt iplikler pazara girdiğinden ve konvansiyonel ring ipliklere göre üstün olduğundan beri, kompakt iplik makinalarını tercih etmiştir. Firma, Rieter in teknoloji lideri olması ve ipliklerin sonraki işlem kademelerinde işlenmesinin yanı sıra son ürünler hakkında da kapsamlı bilgi birikimine ve deneyime sahip olması nedeniyle 75 600 iğlik 63 ComforSpin makinası ve 25 200 iğlik 331 ring iplik makinası yatırımı yapmıştır.
Rieter. LINK 53. 1 /2009 7 our customers Şekil 6. COM 4 ipliklerinin üretimi için kompakt iplik makinaları. İplik prosesi, tüm üretim aşamalarının kontrol edilmesiyle karakterize edilmektedir. Kalite kaybını önlemek ve personel gereksinimini azaltmak için, fitiller, her biri yüksek kaliteli fitil üretebilen 160 iğ içeren 9 F 15 fitil makinasından, son iplik makinasına otomatik bir fitil bobini taşıma sistemi ile iletilmektedir. ComforSpin makinaları ve bireysel iğ izleme sistemi (ISM) içeren ring iplik makinaları, sorunlu iğleri yakalamakta ve bunları çalışan işçilere bildirmektedir. Alt sarımsız sıkıştırma tacını içeren otomatik takım değişim prosesi, Rieter ring makinalarının önemli özelliğidir. Dolan kopslar, otomatik olarak bobin makinasına direkt olarak taşınmaktadır. 2 milyonuncu Com4 iği Alok`,da kurulmuştur (Şekil 6). En yüksek standartlar için Com4 iplikleri Kompakt iplik prosesi, 11 yıldan daha fazla süredir ticari anlamda Rieter tarafından sunulmaktadır ve bu zaman zarfında sürekli olarak geliştirilmiştir. Com4 iplikleri, düşük tüylülük ve yüksek mukavemet özelliğindedir. Sonraki işlemlerde, Com4 iplikleri, en iyi çalışma özelliği ve böylece yüksek verimlilik sağlamaktadır. Com4 ipliklerinin özellikleri, gelecek için bir standart oluşturacak niteliktedir. Alok`da kalite güvence Bu büyüklükte bir firmada, ISO 9001-2000 sertifikası, üretim proseslerinin izlenmesini ve ürünlerin kalite sabitliğinin sağlanmasını garanti etmektedir. Bunun yanısıra Öko-Tex`e uygun üretim, çevreye dost müşterileri garanti etmektedir. 8-118 Jörg Büchler Hindistan Bölge Satış Müdürü Winterthur joerg.buechler@rieter.com
8 Rieter. LINK 53. 1 /2009 Technology Com4 twin mükemmel kumaşlar için alternatif iplikler Com4 twin spintwist metodu ile eğrilen Tencel lifleri, nefis Hindistan sarileri için en yüksek standartları karşılamaktadır. Bu liflerden üretilmiş iplikleden üretilen sariler, pek çok açıdan %100 ipekten dokunan geleneksel sarilere eşdeğer ya da daha üstündür. Lif ve iplik üretim maliyetleri dikkate alındığında, ipek sarilere göre çok daha karlıdır. Aşağıdaki bulgular, lif üreticisi Lenzing AG, Avusturya ve Rieter Machine Works Ltd. İsviçre tarafından yapılan ortak bir projeye dayanmaktadır. Şekil 1. Lenzing A.G. firmasına ait 0.9 dtex, 34 mm Tencel mikro lifleri. Tencel selülozik bir lif Viskon, Modal ve Tencel gibi selülozik lifler, pamuk ve ipek gibi doğal elyafa gerçek alternatiflerdir. Genellikle, çok iyi nem absorpsiyonu ve kolay boyanabilme özelliğindeki selülozik elyaf, anti-statiktir, yumuşak tuşeye sahiptir ve tene uyumlu ve kullanımı kolaydır. Viskon ve Modal gibi diğer selülozik liflerle kıyaslandığında, Tencel (Şekil 1) daha yüksek ıslak yırtılma mukavemeti, daha iyi boyut stabilitesi ve daha düşük yıkama çekmesi özelliğindedir. Tencel, çevreye dost solvent eğirme prosesiyle üretilmektedir. Com4 twin ComforSpin makinalarında spintwisting Klasik ring eğirme makinalarında spintwist metodu, çok yıllar önce geliştirilmiş ve iplik sanayine tanıtılmıştır. Ancak, çeşitli sebeplerden dolayı hiçbir zaman önemli bir pazar payı bulamamıştır. Klasik ring iplikçiliğinde, daha geniş bir eğirme üçgeni daha fazla iplik tüylülüğüne ve sonuç olarak da daha düşük bir iplik mukavemetine yol açmaktadır. tilin diğer bir değişle elyaf demetinin ayrı çekimine ve yoğunlaştırılmasına olanak sağlamaktadır. Com4 twin iplik özellikleri Daha önce bahsedilen eğirme koşulları, düşük tüylülük ve yüksek mukavemetli iplik özellikleri sağlamaktadır (Şekil 4-7). Com4 twin ipliklerinin mükemmel kalite parametrelerine rağmen, klasik 2 katlı ipliklerle görsel olarak kıyaslanamazlar. Farklılık, verilen bükümde bulunacaktır. S büküm ile eğrilen klasik iki katlı iplikler genellikle Z doğrultusunda veya tam tersi bükülürler.spintwisted iplikler sadece bir yönde eğrilirler. Bu yüzden, yoğunlaştırılmış Com4 twin 2 Fitil bobini Çekim Com4 twin iplik Yoğunlaştırma Şekil 2. COM4 twin prosesinin şematik diyagramı. Com4 twin teknolojisi (Şekil 2), iki önemli farklı avantajı birleştirmektedir. Daha küçük bir eğirme üçgeni, daha az tüylülüğe yol açmakta ve daha dar büküm üçgeni, daha iyi çalışma performansına katkıda bulunmakta ve lif kaybını azaltmaktadır. Klasik spintwist Eğirme üçgeni Com4 twin Şekil 3. Konvansiyonel katlı büküm ve Com4 twin sistemlerinde eğirme üçgenleri. Perfore(delikli) bir metal silindir içeren ComforSpin makinaları, yoğunlaştırılmış katlı ipliklerin üretimine en uygun olanıdır. Dönüştürme çok kolaydır spintwist üretimi için sadece fitil kılavuzlarının, emiş parçalarının ve hava kılavuz parçalarının değiştirilmesi gereklidir. Çağlık, iki kat fazla fitil bobininin yerleşimine olanak vermektedir. ComforSpin sistemi, iki fi- 3 Büküm üçgeni
Rieter. LINK 53. 1 /2009 9 TECHNOLOGY Şekil 4. Com4, Com4 twin ve ring ipliklerinin kops ve bobinde tüylülük karşılaştırması. Tüylülük S1+2 [1/dak.] 90.00 75.00 60.00 45.00 30.00 15.00 0 11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000 Eğirme hızı [dev/dak] Şekil 5. Com4, Com4 twin ve ring ipliklerinin kops ve bobinde mukavemet karşılaştırması. Mukavemet [cn/tex] 28 27 26 25 24 23 22 11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000 Eğirme hızı [dev/dak] Şekil 6. Com4, Com4 twin ve ring ipliklerinin kops ve bobinde uzama karşılaştırması. Uzama [%] 9.00 8.50 8.00 7.50 7.00 6.50 11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000 Eğirme hızı [dev/dak] Şekil 7. Com4, Com4 twin ve ring ipliklerinin kops ve bobinde elastik geri dönüş karşılaştırması. İş gücü kapasitesi [cn.cm] 650 600 550 500 450 11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000 Eğirme hızı [dev/dak] Com4 kops Com4 X-bobin Com4 twin kops Com4 twin X-bobin Ring yarn kops Ring yarn X-bobin
10 Rieter. LINK 53. 1 /2009 Technology Şekil 8. COM twin nin iplik yapısı. Şekil 9. COM, klasik büküm iplik yapısı. Şekil 10. Com4 twin ipliklerinden yapılmış bir sari. ipliklerinin görsel iplik yapısı ve sonuç olarak da kumaş görünüşü klasik 2 katlı ipliklerden farklıdır (Şekil 8&9). Çok güzel kumaşlar için Com4 twin Bu sari kumaş için, çözgüde %100 ipek, atkıda %100 Ne 75 (150/2) Mikro Tencel Com4 twin ipliği kullanılmıştır. Com4 ipliklerinin sıklıkla dile getirilen sonraki işlemlerdeki ekolojik yönleri ve maliyet tasarrufu, bu Com4 twin projesiyle haşıllama, haşıl sökme, boyama ve bitim işlemlerinde olmak üzere bir kez daha kanıtlanmıştır. Bu kumaşın daha parlak boyandığını ve böylece sarilerde nakışların daha fazla belirgin kontürler sergilediğinden bahsetmekte fayda vardır. Ayrıca, Com4 twin sarisi, çözgü ve atkıda %100 ipek 2 katlı ring iplikten yapılan sariyle kıyaslandığında çok daha yumuşak bir tuşeye sahiptir. Şekil 11. Hindistan`da üretim maliyetlerinin kıyaslanması. 7 6 Com4 twin maliyetler Bu çalışma için Com4 twin ipliği, 0.9 dtex, 24 mm Tencel mikro elyafından üretilmiştir. Mikrolifler, kompaktlaştırılması kolay (yoğunlaştırılması kolay) olarak düşünülmekte ve ayrıca belirli bir iplik numarasında daha fazla sayıda lif içermektedir. Başlangıçta Com4 twin ipliklerinin teknolojik özellikleri üzerinde durulmuştur. Ancak, maliyetler de bir o kadar önemlidir ve eğirmede en karlı alternatifi sunmaktadır. Ne 50 numaradaki bir iplik için, Com4 twin ipliğinin bir kg`ı için üretim maliyeti, klasik 2 katlı ipliğe göre %45 daha düşüktür. 8-119 5 4 3 2 1 Bert Rusch Ring iplikçilik Ürün Yönetim Müdürü Rieter Machine Works Ltd. Winterthur albert.rusch@rieter.com 0 Tek iplik Ne 50 Kapital Sarf malzeemeleri Com4 twin Ne 50 (100/2) Enerji Ücretler Telef Klasik 2 katlı iplik Ne 100/2 Harald Schwippl Teknoloji Müdürü Rieter Machine Works Ltd. Winterthur harald.schwippl@rieter.com
Rieter. LINK 53. 1 /2009 11 product news Tam otomatik E 76 penye makinasında SERVOtrolley seçeneği E 76 penye makinası, hala benzersiz, tam otomatik ROBOlap ekleme sistemine sahiptir. Bu da yüksek verimlilik ve kalitenin elde edilmesine olanak vermekte ve SERVOtrolley ile birleştirilmesiyle artık tam bir kazanca dönüştürülebilmektedir. (şekil 1) Bundan böyle, tam otomatik E 76 penye makinası mevcut yarı otomatik penye hatlarına da entegre edilebilmektedir, örneğin SERVOtrolley li E 65 veya daha eski modeller. İşletmeye faydası kanıtlanmış ROBOlap sistemi ile elde edilen deneyimler Tam otomatik penye makinasında yüksek hassasiyetle vatka yerleşimi, yüksek bir ROBOlap ekleme başarı oranı ve optimum ekleme kalitesi için ön koşuldur. Günümüze kadar, bunun sadece tamamen otomatik SERVOlap E 25 vatka taşıma sistemi ile Gerçekleştirilebileceği düşünülmüştür. Son 10 yılda, SERVO- lap E 25 içeren 1300`den fazla ROBOlap makinası, Avrupa, Uzak Doğu, Güney Amerika, Çin ve şimdi Hindistan`da tesis edilmiştir. Kazanılan kapsamlı deneyimler, vatka beslemenin SERVOtrolley ile de uygulanabileceğini göstermiştir. SERVOtrolley E 17 ile ekonomik çözüm E 26 otomatik penye makinasının avantajları, yarı otomatik SERVOtrolley vatka taşıma sistemi ile birleştirildiğinde tam bir kazanca dönüştürülebilir. Ekonomik çözümler; E 76 (ROBOlap) ile yüksek verimlilik ROBOlap sayesinde ölçülebilir daha iyi ve içerir. ROBOlap ile vatka masuralarında kalan vatkanın otomatik uzaklaştırması Hiçbir kalifiye personel gerektirmemesi; dolayısıyla sadece izleme içinidaha az iş gücü gereksinimi Otomatik E 76 penye makinasının, manuel penye makinaları içeren mevcut bir penye hattına entegrasyonu Şekil 1. SERVOtrolley E 17 içeren E 76 (ROBOlap).
12 Rieter. LINK 53. 1 /2009 product news Şekil 2. ROBOlap benzersiz, tamamen otomatik vatka ekleme sistemi. Çalışma Modu Her iki E 17 SERVOtrolley, penye hazırlık alanında otomatik olarak yüklendikten sonra, işçi tarafından manuel olarak E 76 penye makinasına itilirler. E 76 otomatik olarak, her iki SERVOtrolley ın mevcut olup olmadığını kontrol eder. Vatkalar boş çalıştığında, vatka değişimi ve birleştirmesi prosesi aşağıdaki gibi tamamen otomatik olarak başlar: Aynı penye hazırlık makinasında E 32 veya E 35 SERVOtrolley E 17 ve E 16`ın kullanımı (teknik modifikasyon gereklidir) E 76 nın daha sonradan SERVOlap E 25 sistemine uygun modifikasyonu içerir. SERVOtrolley E 17`nin özel özellikleri Yarı otomatik E 17 vatka taşıma sistemi, iyi bilinen Rieter SERVOtrolley sistemini esas alır. Otomatik penye makinasının gereksinimlerini karşılamak için SERVOtrolley de çeşitli geliştirmelerin yapılması gerekliydi. Bu sebeple vatkaların penye makinasına tam olarak yerleşimini sağlamak için özel dikkat gösterilmiştir. Şu anda iki ayrı SERVOtrolley modeli mevcuttur: otomatik E 76 penye makinası için E 17 ve yarı otomatik E 66 penye makinası için E 16. Penye hazırlamada E 16 ve E 17`nin kullanımı Yeni SERVOtrolley E 17 için penye hazırlık makinasının vatka çıkarma kısmı modifiye edilmiştir. SERVOtrolley ler E 16 ve E 17, aynı penye hazırlık makinalarında da kullanılabilir. Bu amaçla özel bir mühendislik çözümü geliştirilmiştir. Bu, isteğinize göre, ya, hazırlık makinasına Rieter işletmelerinde entegre edilerek veya mevcut makinalar modernize edilerek gerçekleştirilir. 1. Vatka makaraları ROBOlap tarafından otomatik olarak temizlenir 2. Boş, temizlenmiş vatka makaraları otomatik olarak SERVOtrolley E 17 ye gönderilir 3. Dolu vatkalar otomatik olarak SERVOtrolley E 17`den E 76 penye makinasının üzerine alınır. 4. Vatka ucu, belirlenen koparma oranına göre otomatik birleştirme için otomatik olarak hazırlanır 5. Uçlar, pnömatik Aero-Pic sistemi ile otomatik olarak birleştirilir(şekil 2) 6. Makina otomatik olarak başlar Tamamen otomatik penye hattına dönüştürme E 76 penye makinaları de tamamen otomatik SERVOlap E 25 vatka taşıma sistemi ile de birleştirilebilir. Rieter, tamamen otomatik penye hatlarının tek tedarikçisidir. Yüksek performans segmentinde esnek çözümler Yüksek performanslı penyeleme işlemi için esnek çözümler mi arıyorsunuz? İster SERVOtrolley E 17` veya SERVOlap E 25`i, E 76 penye ve yüksek üretimli OMEGAlap E 35 penye hazırlık makınasıyle birleştirin: Rieter yüksek performanslı penye işlemi için esnek çözümleri sunan tek tedarikçidir. 8-120 Anja Knick Penye Makinaları Ürün Müdürü Rieter Spun Yarn System Winterthur anja.knick@rieter.com
Rieter. LINK 53. 1 /2009 13 product news Orijinal parça özelliğindeki teknolojik yenilemelerle üretimde artış Daha yüksek üretim, daha düşük parça yıpranması ve proses kontrolü, teknolojiye uyarlanan ürünlerin gelişiminde öncelikler listesinin başında yer almaktadır. Bu da orijinal yedek parçalarla değişimin neden çok önemli olduğunun sebebidir. Şekil 1 Yüksek üretim ve sabit vatka kalitesi için VARIOspeed. Vatka hızı [m/dak] 160 140 120 100 80 60 40 20 Harman hallaçtan ring ve open end iplik makinalarına kadar orijinal parçaların, teknolojik ve aşınan parçalarının ve modifikasyon kitlerinin bir üreticisi ve tedarikçisi olarak Rieter, iplikhanelerin ihtiyaçlarını karşılamak için müşterilerine en ekonomik çözümleri sunmayı tahahüt etmektedir. 0 0 25 50 75 100 120 150 175 200 225 250 275 300 325 Vatka uzunluğu [m] Aynı vatka kalitesinde daha yüksek üretim Üretimde devam eden artışlar, modern Rieter penye makinaları ile gerçekleştirilen daha iyi penye şeridi kalitesiyle başarılmaktadır. Bu durum, UNIlap`da daha fazla üretim için bir gereksinimi tetiklemektedir. Rieter UNIlap makinalarınin en son jenerasyonlarının bunu dikkate aldığını söylemeye gerek yoktur. Müşteriler, UNIlap E 32 a VARIOspeed model yükseltme paketi uygulanarak üretimde %10 a varan bir artıştan yararlanabilirler (Şekil 1). Üretimdeki bu artış, çıkış hızını vatka çapına göre ayarlamayı sağlayan benzersiz yazılım ile mümkün olmaktadır. Softstop sayesinde penye makinasının parçalarında azalan aşınma Rieter penye makinaları, sadece yüksek tarama hızıyla etkileyici olmamakta, aynı zamanda ham maddeden daha az telef uzaklaştırma ve penye şeritlerinin yüksek kalitesiyle de göze çarpmaktadır. Tarama elemanlarının yıpranma özellikleri de çok önemlidir. Kıstırma çeneleri, üst taraklar ve yuvarlak taraklar gibi elemanlar, makinanın hassas fren sistemi sayesinde etkili bir şekilde korunabilinir ve böylece kullanım ömürleri uzar. Arzu edilen bu durum, E 7/5A, E 7/6 ve E 60 dan E 62 versiyonuna kadar penye makinaları için teknolojik yenileme şeklinde mevcut olan Softstop ile gerçekleştirilebilir. Softstop ( Yumuşak duruş) acil duruş düğmesine basıldıktan sonra 1.2 saniye içinde makinanın frenlenerek durmasını sağlar (Şekil 2). Frenleme kuvvetleri bu elemanlar üzerinde direkt olarak oluşmadığı için teknolojik parçalar korunur. Sabit vatka hızı VARIOspeed 1 VARIOspeed 2 Şekil 2 Softstop önemli makina parçalarını korumakta ve yıpranmayı azaltmaktadır. Tüm makina versiyonları için mevcut En son makina jenerasyonlarına, fakat özellikle halen üretimde olan ve dolayısıyla müşteriler için ekonomik açıdan önemli daha eski makinalara da uyarlanmaktadır. Aşağıda açıklanan ürünler, orijinal Rieter parçaları kullanıldığında kazanılan avantajları ve makinanın kullanım ömrü boyunca sağlanan müşteri hizmetlerini etkili bir şekilde göstermektedir. Geliştirme her zaman niteliksel ilerleme ve/veya çalışan Rieter makinalarının artan üretimine odaklıdır. Acil durdurma durumunda Çalışma durumunda Sadece fren Yumuşak duruş ve fren
14 Rieter. LINK 53. 1 /2009 product news Şekil 3 SCU kontrol birimi, anlaşılır menü ekranı ile işletmeye yararlı bir Rieter sistemidir. Şekil 4 SERVOgrip ile hızlı, temiz ve güvenilir takım değişimi. UNIfloc A1/2 için yeni kontrol ünitesi ile garantili üretim UNIIfloc A1/2 balya açıcısı, pazara 1983`te sunulmuştur ve üretimine ara verildiği 1994`e kadar dünyadaki çeşitli işletmelere 800`den fazla makina tesis edilmiştir. Bu makina halen tüm dünyada güvenilir bir şekilde çalışmakta ve güvenilir bir balya açıcı olarak değerlendirilmektedir. Dişleri ayrı ayrı değiştirilebilir yeni bir yolucu silindir ile makinanın modernize edilmesi, daha küçük tutam büyüklüğü nedeniyle teknolojik açıdan ve üretim performansı açısından önemli ilerlemeler sağlamıştır. İkinci el pazarında bu makinadaki hareketli ticaret, o dönemlerde sıralanan özelliklerin önemini vurgulamaya devam etmektedir. Bunlar, iplik eğirme işleminde balya açıcının anahtar bir makina olduğu gerçeğidir. Bu makina başarısız olursa, tüm harman hallaç- ve sıklıkla tüm eğirme işlemi- çok kısa bir sürede durma noktasına gelir. Yeni kontrol biriminin gelişimi yıllarca yedek parçaların sağlanmasını güvence altına almıştır ve kullanıcılar bu makinalardan mükemmel performans beklemeye devam edebilir (Şekil 3). Aynı zamanda, makinanın zaten yüksek olan performansını arttırma ve çok daha etkileyici müşteri avantajları sağlamak için devam eden başarılı- gayretler vardır: örneğin, basitleştirilmiş menü sayesinde kullanıcı kolaylığı artmıştır; bağımsız olarak programlanabilir balya grupları sayesinde üretim ve esneklik artmıştır; ve güvenlik klapalarının iyileştirilmiş hareketi sayesinde genel güvenlik daha da geliştirilmiştir. SERVOgrip ve TWINdrive ile takım değiştirme Rieter takım değiştiricilerinin hızı ve çalışma güvenilirliği, Rieter ring iplik makinalarının benzersiz ayırt edici özellikleridir. Rieter, SERVOgrip şeklinde sarım yapmadan takım değişimini geliştirmiştir ve takım değiştirme prosesinde bu bir dönüm noktasıdır. G 10, G 30 ve K 40 ring iplik makinaları da SERVOgrip`e modernize edilerek bu benzersiz avantajlardan yararlanabilir (Şekil 4). Bu Avantajlar, iplik işletmesinde önemli ölçüde azalan lif uçuntusu, daha az iplik kopuşu, iğlerde azalan temizlik ve önemli ölçüde daha az iplik hatası şeklinde sıralanabilir. Kalitede daha fazla iyileşme, ipliklerin satışında daha yüksek kazanç sağlar. TWINdrive, ring iplik makinasının hem baş ve hem de son kısmından SERVOdisc kayışının tahriklenmesini sağlamaktadır (Şekil 5). Bu da dolu kopsların taşınması sırasında kaydırmadan tahriklemeyi ve boş kopsların doğru yerleşimini sağlamaktadır. Böylece kayışın kullanım ömrü önemli ölçüde uzamakta, dolayısıyla yedek parçaların tüketiminde ve makina duruşlarında olumlu bir etki sağlanmaktadır. 8-124 Şekil 5 TWINdrivepimli tabağın hatasız çekilmesi ve pozisyonlanması. Silvano Rufo Yedek Parça Pazarlama müdürü Business Unit Parts SYS Winterthur silvano.rufo@rieter.com
Rieter. LINK 53. 1 /2009 15 product news ISM ve SPIDERweb ile İğlerin Teker Teker İzlenmesi İğlerin teker teker izlenmesi ve sistematik veri toplama ve analizi, ring iplik işletmelerinin etkinliğini ve verimliliğini önemli ölçüde arttırmaktadır. Şekil 1. ISM sistemi, ring iplik makinasının bilezik sehpasına kalıcı olarak yerleştirilir. Seksiyondaki ve eğirme pozisyonundaki ışıklar, operatörü direkt olarak problemli iğlere yönlendirir. Şekil 2. Diyagram, ISM içeren ve içermeyen ring iplik makinalarında operatör tarafından katedilen mesafeler arasındaki farklılığı göstermektedir. 1. ISM olmaksızın, kopuş kontrolü sırasında operatörün katettiği yol 2. ISM ışıklı kılavuz sistemi, operatörü direkt olarak kopuşa yönlendirir. İplik uzmanları koşulları iyi bilmektedir. Ring iplik makinasının verimliliği düşüktür. Peki neden? Sebep nedir? Çok fazla kopuş mu buna yol açmaktadır? Makina çok hızlı mı çalışmaktadır? Ham maddenin kalitesi mi kötüdür? Takım değiştirme problemleri mi vardır? Veya kopçanın değiştirilmesi mi gereklidir? Pek çok soru karşımıza çıkmaktadır. ISM ve SPIDERweb ile hata kaynaklarının hızlı saptanması Sebebin bulunması için bu soruların detaylı bir şekilde incelenmesi gereklidir. Fakat bunu yapmak için hangi bilgiler mevcuttur? Sebebin bulunması için gösterilen çabalar genellikle çalışanın deneyimine dayanmaktadır. Bunun sonucu, değerli zamanın kaybı ve makinanın etkinliğinde olumsuz etkidir. Ring iplik makinaları Rieter tarafından sunulan bireysel iğ izleme sistemi (ISM) ile donatıldığında ve ayrıca Rieter`in işletme kontrol sistemi olan SPIDERweb kullanıldığında, hızlı hata analizi için ideal araçlar sağlanmış olur. SPIDERweb ile bağlantılı olan ISM her bir eğirme pozisyonundan verileri toplamakta ve sorunlu noktaları göstermektedir. Toplanan veriler bilgisayarda kolaylıkla ve güvenilir bir şekilde analiz edilebilmekte ve hata kaynaklarına anında çözüm bulunabilmektedir. ISM- Ring iplik makinaları için bireysel iğ kontrolü Rieter, 3 sene önce pazara ISM adı altında yenilikçi bir iğ izleme sistemi sunmuştur. İlk kez, her bir iğ, kopuşlar ve hız açısından sürekli olarak izlenmiştir. Bu, hareketli sensörler tarafından sabit iğlerin periyodik kontrolünde önemli avantajlar sunmaktadır. Ring iplik makinasındeki her bir iğ, bilezik sehpasına kalıcı olarak yerleştirilen kızıl ötesi sensörler tarafından sürekli olarak kontrol edilmektedir. Kopuşlar ve kopça hızındaki sapmalar anında saptanmakta ve 3 seviyeli optik kılavuz sistemi ile operatöre gösterilmektedir. Aynı zamanda SPIDERweb yazılımı, veriler toplanırken oluşan aksaklıkları anında kaydetmektedir. sorunlar daha sonra bilgisayarda analiz edilebilir. ISM ışıklı kılavuz sistemine sahiptir Kopuşlar veya daha yavaş bir hızda çalışan iğler, ring iplik işletmesinde rutin kontrolü sırasında operatöre optik olarak gösterilmektedir. Öncelikle, belirli bir mesafeden görülen ilgili bölümdeki lambalar ve daha sonra iğdeki lamba ile gösterilir. Makinaların başındaki ve sonundaki lambalar, ring iplik makinalarının arasında bulunmayan operatörlere kopuşları göstermektedir. Yanan ışıklarla kopukların olduğu iğler kolayca seçilebilir. Uzun dönemli araştırma gerçekleri gösterir Örneğin, bir işletmede, her biri 1632 iğ içeren 5 ring iplik makinasına bir operatör bakıyorsa, bir iplik kopuşuna ortalama müdahale etme süresi 15 dakika- ISM siz ring iplik makinası 1 ISM li ring iplik makinası 2 ISM-ışıklı kontrol sistemi
16 Rieter. LINK 53. 1 /2009 product news Ring iplik makinalarının ve bir seksiyondaki problemli iğlerini gözden geçirme veya problemli iğleri görüntüleme mümkündür. Ancak, eğirme başlangıç davranışı da analiz edilebilir ve ISM eğilim diyagramı aracılığıyla geliştirilebilir. Kopça değişimini geciktirerek makina bakımının optimize edilmesi SPIDER web`in diğer olanaklarındandır. ISM ve SPIDERweb bu nedenle etkili hata analizi konusunda güçlü bir takımdır. Şekil 3. ISM eğilim diyagramı, SPIDERweb yazılım sürümü 5.3.x tarafından sağlanan en son verileri göstermektedir. Bu çizelge, örneğin iplik üretimi başlama durumunu veya başlangıç kopuşları ile makina hızı arasındaki ilişkinin analiz edilmesini sağlamaktadır. dır. Optik operatör kılavuzu bu süreyi ortalama 2 ile 3 dakikaya indirmektedir. Her 1000 iğ saat için 20 kopuş olduğunda, 8160 iğde bir saatteki duruş 32.6 üretim saati kadar azalır. Ne 30 numara bir iplik için, bu 8400 üretim saati/yıl için 7430 kg/yıl iplik üretiminde artış demektir. ISM ile gelişmiş kalite Kopuşların hızlı bir şekilde saptanması ve çözümlenmesi, iplik işletmesinde daha düşük elyaf uçuntusu oluşmasına ve iplik kalitesinin gelişmesine yol açmaktadır.kayan iğlerinin anında saptanması da kalitede iyileşmeye katkıda bulunmaktadır. SPIDERweb tüm eğirme prosesini kapsamaktadır SPIDERweb işletme kontrol sistemi, ring iplik makinasından veri toplamaktan çok daha fazlasını sunmaktadır. SPIDERweb, harman hallaçtan son eğirme prosesine kadar tüm verileri toplar. Üretim ve kalite verileri veya makinanın çalışmasına ilişkin veriler analiz edilir ve anlaşılır bir şekilde oluşturulan tablolar, basit çizelgeler ve diyagramlarla değerlendirilir. Kapsamlı veriler, sorunlu noktaların yakalanmasını, verimliliğin iyileştirilmesini ve laboratuardaki kalite kontrollerin önemli ölçüde azaltılmasını sağlamaktadır. Müşteriler SPIDERweb`e güvenlerini göstermişlerdir 14 yıl önce pazara girdiğinden beri, SPIDERweb kullanan iplik işletmelerinin sayısı, sürekli olarak artmıştır (Şekil 4); bunlardan çoğu takip edilen taleplerdir, çünkü SPIDERweb, sürekli gelişmeye devam etmektedir. 8-121 Şekil 4. SPIDERweb in pazara tanıtılmasından beri SPIDERweb ve ISM ile ilgili veriler. SPIDERweb ile ayrı iğ pozisyonlarının verimlilik analizi Rasgele manuel veri toplama, geçmişte kalmıştır. ISM sadece operatörü problemli iğe yönlendirmemekte ayrıca her bir iği sürekli olarak izlemekte ve verileri SPIDERweb`e iletmektedir. Toplanan veriler, SPIDERweb yazılımı aracılığıyla analiz edilebilir. Bert Rusch Ring İplikçilik Ürün Müdürü Rieter Machine Works Ltd. Winterthur albert.rusch@rieter.com SPIDERweb kullanan müşterilerin sayısı ~ 180 Dünya çapında bağlanan makinaların sayısı ~ 8 050 SPIDERweb`in kurulu olduğu ülkelerin sayısı ~ 47 ISM ve SPIDERweb ile kontrol edilen iğ sayısı ~ 236 368 Markus Baumli Product Management SPIDERweb Ürün Müdürü Rieter Machine Works Ltd. Winterthur markus.baumli@rieter.com
Rieter. LINK 53. 1 /2009 17 rieter inside Rieter Hindistan İplik Endüstrisinin Ortağı 1886`da Hindistan`a sevk edilen ilk makinalarla, 1968`deki iş ortaklığı ile, 1995`de tesis edilen yan kuruluşlarla ve 2007`de bölgesel üretim yapma kararıyla, Rieter, müşteri odaklı hizmet anlayışıyla, stratejisini artan bir şekilde gerçekleştirmiştir. Rieter, Hindistanlı müşterileriyle çok iyi, uzun dönemli ilişkisinden memnundur. Bu yakın ilişki, karşılıklı başarı ve güvene dayanmaktadır. Hindistan`da ki tüm ileri gelen işletmeler, Rieter in yıllardır müşterisi olmuştur (Şekil 1). 2006 ve 2007`le kıyaslandığında mevcut yılda pazarın performansından bağımsız olarak, Hindistan istikrarlı gücünü sergilemekte ve tüm dünya tekstil pazarında önemli bir oyuncu olarak gelişimini sürdürmektedir. Hindistan tekstil sanayinin tarihi Hindistan tekstil sanayinin tarihi, geleneksel el tezgahlarının sanayinin temeli olduğu 19. yüzyılın öncelerine dayanmaktadır. Ham pamuğun mevcut olması, bu sanayinin, milli üretiminin artmasında ana sebeptir. 1930larda, bir düşüş periyodunun ardın- dan, sanayi tekrar büyük bir ivmeyle gelişmiş ve o zamanda, makinaların mevcudiyeti, sanayinin daha fazla gelişimini kısıtlayan bir engel olmuştur. Tekstil sanayinin gelişimi, 1950 lerde güçlü ve ses getirici olmuştur. Hindistan, İsviçre ve Almanya`dan pek çok makina ithal etmiş ve sanayi modernleşerek, 1950den 1960a kadar olan periyot boyunca artan talepleri karşılamak için genişlemiştir. 1960 dan beri, iplik sanayinde artan bir gelişim olmuştur, bu da 1958de 13,05 milyon olan iğ kapasitesinin 2007de 39.5milyona yükselmesi şeklinde yansımıştır. 1980lerin sonundan başlayan ekonomik serbestleştirme ile EOU (İhracatçı Birliği) kurulmuş, 1989 ve 2000 arasında, dünya çapındaki pazarda mücadele etmek için modern teknoloji ve makinalara odaklanan %100 EOU ortaya çıkarmıştır. 2000-2007de, hükümet, sanayinin performansını arttırmak için, Pamuk Teknoloji Kurulu ve Teknoloji Geliştirme Derneği gibi projeler yaparak çok önemli girişimlerde bulunmuştur. Sanayi, bu girişimlere pamuk üretiminde rekor bir büyüme, iplik ve diğer tekstil materyallerinin üretiminde önemli bir artışla cevap vermiştir (Şekil 2). Şekil 1. Müşterilerle yakın ilişkiler, uzun dönemli ilişkilerin temel ilkesidir.
18 Rieter. LINK 53. 1 /2009 rieter inside İsviçre`deki merkezden gelen teknoloji, Araştırma ve Geliştirme ile bir başka Rieter üretim merkezi olacaktır. Rieter`in, en iyi makinaları ve servisi sunma isteği, gelecek için yapılan planlarla devam etmektedir. Kalite, esneklik ve enerji tasarrufu konsepti Rieter için, Hindistan her zaman kalite ve üstün servisin fiyattan önce geldiği Tekstil iplik makinları pazarlarından birisi olmuştur. Artan enerji tasarrufu döneminde, Rieter`in sabit kalite, makina kurulumunda esneklik ve üretilen birim kg başına minimum enerji tüketimi gibi tüm yenilikçi girişimleri Hindistan iplik sanayini memnun etmektedir. Ayrıca, iplik üretimi sırasında azalan telef, son 20 yılda Hindistan`da Rieter makinalarına olan talebin artmasının bir sebebidir. Şekil 2. Hükümetin desteği sayesinde Hindistan`da tekstil üretimi arttı. Rieter`in Hindistan ile ilişkisi İlk Rieter makinaları, Hindistan pazarına 19.yüzyılın son çeyreğinde girmiştir. Tata Grup`un Svadeshi İşletmeleri, daha 1886`da Rieter makinalarını seçmiştir. Yatırım maliyetleri daha yüksek olmasına rağmen, kaliteli makinalara olan talep arttığında, 1930`da Rieter yeniden Hindistan pazarına girmiştir. Rieter,1938`de, halende çalışır durumda olan Güney Hindistan`da ki Rajapalayam`a bir harman hallaç hattını kurmuştur. Rieter, 1960ların sonunda Lakshmi Machine Works Ltd ile ortaklık kurarak yaptığı teknoloji transferi sayesinde bir adım öteye geçmiş ve böylece Hindistan tekstil pazarında yerini güçlendirmiştir. Ülke çapındaki kalifiye iplik işletmesi yöneticilerinin varlığı, yatırımcıların Rieter teknolojisini ve makinalarını seçmesini ve tüm sunulan yeniliklerin avantajlarından yararlanmak için etkili bir şekilde çalıştırmalarını kolaylaştırmaktadır. 1989`da Rieter`in sadece 10 müşteri varken, bu sayı 2007 in sonunda 507 işletmeye yükselmiştir. Günümüzde, makinalarımızı ve teknolojimizi kullanan ve bitmiş ürünlerini dünya çapına yollayan 550 işletme vardır. Şekil 3. 1795`de kurulan Rieter, 1886`dan beri Hindistan`da aktiftir. 1 Ağustos 1995`de, Rieter %100 yan kuruluşu olan Rieter Hindistan Pvt.Ltd`i kurmuş ve müşterilerine anında hizmet sunmak için önemli bölgelerde ofisler açmıştır. Bu durum, Rieter`i pazara daha da yakınlaştırmış ve değerli müşterilerine anında servis ve satış sonrası hizmet sunma olanağı sağlamıştır. Mart 2007`de, Hindistan hükümeti, Rieter`e Hindistan`da üretim yapması için bir lisans hakkı vermiştir. Rieter, şu anda üretim alt yapısını kurmakta ve çok kısa süre sonra, Hindistan, Winterthur,
Rieter. LINK 53. 1 /2009 19 rieter inside Ticari bir organizasyondan üretim organizasyonuna dönüşüm Rieter, İsviçre`nin %100 yan kuruluşu olan Rieter Hindistan, 1 Ağustos 1995`den beri, satış ve satış sonrası hizmetler sunmaktadır. 1995`de 35 kişiyle çalışmaya başlayan Rieter Hindistan ve günümüzde Rieter, İsviçrenin güçlü üretim, satış ve hizmet takımını arkasına alarak 120 kişilik profesyonel bir ekip haline gelmiştir. Rieter in ülke çapında, Tamil Nadu ilinde Coimbatore`da, Punjab ilinde Changigarh`da, Andhra Pradesh ilinde Guntur`da, Maharashtra ilinde Mumbai`de ve başkent Yeni Delphi`de merkez ofisi olmak üzere 5 ofisi bulunmaktadır. Rieter`in ayrıca Coimbatore`de önemli elektronik ve mekanik yedek parça stoklarının olduğu tam kapsamlı elektronik bir hizmet merkezi bulunmaktadır (Şekil 4). Günümüzde, Kuzey Hindistan`da ki müşterilerin de ihtiyaçlarını anında karşılamak için Chandigarh`da stok deposu vardır. Gelecekte büyüme Dünya son yıllarda Çin ve Hindistan`da inanılmaz büyümeye şahit olmuştur. Hindistan`ın GDP`si, son 3 yılda ortalama %7-9, sanayi ve hizmette ise %10-11 büyümüştür. Tekstil sanayi de benzer şekilde gelişmiş, bu da fabrika binalarına yatırımın artması şeklinde yansımıştır. Hindistan tekstil sanayi, tekstil üretim zincirinde dokuma ve terbiyeyi en zayıf halka olarak ifade etmektedir. Bu zayıflığı gidermek için alınacak önlem, sanayinin tüm sektörleri için gelişim ve fırsatlar için yeni çözümler başlatmaktır. Hindistan tekstil sanayi, alt yapı, enerji kısıtlığı, artan ham madde fiyatları, yüksek yatırım maliyetleri ve kalifiye iş gücü alanlarında çeşitli sıkıntılar yaşamaktadır. Olumlu yanı ise, hükümet ve sanayinin problemleri minimuma indirmek ve çözmek için artık ortak çabalar göstermesidir. Hindistan`da Rieter`in üretime başlamasıyla birlikte, Rieter Hindistan ticari bir yapıdan üretim organizasyonuna dönüşmüştür. Rieter Hindistan, üretimle ilgili işlerin çoğunu bağımsız olarak gerçekleştiren bir grup olmuştur. Rieter`in İsviçre ve Almanya`da ki üretim merkezleriyle uyumlu olması için bölge personelini makinaların üretimi konusunda eğitmek ve geliştirmekte Rieter`in önemli ve zaman gerektiren bir görevidir Şekil 4. Coimbatore`de ki Rieter`in tam donanımlı elektronik hizmet merkezi.
20 Rieter. LINK 53. 1 /2009 rieter inside Şekil 5. İç tüketim sayesinde Hindistan da GDP artıyor-örneğin renkli sariler. Uzun vadeli büyüme beklentileri Hindistan için uzun periyotlu büyüme, artan iç tüketim, artan ihracat ve pamuğun ve genç iş gücünün yeterli olması gibi faktörlerin ışığında tekstil sanayi açısından olumludur. Tekstil ve Hazır giyim sanayinin hükümetle hazırladığı vizyona göre, 52 milyar dolarlık toplam Pazar payının 2012`de 110 milyar dolara çıkması beklenmektedir. Hindistan için global finans krizini atlatıp bir adım öne geçerek, bu hedefi 2012 e kadar gerçekleştirme zamanıdır. Global ol- bölgesel davran Rieter in müşterilerle yakın ve uzun dönemli ilişkiler kurması, Hindistan için uzun vadeli planlar yapmasını sağlamıştır. Şu anda hedeflenen, üretim olanaklarının oluşturulması, ürün çeşitliliğinin sağlanması ve uygun makinalar ve teknolojiyle üstün satış, pazarlama ve servis hizmetinin sunulmasıdır. Hindistan, Rieter`in önemli pazarlarından birisidir. Son yıllardaki olumlu büyüme trendleri, ham madde ve iş gücündeki doğal avantajlar, Hindistan`da uzun vadede iş yapmak ve işbirliği için yeterli sebeplerdir. 8-122 Prasanta-Kumar Deka Hindistan Pazarlama müdürü Rieter India Pvt. Ltd New Delhi prasanta-kumar.deka@rieter.com
Rieter. LINK 53. 1 /2009 21 rieter inside 25 000. RSB cer makinası Thermax Melange İplik İşletmesine Sevkedildi 2008`in sonbaharında Rieter Spun Yarn Systems, resmi olarak 25000. RSB cer makinasını Bangladeş, Dhaka`da Thermax Grubun bir üyesi olan Thermax Melange İplik İşletmesi`ne teslim etmiştir. RSB-D 40 En başarılı RSB jenerasyonu Rieter, günümüze kadar yaklaşık 100 ülkede 2100 den fazla iplik işletmesine RSB/SB cer makinalarını satmıştır. Şimdiye kadar satılan 4 000 makina ile, RSB-D 40 jenerasyonu, tüm zamanların en başarılı RSB makinası olma yolundadır(şekil 2). Basit makina kullanımı, güçlü mühendislik ve çok gelişmiş RSB iplik kalitesi, iplik müdürleri tarafından söylenen bir RSB al ve gece rahat uyu söylemini bir kez daha doğrulamaktadır. Şekil 1. Cer makinasınin Nasrin Sultana Dina (Thermax Melange İplik İşletmesi müdürü) ve Abdülkadir Mollah`a (Thermax Grubun sahibi) resmi olarak devir teslim töreni. Thermax Grub`un başkanı Abdülkadir Mollah, sembolik olarak makinanın plaketini Rieter Cer makinası ürün müdürü Jürgen Müler`den almıştır. Thermax Grubun üyeleri, Rieter bölge mümessilliği sahibi Harun Rashid, Tekstil Associates Ltd ile birlikte törene katıldılar. Diğer Rieter temsilcileri, Bölge Satış Müdürü Thomas Kuetter ve Bangladeş Bölge satış temsilcisi Peter Spirgi`ydi. Thermax Grubu 1997`de kurulan Thermax, şimdiden 10 000 işçi istihdam etmektedir. Grup, 135 000 ring iği ve 1 152 rotor ile dış Pazar için kaliteli iplikler üretmektedir. Thermax ayrıca Terronava, Zara gibi iyi bilinen Avrupa markaları için günlük 20 000 tişört üretmektedir. Fig. 2 Bu güne kadar Tüm dünyada 4 000 RSB-D 40 jenerasyonu cer makinası Satılmıştır. Rieter cer makinalarına yatırım planlanmıştır Bu Thermax için de geçerlidir. Şirket mevcut 22 Rieter cer makinası kullanmaktadır. Sahibi Abdülkadir Mollah`a göre RSB-D 35 ve RSB-D 40 regüleli cer makinaları, Termax Grub`un başarısına önemli katkı sağlamıştır. Rieter cer makinalarının iplik işletmesinin verimliliğini arttırdığı ve çok daha önemlisi tutarlı iplik kalitesini garanti ettiğini vurgulamaktadır. Çalışanlar ayrıca cer makinasının çalışma ve bakım konusundaki güvenilirliğinden memnundurlar. Bu da Thermax`ın Rieter cer makinalarına yatırım yapmaya devam etmesinin sebebidir. 8-123 Jürgen Müller Cer Makinası Üretim Müdürü Rieter Ingolstadt GmbH Ingolstadt juergen.mueller@rieter.com
22 Rieter. LINK 53. 1 /2009 Events ITME 2008 Hindistan`ın en önemli tekstil makina fuarı ITME 2008, 15-22 Kasım 2008 tarihlerinde Bangalore Uluslararası Fuar Merkezi (BIEC)`nde gerçekleştirilmiştir. Bu fuar, Hindistan Uluslar arası Tekstil Makinaları Derneği tarafından organize edilmiş ve bu yıl ilk kez Bangalore`de gerçekleştirilmiştir. Rieter, en son jenerasyon makinalarını bu fuarda salon 2`de sergilemiştir. Bangalore`da BIEC ticari fuar alanı Hindistan ITME 2008, Bagalore Uluslar arası Fuar Merkezi`nde 3 adet klimalı salonda 42500 m 2 lik toplam fuar alanında gerçekleşmiştir. 450 Hintli ve 20 ülkeden gelen 250 uluslarası katılımcı, Bangalore`da ürünlerini sergilemiştir. Tekstil ve makina üreticileri endüstrisinden katılan çok sayıda ziyaretçi yeniliklerden haberdar olmuştur. Çoğu ziyaretçi, Hindistan`dan gelmiştir fakat Bangladeş ve Pakistan`dan gelen tekstil uzmanları da çok uzun mesafeler seyahat etmek zorunda kalmadan Bangalore`de bilgi edinebilme imkanı bulmuşlardır. ITME 2008`de Rieter standından izlenimler Aşağıda açıklamaları yapılan makinalar Rieter in 2. Salondaki A 104 numaralı standında sergilenmiştir: Yeni geliştirilen C 60 tarak makinası; 500 vuruş/dk ile çalışan yeni E 76 yüksek performanslı penye makinası; bireysel iğ kontrol sistemli (ISE) K 45 kompakt iplik makinası ve SERVOtrail fitil bobini taşıma sistemi, ayrıca SPIDER web işletme izleme sistemi. Rieter, K 45 ComforSpin makinasında oldukça esnek ring iplik üretimi sunmuştur. Fantezi iplik ayarlı ve ayarsız 6 farklı COM4 ipliği, bir ve aynı makinada farklı ham maddelerden üretilmiştir. Rieter ipliklerinden yapılan çok sayıda etkileyici ve yenilikçi ürün (COM4, Comforo gibi) ve Rieter dokusuz yüzeyler (spunbond, spunlace ve meltblown) standatta gösterilmiştir. E 76 500 tarama/dak. yüksek performanslı penye makinası. Bangalore, güney Hindistan. Bangalore hakkında ilginç gerçekler Hindistan`ın bir şehri olan Bangalore, 1 Kasım 2006`da Bengaluru olarak yeniden adlandırılmıştır. Karnatake eyaletinin başşehri olan Bengaluru da yaklaşık 5 milyon kişi yaşamakta, Hindistan`ın sivil ve askeri havacılık sanayi ve araştırmalarının önemli bir merkezi konumundadır. Son yıllarda, ülkenin en önemli IT merkezlerinden birisi olmuştur ve doğunun silikon vadisi olarak adlandırılmaktadır. Enerji tasarrufu-eskisine göre çok daha önemli Özgül enerji tüketimi (kw/kg iplik), tekstil üretim proseslerinde üretim maliyeti içerisinde son yıllarda önem kazanmaya devam etmiştir. Ham madde ve sermayenin yanında, enerji maliyetleri, Hindistan`da maliyet kategorileri arasında önem derecesine göre üçüncü sıradadır. Rieter Kesikli Elyaf Sistemleri, bu hassas konuya her zaman özel önem vermiş, hem yenilikleri ve hem de makinaların daha eski jenerasyonlarının yenilenmesini göz önünde bulundurmuştur. Rieter`den ürünlerin göze çarpan özellikleri C 60 tarak makinasının tasarımı, 1 kg şerit için gerekli az yer ve enerji gereksinimi ile optimum ve ekonomik iplik üretimi sağlar. 240 kg/saat,e kadar üretim ve uygulama alanlarındaki benzersiz esneklik, bu tarak makinasının en göze çarpan özellikleridir. K 45 ve G 35 makinaları, 1632 iğe kadar uzunluklarda kullanıcılara sunulabilmektedir. Bu nedenle K 45 pazardaki en uzun kompakt iplik makinasıdır. Enerji tüketimini azaltmak için özel önem gösterilmiştir.
Rieter. LINK 53. 1 /2009 23 Events ITME de 6 farklı COM4 ipliği ComforSpin makinasında eğrildi. OMEGAlap E 35 yüksek performanslı penye makinası, yeni jenerasyon penye makinalarının performansına uyarlanmıştır. Hassas lif seçimi, düşük enerji tüketimi, 500 vuruş/dk ile tarama hızı, 74 kg/saat`e kadar üretim ve 80 g/m`e kadar vatka ağırlıkları, yeni E 66/E 76 penye makinalarının ana özellikleridir. ITME 08 de yoğun ve çok faydalı görüşmeler gerçekleşti. Rieter, 2x1100 m/dk`lık maksimum üretim hızındaki RSB-D 22 çift kafalı regüleli cer makinası ile cer makinası portföyünü tamamlamıştır. Tamamen ayrı motor ve regüle özellikleri, RSB-D 40 tek kafalı cer makinasından alışılmış olan aynı kalitenin tam olarak her kafada üretilmesini sağlamaktadır. Makinanın diğer önemli avantajları, azalan yer gereksinimi ve düşük yatırım maliyetleridir. R40 open end iplik makinası, 270 m/dk`lık üretim hızlarında 500 eğirme kutusu ile azalan enerji tüketimiyle birlikte yüksek randıman sağlamaktadır. 240 eğirme kutusu ile 350 m/dk`lık çıkış hızlarına ulaşabilmektedir.. R 40, 2,3 veya 4 robotlu olarak kullanılabilmektedir. BT 923 rotor iplik makinası, artık her makinada 400 eğirme pozisyonu olacak şekilde sunulmaktadır. 110 000 dev/dak.`a kadar olan rotor hızları, bu makinada yüksek verimlilik sağlamaktadır. Opsiyonel entegre edilebilen fantezi iplik aparatı, fantezi rotor ipliklerinin ucuz üretimini sağlar. Fuarlar, sadece teknik ve teknolojik bilgilerin paylaşılmasını sağlamamaktadır. Yakın kişisel ilişkiler gelişir ve kurulabilir. Hindistan`da Nameste olarak adlandırılan geleneksel selamlaşma için, ellerin avuç içleri kalp hizasında birleştirilir ve kafa sallanır ve selamlama sembolik olarak kalpten gelir. Rieter- Sistem Tedarikçiniz Bu yılki ITME 2008`in logosu, Nilüfer çiçeğiydi. Nilüfer çiçeği-mükemmel yapraklarıyla- sadece Hindistan`da değil her yerde mükemmel bir sistemi sembolize etmektedir. Her bir yaprak, kendi içerisinde doğanın mucizesidir, hep birlikte sadece işlevlerini yerine getirmezler ayrıca mükemmellik duygusu yayarlar. Rieter`in tekstil makinaları de toplam bir sistem olarak sunulmakta ve tüm tek makinaların avantajları makinalar bir arada olduğunda tamamen belirgin olmaktadır. Sadece tüm makinalar tek bir kaynaktan temin edildiğinde, sistem bir bütün olarak optimize edilebilir. Rieter mükemmel şekilde-bir lotus çiçeği gibi iplik üretimi sunmaktadır. 8-125 Rieter nilüfer çiçeği gibi mükkemmel bir eğirme sistemi sunar. Bir efsane, Mahatma Gandhi`nin Albert Einstein`ın Nameste selamlaşmasının ne anlama geldiğini sorması üzerine verdiği cevabın evrenin yerleştiği sendeki yere saygı duyuyorum. Sendeki ışığa, sevgiye, gerçeğe, barışa ve bilgeliğe saygı duyuyorum. Oradaysan ve bende oradaysam-her ikimizin bir olduğu sendeki yere saygı duyuyorum olduğudur. Nadia Qaud Pazarlama Proje Müdürü Spun Yarn Systems Winterthur nadia.qaud@rieter.com