BETON ve ÇELİKTE KALİTE KONTROL SÜREÇLERİ Halit YAZICI
MÜHENDİS - MİMARIN GÖREVİ İSTENEN DAYANIMDA DAYANIKLI (DURABİLİTE) EKONOMİK İ LEVSEL- FONKSİYONEL YAPININ; BELİRLİ BİR GÜVENLİKLE YÜKLER TA INMALI KALICI DENECEK KADAR UZUN ÖMÜRLÜ KIT KAYNAKLARIN VERİMLİ KULLANIMI İHTİYACA CEVAP VEREN GÜZEL- İNSAN DOĞASI ESTETİK OLMASINI SAĞLAMAKTIR
MALZEMELERİN KALİTE KONTROLÜ BETON DİZAYNI DENEME DÖKÜMÜ AGREGA, SU, ÇİMENTO, MİNERAL KATKILAR, KİMYASAL KATKILAR LABORATUVAR DENEYLERİ İ LENEBİLİRLİK MUKAVEMET (SINIF DAYANIMI) DAYANIKLILIK (DURABİLİTE) YAPI TÜRÜ (ELEMAN BOYUTLARI, DONATI SIKLIĞI vb.) TAZE ve SERTLE Mİ BETON DENEYLERİ PERFORMANS YETERSİZ PERFORMANS YETERLİ BETON DÖKÜMÜ ÖRNEK ALMA TAZE ve SERTLE Mİ BETON DENEYLERİ
BETONDA KALİTE KONTROL TAZE BETON SERTLE Mİ BETON İşlenebilirlik Deneyleri (çökme, Vebe, Sarsma tablası, Kelly Topu) TAHRİBATLI DENEY Karot çıkarma TAHRİBATSIZ DENEYLER Beton tabancası Ses geçirme B.H.A. Beton Sıcaklığı Hava içeriği LABORATUVAR DENEYLERİ ÖRNEK ALMA Mekanik deneyler Basınç, Çekme Eğilme B.H.A., Su emme, Boşluk oranı, Kılcallık, Geçirimlilik, Boy değişimi Mikro yapı incelemeleri Kimyasal analiz
İ LENEB LENEBİLİRLİK K DENEYLERİ SLUMP (ÇÖKME, ABRAMS HUNİSİ)
SÜRÜKLENMĐŞ HAVA ĐÇERĐĞĐ HAPSOLMU HAVA MİKTARI B.H.A. DENEYİ BETON SICAKLIĞI HAVA ÖLÇER (AEROMETRE) BETON DİZAYNIN KONTROLU HAVA SÜRÜKLEYİCİ KATKI KULLANILDIYSA ETKİNLİĞİNİN KONTROLÜ BETONUN HOMOJENLİĞİNİN KONTROLÜ HACMİ BELLİ bir KALIBA DOLDURULAN BETONUN TARTILMASI BETON DİZAYNIN KONTROLU BETONUN HOMOJENLİĞİNİN KONTROLÜ İDEAL SICAKLIK 15 C CİVARI < +5 C veya > +32 C ÖNLEM ALMAK ART
TAZE BETONDAN ÖRNEK ALINMASI STANDART 15-30 cm SİLİNDİR, ÖRNEK 15 cm KÜP, 20 cm KÜP ÖRNEKLER BETONU TEMSİL ETMELİ STANDARDA UYGUN ÖRNEK ALINMALI ÖRNEKLER DARBE ve SARSINTIDAN KORUNMALI KIRIM GÜNÜNE KADAR KÜR EDİLMELİ
NUMUNE ALMA SIKLIĞI Üretim birimi aynı basınç dayanım sınıfına ve aynı bileşime sahip betondan aynı günde dökülen beton miktarıdır. Ayrıca bir üretim birimi 100 metreküpü veya 450 metrekare alanı geçemez. Geçerse her 100 metreküp veya 450 metrekare alan ayrı birim kabul edilerek numune alınır
NUMUNE ALMA SIKLIĞI Numunelerin herbiri ayrı transmikserden alınır. Aynı transmikserden birden fazla numune alınırsa ortalamaları alınır ve tek numune sayılır. Bir işte en az 3 grup numune alınması zorunludur. İş küçükse, bir veya iki döküm gününde tamamlanıyorsa, üretim birimi küçültülerek alınan numune grubu üçe tamamlanır.
NUMUNE ALMA SIKLIĞI TS EN206-1 NUMUNE SAYISI AZALTILIYOR!!! İmalatın ilk 50 m 3 ü için 3 numune; sonra 1 numune / 150 m 3
HER ÜRETĐM BĐRĐMĐ EN AZ 9 Küp veya Silindir Örnek Bir gün kalıpta bekleme (olumsuz koşullardan, güneş, rüzgar vb.) korunmalı Deney gününe kadar kür 23 ±2 C sıcaklıkta, kirece doygun su içinde veya en az %95 bağıl nemdeki ortamda saklanmalıdır 7 Günlük Deneyler 28 Günlük Deneyler Yedek (olumsuz sonuçların kontrolü vb. amaçla) NĐTELĐK DENETĐMĐ : KARIŞIMIN POTANSĐYEL DAYANIMI
BETONUN YAPIDAKĐ KOŞULLARDA DAYANIM GELĐŞĐMĐNĐN TAKĐBĐ HER ÜRETĐM BĐRĐMĐ YETERLĐ SAYIDA Küp veya Silindir Örnek Bir gün kalıpta bekleme (yapıdaki betonla aynışartlarda) Deney gününe kadar yapıda kür (Yapıdaki betonla aynışartlarda) Deney sonuçları kalıp alma sürelerinin tayininde, yapıdaki uygulanan kür (bakım) yönteminin etkinliğini belirlemede vb. amaçla kullanılabilir
BASINÇ DAYANIMINI ETKİLEYEN FAKTÖRLER ÖRNEK EKLİ, BOYUTLARI ve NARİNLİĞİ d h h/d ORANI PRES TABLASI İLE SÜRTÜNME
BASINÇ DAYANIMINI ETKİLEYEN FAKTÖRLER YA FAKTÖRÜ Basınç dayanıımı PRESTE YÜKLEME HIZI 28. gün zaman ÖRNEĞİN NEM DURUMU
BETON SINIFLARI (TS 500 ) Beton Sınıfı f ck Karakteristik Silindir Basınç Dayanımı (N/mm 2 ) Eşdeğer küp (150 mm) Basınç Dayanımı (N/mm 2 ) f ctk Karakteristik Eksenel Çekme Dayanımı (N/mm 2 ) E c (28 günlük) Elastisite Modülü (N/mm 2 ) C16 C18 C20 C25 16 18 20 25 20 22 25 30 1.4 1.5 1.6 1.8 27000 27500 28000 30000 C30 C35 C40 C45 C50 30 35 40 45 50 37 45 50 55 60 1.9 2.1 2.2 2.3 2.5 32000 33000 34000 36000 37000
ÇEKME DAYANIMI EKSENEL ÇEKME ( f ct ) f ct = ( f ct ) 1.5 SİLİNDİR YARMA ( f ct ) = ( f ct ) 2.0 EĞİLME ( f ct ) ÇEKME DAYANIMI BASINÇ DAYANIMI İLE TABLOLAR fctk=0.35(fck) 0.5 (TS500)
BETON SINIFI GÖSTERİMİ TS 500 C30 28 GünlG nlük k 15/30 cm Karakteristik Silindir Basınç Dayanımı En Az 30 MPa TS EN 206/1 C30/37 28 GünlG nlük k 15 cm Ayrıtl tlı Karakteristik Küp K p Basınç Dayanımı En Az 37 MPa 28 GünlG nlük k 15/30 cm Silindir Basınç Dayanımı En Az 30 MPa
21 Temmuz 2002 tarih, 24822 tarihli resmi gazete yayınlanan kararla TS 5000 (2000) standardının bazı hükümleri değiştirilmiştir. Buna göre betonun nitelik denetiminin TS EN206-1 standardına göre yapılmasına karar verilmiştir. Ancak 6.2.2003 tarih ve 25016 sayılı resmi gazetede TS EN206-1 standardının yürürlüğe giriş tarihi 8.03.2004 olarak ilan edilmiştir. Bir başka deyişle, yürürlükte olmayan bir standarda atıf yapılmaktadır ki bu durumda TS 500 deki beton nitelik denetimi yönteminin 8.03.2004 tarihine kadar geçerli olacağı sonucuna varılabilir.
Basınç dayanımı sınıfı Silindir dayanımı fck, silindir N/mm 2 Küp dayanımı fck, küp N/mm 2 C 8/10 8 10 TS EN 206/1 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 12 16 20 25 15 20 25 30 C30/37 30 37 C35/45 35 45 C40/50 40 50 C45/55 45 55 C50/60 50 60 C55/67 55 67 C60/75 60 75 C70/85 70 85 C80/95 80 95 C90/105 90 105 C100/115 100 115
EUROCODE 2 Eşdeğer basınç bloğu TS 500 B.S. k1 C16 0,85 C18 0,85 C20 0,85 C25 0,85 C30 0,82 C35 0,79 C40 0,76 C45 0,73 C50 0,70
BETON ÜRETİMİNİN İSTATİSTİKSEL KALİTE KONTROLÜ PARTİ BAZINDA DENETİM TS 500 (1984) f cm f ck + 3 MPa f cmin f ck -3 MPa TS 500(2000) f cm f ck + 1 MPa f cmin f ck -3 MPa TS 11222(2001) f cm f ck + 4 MPa f cmin f ck -4 MPa TS EN(206-1) f cm f ck + 4 MPa f cmin f ck -4 MPa TÜM ÜRETİMİN DENETİM (kırılan örnek sayısı 15) TS 500 (1984) Açık olarak yok f cm f ck + 1.28σ TS 500(2000) Hiç Yok TS 11222(2001) f cm f ck + 1.28σ f cmin f ck -4 MPa TS EN(206-1) f cm f ck + 1.48σ f cmin f ck -4 Mpa %10 Risk %10 Risk?? %10 Risk %5 Risk
Sayısal örnek TS 500 (1984) Beton sınıfıs C20 GRUP KÜP DAYANIMI 28. gün (N/mm 2 ) Değerlendirme: fcm fck + 3.0 fcmin fck 3.0 Sonuç 1 28.8; 27.0; 29.2 fcm=28.3 > 25.0 + 3= 28.0 fcmin=27.0 > 25.0-3= 22.0 Kabul 2 28.6; 27.8; 28.2 fcm=28.2 > 25.0 + 3= 28.0 fcmin=27.8 > 25.0-3= 22.0 Kabul 3 24.8; 25.6; 26.8 fcm=25.7 < 25.0 + 3= 28.0 fcmin=24.8 > 25.0-3= 22.0 Red 4 29.0; 28.7; 27.8 fcm=28.5 > 25.0 + 3= 28.0 fcmin=27.8 > 25.0-3= 22.0 Kabul 5 26.5, 28.5; 27.2 fcm=27.4 < 25.0 + 3= 28.0 fcmin=26.5 > 25.0-3= 22.0 Red 6 26.6; 28.0; 27.5 fcm=27.3 < 25.0 + 3= 28.0 fcmin=26.6 > 25.0-3= 22.0 Red Tüm üretim f cm = 27.6 σ= 1.2 f cm f ck + 1.28σ? 27.6 25 + 1.28*1.2 = 26.5 KABUL
Sayısal örnek TS 500 (2000) Beton sınıfıs C20 PARTĐ KÜP DAYANIMI 28. gün (N/mm 2 ) GRUP ORT. DEĞERLENDĐRME: fcm fck + 1.0 fcmin fck 3.0 Sonuç 1 G1 G2 G3 28.8; 27.0; 29.2 28.6; 27.8; 28.2 24.8; 25.6; 26.8 28.3 28.2 25.7 fcm=27.4 > 25.0 + 1= 26.0 fcmin=25.7 > 25.0 3= 22.0 Kabul 2 G2 G3 G4 28.6; 27.8; 28.2 24.8; 25.6; 26.8 29.0; 28.7; 27.8 28.2 25.7 28.5 fcm=27.4 > 25.0 + 1 = 26.0 fcmin=25.7 > 25.0 3 = 22.0 Kabul 3 G3 G4 G5 24.8; 25.6; 26.8 29.0; 28.7; 27.8 26.5, 28.5; 27.2 25.7 28.5 27.4 fcm=27.2 > 25.0 + 1 = 26.0 fcmin=25.7 > 25.0 3 = 22.0 Kabul 4 G4 G5 G6 29.0; 28.7; 27.8 26.5, 28.5; 27.2 26.6; 28.0; 27.5 28.5 27.4 27.3 fcm=27.7 > 25.0 + 1 = 26.0 fcmin=27.3 > 25.0 3 = 22.0 Kabul
Sayısal örnek TS 11222 Beton sınıfıs C20 PARTĐ KÜP DAYANIMI 28. gün (N/mm 2 ) GRUP ORT. DEĞERLENDĐRME: fcm fck + 4.0 fcmin fck 4.0 Sonuç 1 G1 G2 G3 28.8; 27.0; 29.2 28.6; 27.8; 28.2 24.8; 25.6; 26.8 28.3 28.2 25.7 fcm=27.4 < 25.0 + 4.0= 29.0 fcmin=25.7 > 25.0 4.0= 21.0 Red 2 G4 G5 G6 29.0; 28.7; 27.8 26.5, 28.5; 27.2 26.6; 28.0; 27.5 28.5 27.4 27.3 fcm=27.7 < 25.0 + 4.0 = 29.0 fcmin=27.3 > 25.0 4.0= 21.0 Red Tüm Üretim f cm = 27.6 σ= 1.2 f cm f ck + 1.28σ? 27.6 25 + 1.28*1.2 = 26.5 KABUL
Sayısal örnek TS EN 206-1 Beton sınıfıs C20 GRUP KÜP DAYANIMI 28. gün (N/mm 2 ) Değerlendirme: fcm fck + 4.0 fcmin fck 4.0 Sonuç 1 28.8; 27.0; 29.2 fcm=28.3 < 25.0 + 4= 29.0 fcmin=27.0 > 25.0-4= 21.0 Red 2 28.6; 27.8; 28.2 fcm=28.2 < 25.0 + 4= 29.0 fcmin=27.8 > 25.0-4= 21.0 Red 3 24.8; 25.6; 26.8 fcm=25.7 < 25.0 + 4= 29.0 fcmin=24.8 > 25.0-4= 21.0 Red 4 29.0; 28.7; 27.8 fcm=28.5 < 25.0 + 4= 29.0 fcmin=27.8 > 25.0-4= 21.0 Red 5 26.5, 28.5; 27.2 fcm=27.4 < 25.0 + 4= 29.0 fcmin=26.5 > 25.0-4= 21.0 Red 6 26.6; 28.0; 27.5 fcm=27.3 < 25.0 + 4= 29.0 fcmin=26.6 > 25.0 4= 21.0 Red Tüm üretim f cm = 27.6 σ= 1.2 f cm f ck + 1.48σ? 27.6 25 + 1.48*1.2 = 26.8 KABUL
BETONUN YAPIDAKİ DAYANIMI TAHRİBATLI YÖNTEM (KAROT) ZAHMETLİ, PAHALI, GERÇEĞE EN YAKIN SONUÇ TAHRİBATSIZ YÖNTEM (TABANCA, ULTRASES) TEK BA INA YETERSİZ, KAROTLARLA KORELASYON ART, YANILGI PAYI YÜKSEK (özellikle eski yapılarda) ANLAMLI SAYIDA DENEY VERİSİ OLMALI, DEĞERLENDİRMEDE İSTATİSTİKİ YÖNTEMLER KULLANILMALI!!
KAROT SONUÇLARA ETKİ EDEN FAKTÖRLER NUMUNE ÇAPI ve YÜKSEKLİĞİ İÇERİDE KALAN DEMİR DONATI PRESTEKİ YÜKLEME HIZI NUMUNENİN ALINMA YÖNÜ NUMUNENİN ALINDIĞI YER BETONUN YA I KAROTUN NEM İÇERİĞİ PRESİN HASSASİYETİ VE KALİBRASYONU Vb.
KAROT BOYUTLARI 5X10 cm 7.5x15 cm Kesim payı dikkate alınmalı h/d ORANI=2.0 10x20 cm KAROTLARDA FARKLI h/d ORANLARI VARSA TS 10465 de h/d =1.0 DÜZELTME YAPILMALIDIR. SAĞLIKSIZ! ASTM ve BS DE h/d < 0.95 ĐSE DENEY YAPILAMAZ!
BETON TEST ÇEKİCİ BETON İÇİN (Narin elemanlar) DÜ ÜK DAYANIMLI MALZEMLER İÇİN (SIVA vb.) KÜTLE BETONU İÇİN
BETON TEST ÇEKİCİ SONUÇLARA ETKİ EDEN FAKTÖRLER BETONUN YÜZEY DURUMU YEREL FARKLILIKLAR YÜZEYDEKİ KARBONATLA MA YÜZEYDEKİ NEM ORANI ÇEKİÇ VURU AÇISI ÇEKİÇ KALİBRASYONU BETONUN YA I YÜZEY SERTLE TİRİCİLER ÇELİK DONATININ BULUNMASI Vb.
KARBONATLA MA ASİT T + ALKALİ Ca(OH) 2 CO 2 C = K t DÜ ÜK DAYANIMLI BETON S/C>0.6 TUZ + SU Ca(OH) 2 +CO 2 CaCO 3 +H 2 O ph 12.6 ph 8.3 ph<9.5-11.5 ise PASLANMA!! (ORTAMDA O 2 ve SU MEVCUTSA) C : KARBONATLA MA DERİNLİĞİ (mm) K : KARBONATLA MA KATSAYISI (mm/yıl 0.5 ) t : ZAMAN (yıl) K >3-4 mm/yıl 0.5 OLMAKTA 15 YILDA 15 mm KARBONATLA MA DERİNL NLİĞİ MÜMKÜN N!!
KARBONATLA MI BETONDA BETON TABANCASI DENEYİ KARBONATLA MI BETON BETON YÜZEYİNDE SERTLE ME BETON TABANCASI (ÇEKİCİ) DENEYİNDE ÇOK BÜYÜK YANILGILAR!!! ÖRNEK ÇALI MA: BETON YA I 25 YILLIK ve 50 GÜNLÜK OLAN İKİ YAPIDA BETON TABANCASI + KAROT DENEYİ UYGULANDI BETON YA I 25 YIL BETON YA I 50 GÜN BETON TABANCASI İLE fck = 16.9 MPa!! KAROT İLE fck = 4.8 MPa BETON TABANCASI İLE fck = 25.1 MPa KAROT İLE fck = 18.0 MPa
BETON YA I 25 YIL BU VERİLER KULLANILARAK BETON TABANCASI-KAROT İLİ KİSİ BELİRLENDİ ÖNCE TABANCA DENEYİ YAPILIP ARDINDAN KAROT ÇIKARILAN NOKTA SAYISI 39 TÜM TABANCA SONUÇLARI BU İLİ Kİ KULLANILARAK DÜZELTİLDİ Deney yöntemi Yalnız beton tabancası Yalnız karot Karota göre düzeltilmiş beton tabancası Örnek/nokta sayısı 81 57 81 Ortalama dayanım (f cm ) (Mpa) 23.1 10.2 9.8 Standart sapma (σ) (MPa) 4.9 4.2 3.2 Değişkenlik katsayısı (%) 21.2 41 32.7 Karakteristik dayanım (fck) (MPa) fck = fcm - 1.28σ 16.9 4.8 5.7
Karot Dayanımı (MPa) 25 20 15 10 5 y = 0,0756x 1,5442 R = 0,699 0 0 10 20 30 40 Beton Tabancası Dayanımı (MPa)
ÇELİK DONATI GÖRSEL MUAYENE Korozyon Pas lekeleri Pas payı çatlakları kapak atma TAHRİBATSIZ DENEYLER (elektriksel ölçümler, metal dedektörleri - pundit) Donatı yeri Sayısı Aralığı Çapı Korozyon durumu TAHRİBATLI DENEY Pas payının kaldırılması Örnek alma Donatı yeri Sayısı Aralığı Çapı Korozyon durumu LABORATUVAR DENEYLERİ Çekme deneyi Gerilme-şekil değiştirme ilişkisi Kimyasal analiz Diğer deneyler (enerji yutma kapasitesi, işlenebilirlik vb.)
ÇELİKTE KALİTE KONTROLÜ AKMA DAYANIMI ÇEKME DAYANIMI MİNİMUM KOPMA UZAMASI ENERJİ YUTABİLME KAPASİTESİ SERTLİK, İ LENEBİLİRLİK DARBEYE DAYANIKLILIK DİĞER FİZİKSEL ve KİMYASAL DENEYLER GÜVENİLİR ÜRETİCİ
YAPI ÇELİKLERİ (TS708) DOĞAL SERTLİKTE (Ia, IIIa, IVa) SOĞUK MEKANİK İ LEM GÖRMÜ (IIIb, IVbs, IVbk) σ s f su f y (b) f su f y (a) 0.002 Min %10-12 Min %18 ε s
Çekme deneyi
Yüksek dayanımlı bölge ( 900 MPa) Düşük dayanımlı bölge ( St-I 370 MPa) TERMEKS KOROZYON (PASLANMA) DURUMUNDA St I KÜTÜĞÜNDE ANİ SOĞUTMA DI KABUĞU YÜKSEK DAYANIMLI İÇ KISMI St I KALİTESİNDE KÜÇÜK KESİT KAYIPLARI BÜYÜK DAYANIM KAYIPLARINA YOL AÇABİLİR TORNALAMADAN ÇEKME DENEYİ SONUÇ St III KALİTESİNDE
Korozyon ölçüm sistemi (elektriksel) Doymuş bakır sülfat eriyiği (CuSO 4 ) Bakır (Cu) CuSO 4 kristalleri Milivoltmetre Geçirimli takoz Islak sünger
YAPI ÇELİKLERİNDE KOROZYON UZUN SÜRE AÇIKTA BEKLEMİ ÇELİKLER KESİT KAYBI ÇEKME DAYANIMINDA AZALMA DİĞER MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN DEĞİ MESİ DENEYLERLE KONTROL GEREKLİ
ELDE EDİLEN VERİLERİN DEĞERLENDİRİLMESİ OLASILIK ve RİSK KAVRAMLARINI İÇEREN İSTATİSTİKSEL YÖNTEMLER KULLANILIR YETERSİZ SAYIDAKİ DENEY VERİSİNİN ORTALAMASI ile YETİNİLMESİ YAPIDAKİ GERÇEK DURUM TEMSİL EDİLEMEZ BÜYÜK YANILGILAR
YAPISAL İNCELEME YAPININ RÖLEVESİNİN ÇIKARILMASI Mimari röleve Taşıyıcı sistem rölevesi (Kolon-Perde-Kiriş boyutlarının ve konumlarının tespiti) Donatıların sayısının, yerinin ve çapının tespiti Çatlak genişliklerinin ve yönlerinin tespiti Varsa diğer hasar türlerinin belirlenmesi (yan yatma, burkulma, duvarda X çatlağı vb.) Uygulama hatalarının not edilmesi Ağır hasar almış, yapı güvenliğini tehdit eden, acil önlem alınması (askıya alma, destekleme vb.) gereken elemanların belirlenmesi vb. PROJELERİN ve ARTNAMELERİN İNCELENMESİ ELDE EDİLEN VERİLER DOĞRULTUSUNDA YAPININ MEVCUT TA IMA GÜCÜNÜN HESAPLANMASI SONUÇLARIN PROJELERLE ve MEVCUT YÖNETMELİKLERLE KIYASLANMASI
KARAR SÜRECİNDE ETKİLİ FAKTÖRLER EKONOMİK (Fizibilite etüdü) Onarım maliyeti 0.5 yapının yeniden yapım maliyeti? Teknolojik olanaklar Servis ömrü Yıkılıp, yeniden yapım olanakları Tarihi ve sanatsal değeri Ticari boyut Siyasi boyut Güçlendirmenin bina fonksiyonlarına etkisi Onarım güçlendirme sisteminin uygulanabilirliği ve güvenilirliği
KARAR KARARI ETKİLEYEN DİĞD İĞER FAKTÖRLER TA IMA GÜCÜ YETERLİ TA IMA GÜCÜ YETERSİZ YIKIM SAĞLAM Hiçbir işleme gerek yok YÜZEYSEL ONARIM GEREKLİ Basit onarımlar Hasarın tekrarını önleyecek tedbirler vb. GÜÇLENDİRME GEREKLİ ONARIM GÜÇLENDİRME GEREKLİ GÜÇLENDİRME PROJESİ
YÖNETMELİK DEĞİ İKLİĞİ, TASARIMDA DİKKATE ALINMAMI EK YÜKLER, (Ek kat çıkma vb.) YAPI KULLANIM AMACININ DEĞİ MESİ vb. TA IMA GÜCÜ YETERSİZLİĞİ GÜÇLENDİRME GÜÇLENDİRME PROJESİ
Basınç Dayanımı (MPa) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 G 3 G 7 G 28 G 56 G 90 G 112 G 0 10 20 30 40 UK (%) PÇ 42.5 çimentosu ile üretilmiş, değişik oranlarda UK içeren harç örneklerinin basınç dayanımı-zaman ilişkisi (suda kür) S/B: 0,48
Basınç Dayanımı (MPa) 70 60 50 40 30 20 10 0 1 G 3 G 7 G 28 G 56 G 0 10 20 30 40 50 60 70 UK (%) DEĞĐŞĐK ORANLARDA UK ĐÇEREN BETONLARIN BASINÇ DAYANIMI-ZAMAN ĐLĐŞKĐSĐ (S/B ORANI: 0,4)
S/Ç=0,53 BASINÇ DAYANIMI (MPa) 48 46 44 42 40 38 36 34 28G PÇ 90G-PÇ DS IK 90G-PÇ 28G-CÇ 32 90G-CÇ DS IK 90G-CÇ 30 200 250 300 350 400 450 500 ÇİMENTO DOZAJI (kg/m 3 ) S/Ç oranı 0.53 olan karışımların 28, 90 günlük ve deniz suyu ıslanma-kuruma çevrimleri etkisi sonrası basınç dayanımları
70 BASINÇ DAYANIMI (MPa 60 50 40 30 20 10 0 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 SİLİKA TOZU (%) DEĞĐŞĐK ORANLARDA SĐLĐS DUMANI ĐÇEREN HARÇ ÖRNEKLERĐNĐN 28 GÜNLÜK BASINÇ DAYANIMLARI
SĐLĐKA TOZU ve UÇUCU KÜLÜN ASR YE ETKĐSĐ 14 G ünlük G enleşm e (%) 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 Mineral Katkısız Silika Tozu Uçucu Kül Uçucu Kül + Silika Tozu Tehlikeli Genleşme Sınırı 0 5 10 15 20 25 30 35 40 50 Mineral Katkı Oranları (%)
SONUÇ STANDARTLARA ve YÖNETMELİKLERE UYGUN KALİTELİ MALZEME KULLANIMI KALİTELİ ve DOĞRU İ ÇİLİK DOĞRU ve EKSİKSİZ UYGULAMA ÜRETİMİN HER A AMASINDA YETERLİ KALİTE KONTROL GÜVENİLİR, SAĞLAM, İSTENEN DAYANIM ve DAYANIKLILIKTA YAPI SİSTEMLERİ
BETON ve ÇELİKTE KALİTE KONTROL SÜREÇLERİ Halit YAZICI