Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi Vol. 64 / Ekim 2014 / TR link 04 EVENT ITMA Asya `da Rieter uzmanlığı 15 MARKETS & TRENDS Yeni J 20 dünyanın en verimli hava jetli iplik makinası 18 K 46 kompakt iplik makinası yoğunlaştırmada kıyas noktası 22 PARTS TOPclean çalışma davranışını ve iplik kalitesini iyileştirir
2 LINK 64 /2014 İÇİNDEKİLER RIETER INSIDE 03 Değerli Okuyucular EVENT 04 ITMA Asya `da Rieter uzmanlığı MARKETS & TRENDS 05 Endonezya`da tekstil sektörü gerçek veriler 06 Pamuktaki beyaz PP ile mücadele konseptimiz 08 İlave yeniliklerle donatılmış yeni RSB-D 45 ve SB-D 45 Cer makinaları 10 E 80 penye makinası-bir başarı hikayesi 12 R 60 600 eğirme pozisyonu ile daha yüksek verimlilik ve esneklik 14 FSI li R 35 yarı otomatik open end iplik makinası %100 en iyi ekleme kalitesi ile hızlı başlatma 15 Yeni J 20 dünyanın en verimli hava jetli iplik makinası 18 K 46 kompakt iplik makinası yoğunlaştırmada kıyas noktası Kapak: 200 eğirme pozisyonuna, optimum bobin yapısı ve diğer pek çok dikkat çeken özelliğe sahip yeni J 20 hava-jetli iplik makinası. Daha fazlasını 15. sayfada okuyabilirsiniz. Yayımcı: Rieter Spun Yarn Systems Yazı işleri sorumlusu: Anja Knick Marketing Spun Yarn Systems Copyright: 2014 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.com Önceden izin almak ve örnek kopya gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir. 20 SPIDERweb ve WallBoard ile Ekonomi ve Şeffaflık PARTS 21 ECOrized emiş borusu üretim ve tasarruf 22 TOPclean çalışma davranışını ve iplik kalitesini iyileştirir RIETER GLOBAL 23 Com4 ipliği uygulamada başarının garantisi 25 Dünyadaki en iyiler için Rieter Award OUR CUSTOMERS 26 Şirketinizin en değerli varlıklarının eğitimine önem verin 27 Müşterilerimizin bakış açısından Tasarım ve Uygulama: Marketing Rieter CZ s.r.o. Volume: Yıl 26
LINK 64 /2014 3 RIETER INSIDE Değerli Okuyucular Sizin başarınız bizim başarımızdır Müşterilerimize başarılı olabilmeleri için yardımcı olabilirsek Rieter başarılı olur. Bu noktada bizim için üç temel zorunluluk ortaya çıkmaktadır. Çalışanlarımız tekstil sanayindeki zorlukları çok iyi anlamaktadırlar. Bunun üstesinden gelmeye katkı sağlamak için oldukça motive olmuşlardır. Dünya çapında en iyi desteği verebilecek şekilde kendimizi organize ediyoruz. Ürünlerinin kalitesini iyileştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak için müşterilerimize teknik çözümler ve hizmetler sunuyoruz. Bildiğiniz gibi, Ocak 2014`den itibaren Rieter de Yönetim Kurulu Başkanı olarak görev yapmaktayım. Çok ilginç dört ayı geride bıraktım. Bu süreçte, çalışma arkadaşlarımla çok sayıda müşteri ziyareti yaptık. Bu müşteriler arasında yıllardır bizimle alışveriş yapan, ürünlerimiz ve hizmetlerimizden çok memnun olan müşterilerimiz vardı. Diğerleri, iyileştirme için potansiyellerini belirttiler. Müşterilerimizin mücadele etmek zorunda oldukları değişimlerin içeriğinden ve hareket güçlerinden özellikle etkilendim. Çok hızlı tepki veren, sektör Müşterilerimizin karşı karşıya kaldıkları zorluklar iş hayatının tüm yönlerini içermektedir: ham madde temini, yatırım ve üretim koşulları, satış pazarlarındaki değişimler, pamuk üretimi, enerji fiyatları, sermaye harcama programları, moda eğilimleri. Müşterilerimizin bu zorluklarla dolu iş hayatının nasıl üstesinden geldiklerini görünce çok saygı duydum. Prensibimiz karşılıklı güven Pek çok müşterilerimizle çok uzun süreli bir iş ortaklığı prensibine göre çalışıyoruz ve bundan gurur duyuyoruz. Diğer müşteriler, tekstil sanayine son zamanlarda giren müşterilerdir. Aynı şey hepsi için de geçerlidir: karşılıklı güven başarının anahtarıdır. Güven, güvenilirlik, yeterlilik ve kalite gibi değerlere bağlıdır. Bu güveni korumayı ve yenilemeyi hedefliyoruz. Link `in bu sayısında, bu hedefi başarmayı nasıl sürdürdüğümüze dair örnekler bulacaksınız. Bu örneklerle sizin iş hayatınıza da ilham kaynağı olalım. 14-101 Dr. Norbert Klapper Yönetim Kurulu Başkanı Rieter Group
4 LINK 64 /2014 EVENT ITMA Asya `da Rieter uzmanlığı ITMA Asya + CITME 2014 16-20 Haziran 2014`de Şanghay (Çin)`de kapılarını açacaktır. Rieter, bu önemli tekstil makinaları fuarında farklı teknolojilerle çalışan üç iplik makinası sergileyecektir. Bir uzman kadrosu, ziyaretçilerin sorularını yanıtlamak ve önerilerde bulunmak üzere fuarda hazır bulunacaktır. Uzman personelimiz, 4. salondaki D01nolu stantta ziyaretinizi sabırsızlıkla beklemektedir. Rieter, 4 eğirme teknolojinin hepsinin tek tedarikçisidir ve her türlü gereksinimi karşılamak için uzmanlıkla, sistem farketmeksizin tarafsız tavsiyeler vererek en uygun iplik teknolojisini önermektedir. Hava jetli eğirme-artık 200 eğirme pozisyonlu Yeni bobinleme teknolojisi ve bir kalite kesmesi sonrasında eğirmeye yeniden hızlı bir şekilde başlamayı sağlayan inovasyon ile birleştirilmiş bu benzersiz makina uzunluğu ile, J 20, ekonomik üretim artışına yardımcı olmaktadır. Aynı anda eş zamanlı olarak iki farklı ürünün eğrilmesini olanak veren birbirinden bağımsız iki makina tarafı ile esneklik sağlanmaktadır. Teknolojik yenilikler, Com4 jet ipliklerinin tutum ve tüylülüklerinin isteğe göre ayarlanmasını sağlamaktadır. Otomatik open end iplik makinası R 60 artık 600 eğirme pozisyonlu 600 eğirme pozisyonu içeren R 60 ve yeni S 60 eğirme kutusu, pazarda müşterinin beklediği kalite standartlarında en yüksek verimliliği sağlamaktadır. Ayarlama güvencesi ve iyi bir rotor temizliğinin, neden open iplikçiliğinin temel unsurları olduğu ve yüksek iplik mukavemetinin nelere olanak sağladığı konularında bilgi sahibi olun. G 32 ile esnek, enerji tasarruflu ring iplikçilik Rieter, fuarda ilk kez G 32 modelinin yüksek esnekliğini sergileyecektir. Rieter, bir makinada 5 farklı ham madde ve 3 farklı opsiyonel donanım (Amsler fantazi iplik donanımı, Suessen Elite kompaktlaştırma ünitesi ve EliTwist eğirme/bükme parçaları) ile 6 farklı uygulamayı gösterecektir. Güvenilir takım değişimi, ECOrized emiş boruları gibi çeşitli enerji tasarruflu yenilikler ve HiCorp fitil makinasına otomatik fitil taşıma, iplik işletmelerinde güvenilir bir otomasyonun karşılıklarıdır. Tek bir kaynaktan entegre tesisler Rieter ürünleri değerlidir. Enerji tasarrufu yaparlar, hammaddeyi verimli bir şekilde kullanırlar ve sabit kalite üretirler. Ürünler, birbirleri ile koordineli olarak çalışır ve en son teknolojiyi kullanırlar. Başlangıç düşüncesinden çalışan bir tesise kadar kapsamlı hizmet, yatırımlarınızı başarıya dönüştürür. Uzman personelimiz, 4. salondaki D01nolu stantta ziyaretinizi sabırsızlıkla beklemektedir. 14-102 Edda Walraf Teknoloji ve Pazarlama Müdürü edda.walraf@rieter.com
LINK 64 /2014 5 MARKETS & TRENDS Endonezya`da tekstil sektörü gerçek veriler Endonezya`nın ülke raporu, Rieter in Uluslar arası Tekstil Üreticileri Federasyonu (ITMF) ile ortaklaşa hazırlamış olduğu ülkeler serisinin üçüncüsüdür. Bu özel baskı, ülkenin ekonomisini, tekstil sektörünü ve modernlik seviyesini analiz etmektedir. İplikçilik sektörünün önde gelen üç girişimcisi ile yapılan röportaj, bu ülkeyi daha yakından tanımamızı sağlayacaktır. PT. Embee Müşteriyi dinle PT. Embee Plumbon Tekstil`in müşteri odaklı yaklaşımı ve sürekli geliştirilen teknolojisi, ipliklerde yeni standartlar oluşturmuştur. PT. Embee, ürettikleri ipliklerin %80'nini dünya çapında 45 ülkeye ihraç etmektedir. Günümüzde PT. Embee firmasında diğer makinaların yanı sıra çeşitli numaralarda %100 viskon ve polyester/pamuk karışımlı Com4 jet iplikleri üreten 620 iğli Rieter hava jetli iplik makinaları vardır. PT. Indah Jaya Pamukta en yüksek kalite başarının anahtarıdır PT. Indah Jaya`nın ana faaliyet alanı, Endonezya nın en büyük üreticisi olarak kadife havlu üretimidir, fakat daha sonraları pamuk ipliği üretimi, kadife havlu ürünlerinin bile önüne geçmiştir. Kendi giysi markası ile komple dikey entegrasyon, PT. Indah Jaya`nın ilk hedefidir ve otomasyon şimdiki ve gelecekte ki yatırımlar için anahtardır. PT. Indorama Sabit kalite için en son teknoloji PT. Indroma 25 000 iğlik mütevazi bir iplik üretim tesisinden son teknoloji makinalara yatırım yaparak sağladığı tutarlı kalite hedefleri ile önemli bir iplik tedarikçisi haline gelmiştir. PT. Indroma ve Rieter arasındaki yakın ilişki, firmanın başarısında önemli bir rol oynamıştır. Jakarta endonezya nın en önemli tekstil merkezlerinden birisidir. Endonezya cumhuriyeti, dünyada nüfusu en fazla olan dördüncü ülke ve dünyadaki en büyük ada devletidir. Tekstil sektörü, ülkede en eski ve en önemli sanayilerden birisidir. Çin, Türkiye ve Hindistan`dan sonra, Endonezya, en büyük dördüncü tekstil makinaları alıcısıdır. Rapora Ülke raporu Endonezya anahtar kelimesiyle info@rieter.com adresinden ulaşabilirsiniz. Rieter internet sitesinden indirmeniz için QR kodunu kullanın (Şekil 1). 14-103 Şekil 1 aşağıdaki QR kodundan endonezya ülke raporunu Rieter internet sitesinden indirebilirsiniz. http://bit.ly/o8dbmy Endonezya nın ekonomisi, tekstil ve hazır giyim sektörü ile ilgili detaylara, raporun özel bölümlerinde yer verilmiştir. Önemli eğirme kapasitelerine sahip üç firmanın üst yöneticileriyle Endonezya nın iplikçilik sektörüne kapsamlı bir bakış sağlayan röportaj gerçekleştirilmiştir. Martin Werder Kıdemli Pazarlama Müdürü martin.werder@rieter.com
6 LINK 64 /2014 Pamuktaki beyaz PP ile mücadele konseptimiz Plastik yabancı maddeleri yakalamak için alternatif yollar geliştiren Jossi Systems, şimdi de farklı fiziksel etkilere dayalı üç yöntem sunmaktadır. Bu yaklaşım, müşterilerimize ihtiyaç ve bütçelerine göre opsiyonları birleştirme imkânı sunmaktadır. Beyaz polipropilen (PP), pamuk tarlalarında pamuk balyaları ve ilaçlama torbalarında yaygın biçimde ambalaj malzemesi olarak kullanılmadır. Beyaz PP parçaları genellikle pamuğun içine karışmaktadır. Beyaz pamukla benzer renkte olmaları nedeniyle pamuk tutamlarından ayrılması büyük bir mücadele gerektirmektedir. Renkli yabancı maddelerin yakalanması için tasarlanan optik sistemlerin çok kısıtlı etkileri vardı ve dolayısıyla çok uzun süreden beri, beyaz PP iplikçiler için büyük bir sıkıntı olmaktadır. UV ışığı kullanarak yakalama Optik ağartıcı içeren materyallerin yakalanmasında UV ışığı kullanılmasının göreceli olarak basit uygulama prensibinden yola çıkarak, VTECT olarak adlandırdığımız yüksek etkili yakalama sistemi geliştirilmiştir. Çok hızlı sensörlerle birleştirilmiş uzun ömürlü LED lere dayalı modern teknoloji, ayrı, karartılmış bir yakalama haznesi olmaksızın, optik ağartıcı ile muamele edilmiş her çeşit materyal için yüksek yakalama etkinliği sağlamaktadır. Maliyete kıyasla yüksek yakalama etkinliği sayesinde, her VISION SHIELD, beyaz PP`e karşı temel seviyede koruma sağlamak için VTECT ile donatılmıştır. Ancak, parlak beyaz PP, beyaz plastik kontaminasyonun kısmen çok küçük bir parçası olabilir, dolayısıyla diğer yakalama prensipleri de bu yöntemi tamamlamak için gerekli olabilir. Saçılma etkisini kullanarak yakalama Pamuk tutamlarına çarpan ışık, geniş bir ışık huzmesi oluştururken, plastik üzerine çarpan bir ışık, keskin kenarlı küçük bir yansıma oluşturur. Saçılma etkisi nedeniyle yansımalardaki farklar tek pikseller yerine görüntü analizi ile saptanabilir. Bu da PP parçalarının yakalanması ve uzaklaştırılmasına olanak sağlar. Bu etki, hem beyaz hem de renkli PP için aynı şekilde başarılı olmaktadır. Saçılma etkisiyle beyaz PP`in saptanması, VISION SHIELD XSPECT T`nin standart bir özelliğidir. Şekil 1 Jossi`nin yüksek etkili VTECT sistemi, optik ağartıcı içeren yabancı maddelerin saptanmasında UV ışığını kullanmaktadır.
LINK 64 /2014 7 Şekil 2 Saçılma etkisi: Pamuğun üzerine çarpan ışık bir ışık huzmesi oluşturarak dağılırken (solda), plastik üzerine çarpan ışık keskin kenarlı küçük bir yansıma oluşturur (sağ). Şekil 3 MAGICEYE taranan materyalin fiziksel özelliklerini güvenilir bir şekilde yakalamaktadır. MagicEye kullanarak yakalama Amaç, pamuk tutamlarından yabancı maddelerin en iyi şekilde uzaklaştırılması ise, opsiyonel MagicEye ile VISION SHIELD XSPECT T`in birleştirilmesi doğru çözümdür. Plastik yabancı maddeler için yüksek oranda yakalama kapasitesine sahip MagicEye, pamuk tutamlarını elektronik olarak taramakta ve taranan maddelerin fiziksel özelliklerini tam olarak kontrol etmektedir. Materyaller, ayırt edici karakteristik spektroskopik özelliklerine göre tanımlanmaktadır. Bu, ileri teknolojiye dayanmasına rağmen oldukça güvenilir bir yöntemdir. Kombinasyonlar MagicEye, bu kadar etkiliyse, diğer iki beyaz PP saptama yöntemleri ile kombine etmenin ilave herhangi bir avantajı var mıdır? Evet, vardır. MagicEye, beyaz PP için en iyi yakalama hızına sahip olsa da, yabancı maddenin büyüklük, oryantasyon ve gösterimi ile ilgili limitleri vardır. Bizim tasarımımız, kanalda üç farklı yakalama sistemini ayrı bölgelere yerleştirir. Üç farklı fiziksel etki kullanarak, üç farklı pozisyonda materyal akışına bakmak, sonraki temizlik işlemlerinde çok önemli bir iyileşme sağlamaktadır. 14-104 Walter Kiechl Jossi Systems AG Yönetim Kurulu Başkanı Wängi, switzerland info.sys@jossi.ch
8 LINK 64 /2014 İlave yeniliklerle donatılmış yeni RSB-D 45 ve SB-D 45 Cer makinaları Kontrollü hızlı başlatma için, benzersiz bir bant sarım sensörü, ECOrized enerji tasarruflu uzaklaştırma sistemi ve makinanın bakım ve servisi için ilave videolar, yeni RSB-D 45 ve SB-D 45 cer makinalarını çok daha etkileyici yapmaktadır. da döner tabla seviyesinin çok düşük olduğu kovalarda bile kontrollü bant dolumunu garanti etmekte ve sabit band ve iplik kalitesi sağlamaktadır. İlk metrelerden itibaren doğru yerleştirme, bandların birbirine dolanmasını ve cer bandının kovadan çekilirken kopmasına engel olmaktadır. Böylece kovalar, herhangi bir kesinti olmadan tamamen boşaltılmaktadır. Bu da makina verimliliğini yüksek tutmakta, çalışan personelin müdahalesini azaltmakta ve şerit telefini ortadan kaldırmaktadır. Şekil 1 İlk metreden itibaren en yüksek sarım kalitesi için bant sensörü Şekil 2 ECOrized emiş sistemini iyileştirmeye yardımcı olan yenilikçi yöntemler ve böylece toplam enerji tüketiminde %15`e kadar tasarruf İplik işletmelerinde kullanılan kovalar her zaman optimal koşullarda değildir. Kovalardaki yaylar, günlük kullanımlar nedeniyle eskiyebilir. Bu nedenle boş kovaların döner tablaları olması gerektiği gibi kovaların üst kenarı ile aynı hizada değil, bazı durumlarda çok altındadır. Böyle bir kova kullanılırsa, kısa bir sürede yavaşça hareket eden bant, tam üretim hızında düşük kova döner tablası üzerine düşer. Bu da sonrasında kalite problemlerine ve üretimin sonraki aşamalarında bandın kopmasına neden olabilecek sonuçlara yol açan karışık kova dolumuna neden olur. Sensör, kötü kovalarda ilk metreden itibaren doğru bant yerleşimi sağlar SB-D 45 ve RSB-D 45 üzerine yerleştirilen temassız hassas bir ışık bariyeri (Şekil 1),ilk bant döner tablaya temas eder etmez bunu tespit etmekte ve makinayı düşük hızdan tam üretim hızına çıkarmaktadır. Bu Çok az sayıda kova bile problemliyse, yeni cer bandı sensörü önemli kazançlar sunmaktadır. Kullanılan kovaların %1`inin bile etkilendiği düşünülürse, bu, her bir cer başına yılda 2 000 kova demektir. Çok daha zor koşullara rağmen, bant sensörü, bu tip tüm kovalarda hatasız başlangıç bant sarımı sağlamaktadır. Bu da kalitede sapma olmadan mükemmel kalitenin sağlanması için önemli bir adımdır. Bu yenilik için bir patent başvurusu yapılmıştır. Frekans kontrollü uzaklaştırma motoru ile %15`e kadar enerji tasarrufu Enerji tasarrufunun önemi, cer makinalarında da artmaktadır. ECOrized uzaklaştırma sistemi, bu noktada önemli bir katkı sağlamaktadır. Frekans kontrollü uzaklaştırma motoru sayesinde, uzaklaştırma fanı, sadece gerektiği kadar hızda dönmektedir (Şekil 2). Ayrıca, tüm hareketli parçalar, enerji tasarrufu amacıyla ağırlık açısından optimize edilmiştir. Dolayısıyla bir bütün 1 2
LINK 64 /2014 9 makinanın gösterge (kontrol) paneli üzerinde emiş yoğunluğunu çabuk ve hassas bir şekilde ayarlamaktadır (Şekil 3). Ayar, kolaylıkla tekrarlanabilmektedir. Bu da sadece materyal değişimini kolaylaştırmakla kalmamakta aynı zamanda aynı ürüne çeşitli cer makinalarından bant beslendiğinde kalite dalgalanmalarını ortadan kaldırmaktadır. Emiş yoğunluğunun hassas ayarlanmasının avantajları özellikle, hava jetli iplik eğirme prosesi için üretilen ince bantların üretiminde belirgindir. Şekil 3 Kontrol panelinde emiş yoğunluğunun güvenilir, tekrarlanabilir ayarı Şekil 4 Videolar personelin uzmanlığını arttırmakta ve böylece cer makinasının verimliliği ve cer bandının kalitesi iyileşmektedir. olarak makinanın enerji tüketimi, önceki modellere kıyasla %15`e kadar azalmıştır. Tam tersine, diğer cer makinalarında fan, maksimum dönüş hızında sürekli olarak çalışmakta ve bu nedenle oldukça fazla enerji tüketmektedir. Kontrol panelinden emiş yoğunluğunun güvenilir, tekrarlanabilir ayarı Konvansiyonel cer makinalarında, emiş yoğunluğu, sürgülü valfler veya emiş kutusundaki vidalarla ayarlanmaktadır. Yeni SB ve RSB-D 45`de, personel, Makinanın bakım ve servisi için yeni videolar İplik işletmeleri için personeldeki sık değişimler veya uzman kısıtı giderek büyüyen bir problemdir. Rieter, bu nedenle 45 farklı video içeren elektronik çalıştırma kılavuzlarıyla cer makinası müşterilerine yardımcı olmaktadır. Bu videolar grafiklerle regüle, RQM kalite kontrolü ve bant sarımı gibi durumlarda doğru ayar ve bakımı açıklamaktadır. Videolar, hızlı, doğru çalışmaya yardımcı olmakta ve özellikle sadece nadiren karşılaşılan durumlarda az bilgisi olan personele yol göstermektedir. Sonuç, en üst seviyede bant kalitesi yanında makinanın yüksek güvenilirliği ve servis ömrüdür. Diğer Yenilikler Yeniden tasarlanan üst silindir rulmanları, çalışma sıcaklığını 10 C`den daha fazla azaltmıştır. Bu da yüksek çalışma sıcaklıkları ve üretim hızlarında bile çalışan personel tarafından rahat kullanıma olanak sağlar. Yeni güç kaynağı, kısa süreli voltaj değişimlerine karşı koruma sağlamak için voltajın sabit tutulmasını sağlar. Bunlar müşterilere çok önemli faydalar sağlayan ilginç optimizasyon detaylarıdır. 14-105 Jürgen Müller Cer Makinaları Ürün Müdürü juergen.mueller@rieter.com
10 LINK 64 /2014 E 80 penye makinası-bir başarı hikayesi Bu modelin Haziran 2012`de pazara sunulmasından itibaren, 1 500`den fazla yeni yüksek performanslı E 80 penye makinası satılmıştır- bu şans eseri değildir. E 80 penye makinası benzersiz güç Bir penye makinasının optimum ayarında her zaman kalite, verimlilik ve ham madde kullanımı arasında bir uzlaşma olmuştur. E 80 penye makinasında ki yenilik, bu uzlaşmanın tamamen yeni ve daha yüksek bir düzeyde yapılmasına dayanmaktadır. Konvansiyonel penye makinalarıyla kıyaslandığında, E 80 müşterilerinin %30 a varan oranda kalite artışıyla, materyalin 2 ton/gün'e kadar üretimde artış veya %3'e kadar ham madde tasarrufu arasında bir seçim yapma şansı vardır. Tarama prosesinin iplik kalitesine etkisi İplik kalitesinin tarama sayesinde arttığı bir gerçektir. Özellikle, proseste iplikteki hatalı yer sayısı azalmaktadır. İplik kalitesi, daha fazla kısa lif ve yabancı madde uzaklaştırılmasıyla artmaktadır. Ancak, her ham madde kullanımının limitleri vardır, örneğin belirli bir tarama seviyesinin ötesinde daha fazla kalite iyileştirmesi gerçekleşmez. Diğer üreticilerin makinaları veya daha eski modellerle kıyaslandığında E 80`in avantajlarını anlamak için Şekil 2`e göz atmak yeterlidir. Burada konvansiyonel bir penye makinasına kıyasla E 80`in döküntü uzaklaştırmasıyla ilgili kalite eğrisi görülmektedir. E 80, diğer tüm penye makinalarında olduğu gibi aynı temel ilişkilerle sınırlandırılmıştır. Ancak, önemli ölçüde gelişmiş tarama özelliği sayesinde, diğer penye makinalarına kıyasla çok daha düşük bir tarama seviyesiyle olabilecek en iyi kalitenin elde edilmesi sağlanır. E 80 penye makinası en iyi tarama kalitesi sayesinde benzersiz güç E 80 penye makinasının başarısı, kalite, güven, tutarlılık ve güvenilirlik gibi sağlam değerlere dayalıdır ve bu özellikler direkt olarak Rieter penye makinasını işaret etmektedir. Bir penye makinası satın alırken, pek çok iplik fabrikası için sorun olmaya devam eden, olası en iyi iplik kalitesini maksimum ekonomiklik ile üretmek önemli bir kriter olarak dikkate alınır. E 80 penye makinası tüm uygulama alanlarında iyileştirme İplik kalitesi ve aynı zamanda olası ham madde tasarrufu arasındaki farklılık, işlenen ham madde, üretim parametreleri ve son ürünün hedeflenen kullanımına göre belirlenmiştir. Bu son kriter, müşterilere kalite iyileştirilmesi, artan üretim, ham madde tasarrufu gibi hangi konularda optimizasyon sağlayacağını belirlemektedir. E 80 penye makinasının avantajları, dört bölüme ayrılmaktadır (Şekil 3). Bunlar aşağıda açıklanmaktadır. Bölüm A yüksek kalite veya yüksek verimlilik Minimum döküntü uzaklaştırma, her iki penye makinasında da aynıdır, fakat büyük bir farkla E 80 ile üretimde daha iyi kalite elde edilmiştir. Daha iyi kaliteye ihtiyaç yoksa, penye makinası, konvansiyonel penye makinasıyla kıyaslandığında daha iyi verimlilikte üretim yapabilir. Bölüm B toplam esneklik E 80, aynı döküntü uzaklaştırma seviyesinde daha
LINK 64 /2014 11 Penye dökünütüsü seviyesinin bir fonksiyonu olarak iplik kalitesi Kalite Kalite Maksimum erişilen kalite Δ Penye döküntüsü Klasik penye makinası E 80 Şekil 2 E 80, aynı kısa elyaf uzaklaştırma seviyesi ile çok daha iyi iplik kalitesi sağlamaktadır. E 80 penye makinasının esnekliği Maksimum erişilen kalite iyi kalite sağlamaktadır. Bu gerekli değilse, üretim arttırılabilir veya ham maddede tasarruf sağlanabilir. Alternatif olarak, bu üç parametrenin bir kombinasyonu da seçilebilir. Bölüm C ham madde tasarrufu veya artan üretim E 80, olabilecek maksimum kaliteyi elde etmiştir. döküntü uzaklaştırmada yapılacak herhangi bir artış ham madde kaybına neden olur. Ham madde tasarrufu veya artan verimlilik bu açıdan olabilecek en hassas seçenektir. Bölüm D ham madde tasarrufu Burada konvansiyonel penye makinaları en iyi kaliteyi ancak çok daha yüksek döküntü uzaklaştırma ile elde etmiştir. Bu bölümde çok pahalı ham madde kullanılmıştır. Burada tercih edilen seçenek E 80 ile kısa elyaf uzaklaştırmanın azaltılmasıdır. Ancak, üretimde artışta mümkündür. E 80 penye makinası müşterilerine uygulama ve kullanılan ham maddeden bağımsız olarak her zaman için iyileştirme imkanı sunmaktadır. Link`in gelecek bir sayısında, her türlü kullanım alanında E 80`in belirli avantajlarını göstermek için yeniden müşterilerin sonuçlarına yer verilecektir. 14-106 A B C D Penye döküntüsü E 80 penye makinası ile iyileştirme potansiyeli Kalite Verimlilik Kalite Verimlilik Hammadde tasarrufları Hammadde tasarrufları Verimlilik Hammadde tasarrufları Verimlilik Klasik taraklar E 80 Şekil 3 Müşteri E 80 kullanarak, tüm uygulama alanlarında-kalite ve verimlilik artışı veya ham madde tasarrufu sağlayabilir. Yvan Schwartz Penye Makinaları Ürün Müdürü yvan.schwartz@rieter.com
12 LINK 64 /2014 R 60 600 eğirme pozisyonu ile daha yüksek verimlilik ve esneklik Yeni R 60 otomatik open end iplik makinası 600 rotora kadar birikimli verimlilik sunar. S 60 eğirme kutusu ve mükemmel bobin yapısı ile yüksek iplik kalitesi sonraki işlem kademelerinde maksimum verimlilik sağlar. Dünya pazarlarındaki en uzun open end iplik makinası 600 eğirme pozisyonlu R 60 diğer makinalara göre %25 daha fazla eğirme ünitesi içerir. R 60 ın enerji tasarruflu teknolojisi Rieter'in makina uzunluğunu daha da arttırılmasına olanak vermiştir. 600 eğirme pozisyonlu ilk makinalar tüm dünyada pek çok iplik işletmesinde başarı ile çalışmaktadır. Müşteriler bu makinaların güvenilirliği ve ekonomik çalışmasından çok memnun olduklarını belirtmektedirler. Yüksek kaliteli ve mukavemetli iplikler S 60 eğirme kutusu ile R 60 iplik makinasında gerçekleştirilen iplik kalitesi, bu ipliklerin yüksek mukavemeti, düzgünsüzlüğü ve aynı zaman da daha az sık rastlanan hatalar nedeniyle tüm karşılaştırmalarda öne çıkmaktadır. Bu, yenilikçi iplik geometrisi ve eğirme stabilitesinin iyileştirilmesi sonucu elde edilmiştir. Öne çıkan bu avantajlar uzun makinalarda daha da ekonomik olarak kullanılmaktadır. Minimum enerji tüketimi R 60 diğer open end iplik makinalarına göre %10 daha az enerji gerektirmektedir. Open end iplik makinalarının enerji tüketimi esas olarak eğirme havasının volumetrik akışının optimum yapısına ve güç elektroniklerindeki kayıplara bağlıdır. Bu nedenle merkezi tahrikler hala merkezi olmayan elektronik komponentli bireysel tahrikler üzerinde avantajlara sahiptir. Müşteriler tarafından yapılan karşılaştırmalı ölçümler R 60'ın %10 daha düşük enerji tüketim avantajını kanıtlamaktadır.
LINK 64 /2014 13 İdeal Esneklik Bağımsız makina tarafları seçeneği R 60 open end iplik makinasının adeta iki makina gibi esnek çalışmasına olanak vermektedir. Yeni güvenlik donanımları, makinanın bir tarafında üretim devam ederken, aynı vardiyada makinanın diğer tarafında eğirme pozisyonlarının ve makinanın uç kısımlarının bakım ve temizleme çalışmaların yapılmasına olanak sağlar. Makinanın diğer kısmındaki çalışma üretime ek bir ara verilmeksizin diğer vardiya için programlanabilir. R 60 open end iplik makinasının yüksek hızlı otomasyonu takım çıkarma ve eklemeyi 20 saniyede gerçekleştirir. Her defasında mükemmel rotor temizliği eğirme pozisyonlarının sürekli en yüksek iplik kalitesinde üretime devam etmesine olanak verir. Bu çeşit ekstrem uygulamalarda masura yükleyicisinin iki kat kapasitesi ve performansı "bağımsız makina tarafları" fonksiyonu ile birlikte özellikle yararlıdır. 14-107 Kalın iplik numaraları ve sık rastlanan kalite kesmeleri için uygun Altı robot opsiyonu 600 eğirme pozisyonu ile maksimum verimlilikle ekstrem uygulamalara olanak verir (kısa bobin çalışma süreleri, yüksek iplik kopuş süreleri). Stephan Weidner-Bohnenberger Open End İplikçilik Ürün Müdürü stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com R 60 open end iplik makinası Rotor sayısı 600 rotor'a kadar İplik numarası Ne 3 60 Üretim hızı 350 metre/dak. kadar Opsiyon Bağımsız makina tarafları
14 LINK 64 /2014 FSI li R 35 yarı otomatik open end iplik makinası %100 en iyi ekleme kalitesi ile hızlı başlatma Bir open end iplik makinasında enerji kesilmesi sonrası tüm iplikler kopar. Yeni yarı otomatik R 35 iplik makinasında yeni FSI (Fast Spin In = Hızlı Başlatma) özelliği tam makina uzunluğunda yüksek ekleme kalitesi ile 15 dakikadan daha kısa bir sürede makinanın tekrar aynı hızda çalışmasına olanak verir. Eşsiz AMIspin sayesinde her bir iplik kopuşundan sonra kesinlikle aynı yüksek ekleme kalitesinde bireysel ekleme yapılır. Şekil 1 Teknisyen FSI sayesinde iplik ucunu kolayca bulur. Şekil 2 Yeni eğirme kutusu kolay ve hızlı iplik yerleştirme için tasarlanmıştır. Fast Spinning-In (FSI)'lı yeni yarı otomatik open end iplik makinası R 35, esas zaman alıcı işlem olan iplik ucunun aranmasına yardımcı olur. Enerji kesilmesi veya kalite kesmeleri durumunda iplik ucu teknisyen tarafından görülebilir pozisyonda tutulur (Şekil 1). Bu, bobin yüzeyine zarar vermeksizin onu emniyetli bir şekilde durduran kol kaldırma tertibatı tarafından gerçekleştirilir. Enerji kesilmesinden sonra hızlı başlatma Enerji kesilmesinden sonra R 35 ekleme için son derece hızlı bir metot kullanarak makinanın hızla yeniden çalışmaya başlamasına olanak verir. R 35, FSI ile iplik ucuna ulaşmayı ve hızlı AMIspin ekleme prosesini birleştirir. Bu duruş süresince teknisyenler rotor'u temizler, iplik ucunu hazırlar ve çıkış borusunun kenarına bırakır. Enerji geri geldiğinde, teknisyenlerin sadece ipliği AMIspin ekleme mıknatısı üzerine ve iplik ucunu çıkış borusuna yerleştirmeleri gerekir (Şekil 2). Teknisyenler bu işi makina boyunca yürüyerek az bir gayretle gerçekleştirirler. Normal AMIspin işlemi sonrası tüm eğirme pozisyonları eğirmeye başlar. %100 AMIspin ekleme kalitesiyle başlama FSI ile gerçekleştirilen bu işlem sayesinde iki teknisyen 460 eğirme pozisyonlu komple R 35 open end iplik makinasını 15 dakikadan daha kısa sürede çalıştırabilir. Tüm eklemeler iplik temizleyici tarafından kontrol edilebilir ve böylece tüm eklemelerin standart kalite parametrelerine uygun olup olmadığı denetlenir. Bu tam kaliteli eğirmeye başlama prosedürü ile, enerji kesilmelerinin iplik ve bobin kalitesine etkisi olmaz. AMIspin ve alçak makina yüksekliği avantajlarının FSI ile kombinasyonu AMIspin yarı otomatik ekleme en yüksek başarı oranına erişmiştir. Alçak makina yüksekliği ile birlikte işçilik tasarrufu ve günlük kullanım için avantaj sağlar. R 35 eğirme kutusunun optimum tasarımı, ayrıca, iplik ucunu daha hızlı bir şekilde hazırlanması ve iplik ucunu daha hızlı bir şekilde çıkış borusuna girmesi için ekstra destek sağlar. Uzun süreli çözüm AMIspin ve FSI (Hızlı Eğirmeye Başlatma) R 35 open end iplik makinasının ana ekipmanları arasında yer almaktadır. Tüm fonksiyonlar minimum ilave bakım ve gereksinim esas alınarak makinanın tüm kullanım sürecine göre tasarlanmıştır. 14-108 Jagadish Gujar 1 2 Open End İplikçilik Ürün Müdürü jagadish.gujar@rieter.com
LINK 64 /2014 15 Yeni J 20 dünyanın en verimli hava jetli iplik makinası Yeni J 20 iplik makinası Rieter'in geliştirdiği hava jetli iplikçilikte diğer bir kilometre taşıdır. J 20 hava jetli iplik makinası 200 eğirme ünitesi ile klasik hava jetli iplik makinalarına göre iki kat uzundur. Benzersiz makina tasarımı ve yenilikçi otomasyon verimlilikte sıçrama yapmaya olanak verir. Şekil 1 Dünyanın en verimli hava jetli iplik makinası 200 eğirme pozisyonlu yeni J 20 J 20 hava jetli iplik makinasının en önemli avantajlarından birisi ekleme sürecinin yarı yarıya kısaltılmasıdır. Bu, robotların iş yükünü önemli ölçüde azaltan, yeni, otomatik ekleme hazırlık işlemi vasıtasıyla sağlanır. Eğirme ünitesinin kendisi iplik hatasını uzaklaştırır ve iplik ucunu eğirme düzesine besler. Yeni eğirme ünitesi yüksek sarım hızlarına uygun biçimde geliştirilmiş olup, benzersiz kalitede ağır bobinler üretir. J 20 yerden tasarruf sağlayan makina tasarımı ile çok yüksek seviyedeki esnekliği ve kolay işletimi birleştirir. Yenilikçi otomasyona sahip 200 eğirme ünitesi 200 eğirme ünitesine servis sağlayan J 20 nin etkin robotları ile makina verimliliğinden taviz vermeksizin ekleme sürecini belirgin biçimde kısaltmak mümkündür (Şekil 1). Otomatik ekleme hazırlık (Şekil 2), ekleme işlemini robota daha da bağımsız kılar. Hava jetli iplik makinasında tüm duruşların yaklaşık %85'ni oluşturan kalite kesmesi olması durumunda, eğirme ünitesindeki eğirme işlemi kontrollü şartlar altında durdurulur. Her eğirme ünitesindeki yeni bir entegre emiş ve kesme tertibatı iplik uçunu çeker. Sarım kafası bobini geriye doğru döndürür ve iplik hatası emniyetli bir şekilde yeni ekstraksiyon tertibatına beslenir. İplik hatası kesilir ve iplik ucu yerinde tutulur. Robotun kendisini eğirme ünitesine merkezlemesinin hemen ardından, yeni ünite iplik ucunu eğirme düzesine enjekte eder. Robot tutulan iplik ucunu alır ve hemen ekleme işlemini başlatır. İşletme koşullarında yüksek verimlilik Her bir makinanın iki tarafındaki birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilen toplam 200 yüksek verimli eğirme ünitesi ile J 20 hava jetli iplik makinası yeni standartlar koymaktadır. Yenilikçi teknoloji komponentleri pratik olarak üretimin 450 m/dak.
16 LINK 64 /2014 2 Şekil 2 Her eğirme pozisyonunda otomatik ekleme hazırlık ekleme süresini yarı yarıya kısaltır. Şekil 3 Yeni sarım ünitesi 300 mm çapında ve 4.5 kg ağırlığında bobinler üretir. Şekil 4 Patentli iplik gezdirme tertibatı apronların ve üst silindir manşonlarının kullanım süresini uzatır artmasına olanak vermektedir. Tutum, diğer bir deyişle ipliğin özellikleri, ipliğin uygulama alanına göre ayarlanabilir. Maksimum mukavemet, minimum tüylülük veya yumuşak tutum istenmesine göre, J 20 istenilen son ürüne en uygun ipliği üretmektedir. Makinanın altında iki sıra halinde düzenlenmiş 500 mm çapındaki kovalar elle müdehale yapılmaksızın uzun üretim sürelerini mümkün kılar. Yeni bir sarım konsepti ile optimum bobin yapısı J 20, 300 mm çapındaki ve şimdi 4.5 kg ağırlığındaki bobinlerin üretimine olanak vermektedir, böylece sonraki işlem kademelerinde yüksek verimlilik gerçekleştirilebilmektedir. Bu, işletme koşullarında başarısı ispat edilmiş bireysel tahrik konsepti muhafaza edilerek, sarım kafasının daha da geliştirilmesi ile mümkün olmuştur (Şekil 3). Bobinler için tahrik motoru şimdi sarım silindirine entegre edilmiştir, böylece yerden tasarruf sağlanmaktadır. Yüksek sarım hızları için tasarlamış bobinler artık tutarlı ve güvenilir bir şekilde tahriklenmektedir. İplik seramik bir iplik kılavuzu ile lineer olarak yer değiştirmektedir. Bobinin önündeki apron üzerine iplik kılavuzu monte edilmiştir ve yüksek performanslı bir motor ile sola ve sağa doğru hareket etmektedir. Kesişim açısı ve dolayısıyla iplik kılavuzunun hızı makina panelinden girilebilir. Bobin temas basıncının ayarlanması ile birlikte her türlü silindirik bobin üretilebilir. İplik yer değiştirmesi bobin yapısı ile otomatik olarak ayarlanır. Yüksek yoğunluk bir bobinde daha uzun iplik veya daha ağır bobin anlamına gelir. Sonuç, daha sonraki işlem kademelerinde optimum ağırlığa sahip bobindir. İkna edici makina tasarımı J 20 işletme çalışmalarına uygun, mükemmel yapısı ve yerden tasarruf sağlayan tasarımı ile çok etkileyicidir. Bağımsız tahrik teknolojisi makinanın iki tarafındaki eğirme ünitelerinin birbirinden bağımsız olarak ayarlanmasına olanak verir. Yüksek kapasiteli kovalar makinanın altına iki sıra halinde yerleştirilir, böylece yerden tasarruf sağlanır. Şerit çekim sistemine kısa ve doğrudan beslenir. Uzun mesafeler nedeniyle oluşan yalancı çekimler elimine edilmiştir. Makina teknisyenleri kovaları, eğirme ünitelerinı ve sarım kafalarını genel olarak incelerler. Arızalara etkin bir şekilde çare bulurlar ve boş kovaları hızla ve derhal değiştirirler. 3 4
LINK 64 /2014 17 Şekil 5 Yeni teknoloji komponenetleri son derece hoş, yumuşak örme kumaşla için Com4 jet ipliklerinin üretimine olanak verir. Eğirme ünitesindeki (Şekil 4) patentli gezdirme sistemi apronların ve üst baskı manşonlarının kullanım ömrünü uzatır. Şerit hunisi, eğirme düzesi muhafazası ve iplik temizleyici iplik gezdirme ünitesine monte edilmiştir. Böylece çekim sistemindeki şerit ve eğrilen iplik sürekli biçimde 3-4 mm gezdirilir. Bu nedenle aşınma geniş bir yüzey alanına dağıtılır ve makinanın kullanım ömrü ve dolayısı ile üretim süreci bakım gerekmeksizin belirgin biçimde uzar. Ancak hemen belirtelim ki, örme uygulamalarında kullanılmak üzere son derece yumuşak tutumlu bir iplik eğrilebilir (Şekil 5). J 20 hava-jetli iplik makinasını tercih eden müşteriler ekonomik ve esnek üretim yaparlar. Eğer ilginizi çekebildi isek, J 20 iplik makinası hakkında daha fazla bilgi almak için, Çin'in Şanghay şehrinde düzenlenecek olan ITM A Asia + CITME, de Rieter'in 4. Salondaki D 01 standını ziyaret ediniz. 14-109 Com4 jet ipliği ikna edici son ürün Com4 jet ipliği J 20 hava-jetli iplik makinasının tatmin edici son ürünüdür. Uygulama alanına göre, iplik kısa bir süre içerisinde makina ayarlarıyla ve teknoloji parçalarının kolayca değiştirilmesiyle optimize edilir. Yeni geliştirilmiş eğirme düzesi tüm uygulamalarda yüksek verimliliği garanti eder. Bu nedenle j 20 ekonomi ve rekabet açısından yeni standartlar koyar. Diğer yeni geliştirilmiş parçalarla birlikte, iplik yapısı da etkilenir. Örneğin, penye pamuk ipliklerinin mukavemeti eğirme ucu şeklinin seçimi ile optimize edilebilir. Marc Schnell Hava-Jetli İplikçilik Ürün Müdürü marc.schnell@rieter.com
18 LINK 64 /2014 K 46 kompakt iplik makinası yoğunlaştırmada kıyas noktası Rieter on yıl önce ilk kompakt makinasını piyasaya tanıtarak kompakt iplik teknolojisinde öncülük yapmıştır. Sonraki modeller yoğunlaştırmada, makina uzunluğu ve ekonomide yüksek standartlar koymuştur. Şimdi, en yeni versiyonu olan K 46 benzersiz gelişmiş yeniliklere sahiptir. Daha yüksek verimlilik Perfore bir tambur, optimum eğirme geometrisi, bilezikler ve iğler gibi en iyi anahtar elemanların kullanımı ile gerçekleştirilen eşsiz yoğunlaştırma ile, K 46, apron yoğunlaştırma teknolojisine göre %10 daha yüksek verimlilik sağlar. Daha kaliteli İşletme koşullarında başarısı ispatlanmış Ri-Q-Draft çekim sistemi ile bu sistemin aşınmaya dirençli perfore tamburu sabit kalite için ses getirir. Yanal hava akımı, sensörlü hava kılavuz elemanı ile, yoğunlaştırma bölgesinde toplam elyaf kontrolünü ve çok yüksek kalite sabitliğini sağlar. Eski model en yakın rakiptir Rieter'in yoğunlaştırma sistemi bu pazarda hala bir kıyas noktasıdır. Rakipler yakın sonuçlara ulaşmak amacıyla karşılaştırma için genellikle daha eski bir Rieter makinasını kullanırlar, örneğin %13 daha yüksek iğ hızıyla çalışan altı yaşındaki K 44 makinası en yeni karşılaştırılabilir rakip makinadan %7 daha yüksek mukavemetle üretim yapmaktadır (Şekil 3). Daha az enerji tüketimi altı yaşındaki eski K 44 makinası yaklaşık bir kilogram iplik üretimi için rakip makinaya göre %10 daha az enerji kullanır. K 46'nın enerji tüketimi aynı iğ hızında aşağıdaki nedenlerden ötürü daha da düşüktür: gelişmiş emiş kanalı teknolojisi ECOrized çift taraflı ayarlanabilir emiş. Şekil 1 Yeni emiş ünitesi, sabit iplik kalitesini garanti eder. Şekil 2 Yeni, sensörlü hava kılavuz elemanı yoğunlaştırma bölgesindeki tüm elyafı kontrol eder. Rieter'in yoğunlaştırma teknolojisi apron yoğunlaştırma sistemi ile karşılaştırıldığında %75 daha az enerji gerektirir. Yeni ECOrized, çift taraflı ayarlanabilir emiş, enerji tasarrufunu bir adım daha ileriye götürerek, K 44 ile karşılaştırıldığında %20'ye varan ve K 45 ile karşılaştırıldığında %10'a varan oranda enerji tasarrufu sağlar. Buna ilave olarak, yeni geliştirilmiş emiş ünitesi (şekil 1), evrensel uygulamalar için tavsiye edilmektedir. Sensörlü hava kılavuz elemanı ile birlikte (Şekil 2), çok daha stabil iplik kalitesini garanti eder. Kazanılan enerji tasarrufu apron çözümüne göre en az %23 ve genellikle %30 oranındadır (Şekil 4). Rakip makinaların ana ilave enerji bağlantıları: ekstra yoğunlaştırıcı emiş motoru dördüncü alt silindir için ekstra dörtte birlik tahrik Kolay kullanım Tüm makina fonksiyonları makina kontrol panelinde birleştirilmiştir. Rieter'in doffer ve ROBOdoff sistemi, pazarın en güveniliri olup, açık konstrüksiyonlu masura transfer mekanizması hemen hemen hiç basınçlı hava gerektirmez. SERVOgrip alt sarım iplik uçlarını elimine eder ve periyodik iğ dibi temizlik işlemini önler.
LINK 64 /2014 19 İplik Kalitesi %100 Ne 8 Penye Pamuk 40 35 30 Rieter, masura tepsilerini ROBOload'a, tam otomatik masura ve kops taşıma sistemine taşımak için sadece iki 0.070 kw'lık motorlar kullanır. Karşılaştırılabilir çözümler için enerji tüketim değerleri, transport işlemi özellikle hava ile gerçekleştirildiğinden 10 kat daha yüksek enerji maliyeti ile sonuçlanır. K 46'nın aşınma direnci yüksek silindiri, rakiplere ait makinaların gerektirdiği periyodik dişli apron değişimini gerektirmez. Rakip makinalarda tek bir aşınmış apronun bile değiştirilmesi zaman alıcı bir faaliyet olan alt silindirin sökülmesini gerektirir. Rieter'in yoğunlaştırma işleminde ve bunun yanı sıra makina geliştirme ve üretimindeki engin tecrübesi yeni teknoloji geliştirmek için yeterli bilgiye sahip olduğu anlamına gelir ki bu da müşterinin yararınadır. Rieter'i bir öncü, yenilikçi bir lider ve en son teknoloji iplik makinaları üreticisi olarak kabul edip onunla çalışmayı tercih eden müşteriler "Yetkinliğin Rahatlığından" yararlanırlar. 14-111 25 20 + 7 % 15 10 5 0 İplik düzgünlüğü U [%] Sık rastlanan hatalar [x 100] Mukavemet [cn/tex] Tüylülük H Rakip (Ort 18 000 dev/dak.) K 44 (Ort 20 600 dev/dak.) Şekil 3 %13 daha yüksek iğ hızıyla çalışan altı yaşındaki K 44 makinası en yeni karşılaştırılabilir rakip makinadan %7 daha yüksek mukavemetle üretim yapar. Enerji tüketimi %100 Ne 80 Penye pamuk. Ortalama 18 000 dev/dak. 7-10 % - 23 % Enerji tüketimi [kw/kg] 6 5 4 3 2 1 Nitin Patil Ürün Yönetim Müdürü Hindistan nitin.patil@rieter.com 0 Rakip K 44 K 46 Şekil 4 K 46 aynı iğ hızında apronlu çözüme göre en az %23 daha az enerji kullanır. Vijaykumar More Ring İplikçilik Ürün Yönetimi Hindistan vijaykumar.more@rieter.com
20 LINK 64 /2014 SPIDERweb ve WallBoard ile Ekonomi ve Şeffaflık Yeni SPIDERweb yazılımının 7. versiyonu Ürün yelpazesindeki tüm Rieter makinalarından verileri okur. Sistem iplik işletmesinin üretim faaliyetlerine kapsamlı bir bakış sağlar ve etkin üretim için hızlı tepki vermeyi kolaylaştırır. Artık mevcut tüm Rieter makinalarını yönetebilirsiniz. SPIDERweb, Rieter'in veri toplama ve bilgi sistemi, işle ilgili kararları vermek için gerekli bilgileri verir. Yeni SPIDERweb yazılımı, harman hallaçtan nihai iplik makinasına kadar tüm makinalar için eşit derecede kapsamlı ve mükemmel yapılandırılmış biçimde standardize tabloları ve grafikleri görüntüler. teknolojik açıdan mükemmeldir. Yeni Rieter makinaları mevcut sisteme entegre edilmektedir. Destek ekibi her zaman size yardımcı olmaya hazırdır. 10 000'den fazla makina şu anda tüm dünyada 220'den fazla SPIDERweb veri izleme sistemi ile bağlantılıdır. Yeni makinalar, makina tipleri ve fonksiyonlar sürekli olarak yazılıma entegre edilmektedir. Versiyon 7 mevcut Windows işletim sistemleri ile (32/64 Bit), fakat aynı zamanda Windows XP ile de çalışabilir. SPIDERweb Windows tabanlı tablet bilgisayarlarla da kullanılabilir (Şekil 1). Yeni Nesil WallBoard Yeni WallBoard SPIDERweb ailesine ait olup sürekli biçimde her bir makinanın verimliliğini gösterir (Şekil 2). Doğru biçimde konumlandırılmış bir kaç WallBoard ile iplikhane hakkında kapsamlı bilgi edinebilir ve hızla tepki verebilirsiniz, böylece üretim daha verimli ve kârlı olur. Şekil 1 SPIDERweb artık Windows tabanlı taşınabilir tablet bilgisayarlarla da kullanılabilir. Şekil 2 WallBoard ile makinaların verimliliği her yerde ve her zaman izlenebilir. Analiz edilmiş veriler doğrudan makina kontrol sisteminden gelir ve böylece kesin ve güvenilirdir. Çok sayıdaki veri ekranından seçim yapıp tercih ettiklerinizi kaydedebilirsiniz. Yazılım 12 farklı dilde mevcuttur. Gelecekte de sizin için orada SPIDERweb ile geleceğe yatırım yapıyorsunuz. Sürekli olarak güncellenen ve 1995 yılından beri genişletilmiş bir sisteme güveniyorsunuz. Ürün her zaman İsviçre'de geliştirilen geniş formatlı ekran çok renklidir (RGB) ve farklı makina tipleri için kendinden açıklamalı semboller kullanır. Wallboard eskiden tek sıra halinde gösterdiği verileri şimdi iki sıra halinde göstermektedir. Makinaların ayrı kontrollü taraflarından gelen veriler (İki tarafı ayrı ayrı kontrol edilen makinalar örneğin open end ve hava jetli iplik makinaları) bu nedenle artık bir bakışta görülebilmektedir. 14-110 2 1 Marcel Rengel Veri Sistemleri Teknik Müdürü marcel.rengel@rieter.com
LINK 64 /2014 21 PARTS ECOrized emiş borusu üretim ve tasarruf Ecorized emiş borusunun yeni siparişleri ve montajları iyi gitmektedir. Olağanüstü enerji tasarrufları çok sayıda müşteri tarafından kanıtlanmıştır. Sürdürülebilir enerji tasarrufu tüm dünyadaki müşteriler tarafından Rieter web sayfasında izlenmektedir. Şekil 1 UZTEX in kazandığı ECOrized emiş borusu retrofit kitinin teslim töreni. Soldan sağa:, A. Razakov, ART-TEXTILE Fabrika Müdürü ve Rieter Özbekistan Temsilcisi; R. Eberhard, Rieter Yedek Parça Satış Müdürü; F. Mamatdjanov, UZTEX GROUP un sahibi; R. Tavkhidov, UZTEX GROUP UZTEX GROUP Genel Müdürü. Ring iplik makinalarındaki Ecorized emiş borusunun avantajları eşsiz olup, standart emiş borusuna göre %50 daha az emiş ve dolayısı ile %8 enerji tasarrufu sağlamaktadır. Bilindiği gibi ring iplik makinasında tüm eğirme sürecinde sarf edilen enerjinin %50'si veya biraz daha fazlası kullanılır. Dikkat çekici enerji tasarrufu ve cazip fiyatlandırma müşterinin yatırımını hızla geri almasına olanak verir. Geçen süre içinde 14 farklı ülkeden 25 müşteri sipariş vermiş veya modernizasyon kitlerini monte etmişler ve dolayısıyla her geçen gün enerji ve parasal tasarruf yapmaktadırlar. UZTEX ECOrized ile donatıldı Özbekistan dan müşterimiz olan UZTEX, modernize kiti kazananlardan birisidir (Şekil 1). İplik makinalarından birisi derhal modifiye edilmiştir. Ring iplik makinası üzerindeki yeni ECOrized emiş borusu iplik kalitesinde herhangi bir kayıp veya iplik kopuş frekansında artış olmaksızın UZTEX iplik işletmesinde hava emişinde azalmaya neden olmuştur. Müşterinin retrofit işlemi öncesi ve sonrası yaptığı enerji ölçümleri onu ikna etmiş ve işletmede mevcut 36 ring iplik makinasını derhal ECOrized ile donatma kararı almıştır. Sipariş 2013 yılı sonunda teslim edilmiştir. Böylece UZTEX kalıcı enerji tasarrufunu başarmıştır. Giderek artan sayıda artan teknolojik yenileme ECOrized emiş borusuna özellikle Asya ve Türkiye'deki çeşitli işletmelerden büyük talep vardır. Çok sayıda proje yürütülmekte olup yakın gelecekte montajları tamamlanacaktır. Enerji tasarrufları Web sitesinde izlenebilir Dünya çapında ECOrized emiş borusu ile gerçekleştirilen enerji tasarrufları Rieter web sayfasında gösterilir. Grafiksel karşılaştırmalar izleyicilere olağan üstü ve her şeyden öte kalıcı enerji tasarrufu konusunda fikir verir. İncelenmeye değer! (Şekil 2). Şekil 2 Bu kare kod yardımı ile tüm dünyada ECOrized emiş borusu ile gerçekleştirilen enerji tasarrufu ile ilgili bilgiye kolayca erişebilirsiniz. www.rieter.com/ecorized Urs Tschanz Yedek Parça Satış Destek Müdürü urs.tschanz@rieter.com
22 LINK 64 /2014 PARTS TOPclean çalışma davranışını ve iplik kalitesini iyileştirir Rieter cer makinaları için TOPclean retrofit paketi şerit kalitesini iyileştirir ve kalite sürekliliğine katkıda bulunur. Bu, özellikle open end iplik makinalarının çalışma davranışına ve özellikle iplik kalitesine olumlu etki yapar. Şekil 1 TOPclean Periyodik olarak yükselen temizleme kenarlı ekstraksiyon muhafazası. Şekil 2 Daha temiz şeritler sayesinde open end iplik makinalarının iyileştirilmiş çalışma davranışı. 160 TOPclean ekstraksiyon sistemi (Şekil 1) RSB-D 40 ve SB-D 40 cer makinası modellerinde standart bir ekipmandır ve kalitesini etkileyici bir şekilde göstermiştir. Bu yenilik SB-D 10, SB-D 15, RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35 ve RSB-D 35c (CUBIcan'siz) cer makinalarını modernize etmek için kullanılabilmektedir. Belirtilen cer makinası tiplerini kullanan müşterilere iplik makinalarının özellikle open end iplik makinaları daha temiz cer şeritleri ile çalışma davranışlarını iyileştirmek için bu fırsat sunulmaktadır. Daha az çepel, daha temiz cer şeritleri Üst silindirler üzerindeki temizleme parçaları elyaf üzerindeki pislikleri sıyırır ve onları ekstraksiyon sistemine gönderir. Ayarlanabilir bir otomatik mekanizma temizleme parçalarını belirli periyotlarla kaldırır TOPclean ın open end iplik makinalarının çalışma davranışına olan etkisi %100 karde pamuk, Ne 18, örme ipliği ve biriken çepel ve kısa elyaf doğrudan ekstraksiyon sistemine beslenir. İlave temizleme kenarları üst silindirler üzerinde birikim olmasını önler ve onları temiz tutar. TOPclean ile optimum hava sirkülasyonunun çekim sisteminin ve üretilen şeridin temizliği üzerine doğrudan etkisi vardır. Isı yayılımı da iyileştirilir böylece üst silindir manşonları korunur. Temizleme parçaları özellikle ballık içeren pamuklar işlenirken vatka oluşumunu önler. İyileştirilmiş çalışma davranışı ve iplik kalitesi Cer makinalarında daha az temizleme işlemi ve iyileştirilmiş çalışma davranışına ilave olarak, TOPclean kullanımı iplik kalitesine ve özellikle open end ipliklerinin kalitesine yansır. Müşteriler bazı durumlarda önemli ölçüde daha az sık rastlanan hatadan, rahatsız edici hatalardan ve temizleme kesmelerinden söz etmektedir (Şekil 2). Hesaplama örneği open end iplikçiliğindeki avantajları göstermektedir (%100 karde pamuk, Ne 18, örme ipliği): İyileştirilmiş çalışma davranışı ve dolayısıyla open end iplik makinasının üretiminde %1.5 artış Yıllık RSB verimliliği: 238 kg/saat x 8 500 saat/yıl = 2 000 t/yıl open end iplik makinasında yıllık ilave üretim: %1.5 x 2 000t/yıl = 30 000 kg/yıl Bir RSB ile yıllık ilave kazanç: 30 000 kg/yıl x 0.24 Euro/kg = 7 200 Euro Topclean kendini kısa zamanda amorti eden yatırım! 14-114 140 120 100 + 1,5 % 97,1 98,6 135-15 % 115 80 60 40 54-15 % 46 20 0 Verimlilik [%] İplik kopuşu / 1 000 rotor saati Temizleme kesmeleri / 1 000 rotor saati Jörg Feigl Yedek Parça Proje Müdürü joerg.feigl@rieter.com TOPclean siz RSB cer makinası TOPclean li RSB cer makinası
LINK 64 /2014 23 RIETER GLOBAL Com4 ipliği uygulamada başarının garantisi Belirli bir uygulama için ne zaman en iyi iplik kullanılması gerekse Com4 ipliği uygulamada başarıyı garanti eder. Rieter dört eğirme prosesi için limitleri ve uygulama koşullarını bilir ve müşterilerine tarafsız ve her birine ayrı ayrı önerilerde bulunur. İplikhanelere kısa bir bakış dört eğirme teknolojisi arasındaki farklılıkları öne çıkarır. İplik numarası uygun eğirme prosesinin seçimi için çok önemli bir parametredir. Com4 ring ipliği iplik numarasının seçiminde büyük bir esnekliğe sahiptir ve pratik olarak Ne 5 - Ne 250 arasında eğrilir. Com4 compact Ne 10 - Ne 250 numara aralığında eğrilir, fakat pratikte en sık olarak Ne 20 - Ne 120 numara aralığında üretilmektedir. Com4 rotor ipliği daha ziyade Ne 2 - Ne 60 kalın numara aralığında eğrilmektedir, ancak hemen belirtelim ki Ne 60 sadece mikroliflerle eğrilir. Com4 jet iplikleri pratik olarak Ne 24 - Ne 70 numara aralığında üretilir, Ne 70 iplik numarası da sadece mikro liflerle eğrilir ve ipliğin enine kesitinde en az 95 lif olmalıdır. Her şey hammaddeye bağlıdır Her bir eğirme prosesinin başarısı farklı bireysel lif özellikleri ile ilgilidir. En uygun eğirme prosesi hammaddeye ve istenilen iplik yapısına bağlı olarak seçilmelidir (Şekil 1). Günümüzde karde pamuk genellikle Com4 ring ve Com4 rotor iplik olarak üretilir. Com4 ring, Com4 compact ve Com4 jet iplikler penye pamuklardan da eğrilir. İstenilen hacım ve iplik yapısını gerçekleştirecek gerekli kısa elyaf eksikliği nedeniyle Com4 rotor için penye şeritlerin beslenmesini gerektirecek bir sebep yoktur. Vizkon, modal, veya Lyosell gibi selilozik lifler genel olarak pratikte Com4 ring, Com4 rotor ve Com4 jet ipliklerinde kullanılabilir. Selilozik veya sentetik olarak üretilen lifler yüksek iplik mukavemeti ve düşük tüylülük değerleri gösterirler bu nedenle pek çok durumda Com4 ring ipliği için yoğunlaştırma prosesinin bir yararı yoktur. Bu nedenle bu hammaddeler pratikte nadiren kompakt iplik olarak işlenirler. Eğer suni ve sentetik elyaf içeriği %50'nin altında ise, Com4 jet olası bir uygulamadır. fazla miktarda çepel ve kısa elyaf içeren rejenere elyaf söz konusu olduğunda Com4 rotor iplikler için open end eğirme Pratikte kullanılan hammadde, Com4 yarn'a göre ayrılır Com4 ring Com4 compact Com4 rotor Com4 jet Karde pamuk ++ + ++ Penye pamuk ++ ++ ++ Selilozik elyaf ++ + ++ ++ Sentetikler ++ ++ CO<%50 selilozik ++ + ++ ++ CO>%50 selilozik ++ ++ ++ CO<%50 PES ++ + ++ ++ CO>%50 PES ++ + ++ PES ve Selilozik ++ ++ ++ Şekil 1 Her bir eğirme prosesinin yeterliliği değişik bireysel elyaf özellikleri ile ilgilidir. Diğer suni ve sentetik elyafla karışımlar ++ + ++ Rejenere elyaf + ++